EJEMPLO DE TECNOLOGIA LIMPIA EN

CONSTRUCCIÓN

REUTILIZACIÓN DE RESIDUOS DE CORTE Y PULIDO

DE MÁRMOL PARA EL DESARROLLO DE

HORMIGONES AUTOCOMPACTANTES

Isabel Girbés Clari

AIDICO- Instituto Tecnológico de la

Construcción

ÍNDICE

1. Datos generales del proyecto.

2. Antecedentes.

3. HAC.

4. Estrategias de Valorización del

residuo.

5. Valorización del residuo en forma

de lechada.

6. Valorización del residuo en seco.

7. Principales innovaciones

tecnológicas

8. Conclusiones.

1. Datos Generales.

OBJETIVO: Reutilización de residuos de composición mayoritariamente caliza para su

incorporación en el desarrollo de HACs.

PROYECTO: TAREA 1.3. SUBPROYECTO 1

HÁBITAT 2030 – MATERIALES Y COMPONENTES.

Desarrollo de Nuevas Tecnologías en Materiales y procesos de fabricación de

componentes orientados a su integración en edificios.

Financiación: Ministerio de Educación y Ciencia

Duración: 3 años.

PARTICIPANTES: AIDICO*, UPC, SIKA, IETcc e INTROMAC.

FILTRO PRENSA

CONO DE

DECANTACIÓN

AGUA CORTE DE MÁRMOL AGUA PULIDO DE MÁRMOL

AGUAS RESIDUALES

BALSA DE

DECANTACIÓN

PRIMARIA

LODOS ESPESADOSAGUA

RECUPERADA

Fig. 1. PROCESO DE GENERACIÓN DE LOS LODOS DE CORTE

LODOS 20-30%

HUMEDAD

AGUA

RECUPERADA

FLOCULANTE

Los volúmenes que se mueven en la zonadel Vinalopó (comunidad valenciana),están llegando a límites difícilmentesostenibles, estimándose que en unperiodo breve de tiempo la producción delodo sea muy superior a 1000 Tm/día.

Reducción del impacto ambiental

producido en la extracción de los áridos

provenientes de canteras.

Valorización del residuo de mármol.

solución a los problemas ambientales y

económicos que suponen su eliminación.

Según Instrucción de Hormigón Estructural Española, EHE-08 en el ANEJO 17, se define un hormigón

autocompactante como aquel que, se compacta por acción de su propio peso, sin necesidad de vibración ni

de cualquier otro método de compactación, no presentando segregación, bloqueo de árido grueso, sangrado,

ni exudación.

Se han considerado tres posibilidades diferentes para su incorporación en la masa del hormigón:

• 1- Secar los lodos y luego proceder a su disgregación por mediosmecánicos. (Calor teórico calculado para el secado térmico de los lodos es de163Kcal/kg lodoxmin=1,14Kwatt/kglodo). Energía de molienda de los lodos33Kwatt/Kg lodo), por tanto, el coste energético global calculado es de34,14Kwatt/kg lodo )

• 2- Transformar la masa húmeda y compacta original en una lechada.Calculando el contenido de sólidos y agua de la misma.

• 3- Utilizar los lodos de la manera en que se presentan. De este modo, sefacilitaría su uso en la práctica, pero se estaría sacrificando precisión en el cálculode la relación agua/cemento.

SECO

LECHADA

SECO

SIN TRATAMIENTO

0

10

20

30

40

50

60

70

0 10 20 30 40 50 60 70 80

LODO (%)

EX

UD

AC

IÓN

DE

AG

UA

(%

)

0

30

60

90

120

0 10 20 30 40 50 60 70

AGUA (%)

LO

DO

(%

) .

Lechadas estudiadas

Estabilidad de la lechada (PG3, 676. lechadas).

• Lechadas

60% 55% 50% 45% 40% 35%

Lechadas empleadas en el proyecto

2.67%

• Ensayo de azul de metileno (J.Rodier,1989), las muestras analizadas no decoloran a los 5 días.

Todos los hormigones desarrollados presentaron unas propiedades reológicas adecuadas. Si bien

la viscosidad plástica del hormigón aumentaba con la adición de lodo, mediante la adición de

superplastificantes específicos para este tipo especial de finos que contienen floculantes y otros aditivos

debidos a su proceso de tratamiento, se pudo regular dicho incremento.

La comercialización de los lodos en forma de lechada seria adecuada para la formulación de

hormigones autocomapactantes, es la opción más económica para las empresas productoras del residuo

y la que menos recursos requiere. El envase se cerraría herméticamente añadiendo un agente

bactericida para evitar la putrefacción del agua y la cantidad de sólidos se indicaría en la etiqueta de

envase indicando el aditivo especifico con el que se debería de dosificar .

CONCLUSIONES:

Disgregación del material

•Cargas de 5kg

•Tiempo de molienda 15min.

•25% de la velocidad máxima

CONCLUSIONES:

Las mejoras que introduce el HAC en términos de productividad, ambiente de trabajo y calidad final de las

estructuras, hacen que en el ámbito de los materiales de construcción, este material se perfile como el hormigón

del futuro. De esta manera, la condición necesaria para que el HAC se afiance en el mercado pasa por ser más

competitivo, no sólo a nivel tecnológico y medioambiental, sino también económico. En este sentido, el empleo

de los LC puede incrementar la rentabilidad económica del uso del HAC.

Con la incorporación de lodos de corte de mármol se obtienen hormigones de parámetros reológicos y

resistentes que pueden ser apropiados a los deseados por la empresa

Otro punto de interés es el acabado superficial de la cara del panel en contacto con el molde. Como

puede observarse las dosificaciones que incorporaron lodos presentan un excelente acabado superficial

En este demostrable, no se ha tratado la modificación o implantación del equipamiento necesario para la

disgregación del lodo y alimentación a la amasadora. No obstante, se considera que desde un punto de vista

tecnológico no presenta mayor dificultad la instalación de un tornillo disgregador, un medidor de la humedad del

lodo y una báscula de pesaje.

PRINCIPALES INNOVACIONES TECNOLÓGICAS

VALORIZACIÓN DEL RESIDUO

– En base a su composición, el lodo es apto para su utilización como filler en hormigones

autocompactantes (Composición mayoritariamente caliza y diámetro medio12um).

Residuo Recurso

– Dada su coloración, separando en origen, es muy susceptible de ser aplicado además en

cementos y hormigones blancos mayor competitividad que un filler convencional.

Ahorro de recursos naturales.

Interacción cemento- Aditivo-lodo adecuada.

Reología y prestaciones mecánicas similares a las obtenidas con filler convencional

COMPETITIVIDAD DEL RECURSO GENERADO

PRODUCCIÓN DE HORMIGONES AUTOCOMPACTANTES MÁS ECOLÓGICOS

Finalmente se ha concluido que la adición de dichos residuos es una contribución positiva a latecnología sostenible, pues basándonos en criterios coste-efectividad y minimización deimpacto ambiental, se obtienen hormigones con prestaciones especiales que están enconsonancia con los requerimientos que se exigen a los hormigones autocompactantes y quemejoran incluso las propiedades mecánicas como consecuencia del incremento deempaquetamiento producido por la incorporación de partículas finas.

Las características intrínsecas del lodo de corte de mármol; composición, tamaño departícula y compatibilidad con los componentes del hormigón le confiere unascaracterísticas ideales para ser empleado en materiales de construcción.

Con la incorporación de lodos de corte de mármol se obtienen hormigones de menor impactoambiental, no sólo por la reutilización de un residuo, sino también por el ahorro de cementoque puede obtenerse en la formulación (10 al 30% de cemento), obteniéndose parámetrosreológicos y resistentes que pueden ser apropiados a los deseados por la empresa.

La valorización del residuo de mármol soluciona los problemas ambientales y económicosque suponen su eliminación y lleva a las empresas de corte y pulido de mármol a residuo “0”.

Contactos;

Isabel Girbés Clari,

Unidad de materiales

AIDICO- Instituto Tecnológico de la Construcción

e-mail: isabel.girbes@aidico.es.