Diseño básico de estructuras metálicas EMEL MULETT R

7/22/2019 Diseo bsico de estructuras metlicas EMEL MULETT R

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DISEO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICASCon nfasis en el diseo de Armaduras de Techo

EMEL MULETT RODRIGUEZ

MsC Estructuras

UNIVERSIDAD DE SUCRE

FACULTAD DE INGENIERIA

SINCELEJO

2004


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ESPECIFICACIONES PARA ESTRUCTURAS DE ACERO

BOGOTA, D.C. JUNIO DE 2,003


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INDICE

1. DESCRIPCION............................................................................................................................6

2. MATERIALES .............................................................................................................................6

2.1 Acero ......................................................................................................................................62.1.1 Acero estructural .................................................................................................................62.1.2 Ba rras de ojo ........................................................................................................................72.1.3 Pernos, arandelas y tuercas...............................................................................................72.1.3 Pe rno s de anclaje y varil las roscadas ...............................................................................102.1.4 Transmi sores de cortante soldados..................................................................................102.1.5 Pilotes tubulares de acero .................................................................................................11

2.2 Metal de aporte y fundente para soldadura.........................................................................11

2.3 Piezas forjadas y ejes de acero ...........................................................................................122.3.1 Piezas forjadas de acero ..................................................................................................12

2.3.2 Ejes de acero al carbono formado en fro ........................................................................12

2.4 Fundiciones de acero para estructu ras de acero ................................................................12

2.4.1 Fundiciones de ace ro........................................................................................................122.4.2 Fundiciones de acero con aleaciones de cromo..............................................................12

2.5 Fundiciones de hierro ...........................................................................................................12

2.6. Fundiciones de hierro dcti l ................................................................................................12

2.7 Fundiciones maleables........................................................................................................13

2.8 Fundiciones de b ronce y chapas de aleaciones de cobre..................................................132.8.1 Fundiciones de bronce ......................................................................................................132.8.2 Chapas de aleaciones de cobre .......................................................................................13

2.9 Materiales para juntas y apoyos de puentes.......................................................................13

2.9.1 Lminas de plomo.............................................................................................................132.9.2 Lminas de zinc ................................................................................................................132.9.3 Lminas de bronce o de aleacin de cobre......................................................................13

2.9.4 Almohadillas elastomricas de soporte ............................................................................132.9.5 Almohadillas preformadas de caucho y fibra de algodn ................................................132.9.6 Lona de algodn y nimio rojo para apoyos de mamposte ra...........................................14

2.10 Materiales para cubrimiento...............................................................................................142.10.1 Galvanizado ....................................................................................................................142.10.2 Pintura .............................................................................................................................14

2.10.2.1 Pintura de tal ler .............................................................................................................142.10.2.1.1 Sistema Epxico: .......................................................................................................142.10.2.1.1.1 Si stem a Epxico- Preparacin de Superficies .......................................................142.10.2.1.1.2 Si stem a Epxico- Recubrimiento Base .................................................................142.10.2.1.1.3 Sistem a Epxico- Recubrimiento de Barre ra.........................................................142.10.2.1.1.4 Si stem a Epxico- Recubrimiento de Acabado ......................................................14


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2.10.2.2. Si stema Epoxi-Uretano ................................................................................................142.10.2.2.1. Si stema Epoxi -Uretano- P reparacin de Superficies...............................................152.10.2.2.2. Sistema Epoxi-Uretano Recubrim iento Base ...........................................................152.10.2.2.3. Sistema Epoxi-Uretano -Recubrimiento de Barrera.................................................152.10.2.2.4. Si stema Epoxi-Uretano -Recubrimiento de Acabado. .............................................15

2.10.2.2 Sistemas de Recubrim ientos Para Proteccin contra la Corrosin deElementos Est ructu rales In stalados Fabricados en Acero al Carbono......................................15

2.10.2.2 1. Sistema Epxico .......................................................................................................152.10.2.2. 2.Si stema Epoxi-Uretano .............................................................................................15

2.11 Soldadura ...........................................................................................................................16

2.12 Abrasivos y disolventes......................................................................................................16

3. EQUIPO.....................................................................................................................................16

4. EJECUCION DE LOS TRABAJOS ..........................................................................................16

4.1 Di seo, planos e identificacin del acero durante la etapa de fabricacin.........................16

4.1.1 Planos de Taller ................................................................................................................164.1.2 Smbolos y Nomenclatura estn dares...............................................................................174.1.3 Indicaciones para soldadura ..............................................................................................174.1.4 Identificacin de ace ros durante la fabricacin ................................................................174.1.4.1 Identificacin por el Constructor .....................................................................................17

4.1.4.2 Identificacin de aceros duran te la fabricacin ..............................................................18

4.2 Fabrica cin...........................................................................................................................18

4.2.1 Almacenamiento de materiales ........................................................................................184.2.2 Montaje en el tal ler............................................................................................................194.2.3 Perfo racin de agujeros para pernos ...............................................................................19

4.2.3.1 Perforacin de los agujeros............................................................................................194.2.3.2 Perforaciones para pernos nervados, pernos torneados u otros pernosaprobados tipo aplastamiento.....................................................................................................194.2.3.3 Agujero s a punzn ..........................................................................................................19

4.2.3.4 Agujeros taladrados o escariados ..................................................................................204.2.3.5 Agujeros pa ra conexiones en obra, de miembros p rincipale s.......................................204.2.3.6 Agujeros para conexiones en obra, de otros miembros que no sean

principales ...................................................................................................................................204.2.3.7 Precisin de lo s agujeros punzonados y de l os taladrados a dimetro menor .............204.2.3.8 Precisin de lo s agujeros escariados y de lo s taladrados a tamao normal.................204.2.4 Ende rezamiento del material............................................................................................214.2.5 Curvatura de vigas laminadas y ensam bladas.................................................................214.2.6 Corte a la llama .................................................................................................................214.2.7 Ajuste pa ra el empernado.................................................................................................22

4.2.8 Diagrama de contra flechas..............................................................................................224.2.9 Marcas de coincidencia ....................................................................................................224.2.10 Terminado de bordes y superficies de apoyo ................................................................22

4.2.11 Juntas colindantes ..........................................................................................................234.2.12 Fabricacin de elementos...............................................................................................234.2.13 Platinas curvas ................................................................................................................234.2.14 Aju ste de lo s angulares de refuerzo ...............................................................................24

4.2.15 Barras de ojo...................................................................................................................244.2.16 Revenido y alivio de esfuerzos.......................................................................................244.2.17 Pasado res y rodil los........................................................................................................25


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4.2.17.1 Caracterstica s generale s.............................................................................................254.2.17.2 Perforacin de los agujeros para pasadores................................................................254.2.17.3 Espacio li bre para pasadores.......................................................................................254.2.17.4 Roscas para pasadores ................................................................................................264.2.17.5 Tuercas guas y de montaje .........................................................................................26

4.2.18 Conexiones con pe rnos normale s..................................................................................264.2.18.1 Generalidades..............................................................................................................26

4.2.18.2 Pernos sin tornear.........................................................................................................264.2.18.3 Pernos torneados ..........................................................................................................264.2.18.4 Pernos nervados ...........................................................................................................264.2.19 Conexiones con pernos de alta resi stencia....................................................................274.2.19.1 Generalidades..............................................................................................................27

4.2.19.2 Piezas unidas con pernos y montaje ............................................................................274.2.20 Soldadura ........................................................................................................................294.2.21 Pintura de tall er...............................................................................................................29

4.2.21.1 Prepa racin de la superficie ........................................................................................294.2.21.2. Apli cacin de pintura de taller.....................................................................................304.2.21.3 Limitaciones .................................................................................................................31

4.2.21.4 Aplicacin de o tros tipos de pintura .............................................................................31

4.3 Embarque y almacenamiento de los elementos .................................................................314.3.1 Embarque..........................................................................................................................31

4.3.2 Almacenamiento...............................................................................................................31

4.4 Montaje.................................................................................................................................32

4.4.1 Generalidades...................................................................................................................324.4.2 Diagrama de montaje........................................................................................................324.4.3 Obra fal sa ..........................................................................................................................32

4.4.4 Mtodos de trabajo ...........................................................................................................324.4.5 Apoyos y anclajes .............................................................................................................324.4.5.1. Preparacin de las reas de soporte............................................................................324.4.5.2. Mtodos de colocacin de las zapata s y lm inas de soporte.......................................33

4.4.5.3 Pernos de anclaje ...........................................................................................................334.4.5.4 Lminas de soporte o de expansin de bronce o de aleacin de cobre .......................334.4.5.5 Balancines y soportes colgantes ....................................................................................33

4.4.6 Ende rezamiento de material doblado y contra flecha ......................................................334.4.6.1 Enderezamiento de material doblado.............................................................................344.4.6.2 contra fl echa....................................................................................................................344.4.7 Ensamblaje........................................................................................................................344.4.8 Conexiones con pasadores ..............................................................................................344.4.9 Pintura de campo ..............................................................................................................344.4.10 Aju stes de defectos.........................................................................................................35

4.5 Remocin de la ob ra falsa y limpieza ..................................................................................35

5 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS ......................................................36

5.1 Controles ..............................................................................................................................36

5.2 Condiciones especficas para el recibo y tolerancias .........................................................36

5.2.1 Recibo de materiale s........................................................................................................365.2.2 Identificacin .....................................................................................................................365.2.3 Perforaciones....................................................................................................................36

5.2.4 Fabricacin y montaje .......................................................................................................37


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6 MEDIDA......................................................................................................................................37

6.1 Peso de los metales..............................................................................................................37

6.2 Perfiles, lminas, barras y tuberas de acero .......................................................................38

6.3 Peso de las cabezas de pernos, tuercas, roldanas y puntas roscadas salientes

de pernos.....................................................................................................................................38

6.4 Soldaduras ............................................................................................................................38

6.5 Piezas fundidas.....................................................................................................................38


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1. DESCRIPCION

El trabajo consiste en la elaboracin de planos de taller, fabricacin, transporte,

montaje y pintura de estructuras de acero, soldadas y/o pernadas, de acuerdo con losplanos, las especificaciones del contrato y a las instrucciones del Supervisor.Comprende, adems, el suministro de todos los materiales requeridos para la

fabricacin de las estructuras, tales como lminas, perfiles, platinas, pernos,remaches, elementos para soldadura y piezas o metales especiales.

1.1 Alcance

Estas especificaciones cobijan la construccin de estructuras en acero para elREFORZAMIENTO ESTRUCTURAL PARA LAS INSTALACIONES DE ECOPETROL

EN LA UNIDAD DE BALANCE DEL COMPLEJO INDUSTRIAL DEBARRANCABERMEJA

2. MATERIALES

2.1 Acero

El acero se deber suministrar de acuerdo con las especificaciones que se indican acontinuacin. Mientras los documentos del proyecto o las especif icacionesparticulares no establezcan lo contrario, deber ser del tipo de acero al carbono.

2.1.1 Acero estructural

El acero estructural deber cumplir la Norma NSR 98, seccin F.2.1.3.1 AceroEstructural:

NTC 248: Barras corrugadas laminadas en caliente (ASTM A 615)

NTC 1920:Acero estructural (ASTM A 36)

NTC 3470: Tubera de acero soldada o sin costura, negra y recubierta de zinc porinmersin en caliente (ASTM A 53 Grado B)

NTC 1950: Acero estructural de alta resistencia y de baja aleacin (ASTM A 242).

NTC 1986: Tubera estructural de acero al carbono, formada en fro, soldada o sincostura, de cualquier configurac in (ASTM A 500)

NTC 2374: Tubera estructural de acero al carbono, formada en caliente, soldada osin costura (ASTM A 501)

NTC 3347: Lminas y platinas de acero al carbono laminadas en caliente, decalidad estruc tural (A STM A 570 Grados 40,45 y 50)

NTC 1985: Acero de alta resistencia, de baja aleacin culombio-vanadio de calidad

estruc tural (A STM A 572)


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NTC 2012: Acero estructural de alta resistencia de baja aleacin con punto def luencia mnimo de 345 MPa, hasta 100 m de espesor (ASTM A 588)

NTC 4001: Tubera estructural de alta resistencia y baja aleacin, formada encaliente con o sin costura (ASTM A 618)

NTC 4005: Acero estructural para puentes (ASTM A 709)

NTC 4007: Especif icaciones para el acero al carbono-manganeso de altaresistencia y calidad estructural (ASTM A 529)

NTC 4009: Lminas y flejes de acero, laminados en fro y en caliente, de alta

resistencia y baja aleacin, con resistencia mejorada a la corrosin (ASTM A 606)

NTC 4012: Plancha de acero estructural de baja aleacin, templada y revenida con

lmites de fluencia mnimo de 485 MPa (70ksi) y espesores hasta de 100 mm (4pulgadas) (ASTM A 852)

NTC 4014: Planchas de acero aleado, templadas y revenidas, de alta resistencia ala fluencia y aptas para ser soldadas (ASTM A 514)

NTC 4016: Lminas y flejes de acero de alta resistencia y baja aleacin, al

culombio o vanadio, o ambos, laminados en caliente y en fro (ASTM A 607)

Se puede cons iderar como prueba suf iciente del cumplimiento de las anteriores

normas, el informe certificado que en tal sentido extienda la acera, de acuerdo consus ensayos, o de los ensayos que realice el fabricante o un laboratorio reconocido, deacuerdo con los requisitos de las normas ASTM A 6 NTC 7 (ASTM A 568),segn sea

aplicable. Si se le solicita, el fabricante deber proporcionar una certificacin en queconste que el acero estructural del suministro cumple los requisitos del gradoespecificado.

Puede utilizarse acero sin identificar, si su aspecto superficial es aceptable segn loscriterios de la norma ASTM A 6, en la fabricacin de partes de menor importancia,siempre y cuando que las propiedades fsicas y la soldabilidad del acero no afecten la

resistencia de la estructura.

En caso de utilizar el acero conocido como de calidad comercial, la resistencia, entrminos del lmite de f luencia no debe suponerse mayor de 225 MPa, y a su vez laresistencia ltima no mayor de 360 MPa, a menos que mediante ensayos se puedademostrar una resistencia mayor.

2.1.2 Barras de ojo

El acero para barras de ojo deber ser del tipo soldable que cumpla con la

especificacin AASHTO M-270, grados 36 50W.

2.1.3 Pernos, arandelas y tuercas

Los pernos de acero debern cumplir la Norma NSR 98, seccin F.2.1.3.4 Pernos,arandelas y tuercas:

NTC 858: Tornillos, pernos y partes similares roscadas. Requisitos generales

(ASTM A 449).


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NTC 4028: Pernos de acero de alta resistencia, clase 10.9 y 10.9.3 para juntas deacero estructural (ASTM A 490)

NTC 4034:Elementos de fijacin, especificacin para tornillos y pernos de acero al

carbono con 410 MPa (60000 psi) de resistencia a la tensin (ASTM A 307)

ASTM A 194:Tuercas de acero al carbono y aleado para pernos que trabajen encondiciones de serv icio con alta presin y alta temperatura.

ASTM A 325: Pernos estructurales de acero, tratados trmicamente, conresistencia mnima a la tensin de 825 o 725 MPa

ASTM A 563: Tuercas de acero al carbono y de aleacin

ASTM F 436: Arandelas de acero templado

Se usarn pernos NTC 858 (ASTM A 449) solamente en conexiones que requieran

pernos de dimetros superiores a 38 mm; no debern utilizarse en conexiones dedeslizamiento crtico.Se aceptar la certificacin del fabricante como prueba del cumplimiento de estasnormas.

Tabla No.1DIMENSIONES DE PERNOS Y TUERCAS

Dimensiones de pernos(en pulgadas)

Perno Hexagonal Pesado

Dimensiones de tuercas(en pulgadas)

Tuerca Hexagonal Pesada

TamaoNominal Perno

D

Ancho entrecarasplanas

F

Altura decabeza

H

Longitudde rosca

T

Ancho entrecaras planas

WAltura

H

1/25/83/4

7/81

1-1/8

1-1/41-3/81-1/2

7/81-1/161-1/4

1-7/161-5/8

1-13/16

22-3/162-3/8

5/1625/6415/32

35/6439/6411/16

25/3227/3215/16

11-1/41-3/8

1-1/21-3/4

2

22-1/42-1/4

7/81-1/161-1/4

1-7/161-5/8

1-13/16

22-3/162-3/8

31/6439/6447/64

55/6463/641-7/64

1-7/321-11/321-15/32

Las dimensiones de los pernos y tuercas debern ajustarse a las dimensiones de laTabla No.1 y a los requisitos para pernos y tuercas hexagonales pesadas dados en las

normas ANSI B18.2.1 y B18.2.2, respectivamente.

Los pernos galvanizados de alta resistencia debern ser pernos ASTM A-325 tipo 1 otipo 2, galvanizados por el proceso de inmersin en caliente o por el proceso mecnico

de galvanizacin. Si los pernos tipo 2 se galvanizan por el proceso de inmersin encaliente, debern probarse a traccin despus de galvanizado de acuerdo con lanorma ASTM A-490. Las tuercas y pernos del mismo ensamble debern sergalvanizados por el mismo proceso. Los pernos de calidad ASTM A-325 se deberngalvanizar por el proceso de inmers in en caliente.


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Las arandelas circulares debern ser planas y lisas y sus dimensiones nominalesdebern cumplir con los requisitos de la norma ASTM F 436 y las dimensiones de laTabla No.2. No se debern utilizar arandelas planas para pernos de seguridadsujetadores de collar, a menos que se especifiquen agujeros ranurados osobredimensionados.

Las arandelas ahusadas para vigas y canales, fabricadas segn las normas

americanas u otras caras ahusadas que se requieran cuadradas o rectangulares,debern cumplir con los requisitos de la norma ASTM F 436 y las dimensiones dadasen la Tabla No.2.

Si se requiere, se podr recortar un lado de la arandela hasta una distancia no inferior

a siete octavos (7/8) el dimetro del perno, tomada desde el centro de la arandela.

Siempre y cuando se tenga la aprobacin del Supervisor, se podrn utilizar otros

sujetadores o sistemas de fijacin que cumplan con los materiales, fabricacin y losrequisitos de composicin qumica de los pernos ASTM A-325 o ASTM A-490 y quecumplan, adems, con los requisitos de las propiedades mecnicas de la misma

especificacin en pruebas a escala natural. As mismo, debern tener el dimetro delcuerpo y las reas de apoyo bajo la cabeza y tuerca, o su equivalente, no inferiores alos provistos por un perno y tuerca de las mismas dimensiones nominales prescritasen el pargrafo anterior. Dichos sujetadores alternos pueden diferir en otras

dimensiones de aquellas de los pernos y tuercas especificados.

Tabla No. 2

DIM ENSIONES DE ARANDELAS

ARANDELAS CIRCULARESARANDELAS AHUSADAS

CUADRADAS RECTANGULARES

PARA V IGAS Y CANALESESTANDAR

Dimetro

delperno

Dimetro

NominalExterno

Dimetro

NominalAgujero Espesor

Dimensin

MnimaLado

Espesor

Promedio

Ahusado

enEspesorD (b) Mnimo Mximo

5/83/47/81

1-1/81-1/41-3/81-1/21-3/4

2De 2 a 4

1-1/161-5/16

1-15/321-3/4

22-1/42-1/22-3/4

33-3/8

3-3/42D-1/2

17/3221/3213/1615/161-1/161-1/41-3/81-1/21-5/81-7/8

2-1/8D+1/8

.097

.122

.122

.136

.136

.136

.136

.136

.136.178c

.178

.24d

.177

.177

.177

.177

.177

.177

.177

.177

.177

.28c

.28.34d

1-3/41-3/41-3/41-3/41-3/42-1/42-1/42-1/42-1/4

5/165/165/165/165/165/165/165/165/16

1:61:61:61:61:61:61:61:61:6

Notas:(a) Dimensiones en pulgadas(b) Puede excederse en 1/4 de pulgada(c ) 3/16 de pulgada nominal(d) 1/4 de pulgada nominal


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2.1.3 Pernos de anclaje y varillas roscadas

Debern cumplir la Norma NSR 98, seccin F.2.1.3.5 Pernos de anclaje y varillas

roscadas: Los pernos de anclaje y las varillas roscadas debern cumplir con una delas siguientes normas:

NTC 1920: Acero estructural (ASTM A 36)

NTC 1985: Aceros de calidad estructural y alta resistencia con baja aleacin decolumbio y vanadio (ASTM A 572)

NTC 2012: Acero estructural de alta resistencia de baja aleacin con punto def luencia mnimo de 345 MPa, hasta 100 m de espesor (ASTM A 588).

ASTM A 193: Materiales de acero aleado y acero inoxidable para pernos encondiciones de servicio de alta temperatura.

ASTM A 354: Pernos, espigos y otros sujetadores roscados externamente, deacero aleado, templado y revenido.

ASTM A 687:Pernos y espigos, sin cabeza, de acero de alta resistencia.

Las roscas de los pernos y varillas debern cumplir con las especificaciones detalladas

en las Series Estndares Unif icadas de la ltima edicin de la norma ANSI B 18.1.Las tolerancias sern de clase 2

Pueden utilizarse como pernos de anclaje los pernos de acero que cumplan con otras

disposiciones de la NSR 98 Seccin F.2.1.3. El material NTC 858 (ASTM A 449) esaceptable para pernos de anclaje y varillas roscadas de alta resistencia de cualquierdimetro.

Se aceptar la certificacin del fabricante como prueba del cumplimiento con lasnormas

2.1.4 Transmisores de cortante soldados

Los transmisores de cortante debern cumplir con los requisitos para barras de aceroal carbono formado en fro, AASHTO M169 barras estiradas en fro, grados 1015, 1018

1020, semi o completamente apagadas. Si se utilizan casquetes para retencin delfundente, el acero de stos deber ser de un grado de bajo contenido de carbonoapropiado para soldadura y que cumpla con la especificacin ASTM A109, Tiras deAcero al Carbono laminado en f ro.

Las propiedades mecnicas, determinadas por ensayos del acero en barras luego desu estiramiento o de conectores terminados, debern cumplir con los siguientes

requisitos:

Resistencia a la traccin (mnima) 60,000 psiLmite de f luencia (mnimo) 50,000 psiElongacin en 2 pulgadas (mnimo) 20%Reduccin de rea (mnima) 50%

Las propiedades mecnicas se determinarn de acuerdo con las secciones aplicablesde la norma ASTM A 370, Ensayos mecnicos de productos de acero. Las pruebasde tensin de los pernos terminados se harn en pernos soldados a platinas de prueba

que utilizan una plantilla sujetadora similar a la mostrada en la figura 4.23.2 de la


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norma AWS D1.1. Si ocurre frac tura fuera de la mitad central de la longitud en laescala, se deber repetir la prueba.

Los pernos terminados debern ser de calidad y apariencia uniforme, libres de astillasperjudiciales, rebabas, fisuras, grietas, torceduras, dobleces u otros defectos. El

acabado deber ser el conseguido por estiramiento en fro, laminado en fro omaquinado.

El fabricante deber certificar que los pernos se ajustan a los requisitos de material delpresente numeral. A solicitud del Supervisor, se debern remitir copias cer tificadas delos informes de control de calidad hechos en la planta.

2.1.5 Pilotes tubulares de acero

Los pilotes tubulares de acero debern cumplir con los requisitos de la norma ASTM

A252, grado 2 para pilotes de tubera metlica soldada sin costura, con requerimientosqumicos segn la norma ASTM A53, grado B.

2.2 Metal de aporte y fundente para soldaduraLos electrodos y fundentes para soldadura seguirn la Norma NSR 98 SeccinF.2.1.3.6 Metal de aporte y fundente para soldadura: debern cumplir con una de lassiguientes normas del Cdigo correspondiente de la Sociedad Americana deSoldadura (American Welding Society AWS).

NTC 2191: Especificacin para electrodos de acero al carbono, para soldadura dearco metlico protegido (AWS-A .5.1.)

NTC 2253: Especificacin para electrodos de acero al carbono de baja aleacin,para soldadura de arco (AWS-A.5.5.).

NTC 3570: Especificacin para metales de aporte de acero de baja aleacin para

soldadura de arco con proteccin de gas. (AWS-A.5.28)

NTC 3623: Especificacin para electrodos de acero de baja aleacin y fundentespara soldadura de arco sumergido (AWS-A .5.23.)

NTC 2632: Especificacin para metales de aporte de acero al carbono parasoldadura de arco con proteccin de gas (AWS-A.5.18.).

NTC 2677: Especificacin para electrodos de acero al carbono y fundentes parasoldadura de arco sumergido (AWS-A.5.17.)

AWS A 5.20 Especif icacin para electrodos de acero al carbono, para soldadurade arco con fundente de ncleo.

Se aceptar la certificacin del fabricante como prueba de cumplimiento con lasnormas. Los electrodos y metales de aporte seleccionados deben ser los apropiadospara la aplicacin prevista. La tenacidad del material de soldadura por lo general no escrtica en la construccin de edif icios.


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2.3 Piezas forjadas y ej es de acero

2.3.1 Piezas forjadas de acero

Las piezas forjadas de acero debern ajustarse a la NSR 98, seccin F.2.1.3.3-Fundiciones y piezas forjadas de acero. Debern cumplir con la Norma NTC 4038.Fundiciones ferrosas. Piezas forjadas de de acero al carbono aleado, para usosindustriales en general (ASTM A 688).

Se aceptarn los informes certificados de ensayo como prueba de cumplimiento de la

norma.

2.3.2 Ejes de acero al carbono formado en fro

Los ejes de acero al carbono formado en f ro debern cumplir con las especif icacionespara barras y ejes de acero al carbono en fro, AASHTO M169. A menos que seespecifique diferente, se debern suministrar los grados 1016 a 1030, inclusive.

2.4 Fundiciones de acero para estructuras de acero

2.4.1 Fundiciones de aceroLas fundiciones de acero debern ajustarse a la NSR 98, seccin F.2.1.3.3-Fundiciones y piezas forjadas de acero. El acero fundido deber cumplir con una delas siguientes especificaciones o normas:

NTC 4003. Fundiciones de acero al carbono para aplicaciones en general (ASTMA 27 Grado 65-35).

NTC 1137: Fundiciones de acero de alta resistencia para usos estructurales(ASTM A 148 Grado 80-50)

Se aceptarn los informes certificados de ensayo como prueba de cumplimiento de lanorma.

2.4.2 Fundiciones de acero con aleaciones de cromo

Las fundiciones de acero con aleaciones de cromo debern cumplir con lasespecificaciones para fundiciones de hierro-c romo, de hierro-cromo-nquel, resistentes

a la cor rosin para aplicaciones generales, norma AASHTO M163. Se debersuministrar Grado CA 15, a menos que se especif ique de otra manera.

2.5 Fundiciones de hierro

Debern ser fundiciones de hierro gris que cumplan con las especificaciones parafundiciones de hierro gris, norma AASHTO M105, clase 30, a menos que se

especifique diferente.

2.6. Fundiciones de hierro dctil

Debern cumplir con las especificaciones para fundiciones de hierro dctil, normaASTM A536. Grado 60-40-18, a menos que se especif ique de otra manera.


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2.7 Fundiciones maleables

Debern cumplir con las especificaciones para fundiciones de hierro maleable, norma

AASHTO M106. Se deber suministrar grado No.35018, a menos que se especif iquede otra manera.

2.8 Fundiciones de bronce y chapas de aleaciones de cobre

2.8.1 Fundiciones de bronce

Debern cumplir con las especificaciones estndar para fundiciones de bronce parapuentes y tornavas, norma AASHTO M107 aleaciones 913 911.

2.8.2 Chapas de aleaciones de cobre

Debern cumplir con las especificaciones estndar para lminas y platinas de apoyo yde expansin de aleaciones de cobre para puentes y otras aplicaciones estructurales,norma AASHTO M108.

2.9 Materiales para juntas y apoyos de puentes

2.9.1 Lminas de plomo

Debern cumplir con los requisitos para plomo comn desplatinizado de las

especificaciones para plomo en lingotes, norma AASHTO M112.

2.9.2 Lminas de zinc

Debern cumplir con los requisitos del Tipo II de las especificaciones para zinclaminado, norma AASHTO M113.

2.9.3 Lminas de bronce o de aleacin de cobre

Las de bronce debern cumplir los requisitos de la norma AASHTO M107, paraaleacin 911, y las de aleacin de cobre con los requisitos de la norma AASHTOM108, aleacin 510.

Las lminas debern ser auto-lubricadas y el compuesto lubricante deber ser grafito ysustancias metlicas con un ligante lubricante resistente a la accin de la intemperie.

2.9.4 Almohadillas elastomricas de soporte

Debern cumplir lo indicado en la especificacin AASHTO M251.

2.9.5 Almohadillas preformadas de caucho y fibra de algodn

Debern ser fabricadas de caucho no vulcanizado y de capas de fibras nuevas dealgodn, comprimidas y vulcanizadas para formar almohadillas del grosorespecificado, de acuerdo con la Federal Specification MIL-C-882, y debern tener unaresistencia a la compresin, perpendicular a las laminaciones, no menor desetecientos kilogramos por centmetro cuadrado (700 kg/cm2), sin reduccinperjudicial de su espesor.


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2.9.6 Lona de algodn y nimio rojo para apoyos de mampostera

Debern cumplir con las especif icaciones siguientes:

- Lona de algodn, de acuerdo con a AASHTO M166.- El nimio rojo, de acuerdo a AA SHTO M72.

2.10 Materiales para cubrimiento

2.10.1 Galvanizado

Cuando se indica en los planos o se especifica en las disposiciones especiales, losproductos de metal ferroso debern ser galvanizados de acuerdo con lasespecificaciones para reves timientos de zinc (galvanizado en caliente) de productosfabricados de perfiles de acero laminado, prensado y forjado, platinas, barras y flejes,norma AASHTO M111.

2.10.2 Pintura

2.10.2.1 Pintura de taller

Deber ser acorde con lo estipulado por la NSR 98- Seccin F.2.13.3 Pintura de Taller.

2.10.2.1.1 Sistema Epxico:

Recomendado para ambientes bajo techo donde puede haber contaminantes

agresivos con presencia de humedad, cloruros, chorreos y derrames de una ampliagama de productos qumicos corrosivos y disolventes lo mismo que productosderivados del petrleo.

2.10.2.1.1.1 Sistema Epxico- Preparacin de Superficies

Limpieza con chorro abrasivo segn norma SSPC - SP6 o como mnimo limpiezamanual y mecnica segn normas SSPC - SP2 y SP3 (sobre todo en aquellas zonasdonde es imposible hacer sandblasting).

2.10.2.1.1.2 Sistema Epxico- Recubrimiento Base

Aplicar Imprimante Epxico a un espesor de 3 - 4 mils en pelcula seca.

2.10.2.1.1.3 Sistema Epxico- Recubrimiento de Barrera

Aplicar Barrera Epxica a un espesor de 3 mils en pelcula seca.

2.10.2.1.1.4 Sistema Epxico- Recubrimiento de Acabado

Esmalte Epx ico (amplia gama de colores) a un espesor de 1,5 - 2 mils en pelcula

seca.

2.10.2.2. Sistema Epoxi-Uretano

Ambientes en los cuales los equipos o elementos protegidos estn expuestos a rayossolares o presencia de rayos UV (intemperie) y atmsferas industriales con altacontaminacin.


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2.11 Soldadura

La soldadura de estructuras de acero, cuando se especifica, deber cumplir con la

norma AWS D1.1-80 del Cdigo de Soldadura Estructural de la AWS.

2.12 Abrasiv os y disolventes

Los abrasivos utilizados para la limpieza superficial del acero estructural debern serarena seca limpia, arenisca mineral o limaduras de acero, a opcin del Constructor, loscuales tendrn una gradacin aprobada para producir resultados satisfactorios.

No se permitir el uso de otros abrasivos, sin la aprobacin previa del Supervisor.

A menos que las disposiciones especiales lo prohban, se podrn emplear disolventes

para retirar aceite, grasa u otros contaminantes solubles de acuerdo con la normaSSPC-SP1, Limpieza de disolventes.

3. EQUIPO

El Constructor deber poner a disposicin de los trabajos todos los equipos yherramientas necesarios para la correcta y oportuna f abricac in de las piezas de aceroestruc tural, de acuerdo con los planos del proyec to. Adems, deber proporcionar los

vehculos para su transporte a la obra, as como todas las armazones provisionales ytodas las herramientas, maquinaria, artefactos y pernos ajustadores necesarios para lamarcha efectiva del trabajo.

El montaje en el campo de las partes componentes de una estructura, implica el usode mtodos y artefactos que no produzcan daos por torcedura, dobladura u otradeformacin del metal.

4. EJECUCION DELOS TRABAJOS

4.1 Diseo, planos e identificacin del acero durante la etapa de fabricacin

4.1.1 Planos de Taller

Debern estar de acuerdo con la Norma NSR 98 Secc in F.2.13.1 Planos de Taller.

Cuando el contrato incluya el diseo definitivo de la estructura de acero, el Constructorelaborar el proyecto estructural definitivo a partir del anteproyecto, de la informacinexistente y de los resultados de los estudios bsicos e investigaciones previas.

El proyecto estructural def initivo comprende la elaboracin de clculos, planos dedetalle, recomendaciones y dems pormenores caractersticos, sin omitir parte algunapor haber sido tenida en cuenta en el anteproyecto, de tal manera que con dicho

proyecto se pueda construir la obra, en la forma ms favorable, desde los puntos devista ambiental y econmico, garantizndose que sea resistente, funcional, duradera yesttica.

El Constructor deber someter copias de los planos detallados de taller a laaprobacin del Supervisor. Cualquier trabajo hecho con anterioridad a la aprobacin


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de dichos planos ser a riesgo del Constructor. Los planos debern contener lascalidades y los tamaos y dimensiones detalladas de las partes componentes de laestruc tura y detalles de las partes miscelneas, como tuercas , pernos, etc.

La aprobacin de los planos no exime al Constructor de su responsabilidad por la

correcta ejecucin de los trabajos ni por la estabilidad de la obra luego de construida.

4.1.2 Smbolos y Nomenclatura estndares

Los smbolos de soldadura utilizados en los planos de diseo y en los planos de tallerdeben ser prefer iblemente los s mbolos incluidos en el Cdigo Colombiano de

Estructuras Metlicas, Seccin 2.2 y Seccin 2.3 (Norma ICONTEC 2001). Podrn sinembargo, utilizarse otros smbolos adecuados de soldadura siempre y cuando que seincluya en los planos una explicacin completa de su uso.

4.1.3 Indicaciones para soldadura

En los planos de diseo y de taller deben indicarse por medio de notas aquellas

uniones o grupos de uniones en las cuales debe seguirse una secuencia y una tcnicadeterminada de soldadura para minimizar las distorsiones.

Las longitudes de soldadura sealadas en los planos de diseo y en los planos detaller sern longitudes netas efectivas.

4.1.4 Identificacin de aceros durante la fabricacin

4.1.4.1 Identificacin por el Constructor

El Constructor deber suministrar al Supervisor copias certificadas de todos los

informes de anlisis qumicos y pruebas f sicas para cada colada de acero, para todoslos elementos, siempre que s te los requiera. Cada pieza de acero que se ha de

fabricar, se deber identificar convenientemente para el Supervisor.

Los planos del taller debern identif icar especficamente cada pieza fabricada de acerode calidad diferente al acero ASTM A 36. Las piezas hechas de acero de grados

diferentes no tendrn la misma marca de ensamble o montaje, aunque sean dedimensiones y detalles idnticos.

El sistema de marcas guas utilizado por el Constructor para piezas individualeshechas de acero de calidad diferente al acero ASTM A 36, y las instrucc iones de cortedadas al taller (generalmente ref erenciando las marcas guas en los planos de tallercon el tem correspondiente a la orden de compra) debern ser tales, que permitanidentificar el nmero del informe de las pruebas de fbrica.

El Constructor podr suministrar material en existencia, siempre que pueda seridentif icado por el nmero de colada y el informe de pruebas de fbrica.

Cualquier material almacenado para uso posterior deber ser marcado con el nmerodel informe de pruebas de fbrica y con el cdigo de identificacin por colores (ver

Tabla N. 3).


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4.1.4.2 Identificacin de aceros durante la fabricacin

Durante la etapa de fabricacin, cada pieza de acero de calidad diferente al acero

ASTM A 36, deber llevar en forma clara y legible su cdigo de identificacin porcolores mostrado en la Tabla No.3, o bien un cdigo de identificacin de colorespreviamente aprobado por el Supervisor.

Las piezas de acero marcadas individualmente que se utilizan en el tamaosuministrado, o que tienen un tamao reducido por el desbastado de un borde oextremo que no altera el nmero de colado o cdigo de color pueden ser utilizadas sin

codificacin adicional, siempre y cuando permanezca legible el nmero de colado ocdigo de color.

Las piezas de acero de calidad diferente al acero ASTM A 36, que han de cortarse enpiezas de menor tamao, antes de ser cortadas, debern ser marcadas en formalegible con el cdigo de identificacin por colores de la Tabla N. 3.

Las piezas individuales de acero de calidad diferente al acero ASTM A 36, que han desuministrarse en paquetes rotulados debern ser marcadas con el cdigo deidentif icacin por color de la norma ASTM A 36, a su retiro del paquete.

Las piezas de acero de calidad diferente al acero ASTM A 36, que previamente alensamble, estn sujetas a operaciones de fabricacin tales como limpieza con aire,

galvanizado, tratamiento trmico o pintura que borre la marca del cdigo de color,debern ser marcadas con troqueles de acero o mediante un rtulo resistente bienpegado.

Se deber utilizar el cdigo de la Tabla No.3 para identif icar los aceros, enconcordancia con esta especificacin, durante toda la operacin de fabricacin, o bienun cdigo de identificacin de colores previamente aprobado por el Supervisor.

Tabla No.3CODIGO DE IDENTIFICACION POR COLORES

AASHTO M270AASHTO M270AASHTO M270AASHTO M270

Grado 100 rojoGrado 100W rojo y naranjaGrado 50 verde y amarilloGrado 50W azul y amarillo

4.2 Fabricacin

Deber estar de acuerdo con la NSR 98 Seccin F.2.1.3.2 Fabricacin.

4.2.1 Almacenamiento de materiales

El material estructural, corriente o prefabricado, deber ser almacenado en los talleres

sobre plataformas elevadas, rodillos o cualquier otro tipo de soporte. Debermantenerse libre de tierra, grasa o cualquier materia extraa, y protegerse siemprecontra la corrosin.


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4.2.2 Montaje en el taller

El montaje total de una estructura completa, incluyendo el sistema de piso o el montaje

de las componentes individuales de la misma como armaduras, nervaduras de arcos,vigas continuas o vigas maestras, castilletes, caballetes y marcos rgidos, deber serrealizado en el taller en la forma que sea requerida en los planos. En caso contrario,

el Constructor podr optar por el montaje parcial en taller, que ser el mnimo trabajode taller requerido antes de iniciar las operaciones de escariado, o las de taladrado enmetal slido, a tamao normal, que deban ser efectuadas en el campo.

4.2.3 Perforacin de agujeros para pernos

4.2.3.1 Perforacin de los agujeros

Todos los agujeros para los pernos de alta resistencia debern ser punzonados,escariados o taladrados. Los agujeros terminados al tamao normal debern ser de1/16 de pulgada (1.6 mm), mayores que el dimetro nominal del perno.

El material que forme parte de una pieza compuesta de no ms de cinco espesores demetal puede ser punzonado a 1/16 de pulgada (1.6 mm) ms grande que el dimetro

nominal del perno, siempre que el grueso del metal no sea mayor de de pulgada(1.91 cm) para acero al carbono, de 5/8 de pulgada (1.59 cm) para acero de aleaciny de pulgada (1.27 cm) para acero templado y revenido.

Cuando el material que forme parte de una pieza compuesta, sea de ms de cincoespesores de metal, o alguno de los principales materiales sea ms grueso que depulgada (1.91 cm) para el acero al carbono; de 5/8 de pulgada (1.59 cm) para acerode aleacin y de pulgada (1.27 cm) para acero templado y revenido, todos losagujeros debern ser punzonados o taladrados a un dimetro menor de 3/16 depulgada (0.476 cm), ms pequeo que el dimetro nominal del perno y luego, duranteel montaje f resados o escariados 1/16 pulgada (1.6 mm) mayores que el dimetronominal del perno. Tambin pueden ser taladrados en el metal slido, 1/16 depulgada (1.6 mm) mayores que el dimetro nominal del perno.

4.2.3.2 Perforaciones para pernos nervados, pernos torneados u otros pernosaprobados tipo aplastamiento.

Todas las perforaciones para pernos nervados, pernos torneados u otros pernos tipoaplastamiento se deben subpunzonar o taladrar 3/16 de pulgada (0.476 cm) mspequeos que el dimetro nominal del perno y ensancharse, montarse, o taladrarse

con la ayuda de una plantilla metlica o despus de montaje, a opcin del fabricante.En ningn caso, las perforaciones terminadas necesitarn un ajuste a martillo.

4.2.3.3 Agujeros a punzn

El dimetro del troquel o matriz no deber exceder de 1/16 de pulgada (1.6 mm) deldimetro nominal del perno. Si algunos de los agujeros se deben ampliar para admitirlos pernos, se deben escariar.

Los agujeros punzonados debern estar bien definidos s in bordes rasgados, rotos odisparejos.La def iciente coincidencia de agujeros ser causa suf iciente para su rechazo.


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4.2.3.4 Agujeros taladrados o escariados

Los agujeros taladrados o fresados debern ser cilndricos, perpendiculares a la pieza

y no mayores de 1/16 de pulgada (1.6 mm) que el dimetro nominal del perno.Cuando sea factible, los escariadores deben dirigirse por medios mecnicos. Lasrebabas en la superficie exterior, deben ser eliminadas y ser motivo de rechazo la

deficiente coincidencia de los agujeros. El taladro y el escariado se deben hacer conbrocas helicoidales.

Las piezas armadas se deben desarmar para quitarles las rebabas ocasionadas por el

taladrado.

4.2.3.5 Agujeros para conexiones en obra, de miembros principales

A menos que se especifique en otra forma en las especificaciones particulares, losagujeros para pernos de todas las conexiones y empalmes en obra, de piezasprincipales de armaduras, vigas y dems miembros principales, debern ser

punzonados o taladrados a un dimetro menor y posteriormente escariados al tamaonormal con una plantilla de acero, mientras se efecta su montaje.

4.2.3.6 Agujeros para conexiones en obra, de otros miembros que no seanprincipales

Con excepcin de los miembros principales mencionados anteriormente y donde no serequiera en los planos, perforacin a un dimetro menor y posterior escariado, losagujeros en el mater ial de de pulgada (1.91 cm) o menos de espesor, debern serperforados al dimetro total. Los agujeros de material de ms de de pulgada (1.91cm) de espesor, debern ser perforados a un dimetro menor y luego escariados obien taladrados en slido, al tamao normal.

4.2.3.7 Precisin de los agujeros punzonados y de los taladrados a dimetromenor

Todos los agujeros punzonados al tamao normal, punzonados a un dimetro menor,o taladrados a un dimetro menor, se deben hacer con una precisin tal, que despus

de ensambladas las piezas (y antes de realizar el escariado) pueda pasarseperpendicularmente a las piezas y sin desalineado, una varilla cilndrica de 1/8 depulgada (0.32 cm) menor que el dimetro nominal del agujero en, por lo menos, un

setenta y cinco por ciento (75%) de cualquier grupo contiguo de agujeros en el mismoplano. Si este requisito no se cumple, deben ser rechazadas las piezasincorrectamente perf oradas. Si hay algn agujero que no permita el paso de una

varilla de 3/16 de pulgada (0.476 cm) menor que el dimetro nominal de agujeroperforado, esto ser causa suficiente para rechazarlo.

4.2.3.8 Precisin de los agujeros escariados y de los taladrados a tamao normalEn el caso de los agujeros escariados y los taladrados a tamao normal, el ochenta ycinco por ciento (85%) de ellos en cualquier grupo contiguo, despus del escariado otaladrado, no deber mostrar una desviacin mayor de 1/32 de pulgada (0.8 mm)entre espesores adyacentes de metal.


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4.2.4 Enderezamiento del material

Todo el material estructural deformado deber ser enderezado por mtodos

adecuados, antes de ser armado, abrirle agujeros o trabajado de otra manera en eltaller.

Las torceduras y dobleces speros o filosos sern causa de rechazo del material. Elenderezado de extremos doblados de lminas, angulares y otros perfiles, se deberhacer por mtodos que no causen fractura u otros daos al material. Ningn metaldeber ser calentado, a menos que esto sea estrictamente necesario, en cuyo caso el

calentamiento se deber hacer a una temperatura no mayor que la que produce uncolor rojo cereza. Despus del calentamiento, el metal se deber enf riar lentamente.A continuacin del enderezado de una dobladura, la superficie del metal se debe

inspeccionar cuidadosamente, buscando seales de posibles frac turas.

Excepto cuando se requiera una contra flecha, el material deber llenar los siguientesrequisitos de rectitud, cuando haya sido colocado en su lugar en el campo. Ladesviacin permisible para una lnea recta no debe exceder de un milmetro por metro(1 mm/m).

No se deber usar ningn arriostramiento transversal u otros medios para forzar a unmiembro a mantener la rectitud necesaria durante su armado.

4.2.5 Curvatura de v igas laminadas y ensambladas

La operacin de curvado se debe realizar al calor antes de pintar el elemento; sinembargo, se puede efectuar antes o despus de completar la soldadura que se

requiera para los atiesadores transversales intermedios. El calentamiento se deberconducir de tal manera, que la temperatura del acero no exceda de seiscientos veintegrados Celsius (620oC). La viga no se podr enf riar artificialmente hasta tanto la

temperatura haya descendido a trescientos quince grados Celsius (315 C).

Los aceros fabricados a un punto mnimo de fluencia en exceso de cincuenta mil libras

por pulgada cuadrada (50.000 psi), no pueden ser curvados al calor.

4.2.6 Corte a la llama

El acero estructural, puede ser cortado a la llama, siempre que se obtenga una

superficie lisa, libre de muescas y grietas y se obtenga un perfil exacto mediante elempleo de una perf iladora mecnica. El corte de llama manual (a pulso) se debehacer nicamente cuando sea autorizado en las especif icaciones particulares. La

llama cortante deber ser ajustada y manipulada de modo que se evite cortar ms all(hacia adentro) de las lneas prescritas .

Las muescas, grietas y asperezas superf iciales que no excedan de cinco milmetros (5mm) de profundidad, pueden ser eliminadas por cepillado o esmerilado. Los defectosen bordes cortados con llama, no debern ser reparados mediante soldadura, exceptocuando as se indique en las especificaciones particulares. Se pueden reparar con

este mtodo muescas o ranuras ocasionales con una profundidad menor de diezmilmetros (10mm), en aquellos tipos de acero estructural considerados comosoldables de acuerdo a las normas ASTM, para el acero de que se trate. La soldadura

terminada se debe esmerilar para dejarla lisa y pareja con la superficie contigua.


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4.2.7 Ajuste para el empernado

Las superficies de metal que entren en contacto, se debern limpiar antes del montaje.

Las partes de un miembro, se debern montar bien aseguradas y firmemente unidascon pernos antes de empezar el escariado. Las piezas montadas se deben separar, sies necesario, para la remocin de rebabas y virutas producidas por el escariado.

Todos los miembros debern estar libres de torceduras, dobladuras y otrasdeformaciones.

4.2.8 Diagrama de contra flechas

El Constructor deber proporcionar al Supervisor un diagrama de contra flechasmostrando la contra flecha en todos los nudos de cada tramo o panel para cadaarmadura, tomado de las verdaderas medidas obtenidas durante el montaje en el

taller, cuando se trate de montaje completo.

Cuando se use un montaje parcial, el diagrama de contra flechas se deber basar en

los valores calculados en cada nudo de la armadura.

Las armaduras debern ser combadas de tal forma que todos los miembros queden

rectos y alineados normalmente bajo la carga muerta completa. La fabricacin ymontaje de las armaduras se deber ejecutar de tal manera que se reduzcan losesfuerzos secundarios hasta donde sea factible. Los empalmes en los cordonesrectos y en las columnas, debern ser escariados despus de armar los miembros en

sus posiciones geomtr icas apropiadas. Se deber ejercer atencin especial para laeliminacin del efecto que producen las barras de amarre y los miembros secundarios.As mismo, se debern tomar las medidas adecuadas para compensar la prdida de

contra flecha, resultante de la soldadura de conectores de corte a los miembrosestructurales.

4.2.9 Marcas de coincidencia

Las partes componentes armadas en el taller, con el props ito de abrir agujeros para

las conexiones de campo, se debern marcar para el montaje y se deberproporcionar a los constructores en el campo y al Supervisor, un diagrama quemuestre tales marcas.

4.2.10 Terminado de bordes y superficies de apoyo

No se requiere pulir o dar terminado a los bordes de las piezas cizalladas o cortadastrmicamente, a no ser que especficamente se establezca en los planos, o que

aparezca incluido en una especificacin de preparado de borde para soldadura.El terminado de las superf icies de apoyo, placas base y otras superf icies de apoyo quehan de quedar en contacto con concreto o entre s, deber cumplir con los requisitosde aspereza superficial ANSI definidos en la norma ANSI B46.1, Aspereza Superficial,

Ondulado y Trenzado, Parte I, as:

Placas de acero ANSI 2.000

Placas pesadas en contacto en zapatas que han de soldarse ANSI 1.000

Extremos cepillados de miembros a compresin o extremospulidos de atiesadores o rellenos ANSI 500

Rodillos y balancines de puentes ANSI 250


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Pasadores y huecos de pasadores ANSI 125

Asientos de deslizamiento ANSI 125

4.2.11 Juntas colindantes

Las juntas a tope de los miembros en compresin, debern tener sus caras acabadasadecuadamente y ajustarse exactamente para asegurar un apoyo uniforme.

Los extremos de los miembros en tensin en los empalmes, debern tener un acabadospero, pero los extremos de los miembros no debern estar en contacto. La abertura

no deber exceder de seis milmetros (6 mm).

4.2.12 Fabricacin de elementos

A menos que se indique en los planos, las placas de acero para elementos principalesy placas de empalme para aletas y los elementos principales sometidos a tensindebern cortarse y fabricarse de tal forma, que la direccin primaria del laminado

quede paralela a la direccin de los esfuerzos principales de tensin y/o compresin.

Los elementos fabricados debern quedar bien aplomados y estar libres detorceduras, dobleces y juntas abiertas.

4.2.13 Platinas curvas

Las platinas de acero laminado, no soldadas, curvadas en fro, que soportan cargadebern cumplir con lo siguiente:

Debern tomarse de platinas en existencia cuya lnea de doblez est en ngulosrectos con la direccin del laminado, excepto que las nervaduras dobladas en fro parapuentes de tablero ortotrpico puedan doblarse en la direccin del laminado, si el

Supervisor lo permite.

El doblado se deber hacer de tal manera, que no ocurra ninguna rotura en la platina.Los radios mnimos, medidos en la cara cncava del metal, estn dados en la TablaNo.4, donde t es el espesor de la platina.

TABLA No.4

RADIOS DE DOBLADO

ESPESOR EN PULGADAS

Hasta De a 1 De 1 a 1 de 1 a 2 De 2 a4

RADIOS DE DOBLADO

Acero estructuraltodos los grados 2t 2 t 3t 3 t 4t


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La tolerancia para la recuperacin del acero AASHTO M270 grados 70W y 100/100Wdeber ser del orden de tres (3) veces la del acero estructural al carbono. Para elformato en prensa, la luz inferior del troquel deber ser por lo menos diecisis (16)veces el espesor de la platina. Se recomiendan golpes mltiples.

Si se requiere un radio ms corto, las platinas debern ser dobladas al calor a unatemperatura que no sobrepase de seiscientos cincuenta grados Celsius (650C),

excepto para aceros A ASHTO M270 grados 70W y 100/100W. Si las platinas de estosaceros tienen que ser dobladas en caliente a temperaturas superiores a quinientosochenta grados Celsius (580C) o seiscientos diez grados Celsius (610C),respectivamente, dichos aceros se debern templar y revenir de nuevo de acuerdo conla prctica de las aceras.

Previo al doblado, las esquinas de las platinas se debern redondear a un radio de unmilmetro y seis dcimas (1.6 mm) en todas las partes de la platina que deben ser

dobladas.

4.2.14 Ajuste de los angulares de refuerzo

Los angulares de refuerzo para extremos de vigas o de soporte en puntos de cargasconcentradas, debern ser fresados, esmerilados o rectificados adecuadamente, paraasegurar un asiento parejo contra los angulares que forman el ala o contra el ala delas v igas. Se podr permitir el uso de soldadura en vez de fresado o esmerilado,cuando as se especifique en los planos o en las especificaciones particulares.

Los angulares intermedios (que no soporten carga concentrada), debern sersuficientemente ajustados para impedir el paso del agua despus de ser pintados.

4.2.15 Barras de ojo

Los agujeros para pasadores pueden ser cortados con llama, a un dimetro por lomenos de cinco centmetros (5 cm) menor que el dimetro acabado del pasador. Las

barras de ojo que vayan a ser colocadas lado a lado en la estructura, se debernaf ianzar fuertemente unas con otras en el orden en que sern colocadas en el pasadory taladradas en ambos extremos mientras estn sujetadas. Las barras de ojo debernser estampadas con letras de acero en las cabezas de cada pieza al terminar su

fabricacin, de modo que queden visibles cuando las barras sean colocadas en sulugar en la estructura. Las barras de ojo debern ser rectas y estar libres detorceduras, y los agujeros para los pasadores debern quedar situados con exactitud

en la lnea central de la barra. La inc linacin de las barras con respecto al plano de laarmadura no deber exceder de cinco milmetros por metro (0.5 cm/m).

Los bordes de las barras de ojo que queden entre la lnea media transversal de susagujeros para pasadores, debern ser cortados simultneamente con dos (2)sopletes que trabajen mecnicamente uno frente al otro, guiados por una plantilla

maciza para evitar la distorsin de las planchas.

4.2.16 Revenido y alivio de esfuerzos

Los elementos es truc turales que deban revenirse o normalizarse, debernmaquinarse, taladrarse y enderezarse despus del tratamiento al calor. Elnormalizado y revenido (temple total) se harn de acuerdo a lo especif icado en lanorma ASTM E44. La temperatura dentro del horno se deber mantener uniformedurante el calentamiento y enf riamiento, de modo que no se presente una diferencia


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de temperatura mayor de treinta y ocho grados Celsius (38C) en dos puntos delelemento.

Los elementos de acero de calidad AASHTO M270, grados 70W y 100/100W, no sedeben revenir, normalizar o aliviar de esfuerzos, sin la aprobacin previa del

Supervisor.

Un registro de cada cargada de horno debe identificar las piezas e indicar lastemperaturas y el programa realmente utilizados. Se deben proporcionar instrumentosapropiados, incluyendo pirmetros de registro, para determinar en cualquier momentola temperatura de los elementos dentro del horno. Los registros de la operacin debenestar disponibles al Superv isor y tener su aprobacin. Las temperaturas de retencin

para el alivio de esfuerzos de aceros de calidad AASHTO M270, grados 70W y100/100W no debern exceder de quinientos ochenta grados Celsius (580C) oseiscientos diez grados Celsius (610C), respectivamente.

Los elementos, tales como zapatas de puentes, pedestales, y otras partes construidasmediante secciones de platina soldadas juntas, debern aliviarse de esfuerzos de

acuerdo con el pargrafo 4.4 de la norma AWS D1.1 cuando lo requieran los planos,las especificaciones, o las disposiciones especiales que controlan el contrato.

4.2.17 Pasadores y rodillos

4.2.17.1 Caractersticas generales

Los pasadores y rodillos se debern tornear exactamente a las dimensiones indicadasen los planos y estar rectos, lisos y libres de imperfecciones. Los pasadores y rodillosde ms de veintids centmetros y nueve dcimas (22.9 cm) de dimetro debern serde acero forjado y revenido. Los pasadores y rodillos de veintids centmetros y nuevedcimas (22.9 cm) o menos de dimetro, pueden ser ya sea forjados y revenidos otorneados de acero al carbono acabado en fro.

En los pasadores de ms de veintids centmetros y nueve dcimas (22.9 cm) dedimetro, se deber perforar un agujero de cinco centmetros (5 cm) de dimetromnimo a todo lo largo del eje despus que se ha enfriado la forja a una temperaturapor debajo del rango crtico, bajo condiciones adecuadas, para evitar dao porenfriamiento demasiado rpido, y con anterioridad al temple.

4.2.17.2 Perforacin de los agujeros para pasadores

Estos agujeros debern ser taladrados lisos y rectos, de acuerdo con las medidas delos planos, en ngulo recto con los ejes del miembro y paralelos entre s, a menos quese requieran en otra f orma. La superf icie final del agujero, deber ser acabada con un

taladro ms f ino.

4.2.17.3 Espacio libre para pasadores

El dimetro del agujero para pasador no deber exceder el dimetro de ste en msde medio milmetro (0.5 mm) para pasadores de doce centmetros y siete dcimas(12.7 cm) o menos en dimetro, ni de ocho dcimas de milmetro (0.8 mm) para

pasadores ms grandes.


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4.2.17.4 Roscas para pasadores

Las roscas para pasadores debern ajustar con precisin en las tuercas y debern

cumplir con la Unified Standard UNC-ANSI B1.1 del ANSI (American NationalStandards Institute), para clase 2 A en pasadores y pernos, y clase 2 B para tuercas;excepto para pasadores con dimetro de tres y medio centmetros (3.5 cm) o mayor,

las roscas deben ser de seis (6) vueltas por pulgada.

4.2.17.5 Tuercas guas y de montaj e

Dos (2) tuercas guas y dos (2) tuercas de montaje debern ser proporc ionadaspara cada tamao de pasador, a menos que los planos lo indiquen de otra f orma.

4.2.18 Conexiones con pernos normales

4.2.18.1 Generalidades

Los pernos pueden ser no torneados, torneados, o pernos nervados que cumplan conlos requisitos de los pernos grado A de la norma ASTM A3307 para sujetadores deacero de bajo contenido de carbn roscados exterior e interiormente. Las conexiones

pernadas se utilizan solamente como se indica en los planos o en disposicionesespeciales. Los pernos debern tener doble tuerca o tuercas sencillas de cierreautomtico a menos que se indique diferente en los planos o en las disposicionesespeciales. Cuando las caras de apoyo tienen una pendiente de ms de 1:20 con

respecto a un plano normal al eje del perno, se debern utilizar arandelas biseladas.

4.2.18.2 Pernos sin tornear

A menos que se especif iquen otros tipos, se debern suministrar pernos sin tornear.

4.2.18.3 Pernos torneados

La superficie del cuerpo de los pernos torneados deber tener un grado de asperezade 125 segn la norma ANSI. Las cabezas y tuercas debern ser hexagonales con lasdimensiones estndar para pernos del tamao nominal especificado o el tamao

nominal siguiente. El dimetro de las roscas deber ser igual al cuerpo del perno o aldimetro nominal del perno especif icado. Los huecos para pernos torneados debernser ensanchados cuidadosamente con los pernos suministrados para proveer un ligero

ajuste de martillo. Las roscas debern quedar totalmente fuera de los huecos y unaarandela se proveer bajo la tuerca.

4.2.18.4 Pernos nervados

El cuerpo de los pernos nervados deber ser de una forma aprobada con nervaduras

continuas longitudinales. El dimetro del cuerpo medido sobre un crculo a travs delos puntos de las nervaduras deber ser dos milmetros (2.0 mm) mayor que eldimetro nominal especificado en los pernos.

A menos que se especif ique diferente, los pernos nervados se debern suministrar concabezas redondas de acuerdo a la norma ANSI B18.5. Las tuercas debern serhexagonales, bien sea ahuecada o con una arandela de espesor adecuado. Los

pernos nervados harn con los huecos un ajuste estrecho. La dureza de lasnervaduras deber ser de tal manera, que stas no se aplasten demasiado parapermitir el giro de los pernos dentro de los huecos durante el apretado. Si el perno se


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tuerce por cualquier razn antes de ser apretado, el hueco se deber ensanchar concuidado y el perno deber ser reemplazado por uno de mayor tamao.

4.2.19 Conexiones con pernos de alta resistencia

4.2.19.1 Generalidades

Los pernos de alta resistencia, las tuercas y roldanas de los mismos, debern estar deacuerdo con la seccin 2.1. Las cabezas y las tuercas debern ser hexagonales. Lasroldanas circulares debern ser planas y lisas y las roldanas biseladas, cuadradas orectangulares . Las medidas de los pernos y tuercas debern satisf acer los requisitosde ANSI B18.2 para pernos pesados hexagonales y tuercas pesadas semi-acabadas,hexagonales.

4.2.19.2 Piezas unidas con pernos y montaje

Las superficies de las piezas en contacto con la cabeza del perno y la tuerca, deberntener una inclinacin no mayor de 1 a 20, con respecto al plano perpendicular al ejedel perno. Las partes debern ajustarse slidamente entre s al ser montadas, y no se

debern separar con empaques u otro material compresible.Las superficies de contacto de las juntas debern estar libres de suciedad, aceite,pintura, laca, galvanizado, escamas de xido sueltas, rebabas, picaduras y otrosdefectos que eviten el contacto ntimo de las partes.

Los pernos debern ser instalados con una roldana endurecida debajo del elemento(tuerca o cabeza de perno) que d vuelta al ser apretado. La roldana deber ser lisa

cuando la superficie de contacto de la pieza a unir con el perno o tuerca, tenga unainclinacin no mayor de 1 a 20, en relacin con el plano normal al eje del perno.

Cuando la cara exterior de la pieza en contacto tenga una inclinacin mayor, sedebern usar roldanas biseladas para compensar la falta de paralelismo.

Los pernos pueden ser apretados con llaves de fuerza calibradas, llaves de impacto,llaves de torsin manuales u otro mtodo aprobado, hasta alcanzar la tensinrequerida en los planos o disposic iones especiales. La tensin mnima no debe sermenor que la tensin de prueba sealada en la NSR 98- Seccin F.2.10.3 Pernos ypartes roscadas, Tabla F.2-7 Mnima tensin de pernos, kilonew tons, segn lo muestrala Tabla No.4.

TABLA No.4TENSION MINIMA DE PERNOS, Kilonew tons

DIMENSION NORMAL DEL PERNO TIPO DE PERNOPulgadas Mm ASTM A-325 ASTM A-490

1/2 5/83/4 7/81

1 1/81 1/41 3/8

1 1/2

12.715.919.122.225.4

28.631.834.9

38.1

5580

120170225

250315380

455

70110160215285

350450540

660


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La tensin deber ser comprobada por el Supervisor, mediante llaves de torsinmanuales calibradas. Las tuercas debern ser colocadas del lado no visible de losmiembros y los agujeros de los pernos debern estar de acuerdo a lo especificado en

el aparte 4.2.3.

Los pernos ASTM A-490 y los pernos galvanizados ASTM A-325 no se debenreutilizar. solamente se pueden reutilizar los pernos ASTM A-325, si se tiene laaprobacin del Supervisor. La correccin o reajuste de pernos previamente apretadosque se pueden haber aflojado por el ajuste de los pernos contiguos no debe serconsiderado como reutilizacin, siempre y cuando el ajuste contine desde la posicin

inicial y no requiera una rotacin mayor que la de la Tabla No.5, incluyendo latolerancia.

TABLA No.5ROTACION DE TUERCAS COMPLETAM ENTE APRETADAS (a)(b)

LONGITUD DEL

PERNO (LADOINFERIOR DE

DISPOSICION CARAS EXTERNAS DE LAS PARTESPERNADAS

LA CABEZA AL

EXTRE-MO DEL PERNO)

AMBAS CARASNOR-MALES ALEJE DEL PERNO

UNA CARA

NORMAL AL EJEDEL PERNO, LA

OTRA INCLINADA1:20 MAXIMO (SIN

ARANDELA SBISELA DAS)

AMBAS CARAS

INCLINADAS 1:20MAX. DE LA

NORMAL AL EJEDEL PERNO

(SIN ARANDELASBISELADAS)

Hasta 4 das

inclusive

De 4 a 8 dasinclusive

De 8 a 12 dasinclusive

(c)

1/3 de vuelta

1/2 de vuelta

2/3 de vuelta

1/2 de vuelta

2/3 de vuelta

5/6 de vuelta

2/3 de vuelta

5/6 de vuelta

1 vuelta

Notas:

(a) Rotac in de la tuerca relativa al perno, sin tener en cuenta el elemento (tuerca operno) que gira. Tolerancia de rotacin: hasta 1/2 pulgada o menos, ms o

menos 30 grados; 2/3 de vuelta o ms, ms o menos 45 grados.

(b) Aplicable slo a conexiones en que todo el material del agarre es acero.

(c ) No se ha establec ido un procedimiento de vuelta de tuerca para los pernos conlongitudes mayores de 12 dimetros. Por consiguiente la rotacin se determinarpor pruebas reales en dispositivos adecuados para medir la tensin.


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4.2.20 Soldadura

La soldadura se deber hacer de acuerdo con las prcticas ms modernas y

cumpliendo los requisitos aplicables de AWS, D1.1, excepto cuando se disponga enotra forma en los planos o disposic iones espec iales. Los planos debern indicarclaramente el sitio, tipo, tamao y amplitud de todas las soldaduras distinguindose,

adems, claramente entre las de taller y las que se deben hacer en obra.

El Constructor, deber someter a la aprobacin del Supervisor, con anterioridad alinicio del trabajo, los procedimientos propuestos para soldadura, que llevar a cabo

tanto en el taller como en la obra.

Todos los equipos de soldadura as como los operadores de los mismos deben ser

precalificados previamente por una organizacin aprobada por ECOPETROL y deacuerdo con los procedimientos de AWS D1.1. Sin embargo, cuando una empresafabricante de reconocida capacidad y experiencia, precalif ica sus equipos de soldar y alos operarios de los mismos, de acuerdo con las normas AWS D1.1, citadas y presentela certificacin correspondiente donde conste que el equipo de soldar y los operarioshan sido calificados dentro de los doce (12) meses anteriores a la iniciacin deltrabajo en la estructura de que se trate, y que ha estado llevando a cabo soldaduras

satisfactorias del tipo exigido, en el perodo de tres (3) meses anteriores al trabajorequerido, el Superv isor podr considerar idneos tales equipos y operar ios.

Cuando la empresa fabricante o el Constructor no han tenido las facilidades paraprecalificar sus equipos y operarios, stos podrn ser precalificados de acuerdo aAWS D1.1, citadas, por una organizacin aprobada.

No obstante lo anterior, el Supervisor podr ordenar el examen de los equipos que, asu juicio, no sean satisfactorios o de los operarios cuya habilidad o experiencia seadudosa.

Las soldaduras no se debern hacer cuando las superficies estn mojadas oexpuestas a la lluvia, viento fuerte o cuando los soldadores estn expuestos a

condiciones inclementes del tiempo.

Las soldaduras no se deben exceder de las especificadas en los planos, ni deben sercambiadas sus localizaciones sin la aprobacin expresa del Supervisor.

4.2.21 Pintura de taller

4.2.21.1 Preparacin de la superficie

Las superficies de metal a pintarse, incluyendo las galvanizadas, se debern limpiarperfectamente, quitando el polvo, xido, las escamas sueltas de laminado, escamasde soldadura, suciedad, aceite o grasa y otras sustancias extraas. A menos que lalimpieza se efecte por medio de chorro de arena, debe neutralizarse toda el rea de

soldadura con un agente qumico apropiado y debe lavarse bien con agua, antes deprincipiar la limpieza.

Para evitar la oxidacin de un rea limpiada, previa a su pintura, aquella debe sersufic ientemente pequea. Si las superficies que ya se han limpiado se oxidan antesde aplicarles la pintura, el Constructor deber limpiarlas de nuevo, por su propiacuenta.


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La primera mano de pintura deber aplicarse a superf icies completamente libres deoxidacin.

La limpieza se deber efec tuar con abrasivos (chorro de arena o de limaduras deacero) , vapor o disolventes, segn se indique en los documentos del proyecto. Se

utilizarn cepillos de alambre manuales o mecnicos, herramientas de raspado manualo papel de lija, para remover todo el polvo, herrumbre suelta y escamas de laminado o

la pintura que no est firmemente adherida a las superf icies metlicas .

Todas las superf icies galvanizadas que han de pintarse, se debern limpiar primeromediante el lavado con un disolvente de espritu mineral, para remover cualquieraceite, grasa o material extrao al recubrimiento galvanizado.

4.2.21.2. Aplicacin de pintura de taller

La estructura de acero deber ser pintada con dos (2) manos de pintura de taller,despus de que haya s ido aceptada, y antes de su envo.

Las superficies que no vayan a quedar en contacto entre s, pero que sean

inaccesibles despus del montaje f inal, se deben pintar con tres (3) manos de pinturade taller. Las superf icies que vayan a quedar en contacto entre s en el campo, debenrecibir una (1) mano de pintura en el taller, excepto los empalmes principales paracordones de armadura y los empalmes grandes de vigas armadas que involucrenmltiples espesores de metal, en cuyo caso la mano de pintura de taller dificultara elmontaje. Las superf icies de contacto en el campo que no hayan sido pintadas con una(1) mano de pintura de taller, deben recibir una (1) mano de laca u otro recubr imientoprotector aprobado.

No se deben pintar las superficies que vayan a estar en contacto con el concreto.

El acero estructural que vaya a ser soldado, no se debe pintar antes de que lasoldadura haya sido completada. El acero que se vaya a soldar solamente en el taller

y seguidamente haya de unirse con pernos en el campo, deber recibir dos (2)manos de pintura despus que se haya terminado la soldadura de taller. El acero quevaya a ser soldado en el campo, deber recibir una (1) mano de aceite de linazahervido o de otro recubrimiento protector aprobado, despus que se haya completado

la soldadura y montaje en el taller.

Se deber dar una (1) mano de pintura a las piezas fundidas de hierro y acero,

pulidas o acabadas.

Con excepcin de las juntas a tope y lminas de base, las superf icies acabadas amquina debern ser pintadas tan pronto como sea posible, despus de haber sidoaceptadas, con una mezcla caliente de albayalde y sebo, o con una (1) mano de otroprotector debidamente aprobado, antes de retirarlas del taller.

Las marcas de montaje para identif icacin de los miembros en el campo y las marcasindicadoras del peso, se deben pintar sobre superficies previamente pintadas con lamano de pintura de taller. El mater ial no se debe cargar para su envo, a menos que

est completamente seco y, en cualquier caso, en no menos de veinticuatro (24)horas despus que la pintura haya sido aplicada.


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4.2.21.3 Limitaciones

No se debe aplicar pintura cuando la temperatura del acero pase de treinta y ocho

grados Celsius (38C); cuando haya niebla; cuando est lloviznando o lloviendo, o lahumedad relativa del aire exceda de ochenta y cinco por ciento (85%); o cuando latemperatura del aire sea inferior a cinco grados Celsius (5C).

No se deber aplicar pintura sobre superficies hmedas o sobre superficies tancalientes que produzcan ampollas en la pintura o una pelcula porosa de la misma.

Cuando la pintura deba aplicarse forzosamente en tiempo hmedo o f ro, el acerodeber ser pintado bajo techo o cubierta y mantenerse resguardado hasta que lapintura seque completamente o hasta que las condiciones del tiempo permitan su

exposicin al aire libre.

4.2.21.4 Aplicacin de otros tipos de pintura

En caso de que los documentos del proyecto indiquen la aplicacin de pinturasdiferentes a las especificadas en la seccin2.10, aquellos debern indicar elprocedimiento de aplicacin en el taller y en el campo, as como sus limitaciones.

4.3 Embarque y almacenamiento de los elementos

4.3.1 Embarque

El Constructor deber marcar cada elemento apropiadamente para facilitar el montajey deber suministrar al Supervisor un diagrama de montaje, as como todas las copiasque ste demande de rdenes de materiales, diagramas de montaje y relaciones dedespachos que indiquen los pesos de los elementos individuales. Los elementos quepesen ms de tres toneladas (3 ton) debern llevar los pesos marcados sobre ellos.

Los elementos estructurales se debern cargar en camiones, de tal forma que puedanser transportados y descargados en el sitio de destino, sin sufrir esfuerzos excesivos,

deformarse o daarse de otra manera.

Los pernos de la misma longitud y dimetro, lo mismo que las tuercas o arandelas

sueltas de cada tamao se deben empacar por separado. Los pasadores, partespequeas y paquetes de pernos, arandelas y tuercas se deben despachar en cajas,guacales o barriles, pero el peso bruto de cada paquete no debe exceder de ciento

cincuenta kilogramos (150 kg). Una lista y descripcin del material contenido se debemarcar claramente en el lado exterior de cada paquete de embarque.

4.3.2 AlmacenamientoEl acero se debe almacenar sobre plataformas o sobre largueros por encima del sueloy se debe proteger, tanto como sea posible, de la exposicin a condiciones queproduzcan oxidacin u otro deterioro superf icial. Las vigas de alma llena y las vigasarmadas, se debern colocar con el alma vertical y debern ser apuntaladas. Losmiembros largos, tales como columnas y cordones, se debern apoyar sobre largueroscolocados lo suf icientemente cerca para ev itar daos por def lexin.


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4.4 Montaje

4.4.1 Generalidades

Si la infraestructura y la superestructura se construyen bajo contratos diferentes, sedebern proporcionar al Constructor todas las obras de infraestructura de acuerdo alas elevaciones y alineamientos correctos y se deben establecer las elevaciones yalineamientos para la colocacin del acero.

El Constructor deber instalar la estructura metlica, retirar la construccin provisional

y ejecutar todos los trabajos necesarios para la terminacin de la obra. En caso deestipularse, deber retirar las estructuras existentes, todo en concordancia con losplanos y las especificaciones.

4.4.2 Diagrama de montaje

Si la fabricacin y el montaje de la superestructura se realizan bajo contratos

diferentes, el Supervisor deber suministrar los planos de detalle de la estructura queha de montarse, incluyendo detalles de taller, diagramas de arqueo, diagramas demontaje, lista de los pernos de campo, y copia de la relacin de despachos que

muestre la lista de las partes, con sus pesos respectivos.

Si las dos actividades se ejecutan en el mismo contrato, el Constructor deberproporcional diagramas de montaje preparados por el fabricante, en los cuales sedeber indicar el mtodo y procedimiento de montaje por emplear, los cuales debernser compatibles con los detalles de f abricac in.

4.4.3 Obra falsa

La obra falsa o construccin provisional necesaria para el montaje de la estructura demetal, deber ser diseada, slidamente construida, y mantenida en forma adecuadapara que resista las cargas a que ser sometida.

Si se requiere, el Constructor deber proponer y someter para la aprobacin delSupervisor, planos de la obra falsa y de los cambios necesarios para mantener eltrnsito en estructuras existentes. La aprobacin de los planos del Constructor no loexonera de cualquier responsabilidad.

4.4.4 Mtodos de trabajo

Con anterioridad al inicio de los trabajos de montaje, el Constructor deber informar alSupervisor sobre el mtodo de montaje que se propone seguir, como tambin lacantidad y caractersticas del equipo que se propone utilizar, el cual est sujeto a laaprobacin de ste. La aprobacin del Supervisor no exonera al Constructor de laresponsabilidad por la seguridad de su mtodo o equipo y de la ejecucin de los

trabajos en total concordancia con los planos y las especif icaciones. No se deberejecutar ningn trabajo sin antes haber obtenido la aprobacin del Supervisor.

4.4.5 Apoyos y anclajes

4.4.5.1. Preparacin de las reas de soporte

El Constructor de la sub-estructrura, deber terminar las reas de apoyo para laszapatas de la armadura de acero, de acuerdo con los planos y niveles requeridos. Laszapatas y lminas de soporte no deben ser colocadas sobre superf icies indebidamente


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acabadas, deformadas o irregulares. El Constructor de la super-estructura deberverificar la localizacin, elevaciones y acabado de las reas de soporte, y notificar alSupervisor sobre cualquier variacin de los requisitos de los planos.

Los apoyos para puentes no se debern colocar sobre superficies que presenten

irregularidades o estn terminadas incorrectamente.

4.4.5.2. Mtodos de colocacin de las zapatas y lminas de soporte

El Constructor de la super-estructura, deber colocar las zapatas niveladas en suposicin exacta sobre las reas de apoyo.

Las zapatas y lminas de soporte, pueden ser colocadas sobre capas de lona dealgodn y minio rojo; lminas de plomo; almohadillas preformadas de caucho y fibra dealgodn; o almohadillas elstomricas de soporte de las calidades indicadas en la

seccin 2.9.4, o bien sobre una capa de mortero de cemento Portland, segn losdetalles de los planos o las disposiciones especiales. En caso de usar mortero decemento, se debe cuidar de no colocar ninguna carga sobre las zapatas hasta que elmortero haya endurecido por lo menos durante noventa y seis (96) horas, debiendo

conservarse humedecido el mismo durante ese perodo.

4.4.5.3 Pernos de anclaj e

La ubicacin de los pernos de anclaje en relacin con los agujeros de las zapatas olminas de soporte d

Diseño básico de estructuras metálicas EMEL MULETT R

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