Diseño de Cubetos

“EIA-sd DEL PROYECTO DE AMPLIACIÓN DEL PATIO DE TANQUES TABLAZO - COLÁN” EN EL LOTE XIII-A

CAP. 2.0 Descripción del Proyecto 1

SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.

Proyecto de Ampliación del Patio de Tanques Tablazo - Colán

2.0 DESCRIPCION DEL PROYECTO

Lote XIII-A

ÍNDICE

1. INTRODUCCION 3

2. OBJETIVOS DEL PROYECTO 3

3. UBICACION DEL PROYECTO 4

4. JUSTIFICACION DEL PROYECTO 5

5. ACTIVIDADES QUE SE VAN A EJECUTAR 5

6. ETAPAS DEL DESARROLLO DEL PROYECTO 6

7. ETAPA DE CONSTRUCCION 6

7.1. PLANEAMIENTO 6

7.1.1 DESCRIPCION DE LOS SISTEMAS. 7

7.2. DISEÑO 8

7.3. MOVILIZACION DEL PERSONAL, EQUIPOS, MATERIALES Y VIAS DE ACCESO 10

7.4. CAMPAMENTO TEMPORAL Y FACILIDADES PARA EL PERSONAL 11

7.5. OBRAS CIVILES 11

7.5.1. CONSTRUCCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO 11

7.5.2. CONSTRUCCION DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS 16

7.5.3. CONSTRUCCION DE NUEVO SISTEMA DE DESPACHO A CISTERNAS 20

8. ETAPA DE OPERACIÓN Y CONTROL 23

8.1. DESCRIPCION DEL PROCESO 23

8.1.1. FACILIDADES DE ENTRADA 23

8.1.2. ESTACIÓN DE RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO 23

8.1.3. ESTACIÓN DE DESPACHO 24

8.1.4. SISTEMAS DE DRENAJES 24

8.1.5. SISTEMAS AUXILIARES 25

9. ETAPA DE ABANDONO 28

9.1. DESMANTELAMIENTO DEL CAMPAMENTO TEMPORAL (ALMACEN Y TALLERES) 28

9.2. DESMANTELAMIENTO DE LOS COMPONENTES DEL PROYECTO 28

9.3. RESTAURACION DE ÁREAS INTERVENIDAS 29

10. IDENTIFICACION DE SUMINISTROS 29

11. GENERACION DE RESIDUOS SOLIDOS, EFLUENTES Y EMISIONES GASEOSAS 30

11.1. RESIDUOS SÓLIDOS 30




11.2. EFLUENTES LÍQUIDOS 31

11.3. EMISIONES GASEOSAS 31

12. RESUMEN DE AREAS INTERVENIDAS 31

13. FUERZA LABORAL Y ALIMENTACION 32

14. TIEMPO Y CRONOGRAMA DE LAS ACTIVIDADES DEL PROYECTO 34

15. COSTOS ESTIMADOS PARA LA EJECUCION DEL PROYECTO 36

16. RIESGOS INHERENTES 37




Proyecto de Ampliación del Patio de Tanques Tablazo - Colán

2.0 DESCRIPCION DEL PROYECTO

Lote XIII-A

1. INTRODUCCION

Mediante Decreto Supremo Nº 015-96-EM, con fecha 24 de Marzo de 1996, se aprobó el

Contrato de Licencia para la Exploración y Explotación de Hidrocarburos en el Lote XIII-A;

celebrado entre PERUPETRO S.A. y la compañía OLYMPIC PERU INC. SUCURSAL DEL PERU;

actualmente denominada OLYMPIC PERU INC.

Durante los últimos años OLYMPIC PERÚ INC. Se encuentra en la fase de explotación de

recursos hidrocarburíferos (petróleo y gas) ejecutando una serie de operaciones en el

ámbito del Lote XIII-A. En esta área la empresa tiene instalados un conjunto de pozos y

facilidades de producción desde el 2007. Asimismo cuenta con unas instalaciones de

tanques de almacenamiento de crudo desde donde despachan hidrocarburos por medio

de cisternas hacia la refinería de Talara.

Actualmente, los pozos en producción del Lote XIII-A superan en volumen la capacidad de

almacenamiento de la instalación Patio de Tanques Tablazo Colán; por ello, se prevé la

ampliación de esta instalación mediante un Proyecto que responde a esta necesidad, al

cual hemos denominado “Ampliación del Patio de Tanques Tablazo-Colán”.

De acuerdo a lo establecido por la legislación ambiental vigente (Ley Nº 28611 – Ley

General del Ambiente y Normas Sectoriales de Hidrocarburos) OLYMPIC PERU INC., antes

de iniciar la fase de ampliación de la capacidad de almacenamiento de la Planta Patio de

Tanques Tablazo de Colán.

El presente capítulo relacionado a la descripción del Proyecto forma parte del estudio de

impacto ambiental semidetallado (EIA-sd) donde se incluye los objetivos, características

técnicas, ubicación, infraestructura existente, etapas, procesos y los materiales que serán

necesarios para implementar el proyecto.

2. OBJETIVOS DEL PROYECTO

Los objetivos del Proyecto de “Ampliación de Patio Tanques Tablazo – Colán” en el Lote

XIII – A, son:

Ampliar la capacidad de almacenamiento y despacho de crudo del patio de tanques

Tablazo de Colán.




Optimizar la capacidad operativa de la planta actual entre producción, extracción,

almacenamiento y despacho mediante la instalación de 2 tanques adicionales para

almacenamiento de crudo, con capacidad de 7500 barriles, cada uno, en adición a los

ya existentes.

Mejorar el abastecimiento con la adición de una isla de despacho provista de un brazo

de carga bottom loading.

3. UBICACION DEL PROYECTO

El proyecto de Ampliación Patio Tanques comprende la ampliación de la capacidad de

almacenamiento y despacho de crudo por cisterna desde las instalaciones existentes

ubicado en el lado sur-oeste del Lote XIII-A, en el distrito de Colán, provincia de Paita,

región Piura. Ver mapa de Ubicación y político.

A continuación presentamos las coordenadas de los vértices del perímetro del proyecto.

Tabla Nº 1.

COORDENADAS DE UBICACIÓN DEL PERIMETRO DEL PROYECTO

Datum WGS 84

Vértice del

área de

proyecto

Lados Coordenadas UTM WGS 84 Zona 17 sur

Este (M) Norte (M)

A A-B 494 021 9 448 312

B B-C 494 088 9 448 314

C C-D 494 088 9 448 327

D D-E 494 098 9 448 327

E E-F 494 098 9 448 326

F F-G 494 105 9 448 326

G G-H 494 105 9 448 314

H H-I 494 116 9 448 315

I I-J 494 116 9 448 304

J J-K 494 090 9 448 303

K K-L 494 091 9 448 273

L L-M 494 064 9 448 272

M M-N 494 064 9 448 251

N N-O 494 022 9 448 250

Fuente: OLYMPIC DEL PERU INC. 2013

En el anexo del presento documento se presenta el mapa de componentes del proyecto.




4. JUSTIFICACION DEL PROYECTO

Las operaciones de explotación de hidrocarburos en el Lote XIII-A por parte de Olympic del Perú

INC., tienen una buena performance desde el 2009 hasta la actualidad, debido al crecimiento de

los volúmenes de producción de los hidrocarburos. Dicha situación de incremento paulatino de

la producción hidrocarburífera ha superado la capacidad de almacenamiento actual de los

tanques instalados en la planta del Tablazo cuyos sistemas conexos como el despacho, bombeo

y facilidades están diseñados para atender un volumen específico de flujo de hidrocarburos.

Para continuar con los procesos de explotación de hidrocarburos, Olympic del Perú INC ha

diseñado el presente proyecto orientado a la ampliación de la capacidad de almacenamiento de

crudo y suministro e instalación de equipos de bombeo para mejorar el sistema de despacho de

crudo por cisterna.

5. ACTIVIDADES QUE SE VAN A EJECUTAR

OLYMPIC PERÚ INC., llevará a cabo un proyecto que contempla la ampliación del patio de

tanques Tablazo-Colán en el Lote XIII-A y sus componentes:

Construcción de 2 tanques nuevos (según API 650), para almacenamiento de crudo, cada

uno con capacidad de 7500 barriles y de dimensiones Ø= 35 pies y H= 46 pies, con sus

respectivas puestas a tierra.

Suministro e instalación de equipo de bombeo según API 610, tipo centrifugas de

régimen de flujo de 4200 gpm, accionadas por un motor eléctrico de 7,45 kW.

Construcción de línea de succión y descarga para la bomba y llenado de tanques. Las

tuberías serán de acero al carbono ASTM A 106 GR B, los diámetros serán de 8”, 6” y 4”.

Área estanca (40m × 40m), con muro de espesor de 15 cm.

Muro divisor de 45 cm de altura por 15 cm de espesor entre ambos tanques.

Equipo de sistema contra incendios.- Este sistema estará compuesto por un tanque para

agua de 2000 barriles construido según API 650, una bomba contra incendio de 500

gpm, un tanque bladder con proporcionador de espumógeno, anillos rociadores de agua

para los tanques y líneas para agua.

Instalación de seis postes eléctricos adicionales.

Uso de tecnología de tipo radar para la instrumentación y control de la recepción y

almacenamiento de crudo.

Sistema de indicación visual basado en vasos visores.

Interruptores de nivel para los niveles alto-alto y bajo-bajo interconectados a un sistema

de alarmas sonoras y visibles para casos de sobrellenado o de un vaciado excesivo

cercano al nivel permisible.

Etapa de bombeo: Interruptores de baja y alta presión que controlarán directamente las

bombas P1000A y P1000B (arranques y parada).




Suministro e instalación de isla de despacho: el volumen despachado será medido con

un computador de flujo, instalado en la línea de despacho a cisternas.

Sistema Scada, con software de supervisión y adquisición de datos existentes.

Cerco perimétrico

6. ETAPAS DEL DESARROLLO DEL PROYECTO

En la siguiente tabla, se sistematiza las etapas y las correspondientes actividades inherentes al

desarrollo del proyecto:

Tabla Nº 2.

ETAPAS DE LA AMPLIACION DE PATIO DE TANQUES

ETAPAS ACTIVIDADES

CONSTRUCCIÓN

Planeamiento y diseño.

Movilización de personal, equipos, materiales y vías de acceso

Campamento temporal y facilidades para el personal

Obras civiles.

Obras eléctricas.

OPERACIÓN Y

CONTROL

Proceso operativo de tanques de almacenamiento.

Proceso operativo de isla de despacho.

Proceso operativo de sistema contra incendios.

ABANDONO

Desmantelamiento del almacén y talleres

Desmantelamiento de los componentes del proyecto

Restauración del área intervenida

Desmovilización

Fuente: GEMA, 2013

7. ETAPA DE CONSTRUCCION

7.1. PLANEAMIENTO

El planeamiento del Proyecto tiene por finalidad establecer las consideraciones técnicas

necesarias a nivel de ingeniería, para la ampliación de la capacidad de almacenamiento,

despacho de crudo por cisterna y la implementación de un sistema contra incendios en las

actuales instalaciones existentes en la Planta Patio de Tanques Tablazo de Colán, operada por

Olympic Perú INC.

Las instalaciones involucradas en el desarrollo del presente proyecto, incluyen:

- Estación de Facilidad de Entrada




- Estación de Recepción (Almacenamiento)

- Estación Despacho.

Además, se fijan los lineamientos generales de la operación y control de todos los equipos e

instrumentos asociados a cada uno de los siguientes sistemas del proyecto:

• Facilidades de entrada: líneas de control que llegan a la Estación.

• Estación de recepción y almacenamiento: tanques de almacenamiento de producción.

• Estación de despacho: bombas de transferencia, sistema de llenado a cisternas.

• Sistemas de Drenaje.

• Sistemas auxiliares.

7.1.1 DESCRIPCION DE LOS SISTEMAS.

A. Facilidades de entrada

La estación de facilidades de entrada será diseñada con el fin de cumplir con los volúmenes de

producción actuales y futuros con la siguiente descripción:

• Mediante una línea de salida se direccionará la producción de petróleo a los futuros dos

(02) tanques de 7500 Bbls que serán instalados en esta etapa de ampliación. El flujo del

crudo provendrá de las operaciones de explotación de las facilidades de producción de

los oleoductos existentes.

• En el futuro la producción de las facilidades de producción será previamente procesada

en la Central de Producción (Planta PTC) desde donde se transferirá el petróleo a la

estación de recepción.

B. Estación de Recepción y Almacenamiento

La estación de recepción y almacenamiento será diseñada con la finalidad de acumular los

actuales volúmenes de producción de hidrocarburos. Esta acción tendrá la siguiente secuencia:

• Mediante un colector de producción existente en el Patio de Tanques será utilizado para

el ingreso de la producción a los dos nuevos tanques de almacenamiento.

• Los 02 tanques de almacenamiento TK-001 y TK-002 serán de material de acero al

carbono con las siguientes dimensiones.

o Diseño y construcción con un diámetro de 35 pies.

o Altura de 46 pies

o Capacidad operativa de almacenamiento por cada una de ellas 7500 Bls)

o Material de acero al carbono.




C. Estación de despacho

La estación de despacho será diseñada con el fin de facilitar el llenado de los hidrocarburos a los

camiones cisternas, dichas instalaciones tendrán lo siguiente:

• La estación de despacho está compuesta por una línea de entrada a la estación de 4

pulg. de diámetro para las bombas de Transferencia (P-1000A) y (P-1000B).

• La Estación dispondrá de dos (02) bombas centrífugas horizontales similares para

despachar el crudo a las cisternas. El bombeo será realizado por la bomba principal,

mientras la bomba secundaria se mantendrá en stand by. La capacidad de flujo de

diseño de 420 GPM. Las bombas trabajarán con su respectivo motor de 440 Vac, 03

fases, 60 Hz, 30 HP.

• Sistema de llenado a cisternas tendrá una zona o área identificada a donde llegarán

cisternas para su abastecimiento de manera segura y confiable.

• Se adquirirá un sistema de llenado como parte de paquete completo que tendrá un

sistema de regulación, medición, brazo de carga, fiscalización y control de llenado.

D. Sistemas de drenaje

• Sistema de Lodos: Se instalará una cámara de Lodos con dimensiones de 4.20m. por

2.10m. y una altura de 2.80mt, diseñada para contener el líquido producto del

mantenimiento de los recipientes de proceso y el rebose de cualquiera de los tanques

de almacenamiento en caso de un evento por sobrellenado.

• Sistema para retirar los fluidos drenados: Se solicitará el servicio de una cisterna para

succionar los líquidos de la cámara y transportarlo hacía los tanques recolectores de

agua para su proceso de reinyección.

E. Sistemas auxiliares

• La instrumentación será electrónica, abastecida por un generador que cumpla la

demanda requerida y un sistema de respaldo de energía (UPS).

• El sistema contraincendios será de operación automática ante la ocurrencia de sucesos.

• Sistema de alarmas para detección de fuego y detección por alto o bajo nivel.

• Sistema de comunicación para activación de Plan de Contingencia.

7.2. DISEÑO

El diseño de ingeniería del proyecto incluirá lo siguiente:

A. Disciplina Mecánica

• Diseño según API 650, de 02 nuevos tanques para almacenamiento de Crudo, de




dimensiones Ф35´x H46, de 7500 BLS de capacidad nominal, cada uno.

• Nuevo Sistema de Bombeo para alimentar a las cisternas con uso de bombas

centrifugas, con motor aprueba de Explosión; asimismo, un sistema de carga por

debajo.

B. Disciplina Civil

• El área estanca tiene las dimensiones 40m x 40m, el muro tiene un espesor de 15 cm.

Entre ambos tanques nuevos de 7500 bbl, se tiene un muro divisor de 45cm de altura y

15 cm de espesor.

• Fundación para equipos de bombeo de crudo y de Sistema Contra incendio.

C. Disciplina Eléctrica

• Sistema de puesta a tierra y su ampliación para las nuevas instalaciones.

• Ampliación de la Iluminación para las nuevas instalaciones.

D. Instrumentación y Control

• En la etapa de recepción y almacenamiento de crudo se utilizará tecnología tipo radar

para la medición continua de nivel en los nuevos tanques de 7500 bbl., por su

comprobado funcionamiento en tanques. Además, se incluye un sistema de indicación

visual basado en vasos visores. Se incluirá una medida de protección mediante

interruptores de nivel para los niveles alto-alto y bajo-bajo, interconectados a un

sistema de alarmas sonoras y visibles para los casos de la ocurrencia de sobrellenado o

vaciado excesivo cercano al nivel mínimo permisible.

• En la etapa de bombeo se ha establecido interruptores de baja y alta presión, que

actuarán directamente sobre las bombas, teniendo en cuenta que el arranque y parada

de las bombas P1000A y P1000B, dependerán de la presión involucrada en la línea de

bombeo y la posición de las válvulas.

• En la etapa de despacho a cisternas se determinará el volumen de crudo despachado

con un computador de flujo, instalados en la línea de despacho a cisterna.

• En cuanto al sistema scada, se mantendrá el software de supervisión y adquisición de

datos existentes (SCADA). A este SCADA que físicamente está ubicado en la sala de

control existente llegarán todas las señales (planta existente y ampliación). Se producirá

el acople de las nuevas variables al software existente de supervisión y adquisición de

datos.

• Revisión y actualización general del alcance de la licencia actual.

E. Sistema contra incendios

• En la zona de ubicación de la planta la dirección de viento predominante es de Sur a

Norte; por eso, el tanque de agua contra incendio y la caseta contra incendio estarán




ubicados en la zona sur (contrariamente a la ubicación de los tanques de

almacenamiento de crudo).

• A una distancia mínima de 8m hacia el norte se ubicará el área estanca de los nuevos

tanques de 7500 BLS contiguos a la ubicación de los actuales tanques del Tablazo.

• El tanque de almacenamiento de agua tendrán una capacidad de 2000 bls, para cubrir

atención de emergencia mínimo de 4 horas se construirá el área estanca para evitar la

debilitación e inestabilidad del terreno ante derrames de gran magnitud.

• La bomba de contra incendio será de 500 GPM y con presión de descarga de 200 PSI.

• El material de las tuberías serán de ASTM A 106 GR B y las dimensiones de las líneas del

tanque de agua hacia la bomba C.I. es de NPS 6; mientras que la línea de descarga de

Bomba es de NPS 6.

• La línea de espuma destinada a la salida del tanque bladder es de NPS 3 y con este

diámetro se dirige hacia un colector de tres (03) boquillas desde donde dos líneas

conectan a las cámaras de espuma de cada tanque de 7500 BLS y una línea conecta

hacia el colector existente que suministra de espuma a los tres (03) tanques existentes

de 2000 BLS cada uno.

• La línea de agua de la bomba con NPS 6 se conecta a un colector de tres (03 boquillas)

desde donde dos (02) boquillas se acoplan hacia los anillos de rociadores para cada

tanque de 7500 BLS., mientras que una (01) boquilla tomará la línea de monitores que

bordeará el área estanca en la zona sur. Allí existirán cuatro (04) monitores estratégicos

ubicados en el área estanca existente; el primer monitor será destinada a la existente

caseta de bombas; mientras que, el segundo monitor será para la caseta de bombas

nuevas; el tercer monitor para la existente isla y el cuarto monitor para la nueva isla.

F. Nueva Isla de Despacho

• Para atender un mayor número de cisternas por día se construirá una nueva isla de

despacho cuyas dimensiones técnicas serán similares a la existente con una línea y

brazo de carga de 4”.

G. Cerco perimétrico

• La nueva área estanca, caseta de bombas e isla quedarán protegidas mediante la

ampliación del actual cerco perimétrico para el cual se retirará el lado sur del cerco para

integrar las nuevas áreas.

• El sistema contra incendio tendrá su propio cerco perimétrico, cuya dimensión será de

107.4 m con el fin de ganar mayor circulación y vialidad.

7.3. MOVILIZACION DEL PERSONAL, EQUIPOS, MATERIALES Y VIAS DE ACCESO

La movilización se realizará desde las instalaciones de las empresas contratistas ubicados en la

ciudad de Piura hasta las áreas de trabajo en el Lote XIII-A, para el cual se utilizará un tramo de

la carretera Panamericana Norte y vías afirmadas hasta la ubicación del Patio de Tanques.




Igualmente, es necesario aclarar que al interior del Lote XIII-A existen vías afirmadas en

condiciones óptimas hasta las áreas de trabajo.

La movilización requerirá vehículos ligeros (camionetas y de tipo Van) para el traslado del

personal; así como vehículos pesados (camiones) para el traslado de materiales, insumos y

otros.

7.4. CAMPAMENTO TEMPORAL Y FACILIDADES PARA EL PERSONAL

En el área donde se construirá la ampliación del Patio de Tanques el Tablazo, provisionalmente

se habilitará porta kamps, servicios higiénicos portátiles para brindar facilidades al conjunto de

trabajadores, técnicos y profesionales.

Al final de la obra, todas las construcciones e instalaciones provisionales serán desarmadas y

retiradas, de tal manera que la zona quedará totalmente limpia y despejada.

Las actuales instalaciones del Patio de Tanques el Tablazo posee instalaciones para asegurar la

permanencia de operadores para brindar seguridad durante las operaciones y actividades.

Estas instalaciones darán comodidad al personal asignado, y está conformado por un almacén

para materiales y equipos necesarios, una sala, una oficina y servicios higiénicos.

Tabla Nº 3.

AMBIENTES ÁREA (m2)

Oficina 12.12

Servicios higiénicos 7.59

Sala 8.93

Almacén 12.85

7.5. OBRAS CIVILES

7.5.1. CONSTRUCCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

A continuación presentamos las características técnicas sobre los tanques de almacenamiento.




A. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO

Tabla Nº 4.

A) Predimensionamiento del área estanca

Base Rectangular A = 1,600.00 m2

a1 = 40.00 m

b1 = 40.00 m

B) Características de tanque almacenamiento 01

H = 46.00 Pies = 14.02 m

D = 35.00 Pies = 10.67 m

Área TQ 01 = 89.42 m2

C) Características de tanque almacenamiento 02

H = 46.00 Pies = 14.02 m

D = 35.00 Pies = 10.67 m

Área TQ 02 = 89.42 m2

D) Área real

Ar = A - (ATQ 1 + ATQ 2)

Ar = 1,421.16 m2

E) Altura libre de muro

Altura de Muro CI H = V / Ar

H = 0.97 m

Hf = H+0.20

Hf = 1.17 m

F) Altura de diseño

Hd = 1.20 m

G) Volumen real del cubeto

El volumen del cubeto es = Ar x Hd

El volumen del cubeto es = 1,705.39 m3




B. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA

CARACTERISTICAS DEL TANQUE DE 7500 BLS

Altura del tanque H = 35 pies = 10.67 m.

Diámetro del tanque D = 20 pies = 6.1 m.

Volumen del tanque V = 311.83 m3

CAPACIDAD DEL AREA ESTANCA

Capacidad que debe tener el Área Estanca : 110% del VT

Capacidad que debe tener la Nueva Área Estanca: 343.01 m3

DISEÑO DEL CUBETO

Siendo la disposición del tanque dentro del área estanca la siguiente:

Tabla Nº 5.

A) Predimensionamiento del área estanca

Base Rectangular A = 500.00 m2

a1 = 20.00 m

b1 = 25.00 m

B) Características tanque de agua

H = 35.00 Pies = 10.67 m

D = 20.00 Pies = 6.10 m

Area TQ = 29.22 m2

C) Área Real

Ar = A - (ATQ)

Ar = 470.78 m2

a1

b1 TQ




D) Altura libre de muro

Altura de Muro CI H = V / Ar

H = 0.73 m

Hf = H+0.20

Hf = 0.93 m

E) Altura de diseño

Hd = 1.00 m

F) Volumen real del cubeto

El volumen del cubeto es = Ar x Hd

El volumen del cubeto es = 470.78 m3

CIMENTACIÓN DE BOMBAS PARA TRANSFERENCIA DE CRUDO

Para la cimentación de las bombas se emplearán los siguientes documentos y reglamentos:

Reglamento Nacional de Edificaciones.

Norma E050 Suelos y Cimentaciones.

Norma E060 Concreto Armado.

Resultado de estudio de suelos del proyecto “Instalación de la isla de despacho de

diesel”.

MATERIALES

Acero Grado 60 F’y = 4200 kg/cm2.

Concreto f’c=245 kg/cm2.

CIMIENTACION DE LAS BOMBAS

De acuerdo a los datos del fabricante y de las características solicitadas por el usuario, las bases

de los skids de las electrobombas tienen las siguientes medidas:

Largo 1.90 m.

Ancho 1.20 m.

Altura 0.50 m.

Peso de la Unidad 450.00 kg




Se está considerando 0.20 m más por lado, hacia afuera de las dimensiones de las bases de los

skids, para lograr que los pernos de anclaje queden perfectamente empotrados y asegurar la

estabilidad durante el montaje y el mantenimiento

MEMORIA DE CÁLCULO DE LA CIMENTACION DE LAS BOMBAS

a) Con los datos del dimensionamiento, resistencia del suelo, características del fabricante

de las electrobombas y los criterios de diseño en concreto armado según la Norma

Peruana, se cuenta con los siguientes datos:

γt = Capacidad Admisible del terreno = 1.03 kg/cm2

f`c= Resistencia a la compresión del concreto a los 28 días = 210 kg/cm2

fy = Fluencia del acero = 4200 kg/cm2

b = ancho de la sección analizada.

d = Distancia de la fibra de acero al extremo más lejano.

ρmín = Cuantía mínima de acero para una estructura.

Carga Viva CV = 450 kg.

b) Para los presentes skids de las bases para electrobombas, se construirán bases de

concreto armado totalmente apoyadas en el terreno natural, por lo tanto, no sufren

cargas o esfuerzos considerables de tensión, flexión, ni compresión, solo la compresión

axial en una estructura poco esbelta.

c) Para este tipo de estructuras es más económico hacer que el concreto soporte o la mayor

parte de la carga axial; sin embargo, se considera acero por varias razones, una de las

cuales es que la carga no siempre es el 100% axial, hay esfuerzos mínimos de flexión y

otros menores de vibración, los cuales pueden descomponerse como pequeñas cargas

transversales, donde el acero de refuerzo es esencial para esas pequeñas cargas.

d) Además el mayor motivo por el que se coloca acero de refuerzo en este tipo de

estructuras, es por el procedimiento constructivo y así evitar que las fibras del concreto

más próximas a las caras de las bases se fisuren y desprendan.

DATOS GENERALES

BASE DE ELECTROBOMBAS

Se procede a calcular el peso del bloque del concreto CM, siendo de las dimensiones siguientes:

a) Largo de 1.90 m.

b) Ancho de 1.20 m.

c) Altura de Diseño de 0.50 m.

d) Peso de Concreto Armado 2,400 kg/m3

CM = 0.50 m x 1.90 m x 1.20 m x 2,400 kg/m3




CM = 2,736.00 kg.

PRESION DE DISEÑO

Calculo de la presión total de la estructura incluyendo carga viva y muerta con el Factor de

Seguridad que según la Norma Peruana se considera 3.00 y 10% por efectos de vibración.

PD = (CV + CM) x (Vibración) x (Factor de Seguridad)

PD = (450.00 kg + 2,736.00 kg) x 1.10 x 3

PD = 10,513.80 kg

Por lo tanto, considerando que el centro de gravedad de las cargas y de las bases de las

electrobombas es la misma, en las mejores condiciones se calcula la Presión transmitida a la

profundidad de desplante es:

Pt = PD / (L x B)

Pt = 10,513.80 / (190 cm x 120 cm)

Pt = 0.46 kg/cm2

La cual es menor que la Capacidad Admisible del terreno γt = 1.03 kg/cm2, por lo tanto no existe

problemas de asentamiento por carga, vibración u otros y se recomienda realizar una

compactación a la subrazante o en el nivel de desplante, en su defecto para protección se

recomienda colocación de un solado de concreto C: H 1:10.

Como parte del diseño de la estructura de concreto, se sabe que no trabaja a flexión o corte, ni

las cargas horizontales, el acero de refuerzo que se calculará para el diseño será el que

corresponde a su cuantía mínima (ρmín).

7.5.2. CONSTRUCCION DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS

A. Cálculo de espuma

Las estimaciones sustentan el diseño y las dimensiones adecuadas de los requerimientos

mínimos necesarios para la implementación de un Sistema Contra Incendios Completo,

proyectado para salvaguardar y proteger las instalaciones del Patio de Tanques Tablazo de Colán

de OLYMPIC PERU INC.

Las instalaciones se adecúan técnicamente a los estándares nacionales e internacionales

vigentes para el cual se toman guías de diseño de los estándares de la NFPA y API de amplio

alcance técnico y aplicación correspondientes al presente Proyecto:




National Fire Protection Association:

NFPA 10 Standard for Portable Fire Extinguishers

NFPA 11 Standard for Low -, Medium -, and High - Expansion Foam

NFPA 14 Standard for the Installation of Standpipe and Hose Systems

NFPA 15 Standard for Water Spray Fixed Systems for Fire Protection

NFPA 16 Standard for the Installation of Foam – Water Sprinkler and Foam

– Water Spray Systems

NFPA 20 Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire

Protection

NFPA 22 Standard for Water Tanks for Private Fire Protection

NFPA 24 Standard for the Installation of Private Fire Service Mains and

Their Appurtenances

NFPA 25 Standard for the Inspection, Testing and Maintenance of Water-

Based Fire Protection Systems

NFPA 30 Flammable and Combustible Liquids Code

NFPA 70 National Electrical Code

NFPA 72 National Fire Alarm Code

American Petroleum Institute:

API Publ 2021 Fighting Fires In and Around Flammable and Combustible Liquid

Atmospheric Petroleum Storage Tanks

B. ZONA DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Protección con cámaras de espuma

El estándar NFPA 11 recomienda aplicar inyección de espuma con cámara en cada tanque de

almacenamiento ante eventos desafortunados.

A continuación se muestra un cuadro en el que se calcula las necesidades de espuma y agua

para la protección de los tanques de 315000 gals., 315000, 84000, 84000 y 84000 gals.

Tabla Nº 6.

Descripción del sistema Tanque

7500 bls

Tanque

7500 bls

Tanque

2000 bls

Tanque

2000 bls

Tanque

2000 bls Total Unidades

Capacidad del contenido 315000 315000 84000 84000 84000 GLN

Espumógeno

Flux de aplicación NFPA 11 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 gpm/pie2

Diámetro de tanque 35 35 20 20 22 pie

Superficie protegida 961.63 961.63 314.16 314.16 380.13 pie2

Requerimiento de solución 96.16 96.16 31.42 31.42 38.01 gal




Descripción del sistema Tanque

7500 bls

Tanque

7500 bls

Tanque

2000 bls

Tanque

2000 bls

Tanque

2000 bls Total Unidades

Generador de espuma 100 100 30 30 40 gpm/tanque

Tiempo mínimo de

aplicacción 30 30 30 30 30 min

Aplicacción suplementaria 20 20 20 20 20 gpm

Tiempo de aplicación

suplementaria 20 20 10 10 10 min

Concentracción solución

Fluoroproteína 3% 3% 3% 3% 3%

Requerimiento de

Fluoroproteína

Tanque

96.16 96.16 31.42 31.42 38.01 gal

Monitor 30 30 10 10 10 gal

Requerimiento de

Agua Tanque 3285 3285 1143 1143 1340 gal

Monitor 484 485 216 216 220 gal

Total Requer. de

Fluoroproteínico 126.16 126.16 41.42 41.42 48.01 383.17 gal

Requerimiento de Agua (gal) 3769 3769 1359 1359 1560 11816 gal

(bls) 90 90 33 33 37 283 bls

Fuente: OLYMPIC PERU INC.

De acuerdo al grafico el total de espuma requerido es de 383.17 gal, por lo tanto el Tanque

Bladder es de 400 galones de capacidad, la cámara de espuma de cada uno de los tanques TK-

7500 requiere 126.16 galones de concentrado fluoroproteínico y aproximadamente 3769

galones de agua; así mismo la cámara del tanque TK-2000 requerirá 41.42, 41.42 y 48.01 galones

de concentrado fluoroproteínico y 1359 galones de agua para los dos tanques de 2000 bls y el

ultimo requerirá 48.01 gal de concentrado fluoroprotenico y aproximadamente 1560 bls.,

galones de agua.

Para proporcionar la espuma requerida por cada tanque, se debe implementar el

proporcionador Venturi de acuerdo a la demanda de cada tanque. De acuerdo a algunos

catálogos de fabricantes reconocidos se eligió un dispositivo proporcionador de solución

fluoroproteínica para los cincos tanques de almacenamiento cuyas dimensiones aproximadas

son: Diámetro de ingreso de 4” y de salida 4” para el caso de los tanques de 2000 bls en el caso

del tanque de 7500 bls el diámetro de ingreso es de 4” y de salida de 6” . Además, se sabe que la

caída de presión en ellos es de unos 14 psi para el suministro del tanque TK-2M y de 23 psi para

el tanque TK-7500 bls. Esto se debe a que el tanque de 7.5M es más alto que el tanque de 2000

bls.

Existiendo, aproximadamente, unos 300 pies (110 m) de longitud de tubería, sumada a los 116.8

pies de longitud equivalente, debida a accesorios, y a desniveles entre el manifold de descarga

de controladores de flujo y la cámara de espuma, se puede comprobar que esta línea simple

debe tener un diámetro de Ø3”, a través de la cual se experimenta una caída de presión de

0.038 psi/pie.




El fabricante de las cámaras de espuma, elegidas para este sistema, exige que la mínima presión

para romper el sello de vapor sea de 25 psi, y si es mayor mucho mejor, puesto que la expansión

de la espuma sería más rápida, alcanzando la superficie protegida en menos tiempo; 95 psi es un

excelente valor.

Protección con hidrantes y monitores

Es un equipo de lucha contra incendios, conectado, normalmente, a un hidrante y destinado a

suministrar agua y/o espuma en caso de incendio. Como monitor se define todo equipo

mecánico que descargue un chorro de al menos 1500 lpm (400 gpm).En muchas ocasiones los

monitores se sitúan sobre torretas con objeto de tener mayor alcance.

Fundamentalmente es utilizado cuando existe un alto riesgo de derrames de combustibles o

cuando se trata de áreas donde es imposible conseguir la cobertura establecida para los

hidrantes.

Los monitores de agua tienen un caudal de descarga de agua, como medidas habituales entre

1.500 y 10.000 lts/min. Y un alcance del chorro entre los 60 y 70 mts.

Red de agua Una configuración en anillo es la más apropiada para proteger los tanques de almacenamiento

de crudo, para ello se hacen cálculos considerando la protección de los dos tanques TK- 7.5M; y

tres TK-2M una vez que se tiene el diámetro del tubo queda derivar la línea provisional que

protegerá el flanco sureste del cubeto con los tanques de almacenamiento (línea perimetral a

trazos).

La protección con monitores prevee 04 monitores.

Influencia del viento

Se ha tomado en cuenta la influencia del viento en el patrón del chorro de agua lanzado por las

boquillas de los monitores tomando como referencia un chorro lanzado a 40 mps en ausencia de

viento.

Protección con rociadores

De acuerdo al estándar API Public 2030 Application of Fixed Water Spray Systems for Fire

Protection in the Petroleum Industry se aplica agua en un cuadrante a razón de 0.1 gpm/pie²

sobre una superficie que comprende unos 35 pies de la parte superior del cuerpo del tanque.

El criterio anterior es el mismo que se aplica para estimar la demanda de agua de cada monitor,

puesto que ambos métodos son exclusivamente de enfriamiento, por ello los valores son los

mismos.

Se ha considerado un consumo de 50 gpm por manguera, para dos de ellas operando en

cualquiera de los casos de incendio.




En el diseño hidráulico se estima que el diámetro del anillo debe ser de 3” de diámetro, para la

óptima performance de los monitores que trabajarán, según especificación, a 100 Psig.

C. CALCULO DE BOMBA

La selección del sistema de bombeo y sus características mecánicas y la selección de las bombas

contra incendio para el Proyecto de “Ampliación de Patio de Tanques Tablazo - Colan” ha

seguido la siguiente secuencia:

Proceso de Cálculo

Para la revisión de la memoria de cálculo, correspondiente a la selección de las bombas contra

incendio se debe tener en cuenta el estándar ANSI/ HI.

El proceso de cálculo contempla las caídas de presión por la longitud de la tubería a la descarga

de la bomba, en el punto más alejado; las caídas de presión por los fittings y la caída de presión

por la diferencia de cotas.

La revisión del proceso del cálculo del sistema de bombeo contra incendio tuvieron en cuenta

los puntos de partida de la Ingeniería Básica:

Caudal mínimo de la bomba = 500 GPM.

Pérdidas primarias (Tramo crítico) = 6.63 Psi.

Pérdidas secundarias (Tramo crítico) = 47.00 Psi.

Pérdidas por diferencia de cotas (Tramo crítico) = 18.62 Psi.

7.5.3. CONSTRUCCION DE NUEVO SISTEMA DE DESPACHO A CISTERNAS

A continuación presentamos las consideraciones técnicas para la selección del sistema de

despacho a cisternas de la ampliación del Patio de Tanques El Tablazo de OLYMPIC PERU INC.

Las normas técnicas obligatorias para dichas consideraciones son:

API RP 1004.

Manual del modelo de BOTTOM LOADER E2304, marca EMCO WHEATON.

Manual de modelo de BOTTOM LOADING STATION E2386, marca EMCO WHEATON.

Api couplers, modelo J0451. Marca EMCO WHEATON.

Api couplers, modelo J0452. Marca EMCO WHEATON.




DIMENSIONES DEL BOTTOM LOADING

En cuanto a las dimensiones de la instalación se respetará lo indicado en el grafico siguiente:

Figura N°1

Fuente: OLYMPIC PERÚ INC.

LOS MATERIALES DE CADA PARTE

Son los siguientes

Tabla Nº 7.

ITEM DESCRIPCION MATERIAL

01 BRIDA DE ENTRADA PARA

MANGUERA ACERO CARBONADO (acero dulce)

02 MANGUERA GOMA O ACERO INOXIDABLE

03 CODOS- UNION GIRATORIA-

JUNTAS ALUMINIO

04 SELLOS VITON, BUNAN ( A BAJA TEMPERATURA)

05 PRESION DE DISEÑO DEPENDE DEL TIPO DE ENGANCHE (300 PSI HASTA

LA PRESION DE CIERRE DE LA VALVULA)

06 TEMPERATURA DE TRABAJO DE 14°F HASTA +176°F

07 TIPO DE BALANCIN CILINDRO DE RESORTES




PARTES DEL SISTEMA

En el grafico siguiente se listan las principales partes del sistema:

Figura N°2

Fuente: OLYMPIC PERU INC, 2013

COPLE TIPO API

Para el “API dry break coupler”, hay las opciones siguientes:

J0451 (75 PSI).

K2&K2P (300 PSI), para mecanismo de bomba sobre K2P.

MANGUERA DE CARGA

Estará diseñada específicamente para la carga de petróleo por debajo del camión cisterna, sus

conexiones serán de 4” de diámetro, con bridas clase 150 y contará con un contrapeso balance,

que facilitará el manipuleo




8. ETAPA DE OPERACIÓN Y CONTROL

8.1. DESCRIPCION DEL PROCESO

A continuación se describen el proceso de operaciones por cada componente del proyecto al

producir petróleo en el Lote XIII-A.

8.1.1. FACILIDADES DE ENTRADA

La producción transferida de las Facilidades de Producción serán recibidas en un colector de

entrada, esta producción será direccionada a los tanques a través de su respectiva válvula de

operación manual con la finalidad de poder realizar el llenado de cada uno

independientemente.

8.1.2. ESTACIÓN DE RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO

La producción almacenada en los dos (02) tanques será despachada a las cisternas de transporte

de petróleo.

El control del nivel de los tanques será monitoreado por un transmisor instalado en cada uno de

ellos. Igualmente, tendrán instalados vasos visores para la medición local. Los tanques tendrán

protección a través de su respectiva línea de rebose, switch de nivel alto-alto y válvula de

presión y vacío.

El sistema determinará el tanque a ser llenado mediante el alineamiento de las válvulas de

compuerta, para establecer la línea de llenado. El crudo pasará a los tanques a través de las

válvulas VG-005, VG-009, ubicadas en la línea de carga de cada tanque. El nivel será

monitoreado por un transmisor de nivel tipo radar onda guiada (LIT-101, LIT-102

Los tanques poseen protección mediante dos interruptores de nivel, uno para bajo nivel (LSLL-

01, LSLL-02), otro para alto nivel (LSHH-01, LSHH-02) estos interruptores se encuentran

enlazados a dos alarmas sonoras (LAH, LAL) monitoreadas desde la sala de control.

Al activarse el interruptor de muy alto nivel envía una señal de alarma para su detención del

envío de crudo desde la facilidades de entrada; inmediatamente un operador procederá a cerrar

la válvula de entrada al tanque donde se presentó la alarma.

Similarmente, si el interruptor de muy bajo nivel se activa envía una señal de alarma a la sala de

control para que cambie el tanque hacia el cual se está enviando el crudo.

Cada tanque dispondrá de dos válvulas de alivio de presión y vacío PSV-001, PSV- 002.




8.1.3. ESTACIÓN DE DESPACHO

El proceso para retirar los volúmenes almacenados en los tanques de 7500 Bbls. será similar al

sistema existente por medio de cisternas. El llenado de cada cisterna será realizado en una zona

aislada, segura y dispuesta para que la medición, operación y control del llenado cumpla las

normativas de seguridad.

El proceso de llenado tendrá una zona segura denominada zona de despacho donde existirá un

área para el estacionamiento de las cisternas: Una vez ubicada la cisterna, el operador de la

facilidad de despacho realizará las conexiones y activará los comandos para el encendido de la

bomba. Una vez que la cisterna haya sido llenada, este proceso continuará con una posterior

cisterna y así consecutivamente hasta retirar los volúmenes almacenados en los tanques.

La zona de despacho será construida sobre una losa de concreto, en donde se instalará un

medidor de caudal, un brazo de carga y un sistema de control. La producción desplazada por la

bomba será medida y registrada por un equipo impresor para llevar el control de los volúmenes.

El brazo de carga cumplirá la función de suministrar el fluido al interior de la cisterna evitando al

máximo posibles derrames dentro del proceso de operación-apertura y cierre de válvulas de

despacho.

Para sobreproteger el proceso de llenado y controlar los niveles de llenado máximos de las

cisternas, el sistema trabajará con un control automático para respaldar los procesos operados

manualmente y optimizar el procesos de llenado.

Los sistemas de control para el llenado de cisternas trabajarán con un tablero auto-soportado

instalado en la cabina de control del operador, este tablero estará en comunicación con el

tablero de fuerza de los motores instalado en la zona de bombas, de esta manera se podrán

realizar las paradas y encendidos auto controlados según las variables de los procesos de

operación.

8.1.4. SISTEMAS DE DRENAJES

Los drenajes de la instalación consisten en una red de tuberías provenientes de los diferentes

equipos del proceso (TK-001, TK-002, puntos de evacuación de líquidos en línea de proceso) que

convergen en la línea colectora de drenajes, que a su vez descarga en la cámara de drenajes.

Los posibles residuos líquidos que se produzcan dentro del muro de contención de los tanques

serán recolectados a través de sus sumideros, estos fluidos posteriormente serán enviados a la

cámara de lodos en el caso de tratarse de mezclas aceitosas, en el caso de ser fluidos limpios

originados por las lluvias bajo previa comprobación del operador, los fluidos serán drenados

libremente a la parte exterior del muro de contención.

El crudo acumulado en la cámara de lodos será recuperado en periodos solicitados por el

operador de la instalación cada vez que los niveles se encuentren altos, para tal servicio se




utilizará una cisterna de succión y descarga que tendrá la función de succionar los niveles y

luego trasladarla a los tanques de inyección de agua salada.

8.1.5. SISTEMAS AUXILIARES

1) Sistema Eléctrico

La alimentación eléctrica de la Estación será suministrada por un Grupo electrógeno. Este

distribuirá según las necesidades de consumo, para la instrumentación y operación de las

bombas de transferencia para el llenado de cisternas.

En el caso salga fuera de servicio el grupo electrógeno, la instrumentación seguirá

operativa por un UPS, dimensionado para cubrir sólo la demanda de energía de la

instrumentación con una autonomía de 5 horas, tiempo, suficiente para que el operador

normalice los sistemas de la instalación a las condiciones requeridas.

2) Sistemas Contra Incendios

El sistema contra incendios consiste una bomba centrifuga con motor a diesel marca Clark de 80

HP, con su tablero de control más una bomba jockey para mantener presurizado el sistema a

una presión de 150 psi. Este sistema además cuenta con un tanque blader de 400 galones de

capacidad que realiza la mezcla del agua con un componente fluorproteinico el cual realiza la

mezcla al 3% que genera la espuma que va hacia las cámaras de espuma de los tanques.

Debido a que los tanques son mayores a 1000m3 (230 Bbls) es necesario instalar una anillo de

rociadores en la parte superior de los tanques con el propósito de enfriar a los tanques de 7500

Bbls en caso de suceder un incendio, así mismo la planta cuenta con 5 monitores (agua/espuma)

instalados estratégicamente, además cuenta con extintores portátiles ubicados en distintas

áreas de la Facilidad de despacho.

3) Sistema alarmas

En el caso de presentarse un sobrellenado o un nivel muy bajo, los transmisores de nivel

instalados en cada uno de los tres tanques de almacenamiento enviaran una señal al PLC para

activar una alarma sonora, de esta manera se estará protegiendo o extremando medidas de

seguridad para evitar derrames o situaciones que pongan en riesgo la operatividad de la bomba

respectiva.

4) Sistema de comunicación.

Un sistema de comunicación será activada manualmente por el operador de la instalación, para

lo cual se tendrá instalado un pulsador remoto con la función de enclavar una señal en el PLC y

para que este a su vez, dé el inicio de comunicación vía Nextel entre el equipo transmisor




instalado dentro del gabinete de control y los equipos receptores que pertenecen a los usuarios

comprometidos para actuar ante un Plan de Contingencia suscitado dentro de las instalaciones

de producción de la empresa Olympic Perú Inc.

La supervisión y Control de los procesos de la Estación se efectuará por medio de un

Controlador Lógico Programable (PLC) principal que estará contenido en un Gabinete, ubicado

en la sala de control de la zona de llenado de cisternas. El Gabinete estará equipado de una

interface hombre-máquina (Panel View) desde la cual se podrá visualizar y controlar todas las

variables de los procesos incorporados al PLC.

El PLC principal deberá tener la capacidad para poder conectar a un equipo de telemetría y

enviar todos los datos de las variables a un SCADA, el cual estará acondicionada en una sala de

operador con su respectiva PC para tele supervisar en tiempo real las señales del sistema tales

como; niveles de los tanques, volúmenes desplazados, arranque o parada remota de las bombas

y control de llenado de cisternas.

La instrumentación de campo en la Facilidad de despacho será electrónica, con alimentación de

24 Vdc y señal de salida analógica de 4 a 20 mA.

A. Facilidades de entrada

Cada una de las líneas que llegan al colector de entrada de la Estación de Recepción y

Almacenamiento, en donde dispone de válvulas de accionamiento manual para alineación y/o

aislamiento de las corrientes del fluido.

Las válvulas que hacen ingresar la producción a los tanques, serán manipuladas por el operador

encargado de llenar y bombear los niveles de los tanques, cuyos niveles podrán ser visualizados

localmente en el trasmisor o en los vasos visores y remotamente en el panel de supervisión o en

las pantallas del SCADA.

Para monitorear los parámetros de presión en la línea de entrada, se dispondrá en el colector de

entrada un manómetro con medición local.

B. Estación de recepción y almacenamiento

Los niveles de los tanques serán detectados por un transmisor de señal analógica y dos sensores

de señal discreta (ON- OFF).

El transmisor de nivel con salida análoga será un sensor de los niveles del tanque, esta señal será

enviada al PLC y de este PLC al Panel de supervisión o sistema SCADA, en donde el operador

podrá visualizar los niveles en tiempo real y cambiar los seteos por alto y bajo nivel.

Como sistema de respaldo, cada tanque tendrá un sensor de salida discreta por alto-alto nivel,

esta señal será llevada al PLC principal para activar una alarma sonora y prevenir al operador de

algún riesgo de derrame. Así mismo, en cada tanque se tendrá un sensor por bajo-bajo nivel con




salida de señal discreta con la finalidad de proteger y parar el motor de la bomba que desplaza

el fluido a la línea de despacho para el llenado de cisterna. Estas señales podrán ser visualizadas

en el Panel de Supervisión o Sistema SCADA.

C. Estación de despacho

Para realizar el proceso de descarga de los tanques o despacho para el llenado de cisterna, el

operador manipulará el brazo de carga hacia la boquilla por donde ingresará el fluido a la

cisterna, posteriormente se conectará el medidor de nivel de la cisterna con el tablero de

control y su respectiva puesta a tierra, una vez conectado todos los accesorios, el operador

deberá configurar en el Tablero de control los seteos de llenado en función al nivel máximo

permisible de la cisterna y/o al volumen máximo que se requiera despachar según lo previsto

por el encargado de operar los sistemas de la Facilidad de despacho, con estos previos

realizados el operador dará el encendido del motor para iniciar con la etapa de llenado.

El PLC tendrá comunicación con el surtidor para el llenado de las cisternas, el cual operará en

modo automático según los niveles existentes o capacidades de volúmenes registradas, en el

caso que se detecte un nivel bajo en los tanques en esta etapa de llenado, el motor de la bomba

será detenido con la finalidad que el operador pueda alinear el siguiente tanque para continuar

con el proceso de despacho.

Una vez que se haya abastecido totalmente la cisterna, el operador regresará a su posición

inicial el brazo de carga y dará pase al conductor de la cisterna para que proceda a retirase y

poder continuar con la siguiente cisterna.

El proceso de descarga de los tanques para el llenado de cisterna, también podrá ser realizado a

través del Sistema SCADA, para lo cual el operador podrá ingresar los datos de niveles o

volúmenes máximos permisibles que serán despachados a las cisternas desde la PC instalada

en la oficina del operador. Los comandos de control, operaciones de mando de los motores y

registro de datos de venta con sus historiales correspondientes podrán ser con la ayuda de las

pantallas que forman parte del SCADA. Los historiales registrados del SCADA y almacenados en

la memoria de la PC servirán para visualizar las curvas de medición del transmisor de nivel y

transmisor de flujo obtenidos de un contraste semanal, con la intención de identificar una falla y

prevenir un error de medición en uno de ellos, evitando de esta manera pérdidas de nuestra

producción. Todos los reportes podrán ser impresos.

Toda la instrumentación y sistema para el control y la supervisión formarán parte integral del

sistema de medición, el cual se podrá comunicar directamente con el PLC a través de un puerto

de comunicación (Rs-232 o Rs-485) con protocolo Modbus

D. Sistemas de drenaje.

Un operador será el encargado de supervisar el nivel del líquido en la cámara de lodos y solicitar

la descarga de los líquidos para evitar el desborde.




El retiro de los fluidos será realizado empleando un motor para succionar mediante una

manguera para drenar hacia un tanque para transportarlo y entregarlo al área de inyección de

agua salada.

E. Sistemas auxiliares.

Los sistemas de control, sistemas de comunicación e instrumentación estarán respaldados por

una fuente de energía de respaldo UPS, como una alternativa secundaria en caso se presente

una falla en el grupo electrógeno. El UPS estará configurado para ingresar automáticamente, el

ingreso de este suministro no será percibido por los equipos electrónicos, protegiendo la

operatividad de los equipos electrónicos y continuidad de los sistemas de control y

comunicación.

El sistema de detección de fuego trabajará con el PLC principal, en donde llegarán las señales de

contacto discreto en caso algunos de los 05 detectores repartidos en la Estación haya sensado

presencia de fuego. Así mismo el PLC recibirá las señales de los switch de nivel alto-alto y bajo-

bajo instalado en cada uno de los tres tanques con la intención de prevenir derrames y succión

de vacío en las bombas de despacho. El PLC ante estas situaciones activará una alarma sonora

que prevendrá a todos los presentes en la Estación.

Para situaciones en que las instalaciones y/o personal de la empresa entre en alguna situación

de riesgo, el operador debe activar el sistema de comunicación a través del pulsador ubicado al

ingreso de la Estación de despacho, el cual emitirá una alarma a los involucrados en el Plan de

Contingencia para que asuman su rol asignado. Así mismo esta alarma será escuchada dentro de

las instalaciones para que el personal que se encuentre en su interior tenga que retirarse

buscando la salida más rápida.

9. ETAPA DE ABANDONO

9.1. DESMANTELAMIENTO DEL CAMPAMENTO TEMPORAL (ALMACEN Y TALLERES)

Una vez terminado la implementación del Proyecto, se iniciará el desmontaje de los porta

kamps, talleres y almacenes de metalmecánica, eléctrica, instrumentación y otros.

Igualmente, se procederá al retiro de los desperdicios originados en el área hacia el punto de las

plantas de tratamiento de residuos.

9.2. DESMANTELAMIENTO DE LOS COMPONENTES DEL PROYECTO

Una vez que se hayan culminado las actividades del proyecto, se retiran todas las estructuras,

materiales y residuos del área, a fin de dejarla en las mismas condiciones en que se encontraban

antes de efectuarse el trabajo. Generalmente se prevé realizar las siguientes acciones:

Desmontaje de equipos y las estructuras temporales instaladas.




Limpieza final del área intervenida durante las operaciones.

Evacuación de los residuos sólidos generados para su disposición final.

9.3. RESTAURACION DE ÁREAS INTERVENIDAS

Restauración de las áreas afectadas en aquellos casos en los que se hubieran producido

modificaciones a los recursos naturales y paisajismo.

Descompactación de ámbitos; así como revegetación de áreas desbrozadas.

Asegurarse que se hayan cumplido todos los compromisos establecidos en el presente

Plan de Manejo Ambiental.

10. IDENTIFICACION DE SUMINISTROS

Es necesario recalcar que los insumos a utilizar se presentan en la inspección de los equipos,

estimado de repuestos, consumo de lubricantes, soldadura, grasas, traslado y armado del

equipo y desmovilización que se traduce en la aplicación de un sistema operacional que

proporcionará la información real del costo operativo.

Planta de tratamiento de agua

Se instalará una planta de tratamiento de agua; el agua será traída de la ciudad de Piura o

Sullana con camiones cisterna. La capacidad de la planta será de 20 GPM. El tratamiento será

mediante cloración y tendrá las siguientes características:

Tanque de asentamiento de 500 galones de capacidad.

Bomba eléctrica de ¾ HP monofásica de 220 voltios.

Dos (02) filtros, uno de carbón y otro de cerámica.

Sistema de dosificación manual (Sulfato de aluminio e hipoclorito de calcio).

Todo el equipo montado en dos “Skids”.

Tanque de almacenamiento de agua

Se instalarán de cuatro a seis (4-6) tanques de agua de 150 barriles cada uno. Los tanques

serán de acero, todas estarán dispuestas según los reglamentos establecidos para este

conjunto de provisiones.




11. GENERACION DE RESIDUOS SOLIDOS, EFLUENTES Y EMISIONES GASEOSAS

11.1. RESIDUOS SÓLIDOS

11.1.1. TIPOS DE RESIDUOS SÓLIDOS

A. Residuos No-Peligrosos

Son aquellos residuos que por su naturaleza y composición no tienen efectos nocivos sobre la

salud de las personas ó los recursos naturales, y no deterioran la calidad del medio ambiente.

Dentro de esta clasificación se consideran:

- Residuos No-Peligrosos Domésticos, son aquellos residuos que se generan como producto

de las actividades diarias de un campamento (cocina, lavandería, servicio de catering,

oficinas, dormitorios, etc.). Estos residuos pueden ser: restos de alimentos, plásticos, papel

ó cartón, latas, vidrio, cerámica, etc.

- Residuos No-Peligrosos Industriales, son aquellos residuos generados en las actividades

productivas. Estos residuos pueden ser: trapos, teknopor, cueros, chatarra y cables

eléctricos, envase de plástico, cemento, madera, etc.

B. Residuos Peligrosos

Son los residuos que debido a sus características físicas, químicas y/o toxicológicas, representan

un riesgo de daño inmediato y/o potencial para la salud de las personas y al medio ambiente.

Entre los residuos peligrosos identificados en el Proyecto se encuentran: pilas, baterías, grasas,

paños absorbentes y trapos contaminados, suelo contaminado, filtros de aceite, aerosoles,

pinturas (recipientes), trapos industriales, baterías, pilas y residuos médicos.

11.1.2. ALMACENAMIENTO TEMPORAL Y DISPOSICIÓN FINAL DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS

Los residuos no peligrosos, domésticos e industriales como papeles, cartones y plásticos usados

serán dispuestos temporalmente en la zona de almacenamiento temporal de residuos sólidos en

cada componente del proyecto, para su movilización y entrega a una EPS-RS para ser

trasladados a un relleno sanitario en la ciudad de Paita o Sullana debidamente autorizada por

DIGESA y que cuente con la autorización correspondiente.

Los residuos peligrosos serán almacenados temporalmente y enviados para su disposición final a

rellenos de seguridad autorizados por medio de una EPS-RS.

Es necesario precisar que la zona de almacenamiento temporal de residuos contará con una

malla de protección y una puerta de acceso.

En cuanto a la disposición de los residuos sólidos industriales se realizará de acuerdo a lo

dispuestos en la Ley Nº 27314 y el D.S. Nº 057-2004-PCM, se almacenarán temporalmente en




cilindros debidamente rotulados con su respectivo código de colores para su correspondiente

traslado y disposición final por una EPS – RS.

En todas las etapas del proyecto se generarán los siguientes residuos:

Tabla Nº 8.

RESIDUOS SÓLIDOS ESTIMADOS A GENERAR EN EL PROYECTO

PROYECTO

RESIDUOS SOLIDOS (Kg/día)

TOTAL(kg DOMESTICOS

INORGANICOS

INDUSTRIALES

PELIGROSOS

PATIO DE TANQUES

15.2 2.3 17.5

FUENTE: OLYMPIC

11.2. EFLUENTES LÍQUIDOS

Los efluentes líquidos domésticos, principalmente, los conforman las aguas grises, provenientes

de duchas y lavandería; y las aguas negras provenientes del uso de los sanitarios. Mientras que

los efluentes industriales, principalmente, lo conforman las aguas que se utilizaran para limpieza

y prueba de equipos.

En cuanto a la generación de aguas negras en la etapa de construcción se usará baños químicos

portátiles y su mantenimiento será a cargo de empresas especializadas.

11.3. EMISIONES GASEOSAS

Durante la movilización de equipos, maquinarias, vehículos, por la zona donde se ubicaran los

ductos se generará emisión de material particulado (PM10) en las áreas de trabajo. Su grado de

concentración no será significativo puesto que las actividades constructivas se realizarán en

lugares abiertos.

Se debe de tener especial atención en las zonas donde la línea de ductos cruce o se desplace

cercano a centros poblados o agrupaciones de viviendas.

12. RESUMEN DE AREAS INTERVENIDAS

El proyecto de “Ampliación de patio de tanques del Tablazo - Colán” del lote XIII-A, consta de

tres componentes principales; tanques de almacenamiento, sistema contra incendios e isla de

despacho. Estos componentes están comprendido dentro de las 0.4 ha que comprende el

proyecto.




Tabla Nº 9.

AREA TOTAL INTERVENIDA

Fuente: OLYMPIC PERU INC, 2013

13. FUERZA LABORAL Y ALIMENTACION

En la etapa del proyecto se generarán dos tipos de empleos:

a) Empleos cubiertos por personal de la empresa OLYMPIC y

b) Empleos absorbidos por residentes cercanos al área del proyecto.

La generación directa de empleo, es decir, todos aquellos puestos de trabajo contratados para la

operación del proyecto, abarca desde la categoría de trabajo especializado hasta las categorías

de trabajo no especializado en la escala laboral, vale decir, mano de obra calificada y no

calificada.

El promedio de la fuerza laboral que se requerirá para el presente proyecto será de 252

trabajadores, entre mano de obra local y no local. Para la mano de obra calificada se recurrirá a

personal no local y en relación a la mano de obra no calificada se empleará principalmente a

pobladores locales. El personal solo trabajará durante el día.

Analizando la tabla siguiente se puede concluir que 128 personas serán trabajadores de mano

de obra local (no especializadas) lo que representará una demanda laboral del 51%

aproximadamente, es decir se creará una fuente de trabajo para la población local para este

proyecto, lo cual significa un impacto positivo. El estimado de esta fuerza laboral local será

repartido en forma equitativa con todos los centros poblados y anexos del área de influencia

directa, previo acuerdo con sus respectivas autoridades.

PROYECTO UNIDAD TOTAL

(HA)

Patio de Tanques 1 0.4




Tabla Nº 10.

FUERZA LABORAL

ETAPAS ACTIVIDADES

LOCAL NO LOCAL Nº DE

TRABAJADORES No

especializada Especializada

CO

NST

RU

CC

ION

Planeamiento y diseño. - 10 10

Movilización de personal,

equipos, materiales por vías

de acceso

20 25 45

Campamento temporal y

Facilidades para el personal 12 10 22

Obras civiles. 20 15 35

Obras eléctricas. 12 10 22

OP

ERA

CIO

N Y

CO

NTR

OL

Proceso operativo de

Tanques de Almacenamiento. 2 4 6

Proceso Operativo de Isla

de Despacho. 1 3 4

Proceso Operativo de Sistema

Contra Incendios. 1 2 3

AB

AN

DO

NO

Desmantelamiento del almacén

y talleres 20 15 35

Desmantelamiento de los

componentes del Proyecto 22 16 38

Restauración del área intervenida 14 10 24

Desmovilización 4 4 8

TOTAL 128 124 252

Fuente: OLYMPIC PERÚ INC, 2013

Alimentación

Suministro (origen) : Pueblo San Lucas de Colán y la ciudad de Piura

Lugar destino de provisión : Campamento Temporal

Raciones por día : 3




14. TIEMPO Y CRONOGRAMA DE LAS ACTIVIDADES DEL PROYECTO

Tabla Nº 11.

TIEMPO ESTIMADO POR ACTIVIDAD

ETAPAS ACTIVIDADES TIEMPO

CONSTRUCCION

Movilización de personal, equipos,

materiales por vía terrestre. 6 meses

Campamento Temporal 2 meses

Obras civiles. 6 meses

Obras eléctricas. 6 meses

OPERACION

Proceso Operativo de Tanques de

Almacenamiento. 14 años

Proceso Operativo de Isla de

Despacho. 14 años


Contra Incendios. 14 años

ABANDONO

Desmantelamiento del Almacén y talleres.

1 año Desmantelamiento de los componentes del Proyecto.

Restauración del área intervenida.

Desmovilización

Fuente: OLYMPIC PERÚ INC, 2013

En la siguiente tabla se describe el tiempo de duración por años de cada actividad de las etapas

del proyecto en forma simultánea.




Tabla Nº 12.

CRONOGRAMA DE EJECUCION POR CADA ACTIVIDAD DE LAS ETAPAS DEL PROYECTO

Fuente: OLYMPIC PERU INC. 2013

ETAPA ACTIVIDADES AÑOS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

CO

NST

RU

CC

ION

MOVILIZACION DE PERSONAL Y EQUIPO

CAMPAMENTO TEMPORAL

OBRAS CIVILES

OBRAS ELECTRICAS

OP

ERA

CIÓ

N

PROCESO OPERATIVO DE TANQUES DE

ALMACENAMIENTO.

PROCESO OPERATIVO DE ISLA DE

DESPACHO.

PROCESO OPERATIVO DE SISTEMA

CONTRA INCENDIOS.

AB

AN

DO

NO

TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

ISLA DE DESPACHO.

SISTEMA CONTRA INCENDIOS.




15. COSTOS ESTIMADOS PARA LA EJECUCION DEL PROYECTO

En la siguiente tabla se indica los costos estimados para la ejecución del presente

proyecto.

Tabla Nº 13.

COSTOS ESTIMADOS

ETAPAS ACTIVIDADES COSTO (DOLARES)

CONSTRUCCION

Planeamiento y diseño.

1 846 120

Movilización de personal, equipos,

materiales por vía terrestre.

Obras civiles.

Obras eléctricas.

OPERACION

Proceso Operativo de Tanques de

Almacenamiento.

600 000 Proceso Operativo de Isla de

Despacho.


Contra Incendios.

ABANDONO

Desmantelamiento del Almacén y

talleres

100 000 Desmantelamiento de los

componentes del Proyecto

Restauración del área intervenida

Desmovilización

TOTAL 2 546 120 Fuente: OLYMPIC PERU INC. 2013




16. RIESGOS INHERENTES

Los riesgos inherentes durante la ejecución del proyecto se muestran en la siguiente

tabla:

Tabla Nº 14.

RIESGOS INHERENTES

TECNOLOGÍA RIESGOS FUENTES CONTROL

AM

PLI

AC

IÓN

DEL

PA

TIO

DE

TAN

QU

ES

TAB

LAZO

- C

OLÁ

N

Accidentes. Traslado del Personal. Cumplimiento de procedimientos

Derrames de

Combustible. Traslado de combustible.

Supervisión y cumplir

procedimientos

Incendios. Almacenamiento de

combustible.

Supervisión y cumplir

procedimientos

Conflictos

Sociales.

Trabajos en áreas cercana a

centros poblados y caseríos.

Supervisión e implementación de

Relaciones Comunitarias

Alteración

componente

biofísico.

Diversas labores en campo. Supervisión y cumplir

procedimientos

Fuente: OLYMPIC PERU INC. 2013

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