ITEM N° 1 - MODULO III: DESARROLLO DE CAPACIDADES TECNICO PRODUCTIVAS

CONTROL DE PRODUCCIÓN La función del control consiste en medir y corregir el desempeño de una operación o de una persona, con objeto de asegurarse que se están cumpliendo tanto los objetivos de la empresa, como los planes implementados para lograrlos, no solo el estado actual de la empresa sino tambien nos sirve para proyectarlo hacia el futuro.La planeación y el control son, por lo tanto, dos funciones que van de la mano, el control es imposible si no se cuenta con objetivos y planes, Este control se realiza a través de órdenes de producción, reportes de trabajo y control de materias primas.

El control de la producción permite ventajas como:

a) Organización de la producciónb) Control del consumo de materia primac) Control del tiempo trabajado por operario d) Verificación de las cantidades producidasEn resumen realiza el seguimiento al material, personal, pedidos de clientes, equipos y otros recursos de la fabrica. PASOS A SEGUIR PARA CONTROLAR LA PRODUCCION  1º Elaboración de reportes de trabajoEl reporte de trabajo es la información que el operario suministra al supervisor o dueño de la empresa. 

EMPRESA: 

REPORTE DE

TRABAJO ORDEN DE PRODUCCIÓN N°ESTILO:

 

FECHA:  

 

 OPERARIO:

 

OPERACIÓN TRABAJOHORA INICIO

HORA FINAL

CANTIDAD

       

       

       

       

       

       

       

FORMATO:

EMPRESA:

CONTROL DE PRODUCCION EN CORTE:

MODELO :

ORDEN DE PRODUCCIÓN N°

PIEZAS A CORTAR TELA PROGR 1° CORTE 2° CORTE 3° CORTE TOTAL

 CUERPOS            

 APLICACIONES            

 OTROS            

             

TOTAL            

2º Control de ProducciónLa información de los reportes de trabajo debe compararse con la de órdenes de producción. Se recomienda el siguiente formato:

3º Análisis del cuadro de control de producción. Al llenar el cuadro de control de producción se pueden presentar las siguientes situaciones: a. Lo realizado es igual a lo programado. Se está trabajando bien.

b. Lo realizado es mayor que lo programado. Analizar las causas por las que se sobrepasó lo programado.

c. Lo realizado es menor que lo programado. Determinar las causas por las que no se pudo cumplir e implementar los correctivos necesarios. 

4º Control de Materias PrimasConsiste en el registro de materias primas que se entregan para la producción. Al entregar las materias primas se debe indicar la orden de producción en la que se va a utilizar, la cantidad entregada, la cantidad devuelta y la persona que las recibe. Para el control de materias primas se puede usar el siguiente formato:

EMPRESA

PARA ORDEN DE PRODUCCIÓN N°

FECHA ENTREGA;

MATERIALES CANTIDADENTREGADA

CANTIDADDEVUELTA

CANTIDADUTILIZADA

       

       

       

RECIBO:

CONTROL DE PRODUCCIÓN DE PROCESOS DE UNA PRENDA

CONTROL DIARIO INDIVIDUAL

Este control tiene como función principal la de conocer por jornada de trabajo y para cada operario lo siguiente: 

Producción realizada en unidades por referencia. Tiempos muertos o improductivos, causados por: Falta de trabajo. Falta de materiales. Permisos. Falla mecánica. Reproceso. Reuniones. Falta de energía eléctrica. Otros. Con estos datos se calculará:

MINUTOS PRODUCIDOS: 

MP = P × TS En donde: 

MP = Minutos Producidos 

P = Producción por operación 

TS = Tiempo estandarizado de la operación

% EFICIENCIA:

100% MDMP

E

En donde: E = Eficiencia. MP = Minutos Producidos MD = Minutos Disponibles

Durante una jornada de trabajo de ocho horas una operaria de recubridora ha producido 640 recubierto de cuello, habiendo pedido permiso personal por dos horas. Determinar la eficiencia y el rendimiento de la operaria. Tiempo de la operación 0,45 min

EJEMPLO

Datos

Minutos Disponibles 480Minutos de permiso 120Minutos Trabajados 360

Calculamos Minutos ProducidosProducción Piezas 640Tiempo de la operación 0,45

Tiempo producido minutos 288

Calculamos el Rendimiento de la Operaria Minutos Producidos Minutos Disponibles

Calculamos el Rendimiento de la Operaria 288/48060%

Calculamos la Eficiencia de Operaria 288/36080%

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Es la tasa máxima de producción factible.

Responde a la pregunta ¿cuanto puedo producir?

Implica que el gerente de operaciones debe suministrar la capacidad necesaria para satisfacer la demanda actual y futura para el aprovechamiento de oportunidadesCantidad de recursos que entran y que están disponibles con relación a los requerimientos de producción durante un periodo de tiempo determinado.

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓNDefinición.Este indicador ha sido diseñado con el objetivo de medir el uso de la capacidad instalada y controlar que el potencial de la planta no se encuentre por debajo de lo permitido.

Beneficios del uso del Indicador

Identificar que las ordenes generadas por los clientes se podrán cumplir de acuerdo al potencial de la capacidad de producción o instalada del taller de confección.

Controlar que el taller pueda cumplir la cantidad de pedido que se generan en el periodo de acuerdo a su capacidad instalada.

Determinar si el total de unidades producidas generadas son razonables según la capacidad instalada en la taller.

PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDADEs fundamental para el éxito a largo plazo de una organización (Decisión estratégica).

La capacidad “excesiva” puede ser tan fatal como la capacidad “insuficiente”.

Cuando se pretende aumentar la capacidad es necesario tener en cuenta diferentes aspectos. Los tres mas importantes son:

1. Mantenimiento del equilibrio del sistema2. Frecuencia de los aumentos de capacidad3. Uso de la capacidad externa

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

PRENDA COMPLETA

LINEAL

MODULAR

PRENDA COMPLETA

EL OPERARIO CONFECCIONA TODA LA PRENDA

SISTEMA DE PAGO AL DESTAJO (POR PRENDA)

SE APLICA A VOLUMENES DE BAJA PRODUCCION:

EJ. SACOS, CHALECOS, PANTALONES

LINEAL ESPECIALIZACION DE LAS OPERACIONES DE LA PRENDA. DISTRIBUCIÓN FÍSICA EN FORMA DE LINEA.

SISTEMA DE PAGOS POR OPERACIONES Y CATEGORIAS.

SE APLICA A ALTOS VOLÚMENES DE PRODUCCIÓN.

SE TRABAJA POR PAQUETES.

EJ. T-SHIRTS , POLO BOX , CAMISAS

¿QUE ES UN SISTEMA MODULAR?

ES UN SISTEMA DE PRODUCCION BASADO EN LA ORGANIZACIÓN DE PEQUEÑOS GRUPOS DE OPERARIOS EN MÓDULOS PRODUCTIVOS, DONDE LOS OPERARIOS TIENES QUE SABER REALIZAR DE 4 A 5 OPERACIONES DE UNA PRENDA, QUIERE DECIR QUE TIENEN QUE SER OPERARIOS POLIVALENTES PARA QUE EL SISTEMA PUEDA FUNCIONAR DE LA MEJOR MANERA.

SISTEMA

MODULAR CARACTERISTICAS

¿ Grupo de trabajo de 6 hasta 18 trabajadores

compatibles de actitud positiva.

¿ Operarios polivalentes.

¿ La distribución de las máquinas rompen esquemas.

¿ La prenda se desplaza una por una en cada puesto.

¿ Ej. T.Shirt , polo box , ropa de baño.

SISTEMA MODULAR

VENTAJAS

¿ Reducción de costos del producto.

¿ Respuesta rápida a las exigencias del mercado.

¿ Reduce el porcentaje de prendas defectuosas .

¿ Mejor aprovechamiento de la superficie de la planta.

¿ Menor capital inmovilizado por inventarios innecesarios.

¿ Desarrollo del potencial humano.

¿ Cumplimiento con los plazos de entrega.

LÍNEAS MODULARES

Herramientas básicas de gestión

- Diagrama de Operaciones (DOP) / Secuencia

- Balance + Distribución de puestos

- Sistema de Incentivos

- Matriz de polifuncionalidad o polivalencia

- Mantenimiento preventivo / atenciones básicas de máquina

- Sistemas de gestion visual (tablero de control visual)

- Aspectos motivacionales y de comunicación

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS

SISTEMAS DE PRODUCCION