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____________________________________________________________________________ E.I.A. Instalación de Plan Envasadora de GLP - GRAN PRIX GAS S.A.C. 1 GRAN PRIX GAS SAC Estudio de Impacto Ambiental EIA Instalación de Planta Envasadora de GLP Jaén Cajamarca - Perú Mayo 2012

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E.I.A. Instalación de Plan Envasadora de GLP - GRAN PRIX GAS S.A.C. 1

GRAN PRIX GAS SAC

Estudio de Impacto Ambiental

EIA

Instalación de Planta Envasadora de GLP

Jaén – Cajamarca - Perú

Mayo 2012

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ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL PLANTA DE ENVASADO DE GLP

CAPITULO 1: INTRODUCCION 10

1.1 ANTECEDENTES 10

CAPITULO 2: MARCO REFERENCIAL 10

2.1 BASE LEGAL 10

2.1.1 NORMAS CON RANGO COSNTITUCIONAL 11

2.1.2 NORMAS CON RANGO DE LEY (LEY, DECRETO LEGISLATIVO, 11 DECRETO LEY)

2.1.3 REGLAMENTOS CON RANGO DE LEY 11

2.1.4 BASES TECNICAS 12

2.2 OBJETIVOS Y ALCANCES DEL ESTUDIO 12

2.3 AREA DE INFLUENCIA DEL ESTUDIO 12

2.3.1 DELIMITACION 12

2.3.2 INFLUENCIA DIRECTA 12

2.3.3 INFLUENCIA INDIRECTA 13

2.3.4 INFLUENCIA COMERCIAL 13

2.4 METODOLOGIA DE TRABAJO 13

CAPITULO 3: DESCRIPCIONES DEL PROYECTO 14

3.1 ASPECTOS GENERALES 14

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3.2 UBICACIÓN 14

3.3 ETAPAS DEL PROYECTO 14

3.3.1 MANO DE OBRA 14

3.3.2 EQUIPAMIENTO 15

3.3.3 ZONIFICACIÓN Y OTROS 15

3.4 DIMENSONES O MAGNITUD DEL PROYECTO 16

3.5 COSTOS ESTIMADOS 16

3.6 CRONOGRAMA DE EJECUCION DEL PROYECTO 16

3.7 INGENIERIA DEL PROYECTO 16

3.7.1 DESCRIPCION DEL PROCESO 17

3.7.2 DESCRIPCION DE EQUIPOS Y ACCESORIOS 18

3.7.3 INSTALACIONES MECANICAS 22

3.7.4 INSTALACIONES SANITARIA 23

3.7.5 INSTALACIONES ELECTRICAS 23

3.7.6 DESPLAZAMIENTO DE VEHICULOS AL 24

INTERIOR DE LA PLANTA ENVASADORA DE GLP

3.8 RESIDUOS 24

3.9 EMISIONES 24

3.10 VERTIMENTOS 24

3.11 ESTUDOS DE RIESGOS 24

3.11.1 ANALISIS DE POSIBLES ESCENARIOS DE EMERGENCIA 24

3.12 SEGURIDAD INDUSTRIAL 27

3.13 INSTALACIONES Y EQUIPO DE SEGURIDAD 27

3.13.1 SEGURIDAD POR CRITERIOS DE UBICACIÓN 27

3.13.2 AVISOS DE SEGURIDAD 27

3.13.3 IDENTIFICACIONES 28

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3.14 MANTENIMIENTO PREVENTIVO 30

CAPITULO 4: ESTUDIO DE LINEA BASE 30

4.1 CARACTERISTICAS DEL MEDIO FISICO 30

4.1.1 GEOLOGIA 30

4.1.2 GEOMORFOLOGIA 30

4.1.3 CARACTERISTICAS HIDROLOGICAS Y CLIMATICAS 30

4.1.4 USO DE TIERRA 31

4.1.5 SISMOLGIA 31

4.1.6 AGUAS SUBTERRANEAS 31

4.1.7 CLIMA 32

4.1.7.1 TEMPERATURA 32

4.1.7.2 VIENTOS 33

4.1.7.3 PRECIPITACIONES 34

4.1.7.4 HUMEDAD 34

4.2 MEDIO BIOLOGICO 34

4.2.1 FLORA 35

4.2.2 FAUNA 35

4.2.3 RELACIONES ECOLOGICAS 35

4.3 ASPECTOS SOCIOECONOMICOS Y CULTURALES 35

4.3.1 INTRODUCCION 35

4.3.2 METODOLOGIA DEL TRABAJO 35

4.3.3 BREVE RESEÑA HISTORICA CULTURAL 36

4.3.3.1 UBICACIÓN EXTENCION Y POBLACION DE LA PROVINCIA 37

DE JAEN

4.3.3.2 VIAS DE ACCESO 37

4.3.4 ANTECEDENTES DEL ESTUDIO 37

4.3.5 CARACTERISTICAS DEL AREA DE INFLUENCIA 37

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4.3.5.1 DISTRITO JAEN 38

4.3.5.1.1 POBLACION 38

4.3.5.1.2 ASPECTO SALUD 38

4.3.5.1.3 ASPECTO EDUCACION 39

4.3.5.1.4 INFRAESTRUCTURA BASICA 40

4.3.5.1.5 ASPECTO TRANSPORTE 41

4.3.5.1.6 ASPECTO VIVIENDA 41

4.3.6 ANALISIS DEL ESTUDIO DE IMPACTO SOCIAL 44

4.3.6.1 RELACION EMPRESA – POBLACION 44

4.3.6.2 PARTICIPACIN CIUDADANA 44

4.3.6.3 GENERACION DE EMPLEO 45

4.3.7 CONCLUSIONES 46

4.3.8 RECOMENDACIONES 46

CAPITULO 5 ASPECTOS AMBIENTALE SIGNIFICATIVOS 47

5.1 INTRODUCCION 47

5.2 IDENTIFACION Y EVALUACION DE IMPACTOS AMBIENTALES 47

5.2.1 ETAPA DE PRE CONSTRUCCION 48

5.2.2 ETAPA DE CONSTRUCCION DE LAS INSTALACIONES 48

5.2.3 ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 49

5.2.3.1 IMPACTOS AL MEDIO FISICO 49

5.2.3.1.1 SUELOS 49

5.2.3.1.2 CUERPOS DE AGUA 49

5.2.3.1.3 AIRE 49

5.2.3.2 IMPACTOS AL MEDIO BIOLOGICO 50

5.2.3.2.1 EN LA SALUD HUMANA 50

5.2.3.2.2 EN LA FLORA Y FAUNA 51

5.2.3.2.3 EN LOS ECOSISTEMAS PRESENTES EN 51

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LA ACTIVIDAD

5.2.3.3 IMPACTOS AL MEDIO SOCIOECONOMICO 51

5.2.4 ETAPA DE ABANDONO 52

5.3 EVALUACION DE IMPACTOS AMBIENTALES 54

5.3.1 CRITERIOS DE EVALUACION 54

5.3.2 DESCRIPCION DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES 57

5.3.2.1 EXCAVACION, NIVELACION Y COMPACTACION 57

5.3.2.2 CONSTRUCCION DE EDIFICACIONES 57

5.3.2.3 MONTAJE DE EQUIPOS 58

5.3.2.4 INSTALACION DE TANQUES DE GLP 58

5.3.2.5 PRUEBAS EQUIPOS Y TANQUES 58

5.3.2.6 PUESTA EN SERVICIO, OPERACIÓN Y 59

MANTENIMIENTO

5.3.3 DISCUSION DE RESULTADOS 59

CAPITULO 6: PLAN DE MANEJO AMBIENTAL 60

6.1 INTRODUCCION 60

6.2 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL (PMA) 60

6.2.1 MEDIDAS DE MITIGACION 60

6.2.1.1 ETAPA DE PRE CONSTRUCCION 61

6.2.1.2 ETAPA DE CONSTRUCCION 61

6.2.1.3 ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 62

6.2.1.4 ETAPA DE ABANDONO 63

6.2.2 MEDIDAS DE CONTROL 63

6.3 PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS 63

6.3.1 RESIDUOS LIQUIDOS 63

6.3.1.1 AGUAS SERVIDAS 63

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6.3.2 RESIDUOS SOLIDOS 63

6.3.2.1 RESIDUOS SOLIDOS INDUSTRIALES PELIGROSOS 63

6.3.2.2 RESIDUOS DOMESTICOS 64

6.3.2.3 RESIDUOS INDUSTRIALES NO PELIGROSOS 64

6.3.2.4 CLASIFICACION Y ESTIMACION DE RESIDUOS SOLIDOS 64

(KG/MES)

6.3.2.5 MANEJO DE LOS RESIDUOS SOLIDOS INDUSTRIALES 65

6.4 EMISIONES GASEOSAS 65

6.4.1 VOLUMEN DE EMISIONES DE GLP 65

6.5 EFLUENTES LIQUIDOS 65

6.6 PROGRAMA DE MONITOREO 65

6.6.1 ETAPA DE CONTRUCCION 66

6.6.2 ETAPA DE OPERACIÓN 66

6.6.2.1 MONITOREO DE CALIDAD DE AIRE 66

6.6.2.2 MONITOREO DE RUIDO 67

6.6.3 MONITOREO DE PRESENCIA DE GAS GLP 67

6.7 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Y MONITOREO 67

6.8 PLAN DE CONTINGENCIA 67

6.8.1 OBJETIVOS 68

6.8.2 ALCANCES DEL PLAN 68

6.8.3 PLAN DE ACCION 68

6.8.3.1 AVISOS E INFORMES 68

6.8.3.2 CUADRO DE ALERTA Y PROCEDIMIENTOS 69 6.8.3.3 GUIA DE ACCION 70

6.8.3.4 ESTRATEGIAS DE RESPUESTA 71

6.8.4 PROCEDIMIENTOS 72

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6.8.5 DEBERES Y RESPONSABILIDADES 72

6.8.5.1 COORDINADOR DEL LUGAR DEL DERRAME (CLD) 72

6.8.5.2 JEFE DE GRUPO DE COMBATE 72

6.8.5.3 JEFE SUB GRUPO DE OPERACIONES 73 6.8.5.4 JEFE SUB GRUPO DE APOYO 73

6.8.6 EQUIPOS Y MATERIALES 73

6.8.7 PLAN DE CAPACITACION 74

6.8.8 ACTUALIZACION DEL PLAN 74

6.8.9 CRONOGRAMA DE CAPACITACION Y SEGURIDAD 75

CAPITULO 7: PLAN DE RELACIONES COMUNITARIAS 76

7.1 ASPECTOS GENERALES 76

7.2 COMPROMISO CORPORATIVO DE RESPONSABILIDAD SOCIAL 76

EMISION Y OBJETIVOS DE LA EMPRESA

7.3 LINEAMIENOS BASICOS DE LA POLITICA DE RESPONSABILIDAD 76

DEL PROYECTO

7.4 PARTICIPACION DE LA POBLACION ORGANIZADA EN LAS 77

DECISIONES DEL PROYECTO Y CONTROL AMBIENTAL

7.5 ASPECTOS SOCIOECONOMCOS Y CULTURALES 77

7.6 NUMERO ESTIMADO DE PUESTOS DE TRABAJO 77

7.6.1 EN LA ETAPA DE CONSTRUCCION 77

7.6.2 EN LA ETAPA DE OPERACIÓN 78

CAPITULO 8: COSTOS PROYECTADOS 78

8.1 COSTOS PROYECTADOS DEL PLAN DE MANEJO 78

8.2 VALORACION ECONOMICA DEL IMPACTO AMBIENTAL 79

8.2.1 ANALISIS DE COSTO BENEFICIO 79

CAPITULO 9: PLAN DE ABANDONO 82

9.1 INTRODUCCION 82

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9.2 CRITERIOS PARA EL PLAN DE ABANDONO 82

9.3 RETIRO DE LAS INSTALACIONES 82

9.4 RESTAURACION DEL LUGAR 83

9.5 PROPUESTA DE PLAN DE ABANDONO 83

9.5.1 PLAN DE ABANDONO PARCIAL 83

9.5.1.1 TEMPORAL 83

9.5.1.2 DEFINITIVO 83

9.5.2 PLAN DE ABANDONO TOTAL 84

9.5.1.1 TEMPORAL 84

9.5.1.2 DEFINITIVO 84

CAPITULO 10: CUMPLIMIENTO DEL D.S. N°015-2006-EM 84

CAPITULO 11: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 97

ANEXOS

CUADROS

DOCUMENTOS

PLANOS

RELACION DE PROFESIONALES

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL PLANTA DE ENVASADO DE GLP

CAPITULO 1: INTRODUCCIÓN

1.1 ANTECEDENTES

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La empresa GRAN PRIX GAS SAC, dentro de un plan estratégico comercial, ha visto por conveniente instalar una Planta de Envasado de Gas Licuado de Petróleo-GLP, con una capacidad de almacenamiento de 20,000 galones, cuyo terreno se encuentra ubicado en la Av. Los Ficus con la Calle Libertad AAHH “El Molino Chamaya” en el Distrito y Provincia de Jaén, Departamento de Cajamarca. El crecimiento del mercado en esta Región, obliga a la empresa GRAN PRIX GAS SAC a proyectarse y establecer políticas de expansión para

abastecer a la población un producto de vital importancia, como es el GLP, para satisfacer sus necesidades básicas. El presente Estudio de Impacto Ambiental-EIA fue elaborado por profesionales que conforman el staff de la Empresa INGEGAS S.R.L. reconocida por la Dirección General de Asuntos Ambientales Energéticos con RD Nº 092-2011-MEM/AAE, para realizar Estudios de Impacto Ambiental en el Sector Minero-Energético. La meta principal del proyecto es atender a la creciente demanda de éste combustible con fines domésticos en la Provincia de Jaén y sus Distritos y otros, ya que en la actualidad las amas de casa tienden, rápidamente a cambiar los combustibles tradicionales: la leña, el kerosene y el carbón por el G.L.P.

El objetivo principal de éste estudio, es evaluar las condiciones ambientales antes del inicio de la puesta en marcha del proyecto y del medio emisor y receptor, para determinar el potencial de receptividad ecológica de la zona, de acuerdo a mediciones e información existente. Se estima que el presente Estudio de Impacto Ambiental, contribuirá en forma eficiente al desarrollo de la actividad de envasado y venta de GLP de uso doméstico, debidamente acondicionado y seguro para recibir y despachar este tipo de combustible, sin descuidar el medio ambiente.

El Estado Peruano, como ente regulador de las actividades del país, publicó el 15 de Octubre del 2005 la “Ley General del Ambiente”, con el objetivo de establecer el marco normativo legal para la gestión ambiental en el Perú, estableciendo principio y normas básicas para asegurar el efectivo ejercicio del derecho a un ambiente saludable, equilibrado y adecuado para el pleno desarrollo de la vida, así como el cumplimiento del deber a contribuir a una efectiva gestión ambiental y de proteger el ambiente, así como sus componentes, con el objetivo de mejorar la calidad de vida de la población y lograr el desarrollo sostenible del país. La futura Planta de Envasado de GLP, siguiendo los lineamientos de la política del Estado Peruano en lo que respecta a la conservación del ambiente, considera a ésta, la mejor herramienta para analizar los impactos que sobre él puede causar, en el desarrollo de sus actividades económicas o industriales, razón por la cual y en cumplimiento a las disposiciones legales vigentes, incluye en su proyecto la realización del presente Estudio de Impacto Ambiental.

CAPITULO 2: MARCO REFERENCIAL Y LEGAL DEL ESTUDIO

2.1 BASE LEGAL

Las obligaciones ambientales para la industria de los hidrocarburos están reguladas en un conjunto de leyes y reglamentos, que mencionamos a continuación:

2.1.1 NORMAS CON RANGO CONSTITUCIONAL

Constitución Política de 1993, Artículo 2º inciso 22º

2.1.2 NORMAS CON RANGO DE LEY (LEY, DECRETO LEGISLATIVO, DECRETO LEY)

Decreto Legislativo Nº 757 del 8.11.91 - Ley Marco para el crecimiento de la Inversión Privada. en el Art. 51º se establece que la autoridad competente determinará las

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actividades que, por su riesgo ambiental, requerirán la elaboración de Estudios de Impacto Ambiental previo al desarrollo de dichas actividades.

Ley Orgánica de Hidrocarburos Nº 22621, que norma las actividades de hidrocarburos en el territorio nacional.

Ley 28611, Ley General del Ambiente.

Decreto Ley Nº 28338, Ley de Recursos Hídricos.

Ley General de Residuos Sólidos, Ley Nº 27314, y su Reglamento D.S Nº 057-2004-PCM.

Ley del Sistema Nacional de Evaluación del Impacto Ambiental, Ley Nº 27446.

2.1.3 REGLAMENTOS CON RANGO DE LEY

Decreto Supremo Nº 015-2006-EM, Reglamento para la Protección Ambiental en las Actividades de Hidrocarburos, en el se establece que, previo al inicio de cualquier actividad de hidrocarburos, el responsable del proyecto presentará a la autoridad competente el Estudio de Impacto Ambiental correspondiente.

Decreto Supremo Nº 074-2001-PCM, Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Aire.

Decreto Supremo Nº 085-2003-PCM, Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido.

Decreto Supremo Nº 037-2008-PCM, Límites Máximos Permisibles de Efluentes Líquidos para Actividades en Hidrocarburos.

Decreto Supremo Nº 012-2008-MEM, Reglamento de Participación Ciudadana para realizar Actividades en Hidrocarburos.

RM Nº 571-2008-MEM/DM, Lineamientos del Reglamento de Participación Ciudadana.

Decreto Supremo Nº 003-2008-MINAM, Estándares de Calidad Ambiental para Aire.

D.S. Nº 01-94-EM y 027-94-EM, Reglamento para la Comercialización de Gas Licuado de Petróleo y Reglamento de Seguridad para la Comercialización de GLP.

Reglamento sobre Transparencia, Acceso a la información Pública Ambiental, Decreto Supremo Nº 002-2009-MINAM

D.S Nº 014-2010-MINAM, Límites Máximos Permisibles para las Emisiones Gaseosas y de Partículas de Actividades del Sub Sector Hidrocarburos.

2.1.4 BASES TECNICAS

Guía para elaborar Estudios de Impacto Ambiental Sub-sector de Hidrocarburos - Dirección General de Asuntos Ambientales - Ministerio de Energía y Minas.

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Normas Internacionales para el diseño y construcción de Plantas de Envasado de GLP (NFPA, ASME Sección VIII).

2.1 OBJETIVOS Y ALCANCES DEL ESTUDIO

Presentar un estudio de línea base para determinar la situación ambiental y el nivel de contaminación existente y las medidas de seguridad ambientales en la que se construirá la Planta Envasadora de GLP.

Identificar los impactos, analizarlos en sus diferentes etapas e indicar la forma de mitigarlos si ello fuera necesario.

Realizar una descripción y evaluación técnica de los efectos previsibles directos e indirectos al medio ambiente físico y social; a corto y largo plazo en el área del proyecto

Presentar un Plan de Manejo Ambiental que evite sobrepasar los niveles máximos tolerables y disminuya a un nivel aceptable cualquier efecto negativo previsible.

Elaborar el Plan de Desechos y Plan de Monitoreo para la etapa de Operación.

Elaborar el Plan de Contingencias para la etapa de Construcción y Operación. Presentar un plan de Cese o clausura de las actividades de venta de

combustible.

2.2 AREA DE INFLUENCIA DEL ESTUDIO

2.3.1 DELIMITACION

El estudio se ha desarrollado por etapas consecutivas que abarcaron recopilación de información y reconocimiento del terreno y su entorno y para ello la zona del Proyecto se ha delimitado en dos áreas de Influencia.

2.3.2 INFLUENCIA DIRECTA

Es el área comprendida por el perímetro de la planta donde se desarrollarán las

actividades de envasado de GLP y donde se espera deben presentarse los efectos

impactantes de la construcción y operación de la planta.

El criterio para delimitar el área de Influencia Directa es en base a las actividades de

las obras civiles metal mecánica y montaje durante la construcción y durante la

operación se realizarán las actividades de envasado que consistirá en la descarga de

GLP en los dos tanques superficiales estacionarios, plataforma de envasado y pintado

de cilindros, almacén, oficinas y accesos internos para el ingreso y salida de los

camiones tanques que transportaran el GLP a granel y los camiones con los cilindros

para la venta de GLP.

2.3.3INFLUENCIA INDIRECTA

Se ha considerado un radio de influencia de 50 mts, a la redonda dentro del cual se ha efectuado una evaluación técnico-socio-económico del Sector, abarcando la ciudad de Jaén, distante a 20 km. desde el terreno.

Sin embargo, se hará referencia al pueblo del Distrito de Jaén con respecto a la información genérica como Población, clima, meteorología, equipamiento básico y servicios, que forma parte del estudio directa e indirectamente.

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Se delimitó un área aledaña al área de influencia directa donde transitarán los

camiones tanque de GLP y camiones con cilindros de GLP por las avenidas y calles

alrededor de la planta y al ruido generado por el tránsito de estos. Además, se ha

considerado la onda expansiva en caso de producirse una explosión en uno de los

tanques, también se ha considerado la población más cercana.

2.3.2 INFLUENCIA COMERCIAL

Tomando en consideración que la Planta se construirá dentro del Distrito y la Provincia

de Jaén, la distribución de los cilindros (balones) se efectuará en toda la provincia de

Jaén, podemos considerar a ésta provincia como el área de influencia comercial de la

Planta.

2.3 METODOLOGÍA DE TRABAJO

La metodología utilizada para la elaboración del Estudio de Impacto Ambiental comprende tres etapas básicas:

ETAPA I: PLANEAMIENTO Y REVISIÓN DE LAINFORMACIÓN: Consistió en el planeamiento detallado de las actividades a desarrollar en la presente etapa y en las dos posteriores, realizado por el equipo profesional multidisciplinario de la Empresa INGEGAS S.R.L., en coordinación con la empresa GRAN PRIX GAS SAC,

propietaria del terreno donde se construirá la Planta Envasadora de GLP.

Se efectuó la recopilación de la información existente sobre el área de estudio, recurriendo entre otras a las siguientes instituciones: Instituto Geográfico del Perú, Instituto Geológico Minero y Metalúrgico (INGEMMET), Servicio Nacional de Meteorología e Hidrología (SENAMHI), Instituto Nacional de Recursos Naturales (INRENA) y el Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI).

Asimismo, se ha recopilado información de las instituciones de la zona, tales como la DREM de Cajamarca, Municipalidad Provincial de Jaén, Policía Nacional del Perú, Centros de Salud, Centros Educativos entre otros.

ETAPA II: EVALUACIÓN DE CAMPO: Consistió en el desplazamiento de los

profesionales al área de estudio para la evaluación “in situ” de los campos ambientales: físico, biológico y socio económico y cultural. Durante esta etapa se efectuaron consultas orales a los pobladores de Jaén como a los vecinos del predio donde se construirá la Planta Envasadora de GLP.

ETAPA III: TRABAJO DE GABINETE: En esta etapa se efectuó el ordenamiento e

integración de la información obtenida, que permitió definir la caracterización ambiental e identificar los impactos ambientales, para finalmente elaborar el Plan de Manejo Ambiental. Se realizaron las siguientes actividades:

o Interpretación de la información cartográfica, estadística y técnica. o Elaboración de mapas. o Identificación y evaluación de los impactos ambientales que podrían

generarse por la ejecución del Proyecto, mediante matrices de interacción. o Determinación de las medidas de mitigación y control de los impactos

ambientales evaluados. o Redacción ordenada del estudio. o Selección y ordenamiento de tomas fotográficas.

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CAPITULO 3: DESCRIPCION DEL PROYECTO

3.1 ASPECTOS GENERALES

El presente proyecto, consideramos que se ajusta a la necesidad de abastecer de gas doméstico al pueblo y a los Distritos de Jaén y alrededores ya que la ubicación estratégica del terreno es propicia al estar ubicado a una distancia aproximada de 20 Km. de la ciudad de Jaén, lo que sin duda abarataría los costos de este producto que a la actualidad es comercializado desde la ciudad de Chiclayo

3.2 UBICACIÓN

El terreno está ubicado en la Av. Los Ficus con la Calle Libertad AAHH “El Molino Chamaya” en el Distrito y Provincia de Jaén, Departamento de Cajamarca.

Las coordenadas UTM de su ubicación son:

VA.-N 9 359.574,31 m VB.-N 9 359.508,76 m

E 754.248,20 m E 754.202,31 m

VC.-N 9 359.476,08 m VD.-N 9 359.546,62 m

E 754.249,01m E 754.294,89 m

Altitud: 527,25 msnm.

3.3 ETAPAS DEL PROYECTO

La instalación de la Planta Envasadora de GLP, se ha planificado en tres etapas:

Estudios Preliminares y Planeamiento

Construcción, Instalación, Montaje y Equipos

Puesta en marcha: Uso y Funcionamiento

3.3.1. MANO DE OBRA

La mano de obra se encuentra disponible en la ciudad de Jaén para las obras civiles y trabajos de relleno y nivelación del terreno. Para la fabricación de los tanques se ha elegido a una empresa con garantía y experiencia en construcción, desde la ciudad de Lima.

3.3.2. EQUIPAMIENTO

Todo equipamiento requerido será adquirido a empresas que cuenten con equipos de calidad, que aseguren un buen servicio y cumplan con la reglamentación vigente. Asimismo, se tendrá en cuenta, especialmente para las bombas, que la empresa que venda este tipo de equipos, mantenga en forma permanente un Stock de repuestos necesarios y un servicio de reparación adecuado, que permita la continuidad del servicio

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de conformidad a la norma peruana de seguridad y otras normas internacionales, las que se describen en el marco normativo del presente estudio.

3.3.3. ZONIFICACION Y OTROS

ZONIFICACION

De acuerdo al Certificado de Compatibilidad de Uso que otorga la Municipalidad de Jaén, el área donde se ubicará la Planta envasadora de GLP se encuentra fuera del área de expansión urbana de la ciudad de Jaén, además a sus alrededores no existe locales de afluencia pública ni dentro del área de influencia del Proyecto ya que se trata de una zonificación “INDUSTRIAL”, siendo su uso COMPATIBLE.

CARACTERISTICAS

El proyecto comprende las siguientes zonas o áreas específicas:

Plataforma de Envasado: Consta de una plataforma de concreto de 20,00 m de largo

y 20,00 m de ancho con una altura de nivel de piso de 1,00 m. con columnas de fierro para soportar la cobertura metálica que cubrirá la plataforma, estará apoyada en tijerales angulares debidamente arriostrados. La plataforma contará con escaleras para su acceso.

Área de Almacenamiento: Se ha propuesto instalar dos (02) tanques de 10.000 gls.

cada uno, obteniendo una capacidad total de almacenamiento de 20.000 gls., considerando que los tanques serán aéreos se ha propuesto un sistema Contra incendio de acuerdo a Norma

El establecimiento contará con una puerta de ingreso de 8,50 mts. y una salida vehicular de 8,50 mts., ambas por el lindero frontal (vía pública) ambas son de riel corredizo y de tipo metálico.

Para el Sistema Contra Incendio, se ha proyectado una cisterna de 341,00m3, teniendo esto en consideración, se construirá el cuarto de bombas cerca a esta, el mismo que contará con un techo liviano, y todo lo que corresponde al sistema de retorno de aguas, para el correcto funcionamiento en caso de que ocurra un siniestro.

Sistema de Recuperación de Aguas: Se construirá también un desarenador-

desgasificador y una canaleta de retorno.

La canaleta de retorno de aguas, inicia su recorrido en la plataforma de tanques en la trampa de gases, que evitará que los gases que pudieran retornar con el agua a la canaleta sigan con el recorrido completo; continuará su recorrido hacia la cisterna con una pendiente mínima del 1% de la distancia total, llegará al desarenador, este desarenador será íntegramente de concreto armado, estará soterrado y constará de 6 celdas en cuyos intervalos intercalados logrará decantar el agua de toda impureza que pudiera llegar, llámese arena, tierra, partículas gases, pajas etc.

Área Administrativa: Estará constituida por una edificación de un (01) piso, la cual estará comprendida por las siguientes áreas:

Oficina de Operaciones, sala de reuniones, kitchenet, recepción, Oficina de Administración, servicios higiénicos y closet, escalera, conteo, caja, servicios higiénicos para hombres y mujeres y para discapacitados, almacén, cuarto de tableros, cuarto de máquinas, vestidores para hombres y para mujeres y zona de estacionamiento.

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Caseta de Vigilancia: cuenta con Hall de recepción y un servicio higiénico con ducha. Ambas edificaciones contarán con techo liviano

Área de Servicios: En el vértice posterior izquierdo se encuentra ubicada la

plataforma de mantenimiento de cilindros en la cual tendremos la zona de limpieza y pintado además del Área de Pruebas para realizar las pruebas hidrostáticas de los

cilindros de GLP de uso doméstico.

Cuatro (04) gabinetes contra incendios. Cada manguera es de 11/2” y con una

capacidad de 125gpm Ocho (08) balanzas de llenado (7 para cilindros de 10 kg. y una para cilindros de 45 Kg. más una balanza de verificación de peso).

3.4 DIMENSIONES O MAGNITUD DEL PROYECTO

El proyecto es de mediana envergadura y de relevancia local, ya que se ubica fuera del área de expansión urbana y en una zona Industrial totalmente aislada de viviendas o proyectos de afluencia masiva aprobados por la municipalidad.

Se almacenará GLP en dos tanques cilíndricos con tapas semiesféricas cuya capacidad nominal es equivalente a 10.000 galones de agua cada uno.

3.5 COSTOS ESTIMADOS

Para la instalación de la Planta Envasadora de GLP, se estima una inversión total aproximada de US $300.000,00 (Trescientos Mil y 00/100 dólares americanos) en tres etapas:

Estudios Preliminares y Planeamiento Construcción, Instalación, Montaje y Equipos Puesta en marcha: Uso y Funcionamiento

3.6 CRONOGRAMA DE EJECUCION DEL PROYECTO

La Ejecución del Proyecto se estima en 180 días calendario, equivalente a 6 meses, sin considerar los trabajos preliminares de adecuación y mejoramiento del terreno, accesibilidad y los trámites municipales así como los estudios previos.

En los anexos se adjunta el Cronograma de Ejecución de Proyecto.

3.7 INGENIERIA DEL PROYECTO

Para el diseño general del establecimiento, se ha considerado las condiciones de seguridad y eficiencia de las instalaciones existentes, para ello se ha tomado en cuenta:

a. Topografía del lugar,

b. Facilidades de acceso en caso de emergencia,

c. Códigos y regulación de locales,

d. Bases de diseño: Reglamento de Seguridad para Instalaciones y Transporte del Gas Licuado de Petróleo DS N° 01-94-EM y DS N° 027-94-EM.

3.7.1 DESCRIPCION DEL PROCESO

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La operación de la Planta Envasadora de GLP se hará con personal del lugar quienes obtendrán previamente capacitación en:

Teoría:

Composición, propiedades y comportamiento de GLP. Reconocimiento de las instalaciones de la Planta Envasadora de GLP. Comportamiento de una nube de gas Sistema contra incendio

Práctica:

Utilización de la Planta Envasadora de GLP. Simulacro de fuga de gas. Actuación del sistema contra incendio. Utilización de los extintores en fuego vivo.

El Gas Licuado de Petróleo adquirido para su envasado provendrá directamente desde la Refinería de Talara de propiedad de Petroperú S.A, en algunos casos será importado por la Asociación de Envasadoras de GLP a nivel nacional.

Se contará con dos tanques aéreos, un compresor de 7,5 HP de transferencia de GLP, un punto de recepción desde el camión tanque, con ocho puntos de envasado de cilindros.

Adicionalmente existirá un tanque pulmón de aproximadamente 500 galones al cual se depositarán los restos de GLP de los cilindros vacíos.

El camión tanque ingresará por una de las puertas y se estacionará junto a la boca de llenado de los tanques, conforme a lo especificado en el capítulo de seguridad industrial el operador del camión deberá inmovilizar el camión mediante unos tacos de madera. Antes de efectuar las conexiones de las mangueras tanto al punto de llenado como al punto de tierra además de preparar su extintor contra incendio.

El trabajador responsable de recibir el GLP también deberá preparar su equipo contra incendio. En el caso de presentarse alguna dificultad, que no permita continuar con el envasado de GLP, sea por problemas en la válvula de salida del tanque cisterna o en las válvulas del tanque de recepción, deberá comunicarse de inmediato, para iniciar las maniobras que posibiliten corregir este problema.

El trasiego de GLP se efectuará por bombeo desde el camión tanque, mediante conexiones de manguera para succión de GLP líquido y retorno de vapores de GLP de los tanques al camión tanque. Ambas instalaciones fijas próximas a las mangueras de trasiego estarán provistas de válvulas de cierre de emergencia, en cumplimiento del DS 27-94-EM Art. 51°.

El GLP será descargado en los tanques a través de una válvula de llenado tipo válvula de retención (DS 27-94-EM Art. 137°). Finalizada la descarga del producto el camión tanque procederá a retirarse de la Planta Envasadora de GLP.

Una vez que ingresan los vehículos de reparto de cilindros a los distribuidores de gas, se estacionarán al lado derecho de la plataforma de llenado con el fin de descargar los restos de GLP de los cilindros vacíos hacia el tanque pulmón, esta descarga se realizará poniendo los cilindros de cabeza para que por acción de la gravedad el GLP salga de dichos cilindros, una vez que el tanque pulmón tenga almacenado un

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volumen aproximado del 80% de su capacidad el contenido será trasegado hacia a uno de los tanques mediante una bomba con un motor de 7,5 HP de potencia.

Finalizado este proceso un trabajador procederá a hacer el control de calidad de los cilindros a fin de detectar las fallas más comunes que se presentan, por ejemplo válvulas, casquetes y esas en mal estado y repararlos. Una vez que los cilindros han sido reparados, éstos pasan al área de prueba de hermeticidad, esta prueba consiste en llenar los cilindros con agua hasta un 80% de su volumen y luego mediante una compresora inyectarles aire hasta 200 psi de presión. Una vez que los cilindros hayan superado dicha prueba, éstos pasarán a la caseta de pintado donde se les pintara con el color y logotipo respectivo pasando finalmente a la plataforma de llenado de cilindros.

Una vez que los cilindros están en la plataforma de llenado, la carga de GLP a estos se efectuará por bombeo desde el tanque que estará provisto de una válvula interna de exceso de flujo en su conexión de salida (DS 24-97-EM Art. 137°). El llenado de los cilindros se efectuará a un régimen de 1,8 galones por minuto, la cantidad será controlada de forma semiautomática mediante válvulas de llenado y balanzas, con este régimen de flujo, el tiempo para llenar un cilindro de 10 kg será de 3 minutos aproximadamente. Para evitar daños en la bomba por bajo flujo, se instalará una válvula de retorno automático al tanque; la compresora será utilizada para los automáticos de control de peso, es decir, estarán conectadas al sistema de las balanzas para que cuando lleguen al peso indicado de 10 ó 45 kg se accione y corte el flujo de GLP hacia los cilindros de gas.

Luego de haber sido llenados los cilindros estos pasarán nuevamente un control de calidad teniendo en cuenta que los cilindros de 10kg no deben exceder de + 1% de su peso total. De no cumplir estas características los cilindros pasarán nuevamente al área de descarga para ser vaciados totalmente y ser nuevamente llenados. Si cumplen con los requerimientos de peso, el cilindro pasará a la plataforma de despacho de cilindros. El almacenamiento de los cilindros llenos se hará solamente en posición vertical y apoyada en sus bases; el almacenamiento de los cilindros de 10 kg llenos, se hará hasta en dos niveles.

3.7.2 DESCRIPCION DE EQUIPOS Y ACCESORIOS

PLATAFORMA DE ENVASADO

La posición de la plataforma de envasado al interior de la Planta Envasadora de GLP se ha diseñado considerando un radio de giro de 6,50 m. para las camionetas de venta de cilindros y de 14,00 m. para el camión tanque que abastecerá de GLP a la Planta Envasadora de GLP.

Considerando el largo de los tanques de GLP se ha diseñado la construcción de una plataforma de llenado de 20 m de largo y 20 m de ancho, con espacio suficiente para almacenar los cilindros de 10 y de 45 Kg.

TANQUES AÉREOS

La Planta Envasadora de GLP dispondrá de dos (02) tanques Aéreos de 10 000 galones de capacidad (en volumen de agua) de almacenamiento de GLP cada uno, considerando que los tanques se llenan al 85% de su capacidad, tendremos un

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almacenamiento de 17.000 galones, a esto le restaremos aproximadamente un 5% por concepto de merma con lo cual tendremos un total de 16.150 galones de GLP como volumen útil de almacenamiento.

Las características de un tanque Aéreo de 10.000 gls. de capacidad se resume en el siguiente cuadro:

Capacidad 10.000,00 glns USA

Norma de Fabricación ASME Sección VII División 1

Material Acero de 1” espesor

Tipo Cilíndrico Horizontal

Tapas Semiesféricas

Diámetro interior 2.450 mm

Longitud parte cilíndrica 8.740 mm

Longitud total 11.280 mm

Peso vacío del tanque 23,491 Kg.

Superficie del Tanque 146,49 m2

Espesor del Cuerpo Cilíndrico 21,00mm ASTM A-612(S=18.800 psi)

Espesor de las Tapas 16,00mm ASTM-36(S=18.800psi)

Presión de diseño 250 psi (según UG-27 y UG-32 de ASME)

Presión de prueba 325 psi (según ASME Sección VII)

Presión apertura válvula de seguridad 250 psi (según ASME Sección VII)

Prueba radiográfica 100% de uniones soldadas

Factor de soldadura cuerpo cilíndrico 1 (Tabla UW-12-ASME Sección VII)

Factor de soldadura Tapas 1 (Tabla UW-12-ASME Sección VII)

Se hace referencia a un Tanque de 10.000 gls. de capacidad considerando que se instalarán dos (02) tanques de la capacidad referida.

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En general, las tuberías para GLP serán de acero al carbono ASTM A53-GrB o ASTM A106 Gr11 Schedule 80 roscadas. Adicionalmente las empaquetaduras de las tuberías serán de material resistente al fuego y al GLP garantizando su hermeticidad, su punto de fusión debe de estar por encima de los 800°C. Asimismo se contará con accesorios como válvula interna, válvula de exceso de flujo, válvula de sobrepaso (llamada también de desvío, bypass), válvula de llenado, válvula de cierre de emergencia (shut off), válvula pullaway, válvulas para el llenado semi automático de cilindros, válvula de alivio medidor rotatorio (rotary gauge), etc.

DIAGRAMA DE FLUJO

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INGRESO DE CAMIONETAS DE REPARTO

DESCARGA DE CILINDROS VACIOS EN ZONA DE TRASIEGO

VACIADO DE RESTOS DE GLP DE CILINDROS A TANQUE PULMON

INSP. DE CILINDRO

PRUEBA HIDROSTATICA

ENVASADO

VERIF. PESO Y SELLADO

PLATAFORMA DE DESPACHO

MANTENIMIENTOLimpieza y pintura Cambio de VálvulasEnderezado de CasquetesCasquetes desoldados a taller especializado

DESECHAR CILINDRO

NUMERO DE ASPERSORES

Considerando que los tanques serán aéreos, será necesaria la instalación de aspersores en cada uno de los tanques.

Se instalarán tres (03) líneas de aspersores por tanque, cada línea tiene 11 aspersores haciendo un total de 66 aspersores, además de seis (06) aspersores en el tanque pulmón.

Los tanques serán instalados a no menos de 1,00 m. de la superficie, se colocarán sobre una zona de protección (base de concreto) delimitadas por defensas y/o sardineles en forma de muretes alrededor de este, los cuales también protegerán a

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los accesorios, bombas, mangueras y tuberías contra daños mecánicos que pudiera causa algún vehículo.

CALCULO DE LA POTENCIA DE LAS BOMBAS PARA EL SISTEMA CONTRA INCENDIO

BOMBA PARA LOS GABINETES CONTRAINCENDIOS

Una forma rápida de determinar la potencia del motor de la bomba que será empleada en el suministro de agua para los gabinetes contra incendio, para el cual se debe considerar el caudal (Q = 125,00 gpm) y la presión (P = 75 psi) requeridos, tabulando estos datos y sabiendo que una presión de 75 psi nos da una altura dinámica de aproximadamente 52m, podemos determinar que para una bomba de 3600 RPM se requiere una bomba con un motor de 30 HP.

BOMBA PARA EL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DEL TANQUE

Como hemos indicado que los tanques que se instalarán serán aéreos se requerirá de agua de enfriamiento, por lo tanto será necesario el uso de motor para el Sistema de Enfriamiento.

3.7.3. INSTALACIONES MECANICAS

Los tanques de almacenamiento de GLP serán del tipo horizontal de cabezales semiesféricos y manhole hermético en el domo, fabricados en concordancia con las normas técnicas del código ASME sección VIII división 1 y 2 para recipientes a presión, con planchas de acero de SA 36 de 1 pulgada (25,4 mm). Considerando que la presión de diseño es de 250 psi, los tanques serán sometidos a una presión de prueba hidrostática de 325 psi, los cordones de soldadura de los tanques serán probados al 100% empleando placas radiográficas.

Los tanques serán instalados a no menos de 1,00 m. de la superficie, se colocarán sobre una zona de protección (base de concreto) delimitadas por defensas y/o sardineles en forma de muretes alrededor de este, los cuales también protegerán a los accesorios, bombas, mangueras y tuberías contra daños mecánicos que pudiera causa algún vehículo.

Las tuberías para la red de llenado de GLP serán de acero sin costura y de schedule 80, las cuales satisfacen a la norma ANSI B31.3 o del ANSI B31.4., casi ninguna tubería será soterrada, la mayoría serán adosadas a la pared lateral colindante de la Plataforma.

Las empaquetaduras a emplear serán de material resistente al fuego y al GLP, en su fase líquida, la misma que garantizará su hermeticidad; serán de metal u otro material adecuado confinado en metal con un punto de fusión sobre los 800 ºC.

La Planta Envasadora de GLP contará con un compresor de 7,5 HP para el trasiego de GLP y con un motor a prueba de explosión. Asimismo se contará con ocho (08) balanzas estacionarias (7 para cilindros de 10 Kg. y 1 para cilindros de 45 Kg.) acondicionadas especialmente para el llenado de GLP, 1 balanza de control de peso y un distribuidor de llenado (manifold) equipado con válvulas de seguridad. Adicionalmente la Planta Envasadora de GLP contará con mangueras antivibración, visores de flujo, válvula interna, válvulas de exceso de flujo, etc.

Se contará con una compresora para la prueba hidrostática de cilindros y otra para el accionamiento de los automáticos de llenado y el equipo para el pintado de cilindros,

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ambas compresoras serán con motor eléctrico a prueba de explosión de 10 HP trifásico de 220v y 60hz en caso se encuentren en áreas clasificadas

Para el funcionamiento de la motobomba ACI, se instalará también un tanque de combustible de D-B5 de 240 gls., en la superficie adyacente al cuarto de bombas.

3.7.4 INSTALACIONES SANITARIAS

Las tuberías y accesorios para instalaciones sanitarias de abastecimiento de agua serán de PVC; para el almacenamiento de agua para consumo humano se dispondrá de un tanque cisterna de 7,00 m

3, que se ubicará cerca del cuarto de máquinas el

cual se encuentra a más de ocho (08) mts. de la zona de envasado de GLP, cerca a éste se ubicará la bomba de impulsión (cuarto de tableros y sistemas) que permitirá llenar el tanque elevado que se ubicará en el edificio principal

La tubería a emplearse en las redes interiores de desagüe y ventilación serán de plástico PVC del tipo liviano (SAL) con accesorios del mismo material. Antes de la instalación de las tuberías, éstas deben ser revisadas interiormente, así como también los accesorios a fin de eliminar cualquier materia extraña adherida a sus paredes.

Es importante aclarar que en la zona del proyecto existe red pública de agua administrada por una Junta Vecinal, pero no de desagüe por tratarse de una zona apartada de expansión urbana. La Planta se abastecerá de agua haciendo uso de la red pública y las aguas servidas procedentes de los servicios higiénicos serán derivadas a un pozo séptico y luego a un pozo de percolación.

3.7.5 INSTALACIONES ELECTRICAS

Todas las instalaciones eléctricas en el interior de la Planta Envasadora de GLP serán herméticas y a prueba de explosión, en las zonas de ambiente altamente peligrosos. Asimismo los motores eléctricos serán blindados y a prueba de explosión y tendrán interruptor automático de sobrecarga.

Como medida de seguridad la Planta Envasadora de GLP dispondrá de un grupo electrógeno diesel de 20 kw de potencia para satisfacer las condiciones de accionamiento de la bomba para suministro de agua para los gabinetes contra incendio; este grupo electrógeno será activado automáticamente en caso de desconexiones de las líneas externas.

La Planta Envasadora de GLP contará con varios tableros eléctricos entre los cuales están: el tablero general, el tablero de GLP, tablero de la Garita de Vigilancia, tablero de aire acondicionado (opcional) tablero de edificio y tablero para el Sistema Contra Incendio desde los cuales se controlarán el suministro parcial o total de fluido eléctrico, estos tableros se encuentran equipados con equipos blindados para instalaciones exteriores.

Es preciso aclarar que el terreno del proyecto cuenta con servicio eléctrico, cuya acometida se ubicará de acuerdo a las distancias mínimas contempladas por la norma de seguridad vigente.

3.7.6 DESPLAZAMIENTO DE VEHICULOS AL INTERIOR DE LA PLANTA ENVASADORA DE GLP

Las camionetas de venta de los cilindros de GLP que circulen al interior de la Planta Envasadora de GLP podrán hacerlo con un radio de giro de 6,50 m, medido desde el

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punto central de la puerta de acceso con eje de circulación alrededor de la zona de tanques y plataforma, disponiéndose de espacios con amplitud suficiente para asegurar su fácil desplazamiento al interior del patio de maniobras tanto de vehículos como de personas; adicionalmente se ha considerado un radio de giro de 14,00 m para el desplazamiento del camión tanque al interior de la Planta Envasadora de GLP.

3.8 RESIDUOS

La generación de residuos se producirá durante las etapas de construcción, uso y funcionamiento, por lo que se identificarán estos residuos y se propondrá su manejo en los capítulos posteriores correspondiente a Identificación de Impactos y Plan de Manejo Ambiental (PMA), para lo cual se ha tenido en cuenta la Ley General de Residuos Sólidos N° 27314 y su Reglamento.

Para la etapa de funcionamiento se estima un promedio de 5 kg/día de residuos sólidos domésticos y 3,00 kg/día de residuos sólidos industriales. El transporte de los residuos domésticos serán bajo responsabilidad del titular de la Planta Envasadora de GLP, y su disposición final será el lugar que designe la Municipalidad Distrital de Jaén, ya que por la distancia no es posible que el servicio de limpieza pública cubra su recorrido hasta la planta.

El manejo de los residuos industriales estará a cargo de una EPS-RS y la disposición final se hará a un relleno de Seguridad autorizada por DIGESA.

3.9 EMISIONES

Las emisiones gaseosas de la Planta Envasadora de GLP serán mínimas, sin embargo se estima que las pérdidas en el sistema de Recepción, Almacenamiento y llenado de GLP, será de 80 gr/dia.

3.10 VERTIMIENTOS

Los efluentes líquidos generados en la Planta Envasadora de GLP procedentes de los SS.HH. se evacuarán a un pozo séptico y luego a un pozo de percolación como destino final.

La Planta Envasadora de GLP no generará efluentes industriales por que el lavado de los cilindros se hará externamente y estará a cargo de una empresa especializada.

3.11 ESTUDIO DE RIESGOS

El objetivo del Estudio de Riesgos, es analizar e identificar los probables escenarios de emergencia que pudieran presentarse en la Planta Envasadora de GLP, teniendo en cuenta los parámetros de exposición de fugas de gases e incendios y los riesgos circundantes que pudieran afectar también a otros predios.

3.11.1 ANALISIS DE POSIBLES ESCENARIOS DE EMERGENCIA

Zona de tanques.- Según el artículo 73 inciso 2 del Decreto Supremo N.º 27-94-EM, se debe contar con un sistema fijo de aspersores que cumpla una densidad de enfriamiento no menor a 10,2 lpm/m

2 (2,6945 gpm/m

2) de área expuesta, el mismo

que debe estar integrado con el sistema de agua contra incendio de la Planta Envasadora de GLP.

Zona de Trasiego del Camión Cisterna al Tanque .- Como hemos indicado que los tanques que se instalarán en la Planta serán del tipo aéreo se requerirá de agua de

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enfriamiento en cada uno de los tanques por lo que será necesario el uso de líneas de aspersores.

Adicionalmente y teniendo en cuenta las exigencias de la NFPA 15, el requerimiento de flujo en el gabinete contra incendio mas alejado a la zona de trasiego es de 125,00 gpm, considerando mangueras contra incendio de 1 ½" de diámetro con 75 psi de presión de salida.

Por tanto, el requerimiento de flujo de agua total será:

FLUJO DE AGUA PARA GABINETE CONTRA INCENDIO POR MANGUERA

125,00 gpm

FLUJO DE AGUA TOTAL REQUERIDO 500,00 gpm

Este flujo de agua de 500,00 gpm, es requerido en caso se active la emergencia en uno de los extremos de los tanques, hacia el lado de la zona de trasegado del gas desde el camión cisterna.

Plataforma de llenado y almacenamiento de cilindros.- Si ocurriese una emergencia de incendio en esta zona, se tendría que utilizar los gabinetes contra incendio para apagarla y por lo que, teniendo en cuenta que se observan las mismas características de lo explicado en el punto anterior, el flujo de agua necesario también sería de 500,00 gpm.

Requerimiento de gabinetes contra incendio.- De acuerdo al artículo 87 del

Decreto Supremo Nº 27-94-EM, la Planta Envasadora de GLP deberá disponer de gabinetes contra incendio con pitón selector de chorro niebla.

Se ha previsto la instalación de cuatro (04) gabinetes contra incendio con su respectiva manguera de extensión flexible del tipo usado por los bomberos para una presión de 75 psi en sus extremos, los cuales estarán adosados a los muros perimetrales al interior de la Planta Envasadora de GLP, en posición estratégica equidistante a la zona de los tanques y plataforma de llenado de cilindros, de tal forma que permita atender y combatir con eficacia una emergencia que se presente en cualquier lugar de la Planta Envasadora de GLP.

Requerimiento de Aspersores.- De acuerdo a las características de los tanques los

cuales serán AÉREOS, se requerirá el uso de setentaidos (72) aspersores para agua de enfriamiento distribuidos de la siguiente manera: 33 aspersores por tanque más los 6 aspersores en el tanque pulmón.

Extintores.- Los extintores por su capacidad se clasifican en rodantes y portátiles, de

acuerdo al tipo existen extintores tipo A (madera, papel, tela, jebe, plásticos, etc), tipo B (para líquidos inflamables como pinturas, lacas, gases, etc), tipo C (para equipos que energizados eléctricamente) y tipo D (para metales combustibles como magnesio, titanio, sodio, potasio, etc); es decir existen extintores tipo A, B, C, D o de múltiple propósito. En consideración a lo indicado en el artículo 74 del Decreto Supremo Nº 27-94-EM, la planta envasadora de GLP contará con 2 Extintores rodantes con impulsión de nitrógeno de 150 libras nominales de PQS clase BC y 12 extintores portátiles de 13,6 kg. (30 libras) de PQS clase BC.

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Según la norma NFPA 10 y el artículo 74 del Decreto Supremo N.º 27-94-EM, los extintores deberán estar ubicados de manera que no se tenga que correr una distancia mayor de 15,25 m (50 pies) para su disponibilidad.

Instrumentos de Detección y Alarmas de Seguridad.- La Planta Envasadora de

GLP contará con cuatro detectores continuos de presencia de gases combustibles o de atmósferas explosivas, los mismos que estarán dotados de alarmas sonoras o remotas que se ubicarán una en la zona de balanzas, bombas, en la toma de carga y en la zona de tanques. Además contará con dos explosímetros con certificación de calibración para detectar concentraciones de GLP en el ambiente y medir al 100% el límite inferior de explosividad.

Bleve.- Las siglas "BLEVE" son las iniciales de "BoilingLiquidExpanding Vapor Explosion" que traducido significa "Explosión por la Expansión de los Vapores de un Líquido en Ebullición". Este fenómeno ocurre cuando el tanque al estar expuesto a una alta temperatura, el GLP líquido contenido en este recipiente empieza a absorber la temperatura hasta convertirse en vapor, una vez que ya no hay GLP líquido, el material con el que esta construido el tanque empieza a elevar su temperatura perdiendo así sus propiedades de resistencia física, es en ese momento que la presión interna del tanque vence la resistencia del tanque ocasionando una explosión de gas.

La mayor parte de las BLEVES tienen lugar cuando los recipientes están ocupados por una cantidad de líquido que oscila entre algo menos de la mitad del recipiente y aproximadamente los ¾ de su capacidad, la energía de vaporización y expansión del líquido respecto al peso de los trozos del recipiente es tal que estos salen a distancias de hasta 800 m.

Nube de Vapor de GLP.- La explosión de una nube de vapor de GLP no confinada, (Unconfined Vapor Cloud Explosion) UVCE, es otro tipo de explosión que ocurre cuando la nube de vapor de un combustible toma contacto con una fuente de ignición. Similar a una BLEVE la UVCE es espectacular y muy peligrosa, la máxima velocidad de propagación de flama ocurre cerca de concentraciones estequiométricas y es generalmente incrementada por una elevada presión, temperatura y turbulencia.

Deflagración, Detonación y Explosión.- Deflagración es la combustión rápida o

producción de llama súbitamente, originada por cualquier elemento hacia el interior del tanque, de las líneas o del surtidor, sin producir explosión. Este riesgo se puede producir como consecuencia del acercamiento de elementos de ignición al interior de las instalaciones, ya sea por combustión de elementos inflamables a consecuencia de un corto circuito o sabotajes desde el interior o desde fuera de las instalaciones. Una vez detectada esta situación deberá ponerse en práctica el plan de emergencias, empleando los extintores, rociadores y gabinetes contra incendio para apagar las llamas y extinguirlas. La diferencia fundamental entre Deflagración y Detonación es que en la detonación la velocidad de propagación del frente de llamas es mayor que la velocidad del sonido (340 m/s), mientras que la velocidad de propagación del frente en llamas en la deflagración es menor que la velocidad del sonido. Para fines de cálculo la velocidad de deflagración será medida en cm/seg. la velocidad de la explosión será medida en m/seg. y la velocidad de la detonación será medida en km/seg.

3.12 SEGURIDAD INDUSTRIAL

Resguardar la integridad de los trabajadores y de las instalaciones de la Planta Envasadora de GLP es parte fundamental de la Seguridad Industrial; este capítulo describe los posibles escenarios donde el trabajador podría sufrir algún accidente, también la seguridad referente a

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la posición del tanque y los avisos de seguridad que existirán en la Planta Envasadora de GLP, también describe los equipos de protección personal para los trabajadores y los equipos de protección industrial, tanto interna como externa para la protección de la Planta Envasadora de GLP en si.

Se ha considerado evitar condiciones adversas en el local de la planta envasadora de GLP, que bajo determinadas circunstancias provocaría en los operarios enfermedades específicas o agravar defectos Orgánicos preexistentes.

El aspecto preventivo y de control de los factores involucrados en el deterioro de la salud de los trabajadores debido a las condiciones ambientales, es competencia de la Higiene Industrial.

En la Planta Envasadora de GLP, podrían presentarse los siguientes agentes ambientales:

Agentes Físicos.- En este grupo se consideran los niveles de ruido elevados en la

zona de envasado y el peligro de trabajar con GLP a presión durante las operaciones de envasado.

Agentes Químicos.- La posible contaminación por absorción de pintura pulverizada

en el área de pintado.

Para minimizar dicho riesgo se deberá contar con ropa de trabajo adecuado, uso de guantes y máscaras respiratorias.

3.13 INSTALACIONES Y EQUIPO DE SEGURIDAD

Para efectos de operar la Planta Envasadora de GLP en las mejores condiciones de seguridad, se tomará en cuenta el siguiente sistema y equipos:

3.13.1 SEGURIDAD POR CRITERIOS DE UBICACIÓN

Según el D. S. 27-94- EM en el título 7 del artículo 73 dice que para la instalación de tanques aéreos en plantas envasadoras de GLP, se tendrá en cuenta las distancias mínimas en metros, relacionadas en función al volumen de los tanques y no a la capacidad de almacenamiento; por lo tanto como la capacidad de almacenamiento de los tanques es de 10,000 galones cada uno, entonces se ubicará a mas de 20,00 m de la edificación a construirse y de los linderos de la propiedad.

3.13.2 AVISOS DE SEGURIDAD

Se deberá mantener en lugares visibles de la Planta Envasadora de GLP los letreros con instrucciones de manejo y seguridad respecto al GLP. Dichos letreros serán pintados de acuerdo a la NTP N.º 339.009 con letras rojas y fondo blanco, con las siguientes inscripciones:

Prohibitivas:

No fumar Prohibido hacer fuego abierto dentro de la Planta Envasadora de GLP Prohibido el ingreso de vehículos o personas No autorizadas No llenar el Tanque mas del 80% de su capacidad

Preventivas:

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Velocidad máxima 20 Km/h. No opere sin la conexión puesta a tierra Peligro Gas Inflamable Apague el motor, radio y equipos eléctricos de su vehículo Calzar el vehículo con tacos para inmovilizarlo en la carga y descarga.

Adicionalmente quedará prohibido el uso de armas de fuego, el ingreso de personas con lámparas de mano a base de combustible y de las lámparas eléctricas que no sean apropiadas para la atmósfera de gas inflamable.

Se prohibirá el ingreso de todo vehículo con motor de combustión interna desprovisto de mata chispas o silenciadores, o cuando estén deteriorados para tal efecto existirá a la entrada de la Planta Envasadora de GLP un aviso indicando esta medida.

3.13.3 IDENTIFICACIONES

Tuberías.- Todas las tuberías conductoras de GLP, aire, agua para consumo y contra incendio y para instalaciones eléctricas serán pintadas con colores de acuerdo a la NTP 399.009.

COLOR DESCRIPCION

ROJO TUBERÍA DE AGUA CONTRA INCENDIO

AMARILLO OCRE GLP EN FASE GASEOSA

ALUMINIO GLP EN FASE LIQUIDA

AZUL CLARO AIRE

VERDE AGUA PARA CONSUMO HUMANO

Elementos de Protección.- Los postes de protección de la zona de almacenamiento

serán pintados en franjas alternadas y diagonales de color amarillo y negro con proporciones de acuerdo a la NTP 399.009.

Instalaciones de Descarga de Corriente Estática.- Todos los equipos que de una u otra forma produzcan acumulación de corriente estática, estarán protegidos con instalaciones a tierra; para tal efecto dichas instalaciones contarán con cable tipo AWG#2 que asegure una adecuada trasmisión de corriente estática a tierra, a través de una varilla de cobre de ¾" de diámetro por 2,40 m de longitud; estas instalaciones tendrán una resistencia eléctrica de entre 5 y 8 ohms.

Equipos de Protección.- En previsión de accidentes se ha considerado la utilización de los siguientes equipos de protección:

a. Protección Respiratoria.- Se contará con 4 equipos respirador buco-nasal con uno o dos cartuchos los que podrán ser de tipo químico (para gases o vapores), a utilizarse en el área de pintado y envasado.

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b. Protección Auditiva.- Se adquirirán 8 equipos de protección auditiva, para áreas donde los equipos generan ruidos por encima de los 90 decibeles (dB), los cuales se emplearán durante todo el tiempo de exposición al ruido.

c. Protección para el Tronco.- La protección de esta parte del cuerpo será mediante

el uso de overoles confeccionados especialmente para la protección del cuerpo.

d. Protección para Manos.- Será obligatorio que el personal de Planta Envasadora

de GLP utilice guantes de cuero amarillo o cuero cromado, en operaciones diarias, así mismo, existirá un stock de los mismos en el almacén.

e. Primeros Auxilios.- En la Planta Envasadora de GLP existirá un botiquín de primeros auxilios que contenga medicamentos para tratamientos de quemaduras graves, intoxicación por gases, hemorragias y hematomas.

f. Protección Industrial.- Dada la importancia que tendrá La Planta Envasadora de

GLP en el ámbito económico y social del Distrito de Jaén, como planta envasadora de GLP y considerando que dentro de sus instalaciones aplica una tecnología compleja que involucra el uso de equipos, sistemas y materiales de elevado costo y de difícil reposición los cuales pueden ser objeto de acciones destructivas o de sustracciones sistemáticas, las actividades encaminadas a prevenir o controlar estas irregularidades son labor de la Protección Industrial.

g. Protección Industrial Interna.- Dicha protección tiene como propósito la prevención y control de posibles robos, actos infidenciales y espionaje, sabotaje y disturbios, mediante un adecuado control de acceso de bienes y personas.

Para ello se designará personal de control interno que tendrá como labor el detectar y controlar toda acción perjudicial dentro de la Planta Envasadora de GLP.

h. Protección Industrial Externa.- El propósito de este tipo de protección es la

prevención y control de posibles atentados contra la propiedad y personal de la empresa por actos mal intencionados como vandalimo, secuestro, terrorismo, et. La Planta Envasadora de GLP contará con un adecuado servicio de vigilancia y protección perimetral, para ello existirá una caseta de vigilancia y una oficina de control de ingreso de personal.

Además se tomarán las siguientes medidas de seguridad:

El control de ingreso de personas, tanto de la empresa como ajenas, será mediante el uso del carné de identificación (fotocheck) colocado en un lugar visible.

Se dará a conocer las áreas críticas y se restringirá el acceso a las mismas, al personal no autorizado, tanto de la empresa como ajenas.

Se respetará los dispositivos de control físico como: cercos, tranqueras, letreros, cerraduras, etc.

3.14 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Se deberá hacer un mantenimiento preventivo a las instalaciones y accesorios de la Planta Envasadora de GLP, según un plan de acciones y frecuencias que se determinará de acuerdo a los instrumentos a monitorear.

En el Plan de Monitoreo se adjunta el Cronograma de Mantenimiento y Monitoreo.

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CAPITULO 4: ESTUDIO DE LINEA BASE

4.1 CARACTERISTICAS DEL MEDIO FISICO

4.1.1 GEOLOGIA

En el área del Distrito de Jaén se encuentran depósitos fluvio aluviales procedentes del cono aluvial del río Chamaya, constituidos por cantos rodados, arenas, gravas, conglomerados y arcillas del cuaternario y que han sido transportados principalmente con una permeabilidad y pH variado. También se encuentran depósitos eólicos limos constituido por arenas de grano medio a fino y limos de misma edad que cubre grandes extensiones.

4.1.2 GEOMORFOLOGIA.

Las variaciones en el relieve determinan que la morfología de la provincia de Jaén sea de dos:

Morfología de los Andes Septentrionales o Páramo Corresponde a los terrenos de elevada altura los que van de 1000 a 4000 m.s.n.m., con temperaturas que oscilan entre los 6º C y 17º C como promedio. Son áreas geográficas marcadas por la cadena andina del norte, punto de origen o naciente del río Huancabamba.

Morfología en la región Yunga Tropical (RupaRupa)

Corresponde a la zona de los valles de los ríos interandinos con afluencia en ríos que forman parte de la gran cuenca amazónica como es el caso del río Chamaya (con origen en Chota)

4.1.3 CARACTERISTICAS HIDROLOGICAS Y CLIMATICAS

Los ríos que recorren la provincia de Jaén pertenecen al sistema Hidrográfico del Río Amazonas. De acuerdo a su longitud y volumen de escurrimiento, se cuenta con los siguientes ríos:

El Río Marañón

Nace en la laguna de Lauricocha del departamento de Huánuco a 3838 m.s.n.m., ingresando a la provincia de Jaén en la localidad de Bellavista en un tramo de 180 Kms. hasta la confluencia con el río Imaza - Chiriaco (provincia de Bagua).

El Río Chinchipe

Su origen se da en la República del Ecuador (al norte de Valladolid, con una longitud de 140 km.) confluyendo al río Marañón. Los últimos 80 Kms. Los recorre en territorio peruano en las zonas de la provincia de San Ignacio y de Jaén. El área del Río Chinchipe en territorio peruano es de 4000 km2 y sus principales afluentes son Chirinos (margen izquierda) y Tabaconas (margen derecha).

La Quebrada Zumba

Tiene su nacimiento a 15 Km al norte de la localidad de Jaén, en la unión de las quebradas Chacayacu y Curiyacu. Riega aproximadamente 2000 has., de cultivos de arroz.

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El Río Chamaya

Afluente del Río Marañón por la margen izquierda, toma esta denominación a partir de la confluencia de los ríos Huancabamba y Chotano (en Pucará). El área de la cuenca es de 8,148 km2 que incluye el río Huancabamba y el río Chotano.

4.1.4 USO DE LA TIERRA

El recurso suelo en la Provincia de Jaén según sus condiciones geográficas y naturales se divide en dos tipos.

Suelo del Páramo: un gran porcentaje son tierras de protección y además dispone de

áreas para cultivos en limpio criofílicos (que soportan el frió) y al secano.

Suelo de la Yunga Tropical: la mayor parte de estos suelos son de escaso desarrollo agrícola, ácido, en fuerte pendiente (50-70%) y poco profundo (litología variada). Existen también zonas con suelos aluviales, dominan el paisaje de fondo y la morfología superficial; éstas son tierras aptas para cultivos en limpio y permanentes, ubicados principalmente en los valles.

4.1.5 SISMOLOGIA

El área de la Provincia de Jaén en la Región Cajamarca se encuentra sismológicamente medianamente afectada por movimientos tectónicos como consecuencia de la actividad de desplazamiento en la Placa de Nazca con los focos hiposísmicos de 70-80 Kms. de profundidad en el área continental costera. Las estadísticas muestran una escasa frecuencia de éstos eventos.

4.1.6 AGUAS SUBTERRANEAS

Las descargas principales son registradas al río Chamaya..

El nivel freático de la zona donde se ubica el terreno se encuentra a una profundidad mayor a los 30 mts., según datos proporcionados por agricultores de la zona.

Así mismo se hace saber que dentro de los límites de propiedad del terreno donde se construirá la Planta existe un pozo para agua el cual fue perforado a más de la profundidad consignada, por lo que sustentamos que el nivel freático en la zona está a más de la profundidad explorada.

4.1.7 CLIMA

La provincia de Jaén, se caracteriza por la diversidad de microclimas con temperaturas absolutas, que oscilan entre 8.5º C y 36º C; registrándose temperaturas medias y altas en los meses de octubre a diciembre.

En la región de los Andes Septentrionales o Páramos el clima es frío y húmedo con neblinas frecuentes, heladas estacionales y precipitaciones que ocurren con menor intensidad de mayo a agosto, la temperatura fluctúa entre los 6º C a 17º C. Corresponde a esta región el extremo Oeste de la provincia de Jaén, colindante con la provincia de

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Huancabamba. En esta zona se encuentran: el distrito de Chontalí a 1500 m.s.n.m., Sallique a 1675 m.s.n.m. y San Felipe a 1850 m.s.n.m.

La zona Yunga Tropical (selva alta) es la zona de bosque montañoso casi permanentemente lluvioso y nublado. El clima es moderadamente templado con intensas lluvias que disminuyen en mayo y agosto. Por encima de los 2500 metros sobre el nivel del mar las temperaturas promedian entre los 6º C a 12º C, mientras que en las zonas de los 2000 metros fluctúa entre los 19º C a 25º C y en las zonas con alturas menores a 1000 metros fluctúa entre los 25º C. Los distritos que se encuentran dentro de esta región son los siguientes: Jaén, Colasay, Huabal, La Pirias, Pomahuaca, Pucará, San José del Alto y Santa Rosa.

4.1.7.1 TEMPERATURA

Las temperaturas extremas están influenciadas por la topografía y la altitud.

Las altas temperaturas originan una elevada tasa en la evapotranspiración. La alta evaporación acelera la salinización de los suelos, mientras que la alta transpiración obliga a realizar riegos frecuentes.

Según los datos proporcionados por el SENAMHI, la temperatura máxima media anual es de 30ºC.,y la Temperatura mínima media anual es de 20ºC.

Ver cuadro estadístico de las variaciones de la Temperatura máxima y mínima con un período de 5 años de antigüedad

4.1.7.2 VIENTOS

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Los registros que son de períodos bastantes cortos (2 o 3 años) registran en general vientos que proceden de SW al NE.

Ver cuadro estadístico de las velocidades y dirección del viento con un período de 5 años de antigüedad

4.1.7.3 PRECIPITACIONES

La distribución de la precipitación pluvial se restringe a las cotas superiores a los 2000 m de altitud. El volumen de agua precipitada está en relación directa con la altitud. Esta varía de 8,6 mm a 154,2 mm.

Ver cuadro estadístico de las precipitaciones con un período de 5 años de antigüedad

4.1.7.4 HUMEDAD

La humedad máxima media mensual es de 80% (Enero a Mayo).

La humedad mínima mensual es de 75% (Junio a Diciembre).

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Ver cuadro estadístico de la Humedad Máxima y Mínima con un período de 5 años

de antigüedad

4.2 MEDIO BIOLOGICO

El área donde estará operando la Planta Envasadora de GLP está localizada en el Distrito y Provincia de Jaén a 527,25 m.s.n.m.

4.2.1 FLORA

El paisaje general es un bosque espinoso donde predominan las acacias, cactus, algarrobos, palo verde etc. Según Holdridge la zona donde se ubica el Proyecto pertenece al Sistema Ecológico BOSQUE BASAL TROPICAL, y según los estudios

realizados por el Gobierno Regional de Cajamarca, la zona se ubica dentro de un BOSQUE ESTACIONALMENTE SECO DEL MARAÑÓN

4.2.2 FAUNA

Mamíferos: hay presencia de mamíferos domésticos como ganado vacuno, caballar,

caprino, aves de corral etc.

Anfibios y reptiles: entre las especies de distribución restringida tenemos, lagartijas,

ranas de diferente variedad.

Insectos: mariposas de los géneros vatus, dismorphia, pagyris, veladyris, entre otros.

4.2.3 RELACIONES ECOLOGICAS

El área se encuentra dentro de la formación Bosque basal Tropical (clasificación ecológica del Dr. Holdridge) con una agricultura variada y con temperatura de 19 a 25ºC, 793 mm de precipitación y 158 mm de escurrimiento medio anual, que corresponde a la mayor zona de intervención.

El Gobierno Regional de Cajamarca (GOREC) le da una clasificación del tipo BOSQUE ESTACIONALMENTE SECO DEL MARAÑÓN

MONITOREO AMBIENTAL

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Como parte de la Línea Base se recomendó realizar Monitoreo de Aire y Ruido en la etapa pre operacional, cuyos resultados se adjuntarán.

4.3 ASPECTOS SOCIOECONOMICOS Y CULTURALES

4.3.1 INTRODUCCION

Dentro de un Estudio de Impacto Social hay un mecanismo importante denominado Participación Ciudadana, que es el mecanismo por el cual se da información y se basa activamente en la opinión de la ciudadanía que pueda estar interesada en un proyecto o actividad en curso. Por tal motivo el presente estudio trata el tema de Impacto Social en el Área de Influencia de la Planta de Envasado de GLP, realizada en el mes de Marzo del año 2012; como parte del Estudio de Impacto Ambiental desarrollado por la Empresa INGEGAS S.R.L.

4.3.2 METODOLOGIA DEL TRABAJO

Toda persona tiene derecho a participar en la adopción de medidas relativas al medio ambiente y los recursos naturales, así como a ser informada de las actividades que puedan afectar la salud de las personas o integridad del ambiente.

Por tal motivo para levantar la información y elaborar el presente documento, dentro de la temática socio - ambiental, se han tomado en cuenta los lineamientos establecidos en la Guía de Participación Ciudadana para la Protección Ambiental, según RM N° 571-2008- MEN/DM, desarrollando las siguientes acciones:

1. Inventario y descripción del ambiente involucrado sobre la base de la observación y recolección de datos básicos de la zona de influencia.

2. Identificación de recursos del Área de Influencia, de la cual dependa el grupo humano involucrado, aspectos que se estimen importantes para su vida diaria y que la industria pueda afectar.

3. Evaluación Social en el Área de Influencia, si existen organizaciones de cualquier índole, lugares humanos que sean afectados por el funcionamiento de la Planta de Envasado de GLP y saber cuan influyente son, a través de los siguientes mecanismos:

Localización del área: Esquema, dimensión, cercanía a áreas naturales,

carreteras, cercanía a otras industrias, presencia de basurales en la zona, etc.

Características: Comunidad, Predio, Población, Asentamientos, Organizaciones sociales o políticas.

Información: Se informó de los procedimientos que realizamos y el porqué de la

Investigación socio-ambiental, a los habitantes del pueblo de Jaén (Área de Influencia Social)

Consultas y Entrevistas: Estos mecanismos permiten conocer las inquietudes,

opiniones, intereses o aspiraciones de los grupos sociales del área de influencia y de la industria respectivamente. .

4.3.3 BREVE RESEÑA HISTORICA CULTURAL

El Capitán Diego Palomino autorizado por el Pacificador D. Pedro de la Gasca, acomete la empresa de continuar con la conquista iniciada por D. Pedro Vergara. Llega a las márgenes del río Chinchipe, lo explora, ubica el terreno en donde

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fundaría una ciudad y en abril de 1549 plantó la cruz en lo que sería la Plaza de Armas, trazó las calles y asignó solares a 26 Colonos o futuros pobladores, de lo cual dio cuenta a la Gasca y al Consejo de Indias el 21 de septiembre del año citado.

El nombre que se dio a la ciudad recién fundada fue de JAEN DE BRACAMOROS, Jaén por su parecido con la ciudad de Jaén, España y Bracamoros, con el fin de perpetuar el nombre de los Pakamuros o Bracamoros, principal tribu aborigen de la región. Estaba situada en una altura llamada Yuramarca o Juramarca, que dista 80 kilómetros del Jaén actual. Como Patrono fue Instituido SAN LEANDRO

4.3.3.1 UBICACIÓN, EXTENSION Y POBLACION DEL DISTRITO DE JAÉN

La provincia de Jaén se encuentra ubicada en la zona Nor Oriental del departamento de Cajamarca, entre los 5º15" y los 6º4" de latitud Sur; y entre los 78º33" y los 79º38" de longitudOeste. Su capital, la ciudad de Jaén se encuentra a 295 Km de la ciudad de Chiclayo y a 1060 Km de la ciudad de Lima, entre las coordenadas 05°42'15" de Latitud Sur y 78°48'29" de Longitud Oeste.

La provincia de Jaén tiene una extensión total de 5,232.57 km2; el distrito Bellavista es el más extenso con una superficie de 870.55 Km2, ocupando el 16.64% de la extensión provincial y el distrito Las Pirias es el más pequeño, con una extensión de 60.41 Km2, ocupando sólo 1.15% de la superficie provincial.

Según el último Censo del año 1997, XI de Población y VI de vivienda realizado por el Instituto Nacional de Estadística e Informática - INEI, la población para la provincia de Jaén es de 183.634 habitantes. De los cuales la población urbana alcanza un total de 91.910 habitantes y la población rural un total de 91.724 habitantes.

4.3.3.2 VIAS DE ACCESO

La provincia de Jaén, para comunicarse con el resto de país, cuenta con dos carreteras con categoría de Red Vial Nacional.

El Eje Vial Transversal del Norte

Que empalma con la Panamericana a la altura de Olmos en el departamento de Lambayeque y conecta con Pucará - Chamaya - Puente 24 de Julio, siguiendo hacia Bagua en el departamento de Amazonas. Está completamente asfaltada y en buen estado de conservación. Es un tramo muy importante porque forma parte de la vía Bioceánica, ruta intermodal que va desde Paita y Bayovar en el Océano Pacífico, y con Bagua y el Puerto Sarameriza en Iquitos sobre el Marañón; de aquí, por ruta navegable pasando el río Amazonas, hasta Manaos y el Puerto Belem Do Pará en Brasil sobre el Océano Atlántico.

El Eje Vial IV

Va desde el Cruce Chamaya - Jaén - San Ignacio con perspectiva internacional considerado en el acuerdo Binacional con Ecuador, esta vía se encuentra asfaltada en el tramo Cruce Chamaya - Jaén - Puerto Perico (San Ignacio), mientras que el tramo Puerto Perico - San Ignacio - Puente Internacional La Balsa, está afirmado y transitable. Es un tramo de importancia estratégica por

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integrar la frontera con Ecuador y dinamizar la región en su conjunto, vinculando centros de producción y espacios menores con los centros de consumo y a la vez centros de importancia geopolítica nacional y de mucha dinámica productiva.

4.3.4 ANTECEDENTES DEL ESTUDIO

El presente Estudio Social corresponde a la futura construcción de las instalaciones de la Planta de Envasado de GLP que se encuentra ubicada en la Av. Los Ficus con la Calle Libertad, AAHH El Molino Chamaya , Distrito y Provincia de Jaén, Departamento de Cajamarca.

4.3.5 CARACTERISTICAS DEL AREA DE INFLUENCIA

El área de estudio se ubica en la región denominada “YUNGA TROPICAL” o “RUPA RUPA” que corresponde a la zona de los valles de los ríos interandinos con afluencia en ríos que forman parte de la gran cuenca amazónica como es el caso del río Chamaya (con origen en Chota) con relieves formados por colinas y valles.

Para el presente estudio se está considerando un área de influencia de 50 m. a la redonda tomando como punto referencial la ubicación del terreno sobre el cual se instalará la planta de envasado de GLP.

Dentro el área de influencia Social hemos considerado al pueblo de Jaén, y autoridades a quienes se les convocó a participar de los Talleres Informativos y Audiencia

4.3.5.1 DISTRITO DE JAÉN

4.3.5.1.1 POBLACION

Jaén cuenta con una población de 86.021 hab. (INEI CENSO 2007), de los cuales el 83,2% es urbana y se encuentra dispersa en urbanizaciones y 16,8% es rural.

La tasa de crecimiento intercensal (1993 – 2007) del Distrito de Jaén es de 2% por cada 100 habitantes.

Ver cuadro estadístico

VARIABLE / INDICADOR

Provincia de Jaén Distrito de Jaén

Cifras Absolutas % Cifras Absolutas %

POBLACION

Población Censada 183.634 100 86.021 100

Hombres 94.094 51,2 42.092 49,9

Mujeres 89.540 48,8 43.119 50,1

Población por Grandes 183.634 100 86.021 100

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Grupos de Edad

00-14 65.414 35,6 27.881 32,4

15-64 109.155 59,4 54.301 63,1

65 y más 9.065 64,9 3.839 4,5

Población por Área de Residencia 183.634 100 86.021 100

Urbana 91.910 50,1 71.565 83,2

Rural 91.724 49,9 14.456 16,8

4.3.5.1.2 ASPECTO SALUD

Jaén cuenta con Puestos y Centros de Salud, a veces son tratados usando la medicina tradicional (plantas medicinales) hasta que puedan ser trasladados a un centro de atención médica. Dentro de las enfermedades más frecuentes que se presentan en esta zona son: las infecciones respiratorias agudas (IRA´S), el cólera, infecciones parasitarias, dengue, etc.

Ver cuadro:

VARIABLE / INDICADOR

Distrito de Jaén

Cifras Absolutas %

SALUD

Población con Seguro de Salud 37.061 43,1

Hombre 17.856 41,6

Mujer 19.205 44,5

Urbana 29.869 41,7

Rural 7.192 49,8

Población con Seguro Integral de Salud 21.032 24,4

Urbana 14.229 19,9

Rural 6.803 47,1

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Población con ESSALUD 13.147 15,3

Urbana 12.817 17,9

Rural 330 2,3

4.3.5.1.3 ASPECTO EDUCACION

La Educación está cubierta por centros educativos estatales y privados

El grado de educación alcanzado por los habitantes llega a primaria y secundaria, siendo un número regular de habitantes que llega a grados superior.

Ver cuadro

VARIABLE / INDICADOR

Distrito Jaén

Cifras Absolutas %

EDUCACION

Asistencia al Sistema Educativo Regular (6 a 24 años) 25.233 70,2

De 6 a 11 años 10.497 95,1

De 12 a 16 años 9.346 86,8

De 17 a 24 años 5.390 38,2

Población con Educación Superior (15 y más años) 15.252 26,2

Hombre 7.569 26,4

Mujer 7.683 26,0

Población Analfabeta (15 y más años) 4.375 7,5

Hombre 1.264 4,4

Mujer 3.111 10,5

Urbana 2.772 5,6

Rural 1.603 17,8

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4.3.5.1.4 INFRAESTRUCTURA BASICA

El 96,4 cuenta con servicios de electricidad de la red pública, el 75,6% de su población cuenta con el servicio de agua potable, el 74,6% cuenta con desagüe público y el 16,7% cuenta con Letrinas.

El distrito de Jaén cuenta con comisaría y puestos de salud públicos.

VARIABLE / INDICADOR

Distrito de Jaén

Cifras Absolutas %

Viviendas con Abastecimiento de Agua

Red pública dentro de la vivienda 12.482 61,4

Red pública fuera de la vivienda pero dentro de la edificación 2.893 14,2

Pilón de uso público 281 1,4

Viviendas con Servicio Higiénico

Red pública de desagüe dentro de la vivienda 12.161 59,8

Red pública de desagüe fuera de la vivienda pero dentro de la edificación 3.005 14,8

Pozo ciego o negro / letrina 3.396 16,7

Viviendas con Alumbrado Eléctrico

Red pública 16.394 96,4

4.3.5.1.5 ASPECTO TRANSPORTE

Jaén cuenta con muy buenos servicios de autobuses interprovinciales debido al buen estado de la carretera, pudiéndose viajar en los mejores servicios como en las ciudades más importantes del Perú.

Ruta Lima-Jaén

Emp. de Transportes Línea

Emp. de Transportes Civa

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Emp. de Transporte Movil Tours

Ruta Chiclayo-Jaén

Emp.de transporte Turismo Jaén

Emp.de transporte Huamantanga

Emp.de transporte Transcade

El estado de conservación de esta vía es bueno y el tipo de construcción es asfalto.

El tránsito vehicular de la zona es constante y permanente durante 24 horas.

4.3.5.1.6 ASPECTO VIVIENDA

El 54,3% de la población cuenta con vivienda propia, el 4,1 con vivienda propia pagando a plazos y el 34,7 con vivienda alquilada.

VARIABLE / INDICADOR

Distrito de Jaén

Cifras Absolutas %

VIVIENDA

Viviendas particulares censada 23.086 99,6

Viviendas particulares con ocupantes presentes 20.334 88,1

Tipo de vivienda

Casa independiente 19.827 85,9

Departamento en edificio 1.014 4,4

VIVIENDA CON OCUPANTES PRESENTES

Régimen de Tenencia

Propias totalmente pagadas 11.051 54,3

Propias pagándolas a plazos 838 4,1

Alquiladas 7.600 37,4

HOGAR

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El 66,8 de la población hace uso del Gas Licuado de Petróleo, el 24% usa leña, el 1,3% utiliza carbón y el 0,8 utiliza electricidad

VARIABLE / INDICADOR

Distrito de Jaén

Cifras Absolutas %

HOGAR

Hogares en Viviendas Particulares con Ocupantes Presentes 21.319 100

Jefatura del Hogar

Hombre 15.324 71,9

Mujer 5.995 28,1

Combustible o Energía Usado Para Cocinar

Utiliza gas 14.237 66,8

Utiliza leña 5.255 24,6

Utiliza bosta 11 0,1

Utiliza kerosene - -

Utiliza carbón 286 1,3

Utiliza electricidad 177 0,8

ACTIVIDAD ECONÓMICA

VARIABLE / INDICADOR

Distrito de Jaén

Cifras Absolutas %

PARTICIPACION EN LA ACTIVIDAD ECONOMICA( 14 y más años)

Población Económicamente Activa (PEA) 31.963

Tasa de Actividad de la PEA

53,0

Hombres 73,0

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Mujeres 33,5

PEA Ocupada 30.973 96,9

Hombres 21.071 97,0

Mujeres 9.902 96,6

PEA Ocupada Según Ocupación Principal 30,973 100

Miembros p.ejec.yleg.direct., adm.púb.yemp 54 0,2

Profes., científicos e intelectuales 3.481 11,2

Técnicos de nivel medio y trab. Asimilados 1.447 4,7

Jefes y empleados de oficina 1.348 4,4

Trab.deserv.pers.yvend.delcomerc.ymcdo 4.754 15,3

Agricult.trabaj.calif.agrop.y pesqueros 3.836 12,4

Obreros y oper.minas,cant.,ind.manuf.y otros 2.389 7,7

Obreros construc.,conf.,papel, fab., instr 4.270 13,8

Trabaj.no calif.serv.,peón,vend.,amb., y afines 7.743 25,0

Otra 146 0,5

Ocupación no especificada 1,505 4,9

4.3.6 ANALISIS DEL ESTUDIO DE IMPACTO SOCIAL

4.3.6.1 RELACION EMPRESA – POBLACION

La relación entre la Planta Envasadora de GLP la población del Área de Influencia Social será comercial, (venta de balones de gas).

Al 89 % de la Población de la zona de influencia no le afecta la instalación de la Planta de Envasado de GLP en su sector poblacional, mientras que al 11% informa que les es indiferente

Hay que tomar en consideración además que la mayoría (89%) de la población también cree que esta Planta Envasadora de GLP traerá beneficios para su

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comunidad por que creen que bajará el precio (50%), generará empleo (38%) y por que todos usan gas (12%).

El porcentaje se consigna de acuerdo a la opinión que emitieron los concurrentes a los talleres participativos e informativos.

4.3.6.2 PARTICIPACION CIUDADANA

Dentro del desarrollo del Estudio de Impacto Ambiental (EIA), la Participación Ciudadana adquiere una singular importancia al posibilitar el establecimiento de un dialogo con la población del entorno de un proyecto, lo cual nos va a permitir obtener su punto de vista sobre el particular, lo cual constituye un aporte a ser tomado en cuenta en el desarrollo de Estudio de Impacto Socio-Ambiental, este instrumento social tan importante que contribuye a evitar conflictos presentes y futuros entre empresa y población no es conocido por la gran cantidad de los habitantes Debido a que carecen de organizaciones vecinales.

Como parte de la PARTICIPACIÓN CIUDADANA, la empresa GRAN PRIX GAS SAC,

desarrolló mecanismos obligatorios de difusión que consistieron en talleres informativos y una Audiencia pública con participación de los vecinos que habitan dentro del área de influencia, como así también hacer publicaciones en el Diario Oficial EL PERUANO y en un diario de mayor circulación de la localidad de Jaén.

4.3.6.3 GENERACION DE EMPLEO

La Planta Envasadora de GLP generará empleo a personas del Área de influencia y de la Ciudad de Jaén específicamente.

CARGO CANTIDAD DE TRABAJADORES DENTRO DE LA PLANTA

01 Cajero

01 Administrador

02 Empleado de oficina

02 Limpieza y pruebas de cilindros

02 Envasado de Gas

04 Operadores

02 Vigilantes

01 Chofer

15

CUADRO: PROBABLES IMPACTOS GENERADOS POR LA PLANTA ENVASADORA DE GLP

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E.I.A. Instalación de Plan Envasadora de GLP - GRAN PRIX GAS S.A.C. 45

ASPECTOS IMPACTO NATURALEZA DEL IMPACTO

PROPORCION DEL IMPACTO

GRUPOS AFECTADOS

MAGNITUD DEL

IMPACTO

ECONOMICOS

Generación de empleo.

Venta de Producto necesario para la población

Directa Alta Jaén y alrededores

Positiva

SOCIAL

Falta de apoyo social al área de influencia

Directa Alta Jaén Negativo Reversible

INFRAESTRUCTURALES

No hay ------------ ------------ ------------ ------------

AMBIENTAL No hay ------------ ------------ ------------ ------------

4.3.7 CONCLUSIONES

Los mismos pobladores de la zona de estudio no identifican ningún problema ambiental con respecto a La Planta Envasadora de GLP de la Empresa GRAN PRIX GAS SAC.

Los pobladores del Área de Influencia Social (Pueblo de Jaén), no poseen una organización vecinal con la cual puedan buscar la solución a sus problemas socio - ambientales que tienen en común, muchos indicaron que anteriormente hubo una organización en la que todos participaban y que tenia como fin mitigar el problema de la delincuencia, sin embargo, se disolvió cuando la directiva empezó a tener problemas de manejo de la organización.

La presencia de La Planta de Envasado de GLP, con una arquitectura mucho más moderna, contribuiría a modificar y mejorar el paisaje urbano comercial, frente a muchas edificaciones y casas que se pueden observar sin construir o en mal estado.

Que La Planta de Envasado de GLP aproveche el conocimiento vivencial y local en la población, para prevenir los posibles impactos socioambientales que podría generarse en el futuro.

4.3.8 RECOMENDACIONES

La Planta Envasadora de GLP deberá adoptar la guía de Participación Ciudadana según RM N° 571-2008-MEM/DM; para que la población este informada acerca de la realización de estudios o proyectos en beneficio de industria - población, con importancia a un desarrollo sostenible para el medio ambiente y social.

Buscar una mejor imagen y contacto directo con la zona vecinal a través de las siguientes acciones:

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E.I.A. Instalación de Plan Envasadora de GLP - GRAN PRIX GAS S.A.C. 46

Informar mediante charlas a representantes de los grupos vecinales involucrados, de tal manera que la comunidad esté al tanto de las actividades internas de La Planta de Envasado de GLP

Coordinar con autoridades locales para mantener informados a la comuna sobre sus actividades externas a favor de la población (Municipalidad de Jaén).

Fomentar la seguridad ambiental, sus proyectos y cuidados; de esa manera su imagen mejorará y será un ejemplo a seguir por las demás industrias que se ubican en su entorno.

Gestionar la colocación de un panel informativo en el frontis de la Planta Envasadora de GLP, indicando las actividades internas y externas de la Planta Envasadora de GLP en beneficio de sus vecinos.

CAPITULO 5: ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS

5.1 INTRODUCCION

La descripción del Proyecto y la información obtenida durante la caracterización del área en estudio se han tomado como base para realizar la identificación y evaluación de los impactos ambientales, estableciendo las causas como aspectos ambientales, y los posibles efectos que estos producen, como impactos. El método aplicado se basa en la matriz causa - efecto.

Aspectos ambientales, son los elementos de las actividades de una organización que pueden interactuar con el ambiente, es decir, aquellas situaciones operativas que pueden producir impactos beneficiosos o adversos en el ambiente y se refieren a emisiones, efluentes, ruidos, calidad de vida, etc.

Impactos ambientales, son los cambios en el medio ambiente o campos ambientales, ya sean adversos o beneficiosos, totales o parciales, resultantes de las actividades o aspectos ambientales de un proyecto u organización.

La identificación de los impactos en el área de estudio se sustenta en la determinación de aspectos ambientales en condiciones normales, anormales y de emergencia en las diferentes actividades del Proyecto.

El procedimiento consiste en identificar los aspectos ambientales significativos asociados con las actividades que involucra el Proyecto y son aquellos que más probablemente pueden producir un impacto ambiental.

5.2 IDENTIFICACION Y EVALUACION DE IMPACTOS AMBIENTALES

La identificación de impactos ambientales representa una actividad crítica ya que es necesario conocer las actividades que causan impactos con el fin de describirlas adecuadamente. Se basa en el conocimiento de las actividades que causan impacto y en la descripción de los factores, componentes y atributos afectados y en la predicción de los cambios. En el caso de La Planta Envasadora de GLP la identificación de los impactos ambientales, se determinó sobre la base del análisis de la interacción que resulta de las diversas actividades que tienen lugar, durante y después de las operaciones y su influencia en el entorno.

Los recursos energéticos que se utilizan en el país son el carbón, petróleo y gas. Se considera a este último como el mas compatible con el ambiente; pertenece al grupo llamado de las "Industrias Limpias", al igual que el sector hidroeléctrico.

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E.I.A. Instalación de Plan Envasadora de GLP - GRAN PRIX GAS S.A.C. 47

Los impactos ambientales que podrían generarse con la instalación y desarrollo de la planta envasadora de GLP, son mínimos. La identificación de impactos considera los efectos que puede generarse en el ambiente desde la etapa de pre construcción del hasta la etapa de abandono.

Para identificar los impactos ambientales directos o indirectos, se analiza cada aspecto ambiental y luego se describen los impactos de cada una de las actividades del Proyecto. Los impactos identificados se resumen en la Matriz N°1 “Sumario de Identificación de Impactos Ambientales”.

A continuación se indican los impactos ambientales generados por cada uno de los aspectos ambientales en las diferentes actividades del Proyecto:

5.2.1 ETAPA DE PRE CONSTRUCCION

Durante la etapa de pre construcción las actividades a desarrollar consisten en la remoción de suelos de uso industrial y la adecuación del terreno para las obras de construcción (lozas, servicios higiénicos para los obreros, techos, etc.). Estas actividades podrían ocasionar la generación de polvo y ruido, debido al uso de maquinaria pesada (cargadores frontales, camiones, tractores, etc.) en el acondicionamiento del área para las instalaciones de la Planta Envasadora de GLP.

Esta fase estará demarcada por la remoción de tierras, el recojo de desmonte, la limpieza y el aplanamiento del lugar, además de posibles derrames de aceite a pequeña escala durante la intervención del parque automotor en las labores.

Por lo tanto, los impactos ambientales serían los siguientes:

Generación de polvo y ruido en la excavación y eliminación del desmonte.

Generación de polvo y ruido en , en las obras de aplanamiento y limpieza, en el traslado de los materiales de construcción y en el aumento de la carga vehicular.

Mayor oferta de empleos en la zona, aumentando las expectativas en cuanto al mejoramiento de la calidad de vida.

5.2.2 ETAPA DE CONSTRUCCION DE LAS INSTALACIONES

En esta fase del proyecto, los impactos ambientales serán similares al de la etapa anterior, incrementándose aun más la necesidad de la mano de obra técnica y calificada. Las obras no afectarán el paisaje natural de la zona.

Estando el terreno ubicado en una zona estratégica, la instalación de una Planta Envasadora de GLP es compatible con las actividades que se van a realizar, pero para su construcción se deberá tener en cuenta la topografía del terreno y el acceso al mismo, a fin de tomar las medidas de seguridad y señalizaciones que requerirá el caso.

En esta etapa las obras a realizar impactarían directamente al ambiente, siendo estos:

Instalación de los tanques de almacenamiento, las tuberías, la construcción de la plataforma y la cimentación de los mismos, actividades que generarán polvo, ruido y restos de materiales de pequeña magnitud.

Colocación de redes de agua y desagüe, que también generarán polvo y ruido.

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E.I.A. Instalación de Plan Envasadora de GLP - GRAN PRIX GAS S.A.C. 48

Instalación de las redes de electricidad, con la generación de polvo, ruido y restos de materiales.

Protección con cemento parte del área del tanque y plataforma, de acuerdo a la distribución general de la Planta Envasadora de GLP, generándose ruido y restos de materiales.

Incremento de la necesidad de mano de obra de la zona.

5.2.3 ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

La industria del gas no genera residuos que podrían afectar directamente el suelo, aire, agua y la salud humana.

Los cuidados y precauciones sobre este elemento están dirigidos fundamentalmente a la seguridad industrial, por ser una sustancia volátil.

El efecto previsible de la actividad de la Planta de Envasado de GLP se considera como mínimo, dependiendo éste de las malas condiciones operacionales y técnicas para controlar la fuerza del gas volátil, que no afectarían la vegetación circundante de la zona.

En el desarrollo de las operaciones de la Planta Envasadora de GLP, los impactos ambientales que podrían ser mencionados, son:

Impactos al medio físico Impactos al medio biológico Impactos al medio socio económico.

5.2.3.1 IMPACTOS AL MEDIO FISICO

5.2.3.1.1 SUELOS

La Planta Envasadora de GLP generará algunos residuos sólidos industriales (waipes, arena, latas, plásticos, chatarras) que se estiman serán aproximadamente de 5 kilogramo/día.

También se generará residuos sólidos domésticos (desechos de alimentos, cartones, envases descartables) en una cantidad aproximada de 3 Kg. /día.

Los residuos domésticos como restos de comida serán colocados en recipientes con tapa, para que sean evacuados al relleno sanitario, por que de lo contrario estos comienzan a descomponerse emanando un olor desagradable que puede ser perjudicial para la salud humana y el medio ambiente.

5.2.3.1.2 CUERPOS DE AGUA

No se afectará a los cuerpos de agua, pues no existen cuerpos de agua superficiales cercanos. El volumen estimado de consumo de agua domestica, será de solo 0.5 m

3 diario, teniendo en cuenta el

número de trabajadores involucrados en la actividad.

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E.I.A. Instalación de Plan Envasadora de GLP - GRAN PRIX GAS S.A.C. 49

5.2.3.1.3 AIRE

Las condiciones atmosféricas no serán afectadas por los pequeños volúmenes de gases de hidrocarburos. Estos se podrían generar por los descuidos de los operadores, causando fugas o escape de gas en los conductos durante el manipuleo o mantenimiento de los mismos. De generarse, los pequeños escapes de gas se disiparán inmediatamente por la amplitud del área y la aparición de los vientos que soplan en el área del proyecto.

Durante el proceso industrial, los ruidos están considerados sólo en las fases de llenado y manipuleo de cilindros, estimándose sus niveles dentro de los límites permisibles, (80 decibeles).

Al entrar en operación la compresora de aire o el generador eléctrico (que se encontraran en el cuarto de máquinas) se aproximarán a los niveles de ruido permisibles.

El proyecto en su proceso de operación no generará material particulado pero en poca cantidad, debido al tránsito vehicular de las unidades de transporte por el ingreso y salida de la planta que transportaran balones de gas y el camión cisterna que transportará el GLP a granel.

5.2.3.2 IMPACTOS AL MEDIO BIOLOGICO

En todo el proceso de construcción y desarrollo del proyecto se afectará en niveles mínimos al medio biológico.

Siendo los terrenos de la zona de corte urbano-industrial; es decir, ya intervenidos por las construcciones de la zona, el proyecto no aumentará el efecto al ecosistema, por lo que no existirán pérdidas de la diversidad biologica.

5.2.3.2.1 EN LA SALUD HUMANA

Los efectos directos o indirectos ocasionados por la actividad industrial de la planta de envasado de GLP serán del género ocupacional, que podrían causar daños a la salud de acuerdo al sistema de trabajo, aunque sean leves y mínimos.

El grado de afección depende de la naturaleza de los contaminantes y su concentración por el tiempo de exposición. Los daños se orientan a condiciones inseguras o al azar como escapes o fugas del producto manipulado.

Otros daños a la salud son los ocupacionales, que se presentan cuando suceden accidentes de trabajo originados por condiciones inseguras, y se clasifican en triviales, incapacitantes y fatales. Es por ello que el proyecto debe cumplir con las disposiciones legales vigentes de seguridad del Subsector de Hidrocarburos.

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E.I.A. Instalación de Plan Envasadora de GLP - GRAN PRIX GAS S.A.C. 50

En resumen, los daños que se podrían ocasionar al ser humano, sólo serian por accidentes de trabajo y por desastres naturales.

5.2.3.2.2 EN LA FLORA Y FAUNA

Los residuos gaseosos que pueda generar la Planta Envasadora de GLP no afectarán a la vegetación natural ni a los arbustos ornamentales; por lo tanto, el efecto previsible de la actividad de la Planta Envasadora de GLP se considera nulo.

Igualmente, la fauna silvestre se reduce mayormente a la presencia de algunos ejemplares ya mencionados anteriormente. El efecto previsible sobre la fauna también se considera nulo.

5.2.3.2.3 EN LOS ECOSISTEMAS PRESENTES EN LA ACTIVIDAD

Los efectos previsibles en los ecosistemas presentes en el área podrían darse debido a:

En la geomorfología el efecto previsible es nulo, debido a que el proyecto se asentará en un área de actividad industrial.

El efluente doméstico (aguas servidas), el efecto es mínimo debido a que este será evacuado a un sistema de pozo séptico y percolación que se instalara dentro de la planta envasadora.

La modificación del modo hábitat, el efecto previsible es leve ya que la zona es un agrícola-industrial.

5.2.3.3 IMPACTOS AL MEDIO SOCIOECONOMICO

Los impactos al medio socio económico que ocasione la operación de la Planta Envasadora de GLP serán positivos, pues el proyecto contribuirá al desarrollo económico - industrial y en general a las comunidades próximas al lugar de la instalación.

Entre estos aspectos se tiene el mejoramiento de las vías de acceso existentes en la zona así mismo, se motivará el uso del GLP en sustitución del habitual quemado de leña, kerosene y carbón, evitando de ésta forma la depredación de nuestros recursos vegetales, que son escasos, y disminuyendo la contaminación originada por el quemado.

La formulación, ejecución y operación del proyecto generará puestos de trabajos concordantes con la operación de la Planta Envasadora de GLP.

Se fomentaría el empleo directo e indirecto, creándose fuentes de trabajo en la atención y mantenimiento de la Planta Envasadora de GLP, así como generando actividades intermedias en el transporte del producto envasado hasta los usuarios. Además, con la instalación de ésta Planta Envasadora de GLP se fomentará el desarrollo industrial de la jurisdicción, generando rentas por la vía tributaria.

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E.I.A. Instalación de Plan Envasadora de GLP - GRAN PRIX GAS S.A.C. 51

Mejorará el nivel de competencia en el servicio de comercialización de GLP envasado en cilindros, del cual se beneficiarían directamente los usuarios.

Posibles accidentes de trabajo industrial del personal que esté a cargo de las operaciones, ni tampoco incremente los riesgos de accidente de las personas que circunstancialmente se encuentran en el área del proyecto. La Empresa asegurará que los impactos ambientales causados por sus instalaciones sean mínimos.

No existen en los alrededores restos culturales arqueológicos.

5.2.4 ETAPA DE ABANDONO

Al igual que en la etapa de pre construcción y construcción los impactos ambientales serán por el desmontaje, demolición y remoción de las obras civiles y aplanamiento del lugar, lo cual originará ruido y polvo debido al uso de la maquinaria pesada como cargadores frontales, camiones, tractores, etc.

Page 52: Eia Gran Prix

____________________________________________________________________________ E.I.A. Instalación de Plan Envasadora de GLP -

GRAN PRIX GAS S.A.C. 52

MATRIZ No. 1: SUMARIO DE IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

NoDESCRIPCI

ONACCIÓN IMPACTO

FRECUENCI

AEXTENSIÓN

REVERSIBI

LIDADAIRE AGUA SUELO FLORA FAUNA

SOCIOECO

NOMICO Y

CULTURAL

1

Contaminaci

ón del aire

por gases de

combustión

D - P L S X X

2

Contaminaci

ón del aire

por polvo

D - P L S X X

3Molestias

por ruidoD - P L S X X

4Alteración

del sueloD - P L N X

5Alteración

de la floraD - P L N X

6

Alejamiento

temporal de

la fauna

D - P L S X

7Alteración

del paisajeD - P L N X

Generación

de desechos

sólidos

(desmonte)

8

Contaminaci

ón del suelo

por

desechos

sólidos

D - P L S X

9

Contaminaci

ón del aire

por gases de

combustión

D - P L S X X

10

Contaminaci

ón del aire

por polvo

D - P L S X X

11Molestias

por ruidoD - P L S X X

Generación

de equipos

pesados

12

Contaminaci

ón del suelo

por

desechos

sólidos

D - P L S X

13

Contaminaci

ón del aire

por gases de

combustión

D - P L S X X

14Molestias

por ruidoD - P L S X X

15

Contaminaci

ón del aire

por gases de

soldadura

D - P L S X X

16

Contaminaci

ón del suelo

por residuos

de soldadura

D - P L S X

17

Contaminaci

ón del aire

por gases de

soldadura

D - P L S X X

18Molestias

por ruidoD - P L S X X

19

Contaminaci

ón del aire

por polvo de

arenado

D - P L S X X

20

Contaminaci

ón del aire

por

solventes de

pintura

D - P L S X X

Generación

de desechos

sólidos

21

Contaminaci

ón del suelo

por desecho

sólido

D - P L S X

Uso de

fuentes

radioactivos

22

Deterioro de

la salud

humana por

radiaciones

D - P L S X

Uso de agua 23

Contaminaci

ón y erosión

del suelo

D - P L S X

Drenaje

tanques24

Contaminaci

ón del suelo

por

hidrocarburo

s

D - P L S X

Generación

de aguas

servidas

25

Contaminaci

ón del suelo

por aguas

servidas

D - P L S X

26

Contaminaci

ón del aire

por

emisiones

fugitivas

GLP

D - I L S X X

27

Contaminaci

ón del suelo

por

hidrocarburo

s

D - I L S X

Operación

de equipos

rotativos

28Molestias

por ruidoD - C L S X X

Incendios 29

Contaminaci

ón del aire

por gases de

combustión

D - I L S X X

Generación

de residuos

sólidos y

líquidos

30

Contaminaci

ón del suelo

por residuos

sólidos y

líquidos

D - P L S X

Accidente

de trabajo31

Deterioro de

la salud

humana

D - I L S X

Generación

de empleo32

Mejora de la

calidad de

vida

D + c L S X

(D) Directo, (I) Indirecto, (+) Positivo, (-) Negativo, (i) irregular, ( c ) Continuo, (p) Periódico, (L) Local, ( R ) Regional, (s) Si, (n) No.

Acabado del

Tanque GLP

PRUEBAS

DE

EQUIPOS

OPERACIÓ

N Y

MANTENIMI

ENTO

PUESTA EN

SERVICIO,

OPERACIÓ

N Y

MANTENIMI

ENTO

Emisiones

de GLP de

los vehículos

de

transporte

ABANDONODESMONTA

JE

PRE

CONSTRUC

CION Y

CONSTRUC

CIÓN DE

LAS

INSTALACI

ONES

EXCAVACI

ONES,

NIVELACIÓ

N Y

COMPACTA

CIÓN

Operación

de equipos

pesados

para

movimiento

de tierras

CONSTRUC

CIÓN DE

OBRAS

CIVILES

Operación

de equipos y

manipulació

n de

materiales

MONTAJE

DE

EQUIPOS

Operación

de equipos

pesados

Instalación

de equipos y

tuberías

INSTALACI

ÓN DE

TANQUES

DE GLP

Manipulació

n y

soldadura de

planchas

ACTIVIDAD

PRIMARIA

ACTIVIDAD

SECUNDARI

A

ASPECTOS

AMBIENTAL

ES

IMPACTOS

AMBIENTALESCARACTERISTICAS MEDIO AFECTADO

Page 53: Eia Gran Prix

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E.I.A. Instalación de Plan Envasadora de GLP - GRAN PRIX GAS S.A.C. 53

5.3 EVALUACION DE IMPACTOS AMBIENTALES

La evaluación de los impactos ambientales de la Planta Envasadora de GLP previamente identificados, se ha realizado aplicando la matriz causa-efecto, donde se analizan los efectos que causan los aspectos ambientales sobre los campos ambientales.

La evaluación de impactos de la Planta Envasadora de GLP ha sido tomada en cuenta en las siguientes etapas:

Etapa de preconstrucción

Etapa de construcción de las instalaciones

Etapa de operación y mantenimiento

Etapa de abandono

5.3.1 CRITERIOS DE EVALUACION

La evaluación de los impactos ambientales se resume en la Matriz N° 2 “Sumario de Evaluación de Impactos Ambientales”, donde se determina el Grado de Significancia de cada uno de los impactos a partir de la puntuación obtenida al evaluarlos cualitativamente con respecto a los siguientes criterios: Regulación específica existente: Corresponde a la existencia o no de las obligaciones legales de control ambiental (Leyes, Decretos Supremos, Regulaciones y Dispositivos Técnicos). Frecuencia y duración: Es la regularidad de la manifestación del efecto, bien sea de manera cíclica (efecto periódico), impredecible en el tiempo (efecto irregular) constante en el tiempo (continuo) relacionándolo con el periodo y existencia del impacto.

Impacto ambiental: Está referido a la magnitud relativa, es decir, al nivel de afectación del impacto y a los campos ambientales afectados.

Extensión: Es el área de influencia del impacto en relación con el entorno del Proyecto, es decir, el alcance espacial del impacto.

Permanencia y reversibilidad: Está referida al tiempo que persistiría el impacto y la capacidad de restauración del medio afectado.

Sensibilidad pública y de prensa: Está referida al sentir de la opinión de la prensa y del público en general.

Significancia económica: Es el costo que significaría para la empresa la ocurrencia del impacto con respecto al costo del Proyecto.

PUNTAJE:

Es el resultado (valoración) de la aplicación de los criterios. La fórmula para determinar el puntaje (P) de la evaluación es:

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____________________________________________________________________________

E.I.A. Instalación de Plan Envasadora de GLP - GRAN PRIX GAS S.A.C. 54

P = R + F*(máximo de I, E, P1, S ó SE) Donde:

P = Puntaje

R = Regulación específica

F = Frecuencia / duración

I = Impacto ambiental

E = Extensión

P1 = Permanencia y reversibilidad

S = Sensibilidad pública y de prensa

SE = Significancia económica

SIGNIFICANCIA:

Es determinada por el puntaje que se obtiene en la evaluación de cada impacto, de acuerdo a la siguiente escala:

SIGNIFICANCIA PUNTAJE

NS: NO SIGNIFICATIVA 1 – 4

B: BAJA 5 – 14

M: MEDIA 15 – 22

A: ALTA 23 - 30

Page 55: Eia Gran Prix

____________________________________________________________________________ E.I.A. Instalación de Plan Envasadora de GLP -

GRAN PRIX GAS S.A.C. 55

MATRIZ No 2: SUMARIO DE EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

- +

1

Contaminaci

ón del aire

por gases de

combustión 5 2 2 2 2 2 1 0 9 B

2

Contaminaci

ón del aire

por polvo 5 2 2 2 2 1 1 0 9 B

3

Molestias

por ruido 5 2 2 2 1 1 1 0 9 B

4

Alteración

del suelo 5 2 2 4 2 5 1 0 15 M

5

Alteración

de la flora 5 2 2 3 2 5 1 0 15 M

6

Alejamiento

temporal de

la fauna 5 2 2 1 1 1 11 0 7 B

7

Alteración

del paisaje 5 2 2 2 2 5 1 0 15 M

Generación de

desechos

sólidos

(desmonte) 8

Contaminaci

ón del suelo

por

desechos

sólidos 5 2 2 1 2 3 1 0 11 B

9

Contaminaci

ón del aire

por gases de

combustión 5 2 2 2 2 2 1 0 9 B

10

Contaminaci

ón del aire

por polvo 5 2 2 2 2 1 1 0 9 B

11

Molestias

por ruido 5 2 2 2 1 1 1 0 9 B

Generación de

equipos

pesados 12

Contaminaci

ón del suelo

por

desechos

sólidos 5 2 2 1 2 3 1 0 11 B

13

Contaminaci

ón del aire

por gases de

combustión 5 2 2 2 2 2 1 0 9 B

14

Molestias

por ruido 5 2 2 2 1 1 1 0 9 B

15

Contaminaci

ón del aire

por gases de

soldadura 5 2 2 2 2 2 1 0 9 B

16

Contaminaci

ón del suelo

por residuos

de soldadura 5 2 2 1 1 3 1 0 11 B

17

Contaminaci

ón del aire

por gases de

soldadura 5 2 2 2 2 2 1 0 9 B

18

Molestias

por ruido 5 2 2 2 1 1 1 0 9 B

19

Contaminaci

ón del aire

por polvo de

arenado 5 2 2 2 2 2 1 0 9 B

20

Contaminaci

ón del aire

por

solventes de

pintura 5 2 2 2 2 2 1 0 9 B

Generación de

desechos

sólidos 21

Contaminaci

ón del suelo

por desecho

sólido 5 2 2 1 2 3 1 0 11 B

Uso de

fuentes

radioactivos 22

Deterioro de

la salud

humana por

radiaciones 5 1 1 3 2 3 1 0 8 B

Uso de agua 23

Contaminaci

ón y erosión

del suelo 5 2 2 1 2 1 1 0 9 B

Drenaje

tanques 24

Contaminaci

ón del suelo

por

hidrocarburo

s 5 1 1 2 1 4 1 1 9 B

Generación de

aguas

servidas 25

Contaminaci

ón del suelo

por aguas

servidas 5 2 2 1 1 4 1 0 13 B

26

Contaminaci

ón del aire

por

hidrocarburo

s 5 1 1 2 2 2 1 0 7 B

27

Contaminaci

ón del suelo

por

hidrocarburo

s 5 1 1 4 2 4 1 1 9 B

Operación de

equipos

rotativos 28

Molestias

por ruido 5 1 5 2 2 1 0 0 15 M

Incendios 29

Contaminaci

ón del aire

por gases de

combustión 5 2 1 4 3 4 2 3 9 B

Generación de

residuos

sólidos y

líquidos 30

Contaminaci

ón del suelo

por residuos

sólidos y

líquidos 5 2 2 2 2 3 1 0 11 B

Accidente de

trabajo 31

Deterioro de

la salud

humana 5 1 1 3 2 4 3 1 9 B

Generación de

empleo 32

Mejora de la

calidad de

vida 5 5 5 3 2 1 3 0 20 M

(+) Impacto Positivo, (-) Impacto Negativo, (B) Significancia Baja, (M) Significancia Media.

OPERACIÓ

N Y

MANTENIMI

ENTO

PUESTA EN

SERVICIO,

OPERACIÓN

Y

MANTENIMIE

NTO

Filtraciones y

derrames de

hidrocarburos

ABANDONO

DESMONTAJ

E

Operación de

equipos

pesados

Instalación de

equipos y

tuberías

INSTALACIÓ

N DE

TANQUES DE

GLP

Manipulación

y soldadura

de planchas

Acabado del

Tanque GLP

PRUEBAS DE

EQUIPOS

Extensión

Permanenc

ia y

Reversibilid

ad

Sensibilida

d Pública y

Prensa

Significancia

Económica

PRE

CONSTRUC

CION Y

CONSTRUC

CIÓN DE

LAS

INSTALACI

ONES

EXCAVACION

ES,

NIVELACIÓN

Y

COMPACTAC

IÓN

Operación de

equipos

pesados para

movimiento de

tierras

CONSTRUCCI

ÓN DE

OBRAS

CIVILES

Operación de

equipos y

manipulación

de materiales

MONTAJE DE

EQUIPOS

DURACIÓN

CONSECUENCIA

PUNTAJE

SIGNIFICAN

CIA

Ambientales Comerciante

Frecuencia

Irregular

Frecuencia

Periódica

Frecuencia

Continua

Impacto AmbientalACTIVIDAD

PRIMARIA

ACTIVIDAD

SECUNDARIA

ASPECTOS

AMBIENTALE

S

IMPACTOS

AMBIENTALES

Regulación

Específica

Frecuencia

/ DuraciónNo

DESCRIPCI

ON

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5.3.2 DESCRIPCION DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

La descripción de los impactos ambientales se realiza en concordancia entre las actividades (aspectos ambientales) consideradas en el Proyecto, los campos ambientales tales como: aire, suelo, flora, fauna y socioeconómico - cultural, y la valoración obtenida en la Matriz N° 2 “Sumario de Evaluación de Impactos Ambientales”, como sigue:

5.3.2.1 EXCAVACION, NIVELACION Y COMPACTACION

Impactos en el aire: Este campo ambiental se verá afectado por contaminantes que se

generan en esta actividad, tales como gases de combustión y partículas, ocasionados por la operación de los equipos pesados en el movimiento de tierras. Este impacto ambiental será negativo y de significancia baja.

Impactos en el suelo: Este campo ambiental será afectado por el movimiento de tierras y

por la generación de residuos sólidos, provenientes de las excavaciones que se efectuarán en el área del Proyecto. El impacto ambiental será negativo y de significancia media en el caso del movimiento de tierras y de significancia baja por la generación de residuos sólidos.

Impactos en la flora: Este campo ambiental no será afectado por la presencia y operación de equipos en el movimiento de tierra, debido a que es una zona industrial. El impacto ambiental será nulo y de no significancia.

Impactos en la fauna: Este campo ambiental no se verá afectado por la presencia y

operación de equipos en el movimiento de tierras.

Impactos en el campo socioeconómico y cultural: Los trabajadores se verán afectados

por los contaminantes que se generan en esta actividad (gases de combustión, partículas y ruido). Estos impactos serán negativos y de significancia baja.

Además, la estética paisajística se verá afectada por la operación de los equipos pesados durante esta actividad, generando un impacto negativo y de significancia media.

5.3.2.2 CONSTRUCCION DE EDIFICACIONES

Impactos en el aire: Este campo ambiental será afectado por contaminantes provenientes

de la combustión de motores de los equipos y partículas que se generan por la manipulación de los materiales de construcción. El impacto ambiental será negativo y de significancia baja.

Impactos en el suelo: Este campo ambiental podría ser afectado por los desechos sólidos

generados en esta actividad, tales como envases de los materiales, restos de madera utilizados en los encofrados y restos de materiales de construcción. El impacto ambiental será negativo y de significancia baja.

Impactos en la fauna: Este campo ambiental no se verá afectado por el ruido ocasionado

por la operación de equipos utilizados en esta actividad. No habrá impacto negativo y no de no significancia.

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Impactos en el campo socioeconómico y cultural: Los trabajadores se verán afectados

por los contaminantes que se generan en esta actividad (gases de combustión, partículas y ruido). Estos impactos serán negativos y de significancia baja.

5.3.2.3 MONTAJE DE EQUIPOS

Impactos en el aire: Este campo ambiental será afectado por contaminantes provenientes

de la combustión de motores de los equipos pesados y gases de soldadura que se generan en esta actividad. Estos impactos serán negativos y de significancia baja.

Impactos en el suelo: Este campo ambiental se verá afectado por los residuos de la soldadura generados en esta actividad. El impacto ambiental será negativo y de significancia baja.

Impactos en la fauna: Este campo ambiental no se verá afectado por el ruido causado por

la operación de los equipos que intervienen en esta actividad. No se generará impacto ambiental y de no significancia.

Impactos en el campo socioeconómico y cultural: Los trabajadores se verán afectados por los contaminantes que se generan en esta actividad (gases de combustión, gases de soldadura y ruido). Estos impactos serán negativos y de significancia baja.

5.3.2.4 INSTALACION DE TANQUES DE GLP

Impactos en el aire: Este campo ambiental se verá afectado por los contaminantes proveniente de los trabajos de soldadura, del material particulado, y de los solventes de pintura en las operaciones de construcción, arenado y pintado de los tanques. El impacto ambiental será negativo y de significancia baja.

Impactos en el suelo: Este campo ambiental se verá afectado por los residuos que se generarán en esta actividad, tales como residuos de soldadura, desechos de comidas, residuos metálicos y materiales no utilizados. El impacto ambiental será negativo y de significancia baja.

Impactos en la fauna: Este campo ambiental se verá afectado por el ruido causado en la manipulación y soldadura de planchas metálicas. Esta actividad no causará impacto ambiental y será de no significancia.

Impactos en el campo socioeconómico y cultural: Los trabajadores se verán afectados

por los contaminantes que son generados en esta actividad, tales como gases de soldadura partículas (polvo de arenado) y solventes de pintura. Los impactos ambientales serán negativos y de significancia baja.

5.3.2.5 PRUEBAS DE EQUIPOS Y TANQUES

Impactos en el suelo: Este campo ambiental podría verse afectado por la evacuación inadecuada del agua utilizada en las pruebas hidrostáticas de los tanques. El impacto ambiental será negativo y de significancia baja.

Impactos en el campo socioeconómico y cultural: La salud de los trabajadores podría

verse afectada por la exposición directa a la radiación producida en las pruebas

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radiográficas de las soldaduras, debido al desconocimiento de las normas de seguridad y los procedimientos de trabajo para este tipo de actividad, generando un impacto ambiental negativo de significancia baja.

5.3.2.6 PUESTA EN SERVICIO, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Impactos en el aire: Este campo ambiental podría ser afectado por pequeñas emisiones

fugitivas de GLP durante las operaciones de envasado. Los impactos ambientales generados serán negativos y de significancia baja.

Impactos en el suelo: El suelo podría ser afectado por, filtraciones y derrames, por aguas servidas provenientes de los servicios higiénicos, y los residuos sólidos y líquidos generados en las actividades de operación y mantenimiento (trapos de limpieza, solventes de limpieza, arena contaminada, filtros de aceite, etc.). Los impactos ambientales generados serán negativos y de significancia baja.

Impactos en la fauna: Este campo ambiental no se verá afectado por el ruido generado

por la operación de los equipos rotativos de la Estación. El impacto ambiental será negativo, de frecuencia continua y de significancia media.

Impactos en la flora: Este campo ambiental no se verá afectado por hidrocarburos provenientes de las emisiones fugitivas, filtraciones y derrames. El impacto ambiental será nulo y de no significancia.

Impactos en el campo socioeconómico y cultural: La salud de los trabajadores de la

Planta Envasadora de GLP podría ser afectada por los contaminantes emitidos a la atmósfera (gases de combustión en casos de incendio y emisiones fugitivas de hidrocarburos) y el ruido generado por los equipos durante la operación. Los impactos serán negativos y de significancia baja y media (ruido).

Asimismo, durante el desarrollo de todas las actividades del Proyecto se generarán impactos ambientales sobre el campo socioeconómico y cultural, los cuales se refieren a:

La posibilidad de ocurrencia de accidentes que se darían en forma irregular, afectando la salud de los trabajadores, generando un impacto ambiental negativo y de significancia baja.

La calidad de vida de los trabajadores se verá beneficiada por la generación de empleo que demandan estas actividades, la cual ocasionará un impacto ambiental positivo, continuo y de significancia media.

5.3.3 DISCUSION DE RESULTADOS

La Matriz N°2 correspondiente a la Evaluación de los Impactos Ambientales, muestra que al desarrollarse el Proyecto, los impactos que ocurrirán y/o con probabilidad de ocurrencia son en general de significancia baja (B).

Se observan impactos de significancia media (M) en las actividades de despeje, nivelación, compactación y excavaciones por la alteración del suelo, el retiro de la flora y la alteración del paisaje en la operación de equipos pesados durante el movimiento de tierras y además en las actividades de operación y mantenimiento debido al ruido causado por el funcionamiento de

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los equipos rotativos. Por consiguiente se deberá dar prioridad a las medidas de mitigación y control en estas actividades.

Asimismo, se deberán tomar las medidas de mitigación y control para los impactos producidos por la generación de gases de combustión, gases de soldadura, materiales particulados, desechos sólidos y ruidos durante la etapa de construcción; y la generación de aguas servidas y emisiones fugitivas de hidrocarburos (GLP) durante la etapa de operación del Proyecto. De igual manera, se deberá dar prioridad a las medidas de prevención y control a fin de prevenir accidentes de trabajo durante las diferentes etapas del Proyecto.

CAPITULO 6: PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

6.1 INTRODUCCION

De acuerdo a la evaluación de impactos realizada, la ejecución del Proyecto originará impactos ambientales de significancia media (12%) y baja (88%), lo que muestra que el Proyecto es viable desde el punto de vista ambiental. Sin embargo, se desarrollará y ejecutará un Plan de Manejo Ambiental (PMA) que incluya consideraciones técnicas y de gestión administrativa para eliminar y/o minimizar los efectos negativos previsibles de las actividades del Proyecto.

6.2 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL (PMA)

En el PMA del Proyecto se presentan alternativas de respuesta a cada uno de los impactos identificados y evaluados, para lo cual se considera en forma específica los criterios técnicos de magnitud, tipo de acción, implementación en el tiempo y ubicación espacial, y cuyo desarrollo se ha preparado considerando independientemente los aspectos ambientales que involucran riesgo, acción o agentes contaminantes que pueden producir impactos negativos al ambiente.

La política de la empresa será tomar acciones que aseguren la minimización de los riesgos al ambiente y la población durante las etapas de pre-construcción, construcción, operación, mantenimiento y abandono del proyecto.

El PMA considera la implementación o aplicación de la política, estrategia, obra o acción tendiente a eliminar o minimizar los impactos adversos que pueden presentarse durante las diversas etapas de ejecución de un proyecto y mejorar la calidad ambiental aprovechando las oportunidades existentes. En general enfoca dos aspectos:

Medidas de mitigación

Programa de monitoreo

6.2.1 MEDIDAS DE MITIGACION

Este tipo de medidas tiene la finalidad de evitar o minimizar los impactos ambientales que producirían las actividades del proyecto, modificando los aspectos ambientales o aplicando técnicas para corregir los daños ambientales a niveles aceptables.

Las medidas de mitigación para minimizar los impactos en el ambiente se han elaborado tomando en cuenta la aplicación de una fácil tecnología.

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El efluente líquido doméstico, (no se generará efluente industrial en las operaciones) se destinará al pozo de percolación, no ocasionando así mayor impacto en el medio circundante.

Los residuos sólidos ocasionados por la actividad deberán ser evacuados a través del servicio de recojo municipal, no impactando así en el ambiente cercano al proyecto.

Referente al recurso aire, el proyecto contará con una infraestructura ventilada de manera que el aire pueda circular libremente para diluir los gases y olores que se produzcan al manipular el GLP.

6.2.1.1 ETAPA DE PRE CONSTRUCCION

La prevención de impactos ambientales durante esta fase esta basada principalmente en la planificación y selección del proyecto cuyo objetivo primordial es controlar en lo posible los efectos del impacto sobre los sistemas físicos, biológicos, socioeconómicos y culturales, poniendo énfasis en el control, conservación y mantenimiento de las actividades económicas regionales.

En la etapa de preconstrucción las actividades serán de excavación, eliminación del desmonte, rellenos y limpieza, cuyo programa de mitigación comprenderá principalmente lo siguiente:

Se establecerá un área restringida para las actividades de construcción y mantenimiento que permitan la operatividad de los trabajos.

La generación de polvo se asentarán con suficiente agua, lo cual atenuará los impactos producidos por los mismos, siendo estos impactos leves y de carácter temporal.

Los ruidos producidos serán de forma temporal y en niveles pequeños por la reducida magnitud de las operaciones, por lo que no incidirá en los sistemas socio-culturales.

Al existir una oferta de empleos aumentará la cantidad de gente en la ejecución del proyecto, a quienes se les explicará las medidas para el control ambiental.

El aumento de la carga vehicular por la calle de acceso se podrá equilibrar con el uso adecuado de las señales de tránsito, con avisos comprensibles y visibles a distancias adecuadas de la zona de ingreso al interior de la Planta Envasadora de GLP.

Todos los materiales que se requieren para la construcción deberán almacenarse en un lugar construido adecuadamente para este fin.

El desmonte producto de las excavaciones serán retirados a un lugar especial que designe la municipalidad.

6.2.1.2 ETAPA DE CONSTRUCCION

Al igual que en la fase anterior, se presentarán situaciones similares, pudiendo incrementarse en los siguientes casos:

lpersonal a cargo de la construcción de la planta estará debidamente capacitado, cumplir con las normas de seguridad industrial y ambiental, deberá contar con su respectivo equipo de protección personal.

En el caso de movimiento de tierras se deberá apilar para su carguío eficiente, controlándose la emisión de polvo.

Se deberán supervisar los trabajos para garantizar que en esta fase no se perturbe el ambiente. No se dejarán materiales en el área, como cemento y otros contaminantes cuando se haya finalizado la construcción de la obra.

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En el sistema de desagüe y drenaje, deberán considerarse las obras de ingeniería correspondiente al proceso, es decir se deberán instalar las trampas de agua para evitar la aparición de malos olores así como también deberán tener la pendiente necesaria para evitar el estancamiento de las aguas servidas en las tuberías de desagüe.

Se recomienda construir lozas de concreto en la plataforma de envasado donde se realizara los trabajos de envasado y pintura.

6.2.1.3 ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

En esta fase según los programas de mitigación y compensación de los impactos ambientales del proyecto que se pueden desarrollar, señalaremos:

Medidas de mitigación de impactos al elemento hídrico.- La degradación del sistema hídrico se genera principalmente por la contaminación originada por los vertimientos industriales y domésticos, los cuales varían su calidad físico-química y bacteriológica.

En el caso particular de este proyecto, el proceso industrial no generará efluentes en sus operaciones, por lo cual no afectará el elemento hídrico.

El efluente doméstico (sanitario) se destinará al pozo séptico y percolación.

En resumen, la Planta Envasadora de GLP no impactará al medio agua.

Medidas de mitigación de impactos al elemento aire.- El deterioro del elemento aire por esta actividad no tendrá efecto por tratarse de un componente hidrocarburo de butano- propano, cuyas condiciones físicas presentes se caracterizan por su volatilidad en el ambiente.

Los olores del producto a envasar tendrá incidencia en el elemento aire, pero su presencia es un indicador de su concentración en el medio, lo cual debe ser inmediatamente corregido por el peligro a la salud humana.

Otro elemento generado por la actividad es el ruido, el cual se producirá solo en la fase de llenado de cilindros y manipuleo de estos, no llegando de ninguna manera a ser superior a los límites permisibles (80 dB).

Todas las instalaciones deberán estar sometidas a programas de mantenimiento, que aseguren la minimización de riesgos por fugas de GLP.

Medidas de mitigación de impactos al elemento suelo.- La protección del suelo por los efectos de los desechos sólidos domésticos que se generan como resultado de la actividad de la Planta Envasadora de GLP, será mediante la evacuación de los mismos a través del servicio de recojo municipal y destinados a rellenos sanitarios. Los residuos industriales e industriales peligrosos serán trasladados por una empresa EP S-RS autorizado por DIGESA para su disposición final.

6.2.1.4 ETAPA DE ABANDONO

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Al removerse las obras civiles se originará polvo y tierra los cuales se deberán apilar con abundante agua para evitar que por acción del viento se disperse por la zona.

Los vehículos que transporten el desmonte proveniente de las instalaciones deberán cubrirse con lonas para evitar la dispersión del polvo.

Se deberá coordinar con la Municipalidad Distrital para que exista un servicio integral

de recojo de desperdicios para evitar que los obreros los quemen en la zona.

6.2.2 MEDIDAS DE CONTROL

Todas las medidas de mitigación consideradas en el Proyecto serán controladas mediante una supervisión adecuada de los trabajos por parte de la contratista.

El control lo realizará el responsable ambiental de la empresa GRAN PRIX GAS SAC., a través de:

Verificación del cumplimiento de las medidas de mitigación. Instrucción al personal asignado a las diferentes etapas del Proyecto, involucrando a

profesionales, técnicos y obreros a fin de crear una conciencia vinculada a la actividad ambiental como parte inseparable de las actividades a desarrollar.

Coordinaciones permanentes entre el personal de la contratista y la Administración de La Planta Envasadora de GLP

Permanencia en el área del Proyecto acompañando al personal vinculado a las diferentes actividades del Proyecto durante la ejecución del proyecto.

Mantener un registro del manejo ambiental de las distintas actividades a través de la edición de videos y/o tomas fotográficas.

Elaboración del informe de verificación del cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental (PMA).

6.3 PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS

6.3.1 RESIDUOS LIQUIDOS

6.3.1.1 AGUAS SERVIDAS

Durante la etapa de construcción se producirán efluentes líquidos propios de las obras civiles, los mismos que inicialmente se derivaran a los baños portátiles.

Durante la etapa de uso y funcionamiento, los residuos líquidos serán los efluentes de aguas servidas de uso doméstico, para luego descargar al pozo séptico y percolación.

6.3.2 RESIDUOS SÓLIDOS

6.3.2.1 RESIDUOS SOLIDOS INDUSTRIALES PELIGROSOS

La arena, waipe, franelas, utilizados para absorber algún derrame de combustible, filtros de aceite, restos de pintura con solventes, serán depositados en recipientes especiales; para su posterior disposición final en un relleno de seguridad autorizado por DIGESA.

6.3.2.2 RESIDUOS DOMESTICOS

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La basura catalogada como doméstica, producto de la limpieza de oficinas, servicios higiénicos, se colectarán en bolsas para eliminarse mediante el servicio de recolección municipal del Distrito.

6.3.2.3 RESIDUOS INDUSTRIALES NO PELIGROSOS

Constituido por restos de manguera, tubería de metal, plásticos, embalajes, cilindros inservibles, restos de metal. Estos residuos serán trasladados por una EPC-RS para su disposición final.

6.3.2.4 CLASIFICACION Y ESTIMACION DE RESIDUOS SOLIDOS (KG/MES)

De acuerdo al tamaño, ubicación y tipo de planta, se ha estimado la siguiente Clasificación y Cantidad de Residuos Sólidos por mes.

RESIDUOS SÓLIDOS INDUSTRIALES PELIGROSOS

Kg/mes

Arena impregnada de aceite 10,0 Kgr

Waipes y franelas 30,0 Kgr

Filtros de aceite usados, baterías 20,0 Kgr

Latas con restos de pintura y solvente 200,0 Kgr

Restos de pintura 50,0 kg

Aceites usados 10 ,0 Gal

MATERIAL RESIDUOS SÓLIDOS DOMESTICOS

Papeles, envases de cartón, vidrios 50,0

Envases de plásticos 50,0

RESIDUOS SOLIDOS INDUSTRIIALES

Cilindros de metal de GLP inservibles 100,0 Kg

Restos de cartón, plásticos, vidrios 30;0 Kg

Sellos de plásticos 35,0 Kgr

6.3.2.5 MANEJO DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS INDUSTRIALES

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El control, manipuleo y disposición final de hará de acuerdo al protocolo que ejecutará la EPS-RS autorizada por DIGESA

La recolección se hará en recipientes debidamente identificados y rotulados con el tipo de producto. El almacenamiento se hará en cilindros metálicos de tapa ancha.

Los residuos tendrán un lugar asignado e identificado con un letrero: “Residuos Industriales”, para su acumulación temporal. Una vez identificado el tipo de residuo, se cuantificará (peso o volumen) en una cartilla.

El piso del lugar asignado estará apisonado consistentemente para el fácil retiro posterior y evitar la contaminación de suelos. Los residuos peligrosos deberán ser retirados mediante una guía o manifiesto (Anexo 2 Reglamento de residuos sólidos) donde consta la cantidad retirada por una EPS-RS autorizado por DIGESA.

6.4 EMISIONES GASEOSAS

6.4.1 VOLUMEN DE EMISIONES DE GLP

El volumen de gas por fugas que puedan producirse, principalmente cuando se desconectan los acoplamientos de las mangueras para el abastecimiento de GLP y en el llenado de los cilindros (balones) de gas para uso doméstico, se ha estimado en 80 gr/día.

La estación de monitoreo, los métodos de muestreo y análisis a utilizarse estarán de acuerdo a lo indicado en el “Protocolo de Monitoreo de Calidad de Aire y Emisiones del Sub Sector Hidrocarburos”, emitido por el Ministerio de Energía y Minas.

6.5 EFLUENTES LIQUIDOS

En la etapa de operación los efluentes líquidos son generados por el consumo doméstico de agua en los servicios higiénicos.

Para efectos del mantenimiento, los cálculos de la demanda son:

Personal de Servicio: 7 personas por turno: 30 lt / turno.

Consumo directo: 7 x 30 = 210 litros

Desperdicio (50%) = 105 litros

Total dotación diaria = 315 litros

Se estima que los efluentes de uso doméstico serán de 315 lt/día.

6.6 PROGRAMA DE MONITOREO

La empresa deberá ejecutar un Programa de Monitoreo para controlar periódica y continuamente el cumplimiento y efectividad de las medidas de prevención y mitigación.

El programa comprenderá: Monitoreo de ruido durante la etapa de construcción, monitoreo de la calidad de aire, ruidos durante la etapa de operación, que consideren los siguientes aspectos:

6.6.1 ETAPA DE CONSTRUCCION

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6.6.1.1 MONITOREO DE RUIDO

Debido al ruido generado por la operación de vehículos en la movilización y desmovilización, por la operación de equipos pesados para el movimiento de tierras, la manipulación de tuberías y tanques.

1. La medición sonora se efectuará con un sonómetro que cumpla los requerimientos de la OSHA y se expresará en Decibeles A, dB(A).

2. Los puntos de monitoreo de ruido serán fijados por el ambientalista responsable del proyecto de acuerdo a criterios técnicos y operativos.

3. La frecuencia del monitoreo de ruidos será determinada por el ambientalista responsable del Proyecto, mínimo una toma por semana.

GRAN PRIX SAC, contrató los servicios de la empresa ECOMON para realizar los monitoreos ambientales de Ruido y de Aire para la etapa pre operacional siendo los siguientes resultados

6.6.2 ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

6.6.2.1 MONITOREO DE CALIDAD DE AIRE

Debido a los posibles impactos de contaminación del aire, originados por: Emisiones fugitivas, de GLP.

1. El monitoreo de la Calidad de Aire considera la medición del contenido de partículas Totales en Suspensión (PMIO), Monóxido de Carbono (CO), Dióxido de Azufre (SO2), Ácido Sulfhídrico (H2S), Óxidos de Nitrógeno (NOx) e Hidrocarburos .

2. La estación de monitoreo, los métodos de muestreo y análisis a utilizarse estarán de acuerdo a lo indicado en el “Protocolo de Monitoreo de Calidad de Aire y Emisiones del Sub Sector Hidrocarburos”, emitido por el Ministerio de Energía y Minas.

3. El monitoreo de calidad de aire se efectuará con una periodicidad trimestral.

4. El monitoreo de calidad de aire debe de ser monitoreado trimestralmente teniendo en cuenta principalmente en los siguientes lugares:

Barlovento: En el lindero de la Planta Envasadora de GLP Sotavento: a 10 m, de la plataforma de envasado.

5. Para el monitoreo de contaminantes en el aire se procederá a hacer un muestreo durante 24 horas continuas en los puntos antes señalados, los métodos a utilizar serán los de EPA de los EE. UU.

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6.6.2.2 MONITOREO DE RUIDO

Debido al ruido generado por la operación de la compresora y el motor estacionario de emergencia.

1. La evaluación de ruidos se efectuará con un sonómetro que cumpla los requerimientos de la OSHA y la medición se expresará en Decibeles A, dB(A).

2. El monitoreo de ruido se efectuará a una distancia de 3,5 m del equipo a medir (compresora / motor estacionario)

3. La medición se efectuará con una frecuencia trimestral.

4. El personal que trabaja en el área del cuarto de máquinas debe estar p rotegido con protector auditivo del tipo Auricular SEA-100 o similar.

6.6.2.3 DETECTORES DE PRESENCIA DE GAS GLP.

Para detectar en forma permanente, las fugas de gas que pudieran producirse y puedan formar mezclas inflamables con el oxígeno del aire, se instalarán tres detectores continuos de gas, para formar una mezcla inflamable. Para el caso del GLP el porcentaje mínimo de gas es 2%. Por lo tanto, los sensores deberán poder detectar la presencia de gas cuando éste sea el 0,5 % de la mezcla gas - aire y activar la alarma sonora.

6.7 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Y MONITOREO

Se deberán realizar los siguientes programas:

Se deberá hacerse un mantenimiento mensual de las maquinarias y equipos utilizados (tanques, válvulas de prevención de sobrellenado, mangueras, etc.)

Se controlará el sistema de detección continua de gases mensualmente, así como una inspección ocular de los posibles derrames que se hubiesen creado.

Se registrarán diariamente las cajas de entrada de luz y agua, cuyo consumo será registrado mensualmente y estarán a disposición de las autoridades pertinentes.

Se controlará quincenalmente los cilindros de desechos industriales peligrosos para ordenar su disposición final por una EPS-RS autorizada por DIGESA.

6.8 PLAN DE CONTINGENCIAS

El Plan de Contingencia es el conjunto de procedimientos que, basado en el análisis de riesgos, permite a la organización encargada de ejecutar un Proyecto y/o operar instalaciones industriales, actuar durante y después de una emergencia de manera rápida y efectiva.

Este Plan de Contingencia contiene los lineamientos generales de acción que deberán seguirse frente a una situación de emergencia que pudiera presentarse en la construcción y operación de las instalaciones que comprenderá el Proyecto.

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6.8.1 OBJETIVOS

Los objetivos del Plan de Contingencia son los siguientes:

a. Establecer un procedimiento formal y escrito que indique las acciones seguir para afrontar con éxito una emergencia, de tal manera que cause el menor impacto a la salud y al ambiente.

b. Optimizar el uso de los recursos humanos y materiales comprometidos en el control de derrames y emergencias.

c. Establecer procedimientos a seguir para lograr una comunicación efectiva y sin interrupciones entre el personal de la Planta Envasadora de GLP, del Proyecto, los representantes gubernamentales, DGAAE, OEFA, y OSINERGMIN y otras entidades requeridas.

d. Cumplir con las normas y procedimientos establecidos, de acuerdo a la política de protección ambiental en las actividades de Hidrocarburos dadas por el Sector Energía y Minas y otras instituciones del Estado.

6.8.2 ALCANCES DEL PLAN

El ámbito del Plan será la zona de influencia del Proyecto y contempla las acciones de respuesta para casos de emergencia llevadas de tal manera que cause el menor daño a la salud y al ambiente.

6.8.3 PLAN DE ACCION 6.8.3.1 AVISOS E INFORMES

a. Informe al Organismo Supervisor de la Inversión en Energía “OSINERGMIN”.- Según el Art. 27 del D.S. Nº 029-97-EM, las situaciones de emergencia (derrames, o fugas de hidrocarburos) deberán ser reportados a OSINERGMIN dentro de las 24 horas de la ocurrencia vía teléfono Nº (01) - 264-0450, (074) - 238742, (044) 831163 o vía fax (01) - 264-2722 (formato OSINERG-004-GH).

Posteriormente, luego de realizada la investigación se deberá remitir a OSINERGMIN dentro de los cinco (05) días hábiles de la ocurrencia, un informe ampliatorio del derrame y sus consecuencias (formato OSINERGMIN-SGUR-005-GH).

b. Informe a la Dirección General de Hidrocarburos.- Dentro de las 24 horas de ocurrido el derrame, la Administración elaborará un informe preliminar que debe remitirse al Fax (01) -475-7674 de la Dirección General de Hidrocarburos. El informe se presentará de acuerdo al formato OSINERGMIN-SGUR-004-GH.

c. Informe a la Empresa Consultora.- Ocurrido el derrame, en el término de la distancia, se informará a la Empresa Consultora.

6.8.3.2 CUADRO DE ALERTA Y PROCEDIMIENTOS

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a. Cuadro de Alerta y Procedimientos.- En la Fig. 6.8.3.3, se muestra el cuadro de alerta.

b. Procedimiento de Notificación.- La notificación del derrame o emergencia la puede realizar cualquier trabajador de la Planta Envasadora de GLP quien pondrá en conocimiento de lo sucedido.

El Jefe de Isla informará oportunamente a la Administración de La Planta Envasadora de GLP y ésta a su vez comunica a las instancias respectivas según sea necesario, a OSINERGMIN.

Directorio del Personal involucrado en el Plan de Contingencia.-

ORGANISMO TELEFONO

Cía. de Bomberos (076)431-309

PNP (Jaén) (076)431-505

Hospital ESSALUD (076)431-271

Hospital General de Jaén (076)431-268

Defensa Civil Jaén (076)362-335

DREM (Cajamarca) (076)363-487

Gobierno Regional de Cajamarca (076)362-353

D.G.H.-MEM (Lima) (01)411-1100

OSINERGMIN (Lima) (01)219-3400

6.8.3.2 GUIA DE ACCION

DIAGRAMA DE PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIA

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NO

NOTIFICACION DEL

DERRAME

JEFE DE ISLA(RESPONSABLE ENCARGADO)

ADMINISTRACION DE LA PLANTA

PUEDE MANEJARLO

CON EL PLAN

SOLICITE AYUDA A LA EMPRESA HALKON E.I.R.L.

PUEDE MANEJARLO

CON RECURSOS PROPIOS

SOLICITA LA ACTIVACION DEL PLAN

PULSE EL BOTON PARADA DE

EMERGENCIA, DETENGA EL DERRAME,

COMBATIR EL FUEGO

PROCEDASI

PROCEDASI

NO

6.8.3.3 ESTRATEGIAS DE RESPUESTA

Cuando se presenta una situación de emergencia, a fin de minimizar los daños que causan a las personas, ambiente y/o bienes materiales, es necesaria una respuesta en

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forma coordinada y eficiente de parte del Equipo de Respuesta con ayuda de materiales y equipos específicos para tal fin.

Es importante indicar que el éxito de la respuesta ante situaciones de esta naturaleza, depende mucho de la rapidez con que se realicen las acciones para controlarla.

A continuación se describen las operaciones de respuesta más frecuentes:

INCENDIOS

a) Tratar por todos los medios de parar la fuga, cortando el flujo de gas. Si se corta el flujo de gas hacia la fuga, el incendio se apagará solo.

b) Si el incendio empieza en la línea de llenado mientras se realiza el llenado de un cilindro, no retirar la conexión de llenado porque se extenderá el fuego; dejar la manguera en su sitio, cerrar la válvula de llenado, apagar la bomba de GLP y poner en funcionamiento los rociadores de enfriamiento del tanque.

c) Si no fuera posible parar la fuga no debe tratarse de apagar el fuego. Si se apaga el fuego antes de cortar el flujo, los vapores se escaparán para cubrir un área muy grande, con la posibilidad de una posterior explosión.

d) Si la fuga no pudiera ser cortada, se seguirá aplicando agua hasta que el Gas Licuado de Petróleo se consuma por completo, a fin de evitar que la presión interna del recipiente se eleve y también evitar el aumento de temperatura excesiva en las instalaciones adyacentes.

e) Si el fuego es de mayores proporciones, enviar por ayuda mientras se trata de apagar el incendio. La información de los teléfonos de los bomberos debe estar a la vista y todos deben conocer la ubicación de las alarmas para ponerlas en acción.

f) Terminado el incendio seguir rociando agua al tanque, tuberías y Estructuras hasta asegurarse que la temperatura y presión estén en sus niveles normales (15 a 22 ºC y 160 psi).

ACCIDENTES DE TRABAJO Y DE VEHICULOS

a) Brindar los primeros auxilios y evacuar de inmediato al personal o herido a un hospital de la zona.

b) Al brindar los primeros auxilios se deberá tomar en cuenta lo siguiente: evitar movimientos bruscos, acostar a los pacientes con pérdida de conocimiento, aflojar vestimenta, facilitar la respiración, abrigar y detener hemorragias.

c) Aislar la zona afectada para evitar nuevos accidentes.

d) Si como consecuencia del accidente hay derrame de combustible o incendios, proceder de acuerdo a lo indicado en “6.8.3.3.2.1.

6.8.4 PROCEDIMIENTOS

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a. Rol de llamadas.- Esto lo ejecutará el Jefe de Planta (de turno) de acuerdo a la relación e instrucciones dadas en el Plan de Acción.

b. De la Contratación de Servicios.- Para las labores de limpieza y cualquier actividad relacionada con el control de derrame de hidrocarburos, la Administración efectuará las contrataciones de empresas que apoyen controlen oportunamente el derrame en el menor tiempo posible.

6.8.5 DEBERES Y RESPONSABILIDADES

6.8.5.1 COORDINADOR DEL LUGAR DEL DERRAME (CLD)

Conjuntamente con el Jefe de Combate debe efectuar una evaluación preliminar del derrame y decidir la puesta en acción del Plan de Contingencia.

Informar a la Administración de Operaciones quien a su vez informará a la Administración General, a OSINERGMIN y a la Dirección General de Hidrocarburos de los hechos y la decisión de activar el Plan de Contingencia.

Proporcionar a través de la Administración la información oficial de la Contingencia. Será el único autorizado para este propósito.

Autorizar la apertura de una cuenta de gastos para cubrir la contingencia. Autorizar la contratación de los servicios necesarios para el control del derrame. Coordinar con Asesoría Legal lo concerniente a las demandas que se presente en

contra de la Empresa como consecuencia del derrame. Emitir el informe final de la contingencia. Coordinar la preparación y dictado de cursos, seminarios, y simulacros que

permitan mantener entrenado y capacitado al personal para cualquier contingencia que se presente.

Propiciar el desarrollo de actividades de prevención.

6.8.5.3 JEFE DE GRUPO DE COMBATE

Evaluar el informe preliminar del derrame y asesorar al C.L.D. para la puesta en acción del Plan de Contingencia.

Asumir la dirección de acciones de respuesta. Mantener informado al C.L.D. del desarrollo de las acciones de respuesta y los

equipos y materiales a emplear. Coordinar con los Sub-Grupos las acciones de contención, recuperación, limpieza

y restauración. Establecer el momento inicial de las operaciones de respuesta y supervisar con el

apoyo de seguridad el desarrollo de acuerdo a lo planeado y en forma segura. Definir el lugar y el procedimiento para la disposición final de los hidrocarburos

recuperados.

Elaborar la bitácora diaria de actividades. Propiciar un entrenamiento permanente del Grupo de Combate. En caso necesario, coordinará con las autoridades de la zona y Defensa Civil, la

evacuación de los centros poblados aledaños a la zona de riesgo.

6.8.5.3 JEFE SUB GRUPO DE OPERACIONES

Es responsable de:

Recolección, almacenamiento y disposición final de los hidrocarburos recuperados.

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La limpieza apropiada de las áreas contaminadas. Asignar a cada integrante del Sub-Grupo las tareas a ejecutar. Verificar el suministro de los materiales y equipos requeridos y supervisar el

traslado de los mismos al lugar del derrame. Inspeccionar con el personal de seguridad el área afectada y determinar sino

existen riesgos para la ejecución de las operaciones de respuesta. Supervisar que las actividades se desarrollen conforme a los procedimientos de

trabajo y los perfiles de seguridad establecidos. Preparar la información diaria de las actividades y remitirlas al Jefe de Combate.

6.8.5.4 JEFE SUB GRUPO DE APOYO

Proporcionar los equipos y materiales requeridos para el combate del derrame. Proveer de alimentación y hospedaje al personal que participa en las operaciones

de respuesta. Trasladar los materiales y equipos al lugar indicado por los Sub-Grupos de

Operaciones. Mantener aislada el área afectada, con el personal de seguridad de acuerdo a las

instrucciones recibidas del Jefe de Combate. Proporcionar los equipos de comunicación para el enlace requerido. Proporcionar los materiales y equipos para casos de emergencia (botiquín de

primeros auxilios, camillas, etc.) Organizar el sitio donde se prestarán los primeros auxilios al personal que sufra

algún percance durante la ejecución de las operaciones de respuesta.

6.8.6 EQUIPOS Y MATERIALES

En el siguiente cuadro se muestra la relación de equipos de respuesta disponibles:

EQUIPOS DE COMUNICACION CANTIDAD UBICACIÓN

NEXTEL 01 Planta de Envasado

Teléfono Fijo y Móvil (24 Horas) 02 Vivienda en la ciudad

NEXTEL 01 Camioneta del propietario

6.8.7 PLAN DE CAPACITACION

El Plan de Contingencia será difundido al personal de la Planta Envasadora de GLP para su conocimiento y buen desenvolvimiento en las situaciones de emergencia. De la implementación de un adecuado programa de entrenamiento del personal destinado al Grupo

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de Combate, dependerá la satisfactoria ejecución del Plan de Contingencia, por lo que las sesiones de entrenamiento deben ser sustentadas y planeadas sobre la base de un cronograma regular que tome como referencia el personal nuevo que formar parte del equipo de respuesta.

El programa de Entrenamiento deberá estar orientado básicamente a la parte práctica (ensayos y demostraciones). Las sesiones deberán ser efectuadas regularmente y los ejercicios a gran escala deberán efectuarse una o dos veces por año.

Se deberá mantener un registro actualizado que documente el entrenamiento del personal.

6.8.8 ACTUALIZACION DEL PLAN

Todo Plan de Contingencia deberá ser revisado y actualizado en periodos que no excedan a un año, en concordancia con el D.S. N° 015-2006-EM “Reglamento para la Protección Ambiental en las actividades de Hidrocarburos””.

Las sugerencias y modificaciones que resulten como consecuencia de la actividad desarrollada, servirán para optimizar las respuestas ante accidentes, emergencias e incidentes.

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6.8.9 CRONOGRAMA DE CAPACITACION Y SEGURIDAD

Proyecto: PLAN DE MANEJO AMBIENTAL PARA LA PLANTA ENVASADORA DE GLP

Ubicación: Av. Los Ficus con la Calle Libertad “AAHH EL MOLINO CHAMAYA” Distrito y Provincia de Jaén-Cajamarca

Rep. Legal:

Fecha: MAYO 2012

ITEM DESCRIPCION INICIO BIMESTRE I

BIMESTRE 2

BIMESTRE 3

BIMESTRE 4

BIMESTRE 5

01 Uso de Extintores

--------- --------- ---------

02 Plan de Contingencias

--------- ---------

03 Simulacro de Accidentes

--------- ---------

04 Simulacro de Incendio

--------- ---------

Capacitadores:

Personal de la Compañía de Bomberos

Personal de INDECI

Personal de Cía. Consultora en Medio Ambiente.

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CAPITULO 7: PLAN DE RELACIONES COMUNITARIAS

7.1 ASPECTOS GENERALES

Para el caso del tema “organizaciones políticas del entorno del proyecto” solo se ha considerado un impacto genérico:

a) Impacto Genérico 1.- La influencia con las diferentes actividades del proyecto, desde su concepción, planeamiento, construcción, operación y abandono. Además los pasos necesarios para su viabilidad como son los diferentes permisos, autorizaciones, participación ciudadana mediante audiencia pública y otros mecanismos establecidos en el D.S. Nº 012-2008-MEM.

Los impactos ambientales comprendidos en esta área son los siguientes:

El entorno del proyecto está relacionado por los pobladores del Distrito de Jaén, como grupos organizados; los impactos están relacionados a los intereses de poder de las organizaciones representativas.

Las actividades del proyecto y sus relaciones con la Comunidad van a generar cambios o intereses en el parámetro de representación política del lugar.

La aprobación del presente EIA por la DREM-CAJAMARCA y la autorización de OSINERGMIN para el inicio de las obras, va a incidir en el reagrupamiento y fortalecimiento de las diferentes organizaciones del distrito y la ciudad de Jaén.

7.2 COMPROMISO CORPORATIVO DE RESPONSABILIDAD SOCIAL EN LA MISION Y OBJETIVOS DE LA EMPRESA

El compromiso que asume la empresa, está resumido en lo siguiente:

“Trabajaremos respetando las creencias y valores de la población local”.

“Impulsaremos de manera permanente un proceso de Comunicación con la población y con toda persona interesada en saber de nuestras actividades”.

“Apoyaremos el desarrollo sostenible de las comunidades ubicadas en el Área de influencia del proyecto”.

7.3 LINEAMIENTOS BASICOS DE LA POLITICA DE RESPONSABILIDAD SOCIAL DEL PROYECTO

Los que estarán suscrito por medio de convenios acordados entre la empresa y la comunidad a fin de manejar las relaciones comunitarias con asesorías puntuales sobre temas precisos.

Una función muy importante del personal comunitario es el de convertirse en los únicos interlocutores válidos entre la empresa y la comunidad. De esta manera se evita la existencia de mensajes contradictorios de la compañía hacia la población.

7.4 PARTICIPACION DE LA POBLACION ORGANIZADA EN LAS DECISIONES DEL PROYECTO Y CONTROL AMBIENTAL

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Se ha organizado los siguientes impactos genéricos:

a) Impacto Genérico 1.- Aspectos relacionados a las fuentes de trabajo, sean estas las expectativas de la población, ofrecimientos de los dirigentes, convenio de las autoridades con la empresa o el ofrecimiento de la empresa para el apoyo de algunas actividades.

b) Impacto Genérico 2.- El interés de los representantes de la población organizada en el marco de conseguir mejorar la zona, elevando además la calidad de vida de sus habitantes y de los que trabajan en el establecimiento.

c) Impacto Genérico 3.- Las autoridades representativas y su influencia en el control y supervisión ambiental, dentro de los LMP para aire, agua y suelo.

7.5 ASPECTOS SOCIOECONOMICOS Y CULTURALES

La zona que involucra el proyecto está considerada como una zona rural compatible y estratégica donde es posible desarrollar la actividad de Planta Envasadora de GLP, según los certificados de compatibilidad expedidos por la Municipalidad Distrital de Jaén.

La infraestructura comercial está centralizada en la ciudad de Ica, por lo que la afluencia masiva de público no existe en la zona del proyecto.

7.6 NUMERO ESTIMADO DE PUESTOS DE TRABAJO

El proyecto generará puestos de trabajo, durante dos etapas:

7.6.1 EN LA ETAPA DE CONSTRUCCION

Se generará 20 puestos de trabajo directos, siendo todos de la zona de Jaén

Nº DE TRABAJADORES OCUPACIÓN

01 Maestro de Obra

01 Capataz

04 Operarios

12 Ayudante

01 Almacenero

01 Vigilancia

7.6.2 EN LA ETAPA DE OPERACIÓN

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Se generará 15 puestos de trabajo directos, en dos turnos (diurno y nocturno).

Nº DE TRABAJADORES OCUPACIÓN

01 Cajero

01 Administrador

02 Empleado de oficina

02 Limpieza y Pruebas de cilindros

02 Envasado de Gas

04 Operadores

02 Vigilantes

01 Chofer

CAPITULO 8: COSTOS PROYECTADOS DEL PMA

8.1 COSTOS PROYECTADOS DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

Actividad Costo US$/año

Monitoreos Ambientales

Calidad de aire (trimestral)

1200,00

Ruidos (trimestral) 240,00

Manejo de residuos domésticos e industriales

(evacuación, transporte y disposición final)

1420,00

Capacitación en Seguridad y Medio Ambiente 300,00

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Implementación de carteles, avisos de seguridad y medio ambiente

240,00

Convenio con Defensa Civil para simulacros 150,00

Mantenimiento de Instalaciones Mecánicas 160,00

Programa de Prevención y Mitigación 1.500,00

TOTAL US$ 5210,00

8.2 VALORACION ECONOMICA DEL IMPACTO AMBIENTAL

8.2.1 ANALISIS DE COSTO BENEFICIO

ASPECTOS GENERALES

EI proyecto tendrá un efecto más visible en el ámbito local durante Ia construcción, generando impactos negativos y positivos, previéndose que los últimos sean mayores.

Durante Ia operación de la Planta de Envasado de GLP, los efectos serán más visibles a nivel local, no habiéndose detectado impactos negativos mayores, pero serán notables los impactos positivos.

DEFINICION DE COSTOS ASOCIADOS

Los costos asociados durante el funcionamiento son los impactos inevitables del mismo, los cuales deberán ser mínimos siempre y cuando se implementen en su totalidad Ias medidas de mitigación, el plan de manejo ambiental y el plan de abandono.

DEFINICION DE BENEFICIOS ASOCIADOS

Los beneficios asociados al desarrollo y funcionamiento del establecimiento de venta de combustibles están asociados a Ia inclusión de Ia política ambiental como parte del diseño mismo del proyecto, cuidándose en todo momento de minimizar los efectos al ambiente y favorecerer el desarrollo social y económico de Ia zona, mejorando Ia calidad de vida de Ia población y también del ecosistema circundante.

EVALUACION COSTO – BENEFICIO

El costo-beneficio acumulado del proyecto se desarrollará evaluando Ias Medidas de Mitigación, el Plan de Manejo Ambiental propuesto para minimizar o neutralizar los impactos adversos que pudieran afectar los elementos específicos de los ambientes físicos, biológicos,

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socioeconómicos y de interés humano, así como también el Plan de Abandono, en el cual se están proponiendo una serie de actividades que tienen por meta devolver en lo posible Ias características iniciales al área de operaciones en cuanto a su topografia y geomorfología, restableciendo e incrementando Ia flora existente en el área y finalmente mejorando la estética y Ia armonía visual del lugar.

ESTUDIO COSTO – BENEFICIO

La evaluación costo - beneficio se basó en Ia necesidad de demostrar que Ias medidas ambientales (benefícios), que forman parte del proyecto, contribuirán a compensar los impactos (costos) que se identificaron en los elementos ambientales.

Los costos negativos identificados serán moderadamente superados por los benefícios positivos que se plantean por medio de Ias medidas ambientales que se adoptarán en el proyecto, incidiendo en el beneficio ambiental, social, económico y cultural de Ia zona.

Los costos ambientales que se generan, son moderados en comparación con los benefícios, ya que el desarrollo del proyecto es una fuente de trabajo de mano de obra calificada y no calificada de preferencia de la zona. AI finalizar el proyecto se habrá logrado obtener diversos benefícios en todo sentido, teniéndose como único costo negativo Ia disminución de recursos y un moderado cambio de Ia topografia, Ia cual no podrá ser repuesta a su estado original por completo, tratando de no afectar Ia calidad del hábitat de Ia flora y fauna de Ia zona, ni el desarrollo de Ias actividades de los pobladores de Ia zona.

El concepto de un análisis de costo-beneficio consiste en establecer un marco para evaluar si en un momento determinado en el tiempo, el costo de una medida específica es mayor que los benefícios derivados de Ia misma.

En teoria, el análisis costo - beneficio sigue un camino relativamente sencillo:

1. Identificación de todas Ias actividades que se tiene previsto ejecutar en el marco de un proyecto.

2. Identificación de todas Ias consecuencias predecibles de cada actividad. 3. Asignación de valores a cada consecuencia. 4. Reducción de todos estos valores (positivos y negativos) a un común denominador

(normalmente económico). 5. Suma de todos los valores (positivos y negativos) para obtener un valor neto.

Si se obtiene un valor positivo neto como resultado de este ejercicio, se podrá concluir que el proyecto de la instalación de una Planta de Envasado de GLP generará una mejora del bienestar social. Aunque el proceso que se ha descrito anteriormente pueda parecer relativamente sencillo, existen algunas dificultades prácticas que limitan Ia aplicación dei mismo. Entre ellas está Ia dificultad de asignar valores activos ambientales, recursos culturales u oportunidades de conservación, para los cuales no existen mercados. Pese a los esfuerzos hechos durante Ias últimas dos décadas para desarrollar técnicas que permitan estimar el valor de bienes y servicios no comercializables, queda en pie Ia subjetividad del procedimiento. Los valores culturales, estéticos y éticos son muy difíciles de cuantificar y por lo tanto, de comparar con bienes y servicios que si tienen un valor de mercado establecido y aceptado. Esto ocurre en proyectos energéticos tales como el caso de este proyecto, en el que el costo de Ia inversión, de los ingresos y de los costos de operación pueden ser cuantificados en términos monetarios, mientras que Ia mayoría de los recursos sociales y ambientales sólo pueden valorarse de manera subjetiva.

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El estudio socio-económico ejecutado como parte del estudio de línea de base en Ia vecindad del área del Proyecto identificó una serie de temas que Ia gente local cree que son importantes pero que resultan difíciles de cuantificar en términos monetarios. No obstante, a juzgar por Ia experiencia en otros proyectos, ciertos recursos, tales como el suelo, el agua, el aire y Ia salud son considerados como de gran valor. En el siguiente cuadro, se presenta un Análisis Cualitativo de Costo Beneficio para el proyecto de la instalación de una Planta Envasadora de GLP.

Análisis Cualitativo de Costo – Beneficio

Recurso

Grupo Afectado

Area de Establecimiento

Local

Salud Negativo Neutro

Entrenamiento Técnico Positivo Neutro

Ganancias Tributarias y Financieras Positivo Positivo

Empleo Directo: Calificados y No Calificados (Administradores, griferos, vigilantes)

Positivo Neutro

Empleo Indirecto Positivo Positivo

Bienes y Servicios Positivo Positivo

Estándares de Vida Positivo Positivo

Nuevas Oportunidades de Negocio Positivo Positivo

Uso de aguas Neutro Negativo

Estéticos Negativo Negativo

VALORIZACION ECONOMICA DE IMPACTOS

En Ia operación del establecimiento, se impactará negativamente sobre ciertos recursos, tales como el suelo, el agua, el aire y Ia salud de Ias personas. Como se mencionó anteriormente estos impactos son difíciles de valorar o cuantificar. Considerando que se tomarán Ias medidas correctas de mitigación estos impactos serán mínimos o casi cero. El impacto al recurso suelo es difícil de cuantificar, y solo se verificará en Ia etapa de abandono cuando se retiren los tanques o tuberías.

CAPITULO 9: PLAN DE ABANDONO

9.1 INTRODUCCION

El Plan de Abandono consiste en la elaboración de un conjunto de medidas orientadas, en el mejor de los casos, a llevar el lugar geográfico usado a su estado original o normal, es

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decir, restablecer la comunidad biológica y animales característicos se encuentren presentes y vivan normalmente como antes de llevar a cabo el Proyecto.

El desarrollo de un plan de abandono para la Planta Envasadora de GLP requiere consideraciones tanto técnicas como sociales, para lo cual es de suma importancia analizar y correlacionar las condiciones geográficas de la ubicación del proyecto y el uso final que tendrá el área.

Es posible que se planteen las opciones donde solamente parte de la infraestructura pase a poder de terceros, en cuyo caso el resto de las instalaciones físicas tendrían que ser desmanteladas y las cimentaciones estructurales retiradas.

La decisión de abandonar el lugar requiere de las acciones que se indican a continuación:

Transferencia de terreno e instalaciones a terceros.

Definición de los límites de las instalaciones

Valorización de los activos y los pasivos.

9.2 CRITERIOS PARA EL PLAN DE ABANDONO

Las actividades para el abandono del área utilizada por el Proyecto deberán tener en cuenta, entre otros, los siguientes criterios:

1. Compromiso de GRAN PRIX GAS SAC a establecer una política de retiro de servicio y reacondicionamiento o restauración de las áreas perturbadas.

2. El reacondicionamiento de las áreas perturbadas, consistirá en el trabajo necesario para devolver a la superficie de la tierra, su condición natural. Esta labor puede requerir de excavaciones, rellenos, reemplazo de suelo y enmiendas para restaurar la calidad del suelo, desde el punto de vista del contenido orgánico, fertilidad, entre otros; con la finalidad de proteger la salud, seguridad y el ambiente.

9.3 RETIRO DE LAS INSTALACIONES

El retiro de las instalaciones deberá considerar las acciones siguientes:

Demolición de las obras civiles.

Desmontaje e inventario de los equipos y de las estructuras metálicas.

Metrado de las excavaciones para el retiro de las líneas de desagüe, líneas eléctricas y otros que se encuentren enterrados.

Excavaciones, movimiento de tierras, rellenos y nivelaciones.

9.4 RESTAURACION DEL LUGAR

El retiro de las instalaciones deberá considerar las acciones siguientes:

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Demolición de las obras civiles.

Desmontaje e inventario de los equipos y de las estructuras metálicas.

Metrado de las excavaciones para el retiro de las líneas de desagüe, líneas eléctricas y otros que se encuentren enterrados.

Excavaciones, movimiento de tierras, rellenos y nivelaciones.

9.5 PROPUESTA DE PLAN DE ABANDONO

Para el presente caso hay que considerar que existen dos tipos de abandono de las instalaciones:

El abandono parcial

El abandono total

9.5.1 PLAN DE ABANDONO PARCIAL

Por diversas razones la empresa puede determinar el abandono temporal de sus instalaciones o parte de ella, este abandono a su vez puede ser temporal y definitivo.

9.5.1.1 TEMPORAL

Un caso de abandono parcial temporal es cuando la empresa decide incrementar su capacidad de almacenamiento cambiando el tanque estacionario por uno de mayor volumen, entonces parte de la Planta Envasadora de GLP se paraliza debido a los cambios que se van a realizar, es decir, el retiro del tanque antiguo, la instalación del nuevo tanque, probablemente también el cambio de las bombas de GLP, etc.

9.5.1.2 DEFINITIVO

El abandono parcial definitivo se da cuando la empresa suspende una parte de sus actividades por tiempo indeterminado. Por ejemplo, cuando decide la empresa paralizar su línea de llenado de 5 kg porque no le resulta rentable.

Ante estas situaciones se deben adoptar las medidas de prevención siguientes para evitar un impacto negativo al ambiente:

Establecer un programa periódico de mantenimiento de las instalaciones.

Sellar todas las áreas que sean parcialmente peligrosas para el ambiente.

9.5.2 PLAN DE ABANDONO TOTAL

Al igual que en el punto anterior el abandono puede ser temporal y definitivo:

9.5.2.1 TEMPORAL

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Un caso típico del abandono total temporal es cuando la situación económica de la empresa no esta muy bien, entonces el dueño decide cerrar la empresa por un determinado tiempo, entonces debe tomar las siguientes medidas:

Determinar los equipos e instalaciones que se quedarán en el área. Cercar el perímetro para una mejor seguridad de las instalaciones Dejar personal encargado de la seguridad de las instalaciones. Instruir a los pobladores de las zonas aledañas sobre los peligros que representan

las instalaciones.

9.5.2.2 DEFINITIVO

El plan de abandono total definitivo se da cuando la empresa deja totalmente sus actividades y se retirará del lugar, para esto se deberá tomar las medidas señaladas en el punto anterior.

CAPITULO 10: CUMPLIMIENTO DEL D.S Nº 015-2006-EM

A continuación se incluyen comentarios referentes al cumplimiento del D.S. Nº 015-2006-EM Reglamento de protección ambiental en las actividades de hidrocarburos.

TITULO III: DE LA CLASIFICACION DE LOS ESTUDIOS

AMBIENTALES

Artículo 9º

Requisitos:

Previo al inicio de Actividades de Hidrocarburos, Ampliación de Actividades o Modificación, el Titular deberá presentar ante la DGAAE el Estudio Ambiental correspondiente, el cual luego de su aprobación será de obligatorio cumplimiento. El costo de los estudios antes señalados y su difusión será asumido por el proponente.

Comentario:

El Titular presenta precio al inicio de sus actividades el presente Estudio Ambiental. Estudio de Impacto Ambiental a la DGAAE para su evaluación y aprobación.

Artículo 11º

Requisitos:

Los Estudios Ambientales, según las Actividades de Hidrocarburos, se clasifican en:

a) Declaración de Impacto Ambiental (DIA).

b) Estudio de Impacto Ambiental (EIA).

c) Estudio de Impacto Ambiental Semidetallado (EIA -sd)

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La relación de Estudios Ambientales consignada en el párrafo anterior no excluye a los demás documentos de gestión de adecuación ambiental, tales como Programa de Adecuación y Manejo Ambiental - PAMA, Plan Ambiental Complementario - PAC y el Programa Especial de Manejo Ambiental - PEMA, los que se rigen por el presente Reglamento en lo que sea aplicable. En el Anexo Nº 6 se indica la categorización genérica que se le da a las Actividades de Hidrocarburos, la misma que podría ser modificada sobre la base de las características particulares de la actividad y del área en que se desarrollará.

Comentario:

En cumplimiento del Anexo Nº 6 Estudio Ambiental. Estudio de Impacto Ambiental a la DGAAE para su evaluación y aprobación.

Artículo 14º

Requisitos:

Las DIA, y los PMA, así como las actualizaciones de éste último, deberán ser elaborados y suscritos por un equipo interdisciplinario de profesionales conformado según corresponda a las características del estudio. Dichos profesionales deben estar habilitados por el Colegio Profesional correspondiente y contar con capacitación y experiencia en aspectos ambientales.

El EIA-sd así como el EIA, deben estar suscritos por los profesionales que participaron en su elaboración, los mismos que deben formar parte del equipo de una entidad autorizada a realizar Estudios de Impacto Ambiental para las Actividades de Hidrocarburos, la cual debe estar vigente en el respectivo Registro del MEM al momento de la presentación de dichos estudios.

Comentario:

El presente Estudio de Impacto Ambiental ha sido elaborado y suscrito por profesionales autorizados a realizar este tipo de estudios.

Artículo 17º

Requisitos:

Los Estudios Ambientales o cualquier otro Instrumento de Gestión Ambiental presentados por el Titular a la DREM- Cajamarca deben estar en idioma castellano. Esta exigencia se aplica también a las tablas, cuadros, mapas, recuadros, figuras, esquemas, flujogramas, o planos, de cualquier índole, que sean incluidos como parte de los mismos.

Comentario:

En cumplimiento de lo establecido el presente EIA se presenta en Idioma Castellano.

Artículo 19º

Requisitos:

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Los Estudios Ambientales deberán incluir en una página introductoria, como mínimo, la siguiente información:

a) Nombre del Titular del proyecto;

b) Nombre del proyecto;

c) Clase de documento presentado; y

d) Fecha de presentación a la DREM-CAJAMARCA, que corresponderá a la fecha de registro del documento por la Oficina de Trámite Documentario del Ministerio de Energía y Minas.

Comentario:

En la parte introductoria del presente EIA, se ha incluido la información establecida.

TITULO V: DISPOSICIONES APLICABLES A TODAS LAS FASES

Artículo 40º

Requisitos:

Está terminantemente prohibido que el Titular, su personal, sus Subcontratistas y el personal de estos, lleven a cabo actividades de caza y pesca, recolección de especies de flora y fauna silvestre, mantenimiento de animales en cautiverio, así como la introducción al territorio nacional de especies no nativas.

Comentario:

No es aplicable para la Planta Envasadora de GLP

Articulo 41º

Requisitos:

Para el acceso al área donde se desarrollarán Actividades de Hidrocarburos se deberá observar lo siguiente:

a) Se deberá dar preferencia al uso de medios de acceso fluvial o aéreo, y de ser el caso aprovechar los caminos o trochas existentes, adecuándolos a las condiciones climáticas y requerimientos de operación.

b) En el cruce de ríos, quebradas o cauces del drenaje natural de las aguas de lluvia, deberán construirse instalaciones acordes con los regímenes naturales de estos cursos para evitar la erosión de sus lechos o riberas. Las obras deberán ser construidas de manera que no imposibiliten la normal migración de la fauna acuática.

c) En el desarrollo de la construcción de la vía, especialmente en las zonas de frecuentes precipitaciones pluviales y en las de alta incidencia de vientos, se aplicará tecnologías o métodos apropiados para Evitar desbordes, canalizaciones y erosiones. Sin embargo, para proceder a la

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construcción de estas vías, será necesario demostrar que no es posible utilizar los medios de acceso fluvial o aéreo.

d) Tanto en los desmontes como en los cortes de las laderas que se produzcan por aplicación de las técnicas de construcción de caminos, se deberá aplicar relaciones de pendientes acordes con las características de los terrenos encontrados en su vinculación con los riesgos de erosión de la zona por lluvias o vientos.

Comentario:

No es aplicable para la Planta Envasadora de GLP

Artículo 42º

Requisitos:

Los campamentos para los trabajadores, las oficinas, bodegas e instalaciones para equipos y materiales deberán tener un área de terreno restringida al tamaño mínimo requerido, tomando en consideración las condiciones ambientales y de seguridad industrial. Dichas instalaciones se edificarán en terrenos donde se considere que el Impacto Ambiental será el menor.

Comentario:

Las instalaciones de la Planta Envasadora de GLP serán edificadas tomando en cuenta todos los elementos de seguridad y estándares de Ingeniería, desarrollado operaciones seguras sin generar impactos ambientales negativos.

Artículo 43º

Requisitos:

Para el manejo y almacenamiento de Hidrocarburos, el operador Titular de las Actividades de Hidrocarburos cumplirá con los siguientes requisitos:

a) No se colocará Hidrocarburos en recipientes abiertos ni en pozas de tierra, excepto en casos de Contingencia comprobada y sujeto a informar al OSINERGMIN en un lapso no mayor de veinticuatro (24) horas, mediante documento escrito.

Terminada la Contingencia los Hidrocarburos serán colectados y depositados en recipientes cerrados y las pozas de tierra serán saneadas y cerradas. El saneamiento de las pozas de tierra se realizará siguiendo los métodos previstos en el Plan de Contingencias.

b) El almacenamiento de Hidrocarburos deberá realizarse de acuerdo con lo dispuesto en el Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de Hidrocarburos que se encuentre vigente. Los tanques de almacenamiento o de transferencia verticales deberán estar provistos de sistemas de doble contención en el fondo que permitan detectar fallas de hermeticidad del fondo interior, de acuerdo con la norma API 650. En el caso de Hidrocarburos con punto de inflamación igual o mayor a sesenta grados Celsius (60°C), OSINERGMIN definirá la aplicabilidad de la norma API 650.

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c) Cada tanque o grupo de tanques deberá estar rodeado por un dique que permita retener un volumen por lo menos igual al 110% del volumen total del tanque de mayor capacidad. Los muros de los diques de contención alrededor de cada tanque o grupo de tanques y el de las áreas estancas deberán estar debidamente impermeabilizados con un material de una permeabilidad igual o menor que un diez millonésimo (0,000 000 1) metros por segundo. En el caso de tanques instalados con anterioridad a la vigencia de este Reglamento en que sea físicamente imposible rodear los tanques con la zona de contención, se debe construir un sistema de encauzamiento hacia pozas de recolección con capacidad no menor al 110% del volumen total del tanque de mayor capacidad.

En localidades lluviosas, la capacidad de los cubetos de los tanques deberá ser mayor, de acuerdo a la intensidad de las precipitaciones. El drenaje del agua de lluvia y de las aguas contra incendio se realizará después de verificar mediante análisis químico que satisface los correspondientes Límites Máximos Permisibles vigentes. En caso de contaminarse el agua proveniente de lluvias, esta deberá ser sometida a tratamiento para asegurar el cumplimiento de los LMP vigentes.

d) Se deberá contar por lo menos con un sistema de quemado de gases para situaciones de emergencia (mecheros o flares) que permita una emisión no visible. En caso de emergencia, por excepción la DGAAE podrá autorizar el uso de sistemas de venteo en sustitución de los sistemas de quemado. En estos casos, el responsable del proyecto o instalación - Titular de la Actividad de Hidrocarburos, deberá presentar el sustento que demuestre que el venteo no ocasionará daños ambientales a los receptores en la situación de emergencia descrita.

e) Los equipos eléctricos deberán estar conectados a tierra.

f) En áreas con tormentas eléctricas las instalaciones estarán equipadas con sistema contra rayos.

g) Las instalaciones o equipos tales como: ductos, tanques, unidades de proceso, instrumentos, etc., deberán ser sometidos a programas regulares de mantenimiento a fin de minimizar riesgos de accidentes, fugas, incendios y derrames.

h) Los recipientes y tuberías serán sometidos a una prueba de hermeticidad antes de su puesta en servicio por primera vez y cuando hayan sido sometidos a mantenimiento o reparación que pudiera haber comprometido su hermeticidad.

La disposición del medio empleado para la prueba de hermeticidad deberá realizarse de modo de satisfacer los requisitos para la disposición de residuos del estado de agregación correspondiente y de modo que no represente un peligro para la población y el Ambiente.

Comentario:

a) No es aplicable para la Planta Envasadora de GLP

b) El titular cumplirá con lo dispuesto en el Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de Hidrocarburos.

c) No es aplicable para la Planta Envasadora de GLP

d) No es aplicable para la Planta Envasadora de GLP

e) Todos los equipos eléctricos de la Planta Envasadora de GLP serán conectados a tierra.

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f) No es aplicable para la Planta Envasadora de GLP

g) La Planta Envasadora de GLP contará con un programa de mantenimiento anual.

h) El titular realizará pruebas de hermeticidad a las tuberías y recipientes que se encuentran instalados en la Planta Envasadora de GLP, de acuerdo al programa de mantenimiento anual.

Artículo 44º

Requisitos:

En el almacenamiento y la manipulación de sustancias químicas en general, incluyendo lubricantes y combustibles, se deberá evitar la contaminación del aire, suelo, las aguas superficiales y subterráneas y se seguirán las indicaciones contenidas en las hojas de seguridad MSDS (Material Safety Data Sheet) de los fabricantes. Para ello, el almacenamiento deberá al menos proteger y/o aislar a las sustancias químicas de los agentes ambientales y realizarse en áreas impermeabilizadas y con sistemas de doble contención.

Comentario:

La Planta Envasadora de GLP contará con procedimientos establecidos para el almacenamiento y la manipulación de sustancias químicas, basados en las hojas de seguridad MSDS (Material Safety Data Sheet).

Artículo 45º

Requisitos:

La utilización de material radiactivo en las Actividades de Hidrocarburos deberá estar autorizada por el Instituto Peruano de Energía Nuclear (IPEN) y deberá ceñirse al Reglamento de Seguridad Radiológica en Actividades Industriales y a las demás reglas y pautas señaladas por dicho organismo.

Comentario:

No es aplicable para la Planta Envasadora de GLP

Artículo 46º

Requisitos:

Las áreas de proceso excepto el área de tanques, deberán estar sobre una losa de concreto adecuadamente impermeabilizada y contar con un sistema para colectar y recuperar fugas, drenajes de bombas, drenajes de puntos de muestreo, drenajes de tanques y otros. Los corredores de tuberías de los procesos podrán estar, alternativamente, sobre terrenos o zanjas de cualquier otro modo impermeabilizadas.

Comentario:

No es aplicable a la Planta Envasadora de GLP

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Artículo 47º

Requisitos:

Los responsables de proyectos, obras e instalaciones, Titulares de Actividades de Hidrocarburos deberán elaborar y ejecutar programas regulares de inspección y mantenimiento de las maquinarias, equipos e instalaciones, y registrar los resultados de la ejecución, en especial de los cambios que se produzcan en las características de los mismos. Cuando se produzca tales cambios, se deberá actualizar el análisis de riesgos y de requerirse, los procedimientos e instructivos de operación y el plan de respuesta de emergencia.

Cuando el mantenimiento o reemplazo de equipos exponga suelos que estuvieron cubiertos por los equipos a reemplazar, se realizará una inspección organoléptica del suelo y del agua proveniente del subsuelo para determinar la eventual existencia de contaminación, registrando los resultados. En caso dicha inspección muestre indicios de existencia de contaminación del suelo, se realizará una evaluación para de ser el caso cuantificarla y plantear la rehabilitación y el saneamiento correspondiente; esta investigación se extenderá al agua subterránea.

Comentario:

La Planta Envasadora de GLP contará con un programa de Mantenimiento Anual.

Artículo 48º

Requisitos:

Los residuos sólidos en cualquiera de las Actividades de Hidrocarburos serán manejados de manera concordante con la Ley N° 27314 Ley General de Residuos Sólidos y su Reglamento, sus modificatorias, sustitutorias y complementarias. En los casos de Actividades de Hidrocarburos realizadas en áreas de contrato con el Estado donde no se cuente con servicios de empresas prestadoras de servicios de residuos sólidos, se aplicará las siguientes disposiciones:

a) Los residuos sólidos orgánicos de origen doméstico serán segregados de los residuos de origen industrial y procesados y/o dispuestos utilizando rellenos sanitarios, incineradores, biodegradación u otros métodos ambientalmente aceptados. Los residuos sólidos inorgánicos no peligrosos deberán ser segregados y reciclados o trasladados y dispuestos en un relleno sanitario.

b) Los residuos sólidos peligrosos serán segregados y retirados del área donde se realiza la actividad de Hidrocarburos y dispuestos en un relleno de seguridad, si se realizara almacenamiento temporal de estos residuos se hará en instalaciones que prevengan la contaminación atmosférica, de los suelos y de las aguas, sean superficiales o subterráneas, y su migración por efecto de la lluvia o el viento. Las técnicas y el proyecto de relleno sanitario y de seguridad deberán contar con la opinión favorable de la Dirección General de Salud Ambiental (DIGESA), previa a la aprobación del proyecto por la DGAAE. Asimismo los lugares para la disposición final deberán contar con la aprobación de la municipalidad provincial correspondiente y la selección deberá tener en cuenta los efectos de largo plazo, en especial los posteriores a la terminación de la actividad y abandono del área.

c) Se prohíbe disponer residuos industriales o domésticos en los ríos, lagos, lagunas, mares o cualquier otro cuerpo de agua.

Comentario:

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La Planta Envasadora de GLP contará con un Plan de Manejo de Residuos Sólidos basado en Ley N° 27314 Ley General de Residuos Sólidos y su Reglamento, sus modificatorias, sustitutorias y complementarias.

Artículo 49º

Requisitos:

Se prohíbe la disposición de residuos o efluentes líquidos en cuerpos o cursos de agua así como en tierra, si no se cuenta con la debida autorización, y la respectiva comunicación a la autoridad pertinente sobre las coordenadas del punto de vertimiento.

Antes de su disposición final, las Aguas Residuales Industriales, así como las de origen doméstico y de lluvia, serán segregadas y tratadas por separado para cumplir con los respectivos Límites Máximos Permisibles (LMP) vigentes. El Titular deberá demostrar mediante el uso de modelos de dispersión que la disposición del agua residual no compromete los usos actuales o futuros previstos del cuerpo receptor.

La DGAAE, previa opinión favorable de la DIGESA, establecerá limitaciones a los caudales de las corrientes de aguas residuales cuando éstas puedan comprometer el cumplimiento de los Estándares de Calidad Ambiental para las correspondientes aguas receptoras. Los métodos de tratamiento a utilizar podrán ser: neutralización, separación gravimétrica, flotación, floculación, biodegradación, centrifugación, adsorción, ósmosis inversa, etc.

Comentario:

La Planta Envasadora de GLP no dispondrá sus residuos o efluentes líquidos en cuerpos o cursos de agua así como en tierra

Artículo 50º

Requisitos:

En las Actividades de Hidrocarburos se llevará un registro sobre la generación de residuos en general; su clasificación; los caudales y/o cantidades generados; y la forma de tratamiento y/o disposición para cada clase de residuo. Un resumen con la estadística y la documentación sustentadora de dicho registro se presentará en el informe anual a que se refiere el artículo 93º.

Comentario:

El titular elaborará la Declaración de Manejo de Residuos Sólidos-2006, encontrándose los registros de generación de residuos, clasificación, cantidad o volumen generado y disposición final para cada tipo de residuo generado.

Artículo 51º

Requisitos:

Las emisiones atmosféricas deberán ser tratadas para cumplir los correspondientes Límites Máximos Permisibles vigentes. El Titular deberá demostrar mediante el uso de modelos de dispersión el efecto de la disposición de las emisiones atmosféricas sobre los Estándares de

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Calidad Ambiental del aire en las áreas donde se ubiquen receptores sensibles. La DGAAE podrá establecer limitaciones a los caudales de las corrientes de emisiones atmosféricas cuando éstas puedan comprometer el cumplimiento de los Estándares de Calidad ambiental de aire. Se diseñarán, seleccionarán, operarán y mantendrán los equipos de manera de reducir o eliminar las Emisiones Fugitivas.

Comentario:

La Planta Envasadora de GLP cumplirá con los Límites Máximos Permisibles vigentes.

Artículo 52º

Requisitos:

La emisión de ruidos deberá ser controlada a fin de no sobrepasar los valores establecidos en el Reglamento Nacional de Estándares de Calidad Ambiental (ECA) de Ruido D.S. N° 085-2003-PCM sus modificatorias, sustitutorias y complementarias, en los linderos de propiedad de la instalación donde se realice Actividades de Hidrocarburos. En áreas de licencia o concesión, los ECA de Ruido deberán cumplirse en los linderos de la ocupación más cercana incluyendo campamento móvil o permanente, o a trescientos (300) metros, lo que sea menor.

Comentario:

Las actividades que se realizarán en la Planta Envasadora de GLP no sobrepasarán los valores establecidos en el Reglamento Nacional de Estándares de Calidad Ambiental (ECA) de Ruido D.S. N° 085-2003-PCM sus modificatorias, sustitutorias y complementarias.

Artículo 53º

Requisitos:

El operador Titular de la Actividad de Hidrocarburos deberá llevar un registro de los incidentes de fugas, derrames y descargas no reguladas de Hidrocarburos y de cualquier sustancia química peligrosa manipulada como parte de su actividad. Asimismo deberá informar al OSINERGMIN del incidente cuando el volumen de la fuga, derrame o descarga no regulada sea mayor a un (1) barril en el caso de Hidrocarburos líquidos, y a mil (1000) pies cúbicos en el caso de Hidrocarburos gaseosos o la cantidad aprobada por la DGAAE a propuesta del Titular a través del PMA para otras sustancias químicas.

El manejo de suelos contaminados en cualquiera de las actividades, se realizará empleando métodos ambientalmente aprobados.

En el caso de ocurrencia de incidentes en el mar se aplicará lo dispuesto en el Convenio MARPOL y en lo dispuesto por DICAPI.

Comentario:

El titular contará con registros de los incidentes, a fin de ser utilizados en su respectivo momento.

Artículo 54º

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Requisitos:

En las Actividades de Hidrocarburos se evitará el uso de los lugares arqueológicos. No obstante, y en el caso debidamente comprobado que ello fuera inevitable, se deberá seguir lo dispuesto en el presente artículo:

a) En el caso que durante el desarrollo de Actividades de Hidrocarburos se detectare la existencia de restos arqueológicos, el Titular de la actividad deberá detener las actividades en el lugar del hallazgo, comunicar el hecho al OSINERGMIN y al Instituto Nacional de Cultura (INC) y gestionar ante el INC los permisos y autorizaciones que pudieren corresponder, informando al OSINERG de lo actuado, deteniendo las actividades en el lugar del hallazgo hasta recibir indicaciones del ente supervisor y fiscalizador. Recibida la comunicación del Titular de la actividad, OSINERGMIN comunicará al INC, a la DGH y a PERUPETRO. El INC dispondrá las acciones a que hubiere lugar y las pondrá en conocimiento del OSINERGMIN quien, a su vez, las trasladará al Titular de la actividad para su cumplimiento junto con la autorización o no para continuar con la actividad en ese lugar.

b) Para el mejor control y determinación de estos hallazgos, el personal deberá recibir capacitación sobre reconocimiento de sitios y/o restos arqueológicos.

Comentario:

No es aplicable a la Planta Envasadora de GLP

Artículo 55º

Requisitos:

Cuando un proyecto pueda afectar a comunidades nativas o campesinas, se incluirán en el EIA las medidas necesarias para prevenir, eliminar o minimizar los Impactos Ambientales negativos, debiendo la empresa divulgar entre la población los alcances de la actividad a realizar y el procedimiento de Contingencias frente a derrames, incendios y otros accidentes industriales que pueda afectarlas.

Comentario:

No es aplicable a la Planta Envasadora de GLP

Artículo 56º

Requisitos:

Las áreas que por cualquier motivo resultaren contaminadas o de cualquier otra forma afectadas por las Actividades de Hidrocarburos deberán ser rehabilitadas en el plazo establecido por OSINERGMIN teniendo en cuenta la magnitud de la contaminación, el daño ambiental y el riesgo de mantener esa situación.

La ejecución de la rehabilitación será supervisada y fiscalizada por OSINERGMIN.

Comentario:

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El titular cumplirá lo establecido.

Artículo 57º

Requisitos:

El Titular de la actividad de Hidrocarburos deberá ejecutar los programas de monitoreo del estado del Ambiente aprobados con el PMA. Estos programas deberán permitir seguir la evolución del estado del Ambiente.

Comentario:

En este aspecto, el titular ejecutará el Programa de Monitoreo aprobado por el Ministerio de Energía y Minas en el Estudio Ambiental de la Planta Envasadora de GLP.

Artículo 58º

Requisitos:

La colección de muestras, la ejecución de mediciones y determinaciones analíticas, el informe, el registro de los resultados, y la interpretación de los mismos se realizará siguiendo los correspondientes protocolos de monitoreo aprobados por la DGAAE. Las actividades asociadas a las mediciones y determinaciones analíticas serán realizadas por laboratorios acreditados por INDECOPI o laboratorios internacionales que cuenten con la acreditación de la ISO/IEC 17025.

Los protocolos y metodologías deberán actualizarse periódicamente, conforme lo determine la DGAAE.

Comentario:

Las muestras recolectadas dentro del Programa de Monitoreo Ambiental serán enviadas a Laboratorios debidamente acreditados por INDECOPI y con la ISO/IEC 17025, ISO 9001.

Artículo 59º

Requisitos:

Los Titulares de las Actividades de Hidrocarburos, están obligados a efectuar el muestreo de los respectivos puntos de control de los efluentes y emisiones de sus operaciones, así como los análisis químicos correspondientes, con una frecuencia que se aprobará en el Estudio Ambiental respectivo. Los reportes serán presentados ante la DGAAE, el último día hábil del mes siguiente al vencimiento de cada período de muestreo. Asimismo, deben presentar una copia de dichos reportes ante el OSINERGMIN.

Comentario:

El titular cumplirá con reportar a la Autoridad Sectorial Ambiental los resultados de los Monitoreos Ambientales en su debida frecuencia establecida en el Estudio Ambiental aprobado.

Artículo 60º

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Requisitos:

El Titular deberá presentar a la DGH el Plan de Contingencia para su aprobación, previa opinión de la DGAAE y OSINERGMIN. El Plan de Contingencia será actualizado por lo menos una vez al año.

Comentario: El titular realizará la revisión, actualización y adecuación del Plan de Contingencia. Dentro de las actividades programadas para el 2006-2007, se encuentra la capacitación tanto del personal de Planta Envasadora de GLP y del personal administrativo con la finalidad de afianzar los conocimientos adquiridos.

Artículo 61º

Requisitos:

El Plan de Contingencia contendrá información sobre lo siguiente:

a) Las medidas que deberá ejecutar el Titular en caso de producirse derrames, fugas, escapes, explosiones, accidentes, incendios, evacuaciones, desastres naturales y presencia de poblaciones en situación de aislamiento o en situación de contacto inicial. La metodología de Contingencias para el contacto con estas poblaciones deberá seguir los lineamientos del Protocolo de Reracionamiento con Pueblos en Aislamiento, elaborado por el Instituto Nacional de Pueblos Indígenas, Andinos, Amazónicos y Afroperuanos (INDEPA) o el que lo modifique o sustituya.

b) Los procedimientos, los recursos humanos, el equipamiento y materiales específicos con que debe contar para prevenir, controlar, colectar y/o mitigar las fugas, escapes y derrames de Hidrocarburos o productos químicos; para rehabilitar las áreas afectadas; atender a las poblaciones afectadas; y almacenar temporalmente y disponer los residuos generados.

c) Los equipos y procedimientos para establecer una comunicación sin interrupción entre el personal, los representantes de OSINERGMIN, la DGH, la DGAAE, otras entidades gubernamentales requeridas y la población que pudiere verse afectada. El Plan de Contingencia será elaborado sobre la base de un estudio de riesgo, según los términos de referencia genéricos del Anexo Nº 2. En el caso de Actividades de Hidrocarburos que puedan comprometer aguas marítimas o aguas continentales navegables, la sección del Plan de Contingencia para Derrames dedicada a la atención de derrames deberá seguir los Lineamientos para la Elaboración de Planes de Contingencias en Caso de Derrames de Hidrocarburos y Otras Sustancias Nocivas, aprobados por Resolución Directoral N° 0497-98/DCG; así como sus modificatorias o sustitutorias. El personal del Titular y el de sus Subcontratistas deberán recibir entrenamiento sobre este Plan, dejándose registrado los resultados del entrenamiento. El Plan será evaluado después de la ocurrencia de todo incidente que requiera su activación y mediante la ejecución de al menos un simulacro anual. El OSINERGMIN deberá ser informado anticipadamente de la programación de los simulacros y podrá acreditar un representante como observador de los mismos.

El OSINERGMIN podría llegar a ordenar la paralización de las actividades en caso detecte que el Plan de Contingencias no se encuentra adecuadamente implementado. En caso de que activen el Plan de Contingencia, y cuando la DGH o la Autoridad que resulte competente declaren estado de emergencia, el Plan deberá mantenerse activo hasta que se declare la finalización de la Contingencia. El Plan incluirá la difusión y capacitación, de las secciones pertinentes, a las poblaciones y comunidades que podrían ser afectadas en caso de ocurrencia de incidentes.

Comentario:

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La Planta Envasadora de GLP contará con los siguientes Planes:

Planes de Emergencia que contempla la Planta de Lubricantes.

Plan de Contingencia Contra Incendio.

Plan de Contingencia Contra Derrames.

Evacuación de la Instalaciones.

Contingencia Contra Sismos y/o Terremotos.

Contingencia Contra Inundaciones.

Atentado Terrorista.

Emergencia para Accidentes y/o Vuelcos de Transporte de Lubes.

Emergencias Médicas.

Artículo 62º

Requisitos:

El Titular de la actividad de Hidrocarburos establecerá un sistema de control de cambios, para identificar, evaluar, controlar, mitigar y registrar los efectos sobre la salud, la seguridad y el Ambiente ante cualquier modificación a las instalaciones, los procesos, los procedimientos de operación, los procedimientos de mantenimiento, los procedimientos logísticos u otras actividades antes de implementar la modificación. La implementación de la modificación podría requerir a su vez, modificar el PMA.

Comentario:

La Planta Envasadora de GLP contará con un Sistema Gerencial de Administración de las Operaciones Integras que cubre Salud Ocupacional, Seguridad Industrial Medio Ambiente, Seguridad.

Artículo 63º

Requisitos:

Todo el personal, propio y contratado, deberá contar con capacitación actualizada sobre los aspectos ambientales asociados a sus actividades y responsabilidades, en especial sobre las normas y procedimientos establecidos para la Protección Ambiental y sobre las consecuencias ambientales y legales de su incumplimiento.

Comentario:

La Planta Envasadora de GLP contará con un Programa de Capacitación y un Programa de Entrenamiento Anual.

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Artículo 64º

Requisitos:

El PMA deberá establecer los volúmenes máximos, los lugares y las técnicas para la disposición de cortes y desmontes, teniendo en consideración la geografía y la dinámica ecológica del ecosistema.

Comentario:

No es aplicable a la Planta Envasadora de GLP

CAPITULO 11: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

11.1 CONCLUSIONES

El terreno reúne las condiciones requeridas en los dispositivos legales vigentes D.S. Nº 01-94-EM y 027-94-EM, en lo referente a construcción y edificación de una Planta Envasadora de GLP.

La remoción de suelos será mínima, solamente para construcción de zanjas y obras civiles.

No se alterará el ecosistema (Suelos, Flora y Fauna.), el aire no se verá afectado a pesar de que por manejos operacionales habrá pequeños volúmenes de G.L.P. y la salud humana solamente se verá afectada por accidentes de trabajo y por desastres naturales.

La instalación de la Planta envasadora de G.L.P. tendrá repercusiones positivas y favorables por la generación de nuevos empleos.

La contaminación atmosférica que podría generarse en el pueblo de Jaén, distrito de la Provincia de Jaén como consecuencia de las operaciones diarias de almacenamiento y envasado por parte de la Planta Envasadora de GLP es casi nula e insignificante.

La operación de la Planta Envasadora de GLP promoverá el uso alternativo de GLP como combustible, en sustitución del kerosene, D2 y sobre todo la leña; lo cual contribuirá a preservar los recursos naturales y disminuirá la depredación de los árboles de la zona.

Ninguna empresa esta libre de incendios, accidentes, etc. para ello el Estudio de Riesgos ha planificado un eficaz sistema contra incendios y propuesto equipos de seguridad necesarios para contrarrestar cualquier emergencia a presentarse.

El sistema de organización propuesto en el plan de contingencias y las acciones de respuesta a ejecutar a fin de superar con éxito toda situación de riesgo, ha considerado las disposiciones de defensa civil y la reglamentación vigente.

11.2 RECOMENDACIONES

Evaluar el proyecto en su etapa de operación, para ir conociendo el comportamiento real y efectivo sobre el medio ambiente, realizando los ajustes en caso de ser necesarios.

Cumplir con lo que dispone el Programa de Monitoreo Ambiental.

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Realizar simulacros de emergencias, donde intervenga la Compañía de Bomberos para poner en práctica el Plan de Contingencias para luego ser evaluado anotando los resultados.

Cumplir y mantener dentro de las políticas de protección ambiental establecidas por el Reglamento de Protección Ambiental de las Actividades por Hidrocarburos D.S. Nº 015-2006-EM, y la Ley General del Ambiente.

En las fases de instalación y Operación se debe de hacer cumplir lo dispuesto en los D.S. Nº 01-94-EM y 027-94-EM.

Realizar el monitoreo de los parámetros ambientales propuesto en el plan de manejo ambiental, que permitirá verificar que los posibles contaminantes se encuentren dentro de los límites permisibles.

Se deberá construir e instalar el sistema contra incendios descrito en el Estudio de Riesgos contenido en el EIA.

Realizar un mantenimiento periódico de todas las instalaciones con la finalidad de que se encuentre en buen estado de operatividad ante cualquier emergencia

Promover y difundir el plan de contingencias desarrollando reuniones con el personal de la empresa, así mismo simulacros de incendio, a fin de que se conozca la organización y las acciones de respuesta en caso de producir una emergencia. Es necesario recalcar que los simulacros de emergencia deberán hacerse sin la presencia del fuego.

Se recomienda financiar el proyecto en su integridad.

ANEXOS

DOCUMENTOS

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