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REAL Alternatives Módulo 2 Diseño de sistemas con Refrigerantes Alternativos | 1

Diseño de sistemas con Refrigerantes Alternativos

Índice

1‐ Minimización de posibilidad de fugas 2‐ R744 (dióxido de carbono, CO2) 3‐ R717 (amoniaco, NH3) 4‐ R32 (HFC) 5‐ R1234ze 6‐ R600a (isobutano) 7‐ R290 y R1270 (propano y propeno) 8‐ Apéndice 1, Proceso de diseño para sistemas de refrigerantes

inflamables 9‐ Preguntas de autoevaluación


Bienvenido al Programa europeo

de aprendizaje mixto de REAL Alternatives Este cuadernillo de estudio es parte de un programa mixto de enseñanza para técnicos que trabajan en el sector de los sistemas de refrigeración, aire acondicionado y bomba de calor, diseñado para mejorar sus habilidades y conocimientos sobre seguridad, eficiencia, fiabilidad y el confinamiento de refrigerantes alternativos. El programa está complementado por una combinación de materiales interactivos y en papel: guías de formación, herramientas, evaluaciones para el uso de proveedores de formación y una biblioteca digital que contiene recursos adicionales destacados por los usuarios en www.realalternatives.eu/espanol REAL Alternatives ha sido elaborado por un consorcio de asociaciones y organismos de formación de toda Europa, cofinanciado por el Programa de Aprendizaje Permanente de la Unión Europea, con el apoyo de agentes del sector. Tanto educadores, como fabricantes y diseñadores de toda Europa han participado en el contenido. Los materiales estarán disponibles en holandés, inglés, alemán, italiano y polaco.

Módulos del programa Real Alternatives Europe:

1. Introducción a los refrigerantes alternativos ‐ seguridad, eficiencia, fiabilidad y buenas prácticas

2. Diseño de sistemas con refrigerantes alternativos

3. Contención y detección de fugas de refrigerantes alternativos

4. Mantenimiento y reparación de sistemas de refrigeración alternativos

5. Reconversión de sistemas con refrigerantes de PCA bajo

6. Lista de control de las obligaciones legales que se deben cumplir al trabajar con refrigerantes alternativos

7. Impacto económico y medioambiental de las fugas

8. Herramientas y consejos para realizar inspecciones

Se puede estudiar cada uno de los módulos por separado o hacer el curso completo y la evaluación.

Traducción Oficina Española de Cambio Climático (OECC) Ministerio de Agricultura, Alimentación y Medio Ambiente

www.realalternatives.eu/espanol


Más información disponible en la biblioteca digital de referencia. A lo largo de todo el texto, el usuario encontrará referencias a fuentes con información más detallada. Una vez completado el módulo se puede volver para consultar las referencias que hagan falta o buscar más información en www.realalternatives.eu/e‐library . Los usuarios también pueden añadir recursos adicionales a la biblioteca como enlaces a páginas web, manuales técnicos o presentaciones, si piensan que pueden resultar útiles para otros usuarios. El módulo 6 proporciona una lista completa de legislación y normas de aplicación a las que se hace referencia en el programa.

Existen opciones de evaluación a demanda para conseguir un Certificado CPD reconocido. Al final de cada módulo hay una serie de preguntas y ejercicios de autoevaluación para que el usuario pueda valorar su propio aprendizaje. Existen certificaciones y evaluaciones opcionales disponibles tanto online como en papel. Esta opción solamente se encuentra disponible para los usuarios cuyo programa se encuentre supervisado por un proveedor de formación o empresa reconocidos por REAL Alternatives. Los Certificados CPD se emiten a través de empresas asociadas de REAL Alternatives (CPD = Continued Professional Development, desarrollo profesional permanente). En la página web se ofrece una lista de proveedores de formación reconocidos.

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Este material se puede utilizar y compartir con fines de formación individual. El cuadernillo de estudio y su contenido están protegidos por derechos de autor a nombre de Institute of Refrigeration y sus socios. El material se puede reproducir en su totalidad o parcialmente con fines formativos previa solicitud por correo electrónico a Real Alternatives Consortium, c/o Institute of Refrigeration, Reino Unido: [email protected]. Cualquier consulta sobre el contenido o sobre el programa de formación deberá también dirigirse a [email protected].

Historia del programa y cómo se desarrolló. Este programa de formación se desarrolló como parte de un proyecto de dos años realizado por un consorcio de seis socios europeos y financiado por el Programa de Aprendizaje Permanente de la Unión Europea. Fue diseñado para abordar lagunas de competencias de los técnicos que trabajan en el campo de los sistemas de refrigeración, aire acondicionado y bomba de calor. Ofrece información independiente y actualizada en un formato sencillo. El consorcio del proyecto está formado tanto por instituciones formativas y profesionales como por órganos de representación patronal. Los principales agentes, que van desde empresarios, fabricantes o asociaciones gremiales hasta instituciones profesionales, contribuyeron también con material formativo, asesoraron sobre el contenido y revisaron el programa a medida que se iba desarrollando. Los seis socios del consorcio fueron: • Association of European Refrigeration Air Conditioning and Heat Pump Contractors, AREA • Associazione Tecnici del Freddo, Italia • IKKE training centre Duisburg, Alemania • Institute of Refrigeration, Reino Unido • Limburg Catholic University College, Bélgica • London South Bank University, Reino Unido • PROZON recycling programme, Polonia.


Módulo 2 ‐ Diseño de sistemas con refrigerantes alternativos Este manual (número 2 de 8) ofrece una introducción a las diferencias de diseño. No sustituye la formación práctica o la experiencia. Al final del módulo se relacionan una serie de enlaces a información útil proveniente de distintas fuentes que han sido verificadas por profesionales del sector y suponen una orientación técnica en caso de que el usuario quiera aprender más sobre estos temas.

En este manual abordaremos las diferencias clave del diseño de nuevos sistemas que funcionan con refrigerantes alternativos. En todos los casos se deben observar los principios básicos de diseño eficiente. Las características del refrigerante determinan las diferencias, como se muestra en la tabla 1 siguiente. En la tabla las características definitorias se comparan con el R404A. Si la celda está vacía, no hay diferencia significativa con respecto al R404A en esa característica concreta. El refrigerante R404A se ha seleccionado a efectos ilustrativos, aunque es primordialmente un refrigerante de temperatura baja.

Tabla 1, características que repercuten en el diseño de los sistemas

Refrige‐rante

Presión Inflamabilidad

Toxicidad Capacidad de enfriamiento

Temp.crtítica

Temp. descarga

Materiales

R744 Muy alta Leve Muy alta Baja Alta

R717 Leve Alta Alta Sin cobre nialeaciones de cobre

R32 Alta Leve Alta

R1234ze Baja Leve Baja

R600a Muy baja Alta Muy baja

R290

R1270

Alta

Las diferencias de diseño para cada refrigerante se recogen en el siguiente apartado. Las diferencias relativas al R744 son más significativas que las relativas a otros refrigerantes, por eso, se ofrece información más detallada sobre el diseño de sistemas que utilizan el refrigerante R744. Las diferencias más significativas del R717 con los HC están relacionadas con la seguridad. Los temas relativos a la inflamabilidad afectan a todos los refrigerantes alternativos, excepto al R744. Así, el Apéndice 1 recoge esta información para evitar redundancias en el documento. Se recogen las presiones máximas admisibles (PS1) generales de todos los refrigerantes. En todos los casos excepto en el del R744, estas presiones se basan en una temperatura ambiente máxima de 32OC y una temperatura máxima de condensación de 55OC.

1 El término PS se define en la norma EN378‐1:2008+A2:2012, Sistemas de refrigeración y bombas de calor ‐ Requisitos de seguridad y medioambientales, Requisitos básicos, definiciones, clasificación y criterios de selección. Ver Módulo 5 para más información.


Minimización de posibilidad de fugas Independientemente del refrigerante, es importante minimizar la posibilidad de fugas, por lo que se hace fundamental: Evitar complicaciones; Minimizar el número de juntas; Minimizar el número de piezas; Utilizar un sistema compacto (close coupled); Minimizar las presiones de servicio y en parada; Minimizar el número de puntos de acceso al sistema y colocarlos en el lugar en que

resulten más útiles; Evitar utilizar válvulas de obús, pero si es absolutamente necesario, utilizar una válvula de

bola con conexión abocardada (y asegurarse de que está cerrada cuando no esté en uso); Evitar el uso de compresores abiertos siempre que sea posible. Si se tienen que utilizar,

asegurarse de que tienen retenes del eje; Asegurarse de que la tubería está debidamente anclada y que se ha eliminado la

transmisión de la vibración; Proporcionar información:

- que muestre la ubicación de los puntos de acceso en el esquema isométrico de la sala; - sobre valores de torque;

Diseñar facilitando el servicio para contribuir a detectar fugas y otras actividades de mantenimiento fundamentales.

Ver REAL Alternatives

Manual 3 Contención y detección de fugas de

refrigerantes alternativos


1. R744 (dióxido de carbono) Las propiedades del R744 repercuten sobre el uso del refrigerante:

Ver REAL Alternatives Manual 1, figura 2

Tipo Datos

principales PCA2 Temp

sat3 Usos habituales

R744 Dióxido de carbono, CO2

Presionesaltas

1 ‐78OC Refrigeración, bomba de calor y sistemas integrales a pequeña escala

2 El PCA se establece según el reglamento F‐Gas UE 517:2014 3 Sat temp es la temperatura de saturación a presión atmosférica (1 bar g), excepto para el R744, para el cual es la temperatura superficial del R744 sólido a presión atmosférica.

Todas las piezas deben ser adecuadas para altas presiones, ya que las presiones del R744 son elevadas tanto en servicio como en parada;

El R744 presenta un límite práctico inferior al de la mayoría de los HFC debido a su baja toxicidad. (Ver Módulo 2 para más información sobre sistemas fijos de detección de fugas);

Ver REAL Alternatives Manual 2

El límite práctico de refrigerante es el mayor nivel de concentración en un espacio ocupado que no conlleve efectos que impidan escapar del mismo. Para más información, consultar la norma de seguridad EN378‐1, F 3;

El R744 es un asfixiante y se debe instalar un sistema fijo de detección de fugas en caso de que una fuga en un espacio cerrado ocupado (como una cámara frigorífica o en zonas de una planta de producción) pudiera resultar en una concentración tal que produjese efectos que impidiesen escapar del mismo. Se recomienda establecer el nivel de alarma al 50% del límite de toxicidad aguda (ATEL) o límite de carencia de oxígeno (ODL) según se recoge en la norma EN378 para salas de máquinas. Éste es el nivel por encima del cual se produce un efecto adverso, ya sea por una o varias exposiciones, en un intervalo corto de tiempo (habitualmente menos de 24 horas). Para el R744 el ATEL / ODL es 0,036 kg/m3, por lo que la alarma se debería fijar a 0,018m3 (aproximadamente, 20.000 ppm). Generalmente, también habrá una prealarma a 5.000 ppm por el rápido ascenso de la concentración en caso de fuga debido a las altas presiones del R744;

El desplazamiento del compresor y el diámetro de las tuberías serán también menores por la alta capacidad de enfriamiento del R744 en comparación con otros refrigerantes. Por ejemplo, el desplazamiento del compresor es aproximadamente 1/5 del necesario para el R404A;


algunos ejemplos de sistemas R733

La baja temperatura crítica del R744 se traduce en diferencias en la totalidad del diseño del sistema. El refrigerante R744 se utiliza en los siguientes tipos de sistemas:

‐ Sistemas transcríticos: Estos sistemas funcionan por encima de la temperatura crítica en la zona de alta presión parte o la totalidad del tiempo. En estos sistemas el calor se desprende del R744 al aire ambiente, de tal modo que es transcrítico en condiciones ambiente altas, habitualmente cuando la temperatura ambiente supera los 21‐25OC. Los sistemas transcríticos pequeños, como un enfriador de bebidas, ubicados dentro de un edificio, habitualmente funcionan en modo transcrítico todo el tiempo. ‐ Sistemas de cascada: Estos sistemas siempre son subcríticos. En estos sistemas de cascada, el R744 es el refrigerante de la etapa baja, y el calor desprendido por la condensación del R744 se absorbe a través del refrigerante en evaporación de la etapa alta. El sistema de la etapa alta habitualmente es un sistema convencional que utiliza HFC, HC o R717. En algunos sistemas el R744 se utiliza tanto en la etapa alta como en la baja. El R744 en la etapa baja siempre es subcrítico, pero en la etapa alta será transcrítico si se producen condiciones ambiente altas. ‐ Sistemas secundarios: El R744 se utiliza como líquido secundario y se bombea por los intercambiadores de calor. La volatilidad del R744 puede causar evaporación parcial, pero el refrigerante saturado saldrá del evaporador (es decir, no se sobrecalentará como en los sistemas anteriores). El R744 se refresca empleando un enfriador. • La compresión en dos etapas se utiliza para sistemas transcríticos de baja temperatura (LT)

por las elevadas temperaturas de descarga que se pueden alcanzar. • El subenfriamiento mecánico, como el uso de intercambiadores de calor de la línea de

succión, se emplea en muchos sistemas donde la temperatura del líquido es normalmente inferior a la temperatura ambiente por la configuración del sistema. Por tanto, no se producirá subenfriamiento de líquido natural.

Muchos sistemas de R744 integran dos o más tipos de los sistemas descritos, por ejemplo, un sistema cascada puede integrar un circuito secundario de bombeo o se puede enfriar mediante un sistema transcrítico de R744.


2.1 Funcionamiento transcrítico Temperatura crítica

Danfoss, vídeo sobre el cambio de fase del CO2

NaReCO2, manual sobre el CO2 como refrigerante natural Una diferencia principal del R744 con respecto a todos los demás refrigerantes es su funcionamiento por encima de la temperatura crítica (31OC) en muchos sistemas. Se ofrece una explicación del punto crítico en el vídeo al que dirige el enlace. La mayoría de los sistemas de R744 que desprenden calor al aire ambiente funcionan por encima del punto crítico parte o la totalidad del tiempo. En estos sistemas se habla del condensador como «enfriador de gas» porque el refrigerante no se condensa en esta parte cuando se encuentra transcrítico, el R744 vuelve a estado líquido una vez que se reduce la presión: • Los sistemas de R744 son subcríticos cuando la temperatura de condensación es inferior a 31OC.

• Los sistemas de R744 son transcríticos cuando la temperatura de «enfriamiento de gas» es superior a 31OC.

Los sistemas de HFC, HC y R717 siempre son subcríticos porque la temperatura de condensación nunca supera la temperatura crítica (por ejemplo, 101OC en el caso del R134a).

Fuente: www.danfoss.com


Sistema transcrítico simple Se muestra un sistema transcrítico simple en la figura 4. En un sistema de estas características la presión del gas enfriador depende de la cantidad de refrigerante que haya en el sistema. Así, la capacidad y la eficacia varían significativamente. Se proporciona más información sobre sistemas transcríticos en el documento de Danfoss al que dirige el enlace.

Danfoss Transcritical refrigeration Systems with CO2,

how to design a small capacity system

Figura 1, sistema transcrítico simple

Compresor

Enfriador de gas Evaporador

Dispositivo de expansión


Diagrama Ph ‐ Sistema simple

El diagrama de Mollier para presión entalpía siguiente muestra un ejemplo de un sistema de R744 simple funcionando de manera subcrítica a temperatura ambiente baja (ciclo rosa) y de manera transcrítica a temperatura ambiente mayor (ciclo verde). El diagrama muestra que la capacidad de enfriamiento en el evaporador es bastante inferior para el funcionamiento transcrítico.

Diagrama Ph que muestra el funcionamiento subcrítico y transcrítico

Cuando el funcionamiento es transcrítico, el refrigerante no se condensa en el enfriador de gas, baja su temperatura y se desprende el calor. El refrigerante no se condensa hasta que la presión se reduce por debajo de la presión crítica (72,8 bar g). Cuando el funcionamiento es transcrítico, la presión del gas enfriador va en función de la cantidad de refrigerante que haya en el enfriador de gas (salvo que esté controlado). La temperatura del líquido supercrítico se reduce al pasar por el enfriador de gas y la temperatura al salir de éste va en función del tamaño del enfriador de gas y del aire sobre la temperatura. Cuando funciona por encima del punto crítico, el aumento de la presión del lado alto aumenta la capacidad de enfriamiento, como se ve en el diagrama de la figura 3. La mejor presión es la condición 3, porque no hay demasiada penalización energética por el aumento de capacidad en comparación con la condición 1.

Región supercrítica

del fluido

Sistema transcrítico

Sistema subcrítico


El diagrama muestra las tres condiciones de presión del enfriador de gas.


Sistema transcrítico grande En un sistema transcrítico grande la presión alta está controlada. El siguiente gráfico muestra un circuito simplificado de un sistema de este tipo.

Típico sistema transcrítico 1. El compresor es un compresor transcrítico, diseñado para las

presiones altas y para la alta capacidad de enfriamiento del refrigerante;

2. El enfriador de gas es similar a un condensador convencional en cuanto a su diseño, aunque el diámetro de las tuberías quizás sea menor y tenga que soportar mayor presión;

3. La válvula de regulación del enfriador de gas está controlada por la presión del enfriador de gas y mantiene la temperatura al nivel óptimo (habitualmente a 90 bar g cuando el sistema es transcrítico, cuando la temperatura está por encima de 21OC a 25OC);

4. El receptor líquido y las tuberías asociadas (en verde) se encuentran a presión intermedia;

5. La válvula de regulación de presión del receptor está controlada por la presión del receptor y controla la presión intermedia a un nivel especificado por el diseñador (habitualmente entre 35 y 65 bar g).

Danfoss,

Food retail CO2 refrigeration

Emerson, manualIntroduction toR744 systems

Emerson, manual

R744 SystemDesign

Se proporciona más información sobre sistemas transcríticos en los documentos de Danfoss y Emerson a los que dirigen los enlaces.

1

2 3

4 5


2.2. Sistemas de cascada subcríticos El R744 se puede utilizar también en sistemas de cascada, como se muestra a continuación.

sistema de etapa alta Sistema de cascada simple 1. El compresor para el R744 es generalmente similar al

utilizado para el R410A (normalmente funcionará a presiones similares).

2. El R744 se condensa en el intercambiador de calor de cascada, desprendiendo su calor al refrigerante de la etapa alta en evaporación.

3. El sistema de la etapa alta habitualmente es un sistema de tipo enfriador que utiliza HFC, HC o R717. La etapa alta puede utilizar también R744, en cuyo caso será transcrítico durante parte del tiempo. El funcionamiento de la etapa alta se controla habitualmente a través de la presión en el receptor de líquido de R744.

Danfoss,Cascade CO2

System

Emerson, manualIntroduction to R744

Systems

Emerson, manualR744 System Design

Se proporciona más información sobre sistemas de cascada en los documentos a los que dirigen los enlaces.

sistema de etapa alta


2.3 Sistemas secundarios El R744 se utiliza también como refrigerante secundario, como se muestra a continuación.

Sistema simple de bombeo secundario 1. El sistema de bombeo de R744 líquido generalmente es de tipo centrífugo, enfriado por el

refrigerante líquido. Es importante que haya un flujo constante de líquido entrando en la bomba para evitar la cavitación y el consecuente deterioro de su fiabilidad y rendimiento;

2. El R744 se condensa en el intercambiador de calor, desprendiendo su calor al refrigerante de la etapa alta en evaporación.

3. El sistema de la etapa alta habitualmente es un sistema de tipo enfriador que utiliza HFC, HC o R717. El funcionamiento normalmente se controla a través de la presión en el receptor de líquido de R744.

Las ventajas del R744 sobre otros líquidos secundarios: • Al ser volátil, se evapora parcialmente en el intercambiador de calor (evaporador), absorbiendo así el calor latente. Esto reduce la diferencia de temperatura en el intercambiador de calor. • A mayor densidad del R744, menor capacidad de bombeo se requiere. Sin embargo, la presión del R744 será mucho mayor que la de otros líquidos secundarios. Por ejemplo, a una temperatura de ‐3°C la temperatura es aproximadamente 30 bar g.

sistema de etapa alta

R744, bombeado como refrigerante secundario


2.4 Presiones Las presiones típicas de los sistemas de R744 se muestran en la siguiente tabla 2. Tabla 2, presiones típicas del R744

Presión típica Bar g (MPa)

Instalación de válvula de seguridad (PRV) en lado alto de un sistema transcrítico (es decir, PS)

120 (12)

Lado alto de un sistema transcrítico, funcionando por encima del punto crítico

90 (9)

Presión intermedia en un sistema transcrítico 35 a 65 (3,5 a 6,5)

Instalación de válvula de seguridad (PRV) en lado alto de la etapa baja de un sistema de cascada (es decir, PS)

40 (4)

Presión del lado alto en la etapa baja de un sistema de cascada 30 (3)

Evaporador de temperatura baja (LT) 15 (1,5)

Evaporador de temperatura alta (HT) 30 (3)

Bombona en el exterior a temperatura ambiente de 5oC 40 (4)

Planta en parada a temperatura ambiente de 20oC 55 (5,5)

La presión alta del R744 puede traducirse en un aumento de fugas con el consecuente aumento en el consumo de energía y un impacto medioambiental indirecto. Para minimizar las posibilidades de fuga, las tuberías y las piezas deben ser apropiadas para la PS de esta parte del sistema. En muchos casos esto supone el uso de piezas distintas a las utilizadas en sistemas HFC y tuberías más gruesas o de acero. Las juntas se deben soldar, evitando las juntas mecánicas siempre que sea posible. Las piezas, como los intercambiadores de calor de cascada, podrían funcionar con una diferencia de temperatura alta entre la entrada y la salida. Esto genera un choque térmico que se traduce en una fuga. Así, se debe tener esto en cuenta a la hora de elegir las piezas. La diferencia de temperatura se puede también reducir revirtiendo el sobrecalentamiento del gas antes de que llegue al condensador. La pérdida de refrigerante se produce también por temas relacionados con las válvulas de seguridad (PRV). Debería haber suficiente diferencia entre la PS (y por tanto la presión de descarga de la PRV) y la presión de servicio habitual para esa parte del sistema, de tal modo que se minimiza la descarga del R744 a través de las PRV. En muchos sistemas esto no sucede, y un pequeño aumento en la presión de servicio hace que la PRV descargue. La situación se agrava porque la presión del R744 puede aumentar muy rápidamente, alcanzando la presión de descarga de la PRV antes de que llegue a funcionar el presostato de alta presión y se apague el sistema (como en otros sistemas, el presostato no se debería configurar por encima del 90% de PS). Si se producen varias descargas, el resorte de la PRV se debilita y la presión de descarga se reduce, aumentando así la incidencia de descarga. Además de este problema, se producen fugas si la PRV no se recoloca adecuadamente, incluso después de una sola descarga.


2.5 Capacidad de enfriamiento Tal y como se muestra en el Módulo 1, la capacidad de enfriamiento del R744 es varias veces mayor que el de los refrigerantes más usados habitualmente. Esto repercute sobre:

El diseño del compresor ‐ se precisa menor desplazamiento relativo al tamaño del motor, por lo que se utilizan compresores específicos para el R744.

El tamaño de las tuberías ‐ el diámetro de las tuberías es menor;

Los intercambiadores de calor ‐ se pueden utilizar evaporadores y condensadores más pequeños para conseguir la misma diferencia de temperatura (TD). Si no se reduce el tamaño del condensador y del evaporador, la TD será inferior y la capacidad y la eficiencia del sistema mejorarán.


Manual 1 Introducción

Emerson, manualR744 System

Design

No debe confundirse la capacidad de enfriamiento con la eficiencia. La capacidad de enfriamiento es la cantidad de calor absorbida por el refrigerante en el evaporador. La capacidad de enfriamiento es alta en comparación con otros refrigerantes, mientras que la eficiencia es similar. Motor Motor Compresor R404A Compresores R744 Ambos compresores ofrecen la misma capacidad de enfriamiento y utilizan aproximadamente la misma energía.

Motor Motor


2.6 Compresor de dos etapas (booster) Se producirá una temperatura de descarga excesivamente alta en sistemas de baja temperatura (alimentos congelados) que desprenden su calor al aire ambiente. Para evitar esto, se utilizan los sistemas de compresión de dos etapas. La etapa intermedia entre los compresores alto y bajo generalmente se enfría a través del gas de succión de la carga de alta temperatura y el gas de la válvula de regulación de presión del receptor. El gráfico siguiente muestra un sistema booster transcrítico típico, habitualmente utilizado para usos minoristas.

Sistema booster transcrítico El gas del evaporador de baja temperatura entra en la succión del compresor de la etapa baja (C1). Este compresor descarga del compresor de la etapa baja (C1). Este compresor descarga en la succión del compresor de la etapa alta (C2). El gas de la carga de alta temperatura y el gas de la válvula de regulación de presión del receptor entran también en la succión del compresor de la etapa alta (C2).

Válvula de regulación del enfriador de gas

Válvula de regulación de presión del receptor


2. R717 (amoniaco) NH3 1 molécula de nitrógeno 3 moléculas de hidrógeno

Las diferencias de diseño del R717 vienen causadas principalmente por su toxicidad, leve inflamabilidad, incompatibilidad de materiales e inmiscibilidad con el aceite:

Tipo Datos principales PCA2 Temp sat3

Usos habituales

R717 Amoniaco, NH3 Tóxico y poco inflamable 0 ‐33OC Industrial

El tamaño de la carga está limitado por la toxicidad, ver tablas 5 y 6 del Manual 1 para más información (el R717 está clasificado como refrigerante del grupo B2);

Algunas piezas eléctricas están diseñadas para el uso en atmósferas explosivas. El Apéndice 1 ofrece información más detallada sobre el proceso de diseño de sistemas que emplean un refrigerante inflamable. Esto se aplica a refrigerantes ligeramente inflamables como el R717;

La presión máxima (PS) típica del sistema es 22 bar g para el lado alto y 11,4 bar g para el lado bajo; por lo que se puede decir que las presiones no son excesivamente altas.

La compresión en dos etapas se utiliza para usos de baja temperatura (por ejemplo, la elaboración y almacenamiento de alimentos congelados) para evitar temperaturas de descarga excesivas;

El R717 corroe el cobre, por lo que las tuberías y las conexiones habitualmente son de acero y se usan compresores abiertos diseñados especialmente para el uso con R717;

El R717 es totalmente inmiscible con el lubricante del compresor, por lo que el lubricante que entra en el lado bajo del sistema de refrigeración se queda allí formando una capa de aceite por debajo del R717. Se deben instalar dispositivos de recuperación del lubricante, preferiblemente un sistema integral de recuperación de aceite que lo recoja y lo devuelva al depósito de aceite.

Ver REAL Alternatives Manual 1

Introducción

Danfoss,RefrigerantSlider App

Bitzer PT App

IoR, Código de prácticas seguras para sistemas de refrigeración que

utilicen R717



Ejemplos de sistemas que integran amoniaco

El R717 es tóxico y presenta un límite práctico muy bajo de 0,00035 kg/m3. Se debe utilizar un sistema fijo de detección de fugas en caso de que una fuga pueda traducirse en una concentración superior a este valor. El nivel bajo se debe establecer en 500 ppm para que se activen la ventilación mecánica y una alarma sonora supervisada. El nivel alto se debe establecer en 30,000 ppm para parar la planta y aislar los sistemas eléctricos.

Se están desarrollando sistemas de baja carga de R717 para el uso en sistemas comerciales que habitualmente hubieran utilizado HFC.

Ver vídeo de Sistema de amoniaco

en la biblioteca digital de REAL Alternatives


3. R32 El R32 es muy parecido al R410A, pero se clasifica como poco inflamable.

Punto de ebullición

Grupo de seguridad

Nivel inferior de inflamabilidad kg/m3

Límite práctico kg/m3

Temp. de ignición oC

PCA

R32 ‐51 A2 0,307 0,061 648 675

R410A ‐52 A1 ‐ 0,44 ‐ 2088

R407C ‐44 a ‐37 A1 ‐ 0,31 704 1775

R290 ‐42 A3 0,038 0,008 470 3 Nota ‐ se propone incluir la clasificación de seguridad de 2L en las revisiones de las normas EN 378, ISO 817 y ISO5149. Ya se utiliza en las normas ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning Engineers). Se propone reclasificar el R32 como A2L, pero aún no se encuentra recogido en las normas EN378.

La mayoría de los elementos del sistema son los mismos que los utilizados para el R410A. La diferencia radica en la baja inflamabilidad:

El tamaño de la carga está limitado por la toxicidad, ver tablas 5 y 6 del Manual 1 para más información (el R32 está clasificado actualmente como refrigerante del grupo A2);

Ver REAL Alternatives Manual 1, tablas 5 y 6

Algunas piezas eléctricas están diseñadas para el uso en una atmósfera inflamable. El Apéndice 1 ofrece información más detallada sobre el proceso de diseño de sistemas que emplean un refrigerante inflamable. Esto se aplica a refrigerantes poco inflamables como el R32;

Las presiones de servicio y de parada del R32 son prácticamente idénticas a las del R410A, por lo que las piezas usadas deben ser aptas para esas presiones; es posible que las piezas utilizadas para otros HFC no sean adecuadas. La presión máxima (PS) típica del sistema es 34,2 bar g para el lado alto y 19.3 bar g para el lado bajo.


Manual 1, figura 2

Danfoss, Refrigerant Slider App Bitzer PT App

La capacidad de enfriamiento del R32 es similar a la del R410A, por lo que se deben utilizar piezas del tamaño de las que se usan con el R410A.

Tipo Datos principales

PCA2 Temp sat3

Usos habituales

R32 Hidrofluorocarburo, HFC

Poco inflamable

675 ‐52OC Aire acondicionado por split



Ejemplo de equipo fabricado para uso con R32


4. R1234ze

Las diferencias de diseño del R1234ze vienen causadas por su leve inflamabilidad y su baja presión y capacidad:


El tamaño de la carga está limitado, ver tablas 5 y 6 del Manual 1 para más información (el R1234ze está clasificado actualmente como refrigerante del grupo A2);


Manual 1, figura 1

Algunas piezas eléctricas están diseñadas para el uso en una atmósfera inflamable. El Apéndice 1 ofrece información más detallada sobre el proceso de diseño de sistemas que emplean un refrigerante inflamable. Esto se aplica a refrigerantes ligeramente inflamables como el R1234ze;

Danfoss Refrigerant Slider App Bitzer PT App

La presión máxima (PS) típica del sistema es 10,3 bar g para el lado alto y 5.1 bar g para el lado bajo; por lo que las piezas y las tuberías pueden ser específicas para una presión muy inferior a la de otros HFC.

Caso práctico UNEP, incluye pruebas en Waitrose

La capacidad de enfriamiento es aproximadamente el 75% de la del R134a y el COP es muy similar. Por tanto, el compresor tendrá un motor de un tamaño similar, pero con un desplazamiento un 30% mayor que para el R134a para proporcionar la misma capacidad. Actualmente, hay muy pocos compresores disponibles para el uso con R1234ze.

Tipo Datos



R1234ze HFC insaturado (también conocido como hidrofluoro‐olefina, HFO)

Pocoinflamable

7 ‐19OC Enfriadores, aire acondicionado por split, sistemas integrales

2 El PCA se basa en el Reglamento F‐Gas EU 517:2014 3 Temp sat es la temperatura de saturación a presión atmosférica (1 bar g), excepto en el caso de R744, que es la temperatura superficial del R744 sólido a presión atmosférica

Ejemplos de equipos diseñados para el uso con R1234ze


5. R600a (isobutano) Las diferencias de diseño del R600 vienen causadas por su alta inflamabilidad y su bajísima presión y capacidad:

El tamaño de la carga está limitado, ver tablas 5 y 6 del Manual 1 para más información (el R600 está clasificado actualmente como refrigerante del grupo A3);


Algunas piezas eléctricas están diseñadas para el uso en una atmósfera inflamable. El Apéndice 1 ofrece información más detallada sobre el proceso de diseño de sistemas que emplean un refrigerante inflamable. Esto se aplica a refrigerantes inflamables como el R600a;


La presión máxima (PS) típica del sistema es 6,8 bar g para el lado alto y 3.3 bar g para el lado bajo; por lo que las piezas y las tuberías pueden ser específicas para una presión muy inferior a la de otros HFC;


La capacidad de enfriamiento es aproximadamente el 50% de la del R134a y el COP es muy parecido. Por tanto, el compresor tiene más desplazamiento para la misma capacidad de enfriamiento, pero un motor de un tamaño similar. Los compresores de R600a están ampliamente disponibles para sistemas de pequeño tamaño o de uso comercial, pero no para sistemas más grandes.

Tipo Datos principales

PCA2 Temp sat3

Usos habituales

R600a Isobutano, C4H10, hidrocarburo (HC)

Inflamable 3 ‐12OC Sistemas comerciales pequeños y domésticos

2 El PCA se basa en el Reglamento F‐Gas EU 517:2014 3 Temp sat es la temperatura de saturación a presión atmosférica (1 bar g), excepto en el caso de R744, que es la temperatura superficial del R744 sólido a presión atmosférica


6. R290 y R1270 (propano y propeno)

El R290 y el R1270 presentan una relación presión/temperatura y una capacidad de enfriamiento similares a las del R404A. La principal diferencia en el diseño viene causada por la alta inflamabilidad de estos dos refrigerantes:


El tamaño de la carga está limitado, ver tablas 5 y 6 del Manual 1 para más información (el R290 y el R1270 están clasificados actualmente como refrigerantes del grupo A3);


Algunas piezas eléctricas están diseñadas para usarse en una atmósfera inflamable. El Apéndice 1 ofrece información más detallada sobre el proceso de diseño de sistemas que emplean un refrigerante inflamable. Esto se aplica a refrigerantes inflamables como el R290 o el R1270.


Las presiones máximas (PS) del sistema típicas son las siguientes: • Para el lado alto, 18,1 bar g en el caso del R290 y 21,8 para el R1270. • Para el lado alto, 10,4 bar g en el caso del R290 y 12,7 para el R1270. Habitualmente, las piezas del R404A se utilizan para sistemas que funcionan con R290 y R1270, aparte de los dispositivos eléctricos —ver apartado siguiente. Tipo Datos



R290 Propano, C3H8, hidrocarburo (HC)

Inflamable 3 ‐42OC Refrigeradores, sistemas integrales

R1270 Propeno (propileno), C3H6, hidrocarburo (HC)

Inflamable 3 ‐48OC Refrigeradores, sistemas integrales

2 El PCA se basa en el Reglamento F‐Gas EU 517:2014 3Temp sat es la temperatura de saturación a presión atmosférica (1 bar g), excepto en el caso de R744, que es la temperatura superficial del R744 sólido a presión atmosférica.

Ejemplos de instalaciones en supermercados que utilizan sistemas de hidrocarburos en el Reino Unido


Caso práctico — Diseño de un sistema pequeño sencillo para sistemas de hidrocarburo utilizados en supermercados en el Reino Unido. En el Reino Unido se han venido utilizando sistemas pequeños sencillos de hidrocarburo en lugar de sistemas grandes centrales en más de 100 supermercados. Los sistemas habitualmente constan de armarios integrales con condensadores enfriados por agua y sistemas monobloque para cámaras frigoríficas, también con condensadores enfriados por agua. Los enfriadores de glicol al aire libre enfrían el glicol necesario en los armarios y monobloques (ver imagen siguiente). También se utilizan unidades de aire acondicionado por split enfriadas mediante aire. El sistema está diseñado para permitir el uso del refrigerante R1270. Todos son sistemas de carga baja y, a excepción de los sistemas de aire acondicionado por split, se testean y cargan en fábrica. Las tasas de fuga son habitualmente del 1% de la carga total anual, comparado con el 100% de los sistemas centralizados. Así, no se producen aumentos del consumo de energía por fugas. Este tipo de sistemas sencillos pueden ser más flexibles —por ejemplo, porque tienen menos tendencia a que se cambien en ellos puntos fijos durante el servicio, lo cual repercute significativamente en el consumo de energía. La utilización de refrigerante HC fomenta el uso de sistemas más pequeños con una carga limitada, lo que supone una reducción muy importante de fugas.

Esquema simple de armarios enfriados mediante agua y enfriador

Enfriadores de agua

Circuito de agua enfriada

Bomba de agua

Recuperación de calor

Neveras expositoras


Apéndice 1, Proceso de diseño para sistemas de refrigerantes

Refrigerante HC Aire Llamas, chispas > 460oC

En caso de fuga, hay posibilidad de que se cree una atmósfera inflamable en torno al sistema. Se producirá combustión en caso de haber una fuente de ignición en esta zona inflamable. Se deben seguir los principios de ATEX14 : • Para determinar el alcance de la zona inflamable en caso de fuga; • Para dispositivos eléctricos con una zona inflamable en caso de fuga. Este Apéndice ofrece información más detallada sobre el proceso de diseño de sistemas que emplean un refrigerante inflamable. Las fuentes de ignición dentro de una zona inflamable supondrán un peligro en caso de fuga. Una parte fundamental del proceso de diseño es garantizar que no haya fuentes de ignición dentro de una zona potencialmente inflamable. Esto se puede conseguir garantizando que las fugas no se traduzcan en una zona inflamable o retirando las fuentes de ignición de la zona inflamable. Para información más detallada, consultar las siguientes normas: • EN60079‐10‐1 Atmósferas explosivas ‐ Clasificación de emplazamientos ‐ atmósferas

explosivas gaseosas • EN60335‐2‐89 Aparatos electrodomésticos y análogos ‐ Seguridad, Parte 2‐89: Requisitos

particulares para aparatos de refrigeración comercial con una unidad incorporada o remota de condensación de refrigerante o compresor

14 ATEX 95 (94/9/CE ‐ Equipos) ‐ ESP (Reglamentos sobre Equipos y sistemas de protección para el uso en atmósferas explosivas)


El proceso de diseño El proceso de diseño para garantizar la seguridad de los sistemas de refrigerantes inflamables se resume a continuación para sistemas que contengan fuentes de ignición, independientemente del tamaño de la carga.

Paso 1.1 Realizar pruebas en la zona inflamable (clasificación de la zona) para determinar el grado de inflamabilidad de la zona en caso de fuga.

Paso 1.2 Identificar fuentes de ignición dentro de la zona potencialmente inflamable.

Paso 1.3

Opción 1 Sacar la fuente de ignición de la zona potencialmente inflamable. La norma EN60079 (Atmósferas explosivas. Parte 14: Diseño, elección y realización de las instalación eléctricas) exige que, en la medida en que sea posible, los equipos eléctricos se coloquen en zonas no peligrosas.

Opción 2 Sustituir la fuente de ignición por un dispositivo adecuado.

Opción 3 Aumentar el flujo de aire o mantener un flujo de aire permanente para reducir la zona potencialmente inflamable.

Opción 4 Colocar la fuente de ignición en una carcasa o caja adecuada (esto suele ser prohibitivo para sistemas pequeños por su coste y difícil de conseguir).

GTZ Manual de hidrocarburo


Ensayos de simulación de fugas Se realizan ensayos de simulación de fugas para determinar el alcance de una zona potencialmente inflamable en caso de fuga. Solamente una persona competente puede realizar este ensayo. El ensayo debe cumplir con la norma EN60079‐10‐1 Atmósferas explosivas ‐ Clasificación de emplazamientos ‐ atmósferas explosivas gaseosas. El procedimiento siguiente resume el proceso. Para más información, consultar la norma.

Paso 2.1

Identificar la posible ubicación de la fuga.

Paso 2.2

Calcular la velocidad de liberación conforme a la norma EN60079‐10 (Atmósferas explosivas ‐ Clasificación de emplazamientos ‐ atmósferas explosivas gaseosas, Anexo A) para cada ubicación que se identifique. Es preciso determinar los siguientes aspectos:

El tamaño de la fuga;

Si la liberación es líquida o gaseosa;

La presión y la temperatura máximas del refrigerante en el punto de fuga.

Paso 2.3

Decidir si habrá flujo de aire. Si hay ventiladores funcionando de forma permanente, pueden seguir en marcha durante el ensayo. Si los ventiladores se apagan cuando se apaga el sistema de refrigeración (según la temperatura, por ejemplo) no deberían estar en marcha durante el ensayo, es decir, el ensayo se basa en el peor de los casos.

Paso 2.4

Realizar el ensayo de simulación de fugas, midiendo la concentración de HC allí donde haya fuentes de ignición en el entorno del sistema para saber el grado de inflamabilidad de la zona (clasificación de la zona).

Paso 2.5

Dejar registro del trabajo de ensayo en un expediente técnico.

Los ensayos de simulación de fugas se deben realizar en un entorno similar al lugar donde se colocará el sistema. Durante el ensayo se deben tener en cuenta el tamaño de la sala y el equipo adyacente en lo relativo a las fuentes de ignición.


Posibles puntos de fuga Los posibles puntos de fuga generalmente comprenden las juntas, un recodo de más de 90o y piezas expuestas a sufrir daños u otros puntos débiles del sistema. Se debe tener precaución para que ni la instalación de la fuente de fugas (p.e. el tubo conectado al cilindro de HC por el que se introduce la fuga a la zona), ni la posición del sistema de refrigeración ni el equipo de muestreo de refrigerante repercutan significativamente sobre los resultados del ensayo. El equipo de medición de la concentración de refrigerante debe responder de manera suficientemente rápida a los cambios en la concentración, generalmente entre 2 y 3 segundos. Se entiende como potencialmente inflamable15 cualquier emplazamiento en que la concentración supere el 50% de LFL en cualquier parte del ensayo . El factor de 0,5 se utiliza porque una fuga de refrigerante inflamable se define como liberación secundaria. Los ensayos de simulación de fugas identifican también la zona en torno al sistema que se debe mantener libre de fuentes de ignición. En caso de que se pueda generar una zona potencialmente inflamable más allá del espacio ocupado por el sistema, es importante que otro equipo ubicado dentro de esta área sea adecuado para el uso en un entorno potencialmente inflamable. Dispositivos eléctricos Los ensayos de simulación de fugas determinarán si hay fuentes de ignición dentro de la zona potencialmente inflamable. Los dispositivos eléctricos que se encuentren dentro de la zona potencialmente inflamable no deben: • Producir un arco eléctrico o chispa (salvo que se prevenga que el arco o la chispa causen

ignición conforme a la norma EN60079‐15 Atmósferas explosivas ‐ Protección del equipo por modo de protección «n», cláusulas 16 a 20);

• Desarrollar una temperatura superficial máxima por encima del máximo apropiado a la clase de temperatura del aparato (salvo que se prevenga que la temperatura cause ignición conforme a la norma IEC EN60079‐15, cláusulas 16 a 20).

Fuentes de ignición Las fuentes de ignición asociadas a los sistemas de refrigeración comprenden generalmente: • Interruptores o contractores on/off; • Relés (p.e. en controles y compresores monofásicos); • Presostatos; • Sobrecargas térmicas; • Motores de ventilador: • Termostatos; • Bombas de condensado; • Disyuntores miniatura (MCB);

15 EN60079‐10‐1:2009 (Atmósferas explosivas ‐ Clasificación de emplazamientos ‐ atmósferas explosivas

gaseosas, B.5.2.1, 2)


Calefactores de descongelamiento, si la temperatura superficial puede superar una temperatura 100OC inferior a la temperatura de ignición del refrigerante, p.e. 360OC para HC (la temperatura superficial máxima del calefactor se debería demostrar mediante ensayos en el ambiente máximo del entorno de servicio, asumiendo que ha fallado la terminación de descongelamiento).

Superficies calientes por encima de 360OC. La que sigue no es una lista exhaustiva, pero incluye los dispositivos eléctricos más comunes a tener en cuenta. Los siguientes elementos generalmente no son fuentes de ignición: Iluminación (se deben tener en cuenta el interruptor, el starter y las terminaciones, incluso para

iluminación de baja tensión),

Condensadores (se recomienda instalar resistores reguladores para minimizar el peligro causado por una descarga durante el funcionamiento del sistema);

Bobinas de solenoide;

Conexiones del cableado (una desconexión accidental, por ejemplo, durante el funcionamiento del sistema, puede producir una chispa. Para minimizar este riesgo mediante terminales a presión, se recomienda el uso de terminaciones marcadas que no se puedan desconectar por accidente);

Fusibles (considerados dispositivos que no producen chispas si no son recableables, con indicación o sin indicación del tipo de cartucho, conforme a la norma IEC60269‐3 (Fusibles de baja tensión ‐ Parte 3: Reglas suplementarias para los fusibles destinados a ser utilizados por personas no cualificadas (fusibles para usos principalmente domésticos y análogos). ‐ Ejemplos de sistemas estandarizados de fusibles A‐F, operando dentro de su calificación16.

Cómo trabajar con fuentes de ignición Hay varias opciones para trabajar con fuentes de ignición dentro de una zona potencialmente inflamable, tal y como se muestra en el Paso 1.3. En los casos en que se seleccione la opción 2 («dispositivos adecuados»), el dispositivo debe cumplir con la norma IEC EN60079‐ 15. Esta norma define la protección tipo «n» como aquella que, en un funcionamiento normal y en ciertas condiciones anómalas concretas, no sea capaz de provocar ignición en una atmósfera gaseosa explosiva adyacente. Los dispositivos eléctricos de conmutación ubicados en una atmósfera potencialmente inflamable deberían ser tipo «n» conforme a la norma IEC EN60079‐15 Atmósferas explosivas ‐ Protección del equipo por modo de protección «n». Los dispositivos tipo «n» deben someterse a ensayos realizados por un organismo aprobado y notificado y documentarse debidamente. 1‐ Las conexiones eléctricas con una zona potencialmente inflamable son peligrosas si se

desconectan cuando se encuentren conectadas a la corriente. Los enchufes y las tomas de corriente, si están colocados y conectados a una sola parte del equipo, se asegurarán mecánicamente para evitar que se desconecten accidentalmente o tendrán una fuerza de desconexión mínima de 15 Nm. Se marcarán los equipos de la siguiente manera17:

PELIGRO ‐ no desconectar cuando se encuentre conectado al sistema eléctrico.

16 EN60079‐15:2010 Atmósferas explosivas ‐ Protección del equipo por tipo de protección «n», 9.1 17 EN60079‐15:2010 Atmósferas explosivas ‐ Protección del equipo por tipo de protección «n», 10.1 y

24.3.1


2‐ Las cajas de fusibles deberán estar enclavadas, de tal modo que los fusibles solamente se puedan extraer o cambiar con la corriente desconectada o la caja deberá llevar la siguiente etiqueta de advertencia18:

PELIGRO ‐ no desconectar o extraer el fusible cuando se encuentre

conectado al sistema eléctrico . No se deben utilizar cables unipolares sin cubierta en conductores en tensión, salvo que estén instalados dentro de conmutadores, cajas o sistemas de tubos19. 3‐ Ventiladores. Mediante la ventilación se puede conseguir no tener que cambiar los

dispositivos eléctricos o cajas: • Se pueden tener constantemente en funcionamiento los ventiladores del condensador (es

decir, no apagarlos cuando la temperatura del sistema no sea alta). Esto aumentará el consumo de energía del sistema;

o • Se puede encender un ventilador adicional cuando el ventilador del condensador esté

apagado. Habitualmente se proporciona un flujo de aire suficiente gracias a un ventilador más pequeño que el utilizado para el enfriamiento del condensador, de tal forma que la energía necesaria asociada a esta opción es generalmente menor que tener un ventilador del condensador en marcha constantemente. El flujo de aire del ventilador adicional se debe probar en un ensayo de simulación de fugas para garantizar que éste sea suficiente para dispersar el refrigerante HC.

Se debe tener cuidado con que los condensadores no se obstruyan y con que no fallen los motores de los ventiladores, ya que se reduciría significativamente el flujo de aire, especialmente si son el método principal de protección con respecto a las fuentes de ignición. 18 EN60079‐15:2010 Atmósferas explosivas ‐ Protección del equipo por tipo de protección «n», 9.4 19 EN60079‐15:2010 Atmósferas explosivas ‐ Protección del equipo por tipo de protección «n», 10.1 y

9.3.5


Autoevaluación Módulo 2 Responde a las siguientes preguntas de ejemplo para comprobar qué has aprendido: Pregunta 1 ‐ ¿Cuál es la presión del R744 en un sistema en parada y a una temperatura ambiente de 20OC? i. 4,9 bar g ii. 7,4 bar g iii. 55 bar g iv. 72,8 bar g Pregunta 2 ‐ ¿Cuál es el desplazamiento aproximado necesario para un compresor que funcione con R600a en comparación con uno que funcione con R134a para proporcionar la misma capacidad de enfriamiento? I. Siete veces más II. El doble III. El mismo IV. La mitad Pregunta 3 ‐ ¿Por debajo de qué temperatura se considera que un sistema de R744 es subcrítico? I. 55° C II. 43° C III. 31° C IV. 72° C Pregunta 4 ‐ Al utilizar el refrigerante R1270, ¿por encima de qué temperatura las superficies calientes se convierten en fuentes de ignición? I. 60° C II. 150° C III. 260° C IV. 360° C (las soluciones se muestran al final de la página siguiente)


¿Qué viene ahora? La información recogida en este manual es una introducción a los refrigerantes alternativos más comunes. Hay mucha más información en los documentos destacados en los enlaces. Animamos al usuario a visitar la biblioteca digital de referencia en www.realalternatives.eu/e‐library para explorar información adicional que le pueda ser de utilidad. Para conseguir un Certificado CPD de REAL Alternatives, el usuario debe someterse a una evaluación al final de todo el curso bajo supervisión de un centro de formación reconocido por REAL Alternatives. Para más información sobre evaluaciones: http://www.realalternatives.eu/cpd Ahora puedes continuar con tu plan de estudio personal con uno de los siguientes módulos del programa REAL Alternatives Europe: 1. Introducción a los refrigerantes alternativos ‐ seguridad, eficiencia, fiabilidad y buenas

prácticas 2. Diseño de sistemas con refrigerantes alternativos 3. Contención y detección de fugas de refrigerantes alternativos 4. Mantenimiento y reparación de sistemas de refrigeración alternativos 5. Reconversión de sistemas con refrigerantes de PCA bajo 6. Lista de control de las obligaciones legales que se deben cumplir al trabajar con

refrigerantes alternativos 7. Impacto económico y medioambiental de las fugas 8. Herramientas y consejos para realizar inspecciones Condiciones de uso Los materiales de aprendizaje online se proporcionan gratuitamente a los alumnos para fines formativos y no se pueden vender, imprimir, copiar o reproducir sin consentimiento escrito previo. Todos los materiales son propiedad del Institute of Refrigeration (Reino Unido) y sus socios. Los materiales han sido desarrollados por expertos y están sujetos a rigurosas revisiones y pruebas realizadas por expertos del sector. No obstante, el Institute of Refrigeration y sus socios no se hacen responsables de los errores u omisiones que pudiera contener. (C) IOR 2017

Soluciones: P1= iii, P2 = ii. P3 = iii, P4 = iv.

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