Diagramacion de Procesos

DIAGRAMACIÓN DE PROCESOS PROTOCOLO

Curso de Estudio del Trabajo

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL 2010

LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO PROTOCOLO DE DIAGRAMACION DE PROCESOS

Escuela Colombiana de Ingeniería Facultad de Ingeniería Industrial

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PRESENTACIÓN

Cuando se observa la forma en que se están realizando los procesos en una empresa, para la fabricación de un bien o la prestación de un servicio, siempre se encontrarán oportunidades de mejora, bien sea del producto, del proceso, de los materiales, etc. Para la identificación y aprovechamiento de estas oportunidades de mejoramiento se debe utilizar un enfoque sistémico y sistemático, soportado en hechos, que identifique el objeto de la realización de cada actividad, las restricciones, efectos y beneficios potenciales. Esto implica la observación crítica de la situación actual, para lo cual se utilizan como herramientas diversos tipos de diagramas. 1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA

Realizar los diagramas de la situación actual de los casos propuestos.

Proponer alternativas de mejora a partir de la situación actual del proceso.

2. CONTENIDO DE LA PRÁCTICA 2.1 Sesión 1: Diagrama de Operaciones

PUNTOS A DESARROLLAR TIEMPO ESTIMADO (min.)

Generalidades del tema 5

Presentación del caso y aclaración de dudas 10

Desarrollo del caso 20

Realización del diagrama de operaciones actual y cálculo aproximado de los tiempos

30

Desarrollo de propuestas de mejora y elaboración del diagrama para la alternativa propuesta

25

TIEMPO TOTAL 90 2.2 Sesión 2: Diagrama de Flujo y Recorrido





Realización de los diagramas de flujo y recorrido y cálculo aproximado de los tiempos

30

Desarrollo de propuestas de mejora y elaboración de los diagramas para la alternativa propuesta

25

TIEMPO TOTAL 90



3

2.3 Sesión 3: Flujogramas





Realización flujograma actual y cálculo aproximado de los tiempos

30

Desarrollo de propuestas de mejora y elaboración del diagrama para la alternativa propuesta

25

TIEMPO TOTAL 90 3. MARCO TEÓRICO En el estudio de métodos se quiere dar respuesta a varios interrogantes: ¿Qué se pretende hacer con este proceso? ¿Para qué se hace? ¿Cómo se hace? ¿Quién lo hace? ¿Donde se hace?, entre otros tantos que deben orientar en el análisis crítico de la situación. Para desarrollar un análisis estructurado basado en hechos, se debe registrar todo lo que sucede a lo largo del proceso que se está estudiando, usando un lenguaje que pueda ser entendido por todo el mundo, para ello se utilizan de forma común diversos tipos de diagramas con los cuales se busca mostrar la realidad de lo que está sucediendo en el proceso, indicando la secuencia, cronología y otra información relevante. Los diagramas que se trabajarán en las sesiones de laboratorio correspondientes a este protocolo serán:

Diagrama de operaciones

Diagrama de flujo

Diagrama de recorrido

Flujograma 3.1 Diagrama de Operaciones Este muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones e inspecciones que se realizan para la fabricación de un producto, componente o pieza, o para la prestación de un servicio, así como los materiales usados en el mismo, en este diagrama se muestra QUE SE HACE para obtener el producto, es decir, se registran las actividades que agregan valor al producto, o verifican su cantidad o calidad, por lo tanto no se incluyen actividades como transportes, almacenamientos, esperas, entre otras. Los símbolos utilizados en este diagrama son:



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ACTIVIDAD/CONVENCIÓN SIMBOLO DESCRIPCIÓN

Operación

Son las actividades que cambian o modifican las características o propiedades del material, pieza, componente o producto

Inspección

Son las actividades en las cuales se verifica la calidad o la cantidad del producto ( o material, pieza o componente) frente a un estándar previamente establecido

Operación-Inspección

Son las actividades en las cuales simultanea a la realización de la operación se realiza una inspección

Secuencia

Muestra el orden en el que se desarrollan las actividades, el flujo se representa de izquierda a derecha y de arriba hacia abajo

Entrada de material Muestra la entrada de materiales o la incorporación de piezas o componentes al producto

En la construcción del diagrama se debe identificar el diagrama con un titulo y otra información como: cantidad de operaciones, cantidad de inspecciones, fecha de realización, quien lo elaboró. Pueden ser incluidos los tiempos para la realización de las actividades en caso de que hayan sido establecidos mediante un estudio de tiempos. A continuación se muestra como ejemplo el diagrama de operaciones de la producción de ordenador de llaves:



5

14

Tapa superior Acero CR

Cortar lamina

15 Embutir

11

Seguro Acero CR

Cortar laminas

12 Doblar

5

Bisagras Acero CR

Troquelar

6 Ensamblar

1

Tapa Inferior Acero CR

Cortar

2 Embutir

8

Contenedores Acero CR

Cortar lamina

9 Redondear

16 Rectificar 13 Rectificar 3 Rectificar

7 Soldar

10 Soldar

19 Soldar

20 Desengrasar

21 Pintar

Pintura

22 Secar

26 Ensamblar

Chapas , manijas

Rectificar

28 Empacar

17 Remover rebaba 4 Remover

rebaba

27

23

Bolsillo Acero CR

Cortar laminas

24 Doblar

25 Rectificar

18 Hacer

agujero chapa



6

3.2 Gráfica de Flujo Este muestra todo el trabajo que se desarrolla en un producto, bien o servicio, a medida que pasa por las diferentes etapas del proceso. A diferencia del diagrama de operaciones este diagrama muestra no solamente QUE SE HACE, sino también COMO SE HACE, es decir, se incluyen tanto las actividades que agregan valor, como las que no lo hacen. Adicionalmente a las actividades, y símbolos, utilizados en el diagrama de operaciones, se utilizan las siguientes:

ACTIVIDAD SIMBOLO DESCRIPCIÓN

Almacenamiento

Son las actividades en la cuales se protegen los materiales, producto en proceso o producto terminado, del movimiento no autorizado, en un sitio claramente definido para tal fin

Demora (Espera)

Son las actividades en las cuales un objeto (material, producto en proceso, producto terminado) o persona deben esperar para la realización de la siguiente actividad planeada

Transporte

Son las actividades en las un objeto (material, producto en proceso, producto terminado) o persona cambian de una ubicación a otra

De manera opcional se pueden registrar datos específicos de cada paso en el proceso como: distancias recorridas, cantidad de unidades inspeccionadas, dimensiones de la pieza, duración, persona responsable de la actividad, equipo utilizado, estándar aplicado, etc. Mediante este diagrama se puede representar el flujo de trabajo en el material, el operario o la máquina, por lo cual antes de su realización es necesario definir claramente sobre cuál de ellos se realizará el diagrama, porque este será el enfoque bajo el cual se deberá desarrollar todo el diagrama y nunca deben combinarse, porque una misma actividad puede clasificarse de manera diferente dependiendo del enfoque bajo el cual se registra, por ejemplo maquinar una pieza en un torno CNC, representará una operación para el material, una espera para el operario y una operación para la máquina, limpiar y cambiar el molde de una extrusora para poder procesar un nuevo lote, representará una espera para el material, una operación para el operario y una operación para la máquina. Cuando se estudia la fabricación de un producto (o la prestación de un servicio), este se puede representar mediante un solo diagrama de operaciones, pero no necesariamente mediante un solo diagrama de flujo, esto depende de la configuración del sistema de producción. Tomado el ejemplo de la fabricación del ordenador de llaves, si se tuviera un solo operario para realizar toda la operación, es decir, este operario primero hiciera la tapa superior, luego el seguro, el contenedor, las bisagras, la tapa inferior, uniera todas estas piezas, luego ensamblara el bolsillo e hiciera las actividades posteriores según lo muestra el diagrama, esto se podría representar como un solo diagrama de flujo, porque en la realidad se da un solo flujo de materiales, pero si cada una de las piezas se realizara de manera independiente por operarios diferentes, esto daría lugar a muchos diagramas de flujo, ya que estos darían lugar a flujos



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simultáneos de materiales. A continuación se muestra como ejemplo el diagrama de flujo de la fabricación de las bisagras usadas en el ordenador de llaves:

3.3 Diagrama de Recorrido Este muestra DONDE suceden las actividades y los flujos para la fabricación de un bien, o la prestación de un servicio, a medida que pasa por las diferentes etapas del proceso. Este diagrama se desarrolla a partir de los diagramas de flujo en los cuales se representaron las actividades desarrolladas por el operario o el trabajo que se realizó sobre el material, y se representa sobre un plano a escala de la planta, mostrando así las líneas de flujo que indican el movimiento del material de una actividad a la siguiente. Es útil para visualizar estaciones de trabajo, áreas de almacenamiento, estaciones de inspección, etc. Se pueden usar varios colores cuando suceden varios flujos de manera simultánea. A continuación se presenta el diagrama de recorrido desarrollado a partir del diagrama de flujo para la fabricación de bisagras:

Ubicación: Cajas fuertes ANCLA S.A.

Actividad: Fabricación de bisagras Actividad Actual Propuesto Costo

Fecha: 24/10/08 Operación 7

Analistas: Sebastián Ortiz, Cristian Pardo Transporte 6

Metodo: Actual Demora 5

Tipo: Material Inspección 2

Almacenaje 2

Tiempo (min)

Distancia (m)

Costos

Resumen

Comentarios:

No. Descripción Tiempo (min) Distancia (m) Observaciones

1 Almacen

2 Transportar laminas de acero a la cortadora

3 Cortar laminas para hacer las piezas

4 Llevar a troquel

5 Preparar troquel

6 Colocar lamina en troquel

7 Cortar piezas de las bisagras Con troquel

8 Verificar bisagras

9 Llevar bisagras a dobladora segundo piso

10 Doblar pieza grande

11 Ensamblar partes de las bisagras

12 Soldar bisagras a las tapas

13 Esperar a que se ensamblen todas las piezas

14 Llevar a la zona de pintura

15 Pintar

16 Secar

17 Llevar a zona de empacado

18 Colocar chapa

19 Inspeccionar producto

20 Empacar

21 Llevar al almacen

22 Almacenar



8

PISO 1

PISO 2



9

3.4 Flujograma o Diagramas de Flujo Este diagrama es una representación gráfica de la secuencia de actividades de un proceso. Su uso es más frecuente en el registro de la prestación de servicios y en procesos administrativos, en los cuales el flujo principal es de información y en los cuales es común que se presenten secuencias de actividades diferentes según el resultado de una decisión. Los símbolos más comúnmente utilizados son los siguientes

ACTIVIDAD/CONVENCION SIMBOLO DESCRIPCIÓN

Limite (Terminal) Este símbolo se usa para identificar el inicio y el fin de un proceso

Operación

Representa una etapa del proceso, en la cual realiza algún trabajo. El nombre de la etapa y de quien la ejecuta se registran al interior del rectángulo

Documento

Representa el documento resultante de una actividad. En su interior se anota el nombre que corresponda

Decisión

Representa un punto del proceso donde se debe tomar una decisión. La pregunta se escribe dentro del rombo. Los vértices laterales o el vértice inferior muestran las alternativas que puede seguir el proceso, en función de la respuesta

Conector de rutina

Se utiliza para evitar la intersección de líneas de flujo. Representa conexión o enlace entre dos o más actividades dentro del proceso, en la misma página o diferentes. El símbolo lleva inserto un número

Conector de página

Representa una conexión o enlace en un paso de final de página con otro paso en el inicio de la página siguiente, donde continúa el diagrama de flujo. El símbolo lleva inserta una letra mayúscula.

Sentido del flujo

Conecta los símbolos señalando el orden en que deben ejecutarse los distintos pasos. Define de esta manera la secuencia del proceso.

A continuación se presenta como ejemplo el flujograma de un procedimiento para gestionar una orden de transporte:



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11

4. PASOS PARA LA REALIZACIÓN DE LAS PRÁCTICAS

1. Se presentará el caso, video o simulación del proceso. 2. Se aclararán las dudas de los estudiantes por parte del monitor. 3. Los estudiantes realizarán los diagramas correspondientes para el caso estudiado. 4. Los estudiantes recomendarán propuestas de mejora para aumentar la productividad en el caso

presentado. 5. Los estudiantes realizarán los diagramas propuestos donde se busque mejorar el proceso actual.

Práctica 1: Diagrama de Operaciones Objetivos:

Desarrollar un diagrama de operaciones para un ensamble midiendo el tiempo total para su realización.

Ensamble a desarrollar:



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Práctica 2: Diagramas de Flujo y Recorrido Objetivos:

Desarrollar un diagrama de flujo, y a partir del mismo un diagrama de recorrido, tanto para el material como para el operario, para un proceso midiendo el tiempo total para su realización.

Datos

Llenar un saco tarda 30 segundos

Pesar un saco tarda en promedio 6 segundos

Coser un saco tarda 20 segundos

Los operarios se mueven a una velocidad promedio de 0,5 metros por segundo

La banda transportadora se mueve a una velocidad de 0,5 metros por segundo Práctica 3: Flujograma o diagrama de Flujo: Objetivos:

Desarrollar un Flujograma a partir del video presentado en clase

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