Deteccin de discontinuidades en soldadura

Universidad Nacional Mayor De San MarcosFacultad De Geologa, Minas, Metalurgia Y GeogrficasEscuela Acadmico Profesional De Ingeniera METALRGICA

FUNDAMENTO TERICOESTIMACIN DEL TAMAO DE UNA DISCONTINUIDAD EN SOLDADURAEl llevar a cabo la estimacin del tamao de una discontinuidad demanda habilidad y experiencia del tcnico, adems, que el equipo funcione en ptimas condiciones, esto se debe principalmente a los problemas que pueden estar involucrados al realizar esta funcin. En general, el equipo, los niveles de sensibilidad y las tcnicas utilizadas en la inspeccin de soldaduras requieren que se mantenga la atencin de un tcnico experimentado, no solo cuando se debe llevar a cabo la estimacin del tamao de una discontinuidad.Existe un gran nmero de factores que afectan la exactitud en la estimacin del tamao de una discontinuidad, dentro de los que se incluyen: La exactitud de la calibracin, para obtener la lectura real de la distancia recorrida hasta donde se encuentra localizado el reflector dentro del material. El poder de resolucin, del transductor. La condicin superficial. La exactitud en la determinacin de ngulo de refraccin, del haz ultrasnico dentro del material. La prdida de sensibilidad, con el incremento de distancia. La divergencia del haz ultrasnico, con el incremento de distancia. La forma de la discontinuidad, o sus caractersticas. La experiencia del personal.En general, existen dos mtodos para la estimacin del tamao de una discontinuidad por medio de la inspeccin ultrasnica:A) Mtodo por comparacin con reflectores de referencia. Este mtodo consiste en el uso de muescas, ranuras, barrenos laterales, la reflexin de pared posterior de la pieza o barrenos de fondo plano de diferentes dimensiones. La amplitud del eco producido por una discontinuidad es comparada con la amplitud del eco producido por el reflector de referencia.El mtodo por comparacin con reflectores de referencia tiene sus dificultades prcticas, pero a pesar de ello ha sido y es aplicado en gran proporcin en inspecciones de una gran cantidad de materiales, componentes, etc. El Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas es un ejemplo de la forma de ser aplicado este mtodo. Los ecos de barrenos laterales son usados para construir Curvas de Correccin Distancia Amplitud (DAC). De esta manera los ecos de discontinuidades son reportados en trminos del porcentaje de amplitud con respecto a la curva DAC. Este es un mtodo confiable para asegurar la deteccin de todas las discontinuidades importantes siempre que el nivel de indicaciones registrables sea seleccionado a un porcentaje lo bastante bajo con respecto a la curva DAC.

B) Mtodo por cada de amplitud. Incluye el mtodo de cada de 6 dB (cada al 50% de amplitud). Consiste en determinar la localizacin de los puntos donde la amplitud de los ecos equivale a la cada de 6 dB con respecto al porcentaje mximo de altura (cuando el transductor se mueve mas alI de la posicin en la que se obtiene la mxima amplitud el eco especificado). Se podaran utilizar otros valores de decibeles, tales como cada de 20 dB, la diferencia principal es donde se consideren los lmites de deteccin del haz ultrasnico.Para este mtodo la base es asumir que la indicacin del reflector, como aparece sobre la pantalla del instrumento, tiene una cada de amplitud del pico a la mitad cuando la parte central del haz ultrasnico se encuentra sobre el extremo de la discontinuidad. Algunas veces llamado 'mtodo alrededor ya que con este mtodo se dibuja con buena exactitud el "contorno de una discontinuidad" grande tal como una laminacin. Para discontinuidades menores que la dimensin transversal del haz ultrasnico se tiene una medicin con menor exactitud. La siguiente figura muestra los principios de aplicacin de este mtodo.

IDENTIFICACIN DE GRIETAS DE FABRICACINEste tipo de discontinuidad es distintivamente diferente de las grietas de fatiga, tanto por su localizacin como por su apariencia ultrasnica. Normalmente, pero no siempre, se encuentran localizadas a la mitad del espesor de la soldadura. Su superficie puede ser descrita como dentada o mltiple. Por lo mencionado anteriormente, su indicacin ultrasnica puede ser confundida con una cadena de poros o como una cadena de inclusiones puntuales cercanas y conectadasDependiendo de su orientacin y otros factores, una grieta de este tipo puede mostrar indicaciones de alta o de baja amplitud. Sin embargo, las grietas de fabricacin tienen dos caractersticas que ayudan en su identificacin:1) Tienen una dimensin a travs del espesor.2) La indicacin de una grieta de fabricacin consiste de un grupo de varias indicaciones traslapadas, cada una con una ligera diferencia en la distancia recorrida por el haz ultrasnico dentro del material, las cuales forman un patrn ancho cuya amplitud depende de la orientacin de la grieta. Esta indicacin es distintivamente diferente de las indicaciones obtenidas de porosidad o inclusionesEl movimiento orbital resulta en una cada rpida de la amplitud del eco cuando se compara con la porosidad o inclusiones. La figura siguiente ilustra las grietas de fabricacin.

ProcedimientoTenemos que primero que calibrar el equipo mediante el block V y los siguientes parmetros: Velocidad del sonido en el acero= 32330 m/s Zero = 0 Angulo = 70 para trabajar con ondas transversales en la deteccin. Se ajusta la sensibilidad o de dB a 76.4. Se justa los ndices de paso y medio paso para detectar discontinuidades solo en las soldaduras.

65.94 mm

Se transa partir de ello las lneas en donde correr el palpador en busca de indicaciones.