DISEÑO CURRICULAR BASE

TÉCNICO SUPERIOR EN PROCESOS DE

CONFECCIÓN INDUSTRIAL

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Índice 1. Identificación del título. ........................................................................................................ 4 1.1. Denominación. ................................................................................................................... 4 1.2. Nivel. .................................................................................................................................. 4 1.3. Duración del ciclo formativo. ............................................................................................. 4 2. Referente (Perfil profesional). ............................................................................................... 4 2.1. Competencia general. ......................................................................................................... 4

2.1.1. Capacidades profesionales. ............................................................................... 4 2.1.2. Responsabilidad y autonomía. .......................................................................... 4

2.2. Realizaciones y comportamientos profesionales. ............................................................... 5 2.3. Posición en el proceso productivo. ..................................................................................... 5 3. Enseñanzas. ........................................................................................................................... 6 3.1. Objetivos generales del ciclo formativo. ............................................................................ 6 3.2. Módulos profesionales. ...................................................................................................... 7

Módulo profesional 1: Organización de la producción en la industria de la confección .................................................................................................................. 7 Módulo profesional 2: Productos de confección ...................................................... 11 Módulo profesional 3: Procesos de confección ....................................................... 15 Módulo profesional 4: Materias, productos y ensayos de calidad textil ................... 20 Módulo profesional 5: Estudio y calidad de las pieles .............................................. 22 Módulo profesional 6: Relaciones en el entorno de trabajo ...................................... 24 Módulo profesional 7:Planes de seguridad en la industria textil .............................. 28 Módulo profesional 8: Formación y orientación laboral (F.O.L.) ........................... 31 Módulo profesional 9: Calidad y mejora continua (C.M.C.) .................................... 35 Módulo profesional 10: Formación en centro de trabajo (F.C.T.) ............................ 37

3.3. Secuenciación y temporalización del ciclo formativo. ..................................................... 39 3.3.1. Duraciones. ..................................................................................................... 39 3.3.2. Secuenciación. ................................................................................................. 38

4. Profesorado. ......................................................................................................................... 40 4.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesio-

nales del ciclo formativo "Procesos de confección industrial". .................................... 40 4.2. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia. ..................................................... 41 5. Requisitos mínimos para la impartición de las enseñanzas. ................................................ 41 5.1. Espacios. ........................................................................................................................... 41 6. Accesos y/o itinerarios. ....................................................................................................... 41 6.1. Acceso a estudios universitarios. ..................................................................................... 42 7. Convalidaciones y correspondencias. ................................................................................. 42

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7.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación

profesional ocupacional. ................................................................................................. 42 7.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica

laboral. ........................................................................................................................... 42

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1. Identificación del título 1.1. Denominación: "Procesos de confección industrial". 1.2. Nivel: Formación profesional específica de grado superior. 1.3. Duración: 1.400 horas. 2. Referente (Perfil profesional) 2.1. Competencia general Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: • Organizar, programar, y supervisar la ejecución de los procesos de fabricación industrial

de piezas de vestir, calzado y artículos textiles y de piel, a fin de garantizar el cumplimiento de los planes y condiciones de producción establecidos.

2.1.1. Capacidades profesionales • Organizar los trabajos de producción de prendas, calzado y artículos textiles y de piel a fin de realizarlos en

los plazos fijados y con el máximo aprovechamiento de los recursos humanos, técnicos y materiales. • Participar en la determinación de los procedimientos de producción y control, y de los recursos necesarios, a

fin de realizar la puesta en marcha de la fabricación. • Supervisar técnicamente los procesos de fabricación de prendas, calzado y artículos textiles y de piel, a fin de

obtener la producción en las condiciones de calidad y productividad establecidas. • Supervisar los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo, a fin de asegurar las condiciones de

funcionamiento de los medios de producción. • Gestionar la información del proceso de fabricación, a fin de garantizar y facilitar el desarrollo y control de

los procesos de producción. • Poseer una visión global e integrada de los procesos de fabricación y de los productos resultantes, valorando

adecuadamente los aspectos técnicos, organizativos, económicos y humanos. • Adaptarse a los cambios tecnológicos, organizativos, económicos y laborales que inciden en su actividad

profesional y en el sistema de producción de la empresa. • Dirigir un grupo de trabajo con eficacia y eficiencia a fin de lograr la producción encomendada en

condiciones de seguridad optimizando los costos, en los plazos establecidos y con la calidad fijada. • Comunicarse y actuar de manera coordinada con todas aquellas secciones o departamentos que incidan en el

proceso, a fin de lograr los objetivos de la producción de manera conjuntada y sincronizada. • Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que está integrado, colaborando en la

consecución de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los demás, participando activamente en la organización y desarrollo de tareas colectivas y cooperando en la supervisión de las dificultades que se presenten, con una actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros y subordinados.

• Responder a las contingencias técnicas, organizativas y laborales que puedan presentarse durante el proceso de elaboración de patrones, a fin de contribuir a la consecución de los objetivos establecidos.

2.1.2. Responsabilidad y autonomía Este técnico está llamado a actuar bajo la supervisión general de técnicos y/o profesionales de nivel superior al suyo, siéndole requeridas las capacidades de autonomía en: • Elaborar la información de proceso de la línea de productos de su competencia. • Programar la producción de los artículos. • Supervisar técnicamente los procesos de fabricación. • La resolución de contingencias en relación a la cantidad, calidad y plazos que se pueden producir durante el

proceso de fabricación.

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• La puesta a punto de nuevos procesos, ya sea por cambio de máquinas o de producto. 2.2. Realizaciones y comportamientos profesionales Las realizaciones y comportamientos más significativos que ha de ejecutar y/o manifestar el profesional son: 1. Organizar los procesos de confección de piezas de vestir, calzado y artículos textiles y de pieles: • Interpretar las especificaciones de producto a fin de organizar y programar la producción de los procesos de

confección. • Desarrollar los procesos de fabricación de piezas de vestir, calzado y otros artículos, asegurando la

factibilidad de la fabricación, optimizando los recursos y consiguiendo la calidad y seguridad establecidas. • Programar la producción a fin de realizarla en el plazo fijado y con máximo aprovechamiento de los recursos. • Gestionar la información del proceso de fabricación a fin de organizar, conducir y controlar los trabajos a su

cargo y contribuir a los planes de producción y gestión de calidad de la empresa. 2. Contribuir al desarrollo del producto.

• Analizar diseños y modelos de artículos y proponer modificaciones para mejorarlos y hacerlos más

competitivos. • Analizar el prototipo, controlar su ejecución y, en consecuencia, proponer modificaciones en el patrón y en

las especificaciones del artículo que optimicen su proceso productivo. • Controlar la ejecución de la primera serie de tallas o números, analizar los artículos y, en consecuencia,

proponer modificaciones en los patrones y en las especificaciones del artículo que optimicen su proceso productivo.

3. Supervisar y controlar los procesos de fabricación de piezas de vestir, calzado y artículos textiles y de piel. • Realizar y verificar la preparación de máquinas y equipos complejos de corte, unión, montaje y acabados a

fin de disponerlos para la producción. • Verificar el estudio del corte a fin de asegurar su optimización. • Supervisar los procesos de fabricación a fin de obtener la producción en las condiciones de calidad y

productividad establecidas. • Supervisar los procesos de inspección y presentación de productos acabados a fin de garantizar la calidad

establecida. • Supervisar el mantenimiento de las máquinas y equipos a fin de garantizar la aplicación del plan de forma

coordinada y la calidad de los trabajos efectuados. • Instruir técnicamente al grupo de trabajo a fin de que la producción se realice con eficacia y de acuerdo con

la calidad establecida. • Asignar y distribuir cargas de trabajo, optimizando los recursos humanos. • Coordinarse con los diferentes departamentos a fin de conseguir los objetivos de la producción de forma

conjunta y sincronizada. • Participar en la mejora del proceso de producción, proponiendo y coordinando las actuaciones. • Actuar según los planes de seguridad e higiene, participando con los responsables de la empresa en el

desarrollo de los mismos, instruyendo a sus colaboradores, supervisando y aplicando las medidas establecidas, controlando y utilizando los medios de seguridad asignados a su equipo.

• Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de producción, resolviendo los conflictos interpersonales si se presentan y participando en la puesta en práctica de procedimientos de reclamación y disciplinarios.

2.3. Posición en el proceso productivo • Entorno profesional y de trabajo

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La figura profesional se ubica en los subsectores de la confección de prendas y de la fabricación de calzado y artículos textiles y de piel, y, fundamentalmente, en empresas o talleres cuyas actividades son:

• Confección industrial en prendas y complementos textiles. • Confección industrial de artículos textiles para el hogar, usos industriales y deportivos. • Confección industrial de prendas y complementos de piel del vestir. • Confección a medida de prendas. • Fabricación de cortes aparados. • Montado y acabado de calzado para caballero, señora, niño y especiales en los diferentes sistemas existentes. • Fabricación de pequeña marroquinería. • Fabricación de bolsos, artículos de viaje, estuchería y “attachés ” La estructura empresarial de los subsectores se configura principalmente en pequeñas y medianas empresas. La actividad de la figura profesional se ubica en las áreas de organización de la producción y de fabricación y en los procesos productivos de confección de prendas, calzado y artículos a partir de piel, textiles y otros materiales. • Entorno funcional y tecnológico Atendiendo a la estructura organizativa de la empresa, este técnico puede asumir un mayor o menor número de funciones que pueden ir desde la organización y supervisión de todo un proceso productivo (fabricación de calzado para caballero, pequeña marroquinería, prendas interiores de caballero y niño, lencería y corsetería, prendas de ante, napa y doble faz), en empresas pequeñas, hasta la organización y supervisión de partes de un proceso (corte, ensamblaje, montado, acabado, oficina técnica), en empresas medianas o grandes.. Coopera en trabajos que requieren coordinación de actividades como mantenimiento o control de calidad, almacenes y expedición, etc. Las técnicas y conocimientos tecnológicos relacionados con su trabajo abarcan el campo de la manufacturación de los materiales textiles, piel y cuero y otros. Se encuentran ligados directamente a: • Análisis de diseños y prototipos de artículos de confección, calzado y marroquinería. • Proceso de fabricación: conjunto de máquinas y equipos de fabricación de prendas, artículos, calzado y

marroquinería. • Técnicas empleadas en el proceso de fabricación. • Conocimiento de las características y propiedades de los materiales textiles, piel y cuero y otros materiales. • Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes A título de ejemplo y especialmente con fines de orientación profesional, se enumeran a continuación un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que podrían ser desempeñados adquiriendo la competencia profesional definida en el perfil del título.

• Encargado de sección en corte. • Encargado de sección en cosido-ensamblaje. • Encargado de sección en plancha y acabados.

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• Encargado de sección en revisado-reparado. • Encargado de sección en montado-terminado de marroquinería • Control y recepción de materias. • Monitor de confección. • Oficina técnica. 3. Enseñanzas 3.1. Objetivos generales del ciclo formativo I. Analizar diseños de piezas de vestir y artículos de tejido, piel y otros materiales, identificando el tipo,

función, estilo y prestaciones de uso, relacionando sus especificaciones con los componentes, características técnicas y constructivas del producto y con los requerimientos de fabricación y aprovisionamiento, seleccionando los posibles procedimientos de fabricación a fin de determinar la viabilidad técnica del diseño.

II. Definir el proceso de fabricación de piezas de vestir y artículos de tejido, piel y otros materiales, identificando las características y prestaciones de los materiales, medios y recursos de producción disponibles y especificando los materiales, materias primas y recursos materiales, métodos operativos y lista de fases de corte, unión-montaje y acabados necesarios, a fin de establecer el proceso de producción viable técnica y económicamente.

III. Definir los procedimientos de aseguramiento de la calidad del proceso de confección, interpretando las especificaciones y directrices de un plan de calidad y la normativa y estándares de calidad aplicables y determinando los procedimientos de inspección, medida y ensayo de materias primas, productos en proceso y acabados, aseguramiento de la calidad de los aprovisionamientos y almacenajes y del plan de control del proceso, a fin de garantizar la calidad de los artículos en proceso de confección.

IV. Planificar la producción de artículos a partir de un pedido o plan de producción, identificando las prestaciones y capacidad productiva efectiva de los recursos disponibles, determinando la cantidad de recursos, nivel de stocks, sistemas de trabajo y control de la producción más adecuados y organizando las líneas de producción, aprovisionamientos, mantenimiento preventivo de los recursos y fases productivas, a fin de establecer el programa de trabajo con eficacia, seguridad, óptimo aprovechamiento de los recursos y de acuerdo a los plazos establecidos.

V. Preparar los medios del proceso de confección, estableciendo los parámetros de optimización del corte, los valores de los parámetros y/o programas de las máquinas, proceso de las fases de corte, unión-montaje y acabado, ajustándolos respecto de las desviaciones observadas o necesidades de producción, a fin de determinar las condiciones óptimas de producción.

VI. Controlar el proceso y la producción de piezas de vestir y artículos, comparando los parámetros de proceso, productos en curso y acabados y los datos de producción con las especificaciones del proceso, programa y previsiones presupuestarias, relacionando las posibles anomalías o desviaciones con sus causas y determinando las medidas correctoras y su viabilidad, a fin de garantizar el cumplimiento de la calidad del proceso, condiciones de seguridad y plazos de producción establecidos.

VII. Verificar prototipos y/o primeras series de piezas de vestir y artículos de tejido, piel y otros materiales, diferenciando los parámetros técnicos, estéticos y funcionales respecto de las especificaciones preestablecidas y determinando las modificaciones o simplificaciones a realizar, en relación con materiales, características constructivas, patronaje y proceso, a fin de validar la adecuación al diseño y/o optimizar su confeccionabilidad.

VIII. Analizar sistemas, equipos y útiles de confección, relacionando sus características de funcionamiento con sus posibilidades, compatibilidad, mantenimiento y fiabilidad y valorando su viabilidad técnica, económica y productiva en relación con las necesidades y requerimientos del proceso, a fin de definir y controlar el proceso de confección.

IX. Dirigir un grupo de trabajo de forma eficiente, analizando y evaluando los requerimientos de los distintos puestos de trabajo, necesidades de producción y rendimiento del personal, a fin de optimizar la actuación de los recursos humanos.

X. Sensibilizarse sobre los efectos que las condiciones de trabajo pueden producir sobre la salud personal, colectiva y ambiental, con el fin de mejorar las condiciones de realización del trabajo utilizando medidas correctoras y protecciones adecuadas.

XI. Integrar los procesos de organización, programación y control de la producción de piezas de vestir y artículos de tejido, piel y otros materiales, mediante el análisis de su contribución e interrelación, a fin de dar una respuesta globalizada a la simulación de una situación real de trabajo.

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XII. Planificar el proceso de inserción en la actividad de confección o fabricación de artículos y piezas de vestir de tejido, piel y otros materiales, identificando los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, capacidades y actitudes requeridas, determinando las vías de inserción posibles ylos medios adecuados en cada caso, a fin de facilitar la integración satisfactoria en el mundo laboral.

XIII. Incorporarse al mundo productivo, adaptándose a la estructura propia de las áreas de oficina técnica, métodos, tiempos y fabricación de empresas de confección, de forma responsable y participativa, afrontando las tareas encomendadas con progresiva autonomía e iniciativa y valorando sus aptitudes e intereses en el conjunto de las tareas realizadas, a fin de integrarse en el sector de la confección.

3.2. Módulos profesionales Módulo profesional 1. ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN LA INDUSTRIA DE

LA CONFECCIÓN a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar la estructura y los factores fundamentales de la organización empresarial en el sector de la

confección. 2. Tipificar y describir los procesos productivos básicos de confección (desde la definición del producto hasta la

fabricación), indicando las fases y los requerimientos de producción más característicos de cada uno de ellos. 3. Analizar y elaborar un programa de producción y control de confección aplicado a un equipo de trabajo o

sección, en función de las instrucciones, objetivos y producto que se va a elaborar. 4. Organizar y procesar la información y documentación de producción y control de un equipo de trabajo. 5. Analizar el sistema de calidad, comprendiendo y relacionando sus diversas subfunciones y los objetivos del

sistema con las misiones de la política de calidad. 6. Elaborar procesos de control de calidad, aplicables a las industrias del sector. 7. Analizar el plan de calidad de un proceso de fabricación en industrias del sector. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar la estructura y los factores fundamentales de la organización empresarial en el sector de la confección, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Diferenciar los distintos tipos de objetivos (generales de empresa; por niveles o secciones; a corto, medio y

largo plazo) de políticas y de estilos en una organización empresarial del sector de la confección. • Describir las principales funciones, tareas y actividades de una organización empresarial, del sector de la

confección, teniendo en cuenta los factores que influyen en su adecuada distribución de forma individual o grupal.

• Describir los factores físicos que condicionan la organización de una actividad productiva: tiempo, horario, plazos; distribución de los medios de producción; disponibilidad; estado de materiales y equipos; condiciones ambientales del lugar de trabajo.

• Describir los factores humanos que condicionan la organización de una actividad productiva: cantidad de personas; relaciones; estructura formal e informal; competencia-formación-experiencia del personal; características temperamentales del mismo; estrés; fatiga.

• Describir los principios que rigen una organización empresarial y su jerarquización; rentabilidad, productividad, eficacidad, competitividad, calidad, seguridad, viabilidad.

• Distinguir las diferentes industrias de confección, según el tipo de proceso, de producto y de magnitud, relacionándolos con los factores económicos, de productividad, costes y competitividad.

• Detectar el nivel de funcionamiento de una organización dada, utilizando los instrumentos y procedimientos adecuados (formales e informales) en su análisis y evaluación, a fin de adoptar las decisiones para su mejora (modificar situaciones, mantener las positivas, orientar al personal o el proceso).

• Enumerar los distintos elementos y factores que hacen que una organización sea eficaz.

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2. Al tipificar y describir los procesos productivos básicos de confección (desde la definición del producto hasta la fabricación), indicando las fases y los requerimientos de producción más característicos de cada uno de ellos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • En situación simulada para organizar una producción debidamente caracterizada:

− Identificar las principales fases y factores que se deben considerar en la organización del proceso productivo y describir los diferentes sistemas de planificación y programación de trabajo.

− Diferenciar los diversos componentes de los costes y los factores más relevantes que pueden ocasionar desviaciones.

− Identificar los diferentes sistemas de análisis y mejora de métodos y tiempos de trabajo. − Identificar los sistemas de control de calidad y las características de un programa de control.

3. Al analizar y elaborar un programa de producción y control de confección aplicado a un equipo de trabajo o sección, en función de las instrucciones, objetivos y producto que se va a elaborar, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • A partir de un proceso de fabricación tipo, debidamente caracterizado:

− Determinar las operaciones necesarias para cada fase, subfase, estableciendo las relaciones y secuencia de las mismas.

− Determinar el procedimiento para realizar cada operación en relación con los productos de entrada y salida. − Determinar los recursos materiales (máquinas, equipos, utillaje, materiales) que se precisan en cada

operación. − Asignar y distribuir recursos humanos y describir su competencia y características en función de las tareas

que habrían de realizar. − Determinar el tiempo para cada operación, indicando con precisión los momentos de su inicio y finalización. − Determinar las frecuencias de las intervenciones de mantenimiento de las máquinas y equipos de

producción, según los manuales de máquinas. − Coordinar el conjunto de elementos de una programación en función de determinados criterios: económicos,

de rapidez, eficacia, calidad, viabilidad, flexibilidad, producción y mantenimiento. 4. Al organizar y procesar la información y documentación de producción y control de un equipo de trabajo, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar e interpretar los distintos tipos de documentos empleados en la organización de la producción:

− Hojas de ruta. − Listas de materiales. − Fichas de trabajo. − Fichas de carga. − Hojas de avance. − Historial de máquinas e instalaciones. − Mejoras de producción. − Manual de calidad.

• En situación simulada y debidamente caracterizada: − Elaborar la información que interviene en el control de los procesos de confección: fichas de trabajo, vale de

materiales y órdenes de transporte. − Establecer los mecanismos y medios de comunicación adecuados que permitan informar y estar informado,

a fin de tomar las decisiones pertinentes. • Elaborar informes escritos con claridad, exactitud y convenientemente fundamentados en datos objetivos,

cuidando su presentación, estilo y contenido. • Describir las principales dificultades, interferencias y sus causas, en los procesos de comprensión y emisión de

información y las formas de solventarlas. • Preocuparse por estar puntual y correctamente informado, a fin de tomar decisiones acertadas. • Aplicar un programa y medios informáticos para la elaboración de documentos de organización o programación

de la producción.

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5. Al analizar el sistema de calidad, comprendiendo y relacionando sus diversas subfunciones y los objetivos del sistema con las misiones de la política de calidad, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir la función de gestión de la calidad, identificando sus elementos y la relación con los objetivos de la

empresa y la productividad. • A partir de la estructura organizativa de una empresa del sector:

− Identificar los elementos del sistema de calidad aplicables a la estructura organizativa y actividad productiva.

− Asignar las funciones específicas de calidad que podrían estar distribuidas en la organización de la empresa. − Explicar las funciones específicas de los elementos de la organización de calidad, describiendo la

interrelación de ellos con la estructura organizativa de la empresa. 6. Al elaborar procesos de control de calidad, aplicables a las industrias del sector, el alumno

o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los instrumentos y dispositivos de control de calidad utilizados en las industrias del sector. • Describir las <características de calidad> más significativas de los productos. • A partir de un proceso de fabricación, definido por los materiales, su transformación: fases, operaciones,

equipos y producto: − Identificar las características de calidad del producto. − Identificar los factores de causa-efecto que intervienen en la variabilidad de las <características de calidad>. − Seleccionar las fases de control y autocontrol del proceso. − Seleccionar los procedimientos de control. − Determinar los parámetros y aspectos que se deben controlar. − Describir los dispositivos e instrumentación de control. − Indicar los momentos o fases del proceso en que se realizan.

7. Al analizar el plan de calidad de un proceso de fabricación en industrias del sector, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Interpretar un manual de calidad y manual de procedimiento (inspección y ensayo) de una empresa. • Explicar los elementos de un plan de calidad en relación con sus objetivos. • Analizar los gráficos de control estadístico utilizado para determinar la capacidad de calidad del proceso,

interpretando las tendencias, estabilidad/inestabilidad del proceso. • Analizar los procedimientos de evaluación de la calidad de los suministros para la aceptación del material en

lotes, describiendo el significado del <punto de indiferencia> relativo al nivel de calidad aceptable. c) Contenidos Bloque I: ESTRUCTURA ORGANIZATIVA Y FUNCIONAL DE LAS EMPRESAS DEL

SECTOR DE LA CONFECCIÓN Procedimentales: • Diferenciación de distintas industrias de confección. • Análisis e interpretación de organigramas. • Análisis e interpretación del plan general de una empresa (Políticas, estrategias, objetivos). Hechos, conceptos y principios: • Tipos y características de las empresas del sector de la confección: prendas y artículos de calzado y

marroquinería. • Funciones de la empresa. • Función de mando. • Plan general de una empresa. • Estructura y organigrama de una empresa del sector.

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Actitudinales: • Interés por los avances tecnológicos y organizativos en su entorno profesional. • Puntualidad en el horario. • Respeto a las normas integrándose en el trabajo de equipo. • Trato social y comunicacional acorde y respetuoso ante compañeros, clientes, proveedores, etc. Bloque II: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIÓN Procedimentales: • Tipificación de procesos productivos básicos de confección: Fases, factores, componentes de coste.... • Determinación de las operaciones necesarias, sus relaciones y secuencias para cada fase de un proceso de

fabricación tipo. • Determinación y asignación de recursos materiales y humanos precisos en cada operación de un proceso de

fabricación tipo. • Determinación del tiempo, momentos de inicio y finalización para cada operación de un proceso de

fabricación tipo. • Establecimiento de las frecuencias de las intervenciones de mantenimiento según los manuales de máquinas. • Interpretación de documentación que interviene en la organización de la producción. • Elaboración de documentación de control de procesos de confección. • Organización de flujos de información. Hechos, conceptos y principios: • Procesos de fabricación: Tipos. Estructura de productos. Fases de los procesos. Tipos y secuencia de

operaciones. Requerimientos de los procesos de implantación y manutención del proceso, implantación y localización de los controles, productividad. Diagramas de procesos.

• Sistemas y métodos de trabajo: Introducción al estudio de métodos y tiempos. Etapas del proceso de mejora de métodos. Métodos de medida de tiempos y ritmos de trabajo. Sistemas de tiempos predeterminados.

• Planificación y programación de la producción: Conceptos de planificación y programación. Programación por pedido y por “stock”. Capacidades y cargas de trabajo. Plazos de ejecución. Lanzamiento y control. Aprovisionamiento y stocks. Sistemas informáticos de programación.

• Costes industriales de producción: Tipos y componentes del coste. Coste previsto y coste real. Desviaciones: análisis técnicos, análisis económico.

• Mantenimiento de los medios de producción: Tipos de mantenimiento. La organización del mantenimiento. Aspectos económicos. Programas y planes de mantenimiento.

Actitudinales: • Iniciativa y carácter crítico en la aportación de variaciones o alternativas. • Sistematización en la comprobación de resultados. • Autonomía en la ejecución de los trabajos. • Disposición, a su nivel, para la toma de decisiones coherente ante situaciones o problemas que lo requieran. • Interés por observar tendencias y modos de producción en otras empresas. • Respeto por la salud y la seguridad laboral. Bloque III: GESTIÓN DE LA CALIDAD Procedimentales: • Análisis de la función de gestión de la calidad en una estructura organizativa dada. • Identificación de las características de calidad y factores que intervienen en su variabilidad. • Selección de las fases y procedimientos de control y autocontrol del proceso. • Determinación de parámetros y aspectos a controlar. • Interpretación de un manual de calidad y manual de procedimiento de una empresa. • Análisis de gráficos de control estadístico de la calidad. • Análisis de procedimientos de evaluación de la calidad de los suministros. Hechos, conceptos y principios: • Calidad y productividad: Conceptos fundamentales. Sistema de calidad. La gestión integral de la calidad.

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• La planificación-programación de la calidad. • Proceso de control de calidad: Calidad de proveedores, recepción, calidad del proceso, calidad del producto,

calidad en el servicio. • Características de la calidad. Evaluación de factores. Factores que identifican la calidad: Técnicas de

identificación y clasificación. • Diagramas causa-efecto y de dispersión: Técnicas estadísticas y gráficas. • Círculos de calidad. Programas • Coste de la calidad. Fiabilidad. Actitudinales: • Compromiso con la calidad en el desarrollo del trabajo. • Iniciativa y carácter crítico en la aportación de variaciones o alternativas. • Disposición, a su nivel, para la toma de decisiones coherente ante situaciones o problemas que lo requieran. Módulo profesional 2. PRODUCTOS DE CONFECCIÓN a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Describir los factores que influyen en el diseño de un modelo y determinan la definición del producto. 2. Analizar diseños o modelos de artículos (prendas, calzado, marroquinería), con objeto de evaluar la

viabilidad de su fabricación según criterios técnicos, funcionales, estéticos y económicos. 3. Realizar ciertas modificaciones y correcciones en los patrones, a fin de ajustarlos al proceso de fabricación, a

unas tallas determinadas. 4. Evaluar un artículo en sus diferentes aspectos a fin de determinar las correcciones necesarias. b) Criterios de evaluación 1. Al describir los factores que influyen en el diseño de un modelo y determinan la definición del producto, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Clasificar los distintos tipos de artículos de confección, calzado y marroquinería, y describir sus características,

parámetros y fornituras que los definen y diferencian. • Identificar los factores que influyen en el diseño de modelos (sector de población, morfología, tendencias de la

moda, temporada, cliente, utilidad, materiales), recopilando y sistematizando la información pertinente 2. Al analizar diseños o modelos de artículos (prendas, calzado, marroquinería), con objeto de evaluar la viabilidad de su fabricación según criterios técnicos, funcionales, estéticos y económicos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los factores que influyen en la competitividad y viabilidad industrial del artículo: condiciones de

producción, nivel de distribución, evolución de costes... • Describir los factores que determinan un muestrario: exigencias del mercado (interno/externo). • A partir de un modelo:

− Describir las características, parámetros y fornituras que lo caracterizan. − Detectar el grado de ajuste y adecuación del modelo a normas y especificaciones técnicas. − Evaluar la factibilidad de su fabricación industrial, atendiendo fundamentalmente a: Los medios de producción que se requieren. El coste aproximado del proceso. Las características del artículo.

− Representar en forma de croquis, esbozo o esquema, el modelo de artículo, aplicando los medios, técnicas y anotaciones apropiadas.

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3. Al realizar ciertas modificaciones y correcciones en los patrones, a fin de ajustarlos al proceso de fabricación, a unas tallas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los diferentes tipos de patrones y sus elementos constituyentes: componentes, formas y dimensiones. • Describir los distintos factores que condicionan el desarrollo de un patrón: tipo de materia prima, dimensiones,

exigencias funcionales, estéticas, calidad del producto, económicas y de proceso. • En un caso práctico de ajuste de patrones al proceso de fabricación, debidamente caracterizado:

− Determinar las medidas que servirán de base a las modificaciones del patrón. − Ejecutar las modificaciones, aplicando los métodos y útiles de corrección de patrones con ayuda de

instrumentos convencionales o informáticos. − Interpretar y expresar, con la terminología y simbología propia todas las indicaciones que conllevan los

patrones. − Verificar la concordancia del patrón modificado con el modelo base.

4. Al evaluar un artículo en sus diferentes aspectos a fin de determinar las correcciones necesarias, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • En situación de análisis de un artículo:

− Determinar los criterios técnicos, económicos y los procedimientos correspondientes. − Determinar los criterios estéticos, de calidad, funcionales y los procedimientos correspondientes. − Indicar los objetivos que se pretenden alcanzar en las distintas revisiones durante y al final del proceso de

fabricación. • Evaluar globalmente un artículo acabado y su adecuación a normas, estimando el grado e importancia de las

desviaciones y defectos, así como sus causas, a fin de determinar las modificaciones pertinentes c) Contenidos Procedimentales: • Análisis de un diseño:

− Identificación del tipo, función, estilo y prestaciones de uso del artículo o producto. − Identificación de las características formales y constructivas que lo definen. − Esquematización gráfica del producto. − Concreción y coquización de los elementos componentes. − Identificación de los criterios del muestrario o colección. − Verificación de la adecuación del diseño a los criterios de la colección o muestrario. − Identificación de los materiales de que está hecho el artículo. − Estimación de su coste.

• Evaluación de un producto o prototipo: − Identificación de los requerimientos técnicos, estéticos y funcionales del diseño y de las características de

los patrones. − Determinación de los criterios de evaluación. − Selección del método, útiles e instrumentos de análisis y evaluación del producto. − Análisis de las características técnicas, antropométricas y estéticas del producto. − Contraste de la adecuación al diseño y/o modelo mediante la observación, medida y/o pruebas. − Identificación de las desviaciones, defectos y/o puntos conflictivos o difíciles. − Búsqueda y análisis de las causas. − Verificación y clasificación de las causas. − Adopción y aplicación de soluciones o medidas correctoras en relación con materiales, patrones o

especificaciones constructivas. − Validación de las soluciones adoptadas. − Ratificación o reiniciación del proceso.

• Determinación de mejora de producto: − Identificación de las especificaciones definitorias del producto, medidas básicas y cuadro de tallas. − Identificación de los aspectos a mejorar: confeccionabilidad, relación calidad/precio. − Selección de alternativas que no desvirtúen el carácter del producto.

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− Evaluación de la viabilidad técnica y productiva de las alternativas. − Determinación y ejecución de la modificación. − Validación de las modificaciones adoptadas y del producto.

Hechos, conceptos y principios: • Artículos de vestir y complementos de tejido, piel y otros materiales:

− Artículos de vestir y complementos: uso industrial, hogar, de vestir, de camping, de vestir infantiles, de piel, de trabajo, militares, protección y seguridad, y prendas y artículos complementarios.

− Artículos de calzado. Tipos. − Artículos de marroquinería. Tipos. − Ornamentos, fornituras, complementos, productos secundarios y auxiliares. − Características técnicas, formales y funcionales de los artículos.

• Factores determinantes en la definición de un producto de confección: − Económicos. Costes, segmentos de mercado. Política de precios. − Sectores de población. Tablas deconsumidores. − Función de uso. − Estéticos: moda, estilo, tendencias. − Técnicos: viabilidad, productividad, confeccionabilidad. − Función social del producto. − La moda como elemento determinante del muestrario. Estructura de un muestrario. Etapas de la creación de

un muestrario. − Cronogramas.

• Elementos para el análisis de un diseño: − Las proporciones del cuerpo humano. Proporciones y movimientos. − Teoría del color. Luz y color. − Movimientos del tejido. − Complementos. − Técnicas empleadas en el diseño del figurín.

• Especificaciones técnicas del producto: − Anatomía del cuerpo humano. Puntos anatómicos de referencia. Medidas y proporciones. Medidas básicas.

Líneas básicas. − Características dimensionales del producto. Tallas o números. − Intervalos. Cuadros de tallas. Normalización. − Los componentes del producto. Número, tipos y características. − Materiales y fornituras. Aplicación en los diferentes productos: en función del proceso, de sus acabados, del

tipo de producto. − Criterios de elección. − Unión de componentes. Puntadas y costuras. Normalización. Otros sistemas de unión. Criterios de elección. − Tipos y especificaciones de preparación para el montado del calzado y artículos de marroquinería. Criterios

de elección. − Tipos y especificaciones de acabado y presentación de artículos. − Criterios de elección. Normas y especificaciones de etiquetaje.

• Los patrones: − Función, tipos y características de los patrones. − Fichas técnicas de patronaje. Contenido y características. − La industrialización de los componentes. − El escalado de los patrones. − Sistemas informáticos de patronaje y escalado.

• La validación del producto: − Formas de validación: con el prototipo, con la primera serie. − Criterios de evaluación del prototipo y de la primera serie. − Métodos y técnicas de análisis y evaluación de productos. − El control visual anatómico/estético. − Aspectos funcionales: adecuación y confortabilidad. − El análisis de parámetros técnicos: viabilidad y productividad. − Condiciones de uso: conservación, vida útil. Normas de calidad.

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− Anomalías y defectos más comunes. Causas. Viabilidad de las soluciones: criterios de adopción de soluciones.

• La mejora de productos: − Aspectos mejorables. Criterios de identificación. − Métodos de mejora. − Viabilidad de las modificaciones. Criterios de valoración.

Actitudinales: • Optimización del trabajo:

− Eficacia a la hora de mejorar la confeccionabilidad de un producto, evaluando adecuadamente las posibilidades de construcción y/o las modificaciones propuestas al respecto.

• Orden y método de trabajo: − Pulcritud en la presentación de propuestas de alternativas y/o mejora del producto.

• Independencia en la ejecución del trabajo: − Rigurosidad al desarrollar su trabajo respecto de conseguir la máxima adecuación diseño/producto, en las

propuestas de mejora y en el análisis de prototipo. − Toma de decisiones propias en la propuesta alternativa de materiales, procedimientos, métodos para la

obtención de un determinado artículo. • Confianza en si mismo:

− Seguridad en el trabajo realizado a la hora de concretar propuestas que tiendan a la mejora y perfección del proceso de trabajo y del mismo artículo a fabricar.

• Creatividad: − Ensayo espontáneo de nuevas maneras, formas, actuaciones siempre encaminadas a la obtención y mejora

de los artículos o productos propuestos. • Apertura al entorno profesional y a su evolución:

− Interés por los avances tecnológicos, tanto en lo que se refiere a métodos y procedimientos de trabajo, como a máquinas, herramientas e instalaciones que afectan al proceso productivo.

• Adaptación a nuevas situaciones: − Flexibilidad total en los procesos de trabajo ante la gran variedad que presentan sus productos a fabricar y

los constantes cambios conocidos por el mundo de la Moda. Módulo profesional 3. PROCESOS DE CONFECCIÓN a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar los sistemas de fabricación y transporte interno de artículos manufacturados de tejido y piel

(prendas, calzado, marroquinería). 2. Establecer las características y parámetros de los procesos de fabricación de artículos manufacturados de

tejido y piel (prendas, calzado, marroquinería).. 3. Analizar el uso e implantación de los medios de fabricación en confección y describir los procedimientos

para su puesta a punto, control y mantenimiento. 4. Distribuir los patrones y confeccionar un artículo (prenda, calzado, marroquinería) con cierta habilidad y

consiguiendo la calidad requerida. 5. Analizar y aplicar procedimientos de control de rendimientos y mejoras de la productividad en los procesos

de fabricación de artículos para optimizar plazos y productividad. 6. Analizar el proceso de mantenimiento de los medios e instalaciones de producción. 7. Desarrollar y aplicar procedimientos de control de calidad sobre procesos de fabricación de artículos en

tejidos y/o piel, conjugando los requerimientos de calidad con las especificaciones de proceso.. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar los sistemas de fabricación y transporte interno de artículos manufacturados de tejido y piel (prendas, calzado, marroquinería)., el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

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• Identificar las características de los diferentes sistemas de fabricación que hay que aplicar en la confección de

artículos. • Describir los sistemas de transporte interno de aplicación en empresas de confección de artículos. • Describir los procesos básicos de fabricación industrial de artículos, sus fases y secuencia de operaciones, sus

equipos, productos de entrada y salida y su aplicabilidad según el artículo que se va a producir. 2. Al establecer las características y parámetros de los procesos de fabricación de artículos manufacturados de tejido y piel (prendas, calzado, marroquinería), el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • En supuesto práctico de fabricación de un artículo, debidamente caracterizado:

− Interpretar y analizar la información técnica de proceso necesaria para la fabricación de un artículo. − Seleccionar y determinar el tipo de máquinas, equipos, útiles e instrumentos en función del tipo de materia

prima y producto que se va a obtener. − Determinar la secuencia de operaciones y las condiciones materiales y parámetros de cada una en función de

las especificaciones técnicas del producto. − Determinar los principales elementos del proceso que hay que vigilar, a fin de asegurar la calidad en la

fabricación de artículos. − Valorar los distintos elementos del proceso de fabricación definido en función de criterios de calidad y

rentabilidad del mismo. − Elaborar el programa de las distintas máquinas y equipos de corte y de ciclo fijo, determinando los valores

de los parámetros en función de las especificaciones del producto que se va a obtener. − Describir y aplicar las técnicas de optimización de implantaciones, circulación, flujo y manipulación de

materiales durante el proceso.

3. Al analizar el uso e implantación de los medios de fabricación en confección y describir los procedimientos para su puesta a punto, control y mantenimiento, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar y describir los elementos constituyentes y órganos de mando y control de las máquinas y equipos de

corte, ensamblaje, montado de calzado, acabado de artículos y de presentación, así como su funcionamiento y aplicaciones.

• Identificar y describir los elementos y órganos de mando y control de los equipos de manutención y transporte utilizados en los distintos sistemas de fabricación, así como su funcionamiento y aplicaciones.

• Describir los principales procedimientos, métodos y técnicas de puesta a punto de máquinas utilizados en los procesos de corte, ensamblaje, montado de calzado y acabados.

• En supuesto práctico de fabricación de un artículo: − Controlar la operatividad de las máquinas y equipos de producción, verificando su mantenimiento. − Detectar anomalías e identificar sus causas, a fin de adoptar las medidas oportunas para su reparación y/o

utilización. • Describir las distintas técnicas y equipos de inspección de proceso, en línea de producción 4. Al distribuir los patrones y confeccionar un artículo (prenda, calzado, marroquinería) con cierta habilidad y consiguiendo la calidad requerida, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • En un caso práctico convenientemente seleccionado, que requiera la aplicación de las técnicas de confección

más significativas y los medios más relevantes: − Determinar la distribución óptima de patrones, a fin de optimizar el consumo de tejido o piel. − Operar con cierta habilidad las herramientas, útiles y máquinas del taller para el corte, obteniendo las piezas

con la forma y dimensiones necesarias. − Aplicar las técnicas de confección específicas más adecuadas para la realización del artículo. − Preparar las máquinas y utillaje requeridos para realizar la confección del artículo. − Realizar el ensamblaje y unión de las piezas que constituyen el artículo, obteniendo las dimensiones y

apariencia correctas.

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− Efectuar la colocación de fornituras y elementos auxiliares, conforme al modelo. − Realizar operaciones de montaje-acabado o de acabados, obteniendo la calidad requerida. − Aplicar normas específicas de seguridad.

5. Al analizar y aplicar procedimientos de control de rendimientos y mejoras de la

productividad en los procesos de fabricación de artículos para optimizar plazos y productividad, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Identificar los factores técnicos y organizativos que determinan los rendimientos y costes de la producción

(equilibrado, secuencia de operaciones, ergonomía, modo operativo,...) y explicar los efectos de sus variaciones y las relaciones que existen entre ellos.

• Explicar los principales métodos de valoración y cálculo de rendimientos. • Describir los siguientes procedimientos dirigidos a la mejora de la productividad:

− Mejoras de los métodos de trabajo. − Incentivos al incremento de la competencia (progreso en la cualificación). − Disminución del absentismo.

• Describir los factores y causas principales que permiten identificar y caracterizar las necesidades de formación de los trabajadores.

• A partir de un proceso de fabricación de un artículo, debidamente caracterizado: − Calcular la producción y el rendimiento de una línea de producción. − Medir la cantidad de trabajo, expresándola en tiempo y aplicando las técnicas e instrumentos pertinentes. − Identificar el tiempo improductivo en mano de obra y máquinas, localizando las causas a fin de adoptar

medidas para reducirlo. • En supuesto práctico de optimización, debidamente caracterizado:

− Identificar y evaluar desviaciones (desequilibrio de líneas) de la producción respecto de las previsiones. − Gestionar un <planning> diario de control de la producción a fin de controlar los niveles diarios de

productividad y plazos de producción. − Definir una propuesta de mejora que recoja las modificaciones que habría que realizar en la fase u operación

de producción convenidas para conseguir la mejora de la productividad (redistribución de cargas, adaptación de maquinaria y útiles, incremento de la formación, cambio en las tareas)..

6. Al analizar el proceso de mantenimiento de los medios e instalaciones de producción, el

alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar el proceso de mantenimiento caracterizando sus tipos, fases y operaciones en función del fin

perseguido y del tipo de máquina y equipos. • Identificar las frecuencias y tipos de las intervenciones de mantenimiento de las máquinas y equipos de

producción de confección, interpretando los manuales de máquinas e instalaciones. • Explicar el contenido de una ficha de mantenimiento y de los gráficos de realización. • Explicar el contenido del <historial de máquinas e instalaciones>. • Aplicar un programa informático de gestión y control de mantenimiento. 7. Al desarrollar y aplicar procedimientos de control de calidad sobre procesos de fabricación

de artículos en tejidos y/o piel, conjugando los requerimientos de calidad con las especificaciones de proceso, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Describir los principales métodos, equipos e instrumentos utilizados en el muestreo y control de la producción

de artículos en tejidos y/o piel. • A partir de un supuesto proceso de control de calidad de la producción de un artículo:

− Identificar las características de calidad que deben ser controladas. − Aplicar un plan de inspección que incluya: − Pauta de inspección con defectos y características que se deben controlar útiles y dispositivos de control y

plan de muestreo. − Puntos de muestreo. − Recursos humanos necesarios para el control.

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c) Contenidos Procedimentales: • Optimización del corte o de la marcada:

− Identificación de los patrones tipo y sus especificaciones. − Identificación de la naturaleza, características estructurales y condicionantes de los materiales. − Identificación de los resúmenes de pedidos de corte. − Determinación de la forma y grueso del colchón. − Análisis de la marcada. − Determinación/comprobación del consumo de materiales y rendimiento. − Evaluación del grado de optimización. − Determinación de la viabilidad técnica y económica para mejorar el rendimiento. − Validación de la optimización.

• Determinación de los parámetros de preparación de máquinas y equipos del proceso: − Interpretación de las especificaciones del producto, materiales y operaciones a realizar. − Identificación de las características técnicas y funcionales de las máquinas y equipos de producción y de sus

sistemas de programación. − Determinación de la secuencia de operaciones de preparación y/o programación del equipo. − Determinación/asignación de los valores de los parámetros de la máquina o equipo. − Selección de los materiales, fornituras, accesorios y método operativo de la operación a realizar. − Determinación de las medidas de seguridad y protección. − Preparación y ajuste de la máquina o equipo. − Realización de las operaciones de prueba. − Evaluación del resultado de las pruebas. − Certificación de los resultados obtenidos o determinación de nuevos valores de ajuste de los parámetros. − Corrección de los parámetros. − Verificación del cumplimiento de la calidad y especificaciones requeridas.

• Verificación de la calidad de la operación o producto en curso: − Interpretación de las especificaciones requeridas. − Determinación de la pauta de inspección. − Control y/o ensayo. − Identificación de desviaciones y de sus causas, tanto de materia, máquina o método operativo. − Determinación, si es necesario, de medidas correctoras. − Verificación final de la calidad.

• Análisis y evaluación de equipos de corte, confección/montaje y acabados: − Selección de la información y manuales sobre el equipo, útiles o accesorios de corte, confección y acabados. − Identificación de la función principal, campos de acción y necesidades a satisfacer por el equipo, útil o

accesorio. − Identificación de los elementos, partes y funciones a analizar del equipo. − Determinación del método de análisis a seguir. − Determinación del orden de descomposición/análisis del equipo en los diferentes elementos (componentes,

partes, funciones, instrucciones,...). − Identificación de los elementos que integran el equipo. − Análisis del funcionamiento o características operatorias de cada elemento, función o parte del equipo y sus

interrelaciones. − Operación/comprobación operativa del equipo. − Determinación de la influencia de cada elemento, función o parte en el conjunto del equipo. − Determinación de los elementos susceptibles de producir disfunciones o anomalías en el funcionamiento u

operatoria del equipo. − Valoración de las posibilidades, potencialidades, compatibilidad, mantenibilidad, limitaciones y fiabilidad

de las partes, elementos o funciones del equipo o sistema, y de su globalidad. − Comparación del equipo con otros equivalentes, en relación a prestacionestécnicas, económicas y de

productividad. − Determinación de la viabilidad del equipo, útil o accesorio.

• Determinación de las operaciones de mantenimiento de primer nivel de equipos, útiles y accesorios: − Identificación del equipo, útil o accesorio.

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− Selección y análisis de la información técnica del equipo. − Inspección visual o revisión, detección de disfunciones e identificación de las causas. − Determinación de las operaciones, materiales necesarios, condiciones de ejecución y procedimiento de

mantenimiento. − Determinación de la oportunidad y viabilidad de la intervención. − Realización de las operaciones de mantenimiento de primer nivel: limpieza, lubricación, sustitución, ajuste y

regulación. − Verificación de la funcionalidad, seguridad y cumplimiento de las normas. − Formalización de las fichas de mantenimiento y actualización del historial de máquina.

Hechos, conceptos y principios: • El corte de materiales:

− Tecnología del corte. Materiales y criterios de preparación. Criterios de calidad. − Sistemas de corte convencional. Colchones. Sistemas de extendido. − Mesas de corte. Reproducción de la marcada, troceado y corte. − Sistemas de corte por presión. Tipos. − Corte manual. Características y aplicaciones. − Sistemas de corte por control numérico. Sistemas integrados, marcada y corte. − Optimización del corte. Métodos de estudio del corte. Planificación de marcadas.

• La unión y el montaje de componentes: − Preparación para la unión. Tipos y características de las operaciones de preparación. − Tipos y formación de las puntadas. − Tipos de costuras. Normalización. Criterios de calidad. − El termofijado y el vaporizado. Características de los procesos y aplicaciones. − El pegado. Tipos, parámetros y aplicaciones. − Materiales auxiliares para la unión. El hilo de coser. La aguja. − Colas y adhesivos. Otros materiales. Criterios de selección. − Sistemas de conformación y moldeamiento. Tipos de formas.Comportamiento de los materiales.

Aplicaciones a diferentes productos. • El acabado y presentación de artículos:

− Tipos de acabados. Parámetros y productos auxiliares. − Programas y secuencias de acabados. − El tinte. Aplicaciones del color. Factores a tener en cuenta. − El lavado. Métodos, productos y parámetros del lavado. − El planchado. Métodos, productos y parámetros del planchado. − El secado. Métodos, productos y parámetros del secado. − El tumbleado. Métodos, productos y parámetros del tumbleado. − Presentación, clasificación y almacenaje deartículos. Métodos. − Normalización y simbología.

• Máquinas y equipos auxiliares: − Carros de extender. − Elementos de carga. − Máquinas, herramientas y útiles de corte de tejidos y pieles.Equipos auxiliares de corte. Equipos de corte de

patrones. − Equipos de corte informatizados. − Máquinas de coser y máquinas especiales. − Máquinas programables automáticas. Técnicas de programación. − Autómatas. − Utillajes y accesorios de las máquinas de coser. − Máquinas y equipos de conformación y moldeamiento. − Máquinas y equipos de planchar, vaporizar, secar y "tumbler". − Máquinas de plegar, embolsar, presentación y embalaje. − Criterios de determinación de máquinas y accesorios. − Métodos y criterios de evaluación de nuevos sistemas y equipos. − Anomalías de las máquinas. Relaciones causa-efecto. − Normas de utilización y seguridad. Mantenimiento.

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• Proceso y operaciones de confección: − Operaciones de las fases del proceso. Especificaciones técnicas. − Parámetros de cada operación. Criterios de determinación. − Operaciones y métodos de confección. − Criterios de manipulación de los materiales. − Disposición del puesto de trabajo, circuitos y elementos de manutención. − Normas y condiciones de seguridad. − Desviaciones y defectos en los productos en curso de fabricación. Causas. Medidas correctoras.

Actitudinales: • Optimización del trabajo:

− Eficacia a la hora de mejorar la confeccionabilidad de un producto, evaluando adecuadamente las posibilidades de construcción y/o las modificaciones propuestas al respecto.

• Orden y método de trabajo: − Pulcritud en la presentación de propuestas de alternativas y/o mejora del producto.

• Independencia en la ejecución del trabajo: − Rigurosidad al desarrollar su trabajo para conseguir la máxima adecuación diseño/producto, en las

propuestas de mejora y en el análisis de prototipo. − Toma de decisiones propias en la propuesta alternativa de materiales, procedimientos, métodos para la

obtención de un determinado artículo. • Confianza en si mismo:

− Seguridad en el trabajo realizado a la hora de concretar propuestas que tiendan a la mejora y perfección del proceso de trabajo y del mismo artículo a fabricar.

• Creatividad: − Ensayo espontáneo de nuevas maneras, formas, actuaciones siempre encaminadas a la obtención y mejora

de los artículos o productos propuestos. • Apertura al entorno profesional y a su evolución:

− Interés por los avances tecnológicos, tanto en lo que se refiere a métodos y procedimientos de trabajo, como a máquinas, herramientas e instalaciones que afectan al proceso productivo.

• Adaptación a nuevas situaciones: − Flexibilidad total en los procesos de trabajo ante la gran variedad que presentan sus productos a fabricar y

los constantes cambios conocidos por el mundo de la Moda. Módulo profesional 4. MATERIAS, PRODUCTOS Y ENSAYOS DE CALIDAD TEXTIL a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Caracterizar las materias y productos textiles (fibras, hilos, tejidos y telas no tejidas) de acuerdo con criterios

técnicos, de calidad, estéticos y de uso. 2. Relacionar los distintos tipos de productos textiles (fibras, hilos, tejidos,...) utilizados como materia prima

con los procesos y productos que se van a fabricar (hilo o telas no tejidas, o tejidos o artículos textiles). 3. Analizar muestras de materias y productos textiles, determinando los procedimientos de ensayo y control. 4. Evaluar los resultados de las mediciones y ensayos de materias y productos textiles a fin de detectar su

adecuación o grado de desviación. b) Criterios de evaluación 1. Al caracterizar las materias y productos textiles (fibras, hilos, tejidos y telas no tejidas) de

acuerdo con criterios técnicos, de calidad, estéticos y de uso, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Describir los factores y criterios que influyen en la definición de un producto textil: técnicos, económicos,

funcionales y estéticos.

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• Clasificar los distintos tipos de productos textiles, y describir las características que los definen y diferencian. • Expresar los parámetros de las fibras, hilos y tejidos en las unidades y medidas propias. • Interpretar y expresar información técnica relativa a los productos textiles, utilizando la simbología y

terminología apropiada. • En un supuesto en que se fijan determinadas características formales y funcionales que debe tener un producto

textil: − Describir su grado de complejidad. − Proponer posibles materias primas y procesos de producción. − Evaluar la posibilidad de su fabricación.

2. Al relacionar los distintos tipos de productos textiles (fibras, hilos, tejidos,...) utilizados

como materia prima con los procesos y productos que se van a fabricar (hilo o telas no tejidas, o tejidos o artículos textiles), el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Describir los procesos básicos de fabricación de hilos, tejidos, telas no tejidas y artículos textiles, indicando los

productos de entrada y salida, comparando las características de ambos. • Describir los distintos tipos de tratamientos de ennoblecimiento, indicando las sustancias que se emplean en los

mismos y las características que confieren a las materias textiles. • Identificar los criterios que orientan la selección de un tipo de materia prima en los respectivos procesos de

fabricación y tratamiento de un producto. • Identificar y caracterizar los defectos más frecuentes en hilos, tejidos y tratamientos e indicar las limitaciones

que suponen para su uso. • Describir el comportamiento de los distintos tipos de materiales textiles en los procesos básicos de fabricación y

con el uso. • Identificar las condiciones de conservación, almacenamiento, manipulación y acondicionamiento de materias

textiles según sus características y propiedades. 3. Al analizar muestras de materias y productos textiles, determinando los procedimientos de

ensayo y control, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • A partir de un caso práctico de medición y ensayos de materias y productos textiles:

− Preparar y manipular con habilidad y destreza los equipos, instrumentos y útiles de ensayo. − Seleccionar y aplicar los procedimientos y técnicas pertinentes en la extracción de muestras y elaboración

de probetas. − Realizar las pruebas de ensayo fisicoquímico (resistencia, elasticidad, solideces, abrasión, ...), aplicando la

normativa y técnicas pertinentes. − Mantener en estado operativo los equipos e instrumental de laboratorio.

4. Al evaluar los resultados de las mediciones y ensayos de materias y productos textiles a fin

de detectar su adecuación o grado de desviación, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• A partir de una serie de datos de medición y ensayos de materias y productos textiles:

− Realizar el tratamiento de los resultados del ensayo y control. − Evaluar la idoneidad de las materias y productos analizados en función de criterios, valores y normativa

fijados. − Identificar las causas de las desviaciones o anomalías en los productos textiles (intermedios y final), a fin de

adoptar las medidas pertinentes. c) Contenidos Procedimentales: • Clasificación de los distintos tipos de productos textiles. • Identificación y valoración de fibras y sus propiedades. • Ejecución del análisis cuantitativo de mezclas de fibras.

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• Identificación y valoración de los hilos y sus parámetros. • Utilización de unidades y medidas apropiadas. • Utilización de terminología y simbología apropiada. • Identificación y aplicación de criterios que orienten la selección de un tipo de materia prima en los

respectivos procesos de fabricación y tratamiento de un producto. • Determinación, dado un producto textil, de la materia prima y proceso de fabricación idóneos así como de la

viabilidad de su fabricación. • Identificación de las condiciones de almacenamiento, conservación, manipulación y acondicionamiento de

materias textiles. • Comparación de las características de los productos de entrada y salida en los procesos básicos de

fabricación. • Selección y aplicación de procedimientos y técnicas para la extracción de muestras y elaboración de

probetas. • Preparación de equipos, instrumentos y útiles de ensayo. • Ejecución de las pruebas de ensayo fisicoquímico. • Mantenimiento básico de equipos e instrumental de laboratorio. • Tratamiento de los resultados del ensayo y control. • Evaluación de la idoneidad de materias analizadas. • Identificación de las causas de desviaciones o anomalías. Hechos, conceptos y principios: • Fibras: Clasificación, características y propiedades físicas y químicas. Esquema general de los procesos de

obtención de fibras artificiales y sintéticas. Defectos y su influencia en procesos posteriores. Análisis cuantitativo de mezclas de fibras. Microfibras. Materiales de aplicación, posibilidades de mercado.

• Filamentos: Tipos de filamentos por su sección, longitud y grosor. Filamentos huecos. Filamentos lisos y texturados.

• Hilos: Estructura y clasificación de los hilos. Características y propiedades. Esquema de los procesos de obtención de hilos. Métodos de identificación de hilos. Aplicaciones de los hilos. Defectos y su influencia en procesos posteriores. Hilos de fantasía. Diseño de hilos por ordenador teniendo en cuenta los parámetros de fabricación, torsión, título de hilo, variedad en el color.

• Tejidos: Telas elaboradas a partir de fibras y filamentos: tejidos de calada, tejidos de punto, telas no tejidas, recubrimientos. Estructuras y características fundamentales. Diseño de tejidos. Representación. Esquemas de los procesos de obtención. Propiedades físicas, mecánicas y químicas. Aplicaciones de los tejidos a la fabricación de artículos. Defectos más comunes en tejidos y telas no tejidas y su influencia en procesos posteriores. Diseño de telas por ordenador en función del ligamento, número de hilos, efectos de acabado. Membranas textiles: Goretex, Sympatex, propiedades, obtención y aplicaciones.

• Ennoblecimiento de materias textiles: Tipos de tratamientos: blanqueo, tintura, estampación, aprestos y acabados.

• Colorimetría: coordenadas cromáticas, diferencias de color, metamería. • Colorantes y pigmentos: afinidades tintóreas. • Características y propiedades conferidas a los productos textiles. • Esquema general de los procesos de ennoblecimiento. • Presentación comercial: normas de identificación, simbología y nomenclatura. • Características de uso y conservación de las materias textiles. • Comportamiento de los materiales a lo largo de su transformación. • Grado de compatibilidad de los materiales textiles. • Ensayos de identificación de: materias, hilos, tejidos crudos y acabados. • Ensayos de verificación de propiedades: resistencia, estabilidad dimensional, elasticidad. • Ensayos de verificación de parámetros: título, grosor, longitud, torsión, color, solideces, tacto, caída. • Equipos e instrumentos de medición y ensayo: calibración y mantenimiento. • Procedimientos de: extracción de muestras, elaboración de probetas, realización de ensayos. • Procedimientos de análisis, evaluación y tratamiento de resultados. • Normativas de ensayo: medición de parámetros, control de calidad, criterios de calidad, especificaciones y

tolerancias. Actitudinales: • Iniciativa en la búsqueda de nuevas aplicaciones de los materiales estudiados.

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• Curiosidad por llegar a conocer la composición, comportamiento y reacciones de un determinado material ante nuevas aplicaciones y circunstancias.

• Interés en mejorar el resultado del producto final a partir del conocimiento de las características de los materiales usados y sabiendo las propiedades que le pueden conferir.

• Espíritu metódico en la realización de procedimientos de análisis y ensayo. • Precisión en el uso de aparatos, equipos, herramientas. • Observancia estricta de las normas y recomendaciones para la seguridad personal y de los equipos. • Rigurosidad en el cumplimiento de las especificaciones del método al realizar pruebas, análisis o ensayos. • Iniciativa en la toma de decisiones propias para determinar el método o procedimiento más adecuado al

realizar una prueba, análisis o ensayo. • Compromiso de emitir un juicio ante los resultados obtenidos en el ensayo, análisis o prueba de un

determinado material. Módulo profesional 5. ESTUDIO Y CALIDAD DE LAS PIELES a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Caracterizar las pieles (bruta o tratada) según criterios técnicos, de calidad, estéticos y de uso. 2. Relacionar los distintos tipos de pieles (brutas o curtidas) utilizadas como materia prima con los procesos y

productos que hay que fabricar (pieles curtidas o artículos manufacturados, respectivamente). 3. Analizar muestras de pieles, determinando los procedimientos de ensayo y control de sus parámetros. 4. Evaluar los resultados de las mediciones y ensayos de los parámetros y propiedades de las pieles, a fin de

detectar su adecuación o grado de desviación. b) Criterios de evaluación 1. Al caracterizar las pieles (bruta o tratada) según criterios técnicos, de calidad, estéticos y

de uso, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los factores técnicos, económicos, funcionales y estéticos que influyen en la selección del tipo y

tratamiento que se deben dar a las pieles. • Clasificar los distintos tipos de pieles y describir la naturaleza, propiedades y características de pieles brutas y

tratadas y sus aplicaciones en la confección de artículos de vestir, calzado y marroquinería. • Clasificar los distintos tipos de pieles según el tamaño, grosor y calidad. • Interpretar y expresar información técnica relativa a las pieles, utilizando la simbología, terminología y unidades

apropiadas. • Describir el grado de complejidad de una piel acabada y valorar la posibilidad de su fabricación. 2. Al relacionar los distintos tipos de pieles (brutas o curtidas) utilizadas como materia prima

con los procesos y productos que hay que fabricar (pieles curtidas o artículos manufacturados, respectivamente), el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Describir los procesos básicos de fabricación de artículos de piel (prendas, calzado,...), indicando los productos

de entrada y salida y comparar las características de ambos. • Describir los distintos tipos de tratamientos y acabados de las pieles y las características que confieren. • Identificar los criterios que orientan la selección de una piel acabada en los respectivos procesos de confección

de artículos (prendas, calzado,...) • Identificar, caracterizar y detectar los defectos más frecuentes en las pieles brutas y tratadas, indicando las

causas que los producen y las limitaciones que suponen para su uso. • Describir el comportamiento de los distintos tipos de las pieles en los procesos básicos de fabricación y al uso. • Describir las condiciones de conservación, almacenamiento, manipulación y acondicionamiento de las pieles

según sus características y propiedades.

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3. Al analizar muestras de pieles, determinando los procedimientos de ensayo y control de sus parámetros, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• A partir de un caso práctico de medición y ensayo de pieles:

− Poner a punto y calibrar los equipos, instrumentos y útiles de medición y ensayo. − Aplicar los procedimientos y técnicas pertinentes en la extracción de muestras y elaboración de probetas. − Realizar las mediciones y pruebas de ensayos físicos y/o químicos de pieles, aplicando la normativa y

técnicas correspondientes. − Mantener en estado operativo los equipos e instrumental de laboratorio.

4. Al evaluar los resultados de las mediciones y ensayos de los parámetros y propiedades de

las pieles, a fin de detectar su adecuación o grado de desviación, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Realizar el tratamiento de los resultados obtenidos del ensayo y control. • Evaluar la idoneidad de la piel analizada en función de criterios, valores y normativa fijados. • Identificar las causas de las desviaciones o anomalías en las pieles, a fin de adoptar las medidas pertinentes. c) Contenidos Procedimentales: • Clasificación de distintos tipos de pieles en base a diferentes criterios. • Utilización de simbología, terminología y unidades apropiadas. • Aplicación de criterios de selección del tipo y tratamientos que se deben realizar en las pieles. • Aplicación de criterios de selección de una piel acabada en los procesos de confección de artículos. • Caracterización y detección de los defectos más frecuentes en pieles brutas y tratadas. • Valoración de la repercusión que las anomalías más frecuentes de las pieles pueden producir en los procesos

posteriores y las características finales del producto confeccionado. • Establecimiento de relaciones entre las características de distintas pieles, su comportamiento en los procesos

de confección y en el uso y las condiciones de conservación, manipulación y almacenaje. • Identificación de los requerimientos preestablecidos de la piel. • Determinación de los parámetros y características a verificar. • Selección del sistema de valoración, metodología e instrumental. • Muestreo y preparación de probetas. • Preparación y ajuste del instrumental. • Realización del ensayo o medida. • Análisis, tratamiento y presentación de resultados • Evaluación de la idoneidad de la piel analizada • Registro. Hechos, conceptos y principios: • Tipos y características de las pieles: Partes de la piel. Histología. Composición química. Características

físicas y químicas. Tipos de pieles: según la raza del animal, según la zona de origen, edad. Métodos de conservación: por salado, por secado. Defectos de la piel en bruto: atribuidos a la raza, por enfermedades, por parásitos, por acción mecánica, por desuello.

• Tipos y características de las pieles tratadas: Tipos de tratamientos y acabados. Esquema del proceso de curtidos: ribera o limpieza, curtición o estabilización, tintura y acabados o ennoblecimiento. Tipos de pieles, características del tratamiento y del acabado según su aplicación a productos manufacturados. Parámetros físicos y propiedades de las pieles tratadas: elasticidad, elongación, plegabilidad. Defectos de los cueros: de fabricación, de uso o manufacturación. Presentación y clasificación comercial: superficie y grosor, equipos e instrumentos de medición. Características de uso y conservación de las pieles acabadas.

• Ensayos químicos: impermeabilidad, lavado, sublimación, sudor. • Ensayos físicos de resistencia: a la tracción, desgarro, estadillo y flexión. • Solideces: en la tintura, a la luz, al frote. • Equipos e instrumentos de medición y ensayos: calibración y mantenimiento. • Métodos de extracción de muestras y elaboración de probetas.

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• Procedimientos de análisis, evaluación y tratamiento de resultados. • Normativa de ensayo, medición de parámetros y control de calidad: criterios de calidad, especificación y

tolerancias; criterios de aceptación o rechazo. Actitudinales: • Curiosidad por llegar a conocer las características, comportamiento y reacciones de un determinado tipo de

piel ante nuevas aplicaciones y circunstancias. • Interés en mejorar el resultado del producto final a partir del conocimiento de las características de las pieles

usadas y sabiendo las propiedades que le pueden conferir. • Espíritu metódico en la realización de procedimientos de análisis y ensayo. • Precisión en el uso de aparatos, equipos, herramientas. • Observancia estricta de las normas y recomendaciones para la seguridad personal y de los equipos. • Rigurosidad en el cumplimiento de las especificaciones del método al realizar pruebas, análisis o ensayos. • Iniciativa en la toma de decisiones propias para determinar el método o procedimiento más adecuado al

realizar una prueba, análisis o ensayo. • Compromiso de emitir un juicio ante los resultados obtenidos en el ensayo, análisis o prueba. Módulo profesional 6. RELACIONES EN EL ENTORNO DE TRABAJO (R.E.T.) a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar procesos de comunicación que se generen en el desarrollo de las actividades laborales asociadas a la

figura profesional. 2. Establecer procedimientos para evitar y, en su caso y a su nivel, resolver conflictos significativos que se

originen en el desarrollo y entorno de las actividades laborales. 3. Analizar variables significativas que influyen en el proceso de toma de decisiones en el desarrollo de las

actividades profesionales de su nivel. 4. Analizar estilos de liderazgo apropiados en relación con diferentes situaciones que se derivan del normal

desarrollo de las actividades profesionales de su nivel. 5. Participar en reuniones conduciéndolas, moderándolas y/o en todo caso colaborando activamente en su

desarrollo y logro de objetivos. 6. Analizar elementos, procesos y/o técnicas de motivación en el entorno laboral para facilitar mejoras en el

ambiente de trabajo y el compromiso de las personas con los objetivos de la empresa. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar procesos de comunicación que se generan en el desarrollo de las actividades laborales asociadas a la figura profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los elementos que intervienen en un proceso de comunicación. • Explicar redes de comunicación existentes, tanto en la estructura formal como informal del equipo humano

de trabajo en una empresa. • Identificar el contexto en que tiene lugar la comunicación, indicando las competencias funcionales y

características individuales de las personas involucradas en la misma. • Deducir tipos de comunicación más adecuados para conseguir una comunicación eficaz y estrategias

comunicacionales conforme con el/los interlocutor/es a quien/es van dirigidas, todo ello enmarcado bajo supuestos.

• Adoptar estilos comunicativos distintos, adecuándolos a las circunstancias y características del entorno, mensaje, interlocutores, etc.

• Evaluar posibles interferencias que dificultan la comprensión de un mensaje, deduciendo los motivos que las provocan.

• Actuar en el proceso de comunicación de forma accesible, fijando los límites de relación de forma clara y evitando la incontinencia en la transmisión de información.

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2. Al establecer procedimientos para evitar y, en su caso y a su nivel, resolver conflictos significativos que se originen en el desarrollo y entorno de las actividades laborales, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar factores y/o elementos motivadores de los principales conflictos en el ámbito laboral. • Definir el concepto y elementos de una negociación. • Clasificar comportamientos sintomáticos de frustración significativos en el entorno laboral. • Relacionar respuestas actitudinales ante comportamientos de los miembros que forman equipos o empresa,

evitando juicios de valor y conflictos. • Identificar tipos, eficacia de los comportamientos y estrategias posibles ante situaciones de negociación. • Relacionar estrategias de negociación con situaciones habituales de aparición de conflictos en el ámbito de la

empresa. • Diseñar posibles procesos de negociación teniendo en cuenta las fases de recogida de información,

evaluación de la relación de fuerzas y previsión de posibles acuerdos, todo ello bajo supuestos. 3. Al analizar variables significativas que influyen en el proceso de toma de decisiones en el desarrollo de las actividades profesionales de su nivel, el alumno o la alumna deberá de ser capaz de: • Explicar el proceso de toma de decisiones, indicando las fases de su desarrollo. • Identificar, en supuestos, motivos o fuente principal de un problema. • Relacionar posibles soluciones que se pueden establecer con problemas descritos bajo supuestos. • Seleccionar soluciones adecuadas ante problemas, asociándolas al proceso de la toma de decisiones. • Evaluar los resultados de la decisión y su influencia en el desarrollo de la actividad laboral. • Respetar y tener en cuenta las opiniones de los demás aunque sean contrarias a las propias. 4. Al analizar estilos de liderazgo apropiados en relación con diferentes situaciones que derivan del normal desarrollo de las actividades profesionales de su nivel, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir estilos de mando, indicando características y comportamientos más significativos. • Explicar las funciones, competencias y limitaciones del mando intermedio en la organización de una

empresa. • Comparar los diferentes estilos de mando con el propio estilo de cada alumno o alumna. • Justificar la selección de un estilo de mando de acuerdo a sus propias características. • Relacionar estilos de liderazgo con diferentes situaciones, descritas bajo supuesto, en que se puede encontrar. • Evaluar, en supuestos, la eficacia de los diferentes estilos de liderazgo ante situaciones laborales. • Autoevaluarse respecto a la adecuación de las propias actitudes y estilo comunicacional para el ejercicio del

liderazgo. 5. Al participar en reuniones conduciéndolas, moderándolas y/o en todo caso colaborando activamente en su desarrollo y logro de objetivos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar diferentes tipos de reuniones, indicando funciones, etapas de su desarrollo y proceso formal. • Describir métodos de planificación de reuniones, definiendo, a través de casos simulados, objetivos,

documentación, orden del día, asistentes y convocatoria de una reunión. • Enumerar ventajas de los equipos de trabajo frente al trabajo individual. • Explicar objetivos más relevantes que se persiguen en las reuniones de grupo. • Identificar tipología de los participantes, deduciendo características básicas que deberá asumir el moderador. • Conducir y/o moderar reuniones logrando la participación deseada de los integrantes de la reunión con una

distribución de tiempos equitativa. • Obtener resultados de acuerdo con los objetivos previstos en las reuniones. • Formalizar los resultados en soporte documental o instrumento que lo sustituya. • Respetar la participación y tener en cuenta las opiniones de los integrantes de la reunión, evitando posturas

moralistas, tutelares y descalificativas.

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6. Al analizar elementos, procesos y/o técnicas de motivación en el entorno laboral, para facilitar mejoras en el ambiente de trabajo y el compromiso de las personas con los objetivos del la empresa, los alumnos y alumnas habrán de ser capaces de: • Caracterizar la motivación en el entorno laboral, explicando las teorías más relevantes en este campo. • Explicar posibles mejoras básicas que se alcanzan con la aplicación de técnicas de motivación en el

desarrollo de la actividad laboral. • Identificar técnicas de motivación apropiadas a situaciones aportadas bajo supuestos de simulación. • Establecer técnicas y/o elementos de motivación en supuestos simulados. • Valorar posibles costes y beneficios en el desarrollo de técnicas o aplicación de elementos de motivación en

supuestos simulados. • Evaluar resultados de la aplicación del establecimiento de técnicas y/o elementos de motivación. c) Contenidos Bloque I: LA COMUNICACIÓN EN LAS ORGANIZACIONES Procedimentales: • Selección de tipos y estrategias de comunicación adecuados a las diferentes situaciones en su actividad o

ámbito laboral. • Adopción de estilos comunicativos distintos, adecuándolos a las circunstancias y características del entorno,

mensaje, interlocutores, etc. • Evaluación de las posibles interferencias que dificultan la comprensión de un mensaje y deducción de los

motivos que las provocan. • Adopción de estilos y estrategias de resolución de conflictos en el ámbito de su actividad. • Establecimiento de diversas estrategias de negociación en relación con distintas situaciones conflictivas que

puedan aparecer en el ámbito de la empresa. • Diseño de procesos de negociación, teniendo en cuenta las fases de recogida de información, evaluación de la

relación de fuerzas y previsión de posibles acuerdos. Hechos, conceptos y principios: • Procesos de comunicación: elementos. • Tipos de comunicación. • Redes de comunicación formales e informales en los grupos de trabajo. • Estructura formal e informal de los grupos humanos en la empresa. • Teoría de la personalidad: conceptos básicos y tipologías básicas. • Conflictos grupales en la empresa: competitividad, frustración y sus consecuencias en el trabajo. • La negociación, concepto y elementos intervinientes. Actitudinales: • Actuación en el proceso de comunicación de forma accesible, pertinente y respetuosa. Bloque II: EL MANDO INTERMEDIO EN LA EMPRESA: MANDO Y LIDERAZGO.

TOMA DE DECISIONES. MOTIVACIÓN EN EL TRABAJO Procedimentales: • Investigación de las causas de los problemas humanos en el entorno laboral, y las soluciones intentadas. • Adopción de decisiones posibles utilizando los recursos existentes e informaciones obtenidas. • Evaluación de la necesidad de la toma de decisiones y de los resultados de la misma. • Ejecución del control y seguimiento de la decisión adoptada. • Identificación de las funciones del mando intermedio en la empresa. • Interpretación del concepto "Estilo de liderazgo". • Adopción de diferentes estilos de liderazgo de acuerdo con las expectativas de su comportamiento. • Evaluación de los resultados obtenidos conforme a los estilos de liderazgo adoptados.

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• Identificación del propio estilo de liderazgo de acuerdo con las características personales. • Identificación de técnicas de motivación en el trabajo. • Selección de técnicas de motivación. • Evaluación de los resultados de la aplicación de las técnicas de motivación. Hechos, conceptos y principios: • El proceso de la toma de decisiones y sus fases. • Estilos de toma de decisiones. • Mando y liderazgo. Teorías sobre los diferentes estilos de liderazgo, sus características y eficacia. • El Mando Intermedio en la Empresa: competencias y limitaciones. Su ubicación en el organigrama

empresarial. • Teorías sobre la motivación de la conducta. • La importancia de la motivación hacia el trabajo en las organizaciones empresariales. Actitudinales: • Actuación, en el desempeño de sus funciones y ejercicio de sus atribuciones, bajo el principio de respeto

individual y colectivo, a los miembros del equipo y a la organización. • Autoevaluación de la capacidad de trabajar individualmente y en grupo. • Valoración de los aspectos motivantes en el desarrollo de la profesión. Bloque III: REUNIONES DE TRABAJO Procedimentales: • Planificación de diferentes tipos de reuniones: Objetivos. Asistentes. Convocatoria. Orden del día.

Documentación complementaria. • Identificación de la tipología de los participantes de una reunión y del comportamiento más adecuado, por

parte del moderador, en relación a ellos. • Identificación de las fases de proceso grupal que atraviesan los grupos centrados en la tarea, y de las

conductas dinamizadoras más adecuadas, por parte del conductor, en cada una de ellas. • Conducción y moderación de reuniones. • Obtención de resultados de acuerdo con los objetivos previstos. • Formalización de acuerdos en las reuniones sobre soportes documentales. • Planificación estratégica de reuniones negociativas. • Gestión táctica de reuniones negociativas. Hechos, conceptos y principios: • Reuniones de trabajo: Objetivos. Clasificación. Etapas de desarrollo. • El trabajo en grupo: ventajas e inconvenientes frente al trabajo individual. • Estructuras formal e informal de los grupos. Proceso grupal. • Planificación de reuniones: Objetivos. Asistentes. Convocatoria. Orden del día. Documentación

complementaria, etc. • La negociación: Plan estratégico y gestión táctica. Actitudinales: • Participación en las reuniones bajo el principio del respeto a los demás participantes y a sus opiniones. • Valoración de las ventajas e inconvenientes del trabajo en grupo. • Actuación en el proceso de negociación con espíritu de concertación. Módulo profesional 7 PLANES DE SEGURIDAD EN LA INDUSTRIA TEXTIL a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector textil, confección y piel. 2. Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas al sector textil, confección y piel.

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3. Definir y utilizar correctamente medios y equipos de seguridad empleados en el sector textil confección y piel.

4. Ejecutar acciones de emergencia y contra incendios de acuerdo con un plan predefinido. 5. Analizar situaciones de peligro y accidentes como consecuencia de un incorrecto o incompleto plan de

seguridad. 6. Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del sector textil, confección y piel. 7. Analizar las medidas de protección en el ambiente de su entorno de trabajo y las del medio ambiente,

aplicables a las empresas del sector. 1. Al analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector textil, confección y piel, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas del sector textil, confección y piel, emitiendo una

opinión crítica de cada uno de ellos. • A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente complejidad:

− Identificar y describir los aspectos más relevantes de cada plan, recogidos en la documentación que lo contiene.

− Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad, contenidos en los planes.

− Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de las personas a las que se asignan tareas especiales en casos de emergencia y/o evacuación.

− Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los métodos de prevención establecidos para evitar los accidentes.

− Evaluar los costes y recursos necesarios para la aplicación de los planes estudiados.

2. Al analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas al sector textil, confección y piel, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Identificar los derechos y los deberes más relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e

higiene. • A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente complejidad:

− Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del entorno de trabajo. − Relacionar y describir las normas sobre simbología y situación física de señales y alarmas, equipos contra

incendios y equipos de curas y primeros auxilios. − Identificar y describir las normas para la parada y la manipulación externa e interna de los sistemas,

máquinas e instalaciones. − Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislación vigente, describiendo el

desajuste, si lo hubiere, entre las normas generales y su aplicación o concreción en el plan. 3. Al definir y utilizar correctamente medios y equipos de seguridad empleados en el sector textil confección y piel, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir las propiedades y usos de las ropas y los equipos más comunes de proteccion personal. • Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y

empleos de cada uno de ellos. • Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias para indicar lugares de riesgo

y/o situaciones de emergencia. • Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de

accidentados. • A partir de un cierto número de supuestos en los que se describan diferentes entornos de trabajo:

− Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y protección. − Elaborar una documentación técnica en la que aparezca la ubicación de equipos de emergencia, las señales,

alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajustándose a la legislación vigente. 4. Al ejecutar acciones de emergencia y contra incendios de acuerdo con un plan predefinido, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

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• A partir de cierto número de casos simulados de emergencia en los que se contemplen incendios de distinta naturaleza: − Utilizar los equipos y productos más adecuados para la extinción de cada tipo de incendio con la técnica más

eficaz. − Utilizar correctamente los equipos de protección personal. − Realizar la evacuación conforme a las correspondientes normas, cumpliendo con el papel asignado y en el

tiempo establecido. 5. Al analizar situaciones de peligro y accidentes como consecuencia de un incorrecto o incompleto plan de seguridad, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • A partir de un cierto número de supuestos según los cuales peligra la seguridad de los trabajadores y de los

medios e instalaciones, y en los que se produzcan daños: − Identificar las causas por las que dicha seguridad se pone en peligro. − Enumerar y describir las medidas que hubieran evitado el percance. − Definir un plan de actuación para acometer la situación creada. − Determinar los equipos y medios necesarios para subsanar la situación. − Elaborar un informe en el que se describan las desviaciones respecto a la normativa vigente o el

incumplimiento de la misma. − Evaluar el coste de los daños.

6. Al analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del sector textil, confección y piel, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar y describir las causas de los accidentes. • Identificar y describir los factores de riesgos y las medidas que hubieran evitado el accidente. • Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente. 7. Al analizar las medidas de protección en el ambiente de su entorno de trabajo y las del medio ambiente, aplicables a las empresas del sector, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiente. • Relacionar los dispositivos de detección de contaminantes, fijos y móviles, con las medidas de prevención y

protección que hay que utilizar. • Describir los medios de vigilancia más usuales de afluentes y efluentes en los procesos de producción y

depuración, en la industria textil, confección y piel. • Explicar las técnicas con las que la industria textil, confección y piel depura las sustancias peligrosas para el

medio ambiente. • Describir los niveles higiénicos para evitar contaminaciones personales o hacia el producto que debe

manipularse u obtenerse. • Relacionar la normativa medioambiental, referente a la industria textil, confección y piel, con los procesos

productivos concretos en que debe aplicarse. c) Contenidos Procedimentales: • Análisis del riesgo en el ambiente de trabajo:

− Identificación de las situaciones de riesgo. − Determinación del ámbito de actuación del riesgo. − Búsqueda de información y datos. − Delimitación de los elementos implicados. − Observación y medida del riesgo. − Identificación de la normativa aplicable. − Determinación de acciones preventivas y de protección.

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• Elaboración de planes de seguridad: − Análisis del riesgo derivado de la actividad. − Análisis de las características, condicionamientos técnicos del local y ocupación. − Selección y análisis de la normativa. − Determinación y situación de los medios de protección y prevención. − Selección y situación de las señalizaciones y alarmas. − Determinación, secuenciación y prioridad de las acciones y operaciones que se deben realizar en caso de

emergencia. − Asignación de tareas y responsabilidades en situaciones de emergencia. − Difusión del plan y formación. − Valoración del coste.

• Actuación ante una emergencia: − Identificación del riesgo y magnitud de la emergencia. − Determinación y prioridad de las intervenciones que se deben realizar. − Comunicación de la emergencia. − Organización del personal según el plan de seguridad. − Ejecución de las tareas encomendadas en el plan de seguridad.

• Extinción de incendios: − Identificación de la magnitud y tipo de fuego. − Selección de los equipos de extinción y medidas de protección personal. − Determinación de medidas de evacuación y seguridad. − Extinción.

Hechos, conceptos y principios: • Planes y normas de seguridad e higiene:

− Políticas de seguridad de las empresas. − Normativa de seguridad e higiene del sector textil, confección y piel. − Normas de limpieza y orden en el puesto de trabajo. − Normas sobre higiene personal. − Normas sobre simbología y situación física de señales. − Planes de seguridad e higiene. − Organización y responsabilidades de los trabajadores en situaciones de emergencia. − Condiciones de almacenaje de productos peligrosos. − Coste de la seguridad.

• Factores y situaciones de riesgo: − Riesgos en la actividad. − Agentes generadores de riesgo. − Métodos de prevención. − Protecciones de máquinas e instalaciones. − Sistemas de ventilación y evacuación de residuos. − Medidas de seguridad.

• Medios y equipos: − Ropa y equipos de protección personal. − Equipos de extinción de incendios. − Señales y alarmas.

• Situaciones de emergencia: − Extinción de incendios. − Evacuación. − Traslado de accidentados. − Valoración de daños.

• Prevención y protección del medio ambiente: − Factores del entorno de trabajo: físicos, químicos y biológicos. − Factores sobre el medio ambiente. Residuos. − Normativa sobre seguridad medioambiental del sector textil, confección y piel.

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Actitudinales: • Respeto por la salud, el medio ambiente y la seguridad en el trabajo:

− Observación de las normas de seguridad yaplicación de las medidas de prevención y protección del medio ambiente y la salud.

• Sistematización en la resolución de problemas: − Decisión de las actuaciones que deben efectuarse en caso de incendio, explosión, electrocución y accidentes

de tipo mecánico y químico, a fin de que la rapidez de actuación permita la limitación de los daños a personas y/o instalaciones.

• Independencia en la ejecución del trabajo: − Autosuficiencia en el desarrollo de las funciones asignadas en casos de emergencia y primeros auxilios.

• Compromiso con las obligaciones asociadas al trabajo: − Cumplimiento de las normas de seguridad personal y colectivas.

• Participación y cooperación en el trabajo en equipo: − Colaboración con los compañeros en caso de emergencia.

Módulo profesional 8. FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL (F.O.L.) a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Determinar actuaciones preventivas y/o de protección, minimizando los factores de riesgo y las

consecuencias para la salud y el medio ambiente que producen las actividades referenciadas en la titulación. 2. Aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas. 3. Analizar las modalidades de contratación laboral y procedimientos de inserción como trabajador o

trabajadora por cuenta propia. 4. Establecer itinerarios profesionales, identificando sus propias capacidades e intereses y utilizando

información pública disponible. 5. Interpretar el marco legal de trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones

laborales. 6. Identificar la estructura socioeconómica del Estado y de la C.A.P.V., con especial referencia al tamaño,

composición y evolución prevista del sector productivo que referencia la titulación. 7. Identificar la estructura organizativa básica de una empresa significativa del sector 8. Interpretar parámetros relevantes de la memoria económica de una empresa tipo del sector. b) Criterios de evaluación 1. Al determinar actuaciones preventivas y/o de protección minimizando los factores de riesgo y las consecuencias para la salud y el medio ambiente que producen las actividades referenciadas en la titulación, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Explicar consecuencias para el medio ambiente derivadas de procesos industriales que se desarrollan en el

sector. • Identificar las situaciones y/o factores de riesgo más habituales en su ámbito de trabajo. • Describir enfermedades profesionales, daños a la salud y/o accidentes de trabajo habituales en el sector. • Clasificar enfermedades profesionales, daños a la salud y accidentes de trabajo habituales que se generan en

el desempeño de las actividades profesionales referenciadas. • Relacionar técnicas generales de actuación preventiva y/o de protección con situaciones y/o factores de

riesgo habituales en su ámbito de trabajo. • Proponer actuaciones preventivas y/o de protección correspondientes a los riesgos más habituales en su

ámbito de trabajo. • Atender al adecuado mantenimiento de un botiquín de primeros auxilios. • Identificar los órganos competentes en materia de seguridad dentro y fuera de la empresa. • Comprobar los elementos preventivos y/o de protección habituales, de acuerdo con las normas establecidas. • Proponer posibles medidas para evitar o minimizar los daños al medio ambiente en el desempeño del trabajo.

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2. Al aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar el proceso de actuación o protocolo ante lesiones y/o accidentes habituales en el desempeño

profesional. • Clasificar lesiones de acuerdo con su mayor riesgo vital. • Identificar la prioridad de intervención en el supuesto de varios lesionados o de múltiples lesiones conforme

al criterio de mayor riesgo vital intrínseco de lesiones. • Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en función de las lesiones existentes en el

supuesto anterior. • Realizar la ejecución de técnicas sanitarias (Reanimación, inmovilización, traslado...), aplicando los

protocolos establecidos. • Efectuar contactos con los organismos pertinentes para la evacuación y asistencia sanitaria de los heridos. • Actuar con decisión rápida y eficazmente, en caso de accidente. 3. Al analizar la modalidades de contratación laboral y procedimientos de inserción como trabajador o trabajadora por cuenta propia, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Indicar las instituciones implicadas en el proceso de constitución como trabajador por cuenta propia,

explicando los trámites necesarios. • Describir obligaciones fiscales y de Seguridad Social como trabajador por cuenta propia. • Identificar las distintas modalidades de contratación laboral existentes en su sector productivo según la

legislación vigente • Comparar las diferentes modalidades de contratación, indicando sus características de acuerdo con su

duración, remuneración u otras variables relevantes. • Formalizar contratos de uso habitual en el sector en los correspondientes modelos oficiales. • Cumplimentar, en impresos oficiales, documentación relativa a obligaciones fiscales y de Seguridad Social

derivadas de establecerse como trabajador por cuenta propia. • Deducir posibles fuentes de financiación, subvenciones y/u otras ventajas para establecerse como trabajador

autónomo • Cumplimentar, en impresos oficiales, la documentación necesaria para constituirse como trabajador por

cuenta propia. • Contrastar, como formas posibles de inserción laboral, el trabajo por cuenta propia frente al trabajo por

cuenta ajena. 4. Al establecer itinerarios profesionales, identificando sus propias capacidades e intereses utilizando información pública disponible, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar el valor profesional que deriva de las capacidades, actitudes y conocimientos adquiridos. • Interpretar requisitos de la demanda laboral existente en su ámbito relacionándolos con el valor profesional

adquirido. • Utilizar fuentes de información relativa a oferta formativa y tejido empresarial local, o zona de previsible

inserción laboral, obteniendo datos e información de las empresas en relación a sus perspectivas de oferta de empleo.

• Deducir necesidades formativas complementarias para ampliar sus posibilidades de empleo y/o enriquecimiento profesional una vez empleado.

• Establecer itinerarios formativos de acuerdo a las necesidades observadas. • Preparar técnicas para la obtención de empleo mediante simulación de entrevistas, realización de tests, etc. • Elaborar documentos de presentación y/o solicitud de empleo. 5. Al interpretar el marco legal de trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar las fuentes básicas del Derecho Laboral (Constitución, Estatuto de los Trabajadores, Directivas de la

Unión Europea, Convenio Colectivo...) distinguiendo los derechos y las obligaciones que le incumben.

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• Describir un proceso de negociación colectiva, bajo supuesto, indicando las variables más relevantes objeto de la negociación: saláriales, seguridad e higiene, productividad, etc.

• Identificar prestaciones y obligaciones relativas a seguridad social e INEM. (u organismo de la C.A.P.V. que asuma sus funciones) de un trabajador por cuenta ajena bajo diferentes supuestos.

• Formalizar recibos de salarios básicos para un trabajador por cuenta ajena, bajo diferentes supuestos. • Interpretar los diversos conceptos que intervienen en una liquidación de haberes. • Efectuar cálculos de liquidaciones de haberes para varios supuestos aportados. • Cumplimentar, en impresos oficiales, declaraciones sencillas de renta, identificando los distintos

rendimientos obtenidos y calculando la deuda tributaria. 6. Al identificar la estructura socioeconómica del Estado y de la C.A.P.V. con especial referencia al tamaño, composición y evolución prevista del sector productivo que referencia el título, el alumno o la alumna deberá ser capaz de; • Interpretar las principales magnitudes macro-económicas (PIB, etc.) y explicar las relaciones existentes entre

ellas. • Clasificar los diferentes sectores productivos y su importancia relativa en la economía vasca. • Describir la configuración de su sector productivo, es decir, su tamaño, el número, tipo y tamaño de las

empresas, población activa, tasa de ocupación etc., indicando si existe alguna característica diferencial. • Relacionar la información y configuración del sector en la C.A.P.V. con la del resto del Estado, de tal manera

que se obtengan datos de zonas para una posible inserción laboral. • Indicar la evolución prevista del sector, crecimiento, posibles cambios tecnológicos etc. 7. Al identificar la estructura organizativa básica de una empresa significativa del sector, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir el modelo de gestión significativo del sector. • Explicar las áreas funcionales de una empresa significativa del sector. • Interpretar el organigrama básico de una empresa del sector, explicando relaciones de autoridad,

comunicación, etc. que subyacen. • Ubicar las funciones asociadas a su profesión en la estructura de una empresa bajo supuesto. • Indicar las posibles relaciones que se generan con las diferentes áreas funcionales de una empresa en el

normal desarrollo de las actividades inherentes a su profesión. • Explicar las necesidades de coordinación con otras secciones de la empresa que se generan al desarrollar sus

actividades. 8. Al interpretar parámetros relevantes de la memoria económica de una empresa tipo del sector, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar las principales partidas de un balance y una cuenta de pérdidas y ganancias de una empresa del

sector. • Calcular e interpretar los ratios básicos (autonomía financiera, solvencia...) que determinan la situación

financiera en un supuesto de empresa del sector aportado. • Describir estructura y conceptos que integran los presupuestos básicos de una empresa del sector. • Interpretar presupuestos básicos de una empresa del sector. • Colaborar en la elaboración de presupuestos. • Distinguir medios de financiación posibles (autofinanciación, leasing...) c) Contenidos Bloque I: SEGURIDAD Y SALUD Procedimentales: • Identificación de organismos competentes en materia de seguridad e higiene. • Prevención de riesgos: procedimientos.

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• Mantenimiento de un botiquín de primeros auxilios. • Intervención según riesgo de las lesiones: identificación de prioridades y secuenciación de las medidas a

aplicar. • Ejecución de técnicas sanitarias. • Evacuación y asistencia de los heridos: organización. • Minimización de daños al medio ambiente derivados de las actividades profesionales. Hechos conceptos y principios: • Enfermedades profesionales, daños a la salud y accidentes de trabajo: clasificación según factores de riesgo. • Lesiones: clasificación según riesgo vital. • Primeros auxilios. • Medio ambiente y procesos industriales o de servicios. • Técnicas de protección y/o prevención en el trabajo. Actitudinales: • Iniciativa en aportación de respuestas a contingencias medioambientales. • Colaboración en equipo para logros en la prevención de accidentes y otros daños a la salud. • Responsabilidad en el ejercicio profesional para la protección del medio ambiente. • Respuesta decidida y eficaz ante posibles accidentes. • Respeto y cumplimiento de las normas de seguridad e higiene. • Valoración de la prevención como medio más eficaz para evitar daños a la salud. Bloque II: MARCO LABORAL Procedimentales: • Identificación del valor profesional que deriva de las capacidades, conocimientos y actitudes adquiridas. • Interpretación de requisitos de la demanda laboral existente en su ámbito y deducción de necesidades

formativas. • Preparación y elaboración de técnicas y documentos para la obtención de empleo. • Utilización de fuentes de información sobre tejido empresarial y posibilidades de formación. • Establecimiento de itinerarios formativos complementarios de su formación inicial. • Formalización y comparación, según sus características, de las diferentes modalidades de contrato en los

correspondientes modelos oficiales. • Interpretación, cálculo y formalización: Liquidación de haberes. Recibo de salario básico. • Cumplimentación de impresos y relación de las instituciones implicadas: Constitución y funcionamiento

como trabajador por cuenta propia. • Deducción de posibles fuentes de financiación, subvenciones y/o ventajas para establecerse por cuenta

propia. • Comparación del trabajo por cuenta ajena versus trabajo por cuenta propia. • Interpretación y cumplimentación de obligaciones y derechos que respecto de otras personas y organismos,

derivan de la inserción laboral. Hechos conceptos y principios: • Fuentes básicas del derecho laboral: Constitución, Directivas comunitarias, Estatuto de los Trabajadores y

Convenio Colectivo. • Modalidades de contratación según legislación vigente. • Obligaciones fiscales y de seguridad social en el trabajo por cuenta propia. • Negociación colectiva. • Prestaciones y obligaciones relativas a seguridad social e INEM. en el trabajo por cuenta ajena. Actitudinales: • Cumplimiento de obligaciones que para con otras personas y organismos se derivan de la inserción laboral. • Respeto de las normas que regulan la relación laboral. • Valoración de la necesidad de formación complementaria y/o continua una vez empleado.

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• Compromiso hacia el trabajo. Bloque III: MARCO ECONÓMICO Procedimentales: • Análisis y comparación del sector referenciado en la C.A.P.V. y en el resto del Estado. • Estimación de la evolución prevista del sector referenciado. • Interpretación de la estructura empresarial y ubicación de las funciones asociadas a las actividades

profesionales a desarrollar. • Confección de organigramas básicos. • Deducción de necesidades de coordinación con otras secciones de la empresa en el desarrollo de la actividad

profesional. • Colaboración en la elaboración de presupuestos. • Cálculo e interpretación de los ratios básicos económico-financieros de una empresa tipo del sector. • Interpretación de presupuestos básicos relacionados con el desarrollo de las actividades profesionales.

Hechos conceptos y principios: • Principales magnitudes macro-económicas y relaciones entre ellas. • Los sectores productivos y sus aportaciones relativas a la economía vasca y del resto del estado. • El sector productivo que referencia la titulación: Configuración y evolución prevista. • Áreas funcionales de una empresa tipo del sector referenciado y relaciones entre ellas. • Modelo de gestión significativo del sector. • Principales partidas del balance y la cuenta de pérdidas y ganancias en una empresa tipo del sector. • Los presupuestos básicos de una empresa: Estructura y conceptos. • Tipos de financiación: Esquemas básicos.

Actitudinales: • Compromiso e interés por el consenso en posibles reuniones de trabajo. • Respeto por el trabajo que desarrollan otras secciones de la empresa. • Valoración de la necesidad de coordinación con otros departamentos. Módulo profesional 9. CALIDAD Y MEJORA CONTINUA a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar el concepto y significado de "Calidad" y su evolución histórica con especial referencia al sector o

ámbito profesional referente del título. 2. Analizar normas aplicables al aseguramiento de la calidad, sus funciones y aspectos más característicos,

relacionándolas con su actividad o ejercicio profesional. 3. Participar en proyectos o acciones de mejora continua de la calidad en los procesos o funciones significativas

relacionadas con su ámbito o sector profesional. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar el concepto y significado de "Calidad" y su evolución histórica con especial referencia al sector o ámbito profesional referente del título, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir la evolución histórica del concepto Calidad asociada al sector y actividades significativas

referenciadas en el título. • Identificar los fundamentos y principios básicos de un modelo de Calidad Total. • Identificar los aspectos y elementos claves que caracterizan el modelo europeo de Calidad Total.

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2. Al analizar normas aplicables al aseguramiento de la calidad, sus funciones y aspectos más característicos, relacionándolas con su actividad o ejercicio profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los objetivos del aseguramiento de la calidad en relación a su ámbito profesional deduciendo la

necesidad de normas. • Interpretar el contenido de normas para el aseguramiento de la calidad con especial referencia a las europeas. • Relacionar las normas aplicables al aseguramiento de calidad en procesos con las actividades más

significativas de su ámbito profesional. 3. Al participar en proyectos o acciones de mejora continua de la calidad en los procesos o funciones significativas relacionadas con su ámbito o sector profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • En supuestos reales o simulados:

− Identificar áreas de oportunidad para la intervención y mejora. − Utilizar las herramientas básicas de calidad. − Adquirir hábitos e implicarse en la mejora de las relaciones profesionales y en el desarrollo de las

actividades. − Intervenir en soluciones basadas en la mejora continua. − Evaluar los resultados de la implantación de soluciones o establecimiento de planes basados en la mejora

continua relacionados con su ámbito o sector profesional. c) Contenidos • Análisis de la evolución histórica del concepto Calidad asociada al sector y actividades significativas

referenciadas en el título. • Identificación de los fundamentos y principios básicos de un modelo de Calidad Total. • Identificación de los aspectos y elementos claves que caracterizan el modelo europeo de Calidad Total. • Identificación los objetivos del aseguramiento de la calidad en relación a su ámbito profesional deduciendo la

necesidad de normas. • Interpretación de normas para el aseguramiento de la calidad con especial referencia a las europeas. • Identificación de las normas aplicables al aseguramiento de la calidad y de las relaciones existentes con los

procesos y actividades más significativas del sector textil. • A partir de datos y demás variables descriptivas de uno o varios procesos o actividades significativas de la

competencia profesional referenciada en el título y, todo ello, enmarcado en un supuesto establecimiento o entidad del sector: − Identificación de áreas de oportunidad para la intervención y mejora. − Utilización de herramientas básicas de calidad. − Adopción y establecimiento de actitudes y hábitos de mejora personal, en las relaciones y desarrollo de

las actividades. − Intervención, a su nivel, en soluciones basadas en la mejora continua. − Evaluación de los resultados de la implantación de soluciones o establecimiento de planes basados en la

mejora continua relacionados con su ámbito o sector profesional. Módulo profesional 10: FORMACIÓN EN CENTRO DE TRABAJO a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Elaborar o desarrollar la información de proceso para la producción de artículos de vestir (prendas,

calzado,..) o complementos, convenientemente elegidos, consiguiendo la factibilidad de la fabricación, optimizando los recursos y consiguiendo la calidad y la seguridad establecidos.

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2. Realizar la preparación y puesta a punto de las máquinas de confección de artículos de vestir (prendas, calzado), o complementos, cumpliendo los tiempos y consiguiendo la calidad establecida..

3. Ejecutar la producción de un artículo de vestir (prenda o calzado) o complemento, consiguiendo la calidad establecida

4. Realizar actividades destinadas al control y mejora de la producción, consiguiendo los objetivos asignados. 5. Realizar el control de calidad de la producción de artículos de vestir (prenda, calzado) o complementos,

generando la información o actuaciones operativas. 6. Comportarse, en todo momento, de forma responsable en la empresa. 7. Actuar con seguridad y precaución, cumpliendo las normas establecidas. b) Criterios de evaluación 1. Al elaborar o desarrollar la información de proceso para la producción de artículos de vestir (prendas, calzado,..) o complementos, convenientemente elegidos, consiguiendo la factibilidad de la fabricación, optimizando los recursos y consiguiendo la calidad y la seguridad establecidos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: La información de proceso debe incluir: • Secuencia de fases y determinación de operaciones, optimizando el tiempo de fabricación. • Equilibrado de la línea. • Equipos, útiles y herramientas necesarios, optimizando su utilización y asignando la calidad. • Parámetros de operación con sus tolerancias. • Hojas de instrucciones, especificando tareas, movimientos y tiempos de fabricación correctamente asignados. • Proceso de control, especificando fases de control y autocontrol, características de calidad que deben ser

controladas, procedimientos de control, dispositivos e instrumentos de control, optimizando los costes de calidad y asegurando la verificación de la calidad.

• Medidas de prevención que consigan la seguridad del proceso. 2. Al realizar la preparación y puesta a punto de las máquinas de confección de artículos de vestir (prendas, calzado), o complementos, cumpliendo los tiempos y consiguiendo la calidad establecida, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Realizar la evaluación técnica de los medios de fabricación, valorando el nivel tecnológico, versatilidad,

coste, idoneidad, para la fabricación y calidad prevista. • Realizar la preparación de los equipos e instalaciones de fabricación, realizando una primera pieza,

consiguiendo la calidad establecida. • Identificar las operaciones de control necesarias sobre las máquinas, equipos e instalaciones. • Realizar la evaluación de los riesgos derivados de las operaciones de fabricación, aplicando las medidas

preventivas previstas. 3. Al ejecutar la producción de un artículo de vestir (prenda o calzado) o complemento, consiguiendo la calidad establecida, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Interpretar y expresar información técnica de proceso y producto (procedimientos operativos,

especificaciones de producto, consumo, resultados del trabajo, incidencias) con la simbología, terminología y medios propios del centro de trabajo.

• Operar los equipos de producción con seguridad e instrucciones recibidas. • Realizar tarea de producción de artículos, cumpliendo las órdenes de producción y ajustándose a los niveles y

exigencias particulares del centro de trabajo. • Identificar los puntos críticos de una fase del proceso, desviaciones y sus posibles causas, justificando y

proponiendo las medidas oportunas. • Verificar la calidad de los productos en curso y de los finales, identificando las causas de las posibles

anomalías. • Cumplimentar la información técnica relativa a resultados de trabajo, productividad, consumos, incidencias,

etc..

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4. Al realizar actividades destinadas al control y mejora de la producción, consiguiendo los objetivos asignados, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Procesar la documentación requerida para la gestión y control de la producción. • Elaborar, a partir de la documentación existente, un programa-calendario del mantenimiento de máquinas,

fichas, horas de actuación y elementos que se deben mantener. • Realizar el control del progreso de los procesos y operaciones de fabricación. • Realizar un informe que analice las condiciones de seguridad en las que se desarrolla la producción (estado

de locales, máquinas, instalaciones, operaciones), proponiendo, en su caso, las mejoras oportunas. • Realizar una propuesta de mejora de la productividad de un proceso de fabricación de un producto.

Evaluando: − El ahorro de tiempo conseguido. − El ahorro de inversión. − El mantenimiento, al menos, de las condiciones y ritmos de trabajo y, en su caso, la mejora de las

mismas. − El grado de viabilidad de la propuesta

5. Al realizar el control de calidad de la producción de artículos de vestir (prenda, calzado) o complementos, generando la información o actuaciones operativas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los análisis necesarios que deben realizarse en el proceso de fabricación de un producto (a partir

de la información de proceso) para verificar las características de calidad establecidas. • Realizar la preparación y puesta a punto de los dispositivos e instrumentos de control. • Realizar ensayos para la determinación de las características de calidad: • Preparando y acondicionando muestras. • Manejando con destreza y cuidado los equipos e instrumentos de ensayo. • Redactando un informe según los procedimientos establecidos, expresando los resultados del ensayo y

extrayendo las conclusiones oportunas. • Proponer correcciones al producto y al proceso que representen una mejora en el aspecto económico, en la

calidad y/o en la seguridad. • Elaborar un informe donde quede recogida su participación y los resultados obtenidos en la evaluación y

control de calidad establecido en la empresa. 6. Al comportarse, en todo momento, de forma responsable en la empresa, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Mostrar en todo momento una actitud de respeto a los procedimientos y normas internas de la empresa. • Interpretar y ejecutar las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que desarrolla,

comunicándose eficazmente con las personas adecuadas en cada momento. • Analizar las repercusiones de su actitud en su puesto de trabajo y en el sistema productivo de la empresa. • Cumplir con los requerimientos de las normas de un trabajo bien hecho, demostrando un buen hacer

profesional, cumpliendo su labor en orden y desarrollando su trabajo en el tiempo y modo previsto. 7. Al actuar con seguridad y precaución, cumpliendo las normas establecidas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los riesgos asociados al desarrollo de los procesos, materiales, máquinas e instalaciones, así como

la información y señales de precaución que existen en la empresa. • Conocer y difundir los medios de protección y el comportamiento que se debe adoptar preventivamente para

los distintos trabajos, así como el comportamiento en caso de emergencia. • Utilizar y asesorar sobre el uso correcto de los medios de protección disponibles y necesarios, adoptando el

comportamiento preventivo preciso para los distintos trabajos. • Valorar situaciones de riesgo, aportando las correcciones y medidas adecuadas para la prevención de

accidentes.

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c) Contenidos Son determinados por el centro docente, redactados en términos de actividades ubicadas en "Situaciones de trabajo", todo ello conforme con el Marco Curricular para el diseño del módulo profesional de Formación en centro de trabajo publicado por el Departamento de Educación, Universidades e Investigación. 3.3. Secuenciación y temporalización del ciclo formativo 3.3.1. Duraciones Módulo profesional Duración básica Duración fija 1. Organización de la producción en la industria de la confección 120 horas 145 horas 2. Productos de confección 162 192 3. Procesos de confección 162 192 4. Materias, productos y ensayos de calidad textil 105 horas 130 horas 5. Estudio y calidad de las pieles 70 horas 90 horas 6. Relaciones en el entorno de trabajo 60 horas 60 horas 7. Planes de seguridad en la industria textil 75 91 8. Formación y orientación laboral (F.O.L.) 60 horas 60 horas 9. Calidad y mejora continua (C.M.C.) 40 horas 40 horas 10. Formación en centro de trabajo (F.C.T.) 336 horas 400 horas TOTAL 1190 horas 1400 horas 1. Para la adecuación del Proyecto Curricular de cada centro a su entorno socioeconómico y a

las características de su alumnado se establece que los centros docentes puedan disponer del 15% del horario total, en este caso 210 horas, para distribuirlo en los distintos módulos profesionales cuando las enseñanzas formen parte de una oferta completa.

Por lo tanto, la duración básica establecida para cada módulo ha de ser respetada y puede

ser incrementada de acuerdo con los criterios expuestos más adelante 2. Para el caso de que las enseñanzas formen parte de una oferta parcial, se ha establecido

para cada módulo una duración fija sin posibilidad de modificar. 3. Las duraciones definitivas de los módulos, es decir, una vez el centro haya distribuido su

asignación de tiempo, habrán de sumar en total, exactamente las 1.400 horas que dura el ciclo formativo.

4. Con objeto de preservar un equilibrio adecuado en los distintos proyectos curriculares de

los centros, las enseñanzas ofertadas a tiempo completo deberán respetar la determinación de que ningún módulo profesional sea incrementado sobre la duración básica en una cantidad superior a las 64 horas, excepto los de Productos de confección y Procesos de confección, que podrá hacerlo, si así se estima conveniente, hasta 96 horas.

5. Se determina que la duración de las fases a desarrollar en el centro educativo en el módulo

profesional de Formación en centro de trabajo, no supere el 10% de la duración definitiva que establezca el centro para este módulo.

3.3.2. Secuenciación

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En la secuenciación del ciclo formativo 1. En oferta completa: • Se determina que al menos el 80% de la duración del módulo de Formación en centro de

trabajo será impartido una vez finalizadas las enseñanzas de todos los módulos asociados a las unidades de competencia.

2. En oferta parcial: • El módulo de Formación en centro de trabajo solamente podrá ser cursado cuando se

hayan acreditado (por las distintas vías destinadas al efecto) el resto de los módulos que componen el ciclo formativo.

4. Profesorado 4.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo “Procesos de confección industrial” a) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Patronaje y confección" del cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional: • Procesos de confección. b) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Procesos y productos de textil, confección y piel" del cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria: • Organización de la producción en la industria de la confección. • Productos de confección • Materias, productos y ensayos de calidad textil. • Estudio y calidad de las pieles. • Planes de seguridad en la industria textil, confección y piel. c) Módulos con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Formación y orientación laboral" del cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria: • Relaciones en el entorno de trabajo. • Formación y orientación laboral. • Calidad y mejora continua. d) Las especialidades citadas en los apartados a) y b) siempre y cuando impartan algún módulo profesional del propio ciclo formativo tendrán atribución docente sobre el módulo: • Formación en centro de trabajo. 4.2. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia

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4.2.1. Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especialidad de: "Procesos y productos de textil, confección y piel", se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los título/s de: • Ingeniero Técnico Industrial, especialidad Textil. con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado. 4.2.2. Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especialidad de: "Formación y orientación laboral", se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los título/s de • Diplomado en Ciencias Empresariales. • Diplomado en Relaciones Laborales. • Diplomado en Trabajo Social. • Diplomado en Educación Social. • Diplomado en Gestión y Administración Pública. con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado. 5. Requisitos mínimos para impartir estas enseñanzas 5.1. Espacios De conformidad con el artículo 19 del Real Decreto 777/1998, de 30 de abril, el ciclo formativo de formación profesional de grado superior: “Procesos de confección industrial”, requiere para la impartición de las enseñanzas definidas en el presente Decreto, los siguientes espacios mínimos. Espacio Formativo Superficie

20 alumnos (m2) Grado de

Utilización (%) Taller de confección...................................................................... 270 40 Laboratorio de materiales....................................... 60 15 Aula polivalente....................................................................... 40 25 El "grado de utilización" expresa en tanto por ciento la ocupación en horas del espacio prevista para la impartición de las enseñanzas básicas, por un grupo de alumnos, respecto de la duración total de estas enseñanzas y tiene sentido orientativo para el que definan los centros al completar el curriculo. En el margen permitido por el "grado de utilización", los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas. En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupación expresada por el grado de utilización) podrán realizarse en superficies utilizadas también para otras actividades formativas afines. No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

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6. Accesos y/o itinerarios La(s) modalidad(es) de bachillerato que para la admisión en el presente ciclo formativo constituyen criterio de prioridad son las siguientes: • Ciencias de la Naturaleza y de la Salud. • Tecnología. • Artes. 6.1. Formación profesional de base Los contenidos que constituyen la Formación Profesional de Base que apoya y facilita la Formación Profesional Específica que se aborda en el presente ciclo formativo, se encuentran presentes en la(s) siguiente(s) materia(s) del Bachillerato: • Dibujo Técnico. Además, esta asignatura será tenida en cuenta en la admisión, en caso de que exista mayor número e demandas que plazas ofertadas. 6.2. Acceso a estudios universitarios: • Ingeniería técnica textil • Ingeniería técnica en tejidos de punto. • Ingeniería técnica industrial • Ingeniería técnica en diseño industrial 7. Convalidaciones y correspondencias 7.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación profesional ocupacional • Procesos de confección. 7.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica laboral • Procesos de confección. • Formación en centro de trabajo. • Formación y orientación laboral.