DISEÑO DE UN PROTOTIPO DE AUTOMATIZACION PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN...

CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.

CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE

CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA

EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.

1. METODO DE LOS 6 PASOS.

1.1. Identificación del Problema.

Mediante una indagación dentro la planta de producción de gaseosas y jugos se observo los

siguientes problemas relevantes que tiene la empresa en estudio, entre los cuales tenemos:

Descoordinación de máquinas.

Irregularidad en el llenado de producto final en las botellas de 237 cc.

Procesos de ControlVisuales solo por el operario en las botellas lavadas.

Control de calidad de producto solo al final del proceso de producción.

Falta de monitoreo en la calidad del producto.

No existe elmantenimiento preventivo de los equipos y maquinas.

Es una empresa en crecimiento en el mercado de gaseosas y jugos.

Existe retroalimentación innecesaria por tener llenado a medias.

Tiempo improductivo por arreglar desperfectos en las maquinas.

Desgaste de la maquinaria.

1.2. Descripción del Problema.

La Empresa Embotelladora de Gaseosa Lux Ltda. Es reconocida en el mercado de La Paz, El

Alto y en las provincias del Departamento de La Paz, por lo cual está incrementando su mercado,

y al conllevar a irregularidades en el producto puede llegar a tener problemas con los clientes, es

por eso que el producto debe cumplir con todas las especificaciones que la empresa tiene en el

proceso, y al no contar con una instalación que cumpla cabalmente con las especificaciones se

llega a incurrir con los perjuicios sin intención.

Al ser las gaseosas y jugos un producto de consumo directo, hay que ser estricto en el control del

proceso de producción, pero el control no es solo responsabilidad de una sola persona, o una sola

área dentro la empresa, tampoco es de un instante, el control se lo debe realizar permanente y no

tomarlo de forma sencilla. Para tal caso las maquinas tienen que recibir un mantenimiento

constante, tener operarios responsables y capacitados, tener un monitoreo constante y control de

UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. 1


la calidad de los productos en cada proceso, pero todo esto llevaría a gastos por la empresa,

haciendo que los problemas de las empresas pasen a un nivel económico, pero teniendo en cuenta

las consecuencias que tenga la misma a futuro con la imagen de la empresa.

Se tuvo consultas con el jefe de planta Sr. Luis Ramírez de la Empresa de Gaseosas Lux y él sabe

de los problemas que tiene la misma en el desperdicio de producto y tiempo además de la

excesiva mano de obra que existe en la empresa.

1.3. Análisis del Problema.

El problema que tiene la empresa de Gaseosas Lux, es la falta de control de la calidad constante

en los diferentes procesos de producción de gaseosas, teniendo como consecuencias demasiado

tiempo improductivo y pérdidas económicas,por productos que tienen que ser echados por no ser

consumibles al tener sustancias extrañas en su contenido, por no tener un control en el lavado de

botellas minucioso. Otro problema es tener que volver a destapadas las botellas por tener el nivel

de líquido muy bajo de lo considerado y tener que volver a pasar por la llenadora y tapadora de

refrescos gasificados.

El control de gas CO2 y de grados Brix de los refrescos no son permanentes, entonces analizando

estas situaciones no solo pasa por el control, sino también por el actuar en el momento,porque si

se detecta el problema a tiempo se debe efectuar una solución en el momento, para que se

reduzca los reprocesos y la reducción de desperdicios de refrescos que existe en este momento en

la empresa.

1.4. Soluciones Tentativas.

Las soluciones opcionales para minimizar los problemas identificados en la empresa se describen

a continuación:

1) Reestructuración del Sistema Productivo.

La restructuración del sistema de producción, es una forma de cambiar el sistema actual por

uno mejor, pero existe una mayor inversión pro la empresa, en la adquisición de máquinas y

capacitación de personal.



2) Mejoramiento de la Eficiencia en las Líneas de Producción.

Plantear soluciones para la mejora de una línea de producción, esto básicamente subir los

niveles de productividad y bajar niveles de desperdicio; se escogerá la línea que tenga mayor

impacto sobre la empresa desde el punto de vista económico y estratégico.

3) Construcción de un sistema de monitoreo y control de calidad automatizado.

El monitoreo del control de calidad según la norma ISO 9001, el cual se programe mediante

cartas de control para que revise las desviaciones que tengan los productos en los diferentes

procesos que lo requieran, para que en el momento que el producto este fuera del rango actué

inmediatamente para que pare la maquina o realice una acción de retirar el producto

defectuoso y disminuya los problemas de reproceso y que el mismo salga a los clientes para

su compra y este dañe la imagen de la empresa.

4) Reingeniería de Procesos.

Reingeniería es la revisión fundamental y el rediseño radical deprocesos para alcanzar

mejoras espectaculares en medidas críticas ycontemporáneas de rendimiento, tales como

costos, calidad, servicio yrapidez1

1.5. Toma de Decisiones de las Soluciones Opcionales.

a) Automatizar los procesos necesarios para evitar problemas de seguridad y calidad.

b) Realizar un control de calidad con monitoreo constante para disminuir los desperdicios.

c) Mantenimiento programado de las maquinas.

d) Proporcionar la información suficiente a la parte de control de calidad de la empresa.

e) Realizar la detección de los errores del producto en el tiempo adecuado para su mejora o

desplazamiento de la misma.

f) Mantener la muestra en el sitio de la inspección de control de calidad.

g) Disminuir las funciones de los visores del producto para un mejor control.

h) Disminuir los reprocesos y tiempos improductivos.

Todas estas soluciones engloban a una solución general que trata de construir un sistema de

control de calidad automatizado el cual monitoree, realice inspección y detecte errores de los

productos para que disminuya reprocesos y desperdicios ante todo.

1http://www.gsi.dit.upm.es/~fsaez/intl/capitulos/5%20-Reingenier%EDa%20_I_.pdf



1.6. Plan de Acción.

El plan de acción se realizara una vez que se hayan diagnosticado y analizado todas las

actividades citadas en el anterior punto, el cual se realizara con las observaciones y validaciones

tanto del proyectista como los actores de la empresa LUX.

2. ANTECEDENTES.

2.1. Antecedentes de la Empresa.

2.1.1. La empresa.

La Embotelladora de Gaseosas Lux Ltda., es una empresa dedicada a producir bebidas gaseosas,

jugospara el consumo en general. Comenzó sus actividades en el año 1957, con la producción de

gaseosas en forma manual, en sus inicios la empresa tuvo los nombres de: Guadalquivir,

Miramar, Paceña, finalmente se constituyó como empresa el año de 1974 con la razón social de:

Fabrica de Aguas Gaseosas LUX, y posteriormente a Embotelladora de Gaseosas “LUX”.

Actualmente se encuentra bajo la gerencia de Sr. Ramiro Guzmán Apaza.

2.1.2. Misión.

Dar al país un producto de orgullo nacional con el uso del mejor equipo y maquinaria de última

generación en el tratamiento de aguas, producción y marketing.

2.1.3. Visión.

Ser un pilar en la creación de la mejor bebida gaseosa de distribución nacional.

2.1.4. Objetivos.

Producción y ampliación en el desarrollo de nuevos y mejores productos con la ayuda de

maquinaria nueva y personal capacitado por la misma empresa.

2.1.5. Valores.

Formación ético y moral del personal joven par el beneficio mutuo tanto económico como

profesional dentro de la empresa, con una relación directa con el personal comandando el factor

humano que es importante para nosotros.



2.2. Localización.

Las oficinas centrales de EGAL. LTDA., se encuentran en la calle Manuel Bustillos Nº 575, y la

planta se encuentra en la calle Gladiolos Nº 100 Zona las Delicias cerca de la carretera La Paz –

Viacha Km 6,teniendo una superficie de lote de 1177 [m2] y está construido un área de 1542 [m2]

consta de dos ambientes los cuales se especifican en los siguientes datos:

Cuadro 2 - 1EGAL Ltda.: Ambientes de la Empresa.

Primer ambiente Segundo ambienteOficinas Sala de Maquinas Taller Mecánico Sala de Botellas Plásticas y PettSala Baños Sala de Jarabe SimpleDuchas Sala de tratamiento de aguasVestidores Sala de producción de jugosPozo Sala de compresoras Garaje Almacén de productos terminados

Almacén de materias primas Sala de jarabes terminados Laboratorio de control de calidad

Fuente: Elaboración con base a información de “EGAL Ltda.”

2.3. Organización.

La EmpresaLUXestá organizada de acuerdo a jerarquía dando así la plena y máxima autoridad

de la Empresa al cargo de Gerente General, quien tiene las funciones de administrar el

funcionamiento de la empresa y también uno de sus obligaciones es trazar las políticas

empresariales de la empresa (Ver Anexo - 1).

2.4. Materias Primas e Insumos.

2.4.1. Materias Primas.

Se entiende por Materia prima a todo material que participa de manera directa en la producción

como ser agua, azúcar, jarabe, etc.



Cuadro 2 - 2EGAL Ltda.:Lista de Materias Primas

MATERIA PRIMA UNIDADES PROPIEDADES

azúcar Quintales Cristalino blancoAgua Metros Cúbicos Tratada extraída de un pozoÁcido cítrico saco de 20-25 Kg. higroscópicoBenzoato o conservante 20-25 Kg.Esencias y saborizantes Bidón de 10 L. Mantener entre 15-25ºCÁcidofosfórico Bidón de 10 L.diatomeas Saco de 25 Kg corrosivoDióxido de carbono Tanques de 5000 Kg


2.4.2. Insumos.

El termino insumo incluye toda materia y energía utilizada en la producción de manera indirecta

en la producción, se cuenta con los siguientes.

Esencias.

Gas Natural.

Energía eléctrica.

Soda Caustica.

Aceite lubricante.

Gas Licuado de Petróleo.

2.5. Maquinaria y Equipo.

Cuadro 2 - 3EGAL Ltda.:Lista de Máquinas y Equipos

ITEMS Nº DE MAQUINAS

caldero 2Faja transportadora. 2Insuflador de aire 1Faja de alimentación. 1Bombas hidráulicas 20coronador 3ozonizador 1Filtros de arena 1Insuflador de pets 1montacargas 1Panel de control. 1Lavadora 1




2.6. Proceso de Producción.

El proceso productivo consta de tres partes empezando por el tratamiento de agua que es extraída

de un pozo de 70 m. de profundidad, complementando el proceso se tiene el sector del preparado

de botellas en este caso se diferencia las botellas de plástico que vienen en preformas que a través

de un molde se elabora las botellas de 2 lt, y por último se tiene el proceso de llenado y

manufacturado de las bebidas denominado proceso de producción. Ver Anexo 2

2.6.1. Preparación del jarabe simple y final.

Se elabora de 2000-2500 lt.Diarios de jarabe simple, generalmente se obtiene de ocho tanques

diarios con una lectura de 53º Brix, este jarabe pasa por un filtro cargado y dosificado de tierra

diatomea. Posteriormente se mezclan con esencias y aditivos, se agita alrededor de 25 minutos a

una hora y se reposa otros 20 minutos.

2.6.2. Extracción y tratamiento de aguas.

El agua es bombeada a través de una tubería de 6 pulgadas de un pozo aproximadamente de 60 m

de profundidad directamente a un tanque de cloro de 10 ppm, después pasa por tres tanques de

arena de tierra diatomea y carbón activado, siendo que cuenta que cuenta con 54 ppm de CaCO3

se considera que el agua disponible al final es agua blanda.

2.6.3. Lavado y control de botellas

Inicialmente se remoja las botellas para sacar las etiquetas, posteriormente se cargan

manualmente a la maquina lavadora con un promedio de 1.2 botellas/minuto.

Se realiza con tres tanques de solución soda cáustica al 3 y 4 %, tres tanques de enjuague

temperaturas de 30-60ºC dependiendo del tratamiento de las botellas.

2.6.4. Proceso de producción dosificado y envasado.

La dosificación consta de gas carbónico el cual es almacenado en el interior de un tanque como

liquido a 300 PSI. El carbonatador ha sido diseñado para producir un producto uniforme de

manera que el agua o la mezcla descienda por las placas bajo un ambiente controlado llagando a

la válvula del tanque (Pmax=350 PSI), tiene dos manómetros indicando la presión del gas que

llega y que sale. El gas ingresa al carbonatador por un orificio calibrado ubicada a la altura del

recipiente y parte superior a través del cual se combina gas y bebida. Después del lavado de



botellas las cintas transportan las botellas limpias las cuales pasan por las pantallas de inspección

para luego ser llenadas con la bebida carbonatada.

2.7. Productos.

EGAL Ltda., produce más de 11 productos, para 7 líneas diferentes, en diversos sabores que se

subdividen en tres diferentes líneas de producción, que son:

Línea de gaseosas en envase de vidrio.

Línea de gaseosas en envases PET.

Línea de jugos.

2.7.1. Línea de gaseosas en envase de vidrio.

EGAL Ltda., tiene dos líneas de trabajo, que producen gaseosas en envase de vidrio, estos son:

Línea 32, a esta línea corresponde las botellas de 215cc y 237cc, en distintos sabores.

Línea 50, a esta línea corresponde las botellas 650cc, 1000cc y 1500cc en diferentes se

sabores.

Cuadro 2 - 4EGAL Ltda.:Productos elaborados en la línea de gaseosas (Envase de vidrio)

PRODUCTOCANTIDAD (c.c.) OBSERVACIÓN

215 237 296 620 1000Ponkiss * * * * Sabor naranja.

Mindy * * * * *Papaya, piña, cola, lima limón, durazno, fresa.

Morocho * * * * Cola. Chester * * Lima limón

Vicker * Limón (mezclador)

Giny * Lima limón.Fuente: Elaboración con base a información de Producción “EGAL Ltda.”

2.7.2. Línea de Gaseosas en envases PET.

EGAL Ltda., cuenta con una línea para la producción de gaseosas en envase PET, el soplado de

las botellas se lo realiza en la misma planta, esta línea corresponde a:

Línea 28, a esta línea corresponde la producción de botellas PET, para distintas

cantidades.



Cuadro 2 - 5EGAL Ltda.:Productos elaborados en la línea de gaseosas (Envase PET)

PRODUCTOSCANTIDAD (c.c.)

OBSERVACIÓN300 650 1000 2000

ECO *Naranja, piña, cola, lima limón, papaya, fresa.

Ponkiss * * Sabor naranja.

Mindy * * Papaya, piña, cola lima limón, durazno, fresa.

Morocho * * ColaChester (sabor limón) * Lima limón.Chester (agua mineral) * * Lima limón, sin gas.Vicker * * Limón.Giny * * Lima limón

Fuente: Elaboración con base a información de Producción“EGAL Ltda.”

2.7.3. Línea de Jugos.

Cuadro 2 - 6EGAL Ltda.:Productos elaborados en la línea de Jugos (Envase PET)

PRODUCTOCANTIDAD (c.c.)

OBSERVACIÓN300 2000

Tin Tan * * Piña, fresa, naranja.Fuente: Elaboración con base a información de Producción“EGAL Ltda.”

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

La empresa EGAL Ltda. En la actualidad cuenta con un control de calidad realizado por los

operarios, donde el operador tiene muchas funciones que cumplir como ser:

Supervisar el nivel de las botellas.

Observar si existe alguna sustancia ajenaen el producto.

La calidad de botellas y el tapado.

Además de ver que las botellas circulen en la banda transportadora.

Haciendo que se desperdicie producto al ser llenado en botellas con mal proceso de lavado,

también existiendo reprocesos y mucho manipuleo del producto.

Los grados brix y CO2 se lo realiza mediante una medición en laboratorio solo una vez por

producción, sin tener un monitoreo permanente de los productos o saber si los productos

envasados tengan el azúcar y gas carbónico adecuado.

Observando todos estas causas del problema se ve la necesidad de construir un sistema de

monitoreo constante que ayude tanto a la parte de control de calidad con información



proporcionada y ha producción al automatizar el control de calidad para que ejecute la acción

pertinente para que el producto salga de la empresa con la calidad requerida para su consumo.

4. JUSTIFICACIÓN

4.1. Justificación Académica.

El presente Proyecto de Grado como modalidad de titulación en la Carrera de Ingeniería

Industrial de la Universidad Mayor de San Andrés, tiene a las Áreas Académicas de Procesos y

Finanzas como base fundamental y específica para la realización de esta misma.

Dentro del Área de Procesos se encuentran las asignaturas de Control Estadístico de la Calidad,

Gestión de la calidad y Automatización, en los cuales nos apoyaremos en estas asignaturas para

minimizar los problemas que tiene en la actualidad la empresa EGAL Ltda. Realizando las cartas

de control correspondientes bajo normas establecidas, los cuales nos permitirán automatizar los

puntos de control para que efectúen una acción en caso de encontrar errores en el producto.

Dentro del Área de Finanzas están las asignaturas de Contabilidad, Ingeniería de Costos,

Administración Financiera y Preparación y Evaluación de Proyecto I y II, los cuales nos ayudan a

programar las actividades pertinentes, administrar la ejecución del proyecto, determinar los

costos asignados y evaluar la rentabilidad y sostenibilidad del proyecto.

4.2. Justificación Económica Social.

Como uno de losobjetivosde un ingeniero industrial es de mejorar la calidad en todos los aspectos

en la fabricación de productos o servicios, reduciendo los costos, para que la empresa tenga una

mejor rentabilidad, pero sin dañar la calidad del producto para que el consumidor se sienta

satisfecho por el producto obtenido y el gasto realizado por el mismo. El presente proyecto quiere

optimizar la calidad de los productos de la empresa EGAL Ltda. Reduciendo el desperdicio de

producto, los tiempos improductivos y mejorar control de la producción, haciendo notar a la

empresa que estos aspectos son muy importantes para la imagen de la empresa y representa un

mejor manejo de la planta para reducir los costos de producción y manejar bien los recursos.

Siendo los productos de EGAL Ltda. De consumo directo esto representa un gran riesgo por

daños que puedan causar a los clientes al no tener un producto que tenga un control riguroso, que

este bajo normas y que cumpla las mismas.

4.3. Justificación Metodológica.



La metodología a emplearse en el proyecto de grado será netamente de investigación empírica

por tratarse de un tema local, para una empresa en específico, “el cual parte desde los puntos de

vista de: Observación, Medición, Comparación y Validación” y por tipología se considerara la

clase de investigaciones Exploratoria.

La Investigación Exploratoria se define como “Los estudios exploratorios se efectúan,

normalmente, cuando el objetivo es examinar un tema o problema deinvestigación poco

estudiado o que no ha sido abordado antes”2.

Los estudios a realizarse son de examinar un problema que tiene la empresa que en este caso es el

control de calidad deficiente, el cual no fue tocado antes en algún proyecto, el cual se quiere

solucionar empíricamente realizando observaciones y mediciones de los puntos de control para

obtener rangos de medición los cuales sean comparados y validados mediante la acción de

elementos automatizados para su rechazo o su continuidad.

4.4. Justificación Legal.

En la elaboración del proyecto se utilizaran las siguientes Normas:

ISO 9001:2000 Sistemas De Gestión De Calidad: La ISO 9001-2000, aplicable a todo tipo de

organizaciones ya sea de producción o de servicios. Además de norma de calidad, su valor está

en que es fundamentalmente una estupenda herramienta de organización y gestión y también es el

primer paso obligado para la implantación de cualquier tipo de SGC.En ella se fijan las

directrices y los requisitos que ha de cumplir una organización, para establecer una SGC efectivo.

Las especificaciones para el producto están regidas por los requisitos legales y reglamentarios,

para bebidas analcoholicas:

NB – 257 Envases de vidrio para bebidas Analcoholicas.

NB – 512 Agua Potable.

NB – 485 Azúcar refinado.

NB – 855 CODIGO DE PRACTICAS.

NB – 314001 Etiquetado de Alimentos Pre envasados.

NB – 325001 Bebidas Analcoholicas

2 y 2 Hernández, Sampieri Roberto, Metodología de la investigación, México, Mc Graw Hill, 1996.



Según la norma NB – 325001 se especifica las características que debe cumplir las bebidas

analcoholicas destinadas al consumo humano3.

El color, olor y sabor característico del producto.

No debe contener materias extrañas, tales como fragmentos metálicos, partículas de

vidrio y otros.

No debe contener insectos o fragmentos de estos y larvas de insectos.

Todas estas normas tienen sus criterios establecidos los cuales toda empresa de bebidas

analcoholicas que son de consumo directo tiene que cumplir para que el producto no tenga

ningún tipo de problema legal.

5. OBJETIVOS.

5.1. Objetivo General.

Mejorar el control de calidad de los productos en proceso y terminados por medio de la

construcción de un sistema de monitoreo constante y detección de fallas automatizado, para

mantener los procesos involucrados bajo normas establecidas en la empresa EGAL Ltda.

5.2. Objetivo específico.

5.2.1. Objetivo Especifico Marco Teórico.

Emplear todos los conocimientos adquiridos en las áreas relacionadas al proyecto.

Aplicar las normas vigentes a la producción de bebidas gasificadas y jugos.

Utilizar los diferentes programas referidos a los temas de control de calidad y

automatización para obtener mejores deducciones de los datos.

Realizar un diagnóstico de la automatización de los puntos de control de calidad con

respecto a la mano de obra a afectarse.

5.2.2. Objetivo Especifico Marco práctico.

Realizar el Control Estadístico de Calidad en los diferentes procesos involucrados para la

obtención de rangos,diagramas y cartas de control.

Elaborar los diagramas correspondientes para cada proceso mediante el software

correspondiente tanto en control de calidad como automatización.

3 NB – 325001 IBNORCA: Bebidas Analcoholicas



Construir un sistema de control de calidad conforme a normas establecidas para bebidas

gasificadas para el monitoreo de las mismas.

Automatizar la detección de fallas del sistema de control de calidad mediante elementos e

instrumentos correspondientes.

Determinar la inversión optima a realizarse por la empresa para la implantación del

proyecto a efectuarse.

Evaluar el proyecto para medir el efecto económico que tendrá el mismo en la empresa

EGAL Ltda.

6. MARCOS.

6.1. Marco Referencial.

Dentro el marco referencial se contara con los siguientes requerimientos.

Obtención de datos primarios de la empresa EGAL Ltda.

Información de datos secundarios de los proyectos realizados en la empresa EGAL Ltda.

Requisitos de las diferentes Normas aplicables al proyecto.

Información de libros de control de calidad y automatización.

Información requerida de las diferentes empresas de automatización respecto a los

instrumentos requeridos para el proyecto.

Manejo de software aplicable al proyecto.

6.2. Marco Teórico.

Dentro el proyecto de grado para la obtención del título de Licenciatura en Ingeniería Industrial el

proyectista se desarrollo en cada uno de las áreas relacionadas con este proyecto como ser:

Control Estadístico de la Calidad: Donde desempeñaremos todo lo aprendido en la materia como

la toma de muestras, análisis de datos, validación de datos, cartas de control y gráficos de control

etc.

En la materia Automatización Industrial: se desarrollaron temas como instrumentos y elementos

de automatización, neumática y electro neumática, también parte de la materia es el diseño de

gráficos mediante GRAFCET, programación de PLC’s y el diseño de un sistema SCADA.

Para el siguiente proyecto se regirá base las normas especificadas en la justificación legal, porque

si se quiere tener un producto de calidad primero se debe copiar esas normas y mejorarlas para

que los productos de EGAL sigan siempre la mejora continua.



En el desempeño del proyecto se ejecutaran programas diferentes, dependiendo el grado de

importancia y que sirva como un instrumento de ayuda, tenemos diferentes programas como ser

servqual, QStat, y otros dentro lo que es la parte de automatización existen programas como el

fluidsim, MacroPLC, y otros.

Se desarrollara una sondeo y encuestas dentro la empresa para saber y tener en cuenta sobre las

consecuencias y beneficencias que tendrá la automatización del control de calidad, viendo los

efectos que tendrá el proyecto en el aspecto social.

6.3. Marco Conceptual.

A continuación se lista un glosario de términos que se utilizan con acepciones muy específicas:

Acción correctiva, acción que se toma para eliminar las causas de una condición indeseable, a fin de minimizar e impedir su recurrencia.

Administración, proceso para lograr las metas de la organización, utilizando recursos y

trabajando por medio de personas. Proceso de planear, coordinar, ejecutar y controlar esfuerzos

organizada y sistemáticamente para un fin determinado. Proceso de planear, coordinar, ejecutar y

controlar los recursos de una organización para lograr los objetivos de la misma.

Administración de la calidad, conjunto de actividades de la función general de administración

que determina la política de calidad. los objetivos, las responsabilidades, y la implantación de

éstos por medios tales como Planeación de la Calidad, el control de Calidad, Aseguramiento de la

Calidad y el Mejoramiento de la Calidad dentro del marco del Sistema de Calidad.

ASQC Sociedad Americana para Control de la Calidad / American SocietyforQuality Control.

Bobina, Arrollamiento con espiras unidas en una o varias capas con o sin núcleomagnético.

Calibración, el conjunto de operaciones que tienen por finalidad determinar los errores de un

instrumento para medir y de ser necesario, otras características metrológicas.

Calidad,conjunto de características de una entidad que le confieren su aptitud para satisfacer

unas necesidades establecidas y las implícitas.

Calidad de fabricación, grado en el cual un producto ha alcanzado los requisitos de calidad de

acuerdo a las especificaciones. También es llamada calidad de conformidad.



Calidad del Producto, la calidad de un producto se puede definir como su capacidad para

satisfacer las necesidades y expectativas del consumidor.

Capacitar, incrementar los conocimientos, las habilidades y/o las actitudes que se requieren para

el trabajo.

Conexión en contrafase (push-pull): Empleo de dos transistores en unaconexión que hace que

uno de ellos conduzca durante la mitad de un ciclomientras el otro se encuentra cortado. De esta

forma, uno de los transistoresamplifica el primer semiciclo y el otro amplifica el segundo

semiciclo.

Control de calidad, sistema de métodos de producción que genera bienes o servicios de calidad,

acorde con los requisitos de los consumidores.

Control del proceso Según Juran, es la evaluación sistemática del comportamiento de un

proceso y la ejecución de acciones correctoras en el caso de no conformidad.

DAQ Adquisición de datos (Data Acquisition), Interfaces para colectar señales eléctricas de

los elementos de campo como sensores, transductores y elementos de prueba, y enviarlas a una

computadora para su procesamiento.

Desperdicio, recurso utilizado de una manera inadecuada.

Diagrama de flujo (Juran). Plan permanente que muestra gráficamente las etapas de un proceso.

Un método gráfico para visualizar las etapas de un proceso.

Diagrama de Pareto. Herramienta de control utilizada para separar a los pocos vitales de los

muchos útiles. Principio desarrollado por Alfredo Pareto.

Efectividad, capacidad para alcanzar metas. Grado en que se logran los objetivos.

Eficiencia, la mejor manera de utilizar los recursos para lograr las metas. La cantidad total de

recursos y esfuerzos humanos que una organización usa para alcanzar sus objetivos

organizacionales. La consecuencia directa de la eficiencia es la productividad.

Error, acción cuyo efecto aleja del cumplimiento de la misión organizacional. Desviación de los

objetivos. No conformidad con los objetivos.

Especificación del producto, documento que establece los requisitos en lo referente al

funcionamiento, seguridad y confiabilidad.



Etapas en cascada, Conexión de dos o más etapas de tal forma que la salida deuna de las etapas

sea la entrada a la siguiente.

Grafcet (Grafica de Control de Etapas de Transición) es un grafo o diagrama funcional

normalizado, que permite hacer un modelo del proceso a automatizar, contemplando entradas,

acciones a realizar, y los procesos intermedios que provocan estas acciones.

Inspección, actividades tales como medir, examinar, ensayar o contrastar con un patrón una o

varias características de una entidad y comparar los resultados con requisitos.

Instrumentos para medir, los medios técnicos con los cuales se efectúan las mediciones y que

comprenden las medidas materializadas y los aparatos medidores.

ISO 9001 Sistemas de calidad, modelo para el Aseguramiento de la Calidad aplicado al

diseño/desarrollo, producción, instalación y servicio.

LED, Diodo que irradia luz de colores como el rojo, verde, amarillo, etc. o bien luzinvisible

como la infrarroja.

Medir, el acto de determinar el valor de una magnitud.

Mejoramiento de la Calidad, son las acciones tomadas en toda la organización, para

incrementar la efectividad y la eficiencia de las actividades y los procesos, a fin de proveer

beneficios adicionales, tanto para la organización como para sus clientes.

PLC, Controlador lógico programable (ProgrammableLogicController). Dispositivo

electrónico de propósito especial utilizado en la industria como elemento de control y monitoreo

de máquinas, motores, válvulas, sensores, medidores, etc. Este dispositivo tiene características de

elemento programable y la capacidad de poder conectarse a una red.

SCADA, Control supervisorio y adquisición de datos (Supervisory Control and Data

Adquisition) - Un tipo de sistemas que utiliza una computadora convencional en una aplicación

de control de procesos y donde un plc desarrolla las funciones de control pero que son

monitoreadas y supervisadas por una computadora.

Sistema de calidad, Estructura organizativa, procedimientos, procesos y recursos necesarios para

implantar la gestión de la calidad.

SPC, System Process Control.



SQC, Statistical Quality Control.

6.4. Marco Práctico.

Existen 4 tipos de estudios de investigación, estos son: Exploratorios, Explicativos, Descriptivos,

y Correlaciónales, El tipo de Investigación que se desarrollara en la elaboración de este proyecto

es: Investigación Exploratoriaporque “Los estudios exploratorios se efectúan, normalmente,

cuando el objetivo es examinar un tema o problema deinvestigación poco estudiado o que no ha

sido abordado antes”4. Esta se relaciona con el tema por:

Estudios de observación. La recogida de datos se basa en el registro de los

comportamientos. Pueden ser: estructurados o no estructurados; con observación

participante o sin ella.

Medición de datos.Una vez observados y recogidos los datos estos deben ser medidos y

convalidados para tener la certeza de que son los datos correctos.

Comparación. Está entre el nivel descriptivo y el explicativo

Validación.

Investigación por encuesta. Se debe realizar la investigación por encuesta a las

consecuencias que puede tener la automatización con respecto a la mano de obra a

reemplazarse.

El propósito del investigador consiste en explorar todas las fallas y problemas que tenga la

empresa los cuales no han sido abordados hasta el momento y dar una solución a la misma .

6.5. Marco Legal.

Requisitos físico – químicos para el agua

Según IBNORCA, con la NB 325001 requisitos para las bebidas analcoholicas indican que el

agua utilizada en la preparación de bebidas, no debe exceder los valores presentados en la

siguiente tabla:

4Hernández, Sampieri Roberto, Metodología de la investigación, México, Mc Graw Hill, 1996.



Cuadro 6 - 1EGAL Ltda.:Requisitos físico – químicos del agua

Parámetro Limite

pH 6.5 – 9.5Alcalinidad como CO3Ca 110 ppm

Trihalometanos THM totales 100 ppbTurbidez 5 UNTCloruros 250 ppmHierro 0.3 ppm

Aluminio 0.2 ppmSulfatos 250 ppmNitratos 25 ppm

Cloro libre residual 0 ppmDureza total 250 ppm

Sólidos totales disueltos 500 ppmFuente: Elaboración con base a información deIBNORCA

El agua debe cumplir con las siguientes características organolépticas:

Olor: InodoraSabor: InsípidaColor: Incolora

Requisitos físico químicos para el azúcar

De acuerdo al NB 325001 el azúcar utilizado para la elaboración de bebidas analcoholicas debe

tener color, olor y sabor característicos, libre de aromas u olores extraños.

Debe cumplir con la siguiente tabla de requisitos físico químicos:

Cuadro 6 - 2EGAL Ltda.:Requisitos físico químicos del azúcar

Parámetro LimitePolarizacion a 20°C mínimo 99.8 °S

Cenizas de conductividad máximo

0.4 %

Calor máximo 125 ICUMSATurbidez máximo 80 ICUMSA

Apariencia Cristales o polvo blancoFuente: Elaboración con base a información de IBNORCA

Característica para el CO2 en las bebidas gaseosas

De acuerdo al NB 325001 el CO2 debe cumplir con las siguientes características organolépticas.

Olor: característico



Sabor: característico

Apariencia: característico

El dióxido de carbono CO2 debe tener una pureza mayor al 99 % y contener su límite de gases

específicos.

Respecto a los ingredientes y aditivos que se utilizan para la elaboración de bebidas gaseosas

indican que estas por otro proceso de transformación y por sus características químicas que

contienen los mismos son exentas de microorganismos.

Requisitos microbiológicos para los envases.

(Según IBNORCA). Los envases utilizados en la elaboración de bebidas gaseosas deben cumplir

con los siguientes requisitos microbiológicos.

Cuadro 6 - 3EGAL Ltda.:Requisitos microbiológicos de los envases

Parámetro Recuento total Técnica

Aerobios mesofilos < 50 UFC / envaseRecuento en placa / filtración por membrana

Fuente: Elaboración con base a información de IBNORCA

Requisitos físico químicos para las bebidas gasificadas

Las bebidas gaseosas deben cumplir con los siguientes requisitos:

deben presentar color y sabor característico del producto.

No deben contener materias extrañas, tales como fragmentos, partículas u otras.

Deben estar exento de microorganismos

Cuadro 6 - 2EGAL Ltda.:requisitos microbiológicos para las bebidas gasificadas

Tipo de bebidaSólidos solubles (°Brix)

carbonatación volumen de CO2

Acidez titulable

expresado como % de acido cítrico

pH

Cantidad Min. Máx. Min. Máx. Min. Máx. Máx.Bebidas analcoholicas

6 15.5 - - 0.003 0.8 4.5

Bebidas gaseosas 6 15.5 1 5 0.003 0.8 4.5 - 4.8Fuente: Elaboración con base a información de IBNORCA

7. SOLUCIONES TENTATIVAS.



Las posiblessoluciones al problema de la empresa EGAL Ltda. Son:

Construcción de un sistema de control de calidad para el monitoreo permanente y

detección de fallas en los procesos que se requiera.

Capacitación del personal en el manejo de los equipos e instrumentos de control de

calidad automatizado.

Diseño de un sistema de mantenimiento productivo total en los procesos donde existiera

más dificultades.

Diseño de planta para equipar las líneas de producción con los instrumentos de monitoreo

y automatización.

7.1. Hipótesis.

Si la empresa EGAL cuenta con un sistema de control de calidad automatizado con base a

normas establecidas, esta será capaz de monitorear, controlar, detectar las fallas a su tiempo y

seleccionar los productos defectuosos de la producción para reducir reprocesos y desperdicios.

7.2. Estructura de la Hipotesis.

Variable Dependiente:

Y = Construcción de un sistema de control de calidad automatizado.

Variables Independientes:

X1 = Mejorar la calidad de los productos.

X2 = Reducir los tiempos improductivos de los operarios.

X3 = Reducir el desperdicio de producto.

X4 = Mejorar la eficiencia de la producción de bebidas gasificadas.

X5 = Capacitación al personal en el manejo de los instrumentos de automatización.

X6 = Organizar y definir la posición en planta de cada instrumento.

X7 = Mejora continua de los procesos de producción con el monitoreo del control de

calidad.

8. LA ÉTICA DEL INVESTIGADOR.



La responsabilidad deredactar un proyecto de grado, siempre tiene que estar dirigido a la ética del

investigador, el esfuerzo que realiza un investigador al poder redactar toda su investigación y

plasmarlo, para ser un aporte al conocimiento o realización de otro proyecto como texto ayuda,

no debe utilizarse con la finalidad de la copia ilegal de parte o totalidad del trabajo, ya que eso no

es para nada meritorio más mejor es todo lo contrario es inaceptable.

Es por eso a la hora de utilizar parte de un proyecto ya escrito por otro investigador se debe

mencionara la fuente utilizada, dando crédito a su investigación realizada, citando el nombre del

Autor y el Titulo de la fuente utilizada.

9. CONTENIDO TENTATIVO DEL PROYECTO DE GRADO.

El contenido tentativo es la siguiente:

CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL

DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA

EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA..

CAPITULO I: INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS DEL PROYECTO.

1.1. INTRODUCCIÓN.

1.2. OBJETIVOS.

1.2.1. Objetivo General.

1.2.2. Objetivo Específico.

1.3. JUSTIFICACIÓN.

CAPITULO II: ANÁLISIS DE LA EMPRESA.

1.1. GENERALIDADES

1.1.1. Antecedentes

1.1.2. Clasificación Industrial

1.1.3. Localización

1.2. PRODUCTOS.

1.2.1. Línea de Gaseosas en envase de vidrio.

1.2.2. Línea de Gaseosas en envases PET.



1.2.3. Línea de Jugos en envases PET.

1.3. ASPECTOS TÉCNICOS.

1.3.1. Materias primas e Insumos.

1.3.2. Maquinaria y Equipos.

1.3.3. Capacidad Utilizada e Instalada.

1.3.4. Instalaciones Complementarias.

1.3.5. Distribución en Planta.

1.3.6. Proceso de Producción.

1.3.7. Balance Másico.

1.4. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS.

1.4.1. Estructura Organizativa.

1.5. ASPECTOS DE COMERCIALIZACIÓN.

1.5.1. Logística de distribución.

CAPITULO III: MARCO TEORICO

1.6. CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD.

3.1.1 ¿Qué es Proceso Estadístico?

3.1.2 Herramientas del Proceso Estadístico

3.1.3 Organigramas

3.1.4 Gráficas de funcionamiento

3.1.5 Diagrama Causa-efecto

3.1.6 Histograma de frecuencia

3.1.7 Histograma de dibujo de frecuenciaa

3.1.8 Gráficas de Control

1.7. AUTOMATIZACIÓN.

1.7.1. Introducción a la Automatización.

1.7.2. Sistemas Automatizados.

1.7.3. Tecnología de la parte operativa.

1.7.3.1. Elementos de Entrada.

1.7.3.2. Elementos de Salida.



1.7.4. Tecnología de la Parte de Mando.

1.7.4.1. Tecnología cableada.

1.7.4.2. Tecnología Programada.

1.7.5. Autómatas Programables.

1.7.5.1. Introducción.

1.7.5.2. Cosntitución de un Autómata Programable.

1.7.5.3. Funcionamiento.

1.7.5.4. Puesta en Marcha.

1.7.5.5. Selección del autómata.

1.7.6. Lenguajes de Programación.

1.7.7. Gráfico Funcional de Control de Etapas y Transiciones (Grafcet).

1.7.7.1. Introducción.

1.7.7.2. Representación Gráfica.

1.7.7.3. Principios y niveles del Grafcet.

1.7.7.4. Estructuras Básicas.

1.7.7.5. GRAFCETS de la aplicación

1.7.8. Neumática y Electroneumática.

1.7.8.1. Ventajas.

1.7.8.2. Desventajas.

1.7.8.3. Símbolos utilizados.

1.7.8.4. Campos de Aplicación.

1.7.8.5. Actuadores.

1.7.8.6. Esquemas Neumáticos.

1.7.9. SISTEMA SCADA.

1.7.9.1. Definición de SCADA.

1.7.9.2. Características del SCADA.

1.7.9.3. Prestaciones de un SCADA.

1.7.9.4. Requisitos de un SCADA.

1.7.9.5. Elección del SCADA

CAPITULO IV: CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO DE CALIDAD.



1.1. INTRODUCCIÓN A LA CALIDAD.

1.1.1. Áreas Implicadas en la Calidad.

1.2. TÉCNICAS PARA MEJORAR LA CALIDAD.

1.2.1. Diagrama de Pareto.

1.2.2. Diagrama Causa Efecto.

1.3. CONTROL DEL PROCESO.

1.3.1. Causas de Variación en la Calidad.

1.3.2. Explicación de los Diagramas de Control.

1.3.3. Puntos de Control del Proceso, por variables y Atributos.

1.3.3.1. Control de Proceso: Número de Defectuosos.

1.3.3.1.1. Gráfica de Control de Número de Defectuosos de Lavadora de Botellas.

1.3.3.1.1.1. Análisis de la Grafica de Control de Número de Defectuoso de Lavadora de

Botellas.

1.3.3.1.2. Gráfica de Control de Número de Defectuosos de la Llenadora.

1.3.3.1.2.1. Análisis de la Grafica de Control de Número de Defectuoso de la Llenadora

1.3.3.2. Control del Proceso: Por Variables.

1.3.3.2.1. Gráfica X – R del control de Grados Brix.

1.3.3.2.1.1. Análisis de Gráfica X – R del control de grados Brix.

1.3.3.2.2. Gráfica X – R del control de CO2

1.3.3.2.2.1. Análisis de Gráfica X – R del control de CO2

1.4. CONCLUSIONES DEL CONTROL DE CALIDAD.

CAPITULOV: AUTOMATIZACIÓN DEL CONTROL DE PROCESOS.

1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ACTUAL

1.1.1. Lavado de Botellas.

1.1.2. Llenado de Botellas.

1.1.3. Preparado de jarabe.

1.1.4. Dosificación de CO2

1.2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO AUTOMATIZADO.

1.2.1. Lavado de Botellas.

1.2.2. Llenado de Botellas.



1.2.3. Preparado de jarabe.

1.2.4. Dosificación de CO2

1.3. GRAFCET

1.3.1. GRAFCET Lavado de Botellas.

1.3.2. GRAFCET Llenado de Botellas.

1.3.3. GRAFCET Preparado de jarabe.

1.3.4. GRAFCET Dosificación de CO2.

1.4. FACTORES QUE AFECTAN A LOS OPERARIOS DEBIDO A LA

AUTOMATIZACIÓN.

1.5. CONCLUSIONES

CAPITULO VI: PROGRAMACIÓN DEL SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN.

1.6. SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN.

1.7. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN.

1.8. DIAGRAMA DE FUNCIONAMIENTO.

1.9. PROGRAMACIÓN DE PLC Y CONTROLADORES.

1.10. DESCRIPCIÓN DE MATERIALES UTILIZADOS.

1.11. INSTALACIONES ADICIONALES.

1.12. CONCLUSIONES.

CAPITULO VII: ADMINISTRACIÓN DEL PROYECTO.

1.13. INTRODUCCIÓN

1.14. IDENTIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DEL PROYECTO.

1.15. ORGANIZACIÓN DEL PROYECTO.

1.16. PROGRAMACIÓN DEL PROYECTO.

1.17. ANALISIS DE COSTOS DEL PROYECTO.

1.18. EVALUACIÓN DEL PROYECTO.

1.19. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

CAPITULO VIII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1.20. CONCLUSIONES.

1.21. BIBLIOGRAFIA.



1.22. ANEXOS

10. COSTOS TENTATIVOS.

Los costos tentativos para la elaboración del presente se presentan en el siguiente cuadro:

Detalle Bs.Internet 100,00Fotocopias 150,00Impresiones 200,00Libros 50,00Cursos Complementarios 300,00Recopilación de Información 250,00Material Electrónico (CD y Otros)

200,00

Pasajes 300,00Total 1550,00

Fuente: Elaboración Propia

11. CRONOGRAMA.

El cronograma de actividades para realizar el siguiente proyecto, se efectuara en el tiempo de 4

meses comenzando el mes de octubre de 2011 y terminado el mes de enero de 2012 el cual se

puede observar en el anexo Nº 3

12. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

En conclusión, para el desarrollo del proyecto de grado se requerirán diferentes

herramientas que fueron infundidas en los años de estudio en la carrera de Ingeniería

Industrial, como ser control estadístico de calidad, automatización y el área de finanzas,

los cuales ayudaran a mejorar la situación actual de una empresa en crecimiento como es

EGAL Ltda. Tanto en la calidad del producto como el rendimiento económico de la

misma.

La gerencia tiene que tener conocimiento a donde se quiere llegar con el proyecto

presente y que la aplicación de la misma seria un beneficio para la empresa, y que el

proyectista requiere que tanto la gerencia como obreros sean participes del mismo.



13. BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFIA.

Hernández, Sampieri Roberto, Metodología de la investigación, México, Mc Graw Hill,

1996.

AUTOR, Gestión de la Producción en la embotelladora la Cascada. Tesis (Licenciatura en

Ingeniería Industrial), La Paz, Bolivia, Universidad Mayor de San Andres, 2008.

FERNANDEZ, Nestor, Automatización y control de procesos en TECNOPOR Ltda.

Tesis (Licenciatura en Ingeniería Industrial), La Paz, Bolivia, Universidad Mayor de San

Andres, 2010.

TORREZ, Humberto, Diseño de un Sistema de Gestión de Calidad en base a la NB – ISO

9001 – 2000 para Embotelladoras Unidas. Tesis (Licenciatura en Ingeniería Industrial),

La Paz, Bolivia, Universidad Mayor de San Andres, 2009, pp 133 - 134.

FARJE Solis, Luis. Sistema de control de procesos para el aseguramiento de la calidad en

la producción de harina de pescado. Tesis (Ingeniero de Sistemas). Lima, Perú.

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas, 2008, pp25 – 32.

PRAT, Albert. TORT, Xavier. Control y Mejora de la Calidad, En: BOX, George.

HUNTER, Willian. Barcelona, Ediciones UPC, 1998, pp 243 – 274.

Instituto boliviano de normalización y calidad IBNORCA NB. 325001.



14. ANEXOS.

ANEXO Nº 1EGAL LTDA.: Proceso de Producción




ANEXO Nº 2EGAL LTDA.: Organigrama de la empresa





Gerente general

Jefe de personal

Gerente administrativo

Control de calidad y tratamiento de

aguas

Jefe de producción

Encargados de compras y almacenes

porteria

Secretaria

Jefe de mantenimiento

Jefe de ventas

Auxiliar de ventas

Vendedores

Distribuidores

Auxiliar de mantenimiento

Visores de botellas vacías y

llenas

Encajonadores

Cargadores

Operador de línea


ANEXO Nº 3EGAL LTDA.: Cronograma de actividades del proyecto

Fuente: Elaboración propia en base a tiempos programados



Contenido1. METODO DE LOS 6 PASOS..............................................................................................................1

1.1. Identificación del Problema..............................................................................................................1

1.2. Descripción del Problema.................................................................................................................1

1.3. Análisis del Problema.......................................................................................................................2

1.4. Soluciones Tentativas.......................................................................................................................2

1.5. Toma de Decisiones de las Soluciones Opcionales..........................................................................3

1.6. Plan de Acción.................................................................................................................................4

2. ANTECEDENTES...............................................................................................................................4

2.1. Antecedentes de la Empresa.............................................................................................................4

2.1.1. La empresa...................................................................................................................................4

2.1.2. Misión..........................................................................................................................................4

2.1.3. Visión...........................................................................................................................................4

2.1.4. Objetivos......................................................................................................................................4

2.1.5. Valores.........................................................................................................................................4

2.2. Localización.....................................................................................................................................5

2.3. Organización....................................................................................................................................5

2.4. Materias Primas e Insumos...............................................................................................................5

2.4.1. Materias Primas............................................................................................................................5

2.4.2. Insumos........................................................................................................................................6

2.5. Maquinaria y Equipo........................................................................................................................6

2.6. Proceso de Producción.....................................................................................................................7

2.6.1. Preparación del jarabe simple y final........................................................................................7

2.6.2. Extracción y tratamiento de aguas............................................................................................7

2.6.3. Lavado y control de botellas.....................................................................................................7

2.6.4. Proceso de producción dosificado y envasado..........................................................................7

2.7. Productos..........................................................................................................................................8

2.7.1. Línea de gaseosas en envase de vidrio..........................................................................................8

2.7.2. Línea de Gaseosas en envases PET..............................................................................................8

2.7.3. Línea de Jugos..............................................................................................................................9

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.............................................................................................9



4. JUSTIFICACIÓN...............................................................................................................................10

4.1. Justificación Académica.................................................................................................................10

4.2. Justificación Económica Social......................................................................................................10

4.3. Justificación Metodológica.............................................................................................................10

4.4. Justificación Legal..........................................................................................................................11

5. OBJETIVOS......................................................................................................................................12

5.1. Objetivo General............................................................................................................................12

5.2. Objetivo específico.........................................................................................................................12

5.2.1. Objetivo Especifico Marco Teórico............................................................................................12

5.2.2. Objetivo Especifico Marco práctico...........................................................................................12

6. MARCOS...........................................................................................................................................13

6.1. Marco Referencial..........................................................................................................................13

6.2. Marco Teórico................................................................................................................................13

6.3. Marco Conceptual..........................................................................................................................14

6.4. Marco Práctico...............................................................................................................................17

6.5. Marco Legal...................................................................................................................................17

7. SOLUCIONES TENTATIVAS..........................................................................................................20

7.1. Hipótesis.........................................................................................................................................20

7.2. Estructura de la Hipotesis...............................................................................................................20

8. LA ÉTICA DEL INVESTIGADOR...................................................................................................21

9. CONTENIDO TENTATIVO DEL PROYECTO DE GRADO..........................................................21

10. COSTOS TENTATIVOS...............................................................................................................26

11. CRONOGRAMA...........................................................................................................................26

12. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..............................................................................26

13. BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFIA................................................................................................27

14. ANEXOS........................................................................................................................................28


DISEÑO DE UN PROTOTIPO DE AUTOMATIZACION PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN...

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