Diseño de un sistema de gestión integral HSE para la nueva ...

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Universidad de La Salle Universidad de La Salle Ciencia Unisalle Ciencia Unisalle Ingeniería Ambiental y Sanitaria Facultad de Ingeniería 1-1-2005 Diseño de un sistema de gestión integral HSE para la nueva línea Diseño de un sistema de gestión integral HSE para la nueva línea de producción de tejas plásticas en la empresa Eternit de producción de tejas plásticas en la empresa Eternit Colombiana S.A Colombiana S.A Deivi Alexander Gamboa Virgues Universidad de La Salle, Bogotá Follow this and additional works at: https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_ambiental_sanitaria Citación recomendada Citación recomendada Gamboa Virgues, D. A. (2005). Diseño de un sistema de gestión integral HSE para la nueva línea de producción de tejas plásticas en la empresa Eternit Colombiana S.A. Retrieved from https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_ambiental_sanitaria/1603 This Trabajo de grado - Pregrado is brought to you for free and open access by the Facultad de Ingeniería at Ciencia Unisalle. It has been accepted for inclusion in Ingeniería Ambiental y Sanitaria by an authorized administrator of Ciencia Unisalle. For more information, please contact [email protected].

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Universidad de La Salle Universidad de La Salle

Ciencia Unisalle Ciencia Unisalle

Ingeniería Ambiental y Sanitaria Facultad de Ingeniería

1-1-2005

Diseño de un sistema de gestión integral HSE para la nueva línea Diseño de un sistema de gestión integral HSE para la nueva línea

de producción de tejas plásticas en la empresa Eternit de producción de tejas plásticas en la empresa Eternit

Colombiana S.A Colombiana S.A

Deivi Alexander Gamboa Virgues Universidad de La Salle, Bogotá

Follow this and additional works at: https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_ambiental_sanitaria

Citación recomendada Citación recomendada Gamboa Virgues, D. A. (2005). Diseño de un sistema de gestión integral HSE para la nueva línea de producción de tejas plásticas en la empresa Eternit Colombiana S.A. Retrieved from https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_ambiental_sanitaria/1603

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DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL HSE PARA LA NUEVA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE TEJAS PLÁSTICAS EN LA EMPRESA ETERNIT

COLOMBIANA S.A.

DEIVI ALEXANDER GAMBOA VIRGUES

UNIVERSIDAD DE LA SALLE FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL

BOGOTÁ DC 2005

2

DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL HSE PARA LA NUEVA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE TEJAS PLÁSTICAS EN LA EMPRESA ETERNIT

COLOMBIANA S.A.

DEIVI ALEXANDER GAMBOA VIRGUES

DIRECTOR Daniel A. Ordóñez S.

Ingeniero Ambiental y Sanitario Master ecoauditoría y planificación empresarial del medio ambiente

Trabajo de grado presentado como requisito para optar el titulo de Ingeniero Ambiental y Sanitario

UNIVERSIDAD DE LA SALLE FACULTAD DE TRABAJO SOCIAL

BOGOTÁ DC 2005

3

Reglamento Estudiantil Articulo 95:

Ni la Universidad, ni el jurado calificador son responsables de las ideas expuestas

por el graduado

4

Nota de aceptación: __________________________

__________________________

________________________________ CAMILO H. GUÁQUETA RODRÍGUEZ

Decano Facultad Ingeniería Ambiental y Sanitaria

_________________________________ PEDRO MIGUEL ESCOBAR MALAVER

Jurado

________________________________ JORGE ENRIQUE GARCIA GALINDO

Jurado

BOGOTÁ D.C., 18 DE ABRIL DE 2005

5

DEDICATORIA

A mi familia porque sin el apoyo humano diario y constante de ellos no hubiese

nunca podido ser la persona que soy, y a la mujer que amo que aunque no este

conmigo en estos momentos, no debo negar que me dio cuatro años de felicidad

para poder valorar las cosas que hoy en día tengo y convertirme en el hombre que

ella quiere hacer feliz.

6

AGRADECIMIENTOS

A Eternit Colombiana S.A. desde la Gerencia hasta mis compañeras de práctica

por darme la oportunidad de compartir y debatir conocimientos creciendo siempre

como personas y profesionales, al Ingeniero Mauro Perilla por ser el maestro y la

guía en este proceso de formación que nunca termina, a mi hermana Diana

Carolina Gamboa Virgues porque sin su ayuda nunca hubiera terminado este

trabajo y a Dios por darme la mano en lo momentos difíciles.

7

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN

1 DESCRIPCIÓN DEL CONTEXTO. 16

1.1 RESEÑA HISTÓRICA DE ETERNIT COLOMBIANA S.A. 16

1.2 JUSTIFICACIÓN 19

1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 21

2. OBJETIVOS 24

2.1. OBJETIVO GENERAL 24

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS. 24

3. MARCO TEÓRICO 25

3.1 SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL NTC ISO 14001 25

3.2 SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

NTC OHSAS 18001 28

3.2.1 Objeto y campo de aplicación. 29

4. METODOLOGIA. 32

5. RESULTADOS. 36

5.1 DIAGNOSTICO PROCESO DE PRODUCCIÓN TEJAS

PLÁSTICAS 36

5.1.2 Diagrama de pareto. 38

8

5.2 DIAGANOSTICO DE IMPACTOS Y RIESGOS EN EL PROCESO DE

PRODUCCIÓN DE TEJAS PLÁSTICAS EN ETERNIT COLOMBIANA S.A. 40

5.2.1 Transporte de Matérias Primas e insumos. 40

5.2.2 Almacenamiento de Materias Primas. 41

5.2.3 Alimentación de Materias Primas. 42

5.2.4 Maquina Extrusora. 42

5.2.5 Formación de la lámina. 43

5.2.6 Calentamiento pre – formación de la Teja. 44

5.2.7 Formación de Teja Plástica. 44

5.2.8 Corte de la Teja Plástica. 45

5.2.9 Recibido de la Teja Plástica. 45

5.2.10 Transporte de productos. 46

5.2.11 Cargue y despacho. 47

5.3 DESCRIPCION ACTIVIDADES CRÍTICAS DEL PROCESO DE

PRODUCCIÓN DE TEJAS PLÁSTICAS EN ETERNIT COLOMBIANA S.A. 47

5.3.1 Parada de la Máquina. 48

5.3.2 Corte del producto terminado defectuoso en el SIN FIN. 49

5.4. POLÍTICA INTEGRAL DEL SISTEMA HSE 50

5.5 PROCEDIMIENTOS, METAS Y OBJETIVOS 53

5.5.1 Procedimiento para Identificación de peligros análisis y valoración de

riesgos ocupacionales. . 53

5.5.2 Identificación de aspectos y evaluación de impactos ambientales. 66

9

5.5.3 Identificación, acceso, difusión y monitoreo de los requisitos legales. 74

5.5.4 Procedimiento de recolección tratamiento y disposición final

de residuos. 78

5.5.5 Objetivos del sistema de gestión HSE. 87

5.6 INSTRUCTIVOS, MANUALES DE FUNCIONES Y PERFILES 88

5.6.1 Descripción de funciones. 88

5.6.1.1 Alimentador y recolector de refile tejas plásticas. 89

5.6.2 Perfil del cargo. 92

5.6.3 Instructivos. 95

5.6.3.1 Instructivo alimentador y recolector de refile. 96

5.6.3.2 Instructivo operador ambientalito. 104

5.7 PROGRAMAS 114

5.7.1 Programa de capacitación. 114

5.7.2 Programa para la atención de emergencias. 116

5.7.2.1 Instructivos de emergencia. 119

5.7.3 Programa de simulacros 2004. 130

5.8 ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS 133

5.9 VALOR AGREGADO DEL TRABAJO 135

CONCLUSIONES 136

RECOMENDACIONES 139

BIBLIOGRAFIA 141

ANEXOS 143

10

LISTA DE TABLAS

Tabla No 1. Comparativo entre OHSAS 18001 e ISO 14001. 30

Tabla No 2. Lista de chequeo. 36

Tabla No 3 Tabla de causas. 38

Tabla No 4 Tabla de frecuencias. 39

Tabla No 5 Procesos involucrados en el procedimiento. 57

Tabla No 6 Estimación de la consecuencia. 61

Tabla No 7 Estimación de la probabilidad. 62

Tabla No 8 Estimación de la frecuencia. 63

Tabla No 9 Tabla de rangos. 64

Tabla No 10 Tabla de ponderación. 65

Tabla No 11 Procesos involucrados en el procedimiento. 67

Tabla No 12 Severidad del impacto. 70

Tabla No 13 Probabilidad del impacto. 71

Tabla No 14 Frecuencia del impacto. 72

Tabla No 15 Rangos de priorización de Impactos Ambientales. 73

Tabla No 16 Perfil del cargo. 93

Tabla No 17 Elementos de protección personal para el Alimentador

y recolector de refile. 98

11

Tabla No 18 Recursos necesarios para el alimentador y

recolector de refile. 99

Tabla No 19 Identificación de riesgos para el alimentador

y recolector de refile. 100

Tabla No 20 Elementos de protección personal para el operador

ambientalito. 105

Tabla No 21 Recursos necesarios para el operador ambientalito. 106

Tabla No 22 Identificación de riesgos para el operador ambientalito. 107

Tabla No 23 Ubicación de los contenedores por tipo y por área. 109

Tabla No 24 Cronograma de capacitación. 115

Tabla No 25 Lista de Brigadistas. 118

Tabla No 26 Actividades programa de emergencias. 119

Tabla No 27 Simulacros programados. 132

Tabla No 28 Lista de valores agregados. 135

12

LISTA DE GRAFICOS

Gráfica 01 Resultados lista de chequeo inicial. 38

Gráfica 02 Diagrama de Pareto. 39

Gráfica 03 Modelo diagrama de flujo integral para identificar peligros 59

Grafica 04 Modelo diagrama de flujo integral para identificar aspectos

ambientales. 68

Gráfica 05 Comparación de los porcentajes inicial y final de la

lista de chequeo. 134

13

LISTA DE ANEXOS

ANEXO 1 Matriz para realizar política integral.

ANEXO 2 Formato para el registro de actividades no rutinarias.

ANEXO 3 Diagrama de flujo integral Fabrica de Tejas Plásticas.

ANEXO 4 Valoración de riesgos.

ANEXO 5 Valoración de impactos.

ANEXO 6 Formato para la inspección de la recolección de residuos.

ANEXO 7 Funciones.

ANEXO 8 Perfiles.

ANEXO 9 Instructivo para realizar actividades no rutinarias. (Trabajo en alturas)

ANEXO 10 Centro de acopio.

ANEXO 11 Ayudas didácticas para las capacitaciones.

ANEXO 12 Ficha de Seguridad.

ANEXO 13 Documentos para el registro de simulacros.

ANEXO 14 Matriz de requisitos legales en S&SO.

ANEXO 15 Matriz de responsabilidades para el sistema HSE.

ANEXO 16 Registro fotográfico.

ANEXO 17 Formatos para la inspección de elementos de protección personal.

ANEXO 18 Lista de chequeo para montacargas.

14

INTRODUCCIÓN

La Ingeniería Ambiental como profesión integral busca un equilibrio entre las

relaciones productivas y el medio ambiente, con el propósito de garantizar a las

generaciones futuras un ambiente sano y una óptima calidad de vida.

En busca de esto se evidencia la relación existente entre Seguridad, Salud

Ocupacional y Medio Ambiente, pues es en este último donde se desarrollan las

actividades laborales de cualquier industria, siendo estas a su vez las generadoras

de un impacto; es precisamente el impacto ambiental el que puede ser el

causante de efectos como enfermedades o accidentes de trabajo, viéndose una

relación circular de los procesos.

El proyecto muestra el diseño de un sistema de gestión integral en Eternit

Colombiana S.A., con el cual se hace posible asociar los riesgos ocupacionales

con el medio en donde son generados. Esta dividido en cinco capítulos. El

primero pretende dar a conocer el contexto en donde se va a desarrollar el

proyecto; el capitulo siguiente presenta el objetivo general y objetivos específicos

que se buscan alcanzar; el tercero muestra el marco teórico de referencia que se

utilizo donde se encuentran las dos normas que hacen parte del sistema integral;

15

el cuarto capitulo hace relación a la metodología implementada para la

consecución de los objetivos y en el ultimo capitulo se dan a conocer los

resultados obtenidos, identificando la necesidad e importancia del diseño de un

sistema integral pues este genera beneficios ambientales, económicos y de

seguridad y salud ocupacional del empleado.

Con el proyecto se muestra la importancia de trabajar dos procesos de gestión en

uno solo y la posibilidad de incursionar en diferentes áreas buscando actuar de

forma proactiva en las posibles causas que pueden generar a largo plazo daños a

la naturaleza y por ende al ser humano.

16

1. DESCRIPCIÓN DEL CONTEXTO.

1.1 RESEÑA HISTÓRICA DE ETERNIT COLOMBIANA S.A.1

En 1938 preocupadas las fábricas de cemento Diamante y Samper por la falta de

comercio suficiente para absorber su capacidad de producción, fue comisionado el

Ingeniero Hernando Gómez Tanco para asistir a un congreso de carreteras en

Santiago de Chile en donde se estudiaría la posibilidad de la pavimentación en

concreto de las carreteras del país.

Allí tuvo la oportunidad de conocer la industria del Asbesto-Cemento cobijada por

la patente Eternit; se dio cuenta de que esta manufactura no solo utilizaba

importantes cantidades de cemento sino que permitiría fabricar en el país gran

número de elementos básicos, que podrían sustituir cuantiosas importaciones de

materiales semejantes.

Al regresar a Colombia y después de rendir un informe sobre las perspectivas que

podría llegar a tener esta nueva industria, fue comisionado para establecer

contacto con el grupo ETERNIT de Suiza y Bélgica, quienes se mostraron

1 Eternit Colombiana S.A, Manual de Calidad

17

interesados de inmediato en invertir capital en nuestro país y aportar sus

conocimientos y experiencias.

Como culminación de las conversaciones fue constituida el 21 de mayo de 1942

ETERNIT COLOMBIANA S.A. siendo nombrado Gerente el Ingeniero Hernando

Gómez Tanco, promotor e iniciador de la industria de Asbesto-Cemento en

Colombia.

Un terreno del paraje de Chusacá, con agua abundante y cercano a las plantas

eléctricas del Charquito, fue escogido para la instalación de la fábrica. Allí se

construyó el edificio principal para la fabricación de placas y los talleres de

mecánica y carpintería, además de las instalaciones para la fabricación de

productos moldeados.

Las primeras placas onduladas fueron fabricadas el día 25 de enero de 1943; los

primeros pedidos importantes fueron hechos por Talleres Centrales S.A. y por la

Federación Nacional de Cafeteros. El Personal de la Compañía estaba compuesto

por 160 trabajadores, entre personal obrero y administrativo.

Tan rápida fue la aceptación de los productos de Asbesto-Cemento Eternit

prácticamente desconocidos en Colombia hasta ese entonces por parte del

público, que en 1944 se vio la necesidad de establecer otras dos fábricas que

18

permitieran establecer eficazmente los mercados de la Costa Atlántica y del

Occidente.

Por ello en el mismo año se llevó a cabo la fundación de Eternit Atlántico en

Barranquilla, y Eternit Pacífico en las cercanías de Cali. A fines de 1948 fue puesta

en marcha la fábrica de Tuberías de Bogotá, nuevo renglón de producción para

abastecer las necesidades del país, que hasta esa época dependían solamente

de la importación. La Empresa de Acueducto de Bogotá fue una de las primeras

entidades de esa naturaleza que utiliza regularmente estas tuberías y

ocasionalmente el Instituto de Fomento Municipal; aunque el primer pedido de

importancia fue realizado por Acerías Paz del Río, 30 kilómetros de tubería de 16”

y 12” para la conducción de agua desde el Lago de Tota hasta su planta en

Belencito.

El desarrollo de las ventas de placas y productos moldeados se acercaba ya a la

capacidad total de producción de la fábrica. Por lo que a comienzos de 1956 se

inició un nuevo edificio para ampliar la fábrica de placas, que cuenta con, un gran

silo para almacenamiento de cemento y la de una plataforma para el cargue de

placas mediante puentes grúas.

Al cumplir ETERNIT COLOMBIANA su aniversario Nº 25, inauguró una nueva e

importante instalación industrial destinada a la fábrica de anillos de caucho para

las uniones de las tuberías. En 1969 inició la fabricación de productos de Asbesto-

19

Cemento en colores y en este mismo año se terminaron las instalaciones de la

nueva planta para la fabrica de tuberías de plástico de PVC rígido y polietileno.

En el año de 1994 se inició el proceso de Implementación de la Norma NTC-ISO

9002 versión 94 para las líneas de Cubiertas y Tubos en fibro-cemento; desde ese

entonces la compañía a mantenido vigente el Certificado de Aseguramiento de la

Calidad con base en la Norma Internacional así como su compromiso de producir

con los mayores estándares de calidad y servicio al cliente.

En enero de 2001 el Icontec otorgó a la compañía el certificado NTC-ISO 14001

que evidencia el compromiso de ETERNIT COLOMBIANA S.A. hacia el cuidado y

conservación del medio ambiente. Este certificado de Administración Ambiental se

encuentra vigente hasta enero de 2003.

Actualmente se encuentra desarrollando una nueva línea de producción de Tejas

Plásticas para satisfacer a tope la demanda del mercado.

1.2 JUSTIFICACIÓN

Este proyecto es de vital importancia, debido a que abre las puertas a

investigaciones encaminadas a satisfacer, ya no uno sino varios problemas que se

pueden presentar en una planta, industria u organización cuya actividad productiva

involucre el uso de recursos naturales y humanos, que en consecuencia afecten

20

al hombre y al medio ambiente en actividades de alto mediano y bajo riesgo que

pueden llegar a perturbar el desarrollo normal de la vida, por la labor que se

desempeña.

La interrelación de dependencia entre los sistemas de seguridad y salud

ocupacional con el medio ambiente, supone la integración de la documentación,

creación de nuevos parámetros; conformándose estos como los principios para el

desarrollo de las operaciones y actividades en conjunto, que involucren todos los

aspectos ambientales con los posibles riesgos ocupacionales que puedan

impactar la productividad, el empleado, el ambiente y al final realizar la

modificación de procedimientos con el fin de que todas las acciones vayan

encaminadas en un mismo plano.

Ya que Eternit Colombiana desea implementar una nueva línea de producción de

tejas plásticas, es ventajoso el diseño y la implementación de este proyecto, con

el fin de hacer extensivo el certificado de administración ambiental NTC ISO 14001

y al mismo tiempo certificar éste y los demás procesos que aquí se originan con el

certificado para sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional NTC OHSAS

18001. La expectativa en cuanto a los resultados es grande y seguramente estos

servirán como base para aplicarlos a todos los procesos productivos de Eternit

Colombiana S.A.

21

La alta dirección de la compañía ha mostrado un notable interés por mejorar el

desempeño de sus operaciones y por integrar sus procesos; motivo por el cual, la

empresa ha participado activamente de programas y proyectos promovidos por la

autoridad ambiental, el consejo nacional de seguridad industrial y otros

organismos, en los cuales se ha mostrado como una empresa líder en temas de

seguridad y protección ambiental; buscando convertirse con la implementación de

este proyecto en una compañía con un criterio integral.

El desarrollo del proyecto permite presentar de forma secuencial, cada una de las

acciones necesarias para que un proceso pueda incluir de manera simultánea

programas de gestión en seguridad y desempeño ambiental, políticas y objetivos,

encaminados a un sistema integral

Teniendo en cuenta la necesidad planteada, se destaca lo novedoso de este

proyecto, pues son muy poco los realizados con este mismo enfoque.

1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Eternit Colombiana S.A. desea implementar una nueva línea de producción

llamada Tejas Plásticas, debido a la demanda de este producto por parte de sus

clientes y para fortalecer aun más la imagen de la empresa como líder en la

producción y suministro de materiales para la construcción a nivel local y nacional.

22

En la empresa existen en la actualidad los sistemas de gestión de la calidad ISO

9001/00 gestión ambiental e ISO 14001/96 respectivamente, los cuales trabajan

por procesos al igual que la publicación de sus certificados.

La ingeniería ambiental como profesión que busca un equilibrio entre el medio

ambiente y los procesos que se desarrollan en diferentes industrias y ámbitos;

tiene como uno de sus múltiples campos la seguridad y salud ocupacional en

aspectos como los riesgos, peligros y efectos que se pueden generar a partir de

un impacto ambiental, de un mal manejo del mismo, de un manejo inadecuado de

los insumos o materias primas que se utilizan; ya sea por los residuos, efluentes o

emisiones que se generen en un nuevo proceso.

Teniendo en cuenta que los sistemas por separado generan grandes problemas

de manejo de documentación que al mismo tiempo hacen evidente la ausencia de

un lenguaje global y muchos otros obstáculos, se diseña un SISTEMA DE

GESTIÓN INTEGRAL HSE para el nuevo proceso de Tejas plásticas, que integra

los sistemas de gestión ambiental basados en la norma ISO 14001/96 sobre

sistema de gestión ambiental y la norma OHSAS 18001/96 acerca del sistema de

seguridad y salud ocupacional. Esto con el propósito de hacer extensivo el

certificado de administración ambiental NTC ISO 14001 y al mismo tiempo

certificar éste y los demás procesos que aquí se originan con el certificado para

sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional NTC OHSAS 18001.

23

El sistema de gestión integral HSE, se constituye como una herramienta que sirve

de base para la adquisición de potenciales beneficios internos y externos que

fortalezcan el compromiso y cumplimiento de futuros objetivos, así mismo

transformen a Eternit Colombiana S.A. en una empresa líder en sistemas de

gestión integral para todos sus procesos.

24

2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

• Diseñar un SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL HSE para la nueva línea de

producción de Tejas plásticas en la empresa Eternit Colombiana S.A.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

• Elaborar un diagnostico integral del nuevo proceso.

• Crear la política integral del sistema HSE.

• Realizar los procedimientos necesarios para el sistema.

• Crear instructivos, manuales de funciones y perfil de cargos integrales para los

trabajadores de la línea de producción y para las actividades críticas de TEJAS

PLASTICAS, para realizar el control operacional del sistema.

• Crear los programas y planes de gestión integral.

• Desarrollar programas de capacitación a todos los trabajadores de la línea de

producción de TEJAS PLASTICAS con base en el sistema integral a

implementar.

• Documentar y controlar el sistema.

25

3. MARCO TEÓRICO

La Organización Internacional de Estandarización ISO es la organización mundial

fundada en 1947, conformada por los organismos de normalización de 118 países.

Su misión es promover en el mundo el intercambio de bienes y servicios, mediante

la aplicación de una herramienta universal que promueva el mejoramiento

continuo.

3.1 SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL NTC ISO 140012

La Gestión Ambiental se refiere a todos los aspectos de la función gerencial

(incluyendo la planificación) que desarrollen, implementen y mantengan la política

ambiental.

Por Política Ambiental se entiende al conjunto de directrices que debe adoptar una

organización que busque la integración del proceso productivo con el Medio

Ambiente, sin perjuicio de ninguna de las partes. El Programa de Gestión

Ambiental es una descripción de cómo lograr los objetivos ambientales dictados

por la política ambiental.

2 Referencia NTC ISO 14001

26

El sistema de Gestión Ambiental comprende la estructura organizacional, así

como las responsabilidades, prácticas y procedimientos, y los recursos necesarios

para implementar la gestión ambiental. Este sistema se circunscribe a la serie ISO

14001 - 14004.

La Norma NTC ISO 14001 es la que certifica las empresas o especifica las

principales exigencias de un sistema de Gestión Ambiental, en ella no se

presentan criterios específicos de desempeño ambiental, pero si le exige a cada

organización elaborar su propia política y contar con objetivos que estudien las

exigencias legales y la información referente a los impactos ambientales

significativos. La norma se aplica a los efectos ambientales que pueden ser

controlados por la organización y sobre los cuales se espera que la misma ejerza

una influencia. Abarca todo el sistema de gestión ambiental y proporciona

especificaciones y guías de uso, incluyendo elementos centrales del Sistema que

vayan a utilizar para la certificación o registro; es de recalcar que esta norma

contiene únicamente aquellos requisitos que pueden ser auditados.

La norma ISO 14004 ofrece directrices para el desarrollo e implementación de los

principios del Sistema de Gestión Ambiental y las técnicas de soporte; además

presenta guías para su coordinación con otros sistemas gerenciales como la ISO

9000.

27

Requisitos de la norma:

1-Objeto.

2-Normas de referencia.

3-Definiciones.

4-Requisitos del sistema de administración ambiental.

4.1- Requisitos generales.

4.2-Política ambiental.

4.3-Planificación.

4.3.1-Aspectos ambientales.

4.3.2-Requisitos legales y otros.

4.3.3-Objetivos y metas.

4.3.4-Programa de administración ambiental.

4.4-Implementación y operación.

4.4.1-Estructura y responsabilidad.

4.4.2-Entrenamiento.

4.4.3-Comunicación.

4.4.4-Documentación del sistema.

4.4.5-Control de documentos.

4.4.6-Control operacional.

4.4.7-Preparación y respuesta ante Emergencias.

4.5-Verificación y acción correctiva.

4.5.1-Monitoreo y medición.

28

4.5.2-No conformidad, acción correctiva y preventiva.

4.5.3-Registros.

4.5.4-Auditoria al sistema de administración ambiental.

4.6- Revisión por parte de la gerencia.

3.2 SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL NTC

OHSAS 180013

Esta norma de Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional (SG S &

SO) y la Guía para la implementación, ha sido desarrollada como respuesta a la

urgente demanda de los clientes por contar con una norma reconocida en

Seguridad y Salud Ocupacional, contra la cual puedan evaluar su sistema de

gestión y solicitar que este sea certificado.

El Sistema de gestión en S & SO ha sido desarrollado para ser compatible con las

normas de sistemas de gestión ISO 9001:1994 (Calidad) e ISO 14001:1996

(Ambiental), para facilitar a las organizaciones la integración de los Sistemas de

Gestión de Calidad, Ambiental y Seguridad y Salud Ocupacional, si ellas así lo

desean.

3 Referencia NTC OHSAS 18001

29

3.2.1 Objeto y campo de aplicación.

Esta norma de la serie Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional (SG

S & SO) indica los requisitos para un sistema de administración de seguridad y

salud ocupacional (S&SO), que permiten a una organización controlar sus riesgos

de S & SO y mejorar su desempeño. No establece criterios determinados de

desempeño en S & SO ni precisa condiciones detalladas para el diseño de un

sistema de administración.

Requisitos de la norma:

1-Objeto y capo de aplicación.

2-Normas de referencia.

3-Definiciones.

4-Elementos de sistema de gestión en S&SO.

4. Elementos del sistema de gestión en salud ocupacional.

4.1- Requisitos generales.

4.2-Política de S&SO.

4.3-Planificación.

4.3.1- Planificación para la identificación de peligros y evaluación de riesgos.

4.3.2-Requisitos legales y otros.

4.3.3-Programa de gestión en S&SO.

4.4-Implementación y operación.

4.4.1-Estructura y responsabilidad.

30

4.4.2-Entrenamiento concientización y competencia.

4.4.3-Comunicación.

4.4.4-Documentación del sistema.

4.4.5-Control de documentos.

4.4.6-Control operacional.

4.4.7-Preparación y respuesta ante Emergencias.

4.5-Verificación y acción correctiva.

4.5.1- Medición y seguimiento del desempeño.

4.5.2- Accidentes, incidentes, no conformidad, acción correctiva y preventiva.

4.5.3-Registros.

4.5.4-Auditoria de sistema de gestión en S&SO.

4.6- Revisión por parte de la gerencia.

Para una mejor comprensión de la referencia del sistema HSE, a continuación se

mostrara una comparación entre las dos norma que lo contienen.

Tabla No 1 COMPARATIVO ENTRE OHSAS 18001 E ISO 14001

Numeral OHSAS 18001 Numeral ISO 14001

1 Objeto y campo de la aplicación 1 Objeto 2 Normas de ref erencia 2 Normas de ref erencia 3 Def iniciones 3 Def iniciones 4 Elementos del sistema de

gestión en S&SO 4 Requisitos del sistema de

gestión ambiental. 4.1 Requisitos generales 4.1 Requisitos generales 4.2 Política de S&SO 4.2 Política Ambiental 4.3 Planif icación 4.3 Planif icación

4.3.1 Planif icación para la identif icación de peligros,

ev aluación y control de riesgos

4.3.1 Aspectos ambientales

31

4.3.2 Requisitos legales y otros 4.3.2 Requisitos legales y otros 4.3.3 Objetiv os 4.3.3 Objetiv os y metas 4.3.4 Programa(s) de gestión en

S&SO 4.3.4 Programa(s) de gestión

ambiental 4.4 Implementación y operación 4.4 Implementación y operación

4.4.1 Estructura y responsabilidad 4.4.1 Estructura y responsabilidad 4.4.2 Entrenamiento, concientización y

competencia 4.4.2 Entrenamiento, conocimiento y

competencia 4.4.3 Consulta y comunicación 4.4.3 Comunicaciones 4.4.4 Documentación 4.4.4 Documentación del sistema de

gestión ambiental 4.4.5 Control de documentos y datos 4.4.5 Documentación del sistema de

gestión 4.4.6 Control operativ o 4.4.6 Control operativ o 4.4.7 Preparación y respuesta ante

emergencias 4.4.7 Preparación y respuesta ante

emergencias 4.5 Verif icación y acción correctiv a 4.5 Verif icación y acción correctiv a

4.5.1 Medición y seguimiento del desempeño

4.5.1 Monitoreo y medición

4.5.2 Accidentes, incidentes, no conf ormidades y acciones correctiv as y prev entiv as

4.5.2 No conf ormidad y acción correctiv a y prev entiv a

4.5.3 Registros y administración de registros

4.5.3 Registros

4.5.4 Auditoria 4.5.4 Auditoria al sistema de gestión ambiental

4.6 Rev isión por la gerencia 4.6 Rev isión por la gerencia Fuente: Norma ISO 14001, OHSAS 18001

32

4. METODOLOGIA.

La metodología que se utilizó para el diseño del sistema de gestión integral HSE

inicio con un estudio de los informes generales sobre la empresa, donde se

conoció lo referente a la actividad que desarrolla; seguido de esto se realizaron

unas entrevistas con el personal y directivos de la empresa con el fin de hacer un

reconocimiento a diferentes problemáticas, mas adelante se procedió a realizar

una observación directa (inspección) de los riesgos potenciales dentro de las

instalaciones de la empresa; lo que implicó la identificación de condiciones

peligrosas y de actos inseguros. Posterior a lo anterior se hizo un análisis de los

diagnósticos realizados para con base a los resultados diseñar la política,

programas, procedimientos e instructivos necesarios. Cabe rescatar que para la

realización de este proyecto se tuvo un enfoque sistémico, pues se involucraron

los diferentes subsistemas que hacen parte del proceso de producción de tejas

plásticas.

Para el desarrollo del proyecto se utilizaron los siguientes instrumentos:

• Lista de chequeo:

Esta es una metodología organizacional que consta en realizar una gran cantidad

de preguntas (55) con relación a causas diferentes que pueden afectar

directamente un proceso u actividad, para el proyecto se utilizo una lista de

chequeo que dividía 5 causas especificas que se evidencian en el capitulo de

33

resultados, cada unas de estas causas tiene un numero diferente de preguntas,

que debe ser repuesta con un (si) un (no) o un (n/a) en el caso que no aplique a

esa pregunta que al terminar de llenar en la lista, se totalizan y dividen por causas.

La primera causa (A) son los requisitos de las normas, la causa (B) son los

aspectos ambientales, la causa (C) mantenimiento, la causa (D) servicios y la

causa (E) aspectos ocupacionales.

Se tomo como puntaje base para calificar el diagnóstico inicial 100% (cien por

ciento) para establecer la situación actual del sistema HSE. La lista de chequeo

incluía 55 ítems, a cada uno se le asigno el valor de 1.81% de tal manera que la

suma de estos sea un 100%.

• Diagrama de Pareto.

El diagrama de Pareto es una herramienta que se utiliza para identificar las causas

que están generando el mayor número de inconformidades, según la evidencia

que deja la lista de chequeo, esto con el fin de que la organización o en este caso

yo, observe de forma clara cual es la causa o punto que debo atacar directamente

para satisfacer la mayor parte de no conformidades; con el propósito de no

desgastar recursos innecesariamente en actividades que no me van a generar un

gran impacto en el sistema como tal. A continuación se presenta la serie de pasos

34

utilizados en la utilización del diagrama de Pareto, que de manera similar fue

realizada para el evaluar el diagnóstico:

Se definen los factores problema y se elabora una hoja de chequeo que permita

obtener la distribución de frecuencia de estos factores.

Se jerarquizan los factores problema de mayor a menor según sus frecuencias.

Se elabora una tabla con la frecuencia, frecuencia acumulada y frecuencia

relativa respecto a la frecuencia total.

Se elabora un grafico de barras tipo histograma donde cada uno de los

rectángulos ubicados en el eje de coordenadas X son los problemas y el eje de

coordenadas y representa las frecuencias. Esta representación se puede hacer

usando cualquier tipo de figuras no tiene que ser necesariamente un rectángulo.

• Matriz de doble entrada.

Esta matriz es un metodología para redactar una política u otro tipo de propósito

sin que este plasmada una idea inicial. Consta básicamente de dos entradas una

de las cuales se llama necesidades, que como su nombre lo indican es algo que la

empresa requiere con prontitud, en las filas se encuentran numerados los

objetivos, pero no objetivos generales ni específicos, son objetivos

organizacionales de crecimiento no para mantener un sistema sino para crecer

como organización.

35

Se realiza una calificación de los resultados, en una escala de 1 a 5 pero solo se

tienen en cuenta los valores no pares; es decir cuando el objetivo no cumple con

la necesidad se le da un valor de uno (1), cuando el objetivo cumple, en parte, con

la necesidad se le da un valor de (3) y cuando el objetivo cumple en su totalidad

con la necesidad se le da un valor de (5); al finalizar se suman las columnas y los

objetivos que mayor cantidad de 5 contengan van a ser los que quedaran

implícitos como directrices en la política integral HSE. (Ver Anexo 1)

36

5. RESULTADOS

5.1 DIAGNÓSTICO PROCESO DE PRODUCCIÓN TEJAS PLÁSTICAS

Teniendo en cuenta la metodología explicada en el capitulo anterior, en la

siguiente tabla se muestran los ítems evaluados y el cumplimiento o no de los

mismos en la compañía.

Tabla No 2 Lista de Chequeo

REQUISITOS DE LAS NORMAS SI NO N/A Existe una política integral HSE 1 Existe un procedimiento para la identif icación de impactos, peligros y riesgos 1 Existe un procedimiento para la identif icación de requisitos legales 1 Existe una matriz para integrar impactos, peligros, aspectos y ef ectos 1 Existe una matriz de requisitos legales que integra los dos sistemas 1 Existe objetiv os y metas para ambos sistemas 1 Existe una matriz de responsabilidades para HSE 1 Existe una descripción de f unciones de los cargos 1 Existe perf iles de los cargos 1 Existe instructiv os de trabajo seguro 1 Existen instructiv os de trabajos no rutinarios 1 Existe capacitación del personal 1 Existe entrenamiento del personal 1 El personal esta concientizado con el sistema HSE 1 Existen brigadistas dentro de los operarios o superv isores 1 Existe f ormatos para ev aluar competencias del personal 1 Existen sistemas de consulta y comunicación para todas las áreas 1 Existe un plan de emergencias aplicable para HSE 1 Se han realizado simulacro de ev acuación u otro tipo 1 Existe un buzón de sugerencias en aspectos de HSE 1 Existe un archiv o organizado de todos lo documentos del sistema 1

3 18

ASPECTOS AMBIENTALES SI NO N/A Existe un sistema para la separación de residuos 1 Existe un centro de acopio para almacenar los residuos 1 Los residuos son recuperados 1 Existen emisiones atmosf éricas en el proceso 1 Existe v ertimiento de aguas residuales industriales 1 Se realizan inspecciones periódicas de la recolección de basuras 1 Existe residuos de tipo radioactiv os 1

37

Existe algún benef icio económico por la recuperación de residuos 1 0 8

MANTENIMIENTO SI NO N/A Existe un programa de mantenimiento prev entiv o para montacargas 1 Existe un programa de mantenimiento prev entiv o para la maquina 1 El mantenimiento lo realiza el departamento de mantenimiento 1 El mantenimiento lo realiza el personal que opera la maquina 1

2 2

SERVICIOS SI NO N/A Existe lav andería dentro de la planta 1 Existe v estier dentro de la planta 1 Existe casino dentro de la planta 1

Existe serv icio de aseo y limpieza 1 4 0

ASPECTOS OCUPACIONALES SI NO N/A Las áreas de la maquina y demás están demarcadas 1 Existen equipos de extinción de incendios 1 Existen códigos de colores para las tuberías 1 Existen f ormatos para la inspección de EPP 1 Existen f ormatos para inspección de montacargas 1 Los operarios usan elementos de protección personal 1 Existe un sistema electrónico de seguridad 1 Existe un circuito cerrado de telev isión 1 Se realizan inspecciones periódicas de EPP 1 Existe un programa de medicina prev entiv a y del trabajo 1 Existe algún tipo de alarma para emergencias 1 Existe una buena v entilación del área de la maquina 1 Existe un sistema de almacenamiento adecuado para materias primas e insumos 1 Existe un f ormato para ev idenciar capacidades de entrenamiento 1 Existe un sistema de almacenamiento adecuado para producto terminado 1 La compañía cuenta con una ambulancia 1 Existe procedimiento para el control de emergencias menores y may ores 1 Existen f ichas de seguridad de los productos que se usan en le proceso 1 3 15

Fuente: El Autor

Esta lista de chequeo es el soporte para la visualizar posteriormente el porcentaje

en el cual se encuentra el sistema con relación a los requisitos exigidos en cada

ítem.

38

Gráfica No 01

0

5101520253035

POR

CENT

AJE

A B C D ECAUSAS

RESULTADOS LISTA DE CHEQUEO INICIAL

Cumplidos

No Cumplidos

Fuente: El Autor

Analizando la gráfica número 01 podemos observar que la causa que más

incumple, requisitos o ítems es la A, determinada por aquellos requisitos básicos

para la implementación de las normas y en orden descendiente las causas E, B, C

y D.

5.1.2 Diagrama de Pareto.

Tabla No 3 Tabla de causas

CAUSA A REQUISITOS DE LAS NORMAS PARA EL SISTEMA INTEGRAL CAUSA B ASPECTOS OCUPACIONALES CAUSA C MANTENIMIENTO CAUSA D SERVICIOS

CAUSA E ASPECTOS AMBIENTALES Fuente: El Autor

39

Tabla No 4 Tabla de frecuencias

CAUSA FRECUENCIA % % ACUMULADO

A 17 43,5 43,5

B 14 35,8 79,3

E 6 15,3 94,6

C 2 5,4 100

D 0 0 100

TOTAL 39 100 Fuente: El Autor

La tabla de frecuencias nos indica como debemos realizar el diagrama de pareto

para que este nos pueda mostrar visualmente la causa que tiene mayor número

de requisitos o ítems no cumplidos y con base en este resultado empezar a

realizar acciones que con el menor número de actividades propuestas, satisfaga la

mayor cantidad de necesidades para que se le de cumplimiento a los requisitos

del sistema de gestión integral HSE.

40

Grafica No 02

1 2 3 4 50

20

40

60

80

100

120

A B E C D

Serie1

Fuente: El Autor. La gráfica 02 permite identificar visualmente en una sola revisión tales minorías

de características vitales a las que es importante prestar atención y de esta

manera utilizar todos los recursos necesarios para llevar acabo una acción

correctiva sin malgastar esfuerzos.

Una vez identificadas las causas de incumplimiento, se procede a realizar el

desarrollo del presente proyecto aplicando los resultados de diagnóstico y

evaluación.

41

5.2 DIAGNÓSTICO DE IMPACTOS Y RIESGOS EN EL PROCESO DE

PRODUCCIÓN DE TEJAS PLÁSTICAS EN ETERNIT COLOMBIANA S.A.

Para la realización de este diagnóstico se hizo un recorrido general detallado por

los lugares de trabajo, con el propósito de identificar la ubicación de las diferentes

áreas del proceso; siendo importante comenzar con los almacenes de materias

primas, continuar con etapas del proceso, dentro del orden de la producción, hasta

concluir en el lugar donde se almacena el producto terminado o en lugares de

distribución.

5.2.1 Transporte de Matérias Primas e insumos.

Esta es la etapa del proceso donde se da inicio a todas las actividades, consiste

en llevar la materia prima(s) que recibe el almacén por parte de la empresa

NOVAPLAST hasta la planta de Tejas plásticas. Esta actividad se realiza por

medio de un montacargas que recoge la materia prima que se encuentra

almacenada sobre estibas de madera y posteriormente la lleva al lugar de

almacenamiento de estas materias primas dentro de la planta de Tejas Pláticas.

Los impactos que se generan en esta actividad son la emisión de gases de

combustión y los riesgos son el ruido y las posturas de trabajo del operador

montacargas.

42

5.2.2 Almacenamiento de Materias Primas.

Esta actividad tiene lugar en la fábrica de Tejas Plásticas. Las materias primas

deben estar almacenadas de la siguiente manera: sobre estibas de madera de

forma horizontal e intercalada, en lotes de no mas de 20 sacos; todo esto con el fin

de que al momento de ser descargada o dispuesta para la alimentación no se

produzcan perdidas del material por ruptura de los empaques ni tampoco se

generen riesgos por almacenamiento excesivo o defectuoso. Los impactos

ambientales que se generan en esta actividad son residuos de empaques de las

materias primas, residuos sólidos convencionales, materia prima que sea

derramada durante el almacenamiento por rotura de los empaques y estibas de

madera que resulten defectuosas o que se averíen por causa de esta actividad,

los riegos son el almacenamiento excesivo o inadecuado de las meterías primas.

5.2.3 Alimentación de Materias Primas.

Esta actividad es inicio de la formación de la lámina de PVC. Lo primero que se

hace es que con el montacargas se levanta la carga almacenada de materia

prima, hasta una plataforma que se encuentra ubicada a 2m de altura junto a la

tolva de alimentación, luego el operario encargado de realizar la alimentación toma

saco por saco de PVC, lo coloca de manera vertical y lo rompe en la parte superior

con una herramienta manual corto punzante, después de realizar este

alistamiento de la materia prima debe tomar saco por saco y disponer el

43

contenido de este en la tolva de alimentación según las indicaciones dadas por el

supervisor, para satisfacer la demanda de producción. Los impactos ambientales

generados en esta actividad son los residuos de empaque de PVC, materia prima

que se pierde por derrame en el momento de realizar la alimentación y los

residuos sólidos convencionales que son los elementos de protección personal

que utiliza el operario, los riesgos que se generan son de tipo ergonómico por

sobre carga de esfuerzos, el manejo de herramientas manuales, otro como la

exposición constante a altas temperaturas y el trabajo en alturas.

5.2.4 Maquina Extrusora.

Esta maquina trabaja con una fuente de energía eléctrica, que pretende generar

una temperatura óptima para que la materia prima cambie de estado sólido a

liquido y de esta manera pueda ser transportada por el tornillo hacia el molde de

distribución. En esta etapa del proceso se generan varios problemas puesto que el

mantenimiento del cilindro por donde trabaja el tornillo SIN FIN debe ser

constante, evitando que se genere taponamiento, o que se endurezca la materia

prima dentro de éste, creando condiciones inapropiadas al momento de dar inicio

a una nueva producción, además de esto es la etapa critica del proceso porque

según el tiempo de duración del material y la temperatura que este reciba dentro

del tornillo, se quema o se degrada, generando inconformidades al momento de

dar formación a la lamina. Los impactos ambientales generados son residuos

sólidos convencionales, RESPEL generados por el mantenimiento del cilindro o

44

por los repuestos que se cambian constantemente y los riesgos son la exposición

a altas temperaturas y los vapores generados en el mantenimiento de la

Extrusora.

5.2.5 Formación de la lámina.

Esta actividad tiene 2 etapas, una que es la distribución de la materia prima en la

calandria y otra que es la formación de la lamina en esta misma, la primera se

realiza por medio de un molde que trabaja con energía eléctrica, al cual están

conectadas varias resistencias que generan una temperatura equitativa a lo largo

de todo el molde, lo que permite que la materia prima llegue al rodillo con las

condiciones optimas y en toda su extensión; la segunda etapa consiste en la

formación de la lamina, etapa en que la calandria debe trabajar también a una

temperatura determinada que le proporciona un sistema de refrigeración que

trabaja con agua, debe también manejar una presión optima para que la lamina

tenga las especificaciones en cuanto a grosor y otras propiedades que requiera la

producción. Los impactos ambientales generados en esta actividad son la rebabas

de lamina, agua residual, RESPEL producto del mantenimiento de los equipos, los

riesgos son de tipo físico por la manipulación de herramientas para realizar el

corte de las rebabas y el ruido producido por el sistema.

45

5.2.6 Calentamiento pre – formación de la Teja.

Esta etapa del proceso trabaja también con energía eléctrica y funciona por medio

de bandejas, a las cuales van conectadas una serie de resistencias que generan

una temperatura, posteriormente isea la lamina para que esta puede empezar su

proceso de transformación a Teja Plástica. Los impactos ambientales generados

en esta actividad son pocos dentro de los cuales encontramos resistencias que se

pueden averiar por el uso constante y los riesgos son la generación de altas

temperaturas en esta parte del proceso.

5.2.7 Formación de Teja Plástica.

En esta etapa la lamina después de ser calentada pasa por una serie de módulos

ubicados arriba y debajo de la misma que tienen como fin dar los perfiles

deseados de la Teja, estos módulos trabajan por medio de un sistema neumático y

electrónico. Los impactos ambientales generados en esta actividad son casi nulos,

porque solo se generan en el momento de realizar el mantenimiento de los

módulos y los riesgos son de carácter físico debido a que al realizar un control de

calidad puede generar el atrapamiento o desmembración de un órgano. Otro de

los procesos que se realiza en esta etapa es la marcación de la teja para el control

de calidad allí se utilizan tintes que producen residuos especiales debido a los

envases que los contienen.

46

5.2.8 Corte de la Teja Plástica.

Esta actividad de corte consiste en que después de la formación de la Teja

Plástica, a esta la deben acondicionar en cuanto a longitud se refiere, existen

actualmente tejas plásticas No 4, 6, 8 y 10 respectivamente es por esto que se

realiza un corte. Este corte se hace con una sierra que funciona por medio de un

sistema neumático y electrónico, que se dispara en el momento en que el censor

recibe una nueva Teja plástica; al momento de empezar el corte empiezan los

impactos y riesgos puesto que este sistema genera un ruido elevado y además de

esto produce material particulado, a medida que va pasando por la Teja Plástica,

otro de los riesgos importante es que la manipulación de este sistema puede

producir lesiones físicas con grandes consecuencias y además el sistema sufre

fugas de aire comprimido constantemente.

5.2.9 Recibido de la Teja Plástica.

Esta actividad consiste en como su nombre lo dice recibir la Teja Plástica formada

y cortada después de la banda transportadora, en esta actividad se realiza una

limpieza de la Teja Plástica con aire a presión usando una pistola con el propósito

de eliminar las impurezas que queden de la operación anterior de corte, aquí se

realiza también un control de calidad que consiste en observar imperfecciones.

Los impactos ambientales generados son el material particulado que produce la

limpieza de la Teja Plástica y aquellos productos que sean rechazados, los riesgos

que se pueden presentar en esta actividad son de tipo sico–social por lo monótono

47

de la actividad y ergonómico cuando la cantidad de producto a transportar sea

bastante grande y no se cuente con un montacargas.

5.2.10 Transporte de productos.

Esta es la etapa del proceso donde se da paso a una actividad realizada por el

Almacén de Materiales y Suministros, consiste en llevar los productos (Tejas

Plásticas) que ha pasado por los controles de calidad en la producción, por medio

de un montacargas hasta el Almacén de Materiales y Suministros para que allí,

estos productos estén a disposición de los diferentes departamentos que

intervienen en la comercialización, almacenamiento y control de calidad de este

producto. Los impactos ambientales generados por esta actividad son las

emisiones atmosféricas por combustión, las estibas que resulten defectuosas o se

averíen en esta labor; y los riesgos son el ruido y las posturas de trabajo del

operador montacargas.

5.2.11 Cargue y despacho.

Esta actividad se realiza dentro de las instalaciones de la fabrica por operarios

(braseros), capacitados para esta labor, existen varias especificaciones técnicas

con relación al cargue, que se describirán posteriormente y que estos operarios

deben cumplir, también en esta etapa del proceso se realiza un muestreo aleatorio

el cual tiene como fin realizar un control de calidad del producto. Los impactos

generados en esta actividad son la generación de residuos sólidos

48

convencionales, estibas defectuosas, productos que al momento de realizar el

cargue presentan algún defecto, y los riesgos asociados son la carga excesiva de

trabajo, posturas inadecuadas, el contacto frecuente con mecanismos en

movimiento y la inhalación de material particulado que se pueda generar por la

forma de realizar el cargue o los productos cercanos que se estén cargando.

5.3 DESCRIPCIÓN ACTIVIDADES CRÍTICAS DEL PROCESO DE

PRODUCCIÓN DE TEJAS PLÁSTICAS EN ETERNIT COLOMBIANA S.A.

Durante el recorrido se identificaron dos actividades críticas en el proceso de

producción por aspectos como: costos económicos, calidad del producto,

producción de residuos peligrosos y riesgo ocupacional.

5.3.1 Parada de la Máquina.

Se considera la actividad mas critica dentro del proceso de fabricación de Tejas

Plásticas, debido a que la maquina al momento de parar, debe ser desarmada,

especialmente en la zona de formación de lamina; porque la materia prima que es

fundida en la extrusora y distribuida posteriormente hacia el molde por el tornillo

sin fin, se solidifica a una gran velocidad, lo que genera ciertas imperfecciones o

mejor la formación de grumos en el tornillo sin fin que alimenta el molde, al mismo

tiempo la materia prima solidificada provoca que el molde se tapone. Las

49

consecuencias de estos eventos en los que la materia prima no es retirada de los

sistemas de alimentación y distribución, son altamente perjudiciales al momento

de reiniciar la maquina y por ende la producción, puesto que, a la calandria el

material va a llegar distribuido de forma no homogénea lo que provoca que al

momento de formar la lamina esta presentara variaciones en el espesor requerido,

y además de esto imperfecciones en cuanto a su textura como lo son la presencia

de rallas, arrugas y ondulaciones.

Otro de los problemas, pero esta vez a nivel económico es que los insumos que se

utilizan para este mantenimiento tienen unos precios elevados en el mercado,

como lo la GRASA DE GRAFITO ($ 300.000 por ¼), además una arrancada

posterior de la maquina genera grandes perdidas económicas.

Cabe anotar que esta actividad, genera el inmediato mantenimiento de la maquina

en donde se producen la mayor cantidad de residuos convencionales y peligrosos

(RESPEL). Por esta razón y por las anteriormente nombradas se considera esta

como una actividad critica.

5.3.2 Corte del producto terminado defectuoso en el SIN FIN.

Esta actividad se realiza al final de todo el proceso productivo, empieza cuando el

recibidor realiza el control de calidad al producto y observa que este tiene alguna

no conformidad, en comparación con las especificaciones técnicas del producto o

50

las que en su momento requiera la producción y el departamento de calidad,

desde este momento el producto empieza a ser almacenado en varios recipientes

plásticos de 1000 Lt, seguido a esto un operario, que en éste momento es

contratista, se encarga de llevar el producto no conforme al sin fin para cortarlo de

forma transversal hasta alcanzar la medida requerida e introducirlo posteriormente

al molino.

La actividad anteriormente descrita, genera los niveles más altos de ruido dentro

de la producción de Tejas Plástica y la exposición constante del trabajador a

mecanismos en movimiento de efecto cortante, por lo que se considera como una

actividad de alto riesgo y a su vez critica.

5.4. POLÍTICA INTEGRAL DEL SISTEMA HSE.

Para la elaboración de la política integral se construyó una matriz en donde se

incluyeron las necesidades de la compañía desde todos los puntos de vista, para

evidenciar en que medida estos se pueden llegar a cumplir con relación al

presupuesto, necesidades y propósitos de la política para el año siguiente.

Posteriormente se calificaron las dos entradas y al final se realizó una sumatoria,

de la cual surgieron los puntos o directrices definitivos que van incluidos dentro de

la política integral. Esta metodología a parte de ser muy versátil y metódica, se

puede aplicar a otro tipo de actividades dentro o fuera de una empresa, como la

51

formulación de objetivos, el desarrollo de programas, planes, instructivos,

procedimientos, documentos y otros.

POLÍTICA DE GESTIÓN INTEGRAL HSE.

Eternit Colombiana S.A. es una organización dinámica que participa activamente

en el mercado de materiales para la construcción, que promueve iniciativas de

prevención de la contaminación, protección del entorno, control de impactos,

peligros y riesgos ocupacionales e industriales propios de los procesos de la

compañía.

La organización consciente de su compromiso con el cumplimiento de las

exigencias legales y otros requisitos aplicables, el mejoramiento continuo de su

desempeño ha determinado las siguientes directrices:

• Destinar los recursos técnicos, financieros y humanos necesarios para

prevenir accidentes de trabajo, enfermedades profesionales, daño al

ecosistema alcanzando y superando los objetivos establecidos.

• Controlar eficazmente los impactos y riesgos más relevantes mediante la

aplicación de técnicas aceptables de reciclaje de residuos, uso de equipos

adecuados, mejoramiento de la competencia e implementando procedimientos,

52

programas de seguridad, salud ocupacional y gestión ambiental e instructivos

de trabajo seguro.

• Garantizar el manejo seguro y controlado del asbesto.

• Considerar permanentemente el uso de nuevos materiales y tecnologías más

limpias, eficientes y seguras que aporten valor al producto final.

Con el firme propósito de cumplir con esta Política, cada uno de nosotros nos

comprometemos a cumplir con nuestras responsabilidades ejerciendo la autoridad

en cada caso y actuando decididamente para lograr el nivel de excelencia

deseado.

Para dar cumplimiento a la política, nos hemos trazado los siguientes objetivos

para lograr el mejoramiento continuo durante el año 2005:

Gestión integral.

Implementar Sistema de Gestión NTC OHSAS 18001en un 80%.

Desarrollar e implementar la Semana de la Salud.

Desarrollar el sistema de gestión integral HSE.

Aprovechamiento de recursos naturales.

Implementar programa de aprovechamiento de aguas lluvias.

Disminuir el consumo de agua potable para uso industrial y doméstico.

53

Minimizar el consumo de energía por tonelada de producto terminado.

Reciclaje de residuos.

Optimizar el reciclaje de los residuos de Fibro cemento y P.V.C. para

reincorporarlos a los procesos productivos.

Disminuir la cantidad de residuos evacuados al relleno sanitario implementando

el programa ambientalito.

Orden, aseo y seguridad.

Optimizar el programa institucional PROAS para llegar al 85%.

Disminuir el índice de frecuencia de accidentalidad en el trabajo a 15.

Como complemento a los objetivos ambientales y de salud ocupacional, la

Compañía estableció objetivos de gestión de calidad que están íntimamente

relacionados con la prevención de la contaminación y minimización de residuos

de productos.

54

5.5 PROCEDIMIENTOS, METAS Y OBJETIVOS

5.5.1 Procedimiento para Identificación de peligros análisis y valoración de

riesgos ocupacionales.

Este procedimiento se realizo teniendo como referencia los objetivos que se

pretenden cumplir, una serie de definiciones que aplican para todo el sistema, el

alcance, las acciones que se deben tomar para que este sea continuo, la

identificación de los procesos que se pueden abarcar con este procedimiento.

La segunda parte es la evaluación de los hallazgos encontrados durante la

identificación, esta se hace de acuerdo a un estimado de valores que es autónomo

dentro de la compañía y que va acorde con el tamaño, recursos, población, horas

de trabajo y las perdidas que se pueden presentar.

La última parte de este procedimiento corresponde al archivo, donde se informa

durante que periodo de tiempo se debe realizar las actualizaciones y quien es el

responsable de llevar a cabo esta actividad. A continuación se muestra el

procedimiento.

55

Objetivos.

Describir el procedimiento para la continua identificación de peligros, aspectos

ambientales valoración y gestión de riesgos e impactos ambientales presentes en

las actividades corrientes y ocasionales de ETERNIT COLOMBIANA S.A.

Glosario.

Acciones a seguir: Medidas de control y de seguimiento recomendadas para

minimizar los riesgos e impactos

Accidente: Acontecimiento no deseado y repentino que puede resultar en lesiones

a las personas, daños a la propiedad y/o alteraciones del medio ambiente.

Accidente de trabajo: Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con

ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una

perturbación funcional o la muerte.

Consecuencias: Resultados más probables y esperados como resultado de la

actualización del riesgo, que se evalúa, incluyendo los daños personales y

materiales.

Control de riesgos: Al decidir el control de un riesgo, no todos deben tener el miso

peso porque en su actualización no originarán las mismas consecuencias. En

principio parece evidente que el control de un riesgo que pueda generar un

accidente mortal, debe ser prioritario a aquellos otros de consecuencias menos

graves.

56

Efecto posib le: Consecuencia que puede llegar a generar un riesgo existente en el

lugar de trabajo.

Enfermedad profesional: Todo estado patológico que sobrevenga como

consecuencia obligada del desempeño repetido o habitual de determinada

actividad laboral y que está determinado por agentes físicos, químicos, biológicos,

ergonómicos, entre otros.

Valoración de riesgos: proceso general de estimar la magnitud de un riesgo y

decidir si éste es tolerable o no.

Factor de ponderación: Se establece con base en los grupos de usuarios de los

riesgos que posean frecuencias relativas proporcionales a los mismos.

Incidente: evento que generó un accidente o que tuvo el potencial para llegar a ser

un accidente.

Peligro y/o actividad: Situación con potencial de daño en términos de lesión o

enfermedad, daño a la propiedad o al medio ambiente.

Personal expuesto: Número de personas relacionadas directamente con el riesgo.

Probabilidad: Posibilidad de que los acontecimientos de la cadena se completen en

el tiempo, originándose las consecuencias no queridas ni deseadas.

Riesgo: Probabilidad de ocurrencia de un evento de características negativas

Riesgo ocupacional: Probabilidad de que ocurra un evento que pueda generar

lesiones a las personas, daños a la propiedad y/o alteraciones del medio ambiente.

Seguridad: Condición de estar libre de un riesgo de daño inaceptable.

57

Seguridad y salud ocupacional: condiciones y factores que inciden en el bienestar

de los empleados, trabajadores temporales, personal contratista, visitantes y

cualquier otra persona en el sitio de trabajo.

Sistema de control hallado: Medidas implementadas con el fin de minimizar la

ocurrencia de accidentes de trabajo, enfermedades profesionales e impactos

ambientales.

HSE: Sistema integral de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.

Alcance

Este procedimiento se aplica para todos los procesos de apoyo, administrativos,

productivos y demás actividades corrientes y ocasionales necesarias para la

Compañía incluidas dentro del alcance del Sistema de Gestión HSE.

Acciones

Al menos una vez por año el Jefe Salud Ocupacional y Administración Ambiental,

determina la necesidad de actualizar la identificación de peligros y valoración de

riesgos, al igual que la identificación de aspectos ambientales y valoración de

impactos teniendo en cuenta los resultados del año inmediatamente anterior,

cambios en la infraestructura, informe de actividades de carácter ambiental,

seguridad y salud ocupacional, características de materias primas, nuevos

productos o cambios en los procesos desarrollados en la Compañía.

58

Si el Jefe Salud Ocupacional y Administración Ambiental considera conveniente

realizar una actualización, solicita la asistencia de un equipo interno o externo

idóneo para ello. Dentro del grupo de trabajo participan los integrantes del Comité

Paritario y los trabajadores de cada uno de los procesos. Adicionalmente se tiene

el apoyo de la A.R.P. del Consejo Colombiano de seguridad, Fundación para la

Protección del Ambiente y la Salud F.A.S, entre otros.

Para la identificación de peligros y valoración de los riesgos, el equipo parte de la

elaboración y análisis de los siguientes procesos:

Tabla No 5 Procesos involucrados en el procedimiento

OPERATIVOS Fabricación placas y accesorios en fibrocemento Fabricación tubos en fibrocemento Preparación pintura Coloración Operación en Taller de carpintería Fabricación de tanques de polietileno Fabricación anillos de caucho Operación Molino de recortes secos Operación en recuperación placas Fabricación de tejas Plásticas

APOYO Mantenimiento mecánico Mantenimiento eléctrico Operación Calderas Operación Compresores Operación Planta diesel Operación Planta de tratamiento de agua potable Operación Planta de tratamiento de aguas residuales Operación Planta de tratamiento de aguas industriales Operación en lavandería industrial Operación Casino y cafetería Aseo y mantenimiento de oficinas y edificio

59

Análisis en laboratorios control calidad Descargue y almacenamiento de materias primas, materiales y suministros Fumigación con plaguicidas Fabricación moldes fibra de vidrio. Almacenamiento de productos terminados Cargue y despacho de productos terminados

ADMINISTRATIVOS Procesos Gerenciales Procesos administrativos

ACTIVIDADES CON ACCESO AL LUGAR DE TRABAJO. Auditorias externas. Visitas de otras Partes interesadas (Universidades, Clientes, Distribuidores, autoridades, proveedores) ACTIVIDADES NO RUTINARIAS (Anexo 2) Verificar el nivel de los silos. Reparación de luminarias. Verificar el nivel de los tanques de almacenamiento de combustibles. Mantenimiento de los sistemas de drenaje. Rectificación de moldes. Mantenimiento general de la fábrica.

• Trabajo en espacios confinados. • Adecuación de nuevos procesos. • Actividades recreativas. • Reparaciones de las instalaciones y estructuras. • Trabajos en alturas

Fuente: El Autor

Las diferentes visitas que se realizan tienen los siguientes propósitos:

• Recorrido y reconocimiento de los diferentes procesos realizados en las

diferentes áreas de producción de la planta.

• Verificación del cumplimiento de normas y requisitos legales.

• Consecución de certificados de los diferentes sistemas de gestión.

60

A partir del análisis de los procesos el equipo procede a la elaboración o

actualización de diagramas de flujo de cada uno de ellos teniendo en cuenta el

formato que se muestra en el grafico 03.

Grafico 03 Modelo diagrama de flujo integral para identificar peligros

Fuente: El Autor (R/E/E): Residuos, efluentes y emisiones. La elaboración completa de este diagrama de flujo integral se puede observar en

el Anexo 3.

Una vez elaborados los diagramas de flujo de los procesos y actividades, el

equipo de valoración con el apoyo del personal de planta o de terceros si es

necesario identifica los elementos de entrada como Materias Primas, insumos,

recursos, peligros y los elementos de salida como residuos, efluentes, emisiones

ACTIVIDAD PRODUCTIVA

ETAPA DEL PROCESO

Insumos, M.P. Recursos

R/E/E

PELIGRO

EFECTO

ENTRADAS SALIDAS

SIGUIENTE ETAPA DEL PROCESO

PELIGRO

Insumos, M.P. Recursos

R/E/E

EFECTO

61

y efectos; analizando los antecedentes estadísticos de ATEP, revisando los

informes de auditorias anteriores, analizando los requisitos legales aplicables a los

procesos, recopilando y analizando la información necesaria sobre las

instalaciones y procesos apoyándose en planos, instructivos de trabajo seguro y

en un inventario de los materiales y sustancias usadas con su correspondiente

ficha técnica de seguridad

Las acciones a tomar derivadas del proceso de Identificación de peligros y

valoración de riesgos e impactos ambientales deben evidenciar la prioridad por la

eliminación del riesgo o impacto ambiental cuando sea posible, seguido por la

reducción, mitigación o minimización del de riesgo o impacto ambiental

(probabilidad por frecuencia, severidad), y por ultimo la utilización de elementos

de protección personal.

Otras medidas de control son los programas de mantenimiento preventivo,

instructivos de trabajo seguro, programas de reciclaje, tratamiento de aguas

residuales industriales y domesticas, tratamiento de residuos peligrosos, control de

emisiones atmosféricas que se efectúan en la fuente, medio e individuo.

El proceso de Identificación de peligros y aspectos ambientales, la valoración de

riesgos e impactos ambientales se debe llevar a cabo o actualizarse cuando se

62

introduzcan cambios significativos en los procesos para asegurarse de que se

mantendrán bajo control los riesgos e impactos ambientales identificados.

Para la identificación de los riesgos e impactos ambientales residuales, se

realizara una valoración de todos los riesgos e impactos ambientales bajo los

escenarios: sin medida de control y con medida de control. El riesgo residual será

el menor valor resultante.

Para la identificación de peligros, aspectos ambientales; valoración de riesgos e

impactos ambientales se tiene en cuenta la siguiente clasificación.

En el análisis y valoración de los riesgos e impactos ambientales se tienen en

cuenta las situaciones de emergencia en cada etapa de los procesos.

Evaluación

La valoración del grado de peligrosidad para un riesgo e impactos ambiental

dado, se hace considerando la consecuencia, probabilidad y exposición de

acuerdo con las siguientes tablas.

Tabla No 6 Estimación de la consecuencia

VALOR CONSECUENCIAS 9-10 Muerte y /o daños may ores a 20 millones de pesos.

6-8 Lesiones incapacitantes permanentes y /o daños entre 10 y 20 millones de pesos.

3-4 Lesiones con incapacidades no permanentes y /o daños entre 2 y 10 millones de

pesos. 1-2 Lesiones con heridas lev es, contusiones, golpes y /o pequeños daños económicos.

Fuente: Guía técnica 45.

63

Estimación de la probabilidad Los criterios que se tienen en cuenta para la estimación de la probabilidad son:

• Duración de la exposición.

• Cantidad de materiales involucrados.

• Especialización de las personas en la actividad.

• Condición actual de equipos y procedimientos.

• Nivel de afectación a las personas.

• Nivel de afectación al medio ambiente.

• Aspecto tecnológico.

• Medidas de control y/o de mitigación existentes.

Tabla No 7

Estimación de la probabilidad DESCRIPCIÓN PROB

INEVITABLE O INMINENTE El daño asociado al riesgo e impacto ambiental es inev itable o inminente si no hay ninguna medida de control o si se dan una u más de las siguientes situaciones: Personas expuestas continuamente a un riesgo o impacto ambiental. Las personas no disponen de elementos de protección. Actualmente no hay procedimientos que permitan minimizar los riesgos o impactos ambientales.

9-10

MUY PROBABLE El daño ocasionado por el riesgo o impacto ambiental es muy probable si la superv isión y capacitación y /o procedimientos son mínimos o si se presenta una o más de las siguiente situaciones: Las personas conocen los de riesgos pero no utilizan adecuadamente los dispositiv os o elementos de protección. Las personas conocen los impactos ambientales pero no llev an a cabo las medidas de control estipuladas

7-8

PROBABLE El daño ocasionado por el riesgo es probable si las condiciones técnicas existentes no cumplen con las exigencias para minimizar los riesgos pero existen procedimientos y capacitación continua, o si se presentan una o más de las siguientes situaciones: Se requieren implantar nuev as tecnologías para mitigar y /o minimizar los riesgos. No hay personal suf iciente para suministrar superv isión por lo cual la responsabilidad es de carácter indiv idual.

4-6

64

IMPROBABLE La tecnología para minimización y control de los riesgos está acorde con los procesos y productos. La prev ención de la contaminación y la minimización de los riesgos, residuos, ef luentes y de emisiones f orman parte de nuestra f ilosof ía de trabajo y lo demostramos día a día. La capacitación y procedimientos se conv ierten en herramientas de prev ención y control complementarias.

1-3

Fuente: Guía técnica 45.

Tabla No 8 Estimación de la frecuencia

VALOR FRECUENCIA 9-10 Ocurre continuamente o muchas v eces al día

6-8 Frecuentemente o una v ez al día

2-5 Ocasionalmente o una v ez por semana

1 Remotamente posible

Fuente: Guía técnica 45. Valoración

La valoración de los riesgos e impactos ambientales, o grado de peligrosidad G.P.

se obtiene calculando el producto de los tres elementos anteriores, es decir

consecuencia, probabilidad y exposición así:

GRADO DE PELIGROSIDAD (GP) = CONSECUENCIA x FRECUENCIA x

PROBABILIDAD

Al utilizar la fórmula, los valores numéricos o pesos asignados a cada factor están

basados en el juicio y experiencia del equipo que hace el cálculo.

Para establecer la prioridad de los riesgos e impactos ambientales evaluados, se

tienen en cuenta los siguientes rangos.

65

Tabla No 9 Tabla de rangos

VALORACIÓN DESCRIPICIÓN

1 - 300

Riesgo o impacto ambiental no signif icativ o; no se necesitan mayores mejoras y se mantienen los procedimientos y /o medidas de control.

301- 600

Riesgo o impacto ambiental tolerable, controlado adecuadamente con las medidas y /o procedimientos existentes.

601- 1000

Riesgo o impacto ambiental signif icativ o, no tolerable y requiere aplicación de medidas inmediatas para la reducción.

Fuente: Guía técnica 45.

Una vez determinado el valor por cada riesgo, se ubica dentro de una escala de

grado de peligrosidad así:

G.P. BAJO G.P. MEDIO G.P. ALTO

1 300 600 1000

El grado de repercusión (Indicador que refleja la incidencia de un riesgo con

relación a la población expuesta) se obtiene calculando el producto del grado de

peligrosidad por el número de personas expuestas a cada riesgo. Este solo se

calcula para los riegos no para los impactos.

GRADO DE REPERCUSIÓN (G.R.) = G.P. x T. EXPUESTOS

Teniendo en cuenta el Grado de Repercusión de cada riesgo y su porcentaje

participación en el panorama de riesgos de cada área o proceso, el Jefe de Salud

66

Ocupacional y Administración Ambiental elabora un resumen de los riesgos que

requieren acciones correctivas es decir, los riesgos “significativos” de la

Compañía, entendiendo éstos como aquellos cuyo grado de peligrosidad sea

superior a 600 en la escala anterior, independiente del número de trabajadores

expuestos y controlados los que se encuentran entre 301 y 600 después de las

medidas de control.

Existe un valor de ponderación que se toma en relación a la cantidad de personas

que se encuentra realizando una actividad y este valor se representa de acuerdo

con la siguiente tabla.

Tabla No 10 Tabla de ponderación

Fuente: Guía técnica 45. Archivo

El Jefe de Salud Ocupacional y Administración Ambiental conserva durante dos

años los originales de los registros de identificación y de valoración de los peligros,

y riesgos. Si en este lapso no se ha realizado una actualización, durante un

PORCENTAJE DE EXPUESTOS (%)

FACTOR DE PONDERACIÓN

1 – 20 1 21 – 40 2 41 – 60 3 61 – 80 4 81 – 100 5

67

periodo de diez años conservará en medio magnético una copia de estos registros

y los diagramas de flujo de las actividades, los cuales servirán de base para

posteriores evaluaciones.

El resultado de la ejecución de este procedimiento se puede observar en el Anexo

4.

5.5.2 Identificación de aspectos y evaluación de impactos ambientales.

Objetivo.

Describir el procedimiento para la continua identificación de aspectos ambientales

valoración de impactos ambientales presentes en las actividades corrientes y

ocasionales de ETERNIT COLOMBIANA S.A.

Alcance

Este procedimiento se aplica para todos los procesos de apoyo, administrativos,

productivos y demás actividades corrientes y ocasionales necesarias para la

Compañía incluidas dentro del alcance del Sistema de Gestión HSE.

Acciones

Al menos una vez por año el Jefe Salud Ocupacional y Administración Ambiental,

determina la necesidad de actualizar la identificación de aspectos y valoración de

impactos, al igual que la identificación de aspectos ambientales y valoración de

impactos teniendo en cuenta los resultados del año inmediatamente anterior,

68

cambios en la infraestructura, informe de actividades de carácter ambiental,

características de materias primas, nuevos productos o cambios en los procesos

desarrollados en la Compañía.

Si el Jefe Salud Ocupacional y Administración Ambiental considera conveniente

realizar una actualización, solicita la asistencia de un equipo interno o externo

idóneo para ello.

Para la identificación de aspectos y valoración de impactos ambientales, el equipo

parte de la elaboración y análisis de los siguientes procesos:

Tabla No 11 Procesos involucrados en el procedimiento

OPERATIVOS Fabricación placas y accesorios en f ibrocemento Fabricación tubos en f ibrocemento Preparación pintura Coloración Operación en Taller de carpintería Fabricación de tanques de polietileno Fabricación anillos de caucho Operación Molino de recortes secos Operación en recuperación placas Fabricación de tejas Plásticas

APOYO Mantenimiento mecánico Mantenimiento eléctrico Operación Calderas Operación Compresores Operación Planta diesel Operación Planta de tratamiento de agua potable Operación Planta de tratamiento de aguas residuales Operación Planta de tratamiento de aguas industriales Operación en lavandería industrial

69

Operación Casino y cafetería Aseo y mantenimiento de oficinas y edif icio Análisis en laboratorios control calidad Descargue y almacenamiento de materias primas, materiales y suministros Fumigación con plaguicidas Fabricación moldes f ibra de vidrio. Almacenamiento de productos terminados Cargue y despacho de productos terminados

ADMINISTRATIVOS Procesos Gerenciales Procesos administrativos

Fuente: El Autor

Gráfico 04 Modelo diagrama de flujo integral para identificar aspectos ambientales

Fuente: El Autor (R/E/E): Residuos, efluentes y emisiones. Una vez elaborados los diagramas de flujo de los procesos y actividades, el

equipo de valoración con el apoyo del personal de planta o de terceros si es

necesario identifica los elementos de entrada como Materias Primas, insumos,

recursos, elementos de salida como residuos, efluentes, emisiones y efectos,

revisando los informes de auditorias anteriores, analizando los requisitos legales

ACTIVIDAD PRODUCTIVA

ETAPA DEL PROCESO

Insumos, M.P. Recursos

R/E/E

PELIGRO

EFECTO

ENTRADAS SALIDAS

SIGUIENTE ETAPA DEL PROCESO

Insumos, M.P. Recursos

R/E/E

PELIGRO

EFECTO

70

aplicables a los procesos, recopilando y analizando la información necesaria sobre

las instalaciones y procesos apoyándose en planos, instructivos de trabajo seguro

y en un inventario de los materiales y sustancias usadas con su correspondiente

ficha técnica de seguridad

Las acciones a tomar derivadas del proceso de Identificación aspectos y

valoración de impactos ambientales deben evidenciar la prioridad por la

eliminación del riesgo o impacto ambiental cuando sea posible, seguido por la

reducción, mitigación o minimización impacto ambiental (probabilidad por

frecuencia o severidad).

Otras medidas de control son los programas de mantenimiento preventivo,

instructivos de trabajo seguro, programas de reciclaje, tratamiento de aguas

residuales industriales y domesticas, tratamiento de residuos peligrosos, control de

emisiones atmosféricas que se efectúan en la fuente, medio e individuo.

El proceso de Identificación de aspectos ambientales, la valoración de impactos

ambientales se debe llevar a cabo o actualizarse cuando se introduzcan cambios

significativos en los procesos para asegurarse de que se mantendrán bajo control

los impactos ambientales identificados.

En el análisis y valoración de los riesgos e impactos ambientales se tienen en

71

cuenta las situaciones de emergencia en cada etapa de los procesos.

Evaluación

La valoración del grado de peligrosidad para un riesgo e impactos ambiental

dado, se hace considerando la consecuencia, probabilidad y exposición de

acuerdo con las siguientes tablas.

Tabla No 12 Severidad del impacto

DESCRIPCIÓN SEVERIDAD

MUY IMPORTANTE Si se dan una u más de las siguientes situaciones: Los residuos, emisiones o ef luentes son signif icativ os o masiv os. Existe gran preocupación pública por que no se hace gestión ambiental con los residuos generados. Los impactos ocasionados pueden causar una o v arias muertes. Se genera contaminación de aguas, aire o suelos debido a la f alta de controles y de procedimientos de gestión. Los residuos (R/E/E) que manejamos son considerados por la legislación existente como peligrosos, tóxicos o de interés sanitario. Se presenta un consumo alto de recursos naturales.

10

IMPORTANTE Si se dan una u más de las siguientes situaciones: Se pueden generar lesiones permanentes a personas expuestas y /o población ubicada en el área de inf luencia. Residuos, ef luentes, emisiones contaminan aire, agua o suelo dentro de la planta, por lo cual la preocupación es localizada.

8

MODERADAMENTE IMPORTANTE Si se dan una u más de las siguientes situaciones: La gestión ambiental de residuos, emisiones o ef luentes es "mínima". Se pueden generar enf ermedades a personas expuestas y /o población ubicada en el área de inf luencia. La contaminación generada por residuos, ef luentes, emisiones es "mínima" o muy localizada.

6

POCO IMPORTANTE Si se dan una u más de las siguientes situaciones: Se pueden generar lesiones lev es pero son casos muy f ortuitos. Si se presenta el impacto es de f ácil control. Son residuos reciclados, incinerados o aprov echados por terceros. Los residuos, ef luentes y emisiones son "mínimos" y /o periódicamente cuantif icados de tal f orma que no representan riesgo para el medio ambiente.. Cumple con las exigencias legales.

3

72

SIN IMPORTANTANCIA O INSIGNIFICANTE Contamos con la mejor tecnología. No existe preocupación pública alguna. La legislación ambiental existente es complementaria a nuestro sistema de administración ambiental.

1

Fuente: El Autor. Nota: La utilización de los números para el rango de valoración de los impactos

planteados en la tabla anterior se hace de una manera subjetiva adaptada a las

condiciones de la Compañía. El número utilizado en el cuadro proporciona una

manera reducida de registrar el criterio de severidad y su prioridad en la aplicación

de acciones correctivas.

Tabla No 13

Probabilidad del impacto DESCRIPCIÓN PROBABILIDAD

INEVITABLE O INMINENTE

El daño asociado al impacto es inev itable o inminente si no hay ninguna medida de control o si se dan una u más de las siguientes situaciones: Personas expuestas continuamente a un riesgo. Las personas no disponen de elementos de protección.

Actualmente no hay procedimientos que permitan minimizar los impactos.

1.0

MUY PROBABLE

El daño ocasionado por el impacto es muy probable si la superv isión y capacitación y /o procedimientos son mínimos o si se presenta una o más de las siguiente situaciones:

Las personas conocen los riesgos pero no utilizan adecuadamente los dispositiv os o elementos de protección. Las acciones correctiv as y los procedimientos para mitigar los impactos son de carácter reactiv o y no prev entiv o.

0.8

PROBABLE

El daño ocasionado por el impacto es probable si las condiciones técnicas existentes no cumplen con las exigencias para minimizar los impactos pero existen procedimientos y capacitación continua o si se

0.6

73

presentan una o más de las siguientes situaciones:

Se requieren implantar nuev as tecnologías para mitigar y /o minimizar los impactos. No hay personal suf iciente para suministrar superv isión por lo cual la responsabilidad es de carácter indiv idual.

POCO PROBABLE

Se están implantando nuev as tecnologías para minimizar los riesgos o:

Todos los trabajadores son conscientes de su responsabilidad y de los riesgos asociados al trabajo, por eso la superv isión es en equipo. Se optimizan periódicamente los procedimientos y /o metodologías de control y de capacitación existentes.

0.4

IMPROBABLE

La tecnología para minimización y control de riesgos está acorde con nuestros procesos y nuestros productos.

La prev ención de la contaminación y la minimización de riesgos, residuos, ef luentes y de emisiones f orma parte de nuestra f ilosof ía de trabajo y lo demostramos día a día.

La capacitación y procedimientos se conv ierten en herramientas de prev ención y control complementarias.

0.2

Fuente: El Autor.

Tabla No 14

Frecuencia del impacto FRECUENCIA VALORACIÓN

Ocurre continuamente o v arias v eces al día. 10

Frecuentemente o una v ez por semana. 8

Ocasionalmente o una v ez al mes. 4

Esporádicamente, una v ez en seis meses o más. 2

Fuente: El Autor

Tabla No. 15 Rangos de priorización de Impactos Ambientales

VALORACIÓN DESCRIPICIÓN

0.4 – 9.6 Impacto no signif icativ o; no se necesitan may ores mejoras y se mantienen los procedimientos y /o medidas de control.

74

12 – 28.8 Impacto controlado adecuadamente con las medidas y/o procedimientos existentes.

30 – 51.2 Impacto signif icativ o con control moderado o sin control. Se deben considerar medidas para reducción del mismo.

60 –100 Impacto signif icativ o, no aceptable y requiere aplicación de medidas inmediatas para la reducción.

Fuente: El Autor. Nota. Todos los impactos asociados a requerimientos legales aplicables a la

Compañía se consideran significativos, independientemente de las medidas de

control existentes.

Archivo

El Jefe de Salud Ocupacional y Administración Ambiental conserva durante dos

años los originales de los registros de identificación y de valoración de los peligros,

y riesgos. Si en este lapso no se ha realizado una actualización, durante un

periodo de diez años conservará en medio magnético una copia de estos registros

y los diagramas de flujo de las actividades, los cuales servirán de base para

posteriores evaluaciones.

El resultado de la ejecución de este procedimiento se puede observar en el Anexo

5.

5.5.3 Identificación, acceso, difusión y monitoreo de los requisitos legales.

Este procedimiento maneja los requisitos legales para los dos sistemas y se

realizo con base en los requisitos de las normas NTC OHSAS 18001 Y NTC ISO

75

14001, este consta de un objetivo que va encaminado a que los requisitos no solo

sean identificados sino que además de esto pueda realizarse un seguimiento;

posteriormente viene el alcance, las fuentes de actualización que son organismos

que se encargan de informar a la compañía periódicamente la publicación de la

nueva reglamentación, la difusión de los requisitos y la evaluación de conformidad

con la reglamentación que se realiza a través de todos los programas de medición

que se llevan a cabo dentro de la empresa para compararlos con la legislación y

por ultimo la forma de archivar el procedimiento.

A continuación se muestra el procedimiento. Objetivo. • Asegurar la oportuna y permanente interpretación y comunicación de los

requisitos legales aplicables a las actividades y procesos de la Compañía con

el fin de establecer los responsables y las acciones necesarias para su

cumplimiento y seguimiento.

• Describir el proceso para la identificación, acceso e interpretación de la

Legislación Ambiental y de Seguridad y Salud Ocupacional así como de otros

requerimientos aplicables a la Compañía, como base para el establecimiento

de objetivos y metas para el control eficaz de las actividades pertinentes, así

como para dar cumplimiento a las Políticas de la Organización.

76

Alcance

Este procedimiento se aplica a la identificación y actualización de la Legislación

Ambiental y de Seguridad y Salud Ocupacional vigente y de otros requerimientos

como resultado del análisis de los procesos y otras actividades gestionadas.

Fuentes de actualización

Suscripción a la ANDI: El Jefe Salud Ocupacional y Administración Ambiental

recibe permanentemente las modificaciones en la legislación Ambiental y

Seguridad y Salud Ocupacional y en otras que estén directamente relacionadas

con el sector industrial.

Legis Editores: Cada vez que se hace una modificación del Documento Régimen

Legal del Medio Ambiente, la editorial envía a la Compañía las copias

correspondientes con las instrucciones precisas de cambio.

Seminarios de Actualización: Al menos una vez cada dos años en responsable del

Sistema de Administración Ambiental y Seguridad y Salud Ocupacional participa

en los seminarios de actualización dictados por entidades oficiales, privadas o

universidades.

Otras fuentes: Publicaciones de ARSEG; página Web del Ministerio de Protección

Social y Ministerio del Medio Ambiente.

Difusión de los requisitos.

Una vez identificado(s) el (los) nuevo(s) requisito(s) legal(es) aplicable(s) a la

compañía el Jefe Salud Ocupacional y Administración Ambiental diligencia el

77

formulario "Nuevos requisitos legales aplicables" indicando la Norma legal,

haciendo una descripción detallada de los requisitos a cumplir e identificando las

acciones y los responsables para asegurar un oportuno y eficaz cumplimiento.

El Jefe Salud Ocupacional y Administración Ambiental actualiza anualmente el

documento según aplique con base en los cambios en la Legislación y la

información registrada en el formulario "Nuevos requisitos legales aplicables". La

difusión y publicación de estos documentos actualizados se realiza a través de

Intranet y en los eventos de capacitación para Trabajadores y Auditores internos.

Evaluación de la conformidad con la legislación.

Para evaluar la conformidad con la legislación Ambiental y de Seguridad y Salud

Ocupacional aplicable a la compañía se tienen las siguientes opciones:

Cuando se realizan mediciones de calidad del aire, calidad del agua, vertimientos,

caracterización de residuos, ruido ocupacional, polvo de asbesto y material

particulado, iluminación, temperatura etc. a través de laboratorios especializados

debidamente autorizados por la autoridad competente, en el informe final de

resultados dichos laboratorios realizan la verificación respectiva del cumplimiento

con la legislación nacional vigente. En los casos en los cuales el informe de

resultados no incluya dichas comparaciones, es responsabilidad del Jefe Salud

Ocupacional y Administración Ambiental realizar la evaluación y análisis

78

correspondiente.

El monitoreo del cumplimiento de los diferentes requisitos legales está de acuerdo

con lo establecido en el documento según aplique. Para el caso del cumplimiento

de requisitos legales aplicables a proveedores que hayan sido considerados de

relevancia ambiental u ocupacional o con impacto significativo en la salud de los

trabajadores, la Compañía comunica a través del Asistente de Compras y verifica

por lo menos una vez al año su cumplimiento. Cualquier no conformidad en el

desarrollo de los procedimientos para las actividades que tienen o pueden tener

un impacto significativo en el medio ambiente o en las personas, el jefe de área

respectivo comunica oportunamente al Jefe Salud Ocupacional y Administración

Ambiental quién coordina las acciones preventivas o correctivas para superar la no

conformidad.

A través de los informes de auditorias internas y/o externas, las actas de los

Comités de higiene y Paritarios, los informes de las auditorias de la Fundación

F.A.S. , el Gerente y los demás Jefes de Área también pueden conocer el avance

en el cumplimiento de las diferentes regulaciones y exigencias aplicables. Lo

anterior es incluido en los puntos del comité ambiental que organiza la Gerencia.

79

Archivo

El Jefe de Salud Ocupacional y Administración Ambiental conserva los originales

de la legislación recibida, por la ANDI o por Legis, hasta cuando se produzcan

nuevas modificaciones que indiquen la obsolescencia de las mismas.

5.5.4 Procedimiento de recolección tratamiento y disposición final de

residuos.

Este procedimiento al igual que los anteriores consta de un objetivo, alcance y

acciones a seguir pero de forma especifica, contiene los recursos que se

necesitan para su desarrollo, ya que este es la base para la creación de un

instructivo de trabajo seguro, que debe ser entregado al trabajador al momento de

ingresar a la compañía (este instructivo será mostrado posteriormente). Es

importante resaltar que es la herramienta fundamental de la empresa para que el

trabajador comience a realizar sus actividades desde el primer día y no se pierda

mayor tiempo en capacitación para el puesto, pero también es una gran

herramienta para el trabajador porque el podrá informarse continuamente de la

labor que debe realizar y hasta donde va su responsabilidad. A continuación se

muestra el procedimiento.

Objetivo

Describir el procedimiento de recolección, transporte, almacenamiento,

reutilización y disposición final de residuos generados en la fábrica.

80

Alcance

Este procedimiento aplica a las operaciones de recolección, almacenamiento,

transporte, reutilización y disposición final de residuos generados en las diferentes

áreas de la empresa.

Definiciones

Residuo: Es todo objeto, sustancia o elemento, resultante de las actividades

administrativas y productivas.

Auxiliar de control Ambiental: Es la persona encargada de coordinar las

operaciones de recolección, transporte, almacenamiento, reutilización y

disposición de los residuos generados en las fuentes y trasladarlos al centro de

acopio para ser enviados de acuerdo con sus características a la disposición final

adecuada.

Recolección: Es la actividad de recoger los recipientes que contiene los residuos

generados en las fuentes y trasladados al centro de acopio.

Centro de acopio: Es el lugar donde se almacenan los residuos para luego darles

la disposición final adecuada de acuerdo con sus características.

Reutilización: Es la actividad mediante la cual se recuperan y aprovechan los

residuos o las aguas de fabricación resultantes de las operaciones productivas y

administrativas de la organización.

81

Disposición final de residuos: Es el proceso adecuado para llevar los residuos a su

estado biológico mas acorde, o para que estos puedan ser utilizados n nuevos o el

mismos proceso productivo de manera tal que no causen daños o riesgos a la

salud humana o al medio ambiente.

Responsable

Dirección Administrativa y Financiera.

Salud Ocupacional y Administración ambiental

Acciones

Para la recolección de los residuos se tiene ubicados en zonas determinadas para

tal fin, recipientes debidamente identificados y con su respectiva guía de uso con

el propósito de facilitar las actividades de clasificación y almacenamiento.

Para el almacenamiento de lo residuos se ha designado un lugar designado

llamado centro de acopio, en el cual se disponen los residuos para proceder a dar

una disposición final adecuada.

Para el transporte de los recipientes de los residuos al centro de acopio la

empresa provee el equipo adecuado para esta actividad.

Este procedimiento debe generar beneficios económicos a la compañía y en

espacial al proceso de producción de Tejas Plásticas, estos se deben cuantificar

mensualmente según las disposiciones de la Dirección Administrativa y financiera

82

de la empresa, la cual debe determinar si la implementación de este procedimiento

es viable o no después del plazo que esta determine como máximo.

Condiciones generales

Este procedimiento solo puede aplicarse si se toman en cuenta las siguientes

directrices de seguridad.

Protección personal

Guantes.

Mascarillas (3M 8710).

Cascos de Seguridad.

Botas de Seguridad.

Protectores Auditivos.

Puesto de trabajo.

Verificar que en las zonas establecidas se encuentren los recipientes

correspondientes a los residuos generados en ésta y que hay suficientes de modo

que facilite la recolección.

Verificar que los recipientes contengan solo los tipos de residuos designados para

cada uno de ellos.

83

Verificar que las guías de uso estén en buen estado y ubicarlas en los sitios

establecidos.

Asegurar que los residuos domésticos estén debidamente cargados en los

camiones compactadores antes de ser retiradas de la planta.

Por ningún motivo se deben disponer residuos en las zonas verdes de la planta.

Verificar que el centro de acopio este limpio, ordenado y los residuos se

encuentran debidamente clasificados de acuerdo con sus características.

En las diferentes áreas de la empresa se deben tener recipientes y áreas definidas

para recolección de residuos.

Verificar que se este realizando la segregación de residuos en la fuente.

Verificar que los contenedores con residuos estén debidamente tapados.

Verificar que el equipo para el transporte de residuos se encuentre en óptimas

condiciones.

Informar al Jefe de Salud Ocupacional y Administración Ambiental cuando haya

una cantidad considerable en el centro de acopio para darles la disposición final

adecuada.

Para efectos del procedimiento se definen los tipos de residuos, su forma de

almacenar y su disposición así:

Fibro cemento. (Contenedor amarillo con franja verde).

Residuos de fibro cemento producto del proceso de maquina.

84

Despuntes, recorte o retales de la cortadora.

Residuos de limpieza de la maquina y equipos.

Desechos del colador de rodillos de la Planta de Lodos.

Cartón y papel. (Contenedor amarillo con franja azul)

Papel desfibrable.

Cartón desfibrable.

Chatarra. (Contenedor azul).

RESIDUO S DE F.C.

CARTO N Y PAPEL.

85

Residuos metálicos obsoletos como partes de maquinas, motores, tornillos sin fin

etc.

Desechos peligrosos. (Contenedor rojo con franja amarilla).

Trapos, estopas contaminados con pinturas o solventes fuertes, fieltros, envases

de silicona y otros residuos que hallan estado en contactos con estos.

Aceites usados. (Contenedor azul codificado).

CHATARRA.

RESIDUOS PELIGROSOS.

86

odo tipo de aceite que haya sido usado en montacargas, sistemas hidráulicos y/o

mantenimiento de maquina.

Otros (contenedor amarillo)

En este contenedor se encuentran los residuos que no están dentro de ninguna de

las clasificaciones anteriores

MASCARILLAS USADAS. (Caja Blanca)

ACEITES USADO S

No 001 Montacargas

Eternit Colombiana S.A.

OTROS

87

Aquí se depositan las mascarillas usadas, estas se utilizan posteriormente en el

proceso fabricación placas de fibro cemento.

RESIDUOS DE P.V.C.

Llantas usadas

MASCARILLAS

USADAS

P.V.C.

88

Estas tienen un lugar dentro del centro de acopio y son vendidas a empresas que

comercializan con este tipo de residuos.

Baterías usadas

Las Baterías usadas provenientes de las diferentes fuentes móviles, se

almacenaran en el centro de acopio y una vez la existencia de ellas sea

considerable, se venderán o entregaran a empresas especializadas en la

reutilización técnica de baterías. La operación la ejecuta el Auxiliar de control

ambiental (Ambientalito).

Control

Para llevar a cabo el control de la recolección de residuos se debe llenar el

formato para inspección de recolección de residuos, el cual debe ser diligenciado

semanalmente por la persona que el Jefe de Salud Ocupacional y Administración

Ambiental delegue. (Ver anexo 6).

5.5.5 Objetivos del sistema de gestión HSE.

Los objetivos y metas planteados son consecuentes con las directrices marcadas

en la política integral.

• Desarrollar medidas de control que apliquen de manera efectiva para el

sistema de gestión HSE.

89

• Controlar los riesgos no tolerables hasta llegar al rango permisible según el

procedimiento.

• Implementar un programa de recolección de residuos que aplique también para

los demás procesos productivos.

• Crear un programa de capacitación en HSE que evidencie fortalezas y

debilidades del personal.

• Recuperar todo el producto no conforme e incorporarlo nuevamente en el

proceso productivo.

• Comercializar los residuos que genere la actividad con empresas calificadas

para esta labor.

Metas

• Realizar un estudio de costo beneficio para implementar e programa de

reciclaje.

• Realizar un proceso de selección de clientes para la compra de los residuos.

5.6 INSTRUCTIVOS, MANUALES DE FUNCIONES Y PERFILES

5.6.1 Descripción de funciones.

La descripción de funciones es una herramienta fundamental en todas las

compañías, pero la importancia que tiene para nuestra caso es darle al trabajador

un instrumento claro y definitivo de cuales son los objetivos de su cargo, las

actividades que debe realizar para cumplir con este objetivo y lo mas importante,

90

para este trabajo, que es la responsabilidad y el compromiso que adquiere por los

sistemas de gestión NTC ISO 14001 Y NTC OHSAS 18001 que se llevan a cabo

dentro de la compañía.

A parte de comprometer al trabajador a cumplir con estas actividades también

compromete a la empresa a desarrollar alternativas practicas, para que el

trabajador en el desarrollo de sus actividades diarias se vea involucrado y aporte

ideas, comentarios, sugerencias, en definitiva que la relación del trabajador con

los sistemas de gestión no sea reactiva, sino proactiva.

A continuación se muestran las descripciones de funciones para el cargo del

operador de alimentador y recolector de refile en la fabrica de producción de Tejas

Plásticas

5.6.1.1 Alimentador y recolector de refile tejas plásticas.4

Función principal.

Apoyar las actividades del Conductor Máquina de Tejas Plásticas; realizando las

labores de alimentación de la Máquina, cumpliendo los lineamientos de calidad,

seguridad y salud ocupacional, y previniendo la contaminación.

4 Las descripciones de funciones util izan el mismo formato para los 4 cargos de la Fabrica de Tejas Plásticas, por lo tanto solo se muestran una de esta dentro del cuerpo del trabajo las demás se pueden observar en el Anexo 7

91

Funciones.

• Conocer y cumplir el documento instructivo de funciones del Operador

Máquina Producción Tejas Plásticas.

• Alimentar Máquina Producción Tejas Plásticas a través de la tolva.

• Verificar e inspeccionar constantemente la formación de teja plástica, de

acuerdo a características y dimensiones establecidas.

• Verificar y controlar el proceso de refile en la producción de tejas plásticas.

• Controlar el proceso de reutilización y reciclaje de material a través del molino.

• Participar en las actividades concernientes al arranque o alistamiento de la

máquina Producción Tejas Plásticas.

• Realizar las demás funciones ordenadas por sus superiores.

Responsabilidades.

Mantenimiento.

Mantener limpio y ordenado el puesto de trabajo.

Cumplir con las especificaciones y recomendaciones del fabricante de los

diferentes equipos.

Participar activamente de las jornadas de mantenimiento correspondientes a

limpieza y aseo programadas.

92

Personas y herramientas a cargo.

Dar el uso adecuado a las maquinarias, equipos, herramientas y recursos para el

desarrollo de sus actividades.

Calidad de vida y compañía.

Cumplir con el reglamento interno de trabajo.

Conocer y cumplir las Políticas de Calidad de Eternit Colombiana S.A.

Mantener buenas relaciones con las personas, contribuyendo a un agradable

ambiente de trabajo.

Poseer un gran sentido de pertenencia con Eternit Colombiana S.A., participando

activamente en las actividades.

No suministrar información no autorizada a personas ajenas a

Eternit Colombiana S.A.

Seguridad Industrial y Medio Ambiente.

Conocer y practicar las normas ISO 14001 y OHSAS 18001.

Conocer y cumplir el reglamento de Higiene y Seguridad Industrial.

Dar un buen uso de los recursos naturales.

Usar adecuadamente los elementos de protección personal durante la jornada de

trabajo.

Conocer y utilizar en caso de emergencia los implementos y equipos de seguridad

industrial (equipos de primeros auxilios, botiquín, extintores, camillas etc.).

93

Dar el manejo adecuado a los residuos generados por el área.

Conocer los puntos de evacuación.

Relaciones al interior de Eternit Colombiana S.A.

Supervisor Producción Tejas Plásticas.

Conductor Máquina Producción Tejas Plásticas.

Operador Recibidor.

Responsabilidad de custodia de equipos y herramientas.

Máquina Producción Tejas Plásticas

Herramientas y recursos.

5.6.2 Perfil del cargo.5

El perfil del cargo es un documento que le sirve a la compañía para observar el

estándar de conocimientos, experiencia y habilidades mínimas requeridas para

acceder a un cargo.

Además de esto sirve para evidenciar las necesidades de entrenamiento y

capacitación del personal, con el fin de que la persona que sea escogida por la

empresa para desempeñar esta función, sea incluida dentro de un programa de

5 Los perfi les del cargo util izan el mismo formato para los 4 cargos de la Fabrica de Tejas Plásticas, por lo tanto solo se muestran una de esta dentro del cuerpo del trabajo las demás se pueden observar en el Anexo 8

94

inducción, capacitación y entrenamiento, con el fin de que esta adquiera el perfil

del cargo definitivo.

A continuación se muestra el perfil del cargo para el operador alimentador y

recolector de refile con forme al formato establecido para este.

Tabla No 16 Perfil del cargo

PERFIL DEL CARGO GESTIÓN DE COMPETENCIAS

1. IDENTIFICACIÓN DEL CARGO Nombre del cargo: ALIMENTADOR Y RECOLECTOR DE REFILE TEJAS

PLASTICAS Proceso: Fabricación Tejas Plásticas Nombre del cargo del Jefe inmediato:

SUPERVISOR PRODUCCION TEJAS PLASTICAS

Número de personas en el cargo: 1 (una) Propósito del cargo Apoyar las actividades del Conductor Máquina de Tejas

Plásticas; realizando las labores de alimentación de la Máquina, cumpliendo los lineamientos de calidad, seguridad y salud ocupacional, y previniendo la contaminación.

2. REQUISITOS MINIMOS DEL CARGO 2.1 Educación

∗ Primaria ∗ Bachillerato

- Técnico Preferiblemente haber cursado y aprobado el bachillerato - Académico - Diversificado

∗ Técnico ∗ Universitario

* Especialización Otros 2.2 Experiencia

∗ Previa: Preferiblemente haber trabajado en plantas de fabricación en el área de producción. Entrenamiento previo.

∗ Interna 3. ENTRENAMIENTO ESPECIFICO PREVIO REQUERIDO Tema

Duración Conocimiento y manejo de materias primas, maquinaria y/o equipos y herramientas a util izar.

10 días

95

Conocimiento generales del proceso de fabricación y de no conformidades en el puesto de trabajo.

15 días.

Conocimiento de residuos y su proceso 8 días Conocimiento de las normas de seguridad.(Señalización, Elementos de Protección, Planes de Emergencia)

3 días

Conocimiento sobre los Sistemas de Gestión Calidad, Ambiental, Seguridad y Salud Ocupacional y Seguridad y Protección que operan en la empresa debido a que este cargo realiza tareas que incluyen políticas, objetivos generales y específicos así como los planes y documentación relacionados con ellos. Además se requiere reconocer los elementos que componen los procesos en los cuales interviene el cargo para identificar los peligros y riesgos asociados con su desempeño

8 días

4. HABILIDADES BASICAS PARA EL CARGO 4.1 Criterio y decisión La persona escogida para ocupar este cargo requiere poseer habilidad para solucionar problemas adecuadamente, habilidad para tomar decisiones eficazmente a partir del análisis de información , para determinar los impactos ambientales ,la trazabilidad de los productos y procesos, habilidad para identificar no conformidades presentadas en los productos y procesos, los controles necesarios y riesgos relacionados con posible situaciones presentadas en el cargo 4.2 Relaciones interpersonales y trabajo en equipo La persona escogida para ocupar este cargo requiere poseer habilidad para trabajar en equipo, para establecer relaciones laborales adecuadas y facil idad para comunicarse eficazmente. 4.3 Proactiv idad e iniciativ a La persona escogida para ocupar este cargo requiere poseer la capacidad para decidir y resolver situaciones difíciles y exponer alternativas a la solución del problema. Requiere adelantarse a los acontecimientos, prevenir crisis y crear oportunidades para la solución de la misma. 5. HABILIDADES REQUERIDAS 5.1 Manejo de herramientas, equipos y sistemas La persona escogida para ocupar este cargo requiere a tener habilidad en el manejo de la Máquina Producción Tejas Plásticas, herramientas y recursos. 5.2 Interpretación de documentación y registros La persona escogida para ocupar este cargo requiere tener habilidad para dil igenciar, manejar e interpretar correctamente registros relacionados con el cargo entre los cuales están los correspondientes a los Sistemas de Gestión que operan en la empresa. 5.3 Flexibilidad al cambio La persona escogida debe tener disposición para adaptarse fácilmente a nuevos procedimientos o formas de trabajo. Tener la capacidad para trabajar y adaptarse en distintas y variadas situaciones con personas o grupos diversos. 5.4 Tolerancia al trabajo bajo presión La persona escogida debe tener la habilidad para seguir actuando con eficacia en situaciones de presión, oposición y diversidad de opiniones. Tener capacidad para responder efectivamente y trabajar con alto desempeño en situaciones de mucha exigencia derivadas de altas cargas de trabajo, plazos de entrega y supervisión. 5.5 Habilidades especiales Destreza Manual Agudeza Visual Concentración Mental Manejo de productos 6. COMPETENCIAS ORGANIZACIONALES 6.1 Actitud y Comportamiento orientado a políticas, objetiv os y v alores

96

Identificar y reconocer la importancia que tiene el logro de los objetivos como estrategia para la permanencia y crecimiento de la empresa, así como la participación individual en el logro de estos 6.2 Orientación al cliente Es el deseo de ayudar o servir a los demás, de comprender y satisfacer sus necesidades. Implica esforzarse para conocer y resolver los problemas del cliente tanto interno como externo 7 NATURALEZA DEL CARGO 7.1 Custodia Por documentos y papeles : No Por máquinas, equipos, herramientas : Si Por valores : No Por registros e informes : Si Por materiales : No Por información confidencial : No Por dinero : No Por relaciones : No Por seguridad de terceros : No 8. MANEJO DE PERSONAL Tiene trabajadores a su cargo: Si No En caso afirmativo indique el número. Directo___ Indirectos ___ Profesionales ___ Técnicos ___ Operativos ___ 9. CONDICIONES FISICAS PARA EL CARGO La persona que ejerza este cargo deberá trabajar en un 90 % de su trabajo de pié realizando las funciones del cargo Disponibil idad para trabajar por turnos

Fuente: El Autor

5.6.3 Instructivos.

Los instructivos de trabajo seguro, se pueden considerar como los documentos de

mayor importancia en el sistema, porque son el apoyo físico directo que tiene el

trabajador para realizar todas sus actividades de forma integral, ya que éste le

dice al trabajador que actividades debe realizar, como las debe realizar, los

medios que debe utilizar, los elementos de protección personal que debe utilizar,

los impactos ambientales que genera su actividad, los controles que tiene la

empresa para minimizar estos impactos y las formas de disposición final de estos.

Además el instructivo de trabajo seguro incluye una identificación de riesgos

propia del cargo, mencionando una serie de recomendaciones que se deben tener

97

para que ésta persona minimice o controle los posibles riesgos que están

asociados a su actividad.

A continuación se muestran el instructivo de trabajo seguro para el operador

alimentador y recolector de refile de la Fabrica de Tejas Plásticas y el operador

Ambientalito.

5.6.3.1 Instructivo alimentador y recolector de refile.

Objetivo

Describir las operaciones y procedimientos del alimentador y recolector de refiles

de producción Tejas Plásticas, garantizando la salud ocupacional de los

trabajadores, la calidad de los procesos, el cumplimiento de los lineamientos de

manejo controlado del asbesto y previniendo la contaminación ambiental.

Definiciones

Tolva de Alimentación: Es una cavidad que se encuentra ubicada en la parte

superior de la estrusora que tiene como finalidad almacenar y dosificar la materia

prima y los insumos de manera homogénea al el tornillo sin fin que se encuentra

dentro de esta.

Estrusora: Es la maquina que lleva a cabo la fundición del material y donde se

gradúan las temperaturas y velocidades que se van a ejercer sobre el material,

98

para que este sea llevado posteriormente al molde por el tornillo sin fin con los

parámetros solicitados para la producción.

Calandra: Es la parte de la maquina encargada de formar la lamina, por medio de

un sistema de rodillos que ejercen una presión determinada sobre el material que

llega fundido.

Templadores (Jaladores): Es un sistema de anillos que templa la lamina después

de formada en la calandra con el fin de que esta no sufra ondulaciones y que el

sistema de refile pueda funcionar de manera correcta ajustando el tamaño

transversal deseado por producción.

Anillos formadores: Este sistema es el encargado de dar forma a los perfiles sobre

la lámina, ayudado por un sistema de templado que se encuentra la final de este.

Cortadora: Este es el medio que se utiliza para ajustar la medida longitudinal del

producto y consta de un disco que es accionado por medio de censores que dan la

orden de corte de la teja plástica ya formada.

Alistamiento de la máquina producción de tejas plástica: Es el conjunto de

actividades que se realizan previas al arranque para poner en marcha los equipos

y garantizar el funcionamiento adecuado de los mismos.

99

Refile: Es el sobrante de lamina que queda después de que esta pasa por la

calandra cada vez que se ajusta el área transversal de corte, para satisfacer los

parámetros del producto.

Tabla No 17 Elementos de protección personal para el

Alimentador y recolector de refile ELEMENTO DE PROTECCIÓN

REFERENCIA NORMA

Casco de seguridad REF. 10-096 CLASE B/E TIPO 1/I

NTC1523 ANSI Z89,1NTC OHSAS

Mascarilla 3M 8710

Protectores auditiv os COPA PELTOR H7 27 Db REF. 1515

CSA -ESTÁNDAR Z94,1 AS 1270 LIC. 1579

Guantes De carnaza ref orzado cubierto con baqueta Guante de hilaza manga larga

Botas de seguridad Puntera de acero antideslizante. Unif orme de trabajo Eternit Conf ormado por Pantalón, Camisa y capota

Fuente: El Autor Recomendaciones iniciales

• La ejecución de las actividades del operador máquina de producción tejas

plásticas, deben ser realizadas únicamente por personal autorizado y

calificado.

• Nunca realice actividades no rutinarias sin llenar el permiso y sin previa

autorización del Jefe de Salud Ocupacional y Administración Ambiental6.

6 El permiso para realizar actividades no rutinarias se encuentra en el Anexo 2 y el instructivo para realizar trabajo en alturas, que es una actividad no rutinaria que aplica para la Fábrica de Tejas Plástica se encuentra en el Anexo 9.

100

• Usar adecuadamente los elementos de protección personal durante el

desarrollo de sus actividades.

• Conocer los diferentes riesgos que se puedan generar durante la ejecución de

las actividades inherentes a su puesto de trabajo; tomando las precauciones

según corresponda.

• Inspeccionar detalladamente al inicio del turno, las condiciones óptimas de

trabajo.

(Maquinaria y Equipo, Recursos y Elementos de Protección).

• Por ningún motivo la ropa de trabajo debe ser retirada de las instalaciones de

la planta.

• Informar oportunamente al Supervisor de Producción tejas plásticas, cualquier

eventualidad que se presente durante el proceso, y detener el equipo según el

caso.

• Dejar limpio y ordenado su puesto de trabajo.

• Realizar las actividades concernientes a su labor, velando que no afecten su

seguridad y el Medio Ambiente y satisfaciendo la calidad del producto.

Tabla No 18 Recursos necesarios para el alimentador y recolector de refile

RECURSOS USO

Tarima Para alcanzar la altura que tiene la tolv a y poder alimentar manualmente

Bisturí Para abrir los empaques de la materia prima. Fuente. El Autor

101

Advertencia

Leer detenida y cuidadosamente este instructivo para el eficaz desarrollo de las actividades de su puesto de trabajo.

Tabla No 19 Identificación de riesgos para el alimentador y recolector de refile

Fuente: El Autor.

RIESGO AGENTE CAUSANTES RECOMENDACIONES Ruido Operación de la maquina de corte, sin f in y molino de

trituración para reciclaje Usar protector auditiv o.

Físico Vibración Operación de algunos equipos en el mantenimiento

de la maquina Realizar los trabajos a interv alos de tiempo prudentes.

Eléctrico Alta tensión Tableros eléctricos Ev itar contacto directo sin protección y conocer la señalización.

Mecanismos en mov imiento Templadores, Anillos f ormadores, sistema de corte y molino

Maniobrar con precaución, siempre realizar las reparaciones con la maquina parada.

Proy ección de partículas Corte de la teja y limpieza con el soplete Usar protección respiratoria. (Mascarillas). Manejo de equipos y elementos de presión

Todos los sistemas Maniobrar con precaución rev isando con antelación los equipos.

Mecánicos

Manejo de herramientas manuales Uso de recursos y herramientas. Maniobrar con precaución y solo cuando se necesario.

Estructuras Estado de pisos, barandas y escaleras Conocer señalización; desplazarse con precaución

Instalaciones Deterioro paredes, techos y cableado. Desplazarse con precaución. Locativ os Superf icies de trabajo Pisos y escaleras resbalosas. Conocer señalización; desplazarse con

precaución.

Químicos Inhalación, ingestión, ignición contacto Operación normal de la maquina de producción tejas plásticas.

Usar protección respiratoria. (Mascarillas) y equipo de emergencia.

Biológicos Bacteria, hongos, v irus, parásitos Zancudos turnos de la noche. Usar el v estuario adecuado. Sico-sociales Monotonía, carga de trabajo Responsabilidad, concentración. Motiv ación personal.

Sobrecarga y esf uerzos Mantenimiento de la maquina. Operar con precaución. Ergonómicos Posturas habituales o carga de trabajo Posturas prolongadas de pie. Adoptar posturas adecuadas.

102

Manejo de materias primas P.V.C. rígido y otros insumos.

• Almacenar en lugares ventilados, frescos. Lejos de fuentes de calor e ignición.

Separado de materiales incompatibles. El piso de la zona debe ser de concreto

para facilitar la recolección en caso de derrame.

• Rotular los empaques adecuadamente.

• Proteger los empaques de daño físico.

• Cuando sea una cantidad importante la que hay que movilizar pedir la

colaboración de un montacargas.

• Usar protección personal en especial respiratoria aunque sea corta la

exposición o la actividad que se realice con el producto.

• En caso de derrame seguir el procedimiento contra emergencias.

• Seguir recomendaciones de primeros auxilios.

Actividades

El alistamiento de la máquina de producción tejas plásticas es una labor que se

ejecuta con la colaboración de operadores tales como el Recibidor, operador de la

maquina y alimentador y recolector de refile.

• Armar la maquina a su medida estándar.

• Realizar una limpieza posterior de todas las piezas.

• Revisar todos los sistemas y equipos.

• Llevar la maquina a una temperatura deseada realizando un precalentamiento.

103

Arranque de la maquina

• Iniciar el motor principal graduando la velocidad hasta llegar a un rango entre

27 – 30 r.p.m.

• Alimentar la tolva de la maquina con la materia prima.

• Recoger el material después de la calandra en forma de rollo hasta conseguir

la longitud deseada para poder ser enhebrado.

• Enhebrar la lamina en el horno y en los anillos onduladores.

• Cortar la lamina en forma de punta para que sea enhebrada en el cortador.

• Cortar la punta y el resto de lámina.

• Cuadrar los refiles según el ancho deseado manualmente.

• Calibrar la medida de la teja en el cortador.

• Calibrar el marcador de la teja.

• Enviar el material de arranque al molino para su posterior reciclaje.

Producción

• Subir la materia prima a la tarima por medio del montacargas.

• Cortar los empaques de la materia prima en la parte superior con un bisturí y

dejar por lo menos 5 listos para comenzar la alimentación.

• Satisfacer la demanda de materia prima e insumos en la tolva.

• Alimentar manualmente la tolva hasta su capacidad máxima.

• Bajar de la tarima.

• Recoger el refile en forma de rollos.

104

• Cortar el rollo formado cuando este llegue a un tamaño considerable.

• Depositar el refile en los contenedores de 1000 lt que se encuentran ubicados

a ambos extremos de la calandra.

• Almacenar los empaques de la materia prima y disponerlos posteriormente en

los contenedores ubicados dentro de la planta.

• Informar al operador de la maquina cualquier irregularidad observada.

Impactos ambientales generados

• Generación de productos no conformes.

• Generación de residuos sólidos convencionales.

• Generación de aceites usados (Mantenimiento).

• Generación de residuos especiales peligrosos.

• Generación de ruido ocupacional.

Medidas de control

• Trituración de los productos no conformes en el molino par su posterior

reutilización en le proceso.

• Programa ambientalito.

• Los residuos sólidos convencionales se dispondrán en los diferentes

contenedores ubicados en la planta para almacenar estos residuos, que serán

posteriormente llevados a centro de acopio y llevar a cabo su

aprovechamiento.

105

• Los residuos contaminados con aceites usados, resultantes del mantenimiento

son recolectados en los contenedores ubicados dentro de la planta y marcados

con el letrero de residuos especiales para después ser enviados a incineración

por empresa autorizada por la autoridad competente.

• Los aceites usados se almacenan en los recipientes de color azul identificados

con el letrero de aceites usados y son comercializados con empresas

certificadas por la autoridad ambiental.

• Uso adecuado de elementos de protección personal e inspecciones Programa

PROAS.

• Programa de medicina preventiva y del trabajo.

Disposición final de residuos generados

• Empresas de reciclaje.

• Incineración.

• Relleno sanitario.

5.6.3.2 Instructivo operador ambientalito.

Objetivo

Definir las actividades realizadas por el Operador Ambientalito, con la finalidad de

que se realicen cumpliendo con las especificaciones de calidad; causando el

mínimo impacto ambiental y garantizando la seguridad del trabajador.

106

Definiciones

Centro de acopio: Lugar en donde se llevan a cabo las actividades de

almacenamiento y recuperación de residuos.

Reciclaje: Método esencial para el aprovechamiento de residuos, se divide en 4

partes que son; separación, recuperación, almacenamiento y disposición final.

Ambientalito. Es el programa de separación y aprovechamiento de residuos que

se ejecuta en Eternit Colombiana S.A.

Tabla No 20

Elementos de protección personal para el operador ambientalito

ELEMENTO DE PROTECION REFERENCIA NORMA

Casco de seguridad REF. 10-096 CLASE B/E TIPO 1/I NTC1523 ANSI Z89,1NTC OHSAS

Mascarilla 3M 8710 Manual de uso controladodel Asbesto

Gaf as de seguridad NORTON REF. 180 ANS Z87,1 CSAZ94,3 OHSAS 29 CFR

Protectores auditiv os COPA PELTOR H7 27 Db CSA –ESTÁNDAR Z94,1

Guantes De carnaza ref orzado cubierto con baqueta

Botas de seguridad Puntera de acero

Unif orme de trabajo Eternit Conf ormado por Pantalón, Camisa y capota Dotación exigida por la ley

Fuente: El Autor Recomendaciones iniciales.

• La ejecución de las actividades del operador Ambientalito, deben ser realizadas

únicamente por personal autorizado y calificado.

• Usar adecuadamente los elementos de protección personal durante el

desarrollo de sus actividades.

107

• Conocer los diferentes riesgos que se puedan generar durante la ejecución de

las actividades inherentes a su puesto de trabajo; tomando las precauciones

según corresponda.

• Inspeccionar detalladamente al inicio del turno, las condiciones óptimas de

trabajo. (Maquinaria y Equipo, Materias Primas e Insumos, Recursos y

Elementos de Protección).

• Al finalizar el turno lavar y/o limpiar todos los instrumentos y equipos que utilice

para realizar toma de muestras y pruebas.

• Mantener constantemente aseado su móvil de trabajo.

• Informar oportunamente al Jefe de Salud Ocupacional y Administración

Ambiental cualquier aumento inesperado de residuos.

• Realizar las actividades concernientes a su labor, velando que no afecten su

salud, seguridad y el Medio Ambiente.

Tabla No 21

Recursos necesarios para el operador ambientalito RECURSOS USO

Herramientas manuales Para llev ar a cabo la recolección y el mantenimiento de los contenedores

Tractor y carro Para llev ar a cabo el recorrido de recolección de residuos por toda la planta

Pistola de Aire Para realizar el mantenimiento de los contenedores

Fuente: El Autor

108

Advertencia.

Leer detenida y cuidadosamente este instructivo para el eficaz desarrollo de las actividades de su puesto de trabajo.

Tabla No 22

Identificación de riesgos para el operador ambientalito

RIESGO FACTOR DE RIESGO CAUSANTES RECOMENDACIONES Ruido Paso constante por las áreas de maquinas Usar protector auditiv o.

Físico Vibración Paso constante por las áreas de maquinas Conocer señalización; desplazarse con precaución.

Eléctrico Alta tensión Tableros eléctricos Ev itar contacto directo sin protección. Mecanismos en mov imiento Todas las maquinas de la empresa Maniobrar con precaución y por los lugares

señalizados. Proy ección de partículas Operación normal de las maquinas de producción

placas Usar protección respiratoria. (Mascarillas). Mecánicos

Manejo de herramientas manuales Uso de palas y otras herramientas. Maniobrar con precaución. Estructuras Estado de pisos, barandas y escaleras Conocer señalización; desplazarse con

precaución Instalaciones Deterioro paredes, techos y cableado. Desplazarse con precaución. Locativ os Superf icies de trabajo Pisos y escaleras resbalosas Conocer señalización; desplazarse con

precaución.

Químicos Inhalación, ingestión, ignición contacto Contacto f recuente con residuos de dif erentes

características. Usar protección respiratoria. (Mascarillas), guantes y equipo de emergencia.

Sico-sociales Monotonía, carga de trabajo Responsabilidad Motiv ación personal. Ergonómicos Sobrecarga y esf uerzos Cargue de contenedores para aprov echar residuos Operar con precaución.

Fuente. El Autor

109

Manejo de materias primas

Pinturas

• Almacenar en lugares en donde permanezca ordenado sin roturas y sin riesgos

de ser regado por el piso. Separado de materiales incompatibles.

• El piso de la zona debe ser de concreto y liso para su fácil aspiración.

• Usar protección personal en especial respiratoria aunque sea corta la

exposición o la actividad que se realice con el producto.

• En caso de derrame evacuar o aislar el área de peligro. Ventilar el área

recoger el derrame con un medio físico como aserrín.

• Seguir recomendaciones de primeros auxilios.

Gasolina

• Almacenar en lugares en donde permanezca ordenado sin roturas y sin riesgos

de ser regado por el piso. Separado de materiales incompatibles.

• El piso de la zona debe ser de concreto y liso para su fácil aspiración.

• Usar protección personal en especial respiratoria aunque sea corta la

exposición o la actividad que se realice con el producto.

• En caso de derrame evacuar o aislar el área de peligro. Ventilar el área

recoger el derrame con un medio físico como aserrín.

• Seguir recomendaciones de primeros auxilios según la ficha de seguridad.

110

Actividades

Recuperar y realizar el mantenimiento de los contenedores

• Recoger los contenedores usados o en mal estado.

• Llevar al taller automotriz.

• Lijar el contenedor.

• Romper la tapa del contenedor si esto de requiere con una maceta y un

puntero.

• Limpiar con gasolina el contenedor.

• Limpiar la pistola de aire con gasolina.

• Agregar la pintura en el envase de la pistola.

• Aplicar una capa de pintura a todo el contenedor.

• Secar al aire libre durante 20 min.

• Aplicar la segunda capa de pintura.

• Secar al aire libre 20 min.

• Marcar el contenedor según su futuro contenido.

Tabla No 23

Ubicación de los contenedores por tipo y por área Contenedor Área

Tipo CantidadUbicación Específica

Total X Área

CHATARRA 1 Lado derecho de la maquina FIBROCEMENTO 2 Lado de la maquina y estuf a de f ragüe Producción

Placas OTRAS BASURAS 3 Lado de la maquina, estuf a de f ragüe, GEMY

6

MantenimientoCHATARRA 3 Of icina Mto lado f rontal 3 CARTÓN Y PAPEL 1 Casino OTRAS BASURAS 2

3

FIBROCEMENTO 3 Moldaje OTRAS BASURAS 1 Por toda la sección 4

Carpintería CARTÓN Y PAPEL 1

En la sección 2

111

OTRAS BASURAS 1

CARTÓN Y PAPEL 1 Molino OTRAS BASURAS 1

En la sección 2

CARTÓN Y PAPEL 6 Patios Cargue OTRAS BASURAS 6

Zona de cargue 12

RESIDUOS ESPECIALES

1 Al lado derecho del molino

CHATARRA 1 Al lado derecho del molino Tejas Plásticas

OTRAS BASURAS

1 Al lado derecho del molino

3

RESIDUOS ESPECIALES 2 Preparación

Pinturas CARTON Y PAPEL 1

En la entrada de la f abrica 3

OTRAS BASURAS 1 Al f inal de la sección Corta plana FIBROCEMENTO 1 Al f inal de la sección 2

CHATARRA 2 Al f inal de la sección Tubos PTRAS BASURAS 1 Al f inal de la sección

2

CARTON Y PAPEL 1

Laboratorio de calidad

OTRAS BASURAS 1 2

RESIDUOS ESPECIALES 2 Entrada Coloración OTRAS BASURAS 1 Entrada

3

TOTAL CANTIDAD DE TINAS AL INTERIOR DE LA EMPRESA 47 Fuente: El Autor

Cada tipo de contenedor sirve para recolectar un tipo de residuo específico y se

distingue por el letrero que ésta tiene pintado. La disposición que se debe hacer

con cada tipo de residuos es la siguiente:

Contenedor tipo “OTRAS BASURAS”: El color de éste contenedor es amarillo. El

contenido de éste recipiente se debe depositar en cualquiera de las dos tolvas que

se encuentran al interior de la Empresa. Ubicadas en la parte posterior del

incinerador.

112

Contenedor tipo “DESECHOS PELIGROSOS”: El color de éste contenedor es rojo

con franja amarilla. El contenido de estos recipientes debe llevarse al

centro de almacenamiento de residuos especiales para su posterior incineración

por empresa certificada por la autoridad ambiental.

Contenedor tipo “FIBROCEMENTO”: El color de éste contenedor es amarillo con

franja verde. Se debe solicitar ayuda a cualquiera de los trabajadores que operan

montacargas para subir la tina en el remolque. Éste contenedor debe ser llevado

hasta el Molino, para que el Operario Molino de Recorte Seco triture los residuos

y sean reincorporados al proceso.

Contenedor tipo “CARTÓN Y PAPEL”: El color de este contenedor es amarillo con

franja azul. El cartón y el papel que se pueda desfibrar, es decir que no tenga

plástico, ACPM, grapas u otros contaminantes, se debe vasear en bolsas plásticas

para luego amontonarlas en el remolque. Estas deben ser pesadas antes de ser

llevadas hasta la zona de alimentación de la Hidropulper.

Contenedor tipo “CHATARRA”: El color de éste contenedor es azul. Si ésta tina

se encuentra muy llena o muy pesada se debe solicitar ayuda a cualquiera de los

trabajadores que operan montacargas para subir la tina en el remolque. Ésta tina

se debe llevar hasta el Centro de Acopio para depositar los desechos en el lugar

113

donde se encuentra el letrero “CHATARRA”.

Contenedor tipo “ACEITES USADOS”: El color de éste contenedor es azul y se

encuentra codificado con un letrero que dice aceites usados que además lleva un

número consecutivo. Este recipiente, debe ser almacenado en el lugar dispuesto

para esta labor ubicado en el cetro de almacenamiento de lubricantes y deben ser

llevados a este por cualquiera de los trabajadores que operen montacargas. Éstos

contenedores se deben almacenar en este lugar hasta que la Empresa encargada

de recolectar éstos residuos se los lleve.

Recoger diariamente los residuos de los contenedores

• Llevar el carro con el tractor hasta los diferentes centros de separación y

almacenamiento.

• Depositar el contenido de los contenedores dentro de los que lleva en el carro.

• Realizar esta labor por todos los centros de separación y almacenamiento.

• Llevar al centro de acopio. (Ver Anexo 10)

El Centro de Acopio debe permanecer ordenado de forma que los residuos

recolectados en la Empresa permanezcan bien almacenados hasta su disposición

final. Los residuos que se deben seleccionar y mantener organizados en el Centro

de Acopio son los siguientes:

114

• Cartón no desfibrable.

• Papel no desfibrable

• Plástico.

• Llantas.

• Baterías.

• Chatarra.

• Aluminio.

• Otros.

El centro de almacenamiento de residuos especiales debe permanecer aseado,

ubicando en este exclusivamente estos residuos especiales o peligrosos que se

generen dentro de la compañía.

Impactos ambientales.

Esta actividad no genera mayor impacto al medio ambiente ya que su finalidad es

minimizar la gran mayoría de estos, podemos decir que es una actividad limpia

que, que al momento de realizar la recolección de los residuos por toda la planta

genera emisiones atmosféricas, como también al realizar genera una cantidad de

rocío de pintura utilizado para esta actividad.

115

5.7 PROGRAMAS

Los programas que se diseñaron para el sistema de gestión integral constan de

tres aspectos; el primero, relacionado con la capacitación, la cual tiene como fin

dar a conocer la nueva política a los empleados del área de tejas plásticas; el

segundo, atención a emergencias, con el cual se dan a conocer las acciones que

se deben llevar a cabo en caso de una emergencia, en donde se nombran los

recursos con que se cuenta, las actividades necesarias para hacer aplicable el

programa y los instructivos.

El tercer programa que se diseño es el de simulacros, con el cual se busca evaluar

y colocar en práctica el plan de emergencias; para la realización de este se tuvo

en cuenta los recursos necesarios, las actividades a realizar y realizadas y la

forma de registro de las mismas.

5.7.1 Programa de capacitación.

Objetivo

Que el trabajador de la fabrica de Tejas Plásticas conozca la nueva política y

empieza a trabajar de manera integral en los puestos de trabajo donde es

solicitado.

Alcance

Este programa aplica para el proceso de fabricación de Tejas Plásticas.

116

Responsable

Jefe de Salud Ocupacional y Administración Ambiental.

Estudiante en practica (Alexander Gamboa).

Tabla 24 Cronograma de capacitación7

No. ACCIÓN DE FORMACIÓN

PROGRAMADA

INTENSIDAD FACILITADOR LUGAR PARTICIPANTES

1 Dif usión de la política HSE

2 Horas Alexander Gamboa

Sala de conf erencias

Tejas Plásticas

2 Impactos Ambientales y Riesgos Ocupacionales

2 Horas Alexander Gamboa

Sala de conf erencias

Tejas Plásticas

3 Elementos de protección personal.

1 Hora Alexander Gamboa

Sala de conf erencias

Tejas Plásticas

4 Primeros Auxilios 2 Horas

Sergio Días Alexander Gamboa

Sala de conf erencias

Tejas Plásticas

5 Manejo controlado del Asbesto

2 Horas Mauro Perilla Sala de conf erencias

Tejas Plásticas

Fuente: El Autor

Indicador

Numero de capacitaciones propuestas x 100 Numero de capitaciones realizadas

Meta

Cumplir con el 100% de las capacitaciones programadas para los operarios de la

Fábrica de Tejas Plásticas.

7 Las ayudas didácticas para dictar cada una de las conferencias se pueden observar en el Anexo 11

117

5.7.2 Programa para la atención de emergencias.

Los planes de emergencias y los procedimientos operativos se constituyen en la

estructura para poder responder acertadamente en caso de ocurrencia de

situaciones de emergencia que afecten a las personas de manera colectiva, al

medio ambiente y/o sus instalaciones, mediante la activación de funciones y

acciones rápidas, coordinadas y confiables.

Objetivo

Describir las acciones a tomar en caso de presentarse una emergencia, sin que la

atención de esta afecte el medio ambiente o la salud del trabajador que atiende la

emergencia.

Alcance

Para todos los procesos productivos de Eternit Colombiana S.A.

Referencia

Para el conocimiento del que lea este documento la referencia son los

documentos a los que va relacionado el programa o por medio del cual este se

ejecuta; debido a que la nomenclatura de dichos documentos es de carácter

restringido por la empresa en este subtitulo no aparece dicha información.

118

Indicadores

Número de emergencias_____________________________ x 100 Número de emergencias atendidas según los procedimientos

Meta

El 100% de las emergencias generadas durante la operación productiva debe ser

atendido de manera correcta según los instructivos establecidos para cada una de

estas. Estos instructivos se mostraran en el siguiente numeral.

Plan de acción

Recursos.

90 Extintores Portátiles Distribuidos así:

CO2: 49 Extintores así:

1 de 50 Lbs.

39 de 15 Lbs.

10 de 10 Lbs.

PQS: 28 Extintores así:

4 de 5Lbs

4 de 10 Lbs

17 de 20Lbs

1 Tipo Satélite de 150 lbs.

AGUA A PRESION: 13 Extintores de 2 ½ Galón.

119

Recursos Humanos

CONMUTADORES: 7305430

En caso de emergencia comunicarse con las siguientes personas:8

Tabla No 25 Lista de Brigadistas

DIRECTORIO EN CASO DE EMERGENCIAS

NO.

NOMBRES AREA RESIDENCIA TELEFONO

1 2 Fuente: El Autor

Recursos Electrónicos

La empresa cuenta con los siguientes equipos de prevención y alarma en caso de

emergencias:

• Detectores de humo.

• Sistemas de alarma contra robo.

• Sistemas de Control de Acceso.

• Circuito Cerrado de Televisión. (2 Domos y 14 cámaras fijas).

• Radios de Comunicación 2 mts. Banda VHS – Celulares.

8 Por política de seguridad en la compañía los datos de los Brigadistas de la empresa no se deben publicar en ningún documento externo a esta.

120

Actividades

Tabla No 26 Actividades programa de emergencias

Descripción de la acción Plazo Máximo Responsable

Diseñar controles operacionales

sobre las activ idades de

emergencia que pueden generarse

dentro de la compañía.

Septiembre de 2004 Alexander Gamboa

Def inir las activ idades de

mantenimiento prev entiv o y

correctiv o que se deben realizar

para cada procedimiento

Septiembre de 2004 Alexander Gamboa

Disponer de f orma correcta los

residíos generados después de

superada la emergencia.

Permanente Alexander Gamboa

Disponer de un stok de elementos

de protección acorde con las

necesidades de la planta

Permanente Alexander Gamboa

Fuente: El Autor

Registro

Para realizar el seguimiento apropiado de estas actividades se lleva el indicador

con frecuencia mensual y además de esto se tiene un formato para el reporte de

incidentes y accidentes.

5.7.2.1 Instructivos de emergencia.

En su primera parte los instructivos dan a conocer las posibles causas que

generan la emergencia, las cuales se identificaron por medio de un proceso de

selección y descarte propios para cada evento, luego se presenta el

mantenimiento preventivo y correctivo que se debe realizar para cada uno de los

121

posibles riesgos; finalmente se muestran los aspectos ambientales y de seguridad

ocupacional necesarios a tener en cuenta en pro de la integridad del trabajador y

del medio que lo rodea.

A continuación se explican los instructivos para cada situación de riesgo:

a. Rebose de los tanques de la planta compacta de agua potable

Causas

• Sismo.

• Taponamiento de filtros.

• Falla en la bomba del pozo profundo No 1.

Mantenimiento preventivo

• Encender la bomba del poso solo en el momento indicado para satisfacer la

producción y el consumo humano.

• Revisión diaria de la planta de tratamiento de agua potable por parte del

operador planta de aguas y lodos.

• Lavado quincenal de los filtros con agua potable a presión a contra - flujo por

parte del operador planta de aguas y lodos.

• Revisión general trimestral de bombas y motores a cargo del Mecánico de

turno.

• Revisión general trimestral de bombas y motores a cargo del Electricista de

turno.

122

Mantenimiento correctivo

• Apagar la bomba de pozo profundo No 1.

• Abrir las llaves utilizadas para desocupar los filtros en el momento de hacer el

lavado a contra – flujo, para que el agua pueda escapar hacia el tanque

construido para esta labor

• Repara la falla que provoco el derrame si es posible.

• Limpieza general por parte de producción después de atendida la emergencia.

Aspectos ambientales

• El agua que es almacenada en el tanque de lavado de filtros debe ser

bombeada al inicio del tratamiento para comenzar con este ciclo nuevamente.

• Los residuos peligrosos que se generen por la contención del derrame, o bien

porque el producto derramado es una sustancia de tipo peligroso y no se puede

recuperar serán dispuestos en las bolsas de color blanco ubicadas en los Kits

de emergencias y posteriormente se depositaran en los contenedores

marcados con el letrero RESIDUOS ESPECIALES según la logística de

residuos de la compañía.

• Los equipos, aditamentos, u otros que sean cambiados y no puedan ser

recuperados se disponen en los contenedores de color verde ubicados en el

taller de mantenimiento para convertirse en chatarra.

123

• Si las estructuras después de superada la emergencia se encuentran en malas

condiciones y no es posible repararlas, se debe demoler y construir unas

nuevas.

Seguridad y salud ocupacional

• Para realizar esta actividad se debe usar siempre botas pantaneras

antideslizantes de caucho, delantal de caucho, guantes de nitrilo o en su

defecto de carnaza, mascarilla 3M 8710 y Mono gafas.

• Siempre se debe realizar esta actividad bajo la supervisión de Jefe de Salud

Ocupacional y administración ambiental o en su defecto por el Auxiliar de

enfermería.

b. Rebose del sistema compacto de tratamiento de aguas residuales

domesticas.

Causas

• Sismo.

• Falla en los censores.

• Taponamiento del sistema de alcantarillado.

Mantenimiento preventivo

• Revisión constante de tanque y bombas por parte del operador planta de aguas

y lodos.

• Limpieza manual diaria cuando las condiciones de atascamiento lo exijan.

124

• Revisión general trimestral de bombas y motores a cargo del Mecánico de

turno.

• Revisión general trimestral de bombas y motores a cargo del Electricista de

turno.

Mantenimiento correctivo

• Interrumpir el consumo humano de agua potable para no generar mas aguas

residuales domesticas.

• Como se trata de una emergencia sanitaria lo recomendable es aislar en lo

posible el derrame utilizando diques artificiales instantáneos como tubería en

mal estado o material PVC o PHD reciclado de los procesos plásticos.

• Aislar a todo el personal de la fabrica para evitar la proliferación de epidemias

• Repara la falla que provoco el derrame si es posible.

• Limpieza general por parte de producción después de atendida la emergencia.

Aspectos ambientales

• Realizar una inspección sanitaria posterior al derrame para identificar las

limitaciones del área.

• Debido a que el proceso de bombeo de aguas residuales domesticas es

altamente contaminante, en cuestión de olores lo mejor es suspender la

actividad de la planta hasta haber evacuado el derrame en su totalidad.

125

• Los equipos, aditamentos, u otros que sean cambiados y no puedan ser

recuperados se disponen en los contenedores de color verde ubicados en el

taller de mantenimiento para convertirse en chatarra.

• Si las estructuras después de superada la emergencia se encuentran en malas

condiciones y no es posible repararlas, se debe demoler y construir unas

nuevas.

Seguridad y salud ocupacional

• Para realizar esta actividad se debe usar siempre botas pantaneras

antideslizantes de caucho, delantal de caucho, guantes de nitrilo o en su

defecto de carnaza, equipo de respiración autónomo cuando el derrame llegue

a un espacio confinado y Mono gafas.

• Siempre se debe realizar esta actividad bajo la supervisión de Jefe de Salud

Ocupacional y administración ambiental o en su defecto por el Auxiliar de

enfermería.

c. Almacenamiento de materias primas, insumos y combustibles.

Líquidos en silos o tanques.9

Causas

• Sismo.

• Incendio.

9 Las fichas de seguridad de las materias primas e insumos llevan un formato especial que se puede observar en el Anexo 12

126

• Fisura del tanque.

• Falla de tuberías.

Mantenimiento preventivo

• Revisión general trimestral a cargo de Electricista de turno.

• Revisión general trimestral a cargo del Mecánico de turno.

• Dique de Aislamiento en ladrillo y reforzado con cemento.

• Almacenar sobres estibas y recintos separados.

Mantenimiento correctivo

• Cerrar todas las llaves.

• Contención del derrame con aserrín si este llegase a sobrepasar el dique.

• Rociar abundante agua al tanque para evitar que este se encienda por un

cambio brusco en su temperatura o presión.

• Realizar la reparación de la rotura o fisura en tanque o tubería.

Aspectos ambientales

• Si la estructura después de superada la emergencia se encuentra en malas

condiciones y no es posible repararla, se debe demoler y levantar una nueva.

• Los residuos peligrosos que se generen por la contención del derrame, serán

dispuestos en las bolsas de color blanco ubicadas en los Kits de emergencias y

127

posteriormente se depositaran en los contenedores marcados con el letrero

RESIDUOS ESPECIALES según la logística de residuos de la compañía.

Seguridad y salud ocupacional

• Para realizar esta actividad se debe usar siempre botas pantaneras

antideslizantes de caucho, delantal de caucho, guantes de nitrilo o en su

defecto de carnaza, mascarilla para vapores y Mono gafas.

• Siempre se debe realizar esta actividad bajo la supervisión de Jefe de Salud

Ocupacional y administración ambiental o en su defecto por el Auxiliar de

enfermería.

d. Almacenamiento de materias primas e insumos en estado solidó.

Materias primas en estado sólido

Causas

• Sismo.

• Rotura de sacos.

• Rotura de estibas de madera.

Mantenimiento preventivo

• Revisión diaria del almacenamiento por parte del operario de producción y el

asistente de materias primas.

128

• Revisión oportuna al momento de almacenar por parte del operador del

montacargas.

• El descargue de las materias primas debe realizarse siempre sobre estibas en

perfecto estado.

Mantenimiento correctivo

• Recoger el derrame de la materia prima utilizando los elementos de protección

personal requeridos para esta labor.

• Reubicar la materia prima en el lugar de almacenamiento dispuesto para esta,

verificando el estado actual del lugar y de los medios para esta labor (estibas

de madera).

• Si se desea recuperar la materia, nos remitimos a las fichas de seguridad y

calidad del producto para darle el adecuado tratamiento.

Aspectos ambientales

• Si la estructura o lugar de almacenamiento después de superada la

emergencia se encuentra en malas condiciones y no es posible repararla, se

debe demoler y levantar una nueva.

• Los residuos peligrosos que se generen por la contención del derrame, o bien

porque el producto derramado es una sustancia de tipo peligroso y no se puede

recuperar serán dispuestos en las bolsas de color blanco marcadas ubicadas

en los Kits de emergencias y posteriormente se depositaran en los

129

contenedores marcados con el letrero RESIDUOS ESPECIALES según la

logística de residuos de la compañía.

Seguridad y salud ocupacional

• Para realizar esta actividad se debe usar siempre botas pantaneras

antideslizantes de caucho, delantal de caucho, guantes de nitrilo o en su

defecto de carnaza, mascarilla 3M 8710 y Mono gafas.

• Siempre se debe realizar esta actividad bajo la supervisión de Jefe de Salud

Ocupacional y administración ambiental o en su defecto por el Auxiliar de

enfermería.

e. Almacenamiento de materias primas, insumos y combustibles en estado

liquido.

Materias primas en estado líquido

Causas

• Sismo.

• Rotura de envases.

• Rotura de embalajes.

Mantenimiento preventivo

• Revisión diaria del almacenamiento por parte del operario de producción y el

asistente de materias primas.

130

• Revisión oportuna al momento de almacenar por parte del operador del

montacargas.

• El descargue de las materias primas debe realizarse siempre sobre estibas en

perfecto estado.

Mantenimiento correctivo

• Contención del derrame de materia prima con aserrín si esta es una sustancia

tóxica si no lavar con agua.

• Recoger el derrame de la materia prima, si es posible; utilizando los elementos

de protección personal requeridos para esta labor.

• Reubicar la materia prima en el lugar de almacenamiento dispuesto para esta,

verificando el estado actual del lugar y de los medios para esta labor (estibas

de madera).

• Si se desea recuperar la materia, nos remitimos a las fichas de seguridad y

calidad del producto para darle el adecuado tratamiento.

Aspectos ambientales

• Si la estructura o lugar de almacenamiento después de superada la

emergencia se encuentra en malas condiciones y no es posible repararla, se

debe demoler y levantar una nueva.

• Los residuos peligrosos que se generen por la contención del derrame, o bien

porque el producto derramado es una sustancia de tipo peligroso y no se puede

131

recuperar serán dispuestos en las bolsas de color blanco ubicadas en los Kits

de emergencias y posteriormente se depositaran en los contenedores

marcados con el letrero RESIDUOS ESPECIALES según la logística de

residuos de la compañía.

Seguridad y salud ocupacional

• Para realizar esta actividad se debe usar siempre botas pantaneras

antideslizantes de caucho, delantal de caucho, guantes de nitrilo o en su

defecto de carnaza, mascarilla para vapores y Mono gafas.

• Siempre se debe realizar esta actividad bajo la supervisión de Jefe de Salud

Ocupacional y administración ambiental o en su defecto por el Auxiliar de

enfermería.

5.7.3 Programa de simulacros 2004.

Este programa se elaboro teniendo en cuenta: antecedentes de emergencias

presentadas, necesidades de entrenamiento, los resultados de la descripción del

proceso de producción, equipos de emergencia con que cuenta la planta, sistema

de comunicación para emergencias y rutas de evacuación; con el fin de revisar y

verificar el grado de reacción de todas las personas que laboran dentro de la

empresa.

132

Cabe resaltar que la participación seria y responsable de todos y cada uno de los

componentes de la compañía, desde la Gerencia hasta el último de los empleados

fue vital para el éxito del programa.

Objetivo

Evaluar y colocar en práctica nuestro plan de emergencias mediante la ejecución

de procedimientos establecidos por la compañía para dar respuesta y control a

eventos que puedan poner en peligro la vida, los procesos, el medio ambiente y

bienes de la empresa.

Alcance

Estos ejercicios se aplican para todas las áreas y personas dentro de la empresa

incluyendo: visitantes, conductores etc.

Responsable

Dirección Administrativa y Financiera

Jefe de Salud Ocupacional Administración Ambiental.

Recursos

Humanos: La empresa cuenta con 24 brigadistas en proceso de entrenamiento.

Físicos: 70 extintores Así:

133

90 Extintores Portátiles Distribuidos así:

CO2: 49 Extintores así:

1 de 50 Lbs.

39 de 15 Lbs.

10 de 10 Lbs.

PQS: 28 Extintores así:

4 de 5Lbs

4 de 10 Lbs

17 de 20Lbs

1 Tipo Satélite de 150 lbs.

AGUA A PRESION: 13 Extintores de 2 ½ Galón.

Meta

Cumplir con e 100% del programa de simulacros.

Actividades

Tabla No 27 Simulacros programados

Descripción de la acción Plazo Máximo Responsable Simulacro general de ev acuación No acordada Mauro Perilla

Sergio Díaz

Alexander Gamboa

134

Simulacro por contaminación de la

carga con explosiv os

Septiembre de 2004 Mauro Perilla

Sergio Díaz

Alexander Gamboa

Simulacro de emergencia por

derrame de aceites usados.

No acordada Mauro Perilla

Sergio Díaz

Alexander Gamboa

Fuente: El Autor

Registro

Los simulacros quedan gravados físicamente por medio del circuito cerrado de

televisión y además se llenan los documentos que mostraran en el Anexo 13.

5.8 ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Para realizar un análisis conciente de los resultados se debe hacer una evaluación

final del los ítems o numerales de la norma que hasta este punto se encuentran

desarrollados y plasmados en este documento, con la evaluación que se llevo a

cabo al inicio del trabajo; para de esta forma poder comparar, y gráficamente

mostrar, que el porcentaje de avance que se consigue con este proyecto es alto.

Es importante anotar que hubo ítems que no se cumplieron o alcanzaron, por no

ser del área específicamente a tratar, pero que se tuvieron en cuenta para la

creación del sistema y por esto es importante mostrarlo en la grafica.

A continuación se encuentra la grafica comparativa que es de un análisis simple y

que resalta la importancia del trabajo realizado.

135

Grafica 05 Comparación de los porcentajes inicial y final de la lista de chequeo

0

10

20

30

40

PO

RC

EN

TA

JE

A B C D ECAUSAS

RESULTADOS LISTA DE CHEQUEO FINAL

Cumplidos

No Cumplidos

Fuente. El Autor

Como podemos observar, las graficas muestran un avance importante del sistema de gestión HSE con relación a lo

encontrado inicialmente, este avance es de un 76.36% con relación al 23.63 % encontrado al iniciar el trabajo.

136

137

5.9 VALOR AGREGADO DEL TRABAJO

Si observamos la lista de chequeo inicial, podremos concluir que hay ítems que no

van directamente relacionados a ningún procedimiento, instructivo o programa en

especial, pero no por esta razón se dejaron a un lado. Lo que quiero mostrar en

este numeral es que estos documentos a actividades de tipo estructural se

realizaron y que son un valor agregado del trabajo.

A continuación listare cada ítem y su respectivo soporte anexo para que puedan

ser consultados por usted.

Tabla No 28 Lista de valores agregados

ITEM ANEXO

Matriz de requisitos legales en S&SO 14

Matriz de responsabilidades para el sistema HSE 15

Demarcación de áreas de la maquina 16

Ubicación de equipos contra incendio 16

Código de colores para las tuberías 16

Formatos para la inspección de elementos de protección personal 17

Lista de chequeo para montacargas 18

CONCLUSIONES

• La unión de los Sistemas de Gestión Ambiental y de Seguridad y Salud

Ocupacional es una herramienta excelente para llevar a cabo operaciones,

actividades y programas conjuntos que involucren los aspectos ambientales

existentes con los posibles riesgos ocupacionales que se asocian a estos

mismos; lo que permite el manejo de dos sistemas de gestión en uno solo,

logrando reducir la documentación, mejorar los índices de productividad,

alivianar los costos operativos y de producción. Lo anterior se logró con el

diseño de un sistema de gestión integral HSE en ETERNIT COLOMBIANA S.A.

• Se observo que la política integral genera mayor compromiso por parte de

todos los departamentos, debido a que estos no se limitan a trabajar

exclusivamente en su área sino a cumplir estándares o propósitos en común

que beneficien a toda la compañía.

• La parte documental que abarca procedimientos, instructivos y registros debe

contener al máximo toda la información referente a las normas NTC ISO 14001

Y NTC OHSAS 18001 de manera conjunta, para evitar volúmenes exagerados

de registros y por consiguiente caos en los archivos de la compañía.

139

• Los programas que se deseen ejecutar de manera integral deberán tener una

participación activa de todas las áreas o departamentos, para que anualmente

estos sean incluidos dentro de los objetivos a desarrollar en el año siguiente y

no pierdan continuidad dentro de la compañía.

• Involucrar al personal que labora en nuevos procesos de la compañía Eternit

Colombiana S.A. sirve para generar compromiso con la política y objetivos

propuestos, sin omitir que es una herramienta fundamental para que los

sistemas de gestión integral HSE o cualquier otro sistema se conserven y

mantengan apropiadamente en el tiempo.

• La sistematización de los procesos es tal vez la clave del sistema de gestión

integral HSE, porque la compañía Eternit Colombiana S.A. no deja en manos

de un trabajador la transmisión de las funciones u otro que ingrese por primera

vez a la compañía, sino que deja evidenciadas escritas en documentos que

facilitan la comprensión de sus funciones y reduce costos a la empresa y

tiempo de adaptación al trabajador.

• La Ingeniería Ambiental y Sanitaria puede incursionar fácilmente en otras áreas

si se le da un enfoque global a los conocimientos adquiridos, ya que posee

herramientas versátiles que le permiten solucionar problemas involucrando

paralelamente el propósito de la carrera que es la protección del medio

ambiente.

141

RECOMENDACIONES

• El diseño de un sistema de gestión integral HSE o cualquier otro, debe

desarrollarse siempre en beneficio de una compañía como tal, no se deben

trabajar procesos por separado.

• Se recomienda a la empresa Eternit Colombiana S.A. siempre tener una copia

impresa de los manuales, procedimientos, instructivos y registros como medida

de seguridad en caso de que los sistemas, como intranet, no funcionen

correctamente.

• Se recomienda a la compañía Eternit Colombiana S.A. continuar con el

programa de estudiantes en practica, que además de beneficiarla

económicamente, impulsa a que los jóvenes profesionales, empiecen a

desarrollar sus conocimientos activamente, conozcan el campo laboral desde

una perspectiva diferente, y no se vean obligados a buscar oportunidades

laborales en áreas donde no puedan aplicar sus conocimientos.

• Se recomienda a la faculta de Ingeniería Ambiental, dar un enfoque más global

y administrativo al programa académico, debido a que el mercado laboral,

exige actualmente, que los profesionales no se limiten a desarrollar actividades

propias de su especialidad, sino que ayuden y apoyen al crecimiento integral

de las compañías.

143

BIBLIOGRAFIA

• INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. NTC

– ISO 14001: Sistema de administración ambiental especificaciones con guía para

uso. Bogotá: ICONTEC, 2001.

• INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS. Normas Colombianas

para la presentación de trabados de grado y otros trabajos de investigación.

Quinta actualización Bogotá D.C ICONTEC 2002 NTC 1486, 1307, 1308, 1160.

• ORTIZ SIERRA, Olga Lucía. ISO 14000: Guía Implementación de la norma NTC

ISO 14001. ICONTEC. Bogotá D.C. 1997

• SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

DIRECTRICES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL DOCUMENTO NTC OHSAS

18001

• Evaluación del sistema de administración ambiental bajo la norma ISO 14001,

para su reestructuración e implementación en la actividades afines al servicio

petrolero de la empresa BJ Services Compañy S.A. Luz Adriana Palacio – Ernesto

Vela B. Universidad de la Salle. Facultad de Ingeniería ambiental y sanitaria

Bogota D.C. 2003.

144

• Modelo de implementación de la gestión ambiental en la NTC ISO 14001/96

para el sistema operativo de la empresa de acueducto y alcantarillado de Yopal

(ESP). Carlos Alberto Díaz. Universidad de la Salle. Facultad de Ingeniería

ambiental y sanitaria Bogota D.C. 2004.

VIRTUAL

• www.consejocolombianodeseguridad.com

• www.csbp.com.au

• www.dama.gov.co

• www.genium.com

• www.linde.com

• www.minambiente.gov .co. Legislación ambiental

• www.responsablecare.org.co

• www.sire.gov.co

• www.upv.edu.es

145

ANEXO 1

Matriz para realizar política integral

OBJETIVO S Proteger el medio ambiente

Abrir nuevos centros de distribución

Invertir en la productividad de los procesos y nuevas líneas de producción

Implementar nuevas medidas de control para reducir riegos

Desarrollar programas de capacitación

NEC ESIDADES Satisfacer la demanda de productos en mas zonas del país

1 5 1 1 1

Reducir los riesgos a los que se encuentran expuestos los trabajadores

1 1 3 5 5

Mejorar los estándares de calidad de los productos

3 1 5 1 1

Reducir la cantidad de residuos generados por procesos industriales

5 1 3 1 3

Contar con personal capacitado para desarrollar las actividades propias de la empresa

1 1 1 1 5

Desarrollar nuevos productos 1 1 5 1 1

ANEXO 2

FORMATO PARA EL REGISTRO DE ACTIVIDADES NO RUTINARIAS

dd mm aa Hora Salida: Hora llegada:

NOMBRE : NOMBRE DE LA PERSONA QUE AUTORIZA: COMPAÑÍA A LA QUE PERTENECE: Lugar al que se dirige: Actividad a realizar:

CASCO MASCARILLA GUANTES PROTECTOR AUDITIVO BOTAS DE SEGURIDAD CARETA CINTURON ERGONOMICO OVEROL IMPERMEABLE GAFAS DE SEGURIDAD BOTAS SUPER MACHA

MARQUE CON UNA (X) LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN QUE DEBE UTILIZAR

OTROS CUAL

Firma de la persona que autoriza la actividad Firma de la persona que realiza la actividad

c.c.

c.c.

ANEXO 3

DOCUMENTOS RELACIONADOS:

Mecanismos en movimiento Energía Eléctrica Residuos Sólidos Convencionales Lesiones corporalesRuido Aire Comprimido

7

Mecanismos en movimiento Energía Eléctrica Residuos de PVC Lesiones corporalesInhalación, ingestion Aire Comprimido Material Particulado Enfermedades respiratoriasRuido Enfermedades auditivas Proyección de particulas

8

Inhalación Aire Comprimido Residuos de PVC Enfermedades respiratoriasPosturas de trabajo Elementos de protección Material Particulado Déficit lumbarProyección de particulasManejo de herramientasRuido 9

Ruido Combustible Gases de Combustión Enfermedades AuditivasPosturas de trabajo Elementos de protección Déficit lumbarMonotonía Bajo rendimientoCaída o volcamiento Lesiones corporales

10

Almacenamiento Estibas de Madera Productos defectuosos Lesiones corporalesdefectuoso Producto terminado Estibas de madera defectuosas

Elementos de protección Residuos Sólidos Convencionales

11

Posturas de trabajo Estibas de Madera Productos defectuosos Déficit lumbarMecanismos en movimiento Producto terminado Estibas de madera defectuosas Lesiones corporalesMonotonía Combustible Residuos Sólidos Convencionales Bajo rendimientoProyección de particulas Gases de Combustión Inhalación 12

Ruido

DIAGRAMA REALIZADO: SEPTIEMBRE DE 2004

ALMACENAMIENTOPRODUCTO

ENTRADAS SALIDAS PELIGRO / ACTIVIDAD EFECTOS

CORTE

DIAGRAMA DE FLUJO INTEGRALTEJAS PLASTICAS

ALCANCE: Actividades desarrolladas para la fabricación de Tejas Plásticas. Incluye la descripción integral de los insumos, materias primas, residuos, efluentes, emisiones, riesgos y efectos generados durante el proceso.

RIESGOS

FIN

FORMACIONDE LA TEJA

TRANSPORTE DE

RECIBIDO

CARGUE

PRODUCTOS

TERMINADO

ANEXO 3

DOCUMENTOS RELACIONADOS:

Ruido Combustible Gases de combustión Enfermedades AuditivasPosturas de trabajo Energía eléctrica Residuos Sólidos convencionales Déficit lumbarMonotonía Elementos de protección Bajo rendimientoCaída o volcamiento Lesiones corporalesMecanismos en movimiento 1

Almacenamiento defectuoso PVC Residuos Sólidos convencionales Lesiones corporalesEstibas Estibas de madera defectuosas

2

Alturas PVC Residuos de PVC Lesiones corporalesAltas temperaturas Elementos de protección Residuos Sólidos convencionales QuemadurasSuperficie de trabajo Empaques de PVC Lesiones corporalesRuido Enfermedades auditivasPosturas de trabajo Déficit lumbar

3

Altas temperaturas PVC Residuos Sólidos convencionales QuemadurasMecanismos en movimiento Energía Eléctrica Altas temperaturas Lesiones corporalesRuido Enfermedades auditivasManejo de herramientas Lesiones corporales

4

Altas temperaturasMecanismos en Energía Eléctrica Rebabas o refile Quemadurasmovimiento Agua potable Residuos Sólidos convencionales Lesiones corporalesManejo de herramientas Lesiones corporalesRuido Enfermedades auditivas

5

Altas temperaturas Energía Eléctrica Altas temperaturas QuemadurasAlta tensión Residuos Sólidos convencionales Electrocución Mecanismos en movimiento Lesiones corporalesRuido Enfermedades auditivas

6

DE

RIESGOS

CONTINUA

TRANSPORTE

DE LA LAMINA

ALMACENAMIENTO

MATERIAS PRIMAS DE

DE MATERIAS

DIAGRAMA DE FLUJO INTEGRALTEJAS PLASTICAS

INICIO

ALCANCE: Actividades desarrolladas para la fabricación de Tejas Plásticas. Incluye la descripción integral de los insumos, materias primas, residuos, efluentes, emisiones, riesgos y efectos generados durante el proceso.

ENTRADAS EFECTOS

CALENTAMIENTO

FORMACION

SALIDAS PELIGRO / ACTIVIDAD

ESTRUSORA

MATERIA PRIMA

ALIMENTACIÓN

PRIMAS E INSUMOS

ANEXO 5

VALORACIÓN DE IMPACTOS

PROCESO

V.L V.A. C F P G.P F.P G.R. C F P G.P F.P G.R.

RES. 8321/83 Min Salud Ruido Ambiental 8,0 10,0 6,0 480 1 4,0 10,0 5,0 200 1

RES. 005/96 Min Ambiente Emisiones Atmosféricas 8,0 10,0 8,0 640 1 4,0 10,0 3,0 120 1

Generación de residuos sólidos 6,0 6,0 4,0 144 1 4,0 6,0 4,0 96 1

Ambientalito Generación de residuos sólidos 8,0 8,0 8,0 512 1 2,0 8,0 6,0 96 1

Generación de estibas de madera 8,0 10,0 8,0 640 1 5,0 10,0 4,0 200 1

Generación de residuos de M.P. 7,0 8,0 8,0 448 1 2,0 8,0 4,0 64 1

Ambientalito Generación de residuos sólidos 8,0 8,0 7,0 448 1 4,0 8,0 3,0 96 1

Generación de residuos de M.P. 9,0 8,0 7,0 504 1 4,0 8,0 2,0 64 1

RES. 8321/83 Min Salud Ruido Ambiental 8,0 4,0 6,0 192 1 2,0 4,0 2,0 16 1

Ambientalito Generación de residuos sólidos 8,0 4,0 6,0 192 1 6,0 4,0 6,0 144 1

RES. 8321/83 Min Salud Ruido Ambiental 8,0 4,0 6,0 192 1 6,0 4,0 6,0 144 1

Generación de Refile 10,0 10,0 10,0 1000 1 7,0 10,0 5,0 350 1

RES. 8321/83 Min Salud Ruido Ambiental 8,0 4,0 6,0 192 1 5,0 4,0 4,0 80 1

RES. 8321/83 Min Salud Ruido Ambiental 8,0 4,0 6,0 192 1 6,0 4,0 4,0 96 1

Material particulado 9,0 10,0 9,0 810 1 3,0 10,0 4,0 120 1

RES. 8321/83 Min Salud Ruido Ambiental 8,0 10,0 6,0 480 1 6,0 10,0 5,0 300 1

Generación de residuos sólidos 8,0 7,0 9,0 504 1 7,0 8,0 5,0 280 1

Generación de productos no conformes 6,0 6,0 6,0 216 1 6,0 6,0 4,0 144 1

Ley 55/93 - TLVs Material particulado 8,0 8,0 8,0 512 1 6,0 8,0 3,0 144 1

RES. 8321/83 Min Salud Ruido Ambiental 7,0 10,0 7,0 490 1 5,0 10,0 6,0 300 1

Generación de residuos sólidos 8,0 8,0 9,0 576 1 4,0 8,0 4,0 128 1

Generación de productos no conformes 6,0 6,0 6,0 216 1 6,0 6,0 4,0 144 1

RES. 8321/83 Min Salud Ruido Ambiental 8,0 10,0 6,0 480 1 4,0 10,0 5,0 200 1

RES. 005/96 Min Ambiente Emisiones Atmosféricas 8,0 10,0 8,0 640 1 4,0 10,0 3,0 120 1

Generación de residuos sólidos 6,0 6,0 4,0 144 1 4,0 6,0 4,0 96 1

Generación de estibas de madera 8,0 9,0 9,0 648 1 6,0 9,0 2,0 108 1

Generación de productos no conformes 6,0 6,0 6,0 216 1 6,0 6,0 4,0 144 1

Generación de productos no conformes 8,0 8,0 7,0 448 1 4,0 8,0 4,0 128 1

RES. 8321/83 Min Salud Ruido Ambiental 6,0 4,0 5,0 120 1 3,0 4,0 6,0 72 1

RES. 005/96 Min Ambiente Emisiones Atmosféricas 6,0 8,0 7,0 336 1 2,0 8,0 4,0 64 1

Generación de estibas de madera 8,0 9,0 8,0 576 1 4,0 9,0 5,0 180 1

Ambientalito Generación de residuos sólidos 8,0 9,0 8,0 576 1 2,0 9,0 4,0 72 1

MEDICIÓN

Perturbación del medio ambien

Perturbación del medio ambiente

FABRICACIÓN DE TEJAS PLÁSTICAS

ACTIVIDAD O

PELIGRORIESGO Y/O IMPACTO EFECTOS

CONDICIONES SIN MEDIDA DE CONTROL

REQUISITO LEGAL OTROS T.EVALORACIÓN

Perturbación del medio ambiente

Perturbación del medio ambiente

Reutilización

Carga al relleno sanitario - Reci

Perturbación del medio ambiente

Reutilización - venta a terceros

Reutilización

Perturbación del medio ambiente

Contaminación atmosférica

Carga al relleno sanitario - Reci

Carga al relleno sanitario

Carga al relleno sanitario

Contaminación atmosférica

Carga al relleno sanitario - Reci

Reciclaje

Reutilización en el proceso

Reutilización en el proceso

Reutilización - venta a terceros

Contaminación atmosférica

Contaminación atmosférica

Carga al relleno sanitario - ReciReutilización

Perturbación del medio ambien

Perturbación del medio ambiente

Reutilización - venta a terceros

Perturbación del medio ambiente

Carga al relleno sanitario - Reci

Contaminación atmosférica

Carga al relleno sanitario - Reci

Reutilización

C.F. C.M. C.I.VALORACIÓN

CONDICIONES CON MEDIDA DE CONTROL

ANEXO 5

VALORACIÓN DE IMPACTOS

PROCESO

SUBPROCESO

V.L V.A. C F P G.P F.P G.R. C F P G.P F.P G.R.

Ambientalito Chatarra 10,0 10,0 10,0 1000 1 4,0 10,0 3,0 120 1

Ambientalito Baterías usadas 10,0 10,0 10,0 1000 1 5,0 10,0 6,0 300 1

Ambientalito Llantas usadas 10,0 10,0 10,0 1000 1 7,0 10,0 6,0 420 1

Ambientalito Generación de RESPEL 10,0 10,0 10,0 1000 1 5,0 10,0 6,0 300 1

RES. 1180/03 D.A.M.A. Generación de aceites usados 8,0 8,0 8,0 512 1 6,0 8,0 6,0 288 1

Generación de residuos sólidos 8,0 6,0 8,0 384 1 6,0 6,0 6,0 216 1

RES. 8321/83 Min Salud Ruido Ambiental 6,0 5,0 6,0 180 1 6,0 5,0 6,0 180 1

RES. 005/96 Min Ambiente Emisiones Atmosféricas 8,0 9,0 8,0 576 1 6,0 9,0 4,0 216 1

Ambientalito Chatarra 9,0 9,0 9,0 729 1 7,0 9,0 3,0 189 1

Ambientalito Generación de RESPEL 9,0 9,0 9,0 729 1 4,0 9,0 6,0 216 1

Ambientalito Generación de residuos sólidos 8,0 8,0 7,0 448 1 2,0 8,0 6,0 96 1

RES. 8321/83 Min Salud Ruido Ambiental 6,0 6,0 5,0 180 1 3,0 6,0 4,0 72 1

VALORACIÓN

CONDICIONES CON MEDIDA DE CONTROL

C.F. C.M. C.I.

Almacenamiento - venta a terce

RIESGO Y/O IMPACTO

Incineración

Contaminación atmosférica

Almacenamiento - Venta a terce

Almacenamiento - venta a terce

Incineración

REQUISITO LEGAL OTROSMEDICIÓN ACTIVIDAD O

PELIGRO

Carga al relleno sanitario

Perturbación del medio ambiente

Almacenamiento - venta a terce

VALORACIÓNEFECTOS

FABRICACIÓN DE TEJAS PLÁSTICAS

MANTENIMIENTO

T.E

Perturbación del medio ambiente

Carga al relleno sanitario

Almacenamiento - venta a terce

CONDICIONES SIN MEDIDA DE CONTROL

ANEXO 5

VALORACIÓN DE IMPACTOS

Ambientalito Generación de RESPEL 7,0 7,0 8,0 392 1 4,0 7,0 3,0 84 1

Ambientalito Generación de residuos sólidos 6,0 5,0 6,0 180 1 2,0 5,0 3,0 30 1

RES. 8321/83 Min Salud Ruido Ambiental 6,0 6,0 5,0 180 1 4,0 6,0 6,0 144 1

Ambientalito Chatarra 8,0 7,0 8,0 448 1 6,0 7,0 6,0 252 1

Ambientalito Generación de RESPEL 9,0 7,0 10,0 630 1 6,0 7,0 6,0 252 1

Ambientalito Generación de residuos sólidos 6,0 5,0 6,0 180 1 6,0 5,0 6,0 180 1

RES. 8321/83 Min Salud Ruido Ambiental 6,0 6,0 5,0 180 1 6,0 6,0 4,0 144 1

Ambientalito Baterías usadas 10,0 10,0 10,0 1000 1 3,0 10,0 5,0 150 1

Ambientalito Generación de RESPEL 9,0 10,0 9,0 810 1 3,0 10,0 4,0 120 1

Generación de residuos sólidos 8,0 6,0 8,0 384 1 2,0 6,0 5,0 60 1

RES. 8321/83 Min Salud Ruido Ambiental 6,0 5,0 6,0 180 1 6,0 5,0 4,0 120 1

Convenciones

C = Consecuencia. C.F. = Control en la fuente

F = Frecuencia C.M. = Control en el medio

P = Probabilidad

VL = Valor Limite

Almacenamiento - venta a terce

Perturbación del medio ambiente

Incineración

Carga al relleno sanitario

Almacenamiento - venta a terce

Incineración

Carga al relleno sanitario

Perturbación del medio ambiente

G.P = Grado de Peligrosidad

C.I. = Control en el individuo G.R = Grado de repercusión.

VA = Valor Actual

F.P = Factor de Ponderación

Incineración

Carga al relleno sanitario

Perturbación del medio ambiente

ANEXO 4

VALORACIÓN DE RIESGOS

PROCESO

V.L V.A. C F P G.P F.P G.R. C F P G.P F.P G.R.RES 1792/90 Min Trabajo Ruido Ocupacional 8,0 8,0 6,0 384 1 384 4,0 8,0 6,0 192 1 192

Monotonía 6,0 10,0 6,0 360 1 360 3,0 10,0 2,0 60 1 60

Posturas de trabajo 6,0 10,0 7,0 420 1 420 6,0 10,0 6,0 360 1 360

Mecanismos en movimiento 8,0 8,0 5,0 320 1 320 5,0 8,0 6,0 240 1 240Almacenamiento de

materias primas Almacenamiento defectuoso 1 8,0 9,0 7,0 504 1 504Almacenamiento correcto sobre

Señalización del área de almacenamiento

Elementos de protección personal 4,0 9,0 6,0 216 1 216

RES 1792/90 Min Trabajo Ruido Ocupacional 8,0 8,0 6,0 384 1 384 4,0 8,0 2,0 64 1 64

Vibración 8,0 9,0 7,0 504 1 504 6,0 9,0 2,0 108 1 108

Posturas de trabajo 9,0 7,0 8,0 504 1 504 7,0 7,0 6,0 294 1 294

Superficie de trabajo 8,0 8,0 7,0 448 1 448 4,0 8,0 6,0 192 1 192

Ley 55/93 - TLVs Inhalación 7,0 8,0 9,0 504 1 504 5,0 8,0 6,0 240 1 240

Altas temperaturas 8,0 9,0 8,0 576 1 576 6,0 9,0 3,0 162 1 162

Ley 55/93 - TLVs Ingestión 8,0 8,0 8,0 512 1 512 5,0 8,0 4,0 160 1 160

Estructuras 10,0 10,0 10,0 1000 1 1000 5,0 10,0 4,0 200 1 200

Manejo de herramientas 8,0 6,0 8,0 384 1 384 4,0 6,0 6,0 144 1 144

Alturas 9,0 6,0 9,0 486 1 486 6,0 6,0 5,0 180 1 180

RES 1792/90 Min Trabajo Ruido Ocupacional 8,0 8,0 6,0 384 1 384 8,0 8,0 6,0 384 1 384

Alta tensión 9,0 8,0 7,0 504 1 504 6,0 8,0 6,0 288 1 288

Superficie de trabajo 6,0 4,0 6,0 144 1 144 6,0 4,0 6,0 144 1 144

Mecanismos en movimiento 7,0 6,0 6,0 252 1 252 6,0 6,0 6,0 216 1 216

Altas temperaturas 7,0 5,0 4,0 140 1 140 6,0 5,0 6,0 180 1 180

RES 1792/90 Min Trabajo Ruido Ocupacional 8,0 8,0 6,0 384 1 384 2,0 8,0 6,0 96 1 96

Mecanismos en movimiento 6,0 4,0 6,0 144 1 144 6,0 4,0 6,0 144 1 144

Alta tensión 8,0 4,0 9,0 288 1 288 4,0 4,0 6,0 96 1 96

RES 1792/90 Min Trabajo Ruido Ocupacional 8,0 9,0 8,0 576 1 576 4,0 9,0 6,0 216 1 216

Mecanismos en movimiento 8,0 7,0 8,0 448 1 448 6,0 7,0 6,0 252 1 252

Manejo de herramientas 6,0 6,0 4,0 144 1 144 4,0 6,0 3,0 72 1 72

Cambios de temperaturas 6,0 5,0 6,0 180 1 180 4,0 5,0 6,0 120 1 120

RES 1792/90 Min Trabajo Ruido Ocupacional 10,0 10,0 10,0 1000 1 1000 8,0 10,0 6,0 480 1 480

Proyección de partículas 8,0 10,0 8,0 640 1 640 4,0 10,0 6,0 240 1 240

Manejo de herramientas 7,0 6,0 6,0 252 1 252 4,0 7,0 4,0 112 1 112

Ley 55/93 - TLVs Inhalación 8,0 7,0 7,0 392 1 392 4,0 7,0 2,0 56 1 56

Ley 55/93 - TLVs Ingestión 8,0 8,0 9,0 576 1 576 4,0 8,0 4,0 128 1 128

Material particulado 9,0 10,0 9,0 810 1 3,0 10,0 4,0 120 1

RES 1792/90 Min Trabajo Ruido Ocupacional 10,0 10,0 10,0 1000 1 1000 8,0 10,0 4,0 320 1 320

Proyección de partículas 10,0 10,0 10,0 1000 1 1000 6,0 10,0 4,0 240 1 240

Manejo de herramientas 10,0 10,0 10,0 1000 1 1000 7,0 10,0 5,0 350 1 350

Ley 55/93 - TLVs Inhalación 10,0 10,0 10,0 1000 1 1000 5,0 10,0 3,0 150 1 150

Posturas de trabajo 8,0 10,0 8,0 640 1 640 5,0 10,0 4,0 200 1 200

Ingestión 8,0 10,0 8,0 640 1 640 4,0 10,0 3,0 120 1 120

RES 1792/90 Min Trabajo Ruido Ocupacional 8,0 8,0 6,0 384 1 384 4,0 8,0 6,0 192 1 192

Monotonía 6,0 10,0 6,0 360 1 360 3,0 10,0 2,0 60 1 60

Posturas de trabajo 6,0 10,0 7,0 420 1 420 6,0 10,0 6,0 360 1 360

Mecanismos en movimiento 8,0 8,0 5,0 320 1 320 5,0 8,0 6,0 240 1 240

Almacenamiento de productos Almacenamiento defectuoso 1 8,0 10,0 8,0 640 1 640

Almacenamiento correcto sobre

estibas

Señalización del área de almacenamiento

Elementos de protección personal Capacitación 5,0 10,0 4,0 200 1 200

RES 1792/90 Min Trabajo Ruido Ocupacional 6,0 4,0 6,0 144 1 144 8,0 8,0 6,0 384 1 384

Monotonía 10,0 10,0 10,0 1000 1 1000 7,0 10,0 6,0 420 1 420

Posturas de trabajo 10,0 10,0 10,0 1000 1 1000 6,0 10,0 5,0 300 1 300

Mecanismos en movimiento 8,0 6,0 8,0 384 1 384 6,0 6,0 6,0 216 1 216

Proyección de partículas 9,0 9,0 9,0 729 1 729 6,0 9,0 6,0 324 1 324

Manejo de herramientas 6,0 5,0 6,0 180 1 180 3,0 5,0 4,0 60 1 60

Inhalación 10,0 10,0 10,0 1000 1 1000 6,0 10,0 7,0 420 1 420

Ingestión 10,0 10,0 10,0 1000 1 1000 6,0 10,0 5,0 300 1 300

Alturas 8,0 10,0 8,0 640 1 640 4,0 10,0 5,0 200 1 200

Programa de reciclaje de residuos

(Ambientalito)

Programa de reciclaje de residuos

(Ambientalito)

Elementos de protección personal

Capacitación

VALORACIÓN

CONDICIONES CON MEDIDA DE CONTROL

Mesas de cargue Reutilización de productos no

conformes en el proceso

Programa de reciclaje de residuos

(Ambientalito)

Programa de reciclaje de residuos

(Ambientalito)

Programa de reciclaje de residuos

(Ambientalito)

Señalización de la maquina

Elementos de protección personal

Capacitación

Elementos de protección personal

Capacitación

C.F. C.M. C.I.

Personal capacitado

Personal capacitado

Elementos de protección personal

Capacitación

Elementos de protección personal

Capacitación

Programa de reciclaje de residuos

(Ambientalito)

Elementos de protección personal

Capacitación

Programa de mantenimiento preventivo de montacargas

Plataforma de alimentación

Reutilización del refileen el proceso

Señalización del área de maquina

CONDICIONES SIN MEDIDA DE CONTROL

Señalización de la maquina

Sistema de aislamiento del disco de corte Reutilización

de productos no conformes en el

proceso

Sistema de bandas transportadoras Reutilización de productos no

conformes en el proceso

Lesiones osteomusculares

Lesiones osteomusculares

Enfermedades auditivas

Enfermedades auditivas

Contaminación atmosférica

Complicaciones digestivas

Lesiones osteomusculares

Lesiones osteomusculares

Lesiones osteomusculares

Enfermedades respiratorias

Transporte de materias primas e

insumos

Enfermedades auditivas

Lesiones osteomusculares

Cargue

Enfermedades auditivas

Caída de cargas elevadas

Transporte de productos

Enfermedades respiratorias

Lesiones corporales.

Lesiones osteomusculares

Corte

Enfermedades auditivas

Enfermedades respiratorias

Lesiones osteomusculares

Lesiones osteomusculares

Lesiones osteomusculares

1

Enfermedades respiratorias

Lesiones osteomusculares

1Estrés laboral

Enfermedades auditivas

1

Estrés laboral

1

1

1

Electrocución

Lesiones osteomuscularesEnfermedades por altastemperaturas

Lesiones osteomusculares

T.E

Enfermedades auditivas

VALORACIÓN

Lesiones osteomusculares

Enfermedades respiratorias

Complicaciones digestivas

1

1

Lesiones osteomusculares

1

FABRICACIÓN DE TEJAS PLÁSTICAS

Formación de la teja

ACTIVIDAD O PELIGRO RIESGO Y/O IMPACTO EFECTOS

Calentamiento

Formación de la lamina

Lesiones osteomusculares

Lesiones osteomuscularesEstrés laboral

Enfermedades auditivas

Enfermedades por altastemperaturas

MEDICIÓN

Enfermedades por altastemperaturas

Lesiones osteomusculares

Alimentación de la materia prima

Lesiones osteomusculares

Lesiones osteomuscularesEnfermedades auditivas

Lesiones osteomusculares

RecibidoEnfermedades respiratorias

Complicaciones digestivas

Complicaciones digestivas

Lesiones osteomusculares

Programa de mantenimiento preventivo de montacargas

Programa de reciclaje de residuos

(Ambientalito)

Elementos de protección personal

Capacitación Lesiones osteomusculares

Lesiones osteomusculares

REQUISITO LEGAL OTROS

ANEXO 4

VALORACIÓN DE RIESGOS

PROCESOSUBPROCESO

V.L V.A. C F P G.P F.P G.R. C F P G.P F.P G.R.

RES 1792/90 Min Trabajo Ruido Ocupacional 8,0 8,0 9,0 576 1 576 4,0 8,0 6,0 192 1 192

Mecanismos en movimiento 9,0 7,0 9,0 567 1 567 6,0 7,0 2,0 84 1 84

Baja y media tensión 8,0 4,0 8,0 256 1 256 6,0 4,0 6,0 144 1 144

Manejo de herramientas 10,0 10,0 10,0 1000 1 1000 6,0 10,0 6,0 360 1 360

Contacto 10,0 10,0 10,0 1000 1 1000 5,0 10,0 2,0 100 1 100

RES 1792/90 Min Trabajo Ruido Ocupacional 8,0 8,0 8,0 512 1 512 4,0 8,0 6,0 192 1 192

Mecanismos en movimiento 8,0 7,0 8,0 448 1 448 5,0 7,0 4,0 140 1 140

Manejo de herramientas 9,0 9,0 9,0 729 1 729 5,0 9,0 4,0 180 1 180

Inhalación 6,0 4,0 6,0 144 1 144 5,0 4,0 4,0 80 1 80

Ingestión 6,0 5,0 6,0 180 1 180 6,0 5,0 5,0 150 1 150

Contacto 8,0 8,0 9,0 576 1 576 7,0 8,0 4,0 224 1 224

RES 1792/90 Min Trabajo Ruido Ocupacional 8,0 8,0 8,0 512 1 512 4,0 8,0 3,0 96 1 96

Manejo de herramientas 9,0 9,0 9,0 729 1 729 5,0 9,0 2,0 90 1 90

Inhalación 8,0 6,0 8,0 384 1 384 2,0 6,0 3,0 36 1 36

Ingestión 8,0 7,0 9,0 504 1 504 6,0 7,0 6,0 252 1 252

Contacto 8,0 8,0 9,0 576 1 576 6,0 8,0 4,0 192 1 192

RES 1792/90 Min Trabajo Ruido Ocupacional 8,0 8,0 8,0 512 1 512 5,0 8,0 6,0 240 1 240

Manejo de herramientas 9,0 8,0 9,0 648 1 648 4,0 8,0 4,0 128 1 128

Inhalación 8,0 6,0 8,0 384 1 384 2,0 6,0 6,0 72 1 72

RES 1792/90 Min Trabajo Ruido Ocupacional 8,0 8,0 9,0 576 1 576 3,0 8,0 4,0 96 1 96

Mecanismos en movimiento 9,0 7,0 9,0 567 1 567 6,0 7,0 6,0 252 1 252

Baja y media tensión 8,0 4,0 8,0 256 1 256 6,0 4,0 6,0 144 1 144

Manejo de herramientas 10,0 10,0 10,0 1000 1 1000 3,0 10,0 5,0 150 1 150

Convenciones

C = Consecuencia. C.F. = Control en la fuente

F = Frecuencia C.M. = Control en el medio

P = Probabilidad

VL = Valor Limite

Desmonte de la estrusora

Limpieza del molde

Enfermedades auditivas

1

Lesiones osteomusculares

Enfermedades respiratorias

Complicaciones digestivas

Lesiones osteomusculares

VALORACIÓNEFECTOS

FABRICACIÓN DE TEJAS PLÁSTICASMANTENIMIENTO

Enfermedades auditivas

1

Lesiones osteomusculares

Lesiones osteomusculares

Lesiones osteomusculares

T.EREQUISITO LEGAL OTROS MEDICIÓN ACTIVIDAD O PELIGRO RIESGO Y/O IMPACTO

VA = Valor Actual

Enfermedades auditivas

Lesiones osteomusculares

G.P = Grado de Peligrosidad

Enfermedades respiratorias

C.I. = Control en el individuo G.R = Grado de repercusión.

Mantenimiento del montacargas

Complicaciones digestivas

F.P = Factor de Ponderación

Lesiones osteomusculares

1Lesiones osteomusculares

Enfermedades respiratorias

1

Lesiones osteomusculares

Electrocución

Lesiones osteomusculares

Limpieza del disco de corte

Lesiones osteomusculares

Electrocución

CONDICIONES SIN MEDIDA DE CONTROL

1

Elementos de protección personal

Capacitación

Enfermedades auditivas

Cambio de anillos para perfil

Enfermedades auditivas Elementos de

protección personal Capacitación

Programa de reciclaje de residuos

ambientalito

Elementos de protección personal

Capacitación

Programa de reciclaje de residuos

ambientalito

C.M. C.I.

Incineración de residuos peligrosos

Elementos de protección personal

Capacitación

Programa de mantenimiento preventivo de montacargas

Taller automotriz Programa de

reciclaje de residuos ambientalito

Incineración de residuos peligrosos

Elementos de protección personal

Programa de mantenimiento

preventivo de la maquina

Programa de reciclaje de residuos

ambientalito Incineración de

residuos peligrosos

VALORACIÓN

CONDICIONES CON MEDIDA DE CONTROL

C.F.

ANEXO 6

FORMATO PARA LA INSPECCIÓN DE LA RECOLECCIÓN DE RESIDUOS.

Responsable_____________________________ Fecha_________________

ITEM BUENO MALO Estado de los contenedores. Clasificación de las basuras. Ubicación de los contenedores. Ubicación de los avisos informativos. Recolección de los residuos. Orden de la zona. Aseo de la zona. Estibas donde están ubicados los contenedores. Presentación de la persona que realiza la recolección. Vehículo con el que realiza la recolección. Plataforma del vehículo que realiza la recolección Centro de acopio Separación de residuos en el centro de acopio Orden y aseo del centro de acopio

OBSERVACIONES. __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

_________________________ Jefe de Salud Ocupacional y Administración Am biental.

NOMBRE DEL CARGO : OPERADOR RECIBIDOR TEJAS PLASTICAS JEFE INMEDIATO : SUPERVISOR PRODUCCION TEJAS PLASTICAS UBICACIÓN DEL CARGO : SECCION TEJAS PLASTICAS FUNCIÓN PRINCIPAL Apoyar las actividades del Conductor Máquina de Tejas Plásticas; realizando las labores de recepción y terminación de producto terminado, cumpliendo los lineamientos de calidad, seguridad y salud ocupacional, y previniendo la contaminación. Funciones

• Conocer y cumplir el documento instructivo de funciones del Operador Máquina Producción Tejas Plásticas.

• Recibir la teja plástica en la banda trasportadora después de realizado el corte. • Retirar o limpiar material sobrante del producto terminado. • Ubicar producto terminado, estibándolo en el lugar correspondiente. • Colocar stiker de Eternit al producto terminado. • Verificar e inspeccionar que el producto terminado cumpla con las características y

dimensiones de calidad establecidas. • Trasladar material no conforme al molino. • Participar en las actividades concernientes al arranque o alistamiento de la

máquina Producción Tejas Plásticas. • Realizar las demás funciones ordenadas por sus superiores

Responsabilidades Mantenimiento

Mantener limpio y ordenado el puesto de trabajo. Cumplir con las especificaciones y recomendaciones del fabricante de los diferentes equipos. Participar activamente de las jornadas de mantenimiento correspondientes a limpieza y aseo programadas.

Personas y herramientas a cargo Dar el uso adecuado a las maquinarias, equipos, herramientas y recursos para el desarrollo de sus actividades.

Calidad de vida y compañía Cumplir con el reglamento interno de trabajo. Conocer y cumplir las Políticas de Calidad de Eternit Colombiana S.A.. Mantener buenas relaciones con las personas, contribuyendo a un agradable ambiente de trabajo. Poseer un gran sentido de pertenencia con Eternit Colombiana S.A., participando activamente en las actividades. No suministrar información no autorizada a personas ajenas a Eternit Colombiana S.A.

ANEXO 7 FUNCIONES

Seguridad Industrial y Medio Ambiente

Conocer y practicar las normas ISO 9001 Versión 2000, ISO 14001 y Programas de Salud Ocupacional. Conocer y cumplir el reglamento de Higiene y Seguridad Industrial. Dar un buen uso de los recursos naturales. Usar adecuadamente los elementos de protección personal durante la jornada de trabajo. Conocer y utilizar en caso de emergencia los implementos y equipos de seguridad industrial ( equipos de primeros auxilios, botiquín, extintores, camillas etc.) Dar el manejo adecuado a los residuos generados por el área. Relaciones al interior de Eternit Colombiana S.A.

Supervisor Producción Tejas Plásticas, Alimentador y Recolector de Refile Tejas Plásticas y Conductor Máquina Producción Tejas Plásticas. Responsabilidad de custodia de equipos y herramientas.

Máquina Producción Tejas Plásticas, herramientas y recursos.

PERFIL DEL CARGO GESTIÓN DE COMPETENCIAS

1. IDENTIFICACIÓN DEL CARGO Nombre del cargo: CONDUCTOR MAQUINA TEJAS PLÁSTICAS Proceso: Fabricación Tejas Plásticas Nombre del cargo del Jefe inmediato: SUPERVISOR PRODUCCION TEJAS PLASTICAS Número de personas en el cargo: 1 (una) Propósito del cargo Garantizar el correcto funcionamiento de la Máquina

Producción Tejas Plásticas para la fabricación de producto terminado; cumpliendo con los lineamientos de calidad, seguridad, salud ocupacional y previniendo la contaminación ambiental.

2. REQUISITOS MINIMOS DEL CARGO 2.1 Educación

∗ Primaria ∗ Bachillerato

- Técnico Preferiblemente haber cursado y aprobado el bachillerato - Académico - Diversificado

∗ Técnico ∗ Universitario

* Especialización Otros 2.2 Experiencia

∗ Previa: Preferiblemente haber trabajado en plantas de fabricación en el área de producción. Entrenamiento previo.

∗ Interna Preferiblemente haber desempeñado el cargo de Alimentador y Recolector de Refile Tejas Plásticas y/o Recibidor Tejas Plásticas.

3. ENTRENAMIENTO ESPECIFICO PREVIO REQUERIDO Tema Duración Conocimiento y manejo de materias primas, maquinaria y/o equipos y herramientas a utilizar. 15 días Conocimiento generales del proceso de fabricación y de no conformidades en el puesto de trabajo.

20 días

Conocimiento de residuos y su proceso 8 días Conocimiento de las normas de seguridad.(Señalización, Elementos de Protección, Planes de Emergencia)

3 días

Reporte de datos en los registros de calidad 15 días Conocimiento sobre los Sistemas de Gestión Calidad, Ambiental, Seguridad y Salud Ocupacional y Seguridad y Protección que operan en la empresa debido a que este cargo realiza tareas que incluyen políticas, objetivos generales y específicos así como los planes y documentación relacionados con ellos. Además se requiere reconocer los elementos que componen los procesos en los cuales interviene el cargo para identificar los peligros y riesgos asociados con su desempeño

8 días

4. HABILIDADES BASICAS PARA EL CARGO 4.1 Criterio y decisión La persona escogida para ocupar este cargo requiere poseer habilidad para solucionar problemas adecuadamente, habilidad para tomar decisiones eficazmente a partir del análisis de información , para determinar los impactos ambientales ,la trazabilidad de los productos y procesos, habilidad para identificar

ANEXO 8 PERFILES

no conformidades presentadas en los productos y procesos, los controles necesarios y riesgos relacionados con posible situaciones presentadas en el cargo 4.2 Relaciones interpersonales y trabajo en equipo La persona escogida para ocupar este cargo requiere poseer habilidad para trabajar en equipo, para establecer relaciones laborales adecuadas y facilidad para comunicarse eficazmente . 4.3 Pro actividad e iniciativa La persona escogida para ocupar este cargo requiere poseer la capacidad para decidir y resolver situaciones difíciles y exponer alternativas a la solución del problema. Requiere adelantarse a los acontecimientos, prevenir crisis y crear oportunidades para la solución de la misma. 5. HABILIDADES REQUERIDAS 5.1 Manejo de herramientas, equipos y sistemas La persona escogida para ocupar este cargo requiere a tener habilidad en el manejo de la Máquina de coloración, bombas y tanques, pinturas, herramientas y recursos. 5.2 Interpretación de documentación y registros La persona escogida para ocupar este cargo requiere tener habilidad para diligenciar, manejar e interpretar correctamente registros relacionados con el cargo entre los cuales están los correspondientes a los Sistemas de Gestión que operan en la empresa. 5.3 Flexibilidad al cambio La persona escogida debe tener disposición para adaptarse fácilmente a nuevos procedimientos o formas de trabajo. Tener la capacidad para trabajar y adaptarse en distintas y variadas situaciones con personas o grupos diversos. 5.4 Tolerancia al trabajo bajo presión La persona escogida debe tener la habilidad para seguir actuando con eficacia en situaciones de presión, oposición y diversidad de opiniones. Tener capacidad para responder efectivamente y trabajar con alto desempeño en situaciones de mucha exigencia derivadas de altas cargas de trabajo, plazos de entrega y supervisión. 5.5 Habilidades especiales Destreza Manual Agudeza Visual Concentración Mental Manejo de productos 6. COMPETENCIAS ORGANIZACIONALES 6.1 Actitud y Comportamiento orientado a políticas, objetivos y valores Identificar y reconocer la importancia que tiene el logro de los objetivos como estrategia para la permanencia y crecimiento de la empresa, así como la participación individual en el logro de estos 6.2 Orientación al cliente Es el deseo de ayudar o servir a los demás, de comprender y satisfacer sus necesidades. Implica esforzarse para conocer y resolver los problemas del cliente tanto interno como externo 7 NATURALEZA DEL CARGO 7.1 Custodia Por documentos y papeles : No Por máquinas, equipos, herramientas : Si Por valores : No Por registros e informes : Si Por materiales : No Por información confidencial : No Por dinero : No Por relaciones : No Por seguridad de terceros : No 8. MANEJO DE PERSONAL Tiene trabajadores a su cargo: Si No En caso afirmativo indique el número. Directo___ Indirectos ___ Profesionales ___ Técnicos ___ Operativos ___ 9. CONDICIONES FISICAS PARA EL CARGO La persona que ejerza este cargo deberá trabajar en un 90 % de su trabajo de pié realizando las funciones del cargo Disponibilidad para trabajar por turnos

PERFIL DEL CARGO GESTIÓN DE COMPETENCIAS

1. IDENTIFICACIÓN DEL CARGO Nombre del cargo: RECIBIDOR TEJAS PLASTICAS Proceso: Fabricación Tejas Plásticas Nombre del cargo del Jefe inmediato: SUPERVISOR PRODUCCION TEJAS PLASTICAS Número de personas en el cargo: 2 (dos) Propósito del cargo Apoyar las actividades del Conductor Máquina de Tejas Plásticas;

realizando las labores de recepción y terminación de producto terminado, cumpliendo los lineamientos de calidad, seguridad y salud ocupacional, y previniendo la contaminación.

2. REQUISITOS MINIMOS DEL CARGO 2.1 Educación

∗ Primaria ∗ Bachillerato

- Técnico Preferiblemente haber cursado y aprobado el bachillerato - Académico - Diversificado

∗ Técnico ∗ Universitario

* Especialización Otros 2.2 Experiencia

∗ Previa: Preferiblemente haber trabajado en plantas de fabricación en el área de producción. Entrenamiento previo.

∗ Interna 3. ENTRENAMIENTO ESPECIFICO PREVIO REQUERIDO Tema Duración Conocimiento y manejo de materias primas, maquinaria y/o equipos y herramientas a utilizar. 10 días Conocimiento generales del proceso de fabricación y de no conformidades en el puesto de trabajo . 15 días. Conocimiento de residuos y su proceso 8 días Conocimiento de las normas de seguridad.(Señalización, Elementos de Protección, Planes de Emergencia)

3 días

Conocimiento sobre los Sistemas de Gestión Calidad ,Ambiental , Seguridad y Salud Ocupacional y Seguridad y Protección que operan en la empresa debido a que este cargo realiza tareas que incluye políticas, objetivos generales y específicos así como los planes y documentación relacionados con ellos. Además se requiere reconocer los elementos que componen los procesos en los cuales interviene el cargo para identificar los peligros y riesgos asociados con su desempeño

8 días

4. HABILIDADES BASICAS PARA EL CARGO 4.1 Criterio y decisión La persona escogida para ocupar este cargo requiere poseer habilidad para solucionar problemas adecuadamente, habilidad para tomar decisiones eficazmente a partir del análisis de información , para determinar los impactos ambientales ,la trazabilidad de los productos y procesos, habilidad para identificar no conformidades presentadas en los productos y procesos, los controles necesarios y riesgos relacionados con posible situaciones presentadas en el cargo 4.2 Relaciones interpersonales y trabajo en equipo La persona escogida para ocupar este cargo requiere poseer habilidad para trabajar en equipo, para establecer relaciones laborales adecuadas y facilidad para comunicarse eficazmente . 4.3 Proactividad e iniciativa La persona escogida para ocupar este cargo requiere poseer la capacidad para decidir y resolver situaciones difíciles y exponer alternativas a la solución del problema. Requiere adelantarse a los acontecimientos, prevenir crisis y crear oportunidades para la solución de la misma. 5. HABILIDADES REQUERIDAS 5.1 Manejo de herramientas, equipos y sistemas

La persona escogida para ocupar este cargo requiere a tener habilidad en el manejo de la Máquina Producción Tejas Plásticas, herramientas y recursos. 5.2 Interpretación de documentación y registros La persona escogida para ocupar este cargo requiere tener habilidad para diligenciar, manejar e interpretar correctamente registros relacionados con el cargo entre los cuales están los correspondientes a los Sistemas de Gestión que operan en la empresa. 5.3 Flexibilidad al cambio La persona escogida debe tener disposición para adaptarse fácilmente a nuevos procedimientos o formas de trabajo. Tener la capacidad para trabajar y adaptarse en distintas y variadas situaciones con personas o grupos diversos. 5.4 Tolerancia al trabajo bajo presión La persona escogida debe tener la habilidad para seguir actuando con eficacia en situaciones de presión, oposición y diversidad de opiniones. Tener capacidad para responder efectivamente y trabajar con alto desempeño en situaciones de mucha exigencia derivadas de altas cargas de trabajo, plazos de entrega y supervisión. 5.5 Habilidades especiales Destreza Manual Agudeza Visual Concentración Mental Manejo de productos 6. COMPETENCIAS ORGANIZACIONALES 6.1 Actitud y Comportamiento orientado a políticas, objetivos y valores Identificar y reconocer la importancia que tiene el logro de los objetivos como estrategia para la permanencia y crecimiento de la empresa, así como la participación individual en el logro de estos 6.2 Orientación al cliente Es el deseo de ayudar o servir a los demás, de comprender y satisfacer sus necesidades. Implica esforzarse para conocer y resolver los problemas del cliente tanto interno como externo 7 NATURALEZA DEL CARGO 7.1 Custodia Por documentos y papeles : No Por máquinas, equipos, herramientas : Si Por valores : No Por registros e informes : Si Por materiales : No Por información confidencial : No Por dinero : No Por relaciones : No Por seguridad de terceros : No 8. MANEJO DE PERSONAL Tiene trabajadores a su cargo : Si No En caso afirmativo indique el número. Directo___ Indirectos ___ Profesionales ___ Técnicos ___ Operativos ___ 9. CONDICIONES FISICAS PARA EL CARGO La persona que ejerza este cargo deberá trabajar en un 90 % de su trabajo de pié realizando las funciones del cargo Disponibilidad para trabajar por turnos

PERFIL DEL CARGO

GESTIÓN DE COMPETENCIAS

1. IDENTIFICACIÓN DEL CARGO Nombre del cargo: SUPERVISOR PRODUCCIÓN TEJAS PLASTICAS Proceso: Fabricación Tejas Plásticas Nombre del cargo del Jefe inmediato: DIRECTOR DE PRODUCCION Y MANTENIMIENTO Número de personas en el cargo: 1 (uno) Propósito del cargo Supervisar y controlar la producción de tejas plásticas; mantener

control y aplicar los procedimientos para una adecuada disposición de los residuos, emisiones y efluentes generados por la empresa bajo una cultura de calidad, seguridad y productividad en nivel óptimo y dentro de las normas establecidas por la empresa.

2. REQUISITOS MINIMOS DEL CARGO 2.1 Educación

∗ Primaria ∗ Bachillerato

- Técnico - Académico - Diversificado

∗ Técnico Técnico y/o Tecnólogo en Supervisión de Producción, Mantenimiento, Ingeniería Industrial o afines.

∗ Universitario * Especialización 2.2 Experiencia

∗ Previa: De 2 años mínima en cargos similares o haber trabajado en el sector industrial Manejo de personal, manejo de office, habilidad para manejar información, para trabajar en equipo y bajo presión.

∗ Interna Preferiblemente haber desempeñado funciones similares dentro de la compañía.

3. ENTRENAMIENTO ESPECIFICO PREVIO REQUERIDO Tema Duración Conocimiento del proceso productivo (Maquinaria, equipos , herramientas y puestos de trabajo de la fábrica).

1 mes

Conocimiento de materiales de consumo y de stock y materias primas para la fabricación de los productos 1 semana Conocimiento sobre control de productos no conforme . 2 días Conocimiento de las normas de seguridad. (Señalización, Elementos de Protección, Planes de Emergencia)

3 días

Conocimiento de la disposición adecuada de los residuos, emisiones y efluentes generados por el proceso de fabricación en secciones a su cargo

1 un día

Conocimiento sobre los Sistemas de Gestión Calidad ,Ambiental , Seguridad y Salud Ocupacional y Seguridad y protección que operan en la empresa debido a que este cargo realiza tareas que incluye políticas, objetivos generales y específicos así como los planes y documentación relacionados con ellos. Además se requiere reconocer los elementos que componen los procesos en los cuales interviene el cargo para identificar los peligros y riesgos asociados con su desempeño

5 días

4. HABILIDADES BASICAS PARA EL CARGO 4.1 Criterio y decisión La persona escogida para ocupar este cargo requiere poseer habilidad para tomar decisiones eficazmente a partir del análisis de información , para solucionar problemas adecuadamente y habilidad para establecer la trazabilidad de los productos y procesos, para identificar no conformidades presentadas en los productos y procesos, habilidad para planificar y programas las tareas que debe realizar en su área., habilidad para determinar los controles, los impactos ambientales y riesgos relacionados con posible situaciones presentadas en el cargo 4.2 Relaciones interpersonales y trabajo en equipo La persona escogida para ocupar este cargo requiere poseer habilidad para trabajar en equipo, para establecer relaciones laborales adecuadas , facilidad para comunicarse eficazmente y manejar personal a su cargo.

4.3 Proactividad e iniciativa La persona escogida para ocupar este cargo requiere poseer la capacidad para decidir y resolver situaciones difíciles y exponer alternativas a la solución del problema. Requiere adelantarse a los acontecimientos, prevenir crisis y crear oportunidades para la solución de la misma.. 5. HABILIDADES REQUERIDAS 5.1 Manejo de herramientas, equipos y sistemas La persona escogida para ocupar este cargo requiere poseer habilidad en el manejo de equipos de oficina y el manejo de software como: Real word , Excel, y Word; maquinaría, herramientas , equipos, sistemas hidráulicos y neumáticos. 5.2 Interpretación de documentación y registros La persona escogida para ocupar este cargo requiere poseer habilidad para manejar e interpretar correctamente los, procedimientos, documentos, registros , informes ,reportes relacionados con el cargo entre los cuales están los correspondientes a los Sistemas de Gestión que operan en la empresa. 5.3 Flexibilidad al cambio La persona escogida debe tener disposición para adaptarse fácilmente a nuevos procedimientos o formas de trabajo. Tener la capacidad para trabajar y adaptarse en distintas y variadas situaciones con personas o grupos diversos. 5.4 Tolerancia al trabajo bajo presión La persona escogida debe tener la habilidad para seguir actuando con eficacia en situaciones de presión, oposición y diversidad de opiniones. Tener capacidad para responder efectivamente y trabajar con alto desempeño en situaciones de mucha exigencia derivadas de altas cargas de trabajo, plazos de entrega y supervisión. 5.5 Habilidades especiales Destreza Manual Agudeza Visual Concentración Mental Manejo de productos 6. COMPETENCIAS ORGANIZACIONALES 6.1 Actitud y Comportamiento orientado a políticas, objetivos y valores Identificar y reconocer la importancia que tiene el logro de los objetivos como estrategia para la permanencia y crecimiento de la empresa, así como la participación individual en el logro de estos. 6.2 Orientación al cliente Es el deseo de ayudar o servir a los demás, de comprender y satisfacer sus necesidades. Implica esforzarse para conocer y resolver los problemas del cliente tanto interno como externo. 6.3 Orientación hacia el logro La persona escogida para ocupar este cargo requiere interpretar los estándares de excelencia y promover la superación, orientación hacia resultados específicos, la competitividad y el mejoramiento continuo de la organización. 7. NATURALEZA DEL CARGO 7.1 Custodia Por documentos y papeles : Si Por máquinas , equipos, herramientas : Si Por valores . No Por registros e informes : Si Por materiales : Si Por información confidencial : Si Por dinero : No Por relaciones : Si Por seguridad de terceros : Si 8. MANEJO DE PERSONAL Tiene trabajadores a su cargo : Si No En caso afirmativo indique el número. Directos 5 Indirectos Profesionales ___ Técnicos _ Operativos _ 9. CONDICIONES FISICAS PARA EL CARGO La persona que ejerza este cargo deberá trabajar en un 90 % en actividades operativas y un 10% en oficina de producción. Disponibilidad para trabajar por turnos.

ANEXO 9

INSTRUCTIVO PARA REALIZAR ACTIVIDADES NO RUTINARIAS (TRABAJO EN ALTURAS)

1. OBJETIVO Establecer las mínimas normas y reglamentos de seguridad para la realización de trabajos en alturas en las instalaciones de Eternit Colombiana S.A, con la finalidad reducir las probabilidades de que los empleados y/o contratistas, garantizando la salud ocupacional de los trabajadores y la efectiva realización estas actividades. 2. ALCANCE El presente programa aplicará a todos aquellos trabajos que se deban realizar a alturas superiores a 1.8 metros (1.8 m), en las diferentes operaciones de las plantas. 3. DEFINICIONES

Trabajo en alturas: Las actividades tales como cambio de cubiertas, luminarias, limpieza de canales, aplicación de pinturas a paredes y cubiertas de edificaciones entre otras son las aquellas que se clasifican como trabajos en alturas realizados en Eternit Colombiana S.A..

Andamio: Es una construcción provisional, fija o móvil, que sirve como auxiliar

para la ejecución de las obras, haciendo accesible una parte del edificio que no lo es y facilitando la conducción de materiales al punto mismo de trabajo.

Tacos antideslizantes: Son las bases de caucho ubicados en la parte inferior de

las escaleras cuya función es prevenir el deslizamiento.

Acceso Movimiento físico o mecánico tendiente a alcanzar el puesto de trabajo elevado.

Punto de Anclaje

El punto de anclaje es un punto firme para sujetar amarras, cabos de suspensión,

cabos salvavidas o dispositivos de retardo (amortiguadores de choques). Debe ser

independiente de los medios de apoyo o de suspensión del trabajador y debe poder

sostener 2.268 kg ó 5.000 libras por cada trabajador que lo utiliza. Estos

lineamientos de capacidad son aplicables tanto para puntos de anclaje fijos, cables de

suspensión verticales o cables salvavidas (líneas de vida)

Cinturón de Seguridad tipo Paracaidista (Arnés)

Dispositivo de seguridad de uso individual dotado de correas que son fijadas en el

tronco, cintura y piernas, permitiendo distribuir las fuerzas de retención del impacto de

la caída por las nalgas, piernas, tórax y hombros, evitando impactos concentrados en

apenas una región del cuerpo.

Distancia de caída libre Distancia vertical, sin ninguna obstrucción entre el dispositivo de protección y el punto

de fijación en el momento de una caída.

Distancia de desaceleración

Distancia vertical entre el punto de fijación del cinturón y el punto de fijación del dispositivo retráctil de protección contra caídas, antes de que el individuo se detenga completamente.

Anillo “D”

Punto de fijación al cinturón de la correa, cinta o cuerda.

Cuerda Guía o de Seguridad (Línea de vida) Cuerda de material sintético o metálico, anclada a una estructura donde son fijados los

ganchos del cinturón de seguridad para el movimiento horizontal o vertical.

Anclaje independiente

Punto de fijación independiente de la estructura que no hace parte de la superficie de

trabajo. 4. ADVERTENCIA Lea cuidadosa y detenidamente este instructivo, tenga siempre en cuenta las recomendaciones sobre los riesgos y actividades a realizar recuerde siempre desarrollar actividades con los elementos de protección personal y solicite el diligenciamiento de los siguientes documentos ubicados en el archivo CHECK LIST PRE-USO.xls (Anexo) CHECK LIST PRE-USO PARA TRABAJOS EN ESCALERAS E INSPECCION DE E.P.P MSA 1001-A CHECK LIST PRE-USO PARA TRABAJOS EN ANDAMIOS E INSPECCION DE E.P.P MSA 1001-B

5. RECOMENDACIONES

Las realización de actividades en alturas en Eternit Colombiana S.A. se deben llevar a cabo por personas autorizadas que posean la capacidad de identificar los riesgos y peligros existentes y previsibles y además tomar decisiones rápidas para eliminarlos.

Los registros para el trabajo en alturas son:

CHECK LIST PRE-USO PARA TRABAJOS EN ESCALERAS E INSPECCION DE E.P.P MSA1001-A CHECK LIST PRE-USO PARA TRABAJO EN ANDAMIOS E INSPECCION DE E.P.P MSA1001-B

Los cuales son de diligenciamiento obligatorio ya que en estos documentos se autoriza el trabajo a realizar. Conocimiento del plan de emergencias

Antes de realizar una actividad en altura se debe diligenciar el formato de

permisos y la supervisión para este tipo de labores.

Examine el andamio antes de cada jornada de trabajo y después de cualquier incidente que pueda afectar la estructura.

En ningún caso se desmontará parcialmente un andamio de forma que permita

seguir siendo utilizado, salvo en el caso de que la parte que quede en pie siga cumpliendo las prescripciones de seguridad.

La realización de cualquier trabajo en las proximidades de líneas eléctricas con los

conductores desnudos deberá llevarse a cabo guardando la distancia mínima de seguridad.

Los andamios, así como las protecciones instaladas, se deberán verificar por persona competente:

• Antes de su puesta en servicio. • Al menos una vez por semana. • Después de una interrupción prolongada de los trabajos. • Cada vez que su estabilidad o su resistencia puedan estar

comprometidas. • Diariamente por los encargados y trabajadores que hayan

de utilizarlos.

TENGA EN CUENTA CON LOS ANDAMIOS

• Siempre que sea posible debe sustituirse la utilización de escaleras móviles, de mano u otros medios riesgosos para desempeñarse en altura.

• Nunca utilice, para trabajar en altura; tambores, cajones o caballetes.

• Los andamios deben estar construidos bajo la supervisión de personal especializado. Es responsabilidad de la supervisión a cargo del trabajo, verificar que el andamio esta correctamente armado.

• Verificar las crucetas, ruedas y seguros de las crucetas y ruedas que no se encuentren fisuradas.

• Los andamios construidos en zonas de tránsito vehicular o peatonal deben estar señalizados con banderas y/o cintas durante el día y con luces alimentadas con tensión de seguridad, durante la noche.

• Cuando deba trabajarse cerca de líneas con tensión, o lugares con eventuales riesgos eléctricos, se solicitará la intervención del personal responsable del área, que determinará las medidas a tomar, para minimizar los riesgos.

• Antes de iniciar el armado del andamio, se deberá inspeccionar los materiales a utilizar.

• Los tablones de madera no podrán tener un espesor menor a 2 pulgadas y deberán descartarse aquellos que presenten rajaduras, fisuras, nudos o anormalidades que lo indiquen como inseguro.

• Los tablones metálicos deberán ser antideslizantes. • Los tablones que conformen la plataforma deberán estar trabados y amarrados

sólidamente a la estructura del andamio, de modo tal que no puedan separarse transversalmente, ni de sus puntos de apoyo, ni deslizarse accidentalmente. Ningún tablón que forme parte de una plataforma debe sobrepasar su soporte extremo en mas de 20 cm

• No deben utilizarse cañerías eléctricas, bandejas, cañerías aisladas o desnudas, bandejas, etc., para apoyo de los tablones.

• Los andamios no deben ser sobrecargados con materiales o personas. Hay tablas que indican los pesos máximos.

TENGA EN CUENTA CON EL ARNES

• Conéctese antes de situarse en un lugar donde hay riesgo de caída. • Los cinturones deben estar conectados en el centro de la espalda, sobre la cadera

o detrás de esta. • A una línea de vida vertical solo debe conectarse un trabajador a la vez además

solicite supervisión. • No use el arnés si observa alguno de los siguientes manifestaciones: • Ha sufrido o los efectos de una caída desde una altura apreciable, aunque no se

manifiesten, roturas o deformaciones deberá ser retirado del servicio. • Pérdida de flexibilidad de los materiales constituidos del cinturón (arnés, faja o

bandas). • Existencia de cortes en arnés, faja o bandas. • Rotura o deformación de algún elemento metálico principal del cinturón (hebilla,

argolla en D, etc.). • Descosidos de costuras principales del cinturón. • Existencia de rotura de hilos de la cuerda o elemento de amarre de los cinturones

de caída. En los cinturones de sujeción y de suspensión bastará con sustituir dicho elemento de amarre, siempre que sea de la misma característica de la desechada.

• Los cinturones expuestos a radiaciones solares, ultravioleta, etc., serán desechados cuando aparezcan unas marcas que denotan la cristalización y fragilidad de las fibras, disminuyendo notablemente la resistencia de los mismos a la sujeción e impacto de caída del usuario.

Nunca colgar o dejar apoyados herramientas u objetos en las escaleras.

6. RESPONSABILIDADES Para efectos de aplicación de esta norma/procedimiento se debe consultar también la

Resolución No. 2400 de mayo 22 de 1979 del Estatuto de Seguridad Industrial, en sus

artículos Nos. 628 a 663.

6.1 Del Director de Producción y jefes de área El Director de Producción es responsable por la coordinación de los trabajos y deberá también: Evaluar la necesidad de protección adecuada contra caídas durante la: planeación del trabajo. • Cerciorarse de que todas las personas involucradas en la ejecución del trabajo con

riesgo de caídas están en condiciones físicas y mentales para la ejecución segura de las tareas.

• Suministrar y conservar el equipo correcto y adecuado necesario para la ejecución del trabajo.

• Suministrar información y recomendaciones para asegurar la aplicación y uso adecuado en cada tipo de situación.

• Entrenar completamente al personal en la correcta aplicación, uso e inspección de equipo para trabajo en altura.

• Inspeccionar, reportar y buscar la corrección de cualquier ineficiencia en los sistemas de prevención de caídas antes de aplicarlos.

• Seleccionar una o más de las opciones presentadas a continuación durante la etapa de pre-evaluación del trabajo.

6.1.1Eliminar los riesgos de caída Eliminar los riesgos de caída durante todas las fases del trabajo, incluyendo tanto el desplazamiento y subida al puesto elevado de trabajo como la realización del mismo. 6.1.2Trabajar con precaución • Instalar guarda-cuerpos o barandillas para la protección en los sitios donde haya

riesgos.

• Utilizar aislamiento y señalización adecuada para impedir el acceso a personas a áreas con riesgo.

• Usar solamente andamios con plataformas seguras y con guarda-cuerpo a 1,20m de

altura; observar el sistema de trabas de las escaleras e intentar reducir al máximo las situaciones de riesgo.

6.2 Del Trabajador • Evaluar la necesidad de prevención/protección contra caídas antes de iniciar cualquier

tipo de trabajo. • No ignorar los riesgos durante la realización del trabajo ni durante el ascenso al puesto

de trabajo. • Considerar el uso de andamio y mantener una posición cuestionadora, anticipando lo

inesperado durante la fase de evaluación. • Discutir con el coordinador de producción, antes del inicio del trabajo, todos los riesgos

potenciales que pudieran aparecer y si durante la ejecución del trabajo se detectara alguna falla de evaluación, interrumpir inmediatamente el trabajo y discutir nuevamente el asunto con el coordinador.

• El trabajo solamente deber ser ejecutado cuando el coordinador y los empleados estén de acuerdo en que han sido eliminados todos los riesgos.

• Inspeccionar, reportar y buscar la corrección de cualquier ineficiencia en los sistemas de prevención de caídas antes de aplicarlos.

7. PROCEDIMIENTO 7.1 Disposiciones generales: Se considerará trabajo en altura, a todo aquel trabajo que deba realizarse a una altura superior a los 2,00 metros, y que considere operar con: • Escaleras de mano. • Andamios, • Arneses y líneas de vida Solamente están autorizados para realizar trabajos en altura el personal de mantenimiento Mecánico, los Brigadistas y Personal Contratista Autorizado. 7.2 Trabajos con Escaleras 7.2.1 Reglas básicas • Las escaleras, tanto las comunes como las de abrir, nunca deben ser mayores de 6

metros de longitud y el espacio entre los peldaños debe estar entre el rango de 25 a 30 cm.

• Utilizar escaleras con zapatas de seguridad antideslizantes y estar sujetas, si es posible, en la parte superior a estructuras adecuadas de soporte. De no ser posible lo anterior, una persona deberá sujetar, soportar y proteger la base de la escalera,

mientras se ejecute un trabajo en altura. El riesgo de deslizamiento de la escalera debe ser eliminado. • Cuando se esté realizando un trabajo a cualquier altura y sea necesario el uso de

ambas manos, el trabajador deberá estar sujeto (amarrado) a una estructura capaz de soportar su peso, mediante un cinturón de seguridad tipo arnés de doble gancho.

• Al subir o bajar de una escalera manténgase atento y con sus dos manos libres, no utilice los dos últimos escalones.

• Al efectuar trabajos eléctricos asegúrese de no colocar la escalera cerca de líneas energizadas.

• Las herramientas deben colocarse en cinturón porta-herramientas, nunca las ponga sobre la escala.

7.2.2 Reglas complementarias Nunca coloque una escalera frente a una puerta, a menos que esta haya sido bloqueada. • Cada vez que use la escalera, asegúrese de realizar una inspección de las condiciones

en que se encuentra. • Todas las escaleras de mano deben ser almacenadas correctamente y en su lugar

establecido para tal fin. • Las escaleras rectas deben amarrarse en su parte superior para evitar.

desplazamientos y resbalamientos. De resultar imposible hacerlo, deberán contar con tacos antideslizantes en las bases de largueros.

• Verifique el buen estado de los tacos o base de caucho antideslizantes de la parte inferior, los ganchos que unen las secciones de las escaleras que no presenten roturas.

• Uno de los largueros debe superar en 1 metro el nivel superior de llegada de la escalera con el objetivo de que el trabajador pueda tomarse o afirmarse en él.

• Las escaleras de dos hojas deben estar siempre firmemente atadas para evitar que se abran demasiado.

• Nunca utilizar escaleras empatilladas, quebradas y, menos, fisuradas. • Las escaleras no deben pintarse. Se ocultarían defectos o fallas. • Siempre que suba o baje de una escalera, colóquese de frente o de cara a ella y

mantenga sus manos libres para poder sujetarse. • Si fuera imprescindible trabajar desde una escalera y de espaldas a la misma, use

cinturón de seguridad y cabo de amarre. • No utilizar escaleras metálicas cerca de líneas eléctricas. Tampoco suelde

eléctricamente desde escaleras metálicas. • Las escaleras rectas y/o extensibles deben apoyarse de forma tal que la distancia de

apoyo de la base sea un cuarto de la longitud de la escalera hasta el apoyo superior.

7.2.3 Inspección escalera: Los puntos a inspeccionarse en las escaleras son los siguientes:

• Parantes:Se realizará una prueba de flexión. Apoyando la escalera en una de sus

extremidades sobre una banca y la otra sobre el piso, aplicándole el peso de un

cuerpo, con las manos sobre el punto medio de cada parante, individualmente,

observando y escuchando atentamente ruidos de rajadura o flexión excesiva de un

parante en relación al otro.

• Peldaños: Se verificará roturas o rajaduras. Inspeccionar las uniones de los peldaños

con los parantes, verificando su buen estado.

• zapatas:Se verificará que no se encuentren rotas, con rajaduras y que se encuentren

bien fijas.

• tirantes:Se verificará si están bien fijos en las extremidades de los parantes, a fin de

evitar holgura o juego entre peldaños y parantes.

7.2.4 Mantenimiento Escaleras:

• Si alguna escalera necesita reparación, el maquinista lider o el supervisor le colocará

una etiqueta informando el tipo de daño.

• Una vez realizada la reparación se retirará la etiqueta.

• La reparación sólo la llevará a cabo personal autorizado.

7.2.5 Sustitución En caso que la escalera haya llegado al final de su vida útil, se realizará la sustitución de

la siguiente manera:

• El Supervisor o el Maquinista Líder verificará el estado de la escalera,

• El Supervisor o el Maquinista Líder le colocará una etiqueta de advertencia y la

utilizará, para su posterior retiro,

• Finalmente, una vez recibidas las nuevas escaleras deberán pasar una inspección

inicial por motivos de identificación y seguridad.

7.3 TRABAJOS CON ANDAMIOS

El andamio se organizará en forma constructivamente adecuada para que quede asegurada su estabilidad y al mismo tiempo para que los trabajadores puedan estar en él con las debidas condiciones de seguridad, siendo estas últimas No se permitirán andamiadas sobre materiales de construcción como bovedillas, ladrillos, etc., así como bidones o cualquier otro elemento auxiliar no específico para tal fin. Se desecharán los tablones con nudos o defectos peligrosos que comprometan su resistencia. El piso del andamio estará constituido preferentemente por tablones que permitan al trabajador apoyar completamente sus pies y desplazarse con seguridad. 7.3.1 Reglas básicas. • En todas las áreas de Eternit Colombiana tanto internas como externas sólo es

permitido utilizar andamios metálicos ajustables o portátiles.

• Está terminantemente prohibido la utilización de tambores, cajas, pedazos de tubos u

otros objetos como soportes para trabajos en plataformas o bien como andamios de

madera y otros que no sean aprobados.

“Recuerde que el desorden y desaseo en el puesto de trabajo sólo le garantizan riesgos que

traen como consecuencias accidentes de trabajo.”

• En los casos en que sea necesario el uso de canastillas colgantes o balancines para

trabajos en fachadas, los trabajos están sujetos a aprobación del área de

Mantenimiento y/o Seguridad Industrial.

• Al efectuar trabajos en andamios o plataformas suspendidas, en interiores o exteriores,

el trabajador deberá tener una línea de amarre o sujeción independiente de las líneas

que soportan la plataforma o andamio.

• Cuando se efectúen trabajos en andamios tubulares, sobre la superficie normal de

trabajo, el personal deberá estar sujeto (amarrado) a una estructura cercana, capaz de

soportar su peso.

7.3.2 Manejo

• Todo andamio debe ser montado por mínimo dos personas

• Todo andamio debe ser montado en suelo firme, debiendo preveerse aspectos tales

como la nivelación del mismo tanto vertical como horizontal, iniciando la instalación con

una diagonal en la base, manteniendo siempre la nivelación vertical tanto en el montaje

como en su utilización.

• Es obligatoria la utilización de zapatas de seguridad cuando el andamio deba ser

montado en pisos metálicos como por ejemplo el mezanine de las inyectoras Husky.

en este caso cuando no sea posible que la carga del andamio quede directamente

sobre las vigas de apoyo del mezanine, se deberá consultar obligatoriamente al área

de mantenimiento.

• El aislamiento del área alrededor del andamio es obligatoria..

• El levantamiento de los materiales debe ser hecho de tal forma que no comprometa la

estabilidad del andamio. Utilizar moto-elevador para el levantamiento de material,

herramientas o partes del andamio. Cuando no sea posible, utilizar cuerdas

amarrando cuidadosamente lo que debe ser subido. Materiales con peso razonable y

que deban ser subidos no deben estar a más de un metro de distancia de la base del

andamio con el fin de evitar someter al andamio a la flexión.

• Para mover un andamio con ruedas se debe considerar sus correcto

dimensionamiento, con el recorrido libre de obstáculos y con freno en las ruedas.

• Está terminantemente prohibido el desplazamiento del andamio con personas sobre la

plataforma de trabajo.

• Desarmar cuidadosamente el andamio con el fin de evitar deformaciones en el mismo,

permanecer atento especialmente en relación con los huecos y desniveles del piso.

• Cuando el andamio sea montado en sitios por donde existe el transito de vehículos o

equipos móviles se debe tomar precauciones especiales además del aislamiento del

área.

• Antes de montar los andamios se deben prever todos los riesgos posibles, incluidos la

existencia de redes eléctricas, puntos calientes, líneas de alta presión, etc.

En el caso de redes eléctricas así como en el caso de las escaleras, la separación debe

ser de mínimo 3 m, medidos en cualquier dirección. En el caso de que esta distancia no

pueda ser cubierta, la red eléctrica deberá ser obligatoriamente desconectada, bloqueada,

etiquetada, probada y enterrada, antes de la armada final del andamio.

7.4 Uso del Cinturón de Seguridad o Arnés

• Eternit Colombiana S.A. sólo utilizará arneses de seguridad que cumplan los

estándares de seguridad:

• Los arneses deben tener capacidad de carga de por lo menos 140 kg. (310 lb)

incluyendo peso del usuario, peso del traje, herramientas y otros accesorios.

• El material del arnés debe ser de nylon o poliester, de preferencia el segundo.

• Los ganchos deben tener un mínimo esfuerzo a la rotura de 2200 kg.

• Los ajustadores deben tener un mínimo esfuerzo a la rotura de 1780 kg.

• La distancia libre mínima de altura no debe exceder 1.8 m.

Todos los arneses y correas de seguridad deben ser almacenados correctamente y en su

lugar, este debe ser un lugar fresco, seco y limpio fuera de la luz del sol.

Se deben evitar áreas en donde este presente el calor, la humedad, luz solar, químicos (y

otros vapores), aceite y otros elementos degradantes que pudieran estar presentes.

7.4.1 INSPECCION Los puntos a inspeccionarse son: • Correas: Revisar toda la longitud de la correa buscando cortes, puntadas, hilos

sueltos, abrasión, exposición química, exposición excesiva al calor, fibras sueltas y

otro desperfecto visible ú otro signo reconocible.

• Uniones cosidas: Revisar todas las uniones cosidas, fibras, puntadas buscando hilos

sueltos, abrasión, exposición química, exposición excesiva al calor, fibras sueltas y

otros desperfecto visible ú otro signo reconocible.

• Hebillas y anillos pasantes de metal: Revisar cada hebilla y anillo pasante del arnés

buscando rajaduras, deformaciones, abrasión, corrosión, exposición química, y otro

desperfecto visible u otro signo reconocible.

• partes de plástico: Es necesario revisar éstas guías en su integridad, su función es

sujetar las correas para que no cuelguen y evitar confusiones en los amarres.

7.4.2 Sustitución. En caso que el arnés o la correa haya llegado al final de su vida útil, se realizará la

sustitución de la siguiente manera:

El supervisor o el Maquinista Lider verificará el estado del arnés o correa de seguridad.

El Jefe de Salud Ocupacional y Administración Ambiental procederá a elaborar la

respectiva solicitud de compra de un nuevo arnés o correa con idéntica especificaciones

como el arnés o correa a sustituir.

Finalmente, una vez recibido el nuevo arnés o correa, este deberá pasar una inspección

inicial por motivos de identificación y seguridad.

7.4.3 Entrenamiento Es responsabilidad del Jefe de Salud Ocupacional que todos los usuarios se familiaricen

con arnés y correas de seguridad a través del entrenamiento por una persona competente

en:

• la ubicación, evaluación y control de los trabajos en altura a realizar,

• cómo seleccionar, inspeccionar, usar, almacenar y mantener correctamente el arnés y

su correa de absorción de choques,

• cómo determinar la distancia límite libre de caída, distancia total de caída y la máxima

fuerza de arrastre.

• cómo hacer las conexiones a los puntos de amarre,

• ubicación de los puntos de amarre,

• como evacuar de un área de trabajo, en el caso de la ocurrencia de una caída,

• qué hacer después de una caída, la protección del usuario ante daños incluyendo

planes de rescate y su ejecución, y

• las consecuencias del uso inapropiado del sistema de absorción de choque.

7.4.5 Seguridad en el uso de arneses y correas

• Considerar todos los posibles caminos de uso, movimientos y todos los factores que

afectan al usuario, antes, durante y después de una caída.

• Consulta siempre con tu Maquinista líder o supervisor antes de realizar cualquier

trabajo en altura.

• Seleccionar cuidadosamente la ubicación de los anclajes para:

reducir la distancia de caída libre

prevenir oscilaciones

proveer espacio en el caso de caída y evitar golpearse con algún objeto

• Identificar todos los movimientos necesarios del uso y los materiales y equipos

necesarios para realizar el trabajo.

• Planear para evitar el cruce o enredos cuando trabajan dos o más trabajadores.

Anticipar los movimientos que introducen riesgos.

• Las caídas pendulares pueden ocurrir cuando el sistema no es usado directamente

sobre el usuario. la fuerza de choque con un objeto en un movimiento pendular puede

causar serios daños. Siempre hay que minimizar las caídas pendulares, es preferible

el anclaje directamente por debajo del usuario.

• Inspecciona siempre el equipo antes de utilizarlo,

• Cuando se usa un punto de amarre, este debe estar bien anclado. Puedes caer si es

que el punto de amarre no esta bien anclado debido a mala colocación o deterioro.

INSPECCIONA LOS PUNTOS DE AMARRE ANTES DE UTILIZARLOS.

• No utilices los arneses y correas de seguridad si no has recibido el entrenamiento

apropiado. Está terminantemente prohibido hacer agujeros adicionales para aumentar

el ajuste del arnés.

7.5 Trabajo en Tejados Antes de la realización de cualquier trabajo en el tejado es obligatoria la evaluación del

trabajo por parte del área de Salud Ocupacional.

Se recomienda que en lo posible, siempre antes de la ejecución del trabajo en el tejado,

se realice una reunión entre el coordinador de turno, área de mantenimiento y Salud

Ocupacional, con el fin de anticiparse a cualquier inconveniente o riesgo que pueda surgir

durante la ejecución del trabajo.

7.5.1Reglas básicas • La utilización de la “línea de vida”, junto con el arnés es obligatoria.

• Nunca se debe caminar sobre materiales frágiles (tejas de cemento, amianto o barro,

tejas plásticas, fibra de vidrio, etc.). Se deben instalar tablones móviles en el sentido

transversal a las cerchas para facilitar el desplazamiento.

• Dependiendo de la inclinación del tejado, estos tablones deben ser amarrados a la

estructura que soporta las tejas.

• No acumular o almacenar objetos pesados sobre el tejado. En caso de extrema

necesidad, durante la reparación se debe distribuir el material en grandes áreas de

forma tal que se eviten los grandes esfuerzos en un solo punto.

• Está prohibido el trabajo en tejados en días lluviosos o demasiado húmedos.

7.5.2 Uso de tablones • Los trabajadores deben utilizar tablones de madera de buena calidad para su

desplazamiento sobre el tejado. Estas deben cumplir con las siguientes dimensiones:

Espesor mínimo del tablón 3.0 cm Ancho mínimo del tablón 25.0 cm • En lo posible sobre los tablones se deben fijar travesaños de madera cuya función será

evitar posibles resbalones sobre la misma por pérdida del equilibrio, permitiendo un

movimiento más seguro.

• La madera utilizada en los tablones debe ser de buena calidad, libre de nudos, grietas

y demás defectos que puedan comprometer la seguridad del trabajador.

• Después de la terminación de los trabajos o al final del día, los tablones utilizados

deben ser retirados del tejado y almacenados en locales adecuados evitando de esta

forma que las mismas se deterioren por la exposición a la intemperie.

• Los tablones deben ser colocadas sobre los puntos de apoyo de la estructura

(cerchas), donde ofrecen mayor seguridad para la realización del trabajo. Para los

tablones que queden con las puntas en balanceo, éstas no deben sobrepasar los 50

cm por fuera del punto de apoyo.

• Se deberá realizar una inspección como mímino al mes y para ello se deberá cumplir

según el procedimiento de identificación del color del mes.

7.5.3 Traslado de materiales • La colocación o remoción de materiales sobre el tejado, de poco peso debe ser hecha

por medio de cuerdas.

• Los materiales voluminosos y/o pesados deben ser colocados o retirados por medio de

equipos mecánicos apropiados.

8. CONTRATISTAS • Todas las empresas contratistas que realicen trabajos en las instalaciones,

obligatoriamente deberán cumplir con todos los requerimientos de esta norma.

• Las empresas contratistas deberán ser debidamente orientadas por el área de

mantenimiento y/o Seguridad Industrial responsables por el trabajo.

• No se realizará ninguna contratación sin que antes la compañía licitante reciba copia

de los requisitos exigidos por esta norma.

9. DISPOSICIONES GENERALES

• Aislar y señalizar el área correspondiente en el piso, con un radio suficiente para

contener cualquier caída de material que pueda ocurrir.

• Todo trabajo en sitios elevados debe ser realizado mínimo por dos personas, siendo

necesario que por lo menos una de ellas esté supervisando los trabajos.

• Toda herramienta y piezas utilizadas durante el trabajo en altura deberán estar

amarradas por cuerdas.

• No se deben tirar las herramientas desde lo alto del andamio, para bajarlas se deben

utilizar cuerdas.

10. REGISTROS Los registros generados por la presente norma / procedimiento serán archivados en la

carpeta denominada “Trabajo en Alturas” 11. LISTA DE SITIOS DE ALTURA CON RIESGO DE CAIDAS EN ETERNIT COLOMBIANA S.A

ESTRUCTURA DE MÁQUINAS DE PLACAS I Y II Estructura de Molino átomo Estructura de Moldaje Estructura de Coloración Estructura de Almacenes Puente Grúa PI y PII Estructura producción tubos. Estructura preparación pinturas Estructura fabricación tanques plásticos. Estructura laboratorio control calidad Estructura edificio administrativo Estructura planta de aguas y lodos Estructura lavandería y casino

12. RECURSOS

RECURSOS USO Andamio Realizar actividades en alturas

Escalera Realizar actividades a una altura determinada

Tablones Se constituyen como el piso o plataformas de los andamios.

Herramientasy materiales (cubiertas, ganchos, luminarias) Realizar cambios o modificaciones.

Tablones Sirve de piso en los andamios.

Planchones

Es el piso sobre el cual se desplaza el trabajador cuando se realiza cambio de cubiertas encima de la edificación. Se apoya en las correas o vigas .

Escoba-pala-bolsa Limpiar canales y bajantes

13. ELEMENTOS DE PROTECCION

ELEMENTO DE PROTECCION Referencia Norma

ARNES para detención de caídas Ref. 9059-6 con argolla D ANSI Z,359-1/1992 ANSI A10,14/1991

Mascarilla -3M 9920

CSA Z94.9 OSH29 CFR 1910.134

-COPA PELTOR H7 27 Db CSA -ESTÁNDAR Z94,1 -REF. 1515 AS 1270 LIC. 1579 Protectores auditivos -SILICONA MOLDEABLE ETERNIT -De carnaza reforzado cubierto con baqueta -Guante de hilaza

Guantes

-De caucho para uso domestico.

Puntera de acero antideslizantes.

Botas de seguridad -workman safety oil resistant steel - toe 4843 DIN AMARILLA.

Uniforme de trabajo Conformado por overol en dril

Chaqueta con bolsillo invernal -Ref rw002 pvc/poliester/pvc CASCO DE SEGURIDAD Cuando ingrese a la planta. REF. 10-096 CLASE B/E TIPO 1/I NTC1523 ANSI Z89,1NTC

OHSAS

gafas NORTON REF. 180 ANS Z87,1 CSAZ94,3 OHSAS 29 CFR

eslinga ANSI Z,359-1/1992 ANSI A10,14/1991

Cinturón linireo ANSI Z,359-1/1992 ANSI A10,14/1991

14. RIESGOS En los trabajos sobre andamios pueden darse dos riesgos específicos a ser considerados: *Caída de personas a distinto nivel. *Electrocución por contacto directo con líneas eléctricas.

RIESGO FACTOR DE RIESGO CAUSANTES RECOMENDACIONES

Ruido Operación de equipos de la sección donde se realice la actividad

Usar protector auditivo.

Iluminación Luminarias deficientes de las secciones. Solicitar reparación. Físico Vibración Operación de equipos de la sección donde se realice

la actividad Conocer señalización; desplazarse con precaución.

Eléctrico Alta tensión Electrocución por contacto directo con las líneas.

Guardar distancia mínima de seguridad. Protección del cableado o pantalla aislante .

Proyección de partículas

Funcionamiento de equipos de areas como: producción placas, molino hazemag, prep. Pinturas, homogenización tanques plásticos.

Usar protección respiratoria. (Mascarillas).

Mecánicos Manejo de herramientas manuales

Uso de herramientas y recursos. Maniobrar con precaución.

Estructuras Andamio Instalaciones Cableado.

Locativos

Superficies de trabajo Orden y limpieza

Pisos resbalosos Si no hay orden y limpieza enlos elementos y recursos

Conocer señalización; desplazarse con

precaución Mantener limpio y ordenado el puesto de trabajo.

Inhalación, Funcionamiento de equipos de areas como: producción placas, molino hazemag, prep. Pinturas, homogenización tanques plásticos.

Ignición De cualquier equipo o combustible en el área que se esta trabajando.

Químicos Contacto Electricidad.

Usar protección respiratoria. (Mascarillas) y equipo de emergencia.

Sico-sociales carga de trabajo Responsabilidad total de su propia seguridad Conocimiento de riesgo

sy recomendaciones.

Ergonómicos Sobrecarga y esfuerzos

Levantamiento de cubiertas u otro objeto a cambiar o modificar.

Operar con precaución.

Riesgo de electrocución por contacto directo con líneas eléctricas con conductores desnudos

La realización de cualquier trabajo en las proximidades de líneas eléctricas con los conductores desnudos deberá llevarse a cabo guardando la distancia mínima de seguridad.

De no ser posible, se solicitará oportunamente de la compañía de electricidad el corte de tensión en el tramo de línea correspondiente durante la realización del trabajo. Si esto último tampoco fuera posible, se adoptará algún tipo de protección que evite cualquier contacto accidental con los cables eléctricos, ya sea directamente por parte del trabajador, ya a través de algún elemento conductor.

15. IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS

• Generación de residuos de materiales. (Cubiertas dañadas) • Generación de residuo sólidos convencionales. • Generación de residuos especiales

16.MEDIDAS DE CONTROL

• Sistema de aprovechamiento e incorporación de recortes seco molido al proceso de fabricación de productos de fibrocemento.

• Reciclaje de residuos sólidos convencionales (Plástico, papel, vidrio y chatarra) y envío de residuos no aprovechables al relleno sanitario autorizado por la autoridad competente.

• Recolección de residuos especiales de manera segregada, con las condiciones técnicas que estos requieran para su posterior almacenamiento e incineración por parte de empresa autorizada por la autoridad ambiental.

• Uso adecuado de elementos de protección personal e inspecciones Programa PROAS.

• Programa de medicina preventiva y del trabajo.

17.DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS GENERADOS • Empresas de reciclaje. • Relleno sanitario. • Incineración.

Estas medidas podrán ser:

Protección de los cables eléctricos mediante tubo aislante. Protección por medio de una pantalla aislante. Tales medidas las llevará a cabo personal autorizado de la empresa suministradora de electricidad, siendo además recomendable cortar la tensión en el tramo de línea afectado mientras se estén realizando trabajos en su proximidad.

ANEXO 10 CENTRO DE ACOPIO

• A1 LLANTAS Y NEUMATICOS USADOS. • A2 CARTON, PAPEL Y PLASTICO. • A3 OTROS. • B1 CHATARRA. • B2 AREA DE TRANSITO DEL MONTACARGAS. • B3 ALUMINIO.

Como se puede observar en la figura en centro de acopio solo tiene 3 muros y un entejamiento que no aparece, pero que se encuentra ubicado a 6 metros del suelo. Todos los residuos que lleguen al centro de acopio deben llegar clasificados, y se almacenas sobre una estiba de madera para facilitar el movimiento de estos con el montacargas. La puerta es en madera y se abre en su totalidad para permitir la entrada o evacuación entrada de los residuos.

1 2 3

A

B

ANEXO 14

MATRIZ DE REQUISITOS LEGALES EN S&SO.

REGLAMENTACIÓN EXIGENCIAS MONITOREO RESPONSABLE (S) O CON INCIDENCIA EN EL CUMPLIMIENTO

Código sustantivo del trabajo. Decreto 2663 de 1951.

Incluir normas sobre seguridad y salud ocupacional dentro del reglamento interno de trabajo.

Ver detalle reglamento interno de trabajo. MGP, MDA

Ley 9ª de 1979 (Enero 24). Normas para preservar, conservar y mejorar la salud de la salud de los individuos en sus ocupaciones.

Art. 80. Normas para preservar, conservar y mejorar la salud en sus ocupaciones. Art. 84. Obligaciones de los empleadores. Art. 90 a Art. 96. De las edificaciones destinadas a lugares de trabajo. Art. 98 a Art. 99. De las condiciones ambientales. Art. 101 a Art. 104. De los agentes químicos y biológicos. Art. 105 a Art. 109. De los agentes físicos. Art. 111. Organización de la salud ocupacional en los lugares de trabajo. Art. 112. Seguridad industrial en maquinaria, equipos y herramientas. Art. 113 a Art. 116. Seguridad industrial en calderas y equipos sometidos a presión. Art. 117 a Art. 118. Seguridad industrial para riesgos eléctricos. Art. 120 a Art. 121. Seguridad industrial para el manejo, transporte y almacenamiento de materiales. Art. 122 a Art. 123. Elementos de protección personal. Art. 125 a Art. 127. Medicina preventiva. Art. 128 a Art. 129. Saneamiento Básico.

Programa de salud Ocupacional. Reglamento de

Higiene y seguridad Industrial. Programas de

Mantenimiento preventivo y correctivo. Registros de

dotación de elementos de protección personal. Programas de

gestión ambiental NTC ISO 14001. Contratos de

mantenimiento con terceros. Identificación de

sustancias y materiales en los diferentes puestos de trabajo. Programas de

medicina preventiva y del trabajo. Contratos de aseo

y casino. Programa PROAS

MGP, MDA, MDP, MMT, MCC, MAL, MSA

Resolución 2400 de 1979 (Mayo 22). Disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad industrial en establecimientos de trabajo.

Art. 2. Obligaciones del patrono. Art. 3. Obligaciones de los trabajadores. Art. 4 a Art. 16. De los inmuebles destinados a establecimientos de trabajo. Art. 17 a Art. 24. Servicios de higiene. Art. 25 a Art. 28. Servicios permanentes. Art. 29 a Art. 37. De la higiene en los lugares de trabajo, orden y limpieza. Art. 38 a Art. 45. Evacuación de residuos o desechos. Normas generales sobre riesgos físicos, químicos y biológicos en los establecimientos de trabajo. Art. 63 a Art. 69. De la temperatura, humedad y calefacción. Art. 70 a 78. De la ventilación. Art. 79 a Art. 87. De la iluminación.

Programa PROAS. Programas de

mantenimiento preventivo y correctivo. Servicio de

lavandería y vestier. Contratos de

evacuación de desechos con empresas autorizadas por las entidades competentes. Asesoría médica.

Mediciones FAS.

MGP, MDA, MDP, MMT, MCC, MAL, MSA

Art. 88 a Art. 96. de los ruidos y vibraciones. Art. 111 a Art. 113. Radiaciones no ionizantes: Ultravioletas, Infrarrojas y Radiofrecuencia. Art. 121 a Art. 152. De la electricidad, Alterna, continua y estática. Art. 153 a Art. 154. de las concentraciones máximas permisibles. Art. 155 a Art. 162. Contaminación Ambiental. Art. 166 a Art. 167. De las sustancias inflamables y explosivas. Art. 170 a Art. 175. De la ropa de trabajo. Art. 176 a Art. 201. De los equipos y elementos de protección. Art. 202 a Art. 204. Código de colores. Art. 205 a Art. 219. De la prevención de incendios. Art. 220 a Art. 234. De la extinción de incendios. Art. 266 a Art. 295. De las máquinas-herramientas y Máquinas industriales. Art. 296 a Art. 339. de los equipos – Tanques y recipientes de almacenamiento. Art. 340 a Art. 354. De las tuberías y conductos. Art. 355 a Art. 370. De las herramientas de mano. Art. 371 a Art. 387. De las herramientas de fuerza motriz. Art. 388 a Art. 399. Del Manejo y Transporte Manual de materiales. Art. 398 a Art. 447. Del manejo y transporte mecánico de materiales. Art. 448 a Art. 204. De los generadores de vapor. Art. 505 a Art. 520. De los recipientes y tuberías sometidas a presión. Art. 521 a Art. 544. de los cilindros para gases comprimidos. Art. 545 a Art. 547. De los hornos y secadores. Art. 548 a Art. 561. De la soldadura eléctrica, autógena y corte de materiales. Art. 596 a Art. 609. De la demolición y remoción de escombros. Art. 628 a Art. 663. De los andamios y escaleras.

Auditorías

Fundación FAS. Visitas Consejo

colombiano de Seguridad. Monitoreos

ambientales y de salud ocupacional (ruido, iluminación material particulado, calidad del agua e iluminación entre otros. Asesoría médica

externa. Registros de

entrega de dotación y elementos de protección personal. Instructivos de

trabajo seguro en los diferentes cargos. Plan de

emergencias ambientales y de seguridad y salud ocupacional. Manual de

seguridad para manejo controlado del asbesto. Identificación y

señalización de tuberías en las diferentes áreas de la planta. Procedimientos de

mantenimiento. Equipos para

mantenimiento de instalaciones (Escaleras , kits para trabajo e alturas). Procedimientos

para gestión integral de residuos.

Resolución 2413 de 1979 (Mayo 22).

Reglamento de Higiene y Seguridad para la industria de la construcción.

Ver detalle difusión reglamento de higiene y seguridad industrial.

MGP, MDA, MDP, MSA

Resolución 8321 del 4 de Agosto de 1983.

Normas sobre protección y conservación de la audición, de la salud y el bienestar de las personas.

Programa salud Ocupacional. Mediciones FAS. Asesoría médica. Plan De

inversiones.

MGP, MDA, MDP, MSA

REGLAMENTACIÓN EXIGENCIAS MONITOREO RESPONSABLE (S) O CON INCIDENCIA EN EL CUMPLIMIENTO

Decreto 614 de 1984 (Marzo 14).

Bases para la organización y administración de la salud ocupacional en el país. Art. 28 a Art. 30. Programas de salud ocupacional en las empresas.

Programa de salud ocupacional. Visitas Consejo

Colombiano de seguridad. Auditorías FAS.

MGP, MDA, MDP, MMT, MCC, MAL, MSA

Resolución 2013 de 1986 (Junio 6).

Reglamentación de la organización y funcionamiento de los comités de medicina, higiene y seguridad industrial en los puestos de trabajo.

Actas Comité Paritario. Registros de

Capitación COPASO. Programa PROAS.

MDA, MSA

Resolución 1016 de 1989 (Marzo 31).

Reglamentación de la organización y forma de los Programas de salud ocupacional que deben desarrollar los patronos o empleadores del país.

Programa salud Ocupacional. Mediciones

Fundación FAS. Plan de

inversiones.

MGP, MDA, MSA

Decreto 2177 de 1989 (Septiembre 21).

Readaptación profesional y el empleo de personas inválidas.

Asesoría médica externa.

MGP, MDA, MDP, MMT, MCC, MAL, MSA

Resolución 13824 de 1989 (Octubre 2).

Medidas para la protección de la salud. Se suspende en todo el territorio nacional la prueba de Abreugrafía (Fotofluorografía).

Asesoría médica externa. MGP, MDA, MSA

Resolución 1792 de 1990 (Mayo 3).

Valores límites permisibles para la exposición ocupacional al ruido.

Mediciones FAS. Programa Salud

Ocupacional.

MGP, MDA, MDP, MMT, MCC, MAL, MSA

Resolución 7515 de 1990 (Junio 1).

Prestación de servicios de salud ocupacional por personas privadas.

Asesoría médica externa.

MGP, MDA, MDP, MMT, MCC, MAL, MSA

Decreto 1843 de 1991 (Julio 22).

Reglamenta el uso y manejo de plaguicidas.

Programa de fumigación con empresa autorizada por entidades competentes.

MDA, MSA

Resolución 6398 de 1991 (Diciembre 29).

Procedimientos en materia de salud ocupacional. Exámenes de ingreso a la empresa.

Ver instructivos y registros. Historias

Ocupacionales. Asesoría médica

externa.

MDA, MSA

Resolución 1075 de 1992 (Marzo 24).

Actividades en materia de salud ocupacional: incluye fármacodependencia, alcoholismo y tabaquismo en los P.O.S.

Programa salud ocupacional. Plan de

capacitación ARP. Programa de

capacitación anual.

MGP, MDA, MSA

Resolución 10834 de 1992 (Noviembre 25).

Clasificación toxicológica de plaguicidas. Programa de fumigación con empresa autorizada por entidades competentes

MSA

LEY 55 de 1993 (Julio 2)

Por medio de la cual se aprueba el "Convenio número 170 y la Recomendación número 177 sobre la Seguridad en la Utilización de los Productos Químicos en el Trabajo", adoptados por la 77a. Reunión de la Conferencia General de la OIT, Ginebra, 1990. Art. 7 a 18.

Inspecciones PROAS, Identificación de

sustancias químicas en puestos de trabajo. Actualización

fichas técnicas de seguridad (MSDS)

MGP, MDA, MDP, MMT, MCC, MAL, MSA

Ley 100 de 1993 Sistema de Seguridad Social Integral Programa salud ocupacional.

MGP, MDA, MDP, MMT, MCC, MAL, MSA

REGLAMENTACIÓN EXIGENCIAS MONITOREO RESPONSABLE (S) O CON INCIDENCIA EN EL CUMPLIMIENTO

Decreto 2605 de 1993 Se señala el régimen aplicable a los intermediarios de seguros y reaseguros y se fijan las condiciones para su supervisión.

Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA

Decreto 1281 de 1994 (Junio 22).

Reglamenta las actividades de alto riesgo.

Ver registros de aportes al SGRP. Historias Ocupacionales.

MGP, MDA, MDP, MMT, MCC, MAL, MSA

Decreto 1294 de 1994 (Junio 22).

Normas para la autorización de las sociedades sin ánimo de lucro que pueden asumir los riesgos de enfermedad profesional y accidentes de trabajo.

Asesoría ARP BOLIVAR.

MGP, MDA

Decreto 1295 de 1994 (Junio 27). Organización y Administración del sistema general de riesgos profesionales

Art. 9. Accidente de trabajo. Art. 10. Excepciones Accidente de trabajo. Art. 13. Afiliación en forma obligatoria al SGRP. Art. 16. Obligatoriedad de las cotizaciones. Art. 18. Monto de las cotizaciones. (Mín. 0.348% y máx. 8.7%) Art. 21 Obligaciones del empleador. Art. 26 Tabla de clases de riesgo. Art. 35. Servicios de prevención. Art. 39 Reincorporación al trabajo. Art. 45. Reubicación del trabajador. Art. 56. Responsables de la prevención de riesgos profesionales. Art. 58. Medidas especiales de prevención. Art. 61. Estadísticas de riesgos profesionales (AT, EP). Art. 62. Información de riesgos profesionales. Art. 63. Comité paritario de salud ocupacional. (Vigencia: Dos años; Cuatro horas semanales de cada uno de sus miembros). Art. 64. Empresas de alto riesgo. Art. 91. Sanciones.

Procedimiento de investigación, análisis y reporte de accidentes de trabajo. Registros de

accidentes de trabajo. Matriz de ATEP

(ACCIDENTES DE TRABAJO Y ENFERMEDADES PROFESIONALES). Aportes al SGRP.

Estadísticas ATEP.

Programa salud

ocupacional. Asesoría ARP

BOLÍVAR. Actividades

COPASO: Comités, Visitas a Planta, Programa PROAS y Capacitación.

MGP, MDA, MDP, MMT, MCC, MAL, MSA

Decreto 1346 de 1994 (Junio 27).

Reglamenta la integración, la financiación y el funcionamiento de las juntas de calificación de invalidez.

Asesoría ARP BOLÍVAR. MDA, MSA

Decreto 1771 de 1994 (Agosto 3).

Reglamento parcial del Decreto 1295 de 1994. Reembolsos y solución de controversias.

Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA

Decreto 1772 de 1994 (Agosto 3).

Reglamenta la afiliación y las cotizaciones al sistema general de riesgos profesionales.

Aportes al SGRP. MGP, MDA

Decreto 1832 de 1994 (Agosto 3).

Adopta la tabla de enfermedades profesionales.

Asesoría ARP BOLÍVAR. Asesoría médica

externa. MGP, MDA, MSA

Decreto 1833 de 1994 (Agosto 3).

Determina la administración y funcionamiento del Fondo Nacional de Riesgos profesionales.

Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA

Decreto 1834 de 1994 (Agosto 3).

Determina la administración y funcionamiento del Consejo Nacional de Riesgos profesionales.

Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA

Decreto 1835 de 1994 (Agosto 3).

Reglamenta las actividades de alto riesgo en los servicios públicos.

Asesoría médica externa. MGP, MDA, MSA

REGLAMENTACIÓN EXIGENCIAS MONITOREO RESPONSABLE (S) O

CON INCIDENCIA EN EL CUMPLIMIENTO

Decreto 2644 de 1994 (Noviembre 26).

Tabla única para las indemnizaciones por pérdida de la capacidad laboral entre el 5% y el 49.99% y las prestaciones económicas correspondientes.

Asesoría ARP BOLÍVAR. MDA, MSA

Resolución 4050 de 1994.

Procedimiento en materia de salud ocupacional. Exámenes de ingreso y periódicos.

Programa salud ocupacional. Asesoría médica

externa. Historia

ocupacional.

MDA, MSA

Decreto 2925 de 1994 (Noviembre 29).

Montos de patrimonio técnico saneado que deben acreditar las entidades aseguradoras de vida para operar los ramos de seguros provisionales.

Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MSA

Decreto 303 de 1995 (Febrero 10).

Vigencia de Juntas de calificación de invalidez.

Asesoría ARP BOLÍVAR. MDA, MSA

Decreto 305 de 1995 (Febrero 10).

Reglamenta parcialmente el artículo 25 de la ley 100 de 1993.

Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA, MSA

Decreto 676 de 1995 (Abril 26).

Reglamenta parcialmente el decreto 1295 del 94 y se aclaran unos artículos del Decreto 1893 de 1994.

Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA, MDP, MMT,

MCC, MAL, MSA

Decreto 1557 de 1995 (Septiembre 15).

Integración y funcionamiento de la junta especial de calificación de invalidez.

Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA, MSA

Decreto 1859 de 1995 (Octubre 26).

Se reglamentan parcialmente las inversiones del Fondo de Riesgos Profesionales.

Asesoría ARP BOLÍVAR. MDA, MSA

Decreto 2150 de 1995 Se suprimen y reforman regulaciones, procedimientos o trámites innecesarios, existentes en la Administración pública

Inscripción actividades de alto riesgo.

MGP, MDA

Decreto 2100 de 1995 (Noviembre 25).

Tabla de clasificación de actividades económicas para el sistema general de riesgos profesionales.

Aportes al SGRP. MGP, MDA, MSA

Decreto 2345 de 1995 Normas en relación con las reservas técnicas especiales para el ramo de seguros provisionales de invalidez y supervivencia.

Asesoría ARP BOLÍVAR. MDA, MSA

Decreto 2347 de 1995 Normas en relación con las reservas técnicas especiales para el ramo de riesgos profesionales.

Asesoría ARP BOLÍVAR. MDA, MSA

Resolución 4059 de 1995. (Diciembre 22).

Se adopta el formato único de reporte de accidentes de trabajo y el formato único de enfermedad profesional.

Registros y estadísticas ATEP. MGP, MDA, MDP, MMT,

MCC, MAL, MSA

Decreto 190 de 1996 Se dictan normas que reglamentan la relación docente asistencial en el sistema General de seguridad social en salud.

Prácticas Estudiantes de postgrado. MDA, MSA

Decreto 1530 de 1996 (Agosto 26).

Se reglamenta parcialmente la Ley 100 de 1993 y el decreto 1295/94.

Programa Salud Ocupacional. Aportes SGRP.

MGP, MDA, MDP, MMT, MCC, MAL, MSA

Resolución 681 de 1996 (Junio 18).

Formulario único para la solicitud de reembolsos de la E.P.S. a la ARP por concepto de atención de riesgos profesionales.

Registros en salud ocupacional. MDA, MSA

Resolución 2318 de 1996 (Julio 15).

Expedición de licencias en salud ocupacional para personas naturales y jurídicas.

Asesoría médica externa. MDA, MSA

Resolución 02709 de 1996

Por la cual se mantienen las licencias en salud ocupacional otorgadas según resolución No. 1875 de 1989.

Asesoría médica externa. MGP, MDA

REGLAMENTACIÓN EXIGENCIAS MONITOREO RESPONSABLE (S) O CON INCIDENCIA EN EL CUMPLIMIENTO

Ley 320 de 1996 Aprobación del Convenio 174 sobre la prevención de accidentes industriales mayores.

Asesoría médica externa. Asesoría ARP

BOLÍVAR. MGP, MDA

Ley 324 de 1996 Se crean algunas normas a favor de la población sorda.

Asesoría médica externa. Asesoría ARP

BOLÍVAR. Programa salud

ocupacional.

MGP, MDA, MSA

Ley 336 de 1996 Por la cual se adopta el estatuto Nacional de Transporte

Contratos de transporte. MGP, MDA

Ley 361 de 1997 (Febrero 7).

Integración social de las personas con limitación.

Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA, MDP, MSA

Ley 378 de 1997 (Julio 9).

Servicios de salud en el trabajo. Asesoría médica externa. Programas salud

ocupacional. MGP, MDA, MSA

Decreto 16 de 1997 (Enero 9).

Reglamenta la integración, el funcionamiento y la red de los comités nacionales, seccionales y locales de salud ocupacional.

Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA, MSA

Ley 436 de 1998 (Febrero 7).

Utilización del asbesto en condiciones de seguridad.

Manual de manejo controlado del asbesto. Mediciones y

Auditorías FAS. Comisión nacional

de Asbesto. Asesoría médica

externa.

MGP, MDA, MDP, MMT, MCC, MAL, MSA

Decreto 806 de 1998. Afiliación al régimen de seguridad social en salud, prestación de los beneficios del servicio público esencial de seguridad social y como servicio de interés general en todo el territorio nacional.

Aportes al SGRP.

MGP, MDA

Decreto 1548 de 1998 (Agosto 4).

Se reglamenta parcialmente el Decreto 1291 de 1994 y se modifica el Decreto 1388 de 1995.

Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA

Decreto 2655 de 1998 Se modifica el parágrafo primero del decreto 2347 de 1995.

Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA

Circular externa 91 de 1998.

Reserva de enfermedad profesional Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA

Decreto 2656 de 1998 (Diciembre 29).

Se modifica el artículo 3 del decreto 2347 de 1995.

Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA

Decreto 2665 de 1998 (Diciembre 29).

Se modifica el parágrafo 1 del artículo 1º del decreto 2345 de 1995.

Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA

Decreto 455 de 1999 (Marzo 11).

Por el cual se adiciona el artículo 3 del decreto 1771 de 1994.

Asesoría ARP BOLÍVAR. MDA, MSA

Decreto 1128 de 1999 (Junio 29).

Se reestructura el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social en la Dirección general de Salud Ocupacional y Riesgos Profesionales.

Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA

Decreto 1133 de 1999 Se reestructura el ministerio de Hacienda y crédito público

Asesoría ARP BOLÍVAR. MP, MDA

Resolución 2569 de 1999 (Septiembre 1).

Enfermedad Profesional. Asesoría ARP BOLÍVAR. Asesoría médica

externa. Programa salud

ocupacional.

MGP, MDA, MDP, MMT, MCC, MAL, MSA

REGLAMENTACIÓN EXIGENCIAS MONITOREO RESPONSABLE (S) O

CON INCIDENCIA EN EL CUMPLIMIENTO

Decreto 1406 de 1999 Por el cual se adoptan unas disposiciones reglamentarias de la Ley 100 de 1993

Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA

Decreto 1796 de 2000 Por el cual se regula la evaluación de la capacidad psicofísica y de la disminución de la capacidad laboral.

Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA

Resolución 612 de 2000 (Marzo 10).

Asignación de unas funciones a las juntas de calificación de invalidez.

Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA, MSA

Decreto 524 de 2000 (Marzo 24).

Por el cual se modifica el artículo 40 del Decreto 1346 de 1994.

Asesoría ARP BOLÍVAR. MDA, MSA

Resolución 2521 de 2000

Por la cual se expide el estatuto de Cobro coactivo para el ministerio de trabajo y protección social.

Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA

Resolución 00166 de 2001 (Febrero 1).

Por la cual se establece el “Día de la salud en el mundo del trabajo”.

Semana de la salud.

MGP, MDA, MDP, MMT, MCC, MAL, MSA

Decreto 873 de 2001 (Mayo 24).

Por el cual se promulga el “Convenio 161 sobre los servicios de salud en el mundo del trabajo” adoptado por la 71 Reunión de la conferencia General de la organización internacional del trabajo OIT, Ginebra, 1985.

Programa salud Ocupacional.

MGP, MDA, MDP, MMT, MCC, MAL, MSA

Decreto 875 de 2001 (Mayo 11).

Por el cual se promulga el “ Convenio 162 sobre utilización del asbesto en condiciones de seguridad”, adoptado en la 72ª reunión de la conferencia general de la organización internacional del trabajo, Ginebra 1986.

Manual de manejo controlado del asbesto. Mediciones y

Auditorías FAS. Comisión nacional

de Asbesto. Asesoría médica externa.

MGP, MDA, MDP, MMT, MCC, MAL, MSA

Decreto 889 de 2001 (Mayo 11).

Por el cual se dictan unas disposiciones para el funcionamiento del registro único de aportantes al sistema de seguridad social.

Asesoría ARP BOLÍVAR MGP, MDA

Resolución 00935 de 2001 (Mayo 15).

Por la cual se conforma la Comisión Nacional de Salud Ocupacional en el Sector Asbesto.

Manual de manejo controlado del asbesto. Mediciones y

Auditorías FAS. Comisión nacional

de Asbesto. Asesoría médica externa.

MGP, MDA

Resolución 988 de 2001 Por la cual se conforma la Comisión Nacional de Salud Ocupacional en el Sector de telecomunicaciones.

Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA

Resolución 989 de 2001 Por la cual se conforma la Comisión Nacional de Salud Ocupacional en el Sector Público

Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA

Decreto 2463 de 2001. Por el cual se reglamenta la integración, financiación y funcionamiento de las Juntas de Calificación de Invalidez

Asesoría ARP BOLÍVAR MDA, MSA

Ley 704 de 2001 Por medio de la cual se aprueba el convenio 182 sobre la prohibición de las peores formas de trabajo infantil y la acción inmediata para su eliminación.

Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA

Ley 717 de 2001 Por la cual se establecen términos para el reconocimiento de pensiones de sobrevivientes.

Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA

REGLAMENTACIÓN EXIGENCIAS MONITOREO RESPONSABLE (S) O CON INCIDENCIA EN EL CUMPLIMIENTO

Decreto 60 de 2002 Por el cual se promueve la aplicación del sistema de análisis de peligros y puntos de control crítico en las fábricas de alimentos y se reglamenta el proceso de certificación

Contrato servicio de casino y monitoreo al cumplimiento. MDA, MSA

Resolución 0058 (Enero 21 de 2002)

Establecimiento de normas, límites máximos permisibles de emisión para incineradores y hornos crematorios de residuos sólidos y líquidos.

Registros de incineración de residuos especiales con empresas autorizadas por las autoridades competentes.

MSA

Decreto 1609 de 2002. (Julio ).

Reglamenta el manejo, transporte terrestre automotor de mercancías peligrosas por carretera. Art. 12.

Procedimiento de exigencias a proveedores.

MGP, MDA, MDP, MMT, MCC, MAL, MSA, MCM

Decreto 1607 de 2002. (Julio 31)

Se modifica tabla de clasificación de actividades económicas para el sistema general de riesgos profesionales.

Asesoría ARP BOLÍVAR MDA, MSA

Decreto 1703 de 2002. (Agosto 2)

Medidas para promover y controlar la afiliación y el pago de aportes en el sistema general de seguridad social en salud.

Aportes al SGRP. MGP, MDA

Decreto 1728 de 2002. (Agosto 6)

Reglamenta el título VIII de la Ley 99 de 1993 sobre Licencia Ambiental.

Asesoría ARP BOLÍVAR MDA, MSA

Ley 789 de 2002. Por la cual se reforma el código sustantivo del trabajo – Parte individual

Reglamento Interno de trabajo. MGP, MDA

Ley 776 de 2002. (Diciembre 17)

Normas sobre la organización, administración y prestaciones del sistema general de riesgos profesionales. Reforma al Decreto 1295/1994.

Asesoría ARP BOLÍVAR

MGP, MDA, MSA

Decreto 3270 de 2002. (Diciembre 30)

Facultades consagradas en el artículo 3 de la ley 155 de 1959.

Asesoría ARP BOLÍVAR MGP, MDA, MSA

Ley 797 de 2003 Reforma pensional. Art. 7. Monto de las cotizaciones.

Aportes al SGRP. MGP, MDA, MSA

Decreto 205 de 2003. (Febrero 2).

Determinación de los objetivos, la estructura orgánica y las funciones del ministerio de protección social.

Asesoría ARP BOLÍVAR MGP, MDA

Decreto 510 de 2003. (Marzo 5)

Reglamentación parcial de los artículos 3,5,7,8,9, 10 y 14 de la ley 797 de 2003.

Asesoría ARP BOLÍVAR MGP, MDA

Decreto 800 del 31 de marzo de 2.003

Por el cual se reglamentan la Ley 10 de 1990, en cuanto a la organización y el Funcionamiento de la medicina prepagada y la Ley 100 de 1993, en lo relacionado con los planes complementarios.

Pólizas de salud de los trabajadores.

MGP, MDA

Decreto 825 del dos de abril de 2.003.

Por el cual se reglamenta el registro profesional de quienes ejercen legalmente la profesión de enfermería en Colombia.

Asesoría médica externa. MGP, MDA

Resolución 000486 del cuatro de abril de 2.003.

Por medio de la cual se dictan normas que buscan garantizar altos estándares de calidad en las instituciones que prestan servicios de salud.

Asesoría médica externa. Asesoría EPS. MDA, MSA

Decreto 1323 del 21 de mayo de 2.003.

Por el cual se conforma el Consejo Nacional de Riesgos Profesionales.

Asesoría ARP BOLÍVAR MGP, MDA

Resolución 001585 del 20 de Junio de 2.003.

Por medio de la cual se realizan algunos cambios en la integración de algunas juntas regionales de calificación de invalidez.

Asesoría ARP BOLÍVAR MGP, MDA, MSA

REGLAMENTACIÓN EXIGENCIAS MONITOREO RESPONSABLE (S) O CON INCIDENCIA EN EL CUMPLIMIENTO

DECISIÓN 546 DEL 25 DE JUNIO DE 2003

Instrumento andino sobre seguridad social.

Asesoría ARP BOLÍVAR MGP, MDA

DECISIÓN 547 DEL 25 DE JUNIO DE 2003

Instrumento andino sobre seguridad y salud en el trabajo.

Asesoría ARP BOLÍVAR MGP, MDA

Ley 828 del 10 de Julio de 2.003.

Por medio de la cual se expiden disposiciones para el Control a la Evasión de aportes al Sistema de Seguridad Social.

Aportes al SGRP. MGP, MDA, MSA

Decreto 2090 del 26 de julio de 2.003.

Por del cual se definen las actividades de alto riesgo para la salud del trabajador y se modifican y señalan las condiciones, requisitos y beneficios del régimen de pensiones de los trabajadores que laboran en dichas actividades.

Aportes al SGRP. Historias

ocupacionales. MGP, MDA, MSA

Decreto 2286 de 2003. (Agosto 12)

Por medio del cual se establece el procedimiento para la acreditación de las características o condiciones de exclusión del pago de los aportes al régimen del subsidio familiar, al Servicio Nacional de Aprendizaje (SENA) y al Instituto Colombiano de Bienestar Familiar (ICBF) por parte de los empleadores, de conformidad con el artículo 13 de la Ley 789 de 2002.

Aportes parafiscales.

MDA

Decreto 2800 de 29 de septiembre de 2.003.

Por medio del cual se reglamenta la afiliación de los trabajadores independientes al Sistema General de Riesgos Profesionales.

Asesoría ARP BOLÍVAR Exigencias al

ingreso de terceros a la planta.

MGP, MDA, MDP, MMT, MCC, MAL, MSA

Circular Externa 042 del 11 de noviembre de 2.003.

Por medio de la cual la Superintendencia Bancaria ordena a las Administradoras de Riesgos Profesionales, implementar un formulario que permita la afiliación de los trabajadores independientes al Sistema General de Riesgos Profesionales.

Asesoría ARP BOLÍVAR

MDA, MSA

Circular externa 044 de 2003

Régimen de reservas técnicas, administradora de riesgos profesionales ISS

Asesoría ARP BOLÍVAR MGP, MDA

Ley 860 de2003 Por la cual se reforman algunas disposiciones del sistema general de pensiones previstos en la ley 100 de 1993.

Asesoría ARP BOLÍVAR MGP, MDA

REGLAMENTACIÓN EXIGENCIAS MONITOREO RESPONSABLE (S) O CON INCIDENCIA EN EL CUMPLIMIENTO

Circular Unificada en Salud Ocupacional.

Instrucciones a Empleadores. Instrucciones a Administradoras de Riesgos Profesionales. Deroga las circulares expedidas desde el año de 1995 al 21 de agosto del año 2003. Actividades de mercadeo para la

afiliación. Regulación del comportamiento

de las ARP y empleadores en el sistema general de riesgos profesionales Examen médico de ingreso,

periódicos y control del riesgo. Derecho de las empresas a

solicitar asesoría en salud ocupacional. Derecho del empleador al

retracto. Medidas de seguridad personal.

Asesoría ARP BOLÍVAR Programa de salud

ocupacional. Registros de

exámenes médicos de ingreso, control y retiro. Asesoría

CONSEJO COLOMBIANO DE SEGURIDAD. Asesoría Médica

externa. Programas de

inducción y entrenamiento para personal de la compañía. Exigencias a

terceros durante la ejecución de actividades.

MGP, MDA, MSA ARP BOLIVAR

OTROS REQUSITOS LEGALES APLICABLES A LA GESTIÓN EN S&SO

REQUISITO EXIGENCIAS MONITOREO RESPONSABLE (S) O CON INCIDENCIA EN EL CUMPLIMIENTO

Convención Colectiva de Trabajo

• Programa de control optométrico.

• Servicio médico. • Suministro de calzado y

overoles. • Suministro de elementos

de protección personal. • Transporte de enfermos

y accidentados.

Última actualización realizada en Junio de

2002. MGP, MDA, MDP, MCC,

MAL, MMT Y MSA.

Reglamento de Higiene y Seguridad

Industrial.

Prevención y control de peligros y riesgos en los diferentes

puestos de trabajo.

Última actualización realizada 23 de Junio

de 2000. MGP, MDA, MDP, MCC,

MAL, MMT Y MSA.

Reglamento Interno de trabajo.

Deberes de los trabajadores y de la compañía frente a S&SO.

Última actualización realizada en 1995.

MGP, MDA, MDP, MCC, MAL, MMT Y MSA.

Manual de seguridad para manejo seguro

y controlado del asbesto.

Procedimientos y valores límites de exposición al asbesto.

Última actualización realizada por la

fundación FAS en 1998.

MGP, MDA, MDP, MCC, MAL, MMT Y MSA.

Comité Paritario Salud Ocupacional

Radicado en Ministerio de Protección social el 11 de Agosto

de 2004. Comité vigente hasta

Agosto de 2006. MSA

ANEXO 13

DOCUMENTO PARA REGISTRO DE SIMULACROS

FORMATO DE EVALUACIÓN

Empresa: Proceso: Evaluador : Fecha Simulacro de: Población : Hora de activación de la alarma. Hora en que suena la sirena. Persona que reporto la emergencia. Persona que activo la alarma. Hora de salida de ambulancia. Hora en que llega la última persona al punto de encuentro. Hora en que dejo de sonar la sirena. Hora en que termina el conteo de personas. Hora en que finaliza la actividad. En este espacio realice los cálculos de los tiempos.

Actividades ( en este espacio coloque las actividades que se realizaron durante el simulacro con sus respectivos tiempos )

Firma

Huella

ANEXO 12

FICHA DE SEGURIDAD

HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD

TELEFONOS DE EMERGENCIA: SA LUD OCUPACIONA L EXT.: 351 - 402 BOMBEROS: 119

IDENTIFICA CION

A.C.P.M . SINÓNIM OS: Diesel, Aceite combustible para motores, Fuel Oil No.2 Número CAS: 68334-30-5 Número UN: 1202 Clase UN: 3.3 PROPIEDADES FÍSICA S: Líquido claro a ámbar con olor hidrocarburo SOLUBILIDA D: Insoluble en agua, Soluble en otros hidrocarburos

EFECTOS PA RA LA SA LUD

Si se aspira la sustancia dentro de los pulmones puede causar Neumonitis Química

QUE HA CER EN CA SO DE EMERGENCIA

EN CA SO DE ESCAPE Y/O DERRAM E: • Evacuar o aislar el área de peligro – Eliminar toda fuente e Ignición • Detener la fuga si es posible –Absorber el derrame con arena, tierra o material absorbente • Depositar el material absorbente en los contenedores marcados con el letrero de residuos

peligrosos. • No permitir que caiga en fuentes de agua y alcantarillas

EQUIPO PROTECCIÓN PERSONAL USO NORMA L: Ropa de protección química, gafas de seguridad, guantes impermeables de Nitrilo. EMERGENCIA: Equipo de respiración Autónomo y ropa de protección total, calzado impermeable.

PRIMEROS AUXILIOS

A L INHA LA R: Trasladar al aire fresco – mantener al lesionado abrigado y en reposo A L INGERIR: lavar la boca con agua – suministrar abundante agua – NO inducir el vomito Si esta inconsciente no dar a beber NADA A L CONTACTO CON LA PIEL: Lavar con abundante agua (si hay irritación) mínimo durante 15 minutos – retirar la ropa calzado contaminado A L CONTACTO CON LOS OJOS: Lavar con abundante agua (si hay irritación) mínimo durante 15 minutos

ANEXO 11

AYUDAS DIDACTICAS PARA LAS CAPACITACIONES

ANEXO 15

MATRIZ DE RESPONSABILIDADES DEL SISTEMA DE GESTIÓNDE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL OHSAS 18001

RESPONSABILIDADES MG

P

MD

A

MD

P

MM

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MC

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Establecer y mantener un sistema de gestión integral HSE 4.1 SAA/MSSA/000

Definir la política del HSE de la organización. especificando los objetivosgenerales del HSE y un compromiso por el mejoramiento continuo del

desempeño en HSE4.2 SAA/MSSA/004

Establecer y mantener procedimientos para la continua identificación de peligros y aspectos ambientales. evaluación e implementación de

medidas de control necesarias que incluyan: 1.Actividades rutinarias y no rutinarias;

2.Actividades de todo el personal que tenga acceso al sitio de trabajo (incluso subcontratistas y visitantes);

3.Las instalaciones en el sitio de trabajo. provistas por la organización o por terceros.

4.3.1 SSO/MGP/PR/001 SAA/MGP/PR/101

Asegurar que los resultados de las evaluaciones y efectos de los controles sean tomados en cuenta cuando se fijen los objetivos y

documentos y mantener esta información actualizada.4.3.1 SSO/MGP/PR/001

SAA/MGP/PR/101

Asegurar que en la organización para la identificación de peligros, aspectos ambientales y evaluación de riesgos e impactos ambientales: 4.3.1 SSO/MGP/PR/001

SAA/MGP/PR/101

Establecer y mantener un procedimiento para identificar y tener acceso alos requisitos de HSE, tanto legales como de otra índole aplicables a ella, manteniéndolo actualizado y garantizar la comunicación de los

requisitos legales a los empleados y partes interesadas.

4.3.2 SAA/MGP/PR/102 MGP/DO/003 SSO/MDP/DO/001

Establecer y mantener documentados los objetivos de HSE para cada función y nivel dentro de la organización, considerando sus requisitos

legales y de otra índole, peligros aspectos ambientales, riesgos e impactos ambientales en HSE, opciones tecnológicas y requisitos

financieros, operativos y empresariales y los puntos de vista de las partes interesadas, además que sean consistentes con la política de

HSE y el compromiso con el mejoramiento continuo.

4.3.3 SSO/MGP/PR103

Establecer y mantener programas de gestión de HSE que incluyan: 1. La responsabilidad y autoridad para el logro de los objetivos en las

funciones y niveles pertinentes de la organización. 2. Los medios y el cronograma con los cuales se lograrán estos

objetivos.

4.3.4 SAA/MGP/PR/104

Revisar y ajustar los programas de gestión a intervalos regulares y planificados, para la implementación de cambios en las actividades,

productos, servicios o condiciones de operación.4.3.4 SAA/MGP/PR/104

Definir, documentar y comunicar las funciones , responsabilidades y autoridad para el personal que administra, desempeña y verifica

actividades que tengan efectos sobre los riesgos e impactos ambientalesde HSE de las actividades.

4.4.1 SAA/MGP/DO/001

Proveer los recursos esenciales para la implementación, control y mejoramiento del sistema de gestión de HSE 4.4.1 SAA/MGP/DO/001

Asegurar que los requisitos del sistema de seguridad y salud ocupacionase establezcan, implementen ,operen, mantengan y presentar informes a la alta gerencia sobre el desempeño del sistema de gestión de HSE

para la revisión y como base para el mejoramiento del mismo.

4.4.1 SAA/MGP/DO/001Informes de actividades

1

ANEXO 15

MATRIZ DE RESPONSABILIDADES DEL SISTEMA DE GESTIÓNDE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL OHSAS 18001

RESPONSABILIDADES MG

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Establecer y mantener procedimientos para el el entrenamiento, concientización y competencia asegurando que esta última se defina en

tèrminos de la educaciòn entrenamiento y/o experiencia y además asegurarse de que los empleados que trabajan en cada una de las

funciones y niveles pertinentes tengan conciencia de : -La importancia de la conformidad con la política y procedimientos de

HSE y con los requisitos del sistema de gestión de HSE -Las consecuencias, reales o potenciales, de sus actividades de trabajo

para la HSE y los beneficios que tiene en HSE el mejoramiento en el desempeño personal. - Las consecuencias potenciales que tiene apartarse de los procedimientos

operativos especificados-Sus funciones y responsabilidades para lograr la conformidad con la

política y procedimientos de HSE y c

4.4.2 MGP/PR/019 MGP/PR/021

Asegurar que los procedimientos de entrenamiento incluyan: 1. Responsabilidad, habilidad y educación

2. Riesgos e impactos ambientales4.4.2 MGP/PR/019 MGP/PR/022

Diseño de procedimientos de consulta y comunicación para asegurar quela información acerca del HSE se comunica a todos los empleados y

partes interesadas.4.4.3 SAA/MGP/PR/118

Documentar e informar a las partes interesadas las disposiciones para la participación y las consultas de los empleados 4.4.3 SAA/MGP/PR/118

Asegurar que los empleados: 1.Sean involucrados en el desarrollo y revisión de las políticas y

procedimientos para administrar los riesgos e impactos ambientales;2. Sean consultados cuando haya cambios que afecten la salud y

seguridad en el sitio de trabajo;3. Estén representados en asuntos de salud y seguridad; y

4. Sean informados sobre quién (es) es (son) su (s) representante (s) para HSE y el representante designado por la gerencia

4.4.3 SAA/MGP/PR/118

Diseño. implementación y mantenimiento de procedimientos para mantener la información en un medio adecuado asegurando que incluyan

1.La descripción de los elementos clave del sistema de gestión y la interacción entre ellos.

2.Orientación a la documentación relacionada.

4.4.4 MGP/PR/008

2

ANEXO 15

MATRIZ DE RESPONSABILIDADES DEL SISTEMA DE GESTIÓNDE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL OHSAS 18001

RESPONSABILIDADES MG

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Establecer y mantener procedimientos para el control de los documentosy datos requeridos por al norma asegurando que :

1.Se puedan localizar;2. Sean actualizados periódicamente y revisados cuando sea necesario y

sean aprobados por personal autorizado; 3. Las versiones vigentes de los documentos y datos pertinentes estén

disponibles en todos los sitios en que se realicen operaciones esencialespara el efectivo funcionamiento del sistema de HSE;

4. Los documentos y datos obsoletos se retiren rápidamente de todos los puntos de emisión y de uso, o de otra forma asegurar contra el uso

no previsto: y5. Se identifiquen adecuadamente los documentos y datos que se conservan archivados con propósitos legales o de preservación del

conocimiento, o ambos.

4.4.5 MGP/PR/008

Identificar y planificar las operaciones y actividades asociadas con riesgos e imapactos ambientales identificados donde se deba aplicar

medidas de control, incluido el mantenimiento con el fin de asegurar que se lleven a cabo bajo condiciones especificadas asegurándose de :1. Establecer y mantener procedimientos documentados para cubrir

situaciones en que su ausencia pueda causar desviaciones de la política y objetivos de HSE;

2. Estipular criterios de operación en los procedimientos. 3.Establecer y mantener procedimientos relacionados con los riesgos e

impactos ambientalesidentificados de HSE de los bienes, equipos y servicios que la organización compre y/o utilice y comunicar los

procedimientos y requisitos operativos pertinentes a los proveedores y contratistas;

4. Establecer y mantener procedimientos para el diseño del sitio de trabajo, procesos, instalaciones, maquinaria, procedimientos operativos y

organización del trabajo, incluso su adaptación a las capacidades humanas, con el fin de eliminar o reducir los riesgos de HSE.

4.4.6 SSA/MGP/PR/101 MGP/PR/017

3

ANEXO 15

MATRIZ DE RESPONSABILIDADES DEL SISTEMA DE GESTIÓNDE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL OHSAS 18001

RESPONSABILIDADES MG

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Establecer y mantener planes y procedimientos para identificar el potencial de y la respuesta a accidentes y situaciones de emergencia y para prevenir y mitigar las posibles enfermedades y lesiones que estén

asociadas.4.4.7 SAA/MGP/PR/117

Revisar sus planes y procedimientos de preparación y respuesta ante emergencias, en especial después que ocurran accidentes y situaciones de emergencia y probar periódicamente tales procedimientos cuando

sea práctico.

4.4.7 SAA/MGP/PR/117 SAA/MSA/IN/116

Establecer y mantener procedimientos para hacer seguimiento y medir regularmente el desempeño en HSE. asegurando que incluyan:

1.Medidas cuantitativas y cualitativas, apropiadas para las necesidades de la organización;

2.Seguimiento al grado de cumplimiento de los objetivos de HSE de la organización;

3.Medidas proactivas de desempeño con las que se haga seguimiento a la conformidad con el programa de gestión de HSE, criterios

operacionales, legislación aplicable y requisitos reglamentarios; Medidasreactivas de desempeño para seguimiento de accidentes,

enfermedades, incidentes (incluyendo casi accidentes) y otras evidenciashistóricas de desempeño deficiente en HSE;

4.Registro suficiente de los datos y los resultados de seguimiento y medición para facilitar el análisis subsiguiente de acciones correctivas y

preventivas.

4.5.1 SAA/MGP/PR/115

Establecer y mantener procedimientos para la calibración y mantenimiento de tales equipos, si se requiere equipo de monitoreo parala medición y seguimiento del desempeño y conservar registros de las actividades de mantenimiento y calibración así como de los resultados.

4.5.1 SAA/MGP/PR/115

Establecer y mantener procedimientos para definir la responsabilidad y autoridad con respecto a:

a) El manejo e investigación de: - Accidentes; - Incidentes;

- No conformidades;b) La aplicación de acciones para mitigar las consecuencias de los

accidentes, incidentes y no conformidades;c) La iniciación y realización de las acciones correctivas y preventivas;

d) La confirmación de la efectividad de las acciones correctivas y preventivas emprendidas.

4.5.2 SAA/MGP/PR/120 SAA/MGP/PR/125

Implementar y registrar cualquier cambio en los procedimientos documentados generado por las acciones correctivas y preventivas. 4.5.2 SAA/MGP/PR/120

SAA/MGP/PR/125

Establecer y mantener procedimientos para la identificación, mantenimiento y disposición de los registros de HSE, así como de los

resultados de las auditorías y revisiones. asegurándose que estos sean legibles, identificables y trazables de acuerdo con las actividades

involucradas.

4.5.3 MGP/PR/008

Mantener y almacenar los registros de HSE de forma que se puedan recuperar fácilmente y proteger contra daños, deterioro o pérdida , además registrar y mantener los tiempos de conservación de los

mismos.

4.5.3 MGP/PR/008

Garantizar que los registros se mantienen según es apropiado para el sistema y la organización. 4.5.3 MGP/PR/008

4

ANEXO 15

MATRIZ DE RESPONSABILIDADES DEL SISTEMA DE GESTIÓNDE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL OHSAS 18001

RESPONSABILIDADES MG

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Establecer y mantener un programa y procedimientos para la realización de auditorías periódicas al sistema de gestión de HSE, con el fin de:

a) Determinar el sistema de gestión de HSE:1.Es conforme con las disposiciones planificadas para la gestión de

HSE, incluidos los requisitos de esta norma.2. Ha sido implementado y mantenido en forma apropiada.

3. Es efectivo en cumplir la política y objetivos de la organización; b) Revisar los resultados de auditorías previas;

c) Suministrar información a la gerencia sobre los resultados de las auditorías.

4.5.4 MGP/PR/018

Revisión por la gerencia y documentación a intervalos definidos asegurando su adecuación y efectividad permanente, asegurando la

recolección de la información necesaria para la generación de cambios contemplando la posible necesidad de cambiar la política, objetivos y

otros elementos de l sistema de HSE, teniendo en cuenta los resultados de las auditorías y el compromiso con el mejoramiento continuo.

4.5.6 SAA/MGP/PR/126

Cumplir con el reglamento de higiene y seguridad industrial. 4.5.2 Reglamento de higiene y seguridadindustrial

Dar cumplimiento al manual de manejo controlado del asbesto 4.5.2 Manual de manejo seguro y controlado del asbesto

Cumplir con el reglamento interno de trabajo 4.3.2 SAA/MGP/DO/001Cumplir con los aspectos relacionados con la HSE contemplados en la

convención colectiva de trabajo 4.3.2 SAA/MGP/DO/001

Cumplir con lo establecido en los instructivos de trabajo seguro . 4.4.6 Instructivos de trabajo seguro

Usar los elementos de protección personal. 4.4.6 Instructivos de trabajo seguro

Conocer el plan de emergencias. 4.4.7 Plan de emergenciasCumplir con los lineamientos relacionados con HSE estipulados en las

funciones de cada cargo. 4.4.2 Descripciones de funciones

5