El Analisis de Aceite Como Una Buena Practica de Manteni

8/10/2019 El Analisis de Aceite Como Una Buena Practica de Manteni

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ExxonMobil V1.0 1/03ExxonMobil V1.0 1/03

Buenas Practicas de Mantenimiento atravs de la Lubricacin

Soporte Tcnico de Lubricantes

ACIEM

Bogot, Colombia

Agosto 30 de 2005


2/49

2

Combust. &

Electricidad

24

Llantas

12

Reparaciones

26

Operacion

29

Aceite & Filtros

3

Desgaste Item s

6

Oil and filter expenditures account for only 3% of your operating costs.Rather than focus entirely on reducing this segment, ExxonMobil willattempt to work as a team with you to reduce the other 97%of costs.

Costo total de la Operacin

Presupuesto Tpico de

Mantenimiento


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3

Over Engineering

Under Engineering

Price

Invoicing

Orderingnventory

Late

Deliveries

Product

Quality

Standardized Processes

Standardized Products

Down

Time

Start Up

Delays

Rework

Safety

Issues

Back-Up

Systems

Duplicated Efforts

Lost Revenue

Environmental

Issues

Increased

Maintenance

Increased

Operating

Costs

ri ce

nvent ory


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4

Over Engineering

Under Engineering

Price

Invoicing

Ordering

nventory

Late

Deliveries

Product

Quality



Down

Time

Start Up

Delays

Rework

Safety

Issues

Back-Up

Systems

Duplicated Efforts

Lost Revenue

Environmental

Issues

Increased

Maintenance

Increased

Operating

Costs


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5

Over Engineering

Under Engineering

Price

Invoicing

Ordering

Inventory

Late

Deliveries

Product

Quality



Down

Time

Start Up

Delays

Rework

Safety

Issues

Back-Up

Systems

Duplicated Efforts

Lost Revenue

Environmental

Issues

Increased

Maintenance

Increased

Operating

Costs

?


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6

Oportunidades de reducir el

Costo Total de Operacin

Rentas

Ventajas

Servicios

Procesos

Otros

Gastos

Downtime

Cycle Time

Rejects

Time to Market

Inventory

Equipment Life

Facility Space

Back-up Equipment

(People)Purchasing

Maintenance

Production

($$s Spent)Quantities/Parts

Energy

Emergency Charges

Eng./Tech. Services

Training

Environmental

Safety

Fuertes s

Menores

s


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7

Maximizar Ganancias

Precio deVenta

$CostoTotal

$Ganancia

Minimizar

Maximizar


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8

Problemas de Mantenimiento

relacionados con Lubricacin

Desgaste prematuro de piezas por prdida repentina de Volumen de lubricante (Bajos

niveles de lubricante)

Problemas de temperatura (Altos niveles de lubricante)

Degradacin temprana del equipo por uso de Lubricante incorrecto / Mal seleccionado

/Homologado.

Degradacin temprana de equipo por uso de Lubricante mal almacenado.

Degradacin de los equipos por contaminacin del lubricante en el momento deltrasvase para llenado.

Degradacin, agotamiento de aditivos y Oxidacin del lubricante por Largos periodos

de chequeo, cambio o muestreo, etc

Contaminacin del Lubricante con:

Partculas (Silice, Calcio, etc).

Agua. Combustible (Dilucin).

Otros Lubricantes

Refrigerantes.

Formacin de espuma.

Largos periodos de chequeo, cambio o muestreo, etc


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9

Efecto de los problemas de lubricacin

Modo de falla / Mecanismo

E

e

o

T

a

C

a

m

i

n

c

p

c

a

C

a

m

i

n

n

a

L

c

e

d

a

D

n

m

i

e

o

D

a

A

a

T

m

p

Crticos

O

o

De poco impacto

Pareto 80 -20Controle las de mayorefecto.


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10

Causas de perdida de utilidad.

Corrosin(20%)

Abrasin Fatiga Adhesin

Desgaste Mecnico(50%)

Equipos Obsoletos(15%)

Degradacin delEquipo

(70%)

Accidentes(15%)

Prdida deUtilidad

Analisis Aceite Usado


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Anlisis de Aceite - Control del proceso.

Disposicin

isposicin

Recepcin de

Lubricantes

ecepcin de

Lubricantes

Almacenamiento

lmacenamiento

Llenado de equiposlenado de equipos

Control lubricantes

usadosontrol lubricantes

usados


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13

Qu es un anlisis de Aceite.?

Es la actividad de monitorear y reportar lo observado en las

condiciones del lubricante para lograr alcanzar las metas

propuestas de mantenimiento a travs de las buenas practicas

de lubricacin.

Es una herramienta que sirve para documentar los procesos demantenimiento, siempre y cuando se tenga un buen

entrenamiento y conocimiento de la interpretacin de los

resultados de laboratorio.


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Objetivos de hacer Anlisis a los Aceites

Usados:

Reduccin de costos de Mantenimiento.

Incremento de la disponibilidad de los equipos operando/Mayor

Produccin.

Proporciona seguridad a los operadores de los equipos.

Optimiza los periodos de drenaje del aceite, extrayendo su

mayor valor.

Asegura una larga vida de trabajo de los equipos.

Asegura rentabilidad en la operacin de los equipos.


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Tipos de anlisis de aceites usados

Pueden ser de dos tipos:Anlisis espordicos o unprograma regular de anlisis deaceites usados (regular).

Anlisis espordicos o decampo: Son anlisis que sehacen para verificar el estado

en sitio tanto del aceite comode la contaminacin natural delequipo.

Programa Regular de anlisisson usualmente usados comoparte del programa

mantenimiento. Estos ltimosson especialmenterecomendados para soportarlargos periodos de anlisis,logrando documentarbeneficios.


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Factores que afectan el desempeo del

lubricante

Hay condiciones internas en elaceite que deterioran sus

propiedades, obligando a sucambio, tales como:

Contacto con Aire Temperatura Accin Mecnica


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Contaminantes que afectan el

desempeo del lubricante y del equipo.

Los aceites pueden ser

contaminados por:

Residuos de desgaste, Suciedad,Polvo, Arena, Pintura, etc. causandoun acelerada oxidacin delaceite y

formacin de depositos.

Otros Lubricantes /Combustibles/agua. Aceites nuevos / usados, Grasas,

Aceites de corte y productos decombustin como Gasolina, Gas &Diesel.

Solventes para limpiar. Productos de procesos de produccion.


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Una adecuada botella o envase para latoma de la muestra la cual debe estarlimpia y cerrar muy bien.

La etiqueta para marcar el envase se ledebe poder colocar la informacin

necesaria.La cantidad mnima requerida en el

laboratorio para un anlisis normaldebe ser de 100ml, si se requierenpruebas adicionales como de espumapor ejemplo, el envase debe ser de 500ml.

El envase debe ser preferiblementetransparente, para que en el laboratoriose le pueda hacer una inspeccin visuala la muestra.

xito de los Anlisis: un buen Muestreo


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Un buen entrenamiento y unprocedimiento estndar para la tomade las muestras.

Identificacin de los puertos y sitiosde muestreo, para siempre tomar lasmuestras del mismo sitio.

Identificacin de los equipos inscritosen el programa de muestreo.

Una frecuencia de muestreo bienseleccionada, de acuerdo con losrequerimientos y necesidades de

cada equipo.

Constancia en la toma de lasmuestras y seguimiento a lasrecomendaciones.

Exito de los Anlisis: un buen Muestreo


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Interpretacin de los resultados de laboratorio

No es facil tener una completa interpretacin de las condiciones deoperacin de un aceite con un solo anlisis, debemos contar comomnimo con tres resultados.

Para una mejor interpretacin de los resultados de laboratorio serecomienda interrelacionar las pruebas entre si y asi corroborar el

efecto.

Los anlisis previos o iniciales a los aceites nuevos, sonimportantes para poder determinar si se estan teniendo grandescambios en los resultados.

Es definitivo analizar los cambios mediante tendencias y lavariacin de sus pendientes.

Disear el manual de interpretacin para la operacin.


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Interpretacin de resultados de Laboratorio

Viscosidad

Aceites para motor, viscosidad en cSt a100C, la mxima variacin permisiblees el 20% a partir del valor original.

Aceites industriales, viscosidad en cSt a40 C, la mxima variacin permisible esel 10% a partir del valor original.

La viscosidad puede incrementarse por: Oxidacin (degradacin por trabajo a alta

temperatura).

Por contaminacin con aceites msviscosos.

Por emulsificacin con agua. La viscosidad puede bajar por:

Contaminacin con otros lquidosmiscibles de menor viscosidad.

contaminacin con combustible, 5% envolumen.

AGUA

La presencia de agua causa corrosinpor formacin de cidos. Adicionalmentepuede aumentar la viscosidad dellubricante por formacin de emulsiones.

Mximo permisible de agua es de 0,1%(100 p.p.m) Aceites Industriales.

Mximo permisible de agua es de 0,2%

(200 p.p.m) Aceites Automotrices.

Oxidacin

El oxigeno ataca a los fluidos derivadosdel petrleo.

Es acelerado por el calor, la luz, lapresencia de metales disueltos y la

presencia de agua. Aumento de la viscosidad, la formacinde depsitos y el oscurecimiento delaceite.


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Interpretacin de resultados de Laboratorio

Nitracin

Formacin de subproductos denitrgeno dentro del aceite,especialmente comn en motores decombustin interna que funcionan congas como combustible.

La mayor parte los productos de lanitracin se forman por exceso de aireen la combustin. Estos productos

tienden a formar cidos dentro delaceite y facilitan la oxidacin del aceite.

Hollin

La medicin de la cantidad de holln esindispensable para el control del estadodel aceite en los motores diesel deltima generacin

El holln se mide en la misma prueba enque se miden la oxidacin y la nitraciny el valor mximo permisible dependedel fabricante.

TBN

Los aceites que bajan el valor de TBNya no tienen capacidad para controlarlos cidos que se puedan formar en elaceite. El TBN es muy usado enmotores de combustin interna,especialmente en lo que usan diesel conalto contenido de azufre comocombustible.

TAN

El TAN es una medicin indirecta de laoxidacin de un aceite, ya que cuandoun lubricante se oxida se producencidos en su interior. El TAN esespecialmente usado en aceites deturbinas. El valor mximo permisible es2.

Desgaste (p.p.m)

Contaminacin con Partculas


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23

Anlisis de Aceite - Tendencias y Limites de

Control

Limite Fabricante

1 2 3 4 5

Muestras en el tiempo

Limites

Limite Permisible Lab

Limite Operacin


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24

Cules son los las VENTAJASY BENEFICIOS del anlisis delcambio en las tendencias

?

Monitorea cambiosen la condicin del

equipo/aceite.

Alerta temprana de posiblesproblemas.

Ayuda a detectar problemas.

Optimiza la vida til de piezas.

Maximiza la vida til del aceite

Maximiza la vida til de filtrosde aceite y otros

componentes.

Anlisis

nlisis

de Aceite

e Aceite

HORAS DE OPERACION

O

D

O

OXIDACION - NORMAL

Lneas de tendencia


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25

Anlisis de Aceite - Progresin del

Desgaste

4

2

8

2

6

5

2

2

4

5

2

7

3

3

5

3

9

5

4

5

4

4

5

Horas de Operacin del Aceite

0

10

20

30

40

50

D

g

e

p

m

)

Grfico de Progresin del Desgaste

CAMBIO DE ACEITE

Segunda

pendiente:

Falla incipiente

Tercer

Pendiente:

Falla inminente

PENDIENTE INICIAL

Desgaste normal


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Pruebas mnimas para un buen Anlisis...

Anlisis

Motores

Diesel

Motores a

Ga s

Sistemas

Hidraulicos

Engranajes

Cerrados

Compresores

Reciprocantes

Compresores

Centrfugos

Compresores de

refrigeracin

Viscosidad @ 40C

Viscosidad @ 100C

Dilucin

Contenido de agua

Oxidacin

NitracinTBN

TAN

Holln

Conteo de Partculas

Si

Fe

Cu

Al

Cr

PbSb

Ag

Pertinente Moderada Utilidad

N/A No se Recomienda


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Categoras de los Anlisis de Aceite...

Qu Analizar?

Pruebas posibles:

Conteo de partculas

Contenido de agua

Viscosidad

Insolubles

Ferrografia

AN/BN

Infrarrojo

Membrana

Pto Inflamacin

Desgaste metlico

Beneficio Primario

Beneficio menor

No Beneficio

Proactivo Predictivo

(Proceso Envejecimiento)

2. Contaminacin

(Externos e Internos)

3. Desgaste

(Identificacin partculas)

1. Propiedad

de los Fluidos


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Que nos dice un Anlisis de

Aceite.?

Deteccin deDeteccin deCausa de fallaCausa de falla Deteccin deDeteccin deinicios de la fallainicios de la falla DiagnsticoDiagnsticodel Problemadel Problema Progreso deProgreso dela fallala falla AutopsiaAutopsia

Qu nos dice.? Una condicin peligrosa Cuando existe una falla Cual es la naturaleza del Que la mquina est Que ocasion laque puede llevar a una en la etapa temprana, problema que ha estado practicamente falla de la maquina?causa de falla. Que de otra manera siendo observado. descompuesta y Podra haber sido

pasaria desapersibida requiere ser reparada evitado?Ej.desgaste anormal. De donde viene? reemplazada

Que tan severo es?Puede ser arreglado?

Lo que se Analiza Contaminacin (particu Densidad del desgaste, Anlisis de metales, Anlisis de elementos, Anlisis de desgaste,y Monotorea las),humedad (agua), temperatura, conteo de anlisis de elmentos, anlisis del desgaste, anlisis de la cantidad

temperatura, aditivos, partculas, humedad, humedad, conteo de anlisis de vibracin, de desgaste metalico,oxidacin, acidez anlisis de elelmentos, partculas, temperatura, temperatura. Anlisis de la falla.o basicidad del aceite viscosidad, ferrografia viscosidad, metales deholln, glicol. y otros metales desgaste y anlisis de

vibracin.

Filosofa de Proactivo Predictivo Predictivo Falla Falla

Matenimiento

Ahorros 10 6 3 2 1

Relativos


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29

Donde se detecta una falla mediante

anlisis...

Punto donde

la falla inicia

Tiempo

C

c

P

F

Punto donde la falla

es detectable (potencial)

Punto de falla

El tiempo entre P y F es el momento que se tiene para

detectar una falla potencial y trabajar para que no ocurra. Utilizando las tcnicas de monitoreo por condicin (anlisi

de aceite) se maximiza el tiempo del intervalo.


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30

Degradacin en los equipos - Prediccin de

Problemas

xxxxXXXXXXXXXXXXXXXX

XXXXXX

XLa causa El sntoma La Falla.

Grado de deterioro de las superficies de los componentes

Deteccindela causade la falla

Falla temprana o Deteccindeteccin de los sntomas tardia de la falla

Autopsia

MantenimientoProactivo

Mantenimiento PredictivoMantenimien.

de Falla

Anlisis de aceite

Anlisis de vibracin

Acstica


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Deteccin de una falla mediante anlisis vs

Otros...

Anal isis de Analisis de Termografia Anal isis de Anal isis de Termografia

Aceite V ibracin Aceite V ibracin

Contaminacin del lubricante Excelente Pobre Pobre Excelente Pobre Aceptable

Desalineacin Aceptable Excelente Aceptable Aceptable Excelente AceptableDesbalance Aceptable Excelente Aceptable Pobre Excelente Aceptable

Lubricante Incorrecto Excelente Pobre Pobre Excelente Pobre Pobre

Lubricante Degradado Excelente Pobre Pobre Excelente Pobre Pobre

Alta temperatura Aceptable Aceptable Excelente Aceptable Aceptable Excelente

Desgaste Excelente Bueno Aceptable Excelente Aceptable Aceptable

Cavitacin Bueno Pobre Aceptable Aceptable Pobre AceptableFractura de la pieza Pobre Excelente Pobre Aceptable Aceptable Pobre

Resonancia estructural Pobre Excelente Pobre Pobre Excelente Pobre

Fatiga Excelente Bueno Bueno Excelente Aceptable Aceptable

Control de causa de falla

Deteccin falla

Analisis de causa de falla

Por que pasa?)

Intervalo de deteccin P - F

Que va apa sar)


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32

Progresin de la falla en un equipo 1

Tiempo de falla (Depende de la aplicacin)

F

a

Periodo para extender la vida del

componente

El Programa de Anlisis de Aceite de ExxonMobil

apoya la evaluacin la extensin de la vida til del

componente y reduce los tiempos de paradas no

necesarias

Preactiv

Rango de Mantenimiento


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33

2

Reactivo

Cambiar oreparar

Tiempo de Falla (application dependent)

F

a

Ahora es tarde para exterder la

vida del componente es tiempo de

predecir la falla

Concentracin en buenas practicas de

mantenimiento

Proactivo

Rango de Mantenimiento

Predictivo

OportunidadMantenimiento

Periodo para extender la vida del

componente

Progresin de la falla en un equipo 1


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34

Analoga Salud

Reactive

F

a

Proactivo

Predictivo

Pruebas

ruebas

de

e

Sangre

angre

/

Dieta

ieta

EKG

KG

Ataque

taque

de

e

corazon

orazon


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35

Savings

80,000+

over 3 years

Savings

50,000

over life of machine

Plastic Injection

Molding

Stamping Press

Wheel Loader

Ahorros por Anlisis de Aceites

Savings

260,000+

over 7 years


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36

Frecuencias de Muestreo Sugeridas

EQUIPMENT TYPE RECOMMENDED SAMPLING FREQUENCY

OFF HIGHWAY

Diesel engines 100 - 500 hours, 3500 - 20,000 miles

Gasoline engines 50 - 200 hours, 2000 - 7500 miles

Transmissions 30,000 - 100,000 miles

Gears, differentials, final drives 30,000 - 100,000 miles

INDUSTRIAL Normal Use Intermittent Use

Hydraulics 750 hours or monthly Quarterly

Gas turbines 750 hours or monthly Quarterly

Steam turbines 1500 hours or bimonthly Quarterly

Air or gas compressors 750 hours or monthly Quarterly

Refrigeration compressors Quarterly

Natural gas engines 750 hours or monthly

Gears and bearings (industrial) 1500 hours or bimonthly Quarterly

Here are some ballpark numbers for typical applications.

500 - 1500 hours


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37

Anlisis de Aceite - Frecuencia de

MuestreoFrecuencia de Muestreo = Default x Factor de Ajuste

Default = Frecuencia de Cambio de Aceite Fabricante

Costo de la falla

0.1 0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2

Severidad Ambiente operacin

0.1 0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2

Edad de la Maquina

0.1 0.5 1 1.5 2 1.5 1 0.5 0.1

Tiempo de uso Aceite

0.1 2 2 2 1.5 1 0.5 0.25 0.1

Exigencia / Objetivo

0.1 0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2

Exigente Normal Tolerante

Muy Alto Normal Bajo

Factor de Ajuste

Nuevo Edad Media Viejo

Seleccione el valor mas bajo o critico


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38

Prediccin Problemas mediante

Anlisis...


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Discutiendo la grfica: Metales

El anlisis de contenido de metales (anlisis espectroscpico) esespecialmente til en motores ya que las partculas de desgaste sonen general menores de 10 micras.

Cuando las partculas de desgaste de un motor son superiores a las10 micras ya existe un dao y el anlisis ya no ser preventivo sino

de busqu da de causa raz de un dao mayor.

La utilidad del contenido de metales para partculas superiores a 10micras es muy limitada.

Las partculas normales de desgaste en componentes como

engranajes son mucho ms grandes y no son detectatadas.


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La ferrografa emplea la evaluacinmicroscpica y fotogrfica de laspartculas de desgaste.

Los resultados proveen un profundoanlisis de la composicin de laspartculas (i.e. hierro, cobre, bronce) y elmodo especfico de desgaste (i.e.corrosin, abrasin).

La ferrografa es una tcnica muy

eficiente pero costosa y toma muchoms tiempo que otros tipos de anlisis.

Es especialmente efectiva para anlisisde daos.

En vez de la ferrografia es prctico usarel anlisis de los residuos de la filtracindel aceite a travs de una membranacon la ayuda de lentes o microscopiosporttiles. Este anlisis adems de noser tan costoso puede revelar de formainmediata las causas de unmalfuncionamiento y de esta formaevitar un dao mayor.

Discutiendo la grfica: Ferrografa


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Pulg : .001 .002 .003 .004 .005.001 .002 .003 .004 .005

Micrones: 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 12010 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

BacteriaBacteria

Red Blood CellsRed Blood Cells

Talcum PowderTalcum PowderWhite Blood CellsWhite Blood Cells

VisibilidadVisibilidad LimiteLimite

FogFogPollenPollen

CabelloCabello

Industrial HazeIndustrial Haze

SalSal

1 micron = .000001 meter = .00004 inch

micron = .000001 meter = .00004 inch

Tamao de Partculas en Pulg. &

Micrones


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Discutiendo la grfica: Partculas

Los estndares para conteo de partculas se han desarrolladoinicialmente para sistemas hidrulicos y turbinas.

Su utilidad es importante en engranajes industriales y transmisionesautomotrices a pesar de que no existan estndares an para estoscomponentes.

Puede ser remplazado por los anlisis de membranas en turbinas ysistemas hidrulicos; y anlisis de tapones magnticos enengranajes.

El anlisis de tapones magnticos supone la instalacin de estosaditamentos dentro de los depsitos de aceite de los engranajes y el

anlisis peridico de la limalla que se adhiera al tapn.

La existencia de partculas como polvo es considerada de relativanormalidad; la formacin de pas supone la existencia de unproblema; y la formacin de escamas muestra la existencia de undao.


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Anlisis de Aceite - Metalografia


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Anlisis de Aceite - Fuentes

Hierro Cromo Nquel Aluminio Plomo

Acero Revestimiento de anillos Aleacin de acero inoxidable Polvo de camino Babbit

Hierro fundido Pinturas Cromado Metal de rodamientos Revestimiento de chumaceras

Herrumbre Acero inoxidable Estelita (cobalto nquel) Pinturas Aditivo de gasolina

Rebabas Aleaciones de aceros duros Abrasivos Pintura soldadura

Cascarillas de moliendaCobre

Plantas de aluminio

Polvo mineral Aditivo AWEstao

Contaminantes de carbnTitanio

Cenizas Bronce Caja de baleros (bronce) Cenizas Rodamientos de turbinas de gas

Pintura Latn Soldadura Polvo de fundicin Pinturas

Polvo de papelera Cajas de rodamientos Babbit Almina activada Aspas de turbinas

Asbestos Enfriadores Bauxita

Talco Minas de cobrePlata

GranitoVanadio

Ceoilta Pinturas Acabado de cojinetes Catalizador Aspas de turbinas

Detergente limpiador Babbit Soldadura VlvulasAlgunos baleros de aguja

Fuentes Potenciales de Metales en el Aceite

DESG STE


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Anlisis de Aceite - Fuentes

Silicio Boro Potasio Sodio

Polvo de camino Inhibidor de ref rigerante Inhibidor de ref rigerante Inhibidor de ref rigerante

Sellador Aditivo EP Cenizas Agua de mar

Aditivo antiespumante Agente de limpieza de barriles Polvo de papelera Algunos aditivos

Aleacin de aceros Acido brico Polvo de camino Grasa

Lubricante sinttico (tratamiento de aguas) Granito Aceite bsico (trazas)

Frenos hmedos Tierra

Fabricacin de vidrio Polvo de camino

Aditivo refrigerante Sal (sal del camino)

Polvo de fundicin Cenizas

Fibras de filtros (vidrio) Almina activada

Cenizas Polvo de papelera

Escoria

Mica

Polvo de cementoAsbestos

Granito

Calizas

Talco

ONT MIN ION


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Como evitar las Fallas mediante Anlisis de Aceite

Desgaste Abrasivo Picado destructivo Vibracin excesiva Oxidacin del aceite Cavitacin Generacin de rebabas Ruido

Alta temperatura

Fallas Comunes

Tratamiento

Uso aceite inadecuado Desbalanceo/ DesalneamientoAtaque Qumico Contaminacin con aire Calor Humedad/Agua partculas

Problemas

Reparar Reemplazar

Reconstruir Remover

Solucin

Lubricante bien seleccionado Sin Contaminantes (Limpio) Sin Agua (Seco)

Trabajando a temp ideal (Frio) Equipo Alneado/Balanceado Bien lubricado Ejecucin buenas prcticas

Solucin del

Problema

La falla

se repite


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Pasos para la implementacin de un Programa

Expansin

Incorporar otrosequipos..

Ajustar los lmitesde control de acuerdoa las tendencias yoperacin.

Implementar Best Practices KPI. Benchmarking.

Diseo delDiseo delProgramaPrograma

Seleccin del equipo. Revisin lubricantes

usados vs requeridos. Pruebas de anlisis

aceite. Anlisis e inspeccin

en sitio. Equipo toma muestras. Cambios en sistemas de

filtracin y respiraderos. Entrenamiento Revisin practicas de

lubricacin. Almacenamiento y

manejo.

Implementacindel Programa

Instalacin de puertosy vlvulas paramuestreo.

Instalacin de filtros,respiraderos, etc.

Establecer lmites de

advertencia y metaspor equipo.

Clculo de la frecuenciade muestreo.

Instalar instrumentospara pruebas en sitio.- Viscosidad.- Agua.- TBN

Entrenamiento en:- Manejo y almacenamiento

- Interpretacin resultadosde laboratorio.

- Lubricacin bsica.

Administracindel Programa

Desarrollo del manualde anlisis e interpre-tacin de resultadosde laboratorio local.

Reaccionar a resultadosanormales.

Establecer tendencias. Implementar mejoras. Hacer seguimiento.


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Conclusiones

Los Anlisis de Laboratorio son procedimientos que brindan granvalor agregado a la operacin de las mquinas y componentes.

Son herramientas que bien administradas deben generar accionespreventivas - proactivas hacia: La disminucin de fallas abruptas La disminucin de paradas no programadas Incremento de la produccin

Reduccin de costos de mantenimiento Incremento de la disponibilidad de los equipos Optimizacin de recursos financieros y Mano de Obra

Haga cambios de aceite basado en su condicin, analizando lastendencias de los resultados de laboratorio

El uso de los Anlisis de Laboratorio debe ser racional y conobjetivos claros El uso de anlisis en sitio puede ser mucho ms efectivo que el uso

del laboratorio, en especial en componentes diferentes a motores decombustin interna.


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Conclusiones

Para obtener beneficios reales de los anlisis de aceite esindispensable :

Tener personal entrenado para interpretar los resultados Tener personal disponible y responsable de la interpretacin de los

resultados

Ejecutar y hacer seguimiento a las recomendaciones desprendidas delresultado de anlsis de aceite

Tener procedimientos y frecuencias adecuados para la toma y anlisis demuestras

Donde sea posible, instalar puntos de muestra Contar con el apoyo de especialistas en el tema

Asegurese de que su aceite se mantenga, Limpio, libre de agua yque trabaje a una temperatura normal / implemente el anlisis deaceite usado como una herramienta de mantenimiento proactivo

El Analisis de Aceite Como Una Buena Practica de Manteni

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