DIAGNÓSTICO DE FUNCIONAMIENTO DE … · Documentación de condiciones de operación. ( SO 2...

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DIAGNÓSTICO DE FUNCIONAMIENTO DE CÁMARAS DE GASIFICACION DE UVA CON SO 2 DE VERFRUT S.A. (RAPEL). Realizado por OSKU S.A. Santiago, Mayo 2009

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DIAGNÓSTICO DE FUNCIONAMIENTO DE CÁMARAS DE GASIFICACION DE UVA CON

SO2 DE VERFRUT S.A. (RAPEL).

Realizado por OSKU S.A.

Santiago, Mayo 2009

Loncha (6/02/09) y (03/04/09). La Cabaña (20/02/09) y (27/03/09). El Durazno(27/02/09). Porvenir ( 06/03/09) y (13/03/09). Molina (13/03/09). Quilamuta (20/03/09).

PACKINGS VISITADOS

Documentación de condiciones de operación. ( SO2 agregado, tiempos de tratamiento, carga de fruta…etc).

Medición de dimensiones físicas de cámaras en cuatro packings.

Medición de velocidad de aire y áreas de descarga ( en cuatro packings representativos).

Determinación de la intensidad global de tratamiento (ppm x hr), en una cámara de cada packing.

TRABAJO DE TERRENO REALIZADO

ANTECEDENTES TEÓRICOS Y PRÁCTICOS

Desinfección superficial de la uva. Cicatrización de heridas. Tratamiento de alta concentración de SO2 y

corto tiempo de contacto. Valores típicos de la concentración : entre

2 000 y 10 000 ppm. Valores tipicos del tiempo : entre 10 y 30

min.

OBJETIVO DE LA GASIFICACIÓN

Establecido en California a principios de los años 90.

Buena correlación con letalidad del SO2 para hongos.

En un proceso de concentración constante, varias combinaciones dan el mismo resultado microbiológico, aunque no son equivalentes para el blanqueo.

CONCEPTO DE VALOR CONCENTRACION X TIEMPO

Para concentración constante, significa multiplicar la concentración por el tiempo de contacto.

El resultado se expresa en ppm x hr.

Para concentracion variable, es necesario artificios matemáticos para estimar el valor ppm x hr.

CONCEPTO DE VALOR CONCENTRACION X TIEMPO

OBJETIVO PRÁCTICO PARA TRATAMIENTO DE HONGOS ( Botrytis)

Importante : a mayor temperatura el efecto letal es mayor : a 20ºC se requiere sólo de 20 (ppm x hr) vs 100 ppm x hr a 0ºC.

En Chile, la gasificación se hace a temperatura ambiente, que puede ser variable. Por seguridad se considera 100 (ppm x hr).

Además por diferencias en el tratamiento en distintos puntos de la cámara, se considera un márgen de error de 100 % . Esto significa que el proceso práctico debe cumplir 200 (ppm x hr).

COMENTARIOS SOBRE FIGURA ANTERIOR

Al gasificarse, el SO2 ocupa todo el espacio libre de la cámara ayudado por el sistema de ventiladores.

El espacio libre es el volumen de la cámara menos el volumen ocupado por fruta, cajas y pallets.

Lo anterior debe considerarse para estimar la concentración inicial de SO2.

DINAMICA DEL PROCESO DE GASIFICACIÓN

DINAMICA DEL PROCESO DE GASIFICACIÓN

Una vez que el gas contacta la uva, comienza un proceso de absorción, lo cual baja inmediatamente la concentración de SO2 en la atmósfera de la cámara.

La cuantía de la absorción depende de la concentración de SO2, del cultivar y de la cantidad de uva en la cámara.

DINAMICA DEL PROCESO DE

GASIFICACIÓN

0

750

1500

2250

3000

0 4 8 11 15

CURVA DE DECAIMIENTO DE CONCENTRACION DE SO2. UVA THOMPSON, CAMARA 64 m3. Co = 3000 ppm.

CO

NN

CEN

TRA

CIO

N S

O2

(ppm

)

TIEMPO (min)

CARGA CAMARA 200 CAJAS

CARGA CAMARA 400 CAJAS

DINAMICA DEL PROCESO DE GASIFICACIÓN

0

750

1500

2250

3000

0 4 8 11 15

CURVA DE DECAIMIENTO CONCENTRACION DE SO2. UVA RED GLOBE. CAMARA DE 64 m3. Co = 3000 ppm.

CO

NC

ENTR

AC

ION

DE

SO2

(ppm

).

TIEMPO (min)

CARGA CAMARA 200 CAJAS

CARGA CAMARA 400 CAJAS

DINAMICA DEL PROCESO DE GASIFICACIÓN

• Se observa que la tasa de absorción de SO2 por parte del cv. Thompson seedless es mayor que para Red Globe. La misma diferencia ocurre entre Thompson y Flame. En general la uva Thompson presenta los mayores niveles de absorción de SO2 con respecto a los otros cvs.

• Este factor es de fundamental importancia al determinar una cantidad de SO2 a agregar a la cámara. También tiene implicancias en otros ámbitos de protección de la uva de mesa con SO2.

RESULTADOS DIAGNÓSTICO DE CÁMARAS VERFRUT

PARAMETROS DE CÁMARAS

Los valores indicados en las tablas siguientes fueron determinados en una cámara por packing y corresponden a un solo tratamiento de gasificación por lugar.

Los parámetros de carga de fruta y cantidad de SO2 agregada a la cámara, corresponden a los que la Empresa utilizaba al momento de cada visita.

PARAMETROS DE CÁMARAS

2442400244828861.163.86. Quilamuta

3021500214225261.764.15. Molina

3114500432048059.964.64. Porvenir

-6693825450--3. El Durazno

3690600306036060.6642. La Cabaña

3700650367243265,369.31. Loncha

Concentr Inicial (ppm)

SO2Agreg.(gr)

Kg. uva en camara

Cajasprocesadas

Volumen libre(m3)

Volumen total (m3)

PACKING

RESULTADOS DE TRATAMIENTO DE GASIFICACIÓN

11.5267260/260/28024484006. Quilamuta

19.7376400/400/370/370/350

21425005. Molina

0250250/250/250/250

43205004. Porvenir

0200200/200/200/200

38256693. El Durazno

5.8353350/350/36030606002. La Cabaña

14.1190180/20036726501. Loncha

Cxt(ppmxhr)Desv std.

C x t(ppmxhr)Promedio

C x t (ppmxhr)Valores

individuales

Carga fruta(kg)

Carga SO2(gr)

PACKING

La dispersión de resultados intra-cámara es bastante baja, lo cual significa circulación de aire adecuada.

La dispersión inter-packings es alta; este es un aspecto que se debe mejorar

RESULTADOS DE TRATAMIENTO DE GASIFICACIÓN

RESULTADOS DE TRATAMIENTO DE GASIFICACIÓN

0

100

200

300

400

0 75 150 225 300

y = 0,0131x2 - 3,2732x + 442,69R² = 0,7148

TRAT

AM

IEN

TO (p

pm x

hr)

(grSO2/ Ton de fruta)

El Durazno

Porvenir

Quilamuta

La Cabaña

Molina

RESULTADOS DE VELOCIDADES Y FLUJO DE AIRE EN LAS CÁMARAS

25.565.32.560.320CentrífugoLoncha

57.760.61.050.234 AxialLa Cabaña

46.459.91.290.138CentrífugoPorvenir

3361.71.870.234AxialMolina

TiempoRetencion

(seg)

Volumenlibre(m3)

Caudal de aire

(m3/seg)

Superficiedescarga

(m2)

Tipo de ventilador

PACKING

Revisión y estandarización de relación cantidad de SO2 /kg de fruta. Dependencia por cultivar.

Protocolos de tiempos de adición/ reciclo y evacuación de gas : OK.

Sistemas de adición y vaporización de SO2 : OK.

Caudales de aire y uniformidad de tratamiento :OK

Revisión de sistema de sello de las puertas.

RECOMENDACIONES

DETALLES DE CAMARAS DE GASIFICACION

VISTA GENERAL DE CÁMARA

CAMARA CARGADA DE FRUTA

CAMARA CON BAJA CARGA DE FRUTA

SISTEMA DOSIFICADOR DE SO2

RECIPIENTE DOSIFICADOR

SISTEMA DE RECICLO E INYECCION DE GAS

ENTRADA DE AIRE E INYECCIÓN SO2

VISTA INTERIOR DE UNA PUERTA

CERROJO Y EMPAQUETADURA PUERTA

PUERTA-CARPA

ABRIENDO PUERTA DESPUES DE GASIFICAR

DESPUES DE GASIFICAR