El Mantenimiento Centrado en Confiabilidadfue desarrollado en un principio porla industria de la aviacin comercial de los Estados Unidos, en cooperacin con entidades gubernamentales como la NASA y privadas como la Boeing (constructor de aviones). Desde 1974, el Departamento de Defensa de los Estados Unidos, ha usado el RCM, como la filosofa de mantenimiento de sus sistemas militares areos. El xito del RCM en el sector de la aviacin, ha permitido que otros sectores tales como el de generacin de energa (plantas nucleares y centrales termoelctricas), petroleras, qumicas, gas, refinacin y la industria de manufactura, se interesen en implantar esta filosofa de gestin del mantenimiento, adecundola a sus necesidades de operaciones. Ingeniera IndustrialIngeniera Industrial en LneaValidez Oficial SEP. Regstrate!Licenciaturas.Utel.edu.mxEnlaces patrocinadosUn aspecto favorable de la filosofa del RCM, es que la misma promueve el uso de las nuevas tecnologas desarrolladas para el campo del mantenimiento. La aplicacin adecuada de las nuevas tcnicas de mantenimiento bajo el enfoque del RCM, permiten de forma eficiente, optimizar los procesos de produccin y disminuir al mximo los posibles riesgos sobre la seguridad personal y el ambiente, que traen consigo los fallos de los activos en un contexto operacional especfico.Esta unidad tiene la finalidad de servir de gua en la aplicacin de la metodologa de MantenimientoCentrado en Confiabilidad, para los sistemas asociados a plantas industriales, de forma de poder reforzar laConfiabilidad Operacionalen el contexto de los objetivos del negocio.PropsitoEl objetivo bsico de cualquier gestin de Mantenimiento, consiste en incrementar la disponibilidad de los activos, a bajos costes, permitiendo que dichos activos funcionen de forma eficiente y confiable dentro de un contexto operacional. En otras funciones para las cuales fueron diseados. Es decir, deben estar centrados en la Confiabilidad Operacional.En la actualidad, esta meta puede ser alcanzada de forma ptima, con la metodologa de Gestin del Mantenimiento, titulada Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM). En trminos generales, permite distribuir de forma efectiva los recursos asignados a la gestin de mantenimiento, tomando en cuenta la importancia de los activos dentro del contexto operacional y los posibles efectos o consecuencias de los modos de fallos de estos activos, sobre la seguridad, el ambiente y las operaciones.El RCM sirve de gua para identificar las actividades de mantenimiento con sus respectivas frecuencias a los activos ms importantes de un contexto operacional. Esta no es una frmula matemtica y su xito se apoya principalmente en el anlisis funcional de los activos de un determinado contexto operacional realizado por un equipo de trabajo multidisciplinario. El equipo desarrolla un sistema de gestin de mantenimiento flexible, que se adapta a las necesidades reales de mantenimiento de la organizacin, tomando en cuenta, la seguridad personal, el ambiente, las operaciones y la razn coste/beneficio.En otras palabras el RCM es una metodologa que permite identificar las polticas de mantenimiento ptimas para garantizar el cumplimiento de los estndares requeridos por los procesos de produccin.Esta metodologa demanda una revisin sistemtica de las funciones que conforman un proceso determinado, sus entradas y salidas, las formas en que pueden dejar de cumplirse tales funciones y sus causas, las consecuencias de los fallos funcionales y las tareas de mantenimiento ptimas para cada situacin (predictivo, preventivo, proactivo, etc.) en funcin del impacto global (seguridad, ambiente, EURO, unidades de produccin).PremisasEl RCM se basa en las siguientes premisas: Anlisis enfocado en funciones. Anlisis realizado por equipos naturales de trabajo (operaciones, mantenimiento, especialistas tcnicos) conducidos por un facilitador, experto en la aplicacin de la metodologa.Es importante responder a las interrogantes del siguiente mapa, para ubicarnos en el basamento conceptual de la metodologa, antes de profundizar en el procedimiento de implantacin.

Figura 2. Preguntas del RCMDefinicinMantenimiento Centrado en Confiabilidad es una metodologa utilizada para determinar sistemticamente, que debe hacerse para asegurar que los activos fsicos continen haciendo lo requerido por el usuario en el contexto operacional presente. Un aspecto clave de la metodologa RCM es reconocer que el mantenimiento asegura que un activo contine cumpliendo su misin de forma eficiente en el contexto operacional. La definicin de este concepto se refiere a cuando el valor del estndar de funcionamiento deseado sea igual, o se encuentre dentro de los lmites del estndar de ejecucin asociado a su capacidad inherente (de diseo) o a su confiabilidad inherente (de diseo). La capacidad inherente (de diseo) y la confiabilidad inherente (de diseo) limita las funciones de cada activo. El mantenimiento, la confiabilidad operacional y la capacidad del activo no pueden aumentar ms all de su nivel inherente (de diseo). El mantenimiento slo puede lograr mejorar el funcionamiento de un activo cuando el estndar de ejecucin esperado de una determinada funcin del activo, est dentro de los lmites de la capacidad de diseo o de la confiabilidad de diseo del mismo.Desde este punto de vista, el RCM, no es ms que una herramienta de gestin del mantenimiento, que permitir maximizar la confiabilidad operacional de los activos en su contexto operacional, a partir de la determinacin de los requerimientos reales de mantenimiento.Anthony Smith, define el RCM como:Una filosofa de gestin del mantenimiento, en la cul un equipo multidisciplinario de trabajo, seencarga de optimizar la confiabilidad operacional de un sistema que funciona bajo condiciones detrabajo definidas, estableciendo las actividades ms efectivas de mantenimiento en funcin de lacriticidad de los activos pertenecientes a dicho sistema.Esta definicin toma en cuenta los posibles efectos que originarn los modos de fallos de estos activos, a la seguridad, al ambiente y a las operaciones.En otras palabras, un equipo multidisciplinario de trabajo se encarga de maximizar la confiabilidad operacional de un sistema, identificando los requerimientos necesarios de mantenimiento segn la importancia y criticidad de los activos, partiendo de la funcin que cumple cada uno dentro del contexto operacional y finalizando con el anlisis del posible efecto consecuencia derivados de la ocurrencia de los modos de fallo que se asocien a cada una de los fallos funcionales.Bases ConceptualesEl RCM es necesario porque: Responde a las debilidades derivadas de los enfoques tradicionales de mantenimiento. Permite asociar y sopesar los riesgos del negocio con el fallo de los activos. Facilita de manera sistemtica, la determinacin del enfoque ptimo que se le deben dar a los recursos de la funcin mantenimiento.Su aplicacin busca definir estrategias de Mantenimiento que: Mejoren la seguridad. Mejoren el rendimiento operacional de los activos. Mejoren la relacin coste/riesgo-efectividad de las tareas de mantenimiento. Sean aplicables a las caractersticas de un fallo. Minimicen la ocurrencia de fallos, o al menos sean efectivas en mitigar las consecuencias una vez ocurrida la misma, es decir, un mantenimiento que funcione y sea coste-efectivo. Sean documentadas, auditables y susceptibles de actualizar.Confiabilidad OperacionalEs la capacidad de una instalacin (procesos, tecnologa, gente), para cumplir su funcin o el propsito que se espera de ella, dentro de sus lmites de diseo y bajo un contexto operacional especfico. Es importante, puntualizar que en un programa de optimizacin de la confiabilidad operacional de un sistema, es necesario el anlisis de los siguientes cuatro parmetros operacionales: confiabilidad humana, confiabilidad de los procesos, mantenibilidad y confiabilidad de los equipos.SFigura 3. Sistema de confiabilidad operacionalLa variacin en conjunto o individual que pueda sufrir cada uno de los cuatro parmetros presentados, afectar el comportamiento global de la confiabilidad operacional de un determinado sistema.Para la ejecucin de un programa de Confiabilidad Operacional es necesario establecer una estrategia que permita la creacin de un terreno clave para el xito. Podemos mencionar los siguientes aspectos: Evaluacin de situacin en cuanto a tipo de equipos, modos de fallo relevantes, ingresos y costes, entorno organizacional, sntomas percibidos, posibles causas y toma de decisiones. Diseo de ruta: para visualizar secuencia de metodologas que mejor se adapten a las situaciones. Priorizar las iniciativas con el propsito de estimar el impacto potencial de cada una de ellas visualizando el valor agregado. Definicin de proyectos, identificando actores, nivel de conocimientos, anclas, combinacin de metodologas y pericias.La Confiabilidad Operacional se aplica sustancialmente en los casos relacionados con: Elaboracin/Revisin de los planes de mantenimiento e inspeccin en equipos estticos, dinmicos, instrumentacin y electricidad. Establece alcance y frecuencia ptima de paradas de plantas. Solucin de problemas recurrentes en equipos e instalaciones que afectan los costes y la confiabilidad de las operaciones. Determinacin de tareas que permitan minimizar riesgos en los procesos, instalaciones, equipos y ambiente. Establece procedimientos operacionales y prcticas de trabajo seguro.La Confiabilidad Operacional incentiva la implantacin de tecnologas que faciliten el logro de la optimizacin, entre ellas podemos destacar: Modelaje de sistemas, en Confiabilidad Operacional se invierte a nivel de componentes (sistemas, equipos, procesos y entorno organizacional) y se recibe el beneficio a nivel de plantas (factor de servicio). Confiabilidad organizacional, llamado tambin en forma sesgada error humano siendo ste el ancla ms frecuente. Valor agregado de nuevas prcticas y conocimientos, a travs de mediciones sistemticas, bancos de datos, correlaciones y modelaje. Manejo de la incertidumbre, a travs de modelaje probabilstico de la incertidumbre. Optimizacin integrada de la productividad y la confiabilidad, a travs de experiencias pilotos en seguridad y confiabilidad desde el diseoLa Confiabilidad Operacional considera los aspectos relacionados con el manejo del conocimiento y las habilidades de liderazgos que pudiesen interferir el logro de las metas establecidas: Escenario antiguo, el liderazgo se asienta principalmente en la experiencia, el sentido comn y la interaccin interpersonal (los lderes nacen). Nuevos escenarios, tecnologas y filosofas complican la escena, surgen expertos y asesores. Falta de conocimiento en Confiabilidad Operacional, debilita el liderazgo gerencial debido a la marginacin de tendencias contemporneas o a la generacin de expectativas poco realistas. El conocimiento radica en los equipos de trabajo, generando nuevos roles y promoviendo as el liderazgo compartido.

RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

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Introduccin

RCMes la denominacin universal para una metodologa que permite definir, en forma sistemtica, estrategias de mantenimiento de mquinas y equipos, originada en elFMEA,desarrollada por la aviacin comercial norteamericana y luego adaptada a la industria y equipos de tierra en general.RCMse inscribe, dentro de los procesos de mejora continua, como una herramienta deciclo proactivo:las mejoras no se producen solamente a partir del aprendizaje de las fallas que ocurren, sino que se generan a la velocidad deseada por la organizacin, utilizando todo el know-how de sus integrantes.

De todos modos, ambos ciclos, el proactivo y el reactivo son necesarios en la mejora continua.

Es por eso que la aplicacin de RCM a un equipo, una mquina o una lnea, se complementa con procedimientos de mejora pre-existentes. Si no existiesen, la propia dinmica del RCM, bien implementado, los generar. Dado que, en el pasado reciente, hubo una proliferacin de tcnicas de diversa ndole a las que tambin se les dio el nombreRCM,la organizacinSAE,gener lanorma JA1011para evitar confusiones.

La normaSAE JA1011determina los requisitos para que una metodologa pueda llamarse RCM.De este modo, cualquier aditamento a la sigla original es solo una identificacin o marca comercial y no una variante mas avanzada de esta tcnica.Algunos implementadores de RCM, por ejemplo, dicen a sus clientes que slo ellos pueden certificar facilitadores de la tcnica, utilizando el sello RCM2 (que slo es una marca comercial). Eso no es cierto. RCM es una tcnica universal. Los requisitos para cualquier facilitador de RCM son su apego a la norma SAE JA1011 y, por supuesto, su acreditada experiencia.M.A.CONSULTORA, para mantener la claridad del servicio ofrecido, no le adosa ningn nmero ni letra adicional a RCM.RCMabarca la totalidad de la cadena operativa, estableciendo una escala de prioridades para el anlisis en funcin de criterios de criticidad claramente definidos. LosGrupos de Trabajo RCMestn integrados por quienes mejor conocen los equipos: gente de operaciones y de mantenimiento.Ellos definen el contexto operacional, las funciones requeridas de los equipos, sus fallas funcionales, las causas raz de falla, sus efectos, sus niveles de criticidad y finalmente, la estrategia ms adecuada para cada caso.Son conducidos por un Facilitador. El Facilitador RCM es alguien muy bien entrenado en el uso de la tcnica. Inicialmente nosotros, como consultores, ejercemos esta funcin dentro los diversos grupos.En los casos en que la empresa decide la formacin de facilitadores propios, paralelamente a su participacin en los grupos constituidos, reciben una capacitacin especial y luego quedan certificados para conducir nuevos grupos.

RCM, consistente con su origen aeronutico, pone especial nfasis en la identificacin de fallas de funciones ocultas - bsicamente de sistemas de proteccin (de personas, del medio ambiente y de los activos fsicos de la empresa.)SOFTWARE:Como herramienta auxiliar,M.A.CONSULTORAha desarrollado elsoftware TEC(Tareas y Estrategias para la Confiabilidad), que permite documentar con facilidad todo el anlisis efectuado por los Grupos de Trabajo en una Empresa.

Una implementacin efectiva deRCMlogra que las estrategias que va recomendando cada grupo sean activadas semana a semana.Dado que el anlisis progresa desde las fallas potenciales ms crticas hacia las menos crticas, los mayores resultados se producen desde el principio. Programas de mantenimiento focalizados en lo ms crtico. Efectivo aprovechamiento de recursos. Disminucin de riesgos en la seguridad de personas, medio ambiente y activos fsicos. Proteccin e incremento del "throughput" (velocidad con que la empresa genera dinero a travs de las ventas) Eliminacin de tareas cclicas innecesarias o que pueden introducir riesgos mayores (desestabilizacin de sistemas estables).

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