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DISEÑO PRELIMINAR DE UNA PLANTA PROCESADORA DE LECHE POLVO Caro S. Melissa S. 1 ; Iriarte V. María I. 1 ; Mantilla E. Diana C. 1 Estudiante de IX semestre de Ingeniería De Alimentos de la Universidad de Cartagena. 1. INTRODUCCIÓN En Colombia, la agroindustria va desde la producción de la leche cruda en fincas, hasta los procesos de pasteurización, pulverización, producción de leches liquidas y en `polvo, y una gran variedad de derivados lácteos, como quesos, cremas, sueros, bebidas, entre otros. Esta producción se concentra en cuatro regiones: Atlántica, Occidental, Central y Pacifica, con el predominio de importantes cuencas lecheras como en el Norte de Antioquia, Cordón de Ubaté en Cundinamarca, Nariño y Norte de Bogotá. La leche en polvo o leche deshidratada se obtiene mediante la deshidratación de leche pasteurizada. Este producto es de gran importancia ya que, a diferencia de la leche fluida, no precisa ser conservada en frío y por lo tanto su vida útil es más prolongada. Se considera extremadamente digestible y por esta razón se aconseja para aquellas personas que deban hacer esfuerzos prolongados. Las propiedades de la leche en polvo son similares a la de su par fluido.

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DISEÑO PRELIMINAR DE UNA PLANTA PROCESADORA DE LECHE POLVO

Caro S. Melissa S. 1; Iriarte V. María I. 1; Mantilla E. Diana C.1Estudiante de IX semestre de Ingeniería De Alimentos de la Universidad de

Cartagena.

1. INTRODUCCIÓN

En Colombia, la agroindustria va desde la producción de la leche cruda en fincas,

hasta los procesos de pasteurización, pulverización, producción de leches liquidas

y en `polvo, y una gran variedad de derivados lácteos, como quesos, cremas,

sueros, bebidas, entre otros. Esta producción se concentra en cuatro regiones:

Atlántica, Occidental, Central y Pacifica, con el predominio de importantes cuencas

lecheras como en el Norte de Antioquia, Cordón de Ubaté en Cundinamarca,

Nariño y Norte de Bogotá.

La leche en polvo o leche deshidratada se obtiene mediante la deshidratación de

leche pasteurizada. Este producto es de gran importancia ya que, a diferencia de

la leche fluida, no precisa ser conservada en frío y por lo tanto su vida útil es más

prolongada. Se considera extremadamente digestible y por esta razón se aconseja

para aquellas personas que deban hacer esfuerzos prolongados. Las propiedades

de la leche en polvo son similares a la de su par fluido. 

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2. UBICACIÓN DE LA PLANTA

figura 1. Ubicación de la planta elaboradora de leche en polvo.Nuestra planta se encontrara ubicada en el centro industrial de ternera parque 1, bodega 51 ubicada en el barrio Ternera Centro Industrial Km 1 Vía Turbaco.

3. DESCRIPCION DE LA LECHE EN POLVO

Según el Codex Alimentarius se entiende por leche en polvo los productos obtenidos mediante eliminación del agua de la leche. El contenido de grasa y/o proteínas podrá ajustarse únicamente para cumplir con los requisitos de composición estipulados en la sección de la presente Norma, mediante adición y/o extracción de los constituyentes de la leche, de manera que no se modifique la proporción entre la proteína del suero y la caseína de la leche utilizada como materia prima. La leche en polvo se clasifica según el contenido de materia grasa, así:

Leche en polvo entera. Leche en polvo parcialmente descremada. Leche en polvo descremada.

APLICACIONES DE LA LECHE EN POLVO

La leche en polvo se utiliza para muchas aplicaciones, tales como: Recombinación de leche

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Mezcla con la masa en la industria panadera, con objeto de aumentar el volumen del pan y mejorar su capacidad de absorción de agua. De esta forma, el pan permanecerá fresco por un periodo de tiempo mayor.

Mezcla con la masa utilizada en la pastelería, para que los productos resulten mas crujientes

Para sustitución de los huevos en el pan y la elaboración de pasteles En la producción de chocolate con leche, en la industria chocolatera En la producción de salchichas y varios tipos de comidas preparadas en la

industria alimentaria y en alimentación de colectividades En la producción de alimentos infantiles, como sustituto de la leche materna En la producción de helados

REQUISITOS ORGANOLÉPTICOS El producto debe presentar color blanco-amarillento homogéneo

característico del producto. El producto debe presentar olor y sabor característicos y estar exento de

olores y sabores extraños a la naturaleza del mismo, tanto en el polvo como en la forma reconstituida.

COMPOSICIÓN ESENCIAL Y FACTORES DE CALIDAD

Materias primas: Leche y crema de leche.Para ajustar el contenido de proteínas podrán utilizarse los siguientes productos lácteos:

Retentado de la leche: el retentado de la leche es el producto que se obtiene de la concentración de la proteína de la leche mediante ultrafiltración de leche, leche parcialmente descremada, o leche descremada.

Permeado de la leche: el permeado de la leche es el producto que se obtiene de la extracción de la proteína y la grasa de la leche mediante ultrafiltración de leche, leche parcialmente descremada, o leche descremada.

Lactosa.No se permite la adición de conservantes, adulterantes (como por ejemplo el almidón), ni neutralizantes (excepto los permitidos como reguladores de acidez autorizados y en las cantidades permitidas).Cuando hay adición de vitaminas A y D las cantidades no serán menores de: Vitamina A. 1 800 UI/100 g, (540 mg/100 g expresadas como retinol); Vitamina D. 320 UI/100 g, (8 mg/100 g expresadas como calciferol), las cuales deben ser reportadas en el rótulo.

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La leche en polvo puede ser enriquecida con vitaminas y/o minerales y otros nutrientes, de acuerdo con lo indicado en la legislación nacional vigente. Para los residuos de medicamentos veterinarios y plaguicidas, en la leche en polvo se tendrán en cuenta las normas nacionales de carácter oficial o en su defecto lo dispuesto por el Codex Alimentarius u otras normas internacionales adoptadas por el Ministerio de Salud y el Instituto Colombiano Agropecuario ICA.Para efectos de control de posible contaminación por elementos radiactivos en la leche importada el Ministerio de Salud se acogerá a las recomendaciones del Organismo Internacional de la Energía atómica “OIEA” de la Comisión Internacional de Protección Radiológica, SIPRI, de la Organización Mundial de la Salud “OMS” y el producto importado no apto se reexportará al país de origen.

REQUISITOS FISICOQUÍMICOS

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REQUISITOS MICROBIOLOGICOS

LÍMITES DE CONTAMINANTES

4. PRODUCCION DE LA EMPRESA

La empresa lácteos MDM elaborara diariamente 1519,40944 Kilogramos de leche en polvo por Día a partir de leche entera, para satisfacer la producción de 3998 bolsas por Día, donde cada una de estas tiene una presentación de 380 Gramos.

5. CLIENTES POTENCIALES

El mercado de leche se segmenta en el país en leche líquida (la cual necesita refrigeración y que se encuentra en envases de cartón, botella plástica y Tetra), leche pasteurizada y leche en polvo. El segmento de leche en polvo es el de mayor consumo a nivel familiar y tiende a incrementarse a medida que disminuye el nivel socioeconómico. La leche en polvo brinda los beneficios de una mejor relación precio-beneficio, logrando un mayor rendimiento en este tipo de productos y logrando combinar el consumo de leche con agregados que se han ido incorporando a las marcas competidoras. Se busca crear un mejor producto a un

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bajo costo garantizando una mayor accesibilidad por personas de bajos recursos, que cumpla con los requisitos para ser de calidad desde un punto de vista nutritivo, microbiológico y sensorial.

Grafica Nº 1 Estructura compra por clases sociales

Fuente: Castro F., Ivan. Lanzamiento de un nuevo producto de leche en polvo. Universidad de la sabana, Chia (Cundinamarca).2001

Mercado ObjetivoNiños y familias entre 1-60 años con nivel socioeconómico baja.Principales Prospectos:Adultos con edades entre 20-60 años, y niños entre 1-12 años, con el fin de proporcionar nutrientes que contribuyan al crecimiento y desarrollo de infantes de corta edad como son las proteínas y prevenir la prevención de la osteoporosis y otros problemas oseos.

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6. DIAGRAMA DE FLUJO ELABORACION DE LECHE EN POLVO

Leche cruda

RECEPCIÓN E HIGENIZACION DE LA LECHE

EMPACADO

ESTANDARIZACION

HOMOGENIZACION

PASTEURIZACION

EVAPORACION

ALMACENAMIENTO

DISTRIBUCION

C

E

F

G H

J

K

L

Vapor de Agua

Impurezas (0.2%): 0,0002(A)

A

B

10.000 Lt/Día Leche Cruda

D

Nata

Vapor de Caldera

Vapor De Caldera H

I

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Figura 2. Diagrama de bloques para la elaboración de leche en polvo según Aldana (2004).

7. ETAPAS DEL PROCESOS

RECEPCIÓN E HIGENIZACION DE LA LECHE

En la recepción de la leche cruda se hacen las pruebas de calidad físicas, químicas, organolépticas y microbiológicas rápidas para saber el estado en que se encuentra la leche cruda.

Se recepcionarán 10000 Lt de leche diario. Es indispensable realizar un proceso de filtración ya que al momento de recibir la leche cruda en la planta de proceso ésta se encontrara con macro y micro partículas que provienen durante las operaciones antes y después del ordeño y se deben eliminar antes de que sea sometida al proceso industrial.

La filtración consiste en pasar la leche por unos filtros de tela sintética o algodón, en el momento de traspasar la leche que viene de su centro de acopio (granja) al tanque de balanza donde se realiza la eliminación inicial de las macropartículas o elementos extraños que trae la leche cruda. Este proceso se realizara con un filtro depurador.

ESTANDARIZACION

Implica el ajuste del contenido de grasa en la leche por medio de la adición de nata o leche desnatada de forma apropiada. Para la elaboración de leche en polvo, la leche fresca debe ser estandarizada hasta un contenido máximo de 3,6% de grasa desde una leche con el 3,8 % de grasa. La nata resultante es vendida a una empresa productora de mantequilla.

HOMOGENIZACION

Se da con el fin de obtener una emulsión y distribución de la materia grasa óptima y una posterior reconstitución adecuada. La homogenización se debe hacer a unas condiciones de presión entre 17.200 y 24.000 Kpa (Kilo pascal) y una temperatura entre 43 y 65.2ºC, para este caso se usaran 45ºC. La homogenización de la leche muy concentrada produce un mayor aumento de viscosidad y de volumen efectivo de la fracción que contiene los glóbulos grasos más las micelas de caseína. Cuando la leche concentrada no se homogeniza, se puede evaporar hasta un contenido de extracto seco superior.

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PASTEURIZACION

Se llevara a cabo en intercambiadores de calor de placas. La temperatura y el tiempo de pasteurización para fabricar leche en polvo entera será de 90ºC durante 3 minutos.

SECADO

Consistirá en mezclar en una cámara de secado la leche atomizada en gotitas de 10 a 100 um, con aire caliente. La temperatura normal de vaporización será de aproximadamente 100,17ºC, ya que se manejara una presión atmosférica. Luego las partículas secas se separan del aire antes o después de su extracción de la cámara de secado.

EMPACADO

El empacado de la leche en polvo se realizara en bolsas plásticas con barrera PEBD (Polietileno de baja densidad) de 380 gramos. Cuando no se realiza el envasado inmediato la leche será almacenada en silos.

8. EQUIPOS NECESARIOS EN EL PROCESO

FILTRO DEPURADOR: Se empleara para eliminar las partículas gruesas. Los filtros de depuración constan de las siguientes partes :

Tubo de entrada de la leche a presión.

Válvula de desviación del flujo.

Válvula de descarga del aire.

Grupo filtrante.

Válvula de descarga.

Tubo de salida de la leche depurada.

Discos perforados que aprietan entre sí el disco de algodón.

Disco filtrante de algodón.

Tubo central de la leche depurada.

El principio de funcionamiento del Depurador consiste en la entrada inicial de la leche con impurezas, la cual pasa por el eje del tambor rotativo, quien por efecto de la fuerza centrifuga separa la leche de las impurezas más pesadas.

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Posteriormente, la leche entra en los discos y se desplaza a través de la pared interna del tambor. Por la misma fuerza centrífuga, las sustancias sólidas se desplazan hacia la pared externa y salen del aparato a través de una boquilla central.

DESCREMADORA: Opera por centrifugación, y su diseño es parecido a la clarificadora. Para lograr un descremado óptimo se debe someter la leche a una temperatura entre 30 y 35 °C.

PASTEURIZADOR: El pasteurizador a usar para pasteurizar la leche, será un intercambiador de calor de placas donde se utiliza como manantial de calor vapor. Es de acero inoxidable y constan de varias secciones: sección de intercambio de calor entre la leche fría que entra y la leche caliente que sale; sección de calentamiento, donde la leche alcanza la temperatura deseada; sección de mantenimiento, donde esta temperatura se mantiene durante el tiempo deseado; y sección de enfriamiento final de la leche, primero mediante intercambio de calor con agua fría y luego con agua helada.

HOMOGENIZADOR: La fase fundamental del homogenizador está representada por el dispositivo homogenizador, el cual consta de lo siguiente:

Tubo de entrada de la leche a presión.

Manómetro.

Volante regulador de la presión del resorte

Resorte del dispositivo homogenizador

Dispositivo homogenizador

Cámara de disminución brusca de la presión.

Salida de la leche homogeneizada.

SECADOR: Se manejara un secador por atomización a presión atmosférica.

EMPACADO: El envasado se realiza con el siguiente equipo:

Cadena doble, fijada en el piso, transportadora de cestas. Máquina lavadora de cestas.

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Tubería de transporte de la leche normalizada y pasteurizada que llega de los depósitos de leche higienizada.

Máquina confeccionadora, llenadora y selladora de bolsas de Polietileno. Cinta transportadora de las bolsas en las cestas. Máquina acomodadora de las bolsas en las cestas. Cadena transportadora de las cestas llenas.

9. BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA

RECEPCION E HIGIENIZACION DE LA LECHE

El balance que se va a llevar a cabo en esta etapa seria el siguiente:

Leche cruda= A leche higienizada= C

10000 Lt / día

Impurezas = B

0.0002

Balance global

A=B+C (1)

Densidad de la leche es: ρLeche=1,032 kg/Lt

Se calcula la cantidad de leche que entra expresada en kg/día , utilizando la densidad de la siguiente forma:

A=(10000<¿d í a)∗(1,032 Kg /¿)

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A=10320Kg /d í a

La cantidad de impurezas que salen durante la etapa de recepción e higienización expresado en Kg/día

B=(0,0002 )∗(10320 Kg /d í a)

B=2.064 Kg /d í a

Despejando C de (1) tenemos

C=A−B

C=(10320Kg /d í a)−(2.064Kg /d í a)

C=10317,93 Kg /d í a , donde C es la cantidad de leche higienizada

ESTANDARIZACION

Leche higienizada= C leche estandarizada= E

10317,93 Kg / día

Nata = D

El balance de materia que corresponde a esta etapa seria:

C=D+E (2)

Despejando D, tenemos:

D=C−E

Como la leche que entra esta al 3,8% y tiene que salir al 3,6%, tenemos que descremar. Los cálculos los haremos mediante el diagrama de Pearson de la siguiente manera:

Cuadro de Pearson

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3,8% leche entra 3,6%

3,6% leche que debe salir

0% 0,2%

Se calcula la cantidad de leche estandarizada, la cual debe estar al 3,6% de la siguiente forma:

3,8% 10317,93 Kg/día

3,6% X

X=(3,6 %)∗(10317,93 Kg /d í a)

(3,8 % )

X=9774.881Kgd í a

=Leche estandarizada=E

Nota: la cantidad de E= leche homogenizada (F) = leche pasteurizada (G)

Reemplazando C y E en (2), tenemos:

D=(10317,93 Kg /d í a)−(9774.881Kg /d í a)

D=543.049 Kg /d í a=Nata

PASTERIZACIÓN

T1=45°C, es la temperatura que viene del homogenizador T2=90°C, es la temperatura a salir del pasteurizador

Q=Cp (T2-T1) G

Q=(3,8937Kj /K g∗°C )(90 °C−45 °C)¿

Q= 54,4 Watts

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EVAPORACIÓN

En el siguiente proceso tenemos que la leche pasteurizada entra a TG=90°C

XGA=90%=0,9 (Componente acuoso)

XG=0,1 (Componente solido)

Vapor de agua (I)

Leche pasteurizada (G=E)

P= 1 atm

Vapor de caldera (H) Vapor de caldera (H)

T=100, 17°C

Leche en polvo (J)

XJA=0,035 (Componente acuoso)

XJ=0,965 (Componente sólido)

Cp Leche=(0,93Cal/ g∗°C )∗(4,1868 Kj /1Cal)

Cp lec he=3,8937 Kj/ g∗°C

Suponiendo Área de transferencia de calor=A=70 m2

Balance de materia en el evaporador

G=J+ I (3)

Balance por componente

GXG=JXJ (4)

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El porcentaje de la leche es de 87,5% aproximadamente pero como al evaporador entra leche que perdió un poco de grasa en la estandarización tomaremos este valor con 90%. El vapor saturado se usa a 110°C y el material de transferencia tiene un coeficiente de transferencia de calor de U=900 W/m2*K .

Despejando J de (4) tenemos:

J= (G*XG)/XJ (6)

Reemplazando los valores correspondientes tenemos:

J=(9774.881

kgdia )∗0.1

0.965

J=1012.941 Kg /d í a leche en polvo

Despejando (I) de la ecuación (3) tenemos que

I=G−J (7)

I=(9774.881Kg /d í a)−(1012.941Kg /d í a)

I=8761,94 Kg /d í a de Vapor de agua

Entalpia de alimentación

Para calcular la entalpia de alimentación utilizamos la siguiente ecuación:

HG=Cp(TG-TJ) (8)

HG=(3,8937 J / g∗°C )∗(90 °C−100,17 ° C)

HG=-39, 598929 Kj/Kg

Si HJ=0 (Ya que se toma como referencia de balances energéticos a 100,17 ° C

HI= calor latente del agua a 100°C que en las tablas de vapor saturado es de 2256,14 Kj/Kg

HI=2256,14Kj/Kg

Balance de energía

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Calor en la alimentación + calor en el vapor de agua = calor en el líquido concentrado + calor en el vapor + calor en el vapor de agua condensado

GhG + H (HH) = JhJ + IHI + H (hH) (9)

GhG + H (HH) - H (hH) = JhJ + IHI

GhG + H(λ) = JhJ + IHI (10)

De esta forma el calor transferido en el evaporador es: Q = H(λ) (11) , donde :

Q = JhJ + IHI - GhG (12)

Por tabla tenemos que a 100,17°C

λ=2229,7Kj/Kg

Reemplazando tenemos :

Q=(8761,94Kgd í a

∗2256,14 Kj/Kg)−(9774.881Kg /d í a∗(−39 ,598Kj /Kg))

Q=20155229,049Kj /d í a

Despejando H de (11), tenemos:

H=Qλ

H=20155229,049 Kj /d í a2229,7 Kj/Kg

H=9039.435Kg /d í a de Vapor de la caldera.

Entonces la energía del vapor desprendido es:

QH=(13559,17 Kg /d í a)(2256,14 Kj /Kg)QH=30591385, 8038 Kj/día=354, 07 KW; Es decir un 98% de la energía usada, la cual puede ser aprovechada para otros procesos donde se use calor de vapor como en la pasteurización..

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10.COSTOS DE MATERIA PRIMA/HORA

Se utiliza 10.000 litros de leche/Día en una jornada laboral en la empresa de 8 horas diarias.

Ingrediente Costo unitario ($) Cantidad/Día Total ($)Leche 1200 por Litro 10.000 Litro 12.000.000

11. TIEMPO DE PROCESO

Figura 2. Tiempo gastado por proceso en la elaboración de leche en polvo.

RECEPCIÓN E HIGENIZACION DE LA

LECHE

ESTANDARIZACION

HOMOGENIZACION

PATEURIZACION

EVAPORIZACION

EMPACADO

ALMACENAMIENTO

DISTRIBUCION

5 Minutos

1 Hora

3 Minutos

15 Minutos

5 Minutos

15 Minutos

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12.SUMINISTROS AUXILIARES

Los suministros auxiliares son aquellos que no hacen parte de la línea principal del proceso, pero que son imprescindibles para la fabricación del producto. Existen dos tipos: servicios generales de fabricación y servicios para el personal.Los servicios generales de fabricación son esenciales para el normal funcionamiento de la línea de fabricación del producto, dentro lo cuales encontramos las fuentes de energía, laboratorios, oficinas, lugar de almacenaje, entre otros.Los servicios para el personal son los que garantizan la comodidad y buen funcionamiento de los operarios, estos se encuentran bajo sus respectivas normas, entre estos encontramos servicios de higiene, servicios médicos y de nutrición como comedores además de espacios de recreación y descanso.

En este diseño encontramos que la planta procesadora de leche en polvo MDM posee los siguientes recursos auxiliares:

Servicios generales de fabricación:

Unidades de transformación de energía y vapor.

Laboratorios de análisis fisicoquímicos.

Laboratorios de control de calidad.

Oficinas.

Servicios para el personal:

Servicios de higiene.

Servicios de salud.

Espacios de descanso.

13.COMPETENCIA

Dentro de las principales competencia que se tiene sobre la leche en polvo actualmente en el mercado se encuentra:

NESTLE

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La lechera de la empresa suiza Nestlé se encuentra posesionada por mucho tiempo en Colombia, que además tiene variedad de presentación con leches en polvo: KLIM 1+Miel, KLIM 3+, KLIM 6+, Leche Klim Entera, Leche Klim Instantánea, Leche Klim Hi-Calcium, Leche Klim Lite Line con Fibra, Leche Modificada El Rodeo. Leche semidesnatada en polvo rica en CALCIO.

COOLECHERA

Cooperativa de Productores de Leche de la Costa Atlántica Ltda. Es un organismo cooperativo de primer grado, de derecho privado y sin ánimo de lucro, constituida hace 76 años por un grupo de ganaderos del Departamento del Atlántico. Entre sus productos de leche en polvo encontramos la leche en polvo entera y la leche en polvo descremada.

COLANTA

Colanta, acrónimo de Cooperativa Lechera de Antioquia es una cooperativa colombiana de productos alimenticios que incluye lácteos, refrescos, embutidos, vinos y cereales y exporta a Canadá, Curazao, Estados Unidos, Guatemala, San Martín y Venezuela. Dentro de las leches en polvo que produce están: Leche en Polvo, Leche en Polvo Deslactosada, Leche en Polvo Infantil, Leche en Polvo Descremada.

14.DISTRIBUCION DE LA PLANTA

Las condiciones y distribución de la planta estará diseñado bajo las normas del decreto 3075 de 1997, garantizando el buen mantenimiento de la planta y los proceso de producción.

El objetivos es reducir los costos y tiempos de operación, aprovechando la máximos los recursos como materia prima, espacio y energía, y al mismo tiempo generar un ambiente laboral digno para los operarios.

CUADRO DE RESUMEN (LOCALIZACION)

Características EstadoVías accesos El acceso y salida de productos se encuentran dirigidos hacia

la vía de turbaco, la cual esta pavimentada, la planta también se encuentra pavimentada, dando mayor acceso a los proceso de embarque y desembarque.

Servicios Públicos La planta cuenta con servicios de electricidad, agua y gas, además de servicio telefónico para las oficinas.

Focos de contaminación

El centro comercial industrial de ternera no posees focos de contaminación como basuras o aguas estancadas que puedan

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contaminar el proceso industrial.Población urbana Se encuentra dentro de un espacio diseñado para pequeñas

plantas procesadoras de alimentos. Alejadas de la comunidad o zonas residenciales.

Distancia de zonas industriales

Está rodeada de otras plantas industriales

CARACTERISTICAS DE LA INSTALACION

Según el decreto 3075 de 1997

Pisos y drenajes. Los pisos en el área de fabricación del producto están hechos de material epóxico, los sistemas de drenaje tiene rejillas.los pisos poseen una pendiente que permite una mejor limpieza y evita la acumulación se polvo.

Paredes: están pintadas con pintura epoxica de color blanco, además de tener una forma circular entre pared – pared y pared- techo.

Techos. El techo del área de proceso que se encuentra a una altura de 4 m está elaborado en lámina Glasliner porque ofrece una máxima protección sanitaria, otorgando un ahorro significativo, mínimo mantenimiento, no genera hongos ni absorbe olores, no necesita pintura, se limpia fácil y rápido. Es resistente al impacto, a productos químicos, abrasivos, bacterias y a la corrosión.

Extractores: En el área de almacenamiento .se tiene dos extractores axiales VAXA 60’ de bajo consumo de energía., en el área de producción se tienen 2 extractores axiales VAXA 60’ de bajo consumo de energía.

Ventanas y aberturas. Todas las ventanas se encuentran en las oficinas del área administrativa están hechas de PVC. La planta no cuenta con gran numero de ventanas y estas están dotadas de rejillas que impiden el paso de roedores.

Puertas. Las puertas de la parte exterior al área de producción son de cierre automático y de cierre hermético. Las puertas de las oficinas del área administrativa son de triple. El área de recepción y bodega tiene cortinas de tiras de PVC , que evitar fuga de temperatura, paso de olores, insectos, etc., permitiendo igualmente una cómoda circulación

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Instalaciones Sanitarias. La empresa cuenta con instalaciones sanitarias como baños de mujer y hombres, el cual dentro de estos hay lavamanos con sensores, inodoros con sensores, servilleta para secado de manos, jabón antibacterial, papel higiénico.

Iluminación. La planta dispone de una adecuada iluminación tanto natural como artificial.las lámparas son de techo de luz blanca para horro de energía.

GRAFICA DE DISTRIBUCION DE PLANTA

Primer piso

1 vestuario

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2, área de refrigeración.

3. cuarto de compresores

4. área de llenado.

5. área de encajonado.

Segundo piso

6. oficinas.

7. área de control de calidad.

8. laboratorios.

9. zona de agua refrigerada.

10. área de materiales.

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11. área de procesamiento