El Montaje CALDERA EVELMA 110 Ton.

CALDERA EVELMA 110 ton/hr

INSTRUCCIONES PARA EL MONTAJE

Primera parte.

BIOENERGIA CARIBE S.A. / TECNOAZUCAR Página 1

Índice Página Introducción. Conjuntos----------------------------------------------------- 3 Normas aplicadas ------------------------------------------------------------ 5 Datos generales de la caldera -------------------------------------------- 7 Secuencia de montaje ------------------------------------------------------ 11 Cimentación de la caldera ------------------------------------------------- 13 Montaje de las estructuras metálicas ----------------------------------- 16 Izaje y montaje de los domos --------------------------------------------- 21 Montaje de haz convectivo ------------------------------------------------ 26 Montaje de las pantallas --------------------------------------------------- 31


INTRODUCCIÓN


Este manuscrito ofrece las exigencias y recomendaciones necesarias para el montaje de la caldera EVELMA 110 ton/hrs (procedimientos para la instalación y para la identificación de las partes), así como los materiales y accesorios ineludibles para el ensamble y ejecución de la obra. La omisión de cualquier detalle en este documento no justifica la ejecución de un montaje carente de las garantías y la calidad necesarias por parte de la empresa constructora. Esta instrucción no sustituye los planes de organización de los trabajos de montaje. El presente documento “Instrucciones de Montaje. Primera parte “, comprende las primeras cinco unidades ensambladas y sus consiguientes subdivisiones teniendo en cuenta el orden lógico de ejecución de la obra, los cuales son:

• Cimentación. • Estructuras. • Domos. • Haz evaporativo. • Pantallas.

En la realización de los trabajos se deberá prestar especial atención a la documentación que forma parte de la presente instrucción, así como respetar las especificaciones técnicas de los proveedores del equipamiento. Se chequearan todos los documentos entregados al cliente para realizar un esclarecimiento de los cuestiones de mayor complejidad. No se podrá realizar ningún cambio en los proyecto sin la previa consulta al proyectista a través del asesor para el montaje en obra y la respuesta será por escrito y quedará debidamente registrada. Se le debe prestar la mayor atención a las recomendaciones para la ejecución de los trabajos y a las informaciones indicadas en los planos (soldaduras, tolerancias de montaje, dilataciones de metales y de la obra refractaria) La empresa de montaje presentará los documentos que acrediten que su personal posee la calificación (homologación) requerida (soldadores, mecánicos, montadores, etc.) Solo podrá cambiar la secuencia de montaje de los trabajos siempre y cuando sea consultado con el asesor y teniendo en cuenta que no interfiera en la ejecución de las actividades posteriores, así como ofrecer soluciones que proporcionen una mejor y más rápida ejecución de los labores sin detrimento de la calidad. Para el izaje y colocación del domo superior será necesario el montaje de una estructura auxiliar que no permitirá en un principio la colocación de los pasillos y escaleras, por lo que será necesario determinar las formas de acceso seguras a los niveles donde se estén ejecutando los trabajos. Cualquier problema, incongruencia o dificultad serán tratados con la Empresa rectora del proyecto de montaje (Bioenergía Caribe S.A.)


Preparación inicial. Antes de iniciar el montaje es necesario planificar cuidadosamente los problemas de almacenaje (sistematización y orden del almacenamiento para poder localizar adecuadamente las distintas piezas), el manejo e instalación de los distintos elementos de la caldera, comprobar in situ si todos ellos se encuentran en el lugar de la obra. Las válvulas, conexiones, electrodos e instrumentos deben almacenarse bajo techo. Los componentes que se almacenan a la intemperie se colocaran sobre calzos de madera para que no estén en contacto directo con el suelo, se evitará que pueda quedar agua de la lluvia retenida en su interior. La empresa montadora debe poseer las herramientas necesarias para el montaje y los instrumentos para las comprobaciones. Se recomienda contratar una organización independiente para el control de la soldadura. Es responsabilidad de la empresa de montaje presentar los procedimientos de soldadura para los distintos objetos de obra que deberán ser aprobados por el sistema de asesoría en función. Todo el sistema será manejado y tratado a partir de un sistema de gestión de la calidad. Elementos para la construcción. Deben estar asegurados por el cliente o la empresa constructora los siguientes elementos:

• Oficinas o locales adecuados para el desarrollo del trabajo técnico y de asesoramiento.

• Medidas de protección que se establezcan de forma obligatoria. • Espacio adecuado de almacenamiento de los materiales que componen las

calderas junto al lugar de trabajo a cielo abierto. También otras zonas para recibir los materiales que se tienen que protegerse (techo cubierto) y además zonas climatizadas para posibles necesidades en este sentido.

• Equipos y herramientas que se necesiten para el avance consecuente de la obra.

• Energía eléctrica, conexión de agua. Normas aplicadas en el diseño de esta caldera:

• ASME – SEC I – Diseño mecánico del generador • ASME – SEC IX – Calificación y procedimiento de aplicación de soldadura • ANSI o API – Válvulas y tubos • ASTM – Tubos • ANSI – B – 1.1 – 2A y 2B – Tornillos y tuercas • AMCA – Ventiladores


• ABNT – NBR – 7094 – Motores

• AISC/BNT – Estructuras metálicas • PTC-4 – Ensayos de operación • ASME – SEC V, VIII – Ensayos no destructivos • UBC – Abalos sísmicos • Normas Venezolanas COVENIN 1756- 2001- Edificaciones

Sismorresistentes. • Normas Venezolanas COVENIN 2217 -1984 - Instalación de Calderas. • Normas Venezolanas COVENIN 2116 -1984 - Andamios y escaleras • Normas Venezolanas COVENIN 1074-1981 – Designación de tuberías • Normas venezolanas COVENIN 318 – 1984 - Ensayos no destructivos. • Normas Venezolanas COVENIN 912 – 1984 – Planchas de acero • Normas Venezolanas COVENIN 181 -1:1990 – Pernos y Anclajes • Normas Venezolanas COVENIN 187- 2003 – Colores, símbolos • ABMA / ASME – Agua de alimentación • Norma cubana NC 1926,1927 y 1928 Pdf 1988 • NFPA 15-01 - Standard for Water Spray Fixed Systems for Fire Protection.

• NFPA 30-03 - Flammable and Combustible Liquids Code.

• NFPA 72-02 - National Fire Alarm Code

• NFPA 85-04 - Boiler and Combustion Systems Hazards Code.

• NFPA 496-03 - Standard for Purged and Pressurized Enclosure for

Electrical Equipment

• NFPA 497-04 - Recommended Practice for the Classification of Flammable

Liquids, Gases, or Vapors and of Hazardous (Classified) Locations for

Electrical Installations in Chemical Process Areas.

• NFPA 8501 Standard for Single Burner Boiler

Operation Superseded by NFPA 85.

• NFPA 8502 - tandard for The prevention of Furnace Explosions / Implosions

in Multiple Burner Boilers Operation Superseded by NFPA 85.


DATOS GENERALES DE LA CALDERA

EVELMA 110 ton/hr.


Certificado de fabricación de la Caldera.

1. Vendedor: BIOENERGIA CARIBE S.A. 2. Comprador: TECNOAZUCAR 3. Generador de vapor EVELMA con capacidad de generación de vapor de 110

ton/h a una presión de 29,5 kg/cm2 y 400 °C de temperatura usando bagazo de

caña como combustible y diesel oíl como combustible alternativo.

Parâmetros de diseño de la Caldera.

DATOS TECNICOS DE LA CALDERA Potencia Nominal del vapor, ton/hr 110 Presión Nominal del vapor sobrecalentado, kg/ cm² abs 29.5 Temperatura Nominal del vapor sobrecalentado, ºC 400 Temperatura del agua de alimentar,ºC 127 Temperatura ambiente del aire 27 Eficiencia Bruta con Bagazo,% 85

Combustible principal Bagazo de caña

Combustible alternativo Diesel oil

No. de alimentadores de bagazo de caña 6 No. de quemadores de diesel oil 4

Características técnicas particulares del Generador de Vapor.

Caldera: Acuotubular con dos domos transversales, autosoportada en el domo inferior, combustible principal bagazo de caña y diesel oíl como alternativo. Circulación de los gases: De dos pases con bañado longitudinal de los tubos. Sobrecalentador: Constituído de tubos lisos formando serpentines verticales del tipo colgante, no drenables, con arreglo de flujo transversal convectivo. Calentador de aire: Conformado de dos módulos de tubos lisos, con dos pases de aire por el exterior del tubo y un pase de los gases por el interior de los mismos.


Economizador: Se compone de dos cabezales y un haz de tubos horizontales a la salida del depurador de gases seco. Separación de hollín: Compuesto por dos separadores, primero uno mecánico a la salida de la caldera y posterior a los equipos recuperativos de calor (Calentador de aire y Economizador) un separador electrostático a la entrada del ventilador de tiro inducido. Cámara de combustión: Paredes de agua compuestas por paneles de tubos aleteados (Membrana). Para esclarecer y tener una idea real del conjunto general de la caldera ver Fig. 1

Fig. 1 Esquema de la Caldera Evelma 110 ton/hr


SECUENCIA DE MONTAJE DE LA CALDERA.


Secuencia de montaje. A continuación se presenta la secuencia de montaje de la caldera que puede estar sujeta a cambios, dependiendo los mismos de factores circunstanciales que pueden presentarse durante el transcurso del trabajo. Es necesario tener presente la utilización de un Libro de Obra donde se plasmen todas las incidencias, transformaciones o recomendaciones que puedan ser orientadas por asesores, autores, etc.

• Cimentación de la caldera (Estructura principal, estructura de equipos recuperativos y estructuras de pasillos y escaleras).

• Estructura principal. • Estructura auxiliar. • Soporte domo inferior • Domo inferior. • Domo superior. • Haz evaporativo central. • Haz evaporativo lateral • Pantalla trasera. • Pantallas laterales y sus colectores • Pantalla frontal. • Cintos de refuerzo. • Estructura de parrilla. • Retirar estructura auxiliar del montaje de los domos. • Estructura de pasillos y escaleras. • Sobrecalentador de vapor. • Cimentación de equipos auxiliares ( Ventiladores, Estación de preparación

de diesel oíl, chimenea ) • Estructura de equipos recuperativos (Incluye depurador de humo seco,

economizador y calentador de aire) • Depurador de humo seco. • Calentador de aire. • Economizador. • Ventiladores de aire. • Cimentación de estructura del filtro electrostático. • Estructura del filtro electrostático. • Filtro electrostático. • Ventilador de Tiro Inducido. • Sistema de alimentación de bagazo (Alimentadores, embudos y lanzadores) • Conductos de aire y gases. • Parrilla y sus accesorios. • Tolvas de ceniza. • Obra refractaria. • Casing y soportes. • Tuberías y válvulas diversas.


• Instrumentación local y de control.

CIMENTACION DE LA CALDERA.


Ordenamiento de los cimientos. La posición y fundición de las bases de las calderas estarán regidas por las recomendaciones que ofrece el plano 0005001CV040 “Replanteo de cimientos. Tablas y especificaciones constructivas” presentado a partir de los diseños realizados por IPROYAZ. Volumen total de concreto a utilizar: 351.3 m³ Acero de refuerzo a colocar: 31 803 kg Se realizara una verificación y comprobación del estado de los anclajes teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

Comprobación de los cimientos de la caldera con respecto al eje central de los conductores de bagazo.

Alineamiento de las bases y sus correspondientes platinas. Estas se

pondrán a nivel + 300 + - 1 mm comprobándose la nivelación de cada una en tres puntos (solo se admite una desviación entre + - 1.5 mm entre ejes transversal y longitudinalmente y + - 2.5 mm diagonalmente). Ver Fig. No 2

Comprobación de las bases de acuerdo al nivel 0,0 y confirmación de su

calidad superficial.

Revisión de los pernos de fijación teniendo especial cuidado en su perpendicularidad y calidad de los hilos de rosca.

Para el diseño de los pedestales se dan los deprimidos ubicados en la zona de los anclajes, estos se fundirán con hormigón de una resistencia de 30 Mpa, adicionándole un producto expansivo.Las columnas se montan, nivelan y fijan mediante sus anclajes y calzos de nivelacion de 30 mm de espesor, posterior se refunde la base con un derretido de hormigón expansivo. Ver Fig.

En los pedestales de acero de 40 mm de espesor se señala la ubicación de

los anclajes de Φ 36 mm.


Figura No. 2. Desviaciones permisibles.

Fig. 3 Esquema de los cimientos de la caldera


Platina Calzos

MONTAJE DE LAS ESTRUCTURAS

METÁLICAS.


Estructura principal. Esta estructura es la encargada de soportar el peso total de la caldera. Está compuesta por perfiles (columnas y vigas) que se suministrarán conformadas y donde los elementos de fijación ya están colocados en su lugar. Está calculada de tal manera que los esfuerzos provocados por la temperatura permanecen dentro de los limites tolerados en el diseño y las expansiones ocasionadas por el calor se desarrollan libremente. Ver Fig. No 4 Planos de referencia: Cantidad de planos: 18 GVE110M – 03 – 00 – 00 – 00PE (3 hojas) GVE110 – 03 – 00 – 00 – 00RM (2 hojas) GVE110 – 03 – 01 – 00 – 00PE GVE110 – 03 – 01 – 01 – 00PE GVE110 – 03 – 02 – 00 – 00PE GVE110 – 03 – 03 – 00 – 00PE GVE110 – 03 – 04 – 00 – 00PE GVE110 – 03 – 05 – 00 – 00PE GVE110 – 03 – 06 – 00 – 00PE GVE110 – 03 – 07 – 00 – 00PE GVE110 – 03 – 08 – 00 – 00PE GVE110 – 03 – 09 – 00 – 00PE GVE110 – 03 – 10 – 00 – 00PE GVE110 – 03 – 11 – 00 – 00PE GVE110 – 03 – 12 – 00 – 00PE Particularidades:

• Se destacan 39 unidades principales, 10 columnas y 29 vigas.

• Peso total de la estructura: 52.127 ton

• El elemento de mayor peso (columnas B5 y E5) es de 3.747 ton.

• Antes de comenzar el montaje se debe trazar y marcar cuidadosamente los ejes transversal y longitudinal de la caldera.


• Todos los elementos de la estructura deben tener como referencia los ejes X, Y, Z de la caldera, observándose con precisión la perpendicularidad, nivelación, alineamiento y escuadra de la estructura.(Ver plano GV110–03–12–00–00PE “”Mediciones diagonales””)

• Seleccionar y verificar adecuadamente todos los elementos que conforman

la estructura.

• Las zonas de dilatación deben ser identificadas y revisadas totalmente durante el montaje para evitar que ocurran posibles daños y averías posteriores en la caldera.

• Comprobar exhaustivamente la perpendicularidad de todas las columnas

(Inclinación máxima: 2 mm x cada 5 metros). La desviación máxima permisible para esta estructura será 4.88 mm. La altura máxima es de 12 200 mm.

• Comprobar minuciosamente que todas las columnas queden a la altura que

recomienda el proyecto.

• El montaje de vigas y tranques se comenzara de abajo hacia arriba realizando la fijación de las columnas de tal forma que permita la maniobrabilidad del personal en los niveles superiores.

• La unión y el encaje entre vigas y columnas se especifican en los detalles

que se exponen en el plano de ensamble GV110–03–00–00–00 (Ejemplo: Unión entre vigas 27 y 28 y la columna E2. Detalle V)

• El cantidad de soldadura a utilizar es de 560 kg. (Electrodo E 7018, Norma

A. W. S. Parte A 5.1 – 78)


Fig. No 4. Estructura principal de la caldera.


B2

B4

B6

B8

B1

B3

B5

B7

Estructura auxiliar. Para la colocación del domo superior e inferior se hará el montaje de una estructura auxiliar o de sujeción. Planos de referencia: Cantidad de planos: 15 GVE110M – 33 – 00 – 00 – 00PE (3 hojas) GVE110 – 33 – 00 – 00 – 00RM (2 hojas) GVE110 – 33 – 01 – 00 – 00PE GVE110 – 33 – 02 – 00 – 00PE GVE110 – 33 – 02 – 01 – 00PE GVE110 – 33 – 03 – 00 – 00PE GVE110 – 33 – 03 – 01 – 00PE GVE110 – 33 – 04 – 00 – 00PE GVE110 – 33 – 05 – 00 – 00PE GVE110 – 33 – 06 – 00 – 00PE GVE110 – 33 – 07 – 00 – 00PE GVE110 – 33 – 08 – 00 – 00PE Particularidades:

• Esta estructura es mucho más ligera que la principal pero de mayor dimensión transversalmente.

• Peso total de la estructura: 24.7 ton

• El elemento de mayor peso (soporte del domo superior) es de 8.144 ton.

• Todos los elementos de la estructura deben tener como referencia los ejes

X, Y de la caldera, observándose con precisión la perpendicularidad, nivelación, alineamiento y escuadra de la estructura. No se pueden variar los ángulos establecidos para los tensores ni la posición de los anclajes de los mismos.

• Seleccionar y verificar adecuadamente todos los elementos que conforman

la estructura.

• La altura máxima de la estructura es de 22 304 mm


• La cantidad de soldadura a utilizar es de 280 kg (Electrodo E 7018, Norma A. W. S. Parte A 5.1 – 78)

IZAJE Y MONTAJE DE LOS

DOMOS


Precisiones fundamentales.

1. El traslado y manipulación de los domos se hará con sumo cuidado no debe recibir golpes fuertes, evitando así posibles deformaciones y daños en los barrenos y accesorios externos.

2. El izaje de los domos solo podrá ejecutarse después de comprobar que el montaje de la estructura tanto principal como auxiliar está terminada y certificada con la máxima calidad. Tener especial cuidado con la estructura auxiliar, comprobar su rigidez frecuentemente.

3. La tolerancia máxima permitida en el proceso de nivelación entre ambos domos serán los valores reflejados en las Figuras No. 3 y No. 4.

4. Los cables para el izaje deben cumplir los requerimientos establecidos por las normas en cuanto a su calidad y dimensionamiento, teniendo en cuenta el peso a manejar.(La selección de los mismos será hecha por la empresa constructora y presentado para la conformidad de la asesoría)

5. Serán utilizadas las argollas de izaje para el traslado y manejo de los domos. Se prohíbe colgarlos por las zonas de los rolos y los casquetes o por los barrenos existentes en los mismos.

6. Se deben evitar los balanceos y giros bruscos cuando los domos se encuentran suspendidos.

7. Altura del domo inferior desde el nivel 0,0 al eje central del mismo: 10 600 mm

8. Altura del domo superior desde el nivel 0,0 al eje central del mismo: 19 500 mm

Domo superior. Particularidades.

• Diámetro interior: 1 500 mm.

• Largo de la parte cilíndrica: 11 480 mm

• Largo de malla o zona de los agujeros del haz convectivo: 9 252 mm

• Largo total del cuerpo: 12 524 mm

• Largo incluyendo los niples del nivel visual de agua: 12 880 mm.

• Espesor de los rolos del cuerpo: 45 mm

• Espesor de los casquetes: 36 mm

• Material del cuerpo rolos y casquetes: ASTM A-515 Gr 70 (Con opción

ASTM A- 516 Gr 70).


• Material de tubuladuras o mochetas: ASTM A-106 Gr B.

• Peso total sin los dispositivos internos montados: 19 799 kg .

Planos de referencia: Cantidad de planos: 3 GVE110M – 01 – 00 – 00 – 00PE GVE110 – 01 – 03 – 00 – 00PE (2 hojas) Domo inferior. Particularidades.

• Diámetro interior: 1 219 mm.

• Largo de la parte cilíndrica: 9 565 mm

• Largo de malla o zona de los agujeros del haz convectivo: 9 252 mm.

• Largo total del cuerpo: 10 405 mm

• Espesor de los rolos del cuerpo: 40mm

• Espesor de de los casquetes: 30 mm

• Material del cuerpo rolos y casquetes: ASTM A-515 Gr 70 (Con opción

ASTM A- 516 Gr 70).

• Material de tubuladuras o mochetas: ASTM A-106 Gr B.

• Peso total: 12 157 kg .

Planos de referencia: Cantidad de planos: 3 GVE110M – 02 – 00 – 00 – 00PE GVE110 – 02 – 02 – 00 – 00PE GVE110 – 02 – 03 – 00 – 00PE


Fig. No 3. Domos desviaciones permisibles.


Domo superior

Domo inferior

Nivel 00

Fig. No 4. Domos, desviaciones permisibles.


Domo inferior

Vista Superior

Domo inferior Domo superior

Nivel 00

MONTAJE DEL HAZ CONVECTIVO.


Haz convectivo. Se encuentra dividido en tres, haz central, haz lateral y haz de fondo, con disposición de tubos alineados y paso longitudinal y trasversal de 127 mm. Para colocar e insertar los tubos del haz en ambos domos se deben cumplir una serie de condiciones preliminares que a continuación relacionamos:

• Comprobar la limpieza de las terminaciones a insertar en los agujeros del domo, eliminando cualquier preservo o sustancia utilizada para su conservación.

• Tener sumo cuidado con el manejo de los tubos evitando golpes y ensuciamiento de sus extremos.

• Acometer la identificación de todas las hileras del haz de forma longitudinal,

separándolas convenientemente y organizándolas según la prioridad de montaje.

• Seleccionar y montar 3 tubos en los extremos y centro de la caldera para

fijar y asegurar el conjunto (En la hilera 1, 9, 10 y 20)

• Al insertar los tubos en los domos comprobar que la distancia hacia el interior entre la placa y el borde de los mismos esté entre 6 mm y 19 mm. Confeccionar un aditamento con una medida de 12 mm para comprobar cada tubo que se instale.(Ver detalle I, Plano GVE110M – 08 – 01 – 00 – 00M)

• Tener especial cuidado durante el proceso de mandrilado con la

sobreexpanción del tubo(Para barreno de 64 mm y tubo de 63.5 mm x 4 mm la expansión máxima permisible será 56.4 mm) Se utilizará un expandidor tipo acampanado de autoavance.(Para tubo de 63.5 mm y espesor de placa 45 mm el torque será 6.3 kg – m)

• Los mecánicos y montadores serán responsables de la utilización de

aditamentos auxiliares (listones y cuñas) para el correcto alineamiento y separación entre los tubos.

• Al seleccionar la herramienta para el mandrilado (expandidor o mandril) esta debe cumplir con las con las exigencias para el trabajo teniendo en cuenta el diámetro interior del tubo y el espesor de la placa del domo.


• El mandril debe mantenerse constantemente limpio y lubricado durante el trabajo, evitando la deposición de materias extrañas en sus rodillos.

Características del haz.

Tubos totales: 1 464 unidades

Dimensiones de lo tubos: 63.5 mm x 4 mm

Número de hileras en profundidad: 20

Número de tubos por hilera: 71

Peso total del haz: 66 478 kg

Superficie calórica: 2280 m2

Material de los tubos según norma ASTM: A-192 Gr A y/o A- 210 GrA.

No. DE TUBOS Haz central 1 347 Haz lateral 46

Haz de fondo 71 TOTAL 1 464

Planos de referencia:

Números de planos totales: 52 Planos generales: Cantidad de planos: 2 GVE110M – 08 – 00 – 00 – 00PE GVE110 – 08 – 00 – 00 – 00RM Haz central: Cantidad de planos: 17 GVE110M – 08 – 01 – 00 – 00PE (4 hojas) GVE110 – 08 – 01 – 01 – 00PE GVE110 – 08 – 01 – 02 – 00PE GVE110 – 08 – 01 – 03 – 00PE


GVE110 – 08 – 01 – 04 – 00PE

GVE110 – 08 – 01 – 05 – 00PE GVE110 – 08 – 01 – 06 – 00PE GVE110 – 08 – 01 – 07 – 00PE GVE110 – 08 – 01 – 08 – 00PE GVE110 – 08 – 01 – 09 – 00PE GVE110 – 08 – 01 – 10 – 00PE GVE110 – 08 – 01 – 11 – 00PE GVE110 – 08 – 01 – 12 – 00PE GVE110 – 08 – 01 – 13 – 00PE

POCISION DE LOS TUBOS (hoja 1 y 2, plano GVE110M – 08 – 01 – 00 – 00PE)

TUBO PESO, Kg

CANTIDAD POSICION

(fila) I 53.3 10 A II 39.3 70 J III 39.4 1 J IV 40 28 K V 39.3 42 K VI 39.4 1 K VII 42 4 L VIII 40.3 24 L IX 41.6 6 L X 42.6 10 M XI 46.5 10 P XII 47.5 10 Q XIII 51.2 71 T 14 48.82 59 A 15 44.64 71 B 16 43.3 71 C 17 42.1 71 D 18 41.2 71 E 19 40.4 71 F 20 39.9 71 G 21 39.5 71 H 22 40 37 L 23 40.4 61 M 24 41.1 71 N 25 41.9 71 O 26 42.8 61 P 27 44.2 61 Q 28 45.7 71 R 29 47.6 71 S


Haz lateral: Cantidad de planos: 29 GVE110M – 08 – 02 – 00 – 00PE (4 hojas) GVE110 – 08 – 02 – 01 – 00PE GVE110 – 08 – 02 – 02 – 00PE GVE110 – 08 – 02 – 03 – 00PE GVE110 – 08 – 02 – 04 – 00PE GVE110 – 08 – 02 – 05 – 00PE GVE110 – 08 – 02 – 06 – 00PE GVE110 – 08 – 02 – 07 – 00PE GVE110 – 08 – 02 – 08 – 00PE GVE110 – 08 – 02 – 09 – 00PE GVE110 – 08 – 02 – 10 – 00PE GVE110 – 08 – 02 – 11 – 00PE GVE110 – 08 – 02 – 12 – 00PE GVE110 – 08 – 02 – 13 – 00PE GVE110 – 08 – 02 – 14 – 00PE GVE110 – 08 – 02 – 15 – 00PE GVE110 – 08 – 02 – 16 – 00PE GVE110 – 08 – 02 – 17 – 00PE GVE110 – 08 – 02 – 18 – 00PE GVE110 – 08 – 02 – 19 – 00PE GVE110 – 08 – 02 – 20 – 00PE GVE110 – 08 – 02 – 21 – 00PE GVE110 – 08 – 02 – 22 – 00PE GVE110 – 08 – 02 – 23 – 00PE GVE110 – 08 – 02 – 24 – 00PE GVE110 – 08 – 02 – 25 – 00PE Haz de fondo: Cantidad de planos: 4 GVE110M – 08 – 03 – 00 – 00PE GVE110 – 08 – 03 – 01 – 00PE GVE110 – 08 – 03 – 02 – 00PE GVE110 – 08 – 03 – 03 – 00PE


MONTAJE DE LAS PANTALLAS.


Pantalla trasera. Está compuesta por 5 paneles integrales (se explica seguidamente), formada por tubos individuales aleteados de diámetro 76 mm (98 en total) y que conforman el festón y los cierres laterales.

CARACTERISTICAS DE LA PANTALLA

PANEL PESO, kg ANCHO, mm CANTIDAD

I 809.54 1714.5 2 II 810.72 1714.5 2 III 767.51 1619.25 1

Planos de referencia: Cantidad de planos: 9 GVE110M – 05 – 00 – 00 – 00PE (2 hojas) GVE110 – 05 – 00 – 00 – 00RM GVE110 – 05 – 01 – 00 – 00PE GVE110 – 05 – 02 – 00 – 00PE GVE110 – 05 – 03 – 00 – 00PE GVE110 – 05 – 04 – 00 – 00PE GVE110 – 05 – 05 – 00 – 00PE GVE110 – 05 – 06 – 00 – 00PE Durante el montaje se debe cumplir lo siguiente:

• Tomar todas las precauciones posibles en el transporte y manipulación de los paneles para evitar deformaciones en los mismos.

• Los tubos se insertan y mandrilan tanto en el domo superior como en el

inferior.


• Los paneles se ordenan y se sueldan a nivel del piso, izándose la pantalla totalmente ensamblada. Es muy importante cumplir rigurosamente el alineamiento entre los mismos.

• La unión entre paneles se detalla en la Vista A–A del plano GVE110M–05–00–00–00PE.

• Esta pantalla se encuentra seccionada horizontalmente (Ver detalle I y II,

plano GVE110M–05–00–00–00PE) • Comprobar constantemente la perpendicularidad de la pantalla para

conseguir el cierre correcto entre paneles y con las paredes laterales.(Este aspecto junto con el anterior definen la calidad en la terminación del apantallamiento del horno)

• El cierre lateral de esta pantalla se detalla en la Vista B–B, plano

GVE110M–05–00–00–00PE)

• Peso total de la pantalla: 5.64 ton.

• Para las uniones soldadas se utilizara Electrodo E 7018, Norma A.W.S.A 5.1–78

Especificaciones de la pantalla.

• Diámetro de los tubos Ø 76 mm.

• Espesor de la pared de los tubos 4mm (Nominal 3.76mm).

• Material de los tubos ASTM A-192 Gr A y/o A-178 Gr A.

• Planchuelas de las membranas espesor 6 mm – Ancho 19 mm.

• Material de las planchuelas de las membranas ASTM SA-387 Gr12.

• Panel de mayor peso: 809.54 kg .


Pantallas laterales. Conformada por una izquierda y otra derecha y a su vez compuesta cada una de ellas por cuatro paneles de membrana y un tubo individual con aleta por cada pantalla, con los colectores que la forman (Uno superior y uno inferior común para los cuatro módulos de cada pantalla) y los soportes de las pantallas. Pantalla derecha: Panel I, II, III, IV Pantalla izquierda: Panel V, VI, VII, VIII


PANEL PESO, kg LARGO, mm CANTIDAD

I 814.82 12 495 1 II 2252 12 495 1 III 2167 12 495 1 IV 1297.3 12 495 1 V 814.82 12 495 1 VI 2252 12 495 1 VII 2167 12 495 1 VII 1297.3 12 495 1

CARACTERISTICAS DE LOS COLECTORES

COLECTOR PESO, Kg

CANTIDAD Superior I 857.7 1 Superior II 857.7 1

Inferior 863 2


Planos de referencia: Cantidad de planos: 14 GVE110M – 06 – 00 – 00 – 00PE (3 hojas) GVE110 – 06 – 00 – 00 – 00RM (2 hojas) GVE110 – 06 – 03 – 00 – 00PE GVE110 – 06 – 04 – 00 – 00PE GVE110 – 06 – 05 – 00 – 00PE GVE110 – 06 – 06 – 00 – 00PE GVE110 – 06 – 07 – 00 – 00PE GVE110 – 06 – 08 – 00 – 00PE GVE110 – 06 – 09 – 00 – 00PE GVE110 – 06 – 10 – 00 – 00PE GVE110 – 06 – 11 – 00 – 00PE GVE110 – 06 – 12 – 00 – 00PE GVE110 – 06 – 13 – 00 – 00PE GVE110 – 06 – 14 – 00 – 00PE Durante el montaje se debe cumplir lo siguiente:


• Los paneles se alinean y se sueldan a nivel del piso, izándose la pantalla

totalmente ensamblada. Es muy importante cumplir rigurosamente el alineamiento entre paneles.

• La unión entre paneles se detalla en la Vista D–D del plano GVE110M–06– 00–00–00PE)

• Comprobar constantemente la perpendicularidad de la pantalla para

conseguir el cierre correcto entre paneles y con las paredes frontal y trasera.

• Instalación y comprobación del soporte intermedio con la estructura

principal permitiendo la dilatación hacia arriba y hacia abajo.


• El cierre con la pantalla frontal se ofrece en el detalle III, Vista C–C, plano GVE110M–06–00–00–00PE

• Peso total de una pantalla 15.96 ton


Especificaciones de la pantalla.



• Material de los tubos ASTM A-192 Gr A y/o A-178 Gr A.


• Material de las planchuelas de las membranas ASTM SA-387 Gr12.

• Los cabezales serán según ASTM A 106 GrB.

• Diámetro de los cabezales Ø 273 mm.

• Espesor de la pared de los cabezales 16 mm.

• Panel de mayor peso: 2 252 kg

Pantalla frontal. Compuesta por cinco módulos de membranas y soportes y por noventa y ocho tubos individuales que conforman parte del techo asi como el cierre lateral del horno. También posee un colector inferior con su soporte. Todos sus paneles son diferentes.


• Los paneles se alinean y se sueldan a nivel del piso, izándose la pantalla

totalmente ensamblada. Es muy importante cumplir rigurosamente el alineamiento entre paneles.

• La unión entre paneles se detalla en la Vista A–A del plano GVE110M–04– 00–00–00PE)

• Comprobar constantemente la perpendicularidad de la pantalla para

conseguir el cierre correcto entre paneles y con las paredes frontal y trasera.


• El cierre con la pantalla lateral se detalla en la Vista E–E, plano GVE110M– 04–00–00–00PE

• Peso total de la pantalla: 10.88 ton.



PANEL PESO, kg ANCHO, mm CANTIDAD

I 1864.28 1762.125 1 II 1897.30 1809.75 1 III 1874.15 904.875 1 IV 1911.25 904.875 1 V 1868.19 1809.75 1

Planos de referencia: Cantidad de planos: 33

GVE110M – 04 – 00 – 00 – 00PE (2 hojas) GVE110 – 04 – 00 – 00 – 00RM (2 hojas) GVE110 – 04 – 00 – 00 – 01 GVE110 – 04 – 01 – 00 – 00PE GVE110 – 04 – 02 – 00 – 00PE GVE110 – 04 – 02 – 00 – 01 GVE110 – 04 – 02 – 00 – 02 GVE110 – 04 – 02 – 00 – 03 GVE110 – 04 – 03 – 00 – 00PE GVE110 – 04 – 03 – 00 – 01 GVE110 – 04 – 03 – 00 – 02 GVE110 – 04 – 03 – 00 – 03 GVE110 – 04 – 03 – 00 – 04 GVE110 – 04 – 03 – 00 – 05 GVE110 – 04 – 04 – 00 – 00PE GVE110 – 04 – 04 – 00 – 01 GVE110 – 04 – 04 – 00 – 02 GVE110 – 04 – 04 – 00 – 03


GVE110 – 04 – 05 – 00 – 00PE

GVE110 – 04 – 05 – 00 – 01 GVE110 – 04 – 05 – 00 – 02 GVE110 – 04 – 05 – 00 – 03 GVE110 – 04 – 05 – 00 – 04 GVE110 – 04 – 06 – 00 – 00PE GVE110 – 04 – 07 – 00 – 00PE GVE110 – 04 – 08 – 00 – 00PE GVE110 – 04 – 09 – 00 – 00PE GVE110 – 04 – 10 – 00 – 00PE GVE110 – 04 – 11 – 00 – 00PE GVE110 – 04 – 12 – 00 – 00PE GVE110 – 04 – 13 – 00 – 00PE GVE110 – 04 – 14 – 00 – 00PE GVE110 – 04 – 15 – 00 – 00PE Especificaciones de la pantalla.



• Material de los tubos ASTM: A-192 Gr A y/o A-178 Gr A.


• Material de las planchuelas de las membranas ASTM: SA-387 Gr12.

• Los cabezales serán según ASTM: A 106 GrB.

• Diámetro de los cabezales Ø 273 mm.

• Espesor de la pared de los cabezales 16 mm.

• Panel de mayor peso: 1 911.25 kg

Cintos de refuerzo. Conformados por vigas que circundan la caldera uniendose en cuatro puntos y colocados en tres niveles diferentes para unir estrechamente las partes a presion. de la Caldera .(Pantallas laterales, Pantalla delantera y Haz evaporativo). Es de suma importancia que los trabajos de construccion y colocacion de este elemento sean de la calidad requerida pues de él depende la rigidez y seguridad del conjunto.


Planos de referencia: Cantidad de planos: 2 GVE110M – 26 – 00 – 00 – 00PE GVE110M – 26 – 00 – 00 – 00RM Nota: Se entrega un juego de planos que se corresponden con el Polígono 1 en los que se incluye la codificación (TAG) de los distintos objetos de obra de las tres calderas. Formato del TAG XX-XX.01.X-X1 No. del Polígono (4 en total) Designación de cada generador de vapor No. del equipo en el área Código del equipamiento Código de la parte o agregado del generador de vapor Ejemplo : DS-SG0901A-P1 Este código corresponde a una parte del generador de vapor: DS – Domo superior. SG – Generador de vapor. 09 – Áreas de Generación de vapor. 01 – Número del generador de vapor en el área. A – Pertenece al Generador de vapor A. P1 – Polígono 1.


El Montaje CALDERA EVELMA 110 Ton.

Documents

Transcript of El Montaje CALDERA EVELMA 110 Ton.