El despertar de las industrias digitales · 2019-05-28 · gigantes tradicionales, como General...

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El despertar de las industrias digitales MindSphere fomenta nuevas transformaciones digitales

Karthik Sundaram

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El despertar de las industrias digitales

Índice

Introducción ....................................................................................................................................... 3

La convergencia de los entornos TIC y TO ........................................................................ 3

Las ventajas de la convergencia entre las TIC y las TO ............................................ 4

La importancia creciente de la transparencia y la heterogeneidad en las plataformas digitales .................................................................................................................. 4

Modelos de negocio en constante evolución .................................................................... 5

Los retos de la adopción de plataformas digitales ......................................................... 7

El despertar de las industrias digitales ................................................................................... 9

El estado actual de la digitalización en el sector de la fabricación ...................... 9

La iniciativa de la digitalización ...................................................................................... 10

1. Digitalización integral .............................................................................................. 12

2. De la venta de productos a la venta de valor .................................................. 13

3. Modelos de negocio innovadores ........................................................................ 14

La preparación para las empresas del futuro ........................................................... 14

El mundo de MindSphere ........................................................................................................... 16

Conclusión ........................................................................................................................................ 18

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Introducción El Internet de las cosas (IoT, por sus siglas en inglés) se ha convertido en un tema relevante para el sector industrial, dado que muchos fabricantes intentan determinar, de forma paulatina, el valor que podría obtenerse de esta tendencia tecnológica al alza. Con el paso de los años, este asunto ha pasado de ser interesante a ser indispensable. Este cambio conceptual se debe al enfoque renovado del sector de la fabricación por parte de las economías globales, que da como resultado programas de políticas nacionales como Plattform Industrie 4.0, Industrial Internet Consortium (IIC) y Made in China 2025. No obstante, el concepto del Internet industrial de las cosas (IIoT) sigue evolucionando a medida que los fabricantes continúan sorteando circunstancias inciertas, incluidas las Tecnologías de Información y Comunicación (TIC) y los entornos de Tecnología Operativa (TO) convergentes, la importancia cada vez mayor de las plataformas abiertas y heterogéneas y unos modelos empresariales en constante evolución.

La convergencia de los entornos TIC y TO Tradicionalmente, las TIC y las TO se han considerado como dos entornos independientes dentro de la fabricación. Pero, a medida que la digitalización se extiende en el sector industrial, las líneas que dividen estos dos entornos están cada vez menos definidas. Teniendo esto en cuenta, los fabricantes deben ser conscientes de que ambos entornos son totalmente diferentes, tanto en términos de sus propiedades como de qué puede aportar cada uno al contexto de las plataformas digitales. Por ejemplo, es probable que un proveedor de plataformas digitales con experiencia en TIC tradicionales no cumpla las expectativas a la hora de identificar los detalles más sutiles de un espacio industrial: puede que comprenda el área industrial desde el punto de vista de las TO, o puede que no. Y, lo que es peor, puede que estos proveedores de TIC se consideren como factores externos al mundo de la fabricación.

Por otro lado, los participantes de las TO tradicionales o, al menos, los más consolidados, ya disponen de una base industrial sólida y están a punto de descubrir nuevos papeles y oportunidades en sus capacidades digitales. Como resultado, estos participantes aparecen como fuertes competidores de los gigantes de las TIC en el mercado de las plataformas digitales. La convergencia de estos dos entornos está dando paso a nuevas oportunidades que podrían beneficiar a las empresas especializadas en fabricación a la hora de optimizar eficiencias, costes y productividad. El siguiente gráfico ilustra algunas de las ventajas que podrían derivarse de unos entornos TIC-TO convergentes.

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Las ventajas de la convergencia entre las TIC y las TO

La convergencia entre los entornos TIC y TO no se establece únicamente como una fusión de las tecnologías y los elementos constituyentes; se trata de una convergencia entre distintas formas de pensar que surge como resultado de un trabajo independiente y con conjuntos de tecnología, proveedores y sistemas totalmente distintos.

La importancia creciente de la transparencia y la heterogeneidad en las plataformas digitales Con el fin de facilitar una implementación de plataformas digitales fluida, los fabricantes deberían desarrollar funcionalidades de plataformas que ayuden a gestionar grandes volúmenes de dispositivos y activos industriales heterogéneos y en constante evolución. Las principales razones de unos niveles tan elevados de heterogeneidad en el sector de la fabricación incluyen una cartera de productos en constante ampliación: categorías y variantes de productos, así como distintas versiones y actualizaciones de productos. La extensión y la profundidad con las que la fabricación interseca distintos sectores industriales, como el petróleo y el gas, la automoción, la aeronáutica y la maquinaria industrial, incrementa aún más el número de dificultades inherentes a la adopción de la digitalización. Asimismo, existe una necesidad constante por innovar, escalar y agilizar el proceso, sin perder de vista los costes, la globalización, la complejidad y la competencia dentro de este nuevo espacio emergente.

Por tanto, resulta importante que las plataformas digitales demuestren tener un ecosistema del IoT integral diseñado con infraestructura reutilizable y

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estándares del sector abiertos. Estos requisitos son necesarios para facilitar un flujo de información más fluido entre los distintos departamentos y niveles de empresas, de modo que las aplicaciones y los datos no permanezcan aislados en silos. Los ecosistemas cerrados limitan el valor de la digitalización debido a un intercambio de información insuficiente y a una colaboración ineficiente.

Por otra parte, los ecosistemas de plataforma abierta son grupos interdependientes de partes interesadas que incluyen empresas, dispositivos, competidores, activadores de la tecnología, desarrolladores, reguladores y otros participantes que comparten plataformas digitales en beneficio mutuo. Algunas de las ventajas más importantes de un ecosistema de plataforma abierta incluyen la estandarización de protocolos y marcos regulatorios, seguridad, interoperabilidad y acceso libre a datos abiertos. Dichos ecosistemas abiertos también son activadores de la innovación: dirigen la demanda desde los usuarios finales hasta los desarrolladores y los proveedores de tecnología y, en el proceso, establecen la dirección adecuada para desarrollar productos o servicios innovadores.

Apenas hemos profundizado en los incontables beneficios que entraña la digitalización; sin embargo, ya queda patente que una estrategia digital sólida y bien definida ayudará considerablemente a los fabricantes a alcanzar estos posibles beneficios, incluida la concepción de modelos de negocio más innovadores.

Modelos de negocio en constante evolución Tradicionalmente, la fabricación se ha centrado únicamente en vender hardware, y la rentabilidad de las empresas estaba directamente ligada a la calidad de los productos. Sin embargo, gracias al cambio experimentado en las preferencias del consumidor, este enfoque centrado en el hardware comenzó a hacer espacio al software y al valor que podía obtenerse mediante los servicios. Hace ya algunas décadas, Rolls-Royce revolucionó los modelos empresariales tradicionales del sector de la fabricación ofreciendo motores con un modelo de pago por uso. Este cambio impulsó el nacimiento del reciente modelo de producto como servicio, a medida que los fabricantes comenzaban a redefinir sus estrategias empresariales y perseguir un enfoque parecido.

En la actualidad, estos modelos se han vuelto mucho más sofisticados gracias a los avances de la tecnología, y la notable cantidad de datos operativos que se obtiene de todos los sectores abre la puerta a numerosas oportunidades. Las plataformas digitales desempeñan un papel esencial a la hora de definir nuevos modelos empresariales, destinados a la recopilación, almacenamiento, análisis y gestión de datos, y sentarán la base de cualquier fábrica digital moderna del futuro. La digitalización ha concedido a estos fabricantes el poder de dar un gran salto y pasar de simplemente ofrecer un producto a ofrecer el servicio inherente al mismo. La siguiente imagen muestra un resumen de algunos de los cambios

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en los modelos de negocio impulsados por el poder de la digitalización y al alcance de las empresas del sector de la fabricación.

Transformación de los modelos empresariales en el sector de la fabricación

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Caso práctico: La potencia por hora de Rolls-Royce1

No obstante, el mercado de las plataformas digitales está abarrotado y exige proveedores de plataformas tanto consolidadas como emergentes, por lo que evaluarlas puede suponer todo un desafío. Por un lado, existen gigantes tecnológicos del mundo de las TIC, como IBM, Microsoft y SAP, que intentan abrirse camino en el mundo de la fabricación. Por otro, se encuentran los gigantes tradicionales, como General Electric (GE), Siemens y Bosch, que trabajan para transformarse en empresas digitales que ofrezcan soluciones al sector. Además, existe una tendencia creciente en todas las empresas industriales por intentar desarrollar plataformas nativas en la nube que ofrezcan valor añadido a los clientes. Este auge de las plataformas digitales está creando un exceso de alternativas al usuario final, que ya está convencido de la necesidad de una inversión digital, pero se ahoga entre todas las opciones que le ofrece un mercado de gran complejidad.

Los retos de la adopción de plataformas digitales La digitalización abrirá diversas oportunidades para los sistemas industriales y el personal y los procesos implicados. Sin embargo, a pesar de las diversas ventajas que ofrecen las plataformas digitales al sector industrial, existen ciertos obstáculos que pueden ralentizar su difusión. Los fabricantes deben ser capaces de superar estos retos para cosechar todos los beneficios inherentes a una fabricación conectada.

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Los retos de la adopción de plataformas digitales

Las plataformas digitales están diseñadas para controlar la infraestructura más importante, pero, en este caso, son responsables de mucho más que las redes de TI. El aislamiento de los sistemas industriales y las operaciones en silos ya no están consideradas como estrategias óptimas. De hecho, un número cada vez mayor de fabricantes está comenzando a comprender el inmenso valor que podría obtenerse de las implementaciones digitales. A medida que las empresas crecen a nivel global, la conectividad y la digitalización serán factores difíciles de ignorar en los años venideros. Por último, para ser capaces de ampliar y actualizar funcionalidades de digitalización ya existentes, así como de competir y sobrevivir en un mercado cada vez más atiborrado de plataformas digitales, las plataformas deberán diseñarse sobre la base de redes, software y hardware flexibles y abiertos. Asimismo, deberán abordarse otros retos adicionales, como la competencia, la presión de los precios y la mercantilización. Si los fabricantes se enfrentan a alguno de estos problemas como retos empresariales inmediatos y no disponen del tiempo ni los recursos necesarios para trazar una arquitectura operativa, pueden considerar algunos de los partners de ecosistemas de plataformas abiertas, examinados al detalle, para ejecutar un proyecto piloto antes de iniciar la estrategia de la plataforma al completo.

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El despertar de las industrias digitales La transformación digital del sector industrial ya no es un elemento que pueda desmarcarse de la lista de deseos de las empresas, sino un imperativo empresarial. A pesar de los retos mencionados más arriba, las organizaciones industriales priorizan la digitalización para conectar sus operaciones verticales y sus cadenas de suministro horizontales. La digitalización está transformando el modo en que los fabricantes crean y ofrecen productos y servicios, independientemente del tipo de sector en el que se encuentren. En las plantas de producción del futuro, las empresas de fabricación mejor valoradas serán las que podrán homogeneizar las funciones digitales con su entorno industrial.

El estado actual de la digitalización en el sector de la fabricación El sector aeroespacial y el automovilístico son algunos de los sectores clave que allanan el camino de la digitalización. Muchas grandes empresas de diferentes sectores inician su proceso de digitalización con el objetivo de optimizar las operaciones de la planta de producción y automatizar el mantenimiento, a fin de aumentar la calidad de sus productos y procesos. Las máquinas inteligentes envían constantemente datos sobre el rendimiento y otros aspectos relevantes para ayudar a los fabricantes a anticipar la demanda, planificar el mantenimiento y crear productos de mejor calidad. Estas máquinas disponen de una inteligencia integrada que les ayuda a resolver problemas complejos sin necesidad de intervención humana. Muchas de estas empresas industriales comienzan a beneficiarse de una o más de las tecnologías emergentes que forman parte del ámbito de las empresas digitales, que incluyen tecnologías como la inteligencia cognitiva, la fabricación aditiva y la robótica. Otras exploran distintas oportunidades desarrollando nuevos modelos de negocio, como el precio basado en suscripciones o en resultados, la creación de licencias y el reparto de beneficios. Esta transformación digital está considerada como una ventaja para todos los participantes del entorno industrial. Por ejemplo, una empresa líder de fabricación de aviones utiliza la digitalización para construir una cadena de suministro extremadamente compleja. La fabricación de aeronaves normalmente sigue una estrategia de fabricación basada en pequeños elementos, por la que todos los componentes de la aeronave son necesarios para llegar hasta la fase de ensamblaje. Mientras que algunos componentes se desarrollan de forma interna, la mayoría proceden de proveedores ubicados en todo el mundo. Por tanto, sin un mecanismo de seguimiento apropiado, el negocio de la fabricación de aviones se vuelve extremadamente complicado y difícil de gestionar. Las herramientas inteligentes basadas en la nube permiten a las partes interesadas de esta compleja cadena de valor colaborar con mayor rapidez y precisión. Además, este enfoque transparente de transmisión de la información ayuda a los fabricantes a reducir el coste y el esfuerzo necesarios para tramitar cualquier error. Los

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fabricantes de aeronaves como Boeing ya han adoptado la digitalización y han reducido el tiempo de comercialización en más de un 50 %.2

Caso práctico: Aspectos principales de la digitalización de la fabricación de aeronaves3

La iniciativa de la digitalización Las dificultades cada vez mayores del sector de la fabricación exigen soluciones empresariales que puedan ampliarse en las empresas tanto a nivel vertical como horizontal. Por lo que respecta a las soluciones industriales, los proveedores pueden intentar ofrecer soluciones en cuatro niveles: desde gemelos digitales hasta productos aumentados, servicios con valor añadido o, finalmente, un ecosistema de plataforma más amplio. Numerosas empresas industriales destacadas que tradicionalmente han vendido componentes de hardware, se pasan cada vez más frecuentemente al sector del software y los servicios; tanto es así que estas empresas consideran que el hecho de estar posicionadas dentro de las principales empresas de software les ofrece un valor añadido.



El gran paso hacia las plataformas digitales

Las empresas pequeñas y medianas que acaban de comenzar sus estrategias de digitalización puede seguir la senda de las colaboraciones y las alianzas. La coordinación de sus estrategias digitalizadoras con proveedores de plataformas más grandes les da la ventaja de mantener la misma posición en el mercado, sin tener que gastar una fortuna para ello. Solo puede producirse un verdadero progreso, en lo que atañe al rendimiento, si las empresas más pequeñas son capaces de encontrar su papel dentro del ecosistema de las plataformas digitales del futuro, que consta de socios, proveedores y clientes tecnológicos. A pesar de las complejidades que entraña la evaluación e implementación de las plataformas digitales, el sector de la fabricación ha comprendido finalmente que implementar estas plataformas resulta esencial para ofrecer resultados empresariales reveladores. Además, comprender estas plataformas al detalle puede ser útil a la hora de tomar decisiones. Algunas de las principales cuestiones que los fabricantes deberían tener en cuenta al evaluar las plataformas digitales son:

1. ¿La plataforma cuenta con un modelo empresarial basado en datos? 2. ¿Es capaz de soportar un ciclo de vida completo de operaciones para

dispositivos y datos? 3. ¿El proveedor de la plataforma dispone de un conocimiento exhaustivo y

de la experiencia necesaria en este ámbito? 4. ¿La plataforma conecta todos los activos de manera fluida?



5. ¿Dónde se sitúa la plataforma en términos de favorecimiento de la receptividad?

Esforzarse para dar respuesta a algunas de estas preguntas puede ayudar a los fabricantes a obtener claridad a la hora de decidir qué funcionará mejor en su línea de negocio. El perfil de la fabricación, en constante cambio debido a la globalización, la competencia y las dinámicas exigencias del consumidor, ejerce una presión enorme en la comunidad de los fabricantes con el fin de mejorar la productividad, disminuir los costes y reducir el tiempo de lanzamiento al mercado. Las distintas iniciativas y estructuras impulsadas por el gobierno pueden ayudar a las empresas del sector de la fabricación a optimizar su proceso de digitalización. Sin embargo, equilibrar estos ideales con las dificultades de la cadena de suministro de la fabricación no es nada fácil. Conforme este consenso en materia de digitalización va ganando terreno, el paso hacia la adopción de una plataforma se acelera inevitablemente. La importancia cada vez mayor de la digitalización ya no puede sobrevalorarse. La ola digital se ha ido acercando al sector de la fabricación de manera no lineal, pero a un ritmo exponencial. A medida que las empresas industriales siguen colaborando e invirtiendo en tecnologías digitales, las organizaciones líderes comienzan a ir más allá de las implementaciones piloto. De hecho, el ritmo al que algunas empresas han comenzado a invertir en este nuevo paradigma resultará sorprendente a muchas otras. Los fabricantes que manifiestan una reticencia digital corren el riesgo de quedarse atrás. A medida que el concepto de empresa digital pasa de ser importante a ser esencial para el futuro de la fabricación, se espera que surjan las siguientes tendencias:

1. Digitalización integral A medida que la digitalización se expande verticalmente por todas las jerarquías y funciones empresariales, así como horizontalmente, conectando todas las partes interesadas en una cadena de valor de la fabricación que engloba a proveedores, socios, distribuidores y clientes, se producirá una integración completa de las TIC y las TO. Los fabricantes, que tradicionalmente solo se acercaban a las máquinas para inspeccionarlas, ahora analizan con detalle los datos que estas generan: un cambio que se produce tras comprender el valor que puede obtener de los datos procedentes de las máquinas. Pero, a menudo, los fabricantes se enfrentan a una decisión difícil a la hora de saber qué hacer con tal cantidad y tipos diferentes de datos. Todos los datos que se obtienen de las máquinas industriales resultan inútiles si no pueden convertirse en información significativa. Por tanto, una de las áreas clave en la que la digitalización desempeñará un papel importante es en la creación de un modelo virtual o un gemelo digital de algo más que el producto: el proceso de



producción y el rendimiento del producto. A su vez, esto puede ser determinante a la hora de generar información de calidad que facilite la gestión de ciertas dificultades relacionadas con las cadenas de suministro de productos y procesos, así como a la hora de fomentar decisiones empresariales fundamentadas. Gracias a los gemelos digitales, los fabricantes pueden mantener el control de varios parámetros a lo largo de toda la cadena de valor de la fabricación, desde la planificación y el diseño hasta la producción, el suministro y la logística. La naturaleza de la información recopilada mediante un gemelo digital puede utilizarse para realizar un mantenimiento tanto predictivo como adaptativo, y resultará crucial a la hora de comprender las necesidades en constante cambio del cliente final. La siguiente imagen muestra las distintas áreas de la cadena de suministro del sector de la fabricación en las que se puede aplicar la digitalización y que derivan en un nuevo potencial de ingresos.

Áreas de digitalización en una cadena de suministro global del sector de la fabricación

2. De la venta de productos a la venta de valor Debido al número cada vez mayor de productos integrados con funcionalidades que facilitan a los fabricantes la toma de decisiones empresariales fundamentadas y basadas en el comportamiento de los productos y el entorno, está previsto que se produzca un cambio en la definición tradicional de los productos y los servicios. Por ejemplo, los coches se están convirtiendo en productos que pueden autodiagnosticar posibles problemas y repararse a través



de actualizaciones de software, en lugar de la mecánica tradicional. Las máquinas industriales también se transformarán y serán capaces de supervisar su rendimiento y ofrecer información que puede resultar útil a los fabricantes.

3. Modelos de negocio innovadores La conectividad digital permitirá a los fabricantes industriales satisfacer directamente las necesidades de los clientes. Teniendo esto en cuenta, surgirán modelos empresariales nuevos, como los precios basados en el uso. Estos nuevos modelos empresariales facilitarán a los fabricantes la previsión detallada de la oferta, la demanda y los ingresos con mayor precisión. Sectores como el aeroespacial y el de defensa ya ofrecen servicios basados en suscripciones y en consumo. Por ejemplo, un fabricante de compresores de aire sueco está cambiando su modelo empresarial de la venta de equipos de compresores de aire a la oferta de aire comprimido como servicio. En este modelo, los clientes pagan únicamente el aire comprimido que consumen. Los sistemas inteligentes pueden supervisar exhaustivamente el flujo de aire comprimido y ofrecer la cantidad de aire que el cliente necesita. Por lo tanto, esta situación resulta ventajosa para ambas partes, ya que implica menos desperdicios, un coste más bajo y una mayor eficiencia. El que da primero da dos veces. Este es el caso de algunos pioneros en tecnologías de Internet como Google, Microsoft y Amazon. Del mismo modo, ahora que nos encontramos en la cúspide de la cuarta revolución industrial, los impulsores de las empresas digitales disfrutarán de una clara ventaja. GE, Siemens y Bosch, por ejemplo, ya han consolidado sus posiciones en el mercado. Modelos de ingresos interesantes, que surgen de conceptos digitales inteligentes, ayudarán incluso a las empresas más pequeñas a obtener enormes beneficios gracias a la digitalización. Por otra parte, si bien el mercado está en vías de expansión y presenta plataformas nuevas cada trimestre, muchas de ellas tienen una aplicación limitada o vienen con un protocolo de seguridad intrínseco. Una vez se comprometan con una plataforma, será extremadamente difícil para los clientes cambiar a cualquier otra solución en una fase posterior. Se trata de un enfoque nocivo que es poco probable que coseche una masa crítica de adopción. Por tanto, es conveniente adoptar una estrategia más flexible, como la implementada por GE, Siemens o Bosch.

La preparación para las empresas del futuro Debido al retardo en el proceso de adopción de tecnologías, casos de uso y estandarización en el mercado, la implementación de la digitalización, en el verdadero sentido de la palabra, puede resultar un proceso lento para muchos fabricantes. El camino hacia la digitalización digital es un proceso gradual, y la agilidad de esta evolución se encuentra en distintos niveles para cada organización o sector industrial: no va a afectar a todos los sectores por igual.



Mientras tanto, al garantizar una competitividad sostenible, las organizaciones industriales necesitan tomar las medidas necesarias para la creación de las empresas del futuro. Dar un paso hacia la digitalización permitirá a los fabricantes no solo aumentar la productividad y mejorar la eficiencia, sino también sentar las bases de los modelos empresariales del futuro; de este modo, el sector de la fabricación estará preparado para ganar ventaja a la competencia. Independientemente de en qué fase del proceso digital se encuentren las empresas industriales, la digitalización ya no es algo opcional, sino una necesidad inevitable que determinará la supervivencia del mercado en el futuro.



El mundo de MindSphere Los fabricantes que desean emprender el camino de la digitalización se enfrentan a diversos retos, entre los que destacan la conexión segura a distintas bases de activos y la obtención de información en tiempo real que mejore la eficiencia de toda la cadena de valor. Teniendo esto en cuenta, la velocidad y el alcance son factores decisivos que determinan la efectividad. Al igual que la seguridad, la integración y la unificación de datos procedentes de distintas bases de activos seguirá imponiendo un obstáculo a los proveedores y los usuarios finales. Sin embargo, prevemos que es ineludible encontrar una solución a este problema, ya que el camino digital es de un solo sentido. En los últimos 12 o 18 meses ha surgido un gran número de plataformas nuevas, tantas que han originado un nuevo mercado de plataformas digitales industriales (las plataformas del IIoT). En la coyuntura actual, este espacio incipiente consta de una interesante mezcla de proveedores de tecnologías operativas y de la información, que se benefician los unos de los otros y compiten y cooperan entre sí. Una tendencia de cooperación entre distintos proveedores tan amplia y escalable no tiene precedentes en la historia industrial. Este mercado emergente no solo incluye proveedores que ofrecen soluciones integrales del IoT, sino también otros con soluciones personalizables para distintas áreas de la fabricación. Además, en el trasfondo de esta mezcolanza tan ecléctica de proveedores de plataformas, resulta esencial recordar que esto también genera una situación de incertidumbre en los usuarios finales, ahora rodeados de distintas plataformas de entre las que deben escoger. Un arquitecto de la Industria 4.0 de un proveedor de automoción europeo comenta que, para digitalizar todas sus plantas de producción, necesitaría desarrollar una plataforma nativa digital que fuera capaz de integrar plataformas de varios



proveedores. Por tanto, un mercado vasto de plataformas no se traduce necesariamente en una herramienta eficiente para el fabricante. Lo que el sector necesita es una plataforma que traiga consigo un ecosistema y esté abierta a la colaboración con otros proveedores.

En nuestro análisis encontramos que, de entre las distintas plataformas digitales industriales que se encuentran disponibles actualmente en el mercado, la de MindSphere destaca por encima del resto. A su vez, dado que el sector se encuentra en un punto de inflexión, con una conciencia e intereses cada vez mayores en digitalización, la

necesidad actual recae en disponer de pruebas conceptuales que inspiren a los transformadores digitales en materia de fabricación. El ecosistema de Siemens MindSphere es un buen ejemplo de ello. Recientemente, Siemens, junto con otras 19 empresas industriales, fundó MindSphere World, un ecosistema abierto y global del IoT basado en Siemens MindSphere. El principal cometido de este ecosistema es dar soporte y guiar a las empresas participantes desarrollando aplicaciones del IoT con MindSphere. Es probable que este esfuerzo colaborativo cree nuevas sinergias entre estas empresas a medida que entablan una relación simbiótica. Gracias a la arquitectura de la plataforma abierta de MindSphere, los fabricantes son capaces de integrar sistemas y máquinas heterogéneas y crear aplicaciones que son independientes del fabricante. Esta colaboración también dará como resultado el establecimiento de normas comunes que pueden beneficiar a todos los participantes del ecosistema. Por ejemplo, Rittal es uno de los miembros fundadores de MindSphere World. Como fabricante y proveedor global de soluciones de carcasas industriales, distribución energética y productos de regulación climática, la empresa ha



experimentado un progreso notable en el campo de la climatización, que ha permitido que sus productos ganen en eficiencia energética y sean capaces de comunicarse. Actualmente, la empresa utiliza MindSphere en su aplicación de "refrigeración como servicio", así como en sus unidades de refrigeración conectadas Blue e+. Como resultado de esta integración, Rittal es capaz de llevar a cabo un mantenimiento y reparaciones predictivos y basados en datos, que le ayudan a disfrutar de beneficios como la reducción de costes y la mejora del tiempo productivo.

Como ya comentábamos anteriormente, la presencia de varias plataformas no es garantía de valor. Aunque esto supone un acontecimiento importante en el recorrido de la transformación digital, los proveedores deben entender que los fabricantes no estén dispuestos a adquirir distintas plataformas. Creemos firmemente que el mercado de las plataformas digitales presenciará finalmente una gran consolidación, que derivará en solo tres o cuatro integrantes principales.

Conclusión Cada fabricante se encuentra en una fase distinta del camino hacia la digitalización, y, cuando se trata de implementar tecnologías digitales, no existen las iniciativas universales. Por lo tanto, independientemente de dónde se encuentre cada fabricante, todos deben dirigirse hacia un enfoque que combine objetivos, restricciones y limitaciones. La elección de una plataforma digital debería comenzar con una buena comprensión de los requisitos empresariales. Las empresas deberían tener presentes los problemas que desean resolver, así



como una lista de posibles soluciones y casos prácticos preseleccionados. La imagen que incorporamos a continuación ofrece una guía general de elementos importantes a tener en cuenta antes de embarcarse en el periplo de la digitalización.

En resumen, el mercado de las plataformas digitales aún se encuentra en una fase incipiente en lo que atañe a su adopción por parte de todo el sector. A pesar de las numerosas opciones existentes, debe llevarse a cabo un análisis detallado para que la elección de un socio no venga únicamente marcada por su tamaño o sus casos prácticos, sino por la confianza que genera a largo plazo.



Enlaces de referencia 1. https://www.rolls-royce.com/media/press-releases-archive/yr-2012/121030-the-hour.aspx 2. http://www.frost.com/k218 3. http://www.frost.com/k218 4. http://www.eisenmann.com/en/media/press/press-

releases/2018/2018_01_24_Mindsphere_Eisenmann_en.html y sesión de la Feria de Hannover de 2018

5. https://www.rittal.com/com-en/content/en/unternehmen/presse/pressemeldungen/pressemeldung_detail_64448.jsp y sesión de la Feria de Hannover de 2018

6. https://www.plm.automation.siemens.com/en/about_us/newsroom/press/press_release.cfm?Component=260834&ComponentTemplate=822 y sesión de la Feria de Hannover de 2018

https://www.rolls-royce.com/media/press-releases-archive/yr-2012/121030-the-hour.aspx

http://www.frost.com/k218

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