7/21/2019 Diseño de mezcla en obra en ejecución

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DISEÑO DE MEZCLA EN OBRA EN EJECUCIÓN

1.  OBJETIVOS

  Observar los procedimientos para el mezclado, transporte, colocación y curado

del concreto en obra.

  Aprender a través de la observación y experiencia acerca del diseño de mezclade obras de concreto.

2.  GENERALIDADES

El presente informe es acerca de la obra en ejecución: “CONSTRUCCIÓN E

IMPLEMENTACIÓN DE LA I.E. MILITARIZADA CORONEL GREGORIO ALBARRACÍN

LANCHIPA-TACNA” y esta como responsable el Ing. Alcibíades Huaylla Arias. Dicha obra

está siendo ejecutada por el Gobierno Regional Tacna.

También este informe describe el proceso de diseño de mezcla, tomando dos

pabellones correspondientes a administración y comedor general. Así mismo se tuvo la

asesoría de los maestros de obra para hacer posible la obtención de datos.

3.  DISEÑO DE MEZCLA EN OBRA

3.1. INFORMACIÓN DE LOS AGREGADOS

  Para el diseño de mezcla se usó:

  Agregados grueso: piedra chancada de 1/2 ‘’ y piedra de 8’’ para el concreto

ciclópeo en cimientos corridos

  Agregado fino: arena gruesa

  Hormigón: para uso del diseño de mezcla en el cimiento corrido y zapatas

Estos agregados fueron traídos de la cantera ubicada en los pies del cerro

Arunta.

Para el diseño de mezcla se hizo un análisis de los agregados en el laboratorio

del Gobierno Regional. Obteniéndose como resultados:

CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS GRAVA ARENA

Peso unitario 1608 1754

Peso unitario suelto 1452 1671

Peso especifico 2.660 2.615

Absorción 0.987 1.878Modulo de fineza 2.83

Tamaño máximo nominal ¾’’ 

Humedad natural 0.045 1.565

3.2. INFORMACIÓN DEL CEMENTO

Para esta obra se uso el cemento YURA TIPO I, lo cual lo proporciono la empresa

HELEO.

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El cemento se debe de almacenar en lugares donde se proteja de la humedad, delcalor o la lluvia. Por tal motivo es que se empleó esteras y armazones de maderas,

denominadas en obra como “parihuelas”, para proteger al cemento de la

humedad del suelo. Además se cubrió con platicos para protegerlo del sol.

3.3. AGUA PARA EL MEZCLADO

El agua se obtuvo de camiones cisterna y una vez llegado a la obra se depositó en

pozos de agua con capacidad de 10 pies3, los cuales tienen bombas, para

transportar el agua a lugares específicos de la obra a través de mangueras y luego

depositarlos en cilindros.

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El pozo de agua tiene que ser limpiado cada cierto tiempo, para evitar laacumulación de impurezas, así como material orgánico, (hongos, insectos).

3.4. RESISTENCIA DEL CONCRETO

La resistencia del concreto preparado en obra varía de acuerdo a los elementos

estructurales de la misma. Son usadas entonces las resistencias siguientes:Columnas estructurales, vigas y losas aligeradas: F’c= 210 Kg/cm2

Columnas de albañilera: F’c= 175 Kg/cm2 

Sobrecimientos: F’c= 140 Kg/cm2 

Para los cimeitnos se emplea el concreto ciclópeo, para lo cual no se hace uso de

un diseño de mezcla sino de una proporción de cemento y hormigón de 1:10

En el caso de columnas y vigas el recubrimiento, es decir el espacio entre acero de

refuerzo y el encofrado es 4 cm. En losa aligerada y vigas chatas es de 3 cm. Y en

zapatas es de 7.5 cm.

3.5. EQUIPO Y HERRAMIENTAS PARA EL MEZCLADO

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Para el mezclado del los componentes del concreto se uso una mezcladora de 9

pies3 para el vaciado de losa aligerada, y una mezcladora tipo trompo de 6 pies3 

para mezclado de concreto para los demás elementos estructurales, como

cimientos, sobrecimientos y columnas.

En el caso de la mezcladora de 9 pies en la obra se usaron 2, una de ella se

encontraba en buenas condiciones, pero la otra se tuvo que hacer una verificación

de lo que soportaba en peso, para lo cual se puso sobre el contenedor entre 6 y 8

bolsas de cemento y luego se levantó para ver si la maquina podía rendir durante

el proceso de mezclado.

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Para el mezclado, cuando se usó el “trompo” se hizo antes una rampa para la

mejor comodidad, así mismo el agregado se encontraba cerca de las mezcladoras,

lo que hizo posible la facilidad de llevar los agregados a la mezcladora.

3.6. PROCEDIMIENTO O FORMA DE PREPARAR LA DOSIFICACIÓN

La dosificación se realiza siguiendo lo que esta especificado en el diseño de

concreto (véase anexos).

Para la preparación de la mezcla del concreto en el caso de la mezcla para las

columnas, cimientos o sobrecimientos, se emplea el “trompo”. Se hace usó de una

rampa para llegar mejor a la boca de la mezcladora.

Para controlar la dosificación se uso primero una caja de 1 pie3 para que se llenó

con material, para luego marcar la carretilla o llamada también bugui. Y para la

dosificación del agua, se empleo baldes de 18 litros lo cual era controlado por un

operario que a su vez era supervisado por el maestro de obra.

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Como cada carretilla está dosificada y marcada, entonces se pasa al mezclado de

los materiales. Los agregados fino y grueso suben por la rampa para luego ser

introducidos en la mezcladora. Como siempre va a haber una pequeña parte de

agregado que cae por la mezcladora, hay un operario que se encarga de recogerla

para que no se pierda material en el mezclado. Éste operario debe de tener

cuidado de no tomar exceso de material del suelo, porque podría extraer material

del terreno natural que no ha sido para el diseño.

El agua de mezclado se controla por medio del mismo operador que deposita el

cemento en la mezcla. Éste operario conoce la capacidad de cada balde de agua

que echa en la mezcla, y además por propia experiencia, teniendo en cuenta que

el maestro de obra o el ingeniero encargado esta supervisándolo. Finalmente la

mezcla es trasladada en carretillas hasta su lugar de colocación.

Para el vaciado de losa aligerada, se emplea la mezcladora de 9 pies 3 para agilizar

el trabajo, y el agua que se empleo fue de los pozos ya mencionados antes y

también de un camión cisterna.

3.7. CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La consistencia del concreto se mide a través de la prueba del asentamiento del

slump. Según el diseño de con el que se hizo el concreto, determinamos si el

concreto es o no es trabajable.

En la obra se trajo una mezcla de concreto en una carretilla, directamente de la

mezcladora. Luego con un badilejo se procede a aplicar 3 capas de concreto dentro

del cono de Abrams. En cada aplicación de capa se compacta dando 25 golpes,

distribuidos en la superficie, con una varilla de acero liso de 5/8’’ de diámetro. Y

una vez hecho esto con las 3 capas, se procederá a retirar del molde.Para medición es común voltear el cono y colocar la misma varilla como nivel, y

luego medir el asentamiento, y ver si esta cumpliéndose según las especificaciones

técnicas, en caso de que no cumpliese entonces se le informa al operador para q

aumente el contenido de agua, durante el mezclado.

Este ensayo se realiza durante el mezclado, para controlar la consistencia del

concreto.

Este ensayo se hace una vez por cada trabajo de vaciado de columna y o

sobrecimiento, y para losa se puede hacer hasta 3 ensayos de asentamiento.

En el caso de esta obra se hizo el ensayo del slump, dando como resultado un

sentamiento de 3’’ quedando en el rango permitido. 

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3.8. COMPACTACIÓN EN CIMENTACIÓNPara la compactación en cimentación de usa como material de relleno el mismo

material excavado. Se emplea una compactadora tipo canguro, y se compacta en

capas de 20 cm.

3.9. TRASLADO DE LA MEZCLA DE CONCRETO

El traslado de la mezcla se hace por medio de carretillas. En algunos casos no se

tomo en cuenta la distancia del lugar donde se estaba elaborando el concreto y el

lugar de vaciado, lo que provocaba segregación, así que una vez llegada la mezcla a

su lugar de destino, en el caso de columnas, la mezcla era batida con la pala y

puesto en un balde, y por medio de trabajadores y andamios ser llevado a la cima,

de la columna para su colocación.

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Para el transporte de concreto para cimientos se transportaba en carretilla y era

colocado en el encofrado solo en carretilla.

Cuando se hizo el vaciado de la mezcla en sobrecimientos, la mezcla era

transportada en carretilla y luego colocada con pala, en algunos cadaso se ayudaba

con una pequeña rampa compuesta por una o dos tablas conde pasaba por encima

la carretilla y colocaba el concreto.

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En el caso de la losa aligerada, una vez mezclado los materiales para el concreto,se transportaba en un “winche” para ser llevado desde el suelo hasta el segundo

nivel de la edificación.

3.10.  OBSERVACIONES

El vibrado del concreto, se hace después de una tanda. Una tanda puede ser entre

3 carretillas o buguis. Se debe de emplear la vibradora uniformemente en el

concreto solo por 3 segundos.

Se ha producido en algunos casos segregación del concreto en donde se vio muy

apreciable una vez que se raseada o “regleaba” la mezcla en el encofrado.

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 El curado del concreto se hace por medio de arroceras de arena en el techo una

vez endurecido el concreto. Y en la columna se moja con agua, aunque también se

puede usar aditivo curador del concreto.

En la losa aligerada se produjeron algunas grietas por la retracción al producirse

evaporación violenta del agua en el concreto.

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El volumen de piedra en el concreto ciclópeo es del 30% esto se controla, trayendo

el volumen de piedra necesario cerca al lugar donde se colocara el concreto. Las

piedras para el concreto ciclópeo son introducidas a la mezcla cada 2 tandas.

En el mezclado del concreto ciclópeo donde se uso hormigón, no se dosifico bien la

cantidad de agregado, ya que no se uso carretilla, sino solamente palas.

Las tablas del encofrado, se lubrican con petróleo, el cual es guardado en el

almacén.