Instituto Tecnológico de Acapulco

Ingeniería en Gestión Empresarial

Proyecto de Gestión Empresarial

Cortes Ayala Edgar AmínDelgado Solís Alexa GuadalupeFranco Quezada Brisa DorelyEmmanuel Martínez González

Acapulco, Guerrero, México; Diciembre del 2013

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ContenidoCAPITULO I........................................................................................................2

Documentación Legal......................................................................................3

CAPITULO II.......................................................................................................4

Introducción.....................................................................................................5

Protocolo de Investigación Empresarial...........................................................6

1.- Generalidades y Situación Actual del Empaque......................................7

1.1.- Problema de la Gestión Empresarial.....................................................7

1.2.- Justificación........................................................................................11

1.3.- Objetivos de la Investigación Empresarial..........................................12

1.4.- Tecnología y Materiales en una Empacadora.....................................13

1.5.- Laboratorio de Pruebas.......................................................................23

1.6.- Análisis de Resultados........................................................................26

CAPITULO III...................................................................................................27

Estructura Empresarial de la Empacadora “El Guerrero”...............................28

Justificación.................................................................................................29

Objetivo General.........................................................................................30

Objetivos Específicos..................................................................................30

Visión..........................................................................................................31

Misión.........................................................................................................31

Organigrama...............................................................................................32

Análisis F.O.D.A...........................................................................................33

Estrategias..................................................................................................34

Políticas......................................................................................................35

Descripción del Logo...................................................................................36

Procesos de Empacado...............................................................................38

Desarrollo de Procesos...............................................................................39

Diagrama de Operaciones..........................................................................41

Perspectivas...............................................................................................42

Viabilidad del Proyecto...............................................................................43

Conclusiones Generales..............................................................................44

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CAPITULO I

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Documentación Legal

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CAPITULO II

Introducción

Las ideas principales del desarrollo de este proyecto es conocer los principales trámites legales respecto a la gestión

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de una empresa, como se encuentra estructurada y como funciona.

De ante mano las ideas planteadas anteriormente hacen referencia a nuestra empacadora “El Guerrero”, donde planteamos cada proceso legal con su respectiva estructura empresarial, incluyendo cada proceso desde cuando el producto del cliente entra a la empresa hasta su salida garantizando un trabajo de calidad.

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Protocolo de Investigación Empresarial

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1.- Generalidades y Situación Actual del Empaque.

1.1.- Problema de la Gestión EmpresarialLa globalización de los mercados y el aumento de la competitividad aumentan el número de productos empacados.

Esta situación obliga a la introducción de mejoras en los sistemas de envasado y embalaje utilizados para la protección de un producto, puesto que un embalaje eficiente se convierte en un factor indispensable para poder competir en calidad.

Hay que tener en cuenta que las limitaciones derivadas del producto así como aquellas que se desprenden de la etapa de almacenamiento y posterior distribución, establecen el diseño estructural del embalaje así como su material o materiales de constitución y en definitiva sus características de resistencia y protección.

La optimización del sistema de envase y embalaje solo puede alcanzarse si los riesgos en el entorno de la distribución son conocidos con precisión. Una vez identificados todos los riesgos del entorno de distribución y su variabilidad en severidad, cierta cantidad de daño debería ser esperada. No es posible diseñar un embalaje que proteja el producto en cada situación, puesto que supondrían un elevado coste, así que muchas compañías diseñan para condiciones normales y toleran algún daño, siempre que éste sea infrecuente.

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Dado que la primera función del envase y/o embalaje es la protección del producto frente a riesgos en la distribución, es imprescindible la identificación de los mismos:

Riesgos mecánicos del transporte:

· Aceleración y desaceleración durante la carga y descarga

· Vuelco

· Caídas, choques y golpes

· Operarios inexpertos o negligentes

· Vibraciones

· Rozamientos entre embalajes o medios de transporte

· Compresión

Riesgos climáticos

· Temperatura

· Humedad

Riesgos derivados de la etapa de distribución:

· Agua, salitre, lluvia, inundación

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Riesgos biológicos:

· Bacterias, mohos y hongos

· Insectos

· Roedores

· Contaminación por residuos de otros productos

Riesgos de robo:

· Exposición del producto durante los embarques o traslados

Riesgos de explosión:

· Ignición causada por fricción o rozadura

· Ignición por combustión espontánea.

En particular para cada tipo de transporte se pueden identificar los siguientes riesgos:

Riegos del transporte por carretera:

· Impacto contra muelles de carga y descarga

· Impacto durante el acoplamiento · Impacto durante el frenado y arranque · Ladeos en curvas

· Vibraciones, trepidación (botes o saltos)

· Aceleraciones y frenadas bruscas que provocan desplazamientos y compresiones en la carga

· Carga mal asegurada

Riesgos del transporte ferroviario:

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· Sacudidas al poner el tren en marcha e impactos durante el frenado · Aceleración y desaceleración

· Impactos durante acoplamiento vagones y maniobras entre trenes · Vibraciones por el traqueteo que producen las ruedas al tropezar con las uniones de las vías

Riesgos del transporte marítimo:

· Oleaje y golpeteos

· Vibraciones

· Aplastamiento a causa de las alturas que toman las estibas en las bodegas

Riesgos en el transporte aéreo:

· Aceleración y frenado (en aterrizajes y despegues fundamentalmente) · Turbulencias

· Altitud

· Temperatura

· Presión

Riesgos de almacenaje:

· Apilamiento irregular

· Caídas

· Mala estiba

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1.2.- Justificación

Por lo general es muy común encontrar en zonas costeras una fruta llamada Coco, para el desarrollo de este proyecto tomaremos la importancia de este fruto y uno de sus derivados más vendidos que es el Dulce de Coco.

La idea principal que plantea La empacadora “El Guerrero”, ubicada en el Municipio de Acapulco de Juárez, es poder proporcionar un servicio de empacado en el menor tiempo posible a diferentes productores minoritarios del Dulce de Coco para poder garantizar una excelente presentación e higiene del producto que se vaya a empacar.

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1.3.- Objetivos de la Investigación Empresarial

General:Plantear las alternativas técnicas y económicas para estandarizar y mejorar el proceso de empaque del producto que se vaya a empacar.

Específicos:1.- Identificar los problemas críticos del proceso actual de empaque.

2.- Determinar la tecnología recomendable para las condiciones y requerimientos actuales del proceso.

3.- Evaluar técnicamente y económicamente el acoplamiento de la tecnología en el proceso de empacado.

4.- Automatización industrial para el proceso de empaque.

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1.4.- Tecnología y Materiales en una Empacadora

1.- Envases

Los envases son objetos manufacturados que contienen, protegen y representan una mercancía para su comercialización en la venta al detalle; éstos se diseñan de modo que tengan el mejor costo compatible con los requerimientos de protección del producto del medio ambiente.

Envase primario

Es aquel que está en contacto directo con el producto.

Envase secundario.

Es aquel que contiene uno o más empaques primarios.

Embalaje

Son aquellos objetos manufacturados que protegen de manera unitaria o colectiva, bienes o mercancías para su distribución física a lo largo de la cadena logística; es decir, durante las operaciones de manejo, carga, transporte, descarga, almacenamiento, estiba y posible exhibición, las cuales hacen que el producto esté expuesto a un trato no adecuado.

Empaque

Es un nombre genérico que se usa cuando en la industria se hace referencia al envase, ya sea como un material de

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amortiguamiento, o simplemente como el sistema de sello en la unión de dos productos o de un envase y su tapa.

2.- Importancia del Empaque

El empaque es de gran importancia para un producto, algunos de estos beneficios son: promocionar el producto, ya sea por el diseño, por la excelente presentación, o por la seguridad que ofrece el mismo, ya que el empaque tiene que ser un vendedor silencioso y eficaz; ofrecer un fácil manejo, para cualquier tipo de comprador o consumidor, es decir, se debe brindar un empaque ergonómico y que sobresalga frente a la competencia sin descuidar los costos.

Así mismo, es indispensable tener en cuenta que los productos van a estar sometidos a cualquier tipo de trato, por tanto, el empaque debe tener propiedades tales como: resistencia a la compresión, vibración, caídas, choque lateral, humedades y temperaturas. De la misma manera es indispensable que no desprenda el aroma del contenido y según el producto que contenga debe ser impermeable a los gases húmedos o secos.

Es importante tener en cuenta que algunos empaques, dependiendo de su contenido, deben informar al usuario sobre datos como: cantidad contenida, fecha de caducidad, y en su defecto utilizar un código de barras que contenga información útil para toda la cadena comercial en sus distintos procesos. En lo que respecta al tema ambiental, es aconsejable utilizar preferiblemente envases reutilizables, reciclables, y en un caso extremo incinerables, con el objeto de cumplir las normas de envase y embalaje residuales y de medio ambiente.

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3.- Materiales y Tecnología para Empaque

Los principales materiales utilizados para la elaboración de envases y embalajes son: metal, papel, cartón, plástico, vidrio y madera. Dentro de los principales tipos de papel para envase y embalaje están:

Papel Kraft:

Es el papel más utilizado en el embalaje para bolsas, sacos multicapas y papel para envolturas. De igual manera se utiliza como papel base de laminaciones con aluminio, plásticos y otros materiales. Con este papel también se pueden producir cartones pesados y cartones corrugados.

Caja plegadiza:

Estas son elaboradas a partir de diversos tipos de cartoncillo sulfatado, los cuales deben fabricarse con la flexibilidad suficiente para no quebrarse cuando son plegados en sus líneas de doblez. Existen diferentes grosores y calidades de cartón dependiendo el uso que se le quiera dar.

Este tipo de envases y embalajes proporcionan una relativa protección al producto, sin embargo, algunas barreras pueden ser proporcionadas al elaborar un cartón laminado con plástico o al darle algún tratamiento para hacerlo más resistente a la humedad y a las grasas.

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Plástico:

Por las características físicas y químicas del plástico se han desarrollado diferentes tipos de envases y embalajes obteniendo propiedades de resistencia, barrera y sellado abarcando cada día más sectores industriales para la distribución de los productos.

Este tipo de envases se divide en rígidos (botellas, frascos, cajas, estuches, entre otros) y flexibles (películas para embalaje, bolsas, sacos envolturas, entre otros).

Es importante anotar que estos envases de plásticos rígidos son elaborados a partir de materiales que brindan cuerpo y resistencia, como por ejemplo, PET (polietileno tereftalato), PAD, PVC (policloruro de vinilo), PEBD (polietileno de baja densidad), PP (polipropileno), PS (poliestireno). Los envases de plástico flexible son desarrollados a partir de la combinación de estas películas entre sí. También se pueden obtener envases a partir de la combinación de películas plásticas con papeles o con hojas de aluminio. Sin embargo, la mayoría de los envases flexibles se producen con polietileno de baja densidad, impresos en flexografía o rotografía.

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4.- PLC

Es un dispositivo electrónico programable, destinado a cumplir funciones de automatismos lógicos y control de procesos de manufactura en ambiente industrial y tiempo real, bien sean de tipo combinacional o secuencial. El PLC tiene la ventaja de utilizar la lógica programada y no la cableada; también permite introducir cambios fácilmente, según el desarrollo o evolución de la maquinaria o del proceso; otro aspecto positivo es el empleo de menor tiempo de realización y menor mano de obra; de igual forma tiene la ventaja de facilitar la implementación de sistemas de control distribuido o de control jerarquizado; disminuye los costos, el peso, el tamaño, el volumen de los componentes, así como el mantenimiento y la mano de obra; además aumenta la confiabilidad y se puede instalar en cualquier tipo de ambiente.

Otro aspecto importante del PLC es su diseño para aplicación industrial y para someterse a influencias físicas, eléctricas y químicas (temperatura, humedad, vibración), ruidos, y contaminantes ambientales como el polvo. Y por último, permite la simulación de procesos, alarmas y fallas, sin influir en forma directa sobre las máquinas.

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Estructura Básica del PLC

Supervisa el estado de dispositivos de campo por medio de la recepción de las señales de los módulos de entrada (sensores), ejecuta en la CPU (secuenciador) el programa de lógica del usuario y posteriormente maneja estos dispositivos a través de señales de los módulos de salida (actuadores). Estos a su vez actúan sobre el proceso en general, volviendo a supervisar el estado de los sensores. La estructura básica de un PLC se puede representar de la siguiente manera:

5.- Captadores Binarios

El captador binario es un dispositivo cuyo objetivo es advertir mediante un cambio de estado de su salida, que a su entrada se ha alcanzado un determinado valor umbral de la magnitud física aplicada a la misma. Los captadores binarios pueden clasificarse según su tecnología en: captadores eléctricos, captadores electrónicos y captadores neumáticos. Según la variable física a detectar, adoptan denominaciones específicas: final de carrera (posición), fotocélula (posición), termostato (temperatura), presostato (presión). Según sus características funcionales en: captadores sin contacto, detector de proximidad inductivo, detector de proximidad capacitivo, detector fotoeléctrico, detector magnético, detector de caída de presión captadores de control mecánico

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(interruptor de posición) y captadores de control humano (pulsador e interruptor).

6.- Tecnología

Sensores CaracteristicasPara detección de objetos aún bajo condiciones ambientales extremas. Los sensores de proximidad inductivos se utilizan para detectar objetos por ejemplo en prensas industriales. Una larga vida útil, la conmutación y una velocidad extremadamente exactas son las características excepcionales de BERO inductivo.Interruptores fotoeléctricos de proximidad para distancias de hasta 50m Los sensores foto eléctricos se utilizan para detectar objetos sin contacto en muchas áreas de la tecnología de la automatización, por ejemplo en sistemas de manupuleo, la ingeniería industrial, la industria de empaquetado, etc.Sensores Ultrasónicos para diferentes materiales El Sonar-BERO permite la detección sin contacto, exacta al milímetro, en una gama a partir de 6 centímetros a 10 metros.Para detección de objetos metálicos y no metálicos. Los sensores de proximidad BERO capacitivos pueden detectar cualquier material en forma sólida, polvorienta o líquida, tal como cristal, cerámica, plástico, madera, aceite, agua, cartulina y papel. Los objetos se pueden también detectar a través de ciertos materiales no-metálicos.

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7.- Bandas Transportadoras

Las podemos emplear en todo tipo de instalaciones puesto que, como su propio nombre indica, su función está en el movimiento de mercancías. Son, por tanto, un complemento entre líneas de transporte posicionadas con un determinado ángulo.

Las características constructivas estarán en función del tipo de transportador con el que estén enlazadas: dimensiones, tipo de bastidor, etc.

Dependiendo del sistema utilizado, podrán ser:

De banda:

El transporte se realiza mediante el deslizamiento de una banda de PVC sobre el bastidor. Este modelo siempre será accionado mediante un moto-reductor, siendo la transmisión por cadena al tambor motriz.

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De rodillo:

Siendo de tipo cónico o cilíndrico; además pueden estar accionados o ser de gravedad, dependiendo del producto a transportar.

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1.5.- Laboratorio de Pruebas

Definición:

Aquella instalación que opera en una localidad específicamente determinada y que cuentan con la capacidad técnica, material y humana para efectuar las mediciones, análisis o determinar las características de materiales, productos o equipos de acuerdo a especificaciones establecidas.

Pueden ser de primera, segunda y tercera parte, y pertenecer a los sectores: productor, distribuidor, comercializador, prestador de servicios, consumidor, instituciones educativas o científicas. Los laboratorios de prueba (ensayos) apoyan en la evaluación de la conformidad a través del desarrollo de métodos de prueba.

Fundamento:

Ley Federal sobre Metrología y Normalización. Artículos: 3 fracción XV-A, 68, 70 fracción I, 70-C, 81, 83 y 88.Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización. Artículos: 75, 76, 87 y 88.Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo. Artículos 11 y 163.Reglamento interior de la STPS: artículos 18, fracción XV, 19, fracción XVINMX-EC-17025-IMNC-2006 “Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y de calibración”.

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Objetivo:

Llevar a cabo actividades de evaluación de la conformidad de las normas oficiales mexicanas en materia de seguridad e higiene en el Trabajo.

Beneficios:

Aceptación de los informes de pruebas expedidos por los laboratorios aprobados por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, en trámites federales de gestión del medio ambiente laboral solicitados por las diferentes áreas de la Secretaría.

Requisitos para constituirse como Laboratorios de Pruebas:

El laboratorio interesado en obtener la aprobación por parte de la STPS, deberá cubrir los siguientes requisitos:

Solicitud de aprobación en formato libre; dirigida al Titular de la Dirección General de Seguridad y Salud e el Trabajo, Lic. José I. Villanueva Lagar, en la Oficialía de Partes de la Dirección General de Seguridad y Salud en el Trabajo, sita en Av. Periférico Sur No. 4271, Edif. "A", Nivel 5, Colonia Fuentes del Pedregal, Delegación Tlalpan, C.P. 14149, México, D.F., en el horario de 9:00 a 14:00 horas.La solicitud para la aprobación deberá contener los siguientes datos:Nombre o razón social;Domicilio completo;Teléfono / fax;

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Correo electrónico (opcional);Nombre y firma de representante autorizado.Indicar las normas y/o procedimientos que pretende evaluar, señalando la materia, sector, rama, campo o actividad respectivos.Indicar los procedimientos técnicos utilizados para evaluar la conformidad de las normas y/o procedimientos de la NOM-010-STPS-1999.Copia de los documentos que avalen la competencia técnica de los signatarios.Copia del documento de acreditación vigente con el anexo técnico correspondiente.

Los Laboratorios de Pruebas deben comunicar a la Dirección General de Seguridad y Salud en el Trabajo de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social cualquier cambio de datos o condiciones bajo los cuales se aprobó, dentro de los 15 (quince) días naturales siguientes a la fecha de dichos cambios.

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1.6.- Análisis de Resultados

El análisis exhaustivo que se realizó en este protocolo de investigación nos permitió conocer lo siguiente:

Conocer qué tipo de materiales son utilizados en las empacadoras y que proceso se lleva acabo con ese material.

La tecnología precisa que se ocupa en cada proceso de elaboración de un empaque.

Tener en cuenta los principales riesgos y factores que ponen en riesgo la calidad del producto.

Y lo principal conocer de manera detalla y muy específica cada proceso que genera el empacado del producto al cual se enfoca esta empacadora.

Es importante tener un laboratorio de pruebas ya que en una empacadora se suministra la entrada, el proceso y la salida del producto, el cual debe ser evaluado en cada proceso por el cual pase. Y de esta manera se mantiene la higiene y el consumo seguro del producto resultante.

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CAPITULO III

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Estructura Empresarial de la Empacadora “El Guerrero”

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Justificación

Por lo general es muy común encontrar en zonas costeras una fruta llamada Coco, para el desarrollo de este proyecto tomaremos la importancia de este fruto y uno de sus derivados más vendidos que es el Dulce de Coco.

La idea principal que plantea La empacadora “El Guerrero”, ubicada en el Municipio de Acapulco de Juárez, es poder proporcionar un servicio de empacado en el menor tiempo posible a diferentes productores minoritarios del Dulce de Coco para poder garantizar una excelente presentación e higiene del producto que se vaya a empacar.

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Objetivo General

Determinar el tiempo estándar del proceso de empaque y etiquetado de una promoción genérica.

Objetivos Específicos

Estudiar el método actual de empaque y etiquetado.

Elaborar un listado de recomendaciones sobre el perfil de puesto de diseño de trabajo para el empaque y etiquetado.

Medir el tiempo estándar del proceso de empaque y etiquetado de las diversas promociones.

Facilitar a los pequeños comerciantes y micro-empresarios de la zona el envasado de sus productos para su comercialización.

Promover mediante nuestro proyecto fuentes de empleo para nuestros ciudadanos.

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Visión

Buscamos posicionar un empacado de calidad a vanguardia de los mercados, basándonos en un crecimiento integral, sustentable y de trabajo en equipo.

Misión

Nos dedicaremos a coordinar, facilitar, mejorar, optimizar e innovar el proceso de empacado de un producto específico, con calidad al servicio de los intereses de los Asociados.

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Organigrama

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Análisis F.O.D.A.Positivas Negativas

Exteriores OPORTUNIDADES Reestructuración de la deuda

a corto plazo, para convertirla en largo plazo.

Ampliar nuestro mercado a otros horizontes.

Focalizar las propiedades del coco, enfatizando sus nutrientes para aumentar sus ventas. Por medio de algún consorcio o unión de varios productores de la zona.

Invertir en la mercadotecnia del nuevo producto, dada su buena aceptación en el mercado extranjero

Búsqueda de más inversionistas interesados en el mercado.

Certificación de los procesos para la producción

AMENAZAS La influenza de la

demanda de acuerdo a mi oferta, puede manipular el precio de venta.

El clima. Plagas y enfermedades al

que se exponen los plantíos.

Competencia mundial.

Interiores FORTALEZAS Cuenta con la tecnología

necesaria. El mercado es diversificado. Nuestro proceso de

empacado son de primera calidad.

Se cuenta con los recursos necesarios para la operación de la empresa.

DEBILIDADES Costo de venta dentro del

proceso empaque es excesivo.

Un mal manejo administrativo.

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Estrategias

Ofrecer al cliente uno de los mejores servicios de empacado de su producto, garantizando higiene, seguridad y presentación.

Producir más en menos tiempo: Tratar de elaborar el empacamiento debido, en el menor tiempo posible para garantizar la satisfacción del Cliente.

Difundir la manera en como realizamos los procesos de producción de nuestros servicios, de esta manera demostraremos ser una empresa de calidad.

Contar con la Autosuficiencia de nuestro personal, realizando un trabajo con mayor eficacia.

Realizar evaluaciones periódicas en todas las áreas de la empresa

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Políticas

1.- Atender al cliente es responsabilidad de todos los integrantes de la empresa, para lo cual deberán conocer los procedimientos a fin de orientarlos. Todos los integrantes de la empresa deben mantener un comportamiento ético.

2.- Los puestos de trabajo en la empresa son de carácter polifuncional; ningún trabajador podrá negarse a cumplir una actividad para la que esté debidamente capacitado.

3.- La calidad de nuestro trabajo debe ser nuestro punto más importante y está enfocada en la satisfacción del cliente. 

4.- Llevar a cabo un cuidadoso proceso de higiene en todas las áreas de la empresa.

 

5.- Impulsar el desarrollo de la capacidad y personalidad de los recursos humanos mediante acciones sistemáticas de formación.

6.- Realizar un servicio rápido y eficiente, siempre cuidando cada paso durante el proceso de empacado. 

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Descripción del Logo

El logotipo de esta empacadora es creado en base a ciertas características:

Decidimos llamarle “El Guerrero”, ya que consideramos que es un nombre muy Mexicano además será una de las primeras empacadores guerrerenses en procesar un producto abundante en las costas Guerrero.

El color verde hace referencia al fruto, de donde se deriva el producto que nuestra empresa se dedica a empacar en este caso “El coco”.

La imagen del coco colocada a la izquierda del logo hace referencia al fruto de donde se deriva el Dulce de Coco.

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Proceso

Entrada del

Producto

Analisis del

Producto

Empacado del

Producto

Salida/Entraga

del Producto

Procesos de EmpacadoEn esta sección escrita plantearemos cada uno de los procesos que se llevaran a cabo en la empacadora “El Guerrero”, tomando en cuenta el seguimiento que se muestra a continuación.

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Desarrollo de ProcesosActualmente el proceso de empaque es manual, llevándose de manera inapropiada, dado que se han detectado problemas en la dosificación inexacta del producto, lo cual genera pérdidas innecesarias de tiempos y movimientos. A continuación se muestra el macroproceso mediante un diagrama de bloques en el proceso actual de empaque en empresa.

1.- Recepción de Material de Empaque:

El procedimiento se hace bajo una orden y se imprime un formato de recibimiento de material, en el cual se verifican condiciones de seguridad alimentaria y cumplimiento en lineamientos consistente en: cantidad informada de acuerdo a la factura y Volumen recibido (Bodega).

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Acto seguido se realiza una inspección visual, para verificar la materia prima en cuanto a gramaje, cumplimiento de certificado y ficha técnica. Luego se ingresa esta información a una base de datos donde se genera una etiqueta que informa el lote, peso bruto, fecha de fabricación, cantidad, y por último se almacena para ser empacado.

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Diagrama de Operaciones

Inicio

Aislamiento del Producto Recibido

Análisis del Producto Recibido

Descargar Producto

Pesaje del Producto

Almacenar Producto Empacado

Enviar a Bodega

Entrega del Producto al Cliente

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3

4

5

6

7

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Perspectivas

Ser una empresa que brinde un servicio de empacado, basándose en la producción de un fruto común en esta región, permitirá que nuestra empresa pueda llegar alcanzar un sistema íntegro y responsable en la mejora de le presentación del producto “Dulces de Coco”, brindando a los diversos productores de este dulce una seguridad e higiene en su venta.

Nos enfocamos en ser una empresa que pretende colocarse como una de las mejores en brindar un servicio de empacado en el Municipio de Acapulco de Juárez.

Seremos la primera empresa que trabaje sobre un producto abundante en la región.

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Viabilidad del Proyecto

Haciendo énfasis en el término de viabilidad planteamos los posibles problemas y establecemos los posibles márgenes de errores que puedan impedir la ejecución física, en este caso de nuestro proyecto basado en una empacadora con nombre “El Guerrero”.

Podemos plantear los siguientes factores favorables:

Nos basamos en empacar un producto orgánico derivado de un fruto abundante en la región en este caso dulces de coco.

Contamos con el lugar adecuado para poder establecer esta empacadora.

Acapulco es un lugar turístico donde el consumo de este tipo de derivado del coco, está garantizado.

Estado Inicial

Edificios y Terrenos Acondicionamiento del Local Vehículos Equipos Informáticos Herramientas Gastos de Constitución y puesta en marcha

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Conclusiones Generales

El punto más importante en la creación de este proyecto, parte del estudio de Ingeniería en Gestión Empresarial, como sabemos esta carrera fue recientemente colocada como perfil de ingeniera, en el desarrollo que se plantea permite conocer principalmente:

Documentación Legal para gestionar una empresa. Realizar un protocolo de investigación empresarial. Mencionar detalladamente cada proceso que realizara tu

empresa. Establecer una estructura empresarial. Dejar atrás el concepto de administrador, para basarnos

con la idea más concreta de una ingeniería que nos permitirá adecuar los procesos más pertinentes evadiendo cualquier margen de error.

De manera general la idea en si consiste el saber los fundamentos y procesos legales que se requieren para la gestión de una empresa partiendo del enfoque de Ingeniería en Gestión Empresarial.