DIBUJO TECNICO Y NORMALIZACION

Acotaciones,ajustes y TOLERANCIAS dIMENSIONALESUnidad 4: Acotacin, Ajustes y tolerancias14 acotacin, ajustes y tolerancias4.1 acotacin Elementos de acotacin. Principios de acotacin. Reglas de acotacin Acotacin de formas geomtricas y de fabricacin (chaflanes, avellanados, gargantas, etc.)4.2 Ajustes Sistemas normalizados de ajustes nacionales e internacionales Eleccin y diseo de los ajustes Representacin de los ajustes4.3 Tolerancias Representacin de las tolerancias geomtricas, de las de forma y de posicin.2Acotaciones

Elementos de acotacinLas cotas muestran las medidas de los objetos, las distancias o ngulos entre objetos o la distancia de una caracterstica desde el origen que se especifique. Autocad proporciona tres tipos bsicos de cotas: lineal, radial y angular. Las acotaciones pueden ser horizontales, verticales, alineadas, giradas, coordenadas, de lneas de base o continuas.

3principios de acotacin

4Se pueden acotar objetos, tales como lneas, arcos, crculos y segmentos de poli lnea, o la distancia entre ubicaciones de puntos. AutoCAD ubica las cotas en la capa actual. Cada cota asume el estilo de cota actual, que controla caractersticas tales como el estilo del extremo de cota, la posicin del texto y las tolerancias laterales. Con distintos estilos de cota se pueden realizar modificaciones simples a un estilo de cota base para los diferentes tipos de cota.

4Partes de una cotaLas cotas se componen de varios elementos bien diferenciados: texto de cota, lneas de cota, extremos de la cota y lneas de referencia.

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El texto de cota es una cadena de texto que normalmente indica el valor de la medicin, aunque puede incluir, adems, prefijos, sufijos y tolerancias.Una lnea de cota indica la direccin y la extensin de una cota. En las cotas angulares, la lnea de cota es un arco.Los extremos de cota, tambin llamados smbolos de terminacin, se muestran en cada extremo de la lnea de cota. Es posible precisar diferentes tamaos y formas paralos extremos o extremidades de cota.Las lneas de referencia, tambin llamadas lneas de proyeccin o de referencia, se extienden desde la caracterstica a la lnea de cota.

Para personalizar acotaciones ver documento U2 2D_2009_Teoria.pdf en la unidad 2.

57 Reglas de acotacinEn un plano deben figurar todas las informaciones dimensionales para definir una pieza. Cada elemento no se debe acotar ms que una sola vez. Las cotas se deben situar en la vista que mejor defina el elemento. Las cotas de un mismo elemento deben situarse lo ms agrupadas posibles. Una cota expresa el valor real de la magnitud que define, independientemente de la escala a la que este dibujado el plano. Las cifras de cota deben expresarse siempre en las mismas unidades.6Reglas de acotacin

7En general las acotaciones deben situarse en el exterior de la pieza. -Las lneas de cota siguientes, si las hubiera, paralelas a la primera, se dispondrn con separaciones iguales entre si, aunque algo menos que la anterior, pero nunca menos de 5 mm.Acotacin de formas geomtricas y de fabricacin (chaflanes, avellanados, gargantas, etc.)

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Acotacin de formas geomtricas y de fabricacin (chaflanes, avellanados, gargantas, etc.)Dimensionamiento de chaflanes. Un chafln es un borde biselado o inclinado. Se dimensiona dando la longitud del desplazamiento y el ngulo, como en la figura a. Un chafln a 45 tambin puede dimensionarse de manera semejante a la que se muestra en la figura a, pero por lo general se dimensiona con una nota, como en la figura b.9

Acotacin de formas geomtricas y de fabricacin (chaflanes, avellanados, gargantas, etc.)Avellanado: Cavidad cnica alrededor de un agujero; a menudo se usa para recibir una cabeza ahusada de tornillo.10

Acotacin de formas geomtricas y de fabricacin (chaflanes, avellanados, gargantas, etc.)Taladrado y abocardado11

Acotacin de formas geomtricas y de fabricacin (chaflanes, avellanados, gargantas, etc.)12

Acotacin de formas geomtricas y de fabricacin (chaflanes, avellanados, gargantas, etc.)13

4.2 AJUSTESTextura de las superficies generadas por los procesos de manufactura.14

La textura de la superficie consiste en las desviaciones repetitivas o aleatorias de la superficie nominal de un objeto; la definen cuatro caractersticas: rugosidad, ondulacin, orientacin y defectos o fallas, como se observa en la figura 1.2

14MEDIDOR DE TEXTURa de superficies15

Application and use of surface texture symbols.

16Table 13.5.6 Surface-roughness ranges of production processes(Marks,1996)17

PROCESOS DE MECANIZADO-TOLERANCIAS

Application and use of surface texture symbols.19

AJUSTES. Ajuste es la relacin por diferencia, antes de su montaje, entre las medidas de dos piezas que han de ser montadas una sobre otra.Juego es la diferencia entre las medidas del agujero y del eje, antes del montaje, cuando est diferencia es positiva.Apriete es el valor absoluto de la diferencia entre las medidas del agujero y del eje, antes del montaje, cuando esta diferencia es negativa

Hay tres tipos de ajustes segn la posicin relativa en las zonas de tolerancia del eje y el agujero, y son: Ajuste con juego (Ajuste mvil)Ajuste con apriete (Ajuste fijo)Ajuste indeterminado

SISTEMAS DE AJUSTES.Sistema de ajuste de agujero base: Los diferentes juegos y aprietos se obtienen asociando a un agujero con tolerancia constante, ejes con diferentes tolerancias. El agujero base es el agujero de diferencia superior positiva y diferencia inferior nula (zona H)Sistema de ajuste de eje base: Los diferentes juegos y aprietos se obtienen asociando a un eje con tolerancia constante, agujeros con diferentes tolerancias. El eje base es el eje de diferencia superior nula y diferencia inferior negativa (zona h)

Un sistema de ajuste es un conjunto sistemtico de ajustes entre ejes y agujeros pertenecientes a un sistema de tolerancias, y que puede dar lugar a diversos juegos y aprietos.

4.3 TOLERANCIAS22INTRODUCCIONEn La realidad existen discrepancias entre las medidas tericas o exactas que aparecen en los planos y las medidas reales de las piezas. Estas discrepancias pueden ser debidas a un gran nmero de factores:Juegos de las herramientas o mquinas herramientas.Errores de los instrumentos de medida o de los operarios que miden.La dilatacin de los cuerpos como consecuencia de las temperaturas que adquieren las piezas en su fabricacin. Deformaciones producidas por las tensiones internas de las piezas..

La mayor parte de las piezas no quedan definidas con su representacin y su acotacin, debido a que existe una discrepancia entre las medidas tericas o exactas que aparecen en los planos y las medidas reales de las piezas. Estas discrepancias pueden ser debidas a un gran nmero de factores:Juegos de las herramientas o mquinas herramientas.Errores de los instrumentos de medida o de los operarios que miden.La dilatacin de los cuerpos como consecuencia de las temperaturas que adquieren las piezas en su fabricacin. Deformaciones producidas por las tensiones internas de las piezas.En algunas ocasiones, las discrepancias entre las medidas reales y la tericas o nominales no tienen importancia; son los casos de cotas auxiliares o no funcionales, pero en otras ocasiones hacen que las piezas sean inservibles; en este segundo caso las cotas son funcionales.

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TOLERANCIAS DIMENSIONALESDEFINICION DE TOLERANCIASe entiende como tolerancia de medida o tolerancia la diferencia entre las medidas limites mxima y mnima permisible en la definicin de una cota denominada COTA FUNCIONAL.

Cota funcional es la cota que posee una vala esencial en el funcionamiento de la pieza, es decir es aquella que afecta al funcionamiento del mecanismo. La fabricacin de mquinas en serie precisa que las piezas de que se componen, construidas conjunta o independientemente, puedan montarse sin necesidad de un trabajo previo de acondicionamiento, al igual que las piezas desgastadas o deterioradas para que puedan sustituirse por otras de fabricacin en serie, considerando que esta sustitucin pueda efectuarse lejos de su lugar de fabricacin. PRINCIPIO DE INTERCAMBIABILIDAD. Para conseguir este principio es necesario definir normas de tolerancias dimensionales y geomtricas que son normas complementarias a las de representacin y acotacin, entendiendo como:Tolerancias dimensionales las que actan sobre las medidasTolerancias geomtricas las que afectan a la forma o posicin de las superficies, ejes o aristas de las piezas.Se entiende como tolerancia de medida o tolerancia la diferencia entre las medidas limites mxima y mnima permisible en la definicin de una cota denominada COTA FUNCIONAL.

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DEFINICIONES Sistema ISO de tolerancias y ajuste. Parte 1: Base de tolerancias, desviaciones y ajustes. (ISO 286-1:1988).Dimensin nominal (dN/DN) es la medida que sirve de referencia para definir las medidas lmites.

Eje es cualquier pieza en forma de cilindro o prismtica que debe ser acoplada dentro de otra (en minsculas). Agujero es el alojamiento del eje (maysculas).Dimensin nominal (dN/DN) es la medida que sirve de referencia para definir las medidas lmites.Dimensiones lmites son aquellas que corresponden a las dos medidas extremas admisibles de una pieza, dentro de cuyo intervalo o recorrido debe encontrarse la medida efectiva:Dimensin mxima (dM/DM) es la mayor Dimensin mnima (dm/Dm) es la menorTolerancia dimensional (t/T) es la variacin permisible de la medida de una pieza y viene dada por la diferencia entre las medidas limites. t = dM dm T = DM DmDimensin efectiva (de/De) dimensin obtenida al medir una pieza concreta a 200C,una vez construida la pieza.

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DEFINICIONES

Lnea de referencia o lnea cero es la lnea recta, a partir de la cual se representan las diferencias o desviaciones. Corresponde a la dimensin nominal.Lnea de referencia o lnea cero es la lnea recta, a partir de la cual se representan las diferencias o desviaciones. Corresponde a la dimensin nominal.Diferencia o desviacin superior (ds/Ds) es la diferencia algebraica entre la dimensin mxima y la nominal.ds = dM dN DS = DM DNDiferencia o desviacin inferior (di/Di) es la diferencia algebraica entre la dimensin mnima y la nominal. di = dm dN DI = Dm DNZona de tolerancia es la comprendida entre las dos lneas que representan los lmites de la tolerancia y que est definida en magnitud y posicin respecto a la lnea de referencia. Se representa de forma esquemtica.Diferencia fundamental. Cualquiera de las dos diferencias superior/inferior, elegida convenientemente para definir la posicin de la zona de tolerancia respecto a la lnea de referencia o lnea cero.

25TOLERANCIAS DE COTAS LINEALES UNE 1120:1996 Dibujos Tcnicos. Tolerancias de cotas lineales y angularesMediante smbolos ISOMediante sus desviaciones admisibles

Mediante sus medidas lmites

INSCRIPCIN DE LOS ELEMENTOS DE UNA COTA LINEAL.

26TOLERANCIAS DE COTAS ANGULARESINSCRIPCIN DE LOS ELEMENTOS DE UNA COTA ANGULAR.UNE 1120:1996 Dibujos Tcnicos. Tolerancias de cotas lineales y angulares

CALIDAD DE LA TOLERANCIA. TOLERANCIAS FUNDAMENTALES28Calibres y piezas de gran precisinPiezas o elementos destinados a ajustarPiezas o elementos que no han de ajustarPatrones de medidas

Se han previsto 20 grados o ndices de tolerancias (IT), designados por las siglas IT01, IT0 IT18, representativos de la calidad de la tolerancia, desde la ms fina hasta la ms basta, cuyos valores numricos estn calculados para cada grupo de dimetros nominales, constituyendo las tolerancias fundamentales del sistema. Los valores IT01 e IT0 se consideran idneos para patrones de medida.

28CALIDAD DE LA TOLERANCIA. POSICIN DE LA ZONA DE TOLERANCIAS UNE-EN 20286-1:1996Sistema ISO de tolerancias y ajuste. Parte 1: Base de tolerancias, desviaciones y ajustes. (ISO 286-1:1988).

En el agujero: De A a H la zona de tolerancia est por encima de la lnea cero siendo la diferencia fundamental la diferencia inferior Di. En J / JS la Di = 0. De K a ZC la zona de tolerancia est por debajo de la lnea cero siendo la diferencia fundamental la diferencia superior Ds. 29CALIDAD DE LA TOLERANCIA.POSICIN DE LA ZONA DE TOLERANCIAS

UNE-EN 20286-1:1996Sistema ISO de tolerancias y ajuste. Parte 1: Base de tolerancias, desviaciones y ajustes. (ISO 286-1:1988).

En el eje: De a a h la zona de tolerancia est por debajo de la lnea cero siendo la diferencia fundamental la diferencia superior (ds). En j/js la ds = 0. De k a la zc la zona de tolerancia est por encima de la lnea cero siendo su diferencia fundamental la diferencia inferior di.

30DIFERENCIAS FUNDAMENTALES EN EJES.

DIFERENCIAS FUNDAMENTALES EN AGUJEROS

DIFERENCIAS FUNDAMENTALES EN AGUJEROS

DIFERENCIAS FUNDAMENTALES EN AGUJEROS

ZONAS DE TOLERANCIAS PREFERENTESUNE-EN 20286-1:1996 Sistema ISO de tolerancias y ajuste. Parte 1: Base de tolerancias, desviaciones y ajustes. (ISO 286-1:1988) define las zonas de tolerancias preferentes:

TOLERANCIAS EN DIBUJOS DE CONJUNTOSMediante smbolos ISO Mediante valores en cifras

MEDICION DE AJUSTES

TOLERANCIAS GENERALES DIMENSIONALES UNE-EN22768-1:1993 Tolerancias generales. Parte 1: Tolerancias para dimensiones lineales y angulares sin indicacin individual de tolerancia (ISO 2768-1:1989), segn cuatro clases de tolerancias:ffinam media cgroserav muy grosera.La indicacin de las tolerancias generales se hace en el cajetn del dibujo, o en sus inmediaciones, debiendo figurar:a)ISO 2768;b)clase de tolerancia, conforme a esta parte de la norma ISO 2768.

TOLERANCIAS GENERALES DIMENSIONALES

Tolerancias para dimensiones lineales, excepto aristas matadas

TOLERANCIAS GENERALES DIMENSIONALES

Tolerancias para dimensiones lineales de aristas matadas (radios exteriores y alturas de chafln).

TOLERANCIAS GENERALES DIMENSIONALES Tolerancias para dimensiones angulares.

Ajustes y tolerancias en autocad

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