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libros

Bibliografía sobre resistencia química. Ed. Comisión Internacional del Vidrio, 1973. 700 F. B.

El Subcomité A 2 ha publicado un suplemento a la segunda edición del libro ''Bibliografía sobre resistencia química". Este volumen II contiene más de 350 referencias adicionales e incluye hasta el año 1972 inclusive.

Su ordenación es análoga a la del volumen I y comprende un índice cronológico de referencias, un índice de materias y un índice de autores.

Todas las personas que ya hubieran adquirido el volumen I recibirán gratuitamente el volumen II. Ambos volúmenes pueden adquirirse al precio de 700 francos belgas (más unos 50 francos belgas por gastos bancarios) dirigiendo el correspondiente pedido a:

Mr. P. Gilard Honorary Treasurer of I. C. G. c/o Institut National du Verre Boulevard Defontaine, 10 B-6000 CHARLEROI (Bélgica)

Historia de la fabricación del vidrio (A history of glass making). R. W. Douglas y S. Frank. G. T. Foulis and Co. Ltd., 50a Bell Street, Henley-on-Thames, Oxfordshire, G. B. 213 páginas, 1972, 4,50 £.

La historia del vidrio debe ser capítulo obligado en todas las obras sobre esta materia, pero siempre tratada de pasada y con un punto de vista puramente anecdótico. El libro de Douglas y Frank está exclusivamente consagrado al estudio de la evolución de las técnicas de fabricación a través de los años, relacionando los diferentes progresos técnicos con los fenómenos sociales acaecidos en las distintas épocas.

Tras dos capítulos dedicados a la historia general del vidrio y un capítulo sobre la composición de los vidrios antiguos, se tratan separadamente las diferentes técnicas de fabricación del vidrio óptico, del vidrio plano y del vidrio hueco, así como la historia de los diferentes refractarios y hornos empleados en estos tipos de fabricación.

Síntesis de gran número de obras históricas, este libro será acogido con placer por todos aquellos que se interesen, pro-fesionalmente o por mera curiosidad, en la historia del vidrio.

Introducción a la ciencia del vidrio (Introduction to glass science). L. D. Pye, H. J. Stevens y W. C. Lacourse. Plenum Press. New York-London. 722 páginas, 1972, 36 $.

Este libro contiene las comunicaciones presentadas al Symposium de la Universidad de Alfred en junio de 1970, con el objeto de discutir aspectos fundamentales, tanto del estado vitreo como de la tecnología de este material. Los diferentes temas abordados son:

— El estado vitreo (L. D. Pye).

— El enlace químico en los sólidos no cristalinos (R. Eiss).

— La esti^uctura del vidrio (H. T. Smyth).

— Aplicaciones de la resonancia magnética nuclear y electrónica y de la fluorescencia de la resonancia nuclear al estudio del vidrio (R. A. Weeks).

— Aspectos generales de la cristalización del vidrio (C. G. Bergeron).

— Separación de fases en los vidrios simples (H. J. Stevens).

— Los vitrocristalinos (R. D. Stewarts).

— La fusión del vidrio (E. L. Swarts).

— Técnicas experimentales de fusión del vidrio (G. E. Blair).

— Comportamiento reológico del vidrio (H. E. Hafy).

— Efectos de dispersión en vidrio óptico. Tensiones ópticas en el vidrio (I. L. Rood).

— Los colores en el vidrio (F. L. Harding).

— Estudio de la fractura del vidrio (V. D. Fléchette).

— La resistencia del vidrio (C. La Course).

— La química de la superficie del vidrio (D. R. Rossing-ton).

— La naturaleza corrosiva del vidrio fundido (V. L. Bur-dick).

— Procesos de difusión en el vidrio (A. R. Cooper). — Las propiedades eléctricas del vidrio (L. L. Hench y H.

F. Schaake).

— Soldadura vidrio-metal (R. M. Rulon).

El interés de la presente obra queda claramente definido, por la relación de los temas tratados en la misma.

Espectros de vibración y estructura de los silicatos. iVibra-tional spectra and structura of silicates). A. N. Lazarev. Consultants Bureau, New York, USA. 302 páginas, 1972.

Este libro, deseado desde mucho tiempo por los investigadores del campo de la cerámica y del vidrio, normalmente marginado en estos aspectos, condensa, en sus diferentes capítulos, una abundante bibliografía sobre los siguientes temas: teoría de los espectros de ilación de moléculas e iones complejos en los cristales; espectros de ilación y estructura de los aniones complejos en los silicatos con estructuras "en isla"; relación entre los espectros de vibración y la estructura de los aniones complejos en los silicatos (estructuras muy densificadas); utilización de las espectroscopias en el estudio cristaloquímico de los silicatos; espectros y cristaloquímica de los silicatos de elementos de las tierras raras y espectros y flexibilidad de los enlaces Si-O-Si y P-O-P.

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La principal característica de esta obra es la de establecer un puente de unión entre la química inorgánica y la física del estado sólido, lo que permite unificar los distintos criterios existentes en cuanto se refiere a las futuras investigaciones a realizar en este campo.

Aplicaciones prácticas de las técnicas de infrarrojo: una nueva herramienta en una nueva dimensión para resolución de problemas. Riccardo Vanzetti, Wiley-Interscience, New York 10016. XV + 335 páginas, 1972, 19,95 $.

Este libro es el primero que tiene como tema más importante la utilización de técnicas de sensibilidad al infrarrojo, para la resolución de problemas en la industria y en la fabricación.

El libro se divide en dos secciones. La primera sección trata de los fundamentos del infrarrojo y de la detección de infrarrojos, de los equipos de medida, de los procesos de información y de trazado de curvas y de la emisión infrarroja electrónica. La segunda sección discute la^ aplicaciones prácticas de las técnicas de infrarrojo. Se incluyen en la discusión el barrido infrarrojo gobernado por computador y los equipos de ensayo por infrarrojos de circuitos con semiconductores. El capítulo final discute el posible futuro de las técnicas de infrarrojos, con mención especial en el campo de las fibras ópticas y de la microscopía infrarroja. Se proporciona una mínima cantidad de desarrollo matemático de la teoría en el libro, haciéndolo útil para los neófitos interesados en conocer las técnicas de infrarrojo sin ei^trar en detalles teóricos. El libro posee interés para todos aquellos que trabajen en ensayo de materiales.

El vidrio textil para el reforzamiento de los plásticos {Textil-glas für die Kunststoff Verstärkung). K. A. F. Schmidt. Zechner und Hüthig Verlag GmbH, Speyer, RFA, 296 páginas, 1972, 48 DM.

En esta segunda edición de la obra "Tecnología de la fibra de vidrio textil", publicada en 1964 por el mismo autor, se repasan sucesivamente la fabricación de estas fibras, su estructura, composición y propiedades, los fenómenos interfaciales a que dan lugar, los tratamientos superficiales necesarios para sus distintas aplicaciones y los criterios de selección de cada ficha para su correcto empleo en la confección de un determinado material. También se estudia la aplicación como fibra de otros materiales no vitreos, aunque muy brevemente y con un espíritu claramente comparativo.

Esta obra, condensada, pero de gran valor ilustrativo, interesa en gran manera tanto a los fabricantes de vidrio textil como a los fabricantes de plástico, en cuanto se refiere al reforzamiento de los mismos, y a los diseñadores de productos de este tipo, a los que suministrará la base necesaria para un correcto empleo de este material.

Directorio europeo de cerámica 1971. Vol, I (European ceramic directory 1971. Band I). Anónimo. Spechsaal Verlag, Coburg, RFA. 1.057 páginas, 1971.

El presente volumen ha sido confeccionado sobre los datos existentes de las industrias de la cerámica y de los materiales de construcción de veinte países de la Europa Occidental y otros de la del Este, comprendiendo las secciones siguientes :

Vitrocristalinos y rocas fundidas (Glaskeramiken und Schmelzsteine). O. Knapp. Theodor Steinkopff, Dresde, RDA, 84 páginas, 1972.

Este libro, que forma parte de una serie publicada por esta editorial sobre los progresos técnicos de cada campo de la ciencia, expone de una forma concisa y clara los distintos aspectos de los productos vitrocristalinos y los derivados de la fusión de rocas naturales, suministrando la siguiente información sobre cada uno de estos materiales: historia, composición, propiedades, fabricación {materias primas, fusión, conformado, cristalización), marcas comerciales, aplicación, desarrollo previsto y aplicaciones futuras.

En su forma condensada, la obra de Knapp recoge lo que es preciso saber en esencia de los productos vitrocristalinos y de las rocas fundidas, sirviendo de excelente introducción al estudio o al empleo de estos materiales de hoy y de mañana.

— Relación por productos de fabricantes. — Relación geográfica, subdividida en once clases de pro

ductos. — Relación de Escuelas, Asociaciones profesionales. Ins

titutos de investigación, etc. — Relación de las Sociedades de Comercio Exterior de los

países del Este. — Relación de los comerciantes al "por mayor" de la Re

pública Federal Alemana, suministradores de productos cerámicos y de vidrio.

— Relación en cinco idiomas de los suministradores de equipos y materias primas para la industria cerámica.

No es necesario destacar el interés que tiene la presente publicación para los fabricantes de productos cerámicos y en especial para aquellos cuyos artículos son objeto de exportación.

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artículos y patentes "^

A. CERÁMICA

A.l. MATERIAS PRIMAS

73/4/PI

Composición de arcilla.

Pat. Fr. n.o 2.095.812, 2-6-1971, Internacional Minerals & Chemical Corporation.

La composición comprende arcilla bentonítica o subento-nítica y cantidades minoritarias de un polímero hidrosoluble, con grupos carboxilo, o de una de sus sales. La composición mejora las propiedades de las arcillas utilizadas en suspensiones acuosas y permite utilizarlas con mayor eficacia en el tratamiento de vinos.

73/4/P2

Procedimiento para expandir la vermiculita.

Pat. Fr. n.« 2.101.602, 12-7-1971, Takeda Chemical Industries LTD.

El procedimiento consiste en irradiar la vermiculita con una onda electromagnética con una frecuencia comprendida entre 1 Mes y 10 Gcs. Numerosas aplicaciones industriales.

73/4/P5

Productos aglomerantes.

Pat. Fr. n.o 2.107.640, 14-9-1971. Monsanto Chemicals LTD.

La composición contiene ácido silícico. Comprende una solución acuosa de ácido silícico, con un polímero orgánico hidrosoluble con un peso molecular superior a 4.400, como estabilizador; el porcentaje de ácido silícico, calculado como SiOo, es al menos, de un 2 % en peso. Mezclados con un aglomerante silícico tal como un hidrosol o un organosol de síliec, estas soluciones dan buenos productos aglomerantes útiles en la fabricación de productos refractarios, como por ejemplo moldes para fundición.

73/4/P6

Aglomerante híbrido para moldes cerámicos y su proceso de fabricación.

Pat. Fr. n.o 2.108.678, 29-9-1971, Waukesha Foundry Co. Inc.

La patente se refiere a un aglomerante híbrido para agregados refractarios, y su proceso de fabricación. Se prepara este aglomerante, con un pH inferior a 5, mezclando un silicato de etilo, con al menos un 28 % en peso de sílice y un pH '^ 1, a un sol de sílice acuoso estabilizado y básico. El aglomerante tiene una vida superior a un mes y se puede mezclar con agregados refractarios para fabricar moldes de precisión para metales.

73/4/P3

Fabricación de vermiculita expandida.

Pat. Fr. n.« 2.111.234, 11-10-1971, Takeda Chemical Industries LTD.

La vermiculita se impregna con un derivado de la urea ; la composición se calienta a una temperatura no inferior al punto de descomposición del derivado de la urea en la composición. La vermiculita expandida así obtenida puede utilizarse en aplicaciones industriales muy variadas tales como elementos estructurales, aislamiento eléctrico, absorción acústica, etc.

73/4/P4

Procedimiento para tratar lodos rojos.

Pat. Fr. n.*> 2.116.486, 2-12-1971, Tatabanyai Szenbanyak.

El proceso se realiza sobre lodos rojos obtenidos como residuos de la fabricación industrial de alúmina a partir de la bauxita. Según el proceso, se calienta en un mezclador una suspensión acuosa de lodo rojo, de cal calcinada y de ácido húmico y se separan los humatos alcalinos solubles formados en un sistema separador. El residuo del lodo rojo puede utilizarse directamente o puede emplearse para preparar hierro o acero. La lechada puede emplearse para obtener cemento refractario o para extracción de alúmina. A partir de la solución de humatos alcalinos pueden prepararse sales o hidró-xidos alcalinos o abonos artificiales.

73/4/P7

Aglomerante duro de brea y procedimiento para prepararlo.

Pat. Fr. n.o 2.107.062, 20-8-1971, The Quaker Oats Co.

Se refiere a un nuevo aglomerante a base de furano, endurecido por un proceso ácido. El aglomerante comprende 50-75 % en peso de brea dura, con punto de reblandecimiento entre 110° y 180° C y 50-25 % en peso de un plastificante compuesto de alcohol furfurílico, de furfurol y de un compuesto del grupo de la ciclohexanona, del óxido de mesitilo y de sus mezclas. El aglomerante es líquido a 25° C y sirve para aglomerar agregados no alcalinos, como el carbono y el grafito y puede endurecer a la temperatura ambiente.

A.2. OPERACIONES UNITARIAS

73/4/P8

Blanqueamiento de minerales.

Pat. Fr. n.° 2.095.447, 26-11-1970, Engelhard Minerals & Chemicals Corporation.

Se trata de un perfeccionamiento del proceso de blanqueo de pastas acuosas de minerales coloreados estables frente a los ácidos; consiste en introducir en las pastas cinc y SOo y hacerlos reaccionar a un pH igual o inferior a 4, en un re-

* Las personas interesadas en adquirir copias de los textos íntegros de los artículos y patentes cuyos resúmenes aparecen en esta sección, pueden dirigirse a: Sociedad Española de Cerámica y Vidrio, Carretera de Madrid a Valencia, Km. 24,300. Ar-ganda del Rey (Madrid). La preparación de estas copias se realiza con la colaboración de la Sección de Microfilm del Consefo Superior de Investigaciones Científicas.

Los artículos cuyos resúmenes van precedidos de * no pertenecen al fondo bibliográfico habitual de la S. E. C. V., por lo que la adquisición de copias de los correspondientes originales presenta mayores dificultades.

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cipiente cerrado y parcialmente lleno de pasta a blanquear, en presencia de una atmósfera de SO2, libre de oxígeno desde antes del comienzo de la reacción. Se puede aplicar a la decoloración de la arcilla, de la barita, del vidrio, etc.

73/4/P9

Secadero industrial para productos cerámicos.

Pat. Fr. n.o 2.063.576, 22-10-1969. R. Caironi y M. Barland.

El secadero lleva un carril de ida y otro de vuelta por los cuales circulan los soportes de los productos a secar, unidos por cadenas sinfín, en contracorriente con el aire caliente de secado. Se caracteriza el sistema en que el trayecto de los soportes en el carril de ida se hace en zig-zag, de modo que el recorrido de ida es el doble que el de vuelta. Esta disposición ofrece la ventaja de la reducción de la longitud del secadero, de su precio, y una mejora en la calidad del secado.

73/4/PlO

Materia] para fabricar moldes para la industria cerámica.

Pat. Fr. n.o 2.091.067, 3-5-1971, Metallgesllschaft Aktiengesellschaft.

Estos moldes se realizan a partir de una mezcla colable conteniendo un cemento de aluminato de calcio, con un 75-85 % de óxido de aluminio y un 15-25 % de óxido de calcio, y un aditivo que puede ser óxido de aluminio, cuarzo o un producto silicatado. Estos moldes son útiles para moldeo de vajilla de porcelana.

73/4/Pll

Composición de barbotina para moldeo de piezas cerámicas de densidad elevada.

Pat. Fr. n.o 2.069.858, 17-11-1969. Société Alsacienne "Alcatel".

La barbotina está constitoida por una suspensión de polvo cerámico y contiene: 1.° una solución estabilizante constituida por dos agentes defloculantes, uno de ellos una solución acuosa de ácido tánico, de glicerina y de trietanolamina, y otro una solución acuosa de un polielectrolito con catión amonio. 2.° Un aglomerante a base de un éter celulósico. Esta barbotina puede prepararse y almacenarse durante largo tiempo antes de su colado en moldes de escayola.

73/4/P12

Composición para moldeo.

Pat. Fr. n.o 2.075.790, 21-1-1971, J. Skarbekborowski.

La composición comprende wollanstonita natural o sintética, en proporción 1-60 % en peso de la composición total en seco. Lleva además magnesia calcinada y cloruro de magnesio, pudiendo llevar también otros aditivos. La composición endurece por fraguado una vez añadida el agua, y puede utilizarse sobre todo para reproducciones de objetos artísticos.

73/4/P13

A.3. HORNOS, COMBUSTIBLES Y PROCESOS TÉRMICOS

73/4/P14

Hornos rotativos para la producción de carburos.

Pat. Fr. n.o 2.110.148, 29-10-1971, Sumitomo Electric Industries, Ltd.

El horno comprende un núcleo calefactor tubular cilindrico, constituido de grafito o material carbonado, fijado a la parte central del horno, un cilindro rotativo con una pared interna de grafito, fijado para girar alrededor del núcleo calefactor, una carcasa envolvente con los mecanismos de rotación, una abertura de alimentación, otra de descarga y una abertura para el flujo del gas que mantiene la atmósfera de producción de carburo. El horno es utilizable en la producción de carburos refractarios tales como los de tungsteno, titanio, tántalo, niobio, hafnio, circonio, vanadio, cromo y mo-libdeno, con composición uniforme y granulometría muy estrecha.

73/4/P15

Procedimiento para llenar con artículos planos, vagonetas de cocción para hornos túnel.

Pat. Fr. n.« 2.117.227, 1-12-1971, K. A. Heimsoth Industrie-und Funnel-Ofenbau.

Procedimiento para llenar vagonetas de cocción con artículos cerámicos planos apilados. Los artículos a cocer se empaquetan en grupos antes de colocarse sobre la vagoneta, y los paquetes así constituidos se colocan en uno o varios pisos en la vagoneta.

73/4/P16

Procedimiento y dispositivo de tratamiento térmico de materiales refractarios en lecho fluidizado.

Pat. Fr. n.° 2.120.491, 6-1-1971, Agencia Nacional de Valoración de la Investigación.

Se realiza una ñuidización de los materiales refractarios a tratar en un flujo principal de gran volumen, resultante de la convergencia de flujos elementales de plasma. El dispositivo se aplica sobre todo a la fabricación de polvos de materiales refractarios de granulometrías ultrafinas, por condensación de los vapores obtenidos en el lecho de fluidización.

A.5. PRODUCTOS DE ARCILLAS

73/4/P17

Procedimiento de fabricación de artículos moldeados, sobre todo bloques para la construcción.

Pat. Fr. n.° 2.113.485, 2-11-1971, F. L. Smidth y Co. A/S.

El proceso comprende la calcinación, molienda, hidrata-ción, moldeo, y tratamiento en autoclave, estas dos últimas operaciones realizadas justo después de la hidratación, de una mezcla de sílex y caliza, procedentes de desechos de la industria del cemento o conexas. El procedimiento puede emplearse en la fabricación de ladrillos y losas.

Dispositivo de fabricación de productos de tierra cocida, faenza, porcelana y análogos.

Pat. Fr. n.« 2.109.298, 7-10-1970, G. Barran.

El dispositivo se caracteriza por llevar en combinación dos mecanismos sometidos a un movimiento de rotación, el primero está provisto de medios de moldeo y conformación y el segundo de medios de desmoldeo y recuperación, logrando realizar una fabricación continua en grandes series. El dispositivo está sobre todo enfocado hacia la fabricación de productos de faenza.

73/4/P18

Procedimiento de preparación de ladrillos a partir de lodo rojo.

Pat. Fr. n.o 2.114.390, 26-10-1971, Gebruder Giulini G.m.b.H.

El lodo rojo se deseca, antes de mezclarlo con una arcilla, hasta una humedad residual de 15-30 %; se mezcla en cantidades de 50-92 % a la arcilla, y la mezcla tiene una humedad de 18-25 %; se seca, se moldea y se cuece a 900°-1.000° C. Los ladrillos son indeformables.

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73/4/P19

Dispositivo para la fabricacióón de productos de arcilla expandida con aglomeración interna cerámica.

Pat. Fr. n." 2.116.514, 26-10-1971, Firma J. Aichelin.

El dispositivo comprende una cámara de pasaje en la cual una masa de material granulado, colada en un molde, es atravesada en vaivén por un gas a temperatura elevada, el cual provoca la expansión y la aglomeración de los granos.

73/4/P20

Procedimiento de fabricación de materiales ligeros y de débil resistencia a la compresión y materiales así obtenidos.

Pat. Fr. n.^ 2.094.851, 16-12-1970, F. Guery.

El procedimiento consiste en incorporar a una tierra de arcilla o de caolín, antes de la cocción, un compuesto de gra-nulometría inferior a 200 M. El material obtenido es útil en construcción.

73/4/P21

contiene arcilla y cargas de soporte, se moldea la masa y se somete a cocción. El vidrio contiene fundentes, y su composición molecular LÍ2O/AI2O3/SÍO0 está comprendida entre 1/0,15/2 y 1/1/8; los nucleadores se añaden en una proporción del 2 al 8 %. Los cuerpos obtenidos presentan débiles dilataciones térmicas y por tanto gran resistencia a los choques térmicos.

A.7. ESMALTES, VIDRIADOS Y DECORACIÓN

73/4/P25

Esmalte de larga duración.

Pat. Fr. n.o 2.086.407, 16-4-1971, Corning Glass Works.

El esmalte está formado de composiciones de vidrio devi-trificable térmicamente, y contiene de 62 a 68 % de PbO, 12 a 16 % de TiOo, 14 a 24 % de SiO., 2 a 4 % de ALO, y uno o varios de los siguientes óxidos: O a 2 % de CaO, O a 1 % de Fe.Oa, O a 1 % de CoO y O a 4 % de SnO^. Este vidrio contrae en lugar de dilatar, para ciertas temperaturas. Se puede aplicar como esmalte vitreo al vidriado de artículos vitro-cerámicos destinados, por ejemplo a aplicaciones culinarias.

Composiciones y procedimiento de fabricación de productos de tierra cocida alveolar.

Pat. Fr. n.« 2.093.133, 5-6-1970. Centre Technique des Tuiles et Briques.

Se fabrican los productos utilizando un agente espumante a base de un sulfonato aromático o de un ácido alcolamino-propiónico. Eventualmente pueden añadirse cenizas volantes o fibras a la composición de arcilla para facilitar el secado. Pueden fabricarse piezas de grandes dimensiones que pueden utilizarse como elementos para tabiques, como elementos aislantes, semirrefractarios o como granulados ligeros.

73/4/P26

Esmaltes cerámicos y su utilización para la preparación de materiales cerámicos arcillosos vidriados.

Pat. Fr. n.« 2.089.711, 15-4-1971, Wessel-Werk Gesellschaft mit Beschrankter Haftung.

Los vidriados transparentes con bajas temperaturas y cortos períodos de cocción, se obtienen por una mezcla de los siguientes compuestos: SiO^ 50-60 %, Na^O-i-KoO + Li O 0-12 %, B,03 10-24 %, T Í O , 0-8 %, fluor 1-3 %, todos los % en peso.

A.6. CERÁMICA BLANCA

73/4/P22

Instalación para la fabricación de aparatos sanitarios cerámicos tales como lavabos.

Pat Fr. n.° 2.120.408, 31-12-1970, Villeroy y Boch, S. A.

Instalación para la fabricación de aparatos sanitarios, por moldeo en un molde de dos elementos. Dicha instalación puede utilizarse para la fabricación rápida de grandes series de productos cerámicos tales como lavabos, cubetas para ducha, etc.

73/4/P23

Mejora de la resistencia a la rotura de materiales en verde para porcelanas.

Pat. Fr. n.° 2.104.469, 18-8-1971, Wacker-Chemie, G.m.b.H.

Según el proceso se mezcla a los componentes de las futuras porcelanas, antes de la primera cocción, un 0,5-5 % en peso, y preferentemente 1-3 % en peso, en relación con el peso total, de un poliacetato de vinilo o de un copolímero derivado del acetato de vinilo con una proporción de hasta 50 % en peso de monomer os con insaturaciones etilénicas. El proceso mejora la resistencia a la rotura de las piezas en verde antes de la cocción.

73/4/P24

Procedimiento para la fabricacióón de piezas moldeadas y de revestimientos de débil dilatación térmica en porcelana de litio.

Pat. Fr. n.« 2.062.482, 22-9-1970, Mettallgesellschaft Aktiengesellschaft.

En el procedimiento se incorpora un vidrio a base de sili-coaluminato de litio a una masa apta para el moldeo, que

73/4/P27

Esmaltes cerámicos y su utilización para la preparación de materiales cerámicos arcillosos vidriados.

Pat. Fr. n.« 2.089.712, 15-4-1971, Farbenfabriken Bayer Aktiengesellschaft.

Se refiere a fritas de vidriados opacificados con TiOa para materiales cerámicos arcillosos, con temperaturas bajas y períodos cortos de cocción, y se caracterizan por un contenido en TÍO2 + AI2O3 de 15 % en peso o superior, con contenido en fluor de 3 a 6 % en peso, y contenido en alcalinos de 12 a 15 % en peso.

73/4/P28

Procedimiento para la decoración de platos o artículos semejantes, y artículos decorados por dicho procedimiento.

Pat. Fr. n.o 2.122.650, 18-1-1971, A. Corre.

El bizcocho está provisto de una guía del dibujo; se depositan los colores en el bizcocho, salvo el que delinea el dibujo, se cuece antes de añadir este color y después de depositarlo se somete a una nueva cocción a baja temperatura.

A.8. REFRACTARIOS

73/4/P29

Procedimiento de producción de refractarios fundidos densos y nuevos productos así obtenidos.

Pat. Fr. n.« L604..632, 6-11-1968, Asahi Glass Co. Ltd.

El procedimiento consiste en fundir una composición refractaria en bruto, en un horno y en enfriar la masa fundida hasta la solidificación, haciendo pasar un gas seco, no oxidante (nitrógeno en particular), a través de la composición, en un momento adecuado durante o después de la fusión, y antes de que la masa fundida se solidifique.

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73/4/P30 73/4/P36

Perfeccionamiento al moldeo de productos refractarios fundidos.

Pat. Fr. n.» 2.063.673, 27-10-1969, L'Electro-Refractaire.

El molde lleva sobre la cara interna de sus paredes laterales, por encima del fondo, ñnas cavidades o discontinuidades, adaptadas para retener las costras solidificadas que se forman contra estas paredes por debajo del nivel del líquido después del llenado del molde.

73/4/P31

Perfeccionamientos a los materiales y productos refractarios.

Pat. Fr. n.« 2.105.468, 8-9-1970, Société Generale des Produits Refractaires.

Los materiales mejorados se caracterizan por la presencia de granos alargados en proporción de 20 a 80 % en peso, además de los granos con formas usuales y del aglomerante. El empleo de estos materiales para la fabricación de productos refractarios permite obtener mejoras en la resistencia a los choques térmicos.

73/4/P32

Composiciones y procedimientos para la fabricación de artículos refractarios moldeados.

Pat. Fr. n.« 2.119.948, 21-12-1972, Precisión Metal Smiths Inc.

Núcleos en material refractario que pueden utilizarse en procesos de moldeado a la cera perdida, sin necesidad de ser cocidos a una temperatura elevada, se obtienen moldeando un núcleo a partir de una mezcla de refractario y aglomerante sublimable, sublimando el aglomerante para obtener una estructura porosa, e impregnando dicha estructura con un agente endurecedor y reforzante.

73/4/P33

Ladrillo moldeado para forros y revestimientos de tolvas utilizadas sobre todo en la fabricación de acero y fundición gris.

Pat. Fr. n.« 2.090.083, 12-5-1971, K. H. Odermath.

El ladrillo está construido con un material refractario y presenta una o varias cavidades destinadas a alojar materiales aislantes.

Procedimiento de fabricación de artículos refractarios a partir de fritas de vidrio viscosas.

Pat. Fr. n." 2.062.206, 16-9-1970, Owens-Illinois Inc.

El procedimiento consiste en moler la frita sólida, mezclarla con un aglomerante para bajas temperaturas y cocer el producto para obtener un refractario compacto.

73/4/P37

Ladrillo silíceo para bóveda de homo eléctrico.

Pat. Fr. n.o 2.114.368, 15-10-1971, Didier, Werke A. G.

El ladrillo está caracterizado por su impregnación con un material carbonado depositado por evaporación de hidrocarburos. Es útil en la industria siderúrgica.

73/4/P38

Piezas refractarias moldeadas, en particular cacetas y placas y su procedimiento de obtención.

Pat. Fr. n.° 2.108.439, 23-9-1971, Steatit-Magnesia Aktiengesellschaft.

Se refiere a piezas refractarias aglomeradas cerámicamente, a base de corindón y/o muUita. Se compone de alrededor de 55-95 % de granos refractarios, por ejemplo de corindón fundido que la cocción no modifica, y de alrededor de 5 a 45 % de un componente que funde a una temperatura igual o superior a 1.550° C, por ejemplo sílice y/o fases vitreas ricas en sílice. Se aplica a la obtención de cacetas o de placas de soporte para hornos de cocción de productos cerámicos.

73/4/P39

Piezas refractarias moldeadas unitariamente y su proceso de fabricación.

Pat. Fr. n.° 2.062.102, 10-10-1969, L'Electro-Refractaire.

Los óxidos refractarios fundidos se cuelan en moldes abiertos metálicos enfriados, y durante el colado se introducen en el chorro de colado trozos sólidos calibrados de óxidos refractarios ; se detiene esta introducción de sólido cuando el volumen del molde está lleno; una vez solidificado superficialmente el lingote se extrae del molde para someterlo a un enfriamiento controlado. El proceso es aplicable sobre todo a la obtención de piezas a base de magnesia, óxido de cromo y óxido de hierro.

73/4/P34

Mezcla destinada a la fabricación de moldes.

Pat. Fr. n.° 2.068.787, 1-12-1970, Kawasaki Jukogyo Kabus-hiki Kaisha.

La mezcla se emplea para fabricar moldes autoendureci-bles, y comprende un compuesto refractario en polvo, vidrio soluble, un agente endurecedor, un agente tensoactivo y agua; lleva además polvo de aluminio metálico y una resina fenó-lica. Esta mezcla puede aplicarse a la fabricación de moldes para fundición, utilizables dos horas después de su fabricación.

73/4/P35

Coquilla para colado contiuo de metales.

Pat. Fr. n.o 2.107.852, 30-8-1971, Metallwerk Plansee Aktiengesellschaft.

La parte de la coquilla que forma el cordon es una mezcla de óxidos cerámicos y metales refractarios, y lleva una capa superficial de espesor variable que es puramente cerámica, en la zona de entrada del metal. Se obtiene este espesor variable por un decapado especialmente reglado; las porosidades que permanecen después del decapado se rellenan con una pasta.

73/4/P40

Elemento de construcción cocido y refractario para revestimientos de hornos metalúrgicos.

Pat. Fr. n.o 2.071.771, 13-10-1970, Didier-Werke A. G.

Está compuesto de magnesia sinterizada, de grano grueso, pobre en óxido férrico, con al menos 92 % en peso de MgO y una razón CaO/SiOg no superior a 2; a dicha magnesia se le adiciona un compuesto rico en óxido de hierro y de grano muy fino, y magnesia de grano fino. Puede utilizarse en hornos mezcladores de hierro en bruto.

73/4/P41

Composición de magnesia refractaria y productos refractarios constituidos a partir de dicha composición.

Pat. Fr. n.o 2.109.981, 8-10-1971, Steetley (MGF) Ltd.

La magnesia refractaria está cocida a muerte. La composición a base de esta magnesia lleva al menos 95 % en peso de MgO, menos de 0,4 % de sílice, una cantidad de cal superior a (2 S + 0,3) % en donde S es el porcentaje ponderal de sílice, siendo la razón cal/sílice superior a 3/1; lleva además una cantidad de boro inferior a 0,25 % en peso expresado en BoO;,.

244

73/4/P42

Ladrillo refractario al carbono moldeado en frío.

Pat. Fr. n.'' 2.109.921, 30-9-1971, Didier Werke A. G.

El ladrillo lleva magnesia o dolomía sinterizadas, con un 1 a 5 % de pez en polvo y 2 a 7 % de grafito muy fino, se moldea en frío, y puede utilizarse en metalurgia.

73/4/P43

Revestimiento refractario de óxidos fundidos para hornos y otros dispositivos metalúrgicos.

Pat. Fr. n.« 2.098.995, 28-7-1970, Dynamit Nobel Aktiengesellschaft.

Comprende una capa apilada o apisonada de magnesia fundida o de circona estabilizada y una capa de ladrillos de cal fundida, de magnesia fundida, de cromita-magnesita o de dolomía fundida. Este revestimiento soporta un número de coladas mayor que los revestimientos convencionales.

73/4/P44

Refractarios a base de dolomía.

Pat. Fr. n.« 2.089.532, 9-4-1971, General Refractories Company.

El refractario se obtiene por calcinación de dolomía hasta aparición de cal viva, extinción de dicha cal a presión atmosférica con al menos un 80 % en peso de agua, hasta que la cal tenga un contenido en óxido de magnesio de 3 a 40 %, moldeo de la cal apagada y sinterización. Se puede aplicar a la realización de revestimientos para hornos Martin y hornos eléctricos.

73/4/P45

Materiales refractarios mejorados conteniendo dolomía calcinada.

Pat. Fr. n.« 2.103.845, 2-8-1971, Strabruken A. B.

Se trata de una masa cerámica refractaria mezclable con agua, constituida por una mezcla de granos de uno o varios materiales refractarios de granulometría escalonada. Una parte de las fracciones más finas, con un tamaño máximo de grano de 0,1 mm. está constituida por dolomía calcinada. A esta mezcla se incorpora un producto soluble en agua que retarde la hidratación, como por ejemplo silico-fluoruro de sodio en polvo, para retardar lo suficiente la reacción entre los granos más finos de la dolomía y el agua. Se puede aplicar a revestimientos de hornos Thomas.

73/4/P46

Materiales refractarios a base de óxido de cromo.

Pat. Fr. n.« 2.067.782, 17-11-1969, Carbonisation Entreprise et Céramique.

Los materiales llevan óxido de cromo en una proporción comprendida entre 0,2 y 35 % en peso, y óxido férrico en proporción menor de 3 % en peso. Pueden emplearse en piezas de colado u otros elementos destinados a recibir, contener o transportar metales fundidos.

sin fundir a temperaturas superiores a 1.750^ C; la temperatura es tal que toda la cromita se transforma en espinelas secundarias. La cromita tiene una granulometría máxima de 2,5 mm. y la magnesia de 0,2 mm.; el material sinterizado presenta contenidos máximos de sílice y cal de 3 % y 2 % respectivamente.

73/4/P48

Procedimiento de fabricación de materiales refractarios de espínela de magnesio.

Pat. Fr. n.« 2.114.046, 13-11-1970, Société des Aciers fins de l'Est.

Los materiales son útiles para el tratamiento en vacío de metales, y en particular de acero. Se efectúa la mezcla de la espinela granulada con un aglomerante obtenido por mezcla de dos eutécticos, de la alúmina y de la magnesia, y se calienta a una temperatura que produce la fusión, al menos parcial, del aglomerante.

73/4/P49

Ladrillos refractarios ligeros resistentes a altas temperaturas.

Pat. Fr. n.^ 2.075.328, 8-1-1971, Steirische Magnesit-Industrie Aktiengesellschaft.

Los ladrillos, con una composición refractaria constituida por una espinela alúmino-magnésica, están caracterizados por la porosidad, obtenida mediante agentes porógenos tales coma compuestos que se queman sin dejar residuo o agentes espumantes. Los productos obtenidos pueden ser empleados hasta los 1.650° C.

73/4/P50

Elemento óptico transparente y refractario y proceso de obtención.

Pat. Fr. n.o 2.107.166, 2-9-1971, Coors Porcelain Co.

El elemento es transparente a las zonas visibles e infrarrojas del espectro. Se obtiene calentado en vacío, entre 800° y 1.250° C una composición con cantidades prácticamente equi-moleculares de alúmina y magnesia, con granulometría media inferior a l^i, mezclada uniformem.ente con 0,2-4 % en peso de ñuoruro de litio en polvo; se aplica después una presión de al menos 970 bars durante 30 a 60 minutos sobre dicha composición y se eleva a continuación la temperatura a 1.300°-1.600°C. Se aplica a la fabricación de ventanas ópticas.

73/4/P51

Artículo cerámico transparente y proceso de obtención.

Pat. Fr. n.° 2.107.167, 2-9-1971, Coors Porcelain Co.

El proceso consiste en mezclar uniformemente cantidades casi equimoleculares de magnesia y alúmina, ésta última con una granulometría inferior a 0,5 // y un 0,2-5 % en peso de fluoruro de litio, se calcina la mezcla a 800°1.000° C, se compacta la mezcla calcinada y se sinteriza a una temperatura tal que se forme esencialmente espinela de magnesia alúmina. Se aplica a la fabricación de ventanas refractarias transparentes.

73/4/P47

Procedimiento para la fabricación de un material refractario sinterizado.

Pat. Fr. n.° 2.107.119, 1-9-1971, Österreichisch-Amerikanische Magnesit Aktiengesellschaft.

El material es a base de cromo-magnesita, con contenidos de cromita iguales o superiores a 65 % e iguales o inferiores a 35 % de magnesia o áe cantidades correspondientes de compuestos magnésicos que den magnesia por calcinación; estas mezclas se aglomeran en plaquetas o granulos y se sinterizan.

73/4/P52

Artículo refractario y su fabricación.

Pat. Fr. n.° 2.101.653, 13-7-1971, Norton Company.

Se fabrica este producto moldeando granos de circona con un 8 a 12 % en peso de cal, y electivamente, un máximo de 2 % en peso de sílice, y cociendo la mezcla a una temperatura inferior a 1.600° C. Este procedimiento permite preparar varillas del material, que se utilizan fundidas para proyectar con soplete sobre superficies a revestir.

245

73/4/P53

Cementos refractarios.

Pat. Fr. n,° 2.073.531, 10-12-1970, Foseco Trading A, G.

Se trata de una composición refractaria de aluminato calcico que comprende óxido de calcio, óxido de aluminio y un aditivo escogido entre los óxidos, nitruros y carburos de titanio, berilio, circonio, vanadio, boro, cromo o niobio. Esta composición es útil en metalurgia, en reactores nucleares y para revestimientos de conos de proyectiles.

73/4/P54

Gomposiciones refractarias de fraguado hidráulico.

Pat. Fr. n.« 2.062.039, 8-10-1969, Prost., S. A.

La composición comprende de 5 a 8 partes en peso de al menos un cemento hidráulico; de 2,5 a 4 partes en peso de al menos un material de gran superficie específica; de 0,01 a 0,3 partes en peso de al menos un agente fluidizante, y de 86 a 92 partes en peso de al menos un agregado refractario. Estos cementos fraguan al mezclarlos con agua.

73/4/P55

Composición de refractario-cerámico y método de preparación.

Pat. Fr. n.o 2.076.913, 22-1-1971, Lockheed Aircraft Corporation,

Esta composición es una mezcla de cemento aluminoso y de partículas de sílice fundida, de tres tamaños de grano diferentes, en proporciones adecuadas, según se especifica en un diagrama. La composición puede mezclarse con agua y moldearse a la forma deseada y es útil para preparar herramientas para la fabricación de piezas metálicas.

73/4/P56

Material refractario

Pat. Fr. n.« 2.099.556, 23-7-1971, Williamson Cliff (Gunning) Ltd.

El material es prácticamente seco y no tóxico, adaptado para su aplicado por pistoleado a presión. Contiene un material carbonado granular y un aglomerante, mezclados íntimamente en frío.

73/4/P57

Mezclas refractarias

Pat. Fr. n.« 2.089.570, 13-4-1971, Norton Company.

Se trata de mezclas refractarias granulares no compactadas, húmedas o secas. Estas mezclas comprenden un agregado de granos de óxido refractario, los cuales llevan un revestimiento de vidrio estable vitrificado, fijo sobre la superficie, no sobrepasando un 2-20 % en volumen del total del agregado. Las mezclas pueden emplearse en revestimientos refractarios cocidos in situ, para hornos de fusión de metales.

73/4/P58

Procedimiento y aparato para formar masas refractarias, especialmente para reparar en caliente los refractarios de un horno.

Pat. Fr. n.« 2.066.355, 21-10-1970, Glaverbel.

Se realiza un depósito refractario adhérente sobre bloques refractarios proyectando con una corriente de oxígeno una mezcla de óxidos refractarios y de partículas muy calientes de silicio, magnesio, aluminio o circonio, de menos de 50 ¡n de tamaño. El mezclador y la pistola de proyección están estudiados para obtener un depósito satisfactorio con total seguridad. El proceso es útil para reparaciones de hornos sobre la marcha.

73/4/P59

Pared refractaria y aislante destinada a la construcción de hornos.

Pat. Fr. n.« 2.116.721, 4-12-1970, Entreprise Hatmann, Preet Fils.

La pared está formada de elementos superpuestos. Estos elementos son una chapa metálica resistente ondulada, un revestimiento refractario dispuesto a una cierta distancia de la chapa, un relleno aislante colocado entre la chapa y el revestimiento y elementos de enlace que aseguran la cohesión del conjunto. La pared sirve para la construcción de hornos.

73/4/P60

Procedimiento y aparato para fabricación de tubos refractarios.

Pat. Fr. n.« 2.118.531, 13-13-1971, Arthur D. Little Inc.

En el procedimiento se hace mover un tubo, por ejemplo, de alúmina sinterizada total o parcialmente, a través de una zona caliente en la cual se forma un anillo fundido que posteriormente solidifica. Se aplica a la realización de casquillos de lámparas de halogenuros de sodio.

A.9. CERÁMICA PARA ELECTRÓNICA

73/4/P6I

Óxidos conteniendo bismuto y conductores de la electricidad.

Pat. Fr. n. 2.108.125, 25-11-1970, E. I. Da Pont de Nemours Co.

La composición comprende una mezcla en polvo de un óxido de fórmula

(MxBi,_x) (MVM'%_y) 0,_z

en la cual M representa uno o varios metales del grupo ytrio, talio, indio, cadmio, plomo o tierras raras; M' representa al menos un metal del grupo platino, titanio, estaño, cromo, ro-dio, renio, circonio, antimonio o germanio; M" representa rutenio y/o iridio; X varía entre O y 2; Y entre O y 2; y Z entre O y 1 es al menos igual a X/2 cuando M es un metal divalente.

73/4/P62

Cerámicos piezoeléctricos con calcio, estroncio y bario.

Pat. Fr. n.« 1.604.558, 9-8-1968, Nippon Electric Co. Ltd.

Los cerámicos son una solución sólida de fórmula Bi(Nii/2 TU/,)0, - Bi(Nii/2Zr,/J03 - PbTiO^ -PbZrOa, en donde hasta 25 % de átomos de plomo pueden reemplazarse por al menos uno de los elementos bario, estroncio o calcio.

73/4/P63

Cerámicos piezoeléctricos con manganeso y tungsteno.

Pat. Fr. n.« 1.604.367, 13-9-1968. Nippon Electric Company, Ltd.

Los cerámicos comprenden esencialmente una solución sólida de tres componentes PlXMna/aWj/JO,, PbTiO., y PbZrO.s, pudiendo reemplazarse 25 % de átomos de plomo por al menos un elemento escogido en el grupo de bario, estroncio y calcio.

73/4/P64

Cerámicos piezoeléctricos con plata y bismuto.

Pat. Fr. n.« 1.604.683, 30-12-1968, Nippon Electric Co., Ltd.

Comprenden esencialmente una solución sólida de fórmula (Agi/2Bi,/,)TíO, - (Ag,/3ii/2)ZrO, - PbTiO, - PbZrO,, en

246

donde hasta un 25 % de átomos de plomo pueden ser reemplazados por al menos uno de los elementos bario, calcio o estroncio.

73/4/P65

Material ferrimagnétíco de pérdidas débiles y su proceso de fabricación.

Pat. Fr. n.° 2.110.757, 29-10-1970, Laboratoire Central de Telecommunications.

El material puede emplearse en la banda de 500 Kcs. Se caracteriza por la adición de titanio, tántalo, estaño, y por un proceso de sinterización en el cual el enfriamiento, siguiendo una ley lineal, está acompañado por un enrarecimiento de oxígeno según una ley de variación que depende del coeficiente de temperatura de la ferrita que se desea obtener. Se puede aplicar a la fabricación de núcleos de ferrita para bobinas de inductancia.

73/4/P66

Procedimiento de mejora de propiedades magnéticas de núcleos de ferrita dulce, por tratamiento superficial por ataque químico.

Pat. Fr. n.'* 2.115.534, 24-11-1970, Société Anonyme de Te-lecomunications.

La superficie de los núcleos se ataca, después del moldeo, con una mezcla ácido4-metal en polvo; el hidrógeno naciente acelera el ataque de los óxidos de la ferrita. La permeabilidad crece notablemente con este procedimiento. La aplicación puede hacerse en núcleos de ferritas destinadas a la construcción de bobinas inductoras para telecomunicación o telecomando.

73/4/P67

Procedimiento y dispositivo para fabricar imanes permanentes con óxidos cerámicos de elevada anisotropía.

Pat. Fr. n.« 2.110.446, 14-10-1971, H. G. Cochardt.

Se utiliza un tejido filtrante recubierto de una lechada de ferrita comprimida entre las piezas polares de un imán con un campo magnético intenso, aplicándose la presión gradualmente, y después se retira el conjunto fuera del imán. La invención se aplica a imanes de ferritas de bario, estroncio o plomo.

A. 10. PRODUCTOS ESPECIALES

73/4/P70

Productos industriales de nitruro de boro de alta pureza.

Pat. Fr. n.« 2.103.664, 30-6-1971, Union Carbide Corporation.

Los productos están constituidos por una mezcla de 50-70 % en peso de un diboruro, como el diboruro de titanio, y de 30-50 % en peso de nitruro de boro; la mezcla se trata con un disolvente que elimina el óxido de boro, se comprime en caliente y se sinteriza sin presión. El proceso es útil para la fabricación de crisoles de evaporación al vacío de metales.

73/4/P71

Procedimiento de fabricación de productos sinterizados de nitruro de boro.

Pat. Fr. n.« 2.104.188, 10-8-1971, Lonza, S. A.

Los productos de nitruro de boro, formados por prensado en frío se llevan al interior de un autoclave lleno de nitrógeno, a una presión de 5 a 20 atmósferas, y se calientan hasta 1.500* C o más, lo cual hace aumentar la presión de gas. Se mantiene dicha temperatura durante 5 a 120 minutos, se deja enfriar y se retira el sinter del autoclave.

73/4/P72

Procedimiento para tratar artículos manufacturados conteniendo nitruro de silicio poroso, para aumentar su resistencia mecánica.

Pat. Fr. n.o 2.098.120, 30-6-1971, U. K. Atomic Energy Authority.

El procedimiento consiste en someter el nitruro de silicio a una oxidación controlada para oxidar las superficies de los poros internos.

73/4/P73

Productos a base de nitruro de silicio.

Pat. Fr. n.« 2.108.597, 27-9-1971, loseph Lucas (Industries), Ltd.

El proceso permite preparar productos de nitruro de silicio, en forma a, a partir de polvo de silicio. En este proceso se procura que el polvo de silicio contenga entre 1,4 y 2,5 % en peso de oxígeno, susceptible de formar un compuesto oxigenado que pase a la fase sólida a la temperatura a la cual se nitrura el silicio. El producto oxigenado es preferentemente sílice o un oxinitruro de silicio.

73/4/P68

Procedimiento de preparación de óxidos metálicos finamente divididos y producto obtenido.

Pat. Fr. n.o 2.091.398, 10-5-1971, Union Carbide Corporation.

Se preparan dichos óxidos finamente divididos por impregnación de un compuesto de un metal en un material polimerizado, combustión del material polimerizado y pulverización del producto.

73/4/P74

Producto de nitruro de silicio, protegido contra la oxidación.

Pat. Fr. n.« 2.111.595, 20-10-1971, U. K. Atomic Energy Authority.

El objeto, de forma dada, compuesto de SiaN, y, eventual-mente BN, está protegido contra la oxidación por una capa superficial de SiOo y B.O.i. Puede emplearse en la fabricación de elementos mecánicos tales como palas de turbinas.

73/4/P69

Procedimiento de fabricación de nitruro de boro hexagonal.

Pat. Fr. n.° 2.063.844, 2-4-1970, Lonza-Werke G.m.b.H.

Se mezcla un compuesto oxigenado de boro y un compuesto orgánico nitrogenado, se calienta la mezcla a temperaturas entre 110" y 350* C y se calienta en una atmósfera inerte hasta 1.000* -1.600*'C, bien en presencia de un nitruro aíca-linotérreo como catalizador, bien en presencia de nitruro de boro hexagonal ya formado. El nitruro es útil en la industria como compuesto refractario.

73/4/P75

Procedimiento de fabricación de oxinitruro de silicio.

Pat. Fr. n.o 2.100.046, 29-6-1971, Norton Company.

El procedimiento consiste en calentar una mezcla reactiva de una fuente de sílice, de nitrógeno y de oxígeno, frenando la reacción por limitación de la cantidad de nitrógeno gaseoso disponible. El procedimiento permite obtener productos refractarios con una resistencia mecánica mejorada y con buenas propiedades de no mojabilidad o no penetración por sales fundidas.

247

73/4/P76

Procedimiento de cocción de productos de oxinitruro de silicio y cargas de materias primas utilizadas en dicho procedimiento.

Pat. Fr. n.° 2.109.643, 26-9-1971, Norton Company.

El procedimiento consiste en cocer una mezcla de sílice, silicio y un aglomerante temporal, compactada por compresión, en la cual al menos un 2 % en peso, dejado fuera el aglomerante, está constituido por partículas de sílice con un tamaño < 0,5 ¡n. El procedimiento, que permite reglar a voluntad las dimensiones físicas de los productos de oxinitruro de silicio, tiene numerosas aplicaciones en los dominios de la cerámica.

73/4/P77

Procedimiento para el tratamiento de fibras de alto contenido en sílice.

Pat. Fr. n.° 2.096.375, 23-12-1969, J. P. Stevens & Co. Inc.

El procedimiento consiste en tratar las fibras silíceas, previamente lixiviadas con un ácido, con una solución de hidró-xido amónico seguido por un calentamiento de las fibras a una temperatura elevada para provocar su contracción y su deshidratación. El proceso puede aplicarse a fibras en hilo, en tejido, etc.

73/4/P78

Mordenita aglomerada, con débil porcentaje en alúmina.

Pat. Fr. n.o 2.066.604, 27-10-1970, Norton Company.

El método consiste en aglomerar un polvo de mordenita, con una razón molar sílice/alúmina superior a 20/1, mezclándola con una arcilla de tipo atapulgita, formando con la mezcla pelets y sometiéndola a cocción; durante el curso del mezclado se añade un 0,5 a 20 % en peso de sílice en forma de dispersión coloidal acuosa estabilizada por los iones amonio. Estas mordenitas ricas en sílice son útiles como catalizadores.

73/4/P79

Procedimiento de preparación de indialita sintética.

Pat. Fr. n.« 2.066.054, 16-10-1970, Rheinische Kalksteinwerke.

La indialita sintética (2MgO • 2AI2O3 • 5SÍO2) se prepara a partir de magnesia, cuarzo, y caolín, mezclados en las proporciones que correspondan a la fórmula de la indialita, se calienta la mezcla hidrotérmicamente entre 170° y 230° C en presencia de agua, se deshidrata el producto intermedio obtenido a temperaturas superiores a 850° C y a continuación se calcina el producto seco para formar indialita.

73/4/P80

Procedimiento de fabricación de piezas de alúmina transparente.

Se moldean las piezas a partir de un polvo de alúmina mezclado con una débil cantidad de magnesia o de una sal de magnesio, descomponible por el calor con formación de magnesia; se sinterizan preliminarmente en atmósfera oxidante a una temperatura superior a 700° C, y se somete a una sinterización final a una temperatura superior a 1.700° C en medio no oxidante, que puede ser óxido de carbono, mezclado a un gas inerte. El producto puede emplearse en tubos para lámparas que funcionan a temperatura elevada.

73/4/P81

Soportes macroporosos obtenidos por sinterización bajo presión.

Pat. Fr. n.° 2.064.537, 23-9-1969, Commisariat L'Energie Atomique.

Se refiere a un proceso de fabricación de filtros o ultra-filtros de alúmina. Se sinteriza bajo presión a la alúmina en

un molde y una vez sinterizada se deja enfriar lentamente sin permitir su contracción mecánica. El proceso es útil en todos los casos en que se desean obtener filtros sin empleo de aditivos.

73/4/P82

Producto cerámico muy resistente y su proceso de fabricación.

Pat. Fr. n.° 2.106.014, 25-8-1971, Ceram. Corporation.

El procedimiento consiste en mezclar un 50-95 % de alúmina ultrafina, con un poco de alúmina tabular, a un aglomerante capaz de liberar un porcentaje notable de sílice. La contracción de cocción es muy débil y pueden prepararse piezas con tolerancias dimensionales muy estrechas. Se puede aplicar a la fabricación de aislantes resistentes a temperaturas elevadas.

73/4/P83

Cerámica de elevada calidad, sinterizada hasta densidad máxima, a base de óxido de aluminio.

Pat. Fr. n.° 2.109.804, 23-9-1971, Steatit-Magnesia Aktiengesellschaft.

La mezcla pulverulenta formada por alúmina pura y aditivos en un total de 3 a 8 % en peso, formados por tres óxidos o más, de metales de números atómicos comprendidos entre 22 y 29, se moldea y se sinteriza hasta densidad máxima en un palier de temperatura de 1.270° a 1.400° C, preferentemente entre 1.300° y 1.350° C. Los productos obtenidos son útiles como soportes de circuitos integrados y como soportes de elementos, calefactores eléctricos en forma de cinta.

73/4/P84

Material de óxido mixto.

Pat. Fr. n.° 2.096.089, 8-6-1971, Imperial Chemical Industries, Ltd.

El material está constituido por hojillas de cristalitos de espinela aluminomagnésica. Se puede aplicar sobre todo a la preparación de soportes para catalizadores, en forma de pastillas, en particular para aquéllos que han de trabajar por encima de 600° C.

73/4/P85

Objetos revestidos de cerámica y su fabricación.

Pat. Fr. n.° 2.091.419, 10-5-1971, Union Carbide Corporation.

Los objetos a revestir son metálicos. El revestimiento es de circona y se une al metal por intermedio de un esmalte de porcelana. Se aplica a productos destinados a resistir altas temperaturas y corrosión.

B. VIDRIO MATERIAS PRIMAS Y MEZCLA VITRIFICABLE

73/4/P86

Procedimiento para preparar mezclas vitrificables.

Pat. Fr. n.° 2.117.865, 12-11-1971, Asahi Glass Co. Ltd.

La patente aquí resumida, describe la preparación de una mezcla vitrificable sodocálcica en la que la principal fuente de óxido de sodio la constituye una solución de sosa caustica.

Según la presente invención se introduce en un mezclador la sílice y las otras materias sólidas, una solución de sosa cáustica y casco, procediendo al calentamiento del conjunto para evaporar la mayor parte del agua.

248

73/4/P87

Procedimiento para la purificación de arenas.

Pat. Fr. n.o 2.018.284, 17-8-1969, British Industrial Land. Ltd.

El procedimiento descrito tiene como principal objetivo la desferrización de las arenas de vidriería, mediante disolución en ácido clorhídrico concentrado de los compuestos de hierro presentes en la arena. La eliminación de los productos de reacción y del exceso de ácido se lleva a cabo por calefacción con la formación de gas clorhídrico (recicable tras su reconversión a ácido clorhídrico) y óxidos de hierro.

73/4/P88

Procedimiento de preparación de mezclas vitrificables.

Pat. Fr. n.o 2.085.768, 31-3-1971, W. y G. Eirich.

La presente patente describe composiciones para la obtención de vidrio en las que una parte del óxido de sodio se introduce bajo la forma de una disolución industrial al 50 % de NaOH.

Con el fin de ajustar el contenido en agua de la mezcla a un porcentaje comprendido entre el 5 y el 8 %, el óxido de calcio se introduce, por lo menos en parte, como cal viva, tratando la mezcla a continuación en caliente hasta la formación de un granulado compacto.

73/4/P89

Procedimiento de preparación de mezclas vitrificables.

Pat. Fr. n.« 2.083.636, G.m.b.H. (RFA).

24-3-1971, Chemische Fabrik Kalk

El procedimiento aquí descrito utiliza la solución de hidró-xido alcalino, subproducto de la electrólisis de cloruros alcalinos, como constituyente de la mezcla vitriñcable. El procedimiento consiste en mezclar el hidróxido alcalino con los otros componentes de la composición a una temperatura de 200-400° C, dando lugar a una mezcla que contiene del 1 al 30 % en peso de óxido alcalino, bajo la forma de un producto seco.

73/4/P90

Procedimiento de preparación de vidrios al selenfo.

Pat. Fr. n.^ 2.000.127, 30-1M970, Nippon Sheet Glass Co.

La presente invención tiene por objeto reducir la pérdida de selenio que tiene lugar durante la fusión de mezclas vitrificables que contienen este elemento. El proceso descrito trae consigo la preparación de una premezcla vitrificable muy enriquecida en alcalinos, en relación con la mezcla vitrificable final, premezcla a la que se añade el producto aportador de selenio. La sinterización de esta premezcla, a la que se añadirá luego los componentes necesarios para obtener la mezcla real, evita en gran manera la pérdida de selenio.

COMPOSICIONES

73/4/P91

Vidrios ámbar oscuros y su proceso de preparación.

Pat. Fr. n.« 2.000.170, 5-7-1971, Owens-Illinois Inc. (USA).

La patente aquí resumida describe la obtención de vidrios ámbar oscuros o negros, utilizados en la fabricación de recipientes que no sean transparentes a las radiaciones ultravioleta, como pueden ser las botellas de cerveza.

Según el procedimiento patentado, se parte de un vidrio ámbar al sulfuro, en el que se introduce una cantidad suficiente de óxido de cobre, que por reacción con el sulfuro da lugar a la formación de un cromóforo negro.

La composición en peso del vidrio base (ámbar) es la siguiente : 69,9-72,2 % SiO,; 1-4 % ALO, ; 12-15 % R.O (Na,0 y/o K,0) y del 10-13 % RO (CaO y/o MgO).

73/4/P92

Vidrios opales borosilicatados con elevada resistencia química.

Pat. Fr. n.« 2.116.525, 3-12-1971, Corning Glass Works.

Normalmente los vidrios opales borosilicatados presentan con respecto a ciertas disoluciones una resistencia química algo inferior a la óptima, debida probablemente a la continuidad de la fase opal separada. De acuerdo con la presente patente y para paliar este efecto se incorpora a la mezcla vitrificable pequeñas cantidades de M0O3, NOg ó AS2O3, óxidos que provocan la aparición de una fase opacificante muy fina, discontinua y regularmente dispersa, que evita la penetración profunda en el vidrio de la solución atacante.

73/4/P93

Vidrio opal.

Pat. Fr. n.° 2.115.424, 26-11-1971, James A. Jobling and Co. Ltd. (GB).

La presente patente refiere la obtención de un vidrio que, enfriado bruscamente durante su paso del estado fundido al sólido, presenta un aspecto opalino blanco. La opacificación se debe en este caso a la formación de una fase no cristalina con un índice de refracción diferente del de la matriz en que se encuentra inmersa.

La composición de este vidrio, utilizable en servicio de mesa, es la siguiente (% peso): 60-75 % SiO^; 8-15 % BoO,,; 9-17 % R O ; 3-7 % R2O; 2-7 % AUO3; 1-4 % F ; 0-2,5 % ZrO^ y 0-4 % TiOo.

73/4/P94

Composición de vidrio opaL

Pat. Fr. n.o 2.082.666, 23-3-1970, Owens Illinois Inc.

La composición descrita en la presente patente, da lugar a la obtención de un borosilicato opal, con coeficiente de dilatación entre O y 300^ C comprendido entre 30 y 35 • 10"^ «C"\ aplicable a la fabricación de artículos de elevada resistencia al choque térmico.

Los vidrios obtenidos por fusión en cristales de platino-rodio de materias comerciales de gran pureza, t ienen la siguiente composición (% mol) : 78 a 85 % SiO^; 7 a 11 % B2O3; 0-6 % A 1 Ä ; 3 a 6 % N a , 0 y 1-6 % P.O,.

73/4/P95

Vidrios que opacifican espontáneamente,


Se describen en esta patente vidrios que por contener una pequeña proporción de un compuesto que pueda cristalizar en el transcurso del enfriamiento, provocando la formación de módulos cuyo crecimiento conduce a la formación de cristales capaces de difundir la luz, presentan aspecto opalino, a la vez que una variación regular de su viscosidad en función de la temperatura.

Estos vidrios, trabajables por moldeo, soplado, prensado o extrusión se ajustan a las siguientes composiciones (% peso): 60-80 % SiO,; 15-12 % Al.O^; 0-10 % B.,0,; 0,5-5 % L i , 0 ; 2-18 % N a , 0 y/o K , 0 y 2-6 % F.

73/4/P96

Vidrio con elevado índice de refracción.

Pat. Fr. n.o 2.112.226, 30-9-1971; Eastman Kodak Co (USA).

La presente patente descubre la composición de un vidrio para objetivos fotográficos, con índice de refracción superior a 2, con constringencia superior a 19 y una baja absorción en la región visible del espectro. Los márgenes de composición apuntados son los siguientes (% peso): 60-85 % TeOs; 5-35 % La.O^; 0-5 % Al.O^; 0-5 % B , 0 , ; 0-5 % K^O; 0-5 % Fe.Zn; 0-10 % T a , 0 , y 0-5 % GeO,.

Los vidrios más homogéneos se obtienen con fusiones de 8 Kg. sin introducir alúmina en la composición.

249

VIDRIOS FOTOCROMICOS Y FOTOTROPICOS PRODUCTOS VITROCRISTALINOS

73/4/P97

Vidrios fotocrómicos.


La patente describe la composición de vidrios fotocrómicos aplicables a la obtención de vidrios oftálmicos o en edificios, incluidos en el sistema CdO-BaOa-SiOa y cuyas composiciones (moles %) están comprendidas dentro de los siguientes márgenes 45 a 70 % CdO; 10 a 45 % B2O3 y 5 a 35 % SiO,.

73/4/P98

Vidrios fotocrómicos con índice de refracción elevado y susceptibles de oscurecerse térmicamente.

Pat. Fr. n.° 2.104.862, 19-8-1971, Corning Glass Works.

Los vidrios obtenidos de acuerdo con la presente invención, constituidos por borato de lantano, con un índice de refracción elevado, se ajustan a las siguientes composiciones variables según los distintos requerimientos (% en peso): 45-65 % LaÔs; 25-45 % B Ä ; 0-30 % Ta.>0,; 0-30 % Nb.O^; 0-25 % ThÔ; 3-25 % RO (R = Zr, Cd, Sr, Ba, % , Pb), con: 0,016-0,128 % CuO; 0,3-1,5 % Ag; 0,2-1,5 % Cl cuando los vidrios presentan la facultad de oscurecimiento térmico.

73/4/P99

Vidrio coloreado fotocromático.

Pat. Fr. n.« 2.085.970, 27-1-1971, Veb Jenaer Glaswerk Schott und Gen. (RDA).

El vidrio descrito en la presente invención posee propiedades fotocromáticas, presentando en el estado no irradiado un color definido pudiéndose utilizar en la fabricación de vidrios para gafas, filtros, vidrio plano para construcción o vidrios para bisutería.

El mencionado vidrio se obtiene por adición a la masa fundida de un borosilicato o borato, que contiene un halógeno de plata (0,0015-0,05 % en peso) de uno o varios elementos de la serie V, Cr, Mn o Co, bajo la forma de un ion electropositivo, teniendo en cuenta que la adición total de Cr y Co no sobrepase el 0,02 % en peso.

73/4/PlOO

Vidrio fotocromático a base de boratos exentos de SiOs*

Pat. Fr. n.<> 2.085.971, 28-1-1971, Veb Jenaer Glaswerk Schott und Gen. (RDA).

Se describen las propiedades fotocromáticas de un vidrio de borato, exento de SÍO2, que contiene halogen^ros de plata, y en el que parte del B2O3 se sustituye por P2O., con objeto de obtener una buena regulación del proceso de separación de fases, con objeto de provocar la formación de fases con altos contenidos en plata.

El vidrio aplicable a la fabricación de gafas y vidrio plano para construcción o para circulación rodada, contiene como constituyentes principales (en % peso) de un 40 a un 70 % de P2O3 y de un 1 a un 12 % de P2O5.

73/4/PlOl

Vidrio fototrópico de borato alcalino con halogenuro de plata.

Pat. Fr. n.^ 2.112.376, 13-9-1971, Veb Jenaer Glaswerk Schott und Gen. (RDA).

La presente patente se refiere particularmente a la obtención de vidrios fototrópicos protectores oftálmicos. La composición que suministra este tipo de vidrio se encuentra incluida dentro de las siguientes composiciones (% peso): 30-94 % B2O3; 0,5-40 % SÍO2; 2-30 % R2O; 1-20 % RO; 1-20 % AI2O3; 1-10 % ZrO; 0,001-0,05 % CÜO y 0,01-1 % AgX.

La presencia de SÍO2 en la composición permite controlar perfectamente la separación de fases de este vidrio.

73/4/P102

Nuevas composiciones de vidrios de silicoaluminato con bajos coeficientes de dilatación térmica.

Pat. Fr. n.« 2.082.785, 26-3-1970, Owens-Illinois Inc.

Se describe en la presente patente la composición de un vidrio de silicoaluminato de cobre y cinc, exento de álcalis, que posee un coeficiente de dilatación inferior a 15 • 10"' ^ C"' utilizable para la fabricación de espejos en astronomía o para obtener productos vitrocristalinos.

La composición (en moles %) de este vidrio se encuentra situada dentro del siguiente intervalo: 50 a 94 % SÍO2; 0,5 a 30 % AI2O3; 1,5 a 3,5 CüÔ + CuO y 0,5 a 20 % ZnO.

73/4/P103

Producto vitrocerámico.

Pat. Fr. n.o (USA).

2.111.752, 21-10-1971, Corning Glass Works

La presente invención describe la composición de un producto vitrocristalino obtenido por cristalización in situ de un vidrio de la composición siguiente (% peso): 65-75 % SÍO2, 15-20 % AI2O3; 3-6 % SÍO2; 2-7 % Ti02-Zr02 y de un 1 a un 6 % de uno de los siguientes óxidos: SrO, Y2O3, La203 o Ta205.

Los productos, con un porcentaje de fase cristalina de un 75 % en peso, contienen principalmente /5-espodumena, pueden ser mejorados por posteriores tratamientos térmicos, con objeto de alcanzar altas concentraciones de fase cristalina perfectamente distribuido y con un tamaño de cristal muy fino.

73/4/P104

Productos vitrocristalinos con bajo coeficiente de dilatación térmica.


El producto descrito en la presente invención contiene más del 50 % en peso de cristales compuestos esencialmente por una solución sólida de petalita de zinc y/o una solución sólida de cuarzo.

El producto se obtiene por cristalización in situ de un vidrio de composición (% en peso): 13 a 40 % ZnO, 9 a 26 % AI2O3; 40 a 75 % SÍO2; 3 a 10 % Zr02 y/o 0,001 a 0,5 de un metal elegido entre : cobre, oro, platino, paíadio y plata, metal que actúa como agente nucleante.

73/4/P105

Vidrios cristalizables térmicamente y fabricación de productos vitrocristalinos a partir de composiciones de este tipo.

Pat. Fr. n.« 2.020.051, 16-8-1972, Corning Glass Works (USA).

La composición descrita en la presente patente se ajusta a las comprendidas en los siguientes intervalos (% peso): 3,5-5 % SÍO2; 2,5-5 % BaO; 15-21 % AI2O3; 65-75 % SÍO2 y de 3,5 a 8 % de un agente nucleante sustituido por TÍO2 (3-8 %) y Zr02 (0-3 %).

Los productos obtenidos tras los correspondientes tratamientos de nucleación y cristalización, presentan un bajo coeficiente de dilatación y una excelente estabilidad dimensional a temperaturas inferiores a 800^ C. Una aplicación de este material, citada como ejemplo en el texto de esta patente, es la de construcción de cambiadores de calor con estructura de nido de abeja.

73/4/P106

Productos vitrocristalinos.

Pat. Fr. n.o 2.087.628, 26-5-1970, Compagnie Saint-Gobain.

La presente invención describe la obtención de productos vitrocristalinos, a partir de materias primas poco costosas, con buenas propiedades mecánicas, químicas y térmicas.

250

Los vidrios base para la obtención de estos productos tienen la siguiente composición (% peso): 16-38 % SÍO2; 20-25 % A l A , 10-35 % CaO y 6-15 % ZrO^. El total de estos vidrios debe representar por lo menos un 90 % del vidrio, el resto contiene por lo menos un 4 % de NazOKaO.

Los tratamientos de cristalización comprenden una fase de nucleación a 850-1.100^ C y una fase de cristalización a 1.000-1.500« C

73/4/P107

Producto industrial a base de vidrio o material vitrocristalino granulado, con composición superficial modificada.


La composición superficial de los granos de vidrio objeto de esta patente se modifica mediante un cambio iónico, con lo que dicha superficie contiene una mayor concentración de iones litio o potasio que el corazón del grano, de modo que se obtenga una superficie a compresión.

Los granos de diámetros comprendidos entre 10 y 500 mieras son utilizables para la fabricación de pantallas de proyección, mientras que los de hasta 3 mm. pueden utilizarse para el arenado o limpiado de moldes.

73/4/P108

73/4/Pll l

Procedimiento para reforzar placas de vidrio.

Pat. Fr. n.« 2.004.080, 17-3-1969, Nippon Sheet Glass Co. Ltd.

Se describe un procedimiento para reforzar una placa de pequeño espesor de vidrio que contiene un metal alcalino, según el cual el vidrio se pone en contacto a temperatura elevada con una sal de un metal alcalino de diámetro iónico superior al del contenido en el vidrio, bajo la acción de un campo eléctrico de modo que la sal metálica actúe como ánodo.

73/4/P112

Procedimiento para mejorar las propiedades de productos vitreos o vitrocristalinos.


La presente invención tiene por objeto modificar las propiedades superficiales de un producto vitreo o vitrocristalino, sea cual sea su forma, mediante un proceso de cambio iónico en fase vapor. Con este objeto el producto descrito se introduce en una cámara en la que se provoca la vaporización del medio cambiante por calefacción, siendo los vapores de éste los que se ponen en contacto con el objeto cuyas propiedades se quieren alterar.

Productos estratificados en vidrio, vitrocristalinos o vidrio-vitrocristalinos.

Pat. Fr. n.« 2.019.359, 21-8-1969, Corning Glass Works (USA).

El proceso mencionado en esta patente se refiere a la obtención de un producto laminado y estratificado, en el que las capas que rodean a la hoja de vidrio se unen mediante un pulido a fuego en una llama oxidante, con la que se queman uno o varios productos volátiles, capaces de dar lugar a la formación de SÍO2 y B2O3 por pirólisis, que condensados sobre el borde de la pieza proporcionan a ésta una mayor resistencia a los choques mecánicos.

REFORZAMIENTO DEL VIDRIO. VIDRIO DE SEGURIDAD

73/4/PI09

Procedimiento para mejorar la resistencia mecánica de piezas de vidrio por cambio iónico.

Pat. Fr. n.« 2.001.085, 21-1-1969, Veb Jenaer Glaswerk Schott und Gen. (RDA).

Procedimiento de cambio iónico restringido a vidrios con bajo coeficiente de dilatación (menor 60 • lO" «' C~0, cuya composición en peso es = 59-81 % SÍO2, 11-22,5 % BaO.,; 6-24 % AI2O3; 0-8 % de óxidos alcalinotérreos, y que contienen de menos dos óxidos alcalinos cambiables y del que puede citarse como principal característica el de introducir durante el proceso de cambio iones de gran tamaño a temperaturas inferiores a las de transformación.

73/4/PllO

Procedimiento que permite aumentar la resistencia mecánica de objetos de vidrio.

Pat. Fr. n.o 2.003.393, 5-3-1973, Philips* Gloeilampenfabrie-ken.

El procedimiento descrito en la presente patente, consiste en tratar vidrios de composición (% peso) 55,5-59 % SÍO2, 20,5-28 % AI2O3, 11-15 % Na^O y 5-7 % LÍ2O, a una temperatura superior a la temperatura de recocido pero inferior a la temperatura de reblandecimiento, con un baño de sal fundida, con objeto de que un gran número de los iones sodio del vidrio sean cambiados por iones litio.

73/4/PI13

Procedimiei^to para reforzar químicamente un producto vitreo o silicatado que contiene óxido de sodio.


La presente invención concierne a la obtención de parabrisas templados químicamente, en los que aparecen capas so* metidas a tensiones de compresión, de una profundidad ade-cada, gracias a las cuales se consigue un gran aumento de la resistencia mecánica del producto.

El proceso patentado consiste en poner en contacto la hoja de vidrio con una sal potásica, a temperaturas superiores a las de formación del vidrio, tras lo cual se procede a repetir el mismo proceso de cambio, a una temperatura inferior a la mencionada anteriormente.

73/4/P1I4

Procedimiento para incrementar la resistencia a los ácidos y al agua de objetos de vidrio.

Pat. Fr. n.« 2.085.838, 5-4-1971, Veb Kombinat Technisches Glas Ilmenau.

Se describe en la presente invención un tratamiento superficial de cambio iónico que provoca un considerable aumento de la resistencia al ataque ácido o acuoso de objetos de vidrio y consistente en esencia en calentar el producto entero obtenido en un medio capaz de ceder hidrógeno y que no sea capaz de modificar la estructura del vidrio. El procedimiento indica la posibilidad de utilizar una atmósfera húmeda de amoníaco-ácido clorhídrico o una atmósfera húmeda de anhídrido sulfuroso o sulfúrico.

73/4/P115

Perfeccionamiento en el tratamiento de objetos de vidrio.

Pat. Fr. (GB).

n.« 2.019.842, 17-7-1972, Pilkington Brothers Ltd.

El tratamiento descrito en la presente patente es en esencia un tratamiento electrolítico, que provoca la incorporación de iones de diferentes tipos al objeto de vidrio. El vidrio en contacto con una sal fundida del ion deseado se somete a un campo eléctrico apropiado, lográndose de esta manera el efecto deseado. El interés de este proceso de cambio iónico es el de permitir la coloración superficial del vidrio, lo que le hace especialmente aplicable a obtención de productos moldeados de diferentes coloraciones.

251

73/4/P116

Instalación para el tratamiento continuo de objetos de vidrio por cambio iónico.

Pat. Fr. n.o 2.113.831, 3-8-1971, Veb Kombinat Technisches Glas Ilmenau.

Conforme al proceso descrito en esta patente, los objetos de vidrio objeto de reforzamiento, pasan por una serie de baños sucesivos de modo que por un proceso de contracorriente se va renovando la sal utilizada en el tratamiento de cambio.

El dispositivo mecánico perfectamente detallado en el original, permite el reforzamiento de los vidrios con nitrato potásico fundido.

73/4/P117

Vidrio de seguridad.

Pat. Fr. n.o 2.083.821, 30-11-1970, E. I. du Pont de Nemours and Co. (USA).

La presente invención describe un vidrio de seguridad, compuesto por dos hojas de vidrio y una capa intermedia poco costosa, con buena adherencia, transparencia y resistencia a la penetración, constituida por un elastómero de poliuretano con un espesor de 0,4 a 1,3 mm.

El poliuretano empleado se obtiene a partir de materiales descritos en la patente, según técnicas perfectamente ilustradas en el texto, a las que acompañan, algunos ejemplos, así como los resultados de los ensayos de rotura de este material.

73/4/P118

Parabrisas de seguridad.

Pat. Fr. n.« 2.079.334, 9-2-1971, PPG Industries, INC.

El objeto principal de la presente invención reside en la combinación de una hoja relativamente delgada de un vidrio no templado con una hoja de vidrio templado químicamente. La unión de ambas se consigue mediante una capa intermedia adhérente de polivinilbutiral o de poliuretano. La cara externa del parabrisas la constituye la hoja templada y la interna la no t ratada (una hoja de vidrio flotado por ejemplo). La superficie interior de la hoja, en contacto con la película orgánica, así como las superficies de su borde periférico comportan zonas sometidas a tensiones de compresión.

73/4/P119

Parabrisas para vehículos.

Pat. Fr. n.o 2.085.238, 16-3-1970, Compagnie de Saint-Gobain.

La presente patente describe un parabrisas de seguridad para vehículos compuesto por una hoja exterior de vidrio, una hoja interior de plástico y una capa intermedia de material plástico.

De acuerdo con la presente invención la hoja interna está constituida por un ester de celulosa, especialmente acetobuti-rato de celulosa con un espesor entre 0,2 y 0,5 mm., esta hoja se coloca sobre la hoja de vidrio mediante la interposición de otra hoja de unos 0,7 mm. de polovinil butiral.

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

73/4/P120

Procedimiento para aumentar la resistencia química de los productos vitreos de borosilicato.

Pat. Fr. n.o 2.081.292, 27-3-1970, Société Verreries Industrielles Reunies du Loing.

La presente invención es apHcable principalmente a aquellos vidrios de borosilicatos opacificados por inmiscibilidad o separación de fases, en los que se produce una fuerte dismi

nución de la resistencia química al agua, ácidos o bases, debido a la existencia en las proximidades de la superficie, de gotículas de fases solubles en estos agentes.

Mediante el procedimiento descrito en esta patente se obtiene en la superficie del producto una película prácticamente homogénea (evitando el proceso de inmiscibilidad en esta zona), bien mediante un enfriamiento rápido y prolongado de la superficie del producto, durante y después del conformado o bien por un recalentamiento superficial del producto (limitando este tratamiento únicamente a la superficie del mismo, después de su conformado, tras el cual se somete al objeto de vidrio a un rápido enfriamiento superficial.

73/4/P121

Material silicatado recubierto de una capa antiadherente.

Pat. Fr. n.o 2.103.479, 22-4-1971, Veb Jenaer Glasswerk Schott und Gen. (RDA).

La invención referente a la fabricación de recipientes tales como baterías refractarias de cocina en vidrio o material cerámico recubiertos por una capa antiadherente a base de politetrañuoracetileno, consiste en la ecuación entre la superficie del material silicatado y la capa antiadherente de una capa rugosa o porosa, producida por un tratamiento mecánico o químico de la superficie silicatada, mediante arenado, corrosión o lixiviación.

73/4/P122

Procedimiento para proteger la superficie de los productos vitreos contra la abrasión.

Pat. Fr. n.« 2.112.192, 29-7-1971, Anchor Hocking Corp. (USA).

El procedimiento, aplicable a vidrios sodocálcicos consiste en tratar la superficie del vidrio con un vapor de halogenuro cuproso, eliminando el exceso alcalino de la mencionada superficie. A continuación se aplica por pulverización un revestimiento lubricante de polietileno. Los resultados de los ensayos efectuados sobre botellas tratadas por este procedimiento se exponen con detalle en la descripción de la presente patente.

73/4/P123

Revestimientos de tungsteno y metales alcalinos sobre vidrio.

Pat. Fr. n.o 2.111.857, 26-10-1971, Pilkington Brothers Ltd. (GB).

La presente invención se concreta en particular, en la formación de un depósito de tungsteno-metal alcalino sobre vidrio, con objeto de broncear a éste último. El procedimiento, que puede realizarse en el transcurso del recocido (550-700° C) consiste en aplicar, bajo una atmósfera reductora, una solución orgánica de hexacloruro de tungsteno, que por la acción de la humedad produce una capa de óxido del mencionado metal, capaz de formar el bronce por reacción con los álcalis superficiales del vidrio.

FIBRA DE VIDRIO

73/4/P124

Tratamiento de las fibras de vidrio con objeto de mejorar su adherencia a las poliolefinas.

Pat. Fr. n.« 2.102.270, 13-8-1971, PPG Industries, Inc.

La invención de la presente patente describe la composición de un apresto acuoso para fibras de vidrio, compuesto por un agente aglomerante, un peróxido orgánico estable al calor, un agente tenso activo no iónico y un lubricante. Algunas de las composiciones utilizadas se describen en el texto.

Este tipo de tratamiento que asegura una unión eficaz entre el vidrio y la poliolefina, permite además evitar el empleo de disolventes orgánicos volátiles peligrosos.

252

73/4/P125

Procedimiento para la preparación de fibras de vidrios recubiertos con un elastómero.

Pat. Fr. n.« 2.009.154, 22-3-1969, Esso Research and Engineering Co.

La presente invención describe el procedimiento para revestir una fibra de vidrio con un elastómero, y que consiste en esencia en tratar el vidrio filioso con una solución acuosa de un organosilano y hacer pasar el vidrio así tratado a través de una emulsión acuosa del elastómero, lo que provoca la coagulación de un latex elastómero que recubre a la ñbra. El producto así obtenido puede utilizarse para reforzar matrices de caucho.

73/4/P126

Tratamiento de fibras de vidrio con objeto de hacerlas compatibles con las resinas époxy.

Pat. Fr. n.« 2.011.924, 11-6-1969, Fibreglass Ltd.

La invención objeto de esta patente concierne a la aplicación sobre las fibras de vidrio de un tratamiento que las haga compatibles con las resinas époxy, con objeto de obtener productos estratificados. El tratamiento consiste en la aplicación de un revestimiento con un copolímero de un compuesto de alcoxy silano y de un monómero orgánico compatible con la resina époxy.

73/4/P127

Tratamiento de materiales fibrosos no orgánicos especialmente aplicable a fibras de vidrio.

Pat. Fr. n.« 2.080.798, 20-1-1971, Veb Kombinat Technisches Glas Ilmenad.

La presente invención se circunscribe a un tratamiento de fibras de vidrio que permita la adherencia directa a polímeros orgánicos, haciendo supérñuo la eliminación de un apresto y los depósitos de agentes adhérentes. Conforme a este proceso, las fibras de vidrio se tratan durante su obtención con un apresto que contiene un compuesto organofuncional silícico y/o un complejo de cromo con ácidos orgánicos y una dispersión de ácido silícico.

73/4/P128

Producto vitreo conductor de la luz con una capa periférica absorbente.

Pat. Fr. n.« 2.019.588, 30-9-1969, Nippon Selfoc Kabushiki Kaisha (J).

El mencionado producto está constituido por un núcleo central conductor de la luz y una capa periférica, en la que la reducción in situ de un óxido metálico provoca una fuerte absorción. El producto así obtenido encuentra aplicación en óptica, telecomunicación y teletransmisión.

73/4/P129

Procedimiento de obtención de fibras de vidrio para ''guías de luz".

Pat. Fr. n.° 2.080.895, 30-12-1970, Nippon Selfoc Kabushiki Kaisha.

La presente invención, que tiene por objeto obtener fibras de vidrio que presentan, en su sección transversal una distribución continua del índice de refracción, es una variante de la anterior patente, en la que una fibra ya obtenida de un vidrio con talio se pone en contacto con una sustancia que contenga iones Li, Na, K, Rb y Cs, dando así lugar a un proceso de cambio iónico, que suministra la deseada variación del índice de refracción.

La realización del proceso requiere que el vidrio y el producto cambiador tengan densidades muy semejantes y que la temperatura a la cual se lleva a cabo el proceso de difusión sea superior a la temperatura a la cual el vidrio posee una viscosidat ne 10^°P.

73/4/P130

Producción continua de fibras de vidrio para "guías de luz".

Pat. Fr. n.o 2.080.984, 30-12-1970, Nippon Selfoc Kabusniki Kaisha.

La presente invención concierne a la obtención de fibras ópticas que presentan, en su sección transversal, una distribución continua del índice de refracción, lo que las hace aptas para su utilización como "guías de luz".

Mediante este procedimiento se ponen en contacto dos corrientes coaxiales de dos vidrios de distintas características, de tal manera que se origine una mutua difusión térmica de los iones presentes en ambos vidrios. El vidrio central, que contiene iones talio, posee un índice de refracción de 1,60, mientras que el segundo, con un índice de refracción de 1,56, puede contener Li, Na, K, Rb o Cs.

73/4/P131

Fabricación de fibras de vidrio para "guías de luz".

Pat. Fr. n.« 2.019.824, 2-10-1969, Nippon Selfoc Kabushiki Kaisha (J).

El presente procedimiento de fabricación tiene por objeto lograr una distribución del índice de refracción tal que esta magnitud decrezca de una forma continua desde el centro de la fibra hasta la superficie, siguiendo una sección transversal perpendicular a la dirección de propagación de la luz. El efecto deseado se logra calentando la fibra en vacío durante un cierto tiempo a una temperatura superior a la de alargamiento.

73/4/P132

Fibras de vidrio obtenidas a partir de fundidos con baja viscosidad, compuestos por óxidos metálicos.

Pat. Fr. n.« 2.118.026, 10-12-1971, Monsanto Co. (USA).

Descubre la presente invención la obtención de fibras de vidrio a partir de composiciones cuya viscosidad a la temperatura de liquidus es inferior a 100 Po pero superior a la de un valor especificado en la descripción de la patente. La composición contiene una cantidad de SiOg no superior del 20 % en peso y una cantidad de AI2O3 comprendida entre el 50 y el 75 %. El procedimiento de fabricación utilizable en este caso consiste en una cámara de extrusión en atmósfera de propa-no, que por descomposición forma una película de carbono que lubrifica la fibra, evitando su rotura.

VIDRIOS CON APLIGACIONES ELÉCTRICAS, DIELÉCTRICAS Y MAGNÉTICAS

73/4/P133

Compuestos vitreos con características eléctricas biestables. Su obtención y sus aplicaciones.

Pat. Fr. n.« 2.098.953, 14-2-1972, Agence National de Valorisation de la Recherche.

La patente aquí expuesta describe la composición de vidrios con características eléctricas biestables, que presentan diferentes estados matriz común de fórmula VsAlCaaNaaOia, las propiedades requeridas se producen por la introducción de lan-tano y/o hierro y/o ñuor, según una fórmula general explícita en la descripción de la invención.

Los vidrios obtenidos por fusión en condiciones críticas de composiciones a base de óxidos, sales, e t c . . son aplicables en la técnica de conmutación, en la de amplificadores y osciladores electrónicos, como elementos de memoria.

73/4/P134

Vidrio con conducción electrónica.

Pat. Fr. n.« 2.103.946, 25-8-1871, N. V. Philips' Gloeilampen-fabrieken.

El vidrio objeto de la presente patente corresponde a la composición (% peso): 40-80 % V Ä ; 0-20 % P^O^; 5-35 %

253

AsaOg y 10-35 % M0O3. El proceso de obtención consiste en preparar una mezcla pulverulenta de óxidos de vanadio, arsénico, fosfato amónico detásico y molibdato amónico (Mo7024(NHJg • 4N2O), manteniendo la mezcla vitrificable entre 300 y 400^ C durante algunas horas antes de elevar la temperatura hasta la de fusión 650-900° C.

El producto obtenido es aplicable a tubos de descarga, equipados con dos sistemas paralelos de electrodos que se cruzan, como recubrimiento de estos electrodos.

73/4/P135

Vidrios para electrodos de emisión secundaria.

Pat. Fr. n.« 2.019.678, 1-10-1972, N. V. Philips' Glocilampenfa-brieken (NL).

El producto descrito en la presente patente, apropiado para la fabricación de electrodos con emisión secundaria, contiene LÍ2O, V2O5, B2O3 y eventualmente CaO y SÍO2, con composiciones incluidas dentro de los siguientes márgenes (% en peso): 10-56 % V2O5, 25-75 % B2O3; 32-75 % B2O3 + SÍO2; 9-28 % CaO + LÍ2O. La relación LÍ2O + CaO se ajusta según una expresión que aparece en el texto de esta patente.

73/4/P136

Procedimiento para la producción de soportes cromatográfi-cos compuestos por vidrio y partículas adsorbentes.

Pat. Fr. n.o 2.121.002, 24-7-1972, Shionogi and Co. Ltd. (Ja-pan).

El soporte cromatográfico obtenido por el procedimiento descrito en la presente patente es aplicable tanto a la cromatografía de adsorción como a la de partición, y consta de un producto coherente, de excelente porosidad, producto que evita el empleo de adsorbentes granulares o en polvo. El producto se obtiene por calentamiento de una mezcla del vidrio y del material adsorbente mineral, obteniéndose masas sinte-rizadas heterogéneas, útiles en los fines antedichos.

Pueden emplearse vidrios de plomo o vidrios sodocálcicos, y como adsorbentes minerales: gel de sílice, alúmina, tierra de dilitomeas, silicato de magnesio, carbonato de calcio precipitado, vidrio poroso, e t c . .

sulado estanco de los circuitos, que evita el empleo de cajas estancas utilizadas anteriormente.

La composición en % peso de los vidrios empleados es la siguiente: 3-16 % SÍO2; 18-41 % B2O3; 0-7 % AI2O3; 4,5-10 % LÍ2O; 33-60 % ZnO; 0-25 % COgCa + CO^Sr + + COsBa.

73/4/P139

Vidrio para soldadura a baja temperatura para circuitos micro-electrónicos.

Pat. Fr. n.« 2.120.125, 29-12-1971, Owens-Illinois Inc. (USA).

La presente invención perfecciona la patente USA 3.250.631 sobre la obtención de un vidrio de soldadura cristalizable, y que permite relajar el coeficiente de dilatación de este vidrio sin afectar su temperatura de soldadura, ni otras impor-portantes características.

Para la unión de cerámicas a base de alúmina se utiliza preferentemente un vidrio cristalizable de plomo-zinc-borato, mezclado con su producto de cristalización a 450^ C. Los porcentajes ponderales de la mezcla son los siguientes: 5-15 % de iö-eucriptita ; 0,0001-0,03 % de vidrio cristalizado y un 85-95 % de vidrio antedicho.

VIDRIO PARA CONSTRUCCIÓN

73/4/P140

Procedimiento para la obtención de películas metálicas transparentes y productos revestidos con estas películas.

Pat. Fr. n.« 2.112.182. 23-7-1971, PPG Industries Inc.

La invención presente concierne a la obtención de paneles de construcción múltiples que permiten la visión y limitan la transmisión de calor, siendo aplicable igualmente a las puertas transparentes de los hornos, construidas en vidrios de seguridad estratificados.

Según este procedimiento, la sensibilización del vidrio se consigue al ponerlo en contacto con una solución acuosa que contiene níquel, hierro o cobalto, junto a un agente reductor.

VIDRIOS PARA SOLDADURA

73/4/P137

Vidrios para soldadura absorbentes de las radiaciones infrarrojas.

Pat. Fr. n.« 2.018.851, 24-9-1969. Veb lenaer Glaswerk Schtt und Gen. (RDA).

La principal característica de los vidrios descritos en esta patente es la de absorber las radiaciones infrarrojas, poseyendo a la vez buenas propiedades como aislantes eléctricos.

Estos vidrios deben ser de fuerte absorción infrarroja a la presencia en su composición de óxidos de hierro y/o cobalto. Su contenido en óxido de plomo no sobrepasa el 17 % en peso.

Sus especiales características los hacen ideales para la soldadura con aleaciones a base de níquel-manganeso-hierro o níquel-cromo-hierro.

73/4/P138

Circuitos híbridos para hiperfrecuencia.

Pat. Fr. n.« 2.119.863, 30-12-1970, R. T. C. La Radiotechni-que-Compelec (Francia).

Para la obtención de circuitos miniaturizados se utiliza, de acuerdo con la presente invención, una nueva técnica de soldadura (sellado) con vidrio, con el fin de obtener un encap-

73/4/P141

Vidrio de color bronce absorbente del calor.

Pat. Fr. n.« 2.082.647, 23-3-1970, Compagnie de Saint-Gobain.

La presente invención comprende la formulación de un vidrio bronce absorbente del calor, utilizabíe en construcción y que transmite menos del 50 % de la energía solar, con un máximo de transmisión en la zona de mayor longitud de onda del espectro visible.

El vidrio se obtiene a partir de una composición base so-docálcica por la adición de los siguientes agentes colorantes (% en peso): 0,2-1 % F e Ä ; 0,003-0,006 % CoO; 0,0008 a 0,0028 % NiO y 0,0015-0,003 % Se.

73/4/P142

Vidrios coloreados protectores del calor.

Pat. Fr. n.« 2.082.459, 17-3-1970, Compagnie de Saint-Gobain.

La presente patente describe la composición de un vidrio silicosódico coloreado utilizabíe en construcción, como ventanas que transmiten menos de 50 % de la energía solar, sin desnaturalizar el aspecto de un espacio verde, visible a través del ventanal.

Los elementos colorantes (cuyo efecto se describe en el texto original) se introducen en el vidrio base de acuerdo con los siguientes porcentajes ponderables: 0,2 a 1,5 FcaOg; 0,001 a 0,03 CoO; O a 0,2 Se; O a 0,2 Cr^O, y O a 0,25 VO^ (0,001 < V , 0 + Cr^O^ < 0,25).

254

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noticias

Grupo de trabajo sobre caolines

Como consecuencia del I Coloquio sobre Caolines organizado por las Secciones de Cerámica Blanca y Arte Cerámico en Valencia los pasados días 5 y 6 de abril se formó un grupo de trabajo de productores y consumidores de caolín para tratar de establecer los ensayos, nomenclatura y terminología que se exigen en los caolines para fines cerámicos.

Tras consultar a cada uno de los grupos de consumidores de caolín, para conocer las características y ensayos que exigen a los caolines, el Grupo de Trabajo se ha reunido en Madrid los días 29 de mayo y 28 de junio.

Como resultado de estas reuniones se han elaborado los siguientes métodos de ensayo y control.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

10.

Análisis químico. Análisis mineralógico. Análisis granulométrico. Curvas de floculación. Contracción de verde a seco. Contracción de seco a cocido. Color. Velocidad de formación de pared. Resistencia mecánica. % absorción de agua.

El Grupo de Trabajo de Caolines convocará en la XIII Reu-nión Anual de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio, que se celebrará en Oviedo del 3 al 6 de octubre, y dentro de las Secciones de Cerámica Blanca y Arte Cerámico, el II Coloquio de Caolines en el cual se darán a conocer las conclusiones que se han elaborado. Está en el ánimo el editar una pequeña publicación que recoja todos los métodos de ensayo que se han discutido y elaborado.

BRITEC-73, en etapa avanzada

Faltando aún seis meses para la inauguración de la Feria Británica de Tecnología Industrial , que se celebrará en Bilbao del 18 al 25 del próximo mes de octubre, sigue aumentando el interés que desde un principio mostraron los fabricantes británicos de bienes de equipo de tecnología avanzada, pues hasta este momento el total de expositores que ya han reservado espacio en el recinto de la Feria Internacional de Muestras de Bilbao es de 101 (92 firmas británicas y 9 españolas, agentes de compañías británicas), los cuales exhibirán sus productos en "s tands" que ocupan una superficie de más de 2.000 metros cuadrados. Además, la Industrial and Trade Fairs International, Ltd., que es la compañía londinense organizadora de esta exposición, patrocinada por el Ministerio británico de Comercio e Industria, está en trámites para alquilar otros 400 metros cuadrados en las galerías laterales, para satisfacer los deseos de otras compañías que aspiran a tomar parte en este certamen.

Aparte de los fabricantes de equipo también participarán en la Feria otras organizaciones tales como la BBC, la Editorial Alhambra, el Banco de Bilbao, la Asociación Británica de Investigación Eléctrica y el Lloyd and Bolsa International Bank, así como también habrá centros de información de Viajes Ecuador, del Consulado General Británico en Bilbao y de la Embajada Británica, y una muestra de las revistas y piíblicaciones británicas especializadas en los dife

rentes campos de la industria y la tecnología. La variedad de productos que se mostrarán es muy amplia ya que comprende desde instrumentos científicos, máquinas-herramientas, clorizadores de gas, equipos purificadores de agua, rodillos de acero forjado, pasando por computadores, máquinas de inspección y sistemas de medida para la industria, válvulas de seguridad y otros equipos para la industria marítima, microscopios electrónicos de exploración, solenoides, electroimanes, bombas peristálticas, hasta aparatos de respiración para el empleo en la industria, cámaras de televisión para escasa iluminación, enfriadores de serpentín y máquinas para contar billetes de banco.

BRITEC-73 ofrecerá numerosas oportunidades para realizar empresas conjuntas y convenios de licencia entre las firmas españolas y británicas para la fabricación de productos en España empleando las nuevas técnicas y procesos mostrados en la Feria.

Simposio

Coincidiendo con BRITEC-73 tendrá lugar un programa de seminarios técnicos y económicos sobre temas de interés para la industria en general y con referencia especial a la industria española. Este simposio se celebrará en el mismo recinto de la Feria de Muestras los días 18, 19, 22, 23 y 24 de octubre.

Las reuniones comenzarán a las 16,30 horas y finalizarán a las 21,00. Durante este tiempo serán pronunciadas dos conferencias de una hora seguidas cada una de un coloquio. Después de un breve descanso, dos destacados oradores, uno español y otro británico, presentarán sus ponencias sobre un tema monográfico.

Los conferenciantes británicos que hasta ahora han dado su aprobación para tomar parte en este Simposio, todos especialistas reconocidos en su propio campo, son los siguient e s : Lord Bessborough, subjefe de la delegación británica en el Parlamento Europeo de Estrasburgo y antiguo Ministro de Estado en el Ministerio británico de Tecnología, así como también ex-presidente del Comité gubernamental encargado de estudiar los institutos de investigación, disertará sobre "El papel del Gobierno en la investigación industrial" ; el Dr. J. G. Gaddes, director del centro de investigación del Insti tuto Británico de Normas con sede en Hemel Hempstead hablará sobre "La seguridad de las normas y sus especificaciones: reto a los exportadores españoles y bri tánicos"; Sir Richard Young, presidente de Alfred Herbert Ltd., de Coventry, una de las firmas participantes, el cual t ratará en su conferencia sobre el futuro de las máquinas-herramientas; Mr. E. W. Ayers, subdirector de investigación de la Dirección General de Correos y Telecomunicaciones, hablará sobre "Los vídeo-teléfonos, sistemas de facsímil, y transmisión de datos" ; Mr. E. J. Challis, director de una de las divisiones de investigación química de la ICI, tratará de "Los problemas de los industriales en el control de la contaminación ambiental" y, por último, el profesor H. Ford, /efe deJ DepartdtmentO de

Ingeniería Mecánica del Imperial College de Londres, disertará acerca de "Las innovaciones tecnológicas en las industrias básicas".

Se ruega a todos los interesados en obtener una más amplia información, así como entradas para asistir al programa del Simposio, se dirijan a Mr. C. G. P. Nicholson, Consulado General Británico, Alameda de Urquijo, 2, Bilbao-8.

256

reuniones y conferencias

XIII Reunión Anual de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio

Oviedo, 3-6 de octubre de 1973

La XIII Reunión Anual de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio tendrá lugar en Oviedo del 3 al 6 de octubre próximo, con la colaboración del Excmo. Ayuntamiento de Oviedo, Excma. Diputación Provincial de Asturias y Universidad de Oviedo.

La Comisión Organizadora de la mencionada Reunión está

formada por :

Presidente: D. José Rivas Sánchez. Secretario : D. Alberto Riera González. Vocales : D. Manuel Laspra Fernández, D. Andrés Mata

Arjona, D. Manuel Prieto García-Tuñón, D. Pedro Rubiera Cuesta, D.^ Eloísa Suárez Suárez y D. Víctor Urdangaray Arguelles.

El programa provisional de actos, el cual se confirmará posteriormente, será el siguiente :

MARTES, 2 DE OCTUBRE

19,21 h. : Inscripción. Hotel Reconquista (calle Gil de Jaz, s/n).

MIÉRCOLES, 3 DE OCTUBRE

9,00-10,00 h. : Continuación de la inscripción en el Paraninfo de la Universidad de Oviedo.

10,00 h. : Sesión de apertura en el Paraninfo de la Universidad de Oviedo, con las intervenciones de :

— Presidente da la Comisión Organizadora. — Presidente de la Sociedad Española de

Cerámica y Vidrio. — Rector Magnífico de la Universidad de

Oviedo.

A continuación tendrá lugar una conferencia plenaria a cargo de D. Evaristo Casariego, sobre el Reino Asturiano.

13,00 h. : Vino de honor por la Comisión Organizadora en el Hotel Principado.

Nota.—A estos actos plenarios de la mañana se ruega la asistencia de todos los congresistas, incluidas señoras acompañantes.

17,00 h. : Conferencia plenaria sobre "La combustión en la industria cerámica" a cargo del Dr. F. Benito Gil.

19,00 h. : Recepción ofrecida por el Excmo. Ayto. de Oviedo.

Programa de señoras: Por la mañana se ruega la asistencia a la sesión de apertura dando con su presencia mayor realce a la misma. Por la tarde, a las :

16,00 h. : Excursión a Gijón, Candas, Oviedo.

En Candas se podrá visitar al famoso Cristo de Candas y asistir al rezo de la Salve, con intervención de la Escolanía infantil. Se obsequiará a las señoras con café y marañuelas.

19,00 h. : Recepción ofrecida por el Excmo. Ayto. de Oviedo.

JUEVES, 4 DE OCTUBRE

10,00-13,30 h. : Reuniones técnicas y científicas de las distintas Secciones según programa que se distribuirá con antelación suficiente. Lugar: Universidad de Oviedo.

16,00-19,00 h. : Continuación de las reuniones técnicas y científicas de las Secciones en el mismo lugar.

20,00 h. : Espicha, obsequio de las distintas fábricas a visitar el siguiente día.

Programa de señoras

11,00 h. : Visita a la Catedral, Claustro y Cámara Santa.

17,00 h. : Se está pendiente de concretar, bien una visita a la Exposición de Artesanía Asturiana, bien un pase de modelos o una actuación de la Coral Polifónica.

20,00 h. : Espicha, obsequio de las distintas fábricas a visitar el siguiente día.

VIERNES, 5 DE OCTUBRE

10,00 h. : Visitas a fábricas.

Grupo A

— Fábrica de productos refractarios **Refrac-taria, S. A.".

— Fábrica de chamotas "Arcillas Refracta-tarias del Otero, S. A.".

— Laboratorio central "Uninsa" (Veriña), Sección de refractarios.

Grupo B

— Fábrica de loza "San Claudio". — Fábrica de calcomanías "Ibercalco". — Fábrica de ladrillos "Cedefasa".

Grupo C

— Fábrica de vidrio "Cristalería Española, Sociedad Anónima", de Aviles.

— Fábrica de vidrio "La Bohemia Española", de Gijón.

17,00 h. : Reunión de las distintas Secciones. 18,00 h. : Asamblea general de la Sociedad Española de

Cerámica y Vidrio. 22,00 h. : Cena de clausura. Hotel Reconquista.

Programa de señoras

10,00 h. : Visita a fábricas con el Grupo B. Tarde libre.

22,00 h. : Cena de clausura. Hotel Reconquista.

SÁBADO, 6 DE OCTUBRE

Programa opcional

9,30-19,00 h. : Excursión con el siguiente recorr ido: Oviedo ; Covadonga ; subida a los lagos y almuer-

257

zo en Cangas de Onís; vuelta a Oviedo por Arriondas.

Las cuotas de inscripción serán :

3.000 ptas., miembros de la S. E. C. V. 4.000 ptas., no miembro de la S. E. C. V. 1.000 ptas., señoras acompañantes.

Los alojamientos y reservas se pueden realizar a través de Wagons-Lits-Cook, c/ Noval núm. 5. Teléf. 21 34 65, Oviedo.

Symposium sobre la elaboración del vidrio (fusión y afinado)

Durante los días 11 al 14 de septiembre de 1973 se celebrará en Madrid, en el salón de actos del Consejo Superior de Investigaciones Cientíñcas, un symposium internacional sobre la elaboración del vidrio, organizado por la Union Scientifique Continentale du Verre en colaboración con la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio.

Se presentarán veinticinco comunicaciones distribuidas en los cuatro grupos de trabajo siguientes :

Vil Reunión Técnica de la Sección de Refractarios

Marbella, 28-30 mayo 1973

En el incomparable marco del Hotel Plaza de Nueva Andalucía (Marbella), ha tenido lugar durante los días 28-30 de mayo, la VII Reunión Técnica de la Sección de Refractarios de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. El número de personas que asistieron a la misma fue de 100 aproximadamente, las cuales fueron alojadas en las maravillosas instalaciones de dicho hotel. Durante la celebración de dicha Reunión, las señoras acompañantes, en número aproximado de 30, dedicaron su tiempo en disfrutar de las magníficas piscinas y playas de que disponía el hotel, así como de la visita a los pueblos cercanos al mismo como Marbella, To-rremolinos, Estepona, etc., donde pudieron comprobar el extraordinario cambia que en estos últimos años ha experimentado la Costa del Sol.

El tema general de la VII Reunión Técnica de la Sección de Refractarios, ha sido el de "Horno eléctrico de arco", sobre el que se han presentado las siguientes comunicaciones:

I. "Materiales refractarios. Exigencias de una moderna acería eléctrica", por el Dr. Ing. D. Enrique Láinez.

II. "Revestimientos refractarios para hornos eléctricos", por el Dr. D. Manuel Laspra Fernández.

i r i . ' 'Ataque de los refractarios de alta alúmina utilizados en las bóvedas de hornos eléctricos de arco", por los doctores D. Salvador de Aza Pendas, D. Pedro Botia, Ldo. don Emilio Criado y Dr. D. Demetrio Alvarez-Estrada.

IV. "Entre el horno y la lingotera", por el Dr. Ing. don Gabriel Rojo.

Fuera de programa fue presentada una comunicación sobre :

"Evolución de refractarios básicos en hornos eléctricos", por el Dr. D. R. F. Spencer, de Steetley Company Limited.

Las sesiones técnicas estuvieron presididas por el Dr. Ing. D. losé Ramón Castillo Villaamil, presidente de la S. E. C. V. y por el Dr. Ing. D. Enrique de Miguel Fernández, presidente de la Sección de Refractarios.

Las conferencias, todas ellas muy interesantes y de un alto nivel científico y tecnológico, fueron seguidas de un animado coloquio, en el que actuó' de moderador el Dr. Ing. D. Enrique de Miguel Fernández, presidente de la Sección de Refractarios.

De esta VII Reunión Técnica de la Sección de Refractarios, en la que han estado representadas prácticamente todas las industrias de refractarios y del acero del país, se ha sacado como consecuencia el gran interés que existe por parte de científicos y técnicos, por seguir colaborando en estas reuniones de tipo monográfico, en las que son puestos al día los problemas más acuciantes de dichas industrias.

I. Teorías relativas al acondicionamiento de materias primas y a los mecanismos de fusión y de afinado del vidrio.

II. Aspectos tecnológicos de la fusión y del afinado.

III. Control de las materias primas, de la mezcla vitri-ficable y de los procesos de fusión y afinado.

IV. Influencia de la elaboración del vidrio sobre la calidad del producto final.

Las comunicaciones serán presentadas en alemán, español, francés e inglés con traducción simultánea al español, francés e inglés.

Los actos se desarrollarán con arreglo al programa siguiente :

MARTES, 11 DE SEPTIEMBRE

11,00-13,30 h. : Distribución de documentación. 15,30-16,00 h. : Distribución de documentación.

16,00 h. ; Apertura oficial del Symposium. 16,30-20,00 h . : Presentación de comunicaciones.

20,00 h. : Cocktail ofrecido por la industria vidriera española.

MIÉRCOLES, 12 DE SEPTIEMBRE

9,30-13,30 h. : Presentación de comunicaciones. 16,00-20,00 h. : Presentación de comunicaciones.

lUEVES, 13 DE SEPTIEMBRE

9,30-13,30 h. : Presentación de comunicaciones. 16,00-20,00 h. : Visita opcional al Inst i tuto de Cerámica y

Vidrio y a la fábrica Romachelar, S. A. o excursión turística.

21,30 h. : Cena en el Hotel Luz Palacio.

VIERNES, 14 DE SEPTIEMBRE

9,00-14,00 h. : Presentación de los informes de síntesis y entrega del premio Vandecapelle.

Asimismo se ha previsto un programa de visitas y excursiones turísticas para las señoras acompañantes.

La inscripción será de 5.000 pesetas para los congresistas y de 1.200 pesetas para las señoras acompañantes. Las tarjetas de asistencia a la cena se abonarán aparte al precio de 800 pesetas.

Cualquier información adicional sobre este Symposium se podrá obtener dirigiéndose a la :

Sociedad Española de Cerámica y Vidrio Sección de Vidrios

Carretera de Valencia, Km. 24,300 ARGANDA DEL REY (Madrid)

258

vil Congreso Internacional de Ciencia Cerámica

Del 24 al 26 de septiembre de 1973, bajo el patrocinio de la AEC. Palacio de Congresos de Juan-Les-Pins (Niza).

El programa científico del Congreso, bajo el epígrafe general

COMPORTAMIENTO DE LOS PRODUCTOS CERÁMICOS SOMETIDOS A CONDICIONES SEVERAS

constará de los siguientes temas :

TEMA I

COMPORTAMIENTO DE LOS CUERPOS CERÁMICOS BAJO TENSIONES RESULTANTES DE EFECTOS

TÉRMICOS

A. M. Anthony, K. Dembinski y L. Dupont: "Elementos de calefacción de circona estabilizada sometidos a altos gradientes térmicos".

y . Danknys, A. Janulevicius y K. Kazakevicius : "Resistencia a las tensiones térmicas de refractarios especiales".

F. Gámbaro y M. Giordani: "Algunas investigaciones de los efectos de la estructura y temperatura sobre el comportamiento de materiales cerámicos".

W. George y G. N. Vaughan: "Cálculo de tensiones térmicas en los componentes de cuerpos cerámicos tabulares".

T. K, Gupta: "Dependencia microestructural de la fractura en alúmina sometida a choque térmico".

D. F. H. Hasselman y D. A. Krohn: "Efecto del reforzamiento por compresión superficial sobre la fractura por tensiones térmicas en materiales cerámicos frágiles".

C. / . Helgesson y S. Fersson: "Algunos aspectos del comportamiento de los cuerpos cerámicos en el choque térmico".

D. Hums y F. Jax: "Detección de rotura incipiente en materiales cerámicos bajo esfuerzos térmicos por medio de análisis por emisión acústica (AEA)".

5". Kienow y S. Traustel : "Tensiones térmicas y formación de grietas en cuerpos cerámicos".

r . Kovatscheva el. Kovatschev: "Comportamiento al choque térmico de materiales compuestos basados sobre vidrio y óxidos cerámicos".

V. Longo, L. Fodda y S. Roitti: "Resistencia al choque térmico de circona estabilizada con CeO^. Comportamiento del material en presencia y ausencia de impurezas".

Palin y G. C. Paggett: "Tensiones producidas bajo gradientes térmicos en materiales refractarios".

F. Trombe, A. Le Fhat Vinh y M. Le Fhat Vinh: El gran horno solar de 1.000 KW del CNRS y su utilización en el dominio del choque térmico. Evaluación de la resistencia al choque térmico de materiales cerámicos en un medio de energía térmica radiante".

TEMA II

COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES CERÁMICOS BAJO EL EFECTO DE CAMPOS ELÉCTRICOS INTENSOS

A. Berjoan, M. Rivol, P. J. Traverse y A. Moise : "Cromita dopada con lantano, nuevo material para el calentamiento a altas temperaturas y atmósfera oxidante".

/ . Bernard y A. Bourrasse: "Aislantes eléctricos de niobio-alúmina de alta calidad en servicio".

L. Gion: "Comportamiento bajo alta tensión de los aislantes eléctricos de alta calidad".

F. Kools: "Complicaciones en la calcinación de hexaferri-tas orientadas debido a efectos anisotrópicos".

E. W. Roberts : "Permeabilidad al hidrógeno de la alúmina en un campo eléctrico".

/ . P. Roberts: "Permeabilidad de la alúmina al oxígeno y al hidrógeno".

T. Widman: "Micrografía electrónica de la estructura de aisladores porcelánicos sobrecargados mecánicamente".

TEMA III

COMPORTAMIENTO DE MATERIALES CERÁMICOS (HOMOGÉNEOS O COMPUESTOS) BAJO ALTAS

TENSIONES MECÁNICAS (ALTA PRESÍION), CHOQUES MECÁNICOS, ETC.

F. E. Buresch: "Un modelo para la resistencia a la rotura de cuerpos cerámicos y su influencia sobre la tensión crítica de fractura".

y . Dauknys y J. Majauskas: "Erosión y sublimación de refractarios a base de magnesia".

W. Engel, F. Thummler y E. Gugel: "Fluencia del nitruro de silicio a altas temperaturas".

y . Lach: "Influencia de la composición de fase sobre las tensiones internas en cuerpos cerámicos de alta densidad".

R. Richet y J. Renard: "Comportamiento de los materiales cerámicos impregnados de agua bajo las tensiones debidas a un gel".

TEMA IV

COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES CERÁMICOS BAJO EL EFECTO DE LAS RADIACIONES Y EL FLUJO

DE PARTÍCULAS

F. E. Buresch: "Influencia de las altas tensiones residuales causadas por irradiación con neutrones rápidos sobre el comportamiento mecánico de la berilia".

B. Escaig: "Aspectos teóricos de la movilidad de las dislocaciones en óxidos".

/ . R, Mathews y P. E. Potter: "Efecto de la irradiación en los cuerpos cerámicos".

TEMA V

TEMAS DIVERSOS

P. Balta y M. Cerchez : "Materiales electroaislantes hechos con vidrio sinterizado parcialmente cristalizado".

W. L. Dekeyser y R. Fourneau : "Estudio del envejecimiento de los ladrillos de sílice".

F. Freund: "Espectro de infrarrojo de monocristales de MgO dopados con H bajo alta presión. Evolución térmica del hidrógeno a partir de polvo de MgO parcialmente hidratado".

R. Pampuch y K. Konsztowicz : "Energía superficial efectiva de materiales cerámicos porosos".

Para más información dirigirse a

Sociedad Francesa de Cerámica 23, rue de Cronstadt 75015 -Par i s (France)

A L A F A R

INFORMACIÓN GENERAL Y REGLAMENTO PARA LA VI ASAMBLEA Y III SEMINARIO ALAFAR

EN VALENCIA, VENEZUELA

La VI Asamblea y III Seminario de ALAFAR se efectuará en Valencia, Venezuela, entre los días 28 de octubre y 1 de noviembre de 1973. El temario general del Seminario será:

259

EQUIPOS MODERNOS PARA LA FABRICACIÓN DE REFRACTARIOS Y RACIONALIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. CONTROL DE CALIDAD

Y NORMAS TÉCNICAS

PROGRAMA GENERAL PRELIMINAR

DOMINGO, 28 DE OCTUBRE

10:00 a.m.: Inscripción de los participanttes y delegados en el Hotel Intercontinental de Valencia.

3 : 00 p.m. : VI Asamblea ALAFAR.

7:00 p.m.: Cocktail de recepción ofrecido por la Comisión Organizadora.

LUNES, 29 DE OCTUBRE

9:00 a.m.: Acto inaugural del Seminario y sesiones técnicas durante el día.

MARTES, 30 DE OCTUBRE

Continúan las sesiones técnicas del Seminario.

MIÉRCOLES, 31 DE OCTUBRE

Terminación de las sesiones del Seminario, cierre de la Asamblea y visita a industrias.

8:00 p.m.: Cena de clausura.

JUEVES, 1 DE NOVIEMBRE

Excursión por avión a la zona del hierro en la Guayana venezolana y visita a varias- in dustrias.

Programa para señoras acompañantes

Este programa incluye visitas a sitios de interés en la ciudad de Valencia, excursión al sitio histórico del Campo de Carabobo y un día de playa en el Mar Caribe.

INSCRIPCIÓN

Para la participación en la VI Asamblea y/o en el III Seminario de ALAFAR debe llenar el formulario correspon diente y devolverlo antes del 31 de agosto de 1973 a : Comisión Organizadora de la VI Asamblea ALAFAR, c/o Cerámica Carabobo, C. A. Apartado núm. 71. Valencia, Venezuela.

CUOTAS DE PARTICIPACIÓN

Funcionarios de empresas asociadas ... $ 35.00 Bs. 150,00

Funcionarios de empresas no asociadas. $ 45.00 Bs. 200,00 Estudiantes $ 10.00 Bs. 50,00

Las cuotas de participación pueden ser enviadas por cheque en dólares o en bolívares a favor de ALAFAR, o pue

den ser pagadas en el momento del registro definitivo a su llegada a Valencia.

El costo de la excursión a la zona del hierro será de I 40.00 = Bs. 175,00 por persona.

LUGAR DE LAS REUNIONES

Hotel Intercontinental . Salón Carabobo, Valencia.

INSCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

La inscripción preliminar de los trabajos se hará mediante la hoja de inscripción correspondiente, enviándola a la Comisión Organizadora antes del 31 de agosto de 1973.

El autor del trabajo inscrito deberá presentar antes del día 31 de agosto de 1973, dos copias completas del mismo o un resumen. La presentación del resumen implica el compromiso de entregar el texto íntegro del trabajo antes del 30 de septiembre de 1973.

Los requisitos esenciales para la presentación de un trabajo n : son:

1. Referirse a las materias del temario.

Se dará preferencia a los trabajos que pongan en evidencia los avances científicos y tecnológicos relacionados con los métodos actuales de la industria refractaria y que puedan influir sobre su desarrollo.

2. Ser escritos en idioma: español, portugués o inglés.

3. Tener la autorización explícita de los autores para su publicación por ALAFAR.

Las normas que rigen la presentación gráfica de los trabajos son :

1. El trabajo irá precedido d e :

a) Título, el cual estará escrito en letras mayúsculas.

b) Nombre(s) del autor(es).

c) Insti tuto, Compañía o Laboratorio en que fue preparado, y su respectiva dirección.

d) Un resumen de no más de media página.

2.

4.

Escritos en papel tamaño carta a un solo espacio dejando doble espacio entre párrafos.

Las ilustraciones (dibujos, gráficos o fotografías) deben

ser incluidas en hojas separadas, indicando en el texto

su ubicación, sin dejar el espacio correspondiente.

Las referencias bibliográficas deberán estar señaladas

en el texto y presentadas al final del trabajo.

La Comisión Organizadora se reserva el derecho de aceptar o rechazar los trabajos que infrinjan las normas establecidas.

Los autores deben indicar qué tipo de proyector o cualquier otro equipo especial se requiere para la presentación de su trabajo.

PRESENTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Previamente a la presentación de los trabajos se entregará a los asistentes copia multigrafiada de los mismos.

Durante su presentación habrá traducción simultánea. Los trabajos deberán ser presentados por sus autores o por

un representante que esté en condición de contestar cualquier pregunta o aclarar cualquier duda planteada por los concurrentes.

El tiempo disponible para la exposición y posterior discusión de los trabajos será determinado por la Comisión Organizadora, pero no debe exceder los treinta minutos. Los trabajos podrán presentarse complementados con el empleo de recursos audiovisuales, siempre que los misñios contribuyan a facilitar su exposición o comprensión. Durante la presentación de los trabajos regirá lo siguiente:

1. El autor o su representante, debidamente identificados, se limitará a exponer resumidamente los objetivos, los resultados, conclusiones y recomendaciones del trabajo, cuidando de no sobrepasar el tiempo fijado.

2. Cuando exista más de un trabajo sobre un mismo tema, la Mesa Directiva podrá decidir la discusión conjunta de los mismos.

260

3. Las preguntas escritas tendrán preferencia para las discusiones; las preguntas orales tendrán lugar según el tiempo disponible.

INFORMAaON GENERAL

Valencia, capital del Estado Garabobo, está situada a 160 kilómetros de Caracas, a la cual está unida por moderna autopista. Valencia goza de un agradable clima veraneal, con una temperatura promedio de 27° G, que permite llevar ropas livianas.

El viaje en taxi desde el aeropuerto internacional de Mai-quetía (Garacas) hasta Valencia dura dos horas y cuesta Bs. 100,00.

La moneda venezolana es el bolívar, y la rata de cambio es Bs. 4,30/U.S. $. Para los participantes de la Asamblea y Seminario hay acomodación disponible en el Hotel Intercontinental y en el Hotel Le Paris, a precios especiales, según la siguiente tabla :

12,30 h. : Gocktail de bienvenida. 14,30-18,00 h. : Sesiones científicas.


9,00-12,30 h. : Sesiones científicas. 14,30 h. : Visita al Gentro de investigación y fábrica

de la Sociedad Richard Ginori. 17,00 h. : Visita al Instituto Internacional para la Tec

nología (Milán).


9,00-11,30 h. : Sesiones técnicas. 11,30-12,30 h. : Conclusiones del Seminario.

14,30 h. : Salida hacia Pavía para visitar esta ciudad y su Universidad.

20,00 h. : Gena de despedida.

Habitación Habitación doble sencilla

Intercontinental Valencia Hotel Le Paris ... ... ...

Bs. 90,00 Bs. 55,00

Bs. 70,00 Bs. 40,00

El Hotel Intercontinental Valencia ofrece un plan buffet preparado especialmente para los convencionistas a precios especiales.

Desayuno : servido estilo buffet : Bs. 6,50. Almuerzo: buffet-lunch, compuesto de variedad de platos

fríos y calientes: Bs. 18,00. Gena: Menú del día que incluye: sopa, plato fuerte y pos

tre: Bs. 15,00. Gon el fin de facilitar el trabajo de la Comisión Organiza

dora, y contribuir al éxito de este evento, se ruega a los participantes cumplir con las fechas de inscripción para la asistencia y para los trabajos.

Toda correspondencia debe ser dirigida a:

Comisión Organizadora de la VI Asamblea ALAFAR c/o Cerámica Garabobo, G. A. Apartado 71 Valencia, Venezuela.

Valencia, mayo 1973.

Seminario internacional sobre: Clay Mineralogy and Ceramic Processes

and Products

Gomo ya se ha indicado en nuestro pasado número de marzo-abril, los días 12 a 14 de septiembre tendrá lugar en Milán esta manifestación científica organizada por la A. I. P. E. A. (Asociación Internacional para el Estudio de las Arcillas) en colaboración con Assiceram, con arreglo al siguiente programa:

PROGRAMA PRELIMINAR

MIÉRCOLES, 12 DE SEPTIEMBRE

9,00 h. : Sesión de apertura. 9,30-11,30 h. : Conferencias plenarias.

11,30 h. : Visita al Museo Nacional de la Ciencia y Técnica.

CONFERENCIAS PLENARIAS Y TRABAIOS

A. Baudran: "Arcillas y cerámica". R. E, Grim-. "Mineralogía de arcillas de utilidad cerá

mica". G. W. Brindley: "Estructuras cristalinas y reacciones tér

micas de arcillas y de mezclas de arcillas". /. Espinosa de los Monteros, D. Alvarez-Estrada, P. Duran

y S. de Aza: "Interpretación de las reacciones a alta temperatura de una arcilla española, mediante diagramas de equilibrio de fases".

H. H. Murray: "Preparación de piezas de arcilla y propiedades de los materiales cocidos".

T. Emiliani y P. Vincentini: "Modificaciones fisico-quími-cas en la cocción de arcillas para materiales de construcción".

R. M. Fulrath: "Cambios dimensionales que se producen en la cocción de materiales arcillosos. Microestructuras y propiedades físicas resultantes".

/. Espinosa de los Monteros, D. Alvarez-Estrada, P. Duran y S. de Aza: "Formación de cordierita a partir de mezclas de arcillas".


/. Konta: "Propiedades reológicas de arcillas checoslovacas".

C Palmonari: "Tecnología de atomización de arcillas italianas para cerámica".

P. Chuka: "Factores que controlan el proceso de cola je y su influencia sobre la: estructura del colado".

F. Sandrolini: "Procesos de sinterización en la tecnología de algunos materiales para azulejos y pavimentos".

W. O. Williamson: "Microestructuras y propiedades de arcillas cerámicas".


Morris: "Cuerpos de porcelana y loza en el Reino

"Arcillas cerámicas italianas" (mono-

Á. W Unido".

Diversos autores : grafía).

E. Galán Huertos: "Arcillas cerámicas españolas". P. Vincentini y G. Ortelli: "Relaciones entre característi

cas mineralógicas y tecnológicas de arcillas cerámicas ita lianas".

261

enot-pio Ibér ica, S. A*

• CLASIFICACIÓN DE CAOLÍN • DECANTADORES • HIDROCICLONES • SEPARADORES MAGNÉTICOS • BOMBAS NEUMÁTICAS • HORNOS ROTATIVOS CALCINADORES • TROMMELS TAMIZADORES • PREPARACIÓN DE PASTAS CERÁMICAS

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normas NORMA

ESPAÑOLA PRINCIPIOS DE CONSTRUCCIÓN Y CALIBRADO DE

MATERIAL VOLUMÉTRICO DE VIDRIO

Propuesta UNE

43-301-73

1. Objeto

La presente Norma establece las directrices para la elaboración de especificaciones referentes a instrumentos volumétricos de vidrio.

2. Datos fundamentales para el calibrado

2.1. UNIDAD DE VOLUMEN

La unidad de volumen debe ser el centímetro cúbico (cm* ) o, en casos especiales, el decímetro cúbico (dm^), o el milímetro cúbico (mm^).

NOTA.—No obstante, el término mililitro (mi) se utiliza corrientemente para designar el centímetro cúbico (cm^), al igual que el litro (1) para el decímetro cúbico (dm^), y el microlitro (/xl) para el milímetro cúbico (mm^).

Por consiguiente, el término mililitro está generalmente admitido para designar las capacidades del material volumétrico en las Recomendaciones ISO y Normas UNE, y se utiliza particularmente en el texto presente.

Sin embargo, cuando es necesario un grado de precisión más elevado, sólo deben ser utilizados los términos centímetro cúbico (cm^) (o en los casos apropiados, los términos decímetro cúbico (dm^) o milímetro cúbico (mm^) ), de acuerdo con la decisión de la 12."" Conferencia General de Pesos y Medidas, a ñn de evitar cualquier riesgo de confusión.

2.2. TEMPERATURAS DE REFERENCIA

La temperatura normal de referencia, es decir, la temperatura a la cual el volumen contenido o vertido por el instrumento es igual al volumen nominal (capacidad nominal), debe ser de 20° C.

NOTA.—Cuando, en los países tropicales, es necesario operar a una temperatura ambiente considerablemente superior a 20"" C, y cuando esos países no desean utilizar la temperatura normal de referencia de 20° C, se recomienda adoptar la de 2T C.

3. Grados de precisión

En caso de necesidad se definirán dos grados de precisión :

— Clase A : para la categoría superior. — Clase B : para la categoría inferior.

4. Métodos de verificación y utilización

4.1. Para todos los instrumentos volumétricos de vidrio se deberán precisar los métodos de verificación y de utilización.

4.2. Se indicará claramente toda diferencia eventual entre los métodos de verificación y los métodos de verificación y los métodos de utilización.

4.3. Se definirán los tiempos de vertido y eventualmente los de escurrido para todos los instrumentos de los que se vierte o fluye un líquido.

4.4. El ajuste del menisco deberá efectuarse por uno de los métodos detallados a continuación. A fin de minimizar errores, se utilizará el mismo método para las lecturas inicial y final.

{Continúa)

Esta propuesta de Norma queda sometida a información pública hasta el 31 de octubre de 1973.

Principes de construction et d'étalonnage de la verrerie volumétrique.

263

UNE 43-301-73- P. 2

a) El niemsco se ajustará de forma que el piano horizontal que pase por el borde superior del trazo de graduación sea tangente al menisco en su punto más bajo, quedando la línea visual compren-dida en el mismo plano Ahora bien, en el caso del mercurio, el punto más alto del menisco se enrasa con el borde inferior del trazo de referencia.

b) El menisco se ajustará de forma que el plano horizontal que pase por el centro del trazo de graduación sea tangente al menisco en su punto más bajo. Para ello, se alinean sobre la visual los siguientes puntos: Borde superior de la parte anterior del trazo; punto más bajo del menisco; borde inferior de la parte posterior del trazo. En el caso de un menisco de mercurio, los puntos visados en linea son: borde inferior de la parte anterior del trazo, punto más alto del menisco, y borde superior de la parte posterior del trazo.

4.5. Para la utilización del instrumento con un líquido mojante opaco, la lectura se efectuará en el plano horizontal que pasa por el borde superior del menisco y se aplicará eventualmente una corrección apropiada.

5. Construcción

5.1. MATERIAL

El material volumétrico deberá construirse de vidrio que tenga propiedades químicas y térmicas convenientes, y que en la medida de lo posible, esté exento de defectos visibles y de deformaciones internas.

5.2. FORMA

5.2.1. Todos los instrumentos serán de una forma que facilite la circulación y el vaciado; la sección recta será preferentemente circular.

5.2.2. En general, deberá evitarse una sección recta no circular en la parte graduada que constituya la escala de un instrumento de alta precisión.

5.3. CAPACIDADES

Los valores numéricos de las capacidades de los instrumentos volumétricos de vidrio de uso general se elegirán en la serie :

1-2-5-10-20-25-50-100-200-250-500-1.000 y 2.000

5.4. ESTABILIDAD

Los recipientes de fondo plano no deberán oscilar cuando su fondo descanse sobre una superficie plana horizontal. Salvo indicación contraria, el eje de la parte graduada del recipiente deberá ser vertical en estas condiciones. Los recipientes no deberán bascular cuando se coloquen vacíos sobre un plano inclinado 15° con respecto al plano horizontal.

5.5. PUNTAS DE VERTIDO

5.5.1. Las puntas de vertido deberán ser de construcción robusta y deberán permitir una evacuación regular y uniforme. La extremidad de la punta deberá ajustarse a las condiciones requeridas en la especificación del instrumento en cuestión.

5.5.2. La punta deberá formar parte integrante de todo instrumento de la Clase A y es recomendable que lo sea en los instrumentos de la Clase B.

5.6. TAPONES

5.6.1. Los tapones de vidrio serán esmerilados y preferentemente, intercambiables. En este caso, las piezas esmeriladas deberán cumplir las especificaciones indicadas en la Norma UNE 43-302 ''Uniones de vidrio cónicas esmeriladas intercambiables". Si son ajustadas individualmente, se esmerilarán convenientemente a fin de evitar las fugas, y su conicidad deberá ser lo más próxima posible a 1/10.

5.6.2. Los tapones de vidrio podrán ser reemplazados por tapones de plástico construidos con un material suficientemente inerte. En este caso, la parte hembra del vidrio que recibe el tapón deberá cumplir las especificaciones indicadas en la Norma UNE 40-302 ''Uniones de vidrio cónicas esmeriladas intercambiables".

(Continúa)

264

UNE 43-301-73 P. 3

5.7. LLAVES

Las llaves deben ser esmeriladas, de manera que puedan ser giradas fácilmente y no presenten ninguna fuga superior a la prevista en las especificaciones del instrumento. La parte esmerilada tendrá preferentemente una conicidad de 1/10 ó 1/5 para el politetrafluoretileno (PTFE). Se permitirá, cuando convenga, el empleo de dispositivos apropiados, destinados a retener el macho de la llave.

5.8. ERRORES MÁXIMOS TOLERADOS PARA LA CAPACIDAD

Los errores máximos tolerados para la capacidad se fijarán para cada tipo de instrumento, teniendo en cuenta el modo de empleo, la utilización, la clase de precisión, etc.

6. Graduación y numeración

6.1. MARCAS DE REFERENCIA

6.1.1. Las marcas de referencia serán nítidas y permanentes, de un espesor uniforme, y apropiado para cada instrumento y su grado de precisión.

6.1.2. Cada marca de referencia se situará en un plano perpendicular al eje longitudinal de la parte graduada del instrumento. Por consiguiente, sobre un instrumento de fondo plano, las marcas de referencia se situarán en planos paralelos al fondo.

6.1.3. De una manera general, las marcas de referencia sólo se dispondrán sobre las partes cilindricas de los instrumentos de sección circular, y deberán encontrarse preferentemente a diez milímetros como mínimo de un cambio de diámetro. En circunstancias particulares, y solamente en lo que concierne a los instrumentos de la Clase B, las marcas de referencia se podrán situar sobre la parte provista de caras paralelas de un instrumento de sección recta no circular, o sobre la parte cónica o de sección decreciente de un instrumento.

6.2. ESPACIADO DE LAS MARCAS DE REFERENCIA

6.2.1. No deberá existir irregularidad apreciable en el espaciado de las marcas de referencia.

6.2.2. En los instrumentos de la Clase de precisión A, la distancia entre los trazos de referencia contiguos no será inferior a un milímetro.

6.2.3. En los instrumentos de la Clase de precisión B, se recomienda que la distancia entre los trazos de referencia contiguos sea de un milímetro como mínimo. En los casos en que esto no sea posible se tolerará una distancia mínima de 0,8 milímetros.

6.3. LONGITUD DE LAS MARCAS DE REFERENCIA

6.3.1. En los instrumentos cuya escala no tenga divisiones, todas las marcas de referencia se trazarán sobre toda la circunferencia de la sección recta del instrumento.

6.3.2. En los instrumentos de sección circular que tengan una escala con subdivisiones, las longitudes de las marcas de referencia serán diferentes, de manera que las marcas sean fáciles de distinguir, y se ajusten a las especificaciones señaladas en los párrafos 6.3.3 ó 6.3.4.

6.3.3. En los instrumentos de la Clase A (fig. 1): a) Las marcas largas se trazarán sobre toda la circunferencia de la sección recta del instrumento. b) La longitud de las marcas medianas será aproximadamente igual a dos tercios de la circun

ferencia de la sección recta del instrumento. c) La longitud de las marcas cortas será igual o ligeramente superior a la mitad de la circun

ferencia de la sección recta del instrumento. d) Los puntos medios de las marcas medianas y cortas deberán estar situados sobre una misma

generatriz de la superficie exterior del instrumento.

6.3.4. En los instrumentos de la Clase B (fig.l): a) La longitud de las marcas largas será al menos igual a un cuarto de la circunferencia de la

sección recta del instrumento. b) La longitud de las marcas medianas será al menos igual a un sexto de la circunferencia de la

sección recta del instrumento. (Continúa)

265

UNE 43-301-73 P. 4

c) La longitud de las marcas cortas será al menos igual a un octavo de la circunferencia de la sección recta del instrumento.

d) Los puntos medios de todas las marcas deberán estar situados sobre una misma generatriz de la superficie exterior del instrumento.

6.3.5. En los instrumentos de sección no circular, la longitud de las marcas largas se especificará convenientemente. Entre la longitud de las marcas medianas y cortas, y la de las marcas largas, deberán existir las mismas proporciones que las indicadas en el párrafo 6.3.3. ó 6.3.4.

6.4. DISPOSICIÓN DE LAS MARCAS DE REFERENCIA

6.4. L la escala sea

En los instrumentos en los que el volumen correspondiente a la división más pequeña de 1 igual a 1 mi (o bien a un múltiplo o submúltiplo decimal de 1 mi) (fig. 1):

a) Cada marca de referencia de orden 10 será una marca larga. b) Habrá una marca mediana a la mitad de distancia entre dos marcas largas consecutivas. c) Habrá cuatro marcas cortas entre una marca mediana y una marca larga consecutivas.

O c c o

0)

c

2 O O) 0)

"O

c Q

6,3.3

Disposición descrita en el párrafo

6,4.1

6,3,4

6 ,4 ,2 6,4,3

6.4.2. En los instrumentos en los que el volumen correspondiente a la división más pequeña de la escala sea igual a 2 mi (o bien un múltiplo o submúltiplo decimal de 2 mi) (fig. 1):

a) Cada marca de referencia de orden 5 será una marca larga. h) Habrá cuatro marcas cortas entre dos marcas largas consecutivas.

(Continúa)

266

UNE 43-301-73 P. 5

6.4.3. En los instrumentos en los que el volumen correspondiente a la división más pequeña de la escala sea igual a 5 mi (o bien múltiplo o submúltiplo decimal de 5 mi (fig. 1) :

a) Cada marca de referencia de orden 10 será una marca larga. b) Habrá cuatro marcas medianas equidistantes entre dos marcas largas consecutivas. c) Habrá una marca corta, entre dos marcas medianas consecutivas, y entre una marca mediana

y una marca larga consecutivas.

6.5. SITUACIÓN DE LAS MARCAS DE REFERENCIA

6.5.1. En los instrumentos en los que la escala se ajuste a las especificaciones del párrafo 6.3.3, los extremos derechos de las marcas de referencia cortas se encontrarán sobre una línea imaginaria vertical que pase por el centro de la parte delantera del instrumento, de modo que las marcas queden hacia la izquierda, visto el instrumento de frente, en la posición normal de utilización.

6.5.2. En los instrumentos en los que la escala se ajuste a las especificaciones del párrafo 6.3.4, la escala graduada se centrará en la parte frontal del instrumento, en la posición normal de utilización.

6.6. NUMERACIÓN DE LAS MARCAS DE REFERENCIA

6.6.1. En los instrumentos con una sola marca de referencia, el número que indica la capacidad nominal podrá estar agrupado con las otras inscripciones, no siendo necesario situarlo junto al trazo de la marca de referencia.

6.6.2. En los instrumentos que lleven dos o tres marcas de referencia, no será necesario que los números que indican las capacidades nominales se sitúen junto a las marcas correspondientes, si se utiliza otro método de identificación apropiado (por ejemplo, según las indicaciones de la nota del párrafo 7.1. d) ).

6.6.3. En los instrumentos que lleven una marca de referencia principal y algunas marcas secundarias, el número que indica la capacidad principal podrá ser agrupado con las otras inscripciones, como indica el párrafo 6.6.1, con tal que las marcas de referencia secundarias estén identificadas de una manera apropiada.

6.6.4. En los instrumentos que tengan una escala graduada :

a) La numeración deberá ser tal, que el valor correspondiente a cada marca sea fácilmente iden-tificable.

b) La escala sólo deberá poseer normalmente una sola serie de números. c) Al menos una marca de cada diez deberá estar numerada. d) Cuando sea posible, las cifras se reservarán para las marcas de referencia largas, y se situa

rán inmediatamente encima de las mismas, y ligeramente a la derecha de las marcas de referencia más cortas.

NOTA.—En el caso de utilización de marcas largas de acuerdo con el párrafo 6.3.4 (es decir, marcas que no sean trazadas sobre toda la circunferencia del instrumento), se tolerará una variante de la numeración en la que las cifras se sitúen ligeramente a la derecha de la marca, de tal manera que una prolongación virtual de la misma corte a las cifras por la mitad.

e) Cuando sea necesario numerar una marca de referencia mediana o corta, las cifras se situarán ligeramente a la derecha del extremo de la marca, de tal manera que queden divididas por la mitad al prolongar virtualmente la marca.

7. Inscripciones

7.1. Las inscripciones siguientes se marcarán de manera permanente sobre cada instrumento:

a) La capacidad nominal (salvo en los casos de instrumentos que tengan marcas de referencia numeradas que indiquen la capacidad).

b) El símbolo *'cm' " o el símbolo ''mi", que indica la unidad adoptada para la graduación del instrumento (ver nota del párrafo 2.1).

c) La inscripción "20" C", que indica la temperatura normal de referencia.

NOTA.—Cuando, a título excepcional, se tome la temperatura de referencia de 27"* C, este último valor reemplazará al de 20"" C.

(Continúa)

267

UNE 43-301-73 P. 6

d) Una abreviatura apropiada para indicar si el instrumento ha sido calibrado para contener o verter la capacidad indicada.

Con el fin de eliminar dificultades lingüísticas, se recomienda utilizar las letras "In'* para indicar que el instrumento e^tá destinado a contener, y ''Ex" para indicar que el instrumento está destinado a verter.

NOTA.—Cuando el instrumento lleve marcas de referencia que indiquen la cantidad contenida y la cantidad vertida, las letras deberán situarse junto a las marcas correspondientes.

e) La letra "A" o la "B", para indicar el grado de precisión del instrumento. f) El nombre o la marca del fabricante o vendedor.

7.2. Sobre cada instrumento se marcarán de manera permanente las inscripciones que, entre las siguientes, parezcan apropiadas :

a) Un número de identificación, que eventualmente se indicará también sobre las muletillas de las llaves y sobre los tapones, si éstos últimos no fueran intercambiables. Cuando el instrumento esté provisto de tapones de vidrio intercambiables, la designación característica de la unión normalizada se marcará sobre el tapón, así como en el cuello del instrumento.

b) Una abreviatura apropiada que indique sin ambigüedad que el instrumento está graduado para contener o verter un líquido de características sensiblemente diferentes de las de las soluciones acuosas diluidas.

c) En el caso de instrumentos volumétricos de vidrio de borosilicato, una indicación que permita efectuar las correcciones apropiadas en trabajos de alta precisión o con fines de certificación.

d) El tiempo que se requiere para que el líquido contenido pase por el orificio de salida (al menos en el caso de aparatos que tengan que ser sometidos a un laboratorio de control para verificar su precisión).

8. Visibilidad de las marcas de referencia, cifras e inscripciones

8.1. Todas las cifras e inscripciones tendrán forma y dimensiones que permitan ser fácilmente legibles en las condiciones normales de utilización.

8.2. Todas las marcas de referencia, cifras e inscripciones serán claramente visibles y permanentes.

9. Correspondencia con otras Normas

Esta Norma concuerda con la Recomendación ISO R 384 (septiembre 1964).

268

Normas para la presentación de originales en el Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio

Con objeto de unificar la forma de presentación de originales, y en evitación de eventuales retrasos en su publicación, se ruega a los autores que se atengan a las siguientes normas :

1. PRESENTACIÓN

Los originales se enviarán a la Redacción del Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio, carretera de Madrid -Valencia, Km. 24,300, Arganda del Rey (Madrid).

2. TITULO

El título deberá ser lo más conciso posible y reñejar con la mayor precisión el contenido del trabajo. En el caso de que el trabajo hubiera de publicarse en varias partes, cada una de ellas deberá ir precedida de un subtítulo adicional.

3. AUTORES

Debajo del título se indicará el nombre y apellidos del autor o autores y el nombre del Centro donde se haya realizado el trabajo.

Al pie de la primera página deberá indicarse la fecha de envío del original, el título académico de los autores y^el nombre y dirección del Centro donde trabajan en esa fecha.

4. RESUMEN

El texto deberá ir precedido de un breve resumen, de una extensión máxima de 200 palabras, que reñeje con la mayor concisión y claridad el propósito del trabajo, el método operatorio empleado y los resultados obtenidos.

Es deseable que este resumen se acompañe de su traducción en inglés, francés y alemán.

5. TEXTO

El texto deberá presentarse en español, mecanografiado a doble espacio por una sola cara, ajustándose en lo posible al tamaño de 21 por 29,7 cm. (UNE-A4), con un margen lateral izquierdo de 2 a 3 cm.

Se procurará que su extensión total no exceda normalmente de 25 páginas del formato indicado. En caso de que excediera de esta extensión, el trabajo deberá dividirse en dos o más partes.

Para facilitar su comprensión y ordenar su exposición, el texto se dividirá en apartados lógicos con un breve epígrafe precedido de su número de orden en caracteres arábigos. Dentro de cada apartado se estable

cerán las subdivisiones necesarias para una clara sistemática expositiva, como indica el siguiente ejemplo :

L INTRODUCCIÓN. 2. PARTE EXPERIMENTAL.

2.1. IDENTIFICACIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS. 2.1.1. Análisis químico. 2.1.2. Análisis térmicos, etc.

La redacción deberá ser lo más concisa posible evitando descripciones innecesarias y detalles experimentales superfinos. Se evitará asimismo la explicación de procedimientos ya descritos en otros trabajos, a los que el autor deberá limitarse a remitir mediante la correspondiente cita bibliográfica.

A fin de dar un carácter objetivo a la exposición, el texto deberá redactarse en forma impersonal evitando locuciones en primera persona.

El empleo de símbolos, abreviaturas de magnitudes físicas y unidades deberá ajustarse a la norma UNE 5002.

6. TABLAS, GRÁFICAS Y FOTOGRAFÍAS

Las tablas y figuras (gráficas y fotografías) deberán ajustarse, en cada caso, a la extensión y a los requerimientos del trabajo, procurando, sin embargo, reducir su número al mínimo indispensable.

Siempre que no redunde en perjuicio de su claridad se recomienda la yuxtaposición de curvas que puedan referirse al mismo sistema de representación.

Salvo casos excepcionales no deberán emplearse simultáneamente tablas y gráficas para representar los mismos resultados.

Las tablas deberán numerarse en su cabecera con caracteres romanos e ir provistos de un breve título. Se presentarán en hojas separadas reunidas al final del texto.

Las figuras (gráficas y fotografías) se numerarán correlativamente de acuerdo con su cita en el texto. Los pies de todas las figuras deberán ser por sí solos suficientemente aclaratorios de la representación a que se refieren. Precedidos de su correspondiente número, se reunirán en una hoja aparte que se incluirá, junto con las tablas, al final del texto.

Tanto las tablas como las figuras deberán citarse expresamente en el texto, no incluyéndose aquéllas a las que no se hiciere referencia directa.

El autor indicará en el margen del texto el lugar aproximado en que desee se intercale cada tabla y figura. El lugar definitivo de su inserción dependerá siempre de las exigencias de la composición tipográfica.

Las gráficas y dibujos se presentarán delineados en tinta china sobre papel vegetal y en hojas independientes. Los gráficos correspondientes a las inscripciones de los aparatos de registro (espectros y otros tipos de dia-

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gramas) sólo deberán presentarse asimismo calcados en tinta china sobre papel vegetal.

La anchura de las figuras en la publicación será la correspondiente a una columna (7 cm.) y, en casos excepcionales, la de una doble columna (14 cm.).

Las figuras deberán ajustarse a dimensiones tales que la relación entre su anchura y su altura sea igual a 3/4.

El tamaño de la rotulación de las figuras deberá ser aproximadamente igual a 1/25 de la altura de la gráfica y nunca menor de 1/50.

Por ejemplo, si la figura está dibujada a tamaño 21 X 29,7 cm., se recomienda emplear una rotulación de unos 7 mm. de altura.

Cuando sea necesario diferenciar curvas representadas conjuntamente, deberán dibujarse en línea de trazo continuo, línea de trazos, línea de puntos y línea de trazo y punto.

La representación de los puntos experimentales deberá hacerse utilizando los símbolos 0 # D B A Á V T por el orden de preferencia indicado.

El trazado de la curva deberá interrumpirse en las inmediaciones de cada símbolo, sin llegar nunca a cruzarlos, a fin de respetar la mayor claridad de la gráfica.

Las fotografías se enviarán en papel blanco y negro brillante de 13 X 18 cm.

Con el fin de permitir su identificación, cada gráfica o dibujo llevará anotado al margen (las fotografías, al dorso) su número correspondiente, el apellido del autor del trabajo y una abreviación de su título.

7. BIBLIOGRAFÍA

Las referencias bibliográficas —lo mismo que las notas a pie de página— se numerarán correlativamente por orden de cita. Su número se indicará entre paréntesis, precedido del apellido del autor escrito en letras mayúsculas.

Toda la bibliografía citada se reunirá por orden correlativo en hoja independiente que se incluirá al final del texto. En el caso de revistas, cada cita debe incluir, por el orden siguiente, los datos que se indican a continuación: Inicial del nombre del autor, apellidos del autor (en mayúsculas), título del trabajo en su idioma original (en el caso de idiomas escritos con caracteres no latinos deberá sustituirse por su traducción española indicándose entre paréntesis en qué idioma fue escrito originalmente), abreviatura de la revista (según las abreviaciones internacionales empleadas por Chemical Abstracts), volumen, año (indicado entre paréntesis), número, página inicial y página final separadas por un guión.

Ejemplos:

D. P. H. HASSELMAN: Unified theory of thermal shock fracture initiation and crack propagation in brittle ceramic. / . Amer, Cer, Soc, 52 (1969), U, 600-604.

J. WHITE: Investigaciones recientes en materiales para altas temperaturas y sus repercusiones en el futuro de los refractarios. Bol Soc. Esp. Cerám. Vid., 11 (1972), 1, 11-31.

En el caso de libros deberá indicarse: inicial del nombre del autor, apellidos del autor (en mayúsculas), título original del libro, editorial, lugar de publicación, año de la edición, página.

Ejemplo:

G. W. MOREY: The Properties of glass. Edit. Reinhold Publish Corp., New York, 1963, pág. 161.

En el caso de patentes se indicará: inicial del nombre del autor, apellidos del autor (en mayúsculas), nombre de la empresa registradora (entre paréntesis), título original de la patente, país, número, fecha (entre paréntesis).

Ejemplo:

E. W. BABCOCK y R. A. VASCIK : Libbey-Owens-Ford Glass Co. Glass sheet suport frame, USA, num. 3.347.655 (17-X-1967).

8. PRUEBAS

Los autores recibirán las correspondientes pruebas de imprenta que deberán devolver corregidas en el plazo de una semana a partir de su recepción. Pasado este plazo, las correcciones serán realizadas por la redacción de este BOLETÍN, declinándose toda responsabilidad sobre las erratas que involuntariamente pudieran quedar sin corregir.

No se admitirán en las pruebas de imprenta modificaciones con respecto al texto original recibido.

9. SEPARATAS

Los autores recibirán gratuitamente 25 separatas de su trabajo y un ejemplar del número en que aparezca publicado. Podrán recibir además, a su cargo, todas las separatas que deseen, siempre que su petición se haga constar en la primera página del original enviado.

10. ADMISIÓN DE ORIGINALES

El Comité de Redacción examinará y juzgará todos los originales recibidos, devolviendo a sus autores los que no se ajusten al carácter del BOLETÍN o a las presentes normas. En todo caso podrá solicitar al autor las modificaciones pertinentes sobre su texto original.

11. ORDEN DE PUBLICACIÓN

El Comité de Redacción se reserva el establecimiento del orden de publicación de los trabajos recibidos.

12. DEVOLUCIÓN DE ORIGINALES

Sólo se devolverán los originales que no sean publicados en el BOLETÍN, excepto en el caso de que el autor lo solicite expresamente.

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