INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICAUNIDAD PROFESIONAL AZCAPOTZALCO

DISPOSITIVO PARA BARRENADO DE CUERPOSDE BRIDAS PARA SOLDAR O ROSCAR

T E S I S

Que para obtener el titulo de:

INGENIERO MECNICO

PRESENTA:

RAMREZ LPEZ DAMIN

ASESORES:

ING. JAVIER FERRER VERAING. FLIX GARCA GUERRA

MEXICO, D.F. 2008

AGRADECIMIENTOS

Quiero agradecer primero a Dios por darme la vida, a mis padres y hermanos paradarme el apoyo y la fuerza que necesito para poder lograr mis objetivos y de unmodo muy especial a mis maestros que contribuyeron a construir a la persona quesoy ahora y a mi queridsima institucin la cual me brindo la oportunidad, junto conmis maestros, de estudiar una carrera y de prepararme para el mundo exterior.

A todos lo llevo en mi corazn y sobre todo muchsimas gracias por la confianza yel apoyo, LOS QUIERO.

Damin Ramrez Lpez

DISPOSITIVO PARA BARRENADO DE CUERPOS DE BRIDAS PARASOLDAR O ROSCAR

NDICE

PA G .

Introduccin 1

CAPTULO I

Antecedentes Tecnolgicos Para La Fabricacin Del Dispositivo 3

- Mecanizado y Tipos 3- Operaciones de Mecanizado........ 5- Sistemas de Fijacin de Piezas en los Tornos6- Control de Viruta y Fluido de Refrigeracin de las Htas...10

CAPTULO II

Bridas: Accesorios de Tuberas.. 17

- Tipos de Accesorios de Tuberas. 17- Antecedentes de las Bridas en la Realizacin del Proyecto 18- Introduccin a las Bridas. 19- Material de las Bridas. .20- Tipos de Brida.. 21- Otros Accesorios de Tuberas... 29

CAPTULO III

Diagrama PERT del Proyecto.. 40

CAPTULO IV

Desarrollo del Dispositivo.. 44

CAPTULO V

Especificaciones Tcnicas 50

Conclusiones

Bibliografa

INTRODUCCIN

En el diseo de dispositivos y herramientas son distintas las formas por las quese puede llegar a una solucin. No existen mtodos, formas establecidas nicriterios normalizados para que el diseo siga una ruta establecida, en elingenio creativo, el sentido comn, pueden dar una solucin bastanteaceptable, es decir el buen funcionamiento, alto rendimiento y duracin de undispositivo, no siempre resulta del clculo a excepcin de aquellos que formanparte de los mecanismos cinemticos o mueven otros rganos (engranes,poleas y flechas) o tambin si entran en juego fuerza directa, lo que resultedifcil establecerlas al ojo.

Respecto a los elementos que conforman nuestro dispositivo igualmente noson piezas que resultan de un clculo y que deben de sujetarse estrictamenteal resultado, ya que ellos traeran consigo el costo excesivo del dispositivoporque caeramos a la forma especial de los elementos, por lo cul nosbasamos en utilizar tambin piezas normalizadas.

La seleccin de nuestros elementos normalizados tendr que estar en funcinde su correcta utilizacin ya sea este un elemento de sujecin, localizacin, ogua de herramienta, de su capacidad para resistir las diferentes cargas, la cualviene determinada directamente en lo catlogos.

Naturalmente que el conocimiento de los conceptos tericos generales deresistencia de materiales, mecnica, mecanismos, dinmica y en generaldiseo, adems de una amplia experiencia prctica sobre maquinados demquinas herramientas, materiales, etc Adems recomendaciones generalessobre experiencias, prcticas de dispositivos anlogos encaminados todos parala realizacin de crear un conjunto de acoplamiento mecnico para laelaboracin de una determinada parte de la pieza en el mecanizado.

Haciendo una semblanza histrica sobre la actividad industrial, nosencontramos que durante los aos 1800 aparecan los primeros vestigios degrandes invenciones mecnicas. Con la gran revolucin industrial sedesarrollaron grandes avances en el proceso de produccin en serie, que paraesa poca eran maravillosos.

Y con la llegada de la manufactura en serie surgen los problemas en laproduccin, la gran demanda, la intercambiabilidad de las piezas, la precisin yla calidad de los productos. Todo esto trajo como consecuencia que sefabricaran maquinas y herramientas mas perfeccionadas que las maquinasantes utilizadas.

En estas fechas los dispositivos y las herramientas se realizaban segn lanecesidad requerida, sin bases como el dibujo, despus esto se fue mejorandodesarrollndose as las oficinas tcnicas apropiadas y las hojas de proceso,pero ya con una secuencia apropiada y con dibujos de las piezas.

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Actualmente los dispositivos y las herramientas son indispensables,considerndose como auxiliares en las maquinas, ya que la precisin en laproduccin es muy requerida hoy en da, teniendo los criterios de gran calidady bajos precios para satisfacer las necesidades de la produccin.

Los dispositivos son diseados considerando los siguientes puntos:

a) Reducir los tiempos de fabricacin lo que nos lleva a reducir los costosde produccin.

b) Montajes sin complicaciones e intercambiabilidad de las piezas.

c) Una mayor precisin en la fabricacin incrementndose la calidad de losproductos.

El reto de los ingenieros es crear y desarrollar el sentido comn, para dar unasolucin bastante aceptable a un problema, tomando en cuenta la duracin y elalto rendimiento que debe tener el dispositivo, aunque esto no siempre esposible. En pocas palabras desarrollar la inventiva para dar solucin a losproblemas que se presenten en la industria.

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CAPTULO IANTECEDENTES TECNOLGICOS PARA LA FABRICACIN DELDISPOSITIVO.MECANIZADOEl mecanizado por arranque de material es el conjunto de operaciones quepartiendo de una pieza en bruto (tocho), y eliminando o arrancando parte delmaterial que la compone se obtiene una pieza de la forma y dimensionesdeseadas. Por lo tanto, en este tipo de proceso, por definicin, no se produceaporte de material, ni se le da forma por doblado, ni estiramiento.

MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTAEl material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a viruta.La herramienta generalmente consta de uno o varios filos o cuchillas queseparan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranquede viruta se dan procesos de desbaste (eliminacin de mucho material conpoca precisin; proceso intermedio) o de acabado (eliminacin de pocomaterial con mucha precisin, para dejar terminada la pieza).Sin embargo, tiene una limitacin fsica: no se puede eliminar todo el pocomaterial que se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo paraapretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta nopenetra y no se llega a extraer viruta.

Muela abrasivaMECANIZADO POR ABRASINLa abrasin es la eliminacin de material desgastando la pieza en pequeascantidades, desprendiendo partculas de material, en muchos casos,incandescente. Este proceso se realiza por la accin de una herramientacaracterstica, la muela abrasiva. En este caso, la herramienta (muela) estformada por partculas de material abrasivo muy duro unidas por unaglutinante. 3

Esta forma de eliminar material rayando la superficie de la pieza, necesitamenos fuerza para eliminar material apretando la herramienta contra la pieza,por lo que permite que se puedan dar pasadas de mucho menor espesor. Laprecisin que se puede obtener por abrasin y el acabado superficial son muygrande pero los tiempos productivos tambin lo son muy prolongados.MOVIMIENTOS DE CORTEEn el proceso de mecanizado por arranque de material intervienen dosmovimientos:El movimiento de corte, por el cual la herramienta corta el material y elmovimiento de avance, por el cual la herramienta encuentra nuevo materialpara cortar.Cada uno de estos dos movimientos lo puede tener la pieza o la herramientasegn el tipo de mecanizado.Diferenciaremos los trabajos manuales, de los hechos con mquinaherramientaMECANIZADO MANUALLos manuales: son los realizados por una persona con herramientasexclusivamente manuales, serrado, limado, cincelado, burilado, en estos casosun operario un ajustador, burilista o artesano mecaniza una pieza con lasherramientas indicadas, y el esfuerzo manual.MECANIZADO CON MQUINA HERRAMIENTAEl mecanizado se hace mediante una mquina herramienta, manual,semiautomtica o automtica, pero el esfuerzo de mecanizado es realizado porun equipo mecnico, con los motores y mecanismos necesarios.Las mquinas herramientas de mecanizado clsicas son: Taladro: La pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la herramienta,llamada broca, realiza el movimiento de corte giratorio y de avancelineal, realizando el mecanizado de un agujero o taladro del mismodimetro que la broca y de la profundidad deseada. Cepillo de carnero: esta mquina herramienta realiza el mecanizado conuna cuchilla montada sobre el porta herramientas del carnero, querealiza un movimiento lineal de corte, sobre una pieza fijada la mesa delcepillo, que tiene el movimiento de avance perpendicular al movimientode corte.

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Cepilladora: de mayor tamao que el cepillo de carnero, tiene unaenorme mesa deslizante sobre la que se fija la pieza y que realiza elmovimiento de corte deslizndose longitudinalmente, la cuchilla montadasobre un puente sobre la mesa se desplaza transversalmente en elmovimiento de avance.OPERACIONES DE MECANIZADO

TORNEARSe llama tornear a la operacin de mecanizado que se realiza en cualquiera delos tipos de torno que existen. El torneado consiste en los mecanizados que serealizan en los ejes de revolucin u otros componentes que tenganmecanizados cilndricos concntricos o perpendiculares a un eje de rotacintanto exteriores como interiores. Para efectuar el torneado los tornos disponende accesorios adecuados para fijar las piezas en la mquina y de lasherramientas adecuadas que permiten realizar todas las operaciones detorneado que cada pieza requiera.Hoy da los mecanizados complejos y de precisin se realizan en torno CNC, ylas series grandes de piezas se realizan en torno automtico, sin embargo anquedan muchos mecanizados que se realizan en torno paralelo donde serequiere una buena pericia y profesionalidad a los operarios que los manejan

OPERACIONES DE TORNEADOEn un torno paralelo universal se pueden realizar las siguientes operaciones detorneado:Torneado exterior:Cilindrado, Refrentado, Ranurado, Roscado, Moleteado, Cilindrado cnico,Cilindrado esfrico, Segado, Chaflanado. EspiralesTorneado interior:Taladrado, Mandrinado , Ranurado, Mandrinado cnico, Mandrinado esfrico,Roscado, refrentado interior, chaflanado interior.

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SISTEMAS DE FIJACIN DE LAS PIEZAS EN LOS TORNOSHay dos sistemas para fijar las piezas a los tornos dependiendo que sean ejesu otro tipo de piezas.A los ejes se les hace en sus extremos en el centro de los mismos unospequeos taladros para poderlos sujetar entre los puntos cnicos que haysituados en el eje motriz y en el contrapunto, para asegurar la rotacin de losejes se utiliza un perro de arrastre.A las piezas que se tornean al aire, se sujetan con un plato de garras, quepuede tener accionamiento manual o hidrulico.

Plato de garras

Brocas de centrar

Contrapunto para torneado de ejes

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Plato y perro de arrastre

HERRAMIENTAS DE TORNEADOLas herramientas de torneado se diferencian en dos factores: De un lado segnel material del que estn constituidas y de otro el tipo de operacin querealizan. Segn el material constituyente las herramientas pueden ser de acerorpido, metal duro soldado, o plaquitas de metal duro (widia) cambiables. Latipologa de las herramientas de metal duro estn normalizadas de acuerdo conel material que se mecanice, puesto que cada material ofrece una resistenciadiferente, el cdigo ISO para herramientas de metal duro es el siguiente:

Herramienta de torneado exterior

Herramienta de torneado interiorAceros: Letra P, color azul.Acero inoxidable: Letra M, color amarilloFundiciones: Letra K color amarilloMetales no frricos: Letra N color verdeMetales endurecidos. Letra H color gris

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AFILADO DE HERRAMIENTASCuando la herramienta es de acero rpido, o tiene la plaquita de metal durosoldada en el portaherramientas, cada vez que el filo se desgasta, hay quedesmontarla, y afilarla correctamente con los ngulos de corte especfico enuna afiladora. Esto ralentiza bastante el trabajo. As que cuando se mecanizanpiezas en serie, lo normal es utilizar portaherramientas con plaquitascambiables, porque tienen varias caras de corte y adems se hace de unaforma muy rpida.ELECCIN DE LAS HERRAMIENTAS PARA TORNEADOEn los tornos modernos y debido al alto coste que tiene el tiempo demecanizado, es de vital importancia hacer una seleccin adecuada de lasherramientas que permita realizar los mecanizados en el menor tiempo posibley en condiciones de precisin y calidad requeridos.Factores de seleccin para operaciones de torneado Diseo y limitaciones de la pieza. Tamao, tolerancias del torneado,tendencia a vibraciones, sistemas de sujecin, acabado superficial. Etc. Operaciones de torneado a realizar: Cilindrados exteriores o interiores,refrentados, ranurados, desbaste, acabados, optimizacin par realizarvarias operaciones de forma simultnea, etc. Estabilidad y condiciones de mecanizado: Cortes intermitente,voladizo de la pieza, forma y estado de la pieza, estado, potencia yaccionamiento de la mquina, etc. Disponibilidad y seleccin del tipo de torno: Posibilidad deautomatizar el mecanizado, poder realizar varias operaciones de formasimultnea, serie de piezas a mecanizar, calidad y cantidad delrefrigerante, etc. Material de la pieza: Dureza, estado, resistencia, maquinabilidad, barra,fundicin, forja, mecanizado en seco o con refrigerante, etc. Disponibilidad de herramientas: Calidad de las herramientas, sistemade sujecin de la herramienta, acceso al distribuidor de herramientas,servicio tcnico de herramientas, asesoramiento tcnico. Aspectos econmicos del mecanizado: Optimizacin del mecanizado,duracin de la herramienta, precio de la herramienta, precio del tiempode mecanizadoAspectos especiales de las herramientas para mandrinar: 8

Se debe seleccionar el mayor dimetro de la barra posible y asegurarse unabuena evacuacin de la viruta. Seleccionar el menor voladizo posible de labarra. Seleccionar herramientas de la mayor tenacidad posibleFORMACIN DE VIRUTAEl torneado ha evolucionado tanto que ya no se trata tan solo de arrancarmaterial a gran velocidad, sino que los parmetros que componen el procesotienen que estar estrechamente controlados para asegurar los resultadosfinales de economa calidad y precisin.La forma de tratar la viruta se convierte en un proceso complejo, dondeintervienen todos los componentes tecnolgicos del mecanizado, para quepueda tener el tamao y la forma que no perturbe el proceso de trabajo. Si nofuera as se acumularan rpidamente masas de virutas largas y fibrosas en elrea de mecanizado que formaran madejas enmaraadas e incontrolables.La forma que toma la viruta se debe principalmente al material que se estcortando y puede ser de material dctil y tambin quebradizo y frgil.El avance con el que se trabaje y la profundidad de pasada, son bastanteresponsables de la forma de viruta, y cuando no se puede controlar con estasvariables hay que recurrir a elegir la herramienta que lleve incorporado unrompe virutas eficaz.MECANIZADO EN SECO Y CON REFRIGERANTEHoy en da el torneado en seco es completamente viable y se emplea ennumerosas aplicaciones. Hay una tendencia reciente a efectuar losmecanizados en seco siempre que la calidad de la herramienta lo permita. Unazona de temperatura de corte ms elevada puede ser en muchos casos, unfactor positivo.Sin embargo el mecanizado en seco no es adecuado para todas lasaplicaciones, especialmente para taladrados, roscados y mandrinados paragarantizar la evacuacin de las virutas.Es necesario evaluar con cuidado operaciones, materiales, piezas, exigenciasde calidad y maquinaria para identificar los beneficios de eliminar el aporte derefrigeranteNORMAS DE SEGURIDAD EN EL TORNEADOCuando se est trabajando en un torno, hay que observar una serie derequisitos para asegurarse de no tener ningn accidente que pudiese ocasionarcualquier pieza que fuese despedida del plato o la viruta si no sale biencortada. Para ello la mayora de tornos tienen una pantalla de proteccin.

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CONTROL DE VIRUTA Y FLUIDO DE REFRIGERACIN DE LASHERRAMIENTASLa evacuacin de la viruta en el torneado puede ser problemtica cuando semecanizan piezas de acero si no se utiliza la herramienta adecuada con losngulos de corte de acuerdo al material que se mecaniza en funcin de laprofundidad de pasada que tenga y del avance. Cuando se trabaja con lasherramientas de metal duro las velocidades de corte y avance son muyelevadas, las temperatura en el filo de la herramienta es muy alta y paraprevenir un desgaste inmediato o rotura de la herramienta se hace necesariorefrigerar la zona de corte con un bombeo abundante de aceite de corte otaladrina.

Piezas de ajedrez torneadas en torno CNC

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FUNDAMENTOS TECNOLGICOS APLICADOS AL DISPOSITIVOEn el torneado hay seis parmetros clave: 1. Velocidad de corte. Se define como la velocidad lineal en laperiferia de la zona que se est mecanizando. Su eleccin vienedeterminada por el material de la herramienta, el tipo de material de lapieza y las caractersticas de la mquina. Una velocidad alta de cortepermite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera eldesgaste de la herramienta. La velocidad de corte se expresa enmetros/minuto 2. Velocidad de rotacin de la pieza, normalmente expresada enrevoluciones por minuto. Se calcula a partir de la velocidad de corte y deldimetro mayor de la pasada que se est mecanizando. 3. Avance , definido como la velocidad de penetracin de laherramienta en el material. Se puede expresar de dos maneras: biencomo milmetros de penetracin por revolucin de la pieza, o bien comomilmetros de penetracin por minuto de trabajo. 4. Profundidad de pasada: Es la distancia radial que abarca unaherramienta en su fase de trabajo. Depende de las caractersticas de lapieza y de la potencia del torno.

5. Potencia de la mquina: Est expresada en kW, y es la que limita lascondiciones generales del mecanizado, cuando no est limitado porotros factores. 6 Tiempo de torneado . Es el tiempo que tarda la herramienta enefectuar una pasada.Estos parmetros estn relacionados por las frmulas siguientes:

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Generalmente, la velocidad de corte ptima de cada herramienta y el avancede la misma vienen indicados en el catlogo del fabricante de la herramienta o,en su defecto, en los prontuarios tcnicos de mecanizado.FRESADORAUna fresadora es una mquina-herramienta utilizada para dar formascomplejas a piezas de metal u otros materiales. Son mquinas que puedenejecutar una gran cantidad de operaciones de mecanizado complejas, comocortes de ranuras, planificacin, perforaciones, encaminado, etctera.Dependiendo de la complejidad de la fresadora, sta puede, o no, tener uncontrolador electrnico el cual sea capaz de recibir instrucciones para suoperacin automtica.Los movimientos en el trabajo realizado con una fresadora observan el dictadode los planos cartesianos; pues en un caso sencillo, dgase de una fresadoramanual, la accin ser la de una vertical o una horizontal, ms en una mquinams sofisticada, la direccin de movimientos puede ser combinada, an enmayor cantidad de movimientos axiales, los cuales se subscriben a la regla dela mano derecha.

Aspersin sobre la pieza trabajada por la fresadora.FORMA BSICA

Fresadora, movimiento de corte y avance. 12

Su forma bsica es la de un cortador rodante que gira en el eje vertical. Elcortador se puede mover en tres dimensiones y, en muchos casos, lo puedehacer con diversas orientaciones con relacin a la pieza a mecanizar.Esto contrasta con el taladro, que slo se puede mover en una dimensinmientras corta.El movimiento a lo largo de la superficie de la pieza a mecanizar se lleva acabo, generalmente, mediante una tabla mvil en la que se monta la pieza amecanizar, preparada as para moverse en dos dimensiones. Se puede operarlas mquinas fresadoras tanto manualmente como mediante control numricopor computadora o CNCINSTRUCCIONES A LA MQUINA Y CDIGOS DE PROGRAMACINEn la programacin para el mecanizado por fresadora se debe tener siemprepresente la realidad fsica y las limitaciones de la mquina; esto significa que eltrabajo a ser realizado sobre el material debe ser paulatino y precavido,directamente con relacin a las dimensiones y al tipo de material a sertrabajado, cuidando de no chocar los componentes mecnicos, ni pedir oesperar que la mquina, ni sus herramientas de corte, logren hacer ms de sucapacidad, especficamente, por resultado de la instruccin o comando por notener los parmetros o valores debidos; por ejemplo, la velocidad con la quedebe cortar, o la profundidad de corte en referencia al dimetro y material de lamisma herramienta de corte; stas son variables importantes, como lo sontambin las revoluciones por minuto (r.p.m.).

La posicin se indica en la pantalla de una mquina de tres ejes.Por ser un proceso de fabricacin en el que el material es transformado por eldesprendimiento o arranque de partculas del mismo, es muy comn el empleode un agente enfriador, el cual aporte cualidades lubricantes; por ejemplo, elaceite soluble en agua. Por esto, en el cdigo para programacin, se encuentrauna instruccin especfica para accionar y otra para parar el chorro dirigido.Algunos de los cdigos G y M para programacin, pueden ser comunes entremuchas de las mquinas, y otros dependern de cada mquina y suscontroladores.

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TRANSFERENCIA DEL PROGRAMALa transferencia del programa que dicta las instrucciones a ser ejecutadas porla fresadora llega al controlador de sta en una de varias formas. (Obviamentela fresadora tiene que tener el controlador electrnico para que pueda haber unprograma "ledo"). El programa puede ser editado lnea por lnea en la mquina por eloperador. La informacin puede ser desmontada utilizando un disco o artefacto dememoria porttil. El programa puede ser bajado directamente del ordenador por va de laconexin ad-hoc.PARTES1. Interruptor marcha/paro.2. Gua de profundidad.3. Bloqueo de la gua de profundidad.4. Porta-fresas de 6 u 8 mm.5. Gua paralela.6. Sistema de aspiracin.7. Sistema de bomba de agua

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JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

Debido a la problemtica que se presenta en la produccin en serie, al nohaber dispositivos de sujecin para algunas piezas que pueden ser de formasmuy complejas o por sus tamaos muy difciles de sujetar para realizar algntipo de maquinado.

Es precisamente donde tiene que actuar el ingeniero y su inventiva parafacilitar la operacin en los maquinados.

El dispositivo que vamos a fabricar es de primordial utilidad para la sujecin decuerpos de bridas, las cuales son fundamentales en la conexin de tubera, yaque hay gran demanda de estas piezas y para poder tener acceso a ellas esnecesario de contar con un tiempo bastante amplio para poder fabricarlas.

Por medio de nuestro dispositivo maquinar los barrenos del cuerpo de la bridadeber ser lo mas sencillo posible y a su vez considerando el mtodo 3-2-1para sujetar la pieza eliminaremos los grados de libertad para poder asrealizar el maquinado deseado.

Teniendo como consecuencia la reduccin de tiempos muertos los quebenefician a la produccin en serie para un incremento en la produccin, ascomo generar una nueva alternativa para la fabricacin de las bridas yaumentar el ingreso de las fbricas dedicadas a realizar dichas piezas.Un proceso de fabricacin, tambin denominado manufactura o produccin, esel conjunto de operaciones necesarias para modificar las caractersticas de lasmaterias primas. Dichas caractersticas pueden ser de naturaleza muy variadatales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamao o la esttica.En la inmensa mayora de los casos, para la obtencin de un determinadoproducto sern necesarias multitud de operaciones individuales de modo que,dependiendo de la escala de observacin, puede denominarse proceso tanto alconjunto de operaciones desde la extraccin de los recursos naturalesnecesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto detrabajo con una determinada mquina-herramienta.Dando como resultado el proyecto un dispositivo funcional para la industriaactual y la garanta de una rentabilidad inminente del mismo.

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OBJETIVO

Se resolvern problemas de produccin mediante nuestro diseo de dispositivode barrenado de cuerpos de bridas para soldar o roscar utilizando catlogoscomerciales de elementos normalizados, informacin tcnica en los manualesde ingeniera y otra informacin que sea de suma importancia para larealizacin de nuestro proyecto para obtener la mayor eficiencia en el menortiempo posible.

La aplicacin debe posibilitar a la empresa comitente cumplir con lasexigencias de la norma ISO 9000 en cuanto al aseguramiento de la calidad, enel proceso de fabricacin de bridas segn normas ANSI.

Se debe reemplazar un sistema manual, basado en planos genricos que secompletaban manualmente. La cantidad de planos diferentes se estimooriginalmente en 1800. Los planos deban confeccionarse con medios digitalesy asegurar su ajuste a las especificaciones de normas.

Las demandas de produccin y la necesidad de alcanzar las condicionesnecesarias para certificar ISO 9000, hacan que el plazo asignado paradisponer los planos fuese reducido.

La solucin adoptada consisti en un sistema que mantiene los datos de lasdiferentes piezas, un conjunto de prototipos con datos bsicos de los planos agenerar y una aplicacin que a solicitud del usuario, selecciona los elementosnecesarios para obtener el plano terminado.

La solucin alcanzada es de una simplicidad tal que permite a una persona, sinconocimientos especficos de representacin grfica o ingeniera, seleccionar yfabricar un cuerpo de brida con solo conocer el nmero de barrenosidentificatorio de la pieza a fabricar.

Se monta y verifica la pieza estipulada previamente por la norma requerida yse realiza el barrenado correspondiente deseado, para la aplicacin deseadadel cliente, evitndose el trazado y ahorrando el mayor tiempo posible para unaefectividad en el proceso.

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CAPTULO IIBRIDAS: ACCESORIOS DE TUBERASEs el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a los tubosmediante un procedimiento determinado forman las lneas estructurales detuberas de una planta de proceso.TIPOS.Entre los tipos de accesorios mas comunes se puede mencionar: Bridas Codos Tes Reducciones Cuellos o acoples Vlvulas Empacaduras Tornillos y niplesCARACTERSTICASEntre las caractersticas se encuentran: tipo, tamao, aleacin, resistencia,espesor y dimensin. Dimetros. Es la medida de un accesorio o dimetro nominal medianteel cual se identifica al mismo y depende de las especificaciones tcnicasexigidas. Resistencia. Es la capacidad de tensin en libras o en kilogramos quepuede aportar un determinado accesorio en plena operatividad. Aleacin. Es el material o conjunto de materiales del cual esta hecho unaccesorio de tubera. Espesor. Es el grosor que posee la pared del accesorio de acuerdo a lasnormas y especificaciones establecidas..

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ANTECEDENTES DE LAS BRIDAS EN LA REALIZACIN DEL PROYECTO

El desarrollo se inici como respuesta a una necesidad concreta de unaempresa industrial. La empresa produce bridas de acero forjado paraacoplamiento de tuberas.

Estas piezas constituyen el principal producto de la empresa y se fabrican entoda la lnea segn catlogos y normas internacionales, principalmente ANSIB16.5 y B16.47 que son casi universales. Las dimensiones de las mismasvaran entre 1/2 y 60 pulgadas y para presiones de trabajo entre 150 y 2500p.s.i.

En la figura siguiente se aprecian algunos modelos de las piezas que sonobjeto del presente trabajo:

Las variantes bsicas que combinadas dan lugar a la extensa lnea de piezason tipo, cara de asiento y dimetro nominal.

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INTRODUCCIN A LAS BRIDASLas bridas se utilizan para realizar una unin desmontable en tuberas grandes,es decir, de 2" D.N. y mayores. Son accesorios para conectar tuberas conequipos (Bombas, intercambiadores de calor, calderas, tanques, etc.) oaccesorios (codos, vlvulas, etc.).La unin se hace por medio de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece ala tubera y la otra al equipo o accesorio a ser conectado.Las ventajas de las uniones bridadas radican en el hecho de que por estarunidas por esprragos, permite el rpido montaje y desmontaje a objeto derealizar reparaciones o mantenimiento.

A cada uno de los tubos que se quiere unir, se le acopla mediante soldadura,por ejemplo, una brida, de forma que ambas bridas que tienen que seridnticas tengan sus taladros enfrentados.Entre ambas bridas se interpone una junta de material y dimensionesadecuadas y se hace pasar un esprrago por cada pareja de taladrosenfrentados.Por ltimo se aprietan fuertemente estos esprragos y queda la unin hecha. 19

MATERIAL DE LAS BRIDASLas bridas que se utilizan en tubera sern de alguno de estos dos tipos:

ACERO FORJADO (FORGED STEEL = F.S.): puede ser de acero alcarbono, aleado o inoxidable.Se utilizan frecuentemente sueltas para unirse a una tubera, tambin seencuentran formando parte de otros elementos como vlvulas, filtros, carcasasde bombas, etc. En este caso todo el conjunto es de acero moldeado.

FUNDICIONSe encuentran prcticamente siempre formando parte de algn elemento comovlvulas, filtros, etc, siendo todo el conjunto de fundicin.

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TIPOS DE BRIDA

Segn la forma de unirse al tubo se tienen distintos tipos de brida que seexponen en las figuras que siguen:

BRIDAS DE CUELLO

Se unen al tubo mediante soldadura a tope. Se las prefiere cuando se requiereuniones radiografiadas, o cuando los esfuerzos sobre la unin son mximos. Ellargo cuello cnico optimiza la distribucin de tensiones.

Este tipo se utiliza para soldar es utilizada con el fin de minimizar el nmero desoldaduras en pequeas piezas a la vez que contribuya a contrarrestar lacorrosin en la junta.

Welding Neck (con cuello para soldar)

Se utilizan normalmente en tuberas grandes (mayores de 2"), aunque no esmuy corriente que se utilicen por encima de 12".

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Su forma de unin con la tubera se realiza mediante soldadura a tope. Es unabrida cara, tanto en cuanto a coste como al montaje, pero proporciona unaunin muy robusta con el tubo, adems de soportar grandes momentos.BRIDAS DESLIZANTESEstas bridas tienen la caracterstica de tener un agujero central de un dimetroalgo superior al dimetro exterior de la tubera. De esta forma se puedendeslizar por la tubera hasta alcanzar la posicin adecuada, paraposteriormente realizar dos soldaduras a solape, una por fuera de la brida yotra por dentro.

Se suelen utilizar en tamaos muy grandes de tuberas (14" y superiores). Sucoste es inferior al de las bridas deslizantes.

Se colocan mediante dos filetes de soldadura, deslizando el tubo en su interior.Por ello su costo de instalacin es menor, requiriendo menos precisin en elcorte del tubo.

Slip On (deslizantes) 22

BRIDAS ROSCADASSe colocan en el tubo previamente roscado, normalmente en lugares donde nopueden aplicarse soldaduras. No se recomienda su uso en instalacin convariaciones de presin intensas. Se utiliza en tuberas pequeas de menos de 11/2".

Threaded (roscadas)

Son bridas que pueden ser instaladas sin necesidad de soldadura y se utilizanen lneas con fluidos con temperaturas moderadas, baja presin y pocacorrosin, no es adecuada para servicios que impliquen fatigas trmicas.

BRIDAS PARA JUNTA CON SOLAPA

Deslizan sobre una junta solapada. Normalmente se usan en lugares donde esnecesario desarmar frecuentemente para limpieza o reparaciones. El costo dedesmontaje disminuye por la facilidad de girar las bridas y alinear los agujeros.

Lap Joint (para junta con solapa)

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BRIDAS CON ASIENTO PARA SOLDAR

Desarrolladas especialmente para pequeos dimetros y altas presiones. Seinserta el tubo en ellas hasta el asiento y luego se suelda en filete contra elcubo.

Socket Welding (con asiento para soldar)

BRIDAS CIEGAS

Se utilizan a fin de cerrar extremos de tuberas, abulonadas a alguno de lostipos de bridas anteriores.

Blind (ciegas)

Se utilizan para obturar mediante una tapa desmontable el extremo de unatubera. De esta forma podremos posteriormente conectar otra tubera ytambin tenemos la posibilidad de desmontar la tapa para hacer una limpieza.Una brida ciega consiste en una placa circular plana cuyo dimetro exteriorcoincide con el dimetro exterior de la brida a la cual se acopla y est dotadadel mismo nmero de taladros que sta, teniendo ambas el mismo DIMETRODEL CRCULO DE PERNOS.

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BRIDA LOCA CON TUBO REBORDEADOEs la brida que viene seccionada y su borde puede girar alrededor de cuello, loque permite instalar los orificios para tornillos en cualquier posicin sinnecesidad de nivelarlos.

BRIDA EMBUTIBLETiene la propiedad de ser embutida hasta un tope interno que ella posee, conuna tolerancia de separacin de 1/8'' y solo va soldada por el lado externo.

BRIDA ORIFICIOSon convertidas para cumplir su funcin como bridas de orificio, del grupo delas denominadas estndar, especficamente del tipo cuello soldable ydeslizantes.

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CARA DE ASIENTO

La cara de asiento es otra variante que presenta una brida.

En la tabla 1 se detallan las medidas de resaltos y acanaladuras para losdistintos tipos de asientos.

Tabla 1: Especificaciones de caras de contacto normalizadas. 26

DIMETRO NOMINAL

Finalmente se expone la tabla de dimensiones de bridas en funcin deldimetro nominal de las mismas.

Tabla 2: Dimensiones de bridas.

Es evidente que las variantes de dimetro, tipo y asiento dan lugar al grannmero de tems diferentes. 27

Tngase en cuenta que cada pieza requiere un plano de mecanizado y unplano de pieza terminada, de lo que result la estimacin inicial de 1800planos.

Las exigencias para aseguramiento de la calidad segn la norma ISO 9000plantean la necesidad de disponer de un sistema que garantice contar conplanos actualizados a 6 las especificaciones de la norma vigente; y para ellodeben proveerse de un mecanismo que posibilite la emisin de planos en formaautomtica y unvoca.

El problema planteado por la empresa era totalmente nuevo. Un desafo, yaque no se pudieron encontrar antecedentes de soluciones a problemassimilares. Las dificultades, que hoy resultan anecdticas, se pueden poner ensu real dimensin si se considera que antes de presupuestar el trabajo, losautores debieron superar varias sesiones de generacin de ideas, anlisis delas mismas y testeo de la capacidad de las distintas alternativas encontradaspara alcanzar una solucin aceptable.

Como resultado del anlisis preliminar se decidi trabajar alrededor de unacombinacin de conceptos que se estimaba iban a proveer una solucin decomplejidad aceptable y cuyo producto final, el plano de la pieza, estuvieseajustado a los requisitos de normas.

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OTROS ACCESORIOS DE TUBERIAS

DISCO CIEGO.Son accesorios que se utilizan en las juntas de tuberas entre bridas parabloquear fluidos en las lneas o equipos con un fin determinado.TIPOS Y CARACTERSTICAS.Los discos ciegos existen en diferentes formas y tamaos, los ms comunesson: Un plato circular con lengua o mango Figura en 8 Bridas terminales o slidas

Figura en "8"disco ciego espaciadorCODOS.Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la direccin delflujo de las lneas tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos detuberas.TIPOSLos codos estndar son aquellos que vienen listos para la pre-fabricacin depiezas de tuberas y que son fundidos en una sola pieza con caractersticasespecficas y son:

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Codos estndar de 45 Codos estndar de 90 Codos estndar de 180CARACTERSTICAS Dimetro. Es el tamao o medida del orificio del codo entre sus paredeslos cuales existen desde '' hasta 120''. Tambin existen codos dereduccin. Angulo. Es la existente entre ambos extremos del codo y sus gradosdependen del giro o desplazamiento que requiera la lnea. Radio. Es la dimensin que va desde el vrtice hacia uno de sus arcos.Segn sus radios los codos pueden ser: radio corto, largo, de retorno yextralargo. Espesores una normativa o codificacin del fabricante determinada porel grosor de la pared del codo. Aleacin. Es el tipo de material o mezcla de materiales con el cual seelabora el codo, entre los ms importantes se encuentran: acero alcarbono, acero a % de cromo, acero inoxidable, galvanizado, etc. Junta. Es el procedimiento que se emplea para pegar un codo con untubo, u otro accesorio y esta puede ser: soldable a tope, roscable,embutible y soldable. Dimensin. Es la medida del centro al extremo o cara del codo y lamisma puede calcularse mediante formulas existentes.(Dimensin = 2 veces su dimetro.) o ( Dimensin = dimetro x 2)TE.Son accesorios que se fabrican de diferentes tipos de materiales, aleaciones,dimetros y schedulle y se utiliza para efectuar fabricacin en lneas de tubera.TIPOS Dimetros iguales o te de recta Reductora con dos orificios de igual dimetro y uno desigual.

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CARACTERSTICAS Dimetro. Las tes existen en dimetros desde '' " hasta 72'' " en el tipoFabricacin. Espesor. Este factor depende del espesor del tubo o accesorio a la cualva instalada y ellos existen desde el espesor fabricacin hasta el dobleextrapesado. Aleacin. Las ms usadas en la fabricacin son: acero al carbono, aceroinoxidable, galvanizado, etc. Juntas. Para instalar las te en lneas de tubera se puede hacer,mediante procedimiento de rosca embutible-soldable o soldable a tope. Dimensin. Es la medida del centro a cualquiera de las bocas de la te.REDUCCION.Son accesorios de forma cnica, fabricadas de diversos materiales yaleaciones. Se utilizan para disminuir el volumen del fluido a travs de laslneas de tuberas.TIPOS Estndar concntrica. Es un accesorio reductor que se utiliza paradisminuir el caudal del fluido aumentando su velocidad, manteniendo sueje. Estndar excntrica. Es un accesorio reductor que se utiliza paradisminuir el caudal del fluido en la lnea aumentando su velocidadperdiendo su eje.CARACTERSTICAS Dimetro. Es la medida del accesorio o dimetro nominal mediante elcual se identifica al mismo, y varia desde '' " x 3/8'' " hasta dimetrosmayores. Espesor. Representa el grosor de las paredes de la reduccin va adepender de los tubos o accesorios a la cual va a ser instalada. Existendesde el espesor estndar hasta el doble extrapesado. Aleacin. Es la mezcla utilizada en la fabricacin de reducciones, siendolas ms usuales: al carbono, acero al % de cromo, acero inoxidable, etc. Junta. Es el tipo de instalacin a travs de juntas roscables, embutiblessoldables y soldables a tope. 31

Dimensin. Es la medida de boca a boca de la reduccin Concntrica yexcntrica).

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UTILIZACIN DE BRIDAS EN LAS VALVULASVALVULASSon accesorios que se utilizan para regular y controlar el fluido de una tubera.Este proceso puede ser desde cero (vlvula totalmente cerrada), hasta de flujo(vlvula totalmente abierta), y pasa por todas las posiciones intermedias, entreestos dos extremos.Las vlvulas son elementos que estn instalados en una tubera y que puedenrealizar alguna de las siguientes funciones tanto de forma automtica como poraccionamiento manual:1. Impedir completamente la circulacin de un fluido por la tubera o, por elcontrario permitir su paso sin ningn obstculo.2. Variar la perdida de carga que sufre el fluido al atravesar la vlvula. Seregula el caudal.3. Permitir la circulacin del fluido a travs de la vlvula en un nicosentido.4. Permitir que pase el fluido a travs de la vlvula, nicamente cuando ladiferencia de presin a un lado y a otro de la misma sobrepasa un ciertovalor, previamente establecido.5. Permitir el paso del fluido a travs de la vlvula, cuando dicho fluido sepresenta en forma lquida, pero no si se presenta en forma de gas ovapor, o viceversa.Las vlvulas pueden estar unidas a las tuberas que con ellas se conectamediante bridas, soldadura a tope, soldadura a solape, rosca u otrosprocedimientos.

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Segn sea la forma de unin de una vlvula con las tuberas que con ellaconectan, as sern los extremos de la vlvula.Estos extremos pueden ser, bridados, biselados para soldadura a topo, con unrebaje para soldadura a solape o de extremos roscados. En estos dos ltimoscasos los extremos de la vlvula son normalmente hembra.Los materiales que se utilizan ms frecuentemente para la fabricacin devlvulas son: Fundicin Acero moldeado Acero forjado BronceEl bronce y el acero forjado se utilizan preferentemente en vlvulas de pequeotamao (menores de 3"), y la fundicin y el acero moldeado en vlvulas de 2" omayores.Entre los diferentes elementos que componen una vlvula hay una serie deellos que exigen materiales de especial calidad en su construccin, comopueden ser, los asientos, la compuerta, el disco, el vstago, etc. El conjunto demateriales utilizados para estos elementos se llama guarnicin de vlvula oTRIM.Las series de presin y temperatura de las vlvulas bridadas son en general lasmismas que corresponden a sus bridas.Para las vlvulas de extremos roscados o de enchufe y soldadura, las series depresin y temperatura no se ajustan generalmente a norma, y existendiferencias entre unos fabricantes y otros, aunque algunos se ajustan para susvlvulas a la serie de presin y temperatura definida en la norma API 602.TIPOS Y CARACTERSTICAS.Las vlvulas pueden ser de varios tipos segn sea el diseo del cuerpo y elmovimiento del obturador. Las vlvulas de movimiento lineal en las que elobturador se mueve en la direccin de su propio eje se clasifican como seespecifica a continuacin. Vlvula de GloboSiendo de simple asiento, de doble asiento y de obturador equilibradorespectivamente. Las vlvulas de simple asiento precisan de un actuador demayor tamao para que el obturador cierre en contra de la presin diferencialdel proceso. Por lo tanto, se emplean cuando la presin del fluido es baja y seprecisa que las fugas en posicin de cierre sean mnimas. El cierre estanco selogra con obturadores provistos de una arandela de tefln. 34

En la vlvula de doble asiento o de obturador equilibrado la fuerza dedesequilibrio desarrollada por la presin diferencial a travs del obturador esmenor que en la vlvula de simple asiento. Por este motivo se emplea envlvulas de gran tamao o bien cuando deba trabajarse con una alta presindiferencial. En posicin de cierre las fugas son mayores que en una vlvula desimple asiento. Vlvula en AnguloPermite obtener un flujo de caudal regular sin excesivas turbulencias y esadecuada para disminuirla erosin cuando esta es considerable por lascaractersticas del fluido o por la excesiva presin diferencial. El diseo de lavlvula es idneo para el control de fluidos que vaporizan, para trabajar congrandes presiones diferenciales y para los fluidos que contienen slidos ensuspensin. Vlvula de tres vasEste tipo de vlvula se emplea generalmente para mezclar fluidos, o bien paraderivar un flujo de entrada dos de salida. Las vlvulas de tres vas intervienentpicamente en el control de temperatura de intercambiadores de calor. Vlvula de JaulaConsiste en un obturador cilndrico que desliza en una jaula con orificiosadecuados a las caractersticas de caudal deseadas en la vlvula. Secaracteriza por el fcil desmontaje del obturador y por que este puedeincorporar orificios que permiten eliminar prcticamente el desequilibrio defuerzas producido por la presin diferencial favoreciendo la estabilidad delfuncionamiento. Por este motivo este tipo de obturador equilibrado se empleaen vlvulas de gran tamao o bien cuando deba trabajarse con una alta presindiferencial. Como el obturador esta contenido dentro de la jaula, la vlvula esmuy resistente a las vibraciones y al desgaste. Por otro lado, el obturadorpuede disponer de aros de tefln que, con la vlvula en posicin cerrada,asientan contra la jaula y permiten lograr as un cierre hermtico. Vlvula de CompuertaEsta vlvula efecta su cierre con un disco vertical plano o de forma especial, yque se mueve verticalmente al flujo del fluido. Por su disposicin es adecuadageneralmente para control todo-nada, ya que en posiciones intermedias tiendea bloquearse. Tiene la ventaja de presentar muy poca resistencia al flujo defluido cuando esta en posicin de apertura total. Vlvula en YEs adecuada como vlvula de cierre y de control. Como vlvula todo-nada secaracteriza por su baja perdida de carga y como vlvula de control presentauna gran capacidad de caudal. 35

Posee una caracterstica de auto drenaje cuando esta instalada inclinada conun cierto ngulo. Se emplea usualmente en instalaciones criognicas. Vlvula de Cuerpo PartidoEs una modificacin de la vlvula de globo de simple asiento teniendo elcuerpo partido en dos partes entre las cuales esta presionado el asiento. Estadisposicin permite una fcil sustitucin del asiento y facilita un flujo suave delfluido sin espacios muertos en el cuerpo. Se emplea principalmente para fluidosviscosos y en la industria alimentara. Vlvula SaundersEl obturador es una membrana flexible que a travs de un vstago unido a unservomotor, es forzada contra un resalte del cuerpo cerrando as el paso delfluido. La vlvula se caracteriza por que el cuerpo puede revestirse fcilmentede goma o de plstico para trabajar con fluidos agresivos. Tiene la desventajade que el servomotor de accionamiento debe ser muy potente. Se utilizaprincipalmente en procesos qumicos difciles, en particular en el manejo defluidos negros o agresivos o bien en el control de fluidos conteniendo slidos ensuspensin. Vlvula de CompresinFunciona mediante el pinzamiento de dos o ms elementos flexibles, porejemplo, un tubo de goma. Igual que las vlvulas de diafragma se caracterizanporque proporcionan un optimo control en posicin de cierre parcial y seaplican fundamentalmente en el manejo de fluidos negros corrosivos, viscososo conteniendo partculas slidas en suspensin. Vlvula de Obturador excntrico rotativoConsiste en un obturador de superficie esfrica que tiene un movimientorotativo excntrico y que esta unido al eje de giro por uno o dos brazosflexibles. El eje de giro sale al exterior del cuerpo y es accionado por el vstagode un servomotor.El par de este es reducido gracias al movimiento excntrico de la cara esfricadel obturador. La vlvula se caracteriza por su gran capacidad de caudal,comparable a las vlvulas mariposa y a las de bola y por su elevada perdida decarga admisible. Vlvula de obturador cilndrico excntricoTiene un obturador cilndrico excntrico que asienta contra un cuerpo cilndrico.El cierre hermtico se consigue con un revestimiento de goma o tefln en lacara del cuerpo donde asienta el obturador. La vlvula es de bajo costo y tieneuna capacidad relativamente alta es adecuada para fluidos corrosivos ylquidos viscosos o conteniendo slidos en suspensin. 36

Vlvula de MariposaEl cuerpo esta formado por un anillo cilndrico dentro del cual giratransversalmente un disco circular. La vlvula puede cerrar hermticamentemediante un anillo de goma encastrado en el cuerpo. Un servomotor exterioracciona el eje de giro del disco y ejerce su par mximo cuando la vlvula estatotalmente abierta (en control todo-nada se consideran 90 grados y en controlcontinuo 60 grados, a partir de la posicin de cierre ya que la ultima parte delgiro es bastante inestable), siempre que la presin diferencial permanezcaconstante. En la seccin de la vlvula es importante considerar las presionesdiferenciales correspondientes a las posiciones de completa apertura y decierre; se necesita una fuerza grande del actuador para accionar la vlvula encaso de una cada de presin elevada. Las vlvulas de mariposa se empleanpara el control de grandes caudales de presin a baja presin. Vlvula de BolaEl cuerpo de la vlvula tiene una cavidad interna esfrica que alberga unobturador en forma de bola o esfera. La bola tiene un corte adecuado(usualmente en V) que fija la curva caracterstica de la vlvula, y giratransversalmente accionada por un servomotor exterior. El cierre estanco selogra con un aro de tefln incorporado al cuerpo contra el cual asienta la bolacuando la vlvula esta cerrada. En posicin de apertura total, la vlvulaequivale aproximadamente en tamao a 75% del tamao de la tubera. Lavlvula de bola se emplea principalmente en el control de caudal de fluidosnegros, o bien en fluidos con gran porcentaje de slidos en suspensin.Una vlvula de bola tpica es la vlvula de macho que consiste en un macho deforma cilndrica o troncocnica con un orificio transversal igual al dimetrointerior de la tubera.El macho ajusta en el cuerpo de la vlvula y tiene un movimiento de giro de 90grados. Se utiliza generalmente en el control manual todo-nada de lquidos ogases y en regulacin de caudal. Vlvula de Orificio AjustableEl obturador de esta vlvula consiste en una camisa de forma cilndrica queesta perforada con dos orificios, uno de entrada y otro de salida y que giramediante una palanca exterior accionada manualmente o por medio de unservomotor. El giro del obturador tapa parcial o totalmente las entradas ysalidas de la vlvula controlando as el caudal. La vlvula incorpora ademsuna tajadera cilndrica que puede deslizar dentro de la camisa gracias a unmacho roscado de accionamiento exterior.La atajadera puede as fijarse manualmente en una posicin determinada paralimitar el caudal mximo. La vlvula es adecuada en los casos en que esnecesario ajustar manualmente el caudal mximo del fluido, cuando el caudalpuede variar entre lmites amplios de forma intermitente o continua y cuando nose requiere un cierre estanco. 37

Se utiliza para combustibles gaseosos o lquidos, vapor, aire comprimido ylquidos en general. Vlvula de Flujo AxialLas vlvulas de flujo axial consisten en un diagrama accionado reumticamenteque mueve un pistn, el cual a su vez comprime un fluido hidrulico contra unobturador formado por un material elastmero. De este modo, el obturador seexpansiona para cerrar el flujo anular del fluido. Este tipo de vlvulas se empleapara gases y es especialmente silencioso. Otra variedad de la vlvula de flujoaxial es la vlvula del manguito a travs de un flujo auxiliar a una presinsuperior a la del propio fluido. Se utiliza tambin para gases.EMPACADURAS.Es un accesorio utilizado para realizar sellados en juntas mecanizadasexistentes en lneas de servicio o plantas en proceso.TIPOS Empacadura flexitalica. Este tipo de empacadura es de metal y deasientos espirometatilos. Ambas caractersticas se seleccionan para suinstalacin de acuerdo con el tipo de fluido. Anillos de acero. Son las que se usan con brida que tienen ranuras parael empalme con el anillo de acero. Este tipo de juntas de bridas se usaen lneas de aceite de alta temperatura que existen en un alambique, oespirales de un alambique de tubos. Este tipo de junta en bridas se usaen lneas de amoniaco. Empacadura de asbesto. Como su nombre lo indica son fabricadas dematerial de asbesto simple, comprimido o grafitado. Lasempaquetaduras tipo de anillo se utilizan para bridas de cara alzada olevantada, de cara completa para bridas de cara lisa o bocas deinspeccin y/o pasa hombres en torres, inspeccin de tanques y encajas de condensadores, donde las temperaturas y presiones seanbajas. Empacaduras de cartn. Son las que se usan en cajas decondensadores, donde la temperatura y la presin sean bajas. Este tipopuede usarse en huecos de inspeccin cuando el tanque va a llenarsecon agua. Empacaduras de goma. Son las que se usan en bridas machos yhembras que estn en servicio con amoniaco o enfriamiento de cera. Empacadura completa. Son las que generalmente se usan en unionescon brida, particularmente con bridas de superficie plana, y la placa desuperficie en el extremo de agua de algunos enfriadores ycondensadores. 38

Empacadura de metal. Son fabricadas en acero al carbono, segnASTM, A-307, A-193. en aleaciones de acero inoxidable, A-193. tambinson fabricadas segn las normas AISI en aleaciones de acero inoxidableA-304, A-316. Empacaduras grafitadas. Son de gran resistencia al calor (altastemperaturas) se fabrican tipo anillo y espirometalicas de acero conasiento grafitado, son de gran utilidad en juntas bridadas con fluido devapor.TAPONES.Son accesorios utilizados para bloquear o impedir el pase o salida de fluidos enun momento determinado. Mayormente son utilizados en lneas de dimetrosmenores.TIPOSSegn su forma de instalacin pueden ser macho y hembra.CARACTERSTICAS. Aleacin. Son fabricados en mezclas de galvanizado, acero al carbono,acero inoxidable, bronce, monel, etc. Resistencia. Tienen una capacidad de resistencia de 150 libras hasta9000 libras. Espesor. Representa el grosor de la pared del tapn. Junta. La mayora de las veces estos accesorios se instalan de formaenroscable, sin embargo por normas de seguridad muchas vecesadems de las roscas suelen soldarse. Los tipos soldables a tope, seutilizan para cegar lneas o tambin en la fabricacin de cabezales demamiformes.

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CAPTULO IIIDIAGRAMA PERT DEL PROYECTO

Se tiene que desarrollar este diagrama, puesto que se necesita llevar un controlde los tiempos que requiere la realizacin del proyecto.

Plan de actividades:

Pieza a desarrollar. Diseo:

- Dimensiones. - Ajustes.- Tolerancias. - Vistas.

Materiales.

- Propiedades mecnicas.- Cotizacin y compra.

Diseo del dispositivo:

- Operacin que realiza.- Dibujo del dispositivo.- Tolerancias y ajustes.- Tipo de material.- Dibujo de las partes.

Produccin.

- Nmero de piezas a fabricar. - Clculos.

Fabricacin del dispositivo.

- Disco base.- Seguro.- Disco de barrenos.

Compra de piezas de lnea.

- Chuck de 12 de mordazas intercambiables (universal).- Tornillos allen (3 piezas).- Balero de 2 SKF (Balas esfricas).

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A Pieza a Desarrollar.B Seleccin de Materiales.C Propiedades Mecnicas de los Materiales.D Diseo del Dispositivo.E Produccin del Dispositivo.F Compra de Piezas de Lnea.G Fabricacin del Dispositivo.H Ensamble del Dispositivo.I Pruebas y Funcionamiento del Dispositivo.

TAREA PREDEC. DURACIN im fm IMA - 6 5 1 6B A 6 *tiempo 4 2 6incluido en DC A 9 *tiempo 7 2 9incluido en DD BC 15 11 4 15E D 16 * tiempo 12 4 16incluido en GF D 5 * tiempo 3 2 5incluido en GG EF 21 15 6 21H G 6 4 2 6I H 7 5 2 7TOTAL=55 DIAS NOTA: Todos los datos son mostrados en das. im: Duracin estimada de la tarea. fm: Diferencia entre tiempo estimado y tiempo real de la tarea asignada. IM: Tiempo real de duracin de la tarea.

ASIGNACIN DE LAS TAREAS:

TAREA INTEGRANTE (s)A LVARO, DAMIN, JORGEB LVARO, DAMINC DAMIN, JORGED LVARO, DAMINE LVAROF JORGEG LVARO, DAMINH LVARO, DAMIN, JORGEI LVARO, DAMIN, JORGE

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DIA G RA M A PERT

B(6) B 4 E 12 E(16) 6 16

A (6)

A 0 D 11 G 15 G (21) H 4 H (6) I 5 I(7) 6 D(15) 21 6 7 15

7 C F 3 9 C(9) 5 F (5)

TOTA L = 55 DA S.

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IX.-DESG L OSE DE A CTIVIDA DES

A lrealiz arun dispositivo de sujecin para poderrealiz arbarrenos de cualquiermedida a bridas, sin tenerquetraz artodos los centros de la misma para poderah orrartiempo y operaciones,as como simplificarelprocesode barrenado tendremos que tomarencuenta las siguientes actividades:

DISPO SITIVO PA RA BA RREN A DO DE CUERPO DE BRIDA S

Diseo DelDispositivo Tipo De Dispositivo M aquinado DelDispositivo

Elementos Dibujo de conjunto Dispositivo de Sujecin Tipo de M aterial EspecificacionesConstitutivos

Elementos Dibujo de cada uno de M anualde Procedimientos A cero 4140 Segndibujo deN ormalizados los componentes diseo

Tolerancias Isomtrico y vistasy ajustes

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CAPTULO IV

DESARROLLO DEL DISPOSITIVO DE SUJECIN PARA BARRENADO DECUERPOS DE BRIDAS DE TPO SOLDADAS O ROSCADAS.

La metodologa que seguimos en el diseo del dispositivo fue la siguiente.

1.- Analizar el dibujo de definicin de la pieza.

Geometra de la pieza.Tolerancias de forma y posicin.Superficie de partida y/o de referencia.Acabado superficial.Tratamientos trmicos en caso de llevarlos.

2- Superficie de partida y/o de referencia.

Son fundamentales en piezas fundidas para la manufactura del producto y a suvez para el diseo del dispositivo.

Las cotas nos servirn para apoyarnos en las superficies pero claro estas nosiempre son indispensables para el diseo del dispositivo.

3.- Resolver la secuencia de maquinado.

Para asignar el tipo de maquina herramienta nos tenemos que basar en elacabado superficial y las tolerancias dimensionales.

La podemos resumir en un diagrama de operaciones en donde indicaremos elpanorama general del maquinado.

4.- Aplicar la simbologa de posicionamiento y sujecin.

Con el fin de eliminar los 6 grados de libertad, con la simbologa indicamos lospuntos donde se apoya y sujeta la pieza.

Cumpliendo con el principio 3-2-1 para piezas prismticas el 2-2-1 para piezasen revolucin.

Los smbolos se deben ilustrar con sus 4 elementos.Naturaleza del contacto con la superficie.Funcin del elemento tecnolgico.Naturaleza de la superficie de la pieza.Tipo de tecnologa.

5.- Calcular las fuerzas de sujecin.

Calculo de fuerzas.

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6.- Seleccionar los elementos de posicionamiento.

Existen 3 tipos de para el posicionamiento: fijo, para centrado y concntrico.7.- Asignar elementos de sujecin.

Son importantes por que mantienen la pieza sin movimiento garantizando unmaquinado firme. Adems nos dar el tiempo de manipulacin en el cierre yapertura del dispositivo.

8.- Comparar la simbologa de posicionamiento y sujecin.

El dispositivo se disea en base a todas las especificaciones de los elementosseleccionados, los elementos que sirven para integrar todo el conjunto sedisearn para el buen funcionamiento del montaje.

9.- Trazar el croquis de todos los elementos de posicionamiento y sujecin.

Puede ser en 3D o a mano alzada.

10.- Proponer el proceso de construccin del dispositivo.

La forma en que se va realizar el dispositivo, ejemplo fresado y que tipo decortador se utilizar.

11.- Disear el dispositivo.

Con el dibujo de ensamble proyectado ortogonalmante con los cortes y vistasnecesarios para mostrar todos los componentes del dispositivo.

12.- Trazar dibujos de definicin.

Se recomienda que sean en 3D para crear un dispositivo virtual, para confirmarlas dimensiones del ensamble y no tengamos problemas a la hora de lafabricacin del dispositivo.

13.- Realizar el dispositivo.

El resultado de este desarrollo es un sistema de sujecin que facilita elbarrenado de los cuerpos de bridas, puesto que no hay necesidad de trazar loscentros de barrenos, solo se necesita el saber el nmero de barrenos deseadoy por medio del dispositivo realizado lo seleccionamos.

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ANLISIS DINMICO DEL PROYECTO

En el dispositivo propuesto los clculos a desarrollar sern para el proceso debarrenado de cuerpos de bridas, a continuacin se describen las operacionespara el clculo de las RPM que se necesitan determinar para poder lograr uncorrecto proceso y as como determinar el avance necesario para el barrenado.

Ecuacin para calcular las RPM en taladro para barrenar cuerpos de bridas:

RPM = Vc (pie por minuto) x 12 D (circunferencia de la broca en plg).

Dnde:

Vc= Velocidad de corte recomendada en pies/min para el material que se va ataladrar.D = Dimetro de la broca que se va a utilizar.

Nota: El material de las brocas a utilizar es de acero de alta velocidad.

Se realizarn barrenos de , 3/8, , , en material macizo de acero paraherramienta, acero para mquina y latn, de 2 de dimetro, obtener el nmerode revoluciones por minuto necesarias para realizar este proceso.

Por tablas:

- Vc (Acero para herramienta) = 60 pies/min.- Vc (Acero para mquina)= 100 pies/min.- Vc (Latn) = 200 pies/min.

Realizando los clculos para:

Acero para herramienta:

(60 pies / min)(12)RPM = = 916.732 ()1/ 4"

(60 pies / min)(12)RPM = = 611.154 ()3/ 8"

(60 pies / min)(12)RPM = = 458.366 ()1/ 2"

(60 pies / min)(12)RPM = = 305.577 ()3/ 4"

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Acero para mquina:

(100 pies / min)(12)RPM = = 1527.887 ()1/ 4"

(100 pies / min)(12)RPM = = 1018.591 ()3/ 8"

(100 pies / min)(12)RPM = = 763.943 ()1/ 2"

(100 pies / min)(12)RPM = = 509.295 ()3/ 4"

Latn:

(200 pies / min)(12)RPM = = 3055.774 ()1/ 4"

(200 pies / min)(12)RPM = = 2037.183 ()3/ 8"

(200 pies / min)(12)RPM = = 1527.887 ()1/ 2"

(200 pies / min)(12)RPM = = 1018.591 ()3/ 4"

Ya una vez obteniendo los clculos de las RPM a las que va a trabajar lamquina podemos determinar tambin los avances del taladro querequeriremos para nuestra operacin de barrenado, que se encuentran en lasiguiente tabla:

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TABLA DE VELOCIDADES DE CORTE PARA BROCAS DE ACERO DEALTA VELOCIDAD.

Obteniendo los clculos de la fuerza ejercida de sujecin, slo se realizarn losmismos para el clculo del barreno de , dado a que sern los mismos paralos de las dems brocas:

Datos:

- Broca de .

Por tablas obtenidas de del libro Metal Cutting Tool Handbook

Va= 0.008 pies/min.Vc= 60 pies/min.Potencia requerida: 0.135 HP.Fuerza de empuje: 490 lb.

Por medio de la siguiente ecuacin obtendremos la Fuerza de sujecin de lapieza:

Pot. = Fs x Vc.

Despejando a Fs:

Fs= Pot./ Vc

1 HP= 33000 lb*pie/min.

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Fs = 33000 lb*pie/min = 550 lb. Esta ser la Fuerza necesaria para sujetar la pieza.60 pie/min

Calculando el momento generado en la pieza:

M= Fs x d

M= 550 lb (1/4) = 137.5 lb*plg. Ser el momento generado en la pieza.

Tiempo de maquinado:

Sabiendo que el dimetro de la pieza es de 2.

LTm = L = l + s s = 30%DimetroVa(RPM )l + sTm =0.008 pies / min(458.366RPM )

1"+0.30(2")Tm =0.008 pies / min(458.366RPM )

Tm = 0.436 min/ pza

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CAPTULO VESPECIFICACIONES TCNICASLas especificaciones tcnicas son los documentos en los cuales se definen lasnormas, exigencias y procedimientos a ser empleados y aplicados en todos lostrabajos de construccin de obras, elaboracin de estudios, fabricacin deequipos, dispositivos, etc.ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA OBRAS DE INGENIERAEn el caso de nuestro proyecto la realizacin de estudios, o construccin deobras forman parte integral del mismo y complementan lo indicado en losplanos respectivos, y en el contrato. Son muy importantes para definir lacalidad de los acabados.En general las Especificaciones Tcnicas hacen referencia a: Especificaciones nacionales oficiales de cada pas; Reglamentos nacionales de construcciones de cada pas; Manual de Normas ASTM (American Society for Testing and Materials) Manual de Normas ACI (American Concrete Institute); y,Dependiendo del tipo de obra hacen referencia tambin a: Manual de Normas AASHTO (American Association of State Highwayand Transportation Officials) Manual de Normas AISC (American Institute of Steel Construction) Standard Specifications for Construction of Roads and Bridges onFederal Highway Projects del Departamento de Transportes de losE.U.A. Manuales y normas propias de cada pas en particular (IRAM; DOCS,etc).

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ESPECIFICACIONES PARA BRIDAS

150 LB. FLANGESYNum. yDiametro BOLTO C tamao deNominal Cuello Deslizable LAP CIRCLEorificiosroscado JOINT1/2 3 1/2 7/16 1 7/8 5/8 5/8 2 3/8 4-5/83/4 3 7/8 1/2 2 1/16 5/8 5/8 2 3/4 4-5/81 4 1/4 9/16 2 3/16 11/16 11/16 3 1/8 4-5/81 1/4 4 5/8 5/8 2 1/4 13/16 13/16 3 1/2 4-5/81 1/2 5 11/16 2 7/16 7/8 7/8 3 7/8 4-5/82 6 3/4 2 1/2 1 1 4 3/4 4-3/42 1/2 7 7/8 2 3/4 1 1/8 1 1/8 5 1/2 4-3/43 7 1/2 15/16 2 3/4 1 3/16 1 3/16 6 4-3/43 1/2 8 1/2 15/16 2 13/16 1 1/4 1 1/4 8-3/44 9 15/16 3 1 5/16 1 5/16 7 1/2 8-3/45 10 15/16 3 1/2 1 7/16 1 7/16 8 1/2 8-7/86 11 1 3 1/2 1 9/16 1 9/16 9 1/2 8-7/88 13 1/2 1 1/8 4 1 3/4 1 3/4 11 3/4 8-7/810 16 1 3/16 4 1 15/16 1 15/16 14 1/4 12-112 19 1 1/4 4 1/2 2 3/16 2 3/16 17 12-114 21 1 3/8 5 2 1/4 3 1/8 18 3/4 12-1 1/816 23 1/2 1 7/16 5 2 1/2 3 7/16 21 1/4 16-1 1/818 25 1 9/16 5 1/2 2 11/16 3 13/16 22 3/4 16-1 1/420 27 1/2 1 11/16 5 11/16 2 7/8 4 1/16 25 20-1 1/424 32 1 7/8 6 3 1/4 4 3/8 29 1/2 20-1 3/830 38 3/4 2 1/8 5 1/8 3 1/2 -- 36 28-1 3/836 46 2 3/8 5 3/8 3 3/4 -- 42 3/4 32-1 5/8

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300 LB. FLANGESYNum. yDimetro BOLTO C tamao deNominal Cuello Deslizable LAP CIRCLEorificiosroscado JOINT1/2 3 3/4 9/16 2 1/16 7/8 7/8 2 5/8 4-5/83/4 4 5/8 5/8 2 1/4 1 1 3 1/4 4-3/41 4 7/8 11/16 2 7/16 1 1/16 1 1/16 3 1/2 4-3/41 1/4 5 1/4 3/4 2 9/16 1 1/16 1 1/16 3 7/8 4-3/41 1/2 6 1/8 13/16 2 11/16 1 3/16 1 3/16 4 1/2 4-7/82 6 1/2 7/8 2 3/4 1 5/16 1 5/16 5 8-3/42 1/2 7 1/2 1 3 1 1/2 1 1/2 5 7/8 8-7/83 8 1/4 1 1/8 3 1/8 1 11/16 1 11/16 6 5/8 8-7/83 1/2 9 1 13/16 3 3/16 1 3/4 1 3/4 7 1/4 8-7/84 10 1 1/4 3 3/8 1 7/8 1 7/8 7 1/8 8-7/85 11 1 3/8 3 7/8 2 2 9 1/4 8-7/86 12 1 7/16 3 7/8 2 1/16 2 1/16 10 5/8 12-7/88 1/2 1 5/8 4 3/8 2 7/16 2 7/16 13 12-110 15 1 7/8 4 5/8 2 5/8 3 3/4 15 1/4 16-1 1/812 17 2 5 1/8 2 7/8 4 17 3/4 16-1 1/41/2201/214 23 2 1/8 5 5/8 3 4 3/8 20 1/4 20-1 1/416 25 2 1/4 5 3/4 3 1/4 4 3/4 22 1/2 20-1 3/818 1/2 2 3/8 6 1/4 3 1/2 5 1/8 24 3/4 24-1 3/820 28 2 1/2 6 3/8 3 3/4 5 1/2 27 24-1 3/824 30 2 3/4 6 5/8 4 3/16 6 32 24-1 5/81/23630 43 3 5/8 8 1/4 8 1/4 -- 39 1/4 28-1 7/836 50 4 1/8 9 1/2 9 1/2 -- 46 32-2 1/8

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600 LB. FLANGESYNum. yDimetro BOLT tamaoO CNominal Cuello Deslizable LAP CIRCLE deroscada JOINT orificios1/2 3 3/4 9/16 2 1/16 7/8 7/8 2 5/8 4-5/83/4 4 5/8 5/8 2 1/4 1 1 3 1/4 4-3/41 4 7/8 11/16 2 7/16 1 1/16 1 1/16 3 1/2 4-3/41 1/4 5 1/4 13/16 2 5/8 1 1/8 1 1/8 3 7/8 4-3/41 1/2 6 1/8 7/8 2 3/4 1 1/4 1 1/4 4 1/2 4-7/82 6 1/2 1 2 7/8 1 7/16 1 7/16 5 8-3/42 1/2 7 1/2 1 1/8 3 1/8 1 5/8 1 5/8 5 7/8 8-7/83 8 1/4 1 1/4 3 1/4 1 13/16 1 13/16 6 5/8 8-7/83 1/2 9 1 3/8 3 3/8 1 15/16 1 15/16 7 1/4 8-14 10 1 1/2 4 2 1/8 2 1/8 8 1/2 8-13/45 13 1 3/4 4 1/2 2 3/8 2 3/8 10 1/2 8-1 1/86 14 1 7/8 4 5/8 2 5/8 2 5/8 11 1/2 12-1 1/88 16 2 3/16 5 1/4 3 3 13 3/4 12-1 1/410 1/2 2 1/2 6 3 3/8 4 3/8 17 16-1 3/812 20 2 5/8 6 1/8 3 5/8 4 5/8 19 1/4 20-1 3/82214 23 2 3/4 6 1/2 3 11/16 5 20 3/4 20-1 1/216 3/4 3 7 4 3/16 5 1/2 23 3/4 20-1 5/818 27 3 1/4 7 1/4 4 5/8 6 25 3/4 20-1 3/420 29 3 1/2 7 1/2 5 6 1/2 28 1/2 24-1 3/424 1/4 4 8 5 1/2 7 1/4 33 24-2323730 44 4 1/2 9 3/4 9 3/4 -- 40 1/4 28-2 1/836 1/2 4 7/8 11 1/8 11 1/8 -- 47 28-2 5/8513/4

53

1500 LB. FLANGESY Num. yDiametro BOLT tamaoO CNominal Cuello Deslizable LAP CIRCLE deroscado JOINT orificios1/2 4 3/4 7/8 2 3/8 1 1/4 1 1/4 3 1/4 4-7/83/4 5 1/8 1 7/8 2 3/4 1 3/8 1 3/8 3 1/2 4-7/81 5 7/8 1 1/8 2 7/8 1 5/8 1 5/8 4 4-16 1/41 1/4 1 1/8 2 7/8 1 5/8 1 5/8 4 3/8 4-171 1/2 1 1/4 3 1/4 1 3/4 1 3/4 4 7/8 4-1 1/82 8 1/2 1 1/2 4 2 1/4 2 1/4 6 1/2 8-12 1/2 9 5/8 1 5/8 4 1/8 2 1/2 2 1/2 7 1/2 8-1 1/83 10 1 7/8 4 5/8 2 7/8 2 7/8 8 8-1 1/41/23 1/2 -- -- -- ----4 2 1/8 -- 3 9/16 3 9/16 9 1/2 --121/4 4 7/8 8-1 3/85 14 2 7/8 6 1/8 4 1/8 4 1/8 11 1/2 8-1 5/86 3/4 3 1/4 6 3/4 4 11/16 4 11/16 12 1/2 12-1 1/28 15 3 5/8 8 3/8 5 5/8 5 5/8 15 1/2 12-1 3/41/210 4 1/4 10 6 1/4 7 19 12-21912 4 7/8 11 1/8 7 1/8 8 5/8 22 1/2 16-2 1/823261/214 29 5 1/4 11 3/4 -- 9 1/2 25 16-2 3/816 1/2 5 3/4 12 1/4 -- 10 1/4 27 3/4 16-2 5/818 32 6 3/8 12 7/8 -- 10 7/8 30 1/2 16-2 7/81/220 7 14 -- 11 1/2 32 3/4 16-3 1/83624 8 16 -- 13 39 16-3 5/8383/44630 -- -- -- -- -- -- --36 -- -- -- -- -- -- --

54

COSTEO DE MANUFACTURA Y MATERIALES DEL DISPOSITIVO

PIEZAS MATERIAL Y MQUINADO COSTO

Base Placa 16 x 2 en acero 4140 $475 Maquinado $385Disco Barrenado Placa 14 x en acero 4140 $918 Maquinado $2100Base Del Seguro Placa 2 x 2 x en acero 1045 $48 Maquinado $52Seguro Barra de Redondo de x 5 acero $151045 Maquinado $25Mango Del Seguro Barra de Redondo de x 7 acero $251045 Maquinado $65Cuerpo Del Seguro Cuadrado de 11/2 x 4 en acero 1045 $72 Maquinado $385Poste Del Balero Tubo de 1 x 2 Ced. 80 acero 1045 $115 Maquinado $651 Balero 2 SKF Mod. $54821534681 Chuck de 12 RHOM de $6500Mordazas Intercambiables3 Tornillos Allen - 11NC x $661Ensamble $550 TOTAL $12,409

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ANEXO

PLANOS DEL DISPOSITIVO

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DISPOSITIVO PARA BARRENADO DE CUERPOS DE BRIDAS PARASOLDAR O ROSCAR

- DISPOSITIVO FABRICADO

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CONCLUSIONES

Podemos concluir que al trmino de este proyecto hemos alcanzado losobjetivos propuestos satisfactoriamente, puesto que el Dispositivo parabarrenado de cuerpos de bridas soldadas o roscadas, se logro fabricar y seencuentra operando en una empresa llamada FRAGO INDUSTRIAL, S.A. deC.V., la cul se dedica a la fabricacin de bridas y a otros accesorios detuberas, teniendo como principal cliente PEMEX.

Debido a este dispositivo se ha logrado ahorrar tiempo y dinero que es loprincipal, en el proceso de barrenado de los cuerpos de las bridas, ya que conel mismo se ha reducido la operacin anterior, que er trazar primero todos loscentros de barrenos que la brida requiriera y despus barrenar; ahora con solotrazar un solo centro y montar el cuerpo de la brida al dispositivo este puedeser barrenado segn los nmeros de barrenos indicados.

Est dispositivo fue construido tomando como base un cabezal divisor, puestoque para poder girar ciertos grados nuestra pieza a barrenar, solo es necesariogirar el chuk, poner el seguro en el barreno deseado de la placa lateral de labase y por ultimo barrenar la brida deseada.

Para finalizar en nuestro caso pensamos que pudimos realizar un proyectofructfero, aunque sabemos que se pueden realizar muchas modificaciones anuestro proyecto, por ejemplo el peso del dispositivo, pero como al inicio locitamos son distintas las formas por las que se puede llegar a una solucin, noexisten mtodos, formas establecidas ni criterios normalizados para que eldiseo siga una ruta establecida.

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