“EFECTOS QUE DEJA LA IMPLEMENTACION DEL RCM EN UN SISTEMA DE ACTIVOS”

NOMBRE DEL AUTOR: ING. ELVIS DAVID PALOMARES QUINTANILLA

NACIONALIDAD: PERUANA

ENERO DEL 2013

JULIO DEL 2014

EQUIPO NO CONFIABLE

EQUIPO EN FUNCIONAMIENTO

EQUIPO EN REPARACION

SISTEMA DE ACTIVOS NO CONFIABLE

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

• El área de Mantenimiento Izaje de la Unidad Minera ”, fue creada elaño 1975 y con más de 35 años, ha sido y es el soporte de laoperación, para poder mantener la operatividad del Sistema deIzaje más profundo (1 250 metros) del lado Sur de América.

• En octubre del 2007 la falla del sistema de freno del Winche deMineral, ocasionó daños importantes en los diversos equipos quéconforman el Sistema de Izaje y debido a ello se paralizo 35 días eltransporte de mineral a superficie, el cual ocasiono pérdidaseconómicas a la Unidad Minera

• En vista de la situación planteada, surge la necesidad de diseñar unplan de mantenimiento, cuyos programas aseguren unaconfiabilidad acorde con las políticas de la empresa, garantizando lacontinuidad de operación, la seguridad del personal, así como lapreservación del ambiente permitiendo reducir los costos yfrecuencias de mantenimiento.

EVALUACION Y SELECCIÓN DE LOS ACTIVOS CRITICOS

SELECCIÓN DE ACTIVOS CRÍTICOS INICIALES DEL RCM • En función al siguiente diagrama de flujo se implementado el desarrollo

del proceso de mantenimiento donde se menciona los pasos para aplicarel RCM a los equipos críticos y los no críticos.

FLUJO DE PROCESO Y SELECCIÓN DE ACTIVOS

PLAN DE MANTENIMIENTO Y COSTO DEL MANTIMIENTO BASADO EN LA CONFIANZA

Luego de realizar el proceso del plan de mantenimiento basado en laconfianza en los activos críticos del tipo A, se cuantifica 103 actividades demantenimiento preventivo, correctivo y predictivos en total. También severifica que el costo para cumplir estas actividades de mantenimientoasciende a $ 2 249 621.

EVENTOS DE FALLAS IDENTIFACADOS LUEGO DE LA IMPLEMENTACION

Luego de 2 años (2011-2013) de implementación del MantenimientoCentrado en la Confianza, se procedió a evaluar y verificar el #número defallas durante el periodo de 2 años, con el objetivo de ver las mayoresincidencias de fallas en los activos críticos del tipo A.

APLICACIÓN DE DIAGRAMA DE PARETO DE FALLAS

Luego de obtener el diagrama de Pareto se puede indicar que existe 4 activoslos cuales representa los mayores incidencias de paralizaciones en el sistemade izaje de minera.

ANÁLISIS DEL RESULTADO DEL DIAGRAMA PARETO Y SUS EFECTOS

Según el principio de Pareto también conocido como la regla “80-20”, el 20%de los activos afectan al 80% de la producción son los siguientes:

Y el 80% de las fallas de los activos que no afectan a la producción son lossiguientes:

REVALUACIÓN DE LA SELECCIÓN DE LOS ACTIVOS CRÍTICOS

Para esta nueva revisión y selección de los activos críticos, se tuvo quereestructurar el flujo de proceso donde se incluirá el LCC (costo de ciclode vida) de los activos que alcanzaron a ser críticos según la matriz decriticidad del método del punto. Es decir una vez seleccionada los activoscríticos A, estos tendrán que ser calculados el LCC de cada uno de ellas,con el objetivo de verificar el nivel de IOT (índice presupuestario detolerancia) :• Para nuestro estudio elegiremos un activo crítico A, siempre en

cuento lo siguiente: • Si el IOT > 0.5-1.0 del costo de operación, tendrá que ser considerado

un activo critico A. • Si el IOT < 0.5 del costo de operación, no será incluido un activo

critico A.

LLC- LIFE CYCLE COST

FLUJO DE PROCESO PARA REEVALUACION

APLICACIÓN DEL LCC ACTIVOS TIPO A

SELECCIÓN DE ACTIVOS CRÍTICOS TIPO “A”, LUEGO DEL ESTUDIO DEL LLC

Por lo expuesto en el capítulo 2.8 y 2.9, a continuación se describe el nuevolistado de los activos críticos considerando el estado del LCC de cada activo,donde el valor IOT mayor al 0.5 o 50% considera que el equipo se encuentraen la curva ascendente con posibilidad a ser reemplazado.

PLAN DE MANTENIMIENTO Y COSTO DEL MANTIMIENTO BASADO EN LA CONFIANZA

Luego de realizar el proceso del plan de mantenimientobasado en la confianza de los 3 activos críticos del tipo A, secuantifica 63 actividades de mantenimiento preventivo,correctivo y predictivos en total, con un costo de $ 2 028 089 .

CONCLUSIONES: El plan de mantenimiento generado por efecto del RCM ha

mejorado el intervalo de mantenimiento programado,considerando que antes se intervenía 3 veces por semana y hoysolo se interviene 2 veces por semana. El detalle de esta reducciónse sostiene en realizar actividades efectivas y necesarias para cadatipo(A, B y C) de activos que conforma el sistema de izaje mineral.

Respecto a la confiabilidad del sistema de izaje de producción selogró alcanzar el objetivo del MTBF de 100-120 horas sin fallas en elSistema de Izaje, encontrándose esta frecuencia adecuada pararealizar el mantenimiento preventivo y correctivos programados.

La aplicación del estudio del LCC a los activos del tipo A sirvió paraafinar la selección de los activos críticos del Sistema de izaje, con elcual contribuyo a una mejor selección y luego de un periodo deaplicación del RCM se verifico que los costos de mantenimiento seredujo en $22000 por anual , con lo cual se alcanzó el objetivoespecífico de la investigación.