Ductos Aire Acondicionado

MÓDULO SEIS INSTALACIONES DECLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN

U.D. 3 CONDUCTOS DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE

M 6 / UD 3

MÓDULO SEIS INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN


103

ÍNDICE

Introducción.................................................................................. 105

Objetivos ........................................................................................ 107

1. Conductos de aire ................................................................... 109

2. Parámetros de un conducto ................................................... 110

2.1. Sección de paso.............................................................. 110

2.2. Rugosidad....................................................................... 110

2.3. Velocidad ........................................................................ 110

2.4. Presión ............................................................................ 111

2.5. Caudal............................................................................. 112

3. Régimen del flujo.................................................................... 114

4. Pérdida de carga ..................................................................... 115

4.1. Concepto ........................................................................ 115

4.2. Pérdida de carga unitaria .............................................. 116

4.3. Pérdida de carga total.................................................... 116

5. Nivel sonoro. Nivel máximo según su uso............................. 118

6. Fórmulas para el cálculo de conductos.

Ábacos, pérdida unitaria adoptada ........................................ 119

7. Pérdida de carga en codos y accesorios................................. 123

8. Cálculo de redes de conductos de aire de ventilación ......... 124

8.1. Proceso de la red............................................................ 125

8.2. Esquema de la red.......................................................... 126

8.3. Caudal por rejilla ........................................................... 127

8.4. Suma de caudales........................................................... 127

8.5. Hallar diámetros ............................................................ 127

8.6. Transformar en rectangular .......................................... 128

8.7. Dimensionar rejillas ....................................................... 128

8.8. Hoja de cálculo de conductos ....................................... 130

8.9. Ejemplo de cálculo de una red de conductos de aire . 131

9. Cálculo del material necesario para el conducto .................. 133

10. Conductos con chapa de acero .............................................. 135

11. Conductos con tubos flexibles ............................................... 138

104

12. Conductos especiales y accesorios ......................................... 140

13. Proceso de instalación de conductos de aire.

Elementos de fijación y unión................................................ 143

14. El mantenimiento de los conductos de aire.......................... 149

15. Trazado con conductos de fibra............................................. 151

15.1. Tramos rectos ................................................................. 154

15.2. Reducción a una cara .................................................... 155

15.3. Curvas ............................................................................. 155

15.4. Derivación horizontal y vertical .................................... 157

15.5. Pantalón.......................................................................... 158

15.6. Embocaduras.................................................................. 159

15.7. Métodos con tramos rectos ........................................... 160

15.8. Ensamblaje de tramos de conductos ............................ 161

16. Controles y medidas en instalaciones de ventilación............ 163

16.1. Velocidad en conductos................................................. 163

16.2. Velocidad en salidas de aire .......................................... 163

16.3. Presión estática, dinámica, total.................................... 164

16.4. Nivel sonoro ................................................................... 166

17. La seguridad en el montaje y mantenimiento de

conductos de aire .................................................................... 167

Resumen ........................................................................................ 169

Anexos (ábacos y tablas para el cálculo de conductos).............. 171

Cuestionario de autoevaluación................................................... 177

Laboratorio.................................................................................... 179

Bibliografía .................................................................................... 181





105

INTRODUCCIÓN

Los conductos de distribución de aire son una parte muy importante delos conocimientos que debe tener un instalador de climatización. Eneste tema abordamos las nociones fundamentales para el cálculo, diseñoy montaje de una instalación tipo de conductos.

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OBJETIVOS

Saber diseñar y dimensionar redes de distribución de aire medianteconductos de fibras y chapa.

Saber dimensionar las bocas de salida y entrada de aire con una difusiónóptima.

Obtener la pérdida de carga total, para poder seleccionar el ventiladoradecuado.

Conocer el sistema de montaje y mantenimiento de los conductos dedistribución de aire.



109

1. CONDUCTOS DE AIRE

Son conducciones por cuyo interior fluye el aire, y que se utilizan paratransportarlo de un lugar a otro, mediante sobrepresión o depresionesgeneradas por un ventilador.

Como hemos visto anteriormente, las instalaciones de ventilación constande tres partes principales: ventilador, conductos de distribución y bocasde salida.

Los conductos de aire son los encargados de distribuir el caudal generadopor el ventilador por distintos espacios o zonas. Es decir, el ventiladorgenera mediante presión un caudal de aire en el interior de un conductoprincipal, que generalmente se va dividiendo en ramas, de forma que deel aire se va repartiendo por las diferentes salidas.

Formas de conductos

Clasificación:

• Según su forma: rectangulares, circulares, ovalados.

• Según su material: de chapa de acero, de fibras minerales, de obra,de polisocionurato.

• Según su presión: de alta, media o baja presión.

• Según su instalación: preformados, realizados in situ.

• Según su función: conducto principal, ramales y derivaciones a rejillas.



110

2. PARÁMETROS DE UN CONDUCTO

Un conducto de aire queda definido por los parámetros siguientes:

2.1. Sección de paso

Es el área interior perpendicular al paso del aire.

Se mide en m2.

En el caso de conductos circulares es:

S= Superficie en m2.

D = diámetro interior en m.

En los conductos rectangulares es:

Siendo

S= Superficie en m2.

A= ancho en m.

B = Alto en m.

2.2. Rugosidad

La rugosidad nos indica si el interior de un conducto es más o menosliso. Es el tamaño medio de los salientes o entrantes de la superficie.

Es claro que el aire circulará más fácilmente si el conducto es más liso,y peor si el conducto es más rugoso.

Los conductos de chapa y plástico son poco rugosos. Los conductos deyeso o de obra son muy rugosos.

2.3. Velocidad

La velocidad de circulación del aire por el interior del conducto se mideen m/s.

La velocidad máxima depende del tipo de conducto. Un aumento de lavelocidad por encima de los valores recomendados aumentará el nivelde ruido y la pérdida de carga en los conductos.



111

Los conductos también se clasifican en función de la velocidad:

Alta velocidad: velocidades mayores de 10 m/s

Media velocidad: de 6 a 10 m/s

Baja velocidad: menor de 6 m/s

La velocidad del aire la medimos con un aparato denominadoanemómetro.

2.4. Presión

La presión en el interior de un conducto tiene dos componentes:

• Presión estática.

• Presión dinámica.

Se mide normalmente en Pa ó mm.c.a mediante un manómetro.

Como las presiones en los conductos son muy pequeñas se suele medirla diferencia de presiones, entre el interior y el exterior del conducto,con un manómetro diferencial.



Anemómetro

112

Recordemos que la equivalencia entre unidades de presión es:

1 mm.c.a. = 9,8 Pa.

1 mmHg = 13,59 mm.c.a.

1 mmHg = 133,32 Pa.

2.5. Caudal

El caudal, como vimos en la unidad didáctica 1, es el volumen de airepor unidad de tiempo, y se mide en Litros/segundo y en m3/hora.

Como el caudal resulta difícil de medir se calcula de forma indirectaconociendo la sección de paso (midiendo el interior del conducto), y lavelocidad del aire con un anemómetro.

Siendo:

Q= Caudal en m3/seg.

S = Sección en m2.

V= Velocidad en m/seg.

Para pasar a m3/h multiplicaremos el caudal por 3.600 (60 x 60 segundosque tiene una hora).

Ejemplo

Si tenemos un conducto de 20 x 500 mm. con una velocidad del aire4 metros por segundo. Calcular el caudal en m3/h.



Manómetro diferencial de aire

113

Sección = 0,2 m x 0,5 m = 0,1 m2

Caudal = S . V = 0,1 m2 x 4 m/s = 0,4 m3/s.

Caudal = 0,4 m3/s x 3600 s/h= 1.440 m3/h.

Ejemplo:

Calcular el caudal en m3/h. de un conducto circular de 300 mm dediámetro con una velocidad 10 m/s.

Sección = x D2/4 = x 0,32/4 = 0,0706 m2

Caudal = 0,0706 m2 x 10 m/s x 3600 = 2.544 m3/h



114

3. RÉGIMEN DEL FLUJO

Dependiendo de la velocidad y forma del conducto, el régimen del fluidopuede ser:

• Laminar: si todas las partículas van paralelas. Caso de velocidadesbajas. En aire aparece en velocidades menores de 1 m/s. El régimenlaminar es inaudible.

• Turbulento: en el flujo aparecen movimientos de rotación y remolinos.Es el flujo normal en conductos de ventilación. Se oye circular el airecon mayor o menor ruido.



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4. PÉRDIDA DE CARGA

4.1. Concepto

Al circular el aire por un conducto se provocan choques y rozamientoscon las paredes que provocan su frenado.

Cuanto mayor sea dicho roce y la fuerza de los choques, mayor presiónnecesitará aportar el ventilador para que circule el caudal necesario, esdecir el roce provoca una pérdida de presión o de carga.

Esta pérdida de carga se mide igual comparando la presión existente alprincipio del tramo a medir y la presión del final.

La pérdida de carga depende de:

• La velocidad del aire. A más velocidad, más pérdida de carga.

• La forma del conducto. Cuanto más circular menor pérdida.

• El material del conducto. A mayor rugosidad, más pérdida.

Medición de perdida de carga

La presión en un conducto de aire va bajando a medida el aire varecorriendo dicho conducto, de forma lineal.

La pérdida de presión en un tramo depende de su longitud y de losfactores mencionados.



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4.2. Pérdida de carga unitaria

Es la caída de presión en un metro lineal de conducto.

Se expresa en Pa/m (pascales por metro), o mm.c.a/m. Se denomina J.

En algunas gráficas se expresa en Pa/100 m (Pascales por 100 m deconducto)

4.3. Pérdida de carga total

Conociendo la pérdida de carga unitaria “J” de un conducto, podemossaber la pérdida total en un tramo de longitud “L”.

Siendo:

(P2 – P1) = Pérdida de carga en el tramo en Pascales

P2 = Presión en el punto n° 2 en Pascales.

P1 = Presión en el punto n° 1 en Pascales.

J = Perdida de carga unitaria en P/m.

L = La longitud en m.

También podemos saber la pérdida unitaria a partir de la pérdida totaly la longitud. Despejando:

Siendo:

P2 – P1 = caída total de presión Pa.

L = longitud del conducto m.

J = Pérdida de carga unitaria Pa/m.

Ejemplo

Si en un conducto de 50 m de longitud la presión cae desde 10 hasta5 mm.c.a., ¿cuál es la pérdida unitaria?:

Solución

Pérdida total de presión en el tramo = 10 – 5 = 5 mm.c.a.

L = 50 m.

J = 5 / 50 = 0,1 mm.c.a/m.



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Ejemplo

¿Qué pérdida de carga tendrá un conducto de 60 m de longitud, si lapérdida de carga unitaria es de 50 Pa/m?

Solución

(P2 – P1) = J x L

(P2 – P1) = 50 x 60 = 3.000 Pa.



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5. NIVEL SONORO

Es el nivel de ruido que produce la circulación del aire en conductos orejillas, se mide en decibelios dBA, mediante un instrumento llamadosonómetro.

La escala de decibelios es de tipo logarítmico, ya que el oído humanotiene una sensibilidad muy amplia. Algunos valores de ejemplo son:

Nivel de percepción en silencio absoluto: 20 dBA.

Frigorífico doméstico a 1 m: 30 dBA.

Climatizador 30 a 34 dBA

Calle durante el día 40 a 60 dBA.

Conversación dos personas: 60 dBA.

Discoteca nivel alto: 90 dBA

Nivel doloroso: 120 dBA.

En el caso de los conductos de aire, el nivel sonoro es determinante parasu cálculo, y dependiendo de su uso, no sobrepasaremos unas velocidadesmáximas, para evitar molestias en el local donde se instalen.

Es decir, deberemos elegir la velocidad máxima del aire en función delnivel máximo de ruido admitido en el local. Para ello podemos tomar:

• Viviendas < 35 dBA.

• Locales < 40 dBA.

• Grandes locales < 50 dBA

Hay que tener en cuenta, al ser la escala de los decibelios de tipoexponencial, 3 dBA pueden significar un nivel del doble del inicial.Dicho de otra forma, dos equipos que emiten un ruido de 40 dBA cadauno, hacen juntos un ruido de 43 dBA.

El ruido de un conducto es bastante proporcional a la pérdida de cargaunitaria del mismo.



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6. FÓRMULAS PARA EL CÁLCULO DE CONDUCTOS

Para el cálculo de la pérdida de carga en conductos se utiliza la fórmulade Darcy-Weisbach, que en conductos circulares es:

Siendo:

• K coeficiente numérico según unidades empleadas.

• f factor de fricción que depende del material interior y del régimende flujo.

• Q caudal de aire.

• L longitud el tramo.

• D diámetro interior.

Una fórmula muy utilizada para conductos lisos es:

Expresados:

P en Pascales

Q en m3/s.

L en metros.

D en metros.

Para simplificar los cálculos se suelen utilizar ábacos con los que podemosaveriguar la pérdida unitaria (por cada metro lineal de conducto) quenos produce un conducto por el que pasa un determinado caudal.

En el gráfico siguiente, si conocemos el caudal y el diámetro del conducto,hallaremos la pérdida de carga unitaria. Y si lo multiplicamos por lalongitud del tramo, obtendremos la pérdida de carga total.

Ejemplo

Si tenemos un conducto con:

Caudal 1500 m3/h.

Diámetro 360 mm.



120



Hallar la caída de presión si el conducto tiene 50 m de longitud.

Usando el gráfico

1° Entramos por el caudal de 1500 m3/h, hasta tocar la línea inclinadadel diámetro de 360 mm.

2° Bajamos y en el eje horizontal obtenemos una pérdida de carga de0,045 mm.c.a.

Luego:

Pérdida total = 0,045 x 50 m = 2,25 mm.c.a.

121



Sin embargo, si conocemos el caudal que pasa, y lo que queremos esaveriguar las dimensiones que tiene que tener un conducto de aire, loque haremos es fijar una pérdida de carga unitaria J por metro de

conducto, que dependerá del lugar donde se instale el conducto (viviendas,locales, grandes locales). Partiendo del caudal, hallaremos el diámetrodel conducto necesario (ver flecha de la figura superior).

La pérdida unitaria que fijamos depende del nivel sonoro máximoadmitido en el local:

Viviendas: 0,05 mm.c.a./m (50 Pa)

Locales: 0,06 mm.c.a./m (60 Pa)

Grandes centros comerciales: 0,8 mm.c.a./m (80 Pa)

Ejemplo

Dimensionar un conducto de aire para una vivienda que transporte1300 m3/h.

Solución

Con el gráfico anterior:

1° Partimos del caudal de 1300 m3/h y nos desplazamos en horizontalhasta la raya vertical de 0,05 mm.c.a/m.

2° En ese punto, la raya inclinada del diámetro es de 360 mm. Adoptamosun conducto de 360 mm.

Para calcular una red de conductos de aire con fijaremos una pérdidade carga unitaria igual para todos los tramos. Una vez dimensionada, lapresión necesaria será igual a la pérdida unitaria que hayamos fijado,multiplicada por la longitud hasta el punto más alejado del conducto.

L = longitud del recorrido más largo la red.

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Este sistema de calcular conductos se denomina “pérdida de carga

constante”.

Imagen de una red indicando el recorrido mayor

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7. PÉRDIDAS DE CARGA EN CODOS Y ACCESORIOS

En las curvas, en las bifurcaciones y en los cambios de sección de losconductos se producen pérdidas de carga adicionales, que deberemossumar para hallar la pérdida de carga total.

Las rejillas de toma y salida de aire también producen pérdidas queencontraremos en los catálogos de selección de los fabricantes.

Al final de la unidad didáctica se han adjuntado unas tablas para hallarestas pérdidas adicionales.

Longitud equivalente

Es la longitud de un conducto que ocasionaría una pérdida de cargaigual al accesorio considerado.

De esta forma sumamos a la longitud del conducto la longitud equivalentede codos y accesorios, y calculamos el conducto con los gráficos normales.

Ejemplo

Un conducto de 60 m tiene una pérdida unitaria de 50 Pa/m y tiene doscodos con una longitud equivalente de 10 m cada uno. Hallar la pérdidade carga total.

Solución

Longitud total = 60 m conducto + 10 + 10 (codos) = 80 m.

Pérdida total

(P2 – P1) = J . L

(P2 – P1) = 80 m . 50 Pa/m = 40.000 Pa.

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8. CÁLCULO DE REDES DE CONDUCTOS DE AIREDE VENTILACIÓN

El cálculo de conductos de aire tiene por objeto determinar lasdimensiones de cada uno de los tramos, conocer su pérdida de carga, yverificar que el ventilador es capaz de generar la suficiente presión paraque circule el aire requerido en el proyecto.

Las redes de conductos de distribución de aire pueden ser simples, conun solo tramo, o con muchos ramales, curvas, reducciones, etc., pues enla mayoría de casos deberemos adaptarnos al edificio en el que se instalen.

Discurren por los espacios que han previsto en el proyecto, desde elequipo climatizador o ventilador, hasta las diferentes estancias delestablecimiento.

Vamos a describir un sistema sencillo para su cálculo y dimensionado,tramo por tramo.

Aunque hay varios métodos para calcular conductos de aire, vamos adescribir únicamente el método de la pérdida de carga constante queantes hemos explicado.

Con este método fijamos una pérdida de carga constante para todos lostramos del conducto, en Pa por metro, independientemente de sutamaño. Es decir, en todos los tramos de la red de conductos la pérdidaunitaria es igual.

La pérdida total de la red de conductos será la longitud máxima hastala rejilla más alejada, multiplicada por la pérdida por metro adoptadapara toda la red.

Ejemplo

La longitud del conducto desde el ventilador hasta la última rejilla es de25 m. El conducto se ha dimensionado con una pérdida unitaria de40 Pa/m. Calcular la pérdida de carga total.

Pérdida unitaria 40 Pa/m.

Pérdida total = 40 Pa/m x 25 m = 1000 Pa.

Seguidamente sumaremos lar pérdidas localizadas en rejillas, codos, etc.,o habremos sumado sus longitudes equivalentes a la longitud total delconducto.

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Ejemplo

En el caso anterior, la hay de seis codos, con una longitud equivalentede 4 m cada uno.

Longitud de codos = 6 x 4 = 24 m.

Pérdida total = 40 Pa/m x (25 + 24 ) m = 1960 Pa.

8.1. Proceso de la red

Proceso de cálculo de una instalación de ventilación

Partiremos de los datos siguientes:

• Caudal a extraer o impulsar, en m3/h, que nos viene dado por lasnecesidades del local o sus ocupantes, descritas en la UnidadDidáctica 2.

• Material del conducto, chapa, fibra, obra, etc.

• Tipo de local en el que se instale el conducto, que nos permite fijarla pérdida de carga unitaria.

En el caso de equipos climatizadores donde no conocemos el caudal deimpulsión, podemos calcularlo multiplicando su potencia frigorífica enWatios 0,24.

Siendo:

Q= Caudal de aire en m3/h.

P = Potencia del climatizador en W.

Ejemplo

En un local se va a instalar un climatizador de 40.000 Kcal/h. Calcularel caudal de aire aproximado que impulsará en m3/h.

Solución

Pasamos las Kcal/h a Watios.

40.000 x 1,16 = 46.400 Watios

Calculamos el caudal:

46.400 x 0,24 = 11.136 m3/h

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8.2. Esquema de la red

Trazar un esquema del conducto

Primeramente situaremos las rejillas por el local.

Para distribuir las rejillas por un local, podemos dibujar una malla conuna distancia entre punto igual a la altura libre del local; es decir, si ellocal tiene 4 m de alto, dibujar las rejillas separadas 4 m unas de otras.

Hay que tener en cuenta que la separación de las paredes debe ser lamitad (2 m).

Posteriormente repetimos la operación, pero con una separación iguala 1,5 h, dibujar la malla (4 x 1,5 = 6m), y entre ambas soluciones elegirla más adecuada (la que cuadre más exacta).

En la unidad didáctica 4 veremos con más detalle la selección de rejillasy difusores para un local, pero para un dimensionado inicial con elcriterio anterior es suficiente.

Seguidamente vamos a dividir la red en tramos y luego los numeramosen el sentido del movimiento del aire, teniendo en cuenta que:

• Siempre que cambie el caudal es un tramo distinto (hay una rejilla,hay una derivación).

• Siempre que cambie el tamaño es un tramo distinto.

• Aunque haya curvas y codos, el tramo es el mismo.

Dibujo de rejillas distribuidas en un local

127



8.3. Caudal por rejilla

En un local se puede hacer una aproximación dividiendo el caudal totalentre el número de rejillas, de esta forma obtenemos el caudal de cadarejilla.

Como norma general consideraremos que:

• El caudal de una rejilla estará entre 400 y 800 m3/h

• El caudal de un difusor estará entre 600 y 2.000 m3/h.

• En locales muy altos estos valores aumentan.

8.4. Suma de caudales

Sobre el esquema del conducto vamos sumando los caudales que circulan

por cada rama, en el sentido del flujo del aire.

Escribimos sobre cada rama el caudal que circula por ella.

8.5. Hallar diámetros

Utilizaremos la gráfica de cálculo de conductos del Anexo 1.

Hallar el diámetro de cada tramo con la gráfica de pérdidas de carga.

Entrar horizontalmente por el caudal del tramo hasta cruzar la líneavertical de pérdida de carga adoptada, y obtenemos el diámetro resultante(líneas inclinadas). Si quedamos entre dos líneas, elegir la mayor arribao abajo.

Repetir para todos los tramos,

anotando el diámetro resultante de cada una de ellas. Comprobar quela velocidad del aire no sobrepasa los valores indicados en la tabla develocidades máximas (al final del tema). Si sobrepasa, elegir el diámetrosiguiente.

La pérdida de carga unitaria a adoptar depende del tipo de local dondese instalen los conductos.

Tomaremos:

Pérdida de carga a seleccio nar según tipo de local.Tipo de local. mm.c.d.a/m. Pa/m.

Viviendas y locales silencioso s (cines, museos, bibliotecas) 0,05 0,5Locales comerciales, tiendas, bares, restaurantes 0,07 0,7Grandes centros comerciales y locales ruidosos 0,1 1En conductos de alta velocidad donde no importe el ruído. 0,3 – 0,5 3 - 5

128



8.6. Transformar en rectangular

Utilizaremos la gráfica de conversión circular-rectangular del Anexo 1.

Si el conducto debe de ser rectangular:

Transformaremos la sección circular a rectangular.

Es decir vamos a encontrar un conducto rectangular que tenga unapérdida de carga similar al conducto circular que hemos calculado.

Ahora tenemos dos dimensiones: el ancho y el alto del conducto. Siaumentamos una, nos bajará la otra, y viceversa.

Para ello utilizaremos una tabla de conversión (al final del tema) con elproceso siguiente:

• Adoptamos una altura máxima, que nos vendrá condicionada por laaltura del local, o la del falso techo por donde discurrirán los conductos.En viviendas, de 12 a 16 cm., en pequeños comercios de 20 a 40 cm.,en grandes locales hasta 90 cm. Otro sistema es hacer cuadrado elúltimo tramo (el más pequeño), y adoptar su alto.

• Con la tabla de conversión de conducto circular a rectangular, entrarhorizontalmente con la altura elegida, hasta encontrar el diámetrocalculado en la rama, subir y obtener el ancho.

• Si el ancho es mayor de 3 veces el alto el conducto queda muyaplanado, y conviene aumentar el alto para que el ancho se reduzca.Es decir no conviene realizar conductos muy planos, pues habrá quereforzarlos con tabicas interiores para que no se deformen y seaumentará considerablemente el gasto en materiales.

Una vez dimensionado el conducto, anotar las medidas en mm. de cadarama, e intentar unificar a tamaños pares y múltiplos de 10 (200x240,600 x 320).

8.7. Dimensionar rejillas

Dimensionar las rejillas o difusores con un catálogo que nos indique elruido que producen a diferentes caudales (ver apartados siguientes).Este proceso lo aprenderemos con detalle en la Unidad Didáctica 4.

Recomendaciones para dimensionar conductos de aire:

• Es recomendable sobredimensionar un poco los tramos finales, yaque tendrán la mayor pérdida de carga de la red.

129



• En el conducto principal sólo reducir una dimensión, el ancho o elalto, procurar no cambiar las dos a la vez, pues resulta una piezacomplicada de construir.

• Aprovechar los ramales para reducir la altura.

• En los ramales cortos podemos unificar reducciones. No hace faltareducir tras cada rejilla.

Hoja de ruta para cálculo de una red de conductos

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8.8. Hoja de cálculo de conductos

El proceso anterior puede hacerse muy cómodamente mediante unahoja de cálculo, como la del ejemplo siguiente. En esta hoja sólo debemos

modificar los valores de las celdas de color verde.

Hay que realizar previamente el esquema de la red, situando las rejillasy numerando los tramos.

En la hoja de cálculo introduciremos primeramente el caudal total, elnúmero de rejillas, y el tipo de local.

Seguidamente, en cada tramo introduciremos el número de rejillas quesirve, es decir el total de rejilla que hay aguas abajo o que alimenta dichotramo. De esta forma la hoja calcula el caudal del tramo.

Introduciremos su longitud en metros.

Introduciremos el alto adoptado para ese tramo.

La hoja calculará el ancho del conducto correspondiente a dicho alto,para que sea equivalente al diámetro necesario.

Repetiremos en todos los tramos, y cambiaremos el alto cuandoconsideremos que el ancho es demasiado grande (no superar un anchomayor del triple del alto).

Hoja de cálculo de una red de conductos

131



8.9. Ejemplo de cálculo de una red de conductos de aire

Ejemplo de red de conductos de aire en una cafetería:

Se ha calculado una instalación de climatización con una potencia de11.450 W.

El caudal de aire impulsado por la climatizadora lo obtenemos con lafórmula:

Como vamos a instalar 8 difusores, el caudal por cada difusor será de:

Según datos del fabricante se selecciona un difusor de 10 pulgadas(250 mm).

Hacemos un esquema de la red y numeramos los tramos en el sentidode la circulación del aire.

Calculamos el caudal que pasa por cada tramo viendo los difusores quehay aguas abajo. Por ejemplo, el tramo n° 7 sirve a tres difusores, por loque su caudal será de 344 m3/h x 3 = 1.032 m3/h.

Formas de conductos

132



A continuación se resuelve el diseño de los conductos, mediante unahoja de cálculo.

En dicha hoja se calcula también el diámetro equivalente, y la superficiede fibra necesaria para su fabricación.

Se ha adoptado un alto de 20 cm para todos los tramos, menos el primeroque es de 30 cm.

133



9. CÁLCULO DEL MATERIAL NECESARIO PARAEL CONDUCTO

Como el material de los conductos de fibra se suministra en planchas,es necesario conocer cuántos m2 de fibra necesitaremos para construirel conducto.

Si hacemos el conducto con planchas de fibras realizadas en obra,tendremos que calcular la superficie que necesitamos para cada tramorecto con la fórmula:

Siendo:

S= Superficie de material para conducto en m2.

L = longitud del tramo en m.

A = Ancho interior del conducto en m.

B = Alto interior del conducto en m.

Desarrollo de un conducto rectangular

En el caso de codos, tes, reducciones, etc., calcular la superficie en plantay multiplicarla por 3.

En el caso de conductos de chapa la fórmula es:

Siendo:

S= Superficie de material para conducto en m2.

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L = longitud del tramo en m.

A = Ancho interior del conducto en m.

B = Alto interior del conducto en m.

Para las piezas especiales de chapa, como codos, tes, derivaciones, etc.,deberemos realizar un plano exacto de la red de conductos, para enviarloal fabricante, pues las piezas se construyen en los talleres, y deben encajaren la obra sin errores.

Ejemplo

Calcular la fibra necesaria para fabricar un conducto de aire rectangularde 60 cm de ancho, 40 cm de alto y 4 m de largo.

Solución

A = 0,6 m.

B = 0,4 m.

L = 4 m.

S = L x 2 x (A+B+0,1) = 4 x 2 x (0,6 + 0,4 + 0,1) = 8,8 m2.

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10. CONDUCTOS CON CHAPA DE ACERO

Los conductos con chapa de acero galvanizado se usan generalmente enextracciones de aire o gases que puedan alcanzar altas temperatura,como cocinas, chimeneas de calderas, garajes, etc.

El material de los conductos de chapa está calificado como M0, lo quesignifica que es incombustible, y resistente al fuego.

También se utilizan en instalaciones de climatización pero con una capainterior aislante de goma o coquilla.

Los conductos pueden ser de sección circular o rectangular. Los desección circular se fabrican con una lámina de chapa arrollada en espiraly unida por un encaje o “engatillado”.

Los diámetros de los conductos están normalizados y suelen variar enincrementos de 10 cm: 10, 20 ,30, 40, 50, 60, 70, 80 .

Los de sección cuadrada también están normalizados, pero puedenfabricarse para tamaños especiales.

Conducto de chapa

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Las piezas normalizadas son:

• Codos curvos.

• Codos rectos con tres o más secciones.

• Derivaciones rectas a uno o dos lados.

• Derivaciones inclinadas a uno o dos lados.

• Reducciones y cambios de dimensión.

Formas de conductos

Accesorios normalizados tes y codos

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El acabado exterior puede ser galvanizado o lacado blanco.

Las uniones se realizan mediante encajes con junta de goma y remacheso tornillo auto-roscantes.

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11. CONDUCTOS CON TUBOS FLEXIBLES

Los tubos flexibles están formados por dos láminas de aluminio o PVCcon un aislante de fibra intercalado, y una espiral de acero templadointerior que le permite mantener su sección circular.

Se utilizan para derivar un conducto principal o secundario a la boca desalida, de forma que su situación definitiva puede ser variada hasta elúltimo momento en la obra.

Permiten dejar realizadas las embocaduras a rejillas o difusores en elmomento de la instalación del conducto, para que una vez colocado elfalso techo, poder perforarlo y conectar con facilidad a los elementos dedifusión, atornillando la rejilla a la embocadura del flexible.

Los tubos flexibles permiten salvar obstáculos como tuberías o vigasdescolgadas, sin necesidad de complicadas piezas especiales que requierenlos conductos rígidos.

Sin embargo presentan como inconvenientes una gran pérdida de cargaque pueden llevar a graves problemas de falta de caudal y originar unruido más elevado que los conductos rectos.

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La tendencia actual es al aumento de este tipo de conductos, por surapidez y economía de montaje.

Las piezas más utilizadas son:

• Acoplamientos a conducto recto. Piezas circulares con pestañas, paraatornillar al conducto de chapa.

• Manguitos de unión cilíndricos con dos rebordes, para hacerempalmes.

• Embocaduras a rejillas cuadradas o plenum de rejilla.

• Tes y codos.

Plenum para rejilla

Todo ello se realiza generalmente en chapa de acero galvanizado oaluminio.

Las uniones se realizan con abrazaderas metálicas o bridas de poliéster.Posteriormente se encinta la unión con aluminio para que quede estanca.

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12. CONDUCTOS ESPECIALES Y ACCESORIOS

Con planchas rígidas de poliisocianurato

En el caso de tener que realizar los conductos de forma que quedenvistos, los conductos de fibra de vidrio no ofrecen un aspecto demasiadobueno, por lo que es conveniente realizarlos con otro tipo de planchasmás rígidas, como los paneles de aluminio con poliuretano opoliisocianurato (praxa).

Estos paneles se cortan de forma casi igual a la fibra de vidrio, perosellando las uniones con silicona o cola blanca.

Mientras pega la cola, pueden atornillarse o graparse.

Posteriormente se encintan las uniones con aluminio, cuidando su buenaspecto final.

La separación entre soportes es mayor que con fibra de vidrio, oscilandoentre 3 ó 4 m.

Su precio es también similar a la fibra de vidrio, y el tiempo de montajees incluso inferior.

Conductos con fibras textiles

La principal característica de estos conductos es que la difusión del airela realiza el propio conducto por toda su superficie, sin necesidad debocas de salida.

Conductos de fibras textiles

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Se utilizan instalados de forma vista, en lugares donde no se permitencorrientes de aire, como instalaciones de fabricación de productosalimenticios, piscinas, etc.

También pueden plegarse al finalizar la impulsión de aire, como unacortina.

Otra ventaja es que pueden descolgarse y lavarse perfectamente.

Conductos de escayola

Se encuentran en desuso.

Elementos complementarios de ventilación

Otros elementos de las redes de ventilación son:

• Persianas de sobrepresión: se abren al circular el aire, se colocan enla descarga exterior. Impiden la entrada de aire en sentido inverso,pájaros, etc.

• Compuertas, para regular el caudal en los tramos principales. Puedenser de regulación manual fija, o automática mediante un servomotor.

• Compuertas cortafuegos, para impedir que en caso de incendio elhumo se propague por todo el edificio. Se cierran mediante resortedisparado por un detector de temperatura o una señal eléctrica dela centralita de incendios del edificio.

• Campanas, para recoger el aire localizado en una zona. En el casode cocinas incorporan filtros de retención de grasa, para impedirque se ensucien los conductos y ventiladores.

• Registros o tapas de inspección y limpieza. Son tapas que debenpermitir introducir la cabeza de un operario, y realizar operacionesde limpieza.

• Elementos de unión entre conductos, rígidos, flexibles.

• Elementos de fijación y suspensión: soportes, varillas roscadas,alambres.

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Accesorios de ventilación

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13. PROCESO DE INSTALACIÓN DE CONDUCTOSDE AIRE

Para realizar una instalación de conductos de aire hay que seguir elproceso siguiente:

Conductos de fibra

a) Alzar un plano a escala del local, con las puertas, pilares, zonas demesas o instalaciones, etc. Si es posible, tener también el plano desituación de puntos de luz y elementos decorativos existentes en eltecho, así como vigas y otros obstáculos.

b) Situar la climatizadora o el ventilador en un lugar donde exista elmáximo de altura y pueda ser registrable. Distribuir aproximadamentelas bocas de salida de aire. Situar el retorno en un extremo, o en elcentro, o donde más humos se generen (si éste realiza también lafunción de extracción).

Instalación con conductos por el techo

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c) Decidir la altura máxima de los conductos de acuerdo con la alturadel falso techo, y si hay vigas u otros obstáculos. Si no hay limitación,adoptar el alto de los ramales finales, dimensionándolos cuadrados.

d) Calcular y dimensionar la red cuidando de unificar tamaños y reduciral mínimo las piezas especiales. Obtener la superficie total de fibranecesaria, sumándole un 20 a 25% de más por desperdicios. Encargarlas rejillas y sus marcos.

e) Cuando el local esté con las instalaciones eléctricas y de fontaneríaya realizadas, es el momento de fabricar y suspender los conductos.Éstos se pueden realizar en el suelo del propio local o en taller. Seunirán en tramos que permitan su manejo, y se elevarán, empalmarány graparán. Se marcarán los puntos con bocas de salida con un círculoo cuadrado con rotulador.

f) Se instalará la máquina climatizadora con su acometida eléctrica,desagüe y línea para el mando o termostato. Los soportes debendescansar sobre tacos de goma o antivibradores, para evitar transmitirruidos por la estructura.

g) Cuando el escayolista realice el falso techo, cubrirá nuestros conductos,pero deberá marcar bajo la escayola los puntos donde van las bocascon una cruz.

h) Antes de que pinten el techo deberemos cortar la escayola en lospuntos marcados, y colocar los marcos de las rejillas o difusores. Sies preciso, deberán ser fijados con escayola o yeso. Tambiénrealizaremos un registro para la máquina que a veces puede ser lapropia rejilla de retorno.

i) Realizaremos el embocado de los marcos de las rejillas al conductopor el interior del agujero practicado, rellenando con trozos de fibray encintando los bordes.

k) Una vez finalizado el local e incluso pintado, colocaremos las rejillas,y pondremos en marcha la instalación. Ajustaremos la regulación decada rejilla para conseguir que el aire salga en todas a la mismavelocidad, mediante un anemómetro y un embudo que abarque todoel difusor.

l) Si apareciesen ruidos excesivos en las bocas de salida o entrada,deberemos agrandarlas, o aumentar su número. También podemosvariar la polea de los ventiladores del climatizador al objeto de reducirsu velocidad de giro. Si en algún punto del local apareciesen corrientesde aire excesivas, deberemos ajustar la orientación de las rejillas paracorregirlo, y en caso de ser difusores, cambiar su tipo por otro másabierto o cerrado.

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Conductos de chapa

El proceso es igual hasta el punto d, en el que encargaremos a fábricatodas las piezas, remitiéndoles el plano lo más exacto posible.

Una vez recibidas las piezas de chapa las instalaremos, y si algún tramono encaja o cabe, podemos recortarlo y remacharlo, o devolverlo a fábricapara que lo rectifiquen.

En caso de pequeños defectos, podemos cortar y modificar algún tramocon las herramientas siguientes:

Tijeras de chapa

Corte:

• Tijeras de chapa.

• Máquinas de cortar chapa, amoladora.

Doblado:

• Alicates de presión para doblar.

• Dobladora de chapa.

Uniones:

• Remachadora.

• Tornillos rosca chapa.

• Soldadura por arco. Utilizar electrodos de 1 mm, soldando con puntossin hacer cordones.

Elementos de fijación y unión

Los conductos de aire deben fijarse del techo de los locales medianteelementos de anclaje y suspensión, dado que normalmente van colocadosa una altura inferior, y superior al falso techo.

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Los sistemas de anclajes se realizan mediante los elementos siguientes:

Anclajes

• Tacos para tabiquería hueca:

– Tacos de plástico expansivos.

– Tacos metálicos expansivos.

– Balancines.

– Tacos químicos.

– Alambre o brida pasada por dos perforaciones.

• Tacos para hormigón.

– Tacos metálicos,

– Tacos de plástico para hormigón.

– Puntas expansivas con rosca.

• Perfiles empotrados en obra.

• Perfiles soldados a la estructura.

• Tornillos pasantes en paredes o forjados con pletina trasera.

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Suspensiones

• Varillas roscadas:

• Varillas M8, 10, cortadas a medida. C, tuerca D, Arandela E

• Flejes perforados: Se sirven en rollos de varios tamaños.

• Barras perforadas de apoyo: perfiles en forma de U, Omega, etc.

• Alambre y esquinas de plástico. Alambre 1 mm galvanizado en rollos.

• Abrazaderas colgadas.

Soportes y suspensiones de conductos

Otros apoyos

• Escuadras y soportes atornillados a paredes.

• Anclajes en tramos verticales.

Los anclajes de los conductos de aire deben ser resistentes, pues aunqueel peso de los conductos es pequeño, cuando circula el aire tienden amoverse y oscilar, y con el tiempo desprenden o parten los tacos y tirantes.También sucede que otras instalaciones aprovechan los soportes de lainstalación de climatización para colgar diversos elementos que puedensobrecargar los anclajes.

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Hay que desechar por completo los anclajes con alambre a otrasinstalaciones del techo, como tuberías de agua, tubos eléctricos, etc. Noes conveniente tampoco utilizar astillas de madera cruzadas enperforaciones de bovedillas, ni alambre pasados por dos agujeros deladrillos o bovedillas.

Utilizar siempre tacos expansivos en tabiques de ladrillo, y tacos parahormigón en paredes macizas.

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14. EL MANTENIMIENTO DE LOS CONDUCTOSDE AIRE

Los conductos de aire presentas los siguientes problemas con su uso:

Suciedad

Se acumula en su interior polvo fino de color negro, pelusas, telarañas,etc.

Para su limpieza hay varios procedimientos:

• Colocando aspiradoras en una boca e introduciendo una manguerade aire comprimidos que arrastre la suciedad hacia la aspiradora.

• Mediante robots con cepillos, que se introducen en el conductos yde manipulan a distancia.

Las rejillas y difusores deben limpiarse con aire a presión y un pañohúmedo, para arrastrar la pelusa depositada.

Una vez limpio el conducto debe desinfectarse mediante un aerosolbactericida, que se introduce con el equipo en marcha por la impulsión,sin que haya personas en los recintos climatizados.

Limpiador de conductos

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Corrosión

Los conductos de chapa pueden sufrir oxidación en ambientes húmedos,que debe pintarse con pinturas especiales para chapa galvanizada.

La corrosión puede dar lugar a perforaciones y desgarros del conducto,con la consiguiente pérdida de aire.

Destrucción por humedad

Afecta a los conductos de fibras minerales. La humedad perjudica alaglomerante de las fibras, y aumenta el peso del conducto, que sedesmorona o agrieta.

Ruidos

Se producen generalmente por existir piezas sueltas en uniones, soportes,rejillas, etc., que al pasar el aire comienzan a oscilar y traquetear,produciendo ruidos muy molestos.

La solución es reapretar tornillos, o remachas las piezas sueltas.

También aparecen ruidos al cerrar excesivamente algunas bocas de salida,y desequilibrarse los caudales. Entonces se crean en el interior delconducto ondas de presión que generan vibraciones y rumorosidad. Enestos casos muchas veces lo que procede es reducir los caudales deimpulsión mediante el ajuste de las poleas de los ventiladores, o inclusorealizando un by-pass en la máquina.

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15. TRAZADO CON CONDUCTOS DE FIBRA

El trazado y fabricación de conductos de fibra requiere unas técnicasespecíficas para obtener unos productos finales adecuados a su función,duraderos y estéticos, que describimos a continuación.

Existen varios métodos de trazado que corresponden a las recomenda-ciones de los fabricantes; cada instalador con su experiencia adoptarauno o lo que más le interese de cada uno; hay que tener en cuenta quelos fabricantes de herramientas de corte, que suelen coincidir con losfabricantes de panel establecen criterios propios y denominaciones decolores que a veces no coinciden entre si.

Cada fabricante tiene un manual de montaje y conformación de figurasque amplia lo expresado en este texto; aquí daremos a conocer las figurasmás sencillas que se presentan en las instalaciones.

Foto de escoda de las partes de una red de conductos

Material en bruto

El formato más habitual de suministro de placas de fibra mineral es de3 m de largo, por 1,20 m de ancho. Su espesor es de 20 a 25 mm.

La fibra está aglomerada con una resina que le confiere rigidez, y unalámina de refuerzo que puede ser de papel o de aluminio (papel plata).

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Si tiene aluminio por las dos caras se denomina “doble aluminio”.

Las cajas contienen 8 planchas, total 28,8 m2.

Herramientas

Para realizar los cortes en las planchas, utilizaremos las herramientasapropiadas; existen juegos de cuchillas que realizan cortes estándar enlos paneles y juegos que los fabricantes recomiendan para el uso con suspaneles.

En ocasiones nos encontramos que cada cuchilla está marcada con uncolor para simplificar el proceso de elección de la misma durante laconstrucción.

Las herramientas de corte suelen ser tres:

• Roja; realiza cortes en V, para plegar la plancha y realizar un canto(glascoair).

• Azul: realiza el rebaje del extremo lateral del conducto, dejando unapestaña para que encaje y se grape al primer tramo.

• Negra: realiza el encaje de media madera, para empalmar un conductocon el siguiente.

Tramo recto con cortes media madera

Tipos de cantos

Los cantos se realizan según la herramienta usada, y son:

• Canto en V: es el realizado tradicionalmente.

• Canto en media madera: usado recientemente, mejora la estanqueidady la rigidez del conducto, y puede reforzarse con un perfil metálicoen forma de z, quedando los conductos muy fuertes.

Grapado

Los conductos se unen mediante grapas metálicas realizadas con unagrapadora especial. Las grapadoras para conductos de fibra suelen sermanuales o mediante aire comprimido.

Las grapas se abren hacia los lados dentro de la fibra.

Tramo recto con cortes en V

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Canto grapado

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15.1. Tramo recto

Para trazar un tramo recto marcaremos en una plancha de fibra lospuntos donde colocar la regla que guiará la herramienta de corte.

Haremos marcas respetando las distancias:

A-40

B-40

A-40

B-40

Grapadora

Foto medidas conducto recto

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Los tres primeros cortes los haremos con la herramienta roja, y el últimocon la herramienta azul.

Plegaremos los tramos y cerraremos el conducto grapando la pestañasobre le primer tramo.

15.2. Reducción a una cara

Se utiliza para reducir la sección tras una boca de salida. También parair reduciendo un conducto a medida que se van colocando bocas desalida.

Reducir una cara es más fácil que reducir dos.

La figura a cortar debe tener la forma de la figura, y se obtiene a partirdel desarrollo de la figura formada por una C, con una tapa lateral.

Hay que tener en cuenta que la tapa se introduce en la C unos 13 mm,por lo que hay que aumentar todos los lados de la C en esa medida:

Reducción a una cara

15.3. Curvas

a) Redonda

Se realiza cortando la parte inferior y superior con el cuchillo, sobre eltrazo de la curva necesaria, sin cortar la lámina inferior de aluminio.

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Se mide 40 mm. por el exterior de la curva trazada, y se corta todo elpanel con el cuchillo. Se retira la fibra para que quede una pestaña de40 mm. por el exterior de la pieza.

Las paredes exterior e interior de la curva se realizan contando unrectángulo de la altura del conducto más 40 mm. y de la longitud deldesarrollo de la curva. El corte es total del panel.

Posteriormente se cortan las dos paredes, exterior e interior, a las querealizaremos unos cortes para poder doblarlas y ajustarlas al trazadocurvo de la tapas. El corte de las paredes será recto, y posteriormentepor los dos bordes se realiza un canteado con la herramienta negra.

Para que las paredes de la pieza puedan tomar la forma curva, deberánrealizarse cortes verticales.

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Finalmente, se grapan las paredes a las caras, y se encintan.

b) Curva a partir de un tramo recto

Para realizar un codo a partir de un tramo recto debemos realizar doscortes alrededor de todo el conducto, con un ángulo respecto delconducto de 67,5° (90 – 45/2), de forma que nos quedan tres tramosrectos.

El tramo intermedio lo giramos 180° en el sentido transversal al conducto.

Finalmente pegamos con cola especial de fibra las uniones, y encintamosapretando fuertemente las caras. Antes de utilizar el conducto deberemosesperar unas horas hasta que endurezca la cola.

15.4. Derivación horizontal y vertical

a) Horizontal

Se realiza para sacar un ramal de un conducto principal, el cual se reduceen anchura tras dicha derivación.

Normalmente, el ancho del conducto tras la derivación queda con unacho menor o igual al ancho de la derivación.

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Se traza igual que la curva cortando la placa inferior y superior, y despuésse cortan las tapas laterales realizando cortes en la fibra, y grapándolasa las caras superior e inferior.

b) Vertical

Se realiza para sacar una bifurcación en vertical de un conducto principal,el cual se reduce de altura tras dicha derivación.

Se usa para realizar ramales que van a plantas superiores.

Su trazado es similar al de la derivación horizontal con un giro de 90°.

15.5. Pantalón

Derivación sencilla

Doble derivación. Pantalón

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Se denomina pantalón a una derivación doble, es decir cuando unconducto se divide en dos ramales simétricos o distintos.

Se traza y construye igual que las derivaciones horizontales.

Primero cortamos la pieza inferior. Trazando las curvas y dejando unpequeño tramo recto para embocar los conductos siguientes.

Usamos la pieza inferior como plantilla para cortar la pieza superior, yaque han de ser iguales.

Los tabiques laterales los realizaremos a partir de una tira larga con cortesde la herramienta azul a ambos lados.

15.6. Embocaduras

Se denominan así a los acoplamientos del conducto a la máquina oventilador, de forma que quede estanco, pero que permita la vibraciónde la máquina sin dañarse el conducto.

Los ventiladores y equipos tienen una salida de aire rectangular concuatro pestañas, que utilizaremos para encajar dentro del conducto, deforma que quede los más ajustado posible.

Posteriormente encintaremos el conducto a la máquina para que quedeestanco.

En el caso de grandes equipos, es necesario intercalar un acoplamientoflexible, que es un trozo de conducto realizado con un material elástico(caucho, PVC) que se une al equipo y al conducto, y permite oscilar la

Embocadura máquina

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máquina sin perjudicar a los conductos. En el caso de conductos dechapa es imprescindible, ya que evita que el ruido del equipo se transmitapor los conductos a los locales.

También son embocaduras las conexiones a rejillas de entrada o salidade aire. Es la unión entre la perforación realizada en el conducto y elmarco de la rejilla, que puede estar obrado a las paredes. Se realiza porel interior del marco, con pequeños trozos de fibra, encintando bientodos los bordes.

15.7. Métodos con tramos rectos

Es un sistema de construcción de conductos que evita el realizar piezascurvas, sustituyéndolas por segmentos rectos o “gajos”.

Con este método no se realizan curvas, sino que se realizan con trozosde conductos rectos cortado en ángulo y empalmados.

Construcción de codo con tramo recto

Tiene la ventaja de que las piezas especiales son más rápidas de construir,y que el rozamiento interior, aunque parezca que será mayor que en laspiezas curvas, resulta ser menor, ya que en las piezas curvas las paredesinteriores quedan rugosas y con cortes, y las realizadas a partir de tramosrectos quedan lisas y perfectas.

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Formas de conductos

Con el sistema del tramo recto se pueden realizar codos, desviaciones,derivaciones y dobles derivaciones.

Si los conductos no son muy grandes (de menos de 1000 mm) es unsistema preferible al tradicional.

15.8. Ensamblaje de tramos de conductos

Una vez realizados los tramos y piezas especiales, deberán unirse medianteun solape (realizado con la herramienta negra), grapado, y encintado.

Hay que procurar que la esquina grapada quede continua en todos lostramos unidos.

Sentido de circulación del aire

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No es admisible uniones en las que los conductos tengan dimensionesdiferentes, ni deformaciones o falta de paralelismo.

En general los conductos se realizan en tramos de 1,20 m, que es laanchura de las placas. Para realizar un conducto de 3,60 m deberemosunir tres tramos.

Si los conductos son pequeños y largos, pueden cortarse de 3 m de largo,cortando las planchas a lo largo, siempre que el desarrollo de la piezasea menor de 1,20 m. que es el ancho de una placa.

Los tramos de conductos pueden unirse en piezas de unos 3 ó 4 m, quees el máximo que puede trasladarse por las obras. Además, hay queelevarlos a su altura de montaje, y los tramos mayores pueden partirseal moverlos.

Hay que colgar los conductos a una cierta distancia del techo, que nospermita grapar la parte superior de la unión y encintarla. Posteriormente,elevaremos todo el conducto ensamblado a su altura definitiva, concuidado de no deformarlo.

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16. CONTROLES Y MEDIDAS EN INSTALACIONESDE VENTILACIÓN

Una vez acabada la instalación de una red de conductos de aire, deberemosverificar que su funcionamiento es el proyectado, midiendo sobre todolos valores de velocidad de aire, y nivel de ruido producido.

16.1. Velocidad en conductos

La velocidad de circulación del aire por el interior del conducto lapodemos medir mediante un anemómetro con la punta fina, llamadode hilo caliente.

Estos anemómetros tienen una punta con una resistencia eléctrica, y untermopar. La resistencia se calienta, pero al pasar el aire del conductoa su través, se enfría, en proporción directa a la velocidad del aire. Coneste instrumento pincharemos el conducto, y tras medir, taparemos elpequeño agujero con un trozo de cinta.

La velocidad excesiva del aire provoca sobre todo ruido y movimientosen el conducto.

16.2. Velocidad en salidas de aire

La velocidad de salida de aire en rejillas y difusores es un tema crucialpara el buen funcionamiento de la instalación y el confort de los ocupantes.

Una velocidad de salida de aire excesiva produce:

• Ruido continuo y muy molesto.

• Corrientes de aire molestas.

• Desequilibrios en la red de conductos. Si todo el aire sale por unarejilla, las otras tendrán poco caudal.

Repetimos que es muy recomendable instalar siempre rejillas de salidade aire con regulador de caudal, de forma que podamos ajustar el caudalde salida de cada una, y crear la pérdida de carga que precisa para quetodas las salida queden iguales.

El mejor sistema es medir la velocidad de salida del aire en la rejilla, yajustarlas de forma que todas queden igual.

Para medir la velocidad de aire en la salida, pegaremos el anemómetroa la rejilla.

En el caso de difusores, deberemos utilizar un cono o embudo, quepodemos fabricarnos con chapa, para conducir el aire a una salida recta.

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Cono de medición de difusores

16.3. Presiones estática, dinámica, total

Las presiones excesivas en el interior de un conducto de aire puedendeformarlo, y hasta reventarlo.

Para medir la presión utilizaremos un manómetro diferencial, que midela diferencia de presión entre dos puntos, que serán el interior delconducto y el ambiente.

El manómetro tiene dos tubos, de forma que pincharemos el conductoe introduciremos uno de ellos, hasta que quede a ras de las paredes

Presiones en un conducto sin circulación de aire

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interiores. La medida en Pa o mm.c.a nos indicará la sobre-presión delinterior (presión estática).

Si introducimos los dos tubos, de forma que uno quede recto(perpendicular al flujo de aire), y el otro quede curvado u encarado ala corriente, obtendremos la presión dinámica o debida a la velocidaddel aire.

Si sólo introducimos un tubo, pero curvado y enfrentado a la corriente,obtendremos la presión total.

Se cumple siempre que:

Presión total = Presión estática + presión dinámica

Si no circula aire por el conducto, puede haber presión, pero la presióndinámica será nula, y la total será igual a la estática.

Presiones en un conducto con circulación de aire

En las mediciones de presión hay que tener cuidado con saber si elconducto trabaja a compresión (el ventilador empuja el aire hacia elconducto), o a depresión (el ventilador aspira aire del conducto), pueslas medidas serán diferentes.

En caso de estar el conducto a depresión, los valores medidos seránnegativos.

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16.4. Nivel sonoro

El nivel sonoro producido por un conducto de aire es un factor quedepende principalmente de la velocidad de circulación.

Es además un factor determinante para su cálculo. Es decir,dimensionaremos un conducto para que se produzca un nivel de ruidomáximo:

En vivienda menor de 35 dBA.

En locales comerciales menor de 45 dBA.

En grandes locales 50 dBA.

Si un conducto de aire produce ruido puede ser por:

• Exceso de velocidad del aire: debemos reducir la velocidad delventilador, abrir más salidas de aire, o ensanchar el conducto.

• Estrangulamiento u obstáculos interiores: verificar ausencia de trozosdespegados, desgarrones, etc.

• Demasiadas salidas cerradas.

• Vibraciones por falta de sujeción.

• Transmisión de ruido del ventilador: instalar acoplamientos flexibleso silenciadores.

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17. LA SEGURIDAD EN EL MONTAJE YMANTENIMIENTO DE CONDUCTOS DE AIRE

Los riesgos principales que aparecen el montaje de conductos de aireson:

• Caídas a distinto nivel por trabajos en altura sobre escaleras, andamios,etc. Utilizar barandillas y arneses de seguridad. Las escaleras debenser suficientemente altas y con plataforma superior y barra de apoyo.Utilizar andamios con barandillas.

• Cortes por bordes de chapa o cuchillos. Utilizar siempre guantes yropa apropiada.

• Proyecciones de limaduras en cortes mediante amoladora. Utilizarsiempre gafas protectoras, guantes y monos adecuados.

• Aspiración de fibras minerales. Utilizar mascarillas en cortes conmáquina, o máquinas dotadas de aspiración localizada de virutas.Utilizar mascarillas en la limpieza mediante soplado.

• Inhalación de vapores de disolventes y colas. Realizar en ambientesbien ventilados.

• Sobreesfuerzos y malas posturas. Evitar trabajar desde baja altura,para evita daños en el cuello. Durante la carga y descarga, realizarlaentre varios operarios.

Los medios de protección son:

• Personales: guantes, ropa resistente, botas de seguridad, petos, gafas,casco, máscaras y mascarillas.

• Arneses, cinturones de seguridad, andamios con barandillas. escalerascon apoyo superior.

• Herramientas adecuadas, con resguardos y aspiración.

• Mesas de trabajo sólidas.

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RESUMEN

Los parámetros de un conducto son la velocidad, la sección, el caudal,la rugosidad, la pérdida de carga y la presión. Los conductos pueden serde alta, media o baja velocidad.

La pérdida de carga unitaria es la pérdida de presión que se produce enun metro lineal de conducto.

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ANEXOS (tablas y ábacos)

• Gráfico para cálculo de conductos de aire.

• Tabla para pasar de secciones circulares a rectangulares.

• Longitudes equivalentes de piezas especiales.

• Velocidades recomendadas en conductos de aire.

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Gráfico para cálculo de conductos de aire

Presiones en un conducto con circulación de aire

Entrar con el caudal horizontalmente, y al cruzar la línea vertical I, II oIII, hallar el diámetro (líneas inclinadas a la derecha), y la velocidad(inclinadas a la izquierda).

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Tabla para pasar de conductos circulares a rectangulares

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Longitudes en metros a sumar por cada codo, según su tamaño:

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Valores máximos de velocidad de aire en conductos

Conductos principales Uso del local VelocidadM/s

Viviendas y salones 4

Oficinas, restaurantes 5,5 a 6,5

Salas de espectáculos 6,5 a 9

Grandes almacenes 9 a 10,5

Ramales pequeños VelocidadM/s

Viviendas y salones 3

Oficinas, restaurantes 6,5

Salas de espectáculos 5,5

Grandes almacenes 7,5

Salidas de aire VelocidadM/s

Viviendas y salones 2,5 a 3,5

Oficinas, restaurantes 2,5 a 3,5

Salas de espectáculos 4,5 a 5,5

Grandes almacenes 6 a 9

Tomas aire exterior Todos 3,5

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CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN

1. Para ventilar un garaje de automóviles, describe qué material deconductos será mejor. Si la altura del local es baja, ¿qué sección serámás adecuada?

2. ¿Qué conductos tienen más pérdida de carga, ¿los rígidos o losflexibles? Razónalo.

3. ¿Cuánto suele ser el tanto por ciento de desperdicios en la instalaciónde conductos de fibra? Describe por qué se produce este desperdicio.

4. ¿Por qué los conductos de chapa no se fabrican en la obra?

5. ¿Podemos utilizar conductos de chapa para un climatizador de airefrío? ¿Qué precaución hay que tomar?

6. Describe cómo se realiza una boca a un conducto de fibra que estáinstalado sobre el falso techo de escayola.

7. Di cómo afectan las humedades a los conductos de fibra y de chapa.

8. ¿Cómo repararías un conducto de chapa con picaduras por óxido?

9. Dimensiona la red de conductos de extracción de un garaje de 600 m2,con 4 bocas en línea separadas entre si 8 m. y un tramo final de 3 m.

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LABORATORIO

1. Realizar un codo con fibra de vidrio mediante el sistema curvo conun conducto de 200 x 150 mm.

2. Realizar un codo con fibra de vidrio mediante el sistema del tramorecto con las mismas medidas.

3. Realizar una ampliación a una cara en el conducto anterior a 200x300.

4. Realizar una derivación lateral de un conducto principal de 300x150a 150x150, de 500 mm de largo.

5. Embocar un difusor en la parte inferior del conducto principalanterior, y una rejilla de 150x100 en el ramal.

6. Anclar un conducto de chapa circular de 500 mm en una pared opanel, mediante abrazadera y varillas roscadas.

7. Unir dos conductos de chapa mediante remachado.

8. Realizar una ventana a un conducto de chapa y remachar una rejilla.

9. A una climatizadora de conducto horizontal, realizarle el embocadode un conducto de impulsión y retorno.

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BIBLIOGRAFÍA

Manual de construcción de conductos Climaver.

Manual de construcción de conductos Glascoair.

Manual para la construcción de conductos con panel sándwich de laempresa Salvador Escoda.

Manual de ventilación de la empresa SOLER&PALAU.

Prontuario de la empresa CIATESA S.A.

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