PROCESO DE DISEÑO DE MEZCLA DISEÑO

El proceso de diseño de mezcla se realizó con base al libro “Tecnología del concreto y del mortero” (Sánchez de Guzmán, 2001), estableciendo como procedimiento los siguientes pasos:

1. SELECCIÓN DE ASENTAMIENTO.Teóricamente se nos otorgó un asentamiento de 10 cm, pero en la práctica se nos corrió la tolerancia a 11 cm de asentamiento como resultado final.

2. SELECCIÓN TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO.El agregado de características de varias fuentes nos arrojó la siguiente granulometría.

ARENA

TAMIZ TAMIZ PESO % % RETENIDO %

No. (mm) RETENIDO RETENIDO TOTAL PASA

3/4" 19 0 0,00

1/2" 12,5 0 0,00 0

3/8" 9,5 0 0,00 0

No. 4 4,75 0 0,00 0

8 2,36 0 0,00 0 100

16 1 0,5 0,24 0,2 99,8

30 0,6 25,1 12,00 12,2 87,8

50 0,3 124,7 59,64 71,9 28,1

100 0,15 38,2 18,27 90,1 9,9

200 0,075 16 7,65 97,8 2,2

FONDO 4,7 2,25 100,0 0,0

TOTAL 209,1

RETENIDO Acumulado 1,74509804

3. ESTIMACION CANTIDAD CONTENIDO DE AIRE.

TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO Y TAMAÑO MAXIMO NOMINAL = 1 ½”

GRAVA

TAMIZ No. TAMIZ (mm) PESO RETENIDO% RETENIDO

% RETENIDO TOTAL

% PASA

2" 50 0

1 1/2" 37,5 0 0 1001" 25 521,5 25,830898 25,830898 74,17

3/4" 19 765,3 37,9067809 63,737679 36,261/2" 12,5 569,5 28,2084303 91,946109 8,053/8" 9,5 39,2 1,94165139 93,887761 6,11

No. 4 4,75 3,9 0,1931745 94,1 5,928 2,36 1,5 0,07429788 94,2 5,8416 1,18 4,4 0,21794046 94,4 5,6330 0,6 5,1 0,25261281 94,6 5,3750 0,3 14,2 0,70335331 95,3 4,67100 0,15 12 0,59438308 95,9 4,08200 0,075 10,6 0,52503839 96,4 3,55

FONDO 71,8 3,55639209 100,0 0,00

TOTAL 2.018,90

Esta surge según la tabla 11.5 dependiendo del tamaño máximo nominal aplicado a la columna de aire naturalmente atrapado.

Tamaño max. Nominal del agregado de 1 ½” (aire naturalmente atrapado) = 1%

4. ESTIMACION CONTENIDO DE AGUA.Se obtiene a partir de la figura 5.8 dando el siguiente resultado: 184 Lt/m3 sumando el 30% por concepto de residuo de material, queda un total de 239,2 Lt/m3 .

5. DETERMINACIÓN DE RESISTENCIA DE DISEÑO.Previamente se nos ha dado a cada grupo una resistencia de diseño determinada, la de nosotros es 230 kg/m2

6. RELACION AGUA-CEMENTO.La relación agua cemento según la figura 11.4 es de 0.514

7. CALCULO CONTENIDO DE CEMENTO. R=A/CContenido de cemento. C= A/A/C

Entonces. C=184Lt/0.514 Lt/kg = 357.98kg mas el 30% por concepto de residuo

de mezcla tenemos un total de 465.37kg

8. ESTIMACIÓN PROPORCIONES DE AGREGADOS.

a. Conversión de peso a volumen del cemento agua y aire

MATERIAL PESO (kg) DENSIDAD (gr/cm3) VOLUMEN (Lt.)Cemento 465.37 3.1 150,12Agua 239,2 1 239,2Aire (1%) 10Subtotal 399,32

En la siguiente tabla granulométrica combinada se obtienen las proporciones para los agregaos tanto finos (44%) como gruesos (56%).usando como referencia la tabla de límites de gradación para granulometrías continuas (tabla 11.17)

b. Teniendo ya definido las proporciones entre los agregados finos y gruesos, entonces:

Volumen agregados = 1000-399.32= 600.68 lt

Volumen agr. Fino= 0.44 x 600.68 lt =264.3 lt

Volumen agr. Grueso = 0.56 x 600.68 lt=336.38

Conversión de volumen a peso de todos los materiales

NOTA: las densidades de los agregados se han sacado de los datos de laboratorio donde: Densidad aparente = peso unitario suelto/ volumen molde

c. Posteriormente se le agrega el 30% adicional a los agregados por concepto de residuo de mezcla quedando asi:Agr. Fino= 869.2 kg Agr. Grueso: 948.92 kg

DOSIFICACION (C.A.T)

C= C/C = 465.37 kg / 465.37 kg = 1

A= A/C = 869.2 kg /465.37kg = 1.86

T= T/C = 948.92 kg / 465.37kg = 2.04

APLICACIÓN DE MUESTRAS PARA EL CILINDRO DE ENSAYO

Vcilindro= 5.3 x10−3 m3

Entonces sí: 1m3 465.37 kg de cemento

5.3 x10−3 m3 ?

De esta forma se obtiene las cantidades de material para el molde:

Cemento = 2.47 kg

Agr. Fino = 4.6 kg

Agr. Grueso = 5.03 kg

Agua = 1.27 kg

MATERIAL VOLUMEN (Lt.) DENSIDAD (gr/cm3) PESO (kg)Cemento 150.12 3.1 465.37Agr. Fino 264.3 2.53 668.68Agr. Grueso 336.38 2.17 729.94Agua 239.2 1 239.2Aire (1%) 10TOTAL 2.103,19