DISEÑO DE UN SISTEMA DE ALMACENAMIENTO EN LOS PRODUCTOS DE CERÁMICAS ANTIGUAS PARA EL ALMACEN EL GRANITERO Y ACABADOS

E.U

JONATHAN ÁNGEL RUIZ

LUIS ALFONSO JIMÉNEZ

UNIVERSIDAD SAN BUENAVENTURA DE CALI

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

SANTIAGO DE CALI, VALLE DEL CAUCA

2014

DISEÑO DE UN SISTEMA DE ALMACENAMIENTO EN LOS PRODUCTOS DE CERÁMICAS ANTIGUAS PARA EL ALMACEN EL GRANITERO Y

ACABADOS E.U

JONATHAN ÁNGEL RUIZ

LUIS ALFONSO JIMÉNEZ

TUTOR

FRANK ALEXANDER BALLESTEROS RIVEROS

DOCTOR EN INGENIERÍA

TRABAJO DE GRADO PRESENTADO EN EL DIPLOMADO GESTIÓN EN PLANTAS INDUSTRIALES, COMO OPCIÓN DE GRADO PARA OPTAR EL

TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD SAN BUENAVENTURA DE CALI

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

SANTIAGO DE CALI, VALLE DEL CAUCA

2014

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN 1 1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA 2 1.1. Pregunta de investigación 3

2. OBJETIVOS 3 2.1. Objetivo general 3 2.2. Objetivos específicos 3 2.3. Alcance 3

3. JUSTIFICACIÓN 4

4. MARCO REFERENCIAL 8

4.1. Marco contextual 8

4.1.1. La empresa 8 4.1.2. Personal 8

4.1.3. Materiales a la venta 8 4.1.4. Diferenciación en su servicio 9

4.1.5. Distribución e infraestructura 9 4.2. Marco conceptual 10 4.2.1. Artículos a granel 10

4.2.2. Cuarentena física. 10 4.2.3. Expedición 10

4.2.4. Gestión de stocks 11 4.2.5. La cadena de suministros 11

4.2.6. Los materiales sobrantes, rechazados y/o obsoletos 12 4.2.7. Mano de obra directa (MOD) 12

4.2.8. Zona de almacenamiento 12 4.2.9. Zona de control de entrada 13 4.2.10. Zona de control de salida 13

4.2.11. Zona de descarga 13 4.2.12. Zona de embalaje para la expedición 14

4.2.13. Zona de envasado o reenvasado 14 4.2.14. Zona de espera 14 4.2.15. Zona técnica 15 4.3. Marco teórico 16 4.3.1. El almacén 16

4.3.2. Condiciones que debe cumplir el almacén 16

4.3.3. Análisis de las principales variables para un óptimo aprovechamiento del espacio. 17 4.3.4. Aspectos a tener en cuenta para una eficaz organización 17 4.3.5. Evolución del almacenamiento 18 4.3.6. Funciones del almacén 18 4.3.7. Responsabilidades 19 4.3.8. Metas del almacén 19

4.3.9. Precauciones a la hora de realizar un buen almacenamiento 19 4.3.10. El flujo fisico: las necesidades del almacenamiento 20 4.3.11. Clasificación y manipulación de materiales y materia prima 20 4.3.12. Capacitaciones al personal 20

4.3.13. Seguridad industrial 21 4.3.14. Seguridad en bodegas de almacenamiento 21 4.3.15. Almacenamiento interno 21 4.3.16. Demarcación del espacio de almacenamiento. 21 4.3.17. Técnicas de almacenamiento 22

4.3.18. Embalaje 22 4.3.19. Estantería. 22 4.3.20. Almacenamiento a granel. 22

4.3.21. Apilamiento compacto. 23 4.3.22. Almacenamiento en estanterías. 23 4.3.23. Organización general 23

4.3.24. Zona de retención 23 4.3.25. Muelles de llegadas 23 4.3.26. Zonas de control. 24

4.3.27. Almacenamiento y manipulación de productos especiales. 24 4.3.28. Almacenamiento seguro de sacos y canecas. 24

4.3.29. Las canecas. 24 4.3.30. Distancia. 25 4.3.31. Almacenamiento seguro de tubos y varillas. 25

4.3.32. Tiempos operacionales. 25 4.3.33. Cálculo tiempos operacionales (TO) 25

4.3.34. Metodología del cálculo. 25 4.3.35. Tareas operacionales. 26

4.3.36. La gestión del almacén. 26 4.3.37. Gestión de señalización en almacenes. 27 4.3.38. Los transportistas 27

4.3.39. La gestión de la actividad global. 28 4.3.40. Cálculo de indicadores. 28 4.3.41. El control de la calidad. 28 4.3.42. Mantenimiento productivo. 29

4.3.43. La gestión de las entradas en el almacén 29 4.3.44. Documentación legal. 30 4.3.45. Asignación de las direcciones de almacenamiento. 30

4.3.46. Asignación por el tipo de rotación 30 4.3.47. Reglas para el almacenamiento 30 4.3.48. Asignación a partir de artículos vecinos 31 4.3.49. Prioridades en el proceso de pedidos 32

4.3.50. Embalaje de mercancías 32 4.3.51. Zona de expedición 33 4.3.52. Carga fraccionada (BREAK BULK) 33 4.3.53. Tipos de inventarios 34

4.3.54. Clasificación ABC de los artículos 34 4.3.55. Clasificación ABC de los artículos basada en costos. 35 4.3.56. Identificación automática 36 4.3.57. Los códigos de barras. 36

4.3.58. Las etiquetas electrónicas 37 4.3.59. El almacenamiento como parte de la logística 37 4.3.60. Costos de almacenamiento 37 4.3.61. Costo de infraestructura 37 4.3.62. Costos de operación 38

4.3.63. La gestión logística de los almacenes 38 4.3.64. La necesidad de almacenar 39 4.3.65. Materiales y productos almacenados 39

4.3.66. Flujo de materiales y productos 40 4.3.67. Diseño interior del almacén 41 4.3.68. Zona de almacenaje 42

4.3.69. Costos de almacenamiento 43 4.3.70. Principios del almacenamiento de clase mundial 43 4.3.71. Fundamentos del almacenamiento 44

5. METODOLOGÍA 46 5.1. Diseño de la investigación 46

5.2. Fuentes y técnicas para la recolección de la información 46 5.2.1. Fuentes primarias 46 5.2.2. Fuentes secundarias. 46

5.3. La muestra. 46

5.4. Tipo de estudio 46 5.5. Fases del estudio 47 5.6. Análisis y organización de la información 49

6. RESULTADOS 49 DESARROLLO DE LOS OBJETIVOS ESPECÍFICOS 49

6.1. Identificar el sistema actual de almacenamiento de las cerámicas antiguas del almacén el Granitero y acabados E.U: 49 6.1.1. Introducción del diagnóstico 49 6.1.2. Análisis de los resultados del espacio 50 6.1.3. Almacenamiento 50

6.1.4. Despacho o entrega 51 6.1.5. Inventario 51

6.1.6. Conclusión del diagnóstico realizado 51 6.1.7. Recomendaciones del diagnóstico 52 6.2. Establecimiento de los elementos del diseño de un sistema de almacenamiento de las cerámicas antiguas del almacén GRANITERO Y ACABADOS E.U. 52

6.2.1. Objetivo general 52 6.2.2. Alcance 52

6.2.3. Responsables. 53 6.2.4. Definiciones. 53 6.2.5. Indicadores. 53 6.2.6. Instructivos. 54

6.3. Presentación y socialización de la propuesta final de distribución del espacio para la ubicación de las cerámicas antiguas en el almacén GRANITERO Y ACABADOS E.U. 57 6.3.1. Explicación de la distribución del espacio: 57 6.3.2. Mapa de almacenamiento de cerámicas antiguas 58

6.3.3. Validación de la propuesta 60 6.3.4. Cronograma de implementación de la propuesta 60

7. CONCLUSIONES 61 8. RECOMENDACIONES 62 9. BIBLIOGRAFÍA 63 ANEXOS 64

1

INTRODUCCIÓN

Este trabajo se realizó en el almacén GRANITERO Y ACABADOS E.U el cual es una empresa dedicada a la comercialización de productos para construcción, este almacén tiene una estrategia de ventas centrada en ofrecerle al cliente cerámicas que ya no se encuentran en circulación, denominadas cerámicas antiguas o saldos antiguos.

El problema que el almacén empieza a notar es el mal manejo del espacio de almacenamiento de las cerámicas antiguas, debido a ciertos factores los cuales son: falta de conocimiento por parte del personal, mala distribución del espacio, control de inventarios. Esto hace que afecte la salida comercial de las cerámicas antiguas y genera un costo de almacenamiento que no tiene flujo.

Inicialmente, se realizó un diagnóstico del modelo de almacenamiento implementado a las cerámicas antiguas en el almacén, se tomaron en cuenta procedimientos básicos de almacenamiento, el espacio adecuado de almacenamiento y el despacho o entrega de pedidos a los clientes.

La segunda parte del trabajo consistió en el desarrollo del diseño de un sistema de almacenamiento para las cerámicas antiguas, basado en el análisis de los resultados obtenidos en el diagnóstico principal. Se tuvo en cuenta el volumen de ocupación de las cerámicas antiguas y las cantidades de dinero que se tenía estancado por medio de este material.

En la última parte se presentó el nuevo espacio donde serán ubicadas las cerámicas antiguas, para esto se tuvo que reestructurar los espacios de almacenamiento y diseñar la nueva ubicación de todos los materiales, teniendo en cuenta que el tercer y cuarto piso son destinados en gran parte para almacenar cerámicas antiguas, esto con el fin de que todos los materiales sean ubicados con facilidad por parte del personal del almacén el Granitero y acabados EU.

Toda esta información se socializó con el personal del almacén para que conozcan los nuevos espacios de almacenamiento, sus procedimientos e instructivos para que puedan ejercer sus funciones de almacenamiento, control de inventario y servicio al cliente.

2

1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

El almacén Granitero y Acabados E.U es una empresa comercializadora de todo tipo de material para construcción, donde se utiliza un servicio manual para el ciclo de control del producto (adquisición, almacenamiento y venta) (Ver anexo A). La estrategia de venta se caracteriza por ofrecerle al público la facilidad de conseguir cerámicas antiguas, ya que en el mercado no se consiguen dichas cerámicas, debido a que salen de circulación de 6 meses a 1 año. Este servicio hace que el almacén se distinga de la competencia con los clientes.

La infraestructura no cuenta con mucha tecnología, el servicio de almacenamiento de materia prima en bultos es de arrume, la del resto de productos es clasificada según su marca y color, excepto la cerámica antigua la cual no se tiene mucho conocimiento por parte del personal sobre el volumen real ni ubicación de este producto, esto puede generar problemas para cumplir con la satisfacción del cliente, debido a que el cliente espera a que le entreguen el material y puede suceder que el trabajador no lo encuentre en los tiempos estimados; estas cerámicas antiguas se tienen almacenadas en su gran parte en el segundo, tercero y cuarto piso del almacén (Ver anexo I).

Los inconvenientes que la empresa detecta con el pasar del tiempo es el mal manejo del espacio de almacenamiento y su posterior estancamiento en las ventas respecto a la salida comercial de este material.

La gerencia del almacén empieza a analizar los posibles problemas y deciden realizar un control de inventario para determinar la cantidad exacta de cerámicas antiguas que se tienen mal almacenadas y el dinero estancado que genera este producto de cerámicas antiguas.

El mal manejo de las cerámicas antiguas hace que la venta de estas sea cada día menor, siendo el problema principal a solucionar en el almacén, que se ha detectado a través de los últimos años (Ver anexo G).

El factor diferenciador más importante del Granitero y Acabados E.U es su estrategia de ventas la cual consiste en los siguientes factores claves:

1. En el Granitero se consigue cerámicas que ya no las venden en ningún lado debido a su antigüedad, pues cada año las cerámicas son modificadas y cuando algún cliente tiene algún daño en su piso ya no tiene como conseguir exactamente esa cerámica, y muchas veces por apariencia y perfeccionismo les toca cambiar todo el decorado del piso.

2. En el Granitero se consigue las cerámicas antiguas, como el cliente lo desee por unidades o por metros. Por medio de esta estrategia de venta es que se logra ganar los clientes, pues en ningún otro lado se consigue cerámicas antiguas.

3

Para la identificación clara del problema se utilizaron herramientas metodológicas, empezando por una lluvia de ideas (Ver anexo B), posteriormente se procede a realizar un diagrama causa-efecto o Ishikawa (Ver anexo C) para identificar las causas del problema. A continuación se construye la matriz de Vester (Ver anexo D) para identificar los problemas críticos del almacén, para así establecer las variables primarias y secundarias del problema con el diagrama de árbol (Ver anexo E) y ver más a fondo lo que genera el mal almacenamiento de cerámicas antiguas.

1.1. Pregunta de investigación

¿Cuáles son los elementos para diseñar un sistema de almacenamiento eficiente en los productos de cerámicas antiguas de la empresa GRANITERO Y ACABADOS E.U?

2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general

Diseñar un sistema de almacenamiento en los productos de cerámicas antiguas del almacén GRANITERO Y ACABADOS E.U

2.2. Objetivos específicos

Identificar el sistema actual de almacenamiento de las cerámicas antiguas del almacén GRANITERO Y ACABADOS E.U

Establecer los elementos del diseño de un sistema de almacenamiento de las cerámicas antiguas del almacén GRANITERO Y ACABADOS E.U

Mostrar o compartir la propuesta final de distribución del espacio para la ubicación de las cerámicas antiguas en el almacén GRANITERO Y ACABADOS E.U.

2.3. Alcance

El presente proyecto proviene de la necesidad del almacén El Granitero y Acabados E.U de contar con un mejor control del almacenamiento y una buena distribución de la mercancía de cerámicas antiguas, aportando un análisis y diseño completo del nuevo proceso de flujo físico para referencias de baja rotación en el mercado, por lo tanto el alcance de este trabajo va desde el almacenamiento en un espacio adecuado para las cerámicas antiguas , las condiciones de almacenamiento, hasta su posterior salida comercial o distribución al cliente.

4

3. JUSTIFICACIÓN

Este trabajo se realizó con el fin de Implementar una mejora en el almacenamiento de las cerámicas antiguas en el almacén el GRANITERO Y ACABADOS E.U, esto ayudaría a mejorar la distribución del espacio que ocupa el inventario de la cerámica antigua debido a que se encuentra ubicada y estancada en el segundo, tercero y cuarto piso.

Para esto se clasificó la mercancía según su tamaño, color, dimensión y referencia comercial, toda esta información fue recolectada en unos formatos de control de inventario que se realizaron cíclicamente (1 vez por semana), el seguimiento de control lo realizó el jefe de bodega. Este proceso se hizo con el fin de tener una mejor información de las existencias físicas de las cerámicas antiguas, además de poder ayudar a los trabajadores a conocer la ubicación exacta de cada referencia de las cerámicas antiguas y esto facilita la localización de un producto a la hora de que sea solicitado por un cliente para su posterior exhibición y así ayuda a mejorar la salida comercial de este material, para que de esta manera se incremente el margen de rentabilidad por medio de ingresos extras que no eran considerados en las ventas en los años anteriores, estos ingresos mejorarían entre un 8% y 12% según un pronóstico de ventas en años anteriores (forecast). (Ver anexo H).

Se realizó una encuesta durante un lapso de 15 días en el almacén el Granitero y Acabados EU, con el fin de saber un porcentaje con respecto a cuánta demanda se está dejando de satisfacer. (Ver anexo K).

El almacén el Granitero tiene una estrategia de mercadeo la cual consiste en ofrecerles a sus clientes la posibilidad de conseguir cerámicas antiguas que ya no circulan en el mercado. Lo que se busca con la encuesta mencionada anteriormente es llevar un control con los clientes según sus necesidades, es decir de 50 clientes (promedio de clientes que visitan el almacén en un día), cuantos preguntan por cerámicas antiguas, para saber la demanda exacta que representa el estancamiento de estas cerámicas antiguas en el almacén y con esta información se busca saber cuánto dinero se está dejando de recibir por no generarle una salida comercial (ventas) a dicho material.

Con esta información se realizó un diagrama de torta (cake) el cual representó gráficamente la demanda por parte de los clientes de las cerámicas antiguas en el almacén y también se supo sobre las compras que se realizaron en el almacén y cuantas fueron de cerámicas antiguas.

5

Tabla 1. Encuesta

Fuente elaboración propia

Durante el tiempo que se realizó la encuesta en el almacén el Granitero y acabados EU se quería conocer qué tan alta era la demanda de esta cerámicas antiguas almacenadas y sin circulación comercial, lo que se buscó con esta encuesta es saber de 40 o 50 clientes (promedio clientes que compran por día) cuantos preguntan por cerámicas antiguas. Se observó con los resultados de la encuesta que hay una demanda alta referente a las cerámicas antiguas. De un total de 746 clientes que visitaron y compraron en

Fecha

Cliente N°

cliente 1

cliente 2 Si No Si No

cliente 3 Si No Si No

cliente 4 Si No Si No

cliente 5 Si No Si No

cliente 6 Si No Si No

cliente 7 Si No Si No

cliente 8 Si No Si No

cliente 9 Si No Si No

cliente 10 Si No Si No

cliente 11 Si No Si No

cliente 12 Si No Si No

cliente 13 Si No Si No

cliente 14 Si No Si No

cliente 15 Si No Si No

cliente 16 Si No Si No

cliente 17 Si No Si No

cliente 18 Si No Si No

cliente 19 Si No Si No

cliente 20 Si No Si No

cliente 21 Si No Si No

cliente 22 Si No Si No

cliente 23 Si No Si No

cliente 24 Si No Si No

cliente 25 Si No Si No

cliente 26 Si No Si No

cliente 27 Si No Si No

cliente 28 Si No Si No

cliente 29 Si No Si No

cliente 30 Si No Si No

cliente 31 Si No Si No

cliente 32 Si No Si No

cliente 33 Si No Si No

cliente 34 Si No Si No

cliente 35 Si No Si No

cliente 36 Si No Si No

cliente 37 Si No Si No

cliente 38 Si No Si No

cliente 39 Si No Si No

cliente 40 Si No Si No

cliente 41 Si No Si No

cliente 42 Si No Si No

cliente 43 Si No Si No

cliente 44 Si No Si No

cliente 45 Si No Si No

cliente 46 Si No Si No

cliente 47 Si No Si No

cliente 48 Si No Si No

cliente 49 Si No Si No

cliente 50 Si No Si No

¿Preguntó por

C. Antigua?¿Compró?

ENCUESTA DEMANDA DE CLIENTES

6

el almacén 657 preguntaron por cerámicas antiguas para un porcentaje (%) del 88,07% (Ver tabla 2), eso quiere decir que hay una alta demanda o interés por las cerámicas antiguas. Esto significa que si el almacén quiere aumentar sus ventas generando la salida comercial a estas cerámicas antiguas, deberá implementar un espacio adecuado para almacenar dicho material. El espacio debe cumplir con todas las condiciones de almacenamiento que se debe tener en una bodega como iluminación, espacio, humedad, entre otros factores claves que ayudan a conservar la materia prima en excelentes condiciones para ser entregada al cliente. Además este espacio facilitaría al personal del almacén encontrar las cerámicas que sean requeridas por los clientes, debido a que estas serán almacenadas en un orden específico como:

Referencia comercial

Color

Dimensión

Proveedor

RESULTADO ENCUESTA

Día fecha No. de clientes Solicitaron cerámica antigua

Martes 25/03/2014 50 41

Miércoles 26/03/2014 42 38

jueves 27/03/2014 48 40

viernes 28/03/2014 50 44

Sábado 29/03/2014 45 39

Lunes 31/03/2014 46 42

Martes 01/04/2014 41 37

Miércoles 02/04/2014 43 37

Jueves 03/04/2014 44 41

Viernes 04/04/2014 45 43

Sábado 05/04/2014 48 46

Lunes 07/04/2014 49 42

Martes 08/04/2014 50 41

Miércoles 09/04/2014 50 42

Jueves 10/04/2014 47 39

Viernes 11/04/2014 48 45

746 657

Porcentaje demanda cerámicas antiguas 88,07%

Tabla 2. Resultado encuesta

Fuente elaboración propia

7

Fuente elaboración propia

Gráfico 1

El gráfico muestra la demanda tan alta que se presenta para las cerámicas antiguas en el almacén el Granitero, es decir muchos clientes compran pero van con una intensión la cual es conseguir cerámicas antiguas, al ver que ya no se consiguen en el almacén el Granitero recurren a su última opción la cual es comprar otra baldosa semejante a la que tiene, esta puede ser encontrada en las cerámicas actuales. Sin embargo, la satisfacción del cliente no se cumplirá debido a que no encuentre el producto deseado. Además de que el almacén no posee la capacidad de saber con qué cerámicas antiguas cuenta, tanto en cantidad como calidad, porque todas estas están distribuidas de manera aleatoria en el almacén y así no se puede ofrecer un servicio adecuado para lo que es el punto de diferenciación de la empresa. Por ende la salida comercial de estas cerámicas antiguas no es muy fuerte a pesar de su alta demanda por parte de los clientes, debido a falta de conocimiento por parte del personal del lugar de almacenamiento de las cerámicas antiguas.

88,07%

11,93%

Encuesta demanda de cerámica antigua

Preguntaron por cerámicaantigua

No preguntaron por cerámicaantigua

8

4. MARCO REFERENCIAL

4.1. Marco contextual

4.1.1. La empresa

GRANITERO Y ACABADO EU

La empresa tiene localizado su almacén en la zona comercial de la ciudad de Cali, en la carrera 11B # 15-07 Barrio sucre.

4.1.2. Personal

Se cuenta con 5 trabajadores de planta, 3 de ellos son los encargados de recibir la materia prima, almacenarla y controlar su entrega final, el otro trabajador es la gerente quien cumple con las funciones de manejo de la caja y ayuda con el servicio al cliente, el otro trabajador es la contadora, quien no es de planta; es decir, sus visitas son una vez por semana para el debido control de las actividades de facturación de ventas de materiales, para guardar evidencia de los registros del almacén el Granitero y Acabados E.U.

4.1.3. Materiales a la venta

El almacén el Granitero y Acabados E.U presta un servicio de venta de materiales para construcción. Los materiales que se manejan son los siguientes (en diferentes marcas y dimensiones):

1- Cerámica de diferentes dimensiones. 2- Cemento blanco y gris 3- Marmolina 4- Granito numero1, 2, 3. 5- Tubería PVC 6- Griferías (para baño y para patios) 7- Accesorios para baño. 8- Sanitario y lavamanos 9- Ángulos de aluminio y de bronce 10- Pegantes para PVC y para todo tipo de accesorios 11- Plafones de mármol 12- Estuco listo 13- Talco

Estos son algunos de los materiales que el almacén el Granitero y Acabados E.U maneja, existen muchos más materiales no citados en la lista que se venden en el

9

almacén, todo tipo de material para construcción se tiene en alto y bajo volumen, como el cliente lo requiera.

4.1.4. Diferenciación en su servicio

En el Granitero se consiguen cerámicas que ya no se venden en ningún lado debido a su antigüedad, pues cada año las cerámicas son modificadas y cuando algún cliente tiene algún daño en su piso ya no tiene como conseguir exactamente esa cerámica, y muchas veces por apariencia y perfeccionismo les toca cambiar todo el decorado del piso.

En el Granitero se consiguen las cerámicas ya sea por metro (como la venden en la competencia), o por ½ metro, 1 ½ metro o por unidades. De esta forma es que se logra ganar los clientes, pues en ningún otro lado se consigue cerámicas por unidad, se venden es por mayor cantidad.

El Granitero presta servicios de cortado de cerámicas, lo que la competencia no hace.

El cemento, la marmolina, el estuco, el granito, el talco, pegacor, son elementos que también se venden por kilo o por bulto (las competencias la venden por bulto no por kilo).

4.1.5. Distribución e infraestructura

Respecto a su infraestructura es un almacén que cuenta con 4 pisos, su distribución es la siguiente:

Primer piso: exhibición de materia prima, servicio al cliente y mercancía en granos (cemento, granito, talco, yeso).

Segundo: almacenamiento de cerámicas actuales, griferías y accesorios de baño.

Tercero y cuarto piso: almacenamiento de cerámicas antiguas en su mayoría, enchapes y se fabrican plafones de mármol. (Ver anexo F)

10

4.2. Marco conceptual

4.2.1. Artículos a granel

Para (Niebel, 2005), la definición de los productos y/o artículos a granel es:

Son un conjunto de bienes que se transportan sin empaquetar, ni embalar en grandes cantidades. Esta carga es usualmente depositada o vertida con una pala, balde o cangilón, como líquido o sólido en un depósito para material a granel, carro de ferrocarril o en la caja de un camión, tráiler, etc.1

4.2.2. Cuarentena física.

Para (Harovitz, 1997), el significado del proceso de cuarentena es:

Sólo algunos almacenes tienen esta zona. En ella se depositan los productos que, por sus características especiales, la normativa exige que pasen unos análisis previos al almacenamiento para conocer si están en buen estado o no. Hasta que no se realicen esas pruebas el producto no se puede tocar ni almacenar. Una vez haya superado los controles necesarios, se procederá a su almacenamiento definitivo. Los almacenes que suelen disponer de esta zona son los que almacenan productos farmacéuticos y agroalimentarios2.

4.2.3. Expedición

Para (Little, 2009), la expedición se define así:

La expedición consiste en el acondicionamiento de los productos con el fin de que éstos lleguen en perfecto estado y en las condiciones de entrega y transporte pactadas con el cliente. Las actividades que, de forma genérica, se realizan en esta fase son:

• El embalaje de la mercancía, que consiste en proteger ésta de posibles daños ocasionados por su manipulación y transporte.

• El etiquetado, es decir, las indicaciones que identifican la mercancía embalada, así como otro tipo de información de interés para su manipulación y conservación, o información logística.

• La emisión de la documentación, ya que toda expedición de mercancías debe ir acompañada de una serie de documentos habituales que deben cumplimentarse

1

Niebel, 2005, pág. 204 2 Harovitz, 1997. Pág 204

11

en toda operación de compraventa; los más utilizados son el albarán o nota de entrega y la carta de porte.3

4.2.4. Gestión de stocks

Para (Niebel, 2005), La gestión stock se define de la siguiente manera:

La gestión de existencias, gestión de inventarios o gestión de stocks regula el flujo

entre las entradas de existencias y las salidas. La forma de regular el flujo de

entrada es variando la frecuencia y el tamaño de los pedidos que se realicen a los

proveedores. El control sobre el flujo de salida es mucho menor pues las

condiciones son impuestas por los consumidores.

La gestión de existencias garantiza que siempre que un cliente solicite un producto

este sea proporcionado. Lo ideal sería que el flujo de entrada fuese igual al de

salida, pero esto no es materialmente posible, pues es necesario un tiempo para

responder adecuadamente. Por lo tanto se ha de intentar que el nivel

de existencias sea mínimo, sin que se produzcan rupturas en la salida.

Uno de los objetivos fundamentales de la gestión de existencias es conseguir

satisfacer las necesidades de los clientes, garantizando la llegada de los

productos en tiempo, forma y cantidad esperados. Sin embargo, este no es el

único objetivo, pues es fundamental mantener un equilibrio entre lo anterior y los

costes que derivan de la posesión de las existencias.4

4.2.5. La cadena de suministros

Para (Molina Aznar, 2004), la cadena de suministros es:

Una cadena de suministro está formada por todas aquellas partes involucradas de manera directa o indirecta en la satisfacción de la solicitud de un cliente. La cadena de suministro incluye no solamente al fabricante y al proveedor, sino también a los transportistas, almacenistas, vendedores al detalle (o menudeo) e incluso a los mismos clientes. Dentro de cada organización, como la del fabricante, abarca todas las funciones que participan en la recepción y el cumplimiento de una petición del cliente. Estas funciones incluyen, pero no están limitadas al desarrollo de nuevos productos, la mercadotecnia, las operaciones, la distribución, las finanzas y el servicio al cliente.5

3 Little. 2009.Pág 369

4 Niebel, 2005.Pág 201

5 Molina Aznar. 2004.Pág 200

12

4.2.6. Los materiales sobrantes, rechazados y/o obsoletos

(Hopeman, 1978), explica el significado de los materiales sobrantes así:

Son aquellos que ya no prestan ninguna utilidad presente o en el futuro previsible, para las operaciones de la empresa. Asimismo aquellos cuya utilización no es económica ni práctica para la empresa, de acuerdo a estudios técnico – económicos específicos. Se entienden como tales también aquellos repuestos que forman parte de algún equipo en desuso.6

4.2.7. Mano de obra directa (MOD)

Para (Navarro y Fisher) la definición más exacta para la MOD es:

Se conoce como mano de obra al esfuerzo físico y mental que se pone al servicio

de la fabricación de un bien. El concepto también se utiliza para nombrar al costo

de este trabajo (es decir, el precio que se le paga al trabajador por sus recursos).

La mano de obra puede clasificarse en directa o indirecta. La mano de obra directa

es aquella involucrada de forma directa en la fabricación del producto terminado.

Se trata de un trabajo que puede asociarse fácilmente al bien en cuestión7.

4.2.8. Zona de almacenamiento

(Harovitz, 1997), define las zonas de almacenamiento de la siguiente manera, la cual es:

Se denomina zona de almacenamiento al espacio donde se almacenan los productos hasta el momento en que se extraen para proceder a su expedición.

En esta zona se diferencian dos áreas:

• Un área que se destina al stock de reserva o en masa, desde donde se trasladan los productos a otras áreas donde se preparan para la expedición.

Para ello se requieren equipos de almacenamiento específicos como, por ejemplo, la habilitación de los pasillos para la correcta manipulación de la mercancía.

• El área denominada de picking, que es donde se extraen los productos para su expedición. Se caracteriza por que los recorridos de la mercancía y el tiempo de preparación del pedido son más cortos. En esta zona se emplean equipos de

6 Hopeman. 1978. Pág 189

7 Navarro y Fisher.1994.Pág. 250

13

manutención específicos, que facilitan al operario la realización de tareas de picking.8

4.2.9. Zona de control de entrada

Las zonas de control de entrada de mercancía para (Niebel, 2005), significa:

Una vez descargada la mercancía, ésta se traslada a un recinto donde se contrasta lo que ha llegado con los documentos correspondientes a lo solicitado. En primer lugar se realiza un control cuantitativo, en el que se comprueba el número de unidades que se han recibido, bien sean paletas, bultos, cajas, etc. Posteriormente se hace un control cualitativo, para conocer el estado en que se encuentra la mercancía, el nivel de calidad, etc.

Algunos productos exigen que se preparen salas especializadas y personal técnico para realizar este tipo de control como, por ejemplo, productos alimenticios, los elaborados en la industria química y farmacéutica.9

4.2.10. Zona de control de salida

José Pedro García Sabater (2004), define las zonas de control de salida de la siguiente manera:

En este recinto se verifica que las mercancías relacionadas en el pedido se corresponden con las referencias que se han preparado para servir al cliente y si la cantidad de productos coincide con la solicitada. La tarea de control se puede agilizar mediante la incorporación a los productos de etiquetas provistas de código de barras, así el operario recogerá la información de las mismas mediante un lector óptico con el fin de comprobar que la unidad de expedición es correcta10.

4.2.11. Zona de descarga

La definición que (August Casanovas, 2003), le da a las zonas de descarga es:

Es el recinto donde se realizan las tareas de descarga de los vehículos que traen la mercancía procedente de los proveedores, principalmente, y de las devoluciones que realizan los clientes.

En este recinto se encuentran los muelles, que ocupan tanto la parte interna como la parte externa del almacén. Las zonas externas comprenden los accesos para los medios de transporte a su llegada, espacio suficiente para que los vehículos realicen las maniobras oportunas, zona para aparcar y el espacio reservado para su salida.

8

Harovitz, 1997, pág. 203 9 Niebel, 2005, pág. 207

10 García Sabate, 2004. Pág 375

14

Cada vez más, esta zona requiere de equipamiento específico como es el caso de las rampas de carga. Éstas se ajustan al medio de transporte, al nivelar la altura del muelle con la plataforma de carga del vehículo, lo que permite la descarga mediante carretillas, agilizando el proceso. También se impone la utilización de cubiertas que protegen la zona de las inclemencias del tiempo, asegurando así la integridad de los productos y evitando su posible deterioro.11

4.2.12. Zona de embalaje para la expedición

(Molina Aznar, 2004), define las zonas de embalaje de la siguiente manera:

En esta zona se procede al embalaje del conjunto de mercancías dispuestas para ser servidas al cliente. Este embalaje puede ser manual o bien se puede realizar a través de equipos automatizados. En algunos almacenes en que no existe esta área, el embalaje se realiza en la zona de consolidación. Es importante que la zona de almacenamiento esté próxima a los utensilios de envasado y disponer de medios informáticos para la edición de etiquetas y confección de listados.12

4.2.13. Zona de envasado o reenvasado

Para (García Sabate, 2004), las zonas de envasado son:

Encontraremos esta zona en aquellos almacenes en los que se requiere volver a envasar o repaletizar en unidades de distinto tamaño- las cargas recibidas, por exigencia del sistema de almacenaje, por razones de salubridad o simplemente para etiquetar los productos recibidos.13

4.2.14. Zona de espera

Para Daniel Serra de la Figueroa (2005), las zonas de espera son:

Esta zona se reserva en algunos almacenes para hacer frente a diversos imprevistos, tales como la rapidez o lentitud en la preparación de las mercancías que pueden ocasionar adelantos o retrasos a la hora de cargar los medios de transporte, o el retraso del transportista en el momento de cargar. La superficie reservada para esta área debe ser igual a la plataforma del vehículo que vaya a cargar la mercancía. Se señaliza con una raya blanca pintada en el suelo para delimitar la zona, con el fin de facilitar la tarea a los operarios de las carretillas y evitar así que se produzca cualquier desorden.14

11

August Casanovas, 2003, pág. 303 12

Molina Aznar, 2004. Pág 222 13

García Sabater, 2004, pág. 380 14

Serra de La Figuera, 2005. Pág 305

15

4.2.15. Zona técnica

Para (Harovitz, 1997), encuentra un significado particular para la zona técnica la cual es:

Es la zona destinada a cargar las baterías de los medios de transporte interno y la zona de mantenimiento de las carretillas. También se trata de una sala para los elementos informáticos y donde se puede realizar la distribución eléctrica del almacén, según su magnitud, pudiéndose incluso incluir en este espacio una subestación de tensión media. Es además un espacio destinado para los elementos deficientes, como paletas, embalajes, etcétera.15

15

Harovitz, 1997, pág. 206

16

4.3. Marco teórico

4.3.1. El almacén

Esta investigación toma en consideración un cúmulo de bases teóricas respecto al almacenamiento, las cuales se presentan a continuación:

(Niebel, B, 2005): define el almacén como: Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercancía, para formular una política de inventario de un departamento de almacén se requiere información respecto a tiempos, disponibilidades de materiales, tendencias en los precios y materiales de compras. “El almacén es el lugar físico en el que se desarrolla una completa gestión de los productos que contienen”16.

La gestión controla físicamente y mantiene todos los artículos inventariados, y se debe establecer una protección físico adecuado para proteger los artículos de algún daño, debido a procedimientos de rotación de inventarios defectuosos y a robos. Los registros se deben mantener para facilitar la localización inmediata de los artículos, tanto en documentación y debidamente archivada y al alcance de las personas autorizadas y debidamente rotuladas la mercancía en su lugar de ubicación y posterior almacenaje.17

Además el almacenamiento contiene una completa gestión de los productos que contiene funciones como:

Recepción de artículos e identificación de los mismos.

Almacenamiento.

Entrega de productos.18

Harovitz (1997). Define las condiciones que un almacén debe cumplir para implementar un eficiente proceso de almacenamiento y comparte la idea de (Niebel, 2005) con respecto a la importancia de un buen almacenamiento, por lo tanto:

4.3.2. Condiciones que debe cumplir el almacén

Permitir una recepción cómoda y rápida de los artículos.

Disponer de instalaciones adecuadas, dependiendo del tipo de mercancía y de sus necesidades de almacenamiento y manipulación.

Permitir una fácil entrada y rápida salida de la mercancía.19

16

Niebel, 2005. Pag 22 17

Niebel, 2005. Pag 22-23. 18

Niebel, 2005. Pag 23

17

4.3.3. Análisis de las principales variables para un óptimo

aprovechamiento del espacio.

La superficie y volumen del Almacén.

Las puertas de acceso o salida.

Posible entrada y salida de camiones.

Equipos a utilizar para el transporte y movilización de la carga.

Instalación de estanterías.

Uso de pallets.20

4.3.4. Aspectos a tener en cuenta para una eficaz organización

Para Niebel, B, (2005), explica los aspectos de una organización eficaz debe tener y resalta las pautas que (Harovitz, 1997) dice con respecto a la eficiencia de almacenaje, así que:

La posible existencia de artículos que requieren condiciones especiales de conservación.

Mercancía que tenga la posibilidad de almacenarse en la intemperie, con o sin techo protector.

Productos que, por su fragilidad, deben moverse lo menos posible.

Volumen de los productos.

Peso de los productos

Mercancías que se recibe o se envían

Artículos a granel

Volumen de productos que se mueven por período de tiempo

Necesidades de servicios auxiliares (cuartos fríos, iluminación, servicio contra incendios)

Necesidad de protección frente a robos.21

19

Harovitz, 1997. Pag 10 20

Harovitz, 1997. Pag 10-11 21

Niebel, 2005. Pag 25

18

4.3.5. Evolución del almacenamiento

Fischer y Navarro (1994), definen la evolución del almacenamiento y sobre saltan algunas ideas que (García Sabate, 2004) dice con respecto a las evoluciones históricas del almacenamiento y su impacto en las empresas de hoy:

Primero se basaban en la fuerza del personal para el almacenamiento y movimiento. Había mucha participación por parte de la mano de obra.

Luego se crearon las cargas unitarias basadas en el concepto del pallet.

Se intensificó el uso de máquinas elevadoras de carga y se produjo la implementación de cintas transportadoras y métodos para sujetar automáticamente las cargas a los pallets. Luego empezó aparecer distintos tipos de almacenaje, entre los más representativos son:

El almacenaje en pilas simples.

El almacenaje en estanterías.

Creación de sistemas automáticos de almacenaje.22

4.3.6. Funciones del almacén

Harovitz (1997), enfatiza en unas funciones específicas de los almacenes y resalta importantes aportes de (Hopeman, 1978), los cuales le permitieron establecer unas funciones las cuales son:

El almacén es el último eslabón en la cadena de suministros de los productos a los clientes y conecta por lo tanto, el departamento de compras y el departamento de distribución física. Los almacenes forman parte del proceso distributivo. La gestión de almacenes es eficaz cuando se disminuye el tiempo que transcurre desde la llegada de los productos al almacén y su conocimiento por parte de los responsables de compras.23

Las funciones principales del almacén según (Molina Aznar, 2004) son:

Recepción de la MP.

Identificación y clasificación de la MP.

Custodia y entrega final de la MP.24

22

Navarro y Fisher.1994. Pág. 33. 23

Harovitz, 1997. Pág 15 24

Molina Aznar, 2004. Pág 25

19

4.3.7. Responsabilidades

Sin embargo el punto de vista con respecto al verdadero significado del almacén va mucho más allá para Hopeman R, (1978) describe las principales responsabilidades del almacén según su perspectiva, las cuales son:

Almacenar los productos de forma segura, técnica y apropiada.

Proteger la mercancía de robos, usos no autorizados, daños y deterioros.

Marcar y localizar las mercancías a fin de que sean accesibles.

Controlar las salidas de los artículos para dar un buen servicio y proteger contra utilizaciones no autorizadas.

Actuar directamente sobre los costos de deterioro, robo, mano de obra y obsolescencia.25

4.3.8. Metas del almacén

Además Hopeman R, (1978), traza unas metas específicas que todo almacén debe cumplir para llevar y controlar un proceso eficiente, y resalta y le da gran importancia a lo aportes del profesor (Little, 2009) por lo tanto menciona las metas del almacén, más relevantes las cuales son:

Generar un flujo de mercancía con pocos retrocesos.

Mínimo trabajo de manipulación y transporte.

Mínimos movimientos y desplazamientos inútiles del personal.

Eficiente uso del espacio.

4.3.9. Precauciones a la hora de realizar un buen almacenamiento

Hopeman R, (1978) se refiere a las precauciones a la hora de realizar un buen almacenamiento, y aporta más características resaltadas por Navarro y Fisher (1994) las cuales son:

Los artículos de mayor movimiento ubicarlos cerca de la salida para acortar tiempo de desplazamiento.

Los espacios altos deben usarse para artículos ligeros y protegidos.

Materiales inflamables y peligrosos deben situarse en zonas cerradas y protegidas.

25

Hopeman, 1978. Pág 20

20

Los materiales sobrantes, rechazados, obsoletos deben ubicarse en lugar diferente.26

4.3.10. El flujo fisico: las necesidades del almacenamiento

Para Niebel, B, (2005) el flujo físico de las necesidades es tan importante como el buen orden a la hora de mejorar la metodología de un buen almacenamiento y resalta ideas de (Serra de La Figuera, 2005), por lo cual lo clasifica así:

La gestión de almacén pone en práctica los principios que se hayan decidido en la gestión de stocks optimizando los flujos físicos correspondientes en el interior del almacén.27

Niebel, B, (2005) explica el flujo de las necesidades dentro de un almacén como factor esencial para un buen desarrollo empresarial, por lo tanto encuentra similitud a la hora de comparar definiciones de (Serra de La Figuera, 2005), por lo tanto los clasifica de la siguiente manera:

4.3.11. Clasificación y manipulación de materiales y materia prima

Una correcta manipulación y almacenamiento de materiales, materias primas y productos terminados garantiza a las empresas ventajas competitivas al tener el mínimo de daños en los materiales, y al contar con unos trabajadores sanos que conocen y aplican técnicas seguras de manejo de materiales. El manejo inseguro de los materiales es causa frecuente de heridas, fracturas, luxaciones y dolores de espalda. El almacenamiento y manejo de materiales está estrechamente relacionado con el orden, el aseo y las condiciones de seguridad.28

4.3.12. Capacitaciones al personal

Niebel, B, (2005, pág. 66) clasifica el flujo de las necesidades nombrando la capacitación al personal como una actividad primordial para el éxito de la productividad y le da gran importancia a la definición de (Jan Karl , 1997) por lo tanto:

Todo trabajador debe recibir capacitación sobre los métodos seguros para el manejo manual de materiales, la forma correcta de utilizar las ayudas mecánicas disponibles y la identificación de los riesgos que a simple vista no se ven.

26

Hopeman. 1978. Pág 23 27

Niebel. 2005. Pág 21 28

Niebel. 2005. Pág 21

21

4.3.13. Seguridad industrial

Niebel, B, (2005) explica ciertas características del manejo adecuado de materiales (EPT) por lo tanto enfatiza en la seguridad industrial y apoya la el punto de vista de (Harovitz, 1997) y de (August Casanovas, 2003).

Entre las causas más frecuentes de accidentes en el manejo manual de materiales se encuentran: Desconocer el método para levantar o descargar objetos en forma apropiada. Levantar o transportar objetos demasiado pesados. Recorrer distancias muy largas transportando materiales. Sujetar incorrectamente o tomar objetos en forma inadecuada. Apilar o retirar materiales de manera incorrecta. No usar los elementos de protección personal, como zapatos de seguridad y guantes.29

4.3.14. Seguridad en bodegas de almacenamiento

Clasificación de materiales El primer paso es conocer y clasificar los materiales. Se clasifican bajo dos aspectos importantes:

Almacenamiento en patios o áreas descubiertas: Se ubican materiales que no sufran deterioro en su naturaleza misma y en su embalaje.

Almacenamiento bajo techo: Se deben almacenar los materiales que por su forma, volumen, valor, actividad de entrega y salida lo requiera.

4.3.15. Almacenamiento interno

Para la organización interna de una bodega, se debe tener en cuenta: Pasillos: Dejar un pasillo peatonal periférico de 70 cm., entre los materiales almacenados y los muros del almacén, lo que facilita realizar inspecciones, prevención de incendios y defensa del muro contra los derrumbes. Los pasillos interiores longitudinales y transversales deben tener dimensiones apropiadas al tipo de manipulación y al equipo a utilizar en esta mano de obra.30

4.3.16. Demarcación del espacio de almacenamiento.

Se debe pintar una franja de 10 centímetros (cm) con pintura amarilla en los pasillos, las zonas de almacenamiento y la ubicación de los equipos de control de incendios y primeros auxilios la señalización debe ser en carteles y/o avisos en los sitios de ubicación de los equipos de control de incendios y de primeros auxilios, salidas de emergencia, sitios y elementos que presenten riesgos como columnas, áreas de almacenamiento de materiales peligrosos y otros.31

29

Niebel. 2005. Pág 29 30

Niebel. 2005. Pág 29-30 31

Niebel, 2005. Pág 31

22

4.3.17. Técnicas de almacenamiento

Niebel, B, (2005) le da importancia a los movimientos y traslados de la siguiente manera y se basa en datos estadísticos encontrados y hallados por (Navarro y Fisher) en 1994 por lo tanto:

4.3.18. Embalaje

Embalaje: Empaque o cubierta que protege una mercancía o material. Un embalaje de calidad contribuye a mantener la cohesión de la carga, favoreciendo su estabilidad y aportando a la carga mayor resistencia y protección. Se debe tener especial cuidado con embalajes resbaladizos, así como con la pérdida del equilibrio de las cargas como consecuencia de vaciados accidentales de líquidos o granulados.32

4.3.19. Estantería.

Calcular la capacidad y resistencia de la estantería para sostener los materiales por almacenar, teniendo en cuenta que la altura más apropiada la determina la capacidad portante del piso, la altura disponible al techo, la capacidad del alcance del equipo de manipulación y la altura media de la carga en los entrepaños. Los materiales más pesados, voluminosos y tóxicos, se deben almacenar en la parte baja. La mayoría de las estanterías tienen entre 6 y 7.5 m.

No se deben almacenar materiales que por sus dimensiones sobre salgan de las estanterías, y en caso de que esto ocurra (lo cual se debe evitar) se debe señalizar convenientemente. En apilamiento ordenado: Se debe tener en cuenta la resistencia, estabilidad y facilidad de manipulación del embalaje. Se debe cubrir y proteger el material cuando éste lo requiera33

4.3.20. Almacenamiento a granel.

Son pilas de materiales sin empaquetar, en condiciones libres como: polvos, granos, escamas o productos originales. En este tipo almacenamiento existe la probabilidad de explosión sobre todo en las instalaciones donde se almacena grano, el cual con unas condiciones especiales de humedad, una determinada temperatura y con la presencia de una chispa, pueden provocar una explosión34.

32

Niebel, 2005. Pág 31-32 33

Niebel, 2005. Pág 32 34

Niebel. 2005. Pág 34

23

4.3.21. Apilamiento compacto.

Está formado por contenedores de cartón, cajas, pacas, bolsas, que están en estrecho contacto los unos con los otros. Solamente existen espacios de aire en los lugares donde el contacto no es perfecto. Este tipo de almacenamiento se hace a mano o por medio de elevadores que utilizan mordazas laterales, en comparación con el almacenamiento en estanterías o en estibas, le da una mínima oportunidad a un incendio para desarrollarse.35

4.3.22. Almacenamiento en estanterías.

Hace referencia agrupar sobre una superficie (paleta o estiba) una cierta cantidad de objetos individualmente poco manejables, pesados o voluminosos; o bien objetos fáciles de desplazar pero numerosos. También es conocido como Paletizar. El sistema de paletización busca optimizar el tiempo y reducir el esfuerzo durante el transporte y almacenamiento de materiales. Estiba: Bandeja, tablero o paleta, generalmente construida con tablones de madera, que se utiliza para apilar o arrumar materiales y facilitar su transporte. En la paletización, la calidad de la estiba es fundamental, ya que ella soporta todo el trabajo realizado con la carga.36 (Niebel, 2005)

4.3.23. Organización general

Harovitz (1997) explica la organización general basados en términos y definiciones de (García Sabate, 2004) y también de (Hopeman, 1978), por lo cual llega a la siguiente definición:

4.3.24. Zona de retención

La mercancía que se entrega no se almacena inmediatamente, es decir se almacena en bodega o en algún lugar o espacio que cumpla con los requisitos y leyes de almacenamiento de productos a corto o largo plazo.37

4.3.25. Muelles de llegadas

La definición de las superficies que hay que reservar en los muelles afecta al interior y exterior del edificio.

Por lo tanto la disposición de los muelles más clásica y económica es aquella en que los camiones aparcan perpendicularmente al muelle.38

35

Niebel. 2005. Pág 34-35 36

Niebel. 2005. Pág 35 37

Harovitz. 1997. Pág 25 38

Harovitz, 1997. Pág 26

24

4.3.26. Zonas de control.

Harovitz (1997), enfatiza y le da gran importancia a las zonas de control de los productos especiales o delicados a la hora de su almacenamiento, por lo tanto lo relaciona con la información de control de almacén de productos de (Hopeman, 1978)

4.3.27. Almacenamiento y manipulación de productos especiales.

Productos envasados en tambores y canecas: Se deben separar en lotes por productos, dejando espacio suficiente entre lotes que permitan un control y manipulación segura. Los tambores o canecas se pueden almacenar horizontal o verticalmente, teniendo en cuenta el producto envasado y la capacidad de soporte de los tambores de la base. Se deben realizar inspecciones periódicas para detectar las fugas que pueden presentar, riesgos de incendio, explosión y contaminación. Se debe construir un sistema de recolección de residuos independiente al resto de las cañerías.39

4.3.28. Almacenamiento seguro de sacos y canecas.

El almacenamiento de sacos de cemento u otros materiales deberá hacerse en lugares secos, sin filtraciones y sobre tarimas de madera. Las hileras de separación con largueros transversales deben hacerse de acuerdo con la pila; y la altura límite para el almacenamiento y manejo manual es de 2.15 m.40

4.3.29. Las canecas.

No se apilan unas sobre otras directamente porque van soportadas por las estibas, aunque si el diseño de los recipientes y la altura de las estibas lo permiten, se podrán apilar máximo 2 canecas. Los bultos: Se apilan en capas formando hileras trabadas sin sobrepasar las 10 capas. La pila debe construirse en forma de pirámide.41

39

Harovitz, 1997. Pág 26-27 40

Harovitz, 1997. Pág. 40

41 Harovitz, 1997. Pág 41

25

4.3.30. Distancia.

No existen estándares sobre la distancia entre estante, distancia al techo u otras dimensiones del almacén. Todo depende del tamaño de la bodega y de las exigencias de las condiciones de operación. Altura: No debe almacenarse sacos y tambores a alturas mayores de 2 m a menos que se aseguren contra caídas y exista una forma segura de bajarlos. También hay que tener en cuenta que el techo de la bodega debe quedar por lo menos un metro más arriba que el último recipiente o saco.42

4.3.31. Almacenamiento seguro de tubos y varillas.

Ambos deben estar apilados y bien asegurados con cuñas para evitar que se rueden. Tablas de madera: La orientación de los arrumes o pilas debe coincidir con la dirección de la corriente de aire para permitir su secado.43

4.3.32. Tiempos operacionales.

Fischer y Navarro (1994, Pág. 25-26), le da gran importancia a los tiempos operacionales, a continuación menciona algunos basándose en la definición de (Hopeman, 1978), logro dar gran importancia a los cálculos, metodología de las tareas operacionales.

4.3.33. Cálculo tiempos operacionales (TO)

Calcular los tiempos dedicados a las diversas operaciones del almacén es primordial para comparar las diferentes soluciones y para calcular y justificar la inversión de un almacén.

Este cálculo es interesante tanto en lo que se refiere a las actividades de personal como a las de los equipos, debido a que de esta manera se puede establecer estándares de producción (indicadores de gestión) que nos permiten medir la eficiencia y eficacia de la empresa o almacén.44

4.3.34. Metodología del cálculo.

Desglose de tareas

Disminuir Los tiempos operacionales (tiempos muertos).

El desplazamiento mínimo en espacios reducidos

Medición de los estándares de calidad

42

Harovitz. 1997. Pág 40 43

Harovitz, 1997. Pág 41-42 44

Navarro y Fisher.1994. Pág 25-26

26

El desplazamiento

Descarga

4.3.35. Tareas operacionales.

Sin embargo para Andrés Berrinches Cerezo (Calidad, 2001) y (Jan Karl , 1997), las tareas operacionales son de gran importancia para la eficiencia de un almacén por lo tanto (Harovitz, 1997) resalta que las tareas operacionales se encargan de:

La gestión de los stocks es la encargada de tareas operacionales como:

Grabar todos los movimientos, entradas y salidas.

Conocer permanentemente el estado del stock (inventario permanente).

Vigilar el nivel de los stocks y compararlo en los puntos de pedido o de fabricación.

Comprobar la procedencia de unos pedidos.

Reservar los artículos asignados a un pedido.

Administrar, de acuerdo con los servicios comerciales, las entregas parciales.45

4.3.36. La gestión del almacén.

Además Andrés Berrinches Cerezo (Calidad, 2001), agrega que la gestión del almacén influye demasiado en el desarrollo eficiente del almacenamiento, y para eso relaciona la calidad de la con gestión de los almacenes como:

Tiene la función de dirigir la administración del almacén, así como de poner en práctica lo que se haya decidido en la gestión de producción.

El almacén alojará lo que se habrá pedido con la función “compras” y/o lo que se habrá fabricado después de la planificación de lanzamiento.46

Jan Karl, A. (1997) Aporta que la gestión del almacén cuenta con ciertos datos técnicos y los clasifica según su impacto en el mundo del orden del almacenamiento, para ellos explica lo siguiente:

45

Berrinches Cerezo 2001. Pág 51 46

Berrinches Cerezo. 2001. Pág 55-58

27

4.3.37. Gestión de señalización en almacenes.

El pasillo de los almacenes o bodegas deben de tener las siguientes señalizaciones para el correcto transporte y traslado de la MP, además existen leyes de señalización que toda bodega o almacén que preste servicios de almacenamiento deben cumplir:

La referencia

La indicación de lote, si es necesario

Las zonas donde el artículo puede ser almacenado.

Las cantidades almacenadas

La clase de rotación de la referencia

La capacidad de los envases o empaques.

El apilamiento

Los pesos, para elegir un tipo de almacenamiento.

Las fechas de entrada, para la gestión en FIFO, LIFO (LIEPS, PEPS).

Las fechas de caducidad o de controles periódicos obligatorios.

Las fechas de salida, para el rastreo.47

4.3.38. Los transportistas

Jan Karl, A. (1997) clasifica los transportistas según sus tiempos de entrega (lead time), la forma adecuada es:

Los diversos transportistas serán clasificados según:

- Sus zonas de actividad y los horarios de salidas correspondientes, lo que será útil para tener en cuenta las prioridades en la preparación de artículos.

- Los precios de las tarifarias.

- Sus tiempos de entrega final (lead time).

- La calidad del servicio de transporte.

- Sus rutas críticas y rutas alternas.48

Daniel Serra de La Figuera (2005), analiza datos de alta relevancia que afecta la gestión de la actividad global, y explica la importancia de la gestión de los almacenes en el mundo global actual, así:

47

Jan Karl, 1997. Pág 55 48

Jan Karl, 1997. Pág 36

28

4.3.39. La gestión de la actividad global.

Tanto si se trata de un almacén totalmente autónomo, como de un almacén integrado en un local de producción, es conveniente considerarlo como un centro de beneficios en todas sus partes. La especificación de la actividad y la importancia del costo logístico en el precio total de un producto justifican plenamente la gestión global.49

Niebel, B. (2005) relaciona la gestión global con los indicadores encontrados por el matemático (Serra de La Figuera, 2005), el cual le dio gran importancia a los indicadores, por que enfatiza que ayudan a tener un mejor orden a la hora de realizar un correcto almacenamiento, por lo tanto (Niebel, 2005) dice que:

4.3.40. Cálculo de indicadores.

Existen indicadores de gestión para ser adaptados a las condiciones concretas de pedidos que se dan basados en una demanda de algún mercado, las cuales son:

- Número de pedidos.

- Número de artículos preparados.

- Capacidad de producción.

- Capacidad de MOD.

- Capacidad de almacenamiento.

- Capacidad de reacción a riesgos industriales.

- Lead time eficiente.50

Para Berrinches Cerezo, Andrés, (Calidad, 2001), analiza la gestión de la actividad global y le da gran importancia a la calidad en todos sus aspectos y su relación con un buen almacenamiento mientras que (Jan Karl , 1997) dice que no se puede hablar de calidad si no se tiene un mejoramiento en los procesos internos de alguna empresa, sin embargo (Berrinches Cerezo, 2001) sigue en su posición con respecto al control de la calidad y lo define así:

4.3.41. El control de la calidad.

Los establecimientos deben contar con una política documentada de calidad en la cual se establezca claramente los objetivos y políticas de calidad. Esta debe mostrar su propósito de manera visible y activa a los integrantes de la empresa o almacén para lograr mantener sus estándares de calidad en lo más alto, si es

49

Serra de La Figuera. 2005. Pág 79 50

Niebel. 2005. Pág 43

29

posible acreditar sus procesos en la ISO 9001:2008 que es el sistema de gestión de calidad utilizado a nivel mundial, por lo tanto deben establecer:

- Control de la calidad del servicio del almacén.

- Control de los lead times

- El control de los errores (six sigma)

- implementación continua de lean manufacturing

- Correcto almacenamiento

- Seguimiento continuo de calidad.

- Seguimiento continuo a los procesos administrativos.51

Daniel Serra de La Figuera (2005), mantiene una posición con respecto a la importancia del mantenimiento en los y le da gran valor a la definición que (Niebel, 2005), sin embargo (Harovitz, 1997) leda más valor a la eficiencia en la producción pero también habla del mantenimiento de las maquinas o lugares que presten algún tipo de servicio que contribuya a un buen almacenamiento, por lo tanto (Serra de La Figuera, 2005) dice:

4.3.42. Mantenimiento productivo.

Se considerará en el calendario de las operaciones de mantenimiento las actividades de mantenimiento preventivo, mantenimiento correctivo y de controles periódicos, de esta forma se logra manejar un control en los niveles específicos de producción y así no generar pérdidas en los tiempos de producción (eficiencia en la producción.52

4.3.43. La gestión de las entradas en el almacén

Según la filosofía de B. Little (2009) la gestión de las entradas de mercancía al almacén, son problema grande que se presenta en las bodegas de almacenamiento por un mal control a la hora de la recepción de mercancía de un proveedor por lo tanto estos procesos deben manejarse por medio de un control eficiente y adecuado.

51

Berrinches Cerezo. 2001. Pág 52

52 Serra de La Figuera, 2005. Pág 90

30

4.3.44. Documentación legal.

A la hora de recibir o la materia prima (MP) en un almacén se debe manejar una documentación que asegure al cliente que su mercancía estará bajo los estándares de calidad adecuados (ISO 9001:2008), esto garantiza la calidad del servicio y evita sanciones legales que pueden afectar el buen servicio de almacenamiento.53 Bentley Little (2009 El Almacén), asigna unas direcciones para un correcto almacenamiento basándose en concepto de gran importancia dados por (Molina Aznar, 2004) el cual ayudo a dar un más amplio significado a la gestión de las entradas de mercancía a un almacén antes de ser almacenadas, por lo tanto las indica a continuación:

4.3.45. Asignación de las direcciones de almacenamiento.

La asignación de ubicación de un producto o materia prima en un almacén o bodega depende de la clase de producto, es decir dependiendo del producto así se le asignará la zona (Peligrosos, volátiles, etc.) o por sus características físicas, peso o volumen, esto permite que la gestión eficiente de entrega de productos finales a los clientes del almacén sea eficiente y permite mantener un excelente lead time.54

4.3.46. Asignación por el tipo de rotación

Artículos con mucha rotación se situarán en lo posible, lo más cerca de salida para minimizar los tiempos totales de desplazamiento.

Se puede aplicar una teoría de almacenamiento de la contabilidad general la cual es PEPS (primeras en entrar, primeras en salir), esta metodología nos permite mejorar los estándares de tiempos de entrega (lead time) y hace que se dé una distribución de la manera más eficiente.

4.3.47. Reglas para el almacenamiento

Los inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la producción de bienes o servicios para su posterior comercialización. Estos inventarios comprenden, además de las materias primas, productos en proceso y productos terminados o mercancías para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser

53

Little, 2009. Pág. 86 54 Little, 2009. Pág 86-87

31

consumidos en la producción de bienes fabricados para la venta o en la prestación de servicios; empaques y envases y los inventarios en tránsito.

La base de toda empresa comercial es la compra y venta de bienes o servicios; de aquí la importancia del manejo del inventario FEFO, UEPS o PEPS por parte de la empresa. Este manejo contable permitirá a la empresa mantener el control oportunamente, así como también conocer al final del período contable un estado confiable de la situación económica basada en existencia física de inventarios de la empresa, por su puesto este valor físico de existencias afectaría el valor final o utilidad neta de la empresa.

La explicación de cada una de estas reglas regla de inventario es la siguiente:

Tabla 3. Reglas de inventarios

4.3.48. Asignación a partir de artículos vecinos

Agrupar artículos que normalmente van juntos es un método de almacenamiento muy común, cuando hablamos de una empresa de comercialización de productos como súper mercados o cadenas de abastecimiento a clientes, muchas veces se basan en productos o materiales que sean del mismo proveedor para que de esta forma el cliente pueda observar otros productos que puedan ser de su interés, un claro ejemplo es en la sección de ropa.

También lo ubican junto a productos que tengas características similares pero que sean de distinto proveedor para comparar entre referencias cual sería la mejor elección, claro ejemplo es en la sección de aseo personal

Cuando nos referimos a una bodega de almacenamiento se utiliza esta forma de almacenamiento cuando se tienen pocas referencia de cierto proveedor, entonces se ubican junto al producto que tenga similar características para que de esta forma se logre encontrar más rápido para ser entregado o para suministrar al proveedor.55

55

Little. 2009. Pág 41-42

Regla Descripción

FIFO O PEPS

(First in, first out) primero en entrar, primero en salir. Se aplica para evitar que los productos queden obsoletos, es decir el primero producto que sea almacenado en la bodega, es el primero en ser despachado o entregado al cliente.

LIFO O UEPS

(Last in, first out) último en entrar, primero en salir. Este proceso es distinto al PEPS debido a que las últimas existencias físicas que ingresen a la bodega para ser almacenadas serán las primeras en ser entregadas.

FEFO (First expired, first out) primero en caducar primero en salir. Esta regla se utiliza basando en fechas de vencimiento es decir se revisa la fecha de expiración de cada producto y se organiza en orden más próximo a vencer.

32

4.3.49. Prioridades en el proceso de pedidos

Es necesario establecer algún tipo de prioridad al procesamiento de pedidos y en sus procedimientos asociados, debido a que esto puede afectar de manera significativa el tiempo de ciclo de pedidos de los clientes. Establecer un sistema de tratamiento de pedidos por prioridad, tiene como objetivo variar la velocidad de tratamiento; por ende, los tiempos de entrega a los clientes.

Pueden establecerse reglas tales como:

El pedido se trata en el orden en que se recibe

El pedido se trata en el menor tiempo posible

El pedido se trata según un número de prioridad preestablecido

Los pedidos más pequeños se tratan primero

Los pedidos se tratan según la fecha prevista de entrega

Los pedidos se procesan según la fecha prevista.

4.3.50. Embalaje de mercancías

El embalaje de las mercancías es la última operación realizada en el proceso de despachos que implica una manipulación de las mercancías. Éste comprende todos los materiales, procedimientos y métodos que sirven para acondicionar, presentar, manipular, almacenar, conservar y transportar una mercancía. El embalaje debe satisfacer tres requisitos:

Ser resistente

Proteger el producto

Conservar el producto

El embalaje debe informar sobre las condiciones de manejo, requisitos legales, composición, ingredientes, etc. Toda esta información del producto es consignada en etiquetas que son adheridas al embalaje obtenido56

August Casanovas, Lluís Cuatrecasas (2003), le da gran importancia a la ubicación y organización de cada producto, para su posterior consulta y retiro del mismo, y se basa en:

56

Little. 2009. Pág 42

33

4.3.51. Zona de expedición

El embalaje de las mercancías es la última operación realizada en el proceso de despachos que implica una manipulación de las mercancías. Éste comprende todos los materiales, procedimientos y métodos que sirven para acondicionar, presentar, manipular, almacenar, conservar y transportar una mercancía. El embalaje debe satisfacer tres requisitos:

Ser resistente

Proteger el producto

Conservar el producto

El embalaje debe informar sobre las condiciones de manejo, requisitos legales, composición, ingredientes, etc. Toda esta información del producto es consignada en etiquetas que son adheridas al embalaje obtenido

4.3.52. Carga fraccionada (BREAK BULK)

Usar las instalaciones de almacenamiento para fraccionar la carga (traslado de carga) es lo opuesto a usarlas para consolidar los envíos. Los envíos de volúmenes que tienen bajas tarifas de transporte se trasladan al almacén y luego se envían de nuevo en cantidades más pequeñas.

La separación de embarques consolidados es común en los almacenes de distribución y terminales, especialmente:

Cuando las tarifas de transportación de entrada por unidad son menores que las tarifas de expedición por unidad.

Cuando los clientes hacen pedidos en cantidades de carga menos de un vehículo.

Cuando la distancia entre el fabricante y los clientes es grande. Aunque las diferenciales de las tarifas de transportación tienden a favorecer una ubicación del almacén de distribución cercana a los clientes para las operaciones de carga fraccionada, lo contrario es cierto para la consolidación del flete.

34

4.3.53. Tipos de inventarios

Los inventarios según la forma en que se crearon se clasifican en cuatro tipos, los cuales son:

Tipo Descripción

Inventario de ciclo

Porción del inventario total que varía en forma directamente proporcional al tamaño del lote.

Inventario de seguridad

Excedente de inventario que protege contra la incertidumbre de la demanda, el tiempo de espera y los cambios de abastecimiento.

Inventario de previsión

Inventario usado para absorber las irregularidades que se presentan en la demanda y oferta.

Inventario en tránsito

Inventario que se mueve de un punto a otro dentro del sistema de flujo de materiales.

Tabla 4. Casanovas, 2003. Pág. 11057

4.3.54. Clasificación ABC de los artículos

El análisis ABC es un método de clasificación frecuentemente utilizado en gestión de inventario. Resulta del principio de Pareto.

El análisis ABC permite identificar los artículos que tienen un impacto importante en un valor global (de inventario, de venta, de costos).

Permite también crear categorías de productos que necesitaran niveles y modos de control distintos.58

Ejemplo aplicable a la gestión de stock:

- "Clase A" el stock incluirá generalmente artículos que representan 80% del valor total de stock y 20% del total de los artículos. En eso la clasificación ABC resulta directamente del principio de Pareto.

- "Clase B" los artículos representaran 15% del valor total de stock, 30% del total de los artículos.

- "Clase C " los artículos representaran 5% del valor total de stock, 50% del total de los artículos.59

57

Casanovas, 2003. Pág 110

58 García Sabater. 2004.Pág 26

59 García Sabater.2004. Pág 26-27

35

Además de los datos cuantitativos según (August Casanovas, 2003), se deben de tener en cuenta aspectos como:

1. Escasez de suministros,

2. Plazos de reposición,

3. Caducidad,

4. Costo por roturas o daños a las existencias.60

Víctor E. Molina Aznar (2004), explica desde otro punto de vista la importancia de la clasificación de los productos por el método ABC y comparte ciertos puntos de vista con (García Sabate, 2004)a la hora de darle importancia a la clasificación ABC de los artículos:

La clasificación ABC se puede hacer:

1. Por costo.

2. Por margen.

3. Por volumen.

4. Por lead time.

5. Por impacto corporativo.

6. Por frecuencia de pedido.61

José Pedro García Sabater (2004 Página 36), explica la clasificación ABC basada en costos, y dice que no hay otra mejor herramienta para el mejoramiento continuo y eficiente de un almacén por lo cual:

4.3.55. Clasificación ABC de los artículos basada en costos.

Identificar todos los costos incurridos al realizar una operación de manera individual. Ej. Cuánto vale: recibir, guardar, almacenar, seleccionar, entregar, colocar una orden, realizar un seguimiento.

Clasificación ABC categoría de costos:

- Costos de calidad.

- Costos de inventario.

- Costos de diseño.

- Costos de vender.

- Costos de administración.

- Costos de distribución.62

60

García Sabater.2004. Pág 28 61

Molina Aznar, 2004. Pág 68-69 62

García Sabater. 2004. Pág 36

36

Sin embargo (Little, 2009), explica unas reglas para un control adecuado de un almacenamiento y hablas sobre las reglas de contabilidad conocidas como PEPS, UEPS y promedio ponderado, y habla sobre la gran importancia de esta metodología, por lo tanto:

Para Niebel, B, (2005), los productos pueden identificarse por medio de los códigos de barras o las etiquetas electrónicas, sin embargo dice que todo depende de un control adecuado de recepción de mercancía por lo tanto está de acuerdo con lo que (Little, 2009) señala y dice que:

4.3.56. Identificación automática

(Niebel, 2005), también habla acerca del proceso de almacenamiento y control de mercancía por medio de los códigos de barras, por lo tanto lo define de la siguiente manera:

La identificación es la herramienta privilegiada que permite el registro automático de informaciones, esto se hace para bodegas que manejan un alto volumen de inventario (miles de unidades).Estas tecnologías permiten ser más eficientes a las personas a la hora de ubicar materiales que necesiten ser entregados o despachados. Existen dos grandes tecnologías:

Los códigos de barras

Las etiquetas electrónicas.63

4.3.57. Los códigos de barras.

Son Grafismos compuestos de barras anchas y barras estrechas. Pueden reproducirse correctamente a través de todos los procesos de impresión.

Los dispositivos de lectura de estos códigos pueden clasificarse en varias categorías en función de las distancias de lectura que permiten:

- Los lápices de lectura por contacto.

- Los lectores que funcionan a unos centímetros.

- Las pistolas láser que leen a unas decenas de centímetros.

- Los lectores láser fijos que pueden leer a más de un metro de distancia.

- Todos estos dispositivos están conectados al sistema informático.64

63

Niebel, 2005, Pág. 97 64

Niebel, 2005, Pág. 98

37

4.3.58. Las etiquetas electrónicas

Son microprocesadores que poseen una memoria y un emisor-receptor de radio, todo en miniatura. El volumen de las informaciones contenidas en la memoria puede alcanzar los 8.000 bytes o caracteres, o hasta más.

Harovitz (1997, Pág. 92), dice que la logística es una herramienta fundamental del almacenamiento, a lo cual se le une a esta frase (August Casanovas, 2003) y dice que el almacenamiento es una parte importante y fundamental de la logística por lo tanto, la define así:

4.3.59. El almacenamiento como parte de la logística

En la red logística de una empresa participan dos tipos de centros, enlazados por los trayectos que se han de recorrer: los puntos o las unidades de transformación y los puntos o las unidades de detención temporal.65

El almacenamiento junto con el transporte desempeñan un papel muy importante según lo que dice (Molina Aznar, 2004), sin embargo comparte el punto de vista de (Navarro y Fisher) por lo tanto señalan que:

Todo esto es consecuencia de la interrelación que tiene el almacenamiento, dentro del sistema logístico, con la planificación y la programación de la producción, así como con el transporte y más allá del sistema logístico, con el departamento comercial y el económico- financiero.66

4.3.60. Costos de almacenamiento

Jan Karl, A. (1997), enfatiza en la reducción de los costos de almacenaje, para llegar a esta conclusión se basa en los aportes de la investigación hecha por (Hopeman, 1978)al impacto de los costos de la infraestructura del almacén, por lo tanto:

4.3.61. Costo de infraestructura

Los costos de infraestructura, son aquellos derivados de las instalaciones fijas (CIF), pero los costos de gestión se deben diferenciar los fijos de los variables según el nivel de producción.

- Costos indirectos (CIF).

- Costos directos.67

65

Harovitz, 1997, Pág. 92

66 Molina Aznar. 2004. Pág. 102

67 Jan Karl. 1997. Pág 118

38

Sin embargo (Fischer y Navarro, 1994), y (Harovitz, 1997), le dan mayor importancia a ciertos costos que influyen más en los procesos de almacenamiento de productos y en las técnicas de almacenamiento como:

4.3.62. Costos de operación

Costos de operación son aquellos motivados indirectamente por las propias actividades del almacén, como la paletización, movimientos de inventario.

Entre las operaciones detalladas se pueden establecer claramente dos tipos perfectamente diferenciados sobre los factores de costo de almacenamiento y su importancia:

- Las correspondientes a la manipulación

- Las resultantes del mantenimiento de stock

Además de los costos de operación Harovitz (1997) da su punto de vista con respecto a la gestión logística de los almacenes y su impacto en un mundo globalizado, basándose en puntos de vista de (Hopeman, 1978) con respecto a la estructura de un correcto espacio de almacenamiento, por lo tanto (Harovitz, 1997) dice que:

4.3.63. La gestión logística de los almacenes

El mejor almacén para la empresa es el almacén que maneja el inventario necesario para satisfacer las necesidades de los clientes y/o consumidores.

Hay que determinar si la función de un almacenamiento óptimo es la de mantener o guardar las mercancías según sus especificaciones logísticas para de esta forma conservar en su estado correcto, o la de simplemente mantener mercancía para posteriormente ser entregada a un cliente y/o consumidor.

Verificar si es imprescindible invertir en un almacén propio o si se pueden utilizar almacenes externos, es decir utilizar servicios de tercerización (outsourcing), esto se hace cuando no se tiene el espacio o infraestructura suficiente para almacenar todos sus productos y/o mercancías, o simplemente es más viable pagar un servicio outsourcing de almacenamiento que invertir en la infraestructura para adecuar los espacios de almacenamiento y lograr un lay-out (distribución óptima del espacio).68

68

Harovitz.1997.Pág 105

39

4.3.64. La necesidad de almacenar

La necesidad de almacenar es una consecuencia de organizar:

El aprovisionamiento

La producción

Y la demanda

Los almacenes a nivel general son centros reguladores de la distribución de mercancías, que por motivos estacionales (productos agrícolas), de producción (fabricación en grandes series o de transporte (cargas completas de barcos o trenes); se convierten en disponibles en volumen pero sin continuidad, es decir existen en grandes cantidades pero por tiempo limitado.

Los almacenes dentro de la empresa actúan a favor del proceso productivo (almacén de aprovisionamientos) o de la organización comercial (almacén de productos terminados).

El almacén de aprovisionamiento es necesario para mantener el ritmo de producción, sirve de puente entre los suministradores de materias primas y el centro de producción, cuando los proveedores están alejados de la fábrica.

El almacén de productos terminados es necesario para regular el mercado de consumo; cuando existen diferencias de tiempo entre el periodo de producción y el de consumo, cuando las zonas de producción se encuentran muy alejadas del mercado o puntos de venta.69

4.3.65. Materiales y productos almacenados

Los productos que podemos encontrar en un almacén son muchos y variados pero en este apartado no haremos una clasificación de los mismos más bien se trata de un glosario de los términos más utilizados.

En primer lugar analizaremos la diferencia entre productos y materiales.

El producto es un conjunto de materiales que han sufrido un proceso de elaboración o transformación y que tiene como finalidad la venta.

Los materiales son los componentes del producto, son bienes tangibles que se pueden encontrar tal cual en la naturaleza o ser q su vez el resultado de una transformación, por ejemplo: en una fábrica de galletas la harina, el azúcar son materiales que se utilizan para elaborar las galletas son los componentes del producto fabricado (galletas).

Tanto los materiales que utiliza la empresa industrial en la elaboración de sus productos, como artículos que comercializa el punto de venta (PDV) empresa

69

Escudero Serrano.2013.pag 6

40

comercial, son objeto de almacenaje y se denominan con el nombre común de stocks o existencias.

Stocks o existencias son el conjunto de materiales, mercancías, artículos, productos; que tiene la empresa almacenados en espera de su utilización o venta posterior.70

4.3.66. Flujo de materiales y productos

El aprovisionamiento de un almacén proviene tanto de fuentes externas (proveedores) como internas (centro de producción). Los flujos de stock reflejan las entradas y las salidas que se producen entre las secciones o almacenes cuando se realizan las actividades de fabricación o comercialización. Veamos la figura 5 cuando tienen lugar estos flujos. 71

70Escudero Serrano.2013.pag 7 71Escudero Serrano.2013.pag 9

Figura 1. Flujos y movimientos de stock

Aprovisionamiento

Mercaderías

Materias primas

Materiales

envases

Almacén

Productos terminados

Almacén

Mercaderías

Materias primas

Materiales

envases

Venta

Productos terminados

Entrada

Salida

Fabricación

Materias primas

Materiales

Envases

Venta

Mercaderías

Entrada

Salida

41

4.3.67. Diseño interior del almacén

Distribuir el espacio interno de un almacén es uno de los aspectos más complejos de la logística de almacenes. Por una parte nos enfrentamos al espacio físico edificado (Dimensiones establecidas por la obra), y por otra a las necesidades de almacenamiento a medio y largo plazo.

Las decisiones que tomemos sobre la distribución general deben satisfacer las necesidades de un sistema de almacenaje que permita conseguir los siguientes objetivos:

Aprovechar eficientemente el espacio disponible.

Reducir al mínimo la manipulación de materiales.

Facilitar el acceso al producto terminado.

Conseguir el máximo índice de rotación de la mercancía.

Tener la máxima flexibilidad para la ubicación de productos.

Facilitar el control de las cantidades almacenadas.72

El lay-out o proyecto debe evitar zonas y puntos de congestión, facilitar las tareas de mantenimiento y obtener la mayor velocidad de movimiento para reducir los tiempos de trabajo. La distribución de la planta se hace conectando las distintas zonas del almacén con las puertas de acceso, los obstáculos (pilares, columnas, escaleras), los pasillos y pasos de circulación. Sin embargo los factores que más influyen en la planificación son los medios de manipulación y las características de las mercancías, por ellos antes de organizar los espacios debemos analizar las siguientes necesidades:

Características de las mercancías a almacenar: forma, tamaño, peso, propiedades físicas.

Cantidad que recibiremos en cada suministro y frecuencia del mismo: diario, semanal, quincenal, mensual.

Carga máxima de los medios de transporte externo, los equipos disponibles para el transporte interno (carretillas, elevadores, grúas) y el tiempo necesario para cada operación.

Unidades máximas y mínimas de cada uno de los productos en función de las necesidades y la capacidad de almacenamiento (según la superficie, la altura y los métodos empleados).73

72

Escudero Serrano.2013.pag 35 73

Escudero Serrano.2013.pag 35-36

42

4.3.68. Zona de almacenaje

Las zonas de almacenaje es el lugar donde la mercancía quedara depositada hasta el momento de su expedición. El almacenaje en esta zona puede ser en el suelo, estanterías o en instalaciones completas.

El almacenamiento en el suelo: sin ningún tipo de instalación o soporte se utiliza para mercancías de gran resistencia como ladrillos, bloques de hormigón, etc. Otras mercancías como sacos de cementos o piensos también se pueden almacenar en el suelo, pero precisan paletas (palatización) o soportes.74

El almacenamiento en estanterías: se realiza cuando tenemos que almacenar en altura y las unidades de carga no resisten el apilamiento de unas sobre otras. Las estanterías son estructuras metálicas formadas básicamente por pilares y travesaños debidamente instalados que pueden ser: estanterías convencionales (racks), estanterías compactas (drivers), y estanterías de voladizo (cantilevers).

El espacio para almacenaje se divide en función del índice de rotación de mercancía o las características del producto, por lo tanto para María José Escudero Serrano paginas 36-37 las zonas principales son:

Zona de baja rotación: las mercancías de rotación baja se solicitan en grandes cantidades pero pocas veces. Para este tipo de productos se necesita mucho espacio, pero no es necesario que sea de gran accesibilidad ya que las salidas no son muy frecuentes.

Zona de media rotación: las mercancías de rotación media necesitan mucho espacio y con gran accesibilidad los productos de rotación media por lo general se solicitan por palets pedidos y los clientes emiten el pedido con frecuencia periódica. El almacenaje puede ser en bloque o estanterías destinando un lugar o un nivel para cada referencia del mismo producto.

Zona de alta rotación: las zonas de alta rotación se solicitan muchas veces pero en pequeñas cantidades. Los artículos de alta rotación cubren el stock de reserva de los almacenes regionales, por eso estas mercancías por eso estas mercancías necesitan unas zonas de alta velocidad de extracción y muy accesibles. Las estanterías que se instalan en esta zona pueden ser de almacenamiento puro o de estanterías de preparación de pedidos.75

74

Escudero Serrano.2013.pag 36 75

Escudero Serrano.2013.pag 36-37

43

4.3.69. Costos de almacenamiento

El costo de almacenamiento de un producto es alto representa entre un 2% y un 5% de las ventas de la compañía. Con el renovado énfasis que las compañías le están poniendo al rendimiento sobre los activos, minimizar los costos de almacenamiento se ha convertido en un factor muy importante en los negocios. Al mismo tiempo, el continuo énfasis en el servicio al cliente pone a la mayoría de los gerentes de almacenes entre la espada y la pared y los obliga a buscar formas de recortar costos y al mismo tiempo mejorar el servicio al cliente.

4.3.70. Principios del almacenamiento de clase mundial

El almacenamiento de clase mundial presenta un conjunto organizado de principios que separan las operaciones de almacenamiento de clase mundial de otras operaciones de almacenamiento de clase media o carente de clase.

Estos principios fueron elaborados durante una revisión retrospectiva de cientos de proyectos de almacenamiento que incluían diseños de almacenes, diseño de la distribución de almacenes, los puntos de comparación o de referencia (Benchmarking) para las operaciones de almacenamiento, mejoras en el proceso de almacenamiento, diseño y aplicación de sistemas de administración de almacenes. Estos principios son los denominadores comunes de proyectos exitosos y de operaciones exitosas de almacenamiento, se describen a continuación en seis (6) pasos, los cuales son:

Perfil: establecer y mantener perfiles de pedidos, perfiles de actividad por articulo y perfiles de planificación para identificar las causas fundamentales de obstáculos en el procesos (cuello de botella) y de oportunidades para realizar mejoras contundentes.

Punto de referencia o Benchmarking: establecer punto de referencia para evaluar el desempeño de los almacenes, sus prácticas e infraestructura operativa, con fines de comparación con normas de clase mundial y así determinar mejoras en el desempeño, practicas e infraestructura; cuantificar oportunidades para realizar mejoras y estimar la inversión factible en nuevos sistemas de manejo de materiales y sistemas de información (ERP).76

Simplificar: consiste en reconfigurar los procesos de almacenamiento al eliminar el trabajo y modernizar el proceso en la mayor manera posible, puesto que la mayor parte de las labores de almacenamiento se resume en el manejo de materiales y de información, las iniciativas de rediseño de procesos deberán simplificar estas dos (2) actividades.

Automatizar: la automatización comprende dos pasos computarizar y mecanizar. Computarizar es justificar e implantar gradualmente sistemas de administración de almacenes, sistemas de almacenamiento sin usar

76

Frazelle.2007.pag 11

44

papeles y herramientas de apoyo a las decisiones para mantener el perfil de actividades en el almacén para darles seguimiento al desempeño y a la utilización de recursos en el almacén, además parta aplicar los procesos simplificados de almacenamiento. Mientras que mecanizar es implementar sistemas mecanizados de manejo de materiales y de almacenamiento para mejorar el flujo en el almacén y la densidad del almacenamiento para ayudar a los operadores del almacén en las actividades más difíciles relacionadas con el manejo de materiales.

Distribuir la planta: una vez realizado el perfilado, el benchmarking y simplificado el proceso a través de la automatización, procedemos a la distribución de la plata (lay-out), es decir a definir donde se realizaran físicamente los procesos, donde se ubicaran los sistemas de almacenamiento y de manejo de materiales, los flujos de materiales, de información y el personal, todo el objeto de maximizar el uso del espacio y el cubicaje.

Humanizar: humanizar las operaciones de almacenamiento involucrando a todos los operarios del almacén en los proceso de re diseño. Desarrollar objetivos de desempeño individual y en equipo (work team), mejorar todas las actividades ergonómicas en toda actividad manual en el almacén.77

4.3.71. Fundamentos del almacenamiento

Para Edward H. Frazelle (2007) los fundamentos del almacenamiento son importantes para la implementación de una administración adecuada de procesos logísticos, los cuales son:

Aunque le almacenamiento ha ido adquiriendo más importancia en la la logísticas y en la cadena de abastecimiento, continua integrado a otras actividades de logística de las cuales sigue dependiendo en gran medida.

Sin embargo las operaciones de almacén tienen una serie de actividades en común, la lista que aparece a continuación incluye las actividades que suceden en la mayoría de los almacenes, las cuales son:

Recepción: es el conjunto de las actividades consistentes en recibir ordenadamente todos os materiales que entran al almacén, asegurar que la cantidad y la calidad de dichos materiales coincida con lo pedido y distribuir los materiales para su almacenamiento.

El preempaque: se realiza en el almacén cuando se reciben productos a granel de un proveedor que luego se empacan individualmente, en cantidades comercializables o en combinación con otras piezas.

77

Frazelle.2007.pag 11-12

45

El acomodo: es el acto de poner la mercancía en almacenamiento, incluye el manejo de materiales, la verificación del sitio y las actividades de ubicación del producto.78

El almacenamiento: es guardar físicamente la mercancía a la espera de su demanda. El método de almacenamiento depende de la cantidad de artículos en inventario y de las características de manejo del producto o su empaque.

Preparación de pedidos: es el proceso de remover los artículos de almacenamiento para satisfacer una demanda específica, este es el servicio básico que presta un almacén a sus clientes y es la función que determinar la mayoría de los diseños de almacenes.

El empaque y/o marcación de precios: se pude realizar como paso adicional luego del proceso de separación. Al igual que en la función de preempaque, se pueden hacer empaques de artículos individuales o de combinaciones de artículos, según la conveniencia de su uso.

La clasificación de lotes: la clasificación de lotes en pedidos individuales y la acumulación de preparaciones distribuidas en pedidos deberá realizarse cuando el pedido contenga más de un artículo y la acumulación no se realice simultáneamente con la preparación.79

El embalaje y despacho: pueden incluir las siguientes actividades: verificar que estén completos los pedidos, empacar la mercancía en un recipiente apropiado, preparar los documentos de despacho, incluyendo la lista de empaque, la etiqueta con la dirección y el conocimiento de embarque, pesar los envíos para determinar los costos de embarque, acumular pedidos por transportistas alientes y cargar comisiones (en muchos casos esto es responsabilidad del transportista.

78

Frazelle.2007.pag 15 79

Frazelle.2007.pag 15-16

46

5. METODOLOGÍA

5.1. Diseño de la investigación

El método utilizado para esta investigación será de tipo deductivo e inductivo, ya que se parte de un marco teórico de Almacenamiento y operaciones logísticas, a través de herramientas elaboradas y comprobadas con anterioridad, para llegar a conclusiones particulares como la definición de un modelo estratégico de buen almacenamiento que se pueda aplicar en la ferretería Granitero y Acabados E.U de la ciudad de Cali.

5.2. Fuentes y técnicas para la recolección de la información

5.2.1. Fuentes primarias

Para la realización de la investigación se apelará a fuentes primarias como la observación directa en el negocio, entrevistas a los funcionarios que dirigen y laboran en la ferretería, entrevistas a usuarios del servicio, revisión de documentos y de esta manera identificar la problemática existente en ésta (almacenamiento), lo mismo que sus causas y así desarrollar un modelo estratégico de buenas prácticas de almacenamiento para la ferretería.

5.2.2. Fuentes secundarias.

La investigación demandará información oral y escrita del tema de Almacenamiento; esta información será compendiada y analizada directamente. La información requerida para esta investigación se encuentra en libros de autores que exponen el tema; lo mismo que artículos de Internet, revistas, documentos escritos y archivados en la entidad.

5.3. La muestra.

Para este caso se analizaran datos estadísticos según la información encontrada y observada en las bodegas de almacenamiento de materiales de cerámicas antiguas, por lo tanto se va a observar el espacio total en m2 (metros cuadrados) para la ubicación de materiales, además se inspeccionara el estado actual de la MP con ayuda de algunos trabajadores del Almacén el GRANITERO Y ACABADOS E.U.

5.4. Tipo de estudio

La presente investigación es de tipo exploratorio descriptivo, debido a que se identificaron las características de los clientes internos y externos del Almacén el Granitero y Acabados de la ciudad de Cali.

Se construyó un marco teórico y práctico para tener claridad acerca del tema con el cual se establecerá la solución al problema propuesto en esta investigación, lo

47

mismo que la utilización de la observación, las entrevistas y los cuestionarios, informes y documentos elaborados y el muestreo para la recolección de la información (inventario), la cual será sometida a un proceso de codificación, tabulación y análisis estadístico, para entender el impacto real que genera el estancamiento de las cerámicas antiguas en el almacén el Granitero y acabados..

Se decidió que la forma más adecuada de mejorar el flujo de materiales sin que afecte el espacio adecuado es implementar en primera medida una herramienta de ingeniería muy utilizada y que ayuda al empoderamiento (empowerment) del puesto de trabajo por parte del trabajador, esta herramienta es llamada 5`S la cual consiste en clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y ante todo disciplina en su lugar de trabajo y esto ayuda a que el almacenamiento lo realicen personas capacitadas y que conozcan todos los procesos de almacenamiento que se implementa en el segundo y tercer piso donde se encuentra el mal almacenamiento de las cerámicas antiguas. Implementar una buena distribución del espacio), para que de esta forma el flujo continuo de cerámicas no afecte los otros procesos internos del almacén. Luego se puede implementar el mismo proceso de almacenamiento que se utiliza con las cerámicas que constantemente fluyen en el proceso de almacenamiento y ventas que son las cerámicas actuales, para estas solo se implementa control de almacenamiento por proveedor y nombre de cerámica y se sigue esa secuencia.

5.5. Fases del estudio

Para identificar el sistema actual de almacenamiento se realizó una encuesta por 15 días según los clientes que visitaron el almacén el Granitero y acabado en este lapso de días, esta encuesta nos indicó la cantidad total de clientes que visitan el almacén a diario y de estos clientes cuantos preguntan por cerámicas antiguas, además quienes de estos clientes compran las cerámicas antiguas para saber si esta materia prima tiene salida comercial, es decir si tiene buen flujo de ventas.

Luego se realizó un inventario aproximado de 3000 unidades de cerámicas antiguas, se clasificaron según su referencia comercial, dimensión y proveedor (Ver anexo J).

48

Tabla 5. Formato de inventario Fuente elaboración propia

Para establecer los elementos de diseño de almacenamiento nos basamos en los planos (auto cad) del almacén el Granitero y Acabados. Estos planos se realizaron a escala, utilizando unas medidas tomadas en una de las visitas al almacén. Se midió el espacio libre, las estanterías y el espacio ocupado por materias primas. Luego se realizó un diseño del espacio adecuado para reubicar estas cerámicas de tal forma que se implementen unas políticas de almacenamiento adecuadas, y así a los trabajadores les será más fácil encontrar este material (cerámicas antiguas), cuando los clientes estén preguntando.

Para socializar la propuesta final de almacenamiento se realizó un modelado de la distribución en estanterías de las cerámicas antiguas en AutoCAD. También se hizo un cronograma de implementación para compartir con todos los empleados del almacén los cambios que se van a hacer dentro de las bodegas.

Descripcion Dimension(cm) Proveedor Cantidad(unds) Valor comercial Total

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

INVENTARIO EXISTENCIAS CERAMICAS ANTIGUAS

49

5.6. Análisis y organización de la información

La información obtenida en la exploración de fuentes secundarias y primarias, será especificada y ordenada para elaborar el informe final a través de tablas, diagramas y gráficos, e involucrará el diagnóstico a realizar en el área de operaciones logísticas del Almacén el Granitero y Acabados de la ciudad de Cali, para identificar el problema planteado en esta investigación, lo mismo que sus causas y efectos, y finalmente diseñar un modelo de buenas prácticas de almacenamiento acompañado de un sistema de almacenamiento eficiente para los productos de cerámicas antiguas, orientado a la excelencia en sus procesos.

6. RESULTADOS

DESARROLLO DE LOS OBJETIVOS ESPECÍFICOS

6.1. Identificar el sistema actual de almacenamiento de las cerámicas

antiguas del almacén el Granitero y acabados E.U:

6.1.1. Introducción del diagnóstico

El almacén el Granitero y acabados está dedicada hace más de 50 años a la comercialización de productos para construir, todo tipo de materiales (cemento, cerámicas, griferías, plafones, sanitarios, tuberías, ángulos, granitos, marmolina, etc.).

Cuenta con una planta de aproximadamente 1920 mts2 distribuida en 4 pisos donde el primer piso es de exhibición de materia prima, servicio al cliente y mercancía en granos (cemento, granito, talco, yeso), el segundo piso de almacenamiento de cerámicas actuales, griferías, sanitarios, ángulos y accesorios para baños, el tercer y cuarto piso es de almacenamiento de cerámicas antiguas en su mayoría además se almacenan y fabrican plafones.

Su estrategia de venta es la comercialización de cerámicas antiguas en un mercado actual donde no se encuentran existencia alguna de este producto, por lo tanto el almacén tiene la necesidad de identificar las oportunidades de mejora en el método de almacenamiento y manejo de producto terminado al interior de la bodega de almacenamiento. El objetivo del diagnóstico es identificar la manera como la empresa está realizando las actividades de almacenamiento y manejo de materiales. Para alcanzar este objetivo se desarrollaron las siguientes actividades: se realizó un inventario de una muestra aproximada de 3000 unidades (Ver anexo

50

J), mediante un trabajo de campo en el almacén se realizó un formato de inventario donde se plasmó toda la información recolectada del inventario de la muestra aproximada de 3000 unidades y se observó que el problema es el procedimiento que se utiliza a la hora de almacenar este material (cerámicas antiguas), no es conveniente para la empresa, porque no hay un orden prestablecido para dichos productos siendo a veces imposible encontrar la cerámica deseada o no se tiene la noción de si hay existencias de esta, generando así pérdidas económicas.

6.1.2. Análisis de los resultados del espacio

Se realizó una inspección a las bodegas de almacenamiento del almacén, las cuales están situadas en el primer piso con un porcentaje de ocupación del 15% en cerámica antigua, un 40% en cerámica actual, un 15 % en griferías y enchapes para baño, otro 15% es ocupado por bultos de cemento, marmolina, granitos y el 15% restante es el espacio libre para los clientes para un total de un 100%.

El segundo piso está ocupado en un 40% por cerámicas antiguas, un 20% en cerámicas actuales, 10% de bultos, un 20% en otros productos (escobillas, ángulos, toritos, enchapes, griferías) y un 10% de espacio libre.

En la inspección al tercer piso se encontró que en su gran mayoría está ocupada por las cerámica antiguas con un 70% de ocupación, un 15% son enchapes y griferías y el 15% restante es el espacio libre.

En el cuarto piso se encontró que cerca del 75% del espacio está ocupado por cerámicas antiguas, un 15% lo ocupan los plafones de mármol debido a que en este piso (4to) se fabrican piezas de mármol, el 10% restante es el espacio libre.(Ver anexo I)

C. Actual C. Antigua

Griferías y enchapes Bultos Otros

Espacio libre Total

1 piso 40% 15% 10% 15% 5% 15% 100%

2 piso 20% 40% 0% 10% 20% 10% 100%

3 piso 0% 70% 15% 0% 5% 10% 100%

4 piso 0% 75% 0% 0% 15% 10% 100% Tabla 6 Ocupación de espacio

Fuente elaboración propia

6.1.3. Almacenamiento

Los datos recolectados presentados en la tabla anterior permiten realizar un diagnóstico el cual se ve reflejado que no se realiza de manera adecuada el sistema de almacenamiento de materia prima debido a que en las cerámicas antiguas no se lleva el mismo control que con el resto de mercancía, esta MP lleva

51

años almacenada y el flujo de salida no es constante, razón por la cual se decidió implementar una mejora a este proceso de almacenamiento para así mejorar la distribución del almacén y las ventas aumentarían por la salida comercial de este material

El almacenamiento de las cerámicas antiguas en el almacén no es el más indicado debido a que los trabajadores desconocen la cantidad adecuada (en buen estado) y total que se tiene en el almacén, y este material es lo que hace que le servicio del almacén el Granitero se distinga de la competencia.

Almacenan las cerámicas antiguas en el 3 y 4 piso más que todo pero no implementan ningún método de almacenamiento es decir las ubican en las estanterías sin referencia alguna y gran mayoría se encuentra en bultos arrumados, estos bultos ocupan un gran espacio que podría ser utilizado de una mejor manera para ubicar estos productos o aprovechar ese espacio para otro producto.

6.1.4. Despacho o entrega

El proceso de entrega de cerámica antigua es muy básico es decir el cliente realiza su pedido, el trabajador si conoce existencia de este pedido en el almacén va a buscarlo (Ver anexo L), si lo encuentra se lo enseña al cliente, se genera la factura de venta y se le empaca el material para ser despachado o entregado al cliente, si no encuentra lo que el cliente está buscando se le enseña una cerámica similar para ver si es de interés para el cliente.

6.1.5. Inventario

Este procedimiento no se realiza de manera adecuada en las cerámicas antiguas debido a que se desconoce por parte del personal del almacén la cantidad exacta de cerámicas antiguas, también se desconoce el lugar exacto en donde se encuentran las cerámicas antiguas ubicadas en el almacén, por lo tanto no se implementa un proceso adecuado de almacenamiento.

6.1.6. Conclusión del diagnóstico realizado

La herramienta que se utilizó para el diagnóstico permitió identificar los problemas o la falta de procedimientos a la hora de realizar un adecuado almacenamiento, además permitió identificar las oportunidades de mejora en el sistema de almacenamiento de cerámicas antiguas en el almacén el Granitero y acabados EU.

Se observó que estas cerámicas antiguas ocupan gran espacio en el almacén más que todo en el tercer (3) y cuarto (4) piso, además no implementan procesos adecuados para conservar en buen estado dicho material, respecto a la salida comercial pues no es muy frecuente a pesar que presente una alta demanda, esto

52

es debido a que se desconoce todo tipo de información por parte de los trabajadores respecto a la cerámicas antiguas, como por ejemplo:

Existencia física (inventario existente)

Ubicación (almacenamiento)

Conservación de la materia prima

6.1.7. Recomendaciones del diagnóstico

Se recomienda diseñar un sistema de almacenamiento para las cerámicas antiguas, ya que se logra observar que una gran parte de los clientes que visitan el almacén preguntan por cerámicas antiguas (Ver anexo K), es decir que el porcentaje de materia prima que se tiene sin flujo comercial es alto (sin ventas), además esta materia prima está ocupando gran espacio en el almacén y este material no tiene rotación, es decir si no se implementa un sistema de almacenamiento eficiente para este material, además esta materia prima (cerámicas antiguas) representa unos costos de almacenamiento y ocupa un espacio que podría ser utilizado por otro material.

También hay que tener en cuenta que estas cerámicas antiguas ya no se encuentran en el mercado. La estrategia del almacén El Granitero de vender estas cerámicas antiguas es muy fuerte comparada con la de la competencia, que no ofrece este servicio de venta de cerámicas antiguas.

Por lo tanto la implementación de un sistema de almacenamiento eficiente para las cerámicas antiguas es muy viable pues generaría ingresos extras y a su vez liberaría más espacio cuando se acaben las existencias físicas de dicho material.

6.2. Establecimiento de los elementos del diseño de un sistema de

almacenamiento de las cerámicas antiguas del almacén GRANITERO Y

ACABADOS E.U.

Con la recolección de datos realizada descrita anteriormente se estudia dicha información para entender el impacto que genera de esta en el almacén, y cómo puede afectar las ventas o utilidad neta del almacén.

6.2.1. Objetivo general Establecimiento de los elementos del diseño de un sistema de almacenamiento de las cerámicas antiguas del almacén GRANITERO Y ACABADOS E.U.

6.2.2. Alcance. Se aplica al almacenamiento y despacho de cerámica antigua.

53

6.2.3. Responsables. Las actividades de almacenamiento y distribución de las cerámicas antiguas en el almacén GRANITERO Y ACABADOS E.U. están a cargo de:

Vendedores

Almacenistas

6.2.4. Definiciones.

Recolector al paquete. Cuando el recolector (almacenista) va hacia el paquete, hay cinco opciones de almacenamiento: de piso, estantería y anaqueles estáticos, cajones

Almacenamiento de piso. Es el sistema menos eficiente el cual consiste en almacenar artículos sobre el nivel del piso,

Anaqueles y estantería estáticos. Los anaqueles y estanterías estáticos tienen bajos costos tanto de capital como de mantenimiento.

6.2.5. Indicadores. Para conocer si la ejecución del proyecto cumple con los objetivos propuestos por el proyecto, se hace necesario tener referentes al respecto, a continuación en la tablas 8, 9 y 10 se presentan los indicadores de almacenamiento, inventario y financieros.

Inventario

Indicador Descripción Fórmula

Índice de rotación de mercancías

Proporción entre las ventas y las existencias promedio. Indica el número de veces que el capital invertido se recupera a través de las ventas.

Índice de duración de mercancía

Proporción entre el inventario final y las ventas promedio del último período. Indica cuantas veces dura el inventario que se tiene.

Tabla 7. Fuente: http://www.webpicking.com/hojas/indicadores.htm

54

Almacenamiento

Indicador Descripción Fórmula

Costo de almacenamiento por unidad

Consiste en relacionar el costo del almacenamiento y el número de unidades almacenadas en un período determinado

Costo por metro cuadrado

Consiste en conocer el valor de mantener un metro cuadrado de bodega

Tabla 8. Fuente: http://www.webpicking.com/hojas/indicadores.htm

Financieros

Indicador Descripción Fórmula

Márgenes de contribución

Consiste en calcular el porcentaje real de los márgenes de rentabilidad de cada referencia o grupo de productos

Tabla 9. Fuente: http://www.webpicking.com/hojas/indicadores.htm

6.2.6. Instructivos. A continuación en las tablas 11 y 12, se presentan los instructivos para el almacenamiento de las cerámicas antiguas en el almacén GRANITERO Y ACABADOS E.U, donde comprenden el diseño de las instalaciones y el despacho de bodega. Como complemento de estos instructivos, con la asesoría del jefe de bodega se elaboró el siguiente procedimiento para manejo de los materiales por parte de los operarios de manera adecuada y así evitar cualquier tipo de lesión.

I. Utilizar la vestimenta, el calzado y los equipos adecuados (guantes, botas, etc).

II. Planificar el movimiento: Se debe observar la carga prestando atención a su tamaño, forma y posible peso.

III. Colocar los pies: Separar los pies a la misma distancia de los hombros para proporcionar una postura estable y equilibrada.

IV. Adoptar postura de levantamiento: Doblar las piernas manteniendo en todo momento la espalda derecha y los pies bien apoyados en el suelo.

V. Agarre firme: Sujetar firmemente la carga empleando ambas manos y pegarla al cuerpo.

VI. El peso máximo recomendado para levantar una carga es: 50kg a nivel del pecho y 25kg desde el piso.

Tabla 10 Diseño de las instalaciones

Actividad ¿Qué? Responsables ¿Quién?

Método ¿Cómo? Tiempo ¿Cuándo?

Objetivo ¿Para qué?

Medir la cantidad de cerámica antigua que hay

en el almacén

Almacenistas Grupo de trabajo

Conteo manual de las cerámicas antiguas en los diferentes puntos

del almacén. Ver anexo J.

En el momento de su realización

Establecer el volumen de cerámicas a organizar

Clasificar y registrar las cerámicas según su

referencia tamaño y color

Almacenistas Grupo de trabajo

Clasificación manual y registro digital de las cerámicas por sus

diferentes características

En el momento de su realización

Tener en orden las cerámicas para su

posterior distribución

Identificar el área en donde se van a ubicar las

cerámicas antiguas

Grupo de trabajo Tomando en cuenta las medidas del almacén y la organización de

productos que presentan almacenamiento en piso

En el momento de su realización

Aprovechar el espacio cúbico del almacén

Limpieza del lugar donde van a estar ubicadas las

cerámicas

Almacenistas Utilizando el método de 5's En el momento de su realización

Necesidad de que el espacio quede en óptimas

condiciones

Establecer el tipo de estantería a usar

Grupo de trabajo Basado en los pesos de los diferentes tipos de cerámicas

En el momento de su realización

Establecer el espacio necesario para tener en cuenta el tamaño de los

pasillos

Organizar las cerámicas antiguas en las

estanterías

Almacenistas Distribuyendo las más pesadas (30x30, 40x40) en la parte inferior,

medianas (20x20, 15x15) en la parte media y pequeñas (11x11) en

la parte inferior

En el momento de su realización

La adecuada distribución de los pesos en las

estanterías

Iluminación de espacios muertos

Almacenistas Detectar las deficiencias de fuentes de luz en las instalaciones e

implementar sistemas de iluminación adecuados.

En el momento de su realización

Prevenir accidentes, mejorar el desempeño de los empleados, facilitar las

actividades.

Tabla 11 Instructivo para despacho de bodega

Actividad ¿Qué? Responsables ¿Quién?

Método ¿Cómo? Tiempo ¿Cuándo?

Objetivo ¿Para qué?

Revisar registro de disponibilidad

Vendedor Se verifica a través del registro de que se realizó en el conteo

Orden de compra del

cliente

Saber si hay disponibilidad del producto que se

requirió

Buscar el producto requerido por el cliente

Almacenista Comunicación directa con el vendedor e ir a la sección de las

cerámicas antiguas

Se comprueba si está disponible el producto en

el registro

Ir a mostrar al cliente

Verificar estado de la cerámica

Almacenista Observando las condiciones en las que se encuentra el producto

pedido

Después de la búsqueda de la

cerámica

Corroborar si coincide con la inspección previa a los

productos

Recortar de cerámica Encargado de cortes

Se procede al área de corte de cerámica en el cuarto (4) piso,

donde está la máquina para recortar

El cliente requiere sólo

una porción de la cerámica

Necesidad del cliente

Entregar producto al cliente

Vendedor Producto recortado o no, según los requerimientos establecidos

Después de verificar estado de la cerámica

Concluir la venta

Registrar cambio en la base de datos

Vendedor Registrando en la base de datos del almacén

Inmediatamente después de la

entrega al cliente

Mantener al día los registros de la cerámica

disponible

Fuente elaboración propia.

57

6.3. Presentación y socialización de la propuesta final de distribución del

espacio para la ubicación de las cerámicas antiguas en el almacén

GRANITERO Y ACABADOS E.U.

6.3.1. Explicación de la distribución del espacio:

Lo que se realizo fue una distribución del espacio en auto CAD mostrando la forma de distribuir el espacio de manera adecuada y así poder ubicar en el tercer y cuarto piso las cerámicas antiguas, administrando bien los espacios y re distribuyendo todo material que no sea cerámicas antiguas para que sean re ubicados en el (primer y segundo piso); es decir todo lo que no sea cerámicas antiguas como griferías, enchapes, bultos, cerámicas actuales, entre otros serán ubicados en los dos primeros pisos.

En el tercer y cuarto piso serán distribuidas todas las cerámicas antiguas ubicadas en estanterías de 2.7 mts de ancho x 90 cm de profundidad x 2 mts de alto, de esta forma poder aprovechar el espacio cubico que ocupaban estas cerámicas al estar ubicadas y almacenadas en el piso, el cual ocupaba espacio que era para transitar es decir espacio libre para que los trabajadores puedan ubicarse y así encontrar fácil y rápidamente lo q están buscando.

En el siguiente ítem (6.3.2) podrán observar el diagnóstico del plano de distribución y ubicación más adecuada para las cerámicas antiguas en el almacén el Granitero y acabados EU, se realizó tomando unas medidas en unas visitas que se realizaron al almacén con el fin de observar su infraestructura y el espacio con el cual se podía contar para la re ubicación de este material (cerámicas antiguas)

58

6.3.2. Mapa de almacenamiento de cerámicas antiguas

59

60

6.3.3. Validación de la propuesta

El nuevo diseño de la propuesta se le presentó a la gerente Gloria Amparo Ruiz, mostrando un gran interés, debido a que durante mucho tiempo estos productos han representado un estancamiento económico, además que al no tener las referencias y las cantidades de cerámica antigua con las que se contaban, no se podía brindar al cliente la atención necesaria para su total satisfacción.

6.3.4. Cronograma de implementación de la propuesta

A continuación, se presenta el cronograma donde se muestran las fechas tentativas de la implementación del diseño de la distribución de las cerámicas antiguas.

Actividad Mayo Junio

Responsables 1 2 3 4 1 2 3 4

Socialización del diseño de la distribución de la cerámicas antiguas

Grupo de trabajo

Redistribución de la mercancía en los pisos 3 y 4

Jefe de bodega y colaboradores

Instalación de las nuevas estanterías para las cerámicas antiguas

Jefe de bodega y colaboradores

Distribución de las cerámicas antiguas en las estanterías

Jefe de bodega y colaboradores

Socialización a los colaboradores del manejo adecuado y mantenimiento de las cerámicas antiguas

Grupo de trabajo

Tabla 12. Cronograma de implementación de la propuesta

61

7. CONCLUSIONES

Con base en la estrategia de negocios del almacén El Granitero y acabados EU, la cual es ofrecer a sus clientes cerámicas antiguas, se realizó una encuesta para determinar el volumen de clientes que preguntaban por las cerámicas antiguas, muchos de estos consiguieron las cerámicas antiguas en el almacén el Granitero, otros no las consiguieron debido a que no se sabía si se tenía existencia alguna. Esta encuesta se realizó durante 15 días y arrojó resultados lo cuales lograron reflejar una alta tasa de clientes se interesaban por las cerámicas antiguas, se observó que de 746 clientes que visitaron el almacén en estos 15 días, 657 clientes se interesaron por dicho material para un porcentaje (%) de influencia del 88.07% de clientes perdidos.

Debido a que estas encuestas reflejaron un alto porcentaje de influencia sobre el nivel de ventas, se realizó un procedimiento para el diseño de un sistema de almacenamiento eficiente para estas cerámicas antiguas. Se comenzó con un conteo (inventario) de una muestra de aproximadamente 3000 unidades (se encontraban muchas más unidades existentes), organizándolas por referencia comercial, proveedor, dimensión.

Luego se buscó el espacio más adecuado para la ubicación de estas cerámicas antiguas, se logró concluir que el espacio que cumplía con todos los estándares de almacenamiento (espacio, visibilidad, condiciones, humedad) era el tercer y cuarto piso. Toda la mercancía que se encontraba en el tercer y cuarto piso se distribuyó en todo el almacén, es decir quedo un espacio adecuado para cada material dentro del almacén.

Este espacio se representa a través de un diseño por medio CAD para enseñar la distribución en la bodega del almacén, el espacio que se eligió se obtuvo por medio del diagnóstico realizado en el inventario. Posteriormente se llevó a cabo la realización de los instructivos para el manejo y control, tanto del espacio en bodega como de las cerámicas antiguas, logrando contribuir a la estabilidad y confiabilidad en el proceso de salida comercial de cerámicas antiguas.

62

8. RECOMENDACIONES

Implementar el formato de control de inventario existente, tanto físico como digital, donde se gestionen las cantidades físicas reales de cerámicas antiguas, con sus respectivas dimensiones y colores, para saber que se le puede ofrecer al cliente.

Diseñar un sistema de control visual para la ubicación de los materiales, no sólo para las cerámicas antiguas sino para todo el almacén, para que los empleados puedan ubicar con más facilidad todos los materiales.

Poner en práctica el método 5’s periódicamente para que todos los materiales estén siempre clasificados, ordenados, limpios y en el lugar indicado.

Operativizar una estrategia de mercadeo para la salida comercial de las cerámicas antiguas, como la comunicación voz a voz, brochures, publicidad POP.

Mejorar los EPP (elementos de protección personal) de los trabajadores, como guantes de carnaza, botas de puntera, para disminuir la accidentalidad laboral.

Instalar iluminación en los espacios donde hay poca visibilidad, para que los trabajadores encuentren con mayor facilidad los materiales y a su vez no afecte la salud de los trabajadores, de acuerdo a lo propuesto en la tabla 11.

63

9. BIBLIOGRAFÍA

Casanovas, L. C. (2003). Almacenamiento de materiales. 2º parte, Barcelona: Ed Pearson

Berrinches Cerezo, A. (2001). Calidad. Edición 1, México DF: Ed Pearson

García Sabater, J. P. (2004). Técnicas de Almacenamiento. Parte I: Valencia: Ed Pearson

Harovitz. (1997). La producción y el almacén. 2º edición, Valencia: Ed. Mc Graw Hill.

Hopeman. (1978). Análisis estructural del almacenamiento .1 parte, Santiago de chile: Ed Mc Graw-Hill

Jan Karl, A. (1997). Organización y Métodos de almacenamiento. 2º edición, Missouri: Ed norma

Little, B. (2009). Grandes Almacenes. 1º edición, Arizona: Ed. Mc Graw Hill.

Molina Aznar, V. E. (2004). Administración De Almacenes Y Control De Inventarios. II Ediciones Fiscales Isef, México DF: Ed. Alfa omega

Navarro y Fisher, A. (1994).La ciencia de la ingeniería. 2º edición, Londres: Ed. Alfa omega

Niebel, B.(2005). Métodos Estándares y Diseño Del Trabajo. 1º edición, Pensilvania: Ed. Norma.

Niebel, B. (2002). Técnicas de almacenamiento. 1º edición, Pensilvania: Ed. Norma

Serra de La Figuera, D. (2005). Logística empresarial del nuevo milenio. 1º edición, Madrid: Ed. norma

Escudero Serrano, M. (2013). Almacenaje de productos. 2º edición actualizada, Madrid: Ed Paraninfo

Frazelle, E. (2007). Logística de Almacenamiento y Manejo de Materiales de Clase Mundial. 1º edición, Georgia: Ed. Norma

64

ANEXOS

ANEXO A

Diagrama del flujo de procesos internos cerámicas antiguas: despacho de pedidos

El flujo de procesos internos de pedidos con los clientes consta de esperar a que el cliente llegue al almacén, realice el pedido, el trabajador va a consultar el pedido a la bodega de almacenamiento de MP, si la encuentra se organiza el producto según especificaciones del cliente y se despacha, en caso de que no se encuentre existencia de inventario de este producto en la bodega de almacenamiento interno, se procede a hablar con el cliente para explicar que no se encontró la cerámica requerida, esto afecta el servicio al cliente, por los altos tiempos de espera a los que se incurren.

Fig. A. Diagrama de flujo de procesos internos cerámicas antiguas

Fuente elaboración propia

Se tiene No se tiene

Recepción del pedido/cliente

Escuchar las necesidades del cliente

Ofrecer las sugerencias del pedido

Organizar pedido según requerimientos del cliente

Consultar el pedido

Entrega de pedido al cliente

Ofrecer disculpas por el tiempo perdido

Hablar con el cliente

Consultar en bodega/almacenamiento

interno

PQR (Peticiones, quejas y reclamos)

Facturación

65

Diagrama del flujo de procesos internos para cerámicas actuales: despacho de pedidos

El flujo de procesos internos de pedidos con los clientes consta de esperar a que el cliente llegue al almacén, realice el pedido, el trabajador va a consultar el pedido a la bodega de almacenamiento de MP, si la encuentra se organiza el producto según especificaciones del cliente y se despacha, en caso de que no se encuentre existencia de inventario de este producto en la bodega de almacenamiento interno, se realiza la llamada al proveedor para consultar el pedido y hacer que lo envíen al almacén lo antes posible para una entrega inmediata al cliente.

Fig. B. Diagrama de flujo de procesos internos cerámicas actuales

Fuente elaboración propia

Se tiene No se tiene

Recepción del pedido/cliente

Escuchar las necesidades del cliente

Ofrecer las sugerencias del pedido

Organizar pedido según requerimientos del cliente

Consultar el pedido

Entrega de pedido al cliente

Hacer pedidos según requerimientos del cliente

Llamar/consultar en la bodega del

proveedor

Consultar en bodega/almacenamiento

interno

PQR (Peticiones, quejas y reclamos)

Facturación Esperar a que el pedido

llegue al almacén

66

ANEXO B

Lluvia de ideas

A continuación se presenta la lluvia de ideas en donde se intenta identificar las posibles causas del problema establecido anteriormente. Posteriormente se realiza un cuestionamiento de la influencia de estas variables en el problema real.

1. Falta de Capacitación

2. Mala implementación de procedimientos

3. Desperdicio de tiempo

4. Personal insuficiente

5. Demasiada materia prima

6. Instalaciones inadecuadas

7. Desperdicios de espacios

8. Mal almacenamiento del Producto

9. Falta de conocimiento del producto

10. Problemas de tecnología

11. Falta de maquinaria

12. Falta de elementos de almacenamiento

13. Falta de computadores

14. Falta de un software

15. Implementaciones de técnicas de almacenamiento

16. Información de PT desactualizada

17. Duplicidad en funciones

18. Mejoramiento continuo de los flujos internos de procesos

19. Optimización de espacios

20. Innovación en el ofrecimiento de la mercancía

21. Falta de procedimiento de almacenamiento

22. No se revisan procesos

23. Disminución de ingresos

24. Materia prima en mala calidad

25. Materia prima sucia

26. Desconocimiento de la materia prima

67

27. Materia prima perdida

28. Aumento de niveles de almacenamiento

29. Poca exhibición de los productos

30. Poco flujo de salida de material(cerámicas antiguas)

31. Reducción de espacios

32. Implementación de técnicas para la salida de la MP estancada

33. Mejoramiento del servicio al cliente

34. Aumento de ventas de las cerámicas antiguas

35. Motivación empresarial

36. Trabajo en equipo para el facilitar el conocimiento de los productos existentes

68

ANEXO C

Diagrama de Ishikawa

A continuación se presenta el diagrama de causa-efecto en donde se intenta identificar las posibles causas del problema establecido anteriormente. De acuerdo a la lluvia de ideas establecidas se realiza el Diagrama categorizando las causas

del problema.

Fig. C. Diagrama de causa-efecto, muestra las posibles causas del mal almacenamiento de MP

Fuente elaboración propia

Falta de

Capacitacion

Personal Insuficiente Falta de Computadores

Mal Informacion de

almacenamiento PT desactualizada

del PT

no revisan del PT MP perdida

procesos funciones

DIAGRAMA ISHIKAWA

Material

Duplicidad en

MP en mala

Calidad

Poca Exhibicion

MAL ALMACENAMIENTO

DEL PT CERAMICAS

ANTIGUAS

Mano de

obraMaquinaria

Problemas de

Tecnologia

Metodo

no claros

Procedimientos

69

ANEXO D

Diagrama de Vester

Tomando los criterios se hace la matriz de causa y efecto. Posteriormente se grafica en los cuadrantes para así identificar los problemas críticos.

Variables o problemas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Total activos

1 Falta de capacitación 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 2

2 Personal insuficiente 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 2

3 Mal almacenamiento del PT 0 1 0 0 1 0 3 0 1 2 0 8

4 Problemas de tecnología 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 2

5 Falta de equipos de computo 0 0 0 2 2 0 0 1 0 0 0 5

6 Información del producto desactualizada 1 0 2 1 0 0 0 0 1 1 1 7

7 Duplicidad en funciones 1 3 0 0 0 0 0 1 0 0 0 5

8 Falta de procedimiento de almacenamiento 1 0 3 0 1 0 0 0 1 1 0 7

9 No se revisan procesos 0 1 0 0 0 0 1 1 1 1 1 6

10 MP en mala calidad 0 0 1 0 0 1 0 1 0 2 0 5

11 MP perdida 0 0 1 0 0 1 0 0 0 3 0 5

12 Poca exhibición del PT 2 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 4

Total pasivos 5 5 9 3 3 6 1 6 4 7 7 2 58

Tabla. A. Matriz de Vester Fuente elaboración propia

TOTAL ACTIVOS

TOTAL PASIVOS

2 5

2 5

8 9

2 3

5 3

7 6

5 1

7 6

6 4

5 7

5 7

4 2

58 58 Tabla B. Total activos y pasivos Fuente elaboración propia

70

Fig. D. Relación causal de los problemas Fuente elaboración propia

Cuadrante I: (superior derecho) Problemas críticos, es la variable más grande que afecta el buen funcionamiento del almacenamiento en el almacén el Granitero y acabados E.U

Cuadrante II: (superior izquierdo) Problemas pasivos, estas sub-variables son las que generan el problema critico

Cuadrante III: (inferior izquierdo) Problemas indiferentes.

Cuadrante IV:(inferior derecho) Problemas activos.

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

0 2 4 6 8 10

TOTA

L P

ASI

VO

S

TOTAL ACTIVOS

Y

X

71

ANEXO E

Diagrama de árbol

En este diagrama de árbol se establecieron las variables primarias y secundarias del problema, para luego construir unas sub -variables que nos permitan ver más a fondo lo que genera ese mal almacenamiento de cerámicas antiguas.

Fig. E. Diagrama de árbol Fuente elaboración propia

CONSECUENCIAS

CAUSAS

MAL ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO DE CERÁMICAS

ANTIGUAS

- poca salida del material.

- Poca demanda del material.

- Estancamiento del material de cerámica antigua.

- Falta de métodos de rotación de inventario

- Falta de implementación de herramientas del mercadeo.

- Falta de exhibición del producto.

- Mejor ubicación del material.

- Mejoramiento en el control de recepción

- Optimización de espacios

- Alto volumen de inventario de cerámicas antiguas.

- Falta de espacio para el debido almacenamiento de las cerámicas antiguas.

- Reducción de inventarios.

- Re-ubicación de material.

- Mejor distribución de las cerámicas antiguas en el almacén el GRANITERO Y

- Falta de conocimiento de la mercancía por parte de los trabajadores.

- Falta de personal.

- Deficiencia en la rotación de la salida y entrada de mercancía de cerámicas antiguas

- Falta de capacitación del personal

- Mala organización y clasificación de los productos de la cerámica antigua

72

ANEXO F

Fig. F. Porcentaje de ocupación de la materia prima

Ocupación de la materia prima en el almacén, expresado porcentualmente. Estos datos se recolectaron por medio de controles visuales y se observó que le mayor porcentaje (%) de ocupación lo tenía la cerámica, donde sobre pasa un 20% (más del 9% son cerámicas antiguas), este porcentaje (%) no es variable constantemente debido a que no se tiene una buena estrategia de almacenamiento y ventas para este material descontinuado en el mercado, es decir no tiene salida comercial se mantiene un inventario estancado de las cerámicas antiguas.

0%

5%

10%

15%

20%

25%

% OCUPACIÓN MP

Cerámica de diferentes dimensiones

cemento blanco y gris

marmolina

granito numero1, 2, 3.

tubería PVC

griferías (para baño y para patios)

accesorios para baño.

sanitario y lavamanos

ángulos de aluminio y de bronce

pegantes para PVC y para todo tipo deaccesorios

plafones de mármol

estuco listo

Talco

73

ANEXO G VENTAS HISTORICAS

Año Valor (en millones de

pesos)

Porcentaje de influencia cerámica

antigua

Valor influencia en ventas cerámica antigua ( en millones

de pesos)

2009 160 8,25% 13,2

2010 145 9,30% 13,5

2011 123 10,00% 12,3

2012 110 8,75% 9,6

TOTAL 538 48,61 Tabla C. Ventas históricas de GRANITERO y ACABADOS E.U.

Fuente elaboración propia

Este cuadro de valor, fue recolectado con los datos de contabilidad del almacén donde se observó el registro de ventas de los últimos 4 años y se analizó el porcentaje de influencia de las ventas de las cerámicas antiguas con respecto a las ventas totales del almacén, luego se observa el valor en millones de pesos el cual es el valor por parte de la venta de la cerámica antigua.

ANEXO H

Fig. G. Histórico de ventas a través de los últimos años. Fuente elaboración propia

En las ventas totales de la empresas, el promedio de ingresos de las ventas de las cerámicas antiguas oscila entre el 8% al 12% con respecto al valor final en ventas, debido a este análisis se determinó implementar una forma adecuada de almacenamiento para este material, es decir diseñar un espacio en la sala de exhibición y ventas (primer piso), para que de esta forma cause un impacto en el cliente y se den a conocer la existencia de estas en el almacén el Granitero y Acabados EU.

30%

27% 23%

20%

0

50

100

150

200

2008 2009 2010 2011

Histórico de ventas

74

ANEXO I

C. Actual

C. Antigua

Griferías y enchapes

Bultos Otros Espacio libre

Total

1 piso 40% 15% 10% 15% 5% 15% 100%

2 piso 20% 40% 0% 10% 20% 10% 100%

3 piso 0% 70% 15% 0% 5% 10% 100%

4 piso 0% 75% 0% 0% 15% 10% 100% Tabla D. porcentaje (%) de ocupación de materia prima por piso.

Fuente elaboración propia

Ese el valor (%) de ocupación de los materiales que se almacenan en el almacén el Granitero y acabados EU, se especifica por cada piso con un volumen de ocupación estimado en (%), también se tiene en cuenta los espacios libres que vienen siendo los espacios por donde se puede caminar.

ANEXO J

Tabla E. formato de inventario Fuente elaboración propia

Descripcion Dimension(cm) Proveedor Cantidad(unds) Valor comercial Total

Ceramica blanca 11x11 corona 200 $ 5.500 $ 1.100.000

1 Ceramica blanca 30x30 alfa 80 $ 7.000 $ 560.000

2 Ceramica blanca 20x30 alfa 100 $ 6.500 $ 650.000

3 Ceramica eco verde 15x15 alfa 60 $ 7.000 $ 420.000

4 Ceramica eco azul 15x15 alfa 60 $ 7.000 $ 420.000

5 Ceramica eco beige 15x15 alfa 65 $ 7.000 $ 455.000

6 Ceramica ego blanca 40x40 corona 150 $ 8.000 $ 1.200.000

7 Ceramica ego beige 40x40 corona 84 $ 8.000 $ 672.000

8 Dietros verde 31x31 italia 125 $ 6.000 $ 750.000

9 Dietros azul 31x31 italia 151 $ 6.000 $ 906.000

10 Dietros rojo 31x31 italia 52 $ 6.000 $ 312.000

11 Malaga gris 20x25 corona 61 $ 7.500 $ 457.500

12 Malaga beige 20x25 corona 40 $ 7.500 $ 300.000

13 Bresias café 20x30 alfa 45 $ 8.000 $ 360.000

14 Bresias beige 20x30 alfa 46 $ 8.000 $ 368.000

15 Taclobo gris 32x32 euroceramicas 158 $ 7.000 $ 1.106.000

16 Solmas azul 35x25 corona 322 $ 7.500 $ 2.415.000

17 Venesia azul 35x25 corona 129 $ 7.500 $ 967.500

18 Venesia verde 35x25 corona 135 $ 7.500 $ 1.012.500

19 Natal blanca 20x20 corona 250 $ 5.000 $ 1.250.000

20 Natal verde 20x20 corona 257 $ 5.000 $ 1.285.000

21 Nevada café 20x20 alfa 225 $ 6.000 $ 1.350.000

22 Dietos beige 32x32 ceramicas italia 182 $ 7.500 $ 1.365.000

2977 $ 19.681.500

INVENTARIO EXISTENCIAS CERAMICAS ANTIGUAS

75

Este es el inventario realizado de las cerámicas antiguas a la fecha 22 de marzo de 2014. Nos basamos en una muestra de 2977 unidades de cerámicas antiguas, las clasificamos según su referencia comercial, proveedor, dimensión, unidades encontradas por cada referencia y su valor comercial, todo esto con el fin de saber un estimado de dinero que se tiene sin circular en el almacén

ANEXO K

Tabla F. Encuesta al cliente

Fuente elaboración propia

Fecha

Cliente N°

cliente 1

cliente 2 Si No Si No

cliente 3 Si No Si No

cliente 4 Si No Si No

cliente 5 Si No Si No

cliente 6 Si No Si No

cliente 7 Si No Si No

cliente 8 Si No Si No

cliente 9 Si No Si No

cliente 10 Si No Si No

cliente 11 Si No Si No

cliente 12 Si No Si No

cliente 13 Si No Si No

cliente 14 Si No Si No

cliente 15 Si No Si No

cliente 16 Si No Si No

cliente 17 Si No Si No

cliente 18 Si No Si No

cliente 19 Si No Si No

cliente 20 Si No Si No

cliente 21 Si No Si No

cliente 22 Si No Si No

cliente 23 Si No Si No

cliente 24 Si No Si No

cliente 25 Si No Si No

cliente 26 Si No Si No

cliente 27 Si No Si No

cliente 28 Si No Si No

cliente 29 Si No Si No

cliente 30 Si No Si No

cliente 31 Si No Si No

cliente 32 Si No Si No

cliente 33 Si No Si No

cliente 34 Si No Si No

cliente 35 Si No Si No

cliente 36 Si No Si No

cliente 37 Si No Si No

cliente 38 Si No Si No

cliente 39 Si No Si No

cliente 40 Si No Si No

cliente 41 Si No Si No

cliente 42 Si No Si No

cliente 43 Si No Si No

cliente 44 Si No Si No

cliente 45 Si No Si No

cliente 46 Si No Si No

cliente 47 Si No Si No

cliente 48 Si No Si No

cliente 49 Si No Si No

cliente 50 Si No Si No

¿Preguntó por

C. Antigua?¿Compró?

ENCUESTA DEMANDA DE CLIENTES

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ANEXO L. Plano actual del almacén GRANITEROS Y ACABADOS E.U

77

78

79