El acero

♦ Se entiende por acero a aleación de hierro y carbono, donde el carbono alcanza porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%.

♦ El acero se obtiene eliminando las impurezas del arrabio, producto de fundición de los altos hornos, y añadiendo después las cantidades adecuadas de carbono y otros elementos.

♦ La principal dificultad para la fabricación del acero es su elevado punto de fusión, 1.400 ºC, que impide utilizar combustibles y hornos convencionales .

♦Su densidad media es de 7850 kg/m3.

♦En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.

♦El punto de fusión (cambio de estado) del acero depende del tipo de aleación.

♦Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas.

♦Relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres.

♦Es maleable. Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata.

♦Se puede soldar con facilidad.

♦La corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidación hasta que se consume la pieza por completo.

♦ Posee una alta conductividad eléctrica.

♦ Se utiliza para la fabricación de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza de acero imantada no pierde su imantación si no se la calienta hasta cierta temperatura.

ESTRUCTURA DEL ACERO

FerritaBlanda y Dúctil

Cementita Dura y Frágil

Perlita Una Mezcla de Ambas

♦Al elevar la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en austenita. que tiene la propiedad de disolver todo el carbono libre presente en el metal.

♦Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita.

♦Si el acero se enfría despacio, la austenita vuelve a convertirse en ferrita y en perlita, pero si el enfriamiento es repentino, la austenita se convierte en martensita, de dureza similar a la ferrita, pero con carbono en disolución sólida.

♦Aluminio: se emplea como elemento de aleación en los aceros de nitruración.

♦Cobalto: muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la dureza en caliente. Se usa en los aceros rápidos para herramientas.

♦ Cromo: aumentar la dureza y la resistencia a la tracción de los aceros, mejora la templabilidad, impide las deformaciones en el temple, aumenta la resistencia al desgaste, la inoxidabilidad.

♦ Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la profundidad de endurecimiento de acero, así como su tenacidad. Los aceros inoxidables austeníticos contienen molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosión.

♦Boro: logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero está totalmente desoxidado

♦Estaño: es el elemento que se utiliza para recubrir láminas muy delgadas de acero que conforman la hojalata.

♦Nitrógeno: se agrega a algunos aceros

para promover la formación de austenita.

♦Manganeso: se añade como elemento de adición para neutralizar la influencia del azufre y del oxigeno, que siempre suelen contener los aceros cuando se encuentran en estado líquido en los hornos durante los procesos de fabricación.

♦Níquel: El níquel hace descender los puntos críticos y por ello los tratamientos pueden hacerse a temperaturas ligeramente más bajas que la que corresponde a los aceros ordinarios.

♦Plomo: el plomo no se combina con el acero, se encuentra en él en forma de pequeñísimos glóbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fácil mecanización por arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que el plomo es un buen lubricante de corte.

♦Silicio: Se usa como elemento desoxidante. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono.

• Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero.

• Tungsteno: también conocido como wolframio. Forma con el hierro carburos muy complejos estables y durísimos, soportando bien altas temperaturas.

♦Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con la atmósfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger la superficie de los componentes de acero para protegerles de la oxidación y corrosión.

♦Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electrolítico al que se somete a diferentes componentes metálicos.

♦Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidación y embellecer.

♦Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.

• Niquelado: baño de níquel con el que se protege un metal de la oxidación.

• Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeñas de acero, como la tornillería.

• Pintura: usado especialmente en estructuras, automóviles, barcos, etc.

Un proceso de tratamiento térmico adecuado permite aumentar significativamente las propiedades mecánicas de dureza, tenacidad y resistencia mecánica del acero.

♦Temple: El proceso se lleva a cabo calentando el acero a una temperatura aproximada de 915°C en el cual la ferrita se convierte en austenita, después la masa metálica es enfriada rápidamente, sumergiéndola o rociándola en agua, en aceite o en otros fluidos o sales.

♦Cementación: La cementación es un tratamiento termoquímico en el que se aporta carbono a la superficie de una pieza de acero mediante difusión, modificando su composición, impregnado la superficie y sometiéndola a continuación a un tratamiento térmico.

♦El revenido: Tiene como fin reducir las tensiones internas de la pieza originadas por el temple o por deformación en frío. Mejora las características mecánicas reduciendo la fragilidad, disminuyendo ligeramente la dureza, esto será tanto más acusadas cuando más elevada sea la temperatura de revenido.

♦El recocido: tiene como finalidad principal el ablandar el acero.

♦La cianuración: Cuando se quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste, esto se logra empleando un baño de cianuro fundido, la cianuración se puede considerar como un tratamiento intermedio entre la cementación y la nitruración

♦El normalizado: es un tratamiento térmico que se emplea para dar al acero una estructura y unas características tecnológicas que se consideran normales.

♦Desde el punto de vista de su composición, los aceros se pueden clasificar en dos grandes grupos:

♦Aceros al carbono: formados principalmente por hierro y carbono

♦Aceros aleados: Contienen, además del carbono otros elementos en cantidades suficientes como para alterar sus propiedades (dureza, puntos críticos, tamaño del grano, templabilidad, resistencia a la corrosión).

♦Con respecto a su composición, puede ser:

♦De baja o alta aleación y los elementos que puede contener el acero pueden ser tanto deseables como indeseables, en forma de impurezas.

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♦ Elementos que influyen en la resistencia a la corrosión.

♦ El cromo favorece la resistencia a la corrosión; integra la estructura del cristal metálico, atrae el oxigeno y hace que el acero no se oxide.

♦ El molibdeno y el wolframio también favorecen la resistencia ala oxidación.

♦Su alta resistencia, homogeneidad en la calidad y fiabilidad de la misma, soldabilidad, ductilidad, incombustible, pero a altas temperaturas sus propiedades mecánicas fundamentales se ven gravemente afectadas, buena resistencia a la corrosión en condiciones normales.

El acero estructural, según su forma, se clasifica en:

a. PERFILES ESTRUCTURALES: Los perfiles estructurales son piezas de acero laminado cuya sección transversal puede ser en forma de I, H, T, canal o ángulo.

a. BARRAS: Las barras de acero estructural son piezas de acero laminado, cuya sección transversal puede ser circular, hexagonal o cuadrada en todos los tamaños.

b. PLANCHAS: Las planchas de acero estructural son productos planos de acero laminado en caliente con anchos de 203 mm y 219 mm, y espesores mayores de 5,8 mm y mayores de 4,5 mm, respectivamente.

♦Alta resistencia mecánica: Los aceros son materiales con alta resistencia mecánica al someterlos a esfuerzos de tracción y compresión y lo soportan por la contribución química que tienen los aceros.

♦Elasticidad: La elasticidad de los aceros es muy alta, en un ensayo de tracción del acero al estirarse antes de llegar a su límite elástico vuelve a su condición original.

♦Soldabilidad: Es un material que se puede unir por medio de soldadura y gracias a esto se pueden componer una serie de estructuras con piezas rectas.

♦Forjabilidad: Significa que al calentarse y al darle martillazos se les puede dar cualquier forma deseada.

♦Trabajabilidad: Se pueden cortar y perforar a pesar de que es muy resistente y aun así siguen manteniendo su eficacia.

♦Ductilidad: es la capacidad de convertirse en hilos, por esfuerzo de tracción.

♦Tenacidad: es la resistencia a la rotura por tracción.

♦Flexibilidad: es la capacidad de doblarse y recuperarse al aplicarle un momento flector.

♦Resistencia: viene siendo el esfuerzo máximo que resiste un material antes de romperse.

♦Oxidación: Los aceros tienen una alta capacidad de oxidarse si se exponen al aire y al agua simultáneamente y se puede producir corrosión del material si se trata de agua salina.

♦Transmisor de calor y electricidad: El acero es un alto transmisor de corriente y a su vez se debilita mucho a altas temperaturas.

♦Comprobación química: Esta se hace porque existen muchos tipos de acero y se exige a la empresa que los fabrica un comprobante de su composición química.

♦Ensayo de tracción axial: Este ensayo siempre se hace en obra de forma aleatoria a los aceros que se reciben.

Medición de Resultados:

Zona elástica: es la zona donde al descargar la viga, esta vuelva a su forma original.

Zona plástica: se refiere a la zona donde al ocurrir la deformación de la viga y dejar de cargarla no vuelve a su posición original.

Estricción: ocurre cuando la viga se estrecha y allí tendremos el esfuerzo máximo de rotura.

1. Acero al Carbono: Es aquel que tiene entre 0,1 y 1,9% de carbono en su contenido y no se le añade ningún otro material (otros metales).

2. Acero de baja aleación: Es aquel acero al que se le añaden otros metales para mejorar sus propiedades.

3.TENOR: Es el porcentaje de óxido de hierro que tiene algún metal en su condición natural.

ASTM Sociedad americana para las pruebas de materiales Acero ASTM A - 36 (NTC 1920): Es un acero

estructural al carbono, utilizado en construcción de estructuras metálicas, puentes, torres de energía, torres para comunicación y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas, herrajes eléctricos y señalización.

Acero ASTM A - 572 (NTC 1985): Es un acero de calidad estructural de alta resistencia y baja aleación Es empleado en la construcción de estructuras metálicas, puentes, torres de energía, torres para comunicación, herrajes eléctricos, señalización y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas.

Acero ASTM A - 242 (NTC 1950): Es un acero de alta resistencia y baja aleación (HSLA), para construcciones soldadas, remachadas o atornilladas, aplicado principalmente para estructuras

Acero ASTM A - 588 (NTC 2012): Es un acero de calidad estructural de alta resistencia y baja aleación (HSLA), empleado en la construcción de estructuras, puentes, torres de energía y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas.

Aceros al Carbono para uso de la Industria:

Estos productos están dirigidos a la industria para la fabricación de partes de aplicaciones metalmecánicas en procesos de calibración, forja y estampación.

Los aceros se mejoran haciendo aleaciones especiales con cromo, níquel y aluminio con lo que se hace el acero inoxidable.

El segundo sistema utilizado es el galvanizado, es un baño de zinc que le da una capa protectora que no es permanente, por lo que se le deba dar un mantenimiento y para protegerlo se le coloca pintura anticorrosiva que son de óleo.

ANÁLISIS INDUSTRIALLa Industria Siderúrgica: Introducción

Carbón

Mineral de Hierro

Fundentes AltoHorno

Coque

Sinter

Gases

Escorias

Arrabio

Convertidor

Ajuste de la composiciónDesulfuración

DesgasificaciónCalentamiento

Metalurgia Secundaria

Esquema del proceso siderúrgico.

Colada Continua

Hierro puro.

1537ºC

1401ºC

907ºC

767ºC

Fe líquido

Fe (Red Cúbica Centrada)

Fe (Red Cúbica Centrada en las Caras)No Magnético

Fe (Red Cúbica Centrada)No Magnético

Fe (Red Cúbica Centrada)Magnético

El Fe puro tiene pocas aplicaciones industriales.

Su interés industrial radica en la posibilidad de alearse con el carbono dando

lugar al ACERO.


Diagrama Fe-C:


CFeFeγFe 3

toEnfriamien

ntoCalentamie

líquido

CFeFeαFeγ 3

toEnfriamien

ntoCalentamie

FeγFeδFe

toEnfriamien

ntoCalentamie

líquido

Constituyentes estructurales de los aceros:ANÁLISIS INDUSTRIAL La Industria Siderúrgica: Introducción

Austenita o Fe (red cúbica centrada en las caras): • Estable a temperaturas elevadas. • Con porcentajes elevados de ciertos elementos (18% Cr, 8% Ni) estable a temperatura ambiente.• Disuelve carbono hasta un 2% a 1129ºC.• Deformable, resistente al desgaste, no es magnética y es el constituyente más denso del acero.

Ferrita o Fe (red cúbica centrada):• A temperatura ambiente sólo disuelve un 0,008% de carbono y 0,025% a 722ºC.• Blanda y maleable.

Cementita o Fe3C (red ortorómbica):

• Contiene un 6,67% en peso de carbono.• Es frágil y dura.• Tiende a descomponerse según la reacción:

Fe3C 3Fe + Cgrafito

Perlita o eutectoide de ferrita y cementita:• Propiedades intermedias entre la ferrita y cementita: más dura y resistente que la ferrita pero más blanda y maleable que la cementita.

Ledeburita o eutéctico de austenita y cementita:• Sólo aparece en fundiciones.

Martensida o disolución saturada de C en Fe:• Muy dura y no es magnética.

Enfriamiento lento del acero.


En resumen, cuanto menor es el porcentaje de C en el acero menor es el

contenido en cementita y mayor el de ferrita y viceversa.

Como consecuencia, cuanto menor es el porcentaje de C en el acero más blando

y dúctil es éste mientras que si el porcentaje de C es elevado el acero es más

duro y resistente pero menos maleable.

Tratamientos mecánicos.

¿Qué son?

Acción conjunta de energía mecánica y térmica para producir deformaciones

permanentes en el acero pero sin afectar a la microestructura (la distribución y

ordenación de los átomos permanece) y sólo cambia la macroestructura

(granos).

¿Para qué sirven?

Con estos tratamientos se consigue:

Tamaño de grano más fino.

Materiales más blandos y dúctiles.

Ausencias de tensiones residuales.

Estructuras más uniformes.

Mayor densidad (eliminación de huecos).

Mejor resistencia mecánica.


Tratamientos térmicos.

¿Qué son?

Acción de la energía térmica para producir cambios estructurales (microestructura).

¿Para qué sirven?

Con estos tratamientos se consigue: Una estructura de menor dureza o mejor maquinabilidad. Eliminar la acritud (aumento de dureza y resistencia a la deformación cuando el

acero ha sido tratado mecánicamente en frío). Eliminar tensiones de cualquier origen, que pueden ser la causa de deformaciones

después del maquinado, o producir roturas en servicio. Eliminar las tensiones internas, originadas por deformación de la red atómica, las

cuales elevan la dureza y aumentan la fragilidad. Una estructura más homogénea. Máxima dureza y resistencia. Mejorar la resistencia a los agentes químicos. Variar alguna de las características físicas.



Templado.

Calentamiento hasta temperatura de austenización (800-925ºC) seguido de un

enfriamiento rápido formándose martensita. Con este tratamiento: Aumenta la dureza y resistencia mientras que disminuye la elasticidad. Se modifican las propiedades físicas (magnéticas y eléctricas). Se modifican las propiedades químicas (los aceros templados resisten mejor

la acción de los ácidos).

Revenido.

Calentamiento de las piezas después de templadas a una temperatura inferior a la

austenización para provocar transformaciones de la martensita en formas más

estables, seguido de un enfriamiento más bien rápido. Con este tratamiento: Disminuye la fragilidad y las tensiones internas de las piezas templadas. Disminuye la dureza y aumenta la elasticidad.



Recocido.

Calentamiento hasta temperatura de austenización (800-925ºC) seguido de un

enfriamiento lento. Con este tratamiento: Aumenta la elasticidad mientras que disminuye la dureza. Se facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el

grano y ablandar el material. Se elimina la acritud que produce el trabajo en frío. Se eliminan las tensiones internas. Se modifican las propiedades físicas y químicas.


Tiempo

Tem

pera

tura Austenita

Tem

ple

Recocido

Revenido

Temple superficial y tratamientos termoquímicos.


Temple superficial.

Calentamiento superficial muy rápido, de forma que sólo una delgada capa puede

alcanzar la temperatura de austerización, seguido de un enfriamiento también rápido.

Así se logra una capa superficial de martensita sin que el núcleo experimente

transformación.

Tratamientos termoquímicos.

Modificación de la composición química de la superficie de la pieza introduciéndole

ciertos elementos mediante un proceso de difusión. Con este tratamiento:

Aumenta la dureza superficial sin alterar la ductilidad y resiliencia (capacidad

de recuperar la forma y tamaño original cuando cesan las fuerzas que

provocaban deformación) del núcleo.

Se favorecen las cualidades de lubrificación y rozamiento.

Aumenta la resistencia al desgaste.

Aumenta la resistencia a los esfuerzos de fatiga.

Mejora la resistencia a la corrosión.

Temple superficial y tratamientos termoquímicos.


Cementación.

Consiste en aumentar la concentración de carbono en la superficie de un acero,

calentándolo a la temperatura de austenización en un medio cementante que aporte

C en estado atómico.

2CO + Fe Fe(C) + CO2

Nitruración.

Consiste en endurecer superficialmente un acero con nitrógeno, calentándolo a

temperaturas comprendidas entre 500-525ºC, en una corriente de gas amoníaco.

2NH3 2N + 3H2

Elementos de aleación:

Cambian las propiedades del acero como consecuencia de las modificaciones

en la composición química y estructural (se modifica el diagrama Fe-C) del

acero. Entre las propiedades que alteran cabe citar:

Elevan la templabilidad y como consecuencia es más fácil obtener la

martensita y, a partir de ella, por revenido, las mejores características de

resiliencia.

Mejoran las características mecánicas a bajas y altas temperaturas.

Mejoran la resistencia a la oxidación y corrosión a temperaturas

elevadas.

Introducen o modifican ciertas propiedades específicas.


Aceros aleados.

Clasificación de los elementos de aleación:

Atendiendo a su influencia sobre los puntos críticos:

Elementos gammágenos (Mn, Co, Ni, Cu y Zn):

Aumentan la región de estabilidad de la fase .

Elementos alfágenos (Cr, Si, Be, Al, Mo, W, Nb, V, P, Sn, Ti y Zr):

Disminuyen la región de estabilidad de la fase .

Elementos no activos (Pb, Mg y Ca):

No ejercen ninguna acción por ser completamente insolubles.

Atendiendo a su acción sobre el carbono:

Elementos formadores de carburos (Ti, Zr, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W y Mn):

No permiten la formación de cementita hasta que no haya un exceso de C.

Elementos grafitizantes (Si, Co, Al y Ni):

Favorecen la descomposición de la cementita.

Fe3C 3Fe + Cgrafito


Aceros aleados.

EL ACERO ES UN MATERIAL FERROSO EN EL CUAL EL HIERRO ES SU MATERIAL

PREDOMINANTE Y EL CARBONO ESTA PRESENTE EN VALORES QUE OSCILAN ENTRE

EL 0,03 Y EL 1,76% .PERO PARA MEJORAR SUS PROPIEDADES

QUIMICAS, MECANICAS Y ELÉCTRICAS SE LE ADICIONAN ALGUNOS DE ESTOS

ELEMENTOS….

SE ENCUENTRA COMO IMPUREZA EN LOS ACEROS EN PORCENTAJES DE HASTA 0,055%.

PRODUCE EN LOS ACEROS UNA GRAN FRAGILIDAD PERO TAMBIEN AUMENTA SU RESISTENCIA A LA CORROSION Y A LA OXIDACION

PARA NEUTRALIZAR EL EFECTO DE FRAGILIDAD SE LO AÑADE AL ACERO EN PROPORCIONES DE ENTRE EL 0,1 AL 0,3% CONJUNTAMENTE CON EL MANGANESO PARA OBTENER ACEROS DE FACIL MECANIZADO,QUE TIENEN MENOS RESISTENCIA PERO PUEDEN SER TRABAJADOS CON VELOCIDADES DE CORTE MUY ALTAS.

Azufre

AUMENTA LA DUREZA DEL ACERO EN CALIENTE. SE EMPLEA PARA LA FABRICACION DE HERRAMIENTAS DE CORTE.

AUMENTA LAS PROPIEDADES MAGNETICAS DE LOS ACEROS.

AUMENTA LAS RESISTENCIA A LA CORROSION ,OXIDACION Y A LA ABRASION.

SUS USOS SON: 1) ENDURECER ACEROS

PARA HERRAMIENTAS. 2) OBTENCION DE IMANES

DE GRAN CALIDAD. 3) FABICACION DE

METALES DUROS.

AUMENTA LA DUREZA, RESISTENCIA A LA ABRASION Y A LA CORROSION ,COMO ASI TAMBIEN,LA TENACIDAD DEL ACERO A CUALQUIER TEMPERATURA.

PROPORCIONA A LOS ACEROS PROPIEDADES INOXIDABLES.

USOS : 1) CROMADO BRILLANTE

PARA OBJETOS DECORATIVOS 2) CROMADO DURO :PARA

LA FABRICACION DE ACEROS INOXIDABLES Y ACEROS PARA HERRAMIENTAS.

SI EL ACERO ESTA TEMPLADO Y CONTIENE UNA PROPORCION DE MANGANESO ENTRE 12 Y 14 % ,AUMENTA LA TEMPLABILIDAD Y RESISTENCIA AL DESGASTE ABRASIVO .

JUNTO CON EL CARBONO ES EL ELEMENTO MAS EFICAZ PARA ENDURECER EL ACERO.

EVITA LA FRAGILIDAD. AUMENTA LA RESISTENCIA. EN CALIENTE, AUMENTA LA

DUREZA Y LA RESISTENCIA AL DESGASTE.

PROPORCIONA UNA GRAN RESISTENCIA A LA CORROCION DEL ACERO. LOS ACEROS INOXIDABLES SUELEN CONTENER, COMO MINIMO:10 % DE CROMO Y 12 % DE NíQUEL.

AUMENTA LA RESISTENCIA A LA TRACCION Y LA TEMPLABILIDAD

USOS: 1) FABRICACION DE

ACEROS INOXIDABLES (ALEADO CON EL ACERO Y EL CROMO).

2) APARATOS DE LA INDUSTRIA QUIMICA.

3) EN RECUBRIMIENTO (POR ELECTROLISIS) DE OTROS METALES.

FAVORECE EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA (TORNEADO, TALADRADO ,FRESADO, ETC.)YA QUE EL PLOMO HACE DE LUBRICANTE DE CORTE. EN PROPORCIONES ENTRE 0,15 Y 0,30 %

SI SOBREPASA EL 0,5 % , DIFICULTA LA TEMPLABILIDAD DEL ACERO Y DISMINUYE LA TENACIDAD EN CALIENTE DIFICULTANDO EL TEMPLADO Y DISMINUYENDO LA TENACIDAD.

SE LO EMPLEA PARA IMPEDIR LAS OXIDACIONES DE PIEZAS METALICAS.

EN LA INDUSTRIA, SE USA PARA LA PROTECCION PARA LOS RAYOS X Y OTRAS RADIACIONES EN CENTRALES NUCLEARES.

PLOMO

SE EMPLEA COMO DESOXIDANTE, EN LA OBTENCION DE ACEROS ,EN FORMA DE FERROSILICIOS (FERROALIACIONES).

PROPORCIONA ELASTICIDAD A LOS ACEROS.

SI LA PROPORCION DE SILICIO ESTA ENTRE 1 Y 5 %,LOS ACEROS TIENEN BUENAS PROPIEDADES MAGNETICAS.

ES DESOXIDANTE.

SE UTILIZA COMO DESOXIDANTE, IGUAL QUE EL SILICIO.

PROPORCIONA A LOS ACEROS UNA BUENA RESISTENCIA A LA FATIGA.

AUMENTA LA RESISTENCIA A LA TRACCION.

AUMENTA LA VELOCIDAD DE CORTE EN ACEROS PARA HERRAMIENTAS (F-5000).

APORTA UNA GRAN DUREZA AL ACERO A ALTAS Y BAJAS TEMPERATURAS.

CON PROPORCIONES DE VOLFRAMIO DEL 14 AL 17 % SE OBTIENEN LOS DENOMINADOS ACEROS RAPIDOS, EMPLEADOS COMO HERRAMIENTAS DE CORTE.

SUS USOS SON PARA: 1) LAMPARAS

INCANDESCENTES. 2) ELECRODOS PARA LA

SOLDADURA ELECTRICA. 3) ADICION PARA

FABRICACION DE ACEROS DE GRAN CALIDAD.

ES MUCHO MAS RESISTENTE A LA CORROCION QUE EL ACERO INOXIDABLE.

LAS PROPIEDADES MECANICAS SON ANALOGAS A LAS DE LOS ACEROS, CONSERVANDOLAS HASTA LOS 400ªC.

DADA SU DENSIDAD SE EMPLEA PARA LA FABRICACION DE ESTRUCTURAS Y ELEMENTOS DE COSTRUCCION AERONAUTICA.

SE EMPLEA COMO PIGMENTO Y ELEMENTO ANTIOXIDANTE EN LA FABRICACION DE PINTURAS.

SE EMPLEA IGUALMENTE COMO ELEMENTO DE ADICION EN ACEROS ALEADOS, ALEACIONES CUPRICAS (DE COBRE) Y ALEACIONES DE ALUMINIO.

El acero

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