diagnostico y propuestas de uso eficiente de energia en la pequeña

INFORME FINAL DIAGNÓSTICO Y PROPUESTAS DE USO EFICIENTE DE LA

ENERGÍA EN LA PEQUEÑA Y MEDIANA MINERÍA

Diego de Almagro # 5210, Ñuñoa, Santiago • Fono: (56-2) 7990 900 • Fax (56-2) 7990 901 • www.siga.cl

ANEXO Nº 1

DIAGRAMA DE CARGA Y

ESQUEMA DE DIAGRAMA SANKEY

INFORME FINAL DIAGNÓSTICO Y PROPUESTAS DE USO EFICIENTE DE LA ENERGÍA EN LA PEQUEÑA Y MEDIANA

MINERÍA


DIAGRAMA DE CARGA




DIAGRAMA DE FLUJO DE ENERGÍA (SANKEY)

DIESEL

TRANSFORM

ELECTRICIDAD

ILUMINACIÓN

MÁQUINA DE PROD.

HORNOS

REFRIGERACIÓN

ILUMINACIÓN

MÁQUINA DE PROD.

SECADORES

PRENSAS

BOMBAS

COMPRESORES

ACONDICIONADORES DE AIRE

ESTERILIZADORESGAS

ThANg

PÉRDIDAS

PÉRDIDAS

PÉRDIDAS DEDISTRIBUCIÓN




ANEXO Nº 2

DEFINICIONES E INDICES DE EFICIENCIA ENERGÉTICA ELÉCTRICA




I) DEFINICIONES • LA ENERGIA: Se puede concebir como el nivel de capacidad que tiene un cuerpo en un

determinado instante para realizar un trabajo. Una ley fundamental enuncia que “la energía no se crea ni se destruye, únicamente se transforma”. Esto significa que, la suma de todas las energías sobre una determinada frontera siempre permanece constante.

• ENERGÍA PRIMARIA: Son las que proceden de fuentes naturales que pueden ser

utilizadas directamente, como es el caso del carbón, petróleo bruto, gas natural, energía hidráulica, solar, nuclear, etc.

• ENERGÍA SECUNDARIA: Son las obtenidas a partir de la transformación de fuentes

naturales: gasolina, electricidad, briquetas de carbón, etc. • ENERGÍA UTIL: Es la energía de uso final es decir, la que se utiliza como la luz, el calor,

la energía química en una batería, etc. ELECTRICIDAD • INTENSIDAD DE CORRIENTE (I): Es el valor de la cantidad de electricidad (número de

electrones) que pasa por el conductor. La unidad de Intensidad de Corriente es el Amperio que se define como el paso a través de la sección transversal de un conductor de 6,2 x 1018 electrones en un segundo. Los tipos de corriente son:

Corriente continua (DC): Fluye siempre en la misma dirección y con la misma intensidad.

Corriente alterna (AC): Fluye primero en una dirección y luego en sentido inverso haciendo lo que se conoce como un ciclo de corriente alterna. La velocidad con que se repite en ciclo se denomina frecuencia.

• TENSION ELÉCTRICA: Es la fuerza que impulsa a los electrones en un conductor. A la

Tensión Eléctrica también se le conoce como diferencia de potencial. La unidad de la tensión eléctrica es el VOLTIO que representa la entrega de la energía de un Joule para producir un flujo de 6,2x1018 electrones/segundo entre 2 puntos.

• RESISTENCIA ELÉCTRICA: La resistencia (R) de un conductor depende no sólo de las

propiedades del material (ρ) sino también de otros parámetros: Las dimensiones del conductor, es decir de la sección ( S ) y la longitud ( l ). La temperatura (T), a mayor T, mayor R.

R = ρ l / S

La unidad de la Resistencia Eléctrica es el Ohmio.

• LEY DE OHM: La corriente en una parte del circuito es directamente proporcional a la

tensión en ella e inversamente proporcional a su resistencia.

I = V / R




Donde: I: Intensidad eléctrica V: Tensión eléctrica R: Resistencia eléctrica

• INDUCTANCIA ELÉCTRICA: Un conductor recto tiene una inductancia relativamente

pequeña, pero si el mismo se enrolla en forma de bobina su inductancia aumenta y al mismo tiempo aumenta la resistencia. Por otra parte, si aumenta la frecuencia (f) de la corriente, la resistencia inductiva también aumenta. La unidad de la Inductancia Eléctrica (L) es el Henrio (H). Resistencia inductiva (en Ohmios):

XL = 2 π f L

• CAPACITANCIA ELÉCTRICA: Un condensador o capacitancia consta de dos láminas

conductoras separadas por un material dieléctrico. El condensador de modo semejante a la resistencia y a la bobina, ofrece resistencia a la corriente alterna, pero diferente a las corrientes de distintas frecuencias (f). La unidad de la capacitancia eléctrica (C) es el Faradio (F). Resistencia capacitiva (en Ohmios):

XC = 1 / 2 π f C

• IMPEDANCIA ELECTRICA

Z = (R2 + X2) 1/2 • POTENCIA ACTIVA (P): Es la potencia útil, capaz de producir calor o trabajo, la que se

aprovecha en forma efectiva en un aparato calefactor, en un motor, etc.

De manera general: P = V . I En corriente alterna las ecuaciones que se aplican son:

Sistema monofásico: P = V.I. cosϕ

Sistema trifásico: ϕcos3 IVP =

Donde ϕ es el ángulo de desfasaje entre la tensión y la corriente. • POTENCIA REACTIVA (Q): Es la potencia necesaria para establecer el campo

magnético en las máquinas eléctricas construidas con elementos inductivos. Las ecuaciones que se aplican son:

Sistema monofásico: Q = V.I. senϕ

Sistema trifásico: ϕsenIVQ 3=




• POTENCIA APARENTE (S): Es la suma fasorial de las potencias activa y reactiva.

S = (P2 + Q2) 1/2

Sistema monofásico: S = V.I

Sistema trifásico: IVS 3=

• FACTOR DE POTENCIA: Es el cociente entre los valores de potencia activa y potencia aparente. Se mide mediante el COSFÍMETRO, el cual físicamente es similar al vatímetro.

• CONSUMOS LINEALES: Los consumos lineales se clasifican como:

Resistivos : planchas, termas, lámparas incandescentes Inductivos : motores, lámparas fluorescentes, Capacitivos : condensadores.

• CONSUMOS NO LINEALES: Equipos basados en dispositivos de la electrónica de

potencia, como diodos, transistores, tiristores. Computadoras Sistemas de control Artefactos electrodomésticos Sistemas de regulación Generan armónicos en la red eléctrica.

• EFECTOS DE LA DISTORSIÓN ARMÓNICA

En transformadores: sobre calentamiento si el factor K es elevado (superior a 2,7) y la carga es superior a 90% de la nominal.

En condensadores: se queman si la corriente que circula por el banco es superior a 1,3 veces su corriente nominal.

En motores: sobre calentamiento y vibraciones excesivas si la distorsión de tensión es superior al 5%.

En cables: sobre calentamiento si el valor eficaz de la corriente es superior al que soporta el cable.

En equipos de cómputo: pérdida de datos y daños en componentes electrónicos debido a que la tensión máxima es superior al nominal.

• EL FLICKER: es una sensación fisiológica producida por perturbaciones eléctricas. Las

variaciones de la intensidad en la iluminación producen una sensación molesta a la vista (excepto cuando se busca ese efecto, por ejemplo en las discotecas).

El Flicker es producido por las fluctuaciones de voltaje: las variaciones cíclicas del

valor eficaz, los cambios aleatorios, y los cambios de voltaje momentáneos. Los cambios bruscos de carga (Flicker) ocasionado por algunos aparatos con perfil

de carga interrumpido pueden ser en forma más o menos regular y van a variar la tensión de la red de un nivel a otro. Estas variaciones pueden ser también aleatorias y muy rápidas (por ejemplo, equipos que usan el efecto de arco - máquinas de soldar,




hornos de arco). La regulación de tensión que repone el nivel de tensión, luego de un intervalo de tiempo no elimina el Flicker.

El daño causado por el efecto Flicker (oscilaciones) es deteriorar la calidad de la tensión, sin embargo la mayoría de equipos que tienen una constante de tiempo propia considerable no perciben este cambio. El efecto Flicker tiene una mayor influencia en la iluminación, cuando la variación del flujo luminoso de las lámparas causa cansancio en la visión.

ILUMINACIÓN • FLUJO LUMINOSO: Es la magnitud característica de un flujo energético que expresa su

capacidad para producir una sensación luminosa, medida según los valores de la curva de eficiencia luminosa espectral del ojo humano patrón. Por consiguiente, el flujo luminoso (F) de una fuente que radia una cantidad de energía de una longitud de onda por unidad de tiempo, es dicha cantidad (Fel), afectada por el valor de eficacia Vl, correspondiente a esa longitud de onda, es decir:

F = Fel.Vl

La unidad del flujo luminoso es el lumen (lm).

• RENDIMIENTO LUMINOSO: Para una fuente luminosa destinada a la iluminación,

es decir a la percepción visual, su rendimiento luminoso K, será la relación entre el flujo luminoso y la potencia consumida para producir ese flujo, y se expresara en lúmenes/watt (lm/W). Así por ejemplo, una lámpara estándar de incandescencia de 100 W a 220 V, con flujo luminoso de 1.400 lm posee un rendimiento luminoso de 14 lm/W, es decir:

K = F/P

F= Flujo luminoso (lm) P= Potencia de la fuente de luz (W)

Comprobamos así que el rendimiento luminoso de las lámparas incandescentes es

muy pequeño. Cuando la tensión de red es más baja que la nominal, la emisión se desplaza hacia las ondas largas del espectro (rojo) y el rendimiento todavía es menor.

El rendimiento de los tubos fluorescentes es muy superior y mucho mas aún el de las lámparas de descarga en vapor de sodio de baja presión, debido a que su emisión se realiza en la zona central del espectro visible.

• ILUMINANCIA: Es muy importante conocer el flujo luminoso que recibe la superficie a

iluminar. Se conoce como iluminancia E en un punto de una superficie, a la cantidad de flujo luminoso F que incide sobre una superficie S infinitamente pequeña que contiene a dicho punto, es decir:

E = F/S




La unidad de la iluminancia es el lux (lx), que se define como la iluminancia de una superficie de un metro cuadrado, que recibe un flujo luminoso de un lumen uniformemente repartido,

1 lx = 1 lm / 1 m2

• INTENSIDAD LUMINOSA: Se conoce como intensidad luminosa (l), a la cantidad de flujo

luminoso F emitido por una fuente puntual o, por unidad de ángulo sólido ω, es decir:

1 cd = 1 lm 1 sr

La unidad de intensidad luminosa es la candela (cd).

• COLOR: El termino "color" describe un desequilibrio de la energía radiante visible que

llega al ojo, de las fuentes de luz o de los objetos, es decir con desviaciones respecto a un valor medio en cada una de las longitudes de onda, lo que da lugar a innumerables combinaciones.

• TEMPERATURA DE COLOR: Todos los objetos emiten luz si se calientan a una

temperatura suficientemente elevada cambiando su color con el valor de esta. Según la ley del cuerpo negro, la distribución de la radiación térmica es función para definir la temperatura y del valor límite de aquella. Esta ley puede emplearse para la temperatura de color relativa de cualquier objeto calentado. La temperatura de color, aplicada a las fuentes de luz, se refiere a la temperatura absoluta en grados kelvin, de un cuerpo negro o radiador completo, que iguale a la de la fuente en cuestión. Un cuerpo es negro a la temperatura normal, roja a 800º K, amarilla a 3,000º K, blanca a 5.000º K, azul claro a 8.000 ºK y azul brillante a 60,000ºK. Las lámparas de alumbrado de tungsteno de alumbrado general tienen, por ejemplo, una temperatura de color de 2.600 a 3.000º K. Técnicamente, la "temperatura de color" puede emplearse solamente para fuentes incandescentes, representando tanto el grado de blancura como la composición espectral de la fuente. Sin embargo, se emplea el término "temperatura de color aparente o correlacionada" para traducir la blancura de lámparas fluorescentes, lámparas de vapor de mercurio, etc.

• ÍNDICE DE RENDIMIENTO EN COLOR: La interpretación de la capacidad del

rendimiento en color de las fuentes luminosas no ha sido suficientemente establecida y aceptada. Sin embargo existe desde 1.965 un standard, el índice de rendimiento en color, adoptado como partida para el establecimiento de unas bases uniformes para determinar la capacidad de rendimiento en color de las fuentes luminosas. El índice de rendimiento en color es un concepto que contiene dos dimensiones. En la primera se establece la temperatura de color aparente o real de la fuente. Si su temperatura de color es como máximo 5.000ºK, se toma como fuente de referencia el radiador de Planck de temperatura de color más próxima; si es superior a 5.000º K, se toma la fuente de luz de día reconstituida más próxima.




Por otra parte, es necesario comparar la fuente luminosa con la fuente de referencia, traduciéndola en un factor que representa en porcentaje, cuan estrechamente iguala, en capacidad de rendimiento, la primera a la segunda. Para ello se emplea una escala arbitraria, en que la fuente de referencia vale 100 y la lámpara fluorescente blanca cálida, 50. Hay que señalar como ventaja del índice de rendimiento en color, el que da una información suficientemente significativa sobre la capacidad de rendimiento en color de las lámparas con vistas a su empleo, aunque presente ciertas limitaciones.

MAQUINAS ELECTRICAS • GENERADORES: Transforman la energía mecánica en eléctrica. Se instalan en las

centrales eléctricas (CC.EE.) y en los diferentes equipos de transporte como autos, aviones, barcos, etc. En las CC.EE. los generadores son accionados mecánicamente mediante turbinas que pueden ser a vapor o hidráulicas; en los equipos de transporte mediante motores de combustión interna o turbinas a vapor. En una serie de casos los generadores se usan como fuente de energía para equipos de comunicaciones, dispositivos automáticos, de medición, etc.

• MOTORES: Son equipos eléctricos que transforman la energía eléctrica en energía

mecánica; sirven para accionar diferentes máquinas, mecanismos y dispositivos que son usados en la industria, agricultura, comunicaciones, y en los artefactos electrodomésticos. En los sistemas modernos de control los motores se usan en calidad de dispositivos gobernadores, de control, como reguladores y/o programables.

• BANCO DE CONDENSADORES.- Absorben potencia reactiva (Q) en los sistemas

eléctricos de potencia para mejorar los índices energéticos (el factor de potencia ϕ, niveles de tensión) en las interconexiones y los centros de carga.

• AMPLIFICADORES ELECTROMECÁNICOS: Se usan para el control de equipos de

gran potencia, mediante señales eléctricas de pequeña potencia, que son transmitidos a los devanados de excitación (control). Su uso también ha disminuido.

• CONVERTIDORES ELECTROMECANICOS DE SEÑALES: Generan, transforman y

amplifican diferentes señales. Se diseñan y proyectan en forma de micromotores y lo usan ampliamente diferentes equipos de control.

• TRANSFORMADORES.- Se usan ampliamente para la variación de tensión. En los

sistemas de transmisión, distribución y utilización, en los rectificadores de corriente, en la automática y la electrónica.

• MAQUINA DE INDUCCIÓN: Se usan como motores trifásicos, habiendo también

monofásicos. La simpleza de su diseño y su alta confiabilidad permiten su uso en diferentes campos de la ingeniería. En los sistemas de regulación automática. (SRA) se usan ampliamente motores de control mono y bifásico, taco generadores así también como selsynes.




• MÁQUINAS SÍNCRONAS: Se usan como generadores de c.a. de frecuencia industrial (50 ó 60 Hz) en las CC. EE., así como generadores de alta frecuencia (en los barcos, aviones, etc.). En los sistemas de mando eléctrico de gran potencia se usan motores síncronos. En los dispositivos automáticos se usan máquinas síncronos de histerésis, con imanes permanentes, de paso y otros.

• MÁQUINAS COLECTORAS: Se usan muy rara vez y sólo como motores. Tienen un

diseño complejo y exigen muy buen mantenimiento. • MÁQUINA DE C.C..- Se usan como generadores y motores en los sistemas de mando

eléctrico que requieran flexibilidad en la regulación de velocidad: en los ferrocarriles, en el transporte marítimo, en laminadores, en grúas; también en casos cuando la fuente de energía eléctrica son baterías acumuladoras.

• LOS GENERADORES DE C.C. frecuentemente se usan para el suministro de energía a

dispositivos de comunicaciones, el transporte (aviones, trenes, buques), para cargar baterías. Sin embargo ahora son reemplazados por generadores de c.a., que funcionan conjuntamente con rectificadores de estado sólido (semiconductores)

II) AUDITORÍA ENERGÉTICA Consiste en la recolección de datos sobre el suministro y consumo de todas las formas de energía con el propósito de evaluar las posibilidades de ahorro de energía y la cuantificación de las mismas, así como para determinar la conveniencia de la oportunidad económica de ejecutarlas. “Ahorrar la mayor cantidad de energía al menor costo” PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UNA AUDITORÍA ENERGÉTICA

Paso 1.- Recolección de información básica e inventario general de las instalaciones.

- Identificación del proceso productivo y/o áreas principales. - Identificación de las fuentes de energía. - Identificación de los consumidores de energía, capacidad instalada y horas de

operación. - Información histórica de las facturas de los suministradores de energía

Paso 2.- Elaborar balances de energía, con el objeto de conocer la distribución de energía en las diferentes fases del proceso productivo y/o áreas, es decir la caracterización de carga.

- Toma de datos. - Registros y mediciones puntuales. - Las diferentes formas de energía que entran o salen del sistema deben estar

referidas a un mismo período de tiempo y expresadas en las mismas unidades.




- Los balances deben regirse por el principio de que la energía que se aporta al sistema es idéntica a la que éste cede.

Paso 3.- Determinar la incidencia del consumo de energía de cada equipo o grupo de equipos en el consumo de energía total y por lo tanto en el costo total.

Paso 4.- Obtener índices de consumo de energía los cuales pueden ser usados para determinar la eficiencia energética de las operaciones, y consecuentemente, el potencial de ahorro de energía. Índices típicos:

- Consumo específico de energía - Factor de carga.

Paso 5.- Determinar los potenciales de ahorro de energía por equipos, áreas o centros de costos, mediante una evaluación técnica detallada en los diferentes campos, como:

- Sistemas eléctricos: evaluación de la transformación y distribución, cargas

eléctricas, sistema tarifario, generación propia. - Sistemas mecánicos: evaluación de sistemas de aire comprimido, sistemas de

bombeo, sistemas de manejo de aire, manejo de materiales sólidos. - Sistemas térmicos: generación de vapor, sistemas de recuperación de calor

residual, redes de distribución de fluídos térmicos, sistemas de refrigeración y aire acondicionado, hornos industriales, sistemas de quemadores, etc.

Paso 6.- Identificar las medidas apropiadas de ahorro de energía.

Paso 7.- Evaluación de los ahorros de energía en términos de costos. Se lleva a cabo una evaluación económica que permite realizar un análisis en función de los desembolsos requeridos para poner en práctica las recomendaciones de la auditoría.

Luego de la Auditoria Energética teniendo como base las conclusiones y recomendaciones de la misma, se ejecutará un Plan de Acción. Estos resultados deben ser conocidos por todo el personal de la empresa porque de esa manera comienza a crearse un buen ambiente de motivación y concientización.

Las acciones correctivas deben iniciarse con las medidas de housekeeping, y divulgar sus resultados para una mayor motivación del personal. Asimismo, debe complementarse el programa con cursos de capacitación dirigidos al personal, y de incentivos. Lo que incidirá en mayores rendimientos del mismo.

ÍNDICES DE CONSUMO ENERGÉTICO

Son indicadores que pueden ser usados para determinar la eficiencia energética de los procesos y operaciones, y subsecuentemente, el potencial de ahorro de energía.

Los indicadores son una referencia de cómo los sistemas consumidores de energía pueden funcionar; aunque debe tenerse en cuenta que, nunca operan dos sistemas de la misma




manera y las variaciones de consumo son inevitables. Por esta razón, los índices energéticos son desarrollados internamente a lo largo de cierto período de tiempo usando como información una gran base de datos.

Los índices pueden ser desarrollados tanto a nivel macro (planta) como micro (equipo).

A nivel macro son generalmente los consumos específicos de energía (c.e.e.), por ejemplo:

Consumo de energía Consumo específico de energía = Unidad de producto final

A nivel micro se desarrollan índices por equipo operando individualmente, por ejemplo, para un secador es la humedad evaporada por unidad de energía consumida.

Las instalaciones como oficinas, escuelas, hospitales y edificios, no tienen un producto final como tal. Por esta razón se utiliza un tipo diferente de índice denominado índice de perfomance normal. Por ejemplo: kWh / m2 de piso acondicionado

IDENTIFICACIÓN DE MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGÍA MEDIDAS SIN INVERSIÓN

Comúnmente denominadas de “housekeeping”, relacionadas con los modos operativos, seguimiento y control. Por ejemplo: - Ajustes de los controles de relación aire-combustible en calderas y hornos. - Desconexión de equipos que no están en producción. - Programación correcta de la producción evitando tiempos muertos. - Sustitución de fluorescentes T12 (40 W) por fluorescentes T8 (36 W) a medida que se

vayan quemando (tienen el mismo precio). MEDIDAS CON BAJA O MEDIANA INVERSIÓN

También denominados de "retrofitting", generalmente tienen retorno menor a un año. Por ejemplo: - Recuperación de condensados de vapor. - Corrección del factor de potencia. - Uso de controladores de velocidad.




MEDIDAS CON ALTA INVERSIÓN

Se refieren a “cambio de tecnologías y/o procesos” con tiempos largos do retorno de capital. Por ejemplo: - Instalación de equipos de alta eficiencia (motores, calderos). - Uso de controlador automático de demanda. - Cambio de procesos químicos, métodos de secado, etc.




ANEXO Nº 3

TECNOLOGÍAS DE SUMINISTRO DE ELECTRICIDAD

CON ENERGÍAS RENOVABLES




FOTOVOLTAICA AISLADA Electrificación Rural Servicios comunitarios Iluminación Pública Centros de Salud Centros Sociales Escuelas Extracción y abastecimiento de agua Viviendas Iluminación Tv / Radio Pequeños electrodomésticos




Abastecimiento de Agua Aprovechamiento de la energía solar para el tratamiento y abastecimiento de agua. Su principal ventaja es evitar el riesgo de contaminación del agua al utilizar otras fuentes energéticas, los problemas de transporte de carburante y de mantenimiento que existen cuando se emplean generadores diesel. No requiere uso de baterías para almacenamiento de electricidad

Iluminación Exterior Aplicación de la energía solar para alumbrar espacios públicos. Esta energía de bajo consumo energético permite facilitar la iluminación de zonas aisladas o de difícil suministro eléctrico como caminos, cruces, parques, plazas, pasos fronterizos.




Telecomunicaciones Aplicación de los sistemas fotovoltaicos para telecomunicaciones. Estos sistemas se adecuan para el abastecimiento integral de necesidades energéticas en zonas aisladas a las que no llegan las señales de radio, tv, telefonía, así como para la telemetría y el telecontrol. Su alta fiabilidad de suministro energético ininterrumpido, sus mínimas necesidades de mantenimiento, su larga vida útil de funcionamiento y su máxima competitividad frente a otras fuentes, hacen de estos sistemas una solución energética al problema del aislamiento.

Agua Caliente Sanitaria

Ahorros energéticos de hasta 70 %




Calefacción

Ahorros energéticos de hasta 50%




ANEXO Nº 4

TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO DE CELDAS PARA FLOTACIÓN TIPO DENVER




Problemática Celdas para Flotación tipo Denver

• El desborre o limpieza de celdas en la planta de EW, es uno de los mayores

problemas que se presenta en la continuidad de la operación, que además tiene

un efecto en la producción de los cátodos y afecta la vida útil de los ánodos.

Método convencional

• El tiempo de limpieza por celda es de 1 hora.

• Se generan pérdidas de producción en las celdas que no se intervienen.

• Se pierde 1 hora diaria por bajar la corriente.

• Pérdida teórica de producción diaria de un 2,5 a un 4%.

• La totalidad de los ánodos se ven afectados por el cambio de corriente.

• Se requiere de mayor mantención de los rectificadores y continúo reaprete del

sistema de barras de C.C.

Una planta que ejecuta 3 desborres diarios, pierde entre 45 minutos a una hora diaria,

lo que representa un 4% del tiempo total.

Desborre de Celda

05

10152025303540

0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5

tiempo (min)

Idc(

t) k

A

Idc kA

sin bajar la corriente podría producir entre un 2,5 y 4% más.




Desventajas

• El by-Pass de las celdas a desborrar se produce entre cátodos.

• Celda adyacente queda sin alimentación eléctrica, produciendo contaminación de

los cátodos por plomo, durante el tiempo que dura el desborre.

• 60% de la borra es plomo.

• Sistema de control lo percibe como falla del Sistema Eléctrico de Potencia.

• Cada ánodo está expuesto alrededor de 400 bajadas / subidas de corriente por

año, produciendo un excesivo desgaste de los ánodos.

• Para desborrar un par de celdas es necesario afectar a todos los ánodos de la

planta. Esto incide en un mayor desgaste de los ánodos de plomo. Nuevo método


• Celda adyacente queda sin alimentación eléctrica, produciendo contaminación de

los cátodos por plomo, durante el tiempo que dura el desborre.

• 60% de la borra es plomo.

• Sistema de control lo percibe como falla del Sistema Eléctrico de Potencia.

• Cada ánodo está expuesto alrrededor de 400 bajadas / subidas de corriente por

año, produciendo un excesivo desgaste de los ánodos.

• Para desborrar un par de celdas es necesario afectar a todos los ánodos de la

planta. Esto incide en un mayor desgaste de los ánodos de plomo.

• Los equipos rectificadores requieren menos mantención y están expuestos a

menos fallas.

• La inversión se recupera en sólo un par de meses. Ventajas

• No reducir la corriente del proceso durante el posicionamiento y levantamiento del

marco, de manera de mantener la productividad de la planta.

• Dar un alto grado de seguridad al personal y al equipo, durante el posicionamiento

operación y retiro del marco de las celdas desborradas.

• Operación autónoma del equipo en la nave de EW.

• Uso de contactos de apoyo ánodo-cátodo, en base a resortes que permiten

distribuir el peso uniformemente sobre los ánodos y cátodos.




• Dotar de un sistema de apoyo a la gestión de operación de la nave de EW.

Celdas tipo Denver.

Método Tradicional Nueva Tecnología

• El tiempo de limpieza por celda es de 1 hora.

• Se generan pérdidas de producción en las celdas que no se intervienen.

• Se pierde 1 hora diaria por bajar la corriente.

• Pérdida teórica de producción diaria de un 2,5 a un 4%.

• La totalidad de los ánodos se ven afectados por el cambio de corriente.

• Se requiere de mayor mantención de los rectificadores y continúo reaprete del sistema de barras de C.C.

• Una planta que ejecuta 3 desborres diarios, pierde entre 45 minutos a una hora diaria, lo que representa un 4% del tiempo total.


• Celda adyacente queda sin alimentación eléctrica, produciendo contaminación de los cátodos por plomo, durante el tiempo que dura el desborre.

• 60% de la borra es plomo. • Sistema de control lo percibe como

falla del Sistema Eléctrico de Potencia.

• Cada ánodo está expuesto alrededor de 400 bajadas / subidas de corriente por año, produciendo un excesivo desgaste de los ánodos.

• Para desborrar un par de celdas es necesario afectar a todos los ánodos de la planta. Esto incide en un mayor desgaste de los ánodos de plomo.


• Celda adyacente queda sin alimentación eléctrica, produciendo contaminación de los cátodos por plomo, durante el tiempo que dura el desborre.

• 60% de la borra es plomo. • Sistema de control lo percibe como

falla del Sistema Eléctrico de Potencia. • Cada ánodo está expuesto alrededor

de 400 bajadas / subidas de corriente por año, produciendo un excesivo desgaste de los ánodos.

• Para desborrar un par de celdas es necesario afectar a todos los ánodos de la planta. Esto incide en un mayor desgaste de los ánodos de plomo.

• Los equipos rectificadores requieren menos mantención y están expuestos a menos fallas.

• La inversión se recupera en sólo un par de meses.

• No reducir la corriente del proceso durante el posicionamiento y levantamiento del marco, de manera de mantener la productividad de la planta.

• Dar un alto grado de seguridad al personal y al equipo, durante el posicionamiento operación y retiro del marco de las celdas desborradas.

• Operación autónoma del equipo • Uso de contactos de apoyo ánodo-

cátodo, en base a resortes que permiten distribuir el peso uniformemente sobre los ánodos y cátodos.

• Dotar de un sistema de apoyo a la gestión de operación.




ANEXO Nº 5

FICHAS Y ENCUESTAS POR FAENA

diagnostico y propuestas de uso eficiente de energia en la pequeña

Documents

Transcript of diagnostico y propuestas de uso eficiente de energia en la pequeña