Actividad de

transferencia de

conocimiento

Tatiana QuinteroPreprensa Digital para Medios impresos

Las pruebas de color permiten analizar aspectos fundamentales como la calidad de la reproducción de las imágenes, la reproducción del color y los errores de producción y montaje. Las pruebas de color más fieles son aquéllas producidas a partir de las películas finales. Lo ideal es una muestra de la manera más realista posible.

Prueba de color

Antes de imprimir un producto, lo adecuado es que tanto el cliente como el impresor vean pruebas que reflejen cómo va a ser el resultado final.

Tradicionalmente, estas pruebas se realizaban a partir de los positivos finales del trabajo, usando una pequeña máquina de impresión, generalmente plano cilíndrica, llamada prensa de pruebas.

Con el tiempo surgieron varios sistemas que eliminaban estas pruebas de imprenta, aunque seguían usando los positivos finales. Pero el ascenso del flujo de trabajo digital en artes gráficas los está invalidando rápidamente. Por último, la tecnología CTP, de ordenador a plancha, ha eliminado los positivos del proceso productivo, por lo que aquel tipo de pruebas es irrealizable. Otros tipos de pruebas digitales están surgiendo.

Porque se deben hacer pruebas de impresión

Paso 1. Elija una guía de impresión. El primer paso del proceso es determinar la guía de impresión que imprimirá en la prensa día a día. Refiérase a la tabla 1 con el fin de escoger la guía que satisface más sus necesidades para la mayor clase de impresos que usted hace en la prensa. En este ejemplo usaremos la guía SWOP de impresión. 

Paso 2. Copie planchas linealesLa mejor forma de determinar exactamente cómo está imprimiendo la prensa es copiar planchas lineales. Esto significa que los valores de entrada del archivo deben ser iguales a los valores de la plancha (50% del archivo digital = 50% de punto en la plancha; 25% de punto del archivo digital = 25% de punto en la plancha, y así sucesivamente). A través de esta calibración lineal de las planchas podremos identificar las características de impresión de la prensa para un juego específico de tintas y papeles. Asegúrese de incluir una escala de control de plancha en la copia de la plancha para verificar que los valores de los puntos están copiados con precisión en la plancha. 

Paso 3. Imprima las planchas lineales en la prensa y analice los resultados impresos. Monte las planchas lineales en la prensa e imprima el formato de prueba. Su objetivo es lograr la meta indicada en la guía elegida en el paso 1. Recuerde que la guía se convierte en la meta definida para todos los demás tirajes que se hagan en el futuro en esa prensa.

Tenga en cuenta que resulta altamente improbable que usted iguale los valores TVI (ganancia de punto total) definidos en la tabla de guía. Esto es normal puesto que las planchas que estamos imprimiendo en la prensa son lineales y han sido diseñadas para determinar las características de impresión de la prensa, no para lograr la ganancia de punto deseada en esa guía de impresión específica. Lo más importante, en este punto, es asegurarse de que el operario de la prensa esté imprimiendo con la densidad correcta.

Una vez se llega a la densidad y la prensa imprime consistentemente, saque un pliego para medirlo. Más específicamente, mida las escalas tonales (ver el cuadro 2: Tabla de escala de tonos). Mida el punto de 50% del cian, magenta, amarillo y negro. Hay que determinar el resultado medido de la ganancia de punto del pliego comparado con la guía que usted eligió. Se utiliza el punto de 50% para las mediciones, porque es el punto con el perímetro más grande y, por ende, el que mostrará la mayor cantidad de ganancia de punto, siendo además el que más fluctúa en la prensa. Si tomamos la medida en el punto de 50%, las altas luces, los tres cuartos de tono (75%) y las sombras, caerán en su sitio.

Pasos para la prueba de impresión

Paso 4. Elabore curvas de las planchasMediante los valores de la columna ?Peso adicionado (o sustraído) para igualar SWOP?, construya una curva usando el programa de calibración de la copiadora de planchas. La mayoría de programas de calibración permite simplemente aplicar un valor para el punto de 50%, y el resto de la curva caerá en su sitio. 

Paso 5. Copie nuevas planchas con estas curvasCon los valores correctos aplicados al programa de calibración del equipo CTP, el próximo paso es exponer nuevas planchas con las curvas ya aplicadas. Asegúrese de incluir en la plancha una escala de control de copiado para verificar que las curvas construidas son precisas. 

Paso 6. Imprima en la prensa con las planchas que contienen las curvas y analice los resultados obtenidos en el pliego. Monte las planchas copiadas con las curvas e imprímalas en la prensa. Su meta es la guía de impresión elegida en el paso 1. El operario de la prensa debe imprimir a la densidad, contraste y ganancia de punto especificadas en la guía de impresión. Dado que las planchas ahora tienen una curva basada en el tiraje lineal hecho en el paso 3, la ganancia de punto (TVI) de cada color de la policromía debe ser precisa. Hale una muestra de los pliegos impresos y mídala para comprobar la consistencia del tiraje. En este punto, usted debe estar logrando los valores meta de acuerdo con la guía elegida en el paso 1. 

Paso 7. Use los valores medidos en el paso 6 para calibrar su prueba digital. Ahora que su prensa (y su operario) están dando resultados conforme la guía de impresión, usted puede calibrar su prueba digital. Esto se logra midiendo las escalas contenidas en los formatos de pruebas de PIA/GATF o imprimiendo en la prensa una escala de administración de color y creando un perfil. 

ISO 12647-7

Es una normativa destinada para IMPRESIÓN aprobada en el año 2007,que define parámetros y requisitos a cumplir un sistema de prueba como una prueba de impresión y el rango de tolerancia, con el fin de asegurar una correspondencia respecto al pliego de producción.

Esta normas respalda la calidad y la confiabilidad de las pruebas de color digital.

Pasos para seguir la norma ISO 12647-7 1.      Tener los archivos pdf con el perfil ICC. 2.      Prueba de color tramada: Se debe usar la misma trama que la

usada para el impreso que se simula. 3.       Sustrato: ·         Recomendación 1 : Usar le mismo sustrato que el del impreso que se

simula. ·         Recomendación 2: Por último, el sustrato de la prueba de color debe

tener los siguientes valores de brillo y blancura.

Norma 12647-7

Densitómetro de transmisión  EL funcionamiento de un densitómetro consiste en que una luz incide a través de un

sistema de lentes sobre la superficie, en función del espesor de tinta absorbe parte de la luz y refleja otra. Un sistema de lentes recoge esos rayos que emergen y lo llevan a un receptos que lo transforma en energía eléctrica. El equipo electrónico 

se utiliza para originales transparentes (película) y mide la cantidad de luz que se transmite a través de un material transparente.

INSTRUMENTOS DE MEDICION EN LAS PRUEVAS DE COLOR

El colorímetro mide a partir de los valores triestímulos apreciando el color como el ojo humano. Disponen de estándares definidos por CIE respecto a la fuente de luz. Los componentes básicos de un colorímetro son : Sistema de iluminación: emite luz sobre la muestra.

Sistema de captación: una vez que la luz incide sobre la muestra los filtros captan señales.

colorímetro

El espectrofotómetro mide la cantidad de luz reflejada o transmitida y lo representa a través de su curva espectrofotométrica. A diferencia del colorímetro la luz no se separa y se toma con un único elemento obteniendo la gráfica.

espectrofotómetro

Marcas de registro

Marcas de registroEn los trabajos de artes gráficas destinados a imprenta que llevan más de un color, unas marcas pequeñas (en forma de rayas y cruces finas) que sirven para casar las distintas pasadas de tinta (ya sea en fotolitos, pruebas, planchas o impresos finales) y comprobar que el trabajo está perfectamente registrado (es decir: Casado) en todas sus tintas

Las barras de colores saturados en el orden natural del espectro solar (en orden del arco iris) y la captamos mediante una cámara de vídeo de color obtenemos por cada canal de la cámara una señal concreta, que una vez codificada en el sistema de color (PAL, NTSC o SECAM) correspondiente, nos da la señal de barras de color. En el caso de la mira rainbow, el sistema usado antiguamente es el NTSC.

El orden de los colores es el siguiente; negro, rojo, amarillo, verde, cian, azul, púrpura (magenta), blanco y negro. Los niveles de las señales de luminancia y de componentes de color .

Barras de color

Se llama línea de corte a la línea imaginaria que indica el lugar por donde será cortado el papel después de impreso. La línea marca el tamaño final del impreso o el límite de la publicación. Debe ser determinada desde el momento mismo de la planeación del diseño y se conserva estable a lo largo de todo el proceso de producción. Un aspecto importante antes de diseñar es confirmar los tamaños de papel óptimos, que ayudaran a reducir costos de la unidad impresa y posibles replanteamientos después de tener el trabajo finalizado y aprobado.

En cualquier impreso se debe tener especial cuidado de no ubicar ningún componente de diseño (texto, formas, imágenes) que sobrepase o se acerque a menos de 5 milímetros de la línea de corte. Esto para evitar que algún elemento quede por fuera de la publicación final por los desplazamientos que se producen en la guillotina.

Las líneas de corte se ubican fuera del tamaño final del impreso e indican al área de acabados de la imprenta el tamaño exacto del producto.

LINEAS DE CORTE

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