¿QUÉ ES LA JUVENTUD?

¿Qué es un Producción justo a Tiempo?

Es la eliminación de actividades de todo tipo que

no agregan valor.

un sistema de producción ágil y suficientemente

flexible que de cabida a las fluctuaciones en

los pedidos de los clientes.

Objetivos del Justo a Tiempo

Atacar las causas de los principales problemas

Eliminar despilfarros

Buscar la simplicidad

Diseñar sistemas para

identificar problemas

•Eliminar despilfarros•Eliminar despilfarros•Eliminar despilfarros

-Sobreproducción.-Desperdicio del tiempo dedicado a la máquina.-Desperdicio involucrado en el transporte de unidades.-Desperdicio en el procesamiento.-Desperdicio en tomar el inventario.-Desperdicio de movimientos.-Desperdicio en la forma de unidades defectuosas.

Desperdicios encurridos en el proceso

de la produccion.

ventajas

•Acortamiento del tiempo de entrega.

•Reducción del tiempo dedicado a trabajos de no procesamiento

•Inventario reducido

•Mejor equilibrio entre diferentes procesos

•Aclaración de problemas

niveles de productividad

•La combinación de secciones en U.

•Versatilidad de los trabajadores (mediante rotación de los trabajadores, el control de la efectividad de las rotaciones se efectúa mediante el cálculo de la tasa de polivalencia).

•Versatilidad de las máquinas (mediante el sistema SMED, el cual permite disminuir los tiempos de preparación).

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Mediante el TPM se trata de racionalizar la gestión de los equipos que integran los procesos productivos, de forma que pueda optimizarse el rendimiento de los mismos y la productividad de tales sistemas. Para ello se centra en unos objetivos y aplica los medios adecuados.

Los objetivos

1. Averías2. Tiempos de preparación y ajuste de los equiposPérdidas de velocidad del proceso3. Funcionamiento a velocidad reducida4. Tiempo en vacío y paradas cortasProductos y procesos defectuosos5. Defectos de calidad y repetición de trabajos6. Puesta en marcha

Así pues tenemos que la TPM implica:

•Que los operadores participen en el mantenimiento preventivo, que estén capacitados en el funcionamiento interno de su máquina y se hagan responsables de que no haya paros por descomposturas.

•Diagnosticar por adelantado el mal funcionamiento, antes de que ocurra un paro.

•Que todo paro de mantenimiento y toda compra de refacciones se prevea y programe. Cero paros por descompostura y mínimo inventario de refacciones.

El TPM requiere de lo siguiente:1.Un programa de computadora adecuado para captar cifras, tendencias y comentarios acerca de la historia del mantenimiento de cada máquina.

2.Que el personal de operación esté capacitado en cuanto al funcionamiento interno de las máquinas que maneja, y sea capaz de diagnosticar sus problemas estando en operación, por síntomas perceptibles por el oído, vista, tacto y olfato.

3.Que se disponga de procedimientos para que el operador pueda pedir y recibir ayuda inmediata cuando necesite consulta sobre un síntoma nuevo de la máquina.

4.Que haya listas de agenda, generadas por la computadora o manualmente, que indiquen con anticipación cuándo deben reemplazarse las partes de desgaste.

5.Que el operador cuente con un “Equipo SEIKETSU”, con todo lo necesario para arreglar detalles pequeños que permitan conservar la máquina siempre en perfecto estado.

SISTEMASKANBAN

 ES UN SISTEMA DE INFORMACIÓN QUE CONTROLA DE MODO ARMÓNICO LA FABRICACIÓN DE LOS PRODUCTOS NECESARIOS EN LA CANTIDAD Y TIEMPO NECESARIOS EN CADA UNO DE LOS PROCESOS QUE TIENEN LUGAR TANTO EN EL INTERIOR DE LA FÁBRICA COMO ENTRE DISTINTAS EMPRESAS.

SON DOS LAS FUNCIONES PRINCIPALES DE KANBAN: CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Y MEJORA DE LOS PROCESOS.

TIPOS DE KANBAN: KANBAN DE SEÑAL. ES EL PRIMER KANBAN A UTILIZAR Y SIRVE COMO UNA AUTORIZACIÓN AL ÚLTIMO PUESTO DE PROCESAMIENTO PARA QUE ORDENE A LOS PUESTOS ANTERIORES A EMPEZAR A PROCESAR LOS MATERIALES.KANBAN DE PRODUCCIÓN. O DE TRABAJO EN PROCESO. INDICA LA CANTIDAD A PRODUCIR POR EL PROCESO ANTERIOR. CUANDO NO PUEDE SER COLOCADA CERCA AL MATERIAL, DEBE SER COLGADA CERCA DEL PUESTO DONDE ESTE MATERIAL ES PROCESADO.KANBAN DE TRANSPORTE. O DE RETIRO DE MATERIAL. INDICA LA CANTIDAD A RECOGER POR EL PROCESO POSTERIOR Y SE UTILIZA CUANDO SE TRASLADA UN MATERIAL YA PROCESADO, DE UN PUESTO A OTRO POSTERIOR A ÉSTE.

Objetivos de KANBAN

En cuanto a Producción: Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del área de trabajo.

 En cuanto a flujo de materiales: Prioridad en la producción, el Kanban con

más importancia se pone primero que los demás. Comunicación más fluida.

VEN

TAJA

S

-Aumenta la flexibilidad de los procesos de producción y transporte.

-Evitar el manejo excesivo de materiales.

-Facilitar el control de la producción.-Si se usa un sistema informatizado, permite conocer la situación de todos los ítems.

DES

VEN

TAJ

AS

-Reducir el número de Kan Ban, arrastrará retrasos de entrega y de espera entre operaciones y en consecuencia, pérdidas importantes.

-Sólo funcionará bien en el contexto de un sistema justo a tiempo en general, y de la característica JIT.-Es difícil de imponerles este método a los proveedores.

Reglas de KANBAN

Regla 1:No se debe mandar material defectuoso a los procesos

subsiguientes Regla 2:Los procesos subsiguientes requerirán sólo lo que es necesario Regla 3:Procesar solamente la cantidad exacta requerida por el proceso

subsiguiente Regla 4:Balancear la producción Regla 5Tener en cuenta que KANBAN es un medio para evitar

especulaciones Regla 6Estabilizar y racionalizar el proceso

Etiqueta KANBAN

La información en la etiqueta KANBAN debe ser tal, que debe satisfacer tanto las necesidades de manufactura como las de proveedor de material. La información necesaria en KANBAN seria la siguiente:

1. Numero de parte del componente y su descripción 2. Nombre/Numero del producto 3. Cantidad requerida 4. Tipo de manejo de material requerido 5. Donde debe ser almacenado cuando sea terminado 6. Punto de re-orden 7. Secuencia de ensamble/producción del producto

CONCLUSIÓN Durante la elaboración de este trabajo señalamos

ventajas, factores y facetas relevantes acerca de un método cuya implementación no busca mas que la mejora continuo en los procesos, flujo de materiales y reducción de inventario dentro de una empresa. KANBAN debe ser utilizado como una herramienta para lograr una ventaja competitiva sobre las demás empresas del mismo ramo, ya que su fin ultimo es entregar productos a tiempo, con la calidad que requiere, y a un mejor precio. 

CONTROL DE INVENTARIOS EN PROCESO

GINOCCHIO MAGUIÑA RICHARD

INVENTARIO El inventario es el

conjunto de mercancías o artículos que tiene la empresa para comerciar con aquellos, permitiendo la compra y venta o la fabricación primero, antes de venderlos, en un periodo económico determinados.

OBJETIVO DE LOS INVENTARIOS

Los objetivos primordiales que conllevan la elaboración y uso de los inventarios son: Proveer o distribuir adecuadamente los

materiales necesarios a la empresa. Colocándolos a disposición en el

momento indicado, para así evitar aumentos de costos perdidas de los mismos.

Permitir satisfacer correctamente las necesidades reales de la empresa, a las cuales debe permanecer constantemente adaptado.

TIPOS DE INVENTARIOS

1. Inventarios de materia prima.2. Inventarios de producción en

proceso3. Inventarios de productos

terminados4. Inventarios de materiales y

suministros

CARACTERÍSTICAS Y ANÁLISIS DEL INVENTARIO

Es necesario realizar un análisis de las partidas que componen el inventario. Debemos identificar cuáles son las etapas que se presentaran en el proceso de producción, las comunes o las que se presenta en su mayoría son:

• Materia Prima• Productos en proceso• Productos terminados• Suministros, repuestos

CUENTAS RELACIONADAS CON INVENTARIOS

El inventario inicial: mercancías en la fecha en la que comenzó el periodo contable. Cuenta de Compras: Se incluye las mercancías compradas

Devoluciones en compra: reflejar toda aquella mercancía comprada y que la empresa devuelve por cualquier circunstancia.

Cuenta Titulada: Esta cuenta tiene un saldo deudor y no entra en el Balance General. 

Cuenta Ventas: controla todas las ventas de mercancías

Cuenta Devolución en ventas: devoluciones realizadas por los clientes  

Cuenta mercancías en consignación: refleja las mercancías que han sido adquiridas por las empresas en consignación  

Inventario Actual (final): Se realiza al finalizar el periodo contable

CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Es necesario determinar el número de cada componente (materia prima, Partes compradas, partes fabricadas) que se necesitan para las cantidades de cada producto que se desean fabricar. Para obtener un control sobre la existencia de inventario debemos tomar en cuenta tres variables que resultan sumamente importantes que son:  El nivel de ventas de la empresa. La longitud y la naturaleza teórica de los procesos de

producción. La durabilidad en comparación con la caducaron del

producto terminado.

CONTROL DE INVENTARIO

Planeamiento La base para planear la producción y estimar las necesidades en cuanto a inventarios, la constituye el presupuesto o pronóstico de ventas. Este debe ser desarrollado por el departamento de ventas.Compra u Obtención En la función de compra u obtención se distinguen normalmente dos responsabilidades separadas: Control de producción y Compras.Recepción  Debe ser responsable de lo siguiente: La aceptación de los materiales recibidos, La prelación de informes de recepción para registrar y notificar

la recepción y aceptación. La entrega o envío de las partidas recibidas

AlmacenajeLas materias primas disponibles para ser procesadas o armadas (ensambladas), así como los productos terminados, etc.,

Producción Los materiales en proceso se encuentran, generalmente bajo control físico, control interno de los inventarios.

Embarques Todos los embarques, incluyéndose aquellas partidas que no forman parte de los inventarios.

Contabilidad Con respecto a los inventarios, es mantener control contable sobre los costos de los inventarios, a medida que los materiales se mueven a través de los procesos de adquisición, producción y venta.

CONTROL INTERNO SOBRE INVENTARIOS:

Conteo físico de los inventarios por lo menos una vez al año, no importando cual sistema se utilice

Mantenimiento eficiente de compras, recepción y procedimientos de embarque

Almacenamiento del inventario para protegerlo contra el robo, daño ó descomposición.

Permitir el acceso al inventario solamente al personal que no tiene acceso a los registros contables.

Mantener registros de inventarios perpetuos para las mercancías de alto costo unitario.

Comprar el inventario en cantidades económicas. Mantener suficiente inventario disponible para prevenir situaciones

de déficit, lo cual conduce a pérdidas en ventas. No mantener un inventario almacenado demasiado tiempo,

evitando con eso el gasto de tener dinero restringido en artículos innecesarios.

GRACIAS