Mantenimiento a Sistemas Neumáticos – Ing. J. Quiroga T.

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EJEMPLO DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

Para un mayor control de los equipos a los que se les dará un mantenimiento preventivo, se genera una división de la planta productiva en tres

grupos:

Producción: Todos los equipos que intervienen directamente en la producción ya sean mecánicos, eléctricos, neumáticos, electrónicos.

Servicios: Son equipos que suministran servicios como agua, luz, aire, etc. que no intervienen directamente en la planta productiva pero

que son necesarios para la producción.

Edificios: Se refiere a las instalaciones compuestas de instalaciones eléctricas, red de drenaje, agua, estructuras como oficinas, bodegas,

almacenes, etc., las cuales requieren de mantenimiento de obra civil principalmente.

El mantenimiento que le aplicaremos a estos grupos de equipos lo desglosaremos en cinco campos de acción:

1. Plan de Mantenimiento propiamente que contiene los formatos de operación por equipo o máquina.

2. El calendario de actividades que nos indica la frecuencia en que se realizan los trabajos.

3. La lista de Revisión (Check List), revisiones diarias al iniciar y finalizar operaciones.

4. Seguimiento de mantenimiento que permite evaluar el progreso del programa de manera integral.

5. El historial o bitácora de mantenimiento que registra todo el proceso de mantenimiento.

1. Plan de Mantenimiento. Formatos

Para generar el formato "Plan de mantenimiento" tomaremos como partida los siguientes puntos:

a) Levantamiento de equipos, listado de maquinaria, equipos o sistemas involucrados.

b) N° de operación. Se refiere al número de hoja y corresponde una hoja por máquina o equipo.

c) Actividad. Especifica las revisiones, servicios, limpiezas, etc.

d) Realizo. Indica el encargado de realizar el trabajo.

e) Frecuencia. Con que frecuencia se realizan los trabajos, semanales, mensuales, trimestrales, etc.

f) Periodo. Marca el día inicial y el final del trabajo que regularmente es en periodos mensuales.

g) Observaciones. Espacio destinado para anotaciones de eventualidades o reprogramaciones.

h) Elaboró. Nombre del operador.

i) Autorizó (VoBo). Nombre del encargado.

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Ejemplo de un formato

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2. Calendario de actividades

Una vez definido el formato se procede a generar el calendario anual de actividades, aquí se definen los trabajos según su frecuencia y el tiempo

en que se realizarán.

Ejemplo del calendario

Producción Frecuencia

Semanas

Trimestral 1

Semestral 2

Anual 3

Trimestral 4

Semestral 5

Anual Mensual

Enero

5 al 10

12 al 17

19 al 24

26 al 31

5 al 31

Febreo

2 al 7

9 al 14

16 al 21

23 al 28

2 al 28

Marzo

1° al 6

8 al 13

15 al 20

22 al 27

1° al 27

Compresor 1 Trimestral

Semestral

Anual

Compresor 2 Trimestral

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Semestral

Anual

Compresor 3 Trimestral

Semestral

Anual

Nota: primeros tres colores ELÉCTRICO

Trimestrales: Revisión y limpieza a tableros eléctricos

Semestrales: Servicio a tableros eléctricos, revisión y limpieza a motores eléctricos

Anuales: Servicio a motores eléctricos

Colores siguientes. Mecánicos

Semanales: Revisión Niveles de aceite

Mensuales: Lubricación a engranes expuestos

Trimestrales: Revisión de bandas, cadenas, transmisiones, etc.

Semestrales: Verificar estado de grasas y aceites en reductores, chumaceras y depósitos

Anuales: Pintura en general

Según el criterio para organizar el mes podrá llegar a tener hasta cinco semanas.

La forma de cómo realizar revisiones y servicios se verá en la sección de procedimientos.

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3. La lista de revisión (Check List) Formato

Este listado contiene las revisiones diarias antes y después del turno indicando las condiciones del

equipo, si llegará a existir algún problema, se detectaría antes de empezar a utilizar el equipo y así

darle un mantenimiento preventivo y no correctivo.

Ejemplo

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4. Seguimiento del Mantenimiento

Los trabajos de mantenimiento arrojan mucha información conforme se van desarrollando, esto nos

permite hacer mejoras tanto en el trabajo como en los equipos, claro esta es necesario llevar un

registro de dicha información para poder comparar y tener una visión más amplia de los factores que

intervienen en la realización de las tareas.

- Monitoreo del desempeño

Se van llevando registros de los planes de mantenimiento así como de las listas de revisión y se

genera un reporte mensual dando el porcentaje de aplicación de las líneas de trabajo y observaciones

sobre las actividades que no llegaron a completarse.

- Acciones correctivas

Del análisis de las observaciones anteriormente mencionadas llegaremos a generar acciones que

corrijan estos trabajos o cambios dentro de los formatos que se adecuen mejor a los equipos ya que

está visto que el desempeño de los primeros trabajos siempre nos llevaran en la experiencia a

cambios y mejoras en cuestión de rapidez, eficiencia y en algunos casos ahorros en el uso de

refacciones.

Ejemplo de un reporte de aplicación:

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5. Bitácora de mantenimiento

La recopilación de datos de los equipos tales como marca, modelo, representante, posible proveedor nos facilita la tarea de llevar un mejor

control del mantenimiento.

La documentación de las fallas, sus soluciones y refacciones utilizadas nos permite en caso de que se repita resolverlo con mayor rapidez y

deducir los métodos de prevención necesarios para evitar que vuelva a suceder. En el caso de que se tenga que hacer alguna modificación al

equipo aquí también se documenta la forma en que se realizó.

Para el caso de los equipos sujetos a presión este tipo de registro nos sirve como bitácora de modificaciones y adecuaciones, que en ocasiones

suelen ser solicitadas por la secretaria del trabajo.

Datos que contiene una bitácora:

Datos generales. Nombre del equipo, Marca, Serie, Modelo, Representante, Capacidad de diseño, observaciones generales, imagen del

equipo.

Componentes principales. Por facilidad dividimos el equipo en componentes eléctricos, mecánicos, etc. después una subdivisión como

motor principal, arrancador, bombas, etc.

Lista de refacciones. Refacciones que consideramos críticas y su cantidad en almacén, así como posible proveedor.

Historia. Anotación de fallas, Trabajos, Modificaciones, etc. anotando Fecha, Falla o trabajo, Solución, si es correctivo o Preventivo,

Tiempo, Refacciones utilizadas y encargado.

A continuación se muestra un ejemplo:

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NOMBRE DE LA COMPAÑÍA

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Datos Generales del Equipo

Nombre del equipo:

Marca: Modelo:

Serie: Número de equipo:

Representante:

Capacidad del equipo:

Datos Generales:

Archivo fotográfico:

Observaciones:

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Lista de Componentes Principales

Número Descripción del Componente Características

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Lista de Refacciones Críticas

Descripción de la refacción Stock mínimo

Número de componente

Posible proveedor

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Historial del equipo o maquinaria

Fecha Trabajo efectuado Tiempo de manteni-miento

Asignado a: Tiempo utilizado

Refacciones usadas Fecha de terminación

Encargado