EL BARNIZ Imprimir

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO

EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS I

INFORME:PISOS Y PAVIMENTO

DOCENTE:ARQ. GERARDO ELISBAN AZA ARIAS

ALUMNA DE ARQUITECTURA:STEFANY XIOMARA VARGAS COAQUIRA

CODIGO:143999




EL BARNIZ

Una altísima parte de los envases metálicos que se consumen hoy día, sea cual

sea su uso - alimentación, bebidas, industria, aerosoles, etc. - van provistos de

un revestimiento de protección interna e incluso también externa. Este último

puede decorarse con lo que se consigue una buena imagen además de

protección. Dicha protección se consigue por medio de barnices.

El uso de barnices en los envases metálicos ya cuenta con una larga historia.

Desde principios del siglo XX los fabricantes de recubrimientos comenzaron a

apoyar al desarrollo del mercado del envase, llegando muy pronto a la

fabricación de barnices interiores a base de resinas oleorresinosas; más tarde

llegaron las fenólicas, hasta que en el año 1935 se comienzan a enlatar cervezas,

lo que supuso la aparición de los revestimientos vinílicos. Después aparecen las

epoxi-fenólicas, los organosoles, acrílicas… Y la evolución de los recubrimientos

continúa resolviendo los desafíos que la industria del envase presenta en su




afán de enlatar mayor diversidad de productos (alimentos ácidos, sulfurosos,

bebidas carbónicas, etc.), y buscar nuevos diseños y materiales para los envases.

Los desarrollos que se van consiguiendo en este sector, son polarizados por la

tecnología y la investigación de empresas de Estados Unidos, Alemania y Gran

Bretaña, que con el paso del tiempo van otorgando licencias en muy distintos

países.

Dentro de la industria metalgrafica, la utilización de barnices y lacas siempre ha

originado un subsector especial de conocimientos muy especializados, dando

lugar a una industria auxiliar dedicada a su aplicación - junto con la litografía -

en la que se apoyan muchos fabricantes de envases sobre todo los de pequeño

tamaño. La causa de ello no es solo el conocimiento necesario para su definición

y uso sino también las fuertes inversiones que se requieren para su aplicación,

difíciles de amortizar en las sociedades con un volumen medio o bajo de

facturación.

La utilización de barnices, como ya se ha dicho, se inició pronto en la industria

metalgrafica como respuesta al ataque interno - por la acción del producto - y

externo - agentes ambientales - de los envases. Para envasar productos muy

agresivos como escabeches, encurtidos y sobre todo bebidas en seguida se

apreció que por muy alta protección por estaño que tuviese la lamina de acero

de la hojalata, era simplemente una cuestión de tiempo la aparición de ataques

y/o perforaciones pero ya mucho antes el producto había perdido sus

cualidades adecuadas para su consumo.

El estaño es un metal caro y los esfuerzos de las siderurgias - fabricantes de

hojalata - se centró en la reducción de su consumo, primero con el uso de

hojalata electrolítica - que desterró por completo a la “coke”- y después con el




desarrollo de las hojalatas diferenciales - distinto recubrimiento en cada cara -,

de bajo recubrimiento -LTS - e incluso en la sustitución del estaño por el cromo -

TFS - de menor coste. En todos estos casos, los barnices (ó recubrimientos

orgánicos) proporcionan la adecuada protección al producto y al metal base de

envase.

¿QUE ES EL BARNIZ?

El barniz es una disolución de aceites o sustancias resinosas en un disolvente,

que se volatiliza o se seca al aire mediante evaporación de disolventes o la

acción de un catalizador, dejando una capa o película sobre la superficie a la que

se ha aplicado. Existen barnices de origen natural, en general derivados de

resinas y aceites esenciales de las plantas, y barnices sintéticos.

Su aplicación a maderas y otras superficies tiene como objeto primordial

preservarlas de la acción de agentes atmosféricos si se expone al exterior o de

proteger y dar belleza además de resistencia física y química si su destino es

interior. Puede admitir tintes o colorantes que modifican su color y tono.

HISTORIA DEL BARNIZ

El origen del barniz puede ser rastreado hasta los antiguos egipcios. Este pueblo

utilizaba la resina natural de los árboles para formar la base de los primeros

barnices. Se usaban, por ejemplo, para proteger y darle un acabado brillante a

los sarcófagos de las momias. Por otro lado, hay registros del siglo XVI que

demuestran que las resinas de los abundantes árboles en las regiones

pantanosas cercanas al Congo eran disueltas en aceite para producir un barniz

que se aplicaba en los muebles.

https://es.wikipedia.org/wiki/Volatilizaci%C3%B3n

https://es.wikipedia.org/wiki/Disolvente

https://es.wikipedia.org/wiki/Resina

https://es.wikipedia.org/wiki/Disoluci%C3%B3n




Ronseal: En el siglo XX, las resinas sintéticas comenzaron a reemplazar a las

naturales. En la década del 40, el desarrollo de las resinas de poliuretano tomó

gran importancia en todo el mundo. En línea con esta tecnología, en 1956 se dio

a conocer el primer barniz de Ronseal con aceite poliuretano. Las marcas

originales Ronseal y Colron fueron desarrolladas por su propietario Ronuk de

Portslade, Brighton. En la década del 60, el barniz Ronseal Exterior se lanzó al

mercado utilizando la primera fórmula ALKYD poliuretano. Rápidamente, en

1969, lo siguió el primer barniz Poliuretano Coloreado, 22 años después se lanzó

el primer barniz de secado rápido Ronseal libre de solvente basado en agua.

Después de pasar por diferentes empresas en 1997, Ronseal fue adquirida por

Sherwin Williams.

Minwax: En 1904 Arthur Harrison, de Brooklyn, New York era conocido como el

mayor experto en el área de materiales a prueba de agua. En 1910, Harrison

fundó Minwax. La historia cuenta que el obelisco egipcio erigido en el Central

Park de Nueva York, y conocido como Cleopatra´s Needle, se estaba

deteriorando debido a los cambios climáticos sufrido al ser llevado del árido

clima africano a los Estados Unidos. Para ayudar en su preservación, se convocó

a Minwax. Para ese entonces, las estructuras de piedra eran impermeabilizadas

con un proceso que consista en quemar parafina en la piedra misma, pero el

monumento era demasiado delicado. Harrison desarrolló una fórmula líquida

que contenía parafina que podría penetrar y sellar la piedra con una aplicación a

pincel preservando el obelisco. Se construyó un andamio de madera, los

obreros se dieron cuenta de que las gotas del producto que caían en la madera

la hacían verse más bella. La formula fue refinada y presentada ante arquitectos

la cual tuvo una rápida aceptación. A fines de la década del 40 y principios de la

del 50, Minwax entró al mercado de consumo masivo. En noviembre de 1996,

Sherwin Williams adquirió el holding Thompson Minwax.




Rexpar hace historia

Desde hace 33 anos, el barniz Rexpar está presente en la Argentina. Hoy está

avalada por marcas internacionales como Ronseal de Gran Bretaña y Minwax de

los Estados Unidos, y está en camino de convertirse en la marca más confiable

en productos para cuidado de la madera.

1973: Sherwin Williams presenta Rexpar, un barniz marino que ofrece la

máxima protección a la intemperie y los rayos del sol.

1983: Sherwin Williams renueva la imagen de Rexpar.

1991: Rexpar vuelve a renovarse e incorpora el ya tradicional barco en el

frente de la etiqueta. Allí también destaca algunos de sus beneficios más

importantes como el Doble Filtro de Protección Solar contra los rayos

ultravioletas.

1997: durante ese año se incorpora con el Sistema Matisse´s la

posibilidad de obtener hasta 80 colores con los barnices Rexpar,

revolucionando una vez más la oferta de colores para embellecer y

proteger la madera.

2000: Sherwin Wlliams entra al nuevo milenio trabajando a pleno con la

presentación de Rexpar Stain, el protector para maderas con una fórmula

de avanzada de mejor terminación y menor tiempo de secado en

comparación con los productos convencionales del mercado.

2006: en abril se renueva la, línea Rexpar en forma completa con un

diseño de avanzada y con la incorporación de productos de última

tecnología para la protección y el embellecimiento de la madera. Rexpar

es la única marca en el mercado argentino que puede ofrecer un




portfolio tan novedoso para el cuidado de la madera, ya que cuenta con

la tecnología adquiridas de marcas mundiales líderes como lo son

Ronseal en Gran Bretaña y Minwax en los Estados Unidos.

Toda la linea Rexpar podrá encontrarlas en las pinturerías «Deballi» en

Ameghino y Edison y en las otras 2 sucursales de Santa Rosa.

Etimología y orígenes historicos

Barniz, según recogen el DRAE y otros manuales de la lengua española, procede

de la voz dialectal "berniz", y esta del bajo latín «veronix veronicis», en relación

con la resina sandáraca, procedente de la ciudadegipcia de Beronice. Otras

fuentes citan Berenice, nombre de la antigua colonia griega de la

actual Bengasi en Libia. También se propone la construcción latina «per»

(intensivo) y «nitére» (brillar).1 Acepta sinónimos como tinte, esmalte y lustre, y

concomitancias con vidriado, laca, charol, pátina, maque (laca) y mogate (barniz

alfarero).2

Los egipcios ya emplearon los barnices en la decoración de sus tumbas, y

los griegos como protección de la madera de sus barcos contra el poder

corrosivo de las sales marinas, pero su origen parece más probable en la India,

China o Japón (donde el arte de barnizar se ha datado medio milenio antes de

Cristo y con certeza desde el siglo tercero, como una técnica de origen coreano).

Otras fuentes consideran que China y la India conocían los barnices mucho

antes de que lo utilizasen los artesanos del lacado japonés.

El desarrollo de los primeros barnices acrílicos acuosos para off-set aconteció a

partir de experiencias aisladas en Europa y E.E.U.U. a fines de los años 60, con

https://es.wikipedia.org/wiki/Antigua_Grecia

https://es.wikipedia.org/wiki/Antiguo_Egipto

https://es.wikipedia.org/wiki/Barniz#cite_note-3

https://es.wikipedia.org/wiki/P%C3%A1tina_(cobre)

https://es.wikipedia.org/wiki/Charol_chino

https://es.wikipedia.org/wiki/Laca

https://es.wikipedia.org/wiki/Vidriado

https://es.wikipedia.org/wiki/Lustre

https://es.wikipedia.org/wiki/Tinte

https://es.wikipedia.org/wiki/Barniz#cite_note-2

https://es.wikipedia.org/wiki/Libia

https://es.wikipedia.org/wiki/Bengasi

https://es.wikipedia.org/wiki/Antiguo_Egipto

https://es.wikipedia.org/wiki/Sand%C3%A1raca

https://es.wikipedia.org/wiki/DRAE




resultados, técnicamente, de baja calidad, aplicados en el sistema de fuente de

agua de las impresoras.

A partir de fines de los años 70, los fabricantes alemanes de máquinas

impresoras, inician la producción de máquinas impresoras con barniz in-line.

Estas primeras máquinas impresoras tenían pequeñas adaptaciones en el

sistema de fuente de agua de la última unidad impresora que permitían usar

esta unidad par impresión normal con tintas off-set, o como barnizado usando

barniz acuoso, en el sistema de fuente de agua.

Como resultado natural de esta evolución, una mayor sofisticación transformo

esa ultima unidad de impresión, con dispositivos adaptados en el sistema de

agua de fuente, usándose cilindros de anilox, en conjuntos con cilindros de

caúcho, para una mejor aplicación y uniformidad del barniz.

En estas impresoras, la ultima unidad de impresión pasó a aplicar

exclusivamente barniz acuoso.

A seguir, los fabricantes crearon un elemento en la salida de las impresoras, la

unidad aplicadora de barniz in-line, consolidando la tendencia del uso de ese

barniz como acabado de los impresos.

Sistemas de secado más sofisticado, utilizando en impresoras con salida extensa

(o larga) con resistencias y lámparas de IR con circulación de aire caliente y frío,

consolidaron este proceso de barnizado in-line en todo el mundo.

El Barniz, su composición.




El barniz se considera uno de los materiales de importancia capital en el ámbito

de las técnicas artísticas y en la restauración, lo mismo ocurre en el campo de

los instrumentos musicales. La costumbre de aplicar una capa trasparente de

protección final sobre las obras de arte para protegerlas del ambiente se

remonta a los albores de la humanidad, como hemos visto en el texto de Plinio

el Viejo. ¿Qué diferencia existe entre un barniz y un protector? Ambos son

sustancias filmógenas transparentes más o menos incoloras que se aplican en

estado líquido sobre la superficie de una obra con una función esencialmente

protectora, aunque sin olvidar que deben satisfacer unos requisitos ópticos y

estéticos. La diferencia reside en que mientras un protector tiene una función

exclusivamente preservativa, los barnices cumplen también una función estética

en las obras de arte. Si pensamos en un instrumento musical podríamos afirmar

que la función del barniz no afecta simplemente a la percepción óptica sino

también a la sonora. Por esto el barniz de un instrumento no se puede

considerar simplemente una capa protectora sino que debe ser considerado

como parte integrante del propio instrumento, como ocurre con una obra de

arte. Los barnices mejoran las características ópticas de una superficie

aplanando las microscópicas heterogeneidades de la superficie creando una

superficie lisa y ópticamente uniforme que reduce notablemente la difusión de

la luz, al mismo tiempo que produce un sensible aumento cromático de la

superficie. El barniz satura los colores como de algún modo satura también el

tono musical. Hay que distinguir dos tipos básicos en la formulación de un

barniz. El primer tipo es el de los barnices oleosos. Este se prepara calentando

conjuntamente la resina y el aceite. En este caso el proceso de secado se

produce por oxidación y polimerización del aceite dando lugar a una película

permanente e irreversible. El segundo tipo es el de los barnices esenciales, que

están constituidos por una disolución coloidal de resinas naturales y disolventes




orgánicos volátiles. En este caso la película se forma por la evaporación del

disolvente, produce una película fina, elástica y reversible.

Química Básica de los materiales constituyentes de los barnices.

Consideramos oportuno hacer mención a la química de los materiales utilizados

en la fabricación de barnices, para conocer y entender su comportamiento.

Como hemos observado anteriormente los barnices históricamente utilizados

por los lutieres están básicamente compuestos por aceites y resinas naturales.

Éstos, son compuestos orgánicos naturales lipófilos, lo que quiere decir que son

solubles en disolventes orgánicos no polares.

Los aceites secantes

Están compuestos por una mezcla triglicéridos de ácidos grasos insaturados, es

decir, ésteres de glicerina más ácidos grasos insaturados de cadena larga, de 18

carbonos con uno, dos o tres triples enlaces. Los aceites secantes son los que

presentan mayor cantidad de dobles enlaces en comparación con otros tipos de

aceites y por ello polimerizan cuando forman películas delgadas. El proceso de

secado es por oxidación y polimerización. El aceite, expuesto al aire en una fina

capa, empieza a absorber lentamente el oxígeno de la atmósfera hasta adquirir

una cantidad igual al 20-30% de su peso, lo que da lugar a una reacción de

oxidación. Este proceso inicial de auto oxidación se verifica durante los dos o

tres primeros días, y provoca la formación de peróxidos que se originan de la

adición de una molécula de oxígeno a los dobles enlaces carbono-carbono

presentes en los ácidos grasos. Estas modificaciones producen un aumento en la

viscosidad y un cambio en el índice de refracción. Los grupos peróxidos son muy

inestables y se rompen fácilmente, dando lugar a la formación de radicales muy

reactivos, que provocan la polimerización. Estos radicales provocan los enlaces




entre diferentes moléculas de glicéridos. De esta manera, se forma

progresivamente una estructura molecular reticulada. El proceso de secado de

los aceites consiste precisamente en la formación de estás macromoléculas,

pero se trata de un proceso que llega a completarse después de un período

mucho más largo, el periodo de tiempo puede ser variable y depende de

distintos factores. El producto resultante de la oxidación y polimerización del

aceite de linaza se llama linoxina. La velocidad del secado puede ser controlada

con catalizadores que pueden influir en ambas fases del proceso. Desde la

antigüedad se conocen algunos trucos como el calentamiento a temperaturas

por encima de los 100ºC y el empleo de algunos compuestos como el Plomo,

Cobalto y Manganeso, por ello la costumbre de añadir una cierta cantidad de

óxido de plomo o de cocer el aceite en recipientes de este metal, para acelerar

la oxidación del aceite. La cocción parece acelerar el proceso de polimerización.

El proceso de secado descrito para el aceite de linaza es prácticamente el mismo

para todos los aceites secantes. Todos los aceites secantes tienen una tendencia

a amarillear. Esta alteración de los aceites no se ha podido aclarar

completamente, aunque sabemos que depende de algunos factores, como el

tipo de aceite, el grado de pureza, los tratamientos sufridos y la presencia de

determinados pigmentos o sustancias secativas, la humedad y la luz. El aceite de

linaza suele amarillear más que otros aceites. La oscuridad suele facilitar el

fenómeno de amarilleamiento. La capa pictórica formada por el aceite de linaza

seco posee, gracias a la estructura reticulada y al hecho de que algunas

partículas de triglicéridos líquidas permanecen en el interior de la estructura,

unas características de resistencia, flexibilidad, cohesión y elasticidad.

Las propiedades desde el punto de vista óptico, no son completamente

satisfactorias, ya que tiende a amarillear, tendencia que disminuye en otros




aceites como el de nuez y el de adormidera. El aceite secante más utilizado en la

formulación de los antiguos barnices al aceite es el aceite de linaza.

Las resinas naturales. Propiedades físico-químicas

Las resinas naturales son básicas en la formulación de los barnices, forman

películas transparentes bastantes duras e impermeables. Las resinas naturales

tienen una composición heterogénea compleja, aunque presentan unas

características físico químicas comunes que las hacen diferenciarse de otros

exudados vegetales. La característica más importante es que son insolubles en

agua, por contra pueden ser solubles en disolventes orgánicos como los

alcoholes, las cetonas, esteres e hidrocarburos, también algunas de ellas son

solubles en aceites, las disoluciones que se obtienen son de tipo coloidal. Otra

característica intrínseca es que en estado sólido presentan una estructura

amorfa, cuando son sometidas a una fuente de calor y su temperatura aumenta

no llegan a un punto de fusión sino que se ablandan. En comparación con otros

compuestos naturales podemos decir que su insolubilidad en el agua les

permite distinguirse de las gomas vegetales. Con respecto a las ceras presentan

una temperatura de reblandecimiento más elevada, y son más transparentes

que éstas en estado sólido. Desde un punto de vista químico, las resinas son

unos compuestos muy complejos. Se trata de una mezcla de sustancias sólo

parcialmente conocidas. La mayor parte de los componentes pertenecen a la

clase de los hidrocarburos terpénicos y de sus derivados ácidos y alcohólicos.

Entre las moléculas simples se encuentran los ácidos aromáticos, los aceites

esenciales, los ácidos resinosos que pueden ser terpénicos, cíclicos y poli-

cíclicos, y los resenos. Son moléculas policíclicas constituidas por polímeros y se




clasifican según el número de unidades del monómero. Aquellas formadas por

monómeros no son una sustancia filmógena, sino un disolvente de los aceites

secantes, como la esencia de trementina, de lavanda o de romero. Las resinas

denominadas duras están formadas por diterpenos. Se extraen de arboles de

coníferas o leguminosas, como la colofonia que es el residuo seco obtenido de

los pinos, otras resinas duras son la sandáraca, los copales y el ámbar.

Las resinas blandas están formadas principalmente por triterpenos. La almáciga

es la más flexible de estas resinas, contiene gran proporción de hidrocarburos y

una pequeña proporción de cetoácidos. La damar es la resina terpénica menos

ácida que se conoce, siendo por ello la más estable. La resina elemí se usa como

plastificante ya que no podría emplearse sola por ser excesivamente blanda. Los

componentes de bajo peso molecular presentes en las resinas como son los

aceites esenciales y algunos ácidos tienden a oxidarse y a padecer un proceso

de polimerización similar al de los aceites. Este fenómeno modifica de forma

progresiva las propiedades originarias de la resina y se debe principalmente a la

presencia de numerosos dobles enlaces en las moléculas de los distintos

componentes. La presencia de grupos ácidos carboxilos está relacionada con la

capacidad de reaccionar con diferentes cationes metálicos, llegando así a

convertirse en sustancias características de los jabones, agentes emulsionantes

o secativos. Los grupos ácidos libres permiten que se verifiquen reacciones de

esterificación. Las resinas naturales presentan importantes ventajas con

respecto a los nuevos materiales sintéticos. La más importante reside en su

composición, ya que por su heterogeneidad resultan más adaptables a las

diferentes aplicaciones. Su empleo es menos restringido. Y son más cercanas a

los materiales utilizados originalmente.

Clasificación de las resinas naturales




Sobre las resinas naturales, encontramos información muy útil e interesante

reflejada en la tesis doctoral de Juan Peris Vicente64 y del libro “I coloranti

nell’arte”65. Ambos establecen las principales características de las resinas,

clasificándolas en diterpénicas, terpénicas y fosilizadas. Son muy numerosas las

resinas utilizadas en la composición de los barnices, con características muy

diferentes entre ellas. A continuación se presentan unas listas con su

subdivisión.

Resinas diterpénicas:

Colofonia: Es el residuo solido de la destilación de la resina de diversas

especies de pino. Es una de las resinas más utilizadas actualmente en los

barnices de los violines modernos. Su composición química depende del

género de especie pinácea, pero se trata generalmente de una mezcla de

ácidos deterpénicos, sobre todo abietanos y pimaranos.

Trementina de Venecia: Es un líquido viscoso extraído del árbol Larix

Gmelinii. Desde el punto de vista químico es una mezcla de labdanoides

neutros y de ácidos diterpénicos, no posee moléculas polimerizables. Se

característica más importante es larixol y ácido larixilo, que se encuentra

solo en esta resina. Es una resina con una baja acidez.

Bálsamo de Canadá: Resina extraída del árbol Abies Baslamea, originario

de América del norte. No se ha usado mucho en la preparación de

barnices para instrumentos de cuerda frotada.

Trementina de Estrasburgo: Resina extraída del árbol europeo Abies

Alba. Químicamente contiene ácidos diterpénicos de tipo abietano y

pimarano. Tiene una rápida polimerización.

Sandáraca: se trata de una resina diterpénica obtenida del árbol

Tetraclinis Articulata. Constituido principalmente por acido comúnico, el

cual polimeriza rápidamente. Es soluble en alcohol, éter y acetato de




amilo, y moderadamente en esencia de trementina y benceno. Y pasa al

estado líquido a 145 ºC.

Copal: Resina diterpénica obtenida a partir del Agathis, de la cual se

conocen muchas clases. El copla más importante es el Kauri proveniente

de Nueva Zelanda. Se ha utilizado en la fabricación de barnices de alta

calidad. En una resina rica en ácido comúnico y agático. Esta resina se

utiliza mezclada con aceite.

Copaiba: resina líquida obtenida a partir de árboles de la familia

Leguminosae, originaria de América del Sur. Está compuesta por

diterpenos Labdanoides y abietanos. Su color depende de estas

sustancias y va desde un amarillo claro hasta un marrón oscuro. R

Resinas triterpénicas:

Elemí: Con este nombre se conocen varias resinas triterpénicas

obtenidas a partir de diversas familias de árboles de la familia

Burseraceae. En todos los casos se tratan de una mezcla de

triterpenoides neutros y de diversos sesquiterpenoides. Los

compuestos triterpenoides cristalizan dando una apariencia

blanquecina a la resina. Se ha utilizado mucho como plastificante,

sobre todo durante el siglo XIX, pero al envejecer endurece y

pierde parte de esa elasticidad.

Almáciga (Mastic):Resina obtenida a partir del árbol

Anarcardiaceae Pistacia. Está compuesta por triterpenos

parcialmente oxidados. Hay un ácido que solo se encuentra en

esta resina, es el morónico. Es conocido como ingrediente de los

barnices desde la antigüedad, sobre todo en la cuenca

mediterránea.




Damar: Se trata de un resina triterpénica obtenida a partir del

exudado de los arboles de la familia de las Dipterocarpaca. Está

compuesta principalmente por triterpenoides y sesquiterpenos. El

damar ha sido utilizado como barniz a partir del siglo XIX.

Resina fosilizada:

Ámbar: Este material es el proceso de fosilización de la resina de

los árboles de la familia de las Coniferae. Se encuentra en la costa

del mar báltico, en Polonia y Lituania. Compuesto principalmente

por ácido sucínico, alcanfor y diterpenoides procedentes de la

resina original, además de otros ácidos y monoterpenoides. Esta

resina fosilizada ha sido utilizada desde la antigüedad en joyería.

Se ha utilizado en la fabricación de barnices de gran calidad, y se

sigue siendo utilizada actualmente por los lutieres.

Otros materiales constituyentes de los barnices.

Son numerosos los materiales utilizados en la formulación de los barnices, a

continuación se presenta una lista con los más utilizados, ya sea como aditivos,

disolventes o colorantes.

Alcohol, Etanol: Es un disolvente que evapora rápidamente, sin dejar

indicios de su uso.

Aceites esenciales: Existe una gran variedad de líquidos compuestos

principalmente por mezclas de monoterpenoides y sesquiterpenoides.

Esencia de Trementina: se extrae de la destilación de las resinas del pino

en especial del Larix decidua. Está compuesta por hidrocarburos volátiles

y sesquiterpenos. En el secado, sobre todo cuando envejece, las




moléculas volátiles pueden evaporar quedando aquellas con dobles

enlaces que forman un polímero fácilmente volatilizable.

Esencia de espliego: es un disolvente extraído de la destilación de la

Lavandula spica. Al estar compuesta principalmente por moléculas

volátiles, durante el secado y el envejecimiento del barniz tenderán a

volatilizarse.

Alcanfor: esta sustancia se obtiene a partir de la madera del árbol

Cinnamomun camphorae. Está constituido esencialmente por alcoholes

monoterpénicos, principalmente alcanfor y borneal.

Bálsamos: Benjuí: Se trata de un resina sólida obtenida a partir de la

savia del árbol Syrax benzoin. Está compuesta de un mezcla de alcoholes

y de ácidos aromáticos y se emplea tradicionalmente en barnices

disueltos en alcohol.

Ceras:

Propóleo: es una sustancia cerosa y resinosa es extraída por las abejas a

partir de las flores y la corteza de diversas especies de árboles,

particularmente de coníferas, álamos y castaños. Su coloración depende

del origen y la época de la cosecha por lo que se puede encontrar de

diferentes coloraciones, como negro, marrón oscuro, rojo, verde y

blanco. Está compuesta principalmente por productos resinosos, ceras

aceites esenciales y polen. Este material es pegajoso a temperatura

ambiente, y por debajo de esta temperatura se vuelve más duro y

quebradizo. Su aplicación en los barnices de debe a sus propiedades

como consolidantes, bactericida y fungicida

Cera de abeja. Las ceras son ésteres de los ácidos grasos con alcoholes de

peso molecular elevado, es decir, son moléculas que se obtienen por

esterificación de un ácido graso con un alcohol monovalente lineal de




cadena larga. Son sustancias altamente insolubles en medios acuosos y a

temperatura ambiente se presentan sólidas y duras. Se han utilizado

como plastificantes y matificantes en los barnices.

Oleogomorresinas:

Resinas de enebro: Se obtiene a partir de la planta leñosa Juniperus

communis, originaria de amplias regiones del norte de Europa, América y

Asia. Está compuesta por una mezcla de diterpenoides. A menudo se ha

confundido con la resina de sandáraca, debido a que son similares en su

composición química.

Mirra: Se trata de una resina oleogomorresinas extraída del árbol

Commiphora abyssinica, que crece en arabia y en Somalia. Contiene

principalmente triterpenoides, sesquiterpenos y oligosacáridos. Este

material es conocido desde la antigüedad para la fabricación de perfumes

e inciensos, Lo encontramos citado en algunos tratados como ingrediente

de barnices.

Secreción animal:

Goma laca: Resina de origen animal, obtenida a partir de las secreciones

de un insecto, el Kerria lacca. El material excretado se somete a un

proceso de purificación hasta la obtención de la goma laca. Su

composición química varía según el entorno dónde vive el insecto,

generalmente contienes compuestos cerosos, ácidos grasos. Las resina

envejecidas presentan moléculas con grupos aldehídos y cetónicos. La

resina de la goma laca funde a 115ºC y es soluble en alcohol y en acetato

de amilo, aunque poco solubles en esencia de trementina.

Colorantes:

Sangre de Dragón: El colorante se extrae del exudado de algunas

plantas, de la Calamus draco, de la India y Sumatra, y también de la




Dracaena draco de las islas canarias, y la Pterocarpus oficinales del

México. Es un colorante conocido desde la antigüedad, pero a causa de

su elevado precio era adulterado con frecuencia, con sangre de caprino.

Tiene una buena resistencia a la luz, al calor y a la humedad. Se ha

utilizado en miniaturas, tintes de tejidos y barnices.

Goma guta: Colorante de una resina gomosa exudada por las hojas y las

ramas de algunos árboles de la familia de la Clusiaceae. Esta plantas

crecen en Tailandia, Filipinas y Malaca. Es un líquido poco fluido con un

componente del 20% de goma polisacárido y un 80% de resina y aceites

esenciales. Para ser usada con un aceite debe ser tratada para separar el

componente gomoso del resinoso. Se ha utilizado en barnices, pintura al

óleo y técnicas acuosas.

Extracto de cachú: este material se obtiene a partir de la madera del

árbol Acacia catecú, de la familia de las Babaceas originarias de Asia. Es

un extracto rico en Taninos y flavonoides, también tiene propiedades

hidrófobas y antibacterianas, protege la capa filmógena del medio

ambiente.

Laca de granza: el colorante se extrae de la fermentación de las raíces de

color rosado de la Rubia tictoria L. La Rubia crece espontáneamente en

todo el Mediterráneo, en oriente y en América. El color puede variar

dentro de la gama de los rojos. Es un colorante sensible a la luz,

decolorándose. La rubia fue completamente suplantada por la Alizarina

artificial sintetizada en el 1868. Se ha utilizado en barnices, pintura al

óleo y técnicas acuosas, en miniaturas, tintes de tejidos y lanas.

Extracto de achiote: se obtiene a partir de la cera que rodea las semillas

de la planta arborescente Bixa Orellana, originaria de las regiones

intertropicales de América. El colorante es un carotenoide de color rojizo-




amarillo con elevada foto sensibilidad, pero inerte frente a agentes

químicos. Se utiliza principalmente con aditivo en alimentos y como tinte

corporal.

Cúrcuma: Extracto procedente de la planta Cúrcuma longa, originaria del

sudeste asiático. El tinte presenta una coloración amarillo-anaranjada y

se ha utilizado como colorante natural de los tejidos, miniaturas,

veladuras en la pintura, como colorante alimentario y tonificante

cosmético.

Jugo de aloe: Este material se obtiene a partir de las hojas de diferentes

clases de Aloe, entre ellas la Aloe Vera, Aloe ferox y Aloe perryi. El tinte

presenta una coloración amarillenta, y se ha utilizado en pinturas. La

sustancia colorante es la antraquinona y la barbaloina, cuya

concentración es de hasta un 25%.

Azafrán: Se trata de un extracto obtenido del estigma de la flor del

Crocus sativus, que se utiliza para aportar una coloración amarillenta. El

azafrán ha sido un material muy apreciado como tinte desde la

antigüedad en el área mediterránea, así como por sus propiedades como

perfume y condimento alimentario, aunque poco usado por su elevado

coste. Se ha usado como colorante de tejidos, como medicina, como

condimento alimentario, y como colorante en la pintura.

Palo de Campeche: Este colorante se obtiene a partir de la especie

arbórea Haematoxylum campechianum, que crece en América central.

Debido a la diferencia de coloración, según los estados de oxidación, se

ha utilizado para tintes con coloraciones del azul al rojo, pasando por

diversos matices violeta y malva, así como grises y negros intensos. Este

colorante empezó a usarse en Europa a partir del siglo XV. Ha sido




empleado sobre todo en la tintura de tejidos, papel y técnicas de pintura

el agua.

CLASIFICACIÓN GENERAL

Los revestimientos se emplean tanto recubriendo el interior del envase - en

contacto con el producto - como en su exterior - en presencia de los agentes

externos. Hay barnices de uso común para ambas utilizaciones pero en general

suelen diferenciarse - al menos en las condiciones de aplicación - ya que las

demandas a cubrir son diferentes, siendo mas exigentes las requeridas para la

protección interior.

Comúnmente los revestimientos se clasifican en:

- 1.- Revestimientos interiores de protección, están contacto con el

producto envasado y son designados como “barnices sanitarios”.

- 2.- Revestimientos exteriores pigmentados, que sirven de base a la

impresión decorativa del envase, denominados “blancos couches” por ser de

este color. También se les llaman “esmaltes blancos” ó “lacas blancas”.

- 3.- Revestimientos exteriores transparentes, que también sirven de

base a la impresión, denominados “barnices de enganche”.

- 4.- Revestimientos exteriores transparentes, que protegen la impresión,

ya que las tintas soportan mal las manipulaciones posteriores, conocidos como

“barnices de acabado”.




El presente escrito se refiere preferentemente al primer grupo aunque hay

muchos conceptos comunes a todos ello. Aun así hablaremos de los otros

grupos en algunos epígrafes.

FUNCIONES DE LOS BARNICES:

Con carácter general, los recubrimientos empleados en los envases tienen una

función de barrera protectora que puede desglosarse en los siguientes fines

fundamentales:

· Protege al metal de su contenido.

· Protege al producto de la contaminación por los iones metálicos

procedentes del envase.

· Facilita la fabricación.

· Proporciona una base para la decoración.

· Actúa como una barrera contra la abrasión y corrosión externas.

Protección del metal

La reacción entre el metal de la lata y su contenido se manifiesta en un elevado

número de formas:

· Disolución y producción de hidrógeno, solubilización de iones

metálicos y en casos extremos la perforación de la lata (asociada a

productos ácidos).




· Transformación de la superficie interna del envase por el producto,

formando sulfuros de hierro y azufre por reacción entre el metal y los

compuestos azufrados derivados de la degradación proteica durante el

proceso.

Los barnices interiores impiden o al menos dificultan estas reacciones.

FUNCIONES PROTECTORAS

Protección de abrasiones y polvos abrasivos Proteger de abrasiones

accidentales y de los polvos abrasivos que puedan depositarse sobre la

superficie de la pintura y que pueden causar graves daños en el momento de,

por ejemplo, desempolvar la obra. Por esta razón es necesario que la película,

una vez seca, presente una dureza suficiente como para proteger la superficie

pictórica de manera eficaz. Protección de las radiaciones electromagnéticas La

luz en general, pero sobre todo las radiaciones de longitud corta como los rayos

ultravioletas, pueden provocar reacciones fotoquímicas capaces de alterar

seriamente la película pictórica, afectando a los pigmentos y, más aún, a los

aglutinantes. Es por eso oportuno que el barniz sea capaz de filtrar estas

radiaciones. Desde este punto de vista las resinas naturales como la almáciga y

la resina damar, son las que presentan un mayor grado de protección frente a la

mayoría de polímeros sintéticos1 . Protección de la humedad y de otros agentes

gaseosos atmosféricos. La superficie pictórica debe ser protegida de los gases

potencialmente nocivos que hoy día hay en la atmósfera. Las sustancias más

protectivas resultan ser las ceras (menos permeables) y los materiales cerosos y,

en segundo lugar, las resinas naturales2 . La protección contra la humedad

proporcionada por el barniz debe tener en cuenta que la superficie trasera de la

pintura está en contacto directo con los diferentes agentes atmosféricos. Una




excesiva diferencia en la permeabilidad a la humedad entre la superficie

pictórica y su envés podría producir unos desequilibrios peligrosos para la

integridad de la obra. Es posible paliar este problema no excediéndose en la

impermeabilización de la superficie pictórica y, al mismo tiempo, tratando el

envés de la pintura con unos materiales capaces de limitar y normalizar los

intercambios con el ambiente externo .

FUNCIONES ÓPTICO – ESTÉTICAS

Aumento del contraste cromático Una superficie pictórica sin barnizar suele ser,

en la mayor parte de los casos y si se analiza microscópicamente, muy poco

uniforme y homogénea. Esta falta de homogeneidad y uniformidad aumenta y

se hace más evidente si la pintura ha sido desbarnizada. Cuando dicha situación

causa excesivas alteraciones del aspecto natural de la pintura, la aplicación

correcta de una película de barniz puede restituir a la obra el justo contraste de

color requerido por la crítica estética .

Transparencia Por transparencia se entiende la capacidad de dejar pasar la luz

visible, mientras que con respecto a otros tipos de radiaciones, como por

ejemplo los rayos UV, es deseable la mayor opacidad posible para que éstos se

puedan filtrar y no lleguen a afectar a las capas pictóricas. En la mayor parte de

los casos la pérdida de transparencia del barniz se debe a fenómenos

relacionados con la humedad y con algunos gases contaminantes presentes en

la atmósfera. La humedad suele afectar más fácilmente a algunos barnices

resinosos de origen natural. Color del barniz El barniz debe estar compuesto, en

los posible, por materiales incoloros que permanezcan tales a lo largo del

tiempo. Se pueden tolerar coloraciones siempre y cuando sea muy leves. Se

trata, al fin y al cabo, de una condición justificable si pensamos en las




alteraciones cromáticas que la presencia de coloración en el barniz puede

provocar6 . En muchas pinturas el amarilleamiento de los viejos barnices causa,

a menudo, variaciones cromáticas. Son por fenómenos fotoquímicos, procesos

de oxidación. Los que tienen más tendencia a este amarilleamiento son los

barnices a base de resinas naturales. En cuanto al respecto del color del barniz

que de ser incoloro, lo que no interesa es la permanencia de esta condición en

el tiempo. Grado de brillantez La brillantez es una propiedad óptica de la

superficie relacionada con la manera en que éstas reflejan la luz. Desde este

punto de vista, las superficies pueden presentar un aspecto brillantes,

semimate, mate, etc., no hay que confundir con la transparencia (capacidad de

no obstaculizar el paso de las radiaciones a través de la capa entera de barniz). Y

la brillantez depende de las condiciones de la superficie.

Protección del producto

Es frecuente que la corrosión interna de la lata y la contaminación del producto

sean procesos complementarios. La contaminación del producto no siempre

supone un deterioro de su calidad nutricional, pero usualmente afecta a su

calidad organoléptica. Por ejemplo la disolución de hierro en muy pequeños

niveles afecta a las bebidas y cerveza alterando su sabor aunque no sea

perjudicial. En general los alimentos toleran mejor la captación de pequeñas

cantidades de metales que las bebidas. Hay una dilatada legislación que

determina la cantidad máxima de metales medidas en ppm (partes por millón)

que pueden tener los alimentos y productos para consumo humano enlatados

para que en ningún caso puedan ser perjudiciales para la salud. Estos valores

pueden variar de unos piases a otros.




Hay productos que la disolución de estaño de la lata en ellos es beneficiosa

hasta ciertos niveles como son las frutas blancas - por ejemplo: peras - para

mantener su color y sabor. También en otros casos, como espárragos, el sabor

que aporta el estaño suele ser del agrado del mercado, por estar habituado a él

desde siempre.

Los barnices interiores minimizan estas migraciones de metales al producto.

Fabricación

Los procesos de formado de metal requieren algún tipo de lubricante. En el caso

de latas fabricadas por el procedimiento de embutido-estirado-planchado

(DWI), el lubricante se añade en la maquina que hace los cuerpos, en forma de

emulsiones de grasas que posteriormente hay que eliminar con un lavado y

secado. Cuando se trata de envases de tres piezas sin barnizar es el estaño el

que hace esta función. Otros materiales como el TFS son muy abrasivos y duros

y requieren la aportación de alguna forma de lubricación. Los barnices

exteriores e interiores con los aditivos adecuados - ceras - realizan esta función

tanto para envases de hojalata cuyo uso requiera su revestimiento como en

otros materiales (LTS, TFS).

Decoración

Como base de la decoración exterior de las latas se emplean revestimientos,

generalmente pigmentados con óxido de titanio - que le da un color blanco - o

con otros pigmentos. Se aplican en gruesas capas de más de 10 micras. Se les

suele denominar “blancos couché” y sustituyen a la tinta blanca en una

impresión por cuatricromía. Si la decoración no utiliza el color blanco, el

revestimiento base inicial es incoloro y se denomina “sisa” o “enganche”. Estos




barnices son necesarios para asegurar una buena adherencia de la litografía a la

pared exterior de la lata ya que las tintas aplicadas directamente sobre el metal

carecen de ella.

Abrasión y corrosión externa

Para asegurar la presentación exterior de los envases se aplican revestimientos

de protección externa. Son el medio adecuado para aumentar la resistencia a la

abrasión por manipulación y roces y también actúan de barrera a la corrosión

ambiental.

Tanto la hojalata como los productos basados en el acero se oxidan con relativa

facilidad. Las latas de aluminio se decoloran y son muy sensibles al ataque ácido,

buen ejemplo de ellos son los envases de bebidas no alcohólicas, especialmente

en climas cálidos. Los revestimientos exteriores vienen a solucionar estos

problemas.

Si los cuerpos o tapas de los envases van litografiados, el barniz blanco de fondo

ya realiza esta función, pero hay que aplicar otro barniz sobre la impresión para

proteger la misma pues las tintas tienen muy poca resistencia a la abrasión. Este

nuevo recibe el nombre de “barniz de acabado” y es siempre transparente. Si el

envase no lleva impresión y la hojalata es de bajo recubrimiento de estaño se

requiere aplicar un barniz para proteger la misma de corrosiones externas. En

cuyo caso recibe el nombre de “barniz exterior” y suele ser incoloro aunque en

alguna ocasión puede ser dorado. En general todos estos revestimientos

exteriores pertenecen a las familias de los vinílicos, acrílicos o epoxí-fenólicos.

Los pesos de película usados suelen ser bajos.




ASPECTOS BÁSICOS:

La permanencia en contacto con los alimentos trae como consecuencia que

todos los productos utilizados en su formulación deben estar incluidos en la lista

positiva de la FDA (Food and Drugs Administración) organismo norteamericano

de referencia, u otros similares europeos de reglamentación sanitaria.

Estos revestimientos, ya sean protectores o decorativos, se aplican

generalmente en forma líquida y consisten, en los términos más simples, en una

la disolución o dispersión de una mezcla de resinas/polímeros capaces de

formar filmes, en un conjunto de disolventes de naturaleza orgánica con sus

aditivos correspondientes (plastificantes, catalizadores, lubricantes, etc.) y en

algunos casos pigmentos para usos especiales, más adelante aclararemos el uso

de estos pigmentos. Una vez aplicados - las técnicas de aplicación son varias y se

detallan en un epígrafe aparte - se hornean a la temperatura requerida en cada

caso, evaporándose el disolvente. En esta operación se produce un

entrecruzamiento químico de la estructura de los polímeros que les confieren

una gran resistencia química, insolubilidad y dureza.

Los disolventes orgánicos usados en la formulación no son sanitarios, sin

embargo a la temperatura de horneado adecuada, estos disolventes se

evaporan, abandonando totalmente el recubrimiento, evitando así cualquier

riesgo de contaminación. Hay una gama de barnices denominada de “base

agua” donde el disolvente principal es agua y es por lo tanto sanitario, pero aun

en este caso sigue siendo necesario el uso de disolventes convencionales no

sanitarios aunque en menor proporción. Esta gama de barnices es compleja de

aplicar y su uso se circunscribe a ciertas utilizaciones, principalmente para




envases de bebidas DWI. Lo que si se puede afirmar es que todos los productos

residuales que forman el extracto seco depositado sobre el metal son sanitarios.

CARACTERÍSTICAS :

Los barnices, para cumplir su función de barrera, deben de reunir las siguientes

características:

· Ser compatibles con el producto envasado y resistir su agresividad.

· Tener una elevada adherencia sobre la hojalata u otro metal.

· Estar libres de sustancias tóxicas.

· No afectar a las características organolépticas del producto envasado.

· No contener ningún producto prohibido por las legislaciones

sanitarias.

· Resistir la esterilización y/o tratamiento a que vaya a ser sometido el

producto durante su envasado.

· Soportar adecuadamente la operación de soldadura del cuerpo en los

envases de tres piezas y la embutición en los de dos, si el barnizado se

ha aplicado con anterioridad a ellas.

TIPOS DE BARNICES:

El mercado ha desarrollado una amplia gama de barnices para diferentes

utilizaciones. Todos ellos parten de un tipo de resina base de la que reciben su




nombre genérico. Los fabricantes suelen codificar con un código o numero

empírico cada tipo de barniz que desarrollan, no solo para facilitar su

designación sino también para mantener un cierto secreto sobre su formulación

ya que detrás de cada barniz suele haber un largo trabajo de I+D.

Las resinas base que intervienen en la composición de los diferentes barnices no

son muy numerosas. Las más usuales son:

Oleorresinosas

Fenólicas

Epoxídicas

Vinílicas

Acrílicas

Poliéster

Las resinas oleorresinosas son las únicas naturales, el resto son sintéticas, es

decir son producto de la síntesis química, aunque pueden contener ciertos

ingredientes naturales. Es frecuente combinar más de una de ellas en la

formulación de un barniz con objeto de conseguir un más amplio espectro de

propiedades.

A veces en aplicaciones donde se requiera soportar unas condiciones muy duras

donde una sola capa de barniz no da garantía de soportar las mismas se puede

aplicar dos o más capas sucesivas de un mismo barniz o incluso de barnices

distintos cuyas propiedades se complementen. Pasamos a describir las

características principales de los grupos de barnices formulados con estas

resinas base.

Oleorresinosos:




Son obtenidos por la mezcla de resinas naturales - como gomas naturales - y un

aceite secante por ejemplo ricino. Se secan por oxidación y polimerización

térmica, simultáneamente. Son los más económicos. Son flexibles y resistentes a

los ácidos pero permeables al ion sulfuro. Carecen de resistencia frente al

proceso y presentan unas pobres características de color.

Son uno de los grupos de barnices más antiguos. Su utilización es prácticamente

nula en Europa pero continúa usándose algo en Estados Unidos. En su versión

normal se emplean para frutas ácidas o vegetales bajo el nombre de barnices

tipo R y pigmentados con pasta de oxido de zinc (Ozn) - para enmascarar la

sulfuración - para alimentos que contienen cantidades importantes de proteínas

y este caso reciben en nombre de barnices tipo C.

En general puede decirse que ya no presentan gran interés pues hay otros

grupos de barnices con mejores prestaciones.

Fenolicos

Se fabrican a partir de resinas sintéticas obtenidas por condensación de fenoles

sustituidos con aldehídos. Tienen una buena impermeabilidad y resistencia

química a los ataques del contenido. Por el contrario presentan escasa

flexibilidad, por lo que su resistencia a la deformación - por ejemplo en envases

embutidos - no es buena, por ello suelen aplicarse con poco espesor de película.

Pueden comunicar sabor al producto. A diferencia de los oleorresinosos,

presentan una gran densidad de reticulación que los hace impermeables a los

iones sulfurosos, por lo tanto están aconsejados para carnes, vegetales y

pescados que son productos sulfurantes. Lo mismo que los oleorresinosos, son

poco empleados en Europa.




Epoxi

Las resinas epoxi, derivadas de la reacción de condensación entre la

epiclorhidrina y el bifenol A (difenol propano), forman la base de una amplia

variedad de materiales de protección y decorativos. Existen diversos tipos de

combinación de resinas epoxi. Los cuatro más importantes son: epoxi-fenolicas,

epoxi-aminas, epoxi-ésteres y epoxi modificados. Con diferencia las de mas

utilización son las primeras y por lo tanto las de mas interés en nuestro caso.

Los barnices epoxi-fenolicos son los mas universales en cuanto a uso. La resina

fenólica aporta las propiedades de resistencia química y la epoxi las mecánicas y

de adherencia. El mercado ofrece una gran variedad de barnices epoxi-fenólicos

con distintas relaciones de ambas resinas. En general, tienen una excelente

adhesión y flexibilidad, por lo que son adecuados para envases embutidos. Su

tonalidad es dorada.

Presentan una buena resistencia a la agresividad de la mayor parte de

alimentos. Su resistencia a la sulfuración aunque buena, es inferior a la de los

barnices fenólicos pero tienen mejor resistencia que estos a la acción de los

polifosfatos y otros aditivos empleados en la conserva de carnicos. Para estos

productos sulfurantes se le añaden aditivos como polvo de aluminio (Al) o de

oxido de zinc (OZn). El primero de ellos enmascara el fenómeno de la

sulfuración, mientras que el OZn absorbe el ion sulfuro formado como

consecuencia de la degradación de las proteínas por el calor del autoclave,

formando sulfuro de zinc que es blanco, no alterando apenas el aspecto final del

envase.

Son utilizados para casi todo tipo de conserva, como carne, pescado, zumos,

frutas, verduras, etc.… También se aplican en el caso de cervezas y bebidas




refrescantes pero debido a que pueden trasmitir sabor al producto, requieren

un segundo barnizado vinílico sobre ellos.

Algunas conservas sólidas o pastosas se adhieren a estos barnices dificultando

su extracción. Para mejorar la misma existe una variante de este tipo de epoxi-

fenolicos que son los pigmentados anteriormente citados - con Al o OZn - que

además contienen un aditivo deslizante que permite extraer con facilidad los

productos sólidos - jamón cocido, mortadelas, “chopped-pork” y otros -, esta

variante recibe el apelativo de barnices con “meat reléase”. El aditivo es una

disolución de ceras sanitarias que en el proceso de horneado emerge a la

superficie exterior.

Los barnices epoxi-aminas resultan a partir de resinas epoxi con resinas amino

tales como los formaldehídos de urea o de melanina, también se les conoce

como barnices epoxi-urea. Tienen elevada resistencia química y son casi

incoloros. Se usan para fines decorativos y como “enganches”.

Los epoxi-éster se obtienen de resinas epoxi esterificadas con ácidos grasos. Son

barnices de excelente flexibilidad e incoloros. Su uso principal es para exteriores

(barnices de acabado).

Los barnices epoxi-modificados usados en los sistemas interiores son una de las

posibilidades – adecuadamente pigmentados - de los barnices blancos -

porcelánico o porcelanizádos - como alternativa a los organosoles y poliéster

blancos. Además como incoloros pueden usarse como barnices de enganche o

simplemente como barnices incoloros exteriores.

Vinílicos




Se formulan a base de resinas vinílicas obtenidas por copolimerización de

cloruro y acetato de vinilo, se caracterizan por su buena adhesión, su alta

flexibilidad y su nula transmisión de sabor pero tienen una escasa resistencia al

vapor y a la esterilización. Consecuencia de ello es su poca utilización en

conservas procesadas pero son muy empleados como segundo pase - “top

coat” - en cervezas y bebidas carbónicas fabricados con tecnología

DWI. También pueden usarse como barnices de acabado exterior. No son

validos para envases tres piezas de cualquier utilización ya que no soportan -

carbonizándose - el calor generado en la costura lateral de los cuerpos dada su

baja temperatura de secado.

Acrílicos

Las resinas de los mismos están formadas por ésteres del ácido poliacrílico. Su

empleo inicialmente bajo se ha ido poco a poco ampliándose por el excelente

aspecto que presentan, asociado a una buena sanidad y limpieza. Legumbres,

verduras y frutas blancas son sus aplicaciones más comunes cuando se usan en

sistemas interiores. Son menos aconsejables para productos muy ricos en

pigmentos - tomate, frutas rojas, etc. - pues toman su color, y la presentación

de los mismos se empobrece. No obstante sus principales campos de aplicación

son en sistemas exteriores como esmaltes blancos y barnices de acabado en

versiones incoloras.

Presentan buenas cualidades en cuento a resistencia química y sus propiedades

mecánicas son también excelentes: Resisten bien elevadas temperaturas, la

embutición profunda, el plegado, etc.

Poliéster




Sus resinas basadas en ácido isoftálico, no reaccionan con los aceites y

presentan aceptable flexibilidad, buena resistencia a los ácidos y baja resistencia

a sulfuros. Una de sus principales aplicaciones es como barnizado interior de

envases de bebida. En general se emplean también frecuentemente en sistemas

interiores como incoloros ó dorados y pigmentados como porcelánicos y, en

sistemas exteriores como barniz de enganche ó esmalte blanco, este último

también pigmentado.

Organosoles

Realmente forman parte de la familia de los vinílicos pero dada su creciente

importancia forman un subgrupo propio. Son dispersiones de resinas de cloruro

de polivinilo (PVC) de alto peso molecular disueltos en solventes

hidrocarbonados más un plastificante. Estos recubrimientos constituyen una de

las mejores alternativas a los epoxi-fenolicos. Frecuentemente se emplean

como primer pase de trabajos de barnizado aplicados en dos capas para

utilizaciones de mucha seguridad. Su uso principal es en tapas, ya que

presentan una excelente adhesión con los compuestos y plastisoles usados en

los cierres. Son los barnices ideales para las tapas de fácil apertura - ejemplo

especifico de dos pases de barniz - ya que a la ventaja anterior se une su buena

flexibilidad y por tanto soportan bastante bien el daño sufrido en la operación

de troquelado de la incisión de desgarre y de la formación del remache de

fijación de la anilla de apertura. Por circunstancias parecidas también se

comportan muy bien en envases embutidos. Presentan ausencia de sabor y una

resistencia química razonable.

Frente a los epoxi-fenolicos presentan las ventajas de su alta flexibilidad - como

ya se ha indicado - y en general un mejor compromiso entre sus propiedades




químicas y mecánicas. Son una gama de barnices que por sus cualidades cada

vez tendrán mayores aplicaciones

Barnices de origen natural

Generalmente los barnices están compuestos por dos partes: una es el

disolvente, y otra es la resina que es la que protegerá la madera una vez el

disolvente se halla evaporado. Esta resina puede ser natural o sintética.

Un ejemplo de barniz fabricado a partir de una resina natural es la Goma Laca.

La misma es una resina segregada por un insecto que se reproduce en árboles, y

es un material que se usa hace cientos de años proveniente de India y China.

Actualmente se utiliza a la Goma laca para acabados en restauración de

muebles, instrumentos musicales y artesanías.

Barniz sintético o alquídico

Una de las primeras resinas creadas de forma sintética fueron las resinas

alquídicas, y su uso en pinturas y barnices se hizo muy común. Por eso se

conoce a los esmaltes y barnices alquídicos también como sintéticos.

El barniz sintético es muy resistente a la intemperie, por lo que es muy utilizado

en exteriores, y en puertas o ventanas. Algunos fabricantes le

agregan componentes que mejoran sus características, como por ejemplo el

filtro UV. El conocido barniz marino es un barniz alquídico o sintético.

Barniz de poliuretano, o barniz poliuretánico

Es uno de los barnices con mejor adherencia a la superficie, y de una resistencia

notable al calor, las ralladuras, los abrasivos y disolventes. Es un producto muy

apropiado para maderas que deben resistir un roce constante y

http://www.pintomicasa.com/2008/02/barnizar-o-laquear-puertas-y-ventanas.html

http://www.pintomicasa.com/2012/10/esmalte-sintetico-o-esmalte-al-agua.html

http://www.pintomicasa.com/2008/06/tecnica-de-la-muequilla.html




son ocasionalmente manchadas, es muy utilizado en interiores. Un ejemplo de

este es el barniz que se utiliza parapisos o tarimas de madera , el cual es un

producto en base a poliuretano. También es apropiado para mesas y encimeras

o mesadas de madera.

Barniz acrílico

Es un material en base a resinas acrílicas y puede estar disuelto en agua u otro

disolvente. Una de sus características más importante es que no amarillea, y

permanece con la misma tonalidad con el correr del tiempo. Es utilizado para

proteger la madera, actuar como capa protectora sobre otras pinturas y sellar

superficies.

Barniz nitrocelulósico o barniz nitro

Es un barniz especial con un tacto suave y muy buen acabado. Generalmente se

utiliza en artesanías, restauración e instrumentos musicales. No es apto para

exteriores ya que se ve afectado por la luz solar. Tiende a ablandarse con el

calor.

Estos son algunos de los barnices más comunes y más usados para madera.

Podrás encontrar otros, o variaciones mejoradas de estos mismos en el

mercado.

Tipos de barnices y veladuras

Médiums o veladuras acrílicas

http://www.pintomicasa.com/2008/02/como-pintar-pintar-pisos-de-madera.html




Son productos de aspecto pastoso de base acrílica, y se tiñen con colores de

artista acrílicos para obtener numerosos efectos. Se secan en 2 horas, ofrecen

un acabado resistente al agua y no se decoloran.

Barnices para efectos cuarteados

Este tipo de productos se utilizan para acabados decorativos de aspecto

cuarteado o agrietado. También se puede obtener el mismo efecto con un

barniz sintético aplicado entre dos capas de pintura plástica.

Barnices en aerosol

Son barnices con base de disolvente que se encuentran en acabado brillante o

mate y en versiones que sirven para muebles o para proteger pinturas. Van muy

bien para decorar objetos de formas irregulares, pero su elevado precio no los

hace adecuados para superficies grandes.

Glaseadores o veladuras al óleo

Se preparan con aceite de linaza con secante, disolvente y pigmentos El

pigmento se puede sustituir por colores de artista al óleo. La veladura se ve

opaca cuando está en el bote, pero una vez aplicada se vuelve transparente al

secarse. Las veladuras con base de aceite de linaza son amarillentas, y por dicha

razón hay que tener mucho cuidado si se utilizan juntamente con pigmentos

azules o grises porque se pueden volver algo ventosos.




Barnices de poro abierto

También denominados "Lasures", se utilizan para dar a las superficies de

madera un acabado de aspecto rustico. Estos productos están preparados a

base de aceites naturales, agentes fungicidas y bactericidas y resinas disueltas

en un disolvente. Son de mantenimiento sencillo, y pueden encontrarse en

acabado satinado y mate, incoloros o teñidos.

Barnices de goma laca

Se obtienen al disolver goma laea en alcohol. Se secan rápidamente (tardan de

15 a 30 minutos). Se aplica a muñequilla y el acabado es duro pero quebradizo.

Son un buen sellador para los nudos resinosos de la madera.

OTROS PRODUCTOS:

Lacas tapaporos nitrocelulósicas

Se emplean para sellar la madera nueva que se tiene que barnizar. Se secan

rápidamente y son fáciles de lijar. No se deben utilizar en maderas que tengan

que ir al exterior.

Barnices de poliuretano para suelos

Son más duros que los barnices sintéticos tradicionales, resisten bien a las

manchas y al desgaste. No es aconsejable utilizarlos en exteriores. Se secan al

cabo de 4-6 horas y se les puede dar otra capa a las 24 horas. Son de acabado

brillante, satinado o mate.




Veladuras acrílicas

Se diluyen con agua y sirven de acabado protector. Se secan rápidamente y no

amarillean como las veladuras al óleo. Se pueden teñir con colorantes al agua

para obtener acabados translúcidos.

CARACTERISTICAS DE BARNICES

Los datos reflejados en este cuadro deben tomarse con carácter general ya

que cada barniz presenta unas características especificas

Tipo Secado Flexibilid

ad

y

adhesión

Resistenci

a

a la

sulfuracio

n

Resistenc

ia

quimica

Uso Aplicacion

es

Oleorresinin

sos "R"

205ºC/

12'

Buena Mala Resistent

e

a acidos

Barnice

s

interior

es

Frutas

acidas

Vegetales

Oleorresinin

sos "C"

205ºC/

12'

Buena Buena No

resiste

a acidos

Barnice

s

interior

es

Alimentos

ricos

en

proteinas

Fenólicos 200ºC/

15'

Mala Muy

buena

Buena Barniz

acabad

Carnes y

pescados




o

B.

interior

Epoxi-

fenolicos

200ºC/

15'

Buena Regular Buena B.

interior

B.

enganc

he

Alimentos

ricos

en

proteinas

Epoxi-

fenolicos +

Al

200ºC/

15'

Buena Muy

buena

Buena B.

interior

Alimentos

ricos

en

proteinas

Epoxi-

fenolicos +

OZn

200ºC/

15'

Buena Buena No apta

para

acidos

B.

interior

Alimentos

ricos

en

proteinas

Epoxi-

aminas

195ºC/

12'

Buena Regular Buena B.

enganc

he

B.

exterior

Decoració

n

Epoxi-ester 180ºC/

12'

Buena Mala Regular B.

acabad

o

B.

exterior

Decoració

n

Epoxi- 190ºC/ Buena Buena Buena B. Productos




modificado 15 blanco

inter

B.

enganc

he

B.

exterior

agresivos

Decoració

n

Vinilicos 180ºC/

10'

Muy

buena

Mala Regular B.

interior

Esmalte

blanco

B.

enganc

he

Bebidas

Decoració

n

Acrilicos 190ºC/

15'

Muy

buena

Muy

buena

pigmentad

os

Muy

buena

Esmalte

blanco

B.

acabad

o

Legumbre

s

Vegetales

poco

pigment.

Decoració

n

Poliester 200ºC1

2'

Variable Regular Buena B.

blanco

inter

B.

interior

B.

Env.

embut.

y tapas en

2 pases

Bebidas

Decoració




enganc

he

Esmalte

blanc

n

Organosoles 195ºC/

15'

Muy

buena

Buena Buena B.

blanco

inter

B.

interior

Tapas facil

apertura

Tapas

Env,

embut.

Renovable, ecológica, cálida y con

múltiples propiedades. La madera es

uno de materiales más nobles que

ofrece la naturaleza y, por su

condición de recurso natural, el

hombre la utiliza en multitud de

sectores de nuestra sociedad. Sin

embargo, su exposición a toda clase

de agentes externos, tales como la

humedad y la sequedad procedente

de los rayos del sol, pueden dañar en

gran medida su belleza y calidad.




Los rayos (UV) del sol son un enemigo natural

de la madera. Son los responsables de que

ésta, si se encuentra al aire libre, pierda su

aspecto natural y adquiera un tono grisáceo.

Ello se debe a que el sol degrada un

componente del material llamado "lignina". A

partir de ahí, la lluvia elimina la lignina,

agrietando la madera y abriendo paso a la

acción de la humedad.




Por su parte, el agua y la humedad no

atacan directamente a la madera,

pero favorecen las condiciones para el

desarrollo de los hongos y los

insectos. Este material sólo acaba

pudriéndose si está constantemente

húmedo, por eso, cuando tenemos

elementos de madera al aire libre,

éstos necesitan una protección eficaz

contra la humedad. Cuando llegan las

lluvias nos encontramos con el

momento propicio para protegerla.




El barniz es una capa protectora

transparente que ofrece un acabado con tonos

que imitan los colores de la distintas maderas.

A diferencia de las ceras y aceites, los barnices

crean una auténtica capa protectora

impermeable, protegiendo la madera de los

agentes externos y las pequeñas erosiones.

Existen varios tipos de Barnices, los mas

antiguos formulados con resinas de

Nitrocelulosa, los Alquidalicos, los Acrílicos y

los de Poliuretano, estos últimos son los que

nos ofrecen las mejores cualidades en cuanto a

resistencia y desempeño.

Los aceites impregnantes por su

lado, a diferencia de los barnices, no

dejan una capa de protección

superficial en la madera, sino que

penetra en profundidad en ella, tanto

si se aplica incoloro como

pigmentado, por ello realza muy bien

la estructura de la madera. Al no

formar película no aparecerán

desprendimientos y su

mantenimiento es muy sencillo al no




ser necesario lijar.

Está especialmente preparado para

proteger la madera del efecto del sol,

impidiendo que afecte al lignin

(aglomerante) de la madera y así

evitar que se formen grietas.

Asimismo deja la madera

extremadamente hidrófuga y la

protege contra hongos, moho y algas.

Es muy utilizado en la protección de

muebles de jardín y decks al exterior.

PESO DE PELÍCULA.

La carga ó peso de película seca es la cantidad de extracto seco que queda sobre

el metal después de aplicado el barniz en húmedo y horneado. Se mide en g/m2

(o en mg/pg2)

Orientativamente puede tener los siguientes valores:

Sistemas interiores:

- Barnices en general Entre 5 a 7 g/m2

- Barnices + Al “ 6 a 9 “




- Barnices + OZn “ 7 a 10 “

- Blancos “ 9 a 15 “

- Organosoles “ 13 a 21 “

Sistemas exteriores:

- Enganches Entre 2 a 5 g/m2

- Esmaltes blancos “ 14 a 17 “

- Barnices de acabado “ 5 a 7 “

TÉCNICAS DE APLICACIÓN DE BARNICES

Existen tres procedimientos básicos para los barnices aplicados en estado

líquido:

· Aplicación sobre hojas en una cara de las mismas por medio de rodillos

· Aplicación sobre bobinas por ambas caras

· Aplicación por pulverización.

Hojas por rodillos

Es el procedimiento más antiguo y extendido de barnizado. En él se hace pasar

cada hoja de metal a través de una pareja de rodillos, uno de ellos - elástico -




está impregnado del barniz a aplicar. El material de dicho rodillo es gelatina o

goma sintética, no atacable por los disolventes. Con los adecuados ajustes se

controla el espesor del revestimiento aplicado.

El conjunto de dispositivos que permiten alimentar a partir de un paquete cada

una de sus hojas, desplazarlas y hacerlas pasar a través del sistema aplicador,

recibe en el mercado el nombre de maquina barnizadora. A continuación de la

misma va montado un horno continuo que seca el barniz, eliminando los

disolventes del mismo y permitiendo a la película de residuos sólidos que

quedan adheridos a la hoja alcanzar el grado de polimerización y reticulación

adecuado para su función protectora.

Las condiciones de horneado son variables según el tipo de resina usado. Con

carácter muy general puede rondar los 200º C y un tiempo de 12 minutos. La

temperatura nunca será superior a 232º C - fusión del estaño - para evitar que




los efectos perjudiciales de refusión del

mismo.

Esta técnica de barnizado es la más común en la industria metalgrafica, ya que

es muy flexible adaptándose a todas las necesidades de barnices como a las

distintas partes del envase. Así haciendo las adecuadas “reservas” sobre el

rodillo elástico, se pueden barnizar cuerpos para envases de tres piezas, donde

las zonas a soldar tienen que estar exentas de barniz, envases embutidos, tapas,

etc.

Bobinas

Es posible barnizar bobinas en un proceso parecido al anterior pero de forma

continua. Es mucho más complejo y tiene más limitaciones, pues no es posible

hacer reservas de barniz. Su uso está limitado a tapas y cuerpos embutidos en

grandes tiradas.

Pulverización

Hay algunas utilizaciones de envases que por la agresividad o delicadeza del

producto - por ejemplo: bebidas carbonatadas - requieren que su superficie

interior esté totalmente exenta de metal expuesto - poros, rayas, abrasiones,




etc. - y se requiere aplicar el barniz - usualmente en varias capas de distinto

tipo - una vez que está el envase terminado. En estos casos se recurre a la

aplicación por pulverización, utilizando una pistola fija ó móvil mientras el

envase gira a gran velocidad. Posteriormente el proceso de secado es parecido a

la primera técnica. Esta aplicación es típica de los envases “dos piezas” DWI.

También una manera parecida de barnizar por pulverización se puede aplicar

para cubrir la zona de la costura lateral de los cuerpos de envases “tres piezas”.

Dicha área se ha reservado de barniz para hacer posible la soldadura y

posteriormente se precisa protegerla, recurriendo para ello a la aplicación por

atomización y secado posterior. Este procedimiento estuvo en vigor durante

bastante tiempo pero hoy en día ha sido desplazado por otro sistema de

aplicación de barniz en polvo.

Estos barnices en polvo son del tipo termoplástico o termoestable, se aplican

por una técnica de deposición electrostática sobre la superficie a proteger y

posteriormente se someten a calor para provocar su fusión. Presentan la

ventaja de reducir la emisión de solventes a la atmósfera ya que el 100% de los

mismos son sólidos.

PARÁMETROS DE LOS BARNICES

Los más importantes a controlar son los siguientes:

Barniz liquido:

· Viscosidad

· Peso especifico




· Tipo de resina

· Disolvente

· Pruebas de cesión o migración

Barniz aplicado seco:

· Carga o peso de película

· Control de curado

· Adherencia

· Porosidad

· Resistencia al autoclave

· Resistencia al rayado

· Resistencia a la sulfuración.

La descripción de dichas pruebas haría excesivamente largo este trabajo. Como

son comunes a todos los barnices y en cierto modo suponen un capitulo aparte

sobre los mismos, se tratará en un tema independiente.

BARNIZAR

Barnizar significa dar un baño de barniz a un objeto. El barniz es una disolución

de una o más sustancias resinosas en un líquido que al aire se volatiliza o se

deseca. Con ella se da a las pinturas, maderas y otras cosas, con objeto de




preservarlas de la acción de la atmósfera, del polvo, etc., y para que adquieran

lustre.

Aquí vamos a dar primero unos consejos generales y seguidamente unas

indicaciones básicas sobre el barnizado de la madera en sus distintas

versiones: barnizado incoloro, el teñido y barnizado y el barnizado con barniz-

tinte. También le damos una indicación sobre los tipos de disolventes más

frecuentes para saber con que producto diluir un determinad barniz y también

poder limpiar las herramientas utilizadas.

Debido a su importancia, el barnizado de suelos se trata en capítulo aparte,

dentro de la sección LIJADO Y BARNIZADO DE SUELOS.

CONSEJOS GENERALES

1.- La preparación de la superficie es fundamental para el acabado final. Debe

estar perfectamente lijada, limpia, seca y exenta de polvo y grasa. Es

imprescindible también que la madera esté completamente seca (12% de

humedad) antes de empezar.

2.- Remover perfectamente el bote antes de empezar a dar el tapaporos o el

barniz.

3.- No barnizar en días muy húmedos o lluviosos, ni a temperaturas inferiores a

5ºC. Tampoco con excesivo calor ni directamente bajo el Sol si es posible.

4.- Dejar secar completamente el tapaporos antes de barnizar. Entre mano y

mano dejar secar también el barniz completamente.

http://www.bricotodo.com/LIJADOSUELOS.htm

http://www.bricotodo.com/barnizar.htm#TIPOS%20DE%20DISOLVENTES

http://www.bricotodo.com/barnizar.htm#BARNIZADO%20CON%20BARNIZ%20TINTE

http://www.bricotodo.com/barnizar.htm#BARNIZADO%20CON%20BARNIZ%20TINTE

http://www.bricotodo.com/barnizar.htm#BARNIZADO%20CON%20TE%C3%91IDO%20PREVIO

http://www.bricotodo.com/barnizar.htm#BARNIZADO%20INCOLORO

http://www.bricotodo.com/barnizar.htm#CONSEJOS%20GENERALES




5.- Limpiar los utensilios antes de que se seque el tapaporos o el barniz. La

utilización de productos de calidad (barnices, brochas, etc) asegura un correcto

acabado.

6.- Antes de empezar a pintar es muy conveniente hacer alguna prueba en un

lugar no visible o, mejor aun, en una muestra.

BARNIZADO INCOLORO

Consiste en aplicar una capa de barniz incoloro (brillante, satinado o mate) a la

madera para su lustre y protección. Es el barnizado más empleado y más natural

pues deja ver la madera tal como es.

muestra de

pino sin

barnizar y

barnizada

con barniz

incoloro

MATERIALES: BARNIZ INCOLORO, DISOLVENTE, TAPAPOROS PARA MADERA,

LANA DE ACERO MUY FINA, BROCHA BARATA y BROCHA DE CALIDAD.

PROCEDIMIENTO:




1.- Frotar la superficie con la lana de acero en el sentido de la veta y eliminar el

polvo por aspiración o soplado.

2.- Diluir el tapaporos un 30% aproximadamente con disolvente nitro y dar una

capa muy extendida con la brocha barata. Dejar secar 20 minutos y frotar muy

suavemente con la lana de acero hasta que quede suave al tacto y eliminar el

polvo. Limpiar la brocha con disolvente nitro.

3.- Extender el barniz incoloro con brocha de buena calidad en el sentido de la

veta y dejar secar 12h para dar una nueva mano. Con dos o tres manos será más

que suficiente. Por último limpiar la brocha con aguarrás.

BARNIZADO CON TEÑIDO PREVIO

Primero se tiñe la madera con un tinte (de tonalidad de madera o de un color

puro) y después se barniza. Es un acabado muy utilizado cuando queremos

oscurecer alguna madera o darle alegría con un color puro. El tinte más utilizado

para oscurecer maderas es la nogalina, que es un pigmento sólido sacado de la

cáscara de nuez. Cuando se tiñe con tintes al agua es imprescindible dejar secar

completamente la madera antes de continuar con el barnizado pues de lo

contrario aparecerán veladuras.




muestra de

pino teñida

en azul y en

nogal y

barnizada con

barniz

incoloro

MATERIALES: TINTE, BARNIZ INCOLORO, DISOLVENTE, TAPAPOROS PARA

MADERA, LANA DE ACERO MUY FINA, MUÑEQUILLA DE ALGODÓN (TRAPO DE

ALGODÓN), BROCHA BARATA Y BROCHA DE CALIDAD.

PROCEDIMIENTO:

1.- Frotar la superficie con la lana de acero en el sentido de la veta y eliminar el

polvo.

2.- Humedecer la muñequilla con el tinte y frotar la superficie en el sentido de la

veta (una o más manos según tono) y dejar secar 1 hora. Si el tinte es al agua, es

importantísimo dejar que seque completamente (24 horas mínimo) antes de

empezar con el tapaporos.

3.- Diluir el tapaporos un 30% aproximadamente con disolvente nitro y dar una

capa muy extendida con la brocha barata. Dejar secar 20 minutos y frotar muy

suavemente con la lana de acero hasta que quede suave al tacto y eliminar el

polvo. Limpiar la brocha con disolvente nitro.




4.- Extender el barniz incoloro con brocha de buena calidad en el sentido de la

veta y dejar secar 12h para dar una nueva mano. Con dos o tres manos será más

que suficiente. Por último limpiar la brocha con aguarrás.

BARNIZADO CON BARNIZ TINTE

Consiste en barnizar directamente con un barniz que tiene ya tonalidad. Solo

existen barnices con tonalidades de madera (roble, sapely, nogal, etc) pero no

con colores puros (azul, rojo, etc). Este acabado destaca por su comodidad de

aplicación, pero el resultado es mucho mejor con el procedimiento anterior

(tinte y barniz).

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