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Generalidades Resea del sistemaEquipos del sistema Configuracion del sistema Sistema compatible de monitoreo y control remoto (Sistema de tarjeta MHI) CPU Inteligente de DIASYS Netmation: Una solucin para sistemas ms pequeos

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Interfaz Hombre-MquinaResea Paquetes de software funcionales Asignacin de funciones a las estaciones OPS/MPS/ACS Funciones de OPS Programa de mantenimiento del sistema de control Funciones de apoyo a operaciones de plantas Other Functions Monitoreo remoto y Funciones de operacin Seguridad del sistema Especificaciones de hardware

Advertencia sobre los derechos de autor Copyright 2002 por Mitsubishi Heavy Industries, Ltd., Japn. Todos los derechos reservados. Marcas comerciales DIASYS-IDOL++ y DIASYS Netmation son marcas comerciales o marcas registradas de Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Windows, Windows 95, Windows 98, Windows NT, ActiveX, Excel e Internet Explorer son marcas comerciales o marcas registradas de Microsoft Corporation. ControlNet es marca comercial de ControlNet International, Ltd. pSOSystem es marca registrada de Wind River Systems, Inc. VISIO es marca registrada de Microsoft Corporation. FLEX I/O son marcas comerciales de Allen-Bradley Corporation, Inc. Todas las dems marcas y nombres de los productos que aparecen en este documento son marcas comerciales o marcas registradas de sus respectivos propietarios. Las especificaciones del sistema estn sujetas a cambios sin previo aviso.

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Estacin multiproceso (MPS)Resea Arquitectura del equipo y los componentes Descripcin del equipo y los componentes Fiabilidad del sistema

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Estacin de ingeniera y mantenimiento (EMS) y DIASYS-IDOL++Resea Caractersticas Funciones Explicacin Lenguaje de descripcin de la lgica de procesamiento de control

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Productos relacionados con DIASYS Netmation Glosario Oficinas y Subsidiarias

GeneralidadesDIASYS Netmation: Finalmente, un sistema de control que integra la experiencia invalorable de un fabricante de plantas con las tecnologas de la informacin ms recientes y avanzadas.Generalidades

Abajo se muestran fotos de solamente algunas de las muchas centrales elctricas que usan con gran xito los sistemas de control de Mitsubishi Heavy Industries.Generalidades

Hoy en da, en la industria competitiva de generacin de energa, los factores que ms se exigen de una central son confiabilidad para lograr alta disponibilidad y eficiencia para suministrar electricidad a bajo costo. Mitsubishi Heavy Industries empez a comercializar los sistemas de control en la dcada de 1970, y, desde entonces ha vendido ms de 2,500 equipos en todo el mundo, desde el que requiere una configuracin mnima, integrado por un regulador hidrulico para las turbinas ms pequeas, hasta los sistemas de control para las centrales BTG, como las calderas supercrticas de 1.000 MW y las centrales de ciclo combinado, con turbinas de gas y de vapor. Como fabricante de centrales, Mitsubishi Heavy Industries tambin ha comercializado programas ptimos, como sistemas automatizados que permiten manejar una central elctrica con unos cuantos empleados, y eficaces programas para el control del funcionamiento, as como tambin programas de apoyo para los operadores. En aos recientes, las tecnologas de comunicaciones, tales como Internet e intranets, poderosas bases de datos, hardware, incluyendo computadoras personales de bajo costo y de grandes prestaciones, y software de interfaz hombre-mquina fcil de usar, son cada vez ms comunes; por lo tanto, a los sistemas de control tambin se les exige contar con y proveer una interfaz equivalente, en el sentido de que debe ser fcil de usar y ofrecer grandes prestaciones. DIASYS Netmation, un sistema de control integral de centrales creado por Mitsubishi Heavy Industries, es un producto que integra las ms avanzadas tecnologas de informacin y comunicaciones con la tecnologa de control de MHI y su vasta experiencia como fabricante de centrales a fin de satisfacer totalmente las necesidades de gran fiabilidad, economa, automatizacin avanzada y facilidad de mantenimiento que exige el cliente.

La tecnologa de comunicaciones de la tarjeta MHI permite monitorear y operar su planta remota y fcilmente. La tecnologa de comunicaciones de la tarjeta MHI se basa en Internet y proporciona esa alta confiabilidad que se exige de un sistema de control de plantas. Este es un concepto amplio que permite a los clientes operar y monitorear sus plantas desde su oficina, efectuar el monitoreo de la planta desde lugares remotos utilizando lneas telefnicas, y obtener servicios de mantenimiento remotos de Mitsubishi Heavy Industries. La seguridad contra el acceso no autorizado y manipulacin peligrosa se garantiza mediante la implementacin de cortafuegos. Como interfaz hombre-mquina, se emplean computadoras personales que funcionan con la plataforma de Microsoft Windows. Como software de trazado lgico, se emplea VISIO, que es el instrumento CAD de Microsoft Office. Por consiguiente, DIASYS Netmation es un sistema fcil de usar y fcil de mantener, a la par que cualquier otro sistema de automatizacin de oficinas. 2) Proporciona una base de datos unificada e integrada, que asegura un mantenimiento ms eficiente y fcil de la planta. El sistema DIASYS Netmation permite que todos los equipos de control de una planta se manejen de forma centralizada utilizando una sla base de datos. Los datos relacionados con los equipos de la planta, tales como displays de interfaz hombre-mquina, funciones lgicas y configuracin del sistema, se manejan desde una sla base de datos integrada y unificada, asegurando de este modo un mantenimiento eficiente y fcil sin necesidad de especificar correlaciones entre tems de datos. DIASYS Netmation tambin conserva las siguientes caractersticas de las versiones DIASYS anteriores. Gran fiabilidad respaldada por su extensa historia de xitos. Un avanzado sistema funcional para toda clase de control. Capacidad operativa superior respaldada por mtodos ergonmicos. Facilidad de mantenimiento. Flexibilidad y capacidad de expansin que se adaptan a toda clase de centrales.

Alta confiabilidadEl alto nivel de confiabilidad de DIASYS Netmation se ha logrado gracias a la utilizacin de diseos redundantes de transferencia de errores y un control riguroso de la calidad. Adems, un sistema de determinacin de responsabilidades que abarca la maquinaria y los equipos principales de la planta proporciona un apoyo integral al sistema.

Avanzada flexibilidad en el controlUna poderosa red de alta velocidad con un microprocesador de 32 bits y mdulos de entrada y salida de proceso completo se incorporan en forma orgnica para ofrecer el mximo nivel de control.

CFE Altamira II, 495 MW, Mxico

EDC Tacoa, 440 MW, Venezuela

Capacidad operativa superiorLas consolas de control de la central han sido configuradas con tcnicas ergonmicas para prevenir errores humanos y facilitar su uso.

Facilidad de mantenimientoEn el remoto caso de que se produzca un fallo, se pueden aplicar las funciones de autodiagnstico del sistema a fin de aislar rpidamente la causa y permitir un sencillo mantenimiento del componente defectuoso. Por otra parte, tanto la modificacin de la lgica de control, la configuracin del sistema y la creacin de grficas se pueden ejecutar con facilidad a travs de los instrumentos de la central y de la funcin de ingeniera y mantenimiento de los equipos de control del programa DIASYSIDOL++.

CEE Tasajero, 163 MW, Colombia

IHEC, Lamma, 350 MW, Hong Kong

Gran flexibilidad y capacidad de expansinDIASYS Netmation posee una gran flexibilidad y es capaz de expandirse en forma sencilla con el fin de adaptarse a las futuras necesidades tanto de los sistemas pequeos, con pocos bucles de control, como de los equipos de gran envergadura, como los sistemas de control de la central elctrica.

DIASYS Netmation cuenta con dos ventajas insuperables...1) Incorpora lo ms reciente en tecnologas de la informacin y comunicaciones.

El sistema DIASYS Netmation ofrece soluciones de monitoreo y control para una gran variedad de centrales elctricas, que van de grandes a pequeas.

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Resea del sistemaA continuacin se resean los equipos principales que integran el sistema DIASYS Netmation.

Equipos del sistemaUnidad de procesamiento mltiple (MPS)La unidad de procesamiento mltiple se usa para el control automtico de la central y para procesar los datos recibidos y transmitidos. Se caracteriza por su avanzada capacidad de procesamiento aritmtico que permite usar una amplia variedad de programas que requieren procesamientos de alta velocidad, como la regulacin de las turbinas, el control automtico de las calderas, y el control automtico de los arranques y paradas de la central. Adems, usando ControlNet, una avanzada red local desarrollada por Allen Bradley, la unidad se puede conectar de forma directa como si fuera un subsistema a los controladores lgicos programables (PLC) de equipos de control de otras marcas, permitiendo manejar de forma unificada y consistente toda la central. A travs de ControlNet, la unidad tambin puede conectarse a un bus FOUNDATION. Adems, como la unidad de procesamiento mltiple permite sistemas dobles y comunicaciones pticas, se pueden instalar dispositivos de entrada y salida de procesamiento remoto al lado de los diversos equipos de la central.Resea del sistema

Configuracion del sistemaEstacin del operador (OPS)La estacin del operador (OPS) es una interfaz hombre-mquina para el monitoreo y operacin de la planta. Como la OPS es una PC que funciona en la plataforma Windows, es fcil de usar y permite que los operadores de la planta aprendan sus operaciones fcilmente. una MPS, diseo de displays de grficas, tendencias y plataformas de bucles de control en las OPSs, as como tambin la configuracin de un sistema completo. Todos los datos de mantenimiento se concentran en sla base de datos integrada denominada ObjectDatabase (ORCA) y no se requiere ninguna especificacin compleja de correlaciones. El software DIASYS-IDOL++ se utiliza para escribir la lgica. La EMS provee elementos de OPS y elementos de MPS, tales como plataformas de bucles de control para la operacin de planta y alarmas. La EMS es un bloque de funcin suplementario y permite tener una descripcin cabal y gestin de las correlaciones entre aquellos elementos en la misma hoja. Estacin accesoria (ACS) La estacin accesoria (ACS) almacena y maneja grandes cantidades de datos de plantas. Medios removibles, tales como controladores de dispositivos magnticospticos para almacenamiento de datos, pueden ser conectados a la ACS fcilmente. Asimismo, la ACS puede utilizarse como interfaz con dispositivos externos. DIASYS Netmationsatisface las necesidades del usauario mediante la configuracin flexible del sistema gracias a su ptima compatibilidad con las centrales grandes y pequeas.Resea del sistemaConsola de control y unidadCopiadora Impresora de alarma Impresora de informes

U nidad de ingeniera

Impresor

Estacin de operador navegadora (OPS navegadora)DIASYS Netmation tambin ofrece programas de OPS por explorador de red. Con slo instalar y configurar este programa en una computadora equipada con un explorador de red, los operadores obtienen la misma funcionalidad que la que ofrece una consola de control en la sala de control. Estacin de ingeniera y mantenimiento (EMS) La estacin de ingeniera y mantenimiento (EMS) se utiliza para realizar el mantenimiento de todo el sistema DIASYS Netmation y registrar los elementos necesarios, tales como creacin y modificacin de la lgica calculada por

Canal P

Canal Q

U nidades de procesamiento m ltiple

Canal P

Canal Q

Sistema de control automatizado de la central (APC)

Sistema de control de la cmara de combustin (BMS)

Sistema de control de secuencia (SQC)

Sistema de control hidrulico de turbina EH (DEH)

Controlador de entrada

Fig. 2: Configuracin tradicional del sistema (Central BTG)Otros

Nivel Internet En el Nivel Internet, DIASYS Netmation permite la supervisin desde el hogar y la realizacin de diagnsticos a distancia por parte de MHI. El manejo y la supervisin se pueden llevar a cabo a travs de una simple conexin a Internet con la misma computadora usada como consola de control en el nivel empresa. Nivel LAN de oficina A nivel de LAN de oficina, DIASYS Netmation permite el monitoreo y control de operaciones de planta a travs de una red LAN local que abarque toda la central elctrica. Como todas las funciones estn disponibles utilizando solamente una navegadora Web, un PC de oficina o computadora similar puede usarse eficazmente sin ninguna modificacin. Lo que es ms, simplemente mediante la instalacin de una red LAN interna inalmbrica o lnea de PHS, pueden utilizarse OPSs mviles que permiten el monitoreo y control de operaciones de planta. Nivel de unidades Conectada a una red Ethernet de 100MB dplex, el nivel de unidades es un estrato diseado poniendo nfasis en la confiabilidad. Este nivel sirve de interfaz con los niveles superiores y permite la supervisin y control de toda la central. La ACS est equipada con dispositivos de almacenamiento a gran escala, interfaces con niveles superiores, e integra impresoras y otros dispositivos perifricos. La OPS se localiza en la sala de control central, y pone a disposicin del operador una gran variedad de displays y mtodos de operacin. La EMS se utiliza para editar toda la configuracin y controlar operaciones aritmticas. La MPS incluye no solamente funcionalidad de controles sino tambin puede usarse para ejecutar clculos aritmticos y almacenamiento de datos a corto plazo en intervalos de 1 hora. Nivel de control El nivel de control es un circuito conectado a la red ControlNet de Allen Bradley. Permitiendo un procesamiento a alta velocidad de los datos de entrada y salida y conexin a subsistemas de control lgico programable, este sistema ofrece la posibilidad de configurar eficientemente cualquier sistema de control para centrales elctricas. Adems, debido a que permite la duplicacin y el uso de fibras pticas, se pueden crear sistemas de control y supervisin de gran alcance, capaces incluso de procesar datos de entrada y salida a distancia. Nivel de base Este nivel ofrece terminales de conexin a redes bsicas como el bus/troncal FOUNDATION y la red de dispositivos DeviceNet a travs dispositivos de enlace (LD) con una red ControlNet. Este nivel no slo permite una rpida integracin con el sistema de control de la central sino tambin el mantenimiento a distancia de terminales.

Consola de control y unidad

Copiadora

Impresora de alarma

Impresora de informes

U nidad de ingeniera

Impresor

Canal P

Canal Q

U nidades de procesamiento m ltiple

Canal P

Canal Q

Sistema para el control de las turbinas

Sistema para el control de HRSG/BOP

Sistema de distribucin de energa

Sistema de control de turbina de gas1

Sistema de control de turbina de gas2

Controlador de entrada

Fig. 1: Esquema de la configuracin de los componentes del sistema

Fig. 1: Configuracin tradicional del sistema en una central elctrica de ciclo combinado 2 a 1

Otros

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Sistema compatible de monitoreo y control remoto (Sistema de tarjeta MHI)El Sistema de tarjeta MHI es un protocolo de comunicaciones que provee al sistema DIASYS Netmation con comunicaciones eficientes va intranet o Internet. Se utiliza para intercambiar datos de proceso en la red de los grupos generadores e Internet o intranet desde la OPS navegadora. Como el sistema emplea la tecnologa de componentes DCOM de Microsoft y protocolos de comunicaciones normalizados TCP/UDP/IP, los datos necesarios pueden obtenerse fcilmente en cualquier momento y desde cualquier lugar. Y su bajo trfico o carga de comunicaciones le permite ser el soporte ideal para operaciones remotas.

64kpsAprox. 100kmLAN de compaa

LAN de compaa

Servidor WebResea del sistema

Resea del sistema

Proxy No.1Zona desmilitarizada

Compatibilidad con herramientas de Microsoft WindowsComo el sistema de tarjeta MHI emplea especificaciones de componentes del software DCOM de Microsoft, puede utilizarse con una gran variedad de plataformas de MS Windows. Por ejemplo, desde el programa Word o Excel, el usuario puede obtener datos de proceso/alarmas en tiempo real, o implementar solicitudes de ajustes de datos.

Proxy No.2 MPS

Protocolo de comunicaciones del sistema de tarjeta MHIEl protocolo de comunicaciones del sistema de tarjeta MHI se muestra en la Fig. 4 abajo. El sistema de tarjeta MHI utiliza dos tipos de paquetes de comunicaciones, denominados tarjetas y parcelas, para la comunicacin. Cuando un cliente, tal como una OPS, solicita datos, dicho cliente llena una tarjeta MHI con los datos necesarios y la enva a la red para su difusin. Para recuperar los datos, la tarjeta que lleva la informacin de solicitud de datos es recogida, va la red de los grupos generadores, Internet, o intranet, por un dispositivo tal como una MPS capaz de suministrar tales datos. (Para garantizar la seguridad, cuando los datos son transferidos va Internet o intranet, los mismos son recogidos primero por la ACS.) El dispositivo al cual se le solicita suministrar datos, tal como una MPS, crea una parcela conteniendo los datos solicitados, y su respuesta es enviada de regreso a la red, para permitir su visualizacin en la pantalla del cliente (tal como una OPS). Como se transmiten solamente los datos solicitados, la carga o trfico en la red puede mantenerse al mnimo. Esto permite una serie de aplicaciones, incluyendo el monitoreo remoto y sistemas de operacin utilizando un enlace seguro de microondas o lnea telefnica existente y notificacin de alarmas va e-mail en un telfono porttil, dispositivo buscapersonas, o terminal en sitio utilizando una PC porttil tipo cuaderno.

ContrafuegosOPS(Estacin de operacin y monitoreo de la planta)

(Sistema de control de la planta) (Sistema de control comn) (Sistema de control del regulador de la turbina)

Central geotrmica

Fig. 5: Sistema de monitoreo remoto de una central geotrmica En este ejemplo, se tiene instalada una estacin de operador en el centro de monitoreo del cliente situado a 100 km de distancia de la planta; el cliente realiza el monitoreo y control remoto desde dicha estacin a travs de una lnea de microondas.

OPS (Estacin de operacin y monitoreo de la planta)OPS OPS OPS

Isla B

96kbps

Estacin de base (Estacin control en la isla A)Unidad de procesamiento multiple (Dispositivo de entrada y salida)

Isla D

Isla C

Funcin de generacin de fuerza gasleo

Fig. 6: Sistema de monitoreo remoto de centrales en islas En este ejemplo, mltiples centrales en islas separadas se monitorean y controlan desde una sla planta, para mejorar la eficiencia operativa. La comunicacin entre islas se lleva a cabo utilizando el enlace seguro de microondas del cliente y una lnea telefnica dedicada de NTT*. * NTT: Nippon Telegraph and Telephone Corporation.

Fig. 4: Ejemplo de protocolo de comunicaciones

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Interfaz Hombre-MquinaCPU Inteligente de DIASYS Netmation: Una solucin para sistemas ms pequeosNo todas las aplicaciones involucran sistemas de gran escala tales como centrales trmicas. El CPU inteligente de DIASYS Netmation ofrece la flexibilidad de adaptarse a fuentes dispersas de generacin de energa y otras instalaciones de pequea escala. La CPU inteligente, como es un sistema SCD, posee la misma operabilidad, expansibilidad, y confiabilidad que caracteriza a DIASYS Netmation, con tamao y rendimiento de costos comparables con los de una PLC. Mientras que en DIASYS Netmation el chasis de la CPU y el mdulo de E/S son totalmente independientes en el tablero de MPS, la CPU inteligente adopta un arreglo ms simple, con el mdulo de la CPU ubicado a lo largo del riel de DIN en el mdulo de E/S. El acceso a alta velocidad es posible conectando directamente el mdulo de la CPU y el mdulo de E/S va el mdulo estndar de E/S FLEX de Allen Bradley. Adems del mdulo convencional de E/S de DIASYS Netmation, el mdulo de Allen Bradley puede utilizarse individualmente tambin. Puede utilizarse una configuracin de doble CPU para garantizar una mayor confiabilidad. La configuracin y el mantenimiento del sistema pueden realizarse utilizando el mismo software de la estacin de ingeniera y mantenimiento (EMS) de DIASYS Netmation. Los sistemas que combinan DIASYS Netmation y la CPU inteligente pueden configurarse, operarse y mantenerse perfectamente. Las comunicaciones de bajo trfico o carga que caracterizan a DIASYS Netmation permiten la configuracin de sistemas de monitoreo y control remoto para instalaciones no atendidas y similares. Tabla 1: Especificaciones de CPU Inteligente de DIASYS Netmation FXCPU01 FXCPU02 CPU CPU RISC de 32 bits, alta velocidad de 167 MHz Memoria 128MB Sistema operativo Linux (compatible en tiempo real) Interfaz Ethernet 3 canales ControlNet N/A 1 canal Mx. nmero de conexiones 32 mdulos 112 mdulos de mdulos de E/S Ciclo de operacin 10mseg~ Funcin de registro cronolgico Capacidad de registro cronolgico interno de CPU inteligente: de datos 800 puntos por hora (ciclo de 1 seg.), hasta un total de 1,600 alarmas. (Se requiere ACS separada para almacenamiento a largo plazo.) Fuente de alimentacin 24V CC

ReseaEl control, monitoreo, y gestin de datos se realiza desde las estaciones OPS, que son sistemas basados en computadoras personales con plataforma Windows. La interfaz hombre-mquina ha sido creada poniendo nfasis en su similitud con Microsoft Office, de tal manera que el sistema sea fcil de aprender para los operadores familiarizados con el uso de Word o Excel. Adems, es posible establecer una sala de control central diseada para personas familiarizadas con entornos tipo oficina equipada con un monitor completo combinado con una interfaz hombre-mquina fcil de usar. La adicin de una pantalla grande (opcional) permite que varias personas compartan la informacin ms reciente de la planta. Tambin se ha desarrollado una consola de control virtual por explorador de red para DIASYS Netmation Con tan slo instalar el programa en una computadora equipada con un explorador de red, los operadores pueden supervisar el funcionamiento de la central a travs de su intranet. Tambin pueden ejecutar rdenes y controlar el funcionamiento desde casa o desde la calle usando la red pblica de telfonos. Adems, mediante el establecimiento de una red LAN inalmbrica en sus emplazamientos, los operadores pueden realizar operaciones, monitoreo y control de la planta en el campo, utilizando una PC porttil (laptop), tal como si estuvieran en la sala de control central.Interfaz Hombre-Mquina

Resea del sistema

Fig. 8: Conceptual Image of a Central Control Room

Fig. 7: Ejemplo de configuracin del sistema CPU Inteligente

Fig. 9: Example of a Central Control Room

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Paquetes de software funcionalesMitsubishi Heavy Industries ha aplicado sus extensos conocimientos y pericia como fabricante de plantas, para crear paquetes de software que combinan los elementos mostrados en la Tabla 2, que se utilizan como elementos estndar de interfaz hombre-mquina de DIASYS Netmation. Tabla 2 :Funciones del software de interfaz hombre-mquina

Funciones de OPSFunciones de operacin y monitoreo de planta Grficos (display de diagramas del sistema)

Funcin Grficos Plataforma de bucles de control Alarmas Tendencias Monitoreo de lgica Tendencias X-Y Rastreo de eventos Bitcoras (bitcoras de mantenimiento, bitcoras posdisparo, etc.) Listado de edicin de datos Listado de datos Listado de puntos grupales Registrador de vuelos (soporte para investigacin y anlisis de causas de disparos) Informes Informes (informe de SOE, informe de etiquetado, etc.) Fig. 11: Ejemplo de pantalla grfica visualizada con otras pantallas Fig. 12: Ejemplo de una pantalla grficaInterfaz Hombre-Mquina Interfaz Hombre-Mquina

Asignacin de funciones a las estaciones OPS/MPS/ACSLas funciones de interfaz hombre-mquina se implementan utilizando los tres principales elementos que conforman DIASYS Netmation: Estaciones de operador (OPS), estaciones multiproceso (MPS), y estaciones accesorias (ACS). Sus respectivas funciones son asignadas segn lo indicado en la Fig. 10. La OPS no almacena datos de proceso de la planta; los datos que necesita los toma de MPS o ACS, segn sean necesarios, utilizando la tecnologa de comunicaciones tarjeta MHI. Se puede representar de forma grfica en la pantalla el estado del funcionamiento de la central- como un diagrama P&ID general o parcial y las condiciones y parmetros de los procesos en tiempo real- usando mtodos de visualizacin digital, grficos de barras y variaciones de color. Al seleccionar el smbolo grfico de un equipo de la central aparece una placa bucle que permite controlar dicho equipo. Adems, si se ponen simultneamente en pantalla la tendencia y otros datos grficos, se puede supervisar con mayor eficiencia el funcionamiento de la central. Y como tambin se puede ver la lgica de control, se puede tener una pantalla llena de informacin sobre la central y su sistema de control.

Las funciones especficas de la unidad auxiliar son: Administracin de datos a largo plazo (31 das por omisin) Almacenamiento de datos a largo plazo Exportacin de los datos a hojas de clculo Excel

Consola de control (OPS)

Unidad auxiliar (ACS)

Unidad de procesamiento mltiple (MPS)

Las funciones especficas de la unidad de procesamiento mltiple son: Clculos aritmticos Almacenamiento de datos a corto plazo (1 hora) Clculos de eficiencia y rendimiento Almacenamiento de informes Acumulacin del valor del proceso Impresin de la fecha y hora cuando se activa una alarma

Fig. 13: Ejemplo de una pantalla grfica

Fig. 14: Ejemplo de una pantalla grfica

Fig. 10: Asignacin de funciones a las estaciones OPS/MPS/ACS

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Plataformas de bucles de controlEl componente de plataformas de bucles de control (equivalente a un instrumento convencional de monitoreo y operacin) se provee con el sistema. Permite manipular valores predeterminados de bucles de control analgico y el arranque y parada de equipos motorizados. Los controladores asociados a bucles de control y lgica de control se procesan en la estacin multiproceso (MPS). Es posible visualizar un mximo de 12 bucles de control por ventana de OPS. Los tipos de bucles de control incluyen bucles de operacin y bucles de operacin digital. Los bucles de operacin analgica se utilizan para ejecutar operaciones continuas (por ej., manipulacin de valores predeterminados y operaciones de elevacin de vlvulas), y los bucles de control digital se utilizan para el arranque y parada de equipos auxiliares y para la apertura y cierre de vlvulas motorizadas. El sistema est diseado para evitar accidentes a travs del uso combinado de la operacin de bucles de control y teclas de ejecucin, para iniciar una operacin. ig. 15: Ejemplo de ventana de plataforma de buclesInterfaz Hombre-Mquina

3) Graficacin X-Y de tendenciasEsta funcin muestra grficamente la correlacin entre distintos datos de funcionamiento que no se pueden representar mediante las funcin de graficacin en modo reciente o histrico. Con esta funcin el operador puede realizar tareas de manejo y supervisin mediante la visualizacin de curvas de saturacin, caractersticas NPSH, relacin agua-combustible, lmites cruzados y muchos otros tipos de datos.Interfaz Hombre-Mquina

Funciones Seleccin de los datos actuales como curva de referencia Fijacin de la curva de referencia por "arrastrar y soltar". Fijacin de la curva de referencia en lnea o fuera de lnea.

TendenciasUna tendencia es un componente del sistema DIASYS Netmation que muestra en forma grfica los cambios ocurridos en los datos de los procesos de la central en funcin del tiempo. Hay tres tipos de tendencias:

Fig. 18: Ejemplo de componente de tendencias X-Y

AlarmasLa funcin de alarma de DIASYS Netmation cuenta con diversos mtodos para informar oportunamente a los operadores sobre anormalidades de la central y del sistema de control, as como ayudar a investigar la causa. El sistema incluye una lista de alarmas, un mensaje de dos renglones, un representacin por grupo de alarmas e incluso seguimiento de alarmas. Tambin cuenta con una funcin de ajuste/modificacin de alarmas e impresin de los datos de las alarmas.

1) Graficacin de tendenciasEsta funcin crea un grfico de la tendencia de hasta 16 puntos de los datos del proceso a medida que cambian con el tiempo.

1) Componente de resumen de alarmasEl componente de resumen de alarmas visualiza la lista de alarmas que han ocurrido. Las alarmas pueden agruparse de acuerdo con sus categoras establecidas mediante la estacin de ingeniera y mantenimiento (EMS), y las alarmas clasificadas se visualizan fcilmente con la apariencia y formato similar al de Windows Explorer. Operaciones tales como supresin de alarmas tambin son posibles. categoras establecidas mediante la estacin de ingeniera y mantenimiento (EMS), y las alarmas clasificadas se visualizan fcilmente con la apariencia y formato similar al de Windows Explorer. Operaciones tales como supresin de alarmas tambin son posibles. Table 3: Example of alarm type and display colors Fig. 16: Ejemplo de la graficacin de tendencias

Funciones Visualizacin rpida de las tendencias tanto histricas como en tiempo real. Supervisin grfica del valor actual de la variable Fcil graduacin y resumen de la informacin Informacin independiente sobre puntos en el transcurso del tiempo. Visualizacin de datos de referencia como curvas ideales. Perodo de recopilacin Modo reciente: Muestra datos de las ltimas 24 horas Modo histrico: Muestra despus de las ltimas 24 horas 31 dad (standar) Ciclo de recopilacin Modo reciente: 1 seg. Modo histrico: 10 segundos (standar) 1, 5 o 15 seg. Duracin de la visualizacin en pantalla 3, 10 o 30 min., 1, 2, 4, 8, o 24 h.

Tipo de alarma Mayor Menor Sistema

Anormal Rojo Amarillo Rojo

Repuesta Verde Verde Verde

Funciones Visualizacin de 15 categoras de alarmas distintas en varios colores Clasificacin de alarma por tipo e importancia mediante la lista de alarmas. Clasificacin por prioridad (15 categoras). Datos en pantalla Momento de la activacin (mm/dd hh:mm:ss), nombre, detalles, nivel, valor de referencia de la alarma. A travs de la funcin VENTANA, el usuario puede obtener informacin detallada sobre las alarmas seleccionadas.

2) Supervisin rpida de tendenciasEsta funcin permite ver la tendencia de parmetros que el usuario desea supervisar slo durante unos instantes. Con slo pulsar el ratn a la derecha de cualquier dato analgico aparece la informacin sobre la tendencia.

2) Mensajes de dos renglonesEsta funcin permite ver en dos renglones las alarmas recientemente activadas. Mientras se consultan la ventana grfica y la de tendencia se puede comprobar la activacin ms reciente de las alarmas y sus condiciones.

3) Seguimiento de alarmas Funciones Graduacin automtica en eje vertical. Se pueden ver hasta cuatro parmetros con slo arrastrar y soltar. Supervisin alta/baja (mx/mn) Esta funcin permite ver una lista de hasta 160.000 sucesos distintos (casos en que activ una alarma y la posterior recuperacin del sistema, cambio automtico a control manual, etc). Tambin se puede seleccionar los datos de acuerdo a la naturaleza o tipo del suceso y verlos todos juntos en la pantalla.

Fig. 17: Ejemplo de supervisin rpida de tendencias

Fig. 19: Sample Alarm Summary Component

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InformesCon la funcin de informe se imprimen los datos diarios o mensuales del proceso controlado por la base de datos de la unidad auxiliar. La informacin deseada se copia de la base de datos y se lleva a una hoja de clculo Excel a fin de crear un informe en ese formato. Como se producen en Excel, los clientes pueden crear personalizar fcilmente sus informes.

Programa de mantenimiento del sistema de control

Indicacin de las condiciones del sistemaEsta ventana muestra las condiciones de cada elemento que integra el sistema de control. Si ocurre alguna anormalidad, muestra un mensaje que incluye sus detalles (resultados de la autodiagnosis) y la ubicacin (por ejemplo, direccin de tarjeta).

Funciones Tipos de informe: diario, mensual y los siguientes tres tipos opcionales: por hora y turno, semanal, trimestral y anual. Funcin de solicitud de impresin para volver a imprimir informes anteriores en caso necesario. Posibilidad de modificar los informes en la hoja de clculo Excel.

Interfaz Hombre-Mquina

Interfaz Hombre-Mquina

Monitoreo de lgicaEl monitoreo del clculo lgico ejecutado por la MPS, afinacin de parmetros, y recoleccin de datos con caractersticas estticas puede ejecutarse desde el display de la OPS.

Fig. 21: Ejemplo de display de indicacin de estado del sistema

Fig. 20: Ejemplo de informe

Registros de paradasCuando ocurre una interrupcin en el funcionamiento de la maquinaria de la central, la funcin de registro de interrupcin recopila datos que consisten en valores anlogos y digitales pregrabados antes y despus de la interrupcin.

Registros de mantenimientoPor medio de grficos de barra o valores numricos, la funcin de registro de mantenimiento muestra el tiempo transcurrido o la cantidad total de arranques o paradas de determinados equipos auxiliares de la central.

Funciones Perodo de recopilacin: 5 minuto (eatandar) antes y despus de la interrupcin. Ciclo de recopilacin: 1 segundo. Cantidad de puntos de informacin recopilados: 64 puntos + 8 activadores/grupo 40 grupos.

Funciones 3200 sucesos Lista de puntos grupales

Lista de puntos grupalesLa funcin de lista de puntos grupales visualiza los datos de proceso numricamente.

Registro cronolgico de sucesosCuando se interrumpe la transmisin de energa, el registro recopila datos con una resolucin de un mili-segundo.

Funciones Cantidad de puntos de informacin recopilados: 64 puntos 64 grupos/pantalla Formato de visualizacin: Cuadro Ciclo de visualizacin: 1 segundo

Registros de tendenciaLa funcin de registro de tendencia imprime los valores actuales para las seales que se configuran en lnea en perodos especficos y a intervalos establecidos.

Registros de maniobras del operadorLa funcin de registro de maniobras del operador almacena datos tales como las acciones que realiz el operador en la placa bucle (encendido/apagado, aumento/disminucin) y los valores fijados para las alarmas y/o datos, imprimiendo automticamente una lista en caso necesario. Tambin hay opciones para ver la lista en la pantalla.

Funciones Cantidad de puntos de informacin recopilados: 20 puntos/ grupo 40 grupos. Intervalo de recopilacin: 1 a 60 segundos. Perodo de recopilacin: hasta 24 horas.

Fig. 22: Ejemplo de display de monitoreo de lgica

Funciones Cantidad de maniobras almacenadas: hasta 16,000. (inclugendo sucesos, restreos) Opciones de visualizacin: en funcin del funcionamiento, de etiquetas y del tiempo.

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Funciones de apoyo a operaciones de plantas Other FunctionsComo fabricante lder de plantas, MHI ofrece una variedad de paquetes de software de apoyo a las operaciones de plantas.

Monitoreo remoto y Funciones de operacin Consola de control por explorador de redCon slo instalar y configurar este programa en una PC equipada con un explorador de red, los operadores pueden conseguir la misma funcionalidad que la de las consolas de control en la sala de control. A travs de la conexin a la intranet del operador, es posible realizar el monitoreo y operacin de la planta desde su casa u oficina. Lo que es ms, mediante la implementacin de esta funcin en Internet o una lnea alquilada, tambin es posible realizar el monitoreo remoto desde MHI y el diagnstico remoto de la planta.

Seguridad del sistemaEl sistema de seguridad de DIASYS Netmation se basa en la magnfica reputacin de MHI en tecnologa de seguridad. Los controles especiales de operacin garantizan una seguridad cabal, incluyendo operaciones protegidas con contrasea, ms all de las protecciones ya provistas por procedimientos de hardware y software implementados con mucho cuidado. Se instalan cortafuegos donde sean necesarios, para bloquear el acceso no autorizado desde fuera del sistema. La estacin del operador puede instalarse con niveles de seguridad, para limitar el acceso ya sea por operacin o por rea.

Almacenamiento de datos externo (Opcional)Esta funcin permite almacenar los datos en unidades de almacenamiento externas de gran capacidad como discos pticomagnticos.

Funciones de apoyo a operaciones (opcional)Las siguientes funciones de apoyo a operaciones se ponen a disposicin de los clientes a su solicitud.Interfaz Hombre-Mquina

Gua hablada (opcional)Esta funcin transmite el contenido de la gua de manejo de los equipos auxiliares de la central de forma hablada y advierte tambin a los operadores de forma hablada cada vez que ocurre una alarma.

Interfaz Hombre-Mquina

Funciones (lista parcial)Curva de arranque y apagado de la central. Control del arranque y apagado automtico de la central (APS)/cuadro maestro de secuencia. Supervisin del factor de interrupcin. Visualizacin en diagrama esquemtico de control. Supervisin de la deteccin de fugas. Ilustracin esquemtica de la entalpa. Equilibrio del control. Control de tendencias.

Pantalla de gran tamao (opcional)La instalacin de una pantalla grande permite a varios operadores supervisar y simultneamente la central y compartir los datos de su funcionamiento.

OPS mvilMediante la instalacin de una red LAN inalmbrica, las funciones de OPS pueden ejecutarse en el campo utilizando una computadora porttil tipo cuaderno. La seguridad contra el acceso no autorizado y manipulacin peligrosa por intrusos se logra mediante el establecimiento de cortafuegos.

Funciones de clculoMHI ofrece una amplia variedad de programas de clculo disponibles como opciones.

Fig. 25: Ejemplo de pantalla de introduccin de contrasea para la seguridad

Especificaciones de hardwareTable 4: Especificaciones* del hardware de OPS tem CPU Especificacin Pentium 4 de 1,5GHz o superior (se emplea el modelo ms reciente) Memoria 512 MB o de mayor capacidad Disco duro 9GB o de mayor capacidad Resolucin 1280 1024 Conexin a la red 100baseT 3 canales (2 canales cuando no se requiere conexin de impresora) Sistema operativo Estacin de trabajo con Windows NT 4.0/2000/XP Profesional * Se utiliza computadora con plataforma Windows. Tabla 6: Especificaciones* del hardware de la estacin accesoria (ACS) tem CPU Especificacin Pentium 4 de 1,5GHz o superior (se emplea el modelo ms reciente) Memoria 512 MB o de mayor capacidad Disco duro 9GB o de mayor capacidad Conexin a la red 100baseT 3 canales (2 canales cuando no se requiere conexin de impresora) Sistema operativo Estacin de trabajo con Windows NT 4.0/2000/XP Profesional Otros Controlador de CD-R/RW * Especificaciones recomendadas. (Requerimientos para computadora con programa Windows equipado con navegador aplicable.) Tabla 5: Especificaciones* del hardware de la estacin OPS navegadora tem CPU Memoria Disco duro Resolucin Conexin a la red Sistema operativo Navegador Especificacin Pentium 4 de 1.5GHz o superior (se utiliza el modelo ms reciente) 256MB o de mayor capacidad 9GB o de mayor capacidad 800 600 100baseT 1 canal Estacin de trabajo con Windows NT 4.0/2000/XP Profesional Internet Explorer 5.0 o superior

Funciones (lista parcial)Clculos de rendimiento. Clculos de vida til. Clculos de esfuerzos. Clculos definidos por el usuario.Emplazamiento de trabajo

La misma pantalla de operacin y monitoreo que la OPS de la sala de operacin central

Sistema PHS interno, LAN inalmbrica, etc.

* Se utiliza computadora con plataforma Windows.

Fig. 23: OPS mvil

Tabla 7: Especificaciones* del hardware de EMS tem CPU Especificacin Pentium 4 de 1,5GHz o superior (se emplea el modelo ms reciente) Memoria 512 MB o de mayor capacidad Disco duro 9GB o de mayor capacidad Resolucin 1280 1024 Conexin a la red 100baseT 3 canales (2 canales cuando no se requiere conexin de impresora) Sistema operativo Estacin de trabajo con Windows NT 4.0/2000/XP Profesional * Se utiliza computadora con plataforma Windows.

Fig. 24: Pantalla de gran tamao

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Estacin multiproceso (MPS)ReseaLa estacin multiproceso (MPS) de DIASYS Netmation incorpora ntegramente la filosofa bsica del fabricante de plantas, de garantizar la confiabilidad y controlabilidad. Las prestaciones principales de la MPS son las siguientes.

Nivel de interfaz hombre-mquina (OPS, ACS, OPS navegadora, etc.)

Alta confiabilidadProcesadores funcionales, red y fuentes de alimentacin redundantes duplicados ayudan a garantizar la confiabilidad del sistema. Adems, cada CPU incorpora una gama completa de funciones de autodiagnstico. Esto significa que, en caso de falla, puede efectuarse la transferencia a la CPU de reserva del sistema duplicado sin afectar el control negativamente.

Funciones de control de alto rendimientoLa MPS de DIASYS Netmation logra excelente controlabilidad, gracias a su poderoso procesador Intel Celeron/Pentium II y esquema de E/S del proceso a alta velocidad. Como su CPU es de alta velocidad y tecnologa reciente, la MPS es capaz de ejecutar prcticamente todo tipo de cmputos aritmticos, incluyendo clculos eficientes, clculos de holln, y mucho ms.Estacin multiproceso (MPS)

DISTRIBUIDOR/INTERRUPTOR rpido de EthernetTarjeta de CPU Tarjeta de CPU Tarjeta de interfaz con EthernetC-PCI Rastreo C-PCI Adaptador

Estacin multiproceso (MPS)

Flexible configuracin del sistemaMuchos equipos convencionales ofrecen condiciones para que la unidad de procesamiento mltiple se adapte a una amplia variedad de configuraciones de sistema, desde los sistemas de arquitectura compacta hasta los altamente sofisticados. Si el sistema se conecta directamente a secuenciadores (PLC), MCC y buses de campo FOUNDATION, el diseador del sistema de la central puede configurar el control y la supervisin de toda la central, incluyendo los sistemas propietarios dentro de la misma.

Tarjeta de interfaz con Ethernet Tarjeta de interfaz con ControlNet

Facilidad de mantenimientoEl programa DIASYS-IDOL se usa para disear la lgica de control y las funciones de control, supervisin, mantenimiento y diagnstico de toda la central. El usuario descubrir que DIASYS-IDOL++ es un programa fcil de usar y que adems permite mantener cualquier equipo, desde modificar la lgica de control hasta cambiar la configuracin del sistema de control, en muy poco tiempo.++

Tarjeta de interfaz con ControlNet

Estacin de ingeniera y mantenimiento (EMS)

Insuperable funcionalidad del equipo y los componentesAn en el remoto caso de que ocurra un fallo en el sistema, las funciones de autodiagnosis y las caractersticas de indicacin de la unidad de procesamiento mltiple facilitan la localizacin del desperfecto y la restauracin del sistema.

Tarjeta de E/S Tarjeta de E/S digital del sistema digital del sistemaControlNet

AdaptadorTB

AdaptadorTB TB TB TB TB TB TB TB

AdaptadorTB TB TB TB TB TB TB TB

Adaptador Convertidor ptico

Convertidor Adaptador pticoTB TB TB TB TB TB TB TB

PLC (secuenciador)

I/O I/O I/O I/O I/O I/O I/O I/O

I/O I/O I/O I/O I/O I/O I/O I/O

I/O I/O I/O I/O I/O I/O I/O I/O

I/O I/O I/O I/O I/O I/O I/O I/OCCM de DeviceNet de FIELDBUSDispositivo de enlace

Arquitectura del equipo y los componentesLa configuracin del sistema de MPS se muestra en la Fig. 26. Hay un par de chips idnticos que se supervisan mutuamente en una configuracin redundante. Si se produce un fallo en uno de los chips, las funciones de control se transfieren sin demora al chip en estado de espera. Asimismo, los mdulos de entrada/salida que dan acceso a la central ofrecen tambin acceso a los chips a travs de ControlNet, una avanzada red de control abierta desarrollada por Allen Bradley especficamente para programas industriales de alta capacidad que trabajan en tiempo real. El nmero de mdulos de entrada/salida conectados a ControlNet se puede aumentar fcilmente. Tambin se pueden conectar a ControlNet mdulos de funcin como tarjetas para el enclavamiento de las turbinas y tarjetas para controlar vlvulas. El PLC de Allen Bradley tambin puede conectarse directamente a ControlNet. Este permite configurar un sistema completo de control y monitoreo de la planta que incluye PLCs patentados para sistemas auxiliares, tales como instalaciones de tratamiento de agua, instalaciones de desulfurizacin, e instalaciones de tratamiento de cenizas. Adems, mediante la conexin de dispositivos de enlace a ControlNet, el sistema tambin puede configurarse para su interfaz con buses de campo de Foundation, redes DeviceNet, o CCMs. En la Fig. 27 se muestra la distribucin tpica de mdulos en un gabinete; la Fig. 28 es un esquema del chasis de la CPU; y la Fig. 29 son diagramas de distribucin de la alimentacin de la CPU y los sistemas E/S, respectivamente.

TB TB TB TB TB TB TB

Fibra ptica

Estacin multiproceso (MPS) Planta

E/S remota

Fig. 26: Configuracin del sistema de la estacin multiproceso (MPS)

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18

750

A

250

250

250

200

300

100

100

300

200

FUENTE DE ALIMENTACIN DE CA PARA CONTROL 85 264 VCA (50/60 Hz)

FILTRO DE RUIDO

89.6 5

90 300 VCC

310.35

421

FUENTE DE ALIMENTACIN DE CC 90 300 VCC

FILTRO DE RUIDO

1000

1050

Tablero adyacente

85 264 VCA

2300

71

2300

85 264 VCA

265

90 300 VCC

Estacin multiproceso (MPS)

Estacin multiproceso (MPS)

229

FRONTAL1000

A

LATERAL (A-A)

229

FG

FG

POSTERIOR

Fig. 27: Tpica distribucin dentro de un gabinete

FUENTE DE ALIMENTACIN DE CA

Nodo de E/S (nodo analgico/digital)Adaptador

482P/S-BINPUT +5.0V +3.3V +12V

282ESPACIO DE CABLE DE ALIMENTACION

FUENTE DE ALIMENTACIN DE CC

P/S-AINPUT +5.0V +3.3V +12V

P/S-BINPUT +5.0V +3.3V +12V

P/S-AINPUT +5.0V +3.3V +12V

P/S

FUENTE DE ALIMENTACIN DE CA

CONTROLNET I/F

ETHERNET-P

ETHERNET-Q

VISTA FRONTAL

SYSTEM I/O

CPU-A

Fig.28: Vista exterior del chasis de una CPU

CONTROLNET I/F

ETHERNET-P

ETHERNET-Q

SYSTEM I/O

CPU-B

CPU

Nodo de E/S (nodo digital)AdaptadorFUENTE DE ALIMENTACIN DE CC

206VISTA LATERALFUENTE DE ALIMENTACIN DE CA PARA CUCHILLAS 85 264 VCA (50/60 Hz)FILTRO DE RUIDO

Luz fluorescente Las estaciones EMS, OPS, ACS e impresoras comparten la misma CPU Interr. de puerta

Fig. 29: Diagrama de distribucin de alimentacin elctrica

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Descripcin del equipo y los componentesEl catlogo de las tarjetas DIASYS Netmation se muestra en el cuadro 8. Adems de las tarjetas DIASYS Netmation, se pueden usar tarjetas FLEX E/S fabricadas por la compaa Allen Bradley.

Tabla 8: Gama de tarjetas originales y mdulos de DIASYS Netmation (2/2)TPO Mdulo de Control de Turbina NOMBRE NUMERO FXSVL01 FXSVL02 FXSVL03 FXSVT01 FXSVT02 FXSVT03 FXSVT04 FXOPC01 FXEOS01 FXTCL01 FXTCL02 FXGTI01 FXVIM01 FXVIM02 CPCHS01 SYSTEM CABINET CPCHS02 CPDDA01 FXDCC02 FXDCC03 FXDCG01 FXDTB01 CPDDA11 FXDCC05 RS232HUB 8ch, 16ch, 24ch CPCHS11 794-ACNR 1794-TBN 1794-TB3 1794-TBNF ESPECIFICACION LVDT DE E/S DE FLEX DE ControlNet EN MDULO DE INTERFAZ DE SERVOVLVULA LVDT DE E/S DE FLEX DE ControlNet EN MDULO DE INTERFAZ DE SERVOVALVULA LVDT DE E/S DE FLEX DE ControlNet EN MDULO DE INTERFAZ DE SERVOVALVULA TR DE E/S DE FLEX DE ControlNet EN MDULO DE INTERFAZ DE SERVOVALVULA TR DE E/S DE FLEX DE ControlNet EN MDULO DE INTERFAZ DE SERVOVALVULA TR DE E/S DE FLEX DE ControlNet EN MDULO DE INTERFAZ DE SERVOVALVULA TR DE E/S DE FLEX DE ControlNet EN MDULO DE INTERFAZ DE SERVOVALVULA MDULO DE CONTROL DE PROTECCIN POR SOBREVELOCIDAD DE E/S DE FLEX DE ControlNet MDULO DE CONTROL DE EOST DE TURBINA DE E/S DE FLEX DE ControlNet MDULO DE LGICA DE ENCLAVAMIENTO DE TURBINA DE E/S DE FLEX DE ControlNet MDULO DE LGICA DE ENCLAVAMIENTO DE TURBINA DE E/S DE FLEX DE ControlNet MDULO DE LGICA DE ENCLAVAMIENTO DE TURBINA DE GAS DE E/S DE FLEX DE ControlNet MDULO DE INTERFAZ DE VIBRACIONES DE E/S DE FLEX DE ControlNet MODULO DE INTERFAZ DE VIBRACION CON E/S-FLEX DE ControlNet DOBLE CHASIS DE CompactPCI GABINETE DEL SISTEMA CHASIS CompactPCI DE CPU PARA FUENTE DE ALIMENTACION DUPLICADA UNIDAD DE FUENTE DE ALOMENTACION PARA CHASIS DE CPU UNIDAD DE FUENTE DE ALIMENTACIN (SALIDA DE 24VCC 10W1canal, 40W3 canales) UNIDAD DE FUENTE DE ALIMENTACIN (SALIDA DE 24VCC 10W1canal, 40W1 canal) UNIDAD DE SIMINISTRO DE ALIMENTACION (24VCC, 10W1 canal, 40W2 canal, 48VCC 40W1 canal) UNIDAD BASE DE TERMINALES CON INTERRUPTOR DE DESCONEXION UNIDAD DE SUMINISTRO DE ALIMENTACION PARA CHASIS DE CPU UNIDAD DE SUMINISTRO DE ALIMENTACION (SALIDA DE 24VCC 1001 canal) DTU (UNIDAD DE TRANSFERENCIA DE DATOS) CHASIS DE UNIDAD DE CPU DOBLE PARA COMPACT PCI ADAPTADOR DE MEDIO REDUNDANTE DE 24VCC DE ControlNet UNIDAD BASE TERMINAL UNIDAD BASE TERMINAL DE SUJECIN ATORNILLABLE DE 3 ALAMBRES UNIDAD BASE DE TERMINAL FUNDIDO CABLE COAXIAL PARA ControlNet CABLE DE FIBRA OPTICA DE ControlNet

Estacin multiproceso (MPS)

Estacin multiproceso (MPS)

Tabla 8: Gama de tarjetas originales y mdulos de DIASYS Netmation (1/2)TPO Tarjeta de CPU NOMBRE Tarjeta de CPU NUMERO CPCPU01 CPCNT01 CPETH01 CPDIO01 CPDIO02 CPETH02 FXCPU01 FXCPU02 CPCPU11 CPDIO03 FXAIM01 FXAIM02 FXAIM03 FXAIM04 A-UP FXAIM04 A-DW FXAIM04 B-UP FXAIM04 B-DW FXAIM05A FXAIM05B FXAOM01A FXAOM01B FXDIM01 FXDIM02 FXDIM11 FXDIM12 FXDIM13 FXDOM01 FXDOM02 FXDOT01 FXEDI01A/B FXPIM01A FXPIM01B FXEDI02A FXEDI02B FXPIM02A FXPIM02B FXPOM01 FXVIF01 FXPDM01 FXRYM01 ESPECIFICACION TARJETA CompactPCI de CPU TARJETA CompactPCI DE INTERFAZ CON ControlNet TARJETA DE INTERFAZ CON Ethernet DE 10M/100M TARJETA DE E/S SISTEM CompactPCI TARJETA CompactPCI de CPU (Pentium III) TARJETA DE INTERFAZ CON Ethernet DE 10M/100M (2 Puertos) MODULO DE CPU DE TIPO FLEX E/S (ETHERNET: 3 CANALES) (Smart CPU) MODULO DE CPU DE TIPO FLEX E/S (ControlNet) (Smart CPU) TARJETA DE CPU DE COMPACT PCI (Pentium IV-M) TARJETA DE E/S DE SISTEMA COMPACT PCI MDULO AI (ENTRADA ANALGICA DE 4-20mA, 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MDULO AI (ENTRADA DE TRANSMISION DE 8 PUNTOS PARA FLEX DE ControlNet) MDULO AI (ENTRADA DE 1-5 VCC, DE 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MDULO AI (ENTRADA A TERMOPAR DE, 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MDULO AI (ENTRADA A TERMOPAR DE, 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MDULO AI (ENTRADA A TERMOPAR DE, 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MDULO AI (ENTRADA A TERMOPAR DE, 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MDULO AI (ENTRADA DE RTD DE 5 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MDULO AI (ENTRADA DE RTD DE 5 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MDULO AO (SALIDA DE 4-20mA/0-20mA 8/4 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MDULO AO (SALIDA DE 4-20mA/0-20mA 8/4 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MDULO DI (ENTRADA DIGITAL DE 24 VCC, 16 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MDULO DI (ENTRADA DIGITAL DE 48 VCC, 16 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet FLEX, EN 16 PUNTOS) MDULO DI (ENTRADA DIGITAL DE 24 VCC, 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNET) MDULO DI (ENTRADA DIGITAL DE 48 VCC, 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNET) MDULO DI (ENTRADA DIGITAL DE 110 VCC, 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNET) MDULO DO (SALIDA DIGITAL DE 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNET) MDULO DO (SALIDA DIGITAL DE 16 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MDULO DO (SALIDA DIGITAL DE SEAL TACT 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MDULO DE EVENTOS DE E/S, DE 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet MDULO DE ENTRADA DE IMPULSOS DE 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet MDULO DE ENTRADA DE IMPULSOS DE 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet MDULO DI DE EVENTOS DE E/S, DE 16 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet MDULO DI DE EVENTOS DE E/S, DE 16 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet MDULO DE ENTRADA DE IMPULSOS DE 16 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet MDULO DE ENTRADA DE IMPULSOS DE 16 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet MDULO DE ENTRADA DE IMPULSOS DE 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet MDULO DE INTERFAZ DE VALVULA I/P DE E/S PARA FLEX DE ControlNet MODULO DE DISTRIBUCION DE IMPULSOS MODULO DE ENCLAVAMIENTO DE RELE

OTROS

Mdulo de E/S

Mdulo AI

Productos originales de Allen Bradley

Cable

Mdulo AO Mdulo de E/S Mdulo DI

Tabla 9: Gama de modulos E/S FLEX de Allen BradleyTipo 1794-IB16 1794-IV16 1794-OB16 1794-OB16P 1794-OV16 1794-OV16P 1794-IE8/B 1794-IF4 1794-OF4I 1794-OW 1794-IR8 1794-IT 1794-ACN 1794-AND 1794-ASB2 794-ASB/C 1794-PS1 1794-NM Espacificatin MDULO DE 16 ENTRADAS DE REDUCCIN DE 24 VCC MDULO DE ENTRADA DE FUENTE DE 24 VCC MDULO DE 16 ENTRADAS DE REDUCCIN DE 24 VCC MDULO DE 16 SALIDAS FUSIBLEADAS DE 24 VCC MDULO DE 16 SALIDAS DE FUENTE DE 24 VCC MDULO DE 16 SALIDAS FUSIBLEADAS DE 24 VCC MDULO DE 8 ENTRADAS ANALGICAS SELECCIONABLES DE 24 VCC MDULO DE 4 ENTRADAS ANALGICAS AISLADAS DE FUENTE DE 24 VCC MDULO DE 4 SALIDAS ANALGICAS AISLADAS DE FUENTE DE 24 VCC MDULO DE 8 SALIDAS DE FUENTE/REDUCCIN DE RELS MDULO DE ENTRADA DE RTD DE 24 VCC MDULO DE ENTRADA DE TERMOPAR DE 24 VCC ADAPTADOR DE MEDIO ControlNet DE 24 VCC ADAPTADOR DE DeviceNet DE 24 VCC ADAPTADOR DE E/S REMOTA DE 24 VCC (A 2 MDULOS) ADAPTADOR DE E/S REMOTA DE 24 VCC (A 8 MDULOS) MDULO DE FUENTE DE ALIMENTACIN MDULO SCANPORT DE 24 VCC

Mdulo DO

Mdulo de Funcin

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Estacin de ingeniera y mantenimiento (EMS) y DIASYS-IDOL++Fiabilidad del sistemaA fin de garantizar el mximo nivel de fiabilidad del sistema, se aplica en forma rigurosa un estricto control de calidad tanto al equipo como a los programas informticos de la unidad de procesamiento mltiple. Pero, incluso con estas medidas, MHI, por regla general, ofrece un sistema redundante a fin de mantener las funciones de control automtico y supervisin de la central, incluso en el remoto caso de que se ocurra un fallo en el sistema. En una configuracin redundante, funciones confiables de autodiagnstico y una funcin rigurosa de transferencia de respaldo constituyen los dos elementos ms crticos. Estas funciones de autodiagnstico se muestran en la tabla 10.Estacin multiproceso (MPS)

ReseaTabla 10: tems de autodiagnsticotem Hardware Especificacin Error de WDT Error de bus PCI Aborto de maestro Aborto de objetivo Error de paridad de direccin Error de paridad de datos Error de fuente de alimentacin de CPU Divisin entre cero Direccin incorrecta Desbordamiento Alineacin sobre acceso Opcode invlido Doble falta TTS invlido Segmento no presente Falla de pila Error de proteccin general Error de coma flotante Error de datos de hoja Error de expansin de datos de hoja Falta de concordancia de datos de hoja Error en datos de configuracin del sistema Error de WDT de software Error de conector de E/S del sistema Error de recepcin de rastreo Error de transmisin de Ethernet Error de comunicacin de ControlNetTM Falla de transmisin de Ethernet (error menor) Falla de comunicacin de ControlNetTM (error menor)

La estacin EMS, que es la herramienta de mantenimiento de DIASYS Netmation , se utiliza para realizar la configuracin del sistema y procedimientos de mantenimiento, que van desde modificacin y creacin de la lgica de la MPS y diseo de displays grficos, tendencias y plataformas de bucles de control en las OPSs, hasta, inclusive, la configuracin de un sistema completo.

Gestin y creacin de datos de lgica (LOGIC WINDOW)Los datos de lgica se crean utilizando VISIO para arrastrar y soltar en la pantalla los smbolos de expresiones lgicas, que se han venido utilizando en el pasado en diagramas esquemticos para trazar diagramas lgicos. En la pantalla lgica tambin se visualizan nombres de seales y parmetros. Clculos de rendimiento, clculos de holln, y otros tipos de cmputos aritmticos, as como tambin el lenguaje SFC, pueden crearse en la misma pantalla como lgica. Aqu tambin se puede realizar el ajuste de alarmas. Asimismo, se encuentran disponibles ciento cincuenta bloques funcionales. En la Fig. 31 se muestra un ejemplo de pantalla de creacin de lgica. La lgica creada o modificada puede descargarse a la MPS en lnea.

Software

CaractersticasEl software de EMS se basa en Windows. En el ncleo del software de EMS se encuentra una base de datos que se utiliza para configura el SCD, denominada ObjectDatabase (ORCA). ObjectDatabase (ORCA) es una base de datos diseada para manejar todos los componentes utilizados en la lgica o que se visualizan en OPS. Esta configuracin elimina esfuerzos de registro duplicado y especificacin de interrelaciones mediante la centralizacin de la gestin de datos en un solo lugar. Las seis funciones de la EMS se manejan utilizando un formato parecido al Explorador, por lo que el manejo de datos es fcil. Como lenguaje de descripcin de lgica, se utiliza DIASYS-IDOL++, que es la versin mejorada de DIASYS-IDOL que se utiliz en la serie DIASYS anterior. La EMS es un bloque funcional suplementario. Adems del lenguaje lgico, la EMS provee funciones de procesamiento de datos, elementos de OPS (tales como plataformas de bucles de control y alarmas) y elementos de MPS, los mismos que pueden ser escritos en la misma hoja. De este modo, las interrelaciones entre datos pueden describirse de una manera fcil de entender. Las frmulas de clculo de eficiencia y lgica pueden crearse fcilmente mediante VISIO, herramienta de trabajo, muy conocida por ser fcil de usar. Los displays de OPS tambin pueden crearse arrastrando y soltando los elementos necesarios y especificando sus ajustes.

1) Funciones de autodiagnsticoComo la tarjeta de CPU de una MPS asigna su ms alta prioridad al mantenimiento del control continuo como el sistema de control de la planta, est equipada con la capacidad de ejecutar autodiagnsticos confiables.

Funcin de configuracin del sistema (SYSTEM WINDOW)Esta funcin se utiliza para disponer los elementos que conforman el sistema, tales como las estaciones MPS, OPS y ACS conectadas a la red de los grupos generadores, y para establecer la configuracin de E/S de las estaciones MPS. Esta funcin tambin puede usarse para comprimir los datos de lgica trazados en LOGIC WINDOW en datos numricos como datos de hoja y descargarlos hacia una MPS.Estacin de ingeniera y mantenimiento (EMS) y DIASYS-IDOL++

2) Procedimiento de transferencia de sistemasSe utilizan dos CPUs para redundancia. Una CPU es la CPU de control y la otra es de reserva. La CPU de control da los permisos de salida a los mdulos de salida y los clculos de esta CPU controlan la planta. La CPU de reserva peridicamente va a buscar y extrae los datos necesarios de la CPU de control para mantener los mismos clculos que la CPU de control, en caso de una transferencia de emergencia. Ambas CPUs se monitorean entre s. Si ocurre una anormalidad en la CPU de control, la CPU de reserva la detecta de inmediato y asume la funcin de CPU de control absolutamente sin ningn problema de transicin. La tarjeta de E/S del sistema de cada sistema monitorea si el estado de la otra CPU es normal o anormal.

Funcin de configuracin de la interfaz hombremquina (HMI WINDOW)Esta funcin se utiliza para construir los displays de OPS, incluyendo las plataformas de bucles de control y resmenes de alarmas, as como tambin la configuracin de la funcin de registro cronolgico de datos. Se utiliza para ejecutar no solamente la colocacin de componentes del display, tales como vlvulas y bombas, sino tambin la colocacin de datos en formato JPEG y bitmap (mapa de bits), datos de lgica, y datos de tendencias de registros.

FuncionesLas funciones de la EMS se describen a continuacin. Estas funciones se clasifican por tareas de diseo y se las denomina WINDOWSs. Las funciones WINDOW se han preparado para cada tarea de diseo, y todas estas funciones WINDOW comparten datos en la base de datos ObjectDatabase (ORCA). Por ejemplo, consideremos una vlvula. Cuando se visualiza una vlvula en un diagrama del sistema, se expresa usando GRAPHIC WINDOW. El bucle de control de una OPS que se utiliza para manipular esa vlvula se expresa usando HMI WINDOW. Finalmente, la lgica que manipula la vlvula se expresa usando LOGIC WINDOW. Aunque expresadas de manera diferente, todas estas funciones relacionadas con la vlvula, estn organizadas centralmente en la base de datos ObjectDatabase (ORCA) como los mismos datos.

Funcin de creacin y gestin de diagramas de sistemas de la planta (GRAPHIC WINDOW)Esta funcin se utiliza para crear y manejar los grficos visualizados en OPS.

Funcin de modificacin de ObjectDatabase (ORCA) (DOCUMENT WINDOW)Esta funcin se utiliza para la interfaz con la base de datos ObjectDatabase (ORCA). Como se puede usar Excel para esta interfaz, la modificacin o revisin de datos puede efectuarse utilizando diversas funciones fciles de aprende en Excel.

Funcin de gestin de planos (DRAWING WINDOW)Esta funcin se utiliza para manipular planos, tales como diagramas de bloques funcionales, listas de E/S y lista de instrumentos como archivos PDF.

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Lenguaje de descripcin de la lgica de procesamiento de controlLa lgica de control y procesamiento se describe utilizando DIASYS-IDOL++, el lenguaje de descripcin de lgica exclusivo de DIASYS. Los controladores digitales convencionales requieren tecnologa de programacin para desarrollar la lgica de control, haciendo que su manejo sea difcil para ingenieros de control. Sin embargo, con DIASYS-IDOL++, el cdigo del programa se forma simplemente trazando un diagrama convencional del sistema de control en la unidad de pantalla de video (VDU). Este software de descripcin de lgica de control y procesamiento, desarrollado originalmente por MHI para centrales elctricas, ha adquirido una slida reputacin entre sus clientes gracias a su fcil descripcin de algoritmos de control. Desde su desarrollo inicial en 1980, DIASYS-IDOL++ ha venido mejorndose y es cada vez ms rpido y compacto en cuanto a procesamiento aritmtico, pero manteniendo siempre su intercambiabilidad de expresiones. EMS (ORCA View) DIASYS-IDOL++ contiene ms de 100 elementos de lgica estndar, con los 6 elementos tpicos tal como se muestran en la Fig. 32. Los elementos se visualizan para su seleccin en la pantalla LogicCreactor de EMS. Los elementos estndar tambin pueden combinarse para formar un nuevo elemento utilizando la funcin de macros definidos por el usuario.

Patrn

ComportamientoEjemplo de tres entradas

Patrn

ComportamientoEjemplo de elementos con tres entradas Entrada 1

Estacin de ingeniera y mantenimiento (EMS) y DIASYS-IDOL++

Estacin de ingeniera y mantenimiento (EMS) y DIASYS-IDOL++

Entrada 1 Entrada 2

Entrada 1

Pantalla de creacin de lgica (LogicCreator)

Pantalla de creacin de grficos (GraphicCreator)

Pantalla de creacin de listas (ListCreator)Entrada i

A N D Salida 001

Entrada 2 Entrada 3

Entrada 1 Entrada 2