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Jokin Cuadros y Pello Mendia Jokin Cuadros y Pello Mendia Materiales 1DP3 Materiales 1DP3

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Jokin Cuadros y Pello MendiaJokin Cuadros y Pello Mendia

Materiales 1DP3Materiales 1DP3

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El CoqueEl Coque

Materiales 1DP3Materiales 1DP3

- El coque es un combustible de extraordinaria importancia en la industria siderúrgica. Se - El coque es un combustible de extraordinaria importancia en la industria siderúrgica. Se utiliza en los hornos altos para el calentamiento, para el soporte de las cargas y para utiliza en los hornos altos para el calentamiento, para el soporte de las cargas y para producir el oxido de carbono que sirve para reducir y para transformar los minerales de producir el oxido de carbono que sirve para reducir y para transformar los minerales de hierro en arrabio o fundición. hierro en arrabio o fundición.

- El coque es un residuo solido poroso que se obtiene por destilación de las hullas - El coque es un residuo solido poroso que se obtiene por destilación de las hullas semigrasas de llama corta con 22 a 26% de materias volátiles. La coquización o semigrasas de llama corta con 22 a 26% de materias volátiles. La coquización o destilación se realiza en cámaras cerradas, donde sus carbones son calentados a altas destilación se realiza en cámaras cerradas, donde sus carbones son calentados a altas temperaturas fuera del contacto del aire.temperaturas fuera del contacto del aire.

- Las notables propiedades del coque han sido una de las claves principales del gran éxito Las notables propiedades del coque han sido una de las claves principales del gran éxito de los hornos altos: de los hornos altos:

- Gran resistencia a la compresión- Gran resistencia a la compresión- Gran porosidad, debido a su gran superficie por unidad de peso- Gran porosidad, debido a su gran superficie por unidad de peso- Gran resistencia a la abrasión y al desgaste- Gran resistencia a la abrasión y al desgaste- No da llamas ni humos en su combustión- No da llamas ni humos en su combustión

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El CoqueEl Coque

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- Carga de la cámara con hulla de calidad y Carga de la cámara con hulla de calidad y tamaño adecuadotamaño adecuado

- Calentamiento, coquización y desprendimiento Calentamiento, coquización y desprendimiento de gasesde gases

- Apertura de las puertas y expulsión y descarga Apertura de las puertas y expulsión y descarga del coque de los hornos al entrar en la cámara el del coque de los hornos al entrar en la cámara el brazo empujadorbrazo empujador

- Apagado del coque que sale de las cámaras al Apagado del coque que sale de las cámaras al rojo y se lleva en carros especiales a las torres de rojo y se lleva en carros especiales a las torres de enfriamiento, donde se descarga y apaga con un enfriamiento, donde se descarga y apaga con un fuerte chorro de aguafuerte chorro de agua

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- 750 Kg. de coque- 750 Kg. de coque- 300 m300 m33 de gas de gas- 20 Kg. de brea20 Kg. de brea- 30 Kg. de alquitrán30 Kg. de alquitrán- 3 Kg. de amoniaco3 Kg. de amoniaco- 6 litros de benzol6 litros de benzol

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- Porcentaje de azufre debe ser inferior al 1% y el porcentaje de cenizas de la hulla - Porcentaje de azufre debe ser inferior al 1% y el porcentaje de cenizas de la hulla no debe ser mayor de 6’5%no debe ser mayor de 6’5%- El poder aglomerante de las hullas varía bastante con el contenido en materias El poder aglomerante de las hullas varía bastante con el contenido en materias volátilesvolátiles- Estructura molecular, la clase de sustancia carbonosa que contiene y de su Estructura molecular, la clase de sustancia carbonosa que contiene y de su fusibilidad además del ensayo experimentalfusibilidad además del ensayo experimental- Porcentaje de compuestos hidrocarburados y resinosos, productores de brea y Porcentaje de compuestos hidrocarburados y resinosos, productores de brea y alquitránalquitrán- El contenido de oxigenoEl contenido de oxigeno

Suele ser difícil encontrar carbones que tengan exactamente las Suele ser difícil encontrar carbones que tengan exactamente las características deseadas. Es frecuente emplear mezclas de 2, 3 o mas características deseadas. Es frecuente emplear mezclas de 2, 3 o mas carbones para fabricar coque. Cuando se emplean mezclas de carbones, no carbones para fabricar coque. Cuando se emplean mezclas de carbones, no basta con sacar una media de porcentajes volátiles que contienen. Hace basta con sacar una media de porcentajes volátiles que contienen. Hace falta que siempre haya en la mezcla una cierta cantidad de carbón falta que siempre haya en la mezcla una cierta cantidad de carbón coquizable y cuyo porcentaje de materias volátiles sea próximo al 22%.coquizable y cuyo porcentaje de materias volátiles sea próximo al 22%.

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El CoqueEl Coque

Materiales 1DP3Materiales 1DP3

- Lignitos- Lignitos- Hullas secas de llama largaHullas secas de llama larga- Hullas semigrasas de llama largaHullas semigrasas de llama larga- Hullas grasasHullas grasas- Hullas semigrasas de llama cortaHullas semigrasas de llama corta- Hullas secas de llama cortaHullas secas de llama corta- AntracitaAntracita

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Materiales 1DP3Materiales 1DP3

- 100ºC – 200ºC: 100ºC – 200ºC: Eliminación progresiva de la humedad y desprendimiento de gasesEliminación progresiva de la humedad y desprendimiento de gases

- 350ºC: 350ºC: Comienzo de la fusión carbonosaComienzo de la fusión carbonosa

- 425ºC: 425ºC: Fin de la fusión e inicio del hinchamientoFin de la fusión e inicio del hinchamiento

- 450ºC: 450ºC: Máximo hinchamiento y máxima presión de gasesMáximo hinchamiento y máxima presión de gases

- 600ºC: 600ºC: Cesión de formación del alquitrán y de gasesCesión de formación del alquitrán y de gases

- 625ºC: 625ºC: Máximo desprendimiento de etano e inicio desprendimiento de pequeñas Máximo desprendimiento de etano e inicio desprendimiento de pequeñas cantidades etilenocantidades etileno

- 650ºC: 650ºC: Mayor perdida de pesoMayor perdida de peso

- 700ºC: 700ºC: Desprendimiento máximo de hidrógeno, dióxido de carbono, etileno y gasesDesprendimiento máximo de hidrógeno, dióxido de carbono, etileno y gases

- 800ºC: 800ºC: Disminución rápida de gasesDisminución rápida de gases

- 1100º C:1100º C: Gases desprendidos, monóxido de carbono e hidrogeno Gases desprendidos, monóxido de carbono e hidrogeno

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- Enfriamiento, condensación de impurezas y Enfriamiento, condensación de impurezas y separación de alquitrán y aguas amoniacalesseparación de alquitrán y aguas amoniacales

- Separación electroestática del alquitránSeparación electroestática del alquitrán

- Eliminación de la naftalina por lavado con Eliminación de la naftalina por lavado con aceites especialesaceites especiales

- Desulfuración y eliminación del acido Desulfuración y eliminación del acido sulfhídrico y eliminación del amoniaco por la sulfhídrico y eliminación del amoniaco por la acción del carbonato potásico y de la acción del carbonato potásico y de la limonitalimonita

- Refrigeración de los gases para facilitar el Refrigeración de los gases para facilitar el desbenzoladodesbenzolado

- Eliminación del benzol bruto por lavado con Eliminación del benzol bruto por lavado con aceites especialesaceites especiales

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Materiales 1DP3Materiales 1DP3

- Ensayo de resistencia al paso de un gas Ensayo de resistencia al paso de un gas inerte a través del carbón a diversas inerte a través del carbón a diversas temperaturastemperaturas

- Ensayo dilatométricoEnsayo dilatométrico

- Ensayo de hinchamiento y aptitud de Ensayo de hinchamiento y aptitud de coquización de los carbones en crisol coquización de los carbones en crisol cerradocerrado

- Ensayo en cajaEnsayo en caja

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Materiales 1DP3Materiales 1DP3

Ensayo de rotura (Shatter-test)Ensayo de rotura (Shatter-test) Ensayo al tamborEnsayo al tambor

Ensayo Micum e IrsidEnsayo Micum e Irsid