Pesaje y medición en la industria News

El complejo petroquímico DaQing Petrochemical Complex (DQPC) es una filial de la nacional china Chi-na National Petroleum Corporation. Las 13 plantas de producción de DQPC fabrican productos petroquímicos.

Mejor control de procesosPara controlar el inventario y el uso de los materiales en polvo en su nue-va línea de producción de polipropile-no, DQPC equipó ocho tolvas de 400t con equipos de pesada electrónicos de METTLER TOLEDO.

“­Los tradicionales detectores de nivel en los que solíamos confiar no eran la tecnología más apropiada para ges-tionar nuestro inventario de manera

adecuada”, afirma el director general del la empresa. “­Teníamos continua-mente problemas de contaminación cruzada que perjudicaban nuestros procesos de producción. Además, la acumulación asimétrica de materias primas dentro de las tolvas provocaba resultados poco precisos”.

Para mejorar sus procesos, DQPC equi-pó cada una de las ocho tolvas con un conjunto de seis módulos de pesada Gagemount de 100t. Para controlar y monitorizar todo el proceso de pesada se utilizan indicadores JagXtreme®. Y lo mejor es que la tecnología de man-tenimiento predictible EMT™ garan-tiza un tiempo en servicio continuo.

Eficaz gestión de inventarioFuncionamiento con pesada electrónicaPara mantenerse a la altura de las demandas del mercado, las empresas petroquímicas deben aumentar la disponibili-dad de sus plantas. METTLER TOLEDO les ofrece soluciones para incrementar su tiempo en servicio y su velocidad.

2Petroquímica

Cortesía de DQPC

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Editor Mettler-Toledo AGIndustrialSonnenbergstrasse 72CH-8603 SchwerzenbachSuiza

Producción y ilustracionesMarCom IndustrialCH-8603 SchwerzenbachSuiza

MTSI 44099777

Sujeto a cambios técnicos© 09/2006 Mettler-Toledo AGEditado en Suiza

EMT™ permite un tiempo en servicio sin interrupciones y sin perder veloci-dad de pesada.• Monitoriza el estado de cada célula

de pesada por separado y predice los fallos antes de que ocurran.

• Alerta al personal designado de los posibles fallos o necesidades de man-tenimiento enviándoles un mensaje de correo electrónico, o notificándo-lo en la pantalla local.

• En caso de fallo de una célula de pe-sada, la función “­Run Flat” permite continuar automáticamente con la producción hasta que se sustituya la célula defectuosa.

• Apoya de forma proactiva la planificación y la ejecución del mantenimiento.

Con METTLER TOLEDO, los costes de mantenimiento se redujeron de forma importante y se impulsó la actividad de toda la planta de producción.

Ventajas clave• Rendimiento inmejorable: reducción

de los desperdicios mediante el pesa-je preciso de todos los componentes

• Mayor control del proceso gracias a la fácil comunicación de datos con PLC

• Soluciones personalizadas gracias a la flexibilidad y la modularidad del software JagBasic

• Procesos ininterrumpidos con la tecnología de mantenimiento pre-dictible EMT™

• Módulos de pesada lavables con mé-todos agresivos, fáciles de limpiar y protegidos contra la corrosión

al SCD

4-20mA

JagXtreme® #1 #2 #3 … #8

Caja de bornes RAAD digital

Módulos de pesada

Cortesía de DQPC

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El verdadero campeón de los pesos pesadosmantiene todas las cargas bajo control

Módulo de pesada Gagemount de 20t-100t

• 3000e OIML y 10 000d NTEP• Bielas de compensación integradas• Solución de poco peso y fácil instalación• Célula de pesada de acero inoxidable,

herméticamente sellada• Excelente durabilidad • Aprobado para entornos con riesgo de

explosión clasificados como Zonas 1/21 y 2/22

La solución de METTLER TOLEDO para instalar los módulos de pesada Gagemount en DaQuing Petrochemical Complex incluía un anillo de soporte y accesorios mecánicos.

Indicador de pesada JagXtreme®

• Seguridad de procesos con el manteni-miento predictible EMT™

– Monitoriza el estado de cada célula de pesada

– Tecnología “antipinchazos”: en caso de que una célula de pesada se dañe, será automáticamente reemplazada con un equivalente virtual que le per- mitirá finalizar su lote

– Planifica y realiza el seguimiento de su propio mantenimiento

• Conectividad sin problemas – Ethernet (LAN y WAN) y varios

interfaces de comunicación analógicos y serie

– Interfaces Profibus® DP, Allen-Bradley® RIO, Modbus® Plus, ControlNet™, EthernetIP™

• Gran variedad de básculas conectables de funcionamiento simultáneo

– Hasta cuatro básculas analógicas o cuatro recipientes sobre módulos de pesada

• Flexibilidad total – Lenguaje de programación JagBasic,

que permite una programación libre• Control extrarrápido y preciso durante la

mezcla – Velocidad de actualización: > 300 Hz – Filtro de vibraciones DSP™ con exce-

lente filtrado de ruido• Aprobado para entornos con riesgo de

explosión clasificados como Zona 2/22 y División 2Cortesía de DQPC

Indicadores de pesada JagXtreme® del panel de control en la planta de producción de DQPC

Cortesía de DQPC

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El indicador de pesada IND560 le permite aumentar la velocidad durante los pasos de llenado de sus compuestos explosivos manteniendo la precisión y la fiabilidad.

Las características del nuevo IND560 añaden ventajas clave a sus procesos y le ayudan a mantener la calidad su-perior de sus productos.

Manejo sencillo para aumentar la productividad• El software modular Fill-560 per-

mite una rápida configuración de secuencias estándares o personali-zadas para el llenado, la mezcla, la dosificación y la descarga

• La guía gráfica SmartTrac™ o el

peso teórico y las tolerancias ayudan al usuario a alcanzar el contenido objetivo más rápidamente

• CalFREE™ es la forma sencilla e inteligente de llevar a cabo cali-braciones electrónicas sin pesas de referencia

• Configuración veloz con el software InSite™. Conectado al terminal IND560 o desconectado, este soft-ware permite modificar sin cambios bruscos los parámetros de configu-ración e instalación

Alta fiabilidad• La gestión de calibración monitoriza

el rendimiento del sistema y avisa a los usuarios de posibles fallos o necesidades de mantenimiento para maximizar el tiempo en servicio

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Cortesía de Clariant

Maximice la eficacia de sus procesoincluso en entornos con riesgo de explosión

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ATEX 137 salvaguardasu entorno de trabajoLa directiva ATEX 137 (99/92/CE) define los requisitos de seguridad mínimos para proteger a los empleados que trabajan en atmósferas potencialmente explosivas.

La directiva ATEX 137 entrará en vigor el 1 de julio de 2006. Esta nueva normativa exige:• identificar y clasificar los entor-

nos con riesgo de explosión como Zonas 0 a 22;

• seleccionar equipos que cumplan la ATEX 95 para nuevas instalaciones;

• evaluar los riesgos del equipo ya existente;

• documentar los riesgos y peligros en documentos sobre protección contra explosiones.

Satisfaga con facilidad la directiva ATEX 137 con equipos certificados según ATEX 95 METTLER TOLEDO ofrece una am-plia variedad de soluciones de pesada intrínsicamente seguras, certificadas

Comunicación sin problemas• Allen-Bradley® RIO, Profibus® DP

o DeviceNet™• Salida analógica 4-20 mA• Ethernet• Interfaces serie RS232/­422/­485• E/­S digital: hasta 12 entradas y

18 salidas

Precisión donde cuentaConecte cualquier tipo de básculas para conseguir precisión en todas las aplicaciones:• hasta ocho células de pesada; o• una báscula analógica; o • una báscula digital de alta resolu-

ción con resolución certificada de 32 000e (máx. 320 000d).

Aprobado para zonas con riesgo de explosión• ATEX Zona 2/­22 y NEC Clase 1

División 2

Un verdadero superviviente en entornos agresivos• Carcasa de acero inoxidable con

protección IP69k• Superficies suaves para minimi-

zar la contaminación química/­biológica cruzada

Óptimo control del ruido y la vibración con DSP™Integrado en nuestros indicadores de pesada, el filtro DSP™ es sinónimo de filtrado digital superveloz, en varios niveles, configurable para proporcio-nar la mejor integración de procesos: allí donde son importantes la rapidez y la precisión.

DSP™ actualiza las señales de peso a una velocidad de > 300 Hz y permite limpiar los datos mediante filtros di-gitales de varios niveles para eliminar el ruido. Por ejemplo, puede ajustar el filtro de baja frecuencia para que se corresponda con su frecuencia an-

gular de ruptura, configurar un filtro de supresión de banda para eliminar cualquier ruido en un ancho de ban-da predefinido o establecer un filtro de estabilidad para datos de pesada asentados. Gracias a este procesamien-to verdaderamente digital de señales, obtendrá pesos fiables y precisos en todo momento: • mientras mezcla, agita, o simple-

mente durante su proceso, cuando un pesaje dinámico y preciso es im-prescindible;

• a pesar del ruido y las vibraciones de la maquinaria que le rodea;

• en entornos inestables.

DSP™ garantiza resultados precisos incluso en entornos difíciles con vibraciones.

globalmente para entornos explosi-vos clasificados como entre Zona 1, División 1 y Zona 22, División 2. La seguridad es una prioridad de nues-tros equipos eléctricos y no eléctricos, ensayados y aprobados para entornos con riesgo de explosión.

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Básc

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los Conozca su flujo de productos

Muchos clientes de METTLER TOLEDO consiguen inmediatamente significativos ahorros al pesar sus vehículos y llenarlos o descargarlos sobre una báscula puente.

Las autoridades de pesas y me-didas certifican que las básculas para camiones y ferrocarriles de METTLER TOLEDO pesan con una re-solución de hasta 20kg con precisión, y que funcionan con la mayor exac-titud y la mejor fiabilidad incluso en condiciones meteorológicas adversas.

Las básculas, líderes en la in-dustria, basadas en la tecnología POWERCELL® MTX garantizan que sus camiones y vagones se pesan de forma rápida y segura, y que sus bás-culas funcionan perfectamente las 24 horas, 7 días a la semana. El único momento en que verá a nuestros téc-nicos será durante el mantenimiento rutinario, lo que se traduce directa-mente en un ahorro de costes. Y, en el raro caso de que falle una célula, normalmente debido a daños físicos en la propia célula o en el cable, la

red POWERCELL® MTX informa in-mediatamente del fallo y lo localiza; y un técnico se desplazará velozmen-te a sus instalaciones para restablecer el orden. Con las células de pesada

Células de pesada digitales POWERCELL® MTX

• Cinco años de sólida garantía• Capacidad: 2�-90t /�� 000-

200 000lb• Notificación de fallo inmediata• Grado de protección IP68/IP69k• 3000e-6000e OIML• �000d-10 000d NTEP• Aprobadas para su uso en las Zo-

nas 1/21 y Divisiones 1 & 2• Aprobaciones internacionales• Servicios de calibración y asesora-

miento en todo el mundo• Protección contra rayos incluida

En marcha casi inmediatamente.Se puede acceder con facilidad a todas las células de pesada POWERCELL® MTX a través de una apertura para el mantenimiento en la báscula puente.

POWERCELL® MTX, las básculas para vehículos funcionan sin problema en muchos entornos, normales o extre-mos, incluyendo desiertos, las tundras siberianas y las regiones antárticas.

Cortesía de Mack Trucks

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Conecte su báscula al software de gestión de vehículosEl potente software OverDrive™ para básculas de vehículos está di-señado para controlar por completo las transacciones de entrada y salida en un centro de producción o alma-cenaje. Permite determinar cuáles son los datos importantes y perso-nalizar el interface de usuario, los

Puntos destacados del paquete básico del software OverDrive™• Tablas de base de datos para Cuen-

tas, Transportistas, Empresas, Con-tenedores, Contratos, Conductores, Permisos, Productos, Observacio-nes (1), Observaciones (2), Recar-gos, Impuestos, Remolques, Vehí-culos y otras 25 tablas

• Pesada por eje o de varios ejes • Configuración de seguridad para

asignar derechos de acceso a diver-sos usuarios

• Mantenimiento de transacciones• Registro de pesas y medidas• Informes y tiques estándares• Asistentes para conversión de datos,

importación/­exportación en y desde la base de datos, configuración de alarmas y asignación de precios

Puntos del módulo de transacción avanzado de OverDrive™ • Funciones de personalización de

informes y tiques (se requiere el pa-quete Crystal Reports 9.0)

• Módulo de sincronización para ins-talaciones en red: sincroniza la base de datos maestra en un servidor con las bases de datos de los diversos PC

• Módulo compatible con Oracle® para utilizar la base de datos Oracle® 8i

• Módulo de funcionamiento automá-tico que permite pesar sin interven-ción del personal, con asistente de transacciones y pantalla táctil

• Módulo de conexión a Internet que procesa transacciones remotas en línea

• Otro módulo de báscula permite que el software controle hasta seis básculas

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tiques y los informes, y dispone de funciones de importación y expor-tación para utilizar con el sistema CRM/­MES/­ERP de su empresa. El software OverDrive™ se puede co-nectar a un máximo de seis indica-dores y periféricos como semáforos, puertas, lectores de tarjetas y puestos de pesada sin vigilancia humana.

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www.mt.com/petrochemicalsPara más información

EspañaMettler-Toledo S.A.E.Miguel Hernández 69-7108908 L’Hospitalet de Llobregat (Barcelona)Tel. + 34 93 223 76 00Fax + 34 93 223 76 01mtemkt@mt.com

Mettler-Toledo AGSales InternationalCH-8606 GreifenseeSwitzerlandTel. + 41 44 944 22 11Fax + 41 44 944 30 60

Su contacto en METTLER TOLEDO:

ErgoSensSensor configurable por separado: para manejar la balanza XP analítica sin necesidad de tocarla.

En las industrias petroquímicas, la recogida exacta y eficaz de muestras es fundamental para conseguir un alto rendimiento. Las muestras de lubricantes y otras sustancias quími-cas se pesan diariamente para contro-lar la calidad.

La balanza XP analítica con dos revolucionarios sensores ópticos “­SmartSens” ofrece una forma segu-ra de pesar, incluso sin guantes.

Tanto con “­SmartSens” como con los sensores “­ErgoSens”, que pueden colo-carse donde se desee, se pueden llevar a cabo hasta cuatro operaciones de pe-sada sin tocar la balanza para nada.

Tecnología de manos librespara pesar sin problema

Pesar sustancias pegajosas u oleosas con propósitos de control de la calidad es parte de la rutina diaria de su negocio y requiere estrictos procedimientos para evitar el contacto y la contaminación.

Ventajas clave• Muestreo eficaz y preciso• Óptima seguridad en el manejo de

sustancias tóxicas• Menor derrame de muestras viscosas • Mínima contaminación de la

balanza• Se pueden programar hasta cuatro

operaciones de manos libres; p. ej., puesta a cero, tarado, apertura /­cierre de puertas e impresión

InalámbricoDirija hasta siete instrumentos simultáneamente. Las opciones incluyen una impresora, un lector de códigos de barras, una pantalla auxiliar o un PC.