Diseño y metodos 2010 ii

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1. GENERALIDADES

2. ESTUDIO DEL TRABAJO

3. DESCRIPCION DE PROCESOS PRODUCTIVOS

4. DISEÑO DE PROCESOS DE PRODUCCION

5. DISTRIBUCION EN PLANTA DEL PROCESO PRODUCTIVO

6. ADAPTACIONES DE DISEÑO PARA PROCESOS SEMIAUTOMATICOS

DISEÑO Y METODOS

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FUENTE, SILLABUS 2010 II

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DISEÑO Y METODOS - GENERALIDADES

SISTEMA PRODUCTIVO BAJO LA TEORIA DE LAS

LIMITACIONES

IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD

ALCANCE DE LOS METODOS Y LOS ESTANDARES

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Charles W. Bebeage - ESTUDIO DE TIEMPOS

INGLATERRA 1700

Jean Rodolphe Perronet - ESTUDIO DE TIEMPOS

FRANCIA 1760

Federick W. Taylor - ADMINISTRACION CIENTTIFICA –

RESISTENCIA AL CAMBIO, ESTUDIO DE TIEMPOS 1881

Frank y Lilian Gilberth - TECNICAS MODERNAS

EN EL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS

Harrington Emerson - METODO CIENTIFICO EN

PRINCIPIOS DE EFICIENCIA

Henry Laurence Gantt –GRAFICAS DE DESEMPEÑO Y

PROGRAMACION - CONTROL DE LA PRODUCCION

Franklin D. Roosevelt - SEGUNDA GUERRA MUNDIAL

ESTANDARES E INCENTIVOS

Normas Americanas y Europeas para el desarrollo de

actividades seguras y ergonómicas – OIT, ICONTEC, ADA, MIL-STD 1567(USAF), OSHAct, ANSI Z-365……

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DISEÑO Y METODOS - GENERALIDADES

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PROD.

AJUSTADA

PROD. EN

MASA

PROD.

ARTESANA

DISEÑO Y METODOS - GENERALIDADES

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DISEÑO Y METODOS - GENERALIDADES

TEORIA DE LAS LIMITACIONES TOC ( Theory Of Constraints) Eliyahu M.

Goldratt 1985 – 1990

………………………………………………………………………………….............................TOMA DE DECISIONES, EN SITUACIONES DONDE EXISTEN RESTRICCIONES PROPIAS DEL ENTORNO

EMPRESARIAL.

EL MODELO: IDENTIFICAR LAS LIMITACIONES, PARA GESTIONAR LA

EMPRESA AL LOGRO DE SUS METAS, EN EL MARCO DE ESTAS

LIMITACIONES O RESTRICCIONES.

APLICACIONES:FILOSOFIA , PARA LA MEJORA CONTINUA

METODO SISTEMATICO PARA MEJORA DE LA

PRODUCCION AJUSTADA

PARA RESOLVER PROBLEMAS DE DISEÑO DE PROD.

APOYO EN PROGRAMACION DE LA PRODUCCION

MODELO PARA REDUCCION DE INVENTARIOS

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DISEÑO Y METODOS - GENERALIDADES

EL PRCESO:

1. IDENTIFICAR LAS LIMITACIONES DEL SISTEMA

2. EXPLOTAR LAS LIMITACIONES - EFICIENCIA, CERO DEFECTOS

3. SUBORDINAR TODAS LAS DECISIONES AL PASO ANTERIOR

4. SUPERAR O ELEVAR LAS LIMITACIONES - RECURSOS EXTRAS

5. VOLVER AL PASO 1

INDICADORES DEL SISTEMA:

EL THRUPUT: TASA DE GENERACION DE DINERO DEL SISTEMA.

THRUPUT = INGRESOS MENOS COSTOS VARIABLES

LOS ACTIVOS: TODAS LAS COMPRAS DURANTE EL PROCESO QUE PUEDEN

SER VENDIDAS. INVENTARIOS, EDIFICIOS, VEHICULOS, MAQUINA, PLANTAS,

TERRENO …

GASTOS OPERATIVOS: DINERO QUE SE GASTA EN CONVERTIR LOS

INVENTARIOS EN THRUPUT

REF: www.goldratt.com www.lean.org www.hmfgv.orgManual práctico de diseño de sistemas productivos e-libro Base de datos UNIBOY

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GLOBALIZACION Y COMPETITIVIDAD

DESARROLLO ECONOMICO DE UNA REGION

MEDIR LA RELACION TRABAJO, TIEMPO Y

RODUCCION (unidades/hr-Hombre)

REESTRUCTURAR EL TAMAÑO DE LAS EMPRESAS

CONCEPTOS DE UTILIDADES Y RENTABILIDAD

EL AREA DE PRODUCCION, ES EL CORAZON DE TODA EMPRESA

PRODUCIR: A TIEMPO, CALIDAD, BAJO COSTO, EFICIENCIA, EFICACIA

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DISEÑO Y METODOS - GENERALIDADES

$

PRODUCCION f(t)

INGRESOS

COSTOS TOTALES

COSTOS FIJOS

PUNTO DE

EQUILIBRIO

U

P

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DEFINICION DE PRODUCTIVIDAD: RELACION ENTRE BIENES PRODUCIDOS Y VENDIDOS Vs

RECURSOS EMPLEADOS.# UNIDADES PRODUCIDAS

PRODUCTIVIDAD = ------------------------------------------------

HORAS - HOMBRE EMPLEADAS

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DISEÑO Y METODOS - GENERALIDADES

VALOR COMERCIAL

VENTAS NETAS ( $, mes)

PRODUCTIVIDAD = --------------------------------------------------------------

SALARIOS PAGADOS POR VENTAS ( $, mes)

INDICADOR DE PRODUCTIVIDAD :

PRODUCTIVIDAD OBSERVADA

INDICE PROD. = ------------------------------------------------------- X 100 %

ESTANDAR DE PRODUCTIVIDAD

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MEJORES

METODOS DE

TRABAJO

MEJORES

PROCESOS

PRODUCTIVOS

HERRAMIENTAS

ADECUADAS

EQUIPOS

IDEALES

COMPETENCIAS

LABORALES

LOGRAR Y

SELECCIONAR :

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DISEÑO Y METODOS - GENERALIDADES

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DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO

NIVELES DE ACTIVIDAD Y CURVAS DE APRENDIZAJE

METODOS CLASICOS DE MEDICION DEL TRABAJO

NUEVA TECNICAS DEL ESTUDIO DEL TRABAJO

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DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO

PARA QUE SE MIDE EL TRABAJO ?

PARA ESTABLECER ESTANDARES DE TIEMPO QUE PERMITAN

EFECTUAR UNA TAREA , SIGUIENDO UN METODO ESTABLECIDO.

MEJORAR UN METODO

• IMPLICA

REDUCIR EL TIEMPO DE TRABAJO

• ACEPTANDO ASI

UN NUEVO ESTANDAR DE TIEMPO

• PARA LLEGAR A SER

COMPETITIVOS

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DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO

IMPORTANCIA DE LOS ESTANDARES:

RESPECTO A LA MAQUINARIA

CONTOL DE FUNCIONAMIENTO

CAUSAS DE PARADAS

PLANES DE MANTENIMIENTO

PROGRAMAS DE CARGAS

COMPRA DE MAQUINAS

DISTRIBUCION EN PLANTA

RESPECTO AL PERSONAL

Nº DE TRABAJADORES

PLANES DE TRABAJO

COSTOS M.O.

INCENTIVOS

EQUIPOS DE TRABAJO

VALORACION DE COMPETENIAS

RESPECTO AL PRODUCTO

TIEMPO TOTAL DE PRODUCCION

NUEVOS DISEÑOS

PRESUPUESTOS

PROGRAMACION

NUEVOS METODOS

RESPECTO A LA DIRECCION

PLAZOS DE ENTREGA AL CLIENTE

RECEPCION DE MATERIA PRIMA

DESARROLLO HUMANO

GESTION DE INVENTARIOS

ELIMINAR TIEMPOS IMPRODUCTIVOS

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DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO

NIVELES DE ACTIVIDAD Y CURVAS DE APRENDIZAJE

CONCEPTO DE ACTIVIDAD:

EVALUACION O VALORACION QUE SE ASIGNA A UN OPERARIO, SOBRE LA VELOCIDAD

CON QUE REALIZA UNA TAREA Vs. LA VELOCIDAD QUE SE CONSIDERA NORMAL

DENTRO DE UNA DE LAS ESCALAS ESTABLECIDAS .

NIVELES DE ACTIVIDAD:

ACTIVIDAD NORMAL O ACTIVIDAD 100. OIT (Organización internacional del trabajo) VELOCIDAD CON QUE UNA PARSONA

REALIZA UNA TAREA, BAJO LAS CARACTERISTICAS DE :

ESTATURA D PROMEDIO DE 1.68 m

SE DESPLAZA CON PASOS DE 75 cm, SIN CARGA

BAJO CONDICIONES NORMALES 18ºC, PISO PLANO SIN OBSTACULOS

MANTIENE UNA VELOCIDAD DE 4.5 km/h

ACTIVIDAD OPTIMA. ACTIVIDAD MAXIMA SIN PERJUICIO PARA LA SALUD,

CORRESPONDE A 1/3 MAS DE LA ACTIVIDAD NORMAL EN CUALQUIER ESCALA (1/3 X 100)

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DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO

NIVELES DE ACTIVIDAD Y CURVAS DE APRENDIZAJE

ESCALAS PARA MEDIR LA ACTIVIDAD O

VALORACION DEL RITMO DE TRABAJO :

100

60

75

ACTIV. NORMAL ACTIV. MAXIMA

110 120 130 133.3

65 70 75 80

80 85 90 95 100

CENTESIMAL

BEDOUX

75 - 100

75 80 85 90 95 100 RITMO TIPO

NORMA

BRITANICA

0 - 100

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DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO

NIVELES DE ACTIVIDAD Y CURVAS DE APRENDIZAJE

ESCALAS PARA MEDIR LA ACTIVIDAD O VALORACION

DEL RITMO DE TRABAJO :

ESCALAS

Actividad Nula

Muy Lento: movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y sin interés enel trabajo.

Constante, resuelto, sin prisa, como de obrero no pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado;parece lento, pero no pierde tiempo adrede mientras lo observan.

Activo, capaz, como de obrero calificado mediopagado a destajo; logra con tranquilidad el nivelde calidad y precisión logrados.

Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad,destreza y coordinación de movimientos, muy porencima de las del obrero calificado medio.

Excepcionalmente rápido; concentración y esfuer-zo intenso sin probabilidad de durar por largos periodos; actuación de “virtuoso” solo alcanzada por unos pocos trabajadores sobresalientes.

60-80

0

40

60

80 100

100

120 150 200 150

125 167 125

100ritmo tipo

130

75 75100

50 5067

0 00

75-100 100-1300-100(NormaBritanica)

DESCRIPCION DEL DESEMPEÑO

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DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO

NIVELES DE ACTIVIDAD Y CURVAS DE APRENDIZAJE

CURVAS DE APRENDIZAJE:

LA VALIDEZ DE LOS TIEMPOS TIPO (O TIEMPO ESTANDAR), SE CUMPLE

SI EL OPERARIO PRESENTA LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS:

•TRABAJADOR CAPACITAD

•CONOCE BIEN LA TAREA

•SIGUE EL METODO PREESTABLESIDO

PERIODO DE APRENDIZAJE: TIEMPO TRANSCURRIDO DESDE LA FABRICACION DE

LA PRIMERA PIEZA HASTA LA PRODUCCION DE LA PIEZA (n), EN LE QUE, A PARTIR

DE ELLA, LOS TIEMPOS TIPO (O ESTANDAR) PERMANECEN ESTABLES.

Tp

NUMERO DE

CICLOS (n)

TIEMPO TIPO

PERIODO DE

APRENDIZAJE

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MINIMIZAR TIEMPO REQUERIDO PARA UNA TAREA

MEJORA CONTINUA EN CALIDAD Y CONFIABILIDAD DE

PRODUCTOS Y SERVICIOS

MANEJO OPTIMO DE LOS RECURSOS EN LA

PRODUCCION DE BIENES Y SERVICIOS

MANEJO CUIDADOSO DE LA DISPONIBILIDAD DE ENERGIA

MAXIMIZAR LA SEGURIDAD, SALUD Y BIENESTAR DE LOS

TRABAJADORES

PRODUCIR EN PRO DE LA CONSERVACION DEL MEDIO

AMBIENTE

INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD

REDUCIR EL COSTO UNITARIO

CONFIABILIDAD EN EL PRODUCTO

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DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO

METODOS CLASICOS DE MEDICION DEL TRABAJO

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DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO

METODOS CLASICOS DE MEDICION DEL TRABAJO

ESTUDIOS D E TIEM POS

¿EN QUE TIEMPO PRODUCIR?

RECOLECCION DE INFORMACION

EFICIENCIA

- Del analista de tiempos- Del supervisor- Del operativo

- Objetivos- Preparacion- Material Fundamental- Seleccion del Operador

- Uso cronometro- Numero de ciclos- Valoracion del ritmo- Suplementos- Duracion del Estudio

DATOS ESTANDAR

RESPONSA BILIDADES

Planeación del Estudio Aspectos Tecnicos del Estudio

PRODUCTIVIDAD

Page 21: Diseño y metodos  2010  ii

PROCESO MEJORAMIENTO DE LOS METODOS DE TRABAJO

6. REVISAR Y

EVALUAR

RESULTADOS

1.

SELECCIONAR

UN OFICIO A

MEJORAR

2. RECOGER

INFORMACION

3. ANALISIS DE

INFORMACION

4.

DESARROLLAR

Y ENSAYAR

METODO

MEJORADO

5. INSTALAR

LOS METODOS

MEJORADOS

DETALLES:

QUE?

DONDE?

CUANDO?

QUIEN?

COMO?

DUDAR DE TODO:POR QUE?

ALTERNATIVAS:

ELIMINAR

COMBINAR

ALTERAR

SIMPLIFICAR

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DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO

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DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO

METODOS CLASICOS DE MEDICION DEL TRABAJO

CONBCEPTOS BASICOS EN EL ESTUDIO DE TIEMPOS :

VALORACION DEL RITMO DE TRABAJO O

NIVEL DE ACTIVIDAD (FA) : CORRIGE LAS DIFERENCIAS AL MEDIR EL TIEMPO RELOJ (TR)

ACTIVIDAD OBSERVADA

(FA) = ---------------------------------------------

ACTIVIDAD NORMAL (100)

TIEMPO DE RELOJ (TR) : TIEMPO QUE EL OPERARIO INVIERTE AL REALIZAR UNA TAREA, (MEDIDO

CON RELOJ O CRONOMETRO) NO SE INCLUYEN TIEMPOS POR DESCANSO.

TIEMPO NORMAL (TN) : TIEMPO MEDIDO (TR), CORREGUDO POR EL FACTOR DE ACTIVIDAD (FA),

TOMANDO COMO NORMAL EL VALOR 100 DE LA ESCALA . TN = TR*FV

SUPLEMENTOS DE TRABAJO (K) : PAUSA PARA RECUPERARSE DE LA FATIGA Y PARA NECESIDEDES

PERSONALES ( CUADRO DE SUPLEMENTOS….Ej: 20%)

TIEMPO TIPO O ESTANDAR (TS) : TIEMPO NORMAL , MAS LOS SUPLEMENTOS DE TRABAJO

TS = TN*(1 + K)

TIEMPO ESTANDAR REPRESENTATIVO (TSr) :

VALOR PROMEDIO DE LOS TN*(1 + K)

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Page 23: Diseño y metodos  2010  ii

DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO

METODOS CLASICOS DE MEDICION DEL TRABAJO

SISTEMAS CONOCIDOS PARA ESTABLECER EL TIEMPO

ESTANDAR DE UNA ACTIVIDAD:

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POR ESTIMACION: POR PROFESIONALES EXPERTOS

CON DATOS HISTORICOS: CON INDICADORES ESTADISTICOS

POR MUESTREO : PROCEDIMIENTOS ESTADISTICOS DE MUESTREO

TIEMPOS PREDETERMINADOS: PARA ESTUDIOS DE (MTM) MICRO

MOVIMIENTOS, (NTPD) NORMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

CRONOMETRAJE: ESTUDIO DE TIEMPOS ( MAS UTILIZADO)

Page 24: Diseño y metodos  2010  ii

DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO

ESTUDIO DE TIEMPOS Y NUEVAS TECNICAS DE

ESTUDIO DEL TRABAJO

PENDIENTE

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Page 25: Diseño y metodos  2010  ii

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DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO

Page 26: Diseño y metodos  2010  ii

ANALISIS DE

PARETO

DIAGRAMAS DE

PESCADO

Causa - efecto

GRAFICAS DE

GANTT

GRAFICAS

PERT - CPM

GUIA DE

ANALISIS DEL

PUESTO DE

TRABAJO

SANTIAGO PEREZ G.

DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO

Page 27: Diseño y metodos  2010  ii

FALLAS AL

CONSTRUIR

EL TABLERO

ELECTRICO

PREPARACION

E. METALICA

PREPARACION

E. PLASTICA

CLACIFICAR

PARTES

PLASTICAS

PINTAR

E. METALICASOLDAR

E. METALICA

ALISTAR

CABLEADO

CAUSAS EFECTO

SANTIAGO PEREZ G.SANTIAGO PEREZ G.

DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO

Page 28: Diseño y metodos  2010  ii

50

30

5 4 3 2 2 2 1 10

20

40

60

80

100

Fallas presentadas en la fabricación

de un Tablero Eléctrico

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DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO

Page 29: Diseño y metodos  2010  ii

ACTIVIDADES D PREC D I A S

A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

1 prep. Estr

metálica 8 4

2 alistar cableado 2 7

3 prep estr. Plastica 2 5

4 soldar

estr.metalica 8 6

5 clacif. Parte

plasticas 2 8

6 pintar tablero

metalico 8 9

7 colocar cableado 10 9

8 colocar

acc.plasticos 10 9

9 probar tablero 5 10

10 entregar tablero 1 ……..

ANALISIS DIAGRAMAS GANTT (Fabricación de

Tablero Eléctrico)

SANTIAGO PEREZ G.

DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO

Page 30: Diseño y metodos  2010  ii

0

0 0

1

8 8

10

12 02

2

16 16

11

14 04

9

14 02

6

24 24

7

29 29

8

30 30

1-8

4-8

6-8

2-27-10

3-2

5-28-10

9-5 10 -1

RUTA 1…..0 H

RUTA 2…..12 H

RUTA 3…..10 H

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DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO

Page 31: Diseño y metodos  2010  ii

GUIA DE ANALISIS DEL TRABAJO (Puesto de

Trabajo)

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DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO

Page 32: Diseño y metodos  2010  ii

PRINCIPIOS DE LA ECONOMIA DE

MOVIMIENTOS

CON RELACION A LA UTILIZACION

DEL CUERPO HUMANO

CON RELACION A LA UTILIZACION

DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

CON RELACION AL PUESTO DE

TRABAJO, ENTORNO

SANTIAGO PEREZ G.

DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO

Page 33: Diseño y metodos  2010  ii

INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS

ESTUDIO DE MICROMOVIMIENTOS

•MOVER LA MANO A UN DESTINO

ALCANZAR (AL)

•TRANSPORTAR UN OBJETO

MOVER (M)

•GIRAR TODO EL BRAZO

GIRAR (G)

•ASEGURAR UN ELEMENTO CON LA MANO

SUJETAR (S)

•ALINEAR, ORIENTAR, ACOPLAR UN OBJETO

POSICIONAR (P)

•ABRIR LOS DEDOS PARA DEJAR ELEMENTO

SOLTAR CARGA (SO)

•ROMPER CONTACTO ENTRE ELEMENTOS

SEPARAR (SE)

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Page 34: Diseño y metodos  2010  ii

SANTIAGO PEREZ G.

DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO

INGENIERIA DE PROCESOS Y TIPO DE PROCESOS

DIAGRAMAS DE PROCESOS

TIEMPOS CARACTERISTICOS

Page 35: Diseño y metodos  2010  ii

INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS

SELECCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

PROCESO PRODUCTIVO

PRODUCTO

SISTEMA DE PRODUCCION:

VALOR AÑADIDO

INSUMO

Page 36: Diseño y metodos  2010  ii

INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS

SELECCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

SISTEMA DE PRODUCCION:SISTEMA DE PRODUCCION

RELACION AL

MEDIO AMBIENTE

ABIERTOS

CERRADOS

CLASE O TIPO DE

PRODUCCION

INTERERMITENTE

BAJA DEMANDA

C ONTINUA, ALTA

DEMANDA

POR UNIDAD

SEGÚN

DISTRIBUCION DE

PRODUCTO

DISTRIBUCION

PRODUCCION

DISTRIBUCION

TIPO DE

PRODUCTO

MODULAR

POR PROYECTO

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Page 37: Diseño y metodos  2010  ii

INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS

PRODUCTO (BIEN) = RESULTADO DE TRANSFORMACION (TANGIBLE)

SERVICIO = PRODUCCION Y CONSUMO , SIMULTANEO (INTANGIBLE)

CAPACIDAD DE

INVENTARIO

LA DISPERSION

UBICACION DEL

CONSUMIDOR

MERCADOTECNIA

Y OPERACION

VENTA DEL PROD. O

SERVICIODIF

ER

EN

CIA

S

LA CALIDAD

EN EL SERVICIO

EN EL PRODUCTO

DEFINICION DEL PRODUCTO BIEN O SERVICIO

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Page 38: Diseño y metodos  2010  ii

INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS

DEFINICION DEL PRODUCTO BIEN O SERVICIO

DISEÑO Y DESARROLLO DE

NUEVOS PRODUCTOS

PROCESO DE DESARROLLO DE

NUEVOS PRODUCTOS :

1. GENERACION DE LA IDEA

2. SELECCIÓN DEL PRODUCTO

- POTENCIAL DE MERCADO

- FACTIBILIDAD FINANCIERA

- COMPAT. OPERACIONES

3. DISEÑO PRELIMINAR

4. CONSTRUCCION PROTOTIPO

5. PRUEBAS

6. DISEÑO FINAL

ANALISIS DEL PRODUCTO O

SERVICIO:

1. FUNCIONALIDAD

(CARACTERISTICAS)

2. QUE PARTES LO COMPONEN

3. PARTES O MAT. PRIMA

4. VOLUMEN DE PRODUCCION

5. SECUENCIA DE ENSAMBLE

DE PARTES

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Page 39: Diseño y metodos  2010  ii

INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS

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Page 40: Diseño y metodos  2010  ii

INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS

DIAGRAMASDE PROCESO DE RECORRIDO

ELEMENTOS DE ACTIVIDAD :

OPERACIÓN….. Cambio de características físico

químicas

TRANSPORTE...Cambio de lugar, desplazamiento

INSPECCION…..Comparación frente a un estándar

DEMORA……….Interrupción de un proceso

ALMACENAMIENTO...guardar y proteger un producto

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Page 41: Diseño y metodos  2010  ii

INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS

DIAGRAMASDE PROCESO DE RECORRIDO

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Page 42: Diseño y metodos  2010  ii

INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS

DIAGRAMASDE PROCESO DE RECORRIDO

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Page 43: Diseño y metodos  2010  ii

INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS

DIAGRAMAS DE PUESTOS DE TRABAJO

MESA

ESTUFA

LAVA PLATOS

ALACENA

PU

ER

TA

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Page 44: Diseño y metodos  2010  ii

INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS

DIAGRAMAS DE FLUJO

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Page 45: Diseño y metodos  2010  ii

INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS

DIAGRAMAS DE FLUJO

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Page 46: Diseño y metodos  2010  ii

INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS

PICTOGRAMA

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Page 47: Diseño y metodos  2010  ii

INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS

DIAGRAMAS DE PROCESO

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Page 48: Diseño y metodos  2010  ii

INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS

DIAGRAMAS DE PROCESO

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Page 49: Diseño y metodos  2010  ii

INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS

DIAGRAMAS HOMBRE MAQUINA

SIN MEJORAS (Gran cantidad de tiempo ocioso)

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Page 50: Diseño y metodos  2010  ii

INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS

DIAGRAMAS HOMBRE MAQUINA

MEJORADO

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Page 51: Diseño y metodos  2010  ii

INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS

OTROS DIAGRAMAS HOMBRE MAQUINA

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Page 52: Diseño y metodos  2010  ii

INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS

DIAGRAMAS MANO IZQUIERDA

MANO DERECHA

SIMBOLO

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Page 53: Diseño y metodos  2010  ii

INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS

DIAGRAMAS MANO IZQUIERDA

MANO DERECHA ( Omitiendo los retrasos inevitables)

SIMBOLO

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Page 54: Diseño y metodos  2010  ii

INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS

LA PRODUCCION

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Page 55: Diseño y metodos  2010  ii

INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS

COMPONENTES DE LA PRODUCCION

1. CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES

2. EL PRODUCTO Y LA CANTIDAD

3. FACTORES PARA LA SELECCION DEL PROCESO

4. SELECCION DE LA MAQUINARIA – UN PROBLEMA

5. CALCULO Y BALANCE DE MAQUINARIA

6. BALANCE DE LINEAS DE PRODUCCION

7. BALANCE DE LINEAS DE ENSAMBLE

8. PRESENTACIONES Y DIAGRAMAS

9. DISTRIBUCION SISTEMATICA DE PLANTAS

MODELOS MATEMATICOS

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Page 56: Diseño y metodos  2010  ii

INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS

1. DETERMINACION DE LA CAPACIDAD

DE LAS INSTALACIONES

INVESTIGACION DEL

MERCADO

FACTORES

1. COMPORTTO. DEL

CONSUMIDOR

2. LA COMPETENCIA

3. EL COMERCIO EXTERIOR

4. AVANCES TECNOLOGICOS

5. ACUERDOS

INTERNACIONALES

PRONOSTICOS DE VENTAS

PLANEAMIENTO DE LA

PRODUCCION

EL PRESUPUESTO

CAPACIDAD INSTALADA

CAPACIDAD DISPONIBLE

CAPACIDAD UTILIZADA

FACTOR DE UTILIZACION

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Page 57: Diseño y metodos  2010  ii

INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS

2. PRODUCTOS Vs CANTIDAD

DEMANDADA

CA

NT

ID

AD

ES

PRODUCTOS

(EN LINEA)

(INTERMITENTE)

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Page 58: Diseño y metodos  2010  ii

INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS

3. SELECCIÓN DEL PROCESO

PRODUCTIVO

FACTORES QUE DEFINEN EL PROCESO PRODUCTIVO

1. LA DISPONIBILIDAD DE CAPITAL

2. DISPONIBILIDAD Y COSTO DE MANO DE OBRA

3. HABILIDADES ADMINISTRATIVAS

4. MATERIA PRIMA DISPONIBLE (LOCALIZACION)

5. LA TECNOLOGIA (NIVEL TECNOLOGICO)

6. CARACTERISTICAS DINAMICAS DE MERCADO

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Page 59: Diseño y metodos  2010  ii

4. SELECCIÓN DE LA MAQUINARIA

“UNA OPORTUNIDAD“

MODALIDADES DE ESTE

PROBLEMA:

1. PARA UN TRABAJO NUEVO

2. CAMBIAR TRAB. REALIZADO

A MANO

3. REEMPLAZAR OTRO TRABAJO

4. MINIMIZAR COSTOS

5. PARA AMPLIACION

6. APROVECHAR NUEVAS

TECNICAS

FACTORES QUE DETERMINAN

LA SELECCIÓN :

1. NIVEL DE TECNOLOGIA

2. CONSIDERACIONES ECONOMICAS

3. VERSATILIDAD DE LA MAQUINARIA

4. CARACTERISTICAS DEL ENTORNO

5. CARACTERISTICAS DE OPERACION

6. CONSECUENCIAS ECOLOGICAS

7. EFECTOS HUMANOS Y SOCIALES

INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS

SANTIAGO PEREZ G.

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INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS

5. CALCULO Y BALANCE DE MAQUINARIA

REQUERIMIENTOS DE MAQUINARIA :

Q PRODUCCION REQUERIDA/TURNO

F % DE DEFECTUOSOS

K PRODUC. BUENA ACEPTADA/HORA

N NUMERO DE MAQUINAS

E EFICIENCIA DE MAQUINA

P UND/HORA – MAQUINA (MERCADO)

K = (Q)/(1-F) UNIDADES / DIA

N = (K)/(P) MAQUINAS

E = (Nfracción)/(Nentero) * 100%

EJEMPLO :Q = 480 / TURNO

F = 5 UN MAXIMO POR TURNO

P = 34 UN/HORA

K, N, E(Q y K).................. ???????

BALANCE DE MAQUINAS:

1. CUANDO SE APROXIMA, ENTONCES

DESOCUP. DE MAQUINARIA.

2. COMBINAR MAQUINAS DE

NUMEROS ENTEROS HASTA

ENCONTRAR UN MINIMO DE

DESOCUPACION.

EJEMPLO :OPER REQ/H CAP/H NoMAQUINAS COMBIN PARA

K P FRAC. ENT. <<<DESOCUP

A 60 34 1.76 2 AB=110/65 2

B 50 31 1.61 2 CD=140/45 3

C 80 20 4.00 4 E=40/15 3

D 60 25 2.40 3

E 40 15 2.66 3TOTAL 12.43 14 8

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6. BALANCE DE LINEAS DE PRODUCCION MEDIANTE

DIAGARAMAS PERT, CPM, GANTT PROCESO :

1. IDENTIFICAR LISTADO DE ACTIVIDADES

2. INDICAR TIEMPOS DE ACTIVIDAD

3. INDICAR PRECEDENCIA DE OPERACIONES

4. ESTABLECER DIAGRAMA

5. IDENTIFICAR RUTA CRITICA

6. AJUSTAR OPERACIONES

DIVIDIENDO, TRASLADANDO

COMBINANDO, MEJORANDO METODOS,

ELIMINANDO OPERACIONES,

CAMBIANDO VELOCIDAD DE MAQUINAS

7. REPETIR PROCESO HASTA LOGRAR: MENOR TIEMPO DE

OPERACIÓN Y MAYOR PRODUCCION AL MENOR COSTOSANTIAGO PEREZ G.

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7. BALANCE DE LINEAS DE ENSAMBLE

1. DEFINIR

NUMERO

OPTIMO DE

PUESTOS DE

TRABAJO

2. MINIMIZAR

LOS TIEMPOS

DEL CICLO

NUMERO OPTIMO DE PUESTOS DE

TRABAJO :

C TIEMPO DEL CICLO DE UNA LINEA DE

ENSAMBLE , CONOCIDO

P VOLUMEN DE PRODUCCION

T UNIDADES DE TIEMPO EN LA LINEA

I ELEMENTOS DE UNA LINEA DE ENSAMBLE

i ELEMENTIOS DE LA LINEA (1,2,3.......I)

ai TIEMPO REQUERIDO PARA COMPLETAR CADA

ELEMENTO , CONOCIDO

K NUMERO DE PUESTOS DE

TRABAJO,

CON SUS RESPECTIVOS ki

f(t) = TIEMPO OCIOSO

NUMERO OPTIMO DE PUESTOS:

C = T/P TIEMPO DEL CICLO

KMINIMO = (SUM ai)/C

f(t) = K C – (SUM ai)

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