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TITULO: DISEÑO E IMPLANTACION DE ACUMULACION DE COSTOS POR PROCESOS EMPRESA “CONCRE LAGUNAS” TUTOR: Mg. Sc. RONNY YAÑEZ MENDOZA POSTULANTES: CORONEL MAYDANA CARMINIA LOURDES MENDOZA HUANCA YSELA VICTORIA FECHA: JUNIO DEL 2012 LA PAZ - BOLIVIA

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TITULO:

DISEÑO E IMPLANTACION DE ACUMULACION DE COSTOS POR PROCESOS

EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

TUTOR:

Mg. Sc. RONNY YAÑEZ MENDOZA

POSTULANTES:

CORONEL MAYDANA CARMINIA LOURDES

MENDOZA HUANCA YSELA VICTORIA

FECHA: JUNIO DEL 2012

LA PAZ - BOLIVIA

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DEDICATORIA

A nuestro Señor, Jesús, quien nos dio la fe, la fortaleza, la salud y la esperanza

para terminar este trabajo.

A nuestro querido impulsador, Jonatán E. Revilla Guachalla, quien nos

acompañó durante el largo camino, brindándonos siempre su orientación con

profesionalismo ético en la adquisición de conocimientos y afianzando nuestra

formación en la práctica. Por su cariño, comprensión y paciencia para terminar

este trabajo.

¡Gracias!

A nuestros queridos padres, Félix Coronel Guevara, Nimia Maydana de

Coronel, Ángel Huanca Monzón, Teresa Laura de Monzón y Virginia Huanca

Laura quienes nos enseñaron desde pequeñas a luchar para alcanzar nuestras

metas y objetivos. Nuestro triunfo es de ustedes,

¡Los amamos!

A nuestro Tutor Mg. Sc. Ronny Yañez Mendoza quien nos ha orientado en todo

momento en la realización de este trabajo dirigido que enmarca el último

escalón hacia un futuro en donde sea partícipe en el mejoramiento del proceso

de enseñanza y aprendizaje.

¡Gracias!

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AGRADECIMIENTO

Nuestra gratitud, principalmente está dirigida al Dios Todopoderoso por

habernos dado la existencia y permitido llegar al final de nuestra carrera.

De igual manera agradecemos muy profundamente a todos los organismos y

personas naturales que hicieron posible la realización de nuestro trabajo

dirigido, entre los que se deben mencionar:

A nuestra casa de estudios por habernos dado la oportunidad de

ingresar al sistema de Educación Superior y cumplir este gran sueño.

A todas y todos quienes de una u otra forma han colocado un granito de

arena para el logro de este Trabajo dirigido, agradecemos de forma

sincera su valiosa colaboración.

“Mientras el río corra, los montes hagan sombra y en el cielo haya

estrellas, debe durar la memoria del beneficio recibido en la mente

del hombre agradecido”

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INDICE

Introduccion _______________________________________________________ 1

CAPITULO I

MARCO INSTITUCIONAL

1.1 Antecedentes ___________________________________________________ 3

CAPITULO II

PLANTEAMIENTO Y JUSTIFICACION DEL PROBLEMA

2.1 Planteamiento del problema ______________________________________ 5

2.1.1 Formulación del problema_______________________________________ 6

2.2 Justificación ___________________________________________________ 6

2.2.1 Justificación teórica ____________________________________________ 6

2.2.2 Justificación metodológica ______________________________________ 9

2.2.3 Justificación práctica __________________________________________ 10

2.3 Objetivos de la investigación _____________________________________ 10

2.3.1 Objetivo general ______________________________________________ 10

2.3.2 Objetivos específicos _________________________________________ 10

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2.4 Alcance ______________________________________________________ 11

2.4.1 Ambito geográfico ____________________________________________ 11

2.4.2 Ambito sectorial ______________________________________________ 11

2.4.3 Ambito temporal ______________________________________________ 12

CAPITULO III

METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

3.1 Método de investigacion _________________________________________ 13

3.1.1 Analítico ____________________________________________________ 13

3.1.2 Descriptivo __________________________________________________ 14

3.1.3 Causal ______________________________________________________ 14

3.2 Tipo de estudio ________________________________________________ 14

3.2.1 Deductivo ___________________________________________________ 14

3.3 Fuentes de investigación ________________________________________ 15

3.3.1 Fuente primaria ______________________________________________ 15

3.3.2 Fuente secundaria ____________________________________________ 15

3.4 Técnicas de investigación _______________________________________ 15

3.4.1 Analisis _____________________________________________________ 15

3.4.2 Observación _________________________________________________ 16

3.4.3 Cálculo _____________________________________________________ 16

3.4.4 Entrevista ___________________________________________________ 17

3.5 Diagrama de flujo ______________________________________________ 18

3.6 Flujograma de producción _______________________________________ 19

CAPITULO IV

MARCO TEORICO

4.1 Definición de empresas __________________________________________ 22

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4.2 Clasificación de las empresas y la determinacion de sus costos _______ 23

4.3 Concepto de costo ______________________________________________ 26

4.4 Clasificación de los costos _______________________________________ 29

4.4.1 Atendiendo a la función a la cual se aplica ________________________ 29

4.4.2 Atendiendo el grado de conducta o con relación al volumen _________ 30

4.4.3 Por la naturaleza de la empresa _________________________________ 31

4.4.4 Atendiendo al momento en que se registran _______________________ 31

4.4.5 Por elementos o por naturaleza de costos ________________________ 33

4.4.6 Atendiendo al control de materiales ______________________________ 34

4.4.7 Atendiendo a la empresa a la cual se aplica _______________________ 35

4.4.8 Atendiendo al periodo _________________________________________ 35

4.4.9 Por departamentos ____________________________________________ 35

4.5 Costos unitarios _______________________________________________ 36

4.6 Sistemas de acumulación de costos _______________________________ 38

4.7 Acumulación de costos: Sistema periódico y perpetuo _______________ 39

4.8 Sistema de acumulación de costos. Por órdenes de trabajo y por procesos

(clasificación) _________________________________________________ 40

4.8.1 Sistemas de acumulación de costos por órdenes de trabajo _________ 40

4.8.2 Sistema de acumulación de costos por procesos __________________ 41

4.9 Comparación de sistemas de acumulación de costos por procesos y por

ordenes de trabajo _____________________________________________ 42

4.10 Sistema de acumulación de costos por procesos ___________________ 43

4.10.1 Costeo por procesos _________________________________________ 43

4.10.2 Objetivos del costo por procesos _______________________________ 44

4.10.3 Caracteristicas de un sistema de costeo por procesos _____________ 44

4.10.4 Producción por departamento __________________________________ 45

4.11 Flujo del sistema ______________________________________________ 46

4.12 Manufactura de flujo constante __________________________________ 47

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4.13 Procedimientos: materiales directos, mano de obra directa y costos

indirectos de fabricación _______________________________________ 48

4.13.1 Materiales directos ___________________________________________ 49

4.13.2 Mano de obra directa _________________________________________ 50

4.13.3 Costos indirectos de fabricación _______________________________ 51

4.14 Informe del costo de producción _________________________________ 52

4.15 Inventarios iniciales de trabajo en proceso ________________________ 60

4.15.1 Costeo por promedio ponderado ________________________________ 63

4.15.2 Costeo según primeros en entrar, primeros en salir (peps) __________ 64

4.16 Unidades dañadas, unidades defectuosas, material de desecho y material

de desperdicio ________________________________________________ 66

4.16.1 Contabilización de las unidades dañadas_________________________ 67

CAPITULO V

DIAGNOSTICO

5.1 Descripción del producto ________________________________________ 70

5.2 Insumos que requiere el producto _________________________________ 71

5.3 Adquisición de los insumos ______________________________________ 73

5.4 Descripción del proceso de producción ____________________________ 79

5.5 Resultados del diagnóstico _______________________________________ 82

CAPITULO VI

MARCO PRÁCTICO

1º PROCESO.- Centro de costo - Mezclado _____________________________ 83

2º PROCESO.- Centro de costo - Prensado ____________________________ 88

3º PROCESO.- Centro de costo - Secado y curado ______________________ 92

6.1 Costeo del producto LOSETA DOBLE “S” (cálculo) ___________________ 95

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6.2 Prorrateros y bases de distribución _______________________________ 96

6.2.1 Cálculo del prorrateo primario ___________________________________ 98

6.2.2 Cálculo prorrateo secundario (Método directo) ____________________ 104

6.3 Flujo de unidades ______________________________________________ 106

6.4 Resumen de los costos _________________________________________ 107

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones ____________________________________________________ 109

Recomendaciones ________________________________________________ 109

BIBLIOGRAFIA ___________________________________________________ 111

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COSTOS POR PROCESOS – EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

DISEÑO E IMPLANTACION DE ACUMULACION DE COSTOS POR PROCESOS

EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

Introducción.-

Hoy en día se van generando nuevos desafíos y oportunidades para las

empresas, por esta razón es importante reconocer que el crecimiento y el

desarrollo depende en gran medida a las estrategias y decisiones que la

gerencia tome, es por eso que la contribución a cualquier proceso de

desarrollo depende de su propia transformación hacia el crecimiento y la

modernización superando la rigidez en la organización de las empresas. Por

otro lado, la existencia o la inexistencia de las empresas dependerán del

principio económico fundamental1 el cual expresa: “que el ingresos deberá

ser superior a su costo”.

Considerando este último aspecto, la principal función de la gerencia es la

toma de decisiones con relación a la planeación y control presupuestario con

el fin de lograr los objetivos deseados. Para que la gerencia tenga éxito, debe

suministrársele una información frecuente, amplia y oportuna relacionada con

la producción y los costos, sobre la base de un sistema de contabilidad de

costos. Proporcionando de esta manera el costo de material consumido, el

costo de la producción vendida y el margen bruto.

Por lo tanto el objetivo principal de la contabilidad de costos es la

determinación correcta del costo unitario lo que trae consigo la información

analítica y oportuna así como el control de las operaciones y de los costos.

Una vez determinado el costo unitario técnico se pueden fijar precio de venta

1 JUAN FUNES ORELLANA, “Contabilidad de costos”, Cochabamba – Bolivia, Ed. La Sabiduría, 2005, Pág.1

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COSTOS POR PROCESOS – EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

al público con mayor precisión, aunque siempre estará supeditada a la oferta

y demanda imperante en el mercado para los productos que se manufactura.

La determinación del costo unitario real permite:

Determinar el punto de equilibrio económico por cada artículo y en

forma global.

Determinar el aprovechamiento de la capacidad productiva por tipo de

artículos o líneas.

Tomar decisiones sobre continuar produciendo o no los productos que

no dejan utilidad para la empresa.

Decidir sobre cerrar o seguir operando en épocas de expansión o

contracción de la empresa.

Decidir si determinadas piezas es preferibles comprarlas, fabrícalas o

maquilar.

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COSTOS POR PROCESOS – EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

CAPITULO I

MARCO INSTITUCIONAL

1.1 Antecedentes

Con la información proporcionada por la gerencia podemos señalar que: la

Empresa “CONCRE LAGUNAS”, se dedica a elaborar prefabricados de

concreto, sus productos son las losetas (doble “s”, hexagonales), baldosas,

perfiles de acera y tapas de alcantarilla. Siendo las losetas doble “s” su

producto principal. Por la alta demanda que existe en el mercado, entre sus

principales consumidores son: Gobierno Municipal de La Paz, Gobierno

Municipal de El Alto, Municipios y Empresas Constructoras.

Constitución de la Empresa:

AÑOS 2005 – 2008

El año 2005 empieza sus actividades como una sociedad dedicándose a

realizar diferentes obras civiles tales como cordones de acera, embovedados,

enlosetados y otros.

Ya para finales del año 2007 conociendo:

El incumplimiento de los escasos proveedores debido a la alta

demanda existente en el mercado por productos tales como las losetas

doble “s” y hexagonal materia primordial para los enlosetados y

dotaciones.

La baja calidad de los productos proporcionados por las diferentes

empresas.

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COSTOS POR PROCESOS – EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

La alza de precios ocasionado por la alta demanda y especulación de

los proveedores.

La empresa incursiona en la elaboración de prefabricados de concreto, las

primeras piezas que se fabrican son perfiles de acera, tapas de alcantarilla

fabricados manualmente.

Al mismo tiempo se desarrolla un prefabricado paralelo, se trata de las

losetas doble “s”, cuyo crecimiento de producción fue mayor, manteniendo un

continuo aumento de la producción, se pasó de tener una máquina “Pulpo” en

ese mismo período.

Para continuar con los nuevos productos sobre el año 2008 se desarrolla las

instalaciones adquiriendo una máquina para fabricar baldosas.

AÑOS 2009 - 2010

En este período ocurren varios acontecimientos que marcan el cambio. El

primero de ellos es la culminación de la sociedad. El segundo hito importante

es la reestructuración de la empresa y la adopción de una nueva razón social

“CONCRE LAGUNAS”.

Misión:

Proporcionar soluciones eficaces al sector de la construcción mediante

prefabricados de concreto, innovando y revolucionando nuestros productos y

servicio, que nos ayuden a mantener una posición competitiva y de liderazgo

en el sector. De esta forma, más que proveedores, seremos verdaderos

socios estratégicos para nuestros clientes.

Visión:

Ser una de las empresas líderes del prefabricado de concreto en Bolivia,

reconocida por su capacidad, calidad y cumplimiento, para enaltecer la

industria Boliviana.

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CAPITULO II

PLANTEAMIENTO Y JUSTIFICACION DEL PROBLEMA

2.1 Planteamiento del problema

En la mayoría de las empresas industriales, dedicadas a la elaboración de

prefabricados de concreto, desconocen una técnica o método que les ayude

a manejar y cruzar información entre varios documentos: órdenes de compra,

facturas, comprobantes, cheques y otros documentos, que le permita valuar

la producción del periodo conociendo así el costo unitario de sus productos.

Entonces estas empresas, requieren un sistema de acumulación de costos

por procesos claramente definidos para controlar este volumen de

documentos de trabajo.

“La acumulación de costos es la recolección organizada de datos de costo

mediante un conjunto de procedimientos y sistemas. La clasificación de

costos es la agrupación de todos los costos de producción en varias

categorías con el fin de satisfacer las necesidades de la administración”2.

“El sistema de acumulación de costos por procesos supone una división tanto

en las actividades relacionadas con el proceso de producción como con las

áreas que conforman una empresa; realizando una asignación a cada etapa

del proceso de los elementos de costo correspondientes”3.

2 Véase RALPH POLIMENI - FABOZZI – ADELBERG, “Contabilidad de costos”, Colombia, MC GRAWHILL, 1994, Pág. 44

3 Véase BAUTISTA PÉREZ Juan C., “Contabilidad de costos” 2005, Pág. 27

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Tomando en cuenta la información recabada durante el periodo que llevamos

en la empresa pudimos observar que la Empresa “CONCRE LAGUNAS” no

realiza una clasificación de sus costos, más bien realiza una sumatoria de

todos sus costos y gastos de un periodo, para luego calcular el costo unitario

de su producto, con una simple división de todo lo consumido y la cantidad

fabricada, que es utilizada para tomar decisiones en cuanto al precio de su

producto en el mercado.

Entonces podemos aseverar que la Empresa “CONCRE LAGUNAS” no

cuenta con un adecuado sistema de acumulación de costos, de su producto

principal loseta doble “s”, para lo cual se analizara e interpretara los costos

de producción, tomando en cuenta un sistema de acumulación de costos por

procesos, de esta forma se pretende lograr una adecuada administración y

control, que permita a la empresa identificar los diferentes gastos de

fabricación, clasificándolos en gastos fijos y variables.

2.1.1 Formulación del problema

¿Un sistema de acumulación de costos por procesos le permitirá a la

empresa, contar con información confiable y oportuna para determinar

los costos de producción y obtener su costo unitario?

2.2 Justificación

El propósito de este trabajo es de identificar y analizar los elementos del

costo que intervienen en la producción de la loseta doble “s”, que beneficie a

la Empresa “CONCRE LAGUNAS” en la toma de decisiones.

2.2.1 Justificación teórica.-

Basadas en los conocimientos teóricos adquiridos en la Carrera y la práctica

que desarrollamos en la empresa, decidimos llevar a cabo este trabajo, con el

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COSTOS POR PROCESOS – EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

fin de identificar, clasificar los costos que intervienen en la elaboración de los

prefabricados de concreto, para el producto “loseta doble s”.

Es importante señalar los conceptos básicos acerca de la Contabilidad de

Costos más específicamente de la acumulación de costos. Por lo cual este

trabajo se desarrolla desde el punto de vista productivo aplicando términos

que serán parte fundamental de este trabajo como ser:

Costos y gastos.- “El costo se define como el “valor” sacrificado para

adquirir bienes o servicios, que se miden en dólares mediante la

reducción de activos o al incurrir en pasivos en el momento en que se

obtienen los beneficios. Cuando se utilizan estos beneficios, los costos se

convierten en gastos. Un gasto se define como un costo que ha producido

un beneficio y que ha expirado”4.

Contabilidad de costos.- “Es una parte o fase de la contabilidad general

por medio de la cual se registran, clasifican, resumen y presentan las

operaciones pasadas o futuras relativas a lo que cuesta adquirir explotar,

producir y distribuir un artículo o un servicio”5.

La acumulación de costos.- “Es la recolección organizada de datos de

costo mediante un conjunto de procedimientos y sistemas”6.

Costo unitario.- “Los costos unitarios facilitan el cálculo del inventario

final y el costo de los bienes vendidos”7.

4 Véase RALPH POLIMENI - FABOZZI – ADELBERG, “Contabilidad de costos”, Colombia, MC GRAWHILL, 1994, Pág. 11

5 Véase PERDOMO MORENO Abraham, “Administración y contabilidad de costos absorbentes y marginales del C.P. Pág. 29

6 Véase RALPH POLIMENI - FABOZZI – ADELBERG, “Contabilidad de costos”, Colombia, MC GRAWHILL, 1994, Pág. 44

7 Véase RALPH POLIMENI - FABOZZI – ADELBERG, “Contabilidad de costos”, Colombia, MC GRAWHILL, 1994, Pág. 61

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Clasificación de costos.- “Es necesaria a objeto de determinar el

método más adecuado para su acumulación y asignación de los

mismos”8.

8 Véase JUAN FUNES ORELLANA, “Contabilidad de costos”, Cochabamba – Bolivia, Ed. La Sabiduría, 2005, Pág.16

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2.2.2 Justificación metodológica.-

Este estudio se llevara bajo una metodología analítica, descriptiva causal

valiéndose de la observación, entrevista, análisis y cálculo.

Es importante señalar que:

La “entrevista” se utiliza para recabar información en forma verbal, a

través de preguntas que propone el analista. Quienes responden

pueden ser gerentes o empleados, los cuales son usuarios actuales

del sistema existente, usuarios potenciales del sistema propuesto o

aquellos que proporcionarán datos o serán afectados por la aplicación

propuesta. El analista puede entrevistar al personal en forma individual

o en grupos.

La “observación” es un método para reunir información visual sobre

lo que ocurre, lo que nuestro objeto de estudio hace o cómo se

comporta. La observación es visual. Usted utiliza sus propios ojos,

quizás asistido con una cámara fotográfica u otro instrumento de

grabación. La observación descriptiva significa que usted no desea

modificar la actividad en ninguna manera, usted apenas quiere

registrarlo tal como sucedería sin su presencia.

Con este trabajo pretendemos demostrar que se pueden desarrollar métodos

y técnicas, para analizar los costos de producción por procesos de la “loseta

doble s” en la Empresa “CONCRE LAGUNAS”.

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Proporcionando información a la gerencia de la empresa sobre los costos

aplicados a su producto, de esa forma también obtener como información

final el costo unitario de la “loseta doble s”.

2.2.3 Justificación práctica.-

Proporcionar a la Empresa “CONCRE LAGUNAS”, un instrumento para el

análisis y medición de los factores o elementos del costo que intervienen en

el proceso productivo. Permitiéndole también tomar decisiones sobre cada

uno de los componentes del costo, es decir materia prima, mano de obra,

materiales y otros costos.

2.3 Objetivos de la investigación

2.3.1 Objetivo general

Diseñar e implantar un sistema de acumulación de costos por procesos que

permita a la empresa “CONCRE LAGUNAS” determinar su costo unitario de

su producto loseta doble “s”, de forma eficiente y oportuna para la toma de

decisiones.

2.3.2 Objetivos específicos

Recopilar y exponer los elementos de los costos relacionados con el

proceso de producción.

Organizar los procesos productivos de los pretensados de concreto, que

garantice la eficacia y eficiencia cumpliendo altos estándares de calidad.

Determinar el costo del material directo y mano de obra directa.

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Identificar las partidas de costos indirectos que serán asignados al

proceso de producción.

Calcular el costo unitario del producto losetas doble “s”.

2.4 Alcance

Con la siguiente investigación se propone diseñar un sistema de acumulación

de costos por procesos de la loseta doble “s”, basado en la elaboración de

prefabricados de concreto de la Empresa “CONCRE LAGUNAS”, con la

finalidad de disponer de datos precisos y confiables que permitan el cálculo

del costo unitario del producto.

Donde se pretende a partir de este diseño proporcionar información que

pueda ser utilizada para analizar las actividades que agregan valor y

generan más costos, lo cual permitirá efectuar un seguimiento y control de los

costos en que se incurren en la elaboración del prefabricado.

2.4.1 Ámbito geográfico

Esta investigación se llevara a cabo en ciudad de El Alto, en la zona de

Senkata, donde se encuentra la planta administrativa y de producción de la

Empresa “CONCRE LAGUNAS”.

2.4.2 Ámbito sectorial

El objeto de investigación es la empresa “CONCRE LAGUNAS”, que se

dedica a la elaboración de prefabricado de concreto, loseta (doble s,

hexagonales), perfiles de acera, baldosas, tapas de alcantarilla.

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2.4.3 Ámbito temporal

Esta investigación se realizara desde el ultimo cierre de gestión, 31 de Marzo

del 2010 hasta la conclusión del presente trabajo.

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CAPITULO III

METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

3.1 Método de investigación

Este estudio se llevara bajo una metodología analítica, descriptiva, causal,

valiéndose de observaciones, entrevista, análisis y cálculo para conocer más

a fondo las deficiencias y poder recolectar información, cuyo objetivo principal

será la recolección documental necesaria para la implantación de un sistema

adecuado de acumulación de costos.

3.1.1 Analítico.-

Se distinguen los elementos de un fenómeno y se procede a revisar

ordenadamente cada uno de ellos por separado. A partir de la

experimentación y el análisis de gran número de casos se establecen leyes

universales. Consiste en la extracción de las partes de un todo, con el objeto

de estudiarlas y examinarlas por separado, para ver, por ejemplo las

relaciones entre las mismas.

Estas operaciones no existen independientes una de la otra; el análisis de un

objeto se realiza a partir de la relación que existe entre los elementos que

conforman dicho objeto como un todo; y a su vez, la síntesis se produce

sobre la base de los resultados previos del análisis9.

9 HERNÁNDEZ SAMPIERI, ROBERTO, FERNÁNDEZ COLLADO, CARLOS Y BAPTISTA LUCIO, PILAR. (1998): Metodología

de la investigación. México: Mc Graw Hill

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3.1.2 Descriptivo

Su preocupación primordial radica en describir algunas características

fundamentales de conjuntos homogéneos de fenómenos, utilizando criterios

sistemáticos que permitan poner de manifiesto su estructura o

comportamiento. De esta forma se pueden obtener las notas que caracterizan

a la realidad estudiada.

3.1.3 Causal

Es aquella investigación que busca explicar las relaciones entre las

diferentes variables de un problema, es el tipo de investigación que busca

llegar a los nudos críticos y buscará identificar claramente fortalezas y

debilidades explicando el "Por Qué?" y el "Cómo?" suceden las cosas.

Las investigaciones de causa, generalmente se aplican para identificar fallas

en algún elemento, en las preferencias de los consumidores que genere

alguna ventaja competitiva, alguna característica de los productos que no

guste a los consumidores etc.

3.2 Tipo de estudio

3.2.1 Deductivo

Parte de un marco general de referencia y se va hacia un caso en particular.

En la deducción se comparan las características de un caso objeto y

fenómenos. En la deducción se realiza un diagnostico que sirve para tomar

decisiones, por tanto, la definición cobra particular importancia. Si la

definición no se realiza pueden sobrevenir muchas confusiones.

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3.3 Fuentes de investigación

3.3.1 Fuente primaria.-

Constituyen el objeto de la investigación bibliográfica o revisión de la

literatura y proporcionan datos de primera mano, pues se trata de

documentos que contienen los resultados de los estudio correspondientes.

Para el desarrollo de este trabajo se utilizará con prioridad la documentación

relacionada con el sistema contable e informes de producción.

3.3.2 Fuente secundaria.-

Son listas, compilaciones y resúmenes de referencias de fuentes primarias

publicadas en un área de conocimiento en particular. Es decir, reprocesan

información de primera mano.

Algunas fuentes secundarias que utilizaremos para desarrollar este trabajo

son libros, red internet y algunos documentos especializados.

3.4 Técnicas de investigación

3.4.1 Análisis.-

La meta del análisis es arreglar el material recogido de modo que la

respuesta al problema inicial del proyecto se revele. El problema dicta qué

clases de información se tienen que analizar, y el tipo de información define

cuales herramientas se puede usar.

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3.4.2 Observación.-

Es una técnica que consiste en observar atentamente el fenómeno, hecho o

caso, tomar información y registrarla para su posterior análisis.

La observación es un elemento fundamental de todo proceso investigativo; en

ella se apoya el investigador para obtener el mayor número de datos. Gran

parte del conjunto de conocimientos que constituye la ciencia ha sido lograda

mediante la observación.

Existen dos clases de observación: la Observación no científica y la

observación científica. La diferencia básica entre una y otra está en la

intencionalidad: observar científicamente significa observar con un objetivo

claro, definido y preciso: el investigador sabe qué es lo que desea observar y

para qué quiere hacerlo, lo cual implica que debe preparar cuidadosamente la

observación. Observar no científicamente significa observar sin intención, sin

objetivo definido y por tanto, sin preparación previa.

3.4.3 Cálculo.-

Verificación matemática de alguna partida. Hay partidas en la contabilidad

que son resultado de cómputos realizados sobre bases predeterminadas. El

auditor puede cerciorarse de la corrección matemática de estas partidas

mediante el cálculo independiente de las mismas.

En la aplicación de la técnica del cálculo, es conveniente seguir un

procedimiento diferente al ampliado originalmente en la determinación de las

partidas.

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3.4.4 Entrevista.-

La entrevista es una técnica de recopilación de información mediante una

conversación profesional, con la que además de adquirirse información

acerca de lo que se investiga, tiene importancia desde el punto de vista

educativo; los resultados a lograr en la misión dependen en gran medida del

nivel de comunicación entre el investigador y los participantes en la misma.

Según el fin que se persigue con la entrevista, ésta puede estar o no

estructurada mediante un cuestionario previamente elaborado. Cuando la

entrevista es aplicada en las etapas previas de la investigación donde se

quiere conocer el objeto de investigación desde un punto de vista externo, sin

que se requiera aún la profundización en la esencia del fenómeno, las

preguntas a formular por el entrevistador, se deja a su criterio y experiencia.

Si la entrevista persigue el objetivo de adquirir información acerca de las

variables de estudio, el entrevistador debe tener clara la hipótesis de trabajo,

las variables y relaciones que se quieren demostrar; de forma tal que se

pueda elaborar un cuestionario adecuado con preguntas que tengan un

determinado fin y que son imprescindibles para esclarecer la tarea de

investigación, así como las preguntas de apoyo que ayudan a desenvolver la

entrevista.

Al preparar la entrevista y definir las propiedades o características a valorar

(variables dependientes o independientes); es necesario establecer

calificaciones, gradaciones cualitativas o cuantitativas de dichas propiedades

que permitan medir con exactitud la dependencia entre las magnitudes

estudiadas, así como calcular la correlación existente entre ellas aplicando

métodos propios de la estadística matemática.

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El éxito que se logre en la entrevista depende en gran medida del nivel de

comunicación que alcance el investigador con el entrevistado; la preparación

que tenga el investigador en cuanto a las preguntas que debe realizar; la

estructuración de las mismas; las condiciones psicológicas del investigado; la

fidelidad a la hora de transcribir las respuestas y el nivel de confianza que

tenga el entrevistado sobre la no filtración en la información que él está

brindando; así como la no influencia del investigador en las respuestas que

ofrece el entrevistado.

3.5 Diagrama de flujo.-

El Diagrama de Flujo ó Flujogramas, consiste en expresar gráficamente las

distintas operaciones que componen un procedimiento o parte de este,

estableciendo su secuencia cronológica. Según su formato o propósito,

puede contener información adicional sobre el método de ejecución de las

operaciones, el itinerario de las personas, las formas, la distancia recorrida el

tiempo empleado, etc.

Nombre Símbolo Función

Terminal

Representa el inicio y fin de un proceso. También puede representar una parada o

interrupción programada que sea necesaria.

Entrada / salida

Situamos en su interior la información necesaria para alimentar una actividad.

Proceso

Tarea o actividad llevada a cabo durante un proceso, puede tener muchas entradas pero

una sola salida.

Decisión

Indicamos puntos donde se toman decisiones: si, no, abierto o cerrado.

Conector Misma Página

Sirve para enlazar dos partes cualesquiera de un diagrama a través de un conector en la salida y otro conector en la entrada. Se

refiere a la conexión en la misma página del diagrama

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Indicador de dirección o línea de

flujo

Indica el sentido de la ejecución de las operaciones

Documento

Se utiliza en ocasiones en lugar del símbolo de salida. El dibujo representa un pedazo de

hoja. Es usado para mostrar datos o resultados.

Transporte

Cuando la pieza o producto (materia prima, producto en proceso, producto terminado)

que está estudiando se mueve de un lugar a otro

Almacenamiento Retención de un objeto en un estado y lugar,

en donde se requiere una autorización para moverlo

3.6 Flujograma de producción.-

Siendo el sistema de costos por procesos, este será diseñado como parte

componente de un manual de procesos de producción.

A continuación se presenta el flujo.

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CAPITULO IV

MARCO TEORICO

4.1 Definición de empresas.-

Una empresa es una organización o institución dedicada a actividades o

persecución de fines económicos o comerciales.

Se ha notado que, en la práctica, se pueden encontrar una variedad de

definiciones del término. Eso parece ser debido por lo menos en parte a que a

pesar de su aparente simplicidad el concepto es complejo. Así, se puede

considerar que esas diferencias enfatizan diversos aspectos. A continuación se

ofrecerán algunas:

Una definición de uso común en círculos comerciales es: “Una empresa es

un sistema que interacciona con su entorno materializando una idea, de

forma planificada, dando satisfacción a unas demandas y deseos de clientes,

a través de una actividad económica. Requiere de una razón de ser, una

misión, una estrategia, unos objetivos, unas tácticas y unas políticas de

actuación. Se necesita de una visión previa y de una formulación y desarrollo

estratégico de la empresa”. Se debe partir de una buena definición de la

misión. La planificación posterior está condicionada por dicha definición.

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La Comisión de la Unión Europea sugiere: "Se considerará empresa toda

entidad, independientemente de su forma jurídica, que ejerza una actividad

económica. En particular, se considerarán empresas las entidades que

ejerzan una actividad artesanal u otras actividades a título individual o

familiar, las sociedades de personas y las asociaciones que ejerzan una

actividad económica de forma regular”.

De acuerdo al Derecho internacional, la empresa es el conjunto de capital,

administración y trabajo dedicados a satisfacer una necesidad en el mercado.

Otra definición -con un sentido más académico y de uso general entre

sociólogos- es: “Grupo social en el que a través de la administración de sus

recursos, del capital y del trabajo, se producen bienes o servicios tendientes

a la satisfacción de las necesidades de una comunidad. Conjunto de

actividades humanas organizadas con el fin de producir bienes o servicios”.

Según el autor Juan Funes Orellana: Se entiende por empresa, al organismo

social integrado por elementos humanos, técnicos y materiales cuyo objetivo

natural y principal es la obtención de utilidades, o bien, la prestación de

servicios a la comunidad, coordinados por un administrador que toma

decisiones en forma oportuna para la consecución de objetivos para los que

fueron creadas.

Para cumplir con este objetivo la empresa combina naturaleza, trabajo y

capital.10

4.2 Clasificación de las empresas y la determinación de sus costos.-

Las empresas pueden clasificarse desde dos puntos de vista:

10

Véase, JUAN FUNES ORELLANA, “ABC de la contabilidad”, Editorial sabiduría y cultura, ed.2010, pág. I.2

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Por su naturaleza las empresas se clasifican en:

a) Comerciales.- La Empresa comercial es el intermediario entre el productor

y el consumidor, es decir, adquiere los productos de las industrias o efectúa

importaciones de mercaderías del extranjero y la vende en mismo estado

en que fueron adquiridas, mejorando en algunas ocasiones su

presentación.

b) Industriales.- La empresa industrial, adquiere materia prima y/o material

directo y utiliza la maquinaria, instalaciones, al ser humano y otros para

transformar el material en un producto diferente. Todas las operaciones que

realiza el industrial, desde la adquisición de los materiales hasta obtener el

producto acabado.

La empresa comercial conoce de inmediato el costo de mercadería sujeto a

la venta, estando supeditada la comercialización a la habilidad del

comerciante, la oferta y demanda imperante en el mercado; en cambio la

empresa industrial tiene regulada su utilidad a la capacidad productiva y el

mercado para vender los artículos que manufactura.

c) Servicios.- La empresa de servicio es aquel que vende sus conocimientos

técnicos o intelectuales y sirven de intermediario entre el espacio y el

tiempo, por ejemplo: una empresa de transporte; sirven de intermediario en

las necesidades de la comunidad, las empresas de servicios públicos, tales

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como: restaurantes, cine, salón de belleza, peluquerías, consultoras,

prestan servicios a la comunidad satisfaciendo necesidades.

Por tanto el tratamiento contable por las diferencias mencionadas es

distinto en cada una de ellas, tal como se puede observar en el siguiente

esquema:

FUENTE: Elaboración propia

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De su organización las empresas pueden ser:

4.3 Concepto de costo.

No hay nada mejor para empezar a establecer la base conceptual que presentar

el término más importante, “costo”, que constituye el fundamento para el costeo

del producto, la evaluación del desempeño y la toma de decisiones gerenciales.

El costo se define como el “valor” sacrificado para adquirir bienes o servicios,

que se mide en dólares mediante la reducción de activos o al incurrir en pasivos

en el momento en que se obtiene los beneficios. En el momento de la

adquisición, el costo en que se incurre es para logar beneficios presentes o

futuros. Cuando se utilizan estos beneficios, los costos se convierten en gastos.

FUENTE: Elaboración propia

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Un “gasto” se define como un costo que ha producido un beneficio y que ha

expirado11.

En términos generales: costo, es el valor que se paga por algún bien o servicio,

es decir, es lo que cuesta12.

El diccionario enciclopédico ilustrado sopena, indica respecto a la palabra

“costo”:

Lo que cuesta una cosa

Trabajo, esfuerzo, sacrificio.

En el mismo diccionario, Costear significa:

Pagar o satisfacer los gastos de alguna cosa.

Producir una cosa lo suficiente para cubrir los gastos que ocasiona.

Según el diccionario de Kohler. Costo, significa: “Erogación o desembolso en

efectivo, en otros bienes, en acciones de capital o en servicios, por la obligación

de incurrir en ellos, identificados con mercancías o servicios adquiridos o con

cualquier perdida incurrida y medidos en función de dinero en efectivo pagado o

por pagar o del valor de mercado de otros bienes, acciones de capital o

servicios proporcionados en cambio”.

La palabra “costo” es muy ambigua, pero si aditamentamos algunas palabras a

este término, como por ejemplo “costo de producción”, “Costo de

administración”, “Costo de distribución”, etc. La palabra costo tiene dos

acepciones básicas:

a) Puede significar la suma de esfuerzos y recursos que se han invertido

para producir u obtener algo.

11

Véase RALPH POLIMENI - FABOZZI – ADELBERG, “Contabilidad de costos”, Colombia, MC GRAWHILL, 1994, Pág. 11 12

Véase JUAN FUNES ORELLANA, “Contabilidad de costos (primera parte)”, Editorial sabiduría y cultura, edición 2010, pág. I.5

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b) La segunda acepción se refiere a lo que se sacrifica o se desplaza en un

lugar de las cosas elegidas; en este caso, el costo de una cosa equivale a

lo que se renuncia o se sacrifica con el objeto de obtenerla.

A la primera acepción se conoce como costo de inversión y a la segunda costo

de desplazamiento o de sustitución.

a) Costo de inversión

“Es el costo de un bien, que constituye el conjunto de esfuerzos y recursos

realizados con el fin de producir algo, la inversión está representada en:

tiempos, esfuerzos o sacrificios, y recursos o capitales”.

La producción de un bien requiere un conjunto de factores tales como:

Una materia prima o material directo para transformar a un producto

distinto disponible para la venta y/o consumo.

Una cantidad determinada de horas/hombre, remunerables por su

servicio.

Bienes inmuebles, maquinarias, equipos, muebles, herramientas y

vehículos que coadyuvan en el proceso de transformación del material

a un producto acabado.

b) Costo de desplazamiento o de sustitución

“En la moderna teoría económica el costo significa desplazamiento de

alternativas, o sea, el costo de una cosa es el de aquella otra que fue

escogida en su lugar. Si se eligió algo, su costo está representado por lo que

ha sido sacrificado o desplazado para obtenerlo”.

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c) Costo incurrido

Se conoce con este nombre a la inversión realizada durante el periodo en el

costo de producción -Costo de material, Costo de labor directa y costos

indirectos de producción-. Es decir, son los valores invertidos en el mes sin

incluir el costo del inventario inicial de productos en proceso o en curso.

d) Costo de operación.-

Es el costo incurrido en la conducción de las actividades principales y

ordinarias de una empresa, por lo tanto, incluye lo que cuesta administrar

(gastos de administración), lo que cuesta comercializar (gastos de ventas) y

lo que cuesta financiar (gastos financieros).

4.4 Clasificación de los costos

La clasificación de los costos es necesaria a objeto de determinar el método

más adecuado para su acumulación y asignación de los mismos.

4.4.1 Atendiendo a la función a la cual se aplica

Costos de adquisición.- Son aquellos que tienen por objeto

determinar el costo unitario de adquisición de artículos acabados

(mercaderías en la empresa comercial y materiales en la industria).

Costos de explotación.- Son aquellos que tienen por objeto

determinar el costo unitario de explotación o extracción de recursos

naturales renovables y no renovables.

Costos de producción.- Son aquellos costos aplicables a empresas

de transformación y que están integrados por los tres elementos del

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costo: Costo de Materiales, Sueldos y Salarios directos y Costos

Indirectos de Producción.

Costos de operación.- Son aquellos que tienen por objeto determinar

lo que cuesta: administrar, vender, y financiar un producto o un

servicio; este a su vez puede ser: Costo de Administración, de

Distribución (ventas) y Financieros.

Costos extraordinarios.- Son aquellos costos no ordinarios, ejemplo:

Perdida en Venta de activos Fijos, Perdida por Siniestro, etc.

4.4.2 Atendiendo el grado de conducta o con relación al volumen

Costos fijos.- Son aquellos que están en función del tiempo, o sea, no

sufren alteración alguna, son constantes, aun cuando se prestan

grandes fluctuaciones en el volumen de producción, entre estos

tenemos: Alquiler de fábrica, depreciación de bienes de uso en línea

recta o por coeficientes, sueldo del contador de Costos, seguros,

sueldos y salarios del portero, etc. Es decir, son aquellos Costos

necesarios para sostener la estructura de la empresa y se realizan

periódicamente.

Costo variable.- Son aquellos que están en función del volumen de la

producción y de las ventas, o sea, varían en forma proporcional a las

fluctuaciones de la producción de un periodo, entre estos tenemos:

Materiales directos o materia prima consumida, fuerza motriz,

depreciaciones de bienes de uso por rendimiento, impuesto a las

transacciones, comisiones sobre ventas, etc.

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Costos mixtos.- Denominado también costos semifijos o

semivariables, son aquellos que están compuestos de dos elementos,

un parte representada como costos fijos o de estructura y otra por

costos variables, tal es el caso de servicio de alumbrado que es fijo y

la fuerza motriz que se utiliza en la producción es variable, la que varía

de acuerdo a los volúmenes de producción, por lo que es necesario

determinar que parte corresponde a cada clase de costo.

4.4.3 Por la naturaleza de la empresa

Costos por órdenes.- Son aquellos que permiten acumular

separadamente los costos de material, labor directa y costos indirectos

de producción para cada orden de trabajo de acuerdo a

especificaciones del pedido del cliente; estas son aplicables a

empresas donde es posible distinguir por lotes, sub-ensambles,

ensamble y producto terminado.

Costos por procesos.- Este procedimiento es aquel que se emplea e

aquellas industrias cuya producción es continua, en masa, uniforme,

existiendo uno o varios procesos por la transformación del material: es

decir, se pierden los detalles de la unidad producida cuantificándose la

producción de la empresa por toneladas, metros, litros, kilos, etc.

4.4.4 Atendiendo al momento en que se registran

Costos históricos.- Denominados también como: costos reales, son

aquellos que se obtienen después que el producto haya sido

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manufacturado. Por lo tanto, indica lo que ha costado producir un

determinado bien o servicio.

Costos predeterminados.- Son aquellos que se determinan antes o

durante la producción de un determinado articulo o servicio en forma

estimada o aplicando el costo estándar.

Costos estimados.- Es aquella técnica de valuación, mediante la cual

los costos se calculan sobre ciertas bases empíricas, calculando

aproximadamente el costo de los elementos que lo integran, antes de

producir el articulo o durante su transformación; tiene por finalidad

pronosticar el valor y cantidad de los costos de producción.

En la actualidad el costo estimado no solo sirve para cotizaciones, sino

que se ha llegado más allá tomándolo como base para evaluar la

producción del periodo, como auxilio enorme en el Control Interno;

pero considerando que las bases son estimadas, fundadas en el

conocimiento empírico de la industria en cuestión, el resultado de la

valuación difícilmente puede ser igual a los costos históricos o reales,

lo que hace necesario realizar ajustes de costos estimados o costos

históricos.

Bajo esta técnica, indica lo que un artículo producido o servicio

prestado “puede costar” ya que las bases para su cálculo o

determinación son empíricas. Por lo tanto los costos estimados

siempre deben ajustarse a los históricos.

Costos estándar.- Es el cálculo efectuado con bases generalmente

científicas sobre cada uno de los elementos del costo de un

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determinado producto, a efecto de determinar lo que un artículo “debe

costar”; por tal motivo este costo está basado en el factor eficiencia y

sirve como patrón o medida e indica obviamente “lo que debe costar”,

lo que trae como corolario el control presupuestario indispensable de

todos los elementos que intervienen en el producto en forma directa o

indirecta. El estándar puede ser: circulantes o fijos.

Como medida circulante, se establece en relación con las

circunstancias y significan la meta por obtener en una situación

corriente, mientras que como medida fija o básica se aplica a

periodos largos como medida de comparación o con fines estadísticos.

4.4.5 Por elementos o por naturaleza de costos

Materiales

Sueldos y Salarios

Costos Indirectos de Producción

Estos a su vez se dividen en costos directos e indirectos:

Costos directos.- Son los costos de material directo o materia prima y

los sueldos y salarios directos identificables cuantitativamente y

cualitativamente en cada unidad del producto terminado.

Costos indirectos.- Son aquellos costos que no se pueden localizar y

cuantificar en forma precisa en una unidad producida, los cargos se

efectúan basándose en prorrateos, como en los tres casos siguientes:

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1. Material indirecto.- Es el costo del material que no entra

directamente en el proceso de transformación de un producto,

en que su empleo corresponde a los departamentos de

servicios, por ejemplos: los combustibles, lubricantes, lijas,

cepillos, estopas, etc.

2. Obra de Mano indirecta.- Es el costo de sueldos y salarios no

aplicado directamente al producto en sí, ejemplo: Sueldos y

salarios del conserje, capataces, contador de costos,

superintendente, medidores de tiempo, auxiliares del

departamento de costos, etc., o sea corresponden a las

remuneraciones del personal de servicio.

3. Costos indirectos de producción.- Son montos erogados o

aplicados que necesariamente suceden por causa de la

producción y no es posible aplicar con exactitud a una unidad

de producción, así como en los casos de depreciación de

bienes de uso, costos de mantenimiento, reparación, alquileres,

seguros, energía eléctrica, agua, costos generales de fábrica.

4.4.6 Atendiendo al control de materiales

Costos completos.- Se dice que existe costo completo cuando la

materia prima o material directo y la producción es controlada por el

procedimiento de inventario perpetuo y permanente.

Costos incompletos.- Se denominan costos incompletos cuando

no emplean el procedimiento de inventarios perpetuos para el control

de los materiales y de la producción. Es decir cuando emplean el

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control de inventario periódico, estos requieren necesariamente el

inventario físico de las existencias finales para determinar el costo del

consumo de materiales y determinar el costo de producción de un

periodo.

4.4.7 Atendiendo a la empresa a la cual se aplica

Costos comerciales.- Que se aplican en una empresa comercial.

Costos industriales.- Que se aplican a una industria

(transformación).

Costos bancarios.- Que se aplican en un banco.

Costos municipales.- Que se aplican en un Gobierno Municipal.

4.4.8 Atendiendo al periodo

Es con referencia al tiempo que abarca para la determinación del

costo de producción, que puede ser: Diarios, semanales,

quincenales y máximo mensualmente.

4.4.9 Por departamentos

Es cuando la acumulación de los costos se efectúa por

departamentos y pueden ser:

De producción.- El costo de producción -costo materia prima o

material directo, sueldos y salarios directos y costos indirectos de

producción- no incluye el costo definitivo de los productos que

vende la empresa, es nada más que un costo básico que nos

permite analizar lo que ha costado producir un determinado artículo.

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De servicios.- Son los costos que se acumulan en los

departamentos de producción y los departamentos de servicios.

4.5 Costos unitarios.-

Los costos unitarios se basa en que la producción de un departamento o fábrica

pueda expresarse en una cantidad de unidades medibles de producción y que,

cuando los costos departamentales se dividen entre el número de unidades

producidas, el cociente representa el costo promedio unitario del trabajo

ejecutado. Los costos unitarios sirven para numerosos fines útiles en la

contabilidad de costos. Entre ellos puede mencionarse un control más estrecho

de los costos y de la producción, la tabulación de cifras comparativas de costo,

la determinación analítica de las causas de la ineficiencia y la estimación del

costo de los artículos terminados.

El costo de operar un departamento, por sí solo, significa únicamente el importe

de los costos incurridos con ese objeto. El costo podrá ser más o menos igual

de un mes a otro, pero la eficiencia de la operación del departamento no puede

juzgarse únicamente por sus costos de operación. Es necesario considerar

también cuál fue la producción del departamento durante el período en que se

incurrieron los costos que se estudian. Puesto que los costos totales y la

producción total pueden variar en proporciones diversas de un mes a otro, es

difícil juzgar la eficiencia de la operación cuando se cuenta únicamente con

cifras totales. Pero cuando las cifras totales se reducen a costos unitarios,

resulta mucho más fácil juzgar si un departamento está operando en forma

aceptable. Asi, pues, si la operación de un departamento durante un mes costó

$800 y se produjeron 5,000 unidades y su operación en otro mes costó $700 y

se produjeron 4,000 unidades, las cifras totales servirían de poco para

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comprender si el departamento estuvo bien manejado. Cuando se reducen las

cifras a un costo unitario promedio, sin embargo, es inmediatamente evidente

que un costo de 16 centavos por unidad en un mes es más bajo que un costo

de 171/2 por unidad en el segundo mes. Este ejemplo ayuda a mostrar las

posibilidades de control de costos y producción, y la importancia de la

tabulación de cifras comparativas de costos.

Cualquier producto es el resultado de una serie de actividades departamentales,

o bien es una combinación de partes para formar un artículo terminado. Todas

estas actividades o partes son susceptibles de medirse en forma de costos

unitarios. Por tanto, una silla podrá estar compuesta de diecisiete partes

separadas, armadas para formar el artículo terminado. Si puede disponerse de

costos unitarios, podrá estimarse el, costo de producción de una silla de esta

clase combinando los costos unitarios aproximados. Estos costos estimativos

son útiles cuando debe darse el precio de un trabajo antes de comenzarlo.

El estudio del tema de los costos unitarios precisa considerar.

1. Qué constituye una unidad de producción.

2. Cómo- se acumulan los registros de la producción unitaria.

3. Forma en que el trabajo sin terminar afecta el número de unidades, y

4. Forma de computar los costos unitarios.

Importancia de los costos unitarios por elementos.

Uno de los verdaderos beneficios que se obtienen en la contabilidad de costos

es la presentación de hechos y cifras para ayudar a la gerencia a determinar los

precios y a controlar o dirigir las operaciones. Como se indicó anteriormente, la

variación en el costo total de operar un departamento en dos períodos

diferentes carece de importancia. Solamente cuando se ha determinado el costo

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por unidad pueden hacerse comparaciones verdaderas, pues el único factor

común entre períodos es la unidad de producto. Puesto que cualquiera de los

tres factores de costos puede variar de un período a otro, es posible que estos

tres factores separados puedan variar en tal forma que den por resultado el

mismo o inferior costo total unitario que en el período anterior y, sin embargo, no

revelen la falta de eficiencia que debe corregirse. Un método para mostrar una

situación desfavorable es computar el costo unitario de cada uno de los

elementos mensurables de costo, como cada clase de material o servicio

contratado empleados, cada clase de mano de obra directa, y los costos

indirectos.

4.6 Sistemas de acumulación de costos

La acumulación y clasificación de datos rutinarios del costo del producto son

tareas muy importantes que además demandan mucho tiempo. En general, la

acumulación de costos es la recolección organizada de datos de costo mediante

un conjunto de procedimientos o sistemas. La clasificación de costos es la

agrupación de todos los costos de producción en varias categorías con el fin de

satisfacer las necesidades de la administración.

Una cifra que indica el costo total de producción suministra poca información útil

acerca de las operaciones de una compañía, puesto que el volumen de

producción (y, por tanto, el costo) varía de periodo a periodo. Así, cualquier

denominador común, como los costos unitarios, debe estar disponible para

comparar varios volúmenes y costo. Las cifras de costo unitario pueden

calcularse rápidamente al dividir el costo total de los artículos terminados por la

cantidad de unidades producidas. Los costos unitarios se expresan en los

mismos términos de medición empleados para las unidades de producción,

como costo por tonelada, galón, pie, lotes, etc.

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4.7 Acumulación de costos: Sistemas periódico y perpetuo

Una adecuada acumulación de costos suministra a la gerencia una base para

pronosticar las consecuencias económicas de sus decisiones. Algunas de estas

decisiones incluyen los siguientes:

1. ¿Qué productos deberían producirse?

2. ¿Deberíamos ampliar o reducir un departamento?

3. ¿Qué precios de venta deberíamos fijar?

4. ¿Deberíamos diversificar nuestras líneas de productos?

Los costos se acumulan bajo un sistema periódico o perpetuo de acumulación

de costos. Un sistema periódico de acumulación de costos provee solo

información limitada del costo del producto durante un periodo y requieren

ajustes trimestrales o al final del año para determinar el costo de los productos

terminados. En la mayor parte de los casos, las cuentas adicionales de libro

mayor se adicionan simplemente al sistema de contabilidad financiera. Los

inventarios físicos periódicos se toman para ajustar las cuentas de inventario a

fin de terminar el costo de los productos terminados. Un sistema de esta

naturaleza no se considera un sistema completo de acumulación de costos

puesto que los costos de las materias primas, del trabajo en proceso y de los

productos terminados solo pueden determinarse después de realizar los

inventarios físicos. Debido a esta limitación, únicamente las pequeñas empresas

manufactureras emplean los sistemas periódicos de acumulación de costos.

Un sistema perpetuo de acumulación de costos es un medio para la

acumulación de datos de costos del producto mediante las tres cuentas de

inventario que proveen información continua de las materias primas, del trabajo

en proceso, de los artículos terminados, del costo de los artículos fabricados y

del costo de los artículos vendidos. Dicho sistema de costos por lo general es

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muy extenso y es usado por la mayor parte de las medianas y grandes

compañías manufactureras.

4.8 Sistema de acumulación de costos. Por órdenes de trabajo y por procesos

(clasificación)

4.8.1 Sistema de acumulación de costos Por órdenes de trabajo.-

Este sistema es más adecuado cuando se manufactura un solo producto o

grupo de productos según las especificaciones dadas por un cliente, es decir,

cada trabajo es "hecho a la medida" según el precio de venta acordado que

se relaciona de manera cercana con el costo estimado. Ejemplos de tipos de

compañías que pueden emplear el costeo por órdenes de trabajo son las

empresas de impresión gráfica y las firmas constructoras de barcos.

En un sistema de costeo por órdenes de trabajo los tres elementos básicos

del costo de un producto son: materiales directos, mano de obra directa y

costos indirectos de fabricación, se acumulan de acuerdo con la identificación

de cada orden se establece cada una de las cuentas de inventario de trabajo

en proceso para cada orden y se cargan con el costo incurrido en la

producción de la(s) unidad(es) ordenada(s) específicamente. Las hojas de

costos por órdenes de trabajo se establecen al comienzo del trabajo y

permanece vigente hasta que los productos se terminan y transfieren a

artículos terminados. Luego la hoja de costo por órdenes de trabajo se extrae

del libro mayor auxiliar de trabajo en proceso, posteriormente se procesa y se

archiva bajo la denominación de trabajos terminados. Los gastos

administrativos y de ventas no se consideran parte del costo de producción

de la orden de trabajo y se muestran por separado en las hojas de costos por

orden de trabajo y en el estado de ingresos.

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4.8.2 Sistema de acumulación de costos Por procesos.-

Este sistema se utiliza cuando los productos se manufacturan mediante

técnicas de producción masiva o procesamiento continuo. El costeo por

proceso es adecuado cuando se producen artículos homogéneos en grandes

volúmenes, como en una refinería de petróleo o en una fábrica de acero.

En un sistema de costeo por proceso, los tres elementos básicos del costo de

un producto son: materiales directos, mano de obra directa y costos

indirectos de fabricación, se acumulan según los departamentos o centros de

costos. Un departamento o centro de costos es una división funcional

importante en una fábrica, donde se realizan los correspondientes procesos

de fabricación. Se establecen cuentas individuales de inventario de trabajo en

proceso para cada departamento o proceso y se cargan con los costos

incurridos en el procesamiento de las unidades que pasan por estas. El costo

unitario se calcula para un departamento (en vez de hacerlo para un trabajo)

dividiendo el costo total acumulado en la cuenta de inventario de trabajo en

proceso de este departamento por la cantidad de sus unidades procesadas y

antes de su transferencia a un departamento subsecuente. El costo unitario

total del producto terminado es la suma de los costos unitarios de todos los

departamentos. Un informe del costo de producción, por departamento, se

utiliza para resumir los costos de producción. Los gastos por conceptos de

ventas y los administrativos no se consideran parte del costo unitario de

fabricación del producto y se muestran por separado en el estado de ingreso

(lo mismo que en el costeo por órdenes de trabajo).

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4.9 Comparación de sistemas de acumulación de costos por procesos y por

órdenes de trabajo

Un sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo es el más

apropiado cuando un producto o lote de productos se manufactura de acuerdo

con las especificaciones de un cliente. Un sistema de acumulación de costos

por procesos se emplea cuando los productos se manufacturan mediante

técnicas de producción masiva y procesamiento continuo. El costeo por

procesos es adecuado cuando se producen productos homogéneos en

grandes volúmenes. Un fabricante de armario por encargo utilizaría un sistema

de costeo por órdenes de trabajo, en tanto que un fabricante de envases de

ocho onzas para mantequilla de maní emplearía un sistema de costos por

procesos.

En un sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo, los tres

elementos del costo de un producto (Materiales directos, mano de obra directa

y costos indirectos de fabricación) se acumulan según ordenes de trabajos

identificables. Las hojas de costos auxiliares e individuales del inventario de

trabajo en proceso se establecen para cada orden de trabajo y se cargan con

el costo incurrido en la producción de la unidad específicamente solicitada.

Una vez finalizada cada orden de trabajo su costo se transfiere desde el

inventario de trabajo en proceso al inventario de artículos terminados.

En un sistema de costeo por proceso los tres elementos básicos del costo de

un producto se acumulan de acuerdo con el departamento o centros de

costos. Las cuentas individuales de inventario de trabajo en proceso se

establecen para cada departamento y se cargan con los costos incurridos en el

procesamiento de las unidades que pasan a través de ellas, una vez que se

termina el proceso, el costo del inventario de trabajo en proceso en el último

departamento se transfiere a inventario de artículos terminados.

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4.10 Sistema de acumulación de costos por procesos

El diseño de un sistema de acumulación de costos debe ser compatible con

la naturaleza y el tipo de operaciones realizadas por una compañía

manufacturera. Cuando los productos se elaboran masivamente o en un

proceso continuo, por lo general es apropiado un sistema de costos por

procesos. Algunos ejemplos de industrias que utilizan los sistemas de costos

por procesos son las empresas papeleras, de acero, de productos químicos y

de textiles.

4.10.1 Costeo por procesos

El costeo por procesos es un sistema de acumulación de costos de

producción por departamento o centros de costos. Un departamento es una

división funcional principal en una fábrica donde se realizan procesos de

manufactura relacionados. Cuando dos o más procesos se ejecutan en un

departamento puede ser conveniente dividir la unidad departamental en

centros de costos. A cada proceso se le asignará un centro de costo y los

costos se acumularían por centros de costos en lugar de por departamentos

por ejemplo, el departamento de “ensamblaje” de una compañía

manufacturera electrónica puede dividirse en los siguientes centros de costos

disposición de materiales, alambrado y soldadura. Los departamentos o los

centros de costos son responsables por los costos incurridos dentro de su

área; los supervisores de producción deben reportar a la gerencia del nivel

intermedio por los costos incurridos, elaborando periódicamente un informe

del costo de producción este informe es un registro detallado de las

actividades del costo y unidades en cada departamento o centro de costo

durante un periodo.

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4.10.2 Objetivos del costo por procesos

Un sistema de costos por procesos determina como serán asignados los

costos de manufactura incurridos durante cada periodo. La asignación de

costos en un departamento es solo un paso intermedio; el objetivo

fundamental es calcular los costos unitarios totales para determinar el

ingreso. Durante un periodo algunas unidades serán empezadas pero no se

terminaran al final del mismo. En consecuencia, cada departamento debe

determinar qué cantidad de los costos totales incurridos por el departamento

es atribuible a unidades aún en proceso y que cantidad es atribuible a

unidades terminadas.

4.10.3 Características de un sistema de costeo por procesos

El costeo por procesos se ocupa de asignar los costos a las unidades que

pasan y se incurren en un departamento. Los costos unitarios para cada

departamento se basan en la relación entre los costos incurridos durante

determinado periodo y las unidades terminadas durante el mismo.

Un sistema de costeo por procesos tiene las siguientes características:

Los costos se acumulan por departamentos o centros de costos.

Cada departamento tiene su propia cuenta de inventario de trabajo en

proceso en el libro mayor general. Esta cuenta se debita con los costos de

procesamiento incurridos por el departamento y se acredita con los costos de

las unidades terminadas que se transfieren a otro departamento o artículos

terminados.

Las unidades equivalentes se emplean para expresar el inventario de trabajo

en proceso en términos de las unidades terminadas al final de un periodo.

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Los costos unitarios se determinan por departamento o centro de costos para

cada periodo.

Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al

siguiente departamento o al inventario de artículos terminados. En el

momento en que las unidades salen del último departamento de

procesamiento, se acumulan los costos totales del periodo y pueden

emplearse para determinar el costo unitario de los artículos terminados.

Los costos totales y los costos unitarios para cada departamento se agregan,

analizan y calculan de manera periódica mediante el uso de los informes del

costo de producción por departamento.

4.10.4 Producción por departamento

En un sistema de costeo por procesos, cuando las unidades se terminan en

un departamento, estas se transfieren al siguiente departamento de

procesamiento junto con sus correspondientes costos. Una unidad terminada

en un departamento se convierte en la materia prima del siguiente hasta que

las unidades se conviertan en artículos terminados. Por tanto la producción

del departamento 1 se convierte en las unidades y costos recibidos por el

departamento 2. Este recibe las unidades producidas por el departamento 1 y

los costos del producto de esas unidades. Cuando el departamento 2 finaliza

su procesamiento, transfiere las unidades y los costos que heredo del

departamento 1 más cualquier costo en quien haya incurrido este cuando

trabajaba en las unidades. Los costos de una unidad aumentan a medida que

se avanza a través de la línea de ensamblaje de un departamento a otro.

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4.11 Flujo del sistema

Las unidades y los costos fluyen juntos a través de un sistema de costeo por

procesos. La siguiente ecuación resume el flujo físico de las unidades en un

departamento.

Esta ecuación muestra como las unidades recibidas o iniciadas deben

contabilizarse en un departamento, el cual no necesita tener todos los

componentes de la ecuación, Si todas las unidades terminadas se

transfieren, no habrá "unidades aún disponibles". Si se conocen todos los

componentes excepto uno, puede calcularse el faltante.

La entrada y la salida de costos se reflejan en la cuenta de inventario de

trabajo en proceso del departamento, la cual se debita con costos de

producción (materiales directos, mano de obra directa, costos indirectos de

fabricación) y costos transferidos de otro departamento (materiales directos,

mano de obra directa y costos indirectos de unidades terminadas en un

departamento. anterior y transferidos al departamento actual). Cuando las

unidades terminadas se transfieran, la cuenta de inventario trabajo en

proceso se acredita por los costos asociados con esas unidades terminadas.

Unidades iniciales en

proceso

Unidades transferidas

Unidades que empiezan el

proceso o son recibidas de

otros departamentos

Unidades terminadas y aún disponibles

Unidades finales en proceso

Unidades por contabilizar: Unidades Contabilizadas:

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Un producto puede fluir a través de una fábrica por diferentes vías o rutas

hasta su terminación. Los flujos de productos más comunes son

secuenciales, paralelos y selectivos. El mismo sistema de costeo por

procesos puede utilizarse para todos los flujos del producto.

En un flujo secuencial del producto, las materias primas iniciales se colocan

en proceso en el primer departamento y fluyen a través de cada

departamento de la fábrica; los materiales directos, adicionales pueden o no

agregarse en los otros departamentos. Todos los artículos producidos por los

mismos procesos en la misma secuencia.

En un flujo paralelo del producto, el material directo inicial se agrega durante

diversos procesos, empezando en diferentes departamentos y luego

uniéndose en un proceso o procesos.

En un flujo selectivo del producto, se fabrican varios productos a partir de la

misma materia prima Inicial. Por ejemplo, las industrias de carne empacada

producen varios cortes de carne, pieles y partes de un animal muerto.

Cuando se genera más de un producto de un proceso de producción, éstos

se denominan productos conjuntos o subproductos, dependiendo

principalmente de su valor relativo de venta.

4.12 Manufactura de flujo constante

La producción de flujo constante, como su nombre lo indica, involucra un

proceso de producción continua. No se requieren órdenes de trabajo porque

unidades idénticas (homogéneas) se procesan a lo largo de una línea de

ensamblaje o correa transportadora en un flujo uniforme. Las materias primas

iniciales se colocan en proceso en el primer departamento y fluyen a través

de cada uno de éstos en la fábrica (un flujo secuencial del producto). Un

ejemplo de un proceso de manufactura de flujo constante sería una planta

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embotelladora de cerveza. Las botellas vacías se colocan en una correa

transportadora en el primer departamento y viajan, o fluyen, por los diversos

departamentos donde otros procesos de producción agregan los

ingredientes, las tapas, las etiquetas, etc. Un sistema de acumulación de

costos por procesos se ajusta idealmente a las necesidades de la mayoría de

los fabricantes que utilizan un proceso de flujo constante. Una compañía que

emplee un proceso de manufactura de flujo constante debe reducir en forma

significativa los costos de inventario al desarrollar un sistema de inventario

justo a tiempo (JAT) (también conocido como SIPIC, sistema de inventarios

de producción igual a cero; MSR, materiales según se requieran; y SPIM.

sistema de producción de inventario mínimo). Un sistema de inventario JAT

mantiene poco inventario, si lo hay, a todos los niveles de producción. Puesto

que el proceso de manufactura genera un flujo uniforme de unidades una

compañía necesita ordenar o producir solo la cantidad suficiente para

mantener la producción en curso. La gerencia sabe exactamente qué

cantidad de materias primas se requieren en determinado momento para

mantener un flujo continuo de la producción, por tanto puede programar el

despacho de las materias primas a la línea de ensamblaje "justo a tiempo"

para cumplir con los requerimientos de la producción. El uso efectivo de los

procedimientos JAT debe generar ahorros significativos al reducir los costos

de mantener inventario (financiamiento, almacenamiento, seguros, etc.)

4.13 Procedimientos: materiales directos, mano de obra directa y costos

indirectos de fabricación

El uso de un sistema de costeo por procesos no altera la manera de

acumulación en los costos indirectos de fabricación de materiales directos y

de mano de obra directa. Los procedimientos normales de la contabilidad de

costos se usan para acumular los tres elementos del costo de un producto.

Sin embargo, el costeo por procesos se ocupa de la asignación de estos

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costos a las cuentas de inventario de trabajo en proceso de los respectivos

departamentos.

Un sistema de costeo por procesos puede acumular los costos por absorción

normales (costos reales para materiales directos, mano de obra directa y

costos indirectos de fabricación aplicados a una tasa predeterminada) o

costos estándares por absorción (costos esperados para materiales directos,

mano de obra directa e indirectos de fabricación). Algunos ejemplos dados en

este capítulo presentarán el costeo por procesos usando costos normales por

absorción.

4.13.1 Materiales directos.

En general, “Material” comprende todos aquellos artículos en su estado

natural o transformado son los elementos que sirven para la confección o

manufactura de un artículo nuevo y que pueden ser perfectamente medibles

y por esta razón son cargables a una unidad identificada; por lo tanto, es el

primer elemento del Costo de Producción.

El asiento en el libro diario para registrar el consumo de $10,000 en

materiales directos en el departamento A, durante el periodo, es el siguiente:

Inventario de trabajo en proceso, departamento A …………….10.000

Inventario de materiales………………………………………….10.000

Los materiales directos se agregan siempre, al primer departamento de

procesamiento, pero usualmente también se agregan a otros departamentos.

El asiento en el libro diario sería el mismo para los materiales directos que se

agregan en los departamentos posteriores de procesamiento.

La acumulación de los Costos de los materiales directos es mucho más

simple en un sistema de costeo por procesos que en un sistema de costeo

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por órdenes de trabajo. El costeo por procesos por lo general requiere menos

asientos en el libro diario. La cantidad de departamentos que usan materiales

directos por lo regular es menor que la cantidad de órdenes de trabajos que

necesitan materiales directos en un sistema de acumulación de costos por

órdenes de trabajo. Con frecuencia, un asiento en el libro diario al final del

mes para cada departamento es todo lo que se necesita en un costeo por

procesos.

4.13.2 Mano de obra directa.

Para transformar la materia prima o material directo en un producto terminado

es necesario además de la maquinaria y equipo, herramientas, muebles y

enseres, etc. Que determinado número de personas desarrollen un esfuerzo

mental y material, el cual recibe el nombre de Labor, todas las erogaciones

por este concepto, se consideran dentro de este título. Por tanto podemos

decir que: “Sueldos y Salarios” es el costo de la retribución que los obreros u

operarios perciben por su trabajo en la transformación de los materiales en su

estado natural o procesado por otra entidad, en un producto terminado.

El asiento para distribuirles costos de mano de obra directa de $ 5.000 para

el departamento A de $ 6.200 para el B y de $ 4.800 para el C, es como

sigue:

Inventario de trabajo en proceso, departamento A…………… 5.000

Inventario de trabajo en proceso, departamento B…………… 6.200

Inventario de trabajo en proceso, departamento C…………… 4.800

Nomina por pagar……...…………………………………… 16.000

Los valores que se cargan a cada departamento se determinan por las

ganancias brutas de los empleados asignados a cada departamento. Si John

Worker trabaja en el departamento B, su salario bruto se carga al

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departamento B. En un sistema de costeo por órdenes de trabajo, su salario

bruto podría distribuirse entre todas las órdenes de trabajo en que laboró. El

costeo por procesos reduce el volumen de trabajo rutinario requerido para

asignar los costos de la mano de obra.

4.13.3 Costos indirectos de fabricación.

Dentro del proceso productivo, hay costos que no pueden identificarse con

unidades específicas de producción o con un departamento o proceso

especifico, tales como: la depreciación de bienes de uso, luz y fuerza,

combustibles, lubricantes, repuestos accesorios, seguros, etc.; por lo que se

denominan “Servicios de Planta”, “Costos Indirectos de Fabricación”, “Costos

Indirectos de Producción”, etc. Estos están constituidos por todos los

desembolsos o aplicaciones necesarias para llevar a cabo la producción, los

cuales por su naturaleza, no son aplicables directamente al costo de un

producto.

En un sistema de costeo por procesos, los costos indirectos de fabricación

pueden aplicarse usando cualquiera de los dos métodos siguientes. El primer

método, que comúnmente se emplea en un costeo por órdenes de trabajo,

aplica los costos indirectos de fabricación al inventario de trabajo en proceso,

a una tasa de aplicación predeterminada. Esta, tasa se expresa en términos

de alguna actividad productiva común (por ejemplo, 150%. de los costos de

mano de obra directa). Los costos indirectos de fabricación reales se

acumulan en una cuenta de control de costos indirectos de fabricación. Se

mantiene un libro mayor auxiliar para registrar con mayor detalle los costos

indirectos de fabricación reales incurridos por cada departamento. Si se

supone una tasa del 150% del costo de la mano de obra directa en el ejemplo

anterior, se realiza el siguiente asiento:

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COSTOS POR PROCESOS – EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

Inventario de trabajo en proceso, departamento A (US$5.000 x 150%)…… 7.500

Inventario de trabajo en proceso, departamento B (US$6.200 x 150%)….… 9.300

Inventario de trabajo en proceso, departamento C (US$4.800 x 150%)….… 7.200

Costos indirectos de fabricación……………….…………………................ 24.000

Cuando el volumen de producción o los costos indirectos de fabricación

fluctúan de manera sustancial de un mes a otro, es apropiada una tasa de

aplicación predeterminada de costos indirectos de fabricación con base en la

capacidad normal, puesto que elimina las distorsiones en los costos unitarios

mensuales causados por tales fluctuaciones.

El segundo método carga los costos de fabricación reales incurridos al

inventario de trabajo en proceso. En el caso en que el volumen de producción

y los costos indirectos de fabricación permanecen relativamente constantes

de un mes a otro, la capacidad esperada se considera como el nivel de

actividad del denominador. En un sistema de costeo por procesos donde hay

una producción continua, pueden emplearse ambos métodos.

4.14 Informe del costo de producción

El informe del costo de producción es un análisis de la actividad del

departamento o centro de costos para el periodo. Todos los costos

imputables a un departamento o centro de costos se presentan según los

elementos del costo.

Además de los costos totales y unitarios, cada elemento del costo enumera

por separado, bien sea en el informe o en un plan de apoyo. El nivel de

detalle depende de las necesidades de planeación y de control de la

gerencia. El informe del costo de producción es la fuente para resumir los

asientos en él libro diario para el periodo.

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COSTOS POR PROCESOS – EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

Un informe del costo de producción para cada departamento puede

prepararse siguiendo un enfoque de cuatro pasos. Cada paso representa un

plan separado y los cuatro planes juntos constituyen un informe del costo de

producción.

Paso 1. Contabilizar el flujo físico de unidades (plan de cantidades).

Paso 2. Calcular las unidades de producción equivalente (plan de producción

equivalente).

Paso 3. Acumular los costos, totales y por unidad, que van a contabilizarse

por departamento (plan de costos por contabilizar).

Paso 4. Asignar los costos acumulados a las: unidades transferidas o todavía

en proceso (plan de costos contabilizados).

Departamento A: informe del costo de producción

PASO 1: Cantidades.

Este plan contabiliza el flujo físico de unidades dentro y fuera de los

departamentos.

Las unidades deben expresarse en la misma denominación que el producto

terminado. Por ejemplo, si las materias primas se agregan en cuartos de

galón y los productos terminados en galones, en el plan de cantidades las

unidades deben establecerse en galones.

PASO 2: Producción equivalente

El concepto de producción equivalente es básico para el costeo por procesos.

En la mayor parte de los casos no todas las unidades se terminan durante el

periodo. Así hay unidades que aún están en proceso en diversas etapas de

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terminación al final del periodo. Todas las unidades deben expresar como

unidades terminadas con el fin de determinar los costos unitarios.

La producción equivalente es igual a las unidades totales terminadas más las

unidades incompletas expresadas en términos de unidades terminadas.

Cuando se calcula la producción equivalente, las unidades terminadas no

generan un problema porque siempre están completos el 100% en cuanto a

materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación.

El problema consiste en volver a contabilizar las unidades incompletas como

unidades completas. Las unidades incompletas se contabilizan en el

inventario de trabajo en proceso hasta que se completan y transfieren al

inventario de artículos terminados. Por tanto, para calcular la producción

equivalente, debe realizarse un análisis de la etapa de terminación del

inventario de trabajo en proceso; debe subdividirse en materiales directos,

mano de obra directa y costos indirectos de fabricación para determinar el

grado de terminación de cada componente. Por ejemplo, los materiales

directos pueden agregarse en un punto específico de la producción, como al

comienzo o al final (por ejemplo, empaque) del proceso. Si los materiales

directos se agregan al comienzo, todas las unidades de trabajo en proceso

tendrán costos totales de materiales directos (100% del costo de los

materiales directos). Cuando los materiales directos se agregan al final de un

proceso, el inventario de trabajo en proceso no tendrá materiales directos de

dicho departamento. Los materiales directos también pueden agregarse de

modo continuo en este caso el inventario de trabajo en proceso tendrá

materiales directos iguales a la etapa de terminación de las unidades en

proceso.

Con frecuencia se supone que la mano de obra directa y los costos indirectos

de fabricación se agregan de manera uniforme durante el proceso;

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normalmente habrá menos de un 100% terminado mientras aún se

encuentren en inventario de trabajo en proceso. Se afirma, que los costos

indirectos de fabricación se aplican utilizando la mano de obra directa como

base. Por tanto, la etapa de terminación para mano de obra directa y costos

indirectos de fabricación será la misma y sólo serán necesarios dos cálculos

de producción equivalente en lugar de tres: materiales directos y costos de

conversión (mano de obra directa y costos indirectos de fabricación). Cuando

los tres componentes se encuentren en diferentes etapas de terminación, es

necesario calcular tres producciones equivalentes (materiales directos, mano

de obra directa y costos indirectos de fabricación). También es posible que se

requiera sólo un cálculo de producción equivalente si los tres componentes

se encuentran en la misma etapa de terminación.

Este plan presenta tres cálculos separados por unidad equivalente:

materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación.

Puesto que la etapa de terminación para mano de obra directa y costos

indirectos de fabricación es la misma (es decir, 40%), podrían combinarse

bajo el título de costos de conversión.

El segundo formato (combinando las columnas de mano de obra directa y

costos indirectos de fabricación en una columna de costos de conversión)

será el que se utilice en los demás planes de producción equivalente.

Por ejemplo, supóngase un proceso de producción de línea de ensamblaje

para sistemas estéreos en un departamento que ensambla los componentes

internos en tres etapas: instalación de alambres, fijación de los parlantes y

soldadura. Al final del periodo, algunos de los estéreos en la línea de

ensamblaje podrían estar en la etapa de instalación de alambres, otros en la

etapa de fijación de los parlantes e incluso otros en la etapa de soldadura. En

la mayor parte de los casos, el costo de establecer la etapa de terminación de

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COSTOS POR PROCESOS – EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

cada unidad superaría los beneficios obtenidos de modo considerable;

principalmente porque la toma de decisiones gerenciales no se afecta por el

resultado y la variación, si hay alguna, en el costo unitario final sería

insignificante. Así, por lo general se estima la etapa promedio de terminación

del inventario final de trabajo en proceso y no representa la etapa física real

de terminación de cualquier unidad. Por el contrario, es un estimado

aproximado o promedio de la etapa combinada de terminación de todas las

unidades.

El cálculo de la producción equivalente (unidades) es importante porque las

unidades equivalentes se emplearán para calcular el costo unitario en el paso

3 (costos por contabilizar).

PASO 3: Costos por contabilizar

Este plan del informe del costo de producción indica qué costos acumuló el

departamento. Los costos unitarios, divididos por elementos, también se

presentan en esta sección.

El costo unitario equivalente se calcula como sigue:

El numerador (costos agregados durante el periodo) de la ecuación de costo

unitario equivalente representa los costos agregados por el departamento

durante el periodo. El denominador (unidades equivalentes) constituye las

unidades equivalentes tomadas del plan de producción equivalente.

El costo unitario total equivalente es la suma de los costos unitarios

equivalentes para cada elemento.

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PASO 4: Costos contabilizados

Este plan del informe del costo de producción indica la distribución de los

costos acumulados a las unidades terminadas y transferidas al siguiente

departamento o al inventario de artículos terminados, unidades terminadas y

aún disponibles y/o unidades aún en proceso. La sección de costos totales

por contabilizar debe ser igual a la sección de costos totales contabilizados.

Departamento B: informe del costo de producción

La principal diferencia entre un informe del costo de producción para el primer

departamento (departamento A) y el de los últimos departamentos

(departamento B) es que los departamentos subsecuentes tienen una

sección de transferidos, además de los elementos ya cubiertos. La

producción del primer departamento se convierte en la entrada de los

departamentos siguientes.

PASO 1: Cantidades

PASO 2: Producción equivalente

No hay nada diferente cuando se calculan las unidades equivalentes para los

departamentos después del primero, porque la producción equivalente es un

concepto de producción qué analiza sólo las unidades terminadas y el

inventario de trabajo en proceso.

PASO 3: Costos por contabilizar

La única diferencia en este paso es que los departamentos siguientes tienen

una sección "costo del departamento anterior" que se utiliza para contabilizar

los costos que le transfieren; las unidades y el costo unitario. La sección

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"costos agregados por departamento" se calcula de la misma manera que en

el departamento A.

El departamento A, que es el primer departamento de proceso, debe

contabilizar sólo los costos que agregó, El departamento B debe contabilizar

los costos que agregó más aquellos que le transfieren del departamento A.

los costos que se transfieren al departamento B deben ser iguales a los

costos transferidos del departamento A.

PASO 4: Costos contabilizados

Al calcular los costos del inventario de trabajo en proceso para el

departamento B, es necesario incluir los costos del departamento anterior.

Para calcular el costo del inventario final de trabajo en proceso del

departamento anterior, se multiplica la cantidad de unidades en proceso por

el costo unitario transferido. Los mismos cálculos que se emplearon en el

departamento A se utilizan para determinar los costos de mano de obra

directa e indirecta de fabricación.

Materiales directos agregados después del primer departamento

Muchas operaciones de manufactura requieren materiales directos sólo en el

departamento de proceso inicial; los departamentos siguientes generalmente

agregan la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación (costos

de conversión) pero no los materiales directos adicionales. Algunas

operaciones de manufactura, sin embargo, exigen la adición de materiales

directos en departamentos posteriores, Los materiales directos agregados

después del primer departamento pueden tener los siguientes efectos sobre

las unidades y los costes:

No hay incremento en unidades, pero los costos aumentan (por

ejemplo; agregar las llantas a la producción de un automóvil).

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Incremento en unidades sin aumento en el costo (por ejemplo;

agregar agua al producir pintura látex, si a una compañía no se le

carga el costo de la que emplea)

Incremento en las unidades y en el costo (por ejemplo, agregar azúcar

cuando se produce una bebida gaseosa).

SITUACIÓN 1: No hay incremento en unidades

Cuando la adición de materiales directos se realiza después del primer

departamento y la cantidad de unidades producidas no se incrementa, no hay

cambios en los procedimientos que siguen para elaborar un informe del costo

de producción. Los departamentos posteriores que agregan materiales

directos los contabilizarán de la misma manera que los costos de conversión.

SITUACIONES 2 Y 3: Incremento en unidades

En procesos de manufactura que usan peso o volumen para medir unidades

de producción, la suma de materiales directos en departamentos posteriores

generalmente tendrá el efecto de incrementar la cantidad de unidades y

posiblemente los costos totales. Supóngase que un producto se mide en

galones (volumen); el departamento A coloca 6.000 galones en el proceso y

durante el mes transfiere los 6.000 galones al departamento B; si éste

agrega 2.000 galones de otro ingrediente; ahora es responsable de 8.000

galones (unidades). Dependiendo de si el ingrediente agregado tiene un

costo o no, el costo total y el costo unitario también podrían aumentar. La

siguiente información se usará para ilustrar un informe del costo de

producción en que la adición de materiales: directos incrementa la cantidad

de unidades después del primer departamento,

PASO 2: Producción equivalente. La técnica para calcular la producción

equivalente es la misma porque se basa en la producción expresada como

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unidades terminadas. La adición de unidades a la producción sólo afecta las

unidades de entrada.

PASO 3: Costos por contabilizar. Las unidades agregadas en los

departamentos siguientes afectan los costos cargados en el plan de costos

por contabilizar. Los costos transferidos del departamento anterior se

distribuyen entonces sobre una mayor cantidad de unidades. En los

departamentos siguientes se consideran todas las unidades terminadas en

cuanto a los costos del departamento anterior.

PASO 4: Costos contabilizados. Los costos se contabilizan de la misma

manera.

4.15 Inventarios iniciales de trabajo en proceso

Probablemente, esta situación solo puede darse en el primer mes de un

negocio nuevo o de un proceso nuevo de producción, porque la producción

usualmente es continua y, por tanto, algunas unidades aun estarán en proceso

al final del periodo. El inventario final de trabajo en proceso del último periodo

se convierte en el inventario inicial de trabajo en proceso del periodo actual.

La existencia de inventarios iniciales de trabajo en proceso genera un

problema en el costo por procesos, puesto que deben considerarse las

siguientes preguntas:

1. ¿Debe hacerse una diferencia entre las unidades terminadas del

inventario inicial de trabajo en proceso y las unidades terminadas del

periodo corriente?

2. ¿Deben todas las unidades terminadas en el periodo en curso incluirse

al 100% en la producción equivalente, sin tener en cuenta la etapa de

terminación del inventario inicial de trabajo en proceso?

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3. ¿Deben los costos del inventario inicial de trabajo en proceso sumarse

a los costos que durante el periodo corriente han sido agregados a la

producción para determinar los costos agregados durante el periodo?

Las respuestas a las preguntas dependerán del método seleccionado para

contabilizar el inventario inicial de trabajo en proceso, el costo por promedio

ponderado o el costeo por primeros en entrar, primeros en salir (Peps).

En el costeo por promedio ponderado, los costos del inventario inicial de

trabajo en proceso se agregan a los costos corrientes del periodo, y este total

se divide por la producción equivalente para obtener un costo unitario

equivalente por promedio ponderado. Los costos asociados a las unidades

aún en proceso pierden su identidad debido a la fusión. Por tanto, el costo del

inventario inicial de trabajo en proceso se trata como si fuera un costo

corriente del periodo. No se hace ninguna diferencia entre las unidades

terminadas del inventario inicial de trabajo en proceso y las unidades

terminadas de la nueva producción. Hay un solo costo final para todas las

unidades terminadas: un costo unitario por promedio ponderado.

En el costo Peps, las unidades del inventario inicial de trabajo en proceso se

describen separadamente de las unidades del periodo corriente. Se supone

que las unidades del inventario inicial de trabajo en proceso se terminan

antes que las unidades iniciadas durante este periodo. Los costos asociados

con las unidades iniciales en el inventario en proceso se separan de los

costos de las unidades iniciadas y terminadas durante el periodo. Como

consecuencia de esta separación, se dan dos cifras finales de costo unitario

equivalente para las unidades terminadas.

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FUENTE: Elaboración Propia

PROMEDIO PONDERADO PEPS

Las unidades en el inventario inicial

de trabajo en proceso se presentan

separadamente de las unidades del

periodo corriente.

No se diferencia entre unidades

terminadas del inventario inicial de

trabajo en proceso y unidades

terminadas del periodo corriente.

Mismo procedimiento para ambos métodos

Todas las unidades terminadas

durante el periodo se incluyen

como 100% terminadas, sin

considerar la etapa de terminación

del inventario inicial de trabajo en

proceso.

El costo del inventario inicial de

trabajo en proceso se suma a los

costos que se agregan a la

producción durante el presente

periodo para determinar los costos

por contabilizar.

Los costos transferidos se

determinan multiplicando las

unidades equivalentes por el costo

unitario equivalente (solo existe un

costo unitario total equivalente.)

El inventario inicial de trabajo en

proceso se incluye en la

producción equivalente solo en la

medida del trabajo realizado para

completar estas unidades durante

el periodo corriente.

Los costos del inventario inicial de

trabajo en proceso se aíslan y no

se adicionan al cálculo de los

costos unitarios equivalentes.

Se supone que los costos

transferidos ingresan primero del

inventario inicial de trabajo en

proceso y luego de la producción

corriente (existen dos costos

unitarios equivalentes: inventario

inicial de trabajo en proceso y

producción corriente)

El sistema Peps suministra una mejor información de costo del

producto que el promedio ponderado porque se asocia de manera

más estrecha al flujo físico que se está contabilizando.

Cuadro general

2.- Producción

equivalente

Informe del costo de

producción:

1.- Cantidades

3.- Costos por

contabilizar

4.- Costos

contabilizados

Comentario

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4.15.1 Costeo por promedio ponderado

Con el costeo por promedio ponderado, los costos del inventario inicial de

trabajo en proceso se fusionan con los costos del nuevo periodo y se obtiene

un costo unitario promedio.

PASO 1.- Cantidades.-

PASO 2.- Producción equivalente.- En el cálculo de la producción equivalente,

todas las unidades se expresan como unidades terminadas.

En el costo por promedio ponderado, las unidades en proceso al principio del

periodo se tratan como si hubieran sido iniciadas y terminadas durante el periodo

corriente.

Unidades por contabilizar:

Unidades iniciales en proceso

+

Unidades que iniciaron el proceso o

son recibidas de otros

departamentos

+

Unidades agregadas a la producción

Unidades contabilizadas:

Unidades transferidas

+

Unidades terminadas y aun

disponibles

+

Unidades finales en proceso

Producción

equivalente

Unidades terminadas y

transferidas

+

Inventario final de trabajo en

proceso

(Unidades finales en proceso x

porcentaje de terminación)

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PASO 3.- Costos por contabilizar

En el costeo por promedio ponderado, el costo del inventario inicial de trabajo

en proceso se separa en los tres elementos del costo (materiales directos,

mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación) en el plan de

costos por contabilizar.

PASO 4.- Costos contabilizados.- Los procedimientos utilizados en la

preparación de un plan de costos contabilizados depende de si se usa o no el

costeo por promedio ponderado o el costeo Peps en la contabilización del

inventario inicial de trabajo en proceso.

4.15.2 Costeo según primeros en entrar, primeros en salir (peps)

En el costeo PEPS, los costos del inventario inicial de trabajo en proceso se

separan de los costos adicionales aplicados en el nuevo periodo. En este

sistema se supone que el inventario inicial se termina y transfiere primero. El

inventario final de trabajo en proceso se supone que proviene de las

unidades empleadas en la producción durante el periodo.

Costo unitario

equivalente

Inv. Inicial de trabajo en proceso

+

Costos agregados durante el

periodo

Unidades equivalentes

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PASO 1.- Cantidades.-

El plan de cantidades es el mismo con el costeo por promedio ponderado y el

costeo PEPS por consiguiente debe ser idéntico al plan de cantidades

presentado mediante el costeo por promedio ponderado.

PASO 2.- Producción equivalente.- Bajo el costeo Peps, el inventario inicial

de trabajo en proceso se incluye en la producción equivalente solo para el

trabajo ejecutado para terminar estas unidades durante el periodo corriente.

PASO 3.- Costos por contabilizar

Costeo según primeros en entrar, primeros en salir: primer departamento.- El

método Peps de costeo supone que el inventario inicial de trabajo en proceso

se terminara antes que las todas las demás unidades. Esta técnica trata de

asociar el flujo del costo con el flujo físico real, manteniendo los costos

Unidades terminadas y transferidas

Menos: Inventario inicial de trabajo en proceso (como si estuviera un

100% terminado)

Más: Cantidad requerida para completar el inventario inicial de trabajo en

proceso (unidades iniciales en proceso por % de terminación)

Más: Inventario final de trabajo en proceso (unidades finales en proceso

por % de terminación)

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durante el periodo. Por consiguiente con este método, los costos del

inventario inicial de trabajo en proceso se separan y no entran en el cálculo

de los costos unitarios equivalentes para los “costos agregados durante el

periodo”.

4.16 Unidades dañadas, unidades defectuosas, material de desecho y material

de desperdicio

Al igual que en un sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo,

las unidades dañadas y defectuosas, el material de desecho y el de

desperdicio también deben contabilizarse bajo un sistema de acumulación de

costos por procesos. Es importante que se comprenda entre estos cuatro

términos ya que para cada uno se utilizan diversos procedimientos contables.

A continuación se redefinen los términos con el objeto de precisar la

comprensión del análisis que sigue:

Unidades dañadas.- Unidades que no cumplen con los estándares de

producción y que se venden por su valor residual o se descartan. Cuando se

encuentran unidades dañadas, estas se sacan de la producción y no se

realiza ningún trabajo adicional en ellas.

Unidades defectuosas.- Unidades que no cumplen con los estándares de

producción y que deben procesarse adicionalmente para poder venderlas

como unidades buenas, o como mercancía defectuosa.

Material de desecho.- Materias primas que quedan del proceso de

producción; estas no deben volver a emplearse en la producción para el

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COSTOS POR PROCESOS – EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

mismo propósito pero es posible utilizarlas para un proceso de producción o

propósitos diferentes o venderse a terceras personas por un valor nominal.

El material de desecho es similar a un subproducto: un producto que resulta

de la producción de un producto principal y tiene un valor de venta pequeño

en comparación con el producto principal. La diferencia entre material de

desecho y un subproducto radica, por lo general, en el valor de venta relativo

del artículo con respecto al producto principal; cuanto menor es el valor de

venta, mayor probabilidad tiene de ser clasificado como material de desecho.

Material de desperdicio.- Aquella parte de las materias primas que queda

después de la producción y que no tiene uso adicional ni valor de reventa.

4.16.1 Contabilización de las unidades dañadas

Deterioro en el primer departamento.- Las unidades dañadas en un sistema

de costeo por procesos puede tratarse usando cualquiera de los siguientes

métodos:

Método 1: Teoría de la negligencia.- Este método se denomina con

frecuencia “Teoría de la negligencia” porque las unidades dañadas se

consideran como si nunca hubieran sido puestas en producción,

independientemente de la cantidad de trabajo realizado en estas. Puesto que

las unidades dañadas se ignoran en el cálculo de las unidades equivalentes,

los costos del periodo se dividen por menos unidades equivalentes, esto

incrementa el costo unitario equivalente. La asignación de costos a unidades

terminadas y aún en proceso se calcula utilizando un costo unitario

equivalente más alto, de manera que el costo del deterioro es

automáticamente absorbido por las restantes unidades buenas. La teoría de

la negligencia asigna de manera automática los costos por deterioro al

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inventario final de trabajo en proceso aun cuando este no haya llegado al

punto de inspección. La ventaja de este método es su facilidad. La

desventaja es que no puede diferenciarse entre el deterioro normal y el

anormal.

Método 2: Deterioro como un elemento del costo separado.- Este método

trata el costo de las unidades dañadas en producción como un elemento del

costo separado en el departamento donde se produce el deterioro. Por tanto

las unidades dañadas se consideran parte de la producción, necesitándose el

cálculo de un costo separado para estas. Cuando existen ambos deterioros,

normal y anormal este método hace posible asignar de modo independiente

el deterioro normal y el anormal. Esto es preferible porque el deterioro

anormal se considera un costo del periodo y no debe contabilizarse como un

costo del producto (el cual resultaría si se sigue el método 1).

DETERIORO DESPUES DEL PRIMER DEPARTAMENTO

Método 1. Teoría de la negligencia.- Las unidades dañadas después del

primer departamento también se tratan como si nunca si hubieran colocado

en producción. Puesto que las unidades dañadas ya han sido transferidas

(como unidades buenas) del departamento anterior, la cantidad de unidades

transferidas se reduce por el número total (normal y anormal) de unidades

dañadas. El resultado es que el costo unitario transferido aumenta, y el costo

asignado a las unidades terminadas y unidades aún en proceso se calcula

mediante un costo unitario equivalente más alto. El costo del deterioro es

absorbido automáticamente por las restantes unidades buenas.

Método 2: Deterioro como un elemento de costo separado.- Los costos

transferidos de las unidades dañadas se considera parte del costo total por

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deterioro, además del valor del costo por deterioro incurrido en el

departamento. El costo por deterioro se calcula así:

( )

( )

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CAPITULO V

DIAGNOSTICO

“CONCRE LAGUNAS” es una empresa con una amplia trayectoria dentro de su

ramo, se dedica principalmente a la elaboración de prefabricados de concreto, tales

como: la loseta doble “s”, loseta hexagonal, baldosas, tapas de alcantarilla y

perfiles de acera, donde las losetas doble “s” es la principal fuente de ingresos, en

busca de su expansión y consolidación como empresa líder.

La empresa genera ingresos a través de la venta de sus productos, cuenta con

clientes que en su mayoría son empresas del sector de la construcción, Gobiernos

Municipales y otros intermediarios.

Hoy en día busca mejorar sus procesos contando con el apoyo de personal

capacitado, comprometido y especializado en su área.

Siendo la razón del presente trabajo, de esta forma ayudar a la empresa,

principalmente en el área de producción, haciendo uso de técnicas para el análisis

de datos para poder llevar a cabo un diagnóstico, que genere una serie de

propuestas para la mejora del área anteriormente mencionada y que con ello se

obtenga el logro de los objetivos y ayude a la gerencia a la toma de decisiones.

5.1 Descripción del producto.-

Las losetas son productos prefabricados de hormigón que pueden producirse

en plantas industriales, al igual que con equipos sencillos y pequeños. Las

losetas también pueden ser fabricadas agregando pigmentos al hormigón,

obteniendo elementos de distintos colores, alternativa a la que se recurre en

el caso de veredas, sendas peatonales, plazas, accesos vehiculares y otros.

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Las losetas doble “s” son una piezas de hormigón simple (no lleva fierro) que

agrupadas son utilizadas para pavimentos articulados, los cuales son empleados

en calles, avenidas, aceras. Las características de este producto son:

5.2 Insumos que requiere el producto.-

La empresa “CONCRE LAGUNAS” para la elaboración de su producto Loseta

doble “s” requiere de los siguientes insumos, como ser:

La materia prima, para esta producción tenemos como MP al cemento, a la

arena Fina, grava y agua

MATERIA PRIMA DOSIFICACION

CUERPO CAMA

LOSETA DOBLE "S"

Cemento 1 1

Arena fina 2 3

Grava 3

Agua 10 Litros. 3 Litros.

24 Cm.

12 Cm.

10 Cm.

FINA

7 Kg/Pza

21 MPA

3.5 MPA

32 Pzas

ESPECIFICACIONES TECNICAS

LARGO

ANCHO

ALTO

TEXTURA

PESO APROXIMADO

Nº RESISTENCIA A LA COMPRESION

RESISTENCIA A LA FLEXION

RENDIMIENTO POR Mts2

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COSTOS POR PROCESOS – EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

La mano de obra, se considera a la fuerza física - mental empleada por el

hombre.

MANO DE OBRA DIRECTA Nº

OBREROS Bs./1000

PRODUCIDOS

Maestro mezclador 2 30,00 Bs.

Ayudante 2 25,00 Bs.

Palero 2 45,00 Bs.

Prensado 2 40,00 Bs.

Volcado 2 40,00 Bs.

Brochera 2 28,00 Bs.

Carrileras 4 25,00 Bs.

Romador 2 25,00 Bs.

Los costos indirectos de fabricación, son los que ayudan a la

transformación del producto

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

Energía Eléctrica

Depreciación maquinaria y equipo

Depreciación de herramientas

Material indirecto

Mano de obra indirecta

Alquiler

Utillaje

Agua potable

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COSTOS POR PROCESOS – EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

5.3 Adquisición de los insumos.-

Materia prima:

La materia prima es esencial en todo producto, en el prefabricado de

concreto es el cemento, los agregados o áridos y agua, los que detallamos a

continuación:

Cemento Portland:

El Cemento Portland IP-30 (Estándar) se lo adquiere en bolsas de

50 Kg. Distribuidos por la empresa SOBOCE más conocido como

cemento Viacha.

El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidráulico que

cuando se mezcla con áridos, agua y fibras de acero discontinuas y

discretas tiene la propiedad de conformar una masa pétrea

resistente y duradera denominada hormigón.

Para la fabricación de la loseta doble “s”, al cemento se lo debe

tener en condiciones óptimas de almacenamiento y manipulación

en donde la humedad y otros factores no alteren las propiedades

físicas necesarias para el proceso de fabricación. Siendo la materia

prima principal del producto

La llegada de esta materia prima es acompañada por una nota de

remisión proporcionada por la empresa SOBOCE, el cual es

depositado en almacenes registrándolo en inventario (método

promedio ponderado), para que posteriormente este a servicio del

departamento de producción. El cual hace una solicitud de pedido

a almacenes (Anexo 1), este documento se lo realiza diariamente

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COSTOS POR PROCESOS – EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

porque se registra de acuerdo al avance esto puede variar de 30-

39 bolsas por máquina, (ver cuadro Nº 1).

Agregados13

También se considera como árido o agregados a la arcilla, arena,

arenilla, cascajo, grava, gravilla, piedra, que se encuentran en los

lechos y/o márgenes de los ríos o en cualquier parte de la

superficie o interior de la tierra. Según su procedencia y proceso de

obtención, tenemos a los áridos naturales, que son de naturaleza

generalmente silícea (arenas y gravas), obtenidos directamente de

las chancadoras, que se utilizan tras haber sufrido un lavado y una

clasificación

Estos agregados ayudan a la transformación del producto la loseta

doble “s”, el cual es adquirido en m3 de proveedores locales. Sus

usos son extremadamente variados, comprendiendo la preparación

de hormigones.

De igual manera este material es depositado en almacenes donde

pasara a ser registrado en inventarios (método promedio

ponderado), cabe recalcar que este material es pedido de acuerdo

a avance a los proveedores locales los cuales pueden ser diarios.

En cuanto al consumo o solicitud de pedido (anexo 1), el

departamento de producción dispone de los agregados según la

dosificación en baldes de 8 litros y según el avance que tenga este

departamento. (Ver cuadro Nº 2).

13

AGREGADOS.- Los agregados, (también llamados áridos), se definen como materiales compuestos de

partículas de origen pétreo, duras, de forma y tamaño estables.

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Agua

De igual forma se utiliza el agua para la mezcla del cemento y los

áridos, la cantidad dependerá mucho de la mezcla.

Este servicio básico es prestado por la Empresa Pública Social de

Agua y Saneamiento (EPSAS) El cual es distribuido en m3.

Las cantidades de cada materia prima o proceso utilizados en la

mezcla varían dependiendo de las condiciones físicas requeridas

en el concreto tales como resistencia, humedad, textura entre otras.

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Mano de obra:

Esta función es desempeñada por personal calificado que domine y conozca

el proceso de transformación de la loseta doble “s” de manera eficiente y

eficaz para mantener los estándares de calidad.

Su importancia releva en el esfuerzo físico mental, para transformar la

materia prima en producto final. Su salario es calculado de acuerdo al avance

en la producción y a la función que desempeña cada operario. Dividiéndolo

por cada mil unidades producidas.

MANO DE OBRA DIRECTA Nº

OBREROS FUNCION

DESEMPEÑADA

Maestro mezclador 2 30,00 Bs.

Ayudante 2 25,00 Bs.

Palero 2 45,00 Bs.

Prensado 2 40,00 Bs.

Volcado 2 40,00 Bs.

Brochera 2 28,00 Bs.

Carrileras 4 25,00 Bs.

Romador 2 25,00 Bs.

El horario de trabajo no es controlado por varios factores como ser:

o El clima, porque cuando hay un efecto climático como ser el frio la

lluvia dejan de producir, esto puede ser temporalmente por varias

horas o días.

o Los obreros no son constantes llegando a ser personal eventual.

o Si bien tienen un horario de entrada y si llegase a faltar uno de los

obreros por ende no producen porque trabajan en grupos.

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COSTOS POR PROCESOS – EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

Es por eso que la mano de obra se cancela de acuerdo al avance de

producción.

Costos indirectos de fabricación:

Estos costos no son identificables en el producto final pero ayudan a su

transformación. La loseta doble “s” cuenta con los siguientes costos

indirectos:

COSTOS INDIRECTOS DE

FABRICACIONDETALLE

Utillaje

Agua potable

Es un costo indirecto de fabricación, porque, involucra

a la maquinaria, a lo focos usados por cada

departamento, los reflectores, etc.

Es un costo indirecto de fabricación por el desgaste

que sufre la maquinaria y así pueda cumplir con sus

años vida útil. Depreciación línea recta.

Es un costo indirecto de fabricación por el desgaste

que sufre las herramientas y así pueda cumplir con sus

años vida útil. Depreciación línea recta.

Es un costo indirecto de fabricación, porque, son

materiales que se usan, para protección de los

obreros, refacción de la maquinaria, etc.

Es un costo indirecto de fabricación, porque, es

colaborada por personal especializado y ajenos a la

transformación

Es un costo indirecto de fabricación, por la cancelación

de una área de trabajo mas específicamente el área de

producción.

Es un costo indirecto de fabricación, porque, es

considerada como conjunto de herramientas o

instrumentos utilizados en la transformación.

Una parte del consumo de agua es considerada como

materia prima y la otra parte es un costo indirecto de

fabricación, porque ayuda a la transformación.

Energía Eléctrica

Depreciación maquinaria y equipo

Depreciación de herramientas

Material indirecto

Mano de obra indirecta

Alquiler

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5.4 Descripción del proceso de producción.-

Losetas doble “s”

Contando con los insumos (materia prima y mano de obra) y la dosificación14

respectiva (1:2:3), se da inicio a la elaboración o transformación de la loseta

doble “s”, el proceso de producción empieza en:

El área de mezclado donde los operarios encargados

transportan los materiales (cemento, arena fina y

grava) a las mezcladoras (maquinaria), donde

empieza la unión de los materiales agregándole una

cantidad aproximada de 8 - 10 litros de agua

obteniendo así una masa homogénea llamada

concreto u hormigón15 de tipo 210 Kg/cm2 (Grado de

resistencia).

Continuando con el proceso, el concreto se

traslada a la siguiente área, donde se procede

al llenado de moldes, que posteriormente

pasaran al área de prensado, en este proceso

el operario realiza el compactado o

14

DOSIFICACION.- Especificación de las cantidades de cada uno de los elementos necesarios para producir un

hormigón o mortero. 15

HORMIGON.- Mezcla de cemento, arena, grava, agua y aire que, después de su mezcla y fraguado,

proporciona una materia compacta y resistente.

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vibroprensado16 por el tiempo de 8 – 12 segundos, para así darle forma al

producto.

El siguiente paso está compuesta por el desmolde, en la cual los operarios

con la ayuda de una bandeja realizan el desmolde, colocándolas en rieles

para seguir su proceso.

Antes de pasar a la siguiente área de producción, se

realiza una inspección al producto, verificando que no

tenga fallas como; fisuras, grietas, cangrejeras, si

existiera alguna imperfección son desechadas

retornando al área de llenado de moldes, caso

contrario continúan con el proceso de producción,

donde otro personal se encarga de dar una textura

fina a la parte superior del producto, posteriormente estos son trasportados al

área de secado donde son apilados17 en bloques de 5 de alto por 30 de

largo, dejándolas fraguar aproximadamente por el lapso de 13 – 15 horas,

transcurrido este tiempo son acopiadas18 a los bloques de curado19,

permaneciendo ahí de 20 a 28 días, obteniendo así el producto terminado.(ver

cuadro Nº 3)

Después de permanecer ese tiempo en el bloque de curado, pasa a formar

parte de almacenes como un producto terminado y listo para la venta o

distribución.

16

VIBROPRENSADO.- Es un proceso que consiste en la superposición del concreto en los moldes metálicos,

para posteriormente, comprimir a una determinada presión, produciéndose la vibración del conjunto al mismo tiempo que la compresión. 17

APILADOS.- Amontonar, poner una cosa sobre otra haciendo una pila o montón. 18

ACOPIADO.- Juntar, reunir en cantidad alguna cosa: 19

CURADO.- Mantener el hormigón o el mortero a una temperatura y humedad adecuadas para asegurar su

hidratación y endurecimiento adecuados.

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COSTOS POR PROCESOS – EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

5.5 Resultados del diagnóstico.-

Ya conociendo el producto y la trasformación de la loseta doble “s”,

consideramos que la empresa no cuenta con un sistema adecuado de

acumulación de costos, por lo cual vimos por conveniente aplicar el sistema de

acumulación de costos por procesos, para que de esta forma se pretenda lograr

una adecuada administración y control. Ayudando a la gerencia a la toma de

decisiones.

La producción que realiza la empresa es por órdenes de trabajo, para

esta empresa es más importante tener el costo unitario total, el cual no

le permite tener un control minucioso de los costos en los diferentes

procesos de elaboración de la loseta doble “s”, llegando a la

conclusión de que no lleva una adecuada acumulación de costos.

La empresa no tiene un control adecuado para la toma de decisiones,

porque, al no contar con un sistema adecuado de costos por proceso

el cual le permita tomar decisiones en cuanto a las estimaciones de

niveles de producción, en el aumento o disminución de costos, con la

finalidad de poder costear los gastos operativos.

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COSTOS POR PROCESOS – EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

CAPITULO VI

MARCO PRÁCTICO

El Marco Practico, comienza con la elaboración de la planificación del trabajo de

campo. Es decir en este punto se establecen los medios e instrumentos por medio

de los cuales el investigador llevará a cabo el relevamiento de la información, para

su posterior análisis y conclusiones del marco práctico.

Ya demostradas las deficiencias de la empresa “CONCRE LAGUNAS”

empezaremos con la descripción de los elementos del costo por procesos,

cualitativamente y cuantitativamente, mediante los respectivos centros de costos.

Iniciamos con la descripción cualitativa de los sistemas de acumulación de costos

por proceso, mediante flujogramas y su respectivo sistema por procesos, que

detallaremos a continuación:

1º PROCESO.- CENTRO DE COSTO - MEZCLADO

En este centro de costo es necesario conocer la dosificación a utilizarse y

tener disponibilidad de los insumos.

Este proceso es realizado mediante un mezclado mecánico. Que consiste en

mezclar el material, utilizando una mezcladora (tipo trompo o de tolva), este

proceso se inicia colocando todos los materiales secos en el tambor, hasta

obtener una mezcla de color uniforme, agregando poco a poco el agua a la

mezcla según esta la requiera hasta conseguir una masa homogénea. (Ver

cuadro Nº4)

Dando como resultado el concreto u hormigón el cual pasara al siguiente

centro de costo como materia prima:

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Sistema de proceso de producción:

INSUMOS PROCESO PRODUCTO

MATERIA PRIMA:

Cemento

Grava

Arena fina

Agua

MANO DE OBRA

DIRECTA:

Maestros

mezcladores

Ayudantes

COSTOS INDIRECTOS

DE FABRICACION:

Energía Eléctrica

Depreciación de

maquinaria y equipo,

herramientas.

Material indirecto

Mano de obra

indirecta

Alquiler

Utillaje.

1. Dosificación

2. Introducir, toda

la materia prima

en las

mezcladoras.

3. Mezclar, hasta

conseguir una

masa

homogénea.

Como producto final de

este centro de costo

obtendremos el

CONCRETO O

HORMIGON.

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COSTOS POR PROCESOS – EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

MATERIA PRIMA.- En este proceso se trabaja con dos mezclas una

que es el cuerpo y otra que es la cama la diferencia es que en esta

última no se utiliza la grava.

Conocimiento de la dosificación (1;2;3) de cemento portland, arena

fina, grava y agua, su tamaño es calculado en bolsas, m3, y litros,

obteniendo de esta forma el promedio mediante la división del total de

la producción diaria entre la cantidad de cemento utilizado.

MANO DE OBRA DIRECTA.- Para transformar la materia prima es

necesario conocer el número de trabajadores los cuales perciben su

salario, dependiendo a las unidades producidas y la función que

desempeñan.

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION.- Está compuesto por

(energía eléctrica, depreciación maquinaria y equipo, depreciación

herramientas, material indirecto, mano de obra indirecta, alquiler,

utillaje) los cuales fueron prorrateados en base a su distribución, para

luego traspasar su cálculo al prorrateo secundario del cual se obtuvo

su resultado.

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COSTOS POR PROCESOS – EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

CAP. DE

PRODUCCION

CONSUMO

MES P/Maq.

COSTO MES

Bs.

PROM. 65

Grava 80% 121,44 m3 11.537,01

Arena fina 94,50 m3 8.504,69

Cemento portland 1.267 56.745,53

Agua 11,78 m3 83,91

76.871,14

Nº PERSONAL FACTOR P/1000

SALARIO

MESUAL

P/Maq.

Maestro mezclador 2 30,00 2.475,63

Ayudante 2 25,00 2.063,03

4.538,66

COSTO

MENSUAL

3.461,72 Elaboracion propia

MATERIA PRIMA

SUB - TOTAL MATERIA PRIMA

SUB - TOTAL MANO DE OBRA DIRECTA

82.521 Unid.

MANO DE OBRA DIRECTA

COSTO INDIRECTO DE FABRICACION

SUB - TOTAL CIF

según / PRORRATEO SECUNDARIO 3.461,72

CENTRO DE COSTO - MEZCLA

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2º PROCESO.- CENTRO DE COSTO - PRENSADO:

Continuando con el proceso de producción pasamos al centro de costo - prensado,

empezando con la llegada del concreto u hormigón del anterior centro, el cual será

depositado a los pies de la maquina losetera (pulpo), donde un operario llenara los

respectivos moldes metálicos, pasando a la mesa vibradora, para que de esa forma

sea compactada o vibroprensada, dándole forma al producto. Posteriormente, un

operario realiza el desmolde o volcado de la loseta sobre una bandeja, colocándola

sobre rieles para su inspección, seguidamente culminar este proceso con el afinado

(brochado), obteniendo así el producto semielaborado. (Ver cuadro Nº 5)

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Sistema de proceso de producción:

INSUMOS PROCESO PRODUCTO

MATERIA PRIMA:

Concreto u hormigón

Cemento

Agua

MANO DE OBRA

DIRECTA:

Palero

Prensador

Volcador o pechero

Brochera.

COSTOS INDIRECTOS DE

FABRICACION:

Energía Eléctrica

Depreciación de

maquinaria y equipo,

herramientas.

Material indirecto

Mano de obra

indirecta

Alquiler

Utillaje.

1. Una vez obtenido

el concreto, se lo

introduce a los

moldes.

2. Pasa a ser

compactado en

mesas vibradoras

por un tiempo

determinado.

3. Para que de esta

forma pase a su

respectivo

desmolde o

volcado en

bandejas.

4. Inspección, en

este proceso se

determina su

continuidad o

desecho.

5. Textura fina con

la ayuda de la

mezcla del

cemento con

agua.

Obteniendo como

producto final de este

centro de costo a la

LOSETA SEMI

ELABORADA o en su

forma de LOSETAS

DOBLE “S”

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COSTOS POR PROCESOS – EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

MATERIA PRIMA.- El “Concreto u Hormigón” obtenidos en el

proceso anterior pasa a formar parte de la materia prima de este

proceso, para su textura fina se utiliza cemento portland 50 Kg. y

agua 2 litros, considerados también como materia prima.

MANO DE OBRA DIRECTA.- En este proceso también es

necesario conocer el número de trabajadores los cuales perciben

su salario, dependiendo a las unidades producidas y la función que

desempeñan.

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION.- Está compuesto por

(energía eléctrica, depreciación maquinaria y equipo, depreciación

herramientas, material indirecto, mano de obra indirecta, alquiler,

utillaje) los cuales fueron prorrateados en base a su distribución,

para luego calcular el prorrateo secundario del cual se obtuvo su

resultado.

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CAP. DE

PRODUCCION

CONSUMO

MES

COSTO MES

Bs.

Concreto u hormigon 84.871,52

Afinado

Cemento portland 10 448,05

Agua 0,0900 m3 0,59

85.320,15

Nº PERSONAL FACTOR

SALARIO

MESUAL

P/Maq.

P/1000

Palero 2 45,00 3.713,45

Prensador 2 40,00 3.300,84

Volcador 2 40,00 3.300,84

Brochera 2 28,00 2.310,59

12.625,71

COSTO

MENSUAL

4.171,31 Elaboracion propia

CENTRO DE COSTO - PRENSADO

SUB - TOTAL MANO DE OBRA DIRECTA

según / PRORRATEO

SECUNDARIO4.171,31

Traspaso del c.c. - mezcla

82.521 Unid.

MANO DE OBRA DIRECTA

COSTO INDIRECTO DE

FABRICACION

MATERIA PRIMA

SUB - TOTAL MATERIA PRIMA

SUB - TOTAL CIF

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COSTOS POR PROCESOS – EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

3º PROCESO.- CENTRO DE COSTO - SECADO Y CURADO

En este centro de costo se trasladan las losetas semielaboradas a un área

apilándola en bloques, donde permanecerán durante 13 - 15 horas para su

fraguado, pasado este tiempo realizaran otra inspección para hallar losetas dañadas

o puedan pasar a su respectivo curado, luego pasaran a ser romados en otros

bloques donde permanecerán de 20 – 28 días siendo hidratadas, es muy importante

que permanezcan húmedas principalmente los primeros siete días. (Ver cuadro Nº 6)

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COSTOS POR PROCESOS – EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

Sistema de proceso de producción:

INSUMOS PROCESO PRODUCTO

MATERIA PRIMA:

Loseta

semielaborada

MANO DE OBRA

DIRECTA:

Carrileras

Romadores o

acopiadores

COSTOS INDIRECTOS

DE FABRICACION:

Material indirecto

Mano de obra

indirecta

Alquiler

Utillaje.

Agua

1. Luego de obtener

la loseta

semielaborada,

se procede a su

traslado.

2. Apilándolas en

bloques de 5

bandejas de alto

por 30 bandejas

de largo.

3. Dejándolas

descansar por un

tiempo de 13 – 15

horas.

4. Pasado este

tiempo se las

acopia en

bloques para su

respectivo

curado. Por un

tiempo de 20 a 28

días.

Obteniendo así a la

LOSETAS DOBLE “S”

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COSTOS POR PROCESOS – EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

MATERIA PRIMA.- En este proceso es considerada como materia prima

a la “Loseta Semielaborada”, que se obtuvo del anterior proceso.

MANO DE OBRA DIRECTA.- En este proceso también es necesario

conocer el número de trabajadores los cuales perciben su salario,

dependiendo a las unidades producidas y la función que desempeñan.

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION.- Está compuesto por

(material indirecto, mano de obra indirecta, alquiler, utillaje y agua potable)

los cuales fueron prorrateados en base a su distribución, para luego

realizar el prorrateo secundario, de esta forma se obtuvo su resultado.

COSTO MES

Bs.

Loseta semielaborada 102.117,17

102.117,17

Nº PERSONAL FACTORSALARIO

MESUAL P/Maq.

P/1000

Carrileras 4 25,00 4.126,05

Romador o acopiador 2 25,00 2.063,03

6.189,08

COSTO

MENSUAL

2.565,99 Elaboracion propia

COSTO INDIRECTO DE FABRICACION

SUB - TOTAL CIF

CENTRO DE COSTO - SECADO Y CURADO

Traspaso del c.c. - prensado

SUB - TOTAL MATERIA PRIMA

según / PRORRATEO SECUNDARIO 2.565,99

MATERIA PRIMA

MANO DE OBRA DIRECTA

SUB - TOTAL MANO DE OBRA DIRECTA

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COSTOS POR PROCESOS – EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

6.1 Costeo del producto LOSETA DOBLE “S” (calculo)

Describiremos los cálculos de la materia prima y de la mano de obra directa

utilizada.

Empezamos a describir los cálculos realizados al consumo de materia

prima, cabe recalcar que la cantidad utilizada de los áridos, se lo realiza en

baldes de 18 litros sacándole el área al mismo. Los datos utilizados para este

cálculo son: La dosificación, el área del balde, promedio, esto solo para el

consumo, una vez sabiendo el consumo pasamos un informe a almacenes

para su registro a inventarios el cual nos dará el costo correspondiente.

En cuanto al uso de cemento se lo realiza por las bolsas utilizadas de igual

forma se da informe a almacenes para que lo registren y así obtener el costo

de las bolsas utilizadas, el informe se lo debe realizar diariamente,

semanalmente o mensualmente.

El consumo del agua es calculado en cuanto llegue la factura

correspondiente en ese mes obviamente este costo es por m3.

En cuanto a la mano de obra directa varía de acuerdo a la función que

desempeña cada operario dividiéndolo por cada 1000 unidades producidas.

La capacidad de producción utilizada es del 80% por máquina, la dosificación

utilizada es de (1:2:3), con un promedio de 65 unidades por bolsa de cemento

aproximadamente, la producción por mes está estimada entre 105.600

unidades de losetas doble “s” teniendo como mínimo en almacenes de

54,000 unidades.

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COSTOS POR PROCESOS – EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

6.2 Prorrateos y bases de distribución.-

Para los CIF indirectos se requieren prorrateos, mediante criterios o bases

que guarden relación con el costo a distribuir.

El prorrateo es la cuota parte que cada artículo fabricado debe absorber por

este elemento.

Luego, se asignan conforme a alguna proporción a los departamentos de

producción y de servicios (prorrateo primario). Posteriormente, estos costos

acumulados en los departamentos de servicios son redistribuidos entre los

primeros (prorrateo secundario). Etapas en la asignación de costos:

Prorrateo primario:

Asignación de los costos tanto directos como indirectos a los centros de

costos operativos, de servicios y administrativos. Algunas de las bases de

asignación utilizadas en el prorrateo primario son:

Metros Cuadrados

Kilovatios Consumidos por equipos eléctricos

Número de personas

Valor de los equipos

Número de extensiones telefónicas

Cálculo:

Prorrateo Secundario:

Es la asignación de los centros de costos del departamento de servicios al

departamento producción, el método a utilizarse será el método directo:

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COSTOS POR PROCESOS – EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

Método Directo: Se presenta cuando el departamento de servicio distribuye

sus costos al departamento producción, es decir no se asignan costos entre

departamentos de apoyo.

Cálculo:

Ya descrita lo que es el prorrateo primario y secundario, proseguiremos a la

aplicación cuantitativa, con información proporcionada por la empresa

“CONCRE LAGUNAS” para poder determinar así la distribución de costos en

cada centro de costo.

Empezando por el prorrateo primario de todos los costos indirectos de

fabricación de la empresa y la base de prorrateo aplicada, que es detallado a

continuación:

COSTO INDIRECTO DE

FABRICACION BASE APLICADA

Energía Eléctrica Kw/h

Dep. de maquinaria y equipo Inversión

Material indirecto Hrs. Labor directa

Mano de obra indirecta Hrs. Labor directa

Alquiler M2 ocupado

Utillaje Hrs, Labor directa

Agua potable M2 ocupado

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COSTOS POR PROCESOS – EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

Ya determinadas las bases de prorrateo realizamos los cálculos teniendo

como resultados los cuadros demostrados a continuación:

6.2.1 Calculo del prorrateo primario

Se lo prorratea en base a su consumo Kw/h

Energia Electrica Kw/h 2.917,24

Costo en bolivianos 2.943,21

TOTAL Kw/h

por mesFACTOR COSTO

Dep. Produccion -

C. C. MEZCLA 1.574,92 1,008903 1.588,94

C. C. PRENSADO 830,27 1,008903 837,66

C. C. SECADO Y CURADO - - -

Dep. Servicios y Operativo -

ALMACENES 172,15 1,008903 173,68

CONTABILIDAD 98,80 1,008903 99,68

VENTAS 90,09 1,008903 90,90

ADMINISTRACION 151,01 1,008903 152,35

TOTAL 2.917,24 2.943,21

ENERGIA ELECTRICA

1,008903

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COSTOS POR PROCESOS – EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

60,91000

Inversion 100%

Costo en Bs. 60,91

DEP.

MENSUALFACTOR COSTO

Dep. Produccion

C. C. MEZCLA 69,89% 60,91 42,57

C. C. PRENSADO 30,11% 60,91 18,34

C. C. SECADO Y CURADO - - -

Dep. servicios y operativo

ALMACENES - - -

CONTABILIDAD - - -

VENTAS - - -

ADMINISTRACION - - -

TOTAL 100% 60,91

DEPRECIACION DE HERRAMIENTA

BASE: Prorrateo en base a la inversion

#########

Inversion 100%

Costo en Bs. 626,53

DEP.

MENSUALFACTOR COSTO

Dep. Produccion

C. C. MEZCLA 69,89% 626,53 437,88

C. C. PRENSADO 30,11% 626,53 188,65

C. C. SECADO Y CURADO - - -

Dep. servicios y operativo

ALMACENES - - -

CONTABILIDAD - - -

VENTAS - - -

ADMINISTRACION - - -

TOTAL 100% 626,53

DEPRECIACION DE MAQUINARIA Y EQUIPO

BASE: Prorrateo en base a la inversion

626,53

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COSTOS POR PROCESOS – EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

0,15152

Nº TRABAJADORES 3.168

Costo en Bs. 480,00

DEP.

MENSUALFACTOR COSTO

Dep. Producción

C.C. MEZCLA 704,00 0,151515 106,67

C.C. PRENSADO 1.408,00 0,151515 213,33

C.C. SECADO Y CURADO 1.056,00 0,151515 160,00

Dep. servicios y operativo

ALMACENES - - -

CONTABILIDAD - - -

VENTAS - - -

ADMINISTRACION - - -

TOTAL 3.168,00 480,00

MANO DE OBRA INDIRECTA

BASE: Prorrateo en base a horas labor directa

0,151515

0,15783

Nº TRABAJADORES 3.168

Costo en Bs. 500,00

DEP.

MENSUALFACTOR COSTO

Dep. Producción

C.C. MEZCLA 704,00 0,157828 111,11

C.C. PRENSADO 1.408,00 0,157828 222,22

C.C. SECADO Y CURADO 1.056,00 0,157828 166,67

Dep. servicios y operativo

ALMACENES - - -

CONTABILIDAD - - -

VENTAS - - -

ADMINISTRACION - - -

TOTAL 3.168,00 500,00

MATERIAL INDIRECTO

BASE: Prorrateo en base a horas labor directa

0,157828

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COSTOS POR PROCESOS – EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

1,17647

Espacio ocupado m21.360

Costo en Bs. 1.600,00

DEP.

MENSUALFACTOR COSTO

Dep. Produccion

C.C. MEZCLA 52,00 1,176471 61,18

C.C. PRENSADO 47,00 1,176471 55,29

C.C. SECADO Y CURADO 62,00 1,176471 72,94

Dep. servicios y operativo

ALMACENES 1.099,00 1,176471 1.292,94

CONTABILIDAD 20,00 1,176471 23,53

VENTAS 12,00 1,176471 14,12

ADMINISTRACION 68,00 1,176471 80,00

TOTAL 1.360,00 1.600,00

ALQUILER

BASE: Espacio ocupado m2

1,176471

3.168,00

2.980,95 0,94

704,00 0,940957 662,43

1.408,00 0,940957 1.324,87

1.056,00 0,940957 993,65

- - -

- - -

- - -

- - -

3.168,00 2.980,95

Total hrs. labor directa

Costo en Bs.

UTILLAJE

FACTOR TOTALNº

TRABAJADORES

ADMINISTRACION

TOTAL

BASE: Prorrateo en base a horas labor directa

Dep. Producción

C.C. MEZCLA

C.C. PRENSADO

C.C. SECADO Y CURADO

Dep. servicios y operativo

ALMACENES

CONTABILIDAD

VENTAS

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COSTOS POR PROCESOS – EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

1,05062

Espacio ocupado m21.360

Costo en Bs. 1.428,84

DEP.

MENSUALFACTOR COSTO

Dep. Produccion

C.C. MEZCLA 52,00 1,050615 54,63

C.C. PRENSADO 47,00 1,050615 49,38

C.C. SECADO Y CURADO 62,00 1,050615 65,14

Dep. servicios y operativo

ALMACENES 1.099,00 1,050615 1.154,63

CONTABILIDAD 20,00 1,050615 21,01

VENTAS 12,00 1,050615 12,61

ADMINISTRACION 68,00 1,050615 71,44

TOTAL 1.360,00 1.428,84

AGUA POTABLE

BASE: Prorrateo en base al espacio utilizado

1,050615

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COSTOS POR PROCESOS – EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

Ya obtenido los resultados de prorrateo primario, realizamos un cuadro resumen de la acumulación de costos y

gastos, para pasar al prorrateo secundario, finalizando en la distribución de los costos indirectos de fabricación.

CIF

ENERGIA ELECTRICA 2.943,21 1.588,94 837,66 173,68 99,68 90,90 152,35

DEP. HERRAMIENTAS 60,91 42,57 18,34

DEP. MAQ Y EQUIPO 626,53 437,88 188,65

ALQUILER 1.600,00 61,18 55,29 72,94 1.292,94 23,53 14,12 80,00

MATERIAL IND. 500,00 111,11 222,22 166,67

MANO DE OBRA IND. 480,00 106,67 213,33 160,00

UTILLAJE 2.980,95 662,43 1.324,87 993,65

AGUA POTABLE 1.428,84 54,63 49,38 65,14 1.154,63 21,01 12,61 71,44

TOTAL 10.620,44 3.065,41 2.909,74 1.458,40 2.621,25 144,22 117,63 303,79

CUADRO RESUMEN DE LA ACUMULACION DE COSTOS Y GASTOS

PARA PRORRATEO SECUNDARIO

DPTO. DE PRODUCCION DPTO DE SERVICIOS DPTO OPERATIVODEPARTAMENTOS

ADMINISTRACIONTOTAL

C.C. MEZCLA C.C. PRENSADOC.C. SECADO Y

CURADOALMACENES CONTABILIDAD VENTAS

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COSTOS POR PROCESOS – EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

6.2.2 Calculo prorrateo secundario (Método directo)

Ya obtenido los datos del cuadro de resumen, realizaremos los cálculos del prorrateo secundario con sus

respectivas bases, este prorrateo será aplicado bajo el método directo.

BASE: En base al monto de materiales directos suministrados

Materiales utilizados 494,80 losetas

Costos ind. acumulados 2.621,25 5,297589

DETALLE ALMACENES FACTOR TOTAL

C.C. MEZCLA 68,76 5,297589 364,26

C.C. PRENSADO 226,04 5,297589 1.197,47

C.C. SECADO Y CURADO 200,00 5,297589 1.059,52

494,80 2.621,25

ALMACENES

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COSTOS POR PROCESOS – EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

BASE: En base a horas de labor directa

Hrs labor directa 2.808,00

Costos ind. acumulados 144,22 0,051361

DETALLE CONTABILIDAD FACTOR TOTAL

C.C. MEZCLA 624,00 0,051361 32,05

C.C. PRENSADO 1.248,00 0,051361 64,10

C.C. SECADO Y CURADO 936,00 0,051361 48,07

2.808,00 144,22

CONTABILIDAD

C.C. MEZCLA C.C. PRENSADOC.C. SECADO Y

CURADOCONTABILIDAD ALMACENES

Total costos indirectos

acumulados10.199,02 3.065,41 2.909,74 1.458,40 144,22 2.621,25

Aplicando departamento

de almacenes364,26 1.197,47 1.059,52 2.621,25 -

10.199,02 3.429,67 4.107,21 2.517,91 144,22 -

Aplicando departamento

de contabilidad 32,05 64,10 48,07 144,22 -

TOTAL 10.199,02 3.461,72 4.171,31 2.565,99 - -

PRORRATEO SECUNDARIO METODO DIRECTO

DEPARTAMENTO DE PRODUCCION DEPARTAMENTO DE SERVICIOS

TOTALDETALLE

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COSTOS POR PROCESOS – EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

6.3 Flujo de unidades

Este cuadro representa la acumulación de costos de producción por centros de costos teniendo como

resultado:

% CANTIDAD COSTO % CANTIDAD COSTO % CANTIDAD COSTO

Costo del proceso anterior 83,11% 84.871,52 92,10% 102.117,17

Inv. de productos en proceso 82.521,00 82.521,00 82.521,00

Materia Prima 90,57% 76.871,14 0,44% 448,64

Mano de Obra Directa 5,35% 4.538,66 12,36% 12.625,71 5,58% 6.189,08

Costos Indirecto de Fabricación 4,08% 3.461,72 4,08% 4.171,31 2,31% 2.565,99

Inv. Productos terminados 82.521,00 82.521,00 82.521,00

TOTAL 100,00% - 84.871,52 100,00% - 102.117,17 100,00% - 110.872,24

COSTO UNITARIO 1,03 1,24 1,34

Fuente: Elaboración propia

FLUJO UNIDADES - MENSUAL

LOSETAS DOBLE "S"

CONCEPTO

PROCESO I PROCESO II PROCESO III

CENTRO DE COSTO MEZCLA CENTRO DE COSTO PRENSADO CENTRO DE COSTO SECADO Y CURADO

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COSTOS POR PROCESOS – EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

6.4 Resumen de los costos

Pasamos a describir de forma resumida toda la acumulación de costos aplicados en

este trabajo en los diferentes centros de costos para que de esta forma podamos

apreciar el movimiento de los costos.

Materia prima Bs. 76.871,14

Mano de obra Bs. 4.538,66

Costos indirectos de fabricacion Bs. 3.461,14

Bs. 84.870,94

Materia prima Bs. 448,64

Mano de obra Bs. 12.625,71

Costos indirectos de fabricacion Bs. 4.170,78

Bs. 17.245,13

Materia prima Bs. -

Mano de obra Bs. 6.189,08

Costos indirectos de fabricacion Bs. 2.565,29

Bs. 8.754,37

Materia prima Bs. 77.319,78

Mano de obra Bs. 23.353,45

Costos indirectos de fabricacion Bs. 10.197,21

Bs. 110.870,44

RESUMEN GENERAL DE COSTOS LOSETAS DOBLE "S"

COSTOS UTILIZADOS POR CADA CENTRO DE COSTO (DEPARTAMENTO

DE PRODUCCION)

Informacion obtenida de libros mayores

CENTRO DE COSTO - MEZCLADO

CENTRO DE COSTO - PRENSADO

CENTRO DE COSTO - SECADO Y CURADO

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COSTOS POR PROCESOS – EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

Esta información es obtenida de los registros contables los cuales estarán

adjuntos en los anexos.

Después de realizar los registros y hoja de sumas y saldos tenemos:

Ventas

Menos: Costo de fabricación 110.872,25

Utilidad bruta en ventas 110.872,25 -

Menos: Gastos de operación 18.301,42

Gastos general Depto de administracion 303,79

Sueldos y salarios 17.750,00

Honorarios profesionales 130,00

Gastos general Depto ventas 117,63

Utilidad en operaciones 129.173,67 -

Mas: Otros ingresos 112,44

Ajuste por inflacion y tenencia de bienes 112,44

Perdida del periodo 129.061,23 -

EMPRESA CONSTRUCTORA "CONCRE LAGUNAS"

ESTADO DE RESULTADOS

Practicado del 30 de Julio al 31 de Agosto del 2010

(Expresado en Bolivianos)

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COSTOS POR PROCESOS – EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

Después de estudiar y analizar, observamos que la empresa CONCRE

LAGUNAS debería tener un control adecuado en la producción de la loseta

doble “s” ya que este producto es su principal fuente de ingresos, para que de

esta forma la gerencia tenga una información oportuna relacionada con el

consumo y sobre todo los costos incurridos en cada centro de costo.

Concluyendo así con el diseño e implantación de acumulación de costos por

procesos en la CONCRE LAGUNAS, observándose la secuencia del sistema

de costos que brinde a la empresa información para la toma de decisiones

estratégicas; en consecuencia con el propósito de subsanar los aspectos

observados se diseñó un sistema de costos por procesos, que busque o

pretenda lograr un óptimo resultado en todas las etapas del proceso de

producción; dotando a la empresa de un instrumento de información, eficaz,

oportuna y confiable para la toma de decisiones.

Recomendaciones

En consecuencia la empresa “CONCRE LAGUNAS” no puede seguir

realizando tareas que entorpezcan o no ayuden al desempeño eficaz de los

factores del costo; considerando que el éxito empresarial depende de la

cantidad y calidad de producción; por tanto el modelo que se adopto acerca

del cálculo de costos por procesos para esta empresa es de suma

importancia ya que estos determinan la variedad del negocio, el grado de

productividad y la eficacia en la utilización de los recursos.

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COSTOS POR PROCESOS – EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

Con el propósito de lograr una buena distribución de costos de producción; para

que los mismos sean utilizados según los procedimientos preestablecidos y

consecuentemente elaborar diagnósticos e informes por cada centros de costos,

que determine los costos acumulados, la valoración de los inventarios finales y el

grado de avance que resulten ser oportunos, para la determinación de

estrategias de costos se necesita:

Implantar el sistema de acumulación de costos propuesto en el

presente trabajo de investigación, observando que la aplicación de

técnicas de producción de acumulación de costos por procesos

permitirá un análisis sistematizado de los costos de los procesos de

producción.

Adoptar este diseño para que ayude a determinar el costo unitario

preciso en cada centro de costo pudiendo tomar decisiones en cuanto

a la disminución de costos sin que se vea afecta la calidad del

producto.

Ayudar a la empresa “CONCRE LAGUNAS” a la toma de decisiones

en cuanto al aumento o disminución de costos con la finalidad de

poder costear los gastos operativos.

Buscando así su expansión y consolidación como empresa líder en el mercado.

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COSTOS POR PROCESOS – EMPRESA “CONCRE LAGUNAS”

BIBLIOGRAFIA

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