Desgaste en Los Elementos Del Bronce

8/4/2019 Desgaste en Los Elementos Del Bronce

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

DESGASTE DE ELEMENTOS DE BRONCE

Integrantes : Soto Hipolito, Hector

Pulcha Bravo, Doris

Curso : Ingeniera de Materiales

Profesor : Cruz Figueroa, Guillermo

Lima, 30 de Junio

2011-I


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Introduccin

El bronce es una aleacin de cobre y estao en la que pueden existir ciertas impurezas de

hierro, nquel, antimonio, etc., segn el mineral del que procedan los metales, y a la que

se puede agregar en pequea cantidad ciertos elementos como el cinc, plomo, berilio,

fosforo etc., con el fin de modificar determinadas caractersticas como su dureza, acritud yresistencia a la corrosin.

La denominacin bronce ha ocasionado una ambigedad, pues aunque en un principio se

llamo as a la aleacin cobre-estao, paulatinamente, a medida que se encontraron

nuevas aleaciones con mejora de propiedades, aadiendo nuevos elementos a los bronces

originales, se llego a denominar al bronce por el elemento aadido, dndose el caso

paradjico de denominaciones como bronce al aluminio o bronce al berilio a

aleaciones que deberan denominarse cuproaluminios o cupro-berilios, que no

tenan estao.

Es posible que el origen de tal confusin se remonte a 1938, cuando The Metal Industry

(Industria del Metal de Londres) y la ASTM (Sociedad Americana de Ensayo de Materiales)

propusieron una clasificacin del bronce con la intencin de diferenciarlo del latn. As,

adoptaron el trmino bronce todas las aleaciones de base cobre que tuvieran menos del

98% de este metal y que adems, tuvieran elementos aleados distintos del zinc, que

solo podan estar en cantidades tales que no influyeran notablemente en las propiedades

de la aleacin. Latn seria el trmino aplicado a todas las aleaciones de cobre y zinc que

tuvieran menos del 98% de cobre. Otros elementos podran estar en cantidades tan

pequeas que su efecto sobre las propiedades de la aleacin estuviese subordinado al del

zinc. Tanto el latn como el bronce se clasificaron segn su composicin.


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HistoriaHasta el 2,000 o 2,500 A.C., el cobre haba sido el metal usado para toda clase de

artefactos. Sin embargo el descubrimiento de que el estao mezclado con cobre produca

una aleacin ms dura y ms fcil de trabajar y fundir, facilito la fabricacin de

instrumentos y armas mucho ms eficientes.

En realidad se ignora el momento y lugar exacto del descubrimiento de la aleacin: cobre-estao, aunque se supone que fue en la regin que provea los metales en el mediano

oriente, Siria, Turqua Oriental. En cuanto a la poca tambin se supone que fue entre el

2,000 y el 1,500 A.C.

El uso del bronce, que as se llamo a la aleacin del cobre-estao, demoro en propagarse.

En Egipto, por ejemplo se uso muy poco el bronce hasta el 1,500 A. C. alrededor de esa

poca tambin aparece el bronce en la China, aun cuando en esa regin del mundo no se

haba utilizado con anterioridad el cobre.

El bronce por su durabilidad, y por la facilidad con que se funde en moldes, ha sido

empleado y sigue siendo empleado para la construccin de infinidad de objetos, con

preferencia los de ndole ornamental, tales como lmparas, molduras, herrajes, etc.

El bronce fue la primera aleacin de importancia obtenida por el hombre y da su nombre

al periodo prehistrico conocido como Edad de bronce. Durante milenios fue la aleacin

bsica para la fabricacin de armas y utensilios, y orfebres de todas las pocas lo han

utilizado en joyera, medallas y escultura. Las monedas acunadas con aleaciones de

bronce tuvieron un protagonismo relevante en el comercio y la economa mundial.

El termino bronce deriva probablemente del persa "berenj", (latn). Otras versiones lo

relacionan con el latn "aes brundisium" (mineral de Brindisi) por el antiguo puerto de

Brindisium. Se cree que la aleacin quede haber sido enviada por mar a este puerto, y

desde all distribuida a todo el Imperio romano.

Bronce en la actualidad

Cabe destacar entre sus aplicaciones actuales su uso en partes mecnicas resistentes al

roce donde se requiere elevada resistencia a la corrosin y buena resistencia a la traccin,

empleo como cojinetes, forros metlicos y engranajes. Adems en instrumentos

musicales de buena calidad como campanas, gongs, platillos de acompaamiento,

saxofones, y en la fabricacin de cuerdas de pianos, arpas y guitarras. Tambin se suele

utilizar con fines decorativos y ornamentales, platos, escultura. En la construccin se

emplea en grifos, tubos y uniones porque es adecuado para trabajar con agua fra o

caliente aunque algo acida o salada, y vapor saturado o recalentado. La aplicacin

depende mucho del tipo de bronce.


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DESGASTE POR EROSIN

El desgaste por erosin se define como el proceso de eliminacin de metal provocado por la

incidencia de partculas slidas sobre una superficie. El desgaste por erosin es deliberado como

en el caso de la limpieza de piezas de colada o cascos de barco por medio de chorros de arena,

pero en ocasiones se produce una prdida destructiva y costosa de material como en el caso de lashlices de turbinas de gas o los refractarios en hornos de arco elctrico. El grado de desgaste

tiene relacin con el ngulo de incidencia de la partcula respecto de la superficie. Los materiales

dctiles parecen deformarse y posiblemente se endurezcan cuando se les golpea en forma

perpendicular, pero a un ngulo crtico de aproximadamente 20, el metal se elimina por una

accin de corte. Los materiales frgiles fallan por agrietamiento de las superficies cuando la fuerza

de impacto es normal. Se deduce que un componente dctil finalmente se endurecer por

trabajado y fallar como si fuera frgil.

Se han hecho intentos de manipular el ngulo de incidencia por modificacin del diseo del

componente en s o por proteccin de las superficies con un material como el hule. El control del

ngulo de incidencia, es una situacin industrial que no es fcil y espertinente especular si las

superficies deben recubrirse con medios que se puedan restaurar si las superficies deben

recubrirse con medios que se puedan restaurar fcilmente como un procedimiento programado

de mantenimiento.


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EROSIN POR CAVITACIN

La erosin por cavitacin se presenta cuando un slido se mueve a alta velocidad en un medio

lquido, siendo un caso tpico el de las hlices de los barcos. Mientras que el desgaste por erosin

implica una accin meramente mecnica, se cree que la erosin por cavitacin est relacionada

con la formacin de burbujas dentro del medio lquido, a travs del cual pasa el componenteslido. La erosin por cavitacin se produce tambin en los rodamientos lubricados.

Se ha demostrado que la fuerza del impacto causado excede el punto de fluencia de la mayora de

los metales.

Quiz los metales ms efectivos sean los duros que tienen una elevada resistencia de fluencia, o

que se endurecen por trabajo en el servicio. Los materiales ms adecuados son la estelita y el

acero inoxidable 18/8. El bronce al manganeso colado es un material preferido para hlices

marinas. Tiene una resistencia inferior a la erosin por cavitacin que la estelita o que el acero

inoxidable, pero es resistente a la corrosin marina y se ha demostrado que la corrosin agrava la

erosin por cavitacin.


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Propiedades del bronceEl termino bronce se aplico originalmente a las aleaciones cobre estao, y es conocido

desde muy antiguo. Sin embargo, actualmente el termino bronce se emplea para designar

cualquier aleacin de cobre, excepto las de cobre-cinc (latn), que contengan hasta un 12

por ciento, aproximadamente, del elemento principal de aleacin; as, por ejemplo, se

habla de bronce de aluminio, de berilio, de cromo o de silicio.El bronce tradicional es una aleacin Cu-Sn, generalmente con contenidos de Sn de hasta

un 32 por ciento como mximo. Las soluciones solidas Cu-Sn son ms resistentes y menos

dctiles que las de Cu-Zn.

Fases del bronce

Para comprender mejor el comportamiento de estas aleaciones se incluye en la figura 3.1

el diagrama de equilibrio del sistema Cu-Sn, donde aparecen las siguientes fases:

Fase , es una solucin solida de sustitucin de Sn en cobre, con estructura cubica

centrada en las caras; la solubilidad mxima es de 15,8% a 520oC e inferior a 1% a la

temperatura ambiente, si bien en las condiciones de enfriamiento industrial se mantiene

en solucin un porcentaje muy superior a este ultimo. Muy maleable en caliente y en frio.

Fase , solucin solida de Sn en Cu, con red cubica centrada, con formula Cu5Sn, no tiene

inters industrial porque solo es estable por encima de los 586oC.

Fase , solucin solida de Sn en cobre, de red cubica centrada.

Fase , compuesto intermetlico estable hasta 350oC, de formula Cu3Sn8, muy duro y

frgil.

Fase , compuesto intermetalico ortorrmbico, de formula

Cu3Sn, muy duro y frgil.


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Propiedades mecnicas

Entre las propiedades mecnicas del bronce podemos destacar:

Elongacin: inferior al 65%

Modulo de elasticidad: entre 80 y 115 GPa

Dureza Brinell: entre 70 y 200 kg/mm2 Resistencia a la traccin: entre 300 y 900 MPa

Resistencia a la cizalla: entre 230 y 490 MPa

Densidad: entre 7,4 y 8,9 g/cm3

Conductividad trmica: de 20 a 200 W/ (Km)

Dilatacin por metro: 12 a 15 mm (importante para moldes)

PtinaLa patina (del lat. patna, plato, por la costra verde encontrada en platos o patenas antiguas

romanas de cobre), es la corrosin del cobre como un proceso espontaneo, que tiene lugar debido

a la tendencia que tienen todos los metales de regresar a su estado original en la naturaleza,

es decir a la forma de minerales, del cual fueron extrados por el hombre mediante procesos

tecnolgicos como el calor, para ser luego refinados en metales puros, que tambin fueron

aleados con otros de forma artificial. Es una capa de carbonato de cobre verde que se forma en

medallas y estatuas de bronce, o bien, el matiz oscuro que le da el tiempo a los cuadros.

El bronce y el cobre se degradan lentamente, combinndose nuevamente con elementos del

medio ambiente para volver a su estado natural. El resultado con el tiempo ser una capa de sales

de cobre sobre la superficie del metal, patina. El estao es relativamente inerte y es estableen

aleacin con el cobre, no se separara como puede ocurrir con la plata y el cobre.


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Comparacin entre bronces y acerosExceptuando al acero, las aleaciones de bronce son superiores a las de hierro en casi todas las

aplicaciones. Por su elevado calor especfico, el mayor de todos los slidos, se emplea en

aplicaciones de transferencia del calor. Aunque desarrollan patina no se oxidan bajo la superficie,

son mas frgiles y tienen menor punto de fusin. Son aproximadamente un 10%

ms pesadas que el acero, a excepcin de las compuestas por aluminio o slice. Tambin sonmenos rgidas, por lo tanto en aplicaciones elsticas como resortes acumulan menos energa que

las piezas similares de acero.

Resisten la corrosin, incluso la de origen marino, el umbral de fatiga metlica es menor, y son

mejores conductores del calor y la electricidad.

Otra caracterstica diferencial de las aleaciones de bronce respecto al acero, es la ausencia de

chispas cuando se le golpea contra superficies duras. Esta propiedad ha sido aprovechada para

fabricar martillos, mazas, llaves ajustables y otras herramientas para uso en atmosferas explosivas

o en presencia de gases inflamables.


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Obtencin del bronce

CobreSe encuentra nativo principalmente en EE. UU., Bolivia, Chile y Japn.

Combinado se halla el Azurita (CO3Cu.Cu(OH)2), tambin la Cuprita (Cu2O) y la Clacopirita

(S2FeCu) que es el principal mineral utilizado en la obtencin del cobre. En la Rep. Dom. hayyacimiento de Calcopirita y Cuprita en la cordillera central y se cree que el cobre ser el prximo

mineral Dominicano a explotarse en pequea y mediana escala.

El mtodo seguido en la industria para extraccin del cobre son dos: va seca y va hmeda. El ms

importante es por la va seca, que se basa en proceso de tostacin y fusin del mineral. En la

naturaleza, los minerales de cobre aparecen mezclados con diversos tipos de materiales rocosos

desprovistos de valor, que constituyen la denominada ganga, de la que deben ser separados para

su explotacin. Por ello es necesario realizar un primer proceso de triturado y pulverizado, a partir

del cual se concentra por diversos procedimientos, segn sea el mineral de cobre que se est

tratando. En el caso ms comn, que es el de los sulfuros, suele aplicarse el tratamiento llamado

de flotacin. Consiste el proceso en verter la molienda sobre agua en resina de creosota y un

agente qumico orgnico.

EstaoEl estao se formo en el seno del magma grantico rico en slice, llamado magma "acido", que

ascenda de las entraas de la Tierra. Sin embargo, no en todos los magmas cidos se descubre la

presencia de estao y, hasta la fecha, desconocemos las leyes que establecen el enlace mutuo

entre este metal y el granito: no se sabe por qu el estao abunda en unos yacimientos, mientras

que en otros, al parecer de constitucin idntica, casi no existe.

Pocas veces se encuentra en estado nativo. Se obtiene principalmente de la casiterita (SnO2), que

contiene 79% de estao. Se obtiene por medio de reduccin con carbono. La operacin se realiza

en hornos. La principal impureza del estao es el hierro. Para eliminar esta impureza se funde

nuevamente a bajas temperatura.

BroncePara obtener el bronce, se mezclan los lingotes de estao con los lingotes de cobre en crisoles o en

un horno de reverbero o de cubilote. Se calienta e elevadas temperaturas para fundir los dos

materiales. Una vez conseguida la mezcla homognea, se vierte en el molde (con forma de lingote)

y se deja enfriar.


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Tipos de broncesLa accin del Sn en los bronces es similar a la del Zn en los latones, pero proporciona mejor calidad

a la aleacin, aunque son ms difciles de trabajar y son ms caras. De los bronces industriales los

ms destacados son:

Bronces , con menos del 6 por ciento de Sn. Estn formados solamente por fase , contendencia a formar la fase , que es la responsable del aumento de resistencia cuando se trabaja

en frio. Los bronces de este tipo son blandos, dctiles y maleables, fciles de conformar en frio,

llegando a tener resistencia a la traccin de 100 daN/mm2. Laminados en calientes y recocidos,

presentan una resistencia entre 26 y 35 daN/mm2. Por su maleabilidad se les emplea para la

fabricacin de barras, alambres, chapas, monedas, ornamentos, etc. Suele tener una temperatura

de fusin 1050oC, una conductividad trmica aproximada de 70 Kcal/(hmoC) y un peso especifico

entorno a 8,8 kg/m3. Tambin se denomina bronce de laminacin (3-10%

de Sn) o bronce rojo (4-12% de Sn)

Bronces con 10 - 12 p r ciento de Sn o bronces de canon. Estn constituidos por fase y pequeas

proporciones de . Por su resistencia y dureza se emplean en la fabricacin de engranajes,

tornillos sin fin, casquillos y vlvulas. Con un 10 por ciento se fabrican piezas decorativas que

deben recibir un tratamiento de pulido y abrillantamiento para la fabricacin de tubos. Tiene un

peso especifico aproximado de un 8,8 kg/m3; una temperatura de fusin entorno a 1150oC; una

contraccin lineal aproximada, con molde de arena, de un 1,4 por ciento; y una conductividad

trmica entorno a 43,5 Kcal/(hmoC). En algunos mbitos se denomina bronce fosforoso (10-20%

de Sn) porque suele contener un 1 por ciento de fosforo.

Bronces con 12 - 18 por ciento, presentan fase y gran proporcin de fase , que proporciona

gran dureza y resistencia. Son maleables en caliente y resisten bien el rozamiento. Se emplea para

la fabricacin de cojinetes, ruedas y piezas de friccin lenta. Con un 16 por ciento se pueden

fabricar cojinetes que sean sometidos a cargas, vlvulas y segmentos para cilindros. Con un 14 por

ciento se usa para piezas que tengan que soportar grandes cargas y maquinaria de obras publicas.Y con un 12 por ciento se obtiene una aleacin apta para soportar Grandes presiones y todo tipo

de lquidos.

Bronces con 2022 por ciento, de Sn o bronce de campanas, contiene fase y , son muy duros

y poseen una elevada sonoridad, por lo que se usan para obtener campanas fundidas.

Tambin se conoce con el nombre de bronce gris, porque en su estructura de rotura se aprecian

reflejos blancos, consecuencia de que el estao no est bien mezclado con el cobre.

En la fundicin, cuanto ms estao tiene la pieza ms fcil resulta su colabilidad y ms baja su

temperatura de fusin.

Al igual que en los latones (Cu-Zn), se suele aadir hasta un 2% de Pb para mejorar sumaquinabilidad (propiedad que permite comparar la facilidad con que pueden ser mecanizados).

El plomo no se disuelve sino que se queda formando pequeas partculas dispersas que reducen la

friccin en las partes sujetas al desgaste por rozamiento, como en los cojinetes o donde las

maquinas herramientas se desgastan, por ejemplo en la superficie de interaccin. En ocasiones se

aade algo de Zn para abaratar el bronce y mejorar su fluidez.

Otros bronces utilizados comercialmente son los bronces de aluminio y los bronces de silicio, que

se llaman bronces pero en realidad son aleaciones de Cu-Al (los bronces de aluminio) y de Cu-Si


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(los bronces de silicio), es decir se llaman bronces pero no estn aleados con estao. Una

generacin reciente de cobres de alta resistencia son los Cu-Be. Ellos poseen una amplia

combinacin de propiedades: Resistencia a la tensin, excelentes propiedades elctricas, y a la

corrosin y resistencia al desgaste cuando estn apropiadamente lubricados. La desventaja es que

son bastante costosos.


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Tratamientos trmicos de los bronces

En este apartado se va a tratar con especial inters sobre lo que ocupa este trabajo; tratamientos

trmicos aplicables a los bronces. Los tratamientos trmicos tienen por objeto mejorar las

propiedades y caractersticas de las muestras, y consisten en calentar y mantener los materiales a

temperaturas adecuadas, durante un cierto tiempo y enfriarlas posteriormente en las condiciones

establecidas. Variando la forma de calentamiento y enfriamiento de las muestras se pueden

obtener diferentes combinaciones de las propiedades mecnicas. Los factores a tener en cuenta

en todo tratamiento trmico son: Temperatura de calentamiento Tiempo de permanencia a la

temperatura de calentamiento Velocidad de enfriamiento Hay que fijarlos siempre de forma

previa, teniendo en cuenta: la composicin del bronce, la forma y tamao de la pieza y las

caractersticas que se desean obtener. Los tratamientos trmicos ms comunes son recocidos,

normalizado, temple y revenido. En eso os casos se puede modificar la estructura pero no

afecta a la composicin quimica.

Temples

El temple consiste en un calentamiento a una temperatura suficientemente elevada (pero sin

llegar a una temperatura demasiado elevada que pudiera producir un engrosamiento de grano,

disminuyendo las propiedades mecnicas) seguido de un enfriamiento suficientemente rpido.

Los factores ms importantes en el te ple son los siguientes:

Temperatura de calentamiento: el calentamiento tiene por objeto modificar la estructura, esta

temperatura no debe de ser muy elevada porque podra provocar un engrosamiento de grano,

disminuyendo sus caractersticas mecnicas. En este caso hemos decidido la temperatura de 750

C que segn la composicin de nuestra muestra (18% o 15 % aproximadamente de Sn)

corresponde a una fase +.


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Diagrama parcial de fases


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Recocido

El recocido es un tratamiento trmico que consiste en un calentamiento a temperatura variable,

un tiempo de mantenimiento a dicha temperatura y un adecuado enfriamiento.

El recocido es un tratamiento trmico que tiene por objetivos:

La eliminacin de las tensiones generadas en el anterior proceso

Ablandar el material

Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del material

Regenerar su micro estructura.

Los tiempos de calentamiento y enfriamiento de las piezas a tratar dependen de la forma y el

tamao de las piezas. Las velocidades de variacin de temperatura altas provocan tensiones

internas altas. Estas tensiones internas pueden provocar deformaciones y grietas en el material.

El recocido se suele utilizar tambin para eliminar defectos que se generan por deformacin en

frio. Las etapas de un recocido son:

Calentamiento del material a una temperatura prefijada: las piezas de poco espesor y de formas

sencillas se pueden introducir directamente en los hornos calientes a una temperatura entre 750 y

850oC. Cuando las piezas son gruesas, el calentamiento debe ser progresivo y uniforme para dar

tiempo a que el corazn de la pieza tambin alcance la temperatura de recocido. Esto evitara,

como se ha mencionado, la generacin de tensiones y grietas no deseadas. Al mismo tiempo se

permite a la muestra el paso por las diferentes zonas criticas. La temperatura de recocido es

variable dependiendo del tipo de recocido que se vaya a realizar, y este depende de las

caractersticas finales que se quieran obtener.

Mantenimiento del material durante un cierto tiempo a la temperatura anterior: el tiempo de

permanencia oscila entre media hora y una hora por pulgada de espesor de pieza (25 mm,

aproximadamente). Cuando el calentamiento se ha realizado lentamente, se mantiene media horapor pulgada, y si el calentamiento ha sido rpido se eleva el mantenimiento a una hora por

pulgada. Enfriamiento lento hasta la temperatura ambiente a una velocidad determinada: el

enfriamiento debe de ser lo suficientemente lento para formar las estructuras correspondientes

en toda la muestra. Estos enfriamientos se pueden conseguir de varias maneras:

- Dejando enfriar las piezas en el interior del horno, apagndolo o disminuyendo gradualmente la

temperatura.

- Introduciendo las piezas en baos de sales o metales fundidos.

- Enfriamiento al aire.


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Recocido contra acritud

Se utiliza para bronces que han sido estirados y laminados en frio que han perdido la tenacidad y

se han endurecido. Es decir, cuando un material ha sido deformado de forma sucesiva llega un

momento en el que se ha deformado tanto que se vuelve excesivamente frgil y duro, y no se

puede seguir deformando sin peligro de rotura. Para continuar con la deformacin es necesario

devolver al material sus caractersticas iniciales de ductilidad y maleabilidad. Y este proceso es

conocido como recocido contra acritud. Despus del recocido, podra seguir aplicndose trabajo

adicional en frio, ya que la ductilidad ha sido restablecida. Combinando ciclos repetidos de trabajo

en frio y de recocido, se pueden alcanzar grandes deformaciones totales.

RevenidosEste tratamiento se da a los materiales que han sido sometidos a un temple y tiene dos funciones

principales: eliminar las tensiones, y aumentar la tenacidad. Para evitar las tensiones del temple es

suficiente una temperatura de revenido de 200oC. En general, lo que queremos conseguir con un

revenido es un aumento de la tenacidad y para esto necesitamos temperaturas ms elevadas.

El revenido generalmente aumenta el alargamiento, la estriccin, y la densidad, y disminuye la

resistencia a la traccin, el lmite elstico y la dureza.

De la misma forma que el resto de los tratamientos trmicos va a pasar por tres fases:

Calentamiento: la temperatura de revenido suele variar entre los 150 y 700oC, esta depende de

las propiedades finales deseadas.

Mantenimiento: habitualmente el tiempo de mantenimiento suele ser de una hora. Se han

realizado estudios que aseguran que a partir de una hora las propiedades varan tan lentamente

que no resulta rentable prolongar el tratamiento.

Enfriamiento: El enfriamiento se realiza al aire.


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Aplicaciones y tipos

Modernamente, el bronce se utiliza para fabricar muelles de elevada resistencia mecnica,

casquillos y tapones, tubos flexibles, manguitos, cojinetes, varillas para soldaduras y otras

numerosas aplicaciones en metalurgia.

La adicin de fsforo al bronce que contenga entre el 1,5% y el 10% de estao da origen al

bronce fosforoso, que aumenta la fluidez del metal fundido y, por tanto, facilita las tareas

de colado en su elaboracin.

El fsforo, adems, forma un compuesto que aumenta la resistencia al desgaste y la

dureza, con aplicacin para fabricar engranajes y cojinetes.

Cojinetes, soldaduras, bujas, etc.

El plomo se aade al bronce lquido y forma una mezcla en la que queda distribuido en

pequeas partculas, dando origen al bronce al plomo. En este caso, el metal pesado acta

como auto lubricante en piezas sometidas a desgaste por deslizamiento.

Dentro de los bronces que no contienen estao, las aleaciones que tienen aluminio en

lugar de estao se denominan bronces al aluminio. Pueden contener otros elementos,

como silicio, hierro y nquel, que aumentan la resistencia mecnica de la aleacin. Se


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emplean en la manufactura de herramientas de mano que no desprenden chispas, tales

como las utilizadas en refineras. Se utilizan asimismo en la fabricacin de motores de

aviones, asientos y guas de vlvulas, bujas de automviles y manguitos

Motor de avin y hlice de barco

El bronce al manganeso, compuesto aproximadamente por un 60% de cobre, un 40% de

zinc y un 3,5% de manganeso, se aplica en la fabricacin de hlices de barcos.

Por ltimo, el bronce al silicio tiene hasta un 4% de este elemento, que mejora suresistencia mecnica y a la corrosin, al tiempo que facilita la soldadura; se emplea en la

elaboracin de accesorios elctricos, ejes, rodetes de turbinas, cadenas y, en general, en

todos los procesos industriales que se desarrollan en ambientes corrosivos.

Bronce FA-CAFN 50Bronce duro de alta resistencia mecnica al desgaste, a la cavitacin, a la erosin, y a la

corrosin. Buenas propiedades de resistencia en agua de mar fria y caliente, as como en

cidos no oxidantes, muy buena capacidad de soldadura, por tanto, muy apropiado para

construccin mixta de material fundido y forjado. Adecuado para tornillos sin fin, coronas

helicoidales, coronas rectas, coronas cnicas, piones, etc.


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TIPOS DE BRONCE

S.A.E. 40 BF - B1 A.S.T.M. B-145 (4A) C.D.A. 83600

DENOMINACION:BRONCE CON ZINC

DESCRIPCION:EXCELENTE BRONCE DE USO GENERAL,SEMIDURO, RESISTENTE AL AGUA DE MAR ADECUADO PARACOLECTORES DE REQUERIMIENTO NORMAL.

USOS: VALVULAS PARA AGUA Y VAPOR, CONEXIONES,CUERPOS DE IMPULSORES PARA BOMBAS,ANILLOS DEASIENTOS DE VALVULAS, COJINETES DE FRICCION DESOLICITACION MODERADA, ADEMAS DE ARTICULOSORNAMENTALES.

COMPOSICION QUIMICA

ELEMENTO MINIMO % MAXIMO %

COBRE 84 86

ESTANO 4 6

PLOMO 4 6

ZINC 4 6

NIQUEL ** 1

HIERRO ** 0.3

ALUMINIO ** **

MANGANESO ** **

ANTIMONIO ** **

FOSFORO ** 0.5

IMPURESAS ** **

PROPIEDADES FISICAS

CONCEPTO NINIMO MAXINO

BRINELL 60 10/1000/30 70 10/1000/30

ESFZO TORSION 1700 KG/CM2 200 KG/CM2

ESFZO. CORTANTE 900 KG/CM2 1320 KG/CM2

ESFZO. TENSIN 2000 KG/CM2 2500 KG/CM2

ESFZO. COMPRESIN 3900 KG/CM2 4800 KG/CM2

PESO ESPECIFICO 8.83

DENSIDAD 8.84 G/ CM2 A 20C8.83 G/ CM2 A20C

CONDUCTIVIDAD

ELECTRICA0.087 MS/CM A 20C **

RESISTENCIA ELECTRICA11.49 MOHM CM A20C

**

CONDUCTIVIDAD TERMICA 72 W/MO K AT 20 C **

PERMEABILIDADMAGNETICA

1 **


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S.A.E. 62

BF - C

A.S.T.M B-143 (1A)

C.D.A.90500

DENOMINACION

BRONCE ALTO ESTANO

DESCRIPCION

EXCELENTE BRONCE AL ESTANO DE GRAN RESISTENCIA AL DESGASTE Y AL

ATAQUE DE ELEMENTOS ACIDOS

USOS

ENGRANES, CORONAS, REVESTIMIENTOS DE CILINDROS PARA PAPEL Y DE

CALANDRIAS, TUERCAS HUESILLOS DE SOLICITACION MODERADA CAMISAS DE

EJES DE BUQUES, CORONAS, ELEMENTOS DE MAQUINAS, CAMPANAS, EN EN

GENERAL PARA PIEZAS DE BRONCE FINO Y ESTABLE

COMPOSICION QUIMICAELEMENTO MAXIMO MINIMO

COBRE 86 89

ESTAO 9 11

PLOMO ** 0.30

ZINC 1 3

NIQUEL ** 1.0

HIERRO ** 0.3

ALUMINIO ** **MANGANESO ** **

ANTIMONIO ** **

FOSFORO ** 0.05

IMPURESAS ** **

PROPIEDADES F1SICAS

CONCEPTO MAXIMO MINIMO

BRINELL8010/100/30

8610/1000/30

_______ ** **

ESFZO.CORTANTE

1300KG/MC2

1800KG/CM2

ESFZO. TENSION3000KG/MC2

4000KG/CM2

ESFZO.COMPRESION

5500KG/MC2

6000KG/CM2

ESZO. TORSION2000KG/MC2

2300KG/CM2

DENSIDAD 8.75 8.76

% ALARG. EN 5.08CM

20 35

CONDUCTIVIDAD ** **


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http://www.broncesfranco.com/bronce/64.html
http://www.broncesfranco.com/bronce/64.htmlhttp://www.broncesfranco.com/bronce/64.htmlhttp://www.broncesfranco.com/bronce/64.html

Desgaste en Los Elementos Del Bronce

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