Ejemplo de Auditoría Energética
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Ing. Félix Suárez Bonilla INFORME DE AUDITORÍA DELIKA S.A.
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informe de auditoría
DELIKA S.A.
Ing. Félix Suárez Bonilla
ÍNDICE GENERAL
1. Justificación.........................................................................................................2
2. Organización de la ejecución...............................................................................2
3. La empresa..........................................................................................................2
4. Datos generales..................................................................................................5
5. Procesos productivos...........................................................................................5
6. Descripción de las acometidas............................................................................6
7. Consumo energético mensual.............................................................................8
8. Refrigeración y aire acondicionado.....................................................................8
9. Inventario de luminarias......................................................................................8
10. Carga general.................................................................................................10
11. Cámaras de refrigeración...............................................................................10
12. Oportunidades en iluminación........................................................................11
13. Oportunidades de regrigeración.....................................................................12
14. Oportunidades en demanda máxima y manejo de carga...............................13
15. Perfiles de carga.............................................................................................14
16. Análisis de simulación....................................................................................17
17. Análisis de tarifas...........................................................................................19
18. Balance general de energía eléctrica.............................................................21
19. Propuesta de manejo de carga.......................................................................23
20. Oportunidades de ahorro de energía..............................................................27
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1. JUSTIFICACIÓN
El trabajo se realiza a solicitud de DELIKA S.A. debido a la necesidad de
disminuir sus gastos operativos a través de la implementación de oportunidades
de conservación y de uso eficiente de la energía. La gerencia general se muestra
preocupada por los incrementos de la electricidad de los últimos años por lo que
está dispuesta a realizar las inversiones necesarias para disminuir el consumo
energético.
2. ORGANIZACIÓN DE LA EJECUCIÓN
El trabajo de auditoría comenzó el 6 de noviembre de 2014 con el
levantamiento de un croquis, revisión preliminar de las instalaciones y
conversación con la gerencia general. Posteriormente se realizarán otras visitas
para hacer evaluaciones y mediciones de campo. La finalización del presente
trabajo está planeada para el 4 de diciembre de 2014 con la entrega del
conjunto de recomendaciones a DELIKA S.A. En el Anexo A se muestra el
cronograma de la ejecución del presente trabajo, el cual abarcó un periodo de
cinco semanas.
En la realización del presente trabajo se contará con la participación activa
de Félix Suárez Bonilla como Auditor y Randall Zamora en representación de
DELIKA SA. El Ing. Luis Fernando Chanto tendrá el rol de guía y mentor durante
la realización del presente trabajo de investigación. El entregable final del mismo
es un conjunto de oportunidades de conservación de la energía, con su respectiva
evaluación financiera incluyendo: inversión inicial, ahorro anual y periodo simple
de recuperación.
3. LA EMPRESA
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Delika es una compañía que importa, almacena y distribuye productos
gastronómicos de alta calidad como vinos, quesos y carnes. Entre los productos de
mayor venta destacan los siguientes:
Figura 1. Pierna de cordero.
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Figura 2. Salchicha Cheddar.
Figura 3. Queso Azul Danés.
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Figura 4. Vino Chardonnay.
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4. DATOS GENERALES
NOMBRE DE LA EMPRESA
Delika S.A.
DOMICILIO Radial Santa Ana-Belén, después del puente sobre el Río Virilla 100 m norte y 400 m oeste. Ofibodegas del Oeste, Locales No. 51- 53. San Rafael de Alajuela, Costa Rica.
CONTACTO Randall Zamora (Gerente General)
TÉCNICO AUDITOR Félix Suárez Bonilla
ACTIVIDAD Almacenamiento, empacado y distribución de alimentos tipo gourmet.
PROGRAMA ENERGÉTICO
Inexistente.
PLANES DE EXPANSIÓN
Actualmente están construyendo unas nuevas oficinas. Esta nueva carga estará conectada a un nuevo medidor.
CARGAS PRINCIPALES Iluminación, refrigeración y dos montacargas eléctricos.
OPERACIÓN Oficinas: 8am – 5pm. Distribución y almacenaje: 6am – 6pm. Refrigeración: 24/7.
PÁGINA WEB http://www.delika.cr
5. PROCESOS PRODUCTIVOS
Los procesos productivos que realiza la empresa son: importación,
empacado, almacenaje y venta. Desde el punto de vista energético el más
importante es el almacenaje el cual implica la utilización de un montacargas y las
cámaras de refrigeración para almacenar los productos en las condiciones que
permita su adecuada conservación y calidad. La refrigeración se realiza en seis
aposentos, donde cada uno está destinado a un producto en particular.
La figura 5 describe el proceso de almacenaje: un camión llega a la zona de
descarga, un montacargas eléctrico recoge el producto y lo almacena en la cámara
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que corresponda. Las cámaras tienen temperaturas acorde al tipo de producto
para el cual están destinadas. Por ejemplo, los Mariscos requieren una temperatura
de entre -18°C y -22°C y por razones sanitarias deben estar aislados del resto de
productos, es por eso que se dispone de una cámara específica para el mismo.
Figura 5. Proceso de Almacenaje en DELIKA SA.
6. DESCRIPCIÓN DE LAS ACOMETIDAS
En la actualidad la empresa DELIKA S.A. posee dos acometidas, sin embargo,
como resultado de la expansión del área de oficinas en el corto plazo se añadirá
una tercera, con su respectivo medidor. El suministro de energía eléctrica de
media tensión es reducido a 120/240V por un transformador de pedestal que está
dentro del condominio de bodegas (Véase el transformador y los medidos en la
figura 6).
MEDIDOR #1 #2
NOMBRE DEL ABONADO
Ofibodegas del Oeste 52 SA
Ofibodegas del Oeste 53 SA
EMPRESA SUPLIDORA CNFL CNFL
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NÚMERO DE CLIENTE 2-3101501697 2-3101501169
NÚMERO DE MEDIDOR 802151 802152
Figura 6. Transformador de pedestal del condominio.
El medidor #1 lleva las cámaras pequeñas de refrigeración (Lácteos, Vinos y
Mariscos) y la carga general (Iluminación, Computadoras, entre otros). El medidor
#2 lleva las cámaras grandes de refrigeración que son la Precámara, la Cámara #1
y la Cámara #2. (Véase el diagrama unifilar de la figura 7).
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Figura 7. Diagrama unifilar de las acometidas.
7. CONSUMO ENERGÉTICO MENSUAL
CONSUMO ELÉCTRICO
8470 KWH (Promedio Medidor #1) + 8725 KWH (Promedio Medidor #2) = 17195 KWH
TIPO DE TARIFA T-GE GENERAL
DEMANDA MÁXIMA 30.52 KW (Promedio Medidor #1), 18.60 KW (Promedio Medidor #2),
FACTOR DE POTENCIA
93.78 (Promedio Medidor #1), 85.72 (Promedio Medidor #2)
COSTO DE LA ENERGÍA
₡1 075 915 (Medidor #1), ₡985 940 (Medidor #2), ₡2 061 855 (Total)
8. REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO
APOSENTOS DE REGRIGERACIÓN
Número de cámaras: 6
Horas de operación: 24/7
Tipo de aislamiento: Láminas de poliuretano de seis pulgadas.
CÁMARAS DE REFRIGERACIÓN
Número de cámaras: 4
Horas de operación: 24/7
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APOSENTOS CON AIRE
ACONDICIONADO
Número de aposentos: 8
Horas de operación: 8am-5pm
9. INVENTARIO DE LUMINARIAS
ÁREATIPO DE
LUMINARIA
POTENCIA POR
LUMINARIA
CANTIDAD
HORAS DE USO DIARI
O
FACTOR DE USO
CONSUMO MENSUAL
(KWH)
PRECÁMARA
FLUORESCENTE
T8-2X48 W
4 9 0.80 82.94
CÁMARA #1
DESCARGA 250 W 4 9 1.00 270.00
CÁMARA #2
FLUORESCENTE
T8-2X48 W
6 9 1.00 155.52
CÁMARA DE
LÁCTEOS1
INCANDESCENTE
100 W 3 5 0.50 22.50
CÁMARA DE
MARISCOS
FLUORESCENTE COMPACTO 15 W 3 5 0.50 3.38
CÁMARA DE
VINOS
FLUORESCENTE
T8-2X48 W 1 5 0.50 7.20
ZONA DE DESCARG
A2DESCARGA 250 W 2 3 0.90 40.50
ZONA DE DESCARG
A
FLUORESCENTE
T8-2X48 W 3 3 0.90 23.33
BODEGA FLUORESCENTE
T8-2X48 W
8 5 0.50 57.60
BODEGA DESCARGA 250 W 2 5 0.50 37.50
1 Una luminaria incandescente en este aposento está quemada.2 Una luminaria de descarga de mercurio está muy baja (2.5m).
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TIENDA LED 25 W 4 9 1.00 27.00
TIENDA FLUORESCENTE COMPACTO
25 W 4 9 1.00 27.00
SALA DE PROCESO
FLUORESCENTE
T8-2X48 W
2 5 0.90 25.92
SEGUNDO PISO3
FLUORESCENTE
T8-2X48 W
35 9 1.00 907.20
SEGUNDO PISO4
FLUORESCENTE COMPACTO
25 W 8 9 1.00 54.00
ESCALERAS
LED 25 W 1 9 0.30 2.03
TOTAL - 8434 90 - - 1743.61
3 Incluye todos los fluorescentes T8-2X48W del segundo piso.4 Incluye todos los fluorescentes compactos del segundo piso.
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10. CARGA GENERAL
ÁREA TIPO POTENCIA (W)
CANTIDAD
HORAS DE USO DIARIO
FACTOR DE UTILIZACIÓ
N
CONSUMO
MENSUAL (KWH)
DESCARGA
MONTACARGAS 1000 2 5 HORAS 0.50 150.00
OFICINAS COMPUTADORA 250 13 9 HORAS 0.95 833.63
BAÑOS EXTRACTORES 30 5 8 HORAS 1.00 36.00
ZONA DE DESCARG
AROMANAS 200 3 8 HORAS 1.00 144.00
TIENDA CAMARAS DE REFRIGERACIÓN
300 4 24 HORAS 0.40 345.60
OFICINAS Y TIENDA
AIRES ACONDICIONAD
OS1100 8 9 HORAS 0.50 1188.00
TOTAL - 16 000 35 - - 2697.23
11. CÁMARAS DE REFRIGERACIÓN
ÁREA TEMPERATURA EVAPORADORES OBSERVACIONES
PRECÁMARA 5 °C 1 OBSTÁCULOS
CÁMARA #1 -18 °C 2 OBSTÁCULOS
CÁMARA #2 -18 °C 2 OBSTÁCULOS
CÁMARA DE LÁCTEOS
5 °C 1 -
CÁMARA DE MARISCOS
-20 °C 2 -
CÁMARA DE VINOS
5 °C 1 -
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12. OPORTUNIDADES EN ILUMINACIÓN
La cámara de lácteos utiliza tres lámparas incandescentes, las cuales son
consideradas antieconómicas por su alto consumo energético en relación a su
bajo flujo luminoso. La recomendación es reemplazar las mismas por
fluorescentes compactos, lo cual acarrea una inversión muy pequeña y un
periodo de recuperación muy corto. Es importante agregar que un bombillo
incandescente estaba quemado al ingresar a la cámara lo que proporciona un
flujo luminoso inadecuado para esta área de trabajo.
En el inventario de luminarias se puede observar que se tiene ocho
lámparas de descarga de mercurio, cada una de 250 W, cuatro de estas
luminarias están en la Cámara #1, dos en la zona de descarga y dos en la
bodega. La recomendación preliminar es reemplazar estas lámparas de descarga
por fluorescentes, las cuales tienen menos consumo energético y resultan más
adecuados para esta aplicación en particular. Es importante agregar que una de
las luminarias de mercurio en la zona de descarga se encontraba a muy baja
altura, esto resulta inadecuado porque la distribución del flujo luminoso de estas
luminarias está diseñado para mayores alturas.
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Figura 8. Luminarias de descarga de mercurio ubicadas en la Cámara #1.
13. OPORTUNIDADES DE REGRIGERACIÓN
En la figura 9 se observa un problema común que se encontró en todas las
cámaras grandes de refrigeración: la presencia de obstáculos en la salida de aire
de las unidades evaporadoras. Esto genera una mayor diferencia de temperatura
entre el refrigerante y el aire en el interior de la cámara, con lo que se tiene una
más ineficiente transferencia de calor hacia el exterior. Los siguientes son algunas
consecuencias:
Disminución de la vida útil efectiva del sistema de refrigeración.
Incremento del consumo energético para una misma carga térmica.
Diferenciales de temperatura importantes en el interior de las cámaras.
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Figura 9. Obstáculos a la salida de aire de las unidades evaporadoras.
Es conocido que parte de la carga térmica en un sistema de refrigeración se
debe al número de renovaciones de aire, es decir, al calor introducido por el aire
exterior que ingresa en el espacio refrigerado. Estas pérdidas de calor constituyen
la tercera carga térmica más importante después de las cargas por transmisión y
las cargas por enfriamiento de los productos.
En la figura 10 se observa una oportunidad de mejora bastante prometedora.
En la fotografía se observan dos ventiladores que direccionan un flujo de aire
continuo hacia la precámara, introduciendo una carga térmica importante. Esto
constituye una oportunidad de ahorro energético si el número de renovaciones de
aire es superior al recomendado para los productos que se almacenan.
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Figura 10. Puerta automática de la precámara y ventiladores.
14. OPORTUNIDADES EN DEMANDA MÁXIMA Y MANEJO DE CARGA
La facturación eléctrica contempla dos rubros: uno por energía y otro por
demanda máxima. Este último es el valor máximo promedio en un intervalo de 15
minutos, evaluado en el conjunto de intervalos del periodo de facturación. Existe
también una multa por bajo factor de potencia que se aplica cuando este indicador
está por debajo de un valor establecido por la empresa distribuidora de
electricidad.
En esta sección primeramente se determina el peso relativo de los diferentes
rubros en la facturación eléctrica, lo cual se muestra en la siguiente tabla. Nótese
que en la facturación del medidor #1 un 32% corresponde a demanda y en el caso
del medidor #2 es un 22%. En la tabla también se puede observar que en el
medidor #2 se realiza un cobro por bajo factor de potencia, es necesario calcular
la relación costo-beneficio de instalar un banco de capacitores, aunque habría que
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analizar también si la unificación de los medidores tendría un impacto positivo en
el factor de potencia.
MEDIDOR
FACTURACIÓN
ENERGÍA DEMANDA FACTOR DE POTENCIA
OTROS
1 1075915 604650
56.20%
343080
31.89%
0 0.00%
128185
11.9%
2 985940 638230
64.73%
215705
21.88%
14560
1.48%
117445
11.9%
El bajo factor de carga del medidor #1 –entre 0.3 y 0.4- sugiere una
oportunidad importante de que una adecuada gestión de la carga permita
disminuir el cobro por demanda máxima. En el caso del medidor #2, esta
oportunidad es menor debido a que el factor de carga oscila entre 0.6 y 0.7. Estos
datos de factor de carga fueron obtenidos de las facturas de consumo eléctrico de
la empresa (Véase Anexo C). En síntesis, la facturación y el factor de carga apunta
a la posible existencia de una oportunidad significativa de disminución de la
demanda máxima en el medidor #1.
Es necesario obtener los perfiles de carga para determinar alguna estrategia
de manejo de carga y realizar el análisis de simulación para ver si una eventual
unificación de medidores daría como resultado una disminución de la demanda
máxima. También se analizará si un cambio de tarifa de TG a TMT podría impactar
en forma positiva la facturación eléctrica, aunque esto es probable debido a que
las cargas más grandes funcionan continuamente, por lo que se tiene un consumo
de energía importante en los periodos de menor costo.
15. PERFILES DE CARGA
En esta sección se presentan los perfiles de carga de ambos medidores. En
el caso del medidor #1 se contaban con cinco días de mediciones y en el caso del
medidor #2 se contaba con nueve días. El medidor #1 lleva las cámaras pequeñas
de refrigeración (Vinos, lácteos y Mariscos) y toda la carga de oficinas (Iluminación,
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computadoras, entre otros). El medidor #2 lleva las cámaras grandes de
refrigeración (Precámara, Cámara #1 y Cámara #2).
Figura 11. Perfiles de carga del medidor #1: Las cargas que incluye son las
cámaras pequeñas de refrigeración (Vinos, Mariscos y Lácteos) e iluminación
general.
Figura 12. Perfil de carga promedio del medidor #1: Nótese que la demanda
máxima ocurre a las 12:39 pm donde alcanza un valor de 26 KW.
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Figura 13. Medidor #2: Incluye las cámaras grandes de refrigeración, es decir: la
precámara, la cámara #1 y la cámara #2.
Figura 14. Perfil de carga promedio del medidor #2: Nótese que la demanda
máxima ocurre a las 12:35 pm donde alcanza un valor de 14 KW.
Figura 15. Perfil de carga del Medidor #2 (Fin de semana): Nótese que la carga que
la demanda máxima oscila entre 8 KW y 10 KW durante el fin de semana.
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16. ANÁLISIS DE SIMULACIÓN
En esta sección se realiza el análisis de simulación para ambos medidores. El
objetivo de este análisis es determinar a partir de los perfiles de carga de ambos
medidores cual sería la demanda máxima si ambos medidores estuviesen
unificados. En la figura 16 se observa el punto de máxima demanda del medidor
uno, el cual ocurrió a las 12:30pm del 1 de agosto de 2014 con una potencia de
32.6 KW. En la figura 17 se observa la máxima demanda para el medidor 2, que
tuvo una potencia pico de 19.1 KW y ocurrió el 6 de agosto de 2014.
Figura 16. Análisis de simulación para M1.
Figura 17. Análisis de simulación para M2.
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32.6 KW
19.1 KW
La figura 18 muestra el escenario de unificación de ambos medidores, para
el cual la máxima demanda de ambos medidores hubiese ocurrido el 01 de agosto
con una potencia pico de 46.4 KW.
Figura 18. Escenario de unificación de los dos medidores.
En la siguiente tabla se muestran ambos escenarios, en el escenario actual
la facturación es de ₡360 230 para M1 y ₡211 055 para M2; esto da un total de
₡571 285. En el escenario simulado, la facturación total es ₡512 720. Esto genera
un ahorro mensual en la demanda máxima de ₡58 265.
Escenario MedidorDemanda máxima
(KW)Facturación
ActualMedidor #1 32.6 360 230
Medidor #2 19.1 211 055
PropuestoUnificación 46.4 512 720
Ahorro Mensual 58 565
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46.4 KW
17. ANÁLISIS DE TARIFAS
Figura 19. Tarifa de Media Tensión (TMT).
Figura 20. Tarifa General (TG).
Medidor #1 Tarifa Media TensiónTarifa
General
Bloques de consumoPeriódo punta
Periódo valle
Periódo nocturno
Total
Energía KWh 5,130.50 3,853.75 2130.00 11,114.25
Demanda (W) 25,751.7825,830.0
710,282.4
925,830.07
Facturación eléctrica por demanda
270,110.42
192,769.81
48,718.44
285,422.27
Facturación eléctrica por energía
307,830.00
115,612.50
127,800.00
789,111.75
Total de facturación por bloque
577,940.42
308,382.31
176,518.44
NA
Total de facturación 1,062,841.17 1,074,534.02
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Medidor #2 Tarifa Media Tensión (TMT)Tarifa
General
Bloques de consumo
Periódo punta
Periódo valle
Periódo nocturno
Total
Energía KWH (Mensual)
5,191.75 4,572.25 2,880.00 12,644.00
Demanda (W) 9,881.64 10,569.82 10,867.78 10,867.78
Facturación eléctrica por
demanda103,648.52 78,882.57 51,491.54 120,088.97
Facturación eléctrica por
energía311,505.00 137,167.50 172,800.00 897,724.00
Total de facturación por
bloque415,153.52 216,050.07 224,291.54 NA
Total de facturación
855,495.13 1,017,812.97
TMT TGGananci
aMedidor
#11,062,841.
171,074,534.
0211,692.8
5Medidor
#2855,495.13
1,017,812.97
162,317.84
Facturación Total
1,918,336.30
2,092,346.99
174,010.69
El presente análisis muestra la conveniencia de pasarse de TG (Tarifa
General) a TMT (Tarifa de Media Tensión). La facturación con Tarifa General es de
2,092,346.99 y la facturación con TMT es de 1,918,336.30, dando un ahorro de
174,010.69, lo cual equivale al 8.31% de la tarifa actual.
Page 24
18. BALANCE GENERAL DE ENERGÍA ELÉCTRICA
El balance de energía es la realización de una serie de mediciones puntuales
durante un tiempo determinado, en aquellas cargas que presentan una mayor
vulnerabilidad. En aquellos casos donde por razones de tiempo no se pueden
realizar las mediciones o porque simplemente no se puede tener acceso al equipo,
se pueden utilizar otras metodologías. En el caso particular de esta auditoría se
combinaron los datos de facturación con los datos de placa nominales de las
cargas.
En la presente auditoría energética se usaron datos de potencia nominal,
horas de uso promedio y factores de uso para determinar los datos de energía de
las cargas de uso general (Iluminación, Computadoras y Aires Acondicionados). El
cálculo de la energía de las cámaras pequeñas (Lácteos, Mariscos y Vinos) se
calculó restando la carga general al consumo total mostrado en la facturación. En
el caso de las cámaras grandes, las mismas correspondían a la única carga
conectada al medidor 2, por lo que utilizó este valor para realizar el balance de
energía.
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Figura 21. Balance de general de energía de Delika S.A.
Figura 22. Balance detallado de energía de Delika S.A.
Page 26
19. PROPUESTA DE MANEJO DE CARGA
En el presente trabajo se recopilaron diferentes perfiles de carga y se
graficaron para conocer su comportamiento en el tiempo (Véase figura 16 y 17).
Esta información nos permitió evaluar en qué grado la demanda máxima del
cliente podría ser recortada. La presente propuesta se compone de dos ejes
centrales:
Temporización de resistencias de desescarche.
Desplazamiento automático de carga.
La primera consiste en analizar la temporización de las resistencias de
descarche en las unidades evaporadoras y proponer una modificación para
disminuir la máxima demanda. La segunda es proponer un sistema de control
automático que permite apagar y encender las cargas en intervalos específicos de
tiempo con el fin de disminuir la máxima demanda. La primera alternativa tiene un
costo relativamente bajo y la segunda requiere contratar el proyecto con algún
proveedor nacional.
El sistema de desescarche de las cámara 1 y la cámara 2 consiste en dos
resistencias de 250 W por unidad evaporadora. En cada cámara hay dos unidades
evaporadoras, por lo que la potencia total es de 2 KW. El ciclo de encendido y
apagado dura 30 minutos, las resistencias permanecen encendidas 10 mins y
apagadas 20 mins. La figura 23 muestra el perfil de carga del Medidor #2 los días
2 y 3 de agosto (fin de semana), pero medido en intervalos de 5 mins para mostrar
en detalle la variación de la carga debida a los ciclos de encendido de las
resistencias.
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Figura 23. Perfiles de carga del Medidor #2 del 2 y 3 de agosto.
Los ciclos de desescarche son manejados por un pequeño controlador. La
recomendación para disminuir la demanda máxima es alternar el encendido y
apagado de las resistencias de los evaporadores, este disminuiría la demanda
máxima hasta en 1.25 KW. La figura 24 muestra el escenario donde todas las
resistencias se encienden y apagan al unísono, mientras la figura 25 muestra la
temporización propuesta para ahorrar un 1.25 KW de demanda máxima.
Figura 24. Escenario actual.
Page 28
Figura 25. Propuesta de encendido/apagado de resistencias.
La segunda propuesta es adquirir un sistema automático de desplazamiento
de carga. La estrategia sería utilizarlo en el medidor #1 para sacar cargas durante
los periodos de máxima demanda, periodo que ocurre entre las 8 am y las 5 pm,
por lo que el PLC se debe programar para operar en ese rango. En conversación
con los operarios se determinó que la cantidad de tiempo que las cámaras
mantienen su temperatura después de un corte del fluido eléctrico son 30 minutos,
esta será la máxima cantidad de tiempo que una carga quedará desconectada.
El controlador de la figura 26 es fabricado por CIRCUTOR y su modelo es MR-
3. Este controlador de demanda eléctrica opera un máximo de tres cargas. Este
dispositivo resulta adecuado para esta aplicación en particular ya que se desea
gestionar la demanda máxima de las tres cámaras pequeñas de refrigeración. El
procedimiento de programación comienza con la definición de grupos de cargas así
como el orden de conexión y desconexión de las mismas. Luego se programan las
cargas con la potencia de cada una, el relé que las controla y la calendarización de
las mismas.
Page 29
Figura 26. Controlador de demanda eléctrica MR-3.
En la figura 27 se muestra el diagrama unifilar utilizando este controlador.
Nótese que las tres cargas que están conectados son las Cámaras de Mariscos,
Vinos y Lácteos. La carga general no se conecta al controlador debido a que se
alteraría el funcionamiento normal de la empresa. La implementación de este
sistema recortaría 5.5 KW a la demanda máxima y tiene un costo aproximado de
$4000.
Figura 27. Conexión del controlador de demanda eléctrica.
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Page 31
20. OPORTUNIDADES DE AHORRO DE ENERGÍA
ID ÁreaOportunidades de conservación de la
energía (OCEs)
Ahorro estimado (₡/año)
Inversión
inicial (₡)
Periódo de recuperació
n simple
1Cámara
de lácteos
Sustitución de lámparas incandescentes por fluorescente compacto
18 000 15 000 0.83
2Cámara
#1
Sustitución de lámparas de descarga de mercurio por fluorescente T8
120 000 150 000 1.25
3Zona de descarga
Sustitución de lámparas de descarga de mercurio por fluorescente T8
60 000 75 000 1.25
4Todas las cámaras
Eliminación de obstáculos a la salida de aire de las evaporadoras
- 0 0.00
5Precáma
raEliminación de ventiladores para renovación de aire
180 000 0 0.00
6Todas las
áreasUnificación de medidores M1 y M2
700 000 500 000 0.71
7Manejo
de cargaCambio en desescarche e instalación de controlador
895 0502 000 000
2.20
8Todas las
áreasCambio de TG a TMT 2 088 000 100 000 0.05
Total 1 973 0002 740 000
1.39
Page 32
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ANEXO A: CRONOGRAMA
6 DE NOVIEMBRE Levantamiento de croquis. Evaluación energética preliminar. Inspección visual de las instalaciones. Inventario de luminarias en el primer piso. Obtención de datos generales.
13 DE NOVIEMBRE Inventario de luminarias en el segundo piso. Mediciones de temperatura en las cámaras de refrigeración. Levantamiento de los compresores (Datos de placa). Mediciones de nivel luminoso en todos los aposentos. Estudiar en detalle el proceso de almacenaje.
15 DE NOVIEMBRE Ubicación de tableros principales y obtención de unifilar. Medición de tiempo efectivo de funcionamiento de cada
compresor. Determinar el tipo, frecuencia y duración del de sistema de
descarche. Estudiar el proceso para el evento que genera la demanda
máxima.
20 DE NOVIEMBRE Levantamiento de ventiladores y análisis de inercia térmica. Mediciones eléctricas puntuales en cada unidad de refrigeración. Investigación de la tolerancia de temperatura de los productos. Obtención de perfiles de carga para hacer simulación de unión.
27 DE NOVIEMBRE Análisis de cambio de luminarias. Realización de balance energético. Recolección y procesamiento de datos. Identificación de las OCEs. Cálculo financiero de las OCEs.
4 DE DICIEMBRE Selección de las OCEs. Preparación de documentación. Presentación de resumen ejecutivo a DELIKA S.A.
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ANEXO B: GRÁFICOS DE ENERGÍA Y DEMANDA
Nov-13 Dec-13 Jan-14 Feb-14 Mar-14 Apr-14 May-14 Jun-14 Jul-14 Aug-14 Sep-14 Oct-14
7850
8527
7925
8427 8487
8041
8659
9380
8856 8931
8448
8103
Energía (KWH) , Medidor #1
Nov-13 Dec-13 Jan-14 Feb-14 Mar-14 Apr-14 May-14 Jun-14 Jul-14 Aug-14 Sep-14 Oct-14
26.67
32.70
29.6628.17
29.57
32.68 31.85 31.9830.65 31.68 31.16
29.45
Demanda (KW), Medidor #1
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Nov-13 Dec-13 Jan-14 Feb-14 Mar-14 Apr-14 May-14 Jun-14 Jul-14 Aug-14 Sep-14 Oct-14
8406
8721
8058
9017
8588
8189
8958
9350
9020
9312
8529 8553
Energía (KWH) , Medidor #2
Nov-13 Dec-13 Jan-14 Feb-14 Mar-14 Apr-14 May-14 Jun-14 Jul-14 Aug-14 Sep-14 Oct-14
17.77 17.72 17.76 17.50 17.94 17.90
25.34
17.72 18.31 18.50 18.22 18.52
Demanda (KW) , Medidor #2
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ANEXO C: FACTURAS DE MEDIDOR #1 Y MEDIDOR #2
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ANEXO D: CROQUIS
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ANEXO E: FOTOS
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