DM TELEFÓNICA

INFORME TECNICO INFORME Nº 035 -2012- SMSMSA/LSAC/SPG

DISEÑO DE MEZCLA CON AGREGADO FINO Y GRUESO

SOLICITA:

TORRES AJ PERU S.A.C.

OBRA:

“EBC GRANJA PICHARI”

LUGAR : CERCADO DE PICHARI DISTRITO : PICHARI PROVINCIA : LA CONVENCION REGION : CUSCO

Kimbiri, junio 2012

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SM SAN MARCOS S.A. CONSULTORES & CONSTRUCTORES LABORATORIO DE SUELOS, ASFALTO Y CONCRETO

SM SAN MARCOS S.A. CONSULTORES & CONSTRUCTORES, LABORATORIO DE SUELOS ASFALTO Y CONCRETO, JR. AYACUCHO

Nº 224, KIMBIRI–LA CONVENCION–CUSCO, TELF. MOV. 966823800, 966686112, CLARO 083983730335, RPM #761884, #066112

ÍNDICE

1.- OBJETIVO 03

2.- ESTUDIO DE CANTERA 03

• ALCANCES 03

• EL AGREGADO 03

CLASIFICACIÓN 04 FUNCIONES DEL AGREGADO EN EL CONCRETO 07

INTERRELACIÓN AGREGADO-CONCRETO 07

• EL CONCRETO 08

PROPIEDADES FUNDAMENTALES 08

IMPORTANCIA DE LA SELECCIÓN DE LOS MATERIALES 09

IMPORTANCIA DE LA DOSIFICACIÓN DE MEZCLA 09

IMPORTANCIA DE LA PREPARACIÓN 09

IMPORTANCIA DEL CONTROL 10

IMPORTANCIA DE LA PREPARACIÓN TÉCNICA 10

FACTORES EN LA VARIACIÓN DE CALIDAD 11

3.- PARÁMETROS DE SITIO 11

4.- ESTUDIO DE CAMPO 13

5.- ESTUDIO DE LABORATORIO 13

6.- DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO 13

7.- CONCLUSIONES 14

8.- RECOMENDACIONES 14

9.- ANEXO 15

2




1. OBJETIVO

El presente trabajo tiene como fin, el diseño de mezcla para dosificación de f’c=210kg/cm2 a partir del

material (piedra chancada y arena seleccionada proporcionado por el interesado), este material es

proveniente de la cantera “ IRAPITARI” , los trabajos de análisis y estudio de los materiales

(agregados), que se va a utilizar, tiene la finalidad de poder determinar la calidad del material a

emplearse con cuyos parámetros podremos elaborar un diseño de mezcla adecuado.

El estudio de la calidad de los agregados también determina sus propiedades físico-mecánicas de los

mismos.

Así mismo el control de calidad de las pruebas realizadas a los agregados, tiene como estándar de

calidad a las Normas ASTM-C, NTP, Ensayos de Tecnología de Concreto-ICG-2000 (Agregados) y los

parámetros de diseño se han modelado de acuerdo al Método ACI.

2. ESTUDIO DE CANTERA

El material proporcionado por el interesado, cumple con las Especificaciones Técnicas parcialmente,

para materiales empleados en la construcción según Norma ASTM-C y NTP, puesto que tiene cierto

grado de impureza, menos del 2.0%, granulometría al límite del rango permisible, tanto del agregado

fino como grueso.

• ALCANCES:

o EL AGREGADO.

Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas, de origen natural o artificial,

cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la Norma ITINTEC

400.011.

Los agregados empleados en la preparación del concreto normal deberán cumplir con los

requisitos de la Norma ITINTEC 400.037 y los de las especificaciones técnicas especiales

del proyecto.

Si se emplea agregados livianos en la preparación de concreto estructural, estos deberán

cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C 330

Los agregados que no cumplan con alguno de los requisitos indicados, podrán ser

utilizados siempre que el responsable de obra, demuestre a la inspección, mediante

resultados de pruebas de laboratorio o certificaciones de experiencia en obra, que bajo

condiciones similares a la que se espera pueden producir concreto de las propiedades

requeridas. Los agregados seleccionados deberán ser aprobados por la inspección.

Los agregados que no cuenten con un registro de servicios demostrables, o aquellos

provenientes de canteras explotadas directamente por el responsable, podrán ser

aprobadas por la inspección siempre que cumpla con aquellos ensayos normalizados que

esta considere conveniente. Este procedimiento no invalida los ensayos de control de lotes

en obra.

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El responsable y la inspección deben recordar que un comportamiento satisfactorio en el

pasado no garantiza un buen comportamiento bajo otras condiciones de obra u otras

ubicaciones; por lo que siempre es recomendable emplear agregados que cumplan con los

requisitos de las normas o de las especificaciones de obras.

Los agregados son la fase discontinua del concreto. Ellos son materiales que están

embebidos en la pasta y ocupan entre 62% y el 78% de la unidad cúbica de concreto.

Un adecuado conocimiento de la naturaleza física y química del concreto, así como del

comportamiento de éste, implica necesariamente el de los materiales que conforman la

corteza terrestre, estudiados a la luz de la geología y, específicamente, de la petrología.

Clasificación

a. El agregado empleado en la preparación del concreto se clasifica en agregado fino,

agregado grueso y hormigón, conocido éste último como agregado integral.

b. Se define como agregado fino a aquel, proveniente de la desintegración natural o

artificial de las rocas, que pasa el tamiz de 3/8” y queda retenido en el tamiz Nº

200. El más usual de los agregados finos es la arena, definida como el resultante

de la desintegración natural de las rocas.

Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compactas y

resistentes.

El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,

partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica,

sales u otras sustancias dañinas.

El agregado fino debe estar graduado dentro de los límites indicados en la Norma

ITINTEC 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:

- La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua, con valores

retenidos en las mallas Nº 4 a Nº 100 de la serie de Tyler.

- El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices consecutivos

cualesquiera.

- En general es recomendable que la granulometría se encuentre dentro de los

siguientes límites:

Tamiz Porcentaje que pasa 3/8" (9.5 mm) 100

Nro. 4 (4.75 mm) 95 a 100 Nro. 8 (2.36 mm) 80 a 100

Nro. 16 (1.18 mm) 50 a 85 Nro. 30 (600 μm) 25 a 60 Nro. 50 (300 μm) 10 a 30

Nro. 100 (150 μm) 2 a 10

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El módulo de fineza del agregado se mantendrá dentro del límite de más o menos

0.2 del valor asumido para la selección de las proporciones del concreto; siendo

recomendable que el valor asumido esté entre 2.35 a 3.15.

Si se excede el límite indicado de 0.2, el agregado podrá ser rechazado por la

inspección o, alternativamente, esta podrá autorizar ajustes en las proporciones de

la mezcla para compensar las variaciones en la granulometría. Estos ajustes no

deberán significar reducciones en el contenido de cemento.

Clasificación de la arena por su módulo de finura

Tipo de arena Módulo de finura Gruesa 2.9 - 3.2 gramos Media 2.2 - 2.9 gramos Fina 1.5 - 2.2 gramos

Muy fina 1.5 gramos

Si el agregado fino no cumple con los requisitos de los antes mencionado, podrás

ser empleado previa autorización escrita de la inspección si el constructor

demuestra que los concretos preparados con dicho agregado tiene propiedades

por lo menos a las de concretos de características similares preparados con un

agregado fino que cumple con los requisitos de los acápites indicados.

El agregado fino no deberá indicar presencia de materia orgánica cuando ella es

determinada de acuerdo a los requisitos de la Norma ITINTEC 400.013.

El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado fino no deberá exceder

de los siguientes límites:

Límites de sustancias deletéreas en agregados finos

Sustancia Porcentaje máximo en peso

del total de la muestra

Arcilla y partículas deleznables 3.0%

Material más fino que el tamiz 200 (75 μ m): concreto sujeto a abrasión cualquier otro concreto

3.0% 5.0%

Carbón y lignito: cuando la apariencia del concreto es de importancia cualquier otro concreto

0.5%

1.0%

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c. Se define como agregado grueso a aquel que queda retenido en el tamiz Nº 4 y es

proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas y que cumple con

los límites establecidos en la Norma ITINTEC 400.037.

El agregado grueso suele clasificarse en grava o piedra triturada o chancada. La

grava es el agregado grueso que proviene de la desintegración y abrasión natural

de los materiales pétreos. Se le encuentra generalmente en canteras y lechos de

ríos depositada de forma natural. La piedra chancada, o piedra triturada, es el

agregado grueso obtenido por trituración artificial de rocas y gravas. Las partículas

deberán ser químicamente estables y deberán estar libres de escamas, tierra,

polvo, lino, humus, incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales u otras

sustancias dañinas.

El agregado grueso deberá estar graduado dentro de los límites especificados en

la Norma ITINTEC 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:

- La granulometría seleccionada será preferentemente continua.

- La granulometría seleccionada deberá permitir la máxima densidad del concreto,

con una adecuada trabajabilidad en función de las condiciones de colocación de

la mezcla.

- La granulometría seleccionada no deberá más del 5% del agregado retenido en

la malla de 1 ½” y no más del 6% del agregado que pasa la malla de ¼.

El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor que:

- Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrado; o

- Uno tercio del peralte de las losas; o

- Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales de

refuerzo, paquetes de barras, torones, o ductos de refuerzo.

El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado grueso no deberá

exceder de los siguientes valores:

Límites de sustancias deletéreas en agregados finos

Sustancia Porcentaje máximo en peso

del total de la muestra

Arcilla 0.25%

Partículas deleznables 5.0%

Material más fino que el tamiz 200 (75 μ m): 1.0%

Carbón y lignito: cuando la apariencia del concreto es de importancia cualquier otro concreto

0.5%

1.0%

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d. Se define como hormigón, o agregado integral, al material conformado por una

mezcla, dosificada en proporciones arbitrarias, de grava y arena. Este material se

da en forma natural en la corteza terrestre y se le emplea tal como se le extrae de

la cantera.

En lo que sea posible se seguirán para el hormigón las recomendaciones

correspondientes para el agregado grueso y fino. Deberá estar libre de cantidades

perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, sales, álcalis,

materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. Su granulometría

deberá estar comprendida entre la malla de 2” como máximo y la malla Nº 100

como mínimo.

Funciones del agregado en el concreto

Las tres principales funciones del agregado en el concreto son:

a. Proporcionar un relleno adecuado a la pasta, reduciendo el contenido de esta

(cemento-agua-poros-cristales de hidróxido de calcio), reduciendo el contenido de

este por unidad de volumen y, por lo tanto, reduciendo el costo de la unidad cúbica

de concreto.

b. Proporcionar un amasa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas, de

desgaste, o de intemperismo, que pueden actuar sobre el concreto.

c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y

endurecimiento; de humedecimiento y secado; o de calentamiento de la pasta.

Interrelación agregado - concreto

Las propiedades del concreto resultante del empleo de un agregado determinado

depende de:

a. La composición mineral de las partículas, la cual influye fundamentalmente sobre

la resistencia, durabilidad y elasticidad del concreto.

b. Las características superficiales de las partículas, las cuales influyen,

especialmente sobre la trabajabilidad, fluidez y consistencia del concreto; así como

sobre la adherencia entre la pasta y el agregado.

c. La granulometría de los agregados fino y grueso, definida por sí misma, así como

por la superficie específica, módulo de fineza y tamaño máximo del agregado

grueso. Estas propiedades influyen fundamentalmente sobre las propiedades del

concreto al estado no endurecido, sobre su densidad y sobre la economía de la

mezcla.

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d. El volumen de agregado por unidad de volumen de concreto, el cual influye

especialmente en los cambio de volumen debido a los procesos de

humedecimiento y secado; a los procesos de calentamiento y enfriamiento; así

como en el costo de la unidad cúbica de concreto.

e. La porosidad y absorción del agregado, las cuales influyen sobre la relación agua-

cemento efectiva, así como sobre las propiedades del concreto al estado no

endurecido.

o CONCRETO.

Para cada caso particular de empleo se requiere en el concreto determinadas propiedades.

Es por ello que el conocimiento de todas y cada una de las propiedades del concreto, así

como de la interrelación entre ellas, es de importancia para el ingeniero el cual debe decidir,

para cada caso particular de empleo del concreto, la mayor o menor importancia de cada

una de ellas.

Al finalizar las propiedades del concreto, el ingeniero debe recordar las limitaciones de las

mismas en función de las múltiples variables que pueden actuar sobre el concreto

modificándolo. En este análisis es importante que el ingeniero recuerde que el concreto,

como cualquier material, puede experimentar adicionalmente modificaciones en el tiempo y

que pueden claudicar por fallas atribuibles a problemas de durabilidad, aún cuando su

resistencia haya sido la adecuada.

En el análisis de las propiedades del concreto es importante recordar que ellas están

íntimamente asociadas con las características y proporciones relativas de los materiales

integrantes; que la calidad, cantidad y densidad de la pasta es determinante en las

propiedades del concreto; y que la relación agua-cemento lo es sobre las características de

la pasta.

Propiedades fundamentales

a. Las propiedades más importantes del concreto al estado no endurecido incluyen la

trabajabilidad, consistencia, fluidez, cohesividad, contenido de aire, segregación,

exudación, peso unitario, así como tiempo de fraguado.

b. Las propiedades más importantes del concreto al estado endurecido incluyen las

resistencias mecánicas, durabilidad, propiedades elásticas, cambios de volumen,

impermeabilidad, resistencia al desgaste y cavitación, propiedades térmicas y

acústicas, apariencia.

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Importancia de la selección de los materiales

a. En la selección del cemento debe considerarse, para los Portland normales, la

composición química y el tipo de cemento empleado, así como la influencia que

estas características pueden tener sobre las propiedades del concreto.

Si se trata de cementos combinados, debe tenerse en consideración las

características de la puzolana, ceniza o escoria empleada, igualmente la fineza y el

tiempo de fraguado del cemento y la influencia de estas sobre las propiedades del

concreto.

b. De acuerdo a las propiedades que se desea alcanzar, se debería tener en

consideración para el agregado su perfil, textura superficial, granulometría, tamaño

máximo, módulo de fineza, superficie específica, dureza, resistencia, composición

mineralógica, limpieza y presencia de materia orgánica o materias extrañas.

c. El agua deberá ser potable. En caso de no serlo se deberá tener en consideración

la influencia de las sales sobre las propiedades del concreto.

d. El empleo de aditivo modifica significativamente las propiedades del concreto. Su

uso debe ser cuidadosamente estudiado a fin de alcanzar las propiedades

deseadas sin modificar otras.

Importancia de la dosificación de mezclas

a. En la dosificación de las mezclas de concreto deberá tenerse cuidado de que haya

la cantidad de pasta necesaria no solo para recubrir el agregado y facilitar su

movilidad, sino también para ocupar los vacios existentes entre partículas.

Igualmente, la trabajabilidad y consistencia del concreto deberán ser las

adecuadas para que la mezcla ocupe totalmente los encofrados y recubra el acero

de refuerzo y elementos embebidos.

b. En el concreto endurecido las proporciones seleccionadas deberán permitir

obtener las propiedades deseadas al menor costo.

Importancia de la preparación

a. La preparación del concreto, es fundamentalmente, un proceso de fabricación de

un nuevo producto. Es por ello que los procesos derivados de la obtención de

materiales adecuados; de selección de las proporciones más convenientes de los

mismos; de fabricación y puesta en obra de la mezcla; de control de su calidad; y

de economía de producción son en cierta forma, similares a aquellos que pueden

presentarse en cualquier otro problema de fabricación.

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b. Adicionalmente debe tenerse en consideración que, debido a que el proceso de

fabricar y obtener un concreto de calidad determinada no termina hasta que la

estructura es puesta en servicio, cada obra representa problemas particulares,

especialmente aquellos referidos a la selección de las proporciones, proceso de

colocación y curado del concreto.

c. Durante el proceso constructivo el profesional responsable de la obra deberá

siempre recordar que, independientemente de la calidad de la mezcla a nivel de

los cálculos de oficina e inclusive de las mezclas de prueba en el laboratorio, las

cualidades asumidas para la estructura no podrán ser obtenidas a menos que ellas

sean alcanzadas en cada unidad cúbica del concreto en la obra.

Importancia del control

La preparación de un buen concreto exige de un adecuado control. Ello implica, con

diferente grado de control de acuerdo a las características e importancia de la obra:

a. Una cuidadosa supervisión en la selección de los materiales y la selección de la

proporciones de la unidad cúbica de concreto.

b. Una cuidadosa supervisión de los procesos de colocación y acabado del concreto.

c. La realización de ensayos en todas las etapas del proceso de selección de los

materiales, dosificación de las mezclas, y colocación del concreto, a fin de

garantizar la calidad de los materiales y del producto final.

Importancia de la preparación técnica

a. En la preparación del concreto, el problema fundamental es obtener un producto

satisfactorio a un costo razonable. El alcanzar ambas condiciones exige que la

fase técnica del proceso de fabricación del concreto, esté bajo la responsabilidad

de un profesional que esté plenamente familiarizado con los diversos aspectos del

concreto como material y de su tecnología.

b. Conocimientos adecuados en el campo de la tecnología del concreto; un adecuado

criterio; buena preparación del concreto e inspección de su calidad, son todos ellos

factores necesarios para lograr un balance adecuado entre todos los aspectos que

intervienen en la preparación del concreto. Personal calificado y mano de obra

especializada son indispensables si se desea que el producto final, la estructura,

sea de calidad requerida.

c. Es imposible preparar un concreto de buena calidad, el cual cumpla con todos los

requisitos exigidos por el proyectista, si no se posee una adecuada preparación en

la tecnología del concreto.

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Un concreto “ malo” , es un producto de inferior calidad, es preparado con

cemento, agua y agregado. Son exactamente estos mismos materiales los

ingredientes de un buen concreto. La diferencia únicamente radica en el ¿Cómo

hacerlo?, en la adecuada preparación profesional del ingeniero y el personal a sus

órdenes, así como en la atención que haya sido dada a todos los aspectos de la

preparación de un buen concreto.

Factores en la variación de calidad

Algunos de los principales factores que pueden intervenir en la variación de la calidad

del concreto se pueden agrupar en los siguientes rubros:

a. Variables de los materiales, cuya responsabilidad es atribuible al constructor

responsable.

b. Variables en el proceso de producción, cuya responsabilidad es atribuible al

constructor.

c. Variables en el control de la calidad del concreto, cuya responsabilidad es

atribuible a la inspección o al laboratorio encargado del control.

d. Variables debidas a la preparación técnica del personal profesional y técnico que

interviene en los diversos aspectos de la obra.

3. PARÁMETROS DE SITIO

La Norma Técnica NTE-030 divide el territorio nacional en tres zonas sísmicas (ver fig. adjunta), a cada

una de las cuales le asigna un factor “ Z” , que representa la aceleración máxima del terreno con una

probabilidad de 10% de ser excedida en 50 años. El presente estudio está considerado en la micro

zonificación sísmica como zona 2 y factor de zona Z=0.30 g.

Los resultados de los ensayos en mención se adjuntan al presente informe

11




MAPA DE ZONIFICACIÓN SÍSMICA DEL PERÚ

12




4. ESTUDIO DE CAMPO

El estudio de campo se lleva a cabo mediante las pruebas in situ, como son:

- Selección de materiales …………………………………………….ASTM D 75

5. ESTUDIO DE LABORATORIO

Los ensayos de laboratorio de Mecánica de suelos y de materiales que se han realizado a las muestras

de agregado fino y grueso del material proporcionado por el interesado son:

- Ensayo granulométrico por tamizado ……………………………..ASTM C-136

- Ensayo peso unitario de agregados suelto y compacto ………...ASTM C-29

- Ensayo peso específico de agregados ……………………………ASTM C-127

- Ensayo absorción de agregados …………………………………..ASTM C-128

- Ensayo de asentamiento SLUMP ………………………………….ASTM C-143

- Ensayo de preparación de muestras cilíndricas …………………ASTM C-172

- Ensayo de resistencia a la compresión …………………………...ASTM C-39

6. DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

Se ha realizado la determinación de las propiedades Físico-Mecánicas de los agregados, para realizar

el diseño de mezcla de concreto empleando el método ACI, según las proporciones y calidades del

concreto.

Cabe señalar que el material disponible es agregado fino y agregado grueso, por lo que para el diseño

se recurrió a la experiencia, estadística y parámetros de acuerdo a Normas, cuyo producto final fue

ensayado en laboratorio con la prensa ELE INTERNATIONAL SOILTEST ADR2000, obteniéndose

resultados satisfactorios.

El diseño de mezcla arroja las siguientes dosificaciones:

• f’ c = 210 kg/cm² :

•

PROPORCIÓN EN PESO CEMENTO ARENA PIEDRA AGUA PROPORCIÓN EN VOLUMEN CEMENTO ARENA PIEDRA AGUA

BOLSA (P3) (P3) (LT)

1 2.11 2.85 0.53

1 1.88 2.75 22.56

13




7. CONCLUSIONES

De acuerdo a los ensayos realizados al agregado proporcionado por el interesado; se obtuvo

resultados favorables, sin embargo presenta impurezas (material orgánico), el porcentaje de finos

es 7.89% en peso, mayor al 5%, así también la granulometría del agregado grueso y fino están al

límite del rango permisible, el módulo de fineza es 2.66, por lo demás cumple con las exigencias

técnicas para su empleo en construcciones de estructuras de mediana y alta resistencia.

Para el presente diseño se ha considerado el empleo del Cemento Portland Tipo I ANDINO, con un

peso específico de 3.11, además la condición de exposición se ha considerado un clima

moderado.

El agregado grueso, presenta un valor elevado, resistente a la abrasión y aceptable de acuerdo a

la Norma ASTM C-131.

Mediante el METODO DEL COMITÉ 211 DEL ACI, se ha determinado las proporciones en peso y

en volumen según el diseño para una calidad del concreto de: f’c = 210 Kg/cm2 (ver diseño de

mezcla).

El agregado no presenta en su interior terrones de arcilla y partículas deleznables. De existir hay

que proceder a limpiarlas con procedimientos manuales o mecánicos, que no alteren las

propiedades físico mecánicas de este.

Cabe señalar que la proporción de agua, puede variar, estará sujeto a las condiciones climáticas a

que esté expuesto el agregada a emplear, para lo que se debe controlar el SLUMP para

determinar la cantidad conveniente.

El presente diseño de mezcla es exclusivamente para el agregado de condiciones físico-

mecánicas similares al del material empleado en el ensayo correspondiente (material

proporcionado por el interesado); para agregados que varíen notablemente en estas propiedades,

no necesariamente ha de cumplir los requerimientos exigidos.

8. RECOMENDACIONES

Se recomienda emplear agregado grueso seleccionado, tamaño máximo nominal 1” .

Estricto control en los trabajos de preparación y colocación del concreto.

Control de SLUMP.

Mucho control en l curado del concreto, en elementos verticales, cubrir con yute la estructura y

mantenerlo húmedo.

Se recomienda el vaciado del concreto por las tardes, para que el fraguado sea lento en momentos

de menor temperatura ambiente y no violenta.

Las normas especifican la preparación de testigos cilíndricos de concreto de 15cm x 30cm, la cual

estará a cargo de un personal técnico, quien preparará en briquetas (moldes) cada tres capas, 25

chuzadas por capa, pasado las 24 horas la muestra será saturado; para luego someter a ensayos

de compresión a las edades de 7, 14 y 28 días, obteniéndose un control promedio a los 7 días del

14




80% de su resistencia (curado en laboratorio) y 100% del diseño pasado los 21 días. (curado en

laboratorio).

Cuando el curado se elabora en obra, el nivel de resistencia para cada clase de concreto se

considera satisfactorio si cumple satisfactoriamente los siguientes requisitos:

o Que los promedios aritméticos de todos los conjuntos de tres en tres resultados

consecutivos de ensayo de resistencia (un ensayo es el promedio de resistencia de

dos cilindros), igualen o excedan el valor nominal especificado para f'c

o Que ningún resultado individual de los ensayos de resistencia (un ensayo es el

promedio de resistencia de dos cilindros) tenga una resistencia inferior en 35 Mpa de

fc.

o La evolución de la resistencia del concreto de acuerdo a su edad es:

RESISTENCIA DEL CONCRETO

EDAD %

0 0%

7 70%

14 85%

21 92%

28 100%

45 107%

Observación: El cemento empleado es CEMENTO PORTLAD TIPO I

Kimbiri, junio 2012

15

ANEXO

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Nombre Trabajo Nº 35 - 2012 Fecha muestreo 16 - 06 - 12

Cantera/Material Fecha ensayos 16_18 - 06 - 12Material Fecha entrega 18 - 06 - 12

MALLA ABERTURA ESPECIFICACIONES(mm) (gr) (%) Retenido Pasa ASTM C-33

3" 75.00 0.00 0.00 0.00 100.002" 50.00 0.00 0.00 0.00 100.001-1/2" 38.10 0.00 0.00 0.00 100.001" 25.00 0.00 0.00 0.00 100.003/4" 19.00 0.00 0.00 0.00 100.001/2" 12.50 0.00 0.00 0.00 100.003/8" 9.50 0.00 0.00 0.00 100.00 100 100Nº4 4.75 138.23 14.31 14.31 85.69 95 100Nº8 2.34 55.03 5.70 20.00 80.00 80 100Nº16 1.18 65.34 6.76 26.77 73.23 50 85Nº30 0.60 127.76 13.22 39.99 60.01 25 60Nº50 0.30 316.54 32.76 72.75 27.25 10 30Nº100 0.15 187.04 19.36 92.11 7.89 2 10FONDO 49 04 5 08 97 19 2 81 0 0

ARENA SELECCIONADA

MATERIAL RETENIDO PORCENTAJES ACUMULADOS

SM SAN MARCOS S.A. CONSULTORES & CONSTRUCTORES

LABORATORIO DE SUELOS, ASFALTO Y CONCRETO

D A T O S D E L P R O Y E C T O DATOS DE LA ENTREGA EBC GRANJA PICHARI

IRAPITARI

ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO C 33 - 83

FONDO 49.04 5.08 97.19 2.81 0 0LAVADO 27.15 2.81 100.00 0.00

PROPIEDADES FISICASCONTENIDO DE HUMEDAD 2.52 %PESO UNITARIO SUELTO (PUSS) 1,647.89 Kg/m3PESO UNITARIO VARILLADO (PUCS) 1,807.10 Kg/m3 PESO INICIAL SECO (gr) 966.13MODULO DE FINURA 2.66 PESO LAVADO SECADO (gr) : 938.98PESO ESPECIFICO 2.53% de ABSORCION 1.50

3/8"Nº30

LIMO ARENA GRAVA3/8"8"Nº50 Nº30

76.2

0063

.500

50.6

00

38.1

00

25.4

00

19.0

50

12.7

00

9.52

5

6.35

0

4.76

0

2.38

02.

000

1.19

0

0.84

0

0.59

0

0.42

0

0.30

00.

250

0.18

00.

149

3"21/2"2"11/2"1"3/4"1/2"3/8"1/4"N481016203040506080100

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0.10

1.00

10.0

0

100.

00

% Q

UE

PA

SA

EN

PE

SO

Diametro de las Particulas

CURVA GRANULOMETRICA

Curva Granulometrica ESPECIFICACIONES ASTM 1 ESPECIFICACIONES ASTM 2

MALLAS U.S. STANDARD

, el agregado de acuerdo a 100% de materil fino, que pasa la malla Nº 89.7: El material presentaObservacionessu módulo de fineza es media. Su granulometría se encuentra al límite del rango permisible, presenta impurezascomo material orgánico en menos del 2%

SM SAN MARCOS S.A. CONSULTORES CONSTRUCTORES, LABORATORIO DE SUELOS ASFALTO Y CONCRETO, JR. AYACUCHO Nº 224, KIMBIRI–LA CONVENCION–CUSCO, TELF. MOV. 966823800, 966686112, CLARO 083983730335, RPM #761884, #066112

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Nombre Trabajo Nº 35 - 2012 Fecha muestreo 16 - 06 - 12

Cantera/Material Fecha ensayos 16_18 - 06 - 12Material Fecha entrega 18 - 06 - 12

MALLA ABERTURA ESPECIFICACIONES(mm) (gr) (%) Retenido Pasa ASTM C-33

3" 75.00 0.00 0.00 0.00 100.002" 50.00 0.00 0.00 0.00 100.001-1/2" 38.10 0.00 0.00 0.00 100.00 100 1001" 25.00 0.00 0.00 0.00 100.00 100 1003/4" 19.00 310.66 18.75 18.75 81.25 90 1001/2" 12.50 667.54 40.28 59.02 40.98 40 803/8" 9.50 394.54 23.81 82.83 17.17 20 55Nº4 4.75 284.54 17.17 100.00 0.00 0 10Nº8 2.36 0.00 0.00 100.00 0.00 0 5FONDO 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00LAVADO 0.00 0.00 100.00 0.00

MATERIAL RETENIDO PORCENTAJES ACUMULADOS



D A T O S D E L P R O Y E C T O DATOS DE LA ENTREGA

PIEDRA CHANCADA IRAPITARI

EBC GRANJA PICHARI

3"21/2"11/2"

CURVA GRANULOMETRICAMALLAS U.S. STANDARD

ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO C 33 - 83

PROPIEDADES FISICAS

% CONTENIDO DE HUMEDAD 0.07 %PESO UNITARIO SUELTO (PUSS) 1,556.30 Kg/m3 PESO INICIAL SECO (gr) 1,657.28PESO UNITARIO VARILLADO (PUCS) 1,717.15 Kg/m3 PESO LAVADO SECADO (gr) : 1,657.28PESO ESPECÍFICO 2.63% DE ABSORCION 0.32

76.2

00

63.5

00

50.6

00

38.1

00

25.4

00

19.0

50

12.7

00

9.52

5

6.35

0

4.76

0

2.38

0

2.00

0

1.19

0

3"21/2"2"11/2"1"3/4"1/2"3/8"1/4"N481016

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

1.00

10.0

0

100.

00

% Q

UE

PA

SA

EN

PE

SO

Diametro de las ParticulasCurva Granulometrica ESPECIFICACIONES ASTM 1 ESPECIFICACIONES ASTM 2

OBSERVACIONES: Su granulometría está al límite del rango permisible, el tamaño máximo nominal es 1", material mal graduado


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Nombre Trabajo Nº 35 - 2012

Fecha muestreo 16 - 06 - 12

Cantera/Material Fecha ensayos 16_18 - 06 - 12

RESIST. COMPRESION PROMEDIO 294 KG/CM² Cemento Portland INKA Fecha entrega 18 - 06 - 12

CEMENTO ARENA PIEDRA

Peso especifico 3.11 2.53 2.63PUSS ( Kg / M3 ) 1647.89 1556.30PUCS Kg / M3 ) 1807.10 1717.15% Humedad 2.52 0.07% Absorcion 1.50 0.32Modulo de Fineza 2.66

TAMAÑO MAXIMO 1 '' FACTOR CEMENTOSLUMP 3" - 4"W/C 0.545 CEMENTO 361.69 Kg



MATERIALES

DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO f¨c=210 Kg/cm2METODO DEL COMITÉ 211 DEL ACI

EBC GRANJA PICHARI

IRAPITARI

D A T O S D E L P R O Y E C T O DATOS DE LA ENTREGA

W/C 0.545 CEMENTO 361.69 KgVOLUMEN UNITARIO AGUA 197.0VOLUMEN ABSOLUTO AGREGADO 0.600GRUESO POR UNID. VOL. CONCRETO

% AIRE ATRAPADO. 2.0%

VOLUMEN ABSOLUTO

CEMENTO 0.116AGUA 0.197AIRE 0.000GRAVA 0.392ARENA 0.294

1.000MATERIALES POR METRO CUBICO DE CONCRETO f'c = 210 Kg/cm2

CEMENTO 361.69 Kg/m3AGUA 197.00 Kg/m3GRAVA 1,030.29 Kg/m3ARENA 744.74 Kg/m3SIKA AER 0 gr/ccMATERIALES CORREGIDOS POR METRO CUBICO DE CONCRETO

VOLUM. APARENT. MATER.CEMENTO 361.69 Kg/m3 8.51 ft3AGUA EFECTIVA 192.03 Kg/m3 ft3GRAVA 1031.01 Kg/m3 23.40 ft3ARENA 763.48 Kg/m3 16.36 ft3ADITIVO INCORPORADOR AIRE 0.00 gr/cc


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PROPORCION EN PESOCEMENTO ARENA PIEDRA AGUA

1 2.11 2.85 0.53

PROPORCION EN VOLUMENCEMENTO ARENA PIEDRA AGUA

1 1.88 2.75 22.56

OBSERVACION: Se recomienda verificar el DISEÑO, con la toma de 03 especímenesen coladas preparadas con la dosificacion indicada, con agregados acumulados enObra y realizar Ensayos de resistencia a la compresion simple.


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