Destilacin del petrleoLa destilacin delpetrleose realiza mediante las llamadas, torres de fraccionamiento. En esta, el petrleo asciende por la torre aumentando su temperatura, obtenindose los derivados de este en el siguiente orden:1. Resduos slidos2. Aceites y lubricantes3. Gasleo y fuel4. Querosen5. Naftas6. Gasolinas7. Disolventes8. GLP (Gases licuados del petrleo)Si hay un excedente de un derivado del petrleo de alto peso molecular, pueden romperse las cadenas dehidrocarburospara obtener hidrocarburos mas ligeros mediante un proceso denominadocraqueo.Proceso de refinacin del PetrleoEl petrleo finalmente llega a las refineras en su estado natural para su procesamiento. Aqu prcticamente lo que se hace es cocinarlo. Por tal razn es que al petrleo tambin se le denomina "crudo".Una refinera es un enorme complejo donde ese petrleo crudo se somete en primer lugar a un proceso de destilacin o separacin fsica y luego a procesos qumicos que permiten extraerle buena parte de la gran variedad de componentes que contiene.El petrleo tiene una gran variedad de compuestos, al punto que de l se pueden obtener por encima de los 2.000 productos.El petrleo se puede igualmente clasificar en cuatro categoras: parafnico, naftnico, asfltico o mixto y aromtico.Los productos que se sacan del proceso de refinacin se llaman derivados y los hay de dos tipos: los combustibles, como la gasolina, ACPM, etc.; y los petroqumicos, tales como polietileno, benceno, etc.Las refineras son muy distintas unas de otras, segn las tecnologas y los esquemas de proceso que se utilicen, as como su capacidad.Las hay para procesar petrleos suaves, petrleos pesados o mezclas de ambos. Por consiguiente, los productos que se obtienen varan de una a otra.La refinacin se cumple en varias etapas. Es por esto que una refinera tiene numerosas torres, unidades, equipos y tuberas. Es algo as como una ciudad de plantas de proceso.En Colombia hay dos grandes refineras: el Complejo Industrial de Barrancabermeja y la Refinera de Cartagena. A la primera se le llama complejo porque tambin posee procesos petroqumicos.En trminos sencillos, el funcionamiento de una refinera de este tipo se cumple de la siguiente manera: El primer paso de la refinacin del petrleo crudo se cumple en las torres de "destilacin primaria" o "destilacin atmosfrica". En su interior, estas torres operan a una presin cercana a la atmosfrica y estn divididas en numerosos compartimientos a los que se denominan "bandejas" o "platos". Cada bandeja tiene una temperatura diferente y cumple la funcin de fraccionar los componentes del petrleo. El crudo llega a estas torres despus de pasar por un horno, donde se "cocina" a temperaturas de hasta 400 grados centgrados que lo convierten en vapor. Esos vapores entran por la parte inferior de la torre de destilacin y ascienden por entre las bandejas.A medida que suben pierden calor y se enfran. Cuando cada componente vaporizado encuentra su propia temperatura, se condensa y se deposita en su respectiva bandeja, a la cual estn conectados ductos por los que se recogen las distintas corrientes que se separaron en esta etapa. Al fondo de la torre cae el "crudo reducido", es decir, aquel que no alcanz a evaporarse en esta primera etapa. Se cumple as el primer paso de la refinacin. De abajo hacia arriba se han obtenido, en su orden: gasleos, acpm, queroseno, turbosina, nafta y gases ricos en butano y propano. Algunos de estos, como la turbosina, queroseno y acpm, son productos ya finales. Las dems corrientes se envan a otras torres y unidades para someterlas a nuevos procesos, al final de los cuales se obtendrn los dems derivados del petrleo. As, por ejemplo, la torre de "destilacin al vaco" recibe el crudo reducido de la primera etapa y saca gasleos pesados, bases parafnicas y residuos. La Unidad de Craqueo Cataltico o Cracking recibe gasleos y crudos reducidos para producir fundamentalmente gasolina y gas propano. Las unidades de Recuperacin de Vapores reciben los gases ricos de las dems plantas y sacan gas combustible, gas propano, propileno y butanos.La planta de mezclas es en ltimas la que recibe las distintas corrientes de naftas para obtener la gasolina motor, extra y corriente. La unidad de aromticos produce a partir de la nafta: tolueno, xilenos, benceno, ciclohexano y otros petroqumicos. La de Parafinas recibe destilados parafnicos y naftnicos para sacar parafinas y bases lubricantes.De todo este proceso tambin se obtienen azufre y combustleo. El combustleo es lo ltimo que sale del petrleo. Es algo as como el fondo del barril. En resumen, el principal producto que sale de la refinacin del petrleo es la gasolina motor. El volumen de gasolina que cada refinera obtiene es el resultado del esquema que utilice. En promedio, por cada barril de petrleo que entra a una refinera se obtiene 40 y 50 por ciento de gasolina. El gas natural rico en gases petroqumicos tambin se puede procesar en las refineras para obtener diversos productos de uso en la industria petroqumica.La destilacin del petrleo se realiza mediante las llamadas, torres de fraccionamiento. En esta, el petrleo asciende por la torre aumentando su temperatura, obtenindose los derivados de este en el siguiente orden: 1. Resduos slidos 2. Aceites y lubricantes 3. Gasleo y fuel 4. Querosen 5. Naftas 6. Gasolinas 7. Disolventes 8. GLP (Gases licuados del petrleo)

Lasoldadura por combustin (autgena)es un procedimiento desoldadurahomognea. Esta soldadura se realiza llevando hasta la temperatura de fusin de los bordes de la pieza a unir mediante el calor que produce la llamaoxiacetilnicaque se produce en la combustin de un gas combustible mezclndolo con gas carburante (temperatura prxima a 3055C).[citarequerida]Se trata de un proceso de soldadura con fusin, normalmentesin aporte externode material metlico. Es posible soldar casi cualquier metal de uso industrial: cobre y sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones, as como aceros al carbono, aleados e inoxidables.[citarequerida]Aunque actualmente ha sido desplazada casi por completo por lasoldadura por arco, ya que uno de los problemas que plantea la soldadura oxiacetilnica son las impurezas que introduce en el bao de fusin adems de baja productividad y difcil automatizacin.[citarequerida]ndice[ocultar] 1Equipo de soldadura 1.1Acetileno 1.2Oxgeno 1.3Manorreductores 1.4Soplete 1.5Vlvulas de seguridad 2La llama oxiacetilnica 2.1Zonas de la llama 2.1.1Dardo 2.1.2Zona reductora 2.1.3Penacho 2.2Carcter de la llama 2.2.1Oxidante 2.2.2Neutra 2.2.3Carburante 3Fundentes 4Proceso de soldadura 5Mtodos de soldadura 5.1Soldadura a la izquierda o hacia delante 5.2Soldadura a derecha 5.3Soldadura en angulo interior 5.4Soldadura en angulo exterior 5.5Soldadura en cornisa 5.6Soldadura ascendente 6Otras tcnicas utilizables 6.1Soldadura de latn 6.2Soldadura con estao 6.3El oxicorte 7Incidencias mas habituales 8Normas de seguridad o uso 8.1Seguridad de uso 8.2Seguridad personal 9Vase tambin 10Referencias 11BibliografaEquipo de soldadura[editar]

Equipo de soldado por combustion.Una ventaja es que el equipo de soldadura oxiacetilnica es barato y fcil de transportar. Su funcin principal es suministrar la mezcla de gases a una velocidad, presin y proporcin adecuadas. El equipo est compuesto por:1 Botella de acetileno Botella de oxgeno Vlvulas de seguridad o antirretroceso Mangueras Manoreductores Soplete Accesorios (encendedores, escariadores)A continuacin vamos explicar cada uno de estos componentes:Acetileno[editar]

Botella acetileneo.Es el gas consumible. Es un gas incoloro, mas ligero que el aire y altamente inflamable.Las botellas de acetileno se cargan a 15 bares a una temperatura de 15C. Estas botellas son de paredes gruesas.Las materias primas que se utilizan para su fabricacin son el carburo de calcio y el agua. Se obtiene por reaccin del carburo con el agua. El gas que se obtiene es el acetileno, que tiene un olor particular que proviene sobre todo de la presencia de hidrgeno fosforado.El acetileno explota si se comprime, para almacenarlo se disuelve en acetona y se guarda en botellas rellenas de una sustancia esponjosa.Para su identificacin se pinta de color rojo las botellas y en su parte superior se pinta de color marrn.La presin de servicio no deber superar 1 bar y la velocidad de salida no deber ser mayor de 7m/s.PRECAUCIN: El acetileno es explosivo en contacto con plata, mercurio o aleaciones con ms de un 70% de cobre, por lo que las tuberas no deberan ser de ninguno de estos materiales.Oxgeno[editar]

Botella oxigeno.Es un gas inodoro, incoloro e inspido y es el gas carburante para soldadura oxiacetilnica. Se extrae industrialmente del aire o del agua. No es un gas inflamable pero inicia y mantiene la combustin de materiales combustibles por lo que se no debe almacenar cerca de los gases combustibles.Se suele suministrar en botellas a 200kg aunque actualmente se suministran en botellas de menores dimensiones.La ojiva se pinta de color blanco con las letras OX en negro y el cuerpo es de color negro.Manorreductores[editar]

Manorreductor acetileno (color rojo).

Manorreductor oxigeno.Son los dispositivos que se instalan en los grifos de las botellas de oxigeno y acetileno. Su objetivo es suministrar gas a presin constante sin depender de la progresiva variacin que existe en el interior de la botella.La regulacin de la presin se efectu por la apertura y cierre de una aguja obturadora. El mecanismo de apertura y cierre esta compuesto por una membrana flexible y dos muelles. A travs de un tornillo de expansin con el que se puede regular la presin de trabajoSoplete[editar]

Soplete.Son dispositivos destinados a mezclar los gases para generar su perfecta combustin. El soplete tiene en la parte central el dispositivo mezclador de gases, dentro del cual y por medio de unas llaves se regula la cantidad de uno y otro gas que se necesitan para conseguir la llama deseada. Dicha mezcla fluye hasta la boquilla de salida a travs de un tubo acodado denominado lanza.Todos los sopletes tienen en su parte posterior las tomas donde van conectadas las mangueras, para evitar errores, la entrada de oxigeno lleva las letras OX y es de rosca a derecha y la de acetileno lleva las letras AC y es de rosca a izquierda.Estn equipados con un juego de boquillas calibradas que se identifican por la numeracin que tiene marcada. A mayor numeracin mayor dimetro de salida y por tanto mayor caudal de gases.Vlvulas de seguridad[editar]Son los mecanismos situados entre el soplete y las botellas, su misin es evitar que las llamas puedan introducirse en las mangueras.Estn compuestas por un tubo poroso, por el que se desplaza en su interior un embolo que en posicin de reposo se encuentra obstruyendo el paso de gas, debido a la presin de un muelle que se encuentra en el lado opuesto a su desplazamiento.Son dos los mecanismos de seguridad que han de estar en perfecto estado de funcionamiento y que habrn que cambiarse con cierto periodo.La llama oxiacetilnica[editar]Zonas de la llama[editar]

Forma de la llama.Es importante a la hora de realizar el proceso controlar las caractersticas de la llama, se pueden distinguir 3 zonas diferenciadas en la llama que depende de la composicin de oxigenoacetileno:2Dardo[editar]Es la primera zona situada inmediatamente a la salida de la boquilla, caracterizada por ser una zona cnica, brillante, en su extremo final se alcanza la mayor temperatura. los tipos de dardos son:Zona reductora[editar]Zona que se encuentra alrededor del dardo, de color azul, y atmsfera reductora. Descompone los xidos metlicos, purificando la soldadura. La temperatura va descendiendo a medida que se aleja del dardo.Penacho[editar]Zona exterior rosada (ms amplia que las anteriores) donde se produce la combustin secundaria. Esta zona es oxidante y rica en nitrgeno, evita que el oxgeno atmosfrico entre en contacto con los metales calientes evitando su oxidacin.Carcter de la llama[editar]Dependiendo la mezcla de oxigeno-acetileno podemos distinguir 3 tipos de llamas:3Oxidante[editar]Exceso de oxgeno. El dardo presenta un color azul y corto. El penacho es casi inexistente ya que los gases se queman por completo. Empleado para soldadura de cobre y sus aleaciones, as como descarburante en la soldadura de aceros.Neutra[editar]La relacin acetileno-oxgeno es 1:1. El dardo est bien definido y presenta un aspecto entre blanco y verde. El penacho es sombreado. Es la ms utilizada.Carburante[editar]Exceso de acetileno. Posee una combustin irregular, penacho alargado y blanco. Este tipo de llama, reduce los xidos del acero y carbura el metal de aporte en el proceso. Indicado para bronces, latones y soldar aceros sin material de aporte.Fundentes[editar]Son sustancias con importantes funciones en este tipo de soldadura, los fundentes se aplican a las piezas a unir para deshacer los xidos superficiales y formar una pelcula protectora para evitar la oxidacin durante el proceso. El calentamiento de la superficie de un metal acelera la formacin de xidos, que son el resultado de una reaccin qumica entre el metal caliente y el oxgeno del aire.Los trabajos que desempea un fundente son: Fundir y llegar a estar activo por debajo del punto de fusin del material de aporte. Ser capaz de disolver y eliminar los xidos de la superficie del metal, adems de proteger las superficies de los metales base de nuevas oxidaciones. Al suprimirse los productos de oxidacin permite que el material de aporte moje con mayor eficacia el material base. Debe permanecer activo a la temperatura de soldeo y durante el tiempo suficiente como para permitir que la operacin de soldadura pueda ser llevada a cabo adecuadamente.La mayora se presentan en disolucin acuosa y estado pastoso.Pueden agruparse en 3 tipos:1. Para materiales frreos: mezclas con bases de brax, bicarbonato sdico, slice y sosa.2. Para cobre y sus aleaciones: mezclas con bases de brax, cido brico, cloruros y fosfato sdico.3. Para aluminio y sus aleaciones: mezclas con bases de sulfato sdico, cloruros de sodio, de potasio, de magnesio, fluoruros de potasio y sodio.Proceso de soldadura[editar]

Calentamiento de la pieza mediante la llama.

limpieza de las piezas aunir.

Material aportacin y fundente.

proceso de soldado.

soldado con material de aportacin.El trabajo con estos equipos exige una serie de cuidados y precauciones que se relacionan a continuacin:1. Abrir y cerrar con suavidad las dos llaves de paso para eliminar la dureza de apertura.2. Colocar la boquilla que corresponda al espesor de las piezas a soldar.3. Abrir los grifos de las botellas.4. Regular los manorreductores, mediante los tronillos de expansin, para obtener una presin de 0.3 a 0.5 para el acetileno y 1.5 a 2 bar para el oxigeno.5. Abrir un poco el grifo del oxigeno y regular con poco caudal.6. Abrir el grifo de acetileno e inflamar los gases empleando una llama piloto.7. Regular el caudal de acetileno y oxigeno para conseguir la llama deseada.8. Una vez encendida y regulada la llama oxiacetilnica hay que acercar la boquilla en la zona de soldadura, manteniendo de 3 a 5 mm de distancia entre el dardo y la pieza a soldar.La soldadura fuerte de los aceros inoxidables, requiere de una llama ligeramente reductora o casi neutra con el fin de reducir la oxidacin en las superficies de los materiales base durante el calentamiento. Para evitar el sobrecalentamiento o inclusive la fusin del metal base, se utilizar la zona exterior de la llama y no las zonas cercanas al cono interno o dardo, manteniendo el soplete en continuo movimiento para evitar puntos calientes.Las piezas que forman la unin deben ser calentadas uniformemente para que alcancen la temperatura de soldeo al mismo tiempo, la antorcha debe estar en continuo movimiento para evitar sobrecalentamiento.Al tratar de soldar dos piezas con diferentes secciones o distintas conductividad, siempre recibir mayor aporte energtico, la de mayor espesor o la de mayor conductividad, simplemente debido a que esta ltima disipar el calor ms rpidamente. En cualquier caso, la mejor manera de comprobar la homogeneidad del calentamiento, radica en observar que los cambios que sufre el fundente se realizan de manera uniforme independientes de las secciones o conductividad de las superficies a soldar.El fundente tambin acta como un indicador de temperatura. Cuando el fundente alcanza la temperatura adecuada para realizar el brazing, se muestra claro, transparente y fluye sobre la unin como agua lquida. Es en este momento, cuando se debera aplicar el material de aporte tocando con la varilla en la boca de la unin y continuando con el suministro de calor de manera indirecta. En algunas situaciones sucede que el fundente esta lquido pero el material base no esta listo para fundir la aleacin, las temperaturas de fundente y material de aporte no estn acordes, necesitando el conjunto mayor calor, en estos casos existe riesgo de que el fundente se sature antes y deje de actuar.Debido a que el material fundido tiende a fluir hacia las zonas ms calientes, la superficie exterior estar algo ms caliente que la interior, por lo que el material tiene que ser aplicado exactamente en la unin.De lo contrario no fluir por la unin, tendiendo a formar un recubrimiento en la pieza. Es una buena prctica calentar el lado opuesto del suministro de material de aporte.Por otro lado, si se trata de conseguir la temperatura de brazing fundiendo el metal de aporte directamente bajo la llama, la accin capilar no va a acontecer, en su lugar el material de aporte se acumular de nuevo en la superficie. El calentamiento continuado en un intento de hacerlo fluir, va originar la alteracin de la composicin del material de aporte con el riesgo de liberar humos que pueden llegar a ser txicos.El calor aplicado en la pieza es el que har fundir al material de aporte y no el del soplete directamente sobre l.Una vez que la soldadura se ha completado, el calor debe ser retirado para evitar daos metalrgicos en el material y porosidad en el material de aporte.