CÓDIGO DE BARRAS

En el uso de códigos de barras para implementar un sistema de identificación automática de productos, con el fin de realizar una gestión empresarial efectiva controlando la trazabilidad de las mercancías, es imprescindible la utilización de diversos dispositivos de lectura de códigos.

Para ello, suelen incorporarse en distintas áreas de las empresas los dispositivos portátiles que hacen posible la lectura y captura de datos contenidos dentro del código de barras que acompaña a los productos y empaques.

Los códigos de barras son un sistema de codificación creado con el objetivo de identificar objetos y facilitar la obtención de información y de esta forma eliminar la posibilidad de error en la captura. La utilización de este sistema de codificación es tan exitosa debido a la fiabilidad que presenta en la recolección automática de datos, reduciendo los posibles errores humanos que se pueden producir en el caso de una introducción errónea de información

Podemos definir un código de barras como un patrón formado por barras y espacios paralelos que codifica información mediante las anchuras relativas de estos elementos. Su estructura básica consiste de un patrón de inicio, uno o más caracteres de datos, opcionalmente unos o dos caracteres de verificación y un patrón de termino.

Además implementar un sistema de captura de datos por códigos de barras es poco costoso y el conocimiento necesario para utilizar el sistema es mínimo, por lo que no debe presentarse como un problema el aprendizaje del personal que manipule el mismo.

El desarrollo de este sistema de codificación nos permite disponer de tres categorías de códigos de barras, dependiendo de la tecnología que es necesaria para realizar una lectura de los mismos: lineales, multifilas y bidimensionales. Una gran parte de la literatura existente llama también códigos bidimensionales a los considerados multifilas. Por tanto se puede realizar una división entre códigos de una dimensión (lineales) donde solo importa el ancho de las barras y el espacio entre ellas y códigos de dos dimensiones (multifilas y bidimensionales) donde importa la altura y anchura del símbolo.

NOMENCLATURA BÁSICA

o Modulo: es la unidad mínima o básica de un código. Las barras y espacios

están formados por un conjunto de módulos.o Barra: el elemento oscuro dentro del código. Se hace corresponder con el

valor binario 1.o Espacio: el elemento claro dentro del código. Se hace corresponder con el

valor binario 0.o Carácter: formado por barras y espacios. Normalmente se corresponde

con un carácter alfanumérico.

APLICACIONES

Las aplicaciones del código de barras cubren prácticamente cualquier tipo de actividad humana, lo podemos encontrar tanto en la industria, en el comercio, en instituciones gubernamentales, y en un sinfín de áreas, ya que cualquier sector puede beneficiarse del uso de este sistema de codificación. Además, la tecnología que conlleva ofrece una de las mejores maneras de automatizar el manejo de información, ofreciendo un sistema de colección de datos mediante identificación automática bastante rápido y seguro.

Cualquier sector donde se necesita un sistema para capturar información y así mejorar la productividad, puede optar por utilizar códigos de barras. Algunas de las aplicaciones en las que el uso del código de barras se muestra como una elección acertada son: control de material en proceso, control de inventario, control de tiempo y asistencia, puntos de venta, control de calidad, bibliotecas, bancos de sangre, control de acceso, identificación de carga, etc. Pero estas son solo una parte de la gran variedad de aplicaciones en las que se pueden utilizar códigos de barras como procedimiento de codificación de datos.

En todas estas actividades el código de barras se presenta como una de las mejores tecnologías para implementar un sistema de captación de datos mediante identificación automática, presentando una serie de beneficios desde la mejora de la calidad y servicio al cliente hasta una mayor competitividad.

TIPOS DE CÓDIGO DE BARRAS Y SUS VENTAJAS

 En general, la ubicación del código de barras en un producto responde a una serie de parámetros básicos, ya que deben estar localizados de manera que posean una gran visibilidad y permitan una fácil lectura del mismo.

Con el paso de los años, y la masificación de este método como medio para la identificación automática de los productos, han surgido una gran cantidad de diversos códigos, que básicamente se dividen en dos grandes grupos: los códigos lineales y los dimensionales.

Los códigos de barra lineales, se encuentran el EAN, Code 128 , Code 39, Code 93 y Codabar, mientras que en el grupo de los dimensionales se hallan el código PDF417, Datamatrix y Quick Response.

Independientemente del código de barras que se utilice para la identificación de las mercancías, cabe destacar que este método es uno de los más utilizados por las empresas, debido a una serie de características que lo han convertido en una de las técnicas de identificación más eficaz de los últimos años.

La mayoría de las empresas que han implementado el código de barras en sus productos, lo hicieron por verse en la necesidad de hallar una solución con respecto a la información relativa a sus mercancías.

El código de barras fue la respuesta, ya que permite una lectura veloz de los datos pertenecientes a los productos sin la necesidad de ser apartados de las cajas que los contienen, evitando además posibles errores en la digitalización manual de dichos datos.

Por otra parte, el código de barras brinda una solución eficaz en la tarea del etiquetado de los precios, debido a que ya no es necesario hacerlo directamente sobre el artículo.

Los consumidores finales acceden a un ticket con la información cifrada del artículo, que les permite la comprobación de sus compras y los posibles reclamos que pudieran resultar de la misma.

Para las empresas, el código de barras es una herramienta que brinda la posibilidad de controlar permanentemente la cadena de suministros, lo que resulta en un óptimo control de los almacenes, una veloz gestión de stock de los productos, y permite realizar conclusiones acertadas de mercadotecnia gracias a las estadísticas comerciales volcadas por la implementación del código de barras.

Actualmente, los códigos de barra más utilizados a nivel mundial para identificación de los productos son Code128 , Code39 , Code93, EAN, UPC y Codabar, y cada uno de ellos se

diferencian por ciertas características que responden a las necesidades precisas de los productos que serán etiquetados.

VENTAJAS DEL CÓDIGO DE BARRAS

o Agilidad en etiquetar precios pues no es necesario hacerlo sobre el artículo sino

simplemente en el lineal.o Rápido control del stock de mercancías.

o Estadísticas comerciales. El código de barras permite conocer las referencias

vendidas en cada momento pudiendo extraer conclusiones de mercadotecnia.o El consumidor obtiene una relación de artículos en el ticket de compra lo que

permite su comprobación y eventual reclamación.o Se imprime a bajos costos.

o Posee porcentajes muy bajos de error.

o Permite capturar rápidamente los datos.

o Los equipos de lectura e impresión de código de barras son flexibles y fáciles de

conectar e instalar.o Permite automatizar el registro y seguimiento de los productos.

Por contrapartida, no todo son ventajas, también presentan inconvenientes, como los que a continuación mencionamos:

o En general los códigos de barra no son fácilmente descifrables por las

personas, necesitando pues lectores que nos decodifiquen la información.o La facilidad con la cual es posible dificultar la legibilidad de ciertos

códigos, es decir, simplemente con agregar una barra al inicio o final del símbolo o trazar una línea paralela a las barras en cualquier lugar dentro del código, complica en gran manera su decodificación.

TIPOS DE LECTORES DE CÓDIGO DE BARRAS

LÁPIZ. ÓPTICO 

Uno de los más populares ha sido desde siempre el lector denominado lápiz óptico, que durante años ha sido el elegido, sobre todo de comercios minoristas, debido a su reducido costo y su pequeño y manipulable tamaño.

No obstante, muchos usuarios prefieren utilizar otro tipo de dispositivos, debido a que los lectores lápiz requieren una amplia habilidad del encargado de manejar el dispositivo, no suelen ser muy resistentes a los golpes y caídas, y ofrecen una lectura lenta e incluso a

veces no logran captar la información del código, ya que sólo funcionan bien con códigos que han sido impresos en una excelente calidad. 

ESCÁNER CCD 

Otro modelo muy utilizado suelen ser aquellos escáner del tipo CCD, los cuales utilizan un sensor foto detector del tipo CCD, es decir un dispositivo de carga acoplada, que contiene un conjunto de LEDs, que se encargan de emitir fuentes de luz y forma para obtener la información del código.

Si bien este tipo de dispositivos requieren que el código se halle en contacto físico con el lector para hacer posible la lectura, lo cierto es que ofrecen una lectura rápida y eficaz, ya que al contrario de los escáner de lápiz óptico no producen degradación de la imagen cuando ésta es escaneada.

Dentro de los lectores del tipo CCD, también se encuentra un modelo que si bien no requiere contacto directo con el código, ya que permiten una lectura por proximidad, lo cierto es que no funcionan de manera correcta ante superficies irregulares.

En cuanto al tipo de lectores láser, la mayoría de los modelos disponibles en la actualidad suelen permitir una lectura eficaz y veloz por proximidad al código de barras.

DISPOSITIVOS LÁSER 

Debido a la potente tecnología de la luz láser brindan mejores resultados que los escáner del tipo CCD y lápices ópticos, permitiendo una lectura correcta en cualquier tipo de superficie, independientemente de si el código se halla impreso en una superficie curva o irregular.

DISPOSITIVO LÁSER TIPO PISTOLA 

Es uno de los dispositivos láser más utilizado, que funcionan por intermedio de un mecanismo que activa el escáner en el momento en que se encuentra enfrentado al código que se desea leer. Gracias a este procedimiento, es posible evitar la lectura accidental de códigos.

Los lectores láser de pistola están compuestos por un espejo que oscila dentro del dispositivo y que hace posible el recorrido a través de toda la superficie del código de barras, sin necesidad de que el usuario deba mover el lector.

Su ventaja radica en que permite la lectura de códigos en cualquier tipo de superficie, incluso cuando éstos se hallan en mal estado, y por otra parte son uno de los dispositivos más resistentes a condiciones hostiles.

En la mayoría de los casos, permiten una lectura a una distancia máxima de 20 cm, aunque también existen lectores especiales que ofrecen la posibilidad de alcanzar lecturas a una distancia de hasta 5 metros.

ESCÁNER LÁSER FIJOS 

Similares al tipo de lectores láser de pistola, los denominados escáner láser fijos, funcionan de la misma manera que el anterior, pero su diferencia radica en que deben fijarse a una superficie y no necesitan ser manipulados por el usuario.

LÁSER FIJO OMNIDIRECCIONALES 

Como su nombre lo indica se caracterizan por permitir la lectura de códigos en cualquier dirección, ya que se componen de un conjunto de espejos que producen un patrón omnidimensional. Son los que comúnmente se utilizan en los supermercados, ya que son lo más recomendados para obtener una lectura precisa e inmediata, sin errores. 

LECTORES AUTÓNOMOS 

Otros lectores menos populares, debido a que suelen ser los más caros, son los del tipo autónomo, que se utilizan generalmente en las plantas de producción dentro del área de las cintas transportadoras. 

Este tipo de escáner permite una captura de datos eficaz, independientemente de la dirección, el tipo de código de barras, la superficie donde se halla impreso y su estado físico.

LECTOR 2D 

Asimismo, en los últimos años se ha incorporado el lector de código de barras de 2D, utilizado también en plantas de producción, que permiten realizar la lectura de código de barras en dos dimensiones, tales como Datamatrix y Maxicode. 

Más allá del tipo de código de barras y los dispositivos lectores que se seleccionen para la identificación automática de productos, lo cierto es que uno de los componentes fundamentales será la implementación de un eficaz sistema de RF.

RADIO FRECUENCIA

Para hacer posible la utilización de códigos de barras para la identificación automática de los productos, es necesaria la implementación de un sistema RF que permita capturar los datos codificados, para transformarlos en información útil para optimizar la cadena logística de la empresa. 

Al implementar un sistema de radio frecuencia para la captura de datos contenida en los códigos de barras de los productos, uno de los métodos más utilizados es la inclusión de una red inalámbrica de RF, que ofrece una serie de ventajas para optimizar la cadena de suministros.

Cabe destacar, que una red de datos inalámbrica funciona con un conjunto de antenas que han sido conectadas a los diferentes dispositivos de acceso a la red inalámbrica. 

De esta manera, es posible captar la información codificada en los códigos de barras, y transmitir los datos a los sistemas de gestión integrados con los que opere una compañía, ofreciendo información relevante para diversos sectores de la empresa. 

¿CÓMO FUNCIONA UNA RED INALÁMBRICA?

 

Básicamente una red inalámbrica funciona de forma similar a la manera en que opera una red convencional de Ethernet, pero con la diferencia de que no requiere de cables para su tarea, ya que utiliza señales de radio frecuencia como medio de comunicación. 

VENTAJAS 

Gracias a la eliminación del cableado, las redes inalámbricas permiten una gran flexibilidad de trabajo, pudiendo utilizar dispositivos móviles para la lectura y captura de la información que se transporta en los códigos de barras. 

La tecnología actualmente incorporada en la creación de las redes inalámbricas brindan el método de conectividad adecuada, que permite integrar los distintos sistemas de información que utiliza la empresa. 

Gracias a la implementación de sistemas de radio frecuencia es posible introducir los datos y capturar la información relativa a un producto en las propias áreas productivas, agilizando así los procesos de producción.

Por otra parte, permite realizar consultas de dichos datos de manera online, mediante un acceso directo a la base de datos centralizada, para utilizar y procesar esa información en tiempo real.

 Estas ventajas permiten alcanzar un óptimo manejo de almacenes, gestionar los procesos logísticos, controlar el flujo de materiales y la calidad de los productos, y mejorar notablemente la cadena productiva.

ELEMENTOS INDISPENSABLES PARA UNA RED INALÁMBRICA 

El Access Point es el encargado de emitir las señales de radio frecuencia que permiten la transmisión de la información, ya que su función consiste en capturar los datos, almacenarlos y posteriormente transmitirlos a la red.

Otro de los elementos que se deberán utilizar será la denominada terminal, que se trata de un dispositivo electrónico que deberá ser utilizado para ingresar los datos del producto.

Por último, será necesaria la utilización de un servidor de aplicaciones, que básicamente se trata de una computadora donde se encuentra el software que administra la red inalámbrica y las herramientas informáticas que utiliza cada una de las terminales que se hallan en el proceso.

CÓDIGO ELECTRÓNICO DE PRODUCTOS (EPC)

El código electrónico de producto (código EPC, por sus siglas en inglés electronic product code) es un número único diseñado para identificar de manera inequívoca cualquier objeto. Este código es un sistema de identificación y seguimiento de las mercancías «en tiempo real».

Esto es posible gracias a que el número propio de cada código EPC se encuentra almacenado en una etiqueta inteligente especial denominada Tag, compatible con la tecnología RFID de identificación por radiofrecuencia.

Al código EPC será posible asociarle datos dinámicos referentes al ítem que identifica, tales como: fecha de fabricación, lugar de fabricación, fecha de vencimiento, longitud, grosor, etc. Con la utilización del Código Electrónico de Producto se facilita el seguimiento de los productos a lo largo de la cadena de abastecimiento o el canal de distribución.

¿CÓMO FUNCIONA?

 El código EPC trabaja con etiquetas o Tags que emiten señales de radio a los dispositivos especiales que recogen dichas señales y las decodifican.

En resumen, puede decirse que EPC no es otra cosa que una estandarización del RFID, aunque por otro lado, el sistema EPC también se vale de diversos elementos que hacen a su correcto desenvolvimiento, tales como software, redes, sistemas de información, entre otros.

En la actualidad este estándar es el más utilizado a nivel mundial, gracias a sus importantes posibilidades, lo que han convertido al código EPC en el más elegido en el mercado comercial, desplazando a los utilizados anteriormente como es el caso de los códigos EAN y UPC.

Gracias al nacimiento del código EPC, en la actualidad es posible identificar un producto desde cualquier parte del mundo. Recordemos que en el pasado se debía utilizar el código EAN para Europa y el UPC para América.

Hoy ya no hay necesidad de incluir ambos códigos en los productos que se exportan, ya que la información referente al artículo se encuentra detallada en un solo estándar, el código EPC, el cual permite numerar más de 68 billones de artículos de un mismo producto sin repetición de códigos, ya que consta de un total de 24 dígitos y los últimos 9 números funcionan como numerador individual.

Por otra parte, gracias a la implementación de un tipo de codificación basada en numeración hexadecimal, el código EPC permite ampliar las posibilidades y puede ser decodificado sin inconvenientes por cualquier tipo de computadora, sin necesidad de apelar a dispositivos especiales.

De acuerdo a los expertos, este nuevo estándar de codificación es ideal para ser utilizado con chips del tipo RFID, ya que permite el almacenaje del código EPC de 96 bits, llamado Electronic Product Code.

Toda la información relevante del producto viaja junto a él a través del código EPC, en el cual pueden asociarse una cantidad infinita de datos del tipo dinámicos, tales como fecha de caducidad, número de lote, fecha y lugar de fabricación, dimensiones y peso del artículo, y una gran cantidad de información que puede ser consultada mediante bases de datos globales, a las cuales puede accederse desde una simple conexión a Internet.

Es por ello, que la tecnología EPC fue creada con el fin de brindar una solución adecuada global de forma multi-industria. Un código que puede ser leído a lo largo de toda la cadena logística que realizan los productos, con el fin de gestionar el seguimiento y trazabilidad de la mercadería, y así mejorar los procesos de abastecimiento, disminuyendo los costos y los posibles errores administrativos.

Cabe destacar que la versión actualmente utilizada del código EPC, es decir la 1.3, posee soporte para esquemas de codificación del tipo GID-96 , SGTIN-96, SGTIN-198 , SSCC-96 , SGLN-96, SGLN-195 , GRAI-96, GRAI-170 , GIAI-96, GIAI-202 y DoD-96.

Por otro lado, una de las grandes ventajas del código EPC, en comparación al conocido código de barras, reside no sólo en la cantidad de información que puede ser transmitida, sino también en la durabilidad de las etiquetas RFID, las cuales no se ensucian ni se desprenden, por lo que permiten obtener los datos de los productos sin errores.

Debido a las grandes posibilidades y ventajas que ofrece este tipo de tecnología, se estima que en el futuro cercano puedan llegar a implementarse sistemas EPC en casi todos los ámbitos, incluso para la facturación automática de la mercadería que adquiera el consumidor final.

Tengamos en cuenta que el sistema EPC ofrece en todo momento información precisa y confiable, un aspecto en extremo valioso para las empresas que desean competir a nivel mundial en el mercado actual, ya que permite no sólo un control de toda la cadena de suministros sino también el aprovechamiento de oportunidades de negocios.

Cabe destacar que en la actualidad el sistema EPC ha sido implementado por importantes compañías multinacionales con resultados realmente exitosos, entre las que se

encuentran IBM, Microsoft, Oracle, SAP, Hewlett Packard, Procter, Metro, Wal-Mart, entre otras.

Con el fin de lograr un resultado eficaz en la utilización de los códigos EPC, es necesaria la implementación del denominado Sistema EPC, que incluye una serie de importantes tecnologías informáticas que colaboran en el proceso de identificación de los productos desde su fabricación hasta su entrega en los puntos de venta.

EL SISTEMA EPC DEBE ESTAR CONFORMADO POR UNA SERIE DE ELEMENTOS FUNDAMENTALES PARA SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO.

1) CÓDIGO EPC 

Este código EPC será grabado durante la producción en el packaging del artículo en forma de etiqueta o Tag, y lo acompañará a lo largo de toda la cadena de abastecimiento, con el fin de permitir la identificación del mismo en cualquier lugar y momento que sea necesario.

2) LECTORES RFID 

Es el segundo elemento indispensable para el funcionamiento del sistema EPC, ypermiten la lectura de los datos incluidos en el código EPC, y la posterior transmisión de los mismos al sistema central de computación, que se encargará del almacenamiento y gestión de la información.

3) MIDDLEWARE RFID 

Es un conjunto de software adecuado que funcionará como núcleo de todas las operaciones que se realicen en la red.

El Middleware RFID será el encargado de realizar la administración y controlar los movimientos de todo el flujo de información del sistema EPC. Este sistema informático enviará a través de Internet el código obtenido a un servidor externo.

4) ONS

Aquí nos encontramos con el cuarto elemento indispensable de este tipo de sistema, que será el servidor de Servicio de Nombre de Objeto, conocido como ONS por sus siglas en inglés Object Name Service, que consiste en un servicio automático de red que hace posible que cualquier computadora pueda tener acceso a un determinado sitio web en el que se halla la información referente al producto. En otras palabras, funcionará al igual que una base de datos.

5) SERVIDOR EPCIS

Por último, un sistema EPC eficaz deberá estar provisto de un servidor EPCIS, que se encargará de almacenar toda la información adicional de los productos. Estos datos serán resguardados en un lenguaje estándar para su consulta.

Cabe destacar que uno de los aspectos fundamentales que inciden en el desarrollo eficaz de cualquier sistema EPC, con el fin de realizar una gestión correcta de las diferentes estructuras del código EPC, es sin lugar a dudas la elección de un software especialmente diseñado para dicha tarea.

En la actualidad, el sistema EPC se encuentra regulado a nivel mundial por la organización EPC Global, que desde la década de los setenta se ha encargado de administrar los estándares de producción, tales como el código de barras y el EDI.

EL INTERCAMBIO ELECTRONICO DE DATOS (EDI)

El intercambio electrónico de datos (en inglés electronic data interchange o EDI) es la transmisión estructurada de datos entre organizaciones por medios electrónicos. Se usa para transferir documentos electrónicos o datos de negocios de un sistema computacional a otro. Este intercambio puede realizarse en distintos formatos: EDIFACT, XML, ANSI ASC X12, TXT, etc.

Albaranes, facturas, órdenes de compra y otros documentos comerciales electrónicos pueden tramitarse directamente desde la computadora de la empresa emisora a la de la empresa receptora, con gran ahorro de tiempo y evitando muchos errores, propios de la comunicación tradicional «en papel».

Su uso está al alcance de la mayoría de empresas, siendo los componentes necesarios para que el sistema funcione: físicos o de hardware (un ordenador, que puede ser un PC 286 o superior; un módem O placa de comunicaciones, que conecte el ordenador a las líneas de comunicaciones; una línea de transmisión de información) y componentes software.

Las líneas de comunicaciones constituyen el componente tecnológico definitivo de EDI, pudiendo básicamente responder a cuatro posibilidades: línea telefónica, redes públicas de datos, redes privadas y redes de datos dirigidas. Mientras que las tres primeras alternativas requieren compatibilidad de hardware, lo que supone que si la empresa quiere comunicarse con socios con diferente hardware puede tener problemas, las redes dirigidas, también llamadas VAN, permiten comunicar a socios con diferente hardware, por lo que el software de la empresa proveedora hace la traducción.

En cuanto a los componentes de software son: Software de integración o de enlace entre las aplicaciones de la empresa, cuyos documentos se enviarán vía EDI (aplicaciones de contabilidad, facturación, gestión de inventarios, logística, gestión de tesorería, etc.) y la aplicación EDI; software de traducción que reformatea los datos de los documentos (por ejemplo de una orden de compra a un formato estándar común de EDI, o viceversa); software de comunicación, que envía los datos a través de las redes de telecomunicación y software de gestión de las actividades lleva das a cabo bajo EDI.

EDI es conocido por los múltiples beneficios que reporta a la empresa, proliferando en la literatura empresarial historias de éxito de este sistema.

BENEFICIOS DE EDI

a. Relacionados con la calidad de la información: Se logra mayor exactitud de la información, reduciendo los errores, por evitar la reentrada de datos.

b. Relacionados con la organización del trabajo y la reducción de tiempo: La transmisión de información entre organizaciones es más ágil; mejora el cash-flow, a través de la gestión electrónica del efectivo y la transferencia electrónica de fondos; se puede trabajar independientemente de los tiempos de apertura de los socios comerciales; el ciclo de ventas-facturas-pagos se agiliza.

c. Relacionados con la mejora de las relaciones comerciales: El sistema favorece dichas relaciones, al disminuir los tiempos para atender a la clientela y ofrecer a ésta mejor información, por ejemplo, en el momento de mostrar catálogos de productos y precios. De hecho, algunos autores relacionan EDI con TQM (Total Quality Management), ya que EDI como TQM permite mejorar la satisfacción de los clientes a través de una mejora de la disponibilidad de la información.

d. Relacionados con la reducción de costes: Aumenta la productividad, lo que se traduce en la eliminación de muchos trabajos relacionados con recoger, enviar y recibir información; se aminora el flujo de papel entre empresas y descienden los costes de fax, correo y teléfono. Muy importante es, así mismo, la reducción de inventarios y los costes derivados, al disminuir o incluso desaparecer los tiempos necesarios para llevar a cabo las órdenes; se pueden instalar sistemas del tipo JIT o MRP, para la planificación, programación y control de la producción, al haber una mayor rapidez en las confirmaciones de las ofertas o de los pedidos.

Beneficios derivados de EDI Dificultades de implementación

o Mejora la productividad interna.

o Altos costos de acceso a la

tecnología.

o Mejora el canal de relaciones.

o Estandarización interna.

o Barrera cultural(resistencia

al cambio)

o Mejora   la productividad externa.

o Mejora la internacionalización.

o Disminuye los costos operativos.

o Reduce la entrada de datos de información redundante.

o Reduce el t iempo involucrado en el proceso de entrada de datos.

o Mejora el seguimiento de las transacciones.

o Posibil i ta la mejora de procesos de negocios.

o Reduce la generación de errores (productos entregados, montos facturados, etc.)

DEPENDENCIA, PODER Y CONFLICTO ENTRE LOS MIEMBROS DEL CANAL DE DISTRIBUCIÓN

Por DEPENDECIA se entiende la necesidad que tiene una empresa de contar con otra para lograr sus objetivos, necesidad que afectara a su capacidad para ejercer influencia sobre los comportamientos de los demás miembros del canal.

La dependencia en el canal de distribución viene determinada por los siguientes elementos:

o El volumen de ventas, ingresos o beneficios que proporcione la empresa

con la que mantiene la relación.o Las inversiones específicas (vehículos de trasporte, formación del equipo

de vendedores, sistemas de información, etc.) que se hayan realizado para el desarrollo de los intercambios y que difícilmente pudieran tener un uso alternativo.

o La posición a nivel liderazgo que se ostenta en el canal de distribución.

o La dificultad de sustituir a la empresa con la que mantiene relaciones.

PODER, capacidad de influencia, por parte de un miembro del canal sobre el comportamiento de otro.

Esta influencia sobre el otro es ejercida en virtud de cinco fuentes de poder distintas:

o Recompensa: concesión de descuentos, participación financiera en la

promoción del producto, mejora en las condiciones de pago, asesoramiento.

o Coerción: capacidad que tiene un miembro fuerte del canal para castigar o

afectar negativamente los resultados de otro miembro.o Experiencia: que puede aportar al otro en razón de su conocimiento del

mercado, desarrollo de métodos avanzados de gestión.o Legitimidad: cuando el poder está vinculado a la autoridad y la jerarquía.

o Referencia: poder de identificación con la posición de liderazgo, el valor de

marca, etc., del otro)

CONFLICTO en el canal constituye una situación en la que un miembro del canal percibe que otro está manteniendo un comportamiento que le dificulta o impide alcanzar sus objetivos.

El origen del concepto reside en la incompatibilidad en los objetivos, la discrepancia sobre las áreas de dominio de cada miembro y las distintas percepciones de la realidad.

Estos factores están relacionados con el poder existente en las relaciones en el canal, el grado de dependencia de una de las partes frente a la otra y con las estrategias de influencia con que una organización pretende afectar a las decisiones de la otra.

Tradicionalmente se ha entendido el conflicto como disfuncional y de efectos negativos sobre la eficiencia del canal. Pero puede tener consecuencias funcionales y productivas, en tanto que presiona a los miembros del canal a adaptarse, crecer y aprovechar las oportunidades.

CAUSAS DEL CONFLICTO:

o Ruptura del proceso de comunicación en el canal.

o Diferencias ideológicas entre las empresas.

o La percepción de una actitud oportunista.

o Pérdida de confianza

o Incompatibilidad de objetos. Cuando un miembro del canal que intenta

alcanzar sus objetivos impide a otro alcanzar los suyos

PROXIMIDAD, CONFIANZA, COOPERACIÓN Y SATISFACCIÓN, COMO ELEMENTOS DEL COMPORTAMIENTO DE LOS MIEMBROS

PROXIMIDAD: constituye un elemento del comportamiento que, junto con la confianza y la cooperación, facilita la consecución de acuerdos en el canal, reducción del grado de conflictos, y el establecimiento de relaciones satisfactorias.

LA CONFIANZA: entre las partes que intervienen en la relación reduce el conflicto, estimula la adopción de comportamientos cooperativos, y afecta de forma positiva a la satisfacción de las partes, así como el mantenimiento de relaciones duraderas.

LA COOPERACIÓN: se define como la adopción coordinada de acciones semejantes o complementarias dirigidas a alcanzar objetivos comunes o individuales bajo expectativas reciprocas. La cooperación entre el fabricante y distribución abarca dos áreas principales.

La coordinación en aspectos intrínsecos al intercambio: frecuencia de las transacciones, volumen, cuestiones logísticas y distribución física o administración eficiente de los flujos de información.

La coordinación de aspectos relacionados directamente con la estrategia de marketing: como son aquellas actividades que afectan a la imagen, posicionamiento, volumen de ventas o cuotas de mercado que alguna de las partes tiene o desea alcanzar.

La cooperación de carácter comercial: participación conjunta en el diseño de programas promocionales y de publicidad, el apoyo a la marca del distribuidor, los esfuerzos coordinados para mejorar las relaciones con el cliente, la formación del personal y las estrategias de cooperación vertical y horizontal.

VENTAJAS DE LA COOPERACIÓN PARA LOS FABRICANTES

o Mayor acceso a la información de mercado

o Mayor asistencia por parte del intermediario en el lanzamiento de nuevos

productoso Menor interés del distribuidor o agente a promocionar marcas competitivas.

o Mayor disposición de los intermediarios a llevar a cabo actividades de las

que solo se consiguen rendimientos a largo plazo, o a responder a contingencias imprevistas como flexibilidad y buena fe.

VENTAJAS PARA LOS INTERMEDIARIOS

o Mayor accesibilidad a los productos requeridos por sus clientes

o Posibilidad de diferenciarse de otros distribuidores

o Mayor apoyo por parte de los fabricantes

SATISFACCIÓN: Anderson y Narus, la definen como un estado afectivo positivo, resultante de la valoración conjunta de todos los aspectos de la relación de trabajo de la empresa con otra entidad.

Los principales determinantes son la proximidad y la confianza que le afecta positivamente

BIBLIOGRAFÍA:

Victoria Labajo González. Trade marketing, la gestión eficiente de las relaciones entre fabricante y distribuidores

http://es.wikipedia.org/wiki/C%C3%B3digo_electr%C3%B3nico_de_producto

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