DUREZA ROCKWELL
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Nombre: marco Mamani cjuno…………………………………….……grupo: 1 DUREZA ROCKWELL Dureza Rockwell: Consiste en hacer penetrar en dos tiempos en la capa de superficial de la pieza en examen un penetrador de forma prefijada y medir el aumento permanente de la profundidad de la penetración: La unidad para medir totalmente se toma a igual a 0,002mm y por tanto la dureza Rockwell viene expresada por un número que indica cuantas veces el aumento permanente contiene a la unidad convencional de medida. HRC: Para realizar este ensayo se utiliza una carga total de 150±09 Kp. Una precarga de 10±02 y una carga adicional de 140±07, con un indentador o penetrador de diamante. Este ensayo se utiliza para aceros de alto contenido de carbón. Procedimiento Se calibra la máquina para ver el porcentaje de error utilizando probetas normalizadas. Se manipula la maquina llevando al clasificador de descarga 150 kp. Posteriormente se coloca el porta penetrador el identador de diamante, se comienza a accionar con el volante del porta probeta hasta llegar a chocar con el penetrador observando que la aguja pequeña del reloj
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Dureza Rockwell: Consiste en hacer penetrar en dos tiempos en la capa de superficial de la pieza en examen un penetrador de forma prefijada y medir el aumento permanente de la profundidad de la penetración: La unidad para medir totalmente se toma a igual a 0,002mm y por tanto la dureza Rockwell viene expresada por un número que indica cuantas veces el aumento permanente contiene a la unidad convencional de medida.HRC: Para realizar este ensayo se utiliza una carga total de 150±09 Kp. Una precarga de 10±02 y una carga adicional de 140±07, con un indentador o penetrador de diamante. Este ensayo se utiliza para aceros de alto contenido de carbón. El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente cualquier metal o aleación. Se desaplica la carga y mediante un durómetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual varía de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. El ensayo Rockwell es de amplia aplicación pues se puede utilizar tanto en materiales duros como blandos.
Transcript of DUREZA ROCKWELL
Nombre: marco Mamani cjuno.grupo: 1
DUREZA ROCKWELL
Dureza Rockwell: Consiste en hacer penetrar en dos tiempos en la capa de superficial de la pieza en examen un penetrador de forma prefijada y medir el aumento permanente de la profundidad de la penetracin: La unidad para medir totalmente se toma a igual a 0,002mm y por tanto la dureza Rockwell viene expresada por un nmero que indica cuantas veces el aumento permanente contiene a la unidad convencional de medida.
HRC: Para realizar este ensayo se utiliza una carga total de 15009 Kp. Una precarga de 1002 y una carga adicional de 14007, con un indentador o penetrador de diamante. Este ensayo se utiliza para aceros de alto contenido de carbn.
Procedimiento
Se calibra la mquina para ver el porcentaje de error utilizando probetas normalizadas.
Se manipula la maquina llevando al clasificador de descarga 150 kp.
Posteriormente se coloca el porta penetrador el identador de diamante, se comienza a accionar con el volante del porta probeta hasta llegar a chocar con el penetrador observando que la aguja pequea del reloj recorra un espacio de un punto a otro debidamente marcado.
Luego colocamos a cero la aguja grande y en seguida bajamos la carga adicional esperando hasta que la aguja se detenga levantando la palanca de carga.
Por ltimo se procede a tomar la lectura, como mnimo se debe de tomar 3 lecturas.
Probeta
Cuerpo
Penetrante
Pre
Carga
Carga
Carga
Total
Lecturas HRC
1
2
3
Precisin
muelle
Cono de diamante
10
140
150
63,5
60
61
61.5+-4.46
Rockwell C
Conclusiones
El ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales.
Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prcticamente cualquiermetaloaleacin.
Se desaplica la carga y mediante undurmetroRockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual vara de forma proporcional con el tipo de material que se utilice.
El ensayo Rockwell es de amplia aplicacin pues se puede utilizar tanto en materiales duros como blandos.
DUREZA BRINELL
Se denomina dureza Brinella una escala de medicin de ladurezade un material mediante el mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un objeto en el material a estudiar.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola deacero templadode diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas decarburo de tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milmetros de dimetro, con una fuerza de 3.000kilopondios. El valor medido es el dimetro del casquete en la superficie del material. Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparacin de la superficie, pero a cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del tamao de su huella se convierte en una ventaja para la medicin de materiales heterogneos, como la fundicin, siendo el mtodo recomendado para hacer mediciones de dureza de las fundiciones.
Procedimiento
Para obtener la dureza Brinell de la superficie de un material se presiona contra la probeta una bola de acero con determinado dimetro D.
La bola se mantiene algn tiempo bajo la carga P.
Luego de retirada la carga se miden dos dimetros, en direcciones mutuamente perpendiculares, de la impronta dejada, con ayuda de un microscopio.
El valor medio de los dimetros (d) y los otros valores se sustituyen en la frmula de trabajo para obtener el valor de la dureza Brinell. En las mismas condiciones se realizan varias indentaciones ms.
Microscopio. Segn el estndar las divisiones de la escala del microscopio u otros aparatos de medicin utilizados para la medicin del dimetro de la huella debern ser tales que permitan la medicin del dimetro de 0,1 mm y la estimacin del dimetro a 0,05 mm, cifra ampliamente superada por el microscopio incorporado en la mquina WPM HP-250.
Formula =-
ACERO
COBRE
ALUMINIO
BRONCE
Resultados
N
MATERIAL
ENSAYOS
DIAMETRO DE LA BOLA
(BILLA)
CARGA APLICADA EN (Kp- N)
TIEMPO
DIAME-
TRO DE LA HUELLA
SUPER-FICIE DE LA HUELLA
DUREZA
FORM.
TAB.
PROM.
1
acero
a
2.5
187.5
15
1.2
Circular
154.09
160
157+-3
b
2.5
187.5
20
1.2
Circular
154.09
160
157+-3
c
2.5
187.5
25
1.2
circular
154.09
160
157+-3
471+-9
N
MATERIAL
ENSAYOS
DIAMETRO DE LA BOLA
(BILLA)
CARGA APLICADA EN (Kp- N)
TIEMPO
DIAME-
TRO DE LA HUELLA
SUPER-FICIE DE LA HUELLA
DUREZA
FORM.
TAB.
PROM.
2
cobre
a
2.5
62.5
15
1.2
Circular
51.36
55
53.18+-1.82
b
2.5
62.5
20
1.2
Circular
51.36
55
53.18+-1.82
c
2.5
62.5
25
1.3
circular
44.2
45
44.6+-0.4
150.96+-4.04
N
MATERIAL
ENSAYOS
DIAMETRO DE LA BOLA
(BILLA)
CARGA APLICADA EN (Kp- N)
TIEMPO
DIAME-
TRO DE LA HUELLA
SUPER-FICIE DE LA HUELLA
DUREZA
FORM.
TAB.
PROM.
3
aluminio
a
2.5
31.25
15
0.8
Circular
56.8
60
58.4+-1.6
b
2.5
31.25
20
1.0
Circular
37.9
40
38.95+-1.05
c
2.5
31.25
25
1.1
circular
30.6
35
32.8+-2.2
130.15+-4.85
N
material
ensayos
DIAMETRO DE LA BILLA
CARGA APLICADA (KP-N)
TIEMPO
DIAMETRO DE LA HUELLA
SUPERFICIE DE LA HUELLA
DUREZA
FORM.
TAB.
PROM.
4
BRONCE
a
2.5
62.5
15
1.0
circular
75.8
80
77.9+-2.1
b
2.5
62.5
20
1.2
circular
51.36
55
53.18+-1.82
c
2.5
62.5
25
1.4
circular
37
40
38.5+-1.5
169.58+-5.42
Grfico de la prueba de dureza
Conclusiones
En esta prctica se concluye que el dimetro de la huella hecha por el baln depende de la dureza del material, es decir a mayor dimetro de la huella la dureza es menor y a menor dimetro de la huella la dureza es mayor, lo cual queda ampliamente demostrado con los ensayos realizados en esta prctica.
Tambin se puede concluir que la dureza varia poco en los metales trabajados.
Dureza de los metales
acero
15 seg.20 seg.Categora 31.21.21.2cobre
15 seg.20 seg.Categora 31.21.21.3aluminio
15 seg.20 seg.Categora 30.811.1000000000000001bronce
15 seg.20 seg.Categora 311.21.4
tiempo
Diametro de la huella
(
)
2
2
2
d
D
D
D
P
HB
-
-
=
p
