Durabilidad Del Concreto. Casos Reales. Clase 2.

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    CASOS REALESDUARABILIDAD DEL

    CONCRETO

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    Condiciones de exposición:   elevada temperatura, elevadahumedad relativa y ambiente químico muy agresivo.

    Daño: Corrosión, ataque químico y carbonatación.

    Planta de ProducciónCaso 1

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    Nota: * Solubles en agua

    %Parámetro

    SiO2

    SO3

    CaO

    Cl- *

    SO42-

    *

    pH

    85,13

    0,050,22

    2,99

    0,06

    8,32

    Análisis Químico de SalesCaso 1

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    Nota: Solubles en agua

    Pozo M- 104Parámetro,%

    Cl-

    ASTM C 1218

    SO4 2- +

    pH

    0,75 1,33 0,19

    1,21

    0,33

    9,40

    Pozo M- 137 Pozo T-328

    Cl-

    Maceración 24 h  0,78 0,21

    0,.15

    10,3 9,34

    0,13

    Análisis Químico de ConcretoCaso 1

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    * Verificado por el método químico

    Depositación de salesen poros y fisuras*Porosidad

    Daños observados en el Concreto

    Caso 1

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    El deterioro del concreto se debe a la interacción de los  fluidos calientes(>150 °C) altamente concentrados en sales  y una pasta de concreto muy

    permeableDiseño inadecuado   del concreto en donde no se contemplaron las

    condiciones de exposición y servicio

    Los daños observados fueroncarbonatación, corrosión delacero y ataque químico(sulfatos).

    El concreto fue calificado de mala calidad

    Las sales que se encuentran en contacto con el concreto están enriquecidasen SiO2, cloruros y sulfatos

    ConclusionesCaso 1

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    Condiciones de exposición: Temperatura > 30 °C, Humedad relativa entre60 y 80% y ambiente marino

    Daño: Corrosión del acero de refuerzo

    Edificio de uso Público

    Caso 2

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    Concreto “in situ”

    Caso 2

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    Alta porosidad-permeabilidadalta relación a/c

    Segregación

    Caso 2

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      Diseño inadecuado del concreto en donde no se contemplaron

    las condiciones de exposición y servicio

      Concreto de muy   pobre calidad   derivado de   prácticas

    constructivas deficientes

      La   resistencia a compresión   obtenida de núcleos es muy

    superior  a la especificada (1.5 veces)

      La   concentración de cloruros   fue de   3 y 6 veces   (prof. y

    superficie, respectivamente) , a los límites máximos

    especificados.

      El acero ha perdido aproximadamente el 10% de su sección

    COMENTARIOS

    Caso 2

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    Condiciones de exposición: elevada temperatura, ambiente marino y ataquequímico

    Daño: Corrosión, ataque químico y carbonatación.

    Puente Vehicular Caso 3

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      Pérdida de sección del acero del 16% en promedio

      En zona de splash el daño es generalizado

      La reparación no funcionó a 5 años de su colocación

    Información TécnicaCaso 3

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    Condiciones de exposición y servicio: temperatura ambiente, aguacirculante y ambiente químico muy agresivo

    Daño: Ataque ácido

    Detalles:  Ácido acético / salmueras / vapor / materia orgánica y grasa

    animal Agua a >90 °C Tránsito de montacargas (4 Ton)

    Planta de Alimentos Enlatados

    Caso 4

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    Caso 4

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     Disolución de la pasta Incremento de la permeabilidad Corrosión del acero Disminución de la resistencia a la abrasión Pérdida de adherencia agregados / pasta Duración < 3 años de la superficie

    ProblemasCaso 4

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    ReacciónÁlcali-Sílice

    Cambios volumétricos

    Caso 4

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    Borde de reacción

    Fisura/Gel

    RAS

    Caso 4

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    Caso 4

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    ContracciónCaso 4

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    Segregación

    Contracción

    Sangrado

    {

    Poros

    Caso 4

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    Caso 4

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    Parámetros a considerar en la Evaluación por durabilidad

    Características

     Porosidad / Permeabilidad

    Poros capilaresFisuras (macro-micro)

    Contenidos mínimos de

    agua/cemento

    Proceso de hidratación del cemento

    portland  Capacidad al ataque químico

    Tipo de cementante

    Cantidad y calidad de la pasta

    Selección de componentes

    Conclusión