e. Tecnicas - Tanque Elevado Final

ESPECIFICACIONES TECNICAS

10.00.00 TANQUE ELEVADO Y TANQUE CISTERNA

10.01.00 ESTRUCTURA

10.01.01 OBRAS PRELIMINARES

10.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO

Descripción Comprende en esta partida los trabajos de la limpieza general de los materiales orgánicos e inorgánicos de la zona de trabajo, toda obstrucción hasta 0.30 mínimo por encima del nivel de la rasante indicada en los planos, y en general todo elemento que impida la construcción.

Proceso constructivoLuego de la delimitación de la zona de trabajo, se procede a la limpieza general del terreno demarcado a fin de que no exista raíces y tierra vegetal, se demolerá tapias, cercos, etc. que no obstaculicen el trazado y replanteo.Se utilizarán herramientas básicas como picos, lampas, rastrillos.El ingeniero supervisor se reserva el derecho de aprobación.

Medición.Se mide por la unidad de (M2) con aproximación de 02 decimales, lo que quiere decir por área (largo x ancho) por metrado ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.

Forma de pagoEl pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

10.01.01.02 TRAZOS Y REPLANTEO PRELIMINAR

DESCRIPCIONComprende el trazo y replanteo preliminar de las características geométricas descritas en los planos de obras, en el terreno, fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación, los niveles serán colocados de acuerdo al B.M. de referencia colocado al iniciar el proyecto.

METODO DE EJECUCION Consiste en replantear en el terreno las medidas de la edificación descrita en los planos, con la ayuda de wincha, yeso, estacas y personal calificado, de tal manera que al construir la edificación no tenga diferencia con lo señalado en los planos. Los ejes y niveles deberán ser fijados permanentemente por estacas, balizas, tarjetas o pintados en los muros de las calzaduras.Se utilizará por lo menos dos marcas por eje.

METODO DE MEDICION Metro cuadrado (m2) Del área replanteada, aprobada por el Inspector Residente.

BASES DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario por m2 del presupuesto aprobado, y en base al metrado efectuado por el Inspector Residente, este concepto constituirá compensación total por los materiales, mano de obra y herramientas, e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

10.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Este capítulo corresponde a los siguientes trabajos:Las excavaciones, cortes, rellenos, nivelaciones y demás operaciones anexas, necesarias para completar los trabajos indicados en los planos arquitectónicos, de estructuras e instalaciones. Retirar el material de desmonte y limpieza excedente de obra que no se hubiera empleado en los rellenos.

10.01.02.01 EXCAVACIONES EN TERRENO NORMAL

DESCRIPCIONSon excavaciones practicadas para alojar en ellas los muros de tabiquería y/o de cabeza de cerco perimétrico.

METODO DE EJECUCION Consiste en la extracción de material con picos y palas hasta un profundidad especificadas en los planos de estructuras diferenciando los diversos tipos de zanjas de acuerdo a su ancho, y altura, y a los diversos elementos (cimiento) verificando los cortes respectivos; en los elementos que se crucen se medirá la intersección una sola vez, antes del procedimiento del vaciado se deberá aprobar la excavaciónEl material extraído será colocado a un costado de la zanja, se utilizarán herramientas básicas como picos, lampas. Si el contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto hormigón. En caso de que al momento de excavar se encuentre la napa freática a poca profundidad previa verificación del ingeniero se debe considerar la impermeabilización de la cimentación con asfalto liquido, así como de ser necesario el bombeo de la napa freática y en algunos caso un aditivo acelerante de la fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en los planos y/o presupuesto.

MEDICION.Se mide por el volumen en sitio, que ocupa el material antes de excavar; la unidad de (M3) con aproximación de 02 decimales es decir por área (largo x ancho), la medición será por el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente. FORMA DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M3) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

10.01.02.02 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO

a) Alcance de los TrabajosComprende el suministro de la mano de obra y herramientas menores para efectuar el relleno compactado con material propio en capas de espesor compactado no mayor de quince (15cm), de manera de rellenar los espacios existentes entre las estructuras terminadas y el terreno natural hasta alcanzar las cotas exigidas, de acuerdo a lo indicado a los planos.

b) EjecuciónTodos los espacios excavados y no ocupados por las estructuras definitivas, serán rellenados hasta alcanzar las cotas indicadas en los planos. También se rellenaran los costados de los elementos de concreto armado en contacto con el terreno de acuerdo al diseño arquitectónico.Este material estará libre de materia orgánica, desmonte y estará debidamente realizado con afirmado compactado.

c) Método de Medición Los rellenos compactados serán medidos en metro cúbico (m3) para tal efecto se procederán a determinar los volúmenes compactados de acuerdo a los planos y lo indicado por el ingeniero supervisor.

d) Bases de PagoEl pago se efectuará según el avance mensual este será por metro cúbico (m3) de relleno y solo después que los rellenos hayan sido completados hasta las cota exigidas en la coronación de acuerdo al precio unitario contratado. El transporte dentro de los 120m, no estará sujeto apago.

10.01.02.03 NIVELACION COMPACTACION EN T.NORMAL A PULSO

Alcance de los TrabajosComprende la preparación y acondicionamiento de la superficie del terreno.

b) EjecuciónEl material de relleno será extendido y colocado en capas de 10 cm de espesor máximo, debiendo lograrse un grado de compactación de por lo menos 90% del Proctor – Modificado.Es preciso recomendar que a la compactación antes especificada se llegue en forma rápida con el uso correcto del equipo apropiado y con la cantidad de agua correspondiente al óptimo contenido de humedad.

c) Método de Medición Se medirá por metro cuadrado ( m2) del área refinada trazada, compactada y aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según los planos, para esto, se medirán los metros cuadrado que correspondan a esta partida necesaria para la realización de las obras de excavación de zanjas.

d) Bases de PagoEl pago se efectuará al precio unitario que será por metro cuadrado(m2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

10.01.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIONComprende la eliminación del material excedente determinado después de haber realizado las partidas de excavaciones nivelaciones y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra como son residuos de mezclas, ladrillos y basura, etc. producidos durante la ejecución de la construcción.

METODO DE EJECUCIONEl Inspector - Residente una vez terminada cada partida principal de obra, deberá dejar el terreno completamente limpio de desmonte esta acción será periódica, no permitiéndose que el desmonte permanezca dentro del perímetro de la obra más de un mes, salvo el material a emplearse en rellenos y concreto.

UNIDAD DE MEDICIONMetro cúbico (m3) Para el volumen de material acarreado

METODO DE EJECUCIONEl volumen de material excedente de excavaciones será igual al coeficiente de esponjamiento del material multiplicado por la diferencia entre el volumen del material disponible compactado, menos el volumen de material necesario para el relleno compactado El trabajo realizado será medido en m3 de material eliminado a una distancia de 30 m. aprobado por el Inspector Residente

BASES DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario por m2 del presupuesto aprobado, y el metrado realizado y aprobado por el Inspector Residente; entiéndase que dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

10.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLEEsta partida comprende el cómputo de los elementos de concreto que no llevan armadura metálica, incluye también a los elementos de concreto ciclópeo, resultante de la adición de piedras grandes o medianas, en volúmenes determinados al concreto simple.

10.01.03.01 SOLADO DE LOSA DE CIMENTACIÓN C:H 1:12

DESCRIPCIÓNViene a ser una capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de las excavaciones para las zapatas, proporcionando una base para el trazado de columnas y colocación de la armadura.

PROCESOEn el caso de requerirse se ejecutará un vaciado de concreto pobre como solado a las zapatas en una proporción de 1:10 (cemento – hormigón), con un espesor máximo de 4”.

MEDICIONSe medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.Forma de pagoEl pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

10.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

El concreto armado es el resultado de la unión del concreto con la armadura de acero, comprende en su ejecución una estructura temporal y otra permanente, la primera es el encofrado de uso provisional y sirve para contener la masa de concreto en su primera etapa de endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra definitiva, donde intervienen el cemento, agregados, agua, armadura de acero y en el caso de losa aligerada: el ladrillo hueco, agregando eventualmente aditivos con diversos objetivos.

10.01.04.01 LOSA DE CIMENTACION10.01.04.01.01 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 PARA LOSA DE CIMENTACION (CEMENTO P-I)10.01.04.01.02 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSA DE CIMENTACION(COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS) FY=4200Kg/Cm2

10.01.04.02 TANQUE CISTERNA10.01.04.02.01 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 PARA CISTERNA (CEMENTO P-I)10.01.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (I/HABILITACION DE MADERA) PARA CISTERNA10.01.04.02.03 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/ CISTERNA Y TANQUE ELEVADO (COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS) fy=4200 Kg/Cm².

10.01.04.03 COLUMNA.

10.01.04.03.01 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 PARA COLUMNA.10.01.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA COLUMNA.10.01.04.03.03 ACERO ESTRUCTURAL PARA COLUMNA fy=4200 Kg/Cm².

10.01.04.04 VIGA.10.01.04.04.01 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 PARA VIGA.10.01.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGA.10.01.04.04.03 ACERO ESTRUCTURAL PARA VIGA fy=4200 Kg/Cm².

10.01.04.05 LOSA MACIZA.10.01.04.05.01 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 PARA LOSA MACIZA.10.01.04.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LOSA MACIZA.10.01.04.05.03 ACERO ESTRUCTURAL PARA LOSA fy=4200 Kg/Cm².

10.01.04.06 TANQUE ELEVADO.10.01.04.06.01 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 PARA TANQUE ELEVADO.10.01.04.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (I/HABILITACION DE MADERA) PARA TANQUE ELEVADO.10.01.04.06.03 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/ TANQUE ELEVADO (COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS) fy=4200 Kg/Cm².

10.01.04.07 REVOQUES Y ENLUCIDOS10.01.04.07.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE DE CISTERNA Y TANQUE ELEVADO

DESCRIPCIONLas presentes especificaciones generales se refieren a las Obras de Concreto Armado que figuran en el proyecto y tienen como objetivo establecer las Normas Técnicas, procedimientos, requisitos y exigencias mínimas a ser cumplidas por la Inspección en los procesos de selección de materiales y las respectivas proporciones de uso; así como en los procedimientos de construcción y control de calidad a ser empleada en la obras de concreto armado o simple.Complementan éstas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales y de arquitectura, así como los Reglamentos de Concreto Armado vigentes e indicados en III NORMAS TECNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCION de las presentes especificaciones.Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad, que se acostumbra a fijar mediante resistencia en los cilindros o probetas de muestra

MATERIALES:

Cemento.-El cemento a usarse será Portland tipo I que cumpla con las Normas ASTM-150 deberá usarse envasado, deberá ser del mismo tipo y marca, que el utilizado para la selección de las muestras de concreto.El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre este protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La Inspección e identificación debe poder efectuarse fácilmente.No deberá usarse cemento que se haya aterronado, compactado deteriorado de alguna forma.

AgregadosLos agregados que se usaran son: agregados fino o arena, el agregado grueso (piedra partida) o grava y el hormigón. Los agregados finos y gruesos deberán ser considerados como ingredientes separados y cumplirán con las normas AST C-33.

Agregado Fino: Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros fuertes, resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o escamosas, Esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicos; con tamaño máximo de partículas de 3/16”; y cumplir con las normas establecidas en la especificación ASTM C-33. Los porcentajes de sustancia deletérea (perjudicial) en la arena no excederán los valores siguientes:

Material %Permisible por peso- Material que pasa la malla N° 200 (designación ASTM

C-117 3- Lutitas, (designación ASTM-C-123, gravedad especificada

de líquido denso, 1.95) 1- Arcilla (designación ASTM, C-142, -C-172 1- Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis,

mica, granos cubiertos de otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba). 2

- Total de todos los materiales deletéreos 5

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas estándar (ASTM designación C-163), deberá cumplir con los límites siguientes:

Malla % Que pasa3/8” 100 4 90 - 100 8 70 - 95 16 50 - 85 30 30 - 70 50 10 - 45 100 0 - 10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación del módulo de fineza no excederá a 0.30.Se podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados de concreto, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otros que se considere necesario. En el proceso de construcción se mostrará y probará la arena según sea empleada en la obra.La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que se efectúe según las indicaciones.

Agregado Grueso.- Deberá ser de piedra o grava, chancada, de grupo duro y compacto; la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga (roca que se compone de carbonato de cal y arcilla) u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33El caso de que no fuera obtenidas las resistencias requeridas tendrá que ajustarse las mezclas de los agregados.El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra o combinación.La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser efectuadas por la inspección cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM C-83, ASTM C-127, deberá cumplir con los siguientes limites.

Malla % Que pasa1.1/2” 100 1” 95 - 100 ½” 25 - 60 4” 10 max. 8” 5 max.

La inspección mostrará y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.

Hormigón.- Será un material de río o de cantera compuesto de partículas fuertes, duras y limpias.Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales.El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas.Los tejidos para estas pruebas serán tomadas en el punto de mezclado del concreto.

Acero

Materiales.- El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia f y = 4200 kg. / cm2, debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:- Para acero de refuerzo obtenido directamente de acería.- Corrugaciones de acero a la norma ASTM A-615- Carga de rotura mínima 5900 kg/ cm2- Elongación de 20 cm. mínimo 8%.- Para malla de acero solado.

Deberá ser formada mediante el soldado eléctrico de alambre trefilado de acero.En todo caso cumplirá la norma ASTM A-185.

Almacenaje y Limpieza.- Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.Cuando haya demora en vaciado de concreto, el esfuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario.

Enderezamiento y redoblado.- No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero y otra forma semejante de trabajo en frío.En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por la Inspección. No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Colocación del refuerzo.- La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido y clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

Tolerancia.- Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo, serán las siguientes: Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes requisitos para tolerancias de fabricación.

- Long. De corte: + / - 2.5cm.- Estribos, espirales y soportes: + / - 1.2 cm.- Dobleces : + / - 1.2 cm.

Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:- Cobertura de concreto a las superficies : + / - 6 mm.- Espaciamiento mínimo entre varillas : + / - 6 mm.- Miembros de 20 cm de prof. o menos : + / - 6 cm.- Miembros de más de 20 cm pero inferior a 5 cm de profundidad : + / - 1.2 cm.- Miembros de más de 60 cm de profundidad : + / - 2.5 cm.

Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo de acero conduit, o materiales empotrados. Si las varillas se mueven más de 1 diámetro o lo suficiente para exceder estas tolerancias, el resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la aprobación por la Inspección.

AguaEl agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá emplear agua no Potable solo cuando produce cubos de mortero que probados a la comprensión a los 7 y 28 días den resistencia iguales o mayores que aquella obtenida con especimenes similares preparados con agua destiladas. La prueba en caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-109.Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena la que será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.

AditivosSólo se podrán emplear aditivos aprobados por la Inspección. En cualquier caso queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros o nitratos.En caso de emplearse aditivos, estos serán almacenados de manera que se evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables debe proveerse equipos de mezclados adecuados para asegurar una distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar sus características.En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Inspector suministrar prueba de esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.Almacenamiento de MaterialesTodos los agregados deberán almacenarse de una manera que no ocasione la mezcla entre ellos, evitando asimismo que se contaminen con polvo u otras materias extrañas y en forma que sea fácilmente accesible para su Inspección e identificación.

Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden en que sean recibidos.Cualquier cemento que sea aterronado o compacto o de cualquier otra manera se haya deteriorado, no deberá ser usado. Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad en un envase original intacto del fabricante que se supone 42.5 kg.

Concreto

DosificaciónGeneralidades: El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser colocados sin segregación excesiva y cuando se endurece debe desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones.

EsfuerzoEl esfuerzo de compresión especificado del concreto f ‘ c para las estructuras indicadas en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzado a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión, de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valores inferiores a dichas resistencias. Se llaman prueba de promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto, probado en la misma oportunidad. Al pasar la aprobación de Inspección, el contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones. La dosificación de los materiales deberá ser en peso.

Mezclado del Concreto

El mezclado deberá efectuarse de preferencia a maquina, en el campo y cuando no pueda contarse con equipo de mezclado el Inspector verificará la dosificación de los materiales secos para cada tanda, el personal necesario para el batido y luego el volteado respectivo en seco, que asegure una mezcla homogénea de los agregados y el cemento, la adición de agua requerirá un control minucioso con una adecuada relación agua cemento y evitar el desparrame de mezcla liquida rica en cemento (lechada de cemento).El mezclado con máquina mezcladoras deberá ser aprobada por la Inspección. Para que pueda ser aprobada, una máquina mezcladora deberá tener sus características en estricto acuerdo con las especificaciones del fabricante. Deberá estar equipada con una tolva, tanque de agua, medidor de agua y deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados, el cemento y el agua hasta alcanzar una consistencia uniforme en el tiempo especificado y descargar la mezcla sin segregación.Aprobada la máquina mezcladora por la Inspección, esta deberá mantenerse en perfectas condiciones de operación.La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor, cuando en el se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá colocarse gradualmente en un plazo que no exceda el 25% del tiempo total del mezclado.Deberá impedirse terminar el mezclado antes de tiempo especificado o añadir agua adicional.El total de la tanda deberá ser descargado antes de introducir, una nueva tanda.Cada tanda de 1.5 mts. cúbicos o menos será mezclada por no menos de 1 – ½ minutos, aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicionales.En caso de añadirse aditivos, ellos serán incorporados como una solución y empleando un sistema de dosificación y entrega.

Conducción y TransporteCon el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse tan rápido como sea posible, evitando segregaciones y pérdidas de ingredientes.

VaciadoGeneralidades.- El concreto debe de ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que ningún concreto sea depositado sobre la capa endurecida lo suficiente, que pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección.En caso que una sección no pueda estar llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por la Inspección.El concreto endurecido parcialmente o combinado con materiales extraños, no será depositado.La colocación del concreto en elementos soportados debe ser comenzada cuando el concreto, previamente puesto en columnas y paredes, ya no este plástico.El concreto debe ser depositado tan pronto como sea posible en su posición final para evitar la segregación debido al deslizamiento o al re manejo.El concreto no debe estar sujeto a ningún procedimiento que pueda causar segregación.

Consolidación Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración.El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las formaciones de bolsas de aire, incluido de agregados gruesos o grumos, contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.La vibración deberá realizarse preferentemente y de existir las condiciones por medio de vibraciones accionadas eléctricamente o neumáticamente, donde no sea posible disponer de equipo se efectuará manualmente por medio del “chuseado” es decir con un elemento o varilla de acero de ½”, teniendo en cuenta que deberá realizarse homogéneamente y en forma ordenada se deberá cubrir cada zona o paño vaciado, el elemento de chuseado se trabajará en forma vertical y deberá penetrar en todo el alto del volumen de concreto y deberá seguir la secuencia del vaciado, a fin de no se afecte concreto en proceso de fraguado.Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm tendrán una frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por minuto; los vibradores de diámetro superior a 10 cm tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.En la vibración de cada extracto de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición vertical.La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del concreto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso fraguado.No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente vibrada.La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto de los encofrados.Los sobre-vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados no estará permitido.Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 cm a 75 cm. En cada inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cause la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concreto.

CuradoGeneralidades: El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible; el concreto debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.Los materiales y métodos de cura deben estar sujetos a la aprobación de la Inspección.

Conservación de la Humedad.- El Concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por medio de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.Para superficies de concreto que no están en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado:- Rociado continuo - Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.- Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada, por medio del mantenimiento de la humedad de las formas hasta que se pueda desencofrar.Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el terminado del tiempo prescrito en la sección según el método empleado.

El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (AST C-150, tipo III), para el cual el período será por lo menos 3 días.

- Protección contra daños mecánicos .- Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos, tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.

Pruebas La inspección supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones de la obra. Esta prueba incluirá lo siguiente:- Pruebas de los materiales que se emplearán en la obra, para su cumplimiento con las especificaciones.- Pruebas de los diseños de mezcla.- Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo con los procedimientos siguientes:- Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM C-172 “Método para Muestrear Concreto

Fresco”.- Preparar serie de nueve testigos en base a la muestra obtenida de acuerdo con las especificaciones ASTM C-31

“Método para Preparar y Curar Testigos de Concreto para Pruebas a la Comprensión y Flexión en el Campo” y curarlas bajo las condiciones normales de humedad y temperatura de acuerdo con el método indicado del ASTM.

- Probar tres testigos a los 7 días, tres a los 14 y tres a los 28 días en condiciones húmedas, de acuerdo con la especificación ASTM C-39 “Método para Probar Cilindros Moldeados de concreto para Resistencia a la Compresión”.

EncofradosGeneralidades.- Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas y deberán estar de acuerdo a las normas ACI 347-68.Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido.El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobre carga de llenado no inferior a 200 kg/cm2.La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.Aberturas temporales deben ser previstas ella base de los encofrados de las columnas, paredes y en otros puntos donde sea necesario para facilitar la limpieza e inspecciones antes de que el concreto sea vaciado.Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidos de tal forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros, deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero dichos tamaños y espaciamientos.Inmediatamente después de quitar las formar, la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Ingeniero.Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos, y el espacio rellenado o resanado con el concreto o mortero, y terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá él resane burdo de tales defectos.

DesencofradoLas formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso u los pesos superpuestos que pueden colocarse sobre él.Las formas no deberán quitarse sin el permiso del Ingeniero, en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio por lo menos al tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto según como a continuación se especifica:

- Muros y zapatas 24 horas- Columnas y costados de vigas 24 horas

- Fondo de vigas 21 días- Aligerados, losas y TANQUE DE AGUAs 07 días

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores, previa aprobación del Ingeniero Inspector.

METODO DE MEDICION DEL CONCRETO ARMADO

PARA EL CONCRETO ARMADOLos vaciados se medirán en m3 de concreto del volumen de los tramos ejecutados.El volumen de concreto se obtiene sumando el volumen de cada uno de los tramos elaborados. El volumen de un tramo trabajado es igual al producto del ancho por la altura y por la longitud efectiva. En tramos que se cruzan se medirá la intersección una sola vez.

UNIDAD DE MEDICIONMetro cúbico (m3) Para el volumen de concreto vaciado

BASES DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario por m3 del presupuesto aprobado, y por el metrado realizado y aprobado por el Inspector residente; entiéndase que dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

PARA EL ACEROPara el cómputo de l peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal que incluye la armadura de estribos, el cálculo se hará determinando todos los elementos, que incluye ganchos, dobleces, bastones, traslapes. Luego se suman todas las longitudes agrupados por diámetros iguales y se multiplican por los resultados obtenidos por sus pesos unitarios, expresados por kg/ml.Finalmente se obtendrá el peso total en Kilos de las barras de acero sumando los pesos parciales de cada diámetro.Este cómputo no incluirá los sobrantes de las barras de acero (desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante del costo.La unidad (Kg) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la armadura.

UNIDAD DE MEDICIONKilogramo (Kg) Para la cantidad de ml. de acero convertido a peso

BASES DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario por Kg del presupuesto aprobado, y por el metrado realizado y aprobado por el Inspector residente; entiéndase que dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

PARA EL ENCOFRADO Y DESENCOFRADOComo norma general el área efectiva se obtendrá midiendo todas las superficies de concreto en contacto con la superficie de la madera, otras longitudes de encofrado que rebasen las superficies de concreto no serán tomadas en cuenta, el cómputo total se obtiene sumando las áreas encofradas por tramos. El desencofrado será efectuado luego de cumplir el período recomendado para cada elemento estructural.

BASES DE PAGOEl pago se realizará por m2 de encofrado usado utilizado en las estructuras del proyecto, este costo incluye además la etapa de desencofrado Este pago constituye compensación total por materiales, equipos, herramientas y mano de obra.

ESPECIFICACIONES TECNICAS ARQUITECTURA

ARQUITECTURA - TANQUE DE AGUA

10.02.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

10.02.01 MURO DE LADRILLO CORRIENTE DE SOGA

DESCRIPCIÓNEstos son muros de ladrillo corriente. Esta partida se refiere a la ejecución de los muros, exteriores frontales y tabiques, los cuales son formados en general, por paredes de muros portantes de espesor de 25 cm, en aparejo de soga y canto según los espesores que se indican en los Planos de Arquitectura. . Este tipo de muro requiere ser tarrajeado por el interior y exterior.

CALIDAD DE LOS MATERIALESLos ladrillos serán de arcilla bien cocidos de la mejor calidad comercial que se consiga en plaza.

El Inspector rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material orgánico o materias extrañas como conchuelas y otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición; sus aristas deberán ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico de percusión, igualdad de color y no ser frágiles.

El cemento debe ser Portland ASTM conforme señala el Reglamento Nacional de Construcciones; la arena áspera, silicio, limpia, de granos duros y resistentes, libre de álcalis y de materias dañinas, deberá tener una granulometría conforme a las especificaciones ASTM-114, el agua para la mezcla será dulce y limpia.

PREPARACION DE LOS TRABAJOS EN LADRILLOSe empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de albañilería y antes de su asentado.No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su asentado.

Se arrumarán los ladrillos en una zona vecina al ambiente por levantar. Esta pila de ladrillos no deberá ser impedimento para el libre paso de los obreros.

Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos, marcando los vanos y otros desarrollos.

Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a instalaciones, antes de construir el muro, para que queden previstos los pasos de tuberías, las cajas para los grifos, llaves, medidores y todos los equipos empotrados que hubiese. Deberán marcarse las dimensiones de éstos, sus alturas y sus ubicaciones exactas.

Se habilitarán las cajuelas y canaletas que irán empotradas para dejar paso a las instalaciones. En los casos en que el espesor de las tuberías sea considerable con relación al espesor del muro, se llenará con concreto los vacíos entre la tubería y el muro. En estos casos, el muro debe presentarse endentado en los extremos pegados a la tubería.

La cara superior de los sobrecimientos, se mojarán antes de asentar los ladrillos.

Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se emplantillará cuidadosamente la primera hilera, con el objeto de obtener un trabajo prolijo y parejo.

Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas, a fin de obtener muros perfectamente alineados aplomados y de correcta ejecución.

Deberá marcarse un escantillón con el perfil del muro, a modo de guía, que servirá para la erección de éste.Este escantillón, deberá basarse siempre en la nivelación corrida sobre el sobrecimiento del ambiente. La nivelación será hecha con nivel de ingeniero. En el escantillón se marcará nítidamente la elevación del muro, señalando en cada hilada, el espesor de ladrillo con su correspondiente junta. El albañil deberá someterse estrictamente al escantillón en el asentado del muro.

En caso de que el muro se levante sobre elementos estructurales cercanos (columnas) es conveniente trasplantar a partir del nivel corrido, el marcado del escantillón a las caras de las columnas que van a tener contacto con el muro.

NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRAN EL ASENTADO DE LADRILLOS Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero. Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro y no se colocará encima ningún peso.

Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que haya sido cubierta.

Contrólese la horizontalidad de las hiladas con el escantillón. En muros no largos puede controlarse las hiladas con reglas bien perfiladas, dispuestas horizontalmente y apoyadas de canto sobre punto de igual cota. En estos casos puede usarse también el cordel templado.

El espesor de las juntas será uniforme y constante. Las juntas verticales serán interrumpidas de una a otra hilada. No deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical.

En los paramentos de los muros de ladrillo que van a ser revocados, se dejarán las juntas huecas (no llenas), con la penetración de 1 a 2 cm., para provocar un mejor amarre o adherencia entre el muro y el revoque posterior.

Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros, empleando la plomada de albañil y parcialmente reglas bien perfiladas.

El asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá atención: a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles de "derrames" y a la dosificación, preparación y colocación del mortero.

Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las juntas verticales.En las secciones de entrecruce de dos muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres, en las secciones de enlace mencionadas.No se hará en un día más de 1.50 m. de altura en muro para evitar asentamientos y desplomes.

MORTEROLa mezcla de mortero para asentar ladrillo será de 1:4.El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el uso de mortero remezclado. Los materiales se medirán por volumen. Los ladrillos se mojarán antes de colocarse.

MEDICIONEl muro de ladrillo de soga y de cabeza se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Se descontará el área de vanos o coberturas.

FORMA DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

10.02.02 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o mas capas sobre la superficie exterior e interior de muros, tabiques, columnas, vigas, con el fin de vestir y formar una superficie de protección, impermeabilizar y obtener un mejor aspecto en los mismos, puede presentar capas lisas o ásperas (texturas).

10.02.02.01 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE COLUMNAS MEZCLA 1:5, E=1.5 CMDESCRIPCIÓNComprende los trabajos de acabados factibles de realizarse en columnas con proporciones definidas de mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección, impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos, debiendo quedar listos para recibir la pintura. Es importante perfilar bien los bordes, ya que esta constituye una labor distinta al tarrajeo de las vigas.La mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5, los puntos de nivel se aplomarán y sobresaldrán en el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciados a cada metro. Luego del relleno del espacio entre los puntos de nivel se picarán estos y en su lugar se rellenará con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo. Los puntos de nivel no deben formar parte del tarrajeo.

Los encuentros de muros deben ser en ángulo recto perfectamente perfilados. Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados y presentar sus aristas vivas.

MEDICIONEl tarrajeo en columnas, se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

FORMA DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

10.02.02.02 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE VIGAS MEZCLA 1:5, E=1.5 CM

10.02.03 CIELORRASO10.02.03.01 TARRAJEO EN CIELORRASO

DESCRIPCIONComprende los trabajos de acabados factibles de realizarse en cielorraso, con proporciones definidas de mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección, impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos, debiendo quedar listos para recibir la pintura.La mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5, los puntos de nivel se aplomarán y sobresaldrán en el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciados a cada metro. Luego del relleno del espacio entre los puntos de nivel se picarán estos y en su lugar se rellenará con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo. Los puntos de nivel no deben formar parte del tarrajeo.Los encuentros de muros deben ser en ángulo recto perfectamente perfilados. Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados y presentar sus aristas vivas.

MEDICIONEL tarrajeo en cielorraso, se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

FORMA DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

10.02.04 PISOS Y PAVIMENTOS

10.02.04.0 PISOS DE CONCRETO SIN COLOREAR ACABADO FROTACHADO =1.05CMTS

DESCRIPCIONEste capítulo comprende los acabados los pisos, de acuerdo a lo especificado en los planos.Como norma general, todos los pisos se entregarán en perfectas condiciones, sin ningún defecto, limpios.Antes de iniciar la colocación de los pisos se cuidará de limpiar los falsos pisos para facilitar la buena adherencia. De ninguna manera se permitirá el asentamiento del piso sobre superficie con grasa o suciedad.

MEDICIONSe mide por la unidad de (m2), con aproximación de 2 decimales, la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.

FORMA DE PAGOEl pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

10.02.05 CARPINTERÍA METÁLICA Y HERRERÍA

10.02.05.01 PUERTA METÁLICA EN DUCTO DE INSTALACIONES10.02.05.02 VENTANA DE FIERRO C/PERFIL DE 1" X 18"10.02.05.03 ESCALERA DE GATO

METODO DE EJECUCIONEl trabajo correspondiente a ventanas, puertas, mamparas, barandas, TANQUE DE AGUAs y rejillas serán desarrolladas en el taller correspondiente y todo de acuerdo a las especificaciones técnicas y detalles que se deben de observar minuciosamente para la carpintería metálica considerando los perfiles y códigos de los insumos señalados en los planos de detalles, también de acuerdo a las dimensiones obtenidas en los planos, contara con sus respectivos accesorios de cierre de acuerdo al plano de detalles.

METODO DE MEDICIONEl conjunto de las puertas y ventanas se realizará sumando las áreas parciales de los tramos establecidos, del mismo tipo de elementos.

BASES DE PAGOEl costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de herramientas.

10.02.06 CERRAJERÍA10.02.06.01 BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 4"

DESCRIPCIÓN Y MÉTODO DE CONSTRUCCIONLas bisagras serán de tipo capuchinas de aluminio, acabado adonizado.Cantidad y dimensiones de las bisagras: se colocará por cada hoja de puerta 3 unidades de bisagrasLas dimensiones de las bisagras serán como se detalla:

Bisagras de 3” x 3” para puertas, con hojas mayores de 0.90 mts. de anchoBisagras de 3-1/2 x 3-1 /2, para puertas con anchos menores de 0.90 mts.Cada hoja hasta 2.10 mts. de altura llevarán tres bisagras y cuatro o más por cada hoja de mayor altura según se indique en el plano de detalles.

10.02.06.02 CERRADURA PARA PUERTA EXTERIOR DE DOS GOLPES

METODO DE EJECUCION

Las cerraduras serán sobrepuestas, es decir deben quedarán en el marco de la hoja de la puerta y marco de madera o metal, respectivamente. El sistema de seguridad de la cerradura será de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle de arquitectura.

UNIDAD DE MEDICIONPara el cómputo total se contará el número de unidades iguales.

BASES DE PAGOEl costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de herramientas.

10.02.06.03 MANIJA DE BRONCE PARA PUERTAS DESCRIPCIONConsiste en la colocación de aditamentos para facilitar la apertura y cerramiento de puertas y ventanas, estos elementos se adecuan al tamaño de la mano, y están diseñadas para este fín, estos pueden ser metálicos, plásticos o de madera, en este caso se especifica manijas metálicas de bronce, estas se colocan a la altura de las chapas.

METODO DE MEDICIONUnidad (Und) Por unidad de elemento colocado.

BASES DE PAGOSe pagará por cada unidad de accesorio instalado en las puertas de madera y que están indicados en el presente proyecto.

10.02.07 PINTURA

Consiste en la aplicación de una capa de recubrimiento en las superficies de muros estructuras, cielos rasos que quedarán a la intemperie o en interiores, con la finalidad de protegerlas de sucios, humedad o acciones de agentes químicos externos, esta puede ser de diferentes materiales de acuerdo a la protección a realizar, esta partida sirve también para agregar color a la edificación como tratamiento final y decorativo.

10.02.07.01 PINTURA LATEX EN SUPERFICIE DE COLUMNAS

10.02.07.02 PINTURA LATEX EN SUPERFICIE DE VIGAS

10.02.07.03 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES

10.02.07.04PINTURA DE PUERTAS Y ESCALERA METÁLICA

DESCRIPCIONSe aplicarán en las superficies descritas, con pintura látex, sobre una base imprimante o selladora. Este tratamiento deberá tener el color determinado para la superficie a pintarse.

METODO DE EJECUCIONAntes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán imprimante a base de tiza-cola o imprimante enlatado debiendo ser éste de marca conocida.Se aplicarán dos manos de pintura de acuerdo al cuadro de acabados.Sobre la primera mano de muros y cielos rasos se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.

Muestra de coloresLa selección será hecha por los Arquitectos y el Ingeniero Inspector y las muestras deberán presentarse al pie del sitio que va a pintarse, y a la luz del propio ambiente y serán realizados sobre una superficie de .60 x .60 cm.Pintura en InterioresEn muros interiores se aplicará una base de imprímante temple a base de pintura látex, se pasará 02 manos.Pintura en ExterioresSe aplicará una base de barniz, se pasa 02 manos formuladas especialmente para resistir las adversas condiciones climáticas. Pintura en Columnas, Vigas, Columnetas, ViguetasEn muros interiores se aplicará una base de imprimante temple a base de pintura látex, se pasará 02 manos.Pintura en cielo rasoSe aplicará una base de imprimante temple, sobre la cual se aplicarán 02 manos de pintura látex

Materiales Todos los materiales serán llevados a la obra en sus envases originales.Los materiales que deben ser mezclados lo serán ella misma obra dentro de los elementos (latas, barriles, etc para tal efecto. Los que se requieran listos para ser usados, serán empleados sin alteraciones y de conformidad con las especificaciones de los fabricantes. Los colores se indicarán oportunamente. La aplicación de pinturas, barnices y en general, deberá estar precedida de las pruebas que aseguren su correcta terminación.

METODO DE MEDICIONMetro cuadrado (m2) Para las áreas de pintura ejecutadas.

BASES DE PAGOLa cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho precio constituirá compensación por total por el costo de material, equipo mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

10.03 INSTALACIONES ELÉCTRICAS

10.03.01 CONDUCTORES ELECTRICOS10.03.01.01 CONDUCTOR TIPO LSOH-2.5MM210.03.01.02 CONDUCTOR TIPO LSOH 4.0-MM2

DESCRIPCIÓN:

Consiste en el suministro e instalación del cableado eléctrico de los circuitos conformados por conductores N2HX los cuales se ejecutaran de acuerdo al análisis de precios unitarios.

NORMAS

El suministro deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha de la Licitación, de las siguientes Normas:

- Código Nacional de Electricidad.

- International Electrotechnical Commisions (IEC).

- Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas (ITINTEC)

- American Society for Testing and Materials (ASTM).

- Verband Deutcher Elektrochniker (VDE)

PROCESO DE INSTALACIÓN

En general los sistemas de alambrado deberán satisfacer los siguientes requisitos básicos:

a) Antes de iniciar el alambrado se procederá a secar y limpiar las tuberías o canalizaciones. Para facilitar el paso de los conductores, solo se podrá emplear talco en polvo o estearina, quedando prohibido el uso de grasas o aceites.

b) Los conductores serán continuos de buzón a buzón o de caja a caja, no permitiéndose empalmes que queden dentro de las tuberías.

c) Todas las conexiones de los conductores de líneas de alimentación a los Tableros, se harán con grapas o con terminales de cobre, debidamente protegidos y aislados con cinta aislante de jebe tipo autovulcanizado de buena calidad en espesor igual al espesor del aislante propio del conductor y terminado con cinta aislante de plástica vinílica de buena calidad para la protección de la primera.

d) Todos los empalmes de los conductores alimentadores o de distribución se ejecutarán en las respectivos buzones o cajas y será eléctrica y mecánicamente seguros, debiendo utilizarse empalmes especiales para los casos de cable NYY y del tipo AMP para los otros tipos de conductores debidamente protegidos y aislados con cinta aislante de jebe tipo auto vulcanizado de buena calidad en espesor igual al espesor del aislante propio del tipo de conductor y terminado con cinta aislante plástica vinílica de buena calidad para la protección de la primera.

e) En todas las salidas para los accesorios de utilización y equipos, se dejará los conductores enrollados adecuadamente en una longitud suficiente de por lo menos0.50 y 1.50 m por cada línea o polo, para las conexiones a los accesorios de utilización o a las cajas de bornes de los equipos respectivos.

CONECTORES - TERMINALES

Los Conectores y terminales serán fabricados con cobre electrolítico de excelente conductividad eléctrica y de fácil instalación mediante el uso de una llave de boca o un desarmador, sin necesidad de requerir herramientas especiales.

CONECTORES

Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores, se podrá usar conector similar al tipo Split-Bolt(tipo mordaza).

TERMINALES

Los terminales serán de las siguientes capacidades:

AMPERIOS CONDUCTORES (mm2) MAX.

NORMAL MIN

-------------------------------------------------------------

35 6 4

70 16 10

125 50 25

225 120 70

400 300 150

CINTA AISLANTE DE JEBE TIPO AUTO VULCANIZADO

Fabricada de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y mecánicas.

Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, y a la abrasión, de las siguientes características:

Ancho : 20 mm Longitud del rollo : 10 m

Espesor mínimo : 0.5 mm

Temperatura de operación: 80º C Rigidez

dieléctrica: 13.8 KV/mm.

PRUEBAS

Los Conductores deberán ser sometidos a las pruebas de acuerdo con los procedimientos indicados en las normas aplicables listadas anteriormente.

El fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas, así como, cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con estas especificaciones.

El fabricante o proveedor deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a realizar.

El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o dando una descripción del método de prueba.

RESISTENCIA MÍNIMA DE AISLAMIENTO

La resistencia de aislamiento de los tramos de la instalación eléctrica, ubicados entre dos dispositivos de protección contra sobrecorriente, o a partir del último dispositivo de protección, desconectado todos los artefactos que consuman corriente, no deberá ser menor de 1,000 ohms/v (p.e.: 220 Kohms para 220Voltios). Es decir, la corriente de fuga no deberá ser mayor de 1 mA, a la tensión de 220 V. Si estostramos tienen una longitud mayor a 100 m, la corriente de fuga se podrá incrementar en 1 mA, por cada100 m de longitud o fracción adicional.

PRUEBAS A EFECTUARSE DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN Las

pruebas a llevarse a cabo, son las siguientes:

De Continuidad

De Aislamiento entre cada uno de los conductores activos y tierra. De

Aislamiento entre fases de los conductores activos.

Estas pruebas se deben ejecutar sólo para los conductores situados entre interruptores, dispositivos de protección y otros puntos en los cuales el circuito puede ser interrumpido.

Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de servicio, desconectando todos los conductores activos y de tierra.

Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos igual a la tensión nominal.

Las pruebas deberán ser efectuadas utilizando un Megómetro de magneto de 500 V durante un minuto, también podrá emplearse Megómetro digital, ambos de buena calidad, debidamente contrastados.

Las pruebas deberán ser realizadas para cada circuito alimentador, así como para cada circuito derivado, debiéndose obtener valores por encima de los 100 Megaohms.

Los valores mínimos de resistencia de aislamiento, con todo el elemento de los Tableros, portafusibles, interruptores y dispositivos de seguridad instalados en su sitio, excepto los artefactos de alumbrado,

motores y transformadores, serán los siguientes:

CAPACIDAD DEL CIRCUITO RESISTENCIA EN OHMIOS

15 á 20 A inclusive 1’000,000

21 á 50 A inclusive 250,000

51 á 100 A inclusive 100,000

101 á 200 A inclusive 50,000

201 á 400 A inclusive 25,000

Después de efectuado la primera prueba y aprobada ésta, se procederá a instalar los artefactos dealumbrado, aparatos de utilización, motores y transformadores, ejecutándose una segunda prueba, la que se considerará satisfactoria si se obtiene resultados que no bajen del 50 % de los valores obtenidos en la primera prueba.

PROTOCOLOS Y REPORTE DE PRUEBAS

Después de efectuadas las pruebas, el fabricante o proveedor deberá proporcionar tres (3) copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero Especialista y responsable del trabajo, como constancia del cumplimiento con los requerimientos de pruebas establecidas en estas especificaciones.

GARANTÍA

El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido conformes, cumplen con los requerimientos indicados en esta especificación.

Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales encontrados defectuosos, durante los trabajos de instalación o que falle durante el normal y apropiado uso.

UNIDAD DE MEDIDA:

La unidad de medida estará dada por metro lineal (M) NORMA

DE MEDICIÓN:

Se medirá la longitud efectiva de cable instalado, según su diámetro.

CONDICIÓN DE PAGO:

El pago se hará por METRO instalado al precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra, el precio incluye el pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario para la correcta instalación.

DESCRIPCION:

Cable Desnudo (para sistema puesta a tierra)

De cobre temple suave de conformación cableado concéntrico, calibre para la Puesta a tierra 35 mm2

Conectores Terminales

• Fabricados de cobre electrolítico de excelente conductividad eléctrica.

• De fácil instalación, usando una llave de boca o un desarmador y no herramientas especiales.

• Serán del tipo presión.

Conectores

Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores. Similar al tipo split-bolt (tipo

mordaza). Terminales

De las siguientes capacidades:

Amperios Conductores

MAX. MIN

35 6 2.5

70 16 10

125 50 25

225 120 70

400 300 150

UNIDAD DE MEDIDA:

La unidad de medida estará dada por metro lineal (M)

NORMA DE MEDICIÓN:

Se medirá la longitud efectiva de cable instalado, según su

diámetro. CONDICIÓN DE PAGO:

El pago se hará por METRO instalado al precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra, el precio incluye el pago por materiales,

mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario para la correcta instalación.

10.03.02 TUBERIA Y DUCTOS10.03.02.01 TUBERIA PVC-SAP DE 20MM10.03.02.02 CODO PVC SAP 20MMX90º

DESCRIPCIÓN:

Consiste en el suministro e instalación de los electroductos conformados por las tuberías ConduitGalvanizadas de pared gruesa de acuerdo al análisis de precios unitarios.

TUBERIA

La tubería metálica será del tipo pesado americano, de acero galvanizado, con un baño de zinc en toda su superficie de un espesor no menor a (0.02 mm).

La tubería deberá ser libre de costura o soldadura interior, especialmente fabricada para Instalaciones Eléctricas, con la sección interna completamente uniforme y lisa sin ningún reborde; deberá ser dúctil al doblarse sin que se rompa la cobertura de zinc ni que se reduzca su diámetro efectivo.

La Tubería deberá estar marcada en forma indeleble indicándose el nombre del fabricante o marca de fábrica, clase o tipo de tubería “P” si es pesada y diámetro nominal en milímetros. El diámetro mínimo de tubería a emplease será de 20 mm.

La tubería Conduit metálica conjuntamente con sus accesorios metálicos deberá conformar una sola unidad y deberá estar debidamente conectado al sistema de tierra de protección de conformidad con lo prescrito en el Código Nacional de Electricidad.

Las tuberías instaladas verticalmente en forma adosada, serán fijadas mediante abrazaderas metálicas de plancha de acero galvanizado de 1.588 mm (1/16 “) de espesor con dos orificios con tornillos Hilti, distribuidas a 1.50 m como máximo en tramos rectos y en curvas a 0.10 m del inicio y final de la curva.

Las tuberías instaladas horizontalmente sobre el techo serán fijadas mediante apoyos metálicos especiales que se detalla en los planos del proyecto.

NORMAS

El suministro deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha de la Licitación, de las siguientes Normas:

- Código Nacional de Electricidad.- National Electrical Code “NEC”- National Electrical Manufactures Association “NEMA”

ACCESORIO PARA TUBERÍA METÁLICA

Para las derivaciones en la distribución de los circuitos, deberá emplearse cajas y accesorios metálicosdenominados “Condulets” apropiados.

Para su fijación a las cajas se usará conector metálico con tuerca y contratuerca del mismo material, fabricado según la norma ANSI C80.1 y aprobado por la U L.

PRUEBAS

Las Tuberías deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los procedimientos indicados en las normas aplicables listadas anteriormente.

El fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas, así como, cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con estas especificaciones.

El fabricante o proveedor deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a realizar.

El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o dando una descripción del método de prueba.

MÉTODO DE EJECUCIÓN:

Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de absorber las contracciones del material sin que se desconecten de las respectivas cajas.

No se aceptarán más de dos curvas de 90 ó su equivalente entre cajas.

Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos recomendados por los fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos-caja de PVC de una o dos piezas, constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte el alambrado.

PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD

El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados.

El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas

UNIDAD DE MEDIDA:

La unidad de medida estará dada por metro lineal (M) NORMA

DE MEDICIÓN:

Se medirá la longitud efectiva de cada tipo de tubería, según su diámetro.

CONDICIÓN DE PAGO:

El pago se hará por METRO instalado al precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra, el precio incluye el pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario para la correcta instalación.

10.03.03 FERRETERIA Y ACCESORIOS10.03.03.01 INTERRUPTOR SIMPLE 15A, 250V EMPOTRABLE

DESCRIPCION:

Dentro del tablero de distribución se instala un interruptor Diferencial de acuerdo al Código nacional de Electricidad CNE – Utilización 2006, su aplicación será para los usos de servicio de Alumbrado y tomacorrientes, de 30 mA de corriente diferencial.

ALCANCE

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la una buena Protección de los de equipos y evitar el bloqueo de la detección diferencia materiales a utilizar en este tipo de iluminación, de la Icc ocasionada por las sobre cargas.

NORMAS APLICABLES

Los Interruptores Diferenciales, deberán cumplir con las prescripciones de las siguientes normas:

NORMA CEI-61008 -1 y las Normas del MEM en lo que respecta a la protección Interna de lasConexiones.


Los interruptores irán en los rieles existentes en los tableros, y se verificará su correcto funcionamiento.



El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas.

UNIDAD DE MEDIDA:

La unidad de medida será por unidad (Und).

MÉTODO DE MEDICIÓN:

Se realizará de acuerdo a la cantidad de unidades instalados y aprobados por el Supervisor.

CONDICIÓN DE PAGO:

El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por la correcta ejecución de la partida, el precio incluye el pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario para la correcta instalación.

10.03.03.02 TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE CON TOMA A TIERRA

DESCRIPCION:

Se refiere a los aparatos para la toma de energía para el funcionamiento de los diversos aparatos y artefactos eléctricos y se deberán instalar de acuerdo a las normas reglamentarias y planos eléctricos.

Tomacorrientes Universales

- Del tipo para empotrar de 15 Amperios de capacidad de doble salida. Con todas las partes con tensión debidamente protegidos. Intercambiables.

- Para conectar horquillas chatas y/o redondas (universales).

- Similares a los fabricados por BTICINO serie MAGIC.

Tomacorrientes con Línea de Tierra

- Del tipo para empotrar de 15 Amperios de capacidad y 220V.

- Para colocar dos unidades en cajas rectangulares de 100 x 55 x 50mm. Con todas sus partes con tensión aisladas

- Las unidades deben tener contacto adicional a sus dos horquillas para recibir la espiga de tierra del enchufe.

- Las unidades poseerán horquillas del tipo chato y paralelas, intercambiables. Similares a los fabricados por LEGRAND.

- Serán norma NEMA 5-15 R y para los tomacorrientes estabilizados serán norma NEMA 6-15 R

Tomacorrientes de piso

Tomacorrientes de piso de 15 Amperios de capacidad y 220V, similar al modelo 41652-6F de LEVITON o modelo 1542 tipo Pass & Seymour de Legrand.

Cumplirán con las siguientes características:

Cobertura y cuerpo de Nylon Termoplástico. Con

toma de Puesta a Tierra.

Con terminales que impidan la oxidación.

Resistente a polvo y agua.

Tomacorrientes a prueba de agua con toma de puesta a tierra

Del tipo para adosar de 15 Amperios de capacidad y 220 V.

La caja con grado de protección IP40 del tipo Magic Idrobox de Bticino o similar.

Tomacorrientes Industriales

Serán del tipo Legrand, se utilizarán para todas las salidas de fuerza de artefactos especiales. Las tomas de fuerza de las cámaras y trastienda serán del tipo industrial.

Placas

Las placas para tomacorrientes o interruptores serán metálicas, provistas de perforaciones necesarias para dar paso a los dados que en cada salida se indican.


Los interruptores se colocaran de acuerdo a las normas reglamentarias y planos de eléctricos del proyecto, se verificará su correcto funcionamiento.




UNIDAD DE MEDIDA:

La unidad de medida será por unidad (und).


Se realizará de acuerdo a la cantidad de unidades instaladas y aprobadas por el Supervisor.

CONDICIÓN DE PAGO:


10.03.03.03 TOMACORRIENTE DOBLE A PRUEBA

DESCRIPCION:

Se refiere a los aparatos para la toma de energía para el funcionamiento de los diversos aparatos y artefactos eléctricos y se deberán instalar de acuerdo a las normas reglamentarias y planos eléctricos.

Tomacorrientes Universales

- Del tipo para empotrar de 15 Amperios de capacidad de doble salida. Con todas las partes con tensión debidamente protegidos. Intercambiables.

- Para conectar horquillas chatas y/o redondas (universales).

- Similares a los fabricados por BTICINO serie MAGIC.

Tomacorrientes con Línea de Tierra

- Del tipo para empotrar de 15 Amperios de capacidad y 220V.

- Para colocar dos unidades en cajas rectangulares de 100 x 55 x 50mm. Con todas sus partes con tensión aisladas

- Las unidades deben tener contacto adicional a sus dos horquillas para recibir la espiga de tierra del enchufe.

- Las unidades poseerán horquillas del tipo chato y paralelas, intercambiables. Similares a los fabricados por LEGRAND.

- Serán norma NEMA 5-15 R y para los tomacorrientes estabilizados serán norma NEMA 6-15 R

Tomacorrientes de piso

Tomacorrientes de piso de 15 Amperios de capacidad y 220V, similar al modelo 41652-6F de LEVITON o modelo 1542 tipo Pass & Seymour de Legrand.

Cumplirán con las siguientes características:

Cobertura y cuerpo de Nylon Termoplástico. Con

toma de Puesta a Tierra.

Con terminales que impidan la oxidación.

DIRECCION REGIONAL DE EDUCACION JUNIN“Mantenimiento de la Infraestructura del Colegio de Alto Rendimiento COAR. Ubicado en el Distrito de Chongos Bajo –

Chupaca – Junín”

Resistente a polvo y agua.

Tomacorrientes a prueba de agua con toma de puesta a tierra

Del tipo para adosar de 15 Amperios de capacidad y 220 V.

La caja con grado de protección IP40 del tipo Magic Idrobox de Bticino o similar.

Tomacorrientes Industriales

Serán del tipo Legrand, se utilizarán para todas las salidas de fuerza de artefactos especiales. Las tomas de fuerza de las cámaras y trastienda serán del tipo industrial.

Placas

Las placas para tomacorrientes o interruptores serán metálicas, provistas de perforaciones necesarias para dar paso a los dados que en cada salida se indican.


Los interruptores se colocaran de acuerdo a las normas reglamentarias y planos de eléctricos del proyecto, se verificará su correcto funcionamiento.




UNIDAD DE MEDIDA:

La unidad de medida será por unidad (und).


Se realizará de acuerdo a la cantidad de unidades instaladas y aprobadas por el Supervisor.

CONDICIÓN DE PAGO:




10.03.03.04 CAJA DE FIERRO GALVANIZADO OCTOGONAL PESADO D 100X55MM10.03.03.05 CAJA DE FIERRO GALVANIZADO RCTANGULAR PESADO DE 100X55X50MM10.03.04 EQUIPOS DE ILUMINACION10.03.04.01 EQUIPO FLOURESCENTE CIRCULAR DE 1X32V,220V

10.03.05 TABLERO DE DISTRIBUCION Y CONTROL10.03.05.01 TABLERO DE DISTRIBUCION TD9 D 8 POLOS

DESCRIPCION:

El tablero estará provisto de accesorios y seguros que impidan el paso al interior del mismo de la humedad, de precipitaciones pluviales, de la contaminación ambiental; y deberá tener suficiente resistencia para soportar esfuerzos debidos a sismos.

Las características principales del tablero de distribución serán:

Será fabricado en plancha LAF 1/16”, acabado con pintura epóxica martillado, tipo mural para empotrar, herméticamente, con puerta de acceso frontal, bandeja de fierro galvanizado, tratamiento anticorrosivo, de acuerdo con los detalles constructivos, ubicación de equipos y dimensiones.

El fabricante preverá la hermeticidad adecuada para evitar el ingreso de humedad y agua, en épocas de precipitaciones pluviales. El grado de hermeticidad será IP55.

ACABADO

El acabado deberá ser con una mano de pintura epóxica martillado; y dos manos de pintura epóxica gris, como mínimo. La aplicación de la pintura será por pistola.

Debido a la época de precipitación pluvial, el tablero deberá ser lo más hermético posible.

En el interior de la caja se ubicarán los equipos de protección, medición, control. Asimismo las barras irán protegidas por una cubierta aislante transparente, etc.

Para la apertura de la puerta tendrá una chapa, para la seguridad del tablero se ubicará un sistema de seguridad, mediante una rejilla metálica porta candado.

CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA ADQUISICIÓN Y RECEPCIÓN

a) Relación de materiales

Los tableros han sido clasificados para su fácil identificación en posiciones, como

sigue: Posición Descripción

01 Tablero de

distribución b) Manipuleo y

Transporte

El fabricante preverá las condiciones óptimas de manipuleo y transporte de los tableros, a fin de evitar deterioros durante su traslado.



Aquellas tableros que presenten en la recepción, deterioro o desprendimiento de pintura, no serán recepcionadas, debiendo ser reemplazados o resanados según sea el caso.

c) Garantía de calidad Técnica

La garantía de calidad técnica (entendida como la obligatoriedad de reposición del material por fallas atribuibles al diseño o al proceso de fabricación), será por un periodo 1 año, contados a partir de la fecha de la recepción.

d) Inspección, muestreo y Pruebas

Inspección visual

El tablero deberá tener las dimensiones según se especifica en el plano y un estado general aceptable, superficie lisa, adecuado ensamble de las diferentes partes, acabado aceptable.

Los equipos instalados en el tablero serán los indicados en el plano, caso contrario, se

rechazará. e) Ensayos y Pruebas

El fabricante garantizará el pintado de los tableros por un tiempo mínimo de un (1) año.

EXTENSIÓN DEL TRABAJO

Comprende el suministro o instalación del o de los tableros principales o generales, según especificaciones y planos.

UNIDAD DE MEDIDA

El método de medición será por Unidad (Und) según lo indicado en los planos y aceptado por la supervisión.

NORMA DE MEDICIÓN

El cómputo será por cantidad de piezas, indicando las características generales del tablero, que deberá incluir todos los elementos que lo integran.

CONDICIÓN DE PAGO

Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y medidas indicadas y su Norma de medición, el precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

10.03.06 EQUIPO Y PUESTA EN SERVICIO10.03.06.01 PRUEBA Y PUESTA EN SERVICIO10.03.06.02 MOTOBOMBA DE3 HP10.03.06.03 PRUEBA HIDRAULICA

Definición de la actividad

Este ítem se refiere a la ejecución de las pruebas hidráulicas en las tuberías, accesorios, válvulas, piezas especiales, a objeto de verificar y certificar la correcta ejecución de los trabajos, de acuerdo a lo señalado en los planos, formulario de



presentación de propuestas y/o instrucciones y fiscalización del SUPERVISOR.

Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo

Todos los materiales, herramientas y equipo para la ejecución de este ítem deben ser provistos por el CONTRATISTA.

El CONTRATISTA debe disponer de bombas y manómetros en la cantidad necesaria y condiciones óptimas de funcionamiento durante todo el tiempo que duren las pruebas hidráulicas.

Procedimiento para la ejecución prueba hidráulica

[1] El CONTRATISTA debe coordinar con el SUPERVISOR la verificación y fiscalización de funcionamiento del tramo tendido a entregar antes de iniciar las pruebas.

[2] Previa autorización del SUPERVISOR se debe rellenar parcialmente las zanjas con tierra cernida debidamente compactada, dejando libres las juntas y los accesorios de los tubos.

[3] Se debe iniciar la prueba hidráulica sólo después de colocada la carga de tierra mencionada.

[4] El CONTRATISTA debe asegurar en el terreno, los accesorios, codos, tees, válvulas, etc., de tal manera que el tendido resista la presión hidráulica sin provocar dificultades.

[5] La prueba hidráulica se debe efectuar con una presión 1.5 veces mayor a la presión nominal (máxima) de servicio. La presión nominal de servicio es aquella establecida por el fabricante de acuerdo al tipo y clase de tubería a emplearse.

[6] La prueba se efectuará en tramos no mayores a 400 m, manteniendo la presión de prueba especificada durante por lo menos seis horas. Al final de este período, se inspeccionará el tendido, a objeto de detectar defectos de ejecución o materiales inadecuados.

[7] El llenado de la tubería deberá efectuarse lentamente y por el punto más bajo del tramo a probar, permitiendo la purga de aire por el punto más alto del mismo.

[8] El agua necesaria para el llenado de la tubería, puede tomarse de la red de servicio, si esto es posible; en caso contrario debe ser suministrado por el CONTRATISTA corriendo por su cuenta el costo de la misma.

[9] La bombas y los manómetros con precisión de 0.1 kg/cm2, debidamente calibrados, se deben instalar en el punto más bajo y en el extremo libre de la tubería.

[10] Se bloqueará el circuito o tramo a probar mediante tapones, abriendo completamente todas las válvulas que se encuentran en el tramo, para luego introducir el agua, en ningún caso se admitirá la realización de pruebas contra válvulas o grifos cerrados.

[11] Se debe purgar completamente el aire de la tubería antes de someterla a presión.

[12] En seguida se debe elevar la presión mediante una bomba manual o motobomba, tomando el agua necesaria de un tanque auxiliar hasta alcanzar en el manómetro la presión de prueba exigida.

[13] Todos los tubos, juntas, campanas, válvulas, accesorios, etc. que presentasen fugas, deben ser cambiados o reacondicionados por cuenta del CONTRATISTA.

[14] Una vez efectuadas las reparaciones se debe realizar la prueba nuevamente hasta que ésta sea satisfactoria, sin pago adicional alguno por las sustituciones o reparaciones y estas nuevas pruebas.

[15] En ningún caso se aceptarán tramos sin la respectiva prueba.

[16] Bajo ningún pretexto, el CONTRATISTA podrá continuar con los trabajos, mientras no complete totalmente y a satisfacción de la fiscalización realizada por el SUPERVISOR el tramo sometido a prueba.



[17] El CONTRATISTA es el único responsable por la ejecución de las pruebas hidráulicas y por los daños que pudieran ocasionar las mismas, debiendo tomar medidas de seguridad especialmente en el caso que la tubería o junta, reventasen.

[18] Luego de la prueba por tramos, el SUPERVISOR podrá requerir al CONTRATISTA la ejecución de una prueba final, que abarque varios tramos, debiendo dejar libres las partes no ensayadas anteriormente y que considere necesario constatar.

[19] El tiempo de ensayo no debe ser menor a seis horas. Se debe observar que al cabo de los primeros 15 minutos de la prueba, no se presente una disminución de la presión mayor a 0.1 Kg./cm2, en una hora esta presión no deberá haber disminuido en más de 0.3 Kg/cm2 y al final de la prueba no deberá haber una disminución de la presión en más de 0.4 kg/cm2.

[20] Una vez corregidas las deficiencias que aparecieran durante la prueba hidráulica, se repite ésta y si no se producen nuevos defectos se procede al relleno de la zanja. Terminado el relleno debe efectuarse una nueva prueba hidráulica, denominada a zanja tapada a fin de verificar si no se produjeron roturas durante el relleno de la zanja, que serán acusadas por pérdidas.

[21] Los resultados de las pruebas hidráulicas deben ser certificadas obligatoriamente en el Libro de Órdenes, en forma clara ordenada y tabulada con fechas, horas de ejecución de las pruebas y las firmas claras del CONTRATISTA y SUPERVISOR.

Procedimiento para la ejecución de la desinfección

[1] Antes de realizar el proceso de desinfección se deben lavar cuidadosamente las tuberías con un volumen de agua equivalente al doble del volumen de la tubería tendida.

[2] Para la desinfección se pueden utilizar el cloro en forma de solución de hipoclorito de sodio, hipoclorito de calcio o cal clorada, de acuerdo a lo especificado en los formularios de presentación de propuestas.

[3] Definida la cantidad de hipoclorito a ser empleado de acuerdo a los requerimientos del sistema, deberá prepararse un concentrado en la cantidad necesaria que debe ser añadido al agua al momento de llenar la tubería para lograr una mejor difusión del desinfectante de forma que todo el preparado entre en el tramo de tubería a ser desinfectado.

[4] El tiempo de contacto entre el agua clorada y la tubería debe ser de 24 horas.

[5] En caso de existir válvulas y/o hidrantes en el tramo de tubería en el que se realiza la desinfección, se debe maniobrar estos accesorios con la finalidad de asegurar el contacto entre del agua clorada con la tubería.

[6] Transcurridas las 24 horas de contacto del agua clorada, se debe desaguar y lavar el tramo hasta lograr que el agua de lavado sea similar a la fuente de suministro.

[7] La desinfección de las tuberías debe ser certificada obligatoriamente por el SUPERVISOR en forma escrita en el Libro de Órdenes.

Medición

Las pruebas hidráulicas a presión y la desinfección de sistema de tubería de la red, serán medidas en metros lineales, tomando en cuenta únicamente los tramos de tuberías sometidas a las pruebas y aprobadas por el SUPERVISOR.

Forma de pago

El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.



10.04 INSTALACIONES SANITARIAS 10.04.01 RED DE AGUA 10.04.01.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS 10.04.01.01.01 VALVULA COMPUERTA DE 1" (linea de alimentacion) 10.04.01.01.02 VALVULA FLOTADORA DE 1" (linea de alimentacion) 10.04.01.01.03 VALVULA COMPUERTA DE 11/2" (linea de implusion) 10.04.01.01.04 VALVULA DE PIE CON CANASTA SUCCION D 2"(linea de impulsion) 10.04.01.01.05 VALVULA FLOTADORA DE 11/2" (linea d impulsion) 10.04.01.01.06 VALVULA CHECK DE 1 1/2" (linea de impulsion) 10.04.01.01.07 VALVULA COMPUERTA DE 3/4" (linea de distribucion)

Definición de la actividad.

Este ítem comprende la provisión y colocado de las válvulas y sus piezas especiales con mecanismo de bronce, fierro fundido, material de juntas, herramientas, equipos, mano de obra, trabajos y servicios requeridos en los sistemas de distribución de agua potable y plantas de tratamiento de aguas servidas.

Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo.

[1] Todas las piezas especiales con y sin mecanismo de las válvulas de cierre, material de juntas, herramientas y equipo deben ser provistos por el CONTRATISTA, los mismos que serán sujetos a la fiscalización y aprobación por parte del SUPERVISOR, como se señalan en los pliegos y los planos de construcción.

[2] Los accesorios de PVC deben cumplir con las normas indicadas para este tipo de material, debiendo ser compatibles con la clase de tubería y tipo de juntas con las que serán acopladas.

[3] Las válvulas de cierre a ser instaladas deben ser de calidad reconocida y probada por el fabricante o proveedor.

[4] A requerimiento del Supervisor, los materiales y suministros en general deben ser certificados por alguna entidad correspondiente del fabricante, que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa vigente en la medida en que se introduzca en el país la obligatoriedad de la certificación de calidad, todos los materiales que se utilice deberán contar con su correspondiente certificado.

Procedimiento para la ejecución.

[1] Las juntas de unión entre las válvulas y tuberías deben ser de reconocida calidad, uso extensivo y comprobada eficiencia de funcionamiento para sistemas de agua potable.

[2] Las válvulas de bronce deben ser con uniones de rosca hembra; las de fierro fundido con uniones brida. Cada válvula debe tener la dirección indicada de apertura.

[3] Todas las piezas deben inspeccionarse y limpiarse antes de proceder a unirlos con las tuberías u otros accesorios, desechando aquellas piezas que presentan alguna falla.

[4] Para las uniones se debe proceder de la misma forma que para las tuberías, ya sean estas de junta elástica (JE) o junta pegada (JP), observándose estrictamente el cumplimiento de las instrucciones para su instalación que deben ser fiscalizadas por el SUPERVISOR.

[5] Todos los accesorios como las tees, codos, tapones, válvulas de corte o de aire, deben ser afianzadas por medio de bloques de anclaje según se indica en los planos o instrucciones del SUPERVISOR.

[6] Los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem deben ser provistos por el CONTRATISTA y aprobado por el SUPERVISOR.

[7] La documentación gráfica del proyecto debe indicar, en forma detallada, la ubicación de las válvulas de aire y las precauciones adoptadas para su protección de los agentes físicos, posibles impactos y daños producidos por el tránsito o cualquier otro tipo de acciones externas.



[8] En todos los casos el proyectista debe incluir las indicaciones necesarias a fin de que en la colocación de las válvulas de cierre se respeten estrictamente las especificaciones del fabricante o proveedor a fin de asegurar el correcto funcionamiento y vida útil de los mismos.

[9] Este tipo de válvulas se deben instalar en los puntos altos de una tubería de aducción y en cambios de pendiente importantes de la línea, para permitir la salida del aire al exterior en forma automática.

[10] Estas válvulas irán dispuestas dentro de una cámara de inspección, con tapa o ventanas provistas de orificios de ventilación al aire libre

[11] Es necesario proveer siempre la posibilidad de desmontaje y retiro de cualquier válvula o accesorio para reparación, mantenimiento o substitución.

Medición

La provisión e instalación de las válvulas de cierre y de las piezas especiales con mecanismo en los diferentes diámetros y materiales y tipos, según se indica en los detalles y lista de cantidades deben ser medidos por pieza y su forma de pago será a los precios unitarios de contrato señalados.

Forma de pagoEl pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

10.04.01.01.08 CODO Fº Gº DE 1" (linea de impulsion) 10.04.01.01.09 CODO Fº Gº DE 3/4" (linea de distribucion) 10.04.01.01.10 CODO Fº Gº DE 1 1/2" (linea de impulsion) 10.04.01.01.11 TAPON DE FºGº DE 1- 1/2" (linea de impulsion) 10.04.01.01.12 NIPLE DE Fº Gº DE 1 1/2" x 5" (linea de impulsion)

Definición Este ítem se refiere a la provisión e instalación de válvulas y accesorios en tuberías de líneas de conducción, aducción, impulsión y redes de distribución de agua potable. Además incluirá la provisión e instalación de tuberías (plomería) de PVC y accesorios en obras de toma, desarenadores, cámaras de filtración, cámaras rompe-presión, tanques de almacenamiento, estaciones elevadoras, cárcamos de bombeo y otros, de acuerdo a lo señalado en los planos de construcción y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Materiales, herramientas y equipoEl Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra, suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem.Las tuberías de fierro galvanizado, PVC, y otras deberán cumplir con las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.

Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, cuplas, tees, cruces, tapones y otros serán de fierro galvanizado y PVC hasta diámetros de 4" (100 mm.) o menores y de fierro fundido dúctil para diámetros mayores, de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes. Las válvulas con cuerpo de bronce hasta diámetros de 4 " (100 mm.) o menores, deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. Estas válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.

La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser compatible con la de las tuberías.



Los grifos o llaves finales deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión, debiendo ajustarse a las normas ASTM B-62 o ASTM B-584. Estos grifos o llaves finales deberán ser tipo globo con vástago desplazable (ascendente), con rosca externa (macho) tipo BSP cónica y ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 2999. Las abrazaderas podrán ser fierro fundido o metálicas, según esté establecido en el formulario de presentación de propuestas y de acuerdo al diseño indicado en los planos.Las válvulas para diámetros iguales o mayores a 6" (150 mm.) deberán ser de fierro fundido, tipo compuerta o de mariposa. Sus extremos podrán ser de brida o campana con junta elástica. El cuerpo, la tapa y la uña de las válvulas de cortina serán de fierro fundido dúctil.; los anillos de cierre de bronce según la Norma ASTM B-62, ajustados mecánicamente en el cuerpo; el vástago será de acero inoxidable con rosca trapezoidal y las empaquetaduras de elastómero SBR u otro material similar.En las válvulas de mariposa, el cuerpo, la tapa, la mariposa, la porta junta y el anillo de presión serán de fierro fundido dúctil; el eje de soporte, el eje de accionamiento y la base de cierre serán de acero inoxidable; los bujes serán de teflón reforzado y la empaquetadura de cierre de goma sintética.

El accionamiento de las válvulas, según se especifique en los planos o en el formulario de presentación de propuestas deberá ser manual o comando a distancia. En el primer caso el accionamiento será directo por engranajes o por engranajes o by-pass. En el comando a distancia podrá utilizarse accionamiento hidráulico, neumático o eléctrico.En la instalación de válvulas deberá preverse, además, el suministro de piezas especiales como niples rosca campana para diámetros de 4" o menores y brida espiga para diámetros mayores a 4", que permitan la unión con la tuberías, según el tipo de junta y de material.

Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario de presentación de propuestas, pero, en ningún caso serán menores a 10 kg/cm2.

El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel material que presente daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.

Procedimiento para la ejecución Previa la localización de cada uno de los nudos de las redes de distribución o de los sectores donde deberán ser instalados los accesorios, válvulas y tuberías, el Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los mismos, respetando los diagramas de nudos y todos los otros detalles señalados en los planos o planillas respectivas.Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el Contratista. En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético. Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa; si estuviera muy reseca y no ofreciera seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada.Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y costo del Contratista. Los diferentes tipos de tuberías, accesorios y válvulas serán instalados y las juntas ejecutadas, de acuerdo a las recomendaciones e instrucciones establecidas en las especificaciones "Provisión y tendido de tuberías de fierro galvanizado, PVC, fierro fundido dúctil”.

Medición Este ítem será medido en forma global o por pieza, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas. Si en el formulario de presentación de propuestas no se señalara en forma separada el ítem Accesorios, el mismo no será motivo de medición alguna, siendo considerado implícitamente dentro del ítem Provisión y Tendido de tuberías,

Forma de pagoEste ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. De la misma manera, indicada en la medición, si en el formulario de presentación de propuestas no se señalara en forma separada el ítem "Accesorios", el mismo se cancelará dentro del ítem "Provisión y Tendido de tuberías", debiendo el Contratista considerar este aspecto en su propuesta.

10.04.01.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS 10.04.01.02.01 TUBERIA Fº Gº DE 1/2"



10.04.01.02.02 TUBERIA Fº Gº DE 1" 10.04.01.02.03 TUBERIA Fº Gº DE 3/4"


Este ítem comprende la provisión, instalación y el tendido de tuberías de Poli cloruro de Vinilo (PVC), así mismo la provisión y colocación de sus accesorios de PVC, de acuerdo a los planos constructivos, especificaciones de fabricación y de acuerdo al formulario de presentación de propuestas bajo la fiscalización del l SUPERVISOR.


[1] Las tuberías, juntas y piezas especiales deben ser de PVC según la presión de trabajo especificada en los planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas.

[2] Las tuberías de PVC, deben cumplir con las características establecidas en “ET-MP-0501”

[3] El CONTRATISTA es el responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presente daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas.

[4] Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y des carguío, el CONTRATISTA debe revisar las tuberías y sus accesorios verificando que el material que recibe se encuentre en buenas condiciones, certificándose este aspecto en el Libro de Órdenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros.

[5] Cuando en las tuberías de PVC se instalen junto con llaves de paso, estas deben ser altamente resistentes a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados; y su acabado debe presentar superficies lisas y aspecto uniforme, sin porosidades, rugosidades o cualquier otro defecto de fabricación.

[6] Los materiales y accesorios deben contar con Certificado de Buena Calidad otorgado por el fabricante.

Procedimiento para la ejecución

Corte de tuberías

[1] Las tuberías deben ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo.

[2] Una vez efectuado el corte del tubo, se procede al biselado, esto se debe efectuar empleando una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados.

[3] Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se podrá efectuar cortando y desechando la parte dañada, y que será responsabilidad del CONTRATISTA.

[4] Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador según lo especificado por el fabricante, para el efecto consultar con el proveedor de la tubería, a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza.

[5] Se deja claramente establecido que esta actividad de corte está considerado dentro de las actividades de instalación y no debe ser considerado como ítem independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.

Sistemas de unión de las tuberías de PVC

Los sistemas de unión para tuberías de PVC serán fundamentalmente los siguientes:a) Unión con anillo de gomab) Unión soldablec) Unión a rosca

Unión con anillo de goma o junta rápida



[1] La tubería debe ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje de la tubería. A continuación se efectúa un biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del extremo biselado debe quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original y no menor.

[2] A continuación se marca la longitud de la espiga que debe introducirse en la campana de acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego se limpia perfectamente las superficies de la tubería a la altura de la junta y del anillo de goma, aplicándose el lubricante especificado por el fabricante en la parte biselada del tubo.

[3] Se puede introducir la tubería en forma manual empujando enérgicamente la tubería, girando levemente y haciendo presión hacia adentro, o haciendo uso de un tecle pequeño.

[4] Se debe tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente biselado. La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en la campana del otro tubo.

[5] Se debe tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unión opera también como junta de dilatación.

[6] Es conveniente que las uniones se efectúen cuidando la alineación del tubo.

[7] Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la alineación.

[8] La tubería debe instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o contrarias a la dirección del flujo.

[9] En ningún caso se debe permitir la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior instalación en la misma.

Unión Soldable

[1] Este tipo de unión se confecciona solo con mano de obra capacitada.

[2] Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones de cortado, biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la eficiencia de la unión.

[3] Se debe medir la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro tubo, esto con el fin de verificar la profundidad de inserción.

[4] Se debe aplicar el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud igual a la profundidad de la campana.

[5] La brocha debe tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en buen estado, libre de residuos de pegamento seco.

[6] Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o más para la limpieza, colocado del pegamento y ejecución de la unión.

[7] Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deben mantenerse cerrados, a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.

[8] Se debe introducir la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando un cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.

[9] Esta operación debe ser realizada lo más rápidamente posible, debido a que el pegamento es de secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. Se recomienda que la operación desde la aplicación del pegamento y la inserción no dure más de un minuto.

[10] Una unión correctamente realizada, debe mostrar un cordón de pegamento alrededor del perímetro del borde de la unión, el cual debe limpiarse de inmediato, así como cualquier mancha que quede sobre o dentro del tubo o



accesorio. La falta de este cuidado puede causar problemas en las uniones soldadas.

[11] Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación, en relación con la temperatura ambiente:

Rango de temperatura[ºC]

Tiempo[minutos]

15 á 40 30

5 á 15 60

-7 á 5 120

[12] Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro de la zanja serpenteándola con objeto de absorber contracciones y dilataciones.

[13] Para las pruebas a presión, la tubería se debe tapar parcialmente a fin de evitar problemas antes o durante la prueba de presión.

[14] Dicha prueba debe llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después de haber terminado la soldadura de las uniones.

[15] Cualquier fuga en la unión, implica cortar la tubería y rehacer la unión.

[16] No debe efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos.

[17] No se debe trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.

[18] Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.

Unión Rosca

[1] Los extremos de los tubos deben estar con cortes a escuadra y exentos de rebabas.

[2] Se debe fijar el tubo en la prensa, evitando el exceso de presión, que pudiera causar la deformación del tubo y en consecuencia el defecto de la rosca.

[3] Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los diámetros correspondientes al diámetro interno del tubo. Este tarugo introducido en el interior del tubo y en el punto donde actúa la presión de la tarraja, sirve para evitar la deformación del tubo.

[4] Se debe encajar la tarraja por el lado de la guía en la punta del tubo, haciendo una ligera presión en la tarraja, girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la izquierda.

[5] Se repite esta operación hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la tarraja perpendicular al tubo.

[6] Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud de la rosca debe ser ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio.

[7] Antes de proceder a la colocación de las coplas, debe limpiarse las partes interiores de éstas y los extremos roscados de los tubos y luego aplicarle una capa de cinta teflón o colocarles una capa de pintura para una mejor adherencia e impermeabilidad de la unión.

[8] Se debe proceder a la instalación de la junta con herramientas adecuadas.

[9] Se debe ajustar lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar grietas en las



tuberías o accesorios.

[10] No se debe permitir el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unión, ni debe excederse en la aplicación de la cinta teflón.

[11] Se debe evitar instalaciones expuestas al sol, la intemperie y a tracciones mecánicas provenientes de fallas ecológicas del suelo, erosión, desgaste hidráulico por escurrimientos superficiales.

Tendido de Tubería

[1] El tendido de tubería se debe efectuar cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la zanja y su colocación se ejecutará:

a) Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2" de diámetro y de aproximadamente 10cm de espesor en todo el ancho, aprobado previamente por el SUPERVISOR.

b) En casos especiales, debe consultarse y ser aprobado por el SUPERVISOR.

[2] Para calzar la tubería se debe emplear sólo tierra cernida o arena.

[3] Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.

[4] Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el CONTRATISTA será el único responsable.

[5] En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deben utilizarse métodos apropiados para no dañarlos.

[6] En general, la unión de los tubos entre sí se debe efectuar de acuerdo a especificaciones y recomendaciones dadas por el fabricante del material.

[7] Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se debe jalar por el interior de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño.

[8] En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se debe taponar convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.

[9] El CONTRATISTA debe poner a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con amplia experiencia en instalaciones.

Medición

La provisión, tendido e instalación de tubería de PVC se medirá por metro lineal ejecutadoy la colocación de sus accesorios como ser: TEE, CRUZ, CODO, REDUCCIÓN serán medido en PZA y aprobado por el SUPERVISOR.

Forma de pagoEl pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

10.04.01.03 PRUEBA HIDRAULICA 10.04.01.03.01 PRUEBA HIDRAULICA DE TUB PVC 4"


Este ítem se refiere a la ejecución de las pruebas hidráulicas en las tuberías, accesorios, válvulas, piezas especiales, a objeto de verificar y certificar la correcta ejecución de los trabajos, de acuerdo a lo señalado en los planos, formulario de



presentación de propuestas y/o instrucciones y fiscalización del SUPERVISOR.


Todos los materiales, herramientas y equipo para la ejecución de este ítem deben ser provistos por el CONTRATISTA.

El CONTRATISTA debe disponer de bombas y manómetros en la cantidad necesaria y condiciones óptimas de funcionamiento durante todo el tiempo que duren las pruebas hidráulicas.

Procedimiento para la ejecución prueba hidráulica

[22] El CONTRATISTA debe coordinar con el SUPERVISOR la verificación y fiscalización de funcionamiento del tramo tendido a entregar antes de iniciar las pruebas.

[23] Previa autorización del SUPERVISOR se debe rellenar parcialmente las zanjas con tierra cernida debidamente compactada, dejando libres las juntas y los accesorios de los tubos.

[24] Se debe iniciar la prueba hidráulica sólo después de colocada la carga de tierra mencionada.

[25] El CONTRATISTA debe asegurar en el terreno, los accesorios, codos, tees, válvulas, etc., de tal manera que el tendido resista la presión hidráulica sin provocar dificultades.

[26] La prueba hidráulica se debe efectuar con una presión 1.5 veces mayor a la presión nominal (máxima) de servicio. La presión nominal de servicio es aquella establecida por el fabricante de acuerdo al tipo y clase de tubería a emplearse.

[27] La prueba se efectuará en tramos no mayores a 400 m, manteniendo la presión de prueba especificada durante por lo menos seis horas. Al final de este período, se inspeccionará el tendido, a objeto de detectar defectos de ejecución o materiales inadecuados.

[28] El llenado de la tubería deberá efectuarse lentamente y por el punto más bajo del tramo a probar, permitiendo la purga de aire por el punto más alto del mismo.

[29] El agua necesaria para el llenado de la tubería, puede tomarse de la red de servicio, si esto es posible; en caso contrario debe ser suministrado por el CONTRATISTA corriendo por su cuenta el costo de la misma.

[30] La bombas y los manómetros con precisión de 0.1 kg/cm2, debidamente calibrados, se deben instalar en el punto más bajo y en el extremo libre de la tubería.

[31] Se bloqueará el circuito o tramo a probar mediante tapones, abriendo completamente todas las válvulas que se encuentran en el tramo, para luego introducir el agua, en ningún caso se admitirá la realización de pruebas contra válvulas o grifos cerrados.

[32] Se debe purgar completamente el aire de la tubería antes de someterla a presión.

[33] En seguida se debe elevar la presión mediante una bomba manual o motobomba, tomando el agua necesaria de un tanque auxiliar hasta alcanzar en el manómetro la presión de prueba exigida.

[34] Todos los tubos, juntas, campanas, válvulas, accesorios, etc. que presentasen fugas, deben ser cambiados o reacondicionados por cuenta del CONTRATISTA.

[35] Una vez efectuadas las reparaciones se debe realizar la prueba nuevamente hasta que ésta sea satisfactoria, sin pago adicional alguno por las sustituciones o reparaciones y estas nuevas pruebas.

[36] En ningún caso se aceptarán tramos sin la respectiva prueba.

[37] Bajo ningún pretexto, el CONTRATISTA podrá continuar con los trabajos, mientras no complete totalmente y a satisfacción de la fiscalización realizada por el SUPERVISOR el tramo sometido a prueba.



[38] El CONTRATISTA es el único responsable por la ejecución de las pruebas hidráulicas y por los daños que pudieran ocasionar las mismas, debiendo tomar medidas de seguridad especialmente en el caso que la tubería o junta, reventasen.

[39] Luego de la prueba por tramos, el SUPERVISOR podrá requerir al CONTRATISTA la ejecución de una prueba final, que abarque varios tramos, debiendo dejar libres las partes no ensayadas anteriormente y que considere necesario constatar.

[40] El tiempo de ensayo no debe ser menor a seis horas. Se debe observar que al cabo de los primeros 15 minutos de la prueba, no se presente una disminución de la presión mayor a 0.1 Kg./cm2, en una hora esta presión no deberá haber disminuido en más de 0.3 Kg/cm2 y al final de la prueba no deberá haber una disminución de la presión en más de 0.4 kg/cm2.

[41] Una vez corregidas las deficiencias que aparecieran durante la prueba hidráulica, se repite ésta y si no se producen nuevos defectos se procede al relleno de la zanja. Terminado el relleno debe efectuarse una nueva prueba hidráulica, denominada a zanja tapada a fin de verificar si no se produjeron roturas durante el relleno de la zanja, que serán acusadas por pérdidas.

[42] Los resultados de las pruebas hidráulicas deben ser certificadas obligatoriamente en el Libro de Órdenes, en forma clara ordenada y tabulada con fechas, horas de ejecución de las pruebas y las firmas claras del CONTRATISTA y SUPERVISOR.

Procedimiento para la ejecución de la desinfección

[8] Antes de realizar el proceso de desinfección se deben lavar cuidadosamente las tuberías con un volumen de agua equivalente al doble del volumen de la tubería tendida.

[9] Para la desinfección se pueden utilizar el cloro en forma de solución de hipoclorito de sodio, hipoclorito de calcio o cal clorada, de acuerdo a lo especificado en los formularios de presentación de propuestas.

[10] Definida la cantidad de hipoclorito a ser empleado de acuerdo a los requerimientos del sistema, deberá prepararse un concentrado en la cantidad necesaria que debe ser añadido al agua al momento de llenar la tubería para lograr una mejor difusión del desinfectante de forma que todo el preparado entre en el tramo de tubería a ser desinfectado.

[11] El tiempo de contacto entre el agua clorada y la tubería debe ser de 24 horas.

[12] En caso de existir válvulas y/o hidrantes en el tramo de tubería en el que se realiza la desinfección, se debe maniobrar estos accesorios con la finalidad de asegurar el contacto entre del agua clorada con la tubería.

[13] Transcurridas las 24 horas de contacto del agua clorada, se debe desaguar y lavar el tramo hasta lograr que el agua de lavado sea similar a la fuente de suministro.

[14] La desinfección de las tuberías debe ser certificada obligatoriamente por el SUPERVISOR en forma escrita en el Libro de Órdenes.

Medición

Las pruebas hidráulicas a presión y la desinfección de sistema de tubería de la red, serán medidas en metros lineales, tomando en cuenta únicamente los tramos de tuberías sometidas a las pruebas y aprobadas por el SUPERVISOR.

Forma de pago

El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

10.04.01.04 CONSTRUCCION DE CAJA DE REGISTRO



10.04.01.04.01 CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12"X24"

10.04.02 RED INTERIOR DE DESAGUE 10.04.02.01 PUNTO DE DESAGUE PVC SAL Ø 4"

Por puntos de agua se entiende el tendido de las derivaciones desde la salida de los aparatos sanitarios hasta el encuentro con las montantes o troncales alimentadores de agua, para el empalme con la tubería de alimentación se utilizará accesorios adecuados y con la inspección del residente de obra, en caso de surgir dificultades en la instalación de los puntos de agua se adecuará a las especificaciones técnicas vertidas por los fabricantes

Método de mediciónSe medirá esta partida por Punto (Pto), considerando la unidad, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Bases de pagoEl pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida

10.04.03.04 REGISTRO ROSCADO DE Ø 4"

Se realizará el suministro e instalaciones de accesorios de las tuberías indicadas para su funcionamiento normal de todo el sistema ( tubos, válvulas, uniones universales, tee, codos, etc.) como indican los planos de diseño.

Métodos de MediciónLa medición es por unidad (UND) considerando los accesorios requeridos y su instalación según el planteamiento del proyecto.

Formas de pagoEl costo unitario corresponde a los gastos de mano de obra y desgaste de herramientas, se realiza el pago según la cantidad de accesorios instalados correctamente.

10.04.03.06 TUBERIA DE PVC SAL 4"

Consiste en tubería plástica PVC SAP Pesado, a partir del ramal de derivación, incluye material y accesorios para la unión de los tubos hasta llegar a la boca de salida de desagüe según como correspondía para el aparato sanitario y accesorios de ingreso de desagüe.Los puntos son de 2” y 4”. Se ubicó buena posición de los aparatos dentro de los ambientes a servir, que permitió una buena circulación.

Métodos de MediciónLa medición es por unidad (UND) considerando los accesorios requeridos y su instalación según el planteamiento del proyecto.

Formas de pagoEl costo unitario corresponde a los gastos de mano de obra y desgaste de herramientas, se realiza el pago según la cantidad de accesorios instalados correctamente

e. Tecnicas - Tanque Elevado Final

Documents

Transcript of e. Tecnicas - Tanque Elevado Final