UPA! PLACILLA

Materia Especificaciones Técnicas

Especialidad Electricidad

Documento ET-GE-EL-UPA90-REVA

Ubicación Ruta 68 Km.98, Valparaíso

Cliente Enex

REVISIONES Rev Fecha Detalle Realizó Revisó

A 23-07-2015 Para Revisión E.F.

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CALCULOS JUSTIFICATIVOS

Para el cálculo de alimentadores para este tipo de establecimientos educacionales, se aplica lo establecido en la NCH. ELEC 4/2003, estableciendo el 100% de la P. Total en base a la sumatoria de potencias, aplicando factores de demandas indicados.

La corriente nominal de servicio (In) estará dada por:

Trifásica:

Monofásica:

Para los cálculos de caída de tensión, se aplica la siguiente fórmula, respetando cómo máximo una caída de 3%.

Trifásica:

Monofásica:

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Donde:

L: Largo en metros

In: Intensidad nominal de corriente

S: Sección del conductor en mm2

1.- ALCANCES.

Mediante el presente documento se establecen las Especificaciones Técnicas que deberá seguir el Contratista para la cotización y ejecución de las instalaciones eléctricas que componen la obra Remodelación UPA! Placilla, ubicada en Ruta 68 Km.98, Comuna de Valparaíso.

En este documento se detallan todas las características y definiciones que deberán cumplir cada elemento que forma parte de la obra eléctrica. Esta especificación técnica está referida a las soluciones constructivas, los materiales, equipos y procedimientos que se emplearán en la obra.

El contratista, aumentará o mejorará estos requisitos si fuera necesario; por el contrario, no

podrá disminuirlos bajo ningún concepto. Esta información está complementada con los planos, las notas en ellos indicados y con las

instrucciones que informe la ITO, durante el proceso de construcción. Todos los materiales serán nuevos sin uso, de origen claro y proveedor conocido. Su

procedencia será corroborada por el certificado de calidad respectivo, el cual deberá ser presentado a la ITO para ser aprobado.

Se podrá rechazar en obra el material que a juicio del proyectista, del mandante o la ITO,

esté defectuoso. Esto no da derecho a indemnización o pagos extras aun cuando los materiales rechazados ya se encuentren utilizados.

La ejecución de los trabajos deberá ser dirigida por Ingenieros de Ejecución Eléctricos o con

estudios superiores a éstos, con una experiencia mínima de 5 años en su especialidad. El profesional a cargo de la obra debe ser como mínimo Técnico en Electricidad y 5 años de experiencia en este tipo de obra.

2.- DESCRIPCION GENERAL.

El Contratista deberá cumplir a las leyes, ordenanzas, reglamentos y Normas nacionales e internacionales vigentes. En especial deben cumplir las diferentes Normas establecidas por la Superintendencia de Servicios Eléctricos y Combustibles (SEC), con las circulares y resoluciones vigentes que la complementan, y realizará las tramitaciones que impongan las autoridades competentes en su carácter de Constructor de la Obra. En particular se utilizarán las siguientes:

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Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC).

Norma NSEG 5.E.N71 Instalaciones de Corrientes Fuertes.

N.CH.Ele. 4/2003 Instalaciones Interiores en Baja Tensión.

En los casos de posibles discrepancias entre una reglamentación y otra quedará a juicio exclusivo de la Inspección Técnica de Obra (en adelante ITO), establecer en el sentido de la mejor terminación de la Obra, cuál de ellas tendrá plena vigencia.

El contratista adjudicado debe incluir la entrega de certificado TE1, además de presentar los planos eléctricos originales, modificados de acuerdo a lo ejecutado en la obra.

Si en la documentación de licitación faltaran especificaciones, o éstas contuvieran errores,

el Contratista deberá indicarlas durante este proceso y suplir tal situación, aportando en cada caso, una solución que cumpla con los requisitos reglamentarios y las reglas del buen arte.

Se deberán efectuar mediciones y pruebas a la instalación eléctrica, de cargo del contratista

eléctrico, para asegurar su correcta operación, entre otras: medición de aislación de conductores, medición de tensiones y corrientes por fase en tableros, verificar equilibrio de fase de la instalación, regulación de protecciones, pruebas de funcionamiento de circuitos con golpes de encendido, etc.

El contratista entregará a la ITO los protocolos de pruebas y/o certificación de todos los

ensayos realizados. Se deberá indicar el método y los instrumentos utilizados. El contratista entregará las obras en perfecto funcionamiento, verificando apriete de

conductores, barras, protecciones, aislación de los conductores, limpieza, extracción de polvo, etc. El mandante por su parte realizará las mantenciones de rutina una vez realizada la recepción provisoria de los trabajos. Esta situación no desliga al contratista de realizar las reparaciones y reposiciones por fallas, o defectos en los trabajos realizados en el período comprendido entre la recepción provisoria y la definitiva.

3.- INSTALACION Y MONTAJE.

Se aplicará las prescripciones de los códigos y normas vigentes prevaleciendo la exigencia más estricta. Será responsabilidad del contratista eléctrico la coordinación con la ITO, para determinar las fechas oportunas de iniciación y desarrollo de sus trabajos. Para ello el contratista entregará una carta Gantt debidamente coordinada con el programa general de obra.

Se debe tomar la precaución de no entorpecer otras faenas durante el desarrollo de la obra,

asegurando el abastecimiento de los materiales eléctricos para la ejecución de sus trabajos.

En la ejecución de los trabajos, el contratista deberá tomar todas las medidas de seguridad necesarias, para la protección de su propio personal, de los transeúntes y de la propiedad ajena.

Los retapes que se originaron por calados, pasadas u otros, serán ejecutados por el

contratista eléctrico y deberá empleando espumas retardantes a la flama por un periodo no inferior a 3 horas. Estas serán aplicadas una vez que se encuentren todos los circuitos y alimentadores cableados.

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Todos los procedimientos e instrucciones deberán efectuarse por escrito y tendrán vigencia una vez que sean aprobados por la ITO.

4.- MATERIALES Y EQUIPOS.

El suministro de todos los materiales será cargo del Contratista eléctrico. Todos los materiales deben ser nuevos y estar aprobados por SEC, o cumplir con los sellos de certificación indicados en anexo de reglamentación para certificación de productos eléctricos, conforme se indica en la norma Nch. 4/14. Los materiales deben ser empleados en condiciones que no excedan las estipuladas en su licencia.

Será responsabilidad del contratista el adecuado uso y calidad de los materiales que deba

suministrar, debiendo tener especial cuidado en el embalaje de los elementos eléctricos para evitar golpes y deterioros. No se aceptará el uso de material dañado.

Los materiales eléctricos deberán mostrar claramente el nombre del fabricante, la

certificación de servicios eléctricos y su capacidad cuando corresponda. Cuando se indique modelo o marca de materiales y equipos eléctricos, significará que

elementos equivalentes en calidad y funcionamiento pueden ser presentados para la aprobación de la ITO siempre que las capacidades y necesidades de espacios se cumplan.

Previo a la compra de los equipos, el contratista deberá presentar toda la documentación

técnica para la aprobación de la ITO.

5.- EMPALME ELECTRICO. Actualmente, la tienda se encuentra alimentada desde el tablero de combustibles, se reutilizará el alimentador y se deberá considerar la medición de aislación. 6.- TABLEROS ELECTRICOS.

Los tableros serán equipos de protección, maniobra y/o comando bajo cubierta metálica que responderán a los requerimientos de las especificaciones técnicas particulares basadas en los siguientes criterios constructivos, a saber: armados en fábrica.

Se construirán siguiendo los lineamientos de las Normas:

- Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC). - National Electrical Manufacturers Association (NEMA). - American national Standard Institute (ANSI). - National Electrical Code (NEC).

Los materiales no metálicos empleados en la construcción de cajas, gabinetes o armarios, deberán cumplir a lo menos:

- Serán no higroscópicos. - En caso de combustión, deberán ser autoextinguentes, arder sin llama y emitir humos de baja opacidad.

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- Tendrán Una resistencia mecánica suficiente como para soportar una energía de choque de 2 joules para tableros con puerta y 0,5 joules para tableros sin puerta.

a) Pintura El tratamiento de pintura se realizará mediante desengrase, desoxidado, fosfatizado,

aplicación de antióxido al cromato de zinc, y acabado con laca nitrocelulósica o polvo epoxídico al horno con un espesor de 70 +/- 15 micrones.

En las superficies que tengan posibilidad de condensación de humedad, se utilizará pintura

anticondensante. Los tratamientos de pintura deberán estar de acuerdo a lo establecido en NSEG 13. E.n 78.

b) Borneras

Los tableros contarán con borneras separadas de comando y de medición. Ambas deberán

estar ubicadas de modo de tener fácil acceso para las tareas de mantenimiento, control y contraste de instrumentos y deben responder a los requerimientos de las normas VDE 0608 y 0609. Serán del tipo componible, para montaje sobre riel DIN 46277/1 ó DIN 46277/3. El cuerpo de los bornes será aislante de material irrompible y autoextinguible. El conductor se fijará mediante un morseto de cobre, bronce o latón. La capacidad de los bornes será función de la corriente admisible para el cable que se conectará. No se admitirá más de un cable por morseto. Los puentes entre los bornes se harán con accesorios de la misma marca del borne utilizado, no admitiéndose las guirnaldas con cable.

c) Ferretería

Para la ferretería de fijación es utilizada, cadmiada, galvanizada o bicromatizada, respondiendo

a las normas Respectiva. d) Cableado de potencia

Se hará con cable antillama y de baja emisión de humo con aislación de compuesto termoplástico

70 ºC, tensión de servicio 1000v. Se utilizará como sección mínima para los circuitos de fuerza 2,5mm2.

Todo el cableado correrá por Bandejas porta conductores de PVC ranurado de dimensiones

amplias para alojarlos con comodidad, más un espacio de reserva del 50%. Los conductores de control se identificarán mediante colores, dependiendo del nivel de tensión de servicio, mientras que para corriente contínua se elegirán colores distintos, los que se mantendrán a lo largo de toda la línea de tableros del mismo fabricante.

Los cables multifilares que tengan acceso a los tableros se fijaran a la estructura mediante

prensacables. Para corrientes mayores de 160A se utilizarán barras flexibles de sección adecuada.

e) Cableado de circuitos auxiliares

Se hará con cable antillama y de baja emisión de humo con aislación de compuesto termoplástico

70 ºC, tensión de servicio 1000v.

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Se identificarán con anillos que llevarán los números que se indiquen en los esquemas de comando y medición.

Se utilizarán las secciones mínimas siguientes: - Circuitos de comando: 1,5mm² - Circuitos voltimétricos: 2,5mm² - Circuitos amperométricos: 4mm²

Se deberá tener en cuenta que las secciones utilizadas sean acordes a la corriente que existirá en los circuitos auxiliares en condiciones normales y su caída de tensión.

f) Identificación de elementos

Las celdas, módulos y gabinetes poseerán carteles indicadores de acrílico (fondo negro para los normales y fondo rojo para los de emergencia) grabado, letras blancas, de 2mm de espesor, atornillados, con la inscripción del nombre del tablero y de todo otro elemento con acceso desde el frente. Los elementos interiores se identificarán con carteles de acrílico o mediante cinta autoadhesiva de 4 capas grabada electrónicamente.

Todos los conductores deberán llevar identificación mediante marcas adhesivas escritas por

computador y se canalizarán por medio de canaletas plásticas Legrand modelo Lina 25.

g) Sistema de medición

Todos los instrumentos responderán a la normas, serán del tipo de embutir, con las partes metálicas de la caja a la vista, color negro mate, con las mismas características constructivas, de terminación y montaje, con medidas mínimas 96x96mm, clase 1,5, salvo indicación en contrario de las especificaciones técnicas particulares o de los planos que forman parte de la documentación.

Las escalas serán en fondo blanco e indicaciones en negro y poseerán un dispositivo para ajuste

de la aguja en posición cero sin necesidad de quitar la tapa. En el caso que se requieran instrumentos digitales, éstos serán de 4 dígitos y ½, con salida de pulsos para conexión a PLC.

Los medidores de energía serán del tipo de aplicar, clase 2 y se visualizarán desde el frente de los tableros a través de visores semejantes a los de los instrumentos de 96x96mm.

Se suministrarán con todos sus accesorios (transformadores, trasductores, resistencias,

etc.) y seguirán las “Recomendaciones para Instrumentos Eléctricos de Medición Accionados Directamente y sus Accesorios” de la norma IEC 51. Se deberá considerar que todos los tableros cuya capacidad sea igual o superior a 200Amperes, deberán llevar instrumento de medida. Marca Aceptada: Schneider, línea Easy Logic

h) Supresores de transientes Se considera la instalación en los tableros generales, la instalación de supresores de transientes (TVSS). (Referencia Efi Electronics de FF).

Deberán ser probados con categoría C3, alto grado de exposición (20 kV, 10 kA, forma de onda 8/20 microsegundos), según norma ANSI/IEEE C62.41.

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Deberá tener circuitería de seguimiento de onda senoidal y debe proveer filtraje de ruido

eléctrico de alta frecuencia de hasta 50 dB de atenuación (100 kHz a 100 Mhz). Circuitería híbrida. Voltaje residual camping (residual), según UL 1449 para la categoría C1 de ANSI/IEEE C62.41. El supresor será categoría “C” Exposición media.

i) Relés de asimetría Se considera la instalación en las protecciones generales de relés de asimetría y secuencia de fases, deberá contar con un contacto (SPDT) 10A/250 Vac, tensión auxiliar 3ø 400 Vac, ajuste asimetría 5–20% (tipo 2). Este operará directamente sobre el motorizado de la protección. La reconexión será automática cuando se normalice el sistemas.

j) Planos y Cálculos

El instalador deberá presentar a la Inspección de Obra con 10 días de anticipación a la iniciación de los trabajos, 3 (tres) juegos de la siguiente documentación, para su aprobación - Ubicación de equipos en planta en escala 1:25 - Esquemas unifilares - Cálculo de barras según normas NCh 4/2003. - Cálculo de puesta a tierra - Esquemas trifilares - Esquemas funcionales - Esquemas de cableado - Constructivos de tableros en escala 1:10 - Cortes de tableros en escala 1:5 - Detalles constructivos en escala 1:1 - Detalle de anclaje y/o fijación de los tableros al piso o pared - Topográficos de tableros - Distribución interna, montaje y acceso a y de elementos que contienen los tableros - Especificaciones de marca, modelo y técnicas de los elementos de maniobra, comando, medición y protección utilizados en los tableros - Planillas de borneras - Planillas de tendido y conexionado de cables de potencia - Planillas de tendido y conexionado de cables de comando, medición y protección - Cálculo de caída de tensión en ramales alimentadores - Curvas de selectividad de protecciones

k) Manuales Se deberán proveer 3 (tres) juegos de manuales de operación (cuando corresponda) y mantenimiento en idioma español o en su defecto en ingles de cada equipo o conjunto de tableros provisto por el instalador.

Estos deberán contener las instrucciones de operación de los equipos instalados, mantenimiento de los mismos y localización y reparación de fallas de los sistemas.

l) Inspecciones

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La Inspección de Obra realizará periódicas visitas de inspección a los talleres donde se esté efectuando la construcción de los tableros. Estas inspecciones se realizarán durante las etapas de herrería, presentación de aparatos de maniobra, barreado, pintura, montaje, cableado y ensayos.

m) Ensayos

Se efectuarán con la presencia de personal de la Inspección de Obra, del Cliente y del fabricante. Responderán a las normas NCh4/2003, en particular los siguientes: - Aislación - Tensión a frecuencia industrial - Grado de protección - Inspección visual - Tensión sobre el circuito principal - Tensión sobre los circuitos auxiliares - Funcionamiento mecánico - Secuencia de maniobras - Resistencia de aislación - Funcionamiento de los circuitos de medición - Funcionamiento de los circuitos de protección - Funcionamiento de los circuitos de comando - Adherencia de pintura - Espesor de pintura

Se confeccionará un acta a ser revisada por el personal mencionado más arriba, con todos los valores obtenidos de los ensayos y las eventuales correcciones que surjan de las observaciones efectuadas por el Cliente y la Inspección de Obra. 6.1.- TABLEROS GENERALES EN SUBESTACIONES.

Se utilizará en su construcción planchas de 1,9 y 2,5mm2 de espesor según el siguiente criterio:

- Máxima medida igual o mayor a 1200mm: Auto-soportados. Tendrán un grado de protección mínimo de IP54 para interiores. Estarán constituidos por uno o más gabinetes, a cada uno de los cuales se tendrá acceso por él frente a través de puertas. A la parte posterior, se accederá a través de una tapa apernada a los bastidores. Estos gabinetes deberán contar con un sistema de fijación que permita ensamblarlos en terreno, sin ningún tipo de dificultad, de modo de formar un sólo cuerpo. Para lograr esto, deberán contar además con los calados adecuados para la interconexión de las barras de distribución principal entre gabinetes. El Fabricante deberá garantizar que los Tableros ensamblados en terreno, bajo sus indicaciones, mantengan el grado de protección de diseño. Los tableros deberán ser provistos de un sistema de extracción de calor compuesto por extractores de aire y rejilla con filtro de acuerdo a la disipación térmica del conjunto de elementos operando a su

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valor nominal de consumo, en los casos que se requiera se controlará por un termostato ubicado en el interior del tablero.

Los tableros tendrán en su interior una bandeja sobre la cual se montarán los equipos. Esta bandeja será de acero de 1,5 mm de espesor y se soportará, al cuerpo principal del tablero, por medio de perfiles que le den una adecuada rigidez.

Todos los tableros se fabricarán con tapa cubre equipos de espesor mínimo de 1,5 mm que tendrá los calados necesarios para permitir el accionamiento de los interruptores. Estos calados deben permitir el cierre de la tapa en forma expedita, sin producir roce entre ésta y los interruptores. Deberá estar sujeta mediante bisagras a la bandeja porta-equipos para permitir una fácil inspección del equipo instalado en el tablero.

Las bisagras deberán permitir retirar la tapa cubre equipos, ella se asegurará en su posición

mediante una cerradura tipo maneta. Sobre la tapa cubre equipos se montarán tres (3) luces pilotos que indicarán la presencia de tensión en el cable de alimentación al tablero, y se conectarán protegidas con fusibles antes del interruptor principal.

Todos los tableros llevarán dos llaves. No se aceptarán más de 1 tipo de llave para tableros

eléctricos en la tienda. Estos tableros dispondrán de un espacio libre mínimo vertical de cada lado de las bandejas

porta-elementos de 100mm, mientras que arriba y abajo de la misma existirá un espacio horizontal mínimo de 150mm.

La entradas y salida de conductores se realizaran mediante bornes los cuales se ubicarán en la parte superior del tablero, se deberá asegurar que al operar en estos bornes no se corra el riesgo de contacto con partes energizadas. Las bandejas porta conductores al interior de los tableros deberán ser lo suficientemente amplias para albergar tanto a los conductores de fuerza y control propios del tablero como a los que llegaran desde terreno.

El gabinete del tablero deberá ser amplio para permitir un buen mantenimiento y expansión futura, por lo que se deberá dejar al menos un 25% de bases con rieles para el montaje de futuras protecciones.

Para las conexiones de conductores fases y T.S. / T.P. computación se consultan barras de

Cu desnudo de las dimensiones indicadas en esquemas unilineales, montados en aisladores de resina termoestable reforzados con fibra de vidrio resistente a la llama y con certificación UL.

Las barras serán de cobre electrolítico al 99% dimensionadas para aportar esfuerzos

térmicos y mecánicos de corrientes de cortocircuitos, según se indique en los esquemas unilineales correspondientes.

Aisladores dimensionados para las mismas condiciones de corto circuito de las barras, con espaciamiento mínimo a tierra de 4 cms.

Todas las barras de cobre deben ser tratadas con nitrato de plata y el sistema de soportación

de éstas, debe estar diseñado para soportar el stress producido por un cortocircuito de acuerdo a la capacidad de ruptura indicada en esquemas unilineales de cada tablero.

Todas las barras deberán llevar marcado sobre su acrílico de protección la barra que

alimenta.

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El tablero deberá ser cableado en fábrica a block de terminales, a los cuales se conectarán

los circuitos respectivos; el cableado y las conexiones se ejecutarán en forma ordenada para permitir su fácil identificación.

Las tapas de los tableros deben quedar conectadas a tierra mediante un cable flexible “Brida”

(cable trenzado) El contratista deberá entregar planos de construcción del tablero, los cuales deberán ser

aprobados por la I.T.O.

Los equipos de medida deberán registrar a lo menos: Voltaje entre fases.

Voltaje entre cada fase y neutro.

Corriente en cada una de las fases.

Potencia KW, KVA, KVAR.

Coseno fi.

Demanda máxima.

Frecuencia (Hz).

KW de demanda máxima (período de integración 15 minutos).

Energía activa y reactiva.

Memorización de los valores máximos y mínimos de los distintos parámetros eléctricos.

Módulo de comunicación, con salida serial RS-232 y RS-485.

Salida de pulsos para registro de energía y demandas. 6.2.- TABLEROS DE DISTRIBUCION.

Estos serán auto-soportados o sobrepuestos, según sus dimensiones. Se utilizará en su construcción planchas de 1,9 y 2,5mm2 de espesor según el siguiente criterio:

- Máxima medida menor de 1200mm: Sobrepuestos. - Máxima medida igual o mayor a 1200mm: Auto-soportados.

Tendrán un grado de protección mínimo de IP54 para interiores y de IP-65 para exteriores. Estarán constituidos por uno o más gabinetes, a cada uno de los cuales se tendrá acceso por él frente a través de puertas. A la parte posterior, se accederá a través de una tapa apernada a los bastidores.

Estos gabinetes deberán contar con un sistema de fijación que permita ensamblarlos en terreno, sin ningún tipo de dificultad, de modo de formar un sólo cuerpo. Para lograr esto, deberán contar además con los calados adecuados para la interconexión de las barras de distribución principal entre gabinetes. El Fabricante deberá garantizar que los Tableros ensamblados en terreno, bajo sus indicaciones, mantengan el grado de protección de diseño.

Los tableros tendrán en su interior una bandeja sobre la cual se montarán los equipos. Esta bandeja será de acero de 1,5 mm de espesor y se soportará, al cuerpo principal del tablero, por medio de perfiles que le den una adecuada rigidez.

Todos los tableros se fabricarán con Tapa cubre equipos de espesor mínimo de 1,5 mm que tendrá los calados necesarios para permitir el accionamiento de los interruptores. Estos calados

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deben permitir el cierre de la tapa en forma expedita, sin producir roce entre ésta y los interruptores. Deberá estar sujeta mediante bisagras a la bandeja porta-equipos para permitir una fácil inspección del equipo instalado en el tablero.

Las bisagras deberán permitir retirar la tapa cubre equipos, ella se asegurará en su posición

mediante una cerradura tipo maneta. Sobre la tapa cubre equipos se montarán tres (3) luces pilotos que indicarán la presencia de tensión en el cable de alimentación al tablero, y se conectarán protegidas con fusibles antes del interruptor principal.

Todos los tableros llevarán dos llaves. No se aceptarán más de 1 tipo de llave para tableros

eléctricos en la tienda.

Estos tableros dispondrán de un espacio libre mínimo vertical de cada lado de las bandejas porta-elementos de 100mm, mientras que arriba y abajo de la misma existirá un espacio horizontal mínimo de 150mm.

La entradas y salida de conductores se realizaran mediante bornes los cuales se ubicarán en la parte superior del tablero, se deberá asegurar que al operar en estos bornes no se corra el riesgo de contacto con partes energizadas. Las bandejas porta conductores al interior de los tableros deberán ser lo suficientemente amplias para albergar tanto a los conductores de fuerza y control propios del tablero como a los que llegaran desde terreno.

El gabinete del tablero deberá ser amplio para permitir un buen mantenimiento y expansión

futura, por lo que se deberá dejar al menos un 25% de bases con rieles para el montaje de futuras protecciones.

Para las conexiones de conductores fases y T.S. / T.P. computación se consultan barras de

Cu desnudo de las dimensiones indicadas en esquemas unilineales, montados en aisladores de resina termoestable reforzados con fibra de vidrio resistente a la llama y con certificación UL. Las barras serán de cobre electrolítico al 99% dimensionadas para aportar esfuerzos térmicos y mecánicos de corrientes de cortocircuitos, según se indique en los esquemas unilineales correspondientes.

Aisladores dimensionados para las mismas condiciones de corto circuito de las barras, con espaciamiento mínimo a tierra de 4 cms.

Todas las barras de cobre deben ser tratadas con nitrato de plata y el sistema de soportación de éstas, debe estar diseñado para soportar el stress producido por un cortocircuito de acuerdo a la capacidad de ruptura indicada en esquemas unilineales de cada tablero.

Todas las barras deberán llevar marcado sobre su acrílico de protección la barra que

alimenta. El tablero deberá ser cableado en fábrica a block de terminales, a los cuales se conectarán

los circuitos respectivos; el cableado y las conexiones se ejecutarán en forma ordenada para permitir su fácil identificación.

Las tapas de los tableros deben quedar conectadas a tierra mediante un cable flexible “Brida”

(cable trenzado) El contratista deberá entregar planos de construcción del tablero, los cuales deberán ser

aprobados por la I.T.O.

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Los equipos de medida deberán registrar a lo menos: Voltaje entre fases.

Voltaje entre cada fase y neutro.

Corriente en cada una de las fases.

Frecuencia (Hz).

Memorización de los valores máximos y mínimos de los distintos parámetros eléctricos.

Salida de pulsos para registro de energía y demandas. TODOS LOS TABLEROS SUMINISTRADOS POR TERCEROS DEBERAN REGIRSE EN BASE A ESTA ESPECIFICACION 7.- EQUIPAMIENTO TABLEROS ELECTRICOS. 7.1.- INTERRUPTORES HASTA 100A (protección termomagnética fija). Serán para proteger circuitos secundarios de fuerza e iluminación, del tipo compacto con protección termomagnética. Diseñados para ser instalados en tableros eléctricos modulares, fácil montaje sobre riel simétrico DIN. Conexión mediante bornes tipo prensa. Número mínimo 20.000 operaciones. El poder de corte mínimo será de 10KA según IEC 947-2 y de 6KA según IEC 898. Y será de capacidad de ruptura mínimo de 18KA según IEC 947-2, se instalarán en Tableros de Distribución. No se aceptará su instalación en conexión directa a las barras de Tableros Generales. Características generales:

Tensión de empleo 240/440 Vac.

Temperatura de referencia 30ºC.

Tensión de aislación Ui 500v.

Tensión de impulso UIMP 6Kv.

Curvas B,C y D. Marcas aceptadas: Schneider, ABB, Legrand, Eaton 7.2.- INTERRUPTORES DESDE 100A HASTA 630A. Los interruptores con protección termomagnética de 100A hasta 630A, serán del tipo caja moldeada, con comando manual, accionado por palanca aislante que indicará también la señalización de "abierto", "cerrado" y "abierto por relé" cuando ésta se solicite. El comando actuará por disparo rápido ya sea en el cierre como en la apertura. Los contactos serán de plata - tungsteno con cámaras apaga chispas y sistema de soplado "de ion". Serán aptos para operar a las intensidades nominales por cortocircuito, y poder de cierre indicadas en la documentación. La tensión nominal de servicio será de 500 V. Salvo otras indicaciones en

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contrario de la documentación los interruptores se suministrarán para montaje Fijo, con relés termomagnéticos, contactos auxiliares y relé de apertura. Tendrán una capacidad de ruptura mínimo de 25KA según IEC 947-2. Para los interruptores cuyo rango de corriente es de 80 a 250A se instalarán con unidades de Trip, térmica ajustable entre 0.8 a 1 In y magnética ajustable entre 5 a 10 In , a lo menos. Los interruptores mayores a 250A serán equipados con unidad electrónica de trip, con protecciones de retardo largo, retardo corto y protección instantánea. Características generales: Tensión de empleo 380/415 Vac.

Temperatura de referencia 40ºC.

Tensión de aislación Ui 750v.

Tensión de impulso UIMP 8Kv.

Poder de ruptura normal, alto y muy alto.

Adaptados para incorporar bobina de disparo, contactos auxiliares y mando eléctrico. Marcas aceptadas: Schneider, ABB, Legrand, Eaton 7.3.- DISYUNTORES DIFERENCIALES. Serán aptos para protección de personas con alta sensibilidad de corte (30mA) y alta velocidad de corte (30ms). Responderán a Normas VDE. Para el caso de circuitos de computación se utilizará una protección especial super-inmunizada que permita una operación adecuada en condiciones de corriente y voltaje con alto contenido armónico. Diseñados para ser instalados en tableros eléctricos modulares, fácil montaje sobre riel simétrico DIN. Conexión mediante bornes tipo prensa. Número mínimo 20.000 operaciones. Marcas aceptadas: Schneider, ABB, Legrand, Eaton 7.4.- CONTACTORES. Serán del tipo industrial clase AC3 para fuerza y clase AC1 para alumbrado, garantizados para un mínimo de un millón de operaciones. Responderán a las prescripciones para aparatos de maniobra de baja Tensión según normas VDE 0660 parte I y a la publicación IEC 158-I parte I. Tendrán relés térmicos con reset, contactos auxiliares y bobina de 220V, salvo especificaciones en contrario de la documentación, en la que también se indicarán las capacidades, forma de arranque y parámetros eléctricos de los arrancadores. Marcas aceptadas: Schneider, ABB, Legrand, Eaton 7.5.- REMARCADORES. Serán medidores simples de energía trifásicos o monofásicos con salida de pulsos para PLC, del tipo digital para conexión con tres elementos y medición directa y/o semi-directa, clase 2/400V/50Hz. Se montarán directamente a panel, en tapa cubre equipo de los tableros de distribución respectivo. Marcas aceptadas: Schneider, línea Easy Logic o Similar (Previa aprobación)

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8.- BANDEJAS PORTACONDUCTORAS. 8.1.- ESCALERILLAS PORTA CONDUCTORAS TIPO ESCALERILLA. Esta sección incluye la especificación para el sistema de canalización de conductores eléctricos a través de escalerillas portacables fabricada en acero con terminación zincada, solo se aceptaran con accesorios de fábrica, para soportaciones de cajas de distribución, llegadas de flexibles, tomas a tierras, etc. En caso contrario serán rechazados. Normas aplicables: NCh ELEC 4//2003 Instalaciones de Consumo en Baja Tensión. Referencia (NEMA VE-1/2002 Metal Cable Tray Systems). La escalerilla consistirá en un sistema continuo, rígido y soldado para la canalización de cables fabricado a partir de acero con un espesor minimo de 2mm, este sistema permitirá la ventilación continua de cables y disipación máxima del calor. El sistema incluye uniones, soportes y otros accesorios con continuidad eléctrica a tierra. Curvas, tees, cruces, son fabricadas en terreno a partir de tramos rectos, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Capacidad de carga: instalación y soportes de acuerdo a criterio indicado en NEMA VE-1/2002, con factor de seguridad 1,5. Escalerillas 300mm de ancho y superior: categoría NEMA 8A Escalerillas 300mm de ancho y superior: categoría NEMA 8C No obstante lo anterior, se recomienda la instalación de soportes a 1,5m de distancia. Accesorios y soportes: Fabricados a partir de acero comercial, electrozincado luego de fabricado de acuerdo a ASTM B633, SC-2 mínimo (apto para ambiente interior o exterior normal). Duplex, fabricados a partir de acero comercial, electrozincado más pintura poliéster de aplicación en seco. Desempeño superior a 1000hrs de acuerdo a ensayo de niebla salina ASTM B-117. Color a definir. (apto para ambiente húmedo con presencia de agentes químicos activos). La sujeción de escalerillas se hará mediante los soportes indicados en planos. Los soportes se instalarán de acuerdo con las condiciones de terreno de manera tal que las escalrillas puedan soportar una carga vertical de 100 Kg, en cualquier punto, sin presentar deformación estando todos los conductores en ellas. En ningún caso la separación de los soportes excederá de 1,5 m. En tramos rectos que superen los 50m de longitud las escalerillas deberán llevar juntas de dilatación. Para el montaje de escalerillas porta conductores se consultan soporte tipo trapecio con rieles electrogalvanizados (pintados blancos) 42*42mm como mínimo, tensores con hilo corrido y tacos de expansión tipo HILTI o similar calidad

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Cuando las escalerillas avancen paralelas a las cerchas, deberá considerarse un riel adicional en la parte superior entre cerchas. Todas las escalerillas deberán conectarse sólidamente a tierra de protección, a través de un conductor de cobre desnudo calibre Nº4 AWG(fuerza), a menos que se indique explícitamente otra sección, afianzado a éstas mediante prensas de bronce cada 5 m de recorrido lineal. La llegada de todas las canalizaciones de fuerza a las escalerillas será mediante el uso de ductos flexibles metálico con cubierta de PVC y cajas de paso. Se proyectan bandejas plásticas del tipo DLP 3D, de las dimensiones indicadas en plano. Deberán considerar división intermedia y todos los materiales necesarios originales. 9.- CANALIZACIONES. En general todas las canalizaciones serán sobrepuestas o embutidas en tabiques y se utilizarán tuberías de acero galvanizado, del tipo denominados semipesados según normas NEC Art.348, en los sectores indicados por cuadros de carga. Las uniones entre cañerías se harán con coplas galvanizadas (Norma ANSI C80.1) con hilo pasado. Estas uniones se protegerán con pintura de zinc y los extremos de la cañería entrarán al menos cinco (5) hilos en la copla. Los conduits se doblarán con curvadora hidráulica, respetándose los radios mínimos indicados en "NATIONAL ELECTRICAL CODE" (NEC). Todas las curvas deben estar libres de hendiduras y el diámetro interno del conduit no debe ser efectivamente reducido. En exteriores las canalizaciones serán subterráneas y se utilizarán tuberías plásticas de PVC para uso eléctrico del tipo Conduit industrial fabricado según Norma ASTM 1785 Schedule 40. Las cañerías que se instalen a la vista serán afianzadas mediante abrazaderas cadmiadas o galvanizadas. Cuando éstas deban fijarse a vigas, losas y/o columnas de hormigón, se utilizarán tacos metálicos de expansión del tipo HDI marca Hilti o equivalente. También se autorizará el empleo de abrazaderas tipo CADDY serie CD o M. Las entradas de las cañerías a cajas y tableros, cuando éstos no tengan uniones roscadas, deberán terminar en boquillas y contratuercas galvanizadas La terminación en bandejas se hará con boquillas. El espaciamiento máximo entre soportes será de 1,5 mts. Por ningún motivo se usarán codos en la red de canalizaciones, ya sea en tubos o cañerías. En su reemplazo se usarán curvas respetando los radios mínimos exigidos en Reglamento SEC, las que serán fabricadas en terreno. Las curvas se ajustarán a las indicadas en planos, no se permitirán más de dos curvas de 90 grados entre cajas o accesorios, debiéndose usar cajas de paso si fuese necesario. Marca aceptada: Cintac 10.- CAJAS. Para canalizaciones sobrepuestas ocultas en cielos falsos y de volcanita, y para embutir en tabiquerías y albañilería liviana se utilizarán cajas metálicas con grafetas metálicas

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Para instalaciones sobrepuestas a la vista y para alojar interruptores y enchufes hembras de equipos serán: 1.- Metálicas galvanizadas en caliente de 4*4*2”, 7*4*2”. 2.- Cajas tipo schuqui galvanizadas con tapa. 3.- Cajas galvanizadas 100*65*50mm con tapa. 11.- CONDUCTORES. 11.1.- CONDUCTORES PARA BAJA TENSION. Se utilizará conductor del tipo EVA (NOTOX) del tipo multiconductor, con las siguientes características: Temperatura máxima de servicio 90ºC Tensión máxima de servicio 0.6/1 KV Norma de fabricación IEC 502 Cable compuesto de hebras de cobre blando concéntrico, con aislación y cubierta de Compuesto NOTOX, libre de halógenos, gases tóxicos y corrosivos. Todos los conductores deberán regirse de acuerdo al código de colores indicado en las normas SEC. Cuando los alimentadores sean de un mismo color (negro), se deberán marcar las fases en los extremos con huinchas de colores plásticas de vinilo. Para las instalaciones exteriores, los conductores a utilizar serán cable monopolares, construidos con hebras de cobre blando y aislación XT o XTU, con cubierta de PVC, Aislación de XLPE, tensión máxima de servicio 600 voltios, construidos bajo norma IPCEA S-66-524. Todos los conductores deberán regirse de acuerdo al código de colores indicado en las normas SEC. Cuando los alimentadores sean de un mismo color (negro), se deberán marcar las fases en los extremos con huinchas de colores plásticas de vinilo. Para montajes de conductores en bandejas y/o escalerillas, se consultan cinturones de Nylon panduit, 3M (amarra cables), adecuados para el diámetro de los conductores. Por otra parte los alimentadores generales se deberán identificar claramente en toda su extensión, utilizando para ellos cinturones de Nylon con paleta de identificación inscritos con lápiz indeleble marca Staedler rojo REF. 37298. No se aceptarán en ningún caso, uniones en los alimentadores. Para las uniones en interiores se utilizarán conectores rectos tipo manguito marca Panduit, aisladas con funda termocontraible. En todas las conexiones de circuitos entre conductores hasta 6 mm² se utilizarán conectores rápidos atornillables de material inquebrantable. En exteriores se utilizarán uniones estañadas, huincha de goma y sobre ésta huincha de PVC. Previo a la energización de cada uno de los alimentadores, se deberán realizar pruebas de aislación con Megger 1000 V, debiéndose entregar protocolos de prueba para aceptación de la I.T.O. Marcas aceptadas: Cocesa,, Condumex, Top Cable, Madeco o Covisa.

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11.2.- CONDUCTORES PARA CONTROL. Los conductores de control para el control de luces estarán formados por cables multi-conductores con aislación de PVC, para tensión nominal de 600 [V] y temperatura nominal de servicio de 75°C; 130ºC en sobrecarga y 250ºC en condiciones de cortocircuito. Los conductores a lo menos deberán cumplir con las Normas VDE, ICEA S-66-524, NCh 360 y 1236. Los conductores para el control de alumbrado serán multi-conductores del tipo XTCC. Todos los conductores que por condiciones de instalación deban quedar a la vista serán armados con aislación exterior de color blanco. Las secciones mínimas serán de Nº 22 AWG para los circuitos de control e instrumentación. Marcas aceptadas: Cocesa, Madeco, Top Cable, Covisa o Condumex. 12.- INTERRUPTORES Y ENCHUFES. En general, en todas las zonas de servicios como: Oficinas, bodegas, salas técnicas, etc. Los artefactos serán de la línea BTICINO MAGIC tipo componible 10A y 16A, dependiendo de las cargas, 250 V. Los interruptores y enchufes serán de la capacidad indicada en los planos, utilizándose los siguientes modelos: Interruptor 9/12 16A, Bticino Magic Art. 5001. Interruptor 9/12 16A, Bticino Magic Art. 5001 con protección IP 55 Art 25501 Enchufes y utilitarios módulos 10A (2P+T), Bticino Magic Art. 5113. Enchufes de fuerza módulos 16A (2P+T), Bticino Magic Art. 5180. Las placas de artefactos en muros y tabiques serán de la línea Bticino NEA para uno, dos y tres puestos, los colores van de blanco, titanio, aluminio y bronce según el sector y que serán indicados en obra. Los enchufes del tipo industrial serán con grado de protección IP-44 para interiores y con grado de protección IP-67 en zonas húmedas o exteriores. Serán del tipo 1P+N+T para los monofásicos y 3P+N+T para los trifásicos. Los enchufes serán del tipo embutido e irán montados sobre cajas plásticas. Los enchufes e interruptores en áreas exteriores y zonas húmedas como cámaras, salas de bomba y trastienda, serán instaladas en cajas sobrepuestas con protección IP-55. 13.- EQUIPOS DE ILUMINACION. El suministro de los equipos de iluminación, así como el montaje y conexionado serán responsabilidad del contratista eléctrico en base a especificaciones técnicas del proyecto de iluminación. Las luminarias especificadas en el proyecto eléctrico sólo serán referenciales para ejecutar las canalizaciones.

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Las luminarias deberán considerar cordón NOTOX COLOR BLANCO para las llegadas de circuitos de iluminación en cintas y góndolas electrificadas, de 3x1.5mm2 y piola de acero de 3/16” cuando corresponda. 14.- SISTEMA DE PUESTA A TIERRA. Existente, se debe considerar medición. 15.- PRUEBAS Y MEDICIONES.

a) Alimentadores B.T.: Medición de aislación de todos los alimentadores.

b) Circuitos de distribución: Medición selectiva de aislamiento en circuitos de

alumbrado y enchufes considerando al menos un 30% del total de circuitos.

c) Luminarias: Puestas a tierra, encendido individual, encendido por sectores,

etc.

d) Verificación de tensión en todos los enchufes monofásicos y trifásicos, se

debe chequear: tensión fase-neutro, fase-tierra y neutro - tierra.

e) Verificación de todas las puestas a tierra, entre otros: transformador,

Enchufes, Luminarias etc.

f) Otros: Pruebas de encendido, chequeo de circuitos, etc.

17.- ENTREGA DE INFORMACIÓN

17.1 El contratista deberá entregar entre otros, la siguiente información al

final de las obras:

a) Manual de operaciones de las instalaciones y equipos.

b) Manual de mantención de las instalaciones y equipos.

c) Planos As-built

d) Certificado anexo TE1

e) Certificados y protocolos de pruebas, instalaciones y equipos.

f) Certificado de garantía de las instalaciones por un año.

g) Certificado de garantía de los equipos por 1 año.

h) Certificado de recepción de las obras.

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i) Informe sistema de puesta a tierra

j) Catálogos de equipamiento.

k) Protocolos de puesta en marcha.