El Museu Molí Paperer de Capellades

El Museu Molí Paperer de Capellades

DIPLOMATURA DE POSTGRADO. PERITO CALIGRAFO JUDICIAL, GRAFISTICA, DOCUMENTOSCOPIA Y SOCIO-LINGÜISTICA FORENSE. 2015Presentado por : Lic. Doris Leticia Moguel Molina

Visita al Museo Molí Paperer de Capellades

El Museo Molí Paperer de Capellades es uno de los museos más destacados sobre la producción del papel, durante dossiglos, esta localidad fue famosa por la calidad del papel que producía, dicho legado se conserva.Situado en un antiguo molino del siglo XVIII, es un museo vivo y didáctico donde se continúa elaborando papel hecho amano –”paper de barba”- de alta calidad con la acreditada filigrana “Creu de Malta” (Cruz de Malta). Cuenta conimportante maquinaria, papeles y documentos datados entre los siglos XIII y XX y desarrolla una importante actividadcultural de la historia del papel en todos sus ámbitos.Este museo es uno de esos sitios donde se paró la historia y fue una de las industrias más importantes de creación depapel de España de los siglos XVIII y XIX.Actualmente permiten una visita guiada, que inicia en el sótano donde se encuentra una fábrica tradicional, que conenergía hidráulica proveniente de la Bassa, maquinaria y utensilios propios de un molino del siglo XVIII, se confeccionapapel a mano y se observa a través de todo el proceso la creación del papel; a lo largo de la exposición que brinda elpersonal del museo, se recoge la historia del papel desde sus orígenes hasta los actuales procesos de elaboración.También tienen una interesante colección de imprentas y procesos de impresión importantes, con maquinariaimpresionante. El trato del personal del museo, es excelente, hacen la visita muy agradable, didáctica y asequible paratodos los que asisten, incluso para niños manteniendo su atención. Adicionalmente, se puede participar en un taller parala fabricación de una hoja de papel hecha a mano por uno mismo, siguiendo los pasos y técnicas explicadas lo cual sedisfruta y es una experiencia muy enriquecedora.Así mismo, el museo, cuenta con una tienda donde se puede observar y adquirir artículos interesantes, desde pequeñosobjetos hechos en papel, a libros para hacer manualidades en casa.Dispone, además, de una producción propia de papel artesanal, donde los técnicos papeleros trabajan tal y como lohacían los artesanos de la época.


El Molino Papelero deCapellades

El Molino de la Villa, antiguo molinopapelero y actual sede del Museo MolinoPapelero de Capellades, constituye unejemplo típico de molino papelero catalán.Su estructura y la maquinaria que muestraes la propia del s. XVIII, pero no se convirtiópapelero hasta mediados del s. XIX.El museo, fundado en 1961*, se encuentraubicado en un antiguo molino papelero quecesó su actividad en el siglo XX.Durante los siglos XVIII y XIX Capellades seconvirtió en uno de los centros papelerosmás importantes de Cataluña y se dio aconocer en el extranjero por el papel debarba de alta calidad que se producía.Actualmente, es uno de los museos másimportantes a nivel internacional en cuantoa la temática del papel. Forma parte delMuseo de la Ciencia y de la Técnica deCataluña.


*En 1941 Antonio Romaní i Caballé y Llorenç Miquel Serra comenzaron aestablecer contactos con antiguos industriales del papel con el objetivo de crearun museo sobre esa temática. Con la colaboración del Ayuntamiento deCapellades y el gremio de fabricantes de papel de Cataluña se fundó el museo en1958, aunque se inauguró en 1961.


En el sótano del edificio donde se encuentrareconstruido un molino del siglo XVIII, aúnse sigue elaborando papel de maneraartesanal; se puede observar cómo lo hacene, incluso, uno mismo puede probar defabricar un lienzo con sus propias manos yen la sala de exposición permanente seencuentra una recopilación de la historiadel papel.El edificio, está formado por la planta baja,tres plantas más y sótano.El sótano; dedicado a la fabricación delpapel, se divide en tres grandes naves conbóveda de piedra y un lavadero o picadorde bayetas.En la primera nave encontramos el traidorde trapos (1), el trono espolsador (2) y elpudridor (3), donde se efectuaba laselección y la manipulación de la materiaprima, previo a la elaboración del papel.

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La segunda nave es presidida por la prensa(4), con la tina (5) al costado. Este es ellugar donde los operarios másespecializados elaboraban el papel a mano.También están visibles depósitos de pasta(6).

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En la tercera nave, que tiene el riego (7) alcostado, se encuentran el mazo satinador(8) y las mazas trituradoras (9), dispuestasen baterías de tres, accionadas por ruedashidráulicas mediante los árboles de levas.Junto al Molino encontramos la Bassa quees una fuente natural con un caudal de 12millones de litros de agua diarios. Estoposibilitó, años atrás, el funcionamiento delos dieciséis molinos papeleros quetrabajaban en esta zona. De hecho elantiguo Molí de la Vila, que acoge el MuseuMolí Paperer, fue el primer molino, de losdieciséis, reconocido de la costa deCapellades.

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La planta baja y la primera planta sedestinaban a la habitación del propietario oarrendatario del molino y a su familia y, amenudo, a algunos trabajadores como porejemplo los aprendices. Había cocina, sala,dormitorios., albergaban, también,dependencias agrícolas como el establo, labodega, el lagar, la tienda del grano, etc. Enesta parte del edificio también había elcontador (10), donde los trabajadoreselegían y empaquetaban el papel.Las plantas superiores, con gran cantidad deventanas alrededor, son los elementos máscaracterísticos de los molinos papeleros.Reciben el nombre de miradores y era ellugar donde el papel se secaba, una vezextendido, gracias a las corrientes de aireque se producían al interior.El papel de Capellades pronto fue conocidopor todos lados como un papel de muybuena calidad. Por eso, a menudo, en lascarátulas –etiquetas- que encabezaban lasresmas de papel se suprimía el nombre delpueblo donde estaba situado el molino y sedaba como única referencia la localizaciónde “Comarca de Capellades”. Así, por supropio prestigio, el nombre de Capelladessobrepasaba la pura adscripción geográficaaconteciendo una marca comercial

Planta superior

Primera Planta

Planta Baja

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Proceso de fabricación en un molino papelero.


Proceso de fabricaciónLa elaboración del papel manual era lenta y laboriosa. Lamateria prima estaba constituida por trapos viejos,cuerdas, redes, velas de barcos… piezas hechas decáñamo, algodón, lino, materia vegetal fibrosa, que untrapero se había encargado de recoger y un arriero habíatransportado hasta el molino. El trapo se elegía yclasificaba en el sacudidor (1), donde era cortado con laayuda de las dallas. A continuación, se introducía al tornosacudidor (2) donde, mediante un movimiento rotatorio,se eliminaban basuras, polvo y otros tipos de impurezas.Seguidamente el trapo se dejaba en remojo dentro delpudridor (3) durante un tiempo de entre una y cincosemanas a fin de procurar la fermentación que despuéspermitía se pueda triturar. El paso siguiente eratrincharlos en las pilas (4) con las mazas. El procesoduraba entre 20 y 30 horas. La pasta resultante de latrituración se mezclaba con una gran cantidad de agua enun recipiente denominado tina (5). Este era el lugar dondelos dos operarios (6 y 7), elaboraban las hojas de papel. Laherramienta con que lo hacían, molde (8), se compone deuna tela metálica fijada sobre un marco de madera quedetermina la medida de la hoja. La forma solía tener unafiligrana, un dibujo hecho con hilo de latón cosido a latela metálica, que dejaba la marca en cada hoja de papel.Al poner la hoja a contraluz se podía ver esta huella: lamarca al agua., El operario sumergía el molde en la tina,al sacarla del agua se colaba a través de la tela metálica ylas fibras de lo que habían sido trapos se entrelazabanhasta formar un material nuevo, el papel. El pasosiguiente, era que con una presión suave, el operariotraspasaba la hoja de la forma en un sayal o bayeta delana. Este proceso se repetía hasta obtener una puesta(250 hojas).

Marca de Agua


Proceso de fabricaciónLa prensa (9), con el torno (10) que multiplicaba lafuerza, permitía que tres o cuatro hombres sacaran lamayor parte posible de agua de la puesta. La producciónde un molino con una tina solía ser de 18 puestas diarias(aproximadamente 4.500 hojas). Después de serprensadas, las hojas eran separadas (11) y extendidas enlas cuerdas que había en los miradores con la ayuda de unutensilio de madera en forma de T (12).Seguidamente las hojas habían de pasar una primeraelección. En ese entonces, en el perol (13), se hacíanhervir carnazas de animales (gracias a la industria delcuero que fue factor beneficioso) en agua para obtener elpegamento y las hojas eran encoladas en un baño calientecon la gelatina conseguida. La finalidad principal de estebaño era dotar al papel de una capa casi impermeablepara poder escribir, evitando así que se esparciera la tinta.La distribución uniforme del pegamento se conseguía conuna segunda prensada (14) después de la cual el papelvolvía a ser extendido (15).El mazo satinador (16), accionado mediante una ruedahidráulica (17), golpeaba el papel y le daba la lisuradefinitiva, sin ser brillante.Una vez satinadas las hojas, tan solo restaba ya igualar losbordes, que siempre quedaban irregulares, con la cuchilla(18) y pasar la elección definitiva al contador. Estosbordes irregulares se llamaban las barbas del papel, deaquí viene el nombre de papel de barba.El proceso finalizaba cuando eran contadas yempaquetadas (19) en resmas (20) (500 hojas) y seestampaba la caratula o etiqueta que identificaba el papel.


Del proceso manual a la primera mecanización


AntecedentesA finales de la Edad Moderna, en el sigloXVIII, la Revolución Industrial ya eraalgo inminente. Había claros síntomasde que era necesario introducir cambiosen el proceso de fabricación para podersatisfacer la creciente demanda depapel. Este aumento de la producciónpasaba para obtener la pasta de papelcon un sistema más rápido que el queofrecían las masas trituradoras.La pila holandesa (A) que, a pesar de quefue inventada a finales del s. XVII, no fueimplantada en Cataluña hasta el s. XIX;sustituía las tradicionales pilas conmazas acelerando la trituración deltrapo. A pesar que en los primerostiempos, la fuerza motriz seguía siendoel agua por medio de las ruedashidráulicas, la pila holandesa o cilindroconseguía obtener la pasta refinada encuestión de horas, en cambio, con laspilas tradicionales se había de obtenercon jornadas enteras.


MecanizaciónEn cuanto a la mecanización del proceso de tina se va allevar a cabo primero con una maquina continua, que seinicia en Inglaterra en el año 1804 de mano de loshermanos Foudrinier, los cuales habían perfeccionado elprototipo construido por el francés Nicolás Robert en1798. En Cataluña, sin embargo, no se implantó hasta1843. Esta máquina permitía elaborar papel continuo,destinado sobre todo a la impresión de mediana bajacalidad, como la prensa, y al embalaje. En 1809 JohnDickinson va desarrollar otro ingenio, la máquinaredonda, que se basaba en un cilindro recubierto de telametálica con un sistema de aspiración interna. El cilindrogiraba dentro de un dispositivo de pasta y agua de maneraque, por aspiración, la pasta quedaba encima de la telametálica. Con la máquina redonda se obtenía un papelmucho más parecido al manual, por eso se destinaba a laimpresión de calidad. En Cataluña, debido a suespecialización en papel de alta calidad, no fue hastafinales del siglo XIX que se implanta la máquina redondatipo Picard o semi-continua (B), que eliminaba el trabajode los operarios más calificados de la tina.No será hasta un proceso de mecanización posterior quela materia prima cambiará. No se inicia el uso de lamadera, del espart o de la paja para la elaboración de lapasta hasta la adopción de las máquinas de papelcontinuo, a partir de la segunda mitad del s. XIX, eso seráun factor importante, ya que hasta entonces los papeleroshabían de hacer frente a episodios traumáticos de escasesde trapo, el cual hasta principios del s. XX seguirá siendola materia prima más utilizada para elaborar papel.


Actual proceso de fabricación


Proceso actualComo en otros procesos productivos, en lafabricación de papel hay una fase previa que esla preparación de la materia prima: las fibras decelulosa, que en la actualidad se extraen de lamadera de los árboles. La mayoría de lasgrandes empresas papeleras tienen divisionesdedicadas a la silvicultura, es decir, al cultivo deárboles destinados a la fabricación de papel.Para obtener pasta de papel es necesario unproceso mecánico y un proceso químico. Elproceso mecánico (A) consiste en sacar lacorteza de los troncos y trocearla en astillas. Lafase siguiente (B) es un proceso químico quesirve para separar la lignina (sustancia queaparece en los tejidos leñosos de los vegetales yque mantiene unidas las fibras de celulosa quelos componen: la lignina constituye el 25% de lamadera) de la celulosa que, en este caso, serealiza mediante el sistema Kraft. Las astillas secolocan en el digestor donde productosquímicos separan la mayor parte de la ligninade la celulosa. La pasta resultante se blanqueacon más productos químicos en losblanqueadores para obtener una pasta sinrestos de lignina, causante del color amarillentodel papel. Los residuos químicos se separan enel lavadero. La pasta lavada pasa al clasificadorde fibras –cortas, medianas y largas- Elresultado final de este proceso es la pastapreparada para hacer las hojas de pasta queservirán para elaborar el papel propiamentedicho.


Proceso actual

En la fase de producción del papel (C) lashojas de pasta se remojan en el púlpito,pasando seguidamente a un refinadorcónico donde son refinados y de aquí a lamáquina de papel propiamente dicha,donde una serie de procesos de escurrir elagua sobrante, prensar, secar y bobinar dacomo resultado final la hoja continuo depapel enrollado en forma de bobina, que sepuede cortar para obtener bobinas máspequeñas o para obtener directamentepaquetes de hojas.La localización de la materia prima y lanecesidad de caudales de agua importantescondiciona a menudo el emplazamiento dela industria productora de pasta de papelque se encarga de la fase mecánica yquímica. La pasta de papel es distribuida alas fábricas productoras de papel,generalmente en lugares industriales dondehay gran demanda de papel y de susderivados.


El papel en sus inicios


AntecedentesEn la antigüedad, las grandes civilizaciones, debido a suavanzado desarrollo, buscaban la forma de cómo registrarsu información mediante soportes capaces de contener enellos la escritura.Las materias primas empleadas por estas sociedades, en sumomento, fueron: la piedra, la arcilla, el metal, la madera,el tejido, etc. Sin embargo, había que innovar con soportesmás transportables, más perdurables y más fáciles dealmacenar, así es como surgieron bases más elaboradascomo son el papiro, el amate, el pergamino y el papel.Se considera que el primer proceso de fabricación delpapel fue desarrollado por un funcionario imperial enChina, en el s. II a. C., consiguiendo esta cultura mantenerel secreto de su fabricación durante más de 500; en el año610 se introdujo en Japón, y alrededor del 750 en AsiaCentral. El conocimiento se transmitió a los árabes, quienesa su vez lo llevaron a Europa en el siglo X.El primer núcleo europeo reconocido por la calidad de supapel es Xàtiva donde se registra la fabricación de papelhacia el año 1150. Un siglo más tarde la región italiana deGénova y la de Fabriano se convierten en los máximosexportadores de papel europeo. Francia y Alemaniahabrán de esperar hasta el siglo XIV para disponer decentros de fabricación. Así la fabricación de papel arrancaen esta zona sólo un siglo antes de la invención de laimprenta. No es hasta fines del siglo XV que llega al nortede Europa. El conocimiento del papel en todo el mundo noserá un hecho hasta el siglo XVII, por tanto, pasado más deun milenio y medio de su invención.Desde entonces el papel se ha convertido en uno de losproductos emblemáticos de nuestra cultura, elaborándoseno solo de trapos viejos o algodón sino también de granvariedad de fibras vegetales; además la creciente invenciónde colorantes permitió una generosa oferta de colores ytexturas.


La fabricación del papel en Cataluña

En la Península Ibérica la fabricación del papel fue introducida por los árabes en el siglo X. El papel que se fabricaba era el llamado papel hispanoárabe, elaborado conborra triturada con un sistema aun rudimentario que hacía que quedasen las fibras largas y el pegamento de este papel era hecho de almidón vegetal.A finales del siglo XIII, en Fabriano (Italia) se desarrolla un nuevo sistema de fabricación que se exportará alrededor de Europa y perdurará hasta la RevoluciónIndustrial; es el sistema que se puede ver en el sótano del Museo Molino de Papelero donde la pasta se hace triturando trapos de algodón, lino o cáñamo y con elpegamento hecho de carnaza animal.Pese que algunos indicios apuntan a la existencia de un molino papelero en la zona de Anoia en el siglo XII, no hay constancia cierta de esta fabricación en Cataluñahasta el siglo XV, con los primeros establecimientos de molinos papeleros en San Martí de Provensals, en Barcelona, y en la Cataluña Norte. Es durante el siglo XVIIcuando se produce un verdadero incremento de nuevos molinos papeleros en municipios que siglos más tarde despuntaron como las principales regiones papeleras delEstado español. En este momento los molinos papeleros aparecen vinculados a molinos harineros y batanes de trapos formando pequeños núcleos de producción en elentorno del agua. Así encontramos en 1632 la implantación del llamado “Molino del Turo” en la Población de Claramunt, considerado el primer molino papelero delgrupo del río Anoia. El siglo XVIII, medidas proteccionistas como la prohibición de exportación de trapos (1728) o la restricción de la importación de papel extranjerodetendrán la fuerte competencia papelera de Génova o de Francia. En 1788, el otorgamiento del monopolio del mercado americano a los papeleros catalanes impulsadefinitivamente el crecimiento de este sector. Es en este momento cuando se construyen molinos alrededor del Principado, consolidándose así las zonas papeleras deAnoia, la Riba, Olot y Bañolas. En este momento el núcleo de Anoia pasar a ser el más importante no tan solo en Cataluña, sino en el conjunto del Estado español.En el siglo XIX, el proceso de mecanización comportó la pérdida de importancia del grupo de Anoia en favor de núcleos como Gerona y Alcoi. No obstante, en estosprimeros momentos, el papel hecho en máquina no podía alcanzar la calidad del papel hecho a mano, esto va a permitir la pervivencia de los núcleos papelerostradicionales.Con la creciente competencia entre unos y otros núcleos surgió una conflictividad laboral que se materializa en importantes huelgas tenidas durante las últimas décadasdel XIX. Conflictividad que comportó la introducción en los núcleos tradicionales de las máquinas “Picard” que permitieran prescindir de los operarios masespecializados como los de tina. En este momento, la introducción de la pila holandesa también va a permitir acabar con las pilas tradicionales originarias del sistemafabriano. Entre 1841 y 1845 se inicia una segunda mecanización en Cataluña; dos fábricas de Gerona –“La Gerundense” y “La Aurora”- y una tercera el Catllar, enTarragona, instalan las primeras máquinas de papel continuo. Esta mecanización comportó el uso de pastas elaboradas a partir de la madera. Así, a principios del s. XXtuvo lugar la muerte anunciada de la fabricación de papel manual. A lo largo del siglo pasado han aparecido nuevos núcleos como el del Prat de Llobregat, destinado enun principio a la fabricación de cartón y papel de impresión. En la actualidad las empresas papeleras se han visto afectadas por el proceso de globalización que hapromovido la concentración empresarial internacional, con empresas que controlan desde la silvicultura, el cultivo de árboles para la obtención de la celulosa en losbosques, a la producción del producto y su distribución. Sin embargo, hoy sigue habiendo un gran nombre de empresas pequeñas que perviven gracias a su grancapacidad de adaptación y de especialización.Los molinos papeleros tuvieron cierta importancia económica durante el siglo XVIII en Cataluña. Con la aparición de nuevas tecnologías, los molinos que aprovechabanagua del río como fuente de energía fueron cerrando progresivamente. Los últimos cerraron entre 1908 y 1910, a principios del siglo XX.


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