DESCRIPCIÓN · Web viewI N D I C E 1.- ANEXO “A” Relación de planos y croquis 2.- ANEXO...

ANEXO “A”RELACION DE CROQUIS, EQUIPOS Y/O UNIDADES

I N D I C E

1.- ANEXO “A” Relación de planos y croquis

2.- ANEXO “B” Especificaciones generales

3.- ANEXO “B1” Especificaciones particulares

4.- ANEXO “C-1” Lista de precios y ejercicio de evaluación

5.- ANEXO “DT” Programa de ejecución mensual de los servicios

6 ANEXO “E-1” Equipo que proporcionará “El Proveedor”

7.- ANEXO “F-1” Material que proporcionara “El Proveedor”

8.- ANEXO “SSPA” Seguridad Industrial y Ecología

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

ACTIVO INTEGRAL BURGOSCOORD. DE MANTTO. A EQUIPO DINAMICO Y SISTEMAS AUX.

DEPTO. DE PLANEACION, CTRL. EV. E INGENIERIA DEL MANTTO.

Descripción de los Servicios: “SERVICIO INTEGRAL DE COMPRESIÓN DE GAS PARA LOS CAMPOS DE LOS SECTORES CUERVITO, CULEBRA ÁREA SUR, CULEBRA ÁREA NORTE Y/U OTROS DEL ACTIVO INTEGRAL BURGOS”

Licitación No, Página 1 de 9


Anexo “A”

RELACION DE PLANOS Y CROQUIS

TITULO DE LOS PLANOS NUMERO DE PLANO

1.- Diagrama de instalación de los patines de compresión, separación y cabezales (distribución e interconexión para módulos de compresión que requieran cabezales, patín de separación y patín de compresión estaciones de recolección).

Dibujo No.1

2.- Diagrama de instalación de los patines de compresión, separación y cabezales (distribución e interconexión para módulos de compresión que solamente requieran patín de separación y patín de compresión, en pozos).

Dibujo No. 2

3.- Interconexión de los patines de compresión, separación y cabezales (en estaciones de recolección donde se requieran mas de un modulo de compresión).

Dibujo No. 3

4.- Área máxima disponible para instalación de los módulos de compresión en una estación de recolección.

Dibujo No. 4

5.- Área máxima disponible para instalación de los módulos de compresión en un pozo.

Dibujo No. 5

6.- Ubicación de las estaciones de compresión, respecto a la Cd. de Reynosa.

Dibujo No. 6

7.- Distancia de la Cd. Reynosa a las estaciones de recolección. Tabla No. 1







Dibujo No. 1

Diagrama de instalación de los patines de compresión, separación y cabezales (distribución e interconexión para módulos de compresión que requieran cabezales, patín de separación y patín de compresión estaciones de recolección).






Patín de Separación y

Medición

Patín de Compresión

Patín de Cabezales

Motocompresora

Separador

Filtro Coalescente

Fitting


Dibujo No. 2

Diagrama de instalación de los patines de compresión, separación y cabezales (distribución e interconexión para módulos de compresión que solamente requieran patín de separación y patín de compresión, en pozos).






Patín de Separación y

Medición


Motocompresora

Separadorde Succión

Acumulador de Líquidos

a Gasoducto

Pozo

a Tanque oGasoducto

a Quemador


Dibujo No. 3

Interconexión de los patines de compresión, separación y cabezales (en estaciones de recolección donde se requieran mas de un modulo de compresión).







Patín de Separación Patín de cabezales


Dibujo No. 4

Área máxima disponible para instalación de un módulo de compresión en una estación de recolección.






Modulos D-1

180 m²

300 m²

9 m 12 m

20 m

25 m

Área de Compresión(por módulo)

Área de Cabezales y llegada de Pozos

Área de Tanques

300 m²

12 m

25 m

Modulos D-2

180 m²

9 m

20 m


Dibujo No. 5

Área máxima disponible para instalación de un módulo de compresión en un pozo.






84 m²

7 m

12 m

Área de Compresión(por módulo)

Pozo

Modulos D-2

84 m²

7 m

12 m


Dibujo No. 6

Ubicación de las estaciones de recolección y compresión, respecto a la Cd. de Reynosa, Tamps.






NUEVO LEON

TAMAULIPAS

NUEVO LAREDO

ESTADOS UNIDOS

GOLFODE

MEXICO

PANDURA

MIGUEL ALEMAN

SIERRITA

REYNOSA 1

MONTERREY

PRESA FALCON

MATAMOROS

CORINDON 1

EMU 1

PLANTACULEBRA

ARCABUZCULEBRA

PALMITO

BENAVIDES

GIGANTE 2

18 MARZO

FCO. CANO

REYNOSA

ARC-5

ARC-4A

AR-3

AR-1

AR-2ARCOS

MOJARREÑAS

4 MILPAS 2

PEÑA BLANCA

CUERVITO

STA.ROSALIA

ENLACE

BEN-1

RODEO

CORINDON 3

CUITLAHUAC

TORRECILLAS

SULTAN

CL-4A

CL-4

CL-8B

CL-8A

CL-5

CL-10CL-2CL-2A

CAÑON

CL-6A

RD-1A

BEN-2

BEN-4

ALONDRA

PRIMAVERA

ARC-3A

ENL-2JAUJAL 1VELERO 1


Tabla No. 1Distancia de Cd. Reynosa a las estaciones de recolección

De Cd. Reynosa a: Carretera(km)

Terracería(km)

Total(km)

1 ALONDRA 1 155 1552 PALMITO 3 90 35 1253 CUATRO MILPAS 1 90 38 1284 BENAVIDES 3 90 39 1295 STA ROSALIA 1 115 3 1186 STA. ROSALIA 3 118 4 1227 CULEBRA 2 110 1108 MOJAREÑAS 95 2 979 ARCABUZ 7 170 5 175

10 CULEBRA 4A 95 9511 ARCABUZ 5 145 14512 ARCABUZ 6 135 13513 CULEBRA 5 87 8714 CULEBRA 6A 128 12815 CULEBRA 8A 92 9216 CULEBRA 11 89 8917 PEÑA BLANCA 90 9018 BENAVIDES 4 100 20 12019 BENAVIDES 3 100 25 12520 CUERVITO 52 5221 BENAVIDES 1 100 28 12822 VIBORITAS 98 9823 MAREOGRAFO 125 12524 CUATRO MILPAS 2 100 35 13525 RODEO 179 17926 CULEBRA 8B 132 13227 CULEBRA 10 105 10528 FRONTERIZO 2 49 4929 CULEBRA SUR 84 84

Representante Legal de ”El Proveedor”

Representante de “PEP”

Eduardo Crespo EspinosaJefe Depto. Planeación, Ctrl. Eval. E







Ingria del Mantto., A.I.B.






ANEXO “B”ESPECIFICACIONES GENERALES

1. OBJETIVO

Garantizar el manejo óptimo de la producción de gas natural en los campos de los sectores Cuervito, Culebra Área Sur, Culebra Área Norte y/u otros del Activo Integral Burgos, mediante el servicio integral de compresión de gas, con equipos Motocompresores de características tales que permitan comprimir el flujo bajo condiciones ideales de acuerdo a la declinación de los yacimientos y a los requerimientos de entrega a los gasoductos de recolección y de transporte.

2. JUSTIFICACION

Los campos productores de gas seco y húmedo correspondientes principalmente a las Áreas Occidental y Central del Activo Integral Burgos, se caracterizan en su composición cromatografía por carecer prácticamente del contenido de ácido sulfhídrico, bióxido de carbono e impurezas. Por el comportamiento dinámico de los diferentes yacimientos en explotación se tienen declinaciones muy rápidas, lo cual implica un manejo variable y adecuado para cada yacimiento, siendo necesario instalar equipo compresor diseñado a las condiciones particulares de explotación de cada campo.

La administración de las condiciones de explotación de los campos es fundamental a lo largo de la vida productiva de los yacimientos; ante esta necesidad y considerando que “PEP” no cuenta con equipo de compresión propio, en calidad de disponible, que reúna las características requeridas para utilizarlo, se considera la opción de contratar el servicio de compresión de gas, tanto para asegurar la continuidad operativa como para sostener los volúmenes de la producción de gas programados para el período 2013-2017.

3. DESCRIPCION Y ALCANCE DEL SERVICIO.

Dentro de los alcances del “servicio integral de compresión de gas para los campos de los sectores Cuervito, Culebra Área Sur, Culebra Área Norte y/u otros del Activo Integral Burgos, se incluyen lo siguiente:

a) Acondicionamiento de terreno. (Nivelación y compactación de terreno con revestimiento de caliche, una vez nivelado y compactado instalar un sello de granzón color gris.

b) Operación continua (24 hrs.) con personal técnico en sitio.

c) Instalación de equipos e interconexión a las instalaciones de “PEP”. (Construcción de líneas entre el o los módulos de compresión, ya sean superficiales y/o subterráneas, soporteria con viguetas estructurales tipo I, o en caso requerido de concreto, interconexión de las líneas de venteo hacia quemadores ecológicos, e interconexión con los tanques de almacenamiento de líquidos).

d) Instalación de caseta tipo remolque o equivalente en cada estación de compresión.

e) Suministro de la tubería, conexiones, válvulas, mangueras, instrumentación y controladores de presión requeridos en la construcción de los cabezales generales y las interconexiones de los cabezales generales con los Módulos de Compresión y las instalaciones existentes.

f) Instalación de un sistema de paro de emergencia (botonera) cercano a la caseta tipo remolque, para cada estación de compresión, el cual al accionarse deberá realizar un cierre automático de las válvulas de succión y descarga, así como la apertura de la válvula de venteo.







g) En la tubería superficial, pintar los cabezales, soportes estructurales y/o mochetas de concreto de las tuberías, líneas de interconexión y tubería de proceso con primario rojo oxido y acabado con esmalte alquidálico color blanco. Apegarse a la Norma No. NRF-053-PEMEX-2006

h) En la tubería subterránea deberá contemplar la protección mecánica de tubería, apegarse a la Norma No. NRF-053-PEMEX-2006.

i) Rotular las líneas conforme al tipo de servicio y el sentido de flujo. El canto de las bridas deberá de pintarse en color amarillo. (Verificar tipo de color amarillo según normatividad).

4. LUGAR DE EJECUCIÓN DE LOS SERVICIOS.

a) El lugar de ejecución de los servicios será en las instalaciones de los campos productores de gas, pertenecientes al Activo Integral Burgos listadas en el ANEXO “A”, o de acuerdo a las necesidades del manejo de la producción.

b) “El Proveedor” deberá establecer oficinas ubicadas en el municipio de Reynosa Tamaulipas, para la ejecución de las actividades administrativas correspondientes.

c) “El Proveedor” deberá contar con un taller y bodega establecidos en forma permanente durante la vigencia de este servicio en el área conurbada del poblado de General Bravo, Nuevo León.

5. HORARIO Y PROGRAMA DE ACTIVIDADES.

a) En el anexo DT se indica el programa de actividades por conceptos e iniciarán a partir de la fecha de recepción de la orden.

b) Horario operacional de “PEP”, a partir de las 5:00 hrs. del día actual hasta las 5:00 hrs. del día siguiente.

c) “El Proveedor” deberá considerar que el arranque y puesta en operación de los equipos de compresión, objeto de este servicio deberá ser las 0:00 hrs del día de inicio del contrato.

d) La cantidad y tipos de módulos de compresión requeridos para la etapa inicial del contrato será a propuesta del licitante, en base a las necesidades de manejo de producción de gas natural del A.I.B. descritas a continuación:

Las localizaciones y requerimientos de compresión será conforme a la tabla siguiente:

Tabla No. 5.1

LocalizaciónPresiones Volumen

MMPCDNo. SucciónPSI

Descarga PSI

1 ALONDRA 1 70 - 115 140 - 200 2 – 4.52 PALMITO 3 150 - 260 900 - 1000 46 - 513 CUATRO MILPAS 1 35 - 90 550 - 700 2.5 – 4.54 BENAVIDES 3 100 - 150 700 - 950 7.2 – 9.55 STA ROSALIA 1 85 - 145 550 - 750 9 - 146 STA. ROSALIA 3 80 - 145 550 - 750 4 – 7.5







7 CULEBRA 2 50 - 100 350 - 550 2.2 - 48 MOJAREÑAS 100 - 160 750 - 950 32 - 359

ARCABUZ 7 95 - 140 350 - 550

4 - 8

10 CULEBRA 4A 75 - 135 350 - 550 5.5 - 911 ARCABUZ 5 95 - 140 450 - 600 9.5 – 12.5

12 ARCABUZ 6 95 - 140 350 - 550 5 – 7.813 CULEBRA 5 75 - 140 350 - 500 8 - 1114 CULEBRA 6A 75 - 125 350 - 550 4 – 7.515 CULEBRA 8A 80 - 110 350 - 450 10.5 – 13.216 CULEBRA 11 75 - 125 300 - 500 3 - 617 PEÑA BLANCA 300 - 400 850 - 1000 84.5 - 9018 BENAVIDES 4 75 - 110 750 - 950 5.5 – 819 BENAVIDES 3 100 - 165 700 - 950 7.5 - 1020 CUERVITO 95 - 180 750 - 950 38 - 4621 BENAVIDES 1 115 - 185 780 - 1000 7 – 9.522 VIBORITAS 75 - 100 180 - 280 4.5 – 7.523 MAREOGRAFO 180 - 300 900 - 1150 8 – 11.524 CUATRO MILPAS 2 75 - 165 620 - 950 6 – 8.525 RODEO 45 - 85 280 - 480 1.5 – 3.526 CULEBRA 8B 100 - 150 400 - 550 7 – 927 CULEBRA 10 70 - 100 145 - 250 4 – 6.528 FRONTERIZO 2 50 - 95 320 - 500 1 – 2.529 CULEBRA SUR 300 - 365 750 - 950 9.5 - 14

e) Plazo para Instalaciones Nuevas

Para la instalación inicial de los equipos de Compresión, así como para los que “PEP” requiera adicionar de acuerdo a las necesidades de producción del A.I.B. durante la vigencia del servicio, “El Proveedor” dispondrá de un plazo para fabricación, importación, integración, transporte, instalación, interconexión capacitación al personal, procedimientos, pre-arranque, permisos, manuales de diseño y pruebas con carga de los equipos de compresión en el sitio de trabajo de 120 días naturales, contados a partir de la fecha de recepción de la orden de servicio respectiva.

f) Plazo para adicionar capacidad de manejo (Relocalización del módulo de Compresión).

“El Proveedor” del servicio dispondrá de 20 (veinte) días naturales, para el acondicionamiento del terreno en la nueva localización, así como para la preparación de las interconexiones necesarias donde se adicionaran los equipos, desconexión del sitio original, transporte, instalación y puesta en operación del módulo o los módulos de compresión en la nueva localización. El plazo iniciará a partir de la recepción de la orden correspondiente.

Si en el proceso de instalación de un módulo o módulos de compresión se presentaran eventos no imputables a “El Proveedor” del servicio que pudieran interrumpir los trabajos de relocalización, este tiempo de atraso no se contabilizará para penalizaciones con cargo a “El Proveedor”. De realizarse la relocalización de los módulos de compresión conforme a lo indicado en este apartado, “PEP” continuará con el pago del concepto del servicio de compresión de gas de acuerdo a lo establecido en el Anexo “C-1”,







6. FORMAS DE EJECUCIÓN DE LOS SERVICIOS.

a) “PEP” al inicio del contrato entregará a “El Proveedor” la orden de servicio en donde se indicara el volumen en MMPC por día a manejar por cada instalación, bajo las variables operativas (Presión de succión y descarga para el proceso). En dicha orden PEP de igual forma establecerá la presión mínima a mantener en la succión de compresoras.

b) “PEP” entregará al inicio del contrato el pronóstico de producción correspondiente para los cinco años próximos de cada una de las instalaciones existentes. En caso de instalaciones nuevas durante la vigencia del contrato, “PEP” entregará los pronósticos de las instalaciones correspondientes por el periodo restante del contrato.

c) “PEP” semestralmente ratificará o rectificará los requerimientos de volumen en MMPC comprimido por día a para cada instalación, o bien, antes en caso de incrementos.

d) En caso de que “El Proveedor” no comprima el volumen mínimo establecido en la orden de servicio por causas imputables al servicio de Compresión, se aplicarán las sanciones correspondientes.

e) En caso de que “El Proveedor” no comprima el volumen mínimo establecido en la orden de servicio por causas no imputables al servicio de Compresión, “PEP” estará obligado a pagar el costo del volumen mínimo establecido en la orden de servicio.

f) En caso de que el equipo de “El Proveedor” no se mantenga en una banda de ±10% de la presión de succión establecida en la orden de servicio se aplicarán las sanciones correspondientes.

g) En caso de que “El Proveedor” comprima más volumen que el establecido en la orden de servicio, “PEP” pagará por este volumen excedente comprimido.

h) El pago y forma de los servicios se establecen en el modelo económico del contrato

i) La supervisión de “PEP” y ”El Proveedor” del servicio evaluarán dentro de los 4 días hábiles posteriores a la fecha del corte mensual los trabajos ejecutados en el último mes, de acuerdo a los conceptos del Anexo B y B1 y a los precios unitarios del Anexo C-1, llenando los formatos establecidos en el procedimiento del pago vigente.

j) El factor de servicio es: producción manejada en MMPC por compresión en (24 horas), operación continúa por instalación.

7. EQUIPO Y HERRAMIENTA

a) “PEP” no proporcionará equipo ni herramienta.b) “El Proveedor” del servicio proporcionará los equipos y herramientas conforme al ANEXO “E-1”.







c) “El Proveedor” deberá acreditar la propiedad de los vehículos mediante copia simple de la factura, o bien, mediante contrato o carta compromiso de arrendamiento vigente, indicando sus características y datos de acuerdo al Anexo E-1. Así mismo “El Proveedor” deberá de actualizar su parque vehicular de tal manera que el modelo de los vehículos no rebase con más de dos años de antigüedad con el año en curso.

8. PERSONAL.

“El Proveedor” del servicio deberá contar como mínimo con el siguiente personal para la ejecución del contrato:

a) ENCARGADOS TÉCNICOS DE LA EJECUCIÓN DEL SERVICIO, profesionistas responsables de coordinar la operación y el mantenimiento de los equipos de compresión con el supervisor y personal operativo de “PEP”, con poder amplio y suficiente para tomar decisiones y con residencia en Reynosa, Tamps., a fin de que el Departamento Operativo pueda acordar diariamente y en cualquier momento las actividades operacionales y de mantenimiento de los Módulos de Compresión.

Condición: Profesionista de la especialidad ingeniería Mecánica, Electromecánica, Mecánico Eléctrico, Mecatrónica o industrial, con experiencia comprobable mínima de un año en el manejo de sistemas de compresión.

b) ENCARGADO ADMINISTRATIVO DE LA EJECUCIÓN DEL CONTRATO, profesionista responsable, con poder amplio y suficiente para administración del contrato que incluye lo siguiente en forma genérica: recepción de ORDENES DE SERVICIO, números generadores, estimaciones, reportes, programas y todas las gestiones administrativas inherentes al contrato.

Condición: Profesionista de la especialidad ingeniería, con experiencia comprobable de tres años mínimo en manejo de sistemas de compresión.

c) ENCARGADO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, profesionista responsable de las gestiones relativas al análisis, evaluación, ejecución y supervisión de la seguridad, salud y protección ambiental en todas las actividades que aplican en “PEP”.

Condición: Profesionista de la especialidad ingeniería Ambiental, industrial o Biólogo, con experiencia comprobable de tres años mínimo en trabajos de seguridad industrial relacionados con el área de compresión de gas y manejo de gas.

d) PERSONAL DE OPERACIÓN, para la operación continúa, segura y confiable de los equipos de compresión, considerando personal las 24 horas en las oficinas ubicadas en zona conurbada de Reynosa Tamps., para la recepción de reportes de operación de las estaciones de compresión con turno laborables de acuerdo a lo que marque la Ley Federal del Trabajo y la legislación vigente.

Condición: Escolaridad bachillerato terminado con experiencia comprobable de tres años como mínimo en el manejo de sistemas de compresión y seguridad y un año de experiencia mínimo en operación de equipo de compresión.

e) PERSONAL DE OPERACIÓN DE CAMPO, para la operación continúa, segura y confiable de los equipos de compresión, considerando personal las 24 horas en las estaciones de compresión de acuerdo a lo siguiente:

Cantidad de Módulos Instalados Personal Requerido1 Operador (Opcional)







2-3 1 Operador y (1 Ayudante Opcional)4 o más 1 Operador y 1 Ayudante

Con turnos laborables de acuerdo a lo que marque la Ley Federal del Trabajo y la legislación vigente.

f) ENCARGADO DE LA CUADRILLA DE MANTENIMIENTO, para el mantenimiento de los equipos de compresión deberá de mantener una cuadrilla de personal, teniendo un encargado de mantenimiento, los cuales tendrán disponibilidad de 24 horas.

Condición: Escolaridad bachillerato terminado y un año de experiencia mínimo en mantenimiento de equipos de compresión.

9. MATERIALES.

a) “PEP” no proporcionará materiales.b) “El Proveedor” del servicio proporcionará los materiales conforme al ANEXO F-1

10.OBLIGACIONES DE “EL PROVEEDOR”.

10.1. MODULOS DE COMPRESIÓN.

La configuración de los módulos de compresión, así como la cantidad a instalar de los mismos en cada estación, serán de acuerdo al diseño y propuesta del licitante, bajo el visto bueno de la supervisión de “PEP” y en estricto apego a las necesidades de manejo de producción de gas natural para cada una de las instalaciones.

La configuración y cantidad de equipos por instalación podrán cambiar durante la vigencia del contrato, conforme a los requerimientos del manejo de producción de gas.

Cada Módulo de Compresión deberá estar constituido por:

Patín de Compresión. Patín de separación, regulación y medición. Patín de cabezales (a excepción de los equipos instalados a boca de pozo o donde las mismas

condiciones operativas no lo requieran).

a) El Patín de Compresión estará constituido por:

Motor de combustión interna para combustible a gas natural, arreglo de compresión con cilindros compresores que cuenten con descargadores de acción mecánica y/o neumática o un dispositivo para variación de carga.

Enfriador tipo soloaire para enfriamiento de gas comprimido de la 1ª, 2ª y 3ª etapa (cuando aplique), el cual deberá contar con la suficiente capacidad de enfriamiento, que proporcione como máximo una temperatura de 50°C en la descarga.







Separador en la succión del gas, bifásico (con sección interior para acumulamiento y descarga de líquidos), con válvula de seguridad, controlador de nivel, válvula automática para el desalojo de líquidos y válvula manual de purga de líquidos.

Separador bifásico para la etapa(s) intermedia(s) del gas de proceso (si aplica), para cada uno de los de módulos propuestos, el cual deberá incluir válvula de seguridad y desalojo de líquidos automáticos y manuales.

Tanque de almacenamiento para el aceite lubricante montado sobre un patín externo. Tablero de control con señalización de fallas y protecciones, integrado al patín, deberá contar con un

sistema de trasmisión remota de datos, para obtener información del estado de las condiciones de operación en tiempo real, así como el registro y la transmisión de las condiciones de operación previa a la falla o paro del equipo.

Conexiones con bridas en la succión Norma ANSI 600 y en la descarga Norma ANSI 600, líneas de purgas y venteo con bridas.

Sistema de medición en el suministro de gas combustible al motor, con suficiente capacidad de flujo. En la alimentación del gas combustible hacia los motores de combustión deberá considerar el

acondicionamiento del gas (la instalación de filtros para manejo de sólidos, calentamiento, un sistema de regulación de presión y cachador(es) de líquidos presentes en la alimentación de gas combustible) con la finalidad de que los equipos funcionen de manera adecuada.

Arrancador neumático tipo turbina o paletas para el motor, el cual deberá contar con válvula de retención a la salida del desfogue del mismo y conectado directamente a la atmósfera.

Deberá considerarse el diseño de un patín estructural tipo petrolero, con canaleta perimetral, cuyas dimensiones queden contenidas dentro de la superficie máxima autorizada de acuerdo a lo indicado en el Anexo “A”.

b) El Patín de separación, regulación y medición estará constituido por:

Separador de succión de dos fases con control de nivel automático. Sistema de regulación de la presión de succión de carrera larga y de cierre con apertura rápida

considerando “By-Pass” para los módulos de compresión requeridos en las estaciones de recolección o a boca de pozo.

Filtro coalescente para el gas de proceso, con controlador de nivel automático. Conexiones bridadas en líneas de succión Norma ANSI 600 antes y después de regulación, línea de

descarga tipo con bridas Norma ANSI 600, tubo de medición tipo Senior o similar para evitar el paro del proceso y registrador de flujo, con evidencia impresa cada 24 horas.

Válvula de seguridad en separador o línea de succión regulada. Purgas de líquidos, automáticas y manuales en los separadores instalados para la presión de succión,

inter-etapas y la presión de descarga final. Separador bifásico para la descarga, para cada uno de los módulos solicitados, el cual deberá incluir

válvula de seguridad y desalojo de líquidos automáticos y manuales, deberán descargar mediante un cabezal de retorno al separador de succión principal, el cual deberá de contar con válvula de retención.

Colector de descarga de líquidos para las diferentes descargas de purgas manuales y automáticas de los mismos en los separadores de succión y filtro coalescente, (dicho colector, deberá de contar con una restricción variable a la salida hacia los tanques de almacenamiento).

Conexiones y tubería necesarias para la interconexión entre patines de separación–compresión y separación-cabezales (donde aplique).

Válvula de control de presión en tubería de suministro del gas de arranque que será tomado de la descarga.

Válvulas de bloqueo en líneas de interconexión del patín de cabezales con las líneas de succión, descarga, líquidos y venteo.

Válvulas de retención (tipo columpio), en líneas de descarga, líquidos y venteo.







filtro coalescente interconectado al separador de succión, o bien como parte integral del separador. Deberá contar con elementos filtrantes de tipo desechable o intercambiable.

Sistema de venteo deberá contar con una restricción variable, hacia el quemador ecológico o tiro de venteo.

Medición del gas comprimido, así como el del gas combustible deberá ser de tal forma que se pueda obtener por cada módulo en forma instantánea, tanto local como remota (Sistema Tele medición), a cualquier hora y acumulada por 24 hrs. al cierre del reporte diario. Los volúmenes deberán corregirse por variación de temperatura ambiental, conforme a lo establecido en el AGA (AMERICAN GAS ASSOCIATION).

c) El patín de cabezales (si aplica) estará constituido por:

Un cabezal de succión Un cabezal de descarga Un cabezal de venteo Un cabezal de líquidos a alta presión (si aplica) Un cabezal de líquidos a baja presión (si aplica)

Cada cabezal deberá de tener instalado en un extremo la interconexión con la estación, en el otro, una válvula de bloqueo tipo esfera paso completo, incluyendo brida ciega, esto aplicara cuando sea instalado el primer módulo de compresión en cada instalación. Posteriormente cada cabezal de los módulos adicionales en su caso, deberán de contar con válvula de bloqueo tipo esfera y brida ciega en su extremo.

Los Patines de cabezales, de compresión y de separación, regulación y medición, deberán estar montados sobre un patín de vigueta estructural, los dos últimos deberán contar con piso antiderrapante y con canaleta metálica para contención de escurrimientos de aceite lubricante e hidrocarburos.

Los diámetros y cedulas de los cabezales serán de acuerdo al diseño de “El Proveedor” y avalados por la supervisión de “PEP”.

Debido a que los módulos de compresión a boca de pozo, no tendrán patín de cabezales, será obligación de “El Proveedor” instalar válvula automáticas en las líneas del gas de succión y del gas de descarga.

10.2. CONDICIONES PARA EL DISEÑO DE EQUIPOS.

a) Los equipos de compresión a ser instalados podrán ser nuevos o rehabilitados a cero horas o con evidencias de registros de operación de hasta diez mil horas de operación que garanticen la confiabilidad operacional de los módulos de compresión dentro de los parámetros del SCO de “PEP”.

b) Los módulos de compresión podrán tener una antigüedad no mayor a 12 años.

c) A los equipos estáticos se les deberá efectuar análisis de integridad mecánica (IMAC) de acuerdo al SSPA.

d) Análisis Cromatografico.

El análisis Cromatografico del gas de proceso, mismo que se utilizará como combustible, es el que a continuación se detalla por localización:







TABLA No. 10.2.1

Análisis cromatográfico del gas a comprimir y combustible

N

Localización

Metano Dióxido deEtano Nitrógeno Propano

Iso- Butano Iso- PentanoHexanos

Total Total

Gravedad Poder

ú Carbono Butano Normal Pentano Normal Específica

Calorífico

m CH4 CO2 C2H6 N2 C3H8 iC4H10 nC4H10 iC5H12 nC5H12 C6H14

% Mol % Mol % Mol % Mol % Mol % Mol % Mol % Mol % Mol % Mol % Mol BL/MMPC

Aire = 1.0

BTU / FT 3

1 ALONDRA 1 94.94 2.56 1.49 0.11 0.45 0.10 0.11 0.05 0.00 0.19 100 6.80 0.600 9662 PALMITO 3 96.10 2.95 0.64 0.09 0.12 0.04 0.00 0.00 0.00 0.06 100 1.68 0.590 942

3 CUATRO MILPAS 1 92.79 0.92 4.10 0.12 1.20 0.25 0.26 0.10 0.05 0.21 100 15.04 0.610 1,022

4 BENAVIDES 3 92.77 0.94 4.11 0.11 1.19 0.26 0.25 0.11 0.04 0.22 100 6.90 0.615 9825 STA ROSALIA 1 92.40 0.86 4.38 0.12 1.26 0.28 0.27 0.13 0.08 0.22 100 16.37 0.610 1,0286 STA. ROSALIA 3 92.40 0.86 4.38 0.12 1.26 0.28 0.27 0.13 0.08 0.22 100 16.37 0.610 1,0287 CULEBRA 2 92.88 1.36 3.60 0.08 0.85 0.22 0.18 0.13 0.07 0.63 100 16.45 0.620 1,0238 MOJAREÑAS 95.42 2.14 1.74 0.09 0.35 0.08 0.06 0.03 0.02 0.07 100 4.46 0.591 9659 ARCABUZ 7 92.32 2.07 3.51 0.11 1.11 0.27 0.23 0.10 0.04 0.24 100 14.60 0.620 1,00610 CULEBRA 4A 92.88 1.36 3.60 0.08 0.85 0.22 0.18 0.13 0.07 0.63 100 16.45 0.620 1,02311 ARCABUZ 5 92.78 1.95 3.29 0.18 1.05 0.22 0.18 0.10 0.05 0.20 100 13.14 0.610 1,00012 ARCABUZ 6 91.91 1.56 3.49 0.19 1.38 0.38 0.31 .0.18 0.11 0.49 100 21.53 0.630 1,031

13 CULEBRA 5 92.10 1.90 3.53 0.18 1.29 0.26 0.26 0.13 0.07 0.28 100 16.82 0.620 1,013

14 CULEBRA 6A 91.47 1.61 4.19 0.12 1.48 0.37 0.31 0.14 0.07 0.24 100 18.97 0.620 1,02615 CULEBRA 8A 90.10 1.55 3.60 0.21 1.99 0.79 0.50 0.27 0.15 0.84 100 34.63 0.650 1,06916 CULEBRA 11 93.22 1.70 3.29 0.12 0.99 0.21 0.17 0.09 0.04 0.17 100 12.12 0.608 1,00017 PEÑA BLANCA 93.24 1.93 3.05 0.14 0.92 0.22 0.17 0.08 0.05 0.20 100 12.04 0.610 99718 BENAVIDES 4 92.32 2.07 3.51 0.11 1.11 0.27 0.23 0.10 0.04 0.24 100 14.60 0.620 1,00619 BENAVIDES 3 96.13 1.56 3.33 0.12 1.06 0.21 0.20 0.09 0.05 0.25 100 13.67 0.611 1,00720 CUERVITO 91.62 1.40 3.97 0.14 1.59 0.36 0.36 0.16 0.09 0.31 100 21.01 0.625 1,03221 BENAVIDES 1 92.52 2.03 3.47 0.12 1.05 0.24 0.19 0.11 0.05 0.22 100 13.66 0.616 1,00322 VIBORITAS 91.18 1.40 4.04 0.22 1.83 0.48 0.43 0.17 0.09 0.16 100 22.65 0.628 1,03523 MAREOGRAFO 92.96 0.61 3.77 0.07 1.46 0.33 0.34 0.13 0.10 0.23 100 18.84 0.612 1,033

24 CUATRO MILPAS 2 92.77 0.09 4.72 0.51 0.12 0.46 0.68 0.22 0.22 0.21 100 15.26 0.611 1,037

25 RODEO 91.62 1.40 3.97 0.14 1.59 0.36 0.36 0.16 0.09 0.31 100 21.01 0.625 1,03226 CULEBRA 8B 92.52 2.03 3.47 0.12 1.05 0.24 0.19 0.11 0.05 0.22 100 13.66 0.616 1,003







27 CULEBRA 10 91.18 1.40 4.04 0.22 1.83 0.48 0.43 0.17 0.09 0.16 100 22.65 0.628 1,03528 FRONTERIZO 2 92.96 0.61 3.77 0.07 1.46 0.33 0.34 0.13 0.10 0.23 100 18.84 0.612 1,03329

CULEBRA SUR 92.77 0.09 4.72 0.51 0.12 0.46 0.68 0.22 0.22 0.21 100 15.26 0.611 1,037

e) Los Módulos de Compresión proporcionados por “El Proveedor” deberán estar diseñados para una capacidad operativa de hasta un 20% por encima de las presiones y volumen establecidos en la Tabla 5.1 de este Anexo “B”, en cuyo caso en coordinación con “PEP”, se ajustarán la presión de succión y la capacidad de compresión, con la finalidad de mantener la relación de presión y no afectar la demanda de potencia de los equipos.

10.3. CONDICIONES GENERALES.

a) “El Proveedor” del servicio proporcionará un sistema de comunicación electrónica intrínsecamente seguro división I, clasificación I.II.III de acuerdo a lo estipulado en el ANEXO “SSPA” CAP II 14.3.2 y en el REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS CAP XXII ART 198, para comunicación eficiente entre: representantes, personal de oficina y estaciones de compresión con personal de “PEP”. Un equipo por estación de compresión y cuatro para supervisión de “PEP” como mínimo.

b) “El Proveedor” del servicio se obliga a mantener los equipos de compresión en condiciones óptimas de operación debiendo tener como mínimo:

Programa de mantenimiento predictivo. Programa de mantenimiento preventivo basado en las recomendaciones del fabricante original de los

equipos y componentes o en su caso de acuerdo a los resultados de la aplicación de alguna metodología de confiabilidad (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad=MCC, Inspección Basada en Riesgo=IBR). Dicho programa será acordado con el supervisor en los primeros cinco días de cada mes para el mes subsecuente.

Mantener un lote de refaccionamiento y materiales de uso común, de acuerdo al programa de mantenimiento.

Mantener en existencia y disponible en forma inmediata relación de refacciones críticas acordadas con el supervisor y que se establecerá en la junta de arranque.

Llevar un control estadístico de las condiciones de operación de los equipos y de la gestión del mantenimiento, durante la vigencia del contrato. Misma que presentara al supervisor de “PEP” al término del periodo de estimación correspondiente (indicadores de desempeño y de la gestión del mantenimiento).

c) Establecer oficina administrativa ubicada en el municipio de la zona conurbada de Reynosa, Tamaulipas presentando:

Notificación por escrito del domicilio. Personal para recibir: notificaciones, observaciones y cualquier otro tipo de avisos por parte de “PEP”

alusivos al contrato, en horario de 8:00 a 18:00 horas. Servicios municipales, luz, agua potable, servicios sanitarios y línea telefónica fija local con cobertura

nacional. Cumplimiento a las Disposiciones de Seguridad e Higiene dispuestas en el ANEXO “SSPA”.







d) “El Proveedor” deberá de contar con un taller y bodega establecidos en forma permanente durante la vigencia de este servicio en el área conurbada de General Bravo, Nuevo León.

e) Instalación de Remolque-Oficina en cada Estación de Compresión. Las especificaciones particulares están contenidas en el concepto 1.4 del Anexo “B-1”, (a20).

f) Instalación de alumbrado en las instalaciones de compresión y que deberá de cumplir con las siguientes especificaciones:

Instalación de poste metálico, con anclaje de concreto Lámpara reflectora (2) en cada poste de metálico, el reflector deberá de ser como mínimo de 500 watts

cada uno. Las lámparas deberán ser adecuadas a la clasificación del área de riesgo. Instalación de dos postes con dos lámparas cada uno por cada módulo de compresión. La instalación eléctrica deberá de ser subterránea y deberá cumplir con la Norma vigente de PEMEX. La alimentación eléctrica deberá ser por medio del motogenerador que se instale con el remolque-

oficina en cada estación de compresión.

g) “El Proveedor” deberá de suministrar libros de proyecto en presentación tipo manual técnico por estación de compresión e integrarlos en medio electrónico de almacenamiento masivo.

Alcances: libros de proyecto por estación de compresión: ingeniería aprobada por “PEP”, planos as-built autorizados y documentos del proyecto, con la siguiente estructura:

TOMO I Índice. Plan de respuestas a emergencias y de impacto ambiental. Permisos aplicables. Manifiesto de Impacto Ambiental y Riesgo (MIA-R). Plano de red de tierras físicas. Red de sistema de supresión y detección con memoria de cálculo. Certificados de calibración a válvulas de seguridad. Hojas de datos materiales y equipos. Certificado de calidad y cumplimiento a clasificación de área de riesgo de tableros eléctricos y de

control del equipo compresor, emitido por fabricante de tableros de control.

TOMO II Índice. Plano de localización general de equipo. Conjunto patín motor compresor, líneas de interconexión. Gráficas de pruebas hidrostática realizadas a la tubería. Plano de flujo del proceso. Plano de tuberías e instrumentos. Especificaciones de equipos. Memoria descriptiva del proceso. Memorias de cálculo de equipo compresor. Certificados de fabricación de los equipos que integran los Módulos de Compresión. Certificado de cumplimiento a la Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2002 Recipientes Sujetos a

Presión y Calderas- Funcionamiento-Condiciones de Seguridad.







TOMO III Índice. Catálogos de equipos complementarios de equipos de compresión. Procedimientos de operación. Procedimientos de mantenimiento. Cartas de mantenimiento.

TOMO IV Índice. Currículo del personal: operación y mantenimiento. Planes generales de Capacitación: seguridad, operación y mantenimiento. Evidencia de capacitación del personal operación y mantenimiento en materia de: operación,

mantenimiento, seguridad y en Plan de Respuestas a Emergencias. Registros en el IMSS del personal que labora en la estación de compresión correspondiente. El juego de los cuatro TOMOS del libro de proyecto se entregarán y se conservarán en cada estación

de compresión, para atención a las revisiones de auditorías y serán actualizados a requerimiento de “PEP”, al término del servicio se registrará en un Acta de Cierre Administrativo la entrega definitiva a “PEP”.

10.4. “El Proveedor” proporcionará a requerimiento de “PEP”, un vehículo tipo pick-up con capacidad de 5 pasajeros, para supervisión técnica-administrativa de los equipos de compresión, será operado y mantenido bajo resguardo de “El Proveedor”.

10.5. Tramites de Importación.

a) Para la importación temporal de los Módulos de Compresión, “El Proveedor” se encargará de los trámites, pagos y derechos de aduana que correspondan. La internación de los Módulos de Compresión quedará sujeta a las cláusulas de la Ley Aduanera vigente y será responsabilidad de “El Proveedor” cumplir con los requisitos de aduana.

b) “El Proveedor” deberá entregar a “PEP”, copia de los pedimentos de importación temporal o definitiva de los módulos de compresión y/o de sus componentes.

c) “El Proveedor” efectuará la importación definitiva de todos los materiales requeridos para la interconexión de los Módulos de Compresión con la estación de recolección (tubería, válvulas, bridas, conexiones, tornillería y empaques de bridas), los cuales una vez instalados pasan a ser propiedad de “PEP”, debiendo entregar al Supervisor del Contrato, la documentación original que ampara importación definitiva de dichos materiales, así como los certificados de origen de los mismos.

10.6. Comunicación.

a) A fin de coordinar la operación e informar en forma inmediata al personal operativo de “PEP” sobre las condiciones de operación y el desarrollo de los mantenimientos preventivos, los paros y fallas que pudieran presentarse en los equipos de compresión, "El Proveedor" se compromete a mantener en sus instalaciones administrativas personal las 24 hrs., con poder amplio y suficiente para tomar decisiones e indicar al personal de operación en las instalaciones donde se tenga instalado equipos de compresión, en lo referente a cambios en las condiciones de los equipos a partir del arranque del primer Módulo de Compresión.







b) El personal de operación y mantenimiento de "El Proveedor", así como los Supervisores de “PEP”, deberán de contar con un equipo de comunicación de frecuencia diferente a los utilizados por “PEP”, para estar localizables y en comunicación permanente con el Encargado de Operación de “El Proveedor”, el cual será con cargo a los gastos operativos de “El Proveedor”. Al término del contrato “PEP” devolverá el equipo de comunicación a “El Proveedor”.

c) Cada uno de los módulos de compresión propuestos por "El Proveedor", deberá contar con un sistema de transmisión de datos por telemetría vía satélite o a elección del mismo que sea compactible con los sistemas existentes en “PEP”, siempre y cuando se obtenga la información de las condiciones de operación del equipo en tiempo real. Los parámetros a medir con este sistema son: Presión de succión (antes y después de regulación), presión de descarga, volumen de gas comprimido y el estado operativo del equipo (operando - fuera de operación).

d) El Sistema de transmisión de datos que utilizará “El Proveedor” para la obtención de los reportes operativos deberá contar con la infraestructura de comunicación necesaria para la transmisión y recepción de las señales, desde los sitios en que estén instalados sus equipos, hasta el centro de trabajo indicado por “PEP”. El sistema deberá estar incluido en los costos de integración de los Módulos de Compresión.

e) La medición deberá de ser de tal forma que se pueda obtener el volumen de gas comprimido por los módulos de compresión en forma instantánea a cualquier hora y totalizada por 24 hrs., al cierre del reporte diario, considerando las variaciones de la temperatura del gas de proceso derivadas de las condiciones climatológicas imperantes en la región.

f) El equipo de monitoreo central del sistema de transmisión de datos, deberá contar con una terminal o estación de trabajo con el software necesario y la aplicación necesaria para comunicarse por vía satélite u otro medio con las RTU's de las instalaciones de “El Proveedor”, así como también deberá estar instalada una terminal, en las oficinas del departamento operativo de “PEP”. “El Proveedor” se encargará de dar mantenimiento a dicha Terminal durante el plazo en el que se encuentre vigente el contrato

g) “El Proveedor” deberá tener dos Representantes Técnicos con poder amplio y suficiente para tomar decisiones, uno de ellos con residencia en Reynosa Tamps. y el otro en los poblados y/o ciudades cercanas a los campos de los Sectores Cuervito, Culebra Área Norte o Culebra Área Sur, con la finalidad de que el Departamento Operativo pueda acordar tanto en la oficina y/o en las instalaciones de compresión diariamente y en cualquier momento las actividades operacionales y de mantenimiento de los módulos de compresión.

11.SUPERVISIÓN DE LOS TRABAJOS.

“PEP” designará al supervisor o supervisores del contrato de servicio, quienes tendrán el derecho de vigilar, verificar y revisar la ejecución de los trabajos que se indican en estas bases técnicas y el contrato correspondiente, se ejecuten de conformidad con lo pactado en el mismo y en su caso, dar por escrito o en forma verbal a “El Proveedor” las instrucciones que se estimen pertinentes, relacionadas con la ejecución en la forma convenida y/o con las modificaciones que se considere necesario ordenar. El supervisor o supervisores podrán ser substituidos en cualquier momento, lo que será notificado por escrito.

12.FORMA DE PAGO DE LOS SERVICIOS.







“PEP” PAGARÁ LOS CONCEPTOS 1.1 A 1.3 HASTA QUE SEAN RECIBIDOS A PLENA SATISFACCIÓN POR EL ÁREA OPERATIVA Y UNA VEZ PUESTOS EN OPERACIÓN LOS MÓDULOS DE COMPRESIÓN COMPLETOS SOLICITADOS EN CADA ORDEN DE SERVICIO.

Sin perjuicio de lo establecido en las bases de licitación, “El Proveedor” del servicio se sujetará a las siguientes condicionantes:

a) El pago por concepto de manejo de gas mediante los Módulos de Compresión de “El Proveedor”, iniciará a partir del día de su puesta en operación normal, considerándose operación normal después de 24 horas de operación con carga y sin fallas, incluyendo los servicios auxiliares de apoyo, seguridad industrial y seguridad al servicio de compresión, habiendo cumplido con los requisitos establecidos en el contrato de servicio.

b) Los pagos por concepto de Instalación y puesta en operación la cual tiene como alcance: logística, transportación, maniobras de montaje y acondicionamiento del terreno, “PEP” lo liquidará en la estimación siguiente a la instalación y puesta en operación de los Módulos de Compresión, (Anexo “C-1”, conceptos 1.1, 1.2 y/o 1.3).

c) El pago (si aplica), por concepto de suministro de materiales y accesorios para las interconexiones entre la estación de recolección y los Módulos de Compresión, ya sea en estaciones donde se encuentra algún equipo de compresión previamente instalado o donde se vaya a instalar equipo por primera vez (Anexo “C-1”, conceptos 1.3.1 al 1.3.144), “PEP” lo liquidará junto con la instalación de los equipos, y en caso de ser requeridas nuevamente para la relocalización de los Módulos, en la estimación siguiente a la puesta en operación de cada módulo que sea instalado y/o relocalizado.

d) El pago por concepto de manejo de gas natural mediante el Servicio de Compresión que incluye materiales, gráficas, refacciones y la mano de obra para la operación y el mantenimiento (Anexo “C-1”, concepto 1.4), “PEP” lo liquidará mensualmente a partir de la puesta en operación; los pagos se calcularán con base a la producción manejada durante el tiempo efectivo de operación, pudiendo aplicarse fracciones de producción manejada cuando así corresponda, teniendo como referencia la producción establecida al inicio del contrato o en su caso la ratificada y/o rectificada por “PEP” cada seis (6) meses.

e) “El Proveedor” deberá incluir los diferentes programas de mantenimiento, de acuerdo a la estipulado en el inciso c) del numeral 10.3 CONDICIONES GENERALES de este anexo, donde indicará claramente las actividades y frecuencias de aplicación de los mismos por Módulo de Compresión, para realizar los mantenimientos adecuados para garantizar la operación optima de los equipos.

f) "El Proveedor" se compromete a presentarse dentro de los 4 días hábiles posteriores a la fecha de corte de la estimación (día último de cada mes), en las oficinas del Departamento Operativo para determinar y verificar los alcances de la estimación y de conformidad con el Supervisor se efectuará la elaboración de la misma dentro de los términos pactados en las cláusulas del contrato y lo especificado en sus anexos. Conjuntamente con lo anterior, deberá de entregarse al supervisor de “PEP” los reportes de operación, gráficas y documentación comprobatoria de los alcances de la estimación, asentando y firmando de conformidad "El Proveedor" en dichos reportes, lo correspondiente al periodo estimado de acuerdo con el supervisor de “PEP”, el cual asentara en los mismos, las observaciones que considere pertinentes, mismas que deberán también de quedar rubricadas.

g) El atraso que pudiera presentarse en el trámite y por consecuencia en el pago de las estimaciones, debido al incumplimiento de lo estipulado en el párrafo anterior, se considerará imputable a “El Proveedor”, por lo que éste no podrá efectuar ninguna reclamación al respecto.







h) El Supervisor, después de haber revisado los reportes de operación de cada Módulo de Compresión, deberá de asentar en los mismos las deducciones, sanciones o incentivos a aplicar en la estimación en los sistemas institucionales correspondientes (COPADE antes CABYS), firmando de conformidad "El Proveedor". Queda convenido que no serán aceptadas las estimaciones y facturas para su pago que no cumplan con este requisito.

i) Las estimaciones para ser aceptadas, deberán ser entregadas personalmente, por un representante de "El Proveedor" debidamente autorizado, con poder amplio y suficiente para tomar decisiones en todo lo relativo al cumplimiento del contrato, así como para firmar de conformidad las notas asentadas en el reporte de operación de los módulos de compresión.

j) El proveedor del servicio deberá considerar los requerimientos necesarios para no afectar los programas y compromisos de producción de PEP, considerando principalmente que para este servicio no se otorgara tiempo de gracia para actividades de mantenimiento.

k) En virtud de que el contrato es de tipo abierto, basado en los requerimientos de manejo de gas natural “PEP” podrá rectificar o modificar las condiciones de operación en cada una de las instalaciones de producción, originando con ello la incorporación o desincorporación de módulos de compresión en cualquier fecha; en consecuencia, los pagos por concepto de manejo de gas natural serán los mismos especificados en el Anexo “C-1”.

13.PENALIZACIONES

Al final de cada periodo de estimación el (los) supervisor(es) de PEP, efectuaran para cada estación de compresión el análisis y evaluación del cumplimiento de los servicios objeto de este contrato de acuerdo a los conceptos descritos en los anexos B y B1. En el (los) caso(s) donde se presente(n) incumplimiento(s) en el manejo de la producción por compresión no mayor a 10MMPC, las penalizaciones se calcularan de la siguiente manera:El cálculo se obtendrá mediante la ecuación (X) (Y)= Penalización Dónde:(X) - Costo del servicio de manejo de producción por compresión.(Y) - 0.5% del valor económico de la producción diferida ocasionada por causas inherentes al proveedor del servicio.Ejemplo:

USD

COSTO DEL SERVICIO MMPCD (X) COSTO MMPCD

PRODUCCIÓN DIFERIDA POR INSTALACIÓN

PERDIDAS ECONÓMICAS POR

PROD. DIF.

0.5% DEL VALOR DE LA PERDIDA (Y) SANCIÓN

$102.45 $3,300.00 0.1 $330.00 $1.65 $169.04$102.45 $3,300.00 0.2 $660.00 $3.30 $338.08$102.45 $3,300.00 0.3 $990.00 $4.95 $507.12$102.45 $3,300.00 0.4 $1,320.00 $6.60 $676.17$102.45 $3,300.00 0.5 $1,650.00 $8.25 $845.21$102.45 $3,300.00 0.6 $1,980.00 $9.90 $1014.25$102.45 $3,300.00 0.7 $2,310.00 $11.55 $1,183.29$102.45 $3,300.00 0.8 $2,640.00 $13.2 $1,352.34$102.45 $3,300.00 0.9 $2,970.00 $14.85 $1,521.38$102.45 $3,300.00 1 $3,300.00 $16.50 $1,690.42







Notas:Cuando las perdidas por producción deferida ocasionadas a PEP por causas imputables al proveedor del servicio en alguna de las estaciones de compresión, estén por encima de 10 MMPC al cierre del periodo de estimación, la variable (Y) será por el 0.88% del valor económico de la producción diferida.El valor económico de la producción diferida será de acuerdo al costo del MPC de gas natural asignado por PETRÓLEOS MEXICANOS para operaciones interorganismos al cierre del periodo de estimación.

14.NORMAS ESPECIFICACIONES Y CODIGOS DEL PROYECTO.

“El Proveedor” del servicio deberá aplicar las Normas, Códigos y Estándares que correspondan a los requerimientos indicados, así como las que no estén incluidas en el presente anexo y se requieran para los servicios contratados.

TABLA 13.1

Normas y Principios de Diseño

Principios generales de diseño estructural (P.2.0131.02)

Sistemas de conexión a tierra física (P.2.223.01)

Aislamiento térmico para alta temperatura (NRF-034-PEMEX-2003)

Sistemas de tuberías de transporte y distribución de gas (P.3.374.08)

Drenaje de zonas industriales (P.2.0143.01)

Instrumentos y dispositivos de control (P.2.0451.01)

Sismología e identificación de instrumentos (P.2.0451.03)

Recipientes a presión. (NOM-020-STPS-2002 contar con su permiso ante la STPS)

Compresores reciprocantes (P.2.333.02)

Motocompresoras integrales de gas (P.2.0334.01)

Lista de equivalencias de válvulas (P.2.0317.01)

Motores reciprocantes de combustión interna.

Instrumentos y dispositivos de control (P.2.0451.01)

Símbolos de identificación de instrumentos de medición y control (P.2.451.03)

Diagrama de circuitos de control y sus instrumentos.

Trazos y niveles (P.3.120.02)

Colores y letreros en instalaciones petroleras ( NOM.026-STPS- 1998)







Drenajes en plantas industriales (P.2.332.01)Instalación de sistemas de conexión a tierra (P.3.356.02)Recubrimientos para protección anticorrosivo (P.411.01)

Sist. de Prot. Anticorrosiva a Base de Rec. para Inst. Superficiales NRE-053-PEMEX-2006

Inspección radiográfica (NOM-025/02-NUCL-1996)

Ley general de equilibrio ecológico y protección al ambiente vigente (NOM-059-ECOL-1994) (LGEEPA)

La ejecución de los trabajos se llevarán a cabo de acuerdo a las normas, especificaciones y códigos que se enlistan, pero además podrán aplicarse, previa revisión y aprobación del supervisor de “PEP”, aquellas ya comprobadas y aceptadas que como consecuencia de los adelantos tecnológicos, superen o mejoren a las señaladas en costo, funcionamiento y calidad.

TABLA 13.2Normas y Especificaciones Técnicas

AMIS Asociación Mexicana de Instituciones de Seguros

ANSI American National Standards Institute

ANSI B73.1 American National Standards Institute

API American Petroleum Institute

ASME The American Society of Mechanical Engineers

ASTM American Society for Testing And Materials

ATIE Normas Técnicas para Instalaciones Eléctricas

AWS American Welding Society

AWWA American Water Works Association

FM Factor y Mutual

HIS Hydraulic Institute Standards

IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers.

ISA Instrument Society of America







NEC National Electrical Code

NEMA National Electrical Manufactures Association

NESC National Electrical Safety Code

NFPA National Fire Protection Asociaron

N.O.M. Normas Oficiales Mexicanas (las que apliquen)

N.T.I.E. Normas Técnicas para Instalaciones Eléctricas

R.E.I. Reglamento de Instalaciones Eléctricas

SAE Society Automotive Engineers

UL Underwriters Laboratories

ULC Underwriters Laboratories of Canada

AMIS Asociación Mexicana de Instituciones de Seguros

NOM-020-STPS-2002 Recipientes sujetos a presión y calderas, funcionamiento, condiciones de seguridad.

NOM-026-STPS-1998 Colores y señales de Seguridad e Higiene e identificación de riesgo por fluidos conducidos en tuberías.

NRF-036-PEMEX-2003. Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico.

Especificación Técnica P.2.0131.02. Principios generales de diseño estructural.

Especificación Técnica P.2.221.01. Sistemas eléctricos de emergencia.

Especificación Técnica P.3.0223.01. Instalación de sistemas de conexión a tierra.

Especificación Técnica P.3.0226.01. Construcción de canalizaciones eléctricas subterráneas.

Especificación Técnica P.4.0217.03. Pruebas de aislamiento de campo de equipo eléctrico.

Especificación Técnica P.2.0351.01.

Sistemas de protección anticorrosiva base de recubrimientos para instalaciones superficiales.

Especificación Técnica P.2.0451.01. Instrumentos y dispositivos de control.

Especificación Técnica P.2.0401.02. Simbología e identificación de instrumentos.

Especificación Técnica P.2.0343.01. y P.3.0343.01 Diseño de recipientes a presión y fabricación de recipientes a presión.

Especificación Técnica P.2.0317.01 Lista de equivalencias de válvulas.

Especificación Técnica P.2.0451.01. Instrumentos y dispositivos de control.

Especificación Técnica Símbolos de identificación de instrumentos.







P.2.0401.02.Especificación Técnica P.2.607.11. Especificación para sistemas de aire de instrumentos.

Especificación Técnica P.2.333.02. Especificación para compresores reciprocantes.

Especificación Técnica P.3.120.02. Trazos y niveles.


Colores y letreros para identificación de instalaciones y equipo de transporte.

Especificación Técnica P.3.0223.01. Instalación de sistemas de conexión a tierra.


Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos Instalaciones superficiales.

Normas NMX-B-133/01-1988 y NMX-B-133/02-1976.

Métodos de inspección con líquidos penetrantes y métodos de inspección con líquidos penetrantes (pruebas de fugas).

Norma NMX-B-124-1987. Practica recomendada para la inspección con partículas magnéticas.

NMX-B-014-1987. Método para inspección con corrientes parásitas.

NO.09.0.03 (Norma PEMEX) Dispositivos de alivio de presión, periodos máximos permisibles para la calibración y prueba.

LGEEPA Ley general de equilibrio ecológico y protección al ambiente.

REGLAMENTO Reglamento de la LGEEPA en materia de emisiones a la atmósfera,

LGGPIR Ley general de la prevención y gestión integral de los residuos.

RLGGPIR Reglamento de la ley general de prevención y gestión integral de los residuos.

RTTMRP Reglamento para transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos.

REGLAMENTO Reglamento federal de seguridad e higiene y medio ambiente de trabajo.

NOM Normas oficiales mexicanas aplicables en materia de emisiones a la atmosfera, ruido, residuos peligrosos, agua y suelo.

15.MEDIDAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y PROTECCIÓN AMBIENTAL.

a) “El proveedor” del servicio se obliga a cumplir con las normas de seguridad establecidas por “PEP” en sus instalaciones y con todas las disposiciones reglamentarias de seguridad y ecología, establecidos en normatividad ambiental vigente, así como el cumplimiento de términos y condicionantes derivados del Manifiesto de Impacto Ambiental y Riesgo (MIA-R) y ANEXO “SSPA” parte integrante del contrato.

En caso de presentarse alguna reclamación debido a la contaminación del medio ambiente afectaciones al entorno por derrame de aceite, agua residual, hidrocarburos o de algún otro fluido ó sustancia contaminante por causas imputables a la operación de los equipos de compresión, será responsabilidad







de “El Proveedor” del servicio la corrección inmediata de los mismos, así como el pago de multas que llegaran a generarse.

“El Proveedor” deberá cumplir con el estudio de impacto y riesgo ambiental para cada estación de comprensión, realizarlo conforme a las guías que para tal efecto emite la autoridad ambiental y las normas de referencia aplicables. Así mismo, deberá ejecutar las acciones o medidas correspondientes que se deriven de las recomendaciones del análisis de riesgo. (ANEXO “SSPA” III.3.1.1).

De igual manera, “El Proveedor” deberá presentar un Plan de Contingencia Ambiental basados en un análisis de riesgos. Dicho Plan debe establecer las medidas y equipos que se utilizarán en caso de una contingencia ambiental, estar vigente, cumplir con lo que se establece en normatividad oficial vigente, los lineamientos o guías correspondientes de “PEP” y ser acorde a los planes de contingencia ambiental de “PEP”. Debe someterse a la revisión de “PEP” y una vez aprobado por éste, debe firmarlo el representante legal de “El Proveedor” (ANEXO “SSPA” III.3.8.1).

b) Al término del uso del área donde estuvieren los equipos de compresión, “El Proveedor” del servicio deberá sanearla, conforme a la NOM-138-SEMARNAT/SS-2003 (Que establece los límites máximos permisibles de hidrocarburos en suelos y las especificaciones para su caracterización y remediación). En caso de no realizarlo, “PEP” lo hará y los gastos ocasionados se descontarán de la última estimación y/o contratos vigentes que tenga “El Proveedor” del servicio celebrados con “PEP”.

c) “El Proveedor” del servicio, desde el inicio y durante la ejecución del presente contrato, deberá presentar la documentación pertinente que certifique la capacitación de la totalidad del personal en acciones contraincendio, formando brigadas para tal fin (ANEXO “SSPA” III.1.13.6), primeros auxilios y Plan de Respuesta a Emergencias, alineado con la Política de PEMEX en la materia, obligándose a tener en cada estación de compresión el equipo de seguridad que se describe, de manera enunciativa más no limitativa, a continuación:

Extintores de polvo químico de 30 lb (por módulo de compresión) y 150 lb (uno por estación de compresión).

Equipo de respiración autónomo. Chaquetón contra incendio con casco y botas. Equipo de primeros auxilios. Detectores de gas portátiles (H2S en caso de que aplique). Tapones auditivos. Arnés de seguridad para trabajos en altura.

d) “El Proveedor” del servicio efectuará análisis de emisiones contaminantes a la atmósfera y análisis de nivel de ruido generados por equipo de compresión, para que realice el atlas de riesgo en cada instalación.

Manejar y almacenar los residuos que por sus propiedades físicas, químicas o biológicas tengan características de peligrosidad, de acuerdo con LA NOM-052-SEMARNAT-2005 y al Reglamento de la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos, y ser enviados posteriormente para su reciclaje, incineración y/o confinamiento a lugares autorizados por la autoridad ambiental.

e) “El Proveedor” del servicio deberá tener en cada estación de compresión, libro de registros para el control del aceite lubricante y residuos peligrosos asentando en ella las entradas y salidas de dichos materiales contaminantes, como lo establece el Reglamento de la Ley General de Prevención y Gestión Integral de los Residuos, así como la siguiente información:







Nombre del residuo y cantidad generada. Características de peligrosidad. Área o proceso donde se generó. Fecha de ingreso y salida del almacén temporal de residuos peligrosos. Indicar la etapa siguiente a la salida del almacén, área de resguardo o transferencia. Nombre, denominación social y número de autorización de la compañía encargada del manejo de los

residuos. Nombre del responsable de la Libro de registro.

f) “El Proveedor” del servicio al inicio del contrato deberá presentar registro de SEMARNAT, como empresa generadora de residuos peligrosos a fin de cumplir con lo establecido en la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente, Ley General de Prevención y Gestión Integral de los Residuos y su Reglamento. Es responsabilidad de “El Proveedor” del servicio el manejo y disposición final de los residuos peligrosos. Podrá contratar alguna compañía que cumpla con las disposiciones de SEMARNAT, en materia de manejo, transporte, confinamiento temporal y disposición final de residuos peligrosos.

g) Los vehículos utilizados por “El Proveedor” del servicio, o su transportista destinado para el transporte de los residuos peligrosos deberán cumplir con lo especificado para estos casos en la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente, su Reglamento y cualquier otra Ley, norma o referencia oficial emitida a este respecto. La Secretaria de Comunicaciones y Transportes, establece como requisitos para el transporte de los residuos peligrosos lo siguiente:

Autorización para transportar residuos peligrosos. Libro de registro de transporte. Identificación del residuo peligroso (contenedores y unidad de transporte), utilizando el señalamiento

con las claves y nomenclaturas correspondientes al residuo transportado. Licencia de operador tipo “E”. Extintores instalados en la unidad de transporte. El escape de la unidad automotriz deberá estar equipada con mata-chispas. El personal deberá utilizar la ropa y el equipo de seguridad requerido para este trabajo. “El Proveedor” del servicio y/o su transportista deberán contar con seguro contra daños ambientales.

h) A fin de verificar el destino final de los residuos peligrosos generados durante el período en que los equipos de compresión estén en operación, “El Proveedor” del servicio deberá tener en la estación de compresión la documentación comprobatoria (Manifiestos de entrega, transporte y disposición final) que sirva de evidencia para sustentar el cumplimiento de lo dispuesto para estos casos en Ley General de Prevención y Gestión Integral de los residuos y su Reglamento.

i) “El Proveedor” del servicio deberá apegarse a las condiciones que establece el Reglamento de la Ley General de Prevención y Gestión Integral de los Residuos, dentro de la instalación para los tanques de aceite usado; residuos sólidos impregnados con aceite, anticongelante, los cuales deberán permanecer tapados y debidamente rotulados para su fácil identificación; así como, manejar por separado los productos nuevos para consumo, los cuales deberán almacenarse en respectivas áreas que cumpla con lo estipulado para este caso en la normatividad ambiental vigente. Los residuos peligrosos no deberán de permanecer más de 1 día dentro de la instalación en que sean generados para enviarlos hasta su disposición final de acuerdo como lo estipula el reglamento en materia de residuo peligroso. En caso de incumplimiento a este respecto las multas o sanciones que pudieran ser impuestas por la autoridad correspondiente, serán con cargo y responsabilidad de “El Proveedor” del servicio.







Colocar los residuos sólidos domésticos y de manejo especial, que se generan durante las diferentes etapas del proyecto en cuestión, en contenedores con tapa para su posterior tratamiento y disposición final en los sitios que indique la autoridad local competente. Deberá contar con el documento que avale la autorización para la disposición.

j) “El Proveedor” del servicio deberá contar en la estación de compresión, con las instalaciones mínimas requeridas para el mejor desempeño de las actividades de su personal de operación y mantenimiento, las cuales deberán de acatar lo establecido en la Ley Federal del Trabajo, así como lo establecido en la normatividad vigente para este tipo de actividades laborales, para lo cual instalará un trailer – oficina de operación, mismo que el supervisor y el personal de “PEP” hará uso para administración del proyecto; dicho trailer-oficina deberá contar con los Programas de Ejecución de Mantenimiento, Seguridad y Auditorias de la estación de compresión. Esta documentación deberá estar disponible (copia) en las oficinas administrativas señaladas en la especificación 19.3 de este ANEXO. De igual manera, “El Proveedor” deberá contar con el servicio de sanitarios (letrinas portátiles) para sus trabajadores en las instalaciones petroleras que cumplan con la normatividad en la materia (ANEXO “SSPA” III.2.1).

k) Los componentes de los equipos de compresión, así como las líneas de succión, descarga, venteo, líquidos y atmósfera, deberán ser debidamente rotuladas conforme a las disposiciones reglamentarias de seguridad Industrial.

l) “El Proveedor” del servicio se obliga a delimitar el área de compresión con letreros alusivos a la seguridad, así como cartel de información específica en el acceso, a fin de delimitar el ingreso a personas y unidades automotrices, de acuerdo al numeral II.14 del ANEXO “SSPA”, durante el tiempo que se proporcione el servicio y hasta el retiro de los equipos de compresión al término del contrato. Dicho cartel y letreros alusivos a la seguridad, se establecerá en la junta de arranque en acuerdo con la supervisión.

m) “El Proveedor” del servicio deberá suministrar e instalar los materiales respectivos para colocar sistema de tierras físicas, para aterrizar la electricidad estática de los equipos de compresión, patines de cabezales, patín de separación y medición deberán de cumplir las especificaciones que se describe en la norma P 2.0220.01 “DISEÑO DE SISTEMAS DE TIERRA” Y NOM-023-STPS-1993 “ELECTRICIDAD ESTÁTICA EN LOS CENTROS DE TRABAJO, CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE”.

n) Los tableros de control del equipo motocompresor deberán cumplir con la clasificación de áreas eléctricas Clase 1, División 2. NRF-036-PEMEX-2003.

o) “El Proveedor” del servicio deberá designar un representante de seguridad industrial y protección ambiental para vigilar y supervisar el cumplimiento de las normas y disposiciones alusivas a la seguridad industrial y protección al ambiente por la operación de los equipos de compresión, el representante cumplirá con lo indicado en punto 15.5 de este ANEXO.

p) “PEP”, de acuerdo a lo especificado en el ANEXO “SSPA” numeral II.13.7, realizará auditorías a las estaciones de compresión, en las cuales se harán recomendaciones con fechas de cumplimiento, de acuerdo a lo siguiente:

De acuerdo a la clasificación de riesgo que arrojen las auditorias efectuadas, “PEP” dará la instrucción correspondiente que aplique.

A la semana siguiente de haber recibido “El Proveedor” del servicio reporte de auditoria, este entregará un programa detallado de corrección a los hallazgos detectados, teniendo como máximo treinta días para cumplimiento, entregando evidencia documental correspondiente. En caso de requerir mayor tiempo deberá justificar y acordar con “PEP”.







Además de lo indicado en los incisos anteriores, “PEP” podrá aplicar lo indicado en el numeral II.5 del ANEXO “SSPA”.

q) “El Proveedor" se obliga a controlar el acceso de vehículos dentro del área donde se instalen sus equipos, solo deberá permitir el acceso de unidades automotrices al área de módulos de compresión única y exclusivamente para bajar y retirar las herramientas y refaccionamiento para efectuar mantenimientos preventivos y/o correctivos, durante el tiempo en que se realicen los mantenimientos, los vehículos no deberán permanecer en el área de compresión

16.REPORTES

a) Reportes por estación de compresión:

ORDENES DE SERVICIO liquidadas. Número generador asociado. Accidentabilidad Formato GS-1 con sello recibido por la Coordinación de Seguridad Industrial

Protección Ambiental y Calidad. Mantenimientos efectuados a los equipos de compresión, mediante carta de mantenimiento. Manejo de residuos peligrosos de acuerdo al numeral 20 de este ANEXO.

b) El Proveedor” del servicio deberá entregar a PEP dentro de los dos primeros días de cada mes durante la vigencia del servicio, los indicadores de desempeño de sus equipos que a continuación se describen:

Tiempo promedio entre fallas Tiempo promedio para reparar Horas fuera de operación Disponibilidad Confiablidad Numero de fallas Índice de paros no programados Cumplimiento de mantenimiento predictivo Cumplimiento de mantenimiento preventivo Esfuerzo de mantenimiento predictivo Esfuerzo de mantenimiento preventivo Esfuerzo de mantenimiento correctivo

Una vez iniciado el servicio PEP, especificara el formato a utilizar para el reporte de los indicadores arriba descritos.

c) “El Proveedor” del servicio tendrá un libro de registro para condiciones de operación de los equipos de compresión en cada instalación, registrando diariamente e informando a “PEP” mediante reporte, lo siguiente:

Horas de operación. Horas de paro y motivos de los mismos. Volumen de gas comprimido por día e instantáneo cuando lo requiera “PEP”. Consumo de gas combustible. Registro de hechos e incidentes en general.







d) “El Proveedor” del servicio entregará reporte de instalación de equipos compresores completos, de acuerdo a ORDEN DE SERVICIO, incluyendo en dicho reporte como mínimo:

Pruebas de arranque inicial equipo de compresión. Protocolo de pre arranque, estipulado por el sistema de Seguridad, Salud y Protección Ambiental

vigente en “PEP”. Reporte de aceptación por supervisión de “PEP” de libros de proyecto

e) “El Proveedor” del servicio reportará a requerimiento de la supervisión, las condiciones de operación;

además deberá integrar el volumen comprimido durante las últimas 24 horas, cerrando el reporte a las 5:00 horas de cada día; los reportes de operación deberán entregarse a las 07:00 horas en las oficinas de la supervisión de “PEP”.

f) Cuando ocurran fallas mayores de los equipos de compresión, “El Proveedor” del servicio se obliga a manifestarle a “PEP” por escrito las causas que lo originaron y el programa de trabajo para restablecer la operación de los equipos.

g) “El Proveedor” del servicio entregara las evidencias necesarias de integridad mecánica (IMAC) de acuerdo a los lineamientos del SSPA y de la normatividad vigente aplicable de lo requerido en el inciso “c” numeral 10.2 de este anexo.

h) “El Proveedor” del servicio entregara las evidencias necesarias del estado mecánico de los módulos de compresión de acuerdo a lo requerido en el inciso “a” numeral 10.2 de este anexo.

Representante Legal del Proveedor Representantes de PEP








ANEXO “B-1”ESPECIFICACIONES PARTICULARES

1. SERVICIO INTEGRAL DE COMPRESIÓN DE GAS EN LOS CAMPOS DE LOS SECTORES CUERVITO, CUITLAHUAC, CULEBRA AREA SUR, CULEBRA AREA NORTE Y/U OTROS DEL ACTIVO INTEGRAL BURGOS

1.1 Instalación y puesta en operación de módulo de Compresión completo (patín de cabezales, patín de separación y patín compresor), En estaciones donde actualmente no se tiene instalado equipo de Compresión.

Alcances:

a) Maniobras de carga de módulo desde su lugar de origen.

b) Transporte de equipos desde el lugar de origen a la estación donde se instalará.

c) Maniobras de descarga/carga en la estación.

d) Compactación, adecuación y mejora de terreno, para la instalación de los diferentes tipos de Módulos de Compresión.

d. 1 “El Proveedor” del servicio, efectuará tratamiento al suelo, en caso de requerirse mejorar la capacidad de carga estática y dinámica con el objeto de evitar asentamientos o transmisión de vibración a la instalación. Esta mejora deberá cumplir con especificaciones técnicas acorde al tipo de equipos a instalar.

d. 2 En caso requerido, "El Proveedor" realizará estudio de mecánica de suelos y mejorará el terreno donde se instalarán los Módulos de Compresión, mediante el desmonte, relleno, nivelación y compactación del terreno a la resistencia necesaria, para su correcta operación y se obliga a efectuar la instalación de una protección de material plástico, antes de realizar el revestimiento para la plataforma en donde se instalará el o los módulos de compresión, esto para evitar la contaminación del suelo y subsuelo derivado de algún posible derrame de aceite, producto químico o agua congénita, mantenerlos sin maleza durante el plazo de ejecución del servicio integral de compresión de gas. En el caso de hundimiento de algún(os) Módulo(s) de Compresión, los daños que como consecuencia ocurriera a la instalación será responsabilidad de “El Proveedor”.

d. 3 Acabado de área perimetral a equipos compresores con grava triturada, y compactada para tránsito peatonal, instalación de geomembranas plásticas para contención de posibles derrames.

Características de las geomembranas:

Espesor: 1 milímetroPresentación: RollosAncho mínimo: 1.60 mPeso: 1260 gr/m2Densidad: 1250 Kg/m3Resistencia a la tensión: 220 lbElongación: 30 %Resistencia al rasgado: 40 lb


ACTIVO INTEGRAL BURGOSCOORD. DE MANTTO. A EQUIPO DINÁMICO Y SISTEMAS AUX.

DEPTO. DE PLANEACIÓN, CTRL. EV. E INGENIERÍA DEL MANTTO.


Licitación No. Página 1 de 18


d. 4 “PEP” no reconocerá paros imprevistos de los equipos de compresión por causa imputable a fallas en el suelo mejorado.

e) Instalación y puesta en operación de los diferentes módulos de compresión.

e.1. “PEP” proporcionará croquis de la ubicación de las estaciones de recolección, donde se instalarán los Módulos de Compresión, en el que se especifica la distancia de Reynosa, así como el tipo de camino de acceso (carretera o terracería) a estos sitios, Tabla No.1 y Croquis Dibujo No. 6 del Anexo “A”.

e.2. “PEP” proporcionará croquis de la ubicación de los campos de los sectores Cuervito, Culebra área Sur, Culebra área Norte y/u otros del Activo Integral Burgos, donde se instalarán los Módulos de Compresión, en los que se especifique la distancia desde Reynosa, así como el tipo de camino de acceso (carretera o terracería) a estos sitios.

e.3. El suministro e instalación de los Módulos de Compresión y las interconexiones de las líneas existentes en la estación de recolección con los cabezales de los Módulos de Compresión, succión, descarga, venteo y descarga de líquidos, incluyendo las válvulas, conexiones y materiales necesarios, serán del tipo bridado y estarán a cargo de "El Proveedor" conforme a los Croquis Dibujo No. 1, Dibujo No. 2 y Dibujo No. 3 del Anexo “A”.

e.4. Las interconexiones con los cabezales generales de la estación de recolección serán con conexión “T” y válvula de bloqueo, y en caso de requerirse reducción tipo concéntrica, estas estarán a cargo de "El Proveedor".

e.5. Las válvulas que se utilizarán para las interconexiones de los patines de cabezales a las estaciones de recolección, serán de tipo esféricas, de acero al carbón, paso completo, interiores estándar, cara realzada, con operador manual, así como los accesorios y las líneas que se utilizarán para dicha interconexión se seleccionarán de acuerdo a la Ingeniería realizada por cada “El Proveedor”.

e.6. “El Proveedor” realizará prueba hidrostática a los cabezales generales y líneas de interconexión y ésta será de 4:00 horas efectivas y evidenciadas en gráficas para cada interconexión, de acuerdo a la Norma ASTM que aplique para cada caso.

e.7. No procederá la aceptación de los Módulos de Compresión y su instalación, si no cumplen íntegramente con las especificaciones técnicas estipuladas en este contrato y sus anexos.

e.8. Para la verificación y recepción de los trabajos de interconexión de los módulos de compresión el “Proveedor” deberá basarse en el “Procedimiento para la verificación y recepción de trabajos de interconexión de módulos de renta para compresión”, CLAVE: PE-PO-OP-2365-2010, mismo que “PEP” proporcionará al inicio de los trabajos.

e.9. “El Proveedor” proporcionará a “PEP” toda la información de integridad mecánica y tecnológica del proceso.







e.10. Para las interconexiones entre las estaciones de recolección y los módulos de compresión, donde el tendido de líneas o tuberías que por necesidades del servicio debieran de ser subterráneas, se considerará para tal efecto, que el “Proveedor” estará a cargo de la excavación de la zanja acorde a recomendación de SIPA en áreas con líneas de proceso, el terreno compactado es del tipo “A”, tendido de tubería dentro de la misma así como su posterior relleno y compactación del terreno; dicha zanja deberá de contar con una profundidad mínima de 1.20 metros.

e.11. "El Proveedor" realizará las interconexiones necesarias entre la estación de recolección y patín de cabezales de los Módulos de Compresión considerando las distancias aproximadas siguientes:

Longitud (metros)Succión 80Descarga 80Condensados 80Venteo 80

e.12. En caso de que la distancia para la interconexión de los cabezales de la estación de recolección y los cabezales de los equipos de compresión exceda la distancia de 80 metros, el excedente del suministro e instalación de la tubería, incluyendo soportería y abrazaderas, se pagará conforme a los conceptos 1.3.1 al 1.3.144 establecidas en el Anexo “C-1”.

e.13. Considerar como punto de interconexión, los cabezales existentes en el área de llegada de los pozos a la estación de recolección, hasta el patín de cabezales de los módulos de compresión.

e.14. A fin de facilitar la instalación e interconexión de módulos de compresión adicionales al que se instale ó a los que se instalen inicialmente en una localización, los patines de cabezales del primer módulo que se instale deberán tener en un extremo las interconexiones con la estación de recolección, y en el otro extremo, válvulas de bloqueo tipo esfera, paso completo y bridas ciegas. El segundo módulo se interconectará al primero en donde ya se contará con válvulas de bloqueo y en el extremo opuesto deberán de dejarse válvulas de bloqueo paso completo, con sus respectivas bridas ciegas, de acuerdo al dibujo No. Dibujo No. 3 del Anexo “A”.

e.15. "PEP" otorgará las libranzas para cada estación de recolección o pozo en donde se instalen Módulos de Compresión, dichas libranzas consisten en liberar de gas los tramos donde se interconectará la estación con los cabezales de el o los módulos de compresión, durante un lapso de 12 horas como máximo, durante el periodo de luz solar, para permitir las interconexiones de las líneas de succión, descarga, líquidos y venteo.

e.16. "PEP" proporcionará a "El Proveedor" el programa de libranzas para las interconexiones de los Módulos de Compresión, en un plazo máximo de 30 (treinta) días después de la formalización del contrato.

e.17. Las libranzas serán otorgadas siempre y cuando "El Proveedor" cuente con el equipo y herramientas para realizarlas, lo cual será verificado por "El Supervisor", en caso de que no







cuenten con lo necesario, esta podrá ser suspendida. El periodo de la reprogramación de la libranza estará incluido en el plazo total del programa de trabajo.

e.18. Los días en exceso que resultasen por atraso imputable a “PEP”, en la autorización de la libranza en el día especificado, serán compensados en tiempo, en el programa de trabajo.

Unidad de Medida: Servicio, Pieza, Metro

Nota 1: El licitante deberá considerar dentro del alcance de los servicios 1.1, 1.2 y/o 1.3 todos los accesorios y materiales consumibles tales como: Empaques, juntas metálicas para válvulas, abrazaderas para tuberías, protección entre tuberías, tornillería, espárragos, tuercas, crema antiferrante, etc.., necesarios para la correcta instalación de los módulos de compresión.

Nota 2: Todas las, bridas, válvulas, tuberías, materiales y accesorios considerado en los numerales: del 1.3.1 al 1.3.144, del anexo “C-1”, requeridos para la interconexión de los patines de cabezales o patines de separación, regulación y medición de los módulos de compresión, con las Estaciones de Compresión para los conceptos de partida 1.1, 1.2 y/o 1.3 pasarán a ser propiedad de “PEP”

1.2 Instalación y puesta en operación de módulo de Compresión completo (patín de cabezales, patín de separación y patín compresor), En estaciones donde actualmente ya se tiene instalado equipo de Compresión.

Alcances:


b) Transporte de equipos desde el lugar de origen a la estación donde se instalará.

c) Maniobras de descarga/carga en la estación.



d. 2 En caso requerido, "El Proveedor" realizará estudio de mecánica de suelos y mejorará el terreno donde se instalarán los Módulos de Compresión, mediante el desmonte, relleno, nivelación y compactación del terreno a la resistencia necesaria, para su correcta operación y se obliga a efectuar la instalación de una protección de material plástico, antes de realizar el revestimiento para la plataforma en donde se instalará el o los módulos de compresión, esto para evitar la contaminación del suelo y subsuelo derivado de algún posible derrame de aceite, producto







químico o agua congénita, mantenerlos sin maleza durante el plazo de ejecución del servicio integral de compresión de gas. En el caso de hundimiento de algún(os) Módulo(s) de Compresión, los daños que como consecuencia ocurriera a la instalación será responsabilidad de “El Proveedor”.






e.1. “PEP” proporcionará croquis de la ubicación de las estaciones de recolección, donde se instalarán los Módulos de Compresión, en el que se especifica la distancia de Reynosa, así como el tipo de camino de acceso (carretera o terracería) a estos sitios, Tabla No.1 y Croquis Dibujo No. 6 del Anexo “A”.

e.2. “PEP” proporcionará croquis de la ubicación de los campos de los sectores Cuervito, Cuitláhuac, Culebra área Sur, Culebra área Norte y/u otros del Activo Integral Burgos, donde se instalarán los Módulos de Compresión, en los que se especifique la distancia desde Reynosa, así como el tipo de camino de acceso (carretera o terracería) a estos sitios.

e.3. El suministro e instalación de los Módulos de Compresión adicionados a la estación de Recolección con los cabezales de los Módulos de Compresión existentes, succión, descarga, venteo y descarga de líquidos, incluyendo las válvulas, conexiones y materiales necesarios, serán del tipo bridado y estarán a cargo de "El Proveedor" conforme a los Croquis Dibujo No. 1, Dibujo No. 2 y Dibujo No. 3 del Anexo “A”.

e.4. Las válvulas que se utilizarán para las interconexiones, serán de tipo esféricas, de acero al carbón, paso completo, interiores estándar, cara realzada, con operador manual, así como los accesorios y las líneas que se utilizarán para dicha interconexión se seleccionarán de acuerdo a la Ingeniería realizada por cada “El Proveedor”.







e.5. “El Proveedor” realizará prueba hidrostática a los cabezales generales y líneas de interconexión y ésta será de 4:00 horas efectivas y evidenciadas en gráficas para cada interconexión, de acuerdo a la Norma ASTM que aplique para cada caso.




e.9. Para las interconexiones entre los patines de cabezales, patín de separación y los patines de compresión, donde el tendido de líneas o tuberías que por necesidades del servicio debieran de ser subterráneas, se considerará para tal efecto, que el “Proveedor” estará a cargo de la excavación de la zanja acorde a recomendación de SIPA en áreas con líneas de proceso, el terreno compactado es del tipo “A”, tendido de tubería dentro de la misma así como su posterior relleno y compactación del terreno; dicha zanja deberá de contar con una profundidad mínima de 1.20 metros.

e.10. Considerar como punto de interconexión, los cabezales del (los) modulo(s) de Compresión existentes en la Estación de Recolección.

e.11. A fin de facilitar la instalación e interconexión de módulos de compresión adicionales al que se instale ó a los que se instalen inicialmente en una localización, los patines de cabezales del primer módulo que se instale deberán tener en un extremo las interconexiones con la estación de recolección, y en el otro extremo, válvulas de bloqueo tipo esfera, paso completo y bridas ciegas. El segundo módulo se interconectará al primero en donde ya se contará con válvulas de bloqueo y en el extremo opuesto deberán de dejarse válvulas de bloqueo paso completo, con sus respectivas bridas ciegas, de acuerdo al dibujo No. Dibujo No. 3 del Anexo “A”.















1.3 Instalación y puesta en operación de un Módulo de Compresión completo, (patín de separación y patín compresor únicamente), en Pozos o Estaciones de Recolección que así lo requieran.

Alcances:


b) Transporte de equipos desde el lugar de origen hasta el pozo o Estación donde se instalará.

c) Maniobras de descarga/carga en el Pozo o Estación.



d. 2 En caso requerido, "El Proveedor" realizará estudio de mecánica de suelos y mejorará el terreno donde se instalarán los Módulos de Compresión, mediante el desmonte, relleno, nivelación y compactación del terreno a la resistencia necesaria, para su correcta operación y se obliga a efectuar la instalación de una protección de material plástico, antes de realizar el revestimiento para la plataforma en donde se instalará el o los módulos de compresión, esto para evitar la contaminación del suelo y subsuelo derivado de algún posible derrame de aceite, producto







químico o agua congénita, mantenerlos sin maleza durante el plazo de ejecución del servicio integral de compresión de gas. En el caso de hundimiento de algún(os) Módulo(s) de Compresión, los daños que como consecuencia ocurriera a la instalación será responsabilidad de “El Proveedor”.






e.1. “PEP” proporcionará croquis de la ubicación de los Pozos o estaciones de recolección, donde se instalarán los Módulos de Compresión, en el que se especifica la distancia de Reynosa, así como el tipo de camino de acceso (carretera o terracería) a estos sitios, Tabla No.1 y Croquis Dibujo No. 6 del Anexo “A”.

e.2. El suministro e instalación de los Módulos de Compresión y los Pozos o con la estación de recolección, succión, descarga, venteo y descarga de líquidos, incluyendo las válvulas, conexiones y materiales necesarios, serán del tipo bridado y estarán a cargo de "El Proveedor" conforme a los Croquis Dibujo No. 1, Dibujo No. 2 y Dibujo No. 3 del Anexo “A”.

e.3. Las válvulas que se utilizarán para las interconexiones de los módulos de Compresión a las estaciones de recolección o Pozos, serán de tipo esféricas, de acero al carbón, paso completo, interiores estándar, cara realzada, con operador manual, así como los accesorios y las líneas que se utilizarán para dicha interconexión se seleccionarán de acuerdo a la Ingeniería realizada por cada “El Proveedor”.

e.4. “El Proveedor” realizará prueba hidrostática a líneas de interconexión y ésta será de 4:00 horas efectivas y evidenciadas en gráficas para cada interconexión, de acuerdo a la Norma ASTM que aplique para cada caso.










e.8. Para las interconexiones entre las estaciones de recolección y los módulos de compresión o Pozos, donde el tendido de líneas o tuberías que por necesidades del servicio debieran de ser subterráneas, se considerará para tal efecto, que el “Proveedor” estará a cargo de la excavación de la zanja acorde a recomendación de SIPA en áreas con líneas de proceso, el terreno compactado es del tipo “A”, tendido de tubería dentro de la misma así como su posterior relleno y compactación del terreno; dicha zanja deberá de contar con una profundidad mínima de 1.20 metros.

e.9. "El Proveedor" realizará las interconexiones necesarias entre la estación de recolección o pozos y los Módulos de Compresión considerando las distancias aproximadas siguientes:

Longitud (metros)Succión 30Descarga 30Condensados 80Venteo 80

e.10. En caso de que la distancia para la interconexión de los módulos de Compresión con las Estaciones de Recolección o Pozos exceda las distancias antes descritas, el excedente del suministro e instalación de la tubería, incluyendo soportería y abrazaderas, se pagará conforme a los conceptos 1.3.1 al 1.3.144 establecidas en el Anexo “C-1”.















1.4 Servicio de Compresión de Gas Natural con equipo Motocompresor.

Alcances:

a. OPERACIÓN:

Nota: Tomar como parámetro 50°C como temperatura ambiente máxima en la región, y una temperatura máxima de gas 40°C.

a.1. Programas y horario operativo señalado en numeral 5 del Anexo “B”.

a.2. Cumplimiento del numeral 6 “Forma de ejecución de los servicios” del Anexo “B”.

a.3. Personal de operación de acuerdo al inciso “d” y “e” numeral 8 del Anexo “B”.

a.4. Transporte de personal de operación.

a.5. Insumos de operación de equipos de compresión: aceites y grasas lubricantes, gráficas y materiales que sean utilizables para una mejor operación de los equipos de compresión.

a.6. Servicio de sistema de comunicación electrónica. Un equipo por estación de compresión y cuatro para supervisión de “PEP” como mínimo.

a.7. Cumplimiento del numeral 10 “Obligaciones de “El Proveedor” del Anexo “B”.

a.8. Personal de acuerdo al numeral 8 del Anexo “B”.







a.9. Reportes de acuerdo a lo señalado en numeral 15 Anexo “B”. Así como registro de indicadores del SCO. “El Proveedor” del servicio entregará reporte mensual comparativo con estos indicadores.

a.10. En caso de que el volumen comprimido sea menor al límite inferior establecido para cada orden y sea causa imputable a proveedor del servicio, se pagará únicamente el volumen que haya comprimido el equipo de compresión durante el día y se considerará como incumplimiento en el manejo de gas aplicando las penalizaciones indicadas en el contrato.

a.11. "El Proveedor" deberá reportar a “PEP” diariamente el valor instantáneo del volumen comprimido a las 8:00, 10:00, 13:00, 15:00, 17:00 y 20:00 horas, además deberá integrar el volumen comprimido durante las últimas 24 horas, cerrando el reporte a las 5:00 horas de cada día. Este volumen integrado deberá ser exacto hasta la décima. El volumen diario promediado al mes de gas combustible deberá ser entregado individualmente por módulo de compresión al supervisor mensualmente.

a.12. “PEP” proporcionará los formatos en que “El Proveedor” deberá de reportar las condiciones de

operación de los módulos de compresión durante las últimas 24 horas, los cuales deberán de contener las presiones de succión antes y después de regulación, presión de descarga y volumen manejado por hora, promedio de las mismas a las 20:00 hrs., y al cierre del reporte, el cual será a las 5:00 A.M., dichos reportes deberá “El Proveedor” entregarlos impresos en las oficinas del Departamento Operativo de “PEP” (o bien por correo electrónico), a más tardar a las 5:30 A.M., diariamente durante la vigencia del contrato.

a.13. Las evidencias de los registradores de flujo así como los reportes, deberán entregarse de acuerdo a las instrucciones del Supervisor y en las oficinas del Departamento Operativo de “PEP”, en el entendido de que dicha entrega será diariamente, la cual tendrá un desfasamiento máximo de dos (2) días. “El Proveedor” proporcionará dos equipos integradores electrónicos de gráficas para ser utilizados por “PEP” y corroborar la información sobre el volumen manejado.

a.14. Para efecto del reporte diario el gas manejado acumulado cada 24 horas por los Módulos de Compresión se aceptará el emitido por el sistema de transmisión de datos por Telemetría o vía satélite, para lo cual, se verificará la exactitud del sistema de medición electrónica, tanto en forma local como remota de acuerdo a programa establecido entre “El Proveedor” y “PEP”.

a.15. Para garantizar la confiabilidad de los datos del gas comprimido acumulado, “El Proveedor”, deberá efectuar cada mes la confronta y calibración de los equipos mecánico y electrónico y deberá de entregar al supervisor de “PEP”, los reportes, gráficas y evidencias que amparen las calibraciones realizadas, con equipo validado y certificado.

a.16. A fin de que los paros que se presenten por fallas en los Módulos de Compresión no se prolonguen y se corrijan de inmediato, ya que éstos pudieran afectar los programas de producción, "El Proveedor" se obliga a tener el personal de mantenimiento disponible los fines de semana, días festivos y en cualquier momento, además deberá de contar con el refaccionamiento necesario y suficiente para la corrección de las mismas.

a.17. Tablero de control con señalización de fallas y protecciones, integrado al patín, deberá contar con un sistema de trasmisión remota de datos compatibles con el sistema SCADA de “PEP” para obtener







información del estado de las condiciones de operación en tiempo real, así como el registro y la transmisión de las condiciones de operación previa a la falla o paro del equipo.

a.18. En caso de que aplique debido a las condiciones de presión de los campos, deberá de considerarse que “El Proveedor” disponga de un compresor de aire y un acumulador, independiente y portátil, lo anterior para el arranque en situaciones en las que no exista presión suficiente.

a.19. Para el pago de los conceptos de partida del 1.3 al 1.4, se considerarán como Causas No Imputables al Proveedor (comprobadas y verificadas por el Supervisor de “PEP”) los siguientes conceptos:

Baja presión de succión. Alto nivel de líquidos en el separador de succión ocasionado por “PEP”. Alta presión de descarga. Presencia de arenas en el gas de proceso. Paro operativo por instrucciones de “PEP”. Retraso en la entrega de gas por parte de “PEP”. Libranzas solicitadas por “PEP”.

a.20. Deberá contar con un remolque-oficina para la operación en las Estaciones de Compresión con los siguientes alcances:

Cuarto de operación: escritorio, sillas y mobiliario de oficina: archiveros y estantería suficiente, para almacenar de forma segura bitácoras de operación, libro de proyecto, manuales, planos de la instalación, gráficas y equipo de cómputo.

Sanitario completo. Dos equipos de respiración autónoma. Dos equipos de protección personal contra incendio. Enfriador con botellones de agua potable. Horno de microondas. Botiquín completo de primeros auxilios. Contenedor de aguas residuales. Tinaco para agua potable. Equipo generador de voltaje autónomo para el suministro de energía eléctrica. 220/110 VCA. Tablero de distribución eléctrica. Ubicación de tráiler respetando las distancias mínimas en instalaciones petroleras. Todo el equipo eléctrico, electrónico y de control, deberá cumplir con la clasificación de área de

riesgo en que se encuentre ubicado el tráiler. Detectores de humo y mezclas explosivas dentro del cuarto de operación. Equipos eléctricos con clasificación UL de acuerdo al área de riesgo en que están ubicados. Aire Acondicionado/ Calefacción. En caso que existiese energía comercial en algún campo, “PEP”, permitirá la conexión

b. MANTENIMIENTO







b.1Personal de mantenimiento con jornada diurna para la atención y reparación de los equipos y con horarios extraordinarios a requerimiento operativo de los equipos de compresión, de acuerdo al numeral 8 del Anexo “B”.

b.2Transporte de personal de mantenimiento y refaccionamiento.

b.3Refaccionamiento y materiales para mantenimientos preventivos y correctivos.

b.4Cumplimiento del inciso “c” del numeral 10.3 del Anexo “B”.

b.5Reportes diarios y mensuales de horas en mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo. Reportes requeridos en el numeral 15 del Anexo “B”.

b.6Las fallas de componentes mayores y paros imprevistos repetitivos deberán de ser analizados, a petición de “PEP”, mediante el método de Análisis Causa Raíz. Entregando a “PEP” el programa de corrección.

b.7"El Proveedor" deberá de entregar cinco días antes de que finalice el mes corriente el programa mensual de mantenimiento preventivo a efectuar en dichos equipos, a fin de que el departamento operativo programe y solicite las libranzas requeridas de los mismos.

b.8“PEP” en cualquier momento podrá dar las instrucciones procedentes, para ajustar las condiciones de operación de los Módulos de compresión, si así conviene al manejo de la producción, indicándole al encargado de operación en turno de “El Proveedor", el cual deberá de tener amplio conocimiento y criterio en el manejo de las curvas de operación de los equipos de compresión, dichas instrucciones podrán ser verbales o por escrito y los ajustes de los equipos deberán de efectuarse a la brevedad por el personal operativo de “El Proveedor”, para no desestabilizar la producción de los campos.

c. SEGURIDAD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

c.1 Contar con personal de seguridad industrial de acuerdo al inciso “c” numeral 8 del Anexo “B”.

c.2 Manejo de residuos peligrosos numeral 14 del Anexo “B”.

c.3 “El Proveedor” del servicio proporcionará ropa de trabajo y equipo de seguridad al personal de operación y mantenimiento, establecidas en las disposiciones en materia de seguridad e higiene y el Anexo “SSPA”, siendo de carácter obligatorio el uso de este equipo dentro de las estaciones de compresión.

c.4 Instalación de botonera de paro manual.

“El Proveedor” instalará dos botoneras intrínsecamente seguras de acuerdo al área de riesgo para paro de emergencia las cuales operarán bajo la siguiente filosofía “actuarán cerrando la válvula de corte de suministro de gas de proceso y válvula de corte de suministro de gas combustible, así como, paro de la unidad motriz del módulo de compresión”. El paro de emergencia contendrá como mínimo:







Válvula de corte en línea de suministro de gas de proceso al módulo (a falla de suministro cierra, diámetro igual a la línea de suministro al módulo, paso completo, actuador automático y manual).

Válvula de desfogue al quemador para depresionamiento de gas entrampado en el módulo interconectada a línea de desfogue. (A falla de suministro abre, diámetro adecuado al volumen de gas entrampado en el módulo, paso completo, actuador automático y manual).

Válvula de corte en línea de suministro de gas combustible al módulo (a falla de suministro cierra, diámetro igual a la línea de suministro al módulo, paso completo, actuador automático y manual).

Sistema de corte de encendido al motor (por aterrizamiento o por corte de energía).

Dos botoneras con clasificación de acuerdo al área de riesgo, una se instalará en el tablero de control del módulo, otra en la caseta del operador.

d. CONCEPTO DE SERVICIO POR MMPC COMPRIMIDO

d.1 “PEP” al inicio del contrato entregará al proveedor la orden de servicio del volumen en MMPC por día a manejar por cada instalación y la presión mínima a mantener en la succión de compresoras, por un periodo no menor a seis meses.

d.2 “PEP” entregará al inicio del contrato el pronóstico de producción correspondiente para los cinco años próximos de cada una de las instalaciones existentes. En caso de instalaciones nuevas durante la vigencia del contrato, “PEP” entregará los pronósticos de las instalaciones correspondientes por el periodo restante del contrato.

d.3 “PEP” semestralmente ratificará o rectificara el volumen en MMpc comprimido por día a manejar por cada instalación, o bien, antes en caso de incrementos.

d.4 En caso de que “El Proveedor” no comprima el volumen mínimo establecido en la orden de servicio por causas imputables al proveedor, se aplicarán las sanciones correspondientes

d.5 En caso de que “El Proveedor” no comprima el volumen mínimo establecido en la orden de servicio por causas imputables a “PEP”, este estará obligado a pagar el límite inferior del costo por servicio de compresión de gas natural establecido en la orden de servicio.

d.6 En caso de que el equipo de “El Proveedor” no se mantenga en una banda de ±10% de la presión de succión establecida en la orden de servicio se aplicarán las sanciones correspondientes.

d.7 En caso de que “El Proveedor” comprima más volumen que el establecido en la orden de servicio, “PEP”

pagará por este volumen excedente comprimido.

d.8 Cada instalación, independientemente si lo incluye cada módulo de compresión, deberá contar con un sistema de medición totalizador de gas para llevar a cabo la cuantificación del volumen diario comprimido, la medición de gas comprimido se efectuará utilizando dispositivos de medición pudiendo ser placa de







orificio de acuerdo ”AGA 3” y al API 21.1, la placa de orificio debe ser de tipo concéntrica de acero inoxidable, montada en bridas porta placas fabricada de acuerdo al código ASME; se debe calcular el diámetro del orificio de la placa de acuerdo a las condiciones de operación, o cualquier otro dispositivo de medición que cumpla con las condiciones de volúmenes a comprimir especificados en las tablas 1 y 3 de este anexo según correspondan.

d.9 La medición de gas deberá contar con medición electrónica (para la medición de flujo y compensación por temperatura y presión) y un computador de flujo (de acuerdo AGA-3 y API-20.1) capaz de proporcionar en sitio de forma digital el volumen de gas comprimido instantáneo y acumulado en 24 horas, cumplir con los requerimientos de auditoria, generación de reportes, almacenamiento local de históricos y asegurar que las variables no puedan ser manipuladas. Adicionalmente deberá contar con respaldo en forma mecánica con registrador de flujo para gráficas L-10, la periodicidad de estas graficas deberá ser de 24 horas.

d.10 Los dispositivos de medición deberán de estar diseñados para medir el gas con la composición que se describe en la tabla 2 de este anexo.

d.11 Cada módulo de compresión deberá incluir un registrador de gas combustible mecánico o electrónico que generé una gráfica L-10, la medición de gas se efectuará utilizando dispositivos de medición pudiendo ser placa de orificio de acuerdo”AGA 3” y al API 21.1, la placa de orificio debe ser de tipo concéntrica de acero inoxidable, montada en bridas porta placas fabricada de acuerdo al código ASME; se debe calcular el diámetro del orificio de la placa de acuerdo a las condiciones de operación.

d.12 En caso de falla del registrador mecánico, se tomará como referencia para el pago del servicio lo registrado dentro del sistema de monitoreo electrónico. “El Proveedor” estará obligado a la reparación de este en un lapso no mayor a dos días.

d.13 Los supervisores de “PEP” y “El Proveedor” conciliarán para efecto de pago del servicio de manejo por MMpc comprimido por día, el volumen integrado en la gráfica L-10.

d.14 “PEP” al momento de entregar la orden de servicio inicial indicará el área disponible para la instalación del o los módulos requeridos, así como, sus sistemas auxiliares para cumplir con el volumen establecido en la orden.

d.15 En caso de incremento en el volumen entregado por “PEP” en la instalación, “El Proveedor” de acuerdo con “PEP” podrá modificar sus curvas de operación, modificar equipo ó instalar un siguiente equipo.

d.16 Si de común acuerdo “PEP” y “El Proveedor” deciden instalar un equipo de compresión adicional, “PEP” pagara esta instalación adicional de acuerdo al 1.1, 1.2 y/o 1.3 del Anexo “C-1” (según sea el caso).

d.17 En caso de que “PEP” decremente el volumen a comprimir en la orden de servicio de cualquier instalación, “El Proveedor” podrá, a su consideración, retirar o mantener su equipo excedente.

Unidad de Medida: MMpc Comprimido / Día







1.5 Excavación manual para tendido de líneas subterráneas, para las interconexiones entre las estaciones de Recolección y los Módulos de Compresión.

Alcances:

a) Para las interconexiones entre las estaciones de recolección y los módulos de compresión, donde el tendido de líneas o tuberías que por necesidades del servicio debieran de ser subterráneas, se considerará para tal efecto, que el “Proveedor” estará a cargo de la excavación de la zanja acorde a recomendación de SIPA en áreas con líneas de proceso, el terreno compactado es del tipo “A”, tendido de tubería dentro de la misma así como su posterior relleno y compactación del terreno; dicha zanja deberá de contar con una profundidad mínima de 1.20 metros.

Unidad de medida: metro cúbico.

1.6 Relocalización de Módulos de Compresión completos (patín de cabezales, patín de separación y patín de compresión).

1.7 Relocalización de Módulos de Compresión (patín de separación y patín de compresión).

Alcances:

a) Para los conceptos 1.6 y 1.7 el proveedor considerará para efecto de pago la logística de equipos de compresión completos desde el lugar en el que actualmente se encuentran instalados hasta el sitio de la nueva instalación requerida, teniendo como alcances:

a.1 “PEP” determinará la relocalización de los Módulos de Compresión a otra instalación de acuerdo a las necesidades de producción, notificando por escrito previamente a "El Proveedor".

a.2 Los Módulos de Compresión podrán ser relocalizados a cualquier estación de recolección o pozo localizado(a) en el Activo Integral Burgos.

a.3 En caso de que se requiera la relocalización de los Módulos de Compresión, "El Proveedor" se encargará del desmantelamiento, transporte e instalación.

a.4 Se establece que, para la relocalización de los Módulos de Compresión, a contar de la notificación por escrito de “PEP”, "El Proveedor" dispondrá de:

20 (veinte) días para la realización de los trabajos para el acondicionamiento del terreno en la nueva localización (solo en caso de requerirse) y las interconexiones necesarias donde se relocalicen los equipos, desconexión del sitio original, transporte, instalación y puesta en operación de los mismos. Previos a la desconexión de los módulos de compresión en el sitio actual. En caso de exceder en dicho plazo, PEP suspenderá el pago del concepto de arrendamiento para tales







equipos, aplicando la sanción correspondiente y reanudando el pago hasta la puesta en operación de los mismos.

a.5 Si en el proceso de relocalización de un módulo de compresión se presentaran eventos no imputables a “El Proveedor” que pudieran interrumpir los trabajos de relocalización, este tiempo de atraso no se contabilizará para penalizaciones con cargo a “El Proveedor”.

a.6 Si una vez concluidos los trabajos de relocalización, por alguna circunstancia ajena a “El Proveedor”, no se proporcionara el gas para proceso, el tiempo que por este motivo transcurra y en que el equipo se encuentre disponible, se pagará como renta de Módulos de Compresión fuera de operación por causas no imputables a "El Proveedor".

a.7 "El Proveedor" efectuará la instalación y el arranque de los módulos de compresión, efectuando los ajustes de las condiciones de operación requeridas en sitio

Unidad de Medida: Servicio/Modulo.

1.8 Servicios de compresión para gas natural, con Módulos de Compresión completos a estaciones de recolección (patín de cabezales, patín de separación y patín compresor), fuera de operación por causas no imputables al proveedor.

1.9 Servicios de compresión para gas natural, con Módulos de Compresión a estaciones de compresión o pozos (patín de separación y patín compresor), fuera de operación por causas no imputables al proveedor.

Alcances:

a) Para el pago de los conceptos de partida del 1.9 al 1.10, se considerarán como Causas No Imputables al Proveedor (comprobadas y verificadas por el Supervisor de PEP) los siguientes conceptos:

Baja presión de succión. Alto nivel de líquidos. Alta presión de descarga. Presencia de arenas en el gas de proceso. Paro operativo por instrucciones de PEP. Retraso en la entrega de gas por parte de PEP. Libranzas solicitadas por PEP. Relocalización (días de traslado de equipo).

Unidad de medida: Modulo / Día.







Representante Legal del Proveedor Representante de PEP








ANEXO “C-1”COTIZACIÓN CON PORCENTAJE DE DESCUENTO

PDA. CONCEPTO

DESCRIPCIÓN DE CONCEPTOS UNIDAD CANTIDAD

PRECIO UNITARIO

(USD) (M. N.)

1 SERVICIO INTEGRAL DE COMPRESIÓN DE GAS EN LOS CAMPOS DE LOS SECTORES CUERVITO, CULEBRA ÁREA SUR, CULEBRA

ÁREA NORTE Y/U OTROS DEL ACTIVO INTEGRAL BURGOS

SERVICIOS

1.1

INSTALACIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE MÓDULO DE COMPRESIÓN COMPLETO (PATÍN DE CABEZALES, PATÍN DE SEPARACIÓN Y PATÍN COMPRESOR), EN ESTACIONES DONDE ACTUALMENTE NO SE TIENE INSTALADO EQUIPO DE COMPRESIÓN.

SERVICIO EQUIPO 10 2,464,944.3

3

1.2

INSTALACIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE MÓDULO DE COMPRESIÓN COMPLETO (PATÍN DE CABEZALES, PATÍN DE SEPARACIÓN Y PATÍN COMPRESOR), EN ESTACIONES DONDE ACTUALMENTE YA SE TIENE INSTALADO EQUIPO DE COMPRESIÓN.


3

1.3

INSTALACIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE UN MODULO DE COMPRESIÓN COMPLETO, (PATÍN DE SEPARACIÓN Y PATÍN COMPRESOR ÚNICAMENTE), EN POZOS O ESTACIONES DE RECOLECCIÓN QUE ASÍ LO REQUIERAN.


0

MATERIALES

TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN, SIN COSTURA, ASTM-A-106 GRADO B EXTREMOS BISELADOS EN DIÁMETRO NOMINAL Y CEDULA:

1.3.1 16” D. N, CEDULA 40 METRO 20 4,225.00

1.3.2 16” D. N, CEDULA 80 METRO 8 7,752.00

1.3.3 12” D. N, CEDULA 40 METRO 22 2,875.00

PDA. CONCEPT DESCRIPCIÓN DE CONCEPTOS UNIDAD CANTIDA PRECIO UNITARIO







O D (USD) (M. N.) 1.3.4 12” D. N, CEDULA 80 METRO 5 6,870.00

1.3.5 10” D. N, CEDULA 40 METRO 10 1,560.00

1.3.6 10” D. N, CEDULA 80 METRO 5 2,822.00

1.3.7 8” D. N, CEDULA 40 METRO 6 1,299.00

1.3.8 8” D. N. CEDULA 80 METRO 6 3,350.00

1.3.9 6” D. N. CEDULA 40 METRO 8 998.00

1.3.10 6” D. N. CEDULA 80 METRO 4 2,050.00

1.3.11 4” D. N. CEDULA 40 METRO 5 650.00

1.3.12 4” D. N. CEDULA 80 METRO 3 1,444.00

1.3.13 2” D. N. CEDULA 80 METRO 4 670.00

1.3.14 1” D. N. CEDULA 80 METRO 5 122.35

CODO, SIN COSTURA, RADIO LARGO EXTREMOS BISELADOS, MATERIAL DE ACERO AL CARBÓN ASTM-A-234 GRADO WPB, EN D. N. Y CEDULA:

1.3.15 16”x 90° D. N. CEDULA 40 PIEZA 2 10,950.00

1.3.16 16”x 90° D. N. CEDULA 80 PIEZA 1 14,580.66

1.3.17 12”x 90° D. N. CEDULA 40 PIEZA 5 3,293.33

1.3.18 12”x 90° D. N. CEDULA 80 PIEZA 1 14,780.00

1.3.19 10”x 90° D. N. CEDULA 40 PIEZA 4 5,288.00

1.3.20 10”x 90° D. N. CEDULA 80 PIEZA 2 4,960.00

1.3.21 8”x 90° D. N. CEDULA 40 PIEZA 4 1,002.00

1.3.22 8”x 90° D. N. CEDULA 80 PIEZA 2 2,322.00

1.3.23 6”x 90° D. N. CEDULA 40 PIEZA 4 555.00

1.3.24 6”x 90° D. N. CEDULA 80 PIEZA 2 1,105.00







1.3.25 4”x 90° D. N. CEDULA 40 PIEZA 4 305.00 1.3.26 4”x 90° D. N. CEDULA 80 PIEZA 2 595.00

1.3.27 2”x 90° D. N. CEDULA 80 PIEZA 2 988.00

1.3.28 1”x 90° D. N. CEDULA 80 PIEZA 2 155.00

1.3.29 10”x 45° D. N. CEDULA 80 PIEZA 2 8,142.00

1.3.30 8”x 45° D. N. CEDULA 40 PIEZA 4 1,000.00

1.3.31 8”x 45° D. N. CEDULA 80 PIEZA 2 2,245.00

1.3.32 6”X 45° D. N. CEDULA 40 PIEZA 4 709.00

1.3.33 6”x 45° D. N. CEDULA 80 PIEZA 2 980.00

1.3.34 4”x 45° D. N. CEDULA 40 PIEZA 4 318.00

1.3.35 4”x 45° D. N. CEDULA 80 PIEZA 2 415.00

1.3.36 2”x 45° D. N. CEDULA 80 PIEZA 2 266.00

1.3.37 1”x 45° D. N. CEDULA 80 PIEZA 2 55.00

PDA. CONCEPTO DESCRIPCIÓN DE CONCEPTOS UNIDAD CANTIDA

DPRECIO UNITARIO(USD) (M. N.)

BRIDA CUELLO SOLDABLE, RF, MATERIAL ACERO AL CARBÓN, ASTM-A-234 GRADO WPB, INCLUYE EMPAQUE FLEXITALIC Y ESPARRAGOS CON TUERCAS EN DIÁMETRO NOMINAL Y CLASE:

1.3.38 16” D. N. CLASE ANSI 300 PIEZA 7 13,800.00













1.3.45 8” D. N. CLASE ANSI 600 PIEZA 2 6,999.00 1.3.46 6” D. N. CLASE ANSI 300 PIEZA 10 2,331.00


1.3.48 4” D. N. CLASE ANSI 150 PIEZA 15 755.93









BRIDA CUELLO SOLDABLE, RTJ, MATERIAL ACERO AL CARBÓN, ASTM-A-234 GRADO WPB, INCLUYE EMPAQUE ANILLO TIPO “O” Y ESPARRAGOS CON TUERCAS EN DIÁMETRO NOMINAL Y CLASE:

























REDUCCION CONCENTRICA, EXTREMOS BISELADOS, MATERIAL DE ACERO AL CARBÓN ASTM-A-234 GRADO WPB, EN DIAMETRO NOMINAL Y CEDULA:

1.3.71 16”X12” D. N. CEDULA 80 PIEZA 1 20,332.00

1.3.72 16”X10” D. N. CEDULA 80 PIEZA 1 8,712.02

1.3.73 16”X 8” D. N. CEDULA 80 PIEZA 1 16,370.93

PDA. CONCEPT DESCRIPCIÓN DE CONCEPTOS UNIDAD CANTIDA PRECIO UNITARIO







O D (USD) (M. N.) 1.3.74 12”X10” D. N. CEDULA 80 PIEZA 1 2,999.00

1.3.75 12”X 8” D. N. CEDULA 80 PIEZA 1 6,788.00

1.3.76 10”X 8” D. N. CEDULA 80 PIEZA 1 4,980.00

1.3.77 8”X6” D. N. CEDULA 80 PIEZA 1 1,059.00

1.3.78 6”X 4” D. N. CEDULA 80 PIEZA 1 616.00

1.3.79 8”X 3” D. N. CEDULA 80 PIEZA 1 3,950.00

1.3.80 4”X 3” D. N. CEDULA 80 PIEZA 1 287.21

1.3.81 4”X2” D. N. CEDULA 80 PIEZA 1 385.00

BRIDA CIEGA, RTJ, MATERIAL ACERO AL CARBÓN, ASTM-A-234 GRADO WPB, INCLUYE EMPAQUE ANILLO TIPO “O” Y ESPARRAGOS CON TUERCAS EN DIÁMETRO NOMINAL Y CLASE:





















BRIDA CIEGA, RF, MATERIAL ACERO AL CARBÓN, ASTM-A-234 GRADO WPB, INCLUYE EMPAQUE FLEXITALIC Y ESPARRAGOS CON TUERCAS EN DIÁMETRO NOMINAL Y CLASE:
























VÁLVULA TIPO BOLA, CON ESFERA Y ASIENTOS DE ACERO INOXIDABLE ASTM A-276-TIPO 316 O A-351GR CF8M (SELLO METAL), CUERPO DE ACERO AL CARBONO ASTM A-216 GR WCB, EXTREMOS BRIDADOS, CARA REALZADA, CON MANERAL PARA SU APERTURA Y CIERRE DE 1/4 DE VUELTA.

























VÁLVULA DE RETENCIÓN, EXTREMOS BRIDADOS DE CARA REALZADA, TAPA BRIDADA, TIPO COLUMPIO CON TOPE DE APERTURA, CUERPO DE ACERO AL CARBONO ASTM A216 GR WCB, ASIENTOS 13% CROMO (AISI- 410), CON CARAS







ENDURECIDAS CON STELLITE 6B, CÓDIGO API 600 TRIM 8; INSTALAR EN POSICIÓN HORIZONTAL








TEE SOLDABLE MATERIAL ACERO AL CARBÓN, ASTM-A-234 GRADO WPB, EN DIÁMETRO NOMINAL Y CLASE:

1.3.131 16” X 16” X 16” D. N. CLASE ANSI 300 PIEZA 1 14,677.75













1.3.138 8” X 8” X 8” D. N. CLASE ANSI 600 PIEZA 1 2,033.00 1.3.139 6” X 6” X 6” D. N. CLASE ANSI 600 PIEZA 1 785.00




1.3.141 VÁLVULA CONTROLADORA DE PRESION, 12” D. N. ANSI 600 # ENSAMBLADA CON ACTUADOR, CONTROLADOR Y POSICIONADOR PIEZA 6 23,375.00




1.4 SERVICIO DE COMPRESIÓN DE GAS NATURAL CON EQUIPO MOTOCOMPRESOR.

VOLUMEN MANEJADO

MMPCD490000 102.45

1.5EXCAVACIÓN MANUAL PARA TENDIDO DE LÍNEAS SUBTERRÁNEAS, PARA LAS INTERCONEXIONES ENTRE LAS ESTACIONES DE RECOLECCIÓN Y LOS MÓDULOS DE COMPRESIÓN.

METRO CUBICO 150 888.00

1.6 RELOCALIZACIÓN DE MÓDULOS DE COMPRESIÓN COMPLETOS SERVICIO 1 277,758.33







(PATÍN DE CABEZALES, PATÍN DE SEPARACIÓN Y PATÍN DE COMPRESIÓN).

EQUIPO

1.7 RELOCALIZACIÓN DE MÓDULOS DE COMPRESIÓN (PATÍN DE SEPARACIÓN Y PATÍN DE COMPRESIÓN).

SERVICIO EQUIPO 1 169,951.33



1.8

SERVICIOS DE COMPRESIÓN PARA GAS NATURAL, CON MÓDULOS DE COMPRESIÓN COMPLETOS A ESTACIONES DE RECOLECCIÓN (PATÍN DE CABEZALES, PATÍN DE SEPARACIÓN Y PATÍN COMPRESOR), FUERA DE OPERACIÓN POR CAUSAS NO IMPUTABLES AL PROVEEDOR.

EQUIPO/DÍA 200 472.67

1.9

SERVICIOS DE COMPRESIÓN PARA GAS NATURAL, CON MÓDULOS DE COMPRESIÓN A ESTACIONES DE COMPRESIÓN O POZOS (PATÍN DE SEPARACIÓN Y PATÍN COMPRESOR), FUERA DE OPERACIÓN POR CAUSAS NO IMPUTABLES AL PROVEEDOR.

EQUIPO/DÍA 200 235.00

Porcentaje único de descuento % propuesto__________________con dos decimales

2013 2014 2015 2016 TOTALMONTO MXP 10,000,000 10,000,000 10,000,000 10,000,000 $ 40,000,000.00







MONTO USD 13,000,000 13,000,000 13,000,000 13,000,000 $52,000,000.00

NOTA: “Las cantidades de trabajo asentadas en este anexo son estimadas y se indican exclusivamente a efecto de obtener el importe evaluatorio total de la proposición, mismo que se toma en cuenta solo para evaluar y comparar las propuestas económicas de los participantes en la licitación. Los trabajos serán pagados de acuerdo a los precios unitarios asentados en este anexo y según las cantidades realmente ejercidas durante el desarrollo del contrato”


Eduardo Crespo EspinosaJefe Depto. Planeación, Ctrl. Eval. E Ingria del Mantto.,

A.I.B.






ANEXO “D-T”PLAZO DE EJECUCION DE LOS SERVICIOS

PLAZO DE EJECUCION: DIAS NATURALES


Eduardo Crespo EspinosaJefe Depto. Planeación, Ctrl. Eval. E Ingria del

Mantto., A.I.B.






ANEXO “E-1”EQUIPO MINIMO QUE UTILIZARA EL PROVEEDOR

Equipo que proporcionará el Proveedor

No. Maquinaria y Equipo Cant. Marca Modelo

Año/Mes de

Fabricación

1

Módulo de compresión completo, para estaciones de recolección (patín de cabezales, patín de separación y patín de compresión).

20Motor Motor

Compresor Compresor

1AEspecificar cantidad, etapas y diámetros de los cilindros compresores.

Ø. - Ø. -

2

Módulo de compresión completo, (patín de separación y patín de compresor únicamente), en pozos o estaciones que así lo requieran.

8Motor Motor

Compresor Compresor


Ø. - Ø. -

3

Camioneta Pick-Up, capacidad de carga 1.5 ton., Modelo 2012 o más reciente para el Encargado Administrativo de la ejecución del servicio, para el Encargado de Seguridad Industrial, los Encargados Técnicos de la ejecución del servicio, Los Encargados de mantenimiento y El Ingeniero de Mantenibilidad y confiabilidad.

8

4

Camioneta Pick-Up, capacidad de carga 1.5 ton., Modelo 2012 o más reciente con caseta de resguardo para material y herramienta para el personal mecánico, e instrumentista adaptadas para el servicio en campo

5

5

Camión, capacidad de carga 3 ton., Modelo 2012 o más reciente equipado con una grúa articulada con capacidad máxima de 3ton., para el transporte de refacciones y equipo auxiliar de los módulos de compresión

1

6 Camión, capacidad de carga 3 ton., Modelo 2012 o más reciente equipado con sistema de hidrolavado con una presión mínima de 4,000 psi. para

1






ANEXO “E-1”EQUIPO MINIMO QUE UTILIZARA EL PROVEEDOR

limpieza en sitio de los módulos de compresión.

7

Camión, capacidad de carga 9 ton., Modelo 2012 o más reciente equipado con una grúa articulada con capacidad máxima de 9 ton., para el transporte de componentes refacciones y equipo auxiliar de los módulos de compresión

1

8Paquete informático (Software) para el cálculo de rendimiento de los compresores (Performance)

1 N/A


Eduardo Crespo EspinosaJefe Depto. Planeación, Ctrl.

Eval. E Ingria del Mantto., A.I.B.






ANEXO “F-1”MATERIAL MÍNIMO QUE PROPORCIONARÁ EL PROVEEDOR

CONSECUTIVO DESCRIPCIÓN DE CONCEPTOS MARCA No. PARTE(En sucaso)

TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN, SIN COSTURA, ASTM-A-106 GRADO B EXTREMOS BISELADOS EN DIÁMETRO NOMINAL Y CEDULA:

1 16” D. N, CEDULA 40

2 16” D. N, CEDULA 80

3 12” D. N, CEDULA 40

4 12” D. N, CEDULA 80

5 10” D. N, CEDULA 40

6 10” D. N, CEDULA 80

7 8” D. N, CEDULA 40

8 8” D. N. CEDULA 80

9 6” D. N. CEDULA 40








10 6” D. N. CEDULA 80

11 4” D. N. CEDULA 40

12 4” D. N. CEDULA 80

13 2” D. N. CEDULA 80

14 1” D. N. CEDULA 80

CODO, SIN COSTURA, RADIO LARGO EXTREMOS BISELADOS, MATERIAL DE ACERO AL CARBÓN ASTM-A-234 GRADO WPB, EN D. N. Y CEDULA:

15 16”x 90° D. N. CEDULA 40

16 16”x 90° D. N. CEDULA 80

17 12”x 90° D. N. CEDULA 40

18 12”x 90° D. N. CEDULA 80

19 10”x 90° D. N. CEDULA 40








20 10”x 90° D. N. CEDULA 80

21 8”x 90° D. N. CEDULA 40

22 8”x 90° D. N. CEDULA 80

23 6”x 90° D. N. CEDULA 40

24 6”x 90° D. N. CEDULA 80

25 4”x 90° D. N. CEDULA 40

26 4”x 90° D. N. CEDULA 80

27 2”x 90° D. N. CEDULA 80

28 1”x 90° D. N. CEDULA 80

29 10”x 45° D. N. CEDULA 80

30 8”x 45° D. N. CEDULA 40








31 8”x 45° D. N. CEDULA 80

32 6”X 45° D. N. CEDULA 40

33 6”x 45° D. N. CEDULA 80

34 4”x 45° D. N. CEDULA 40

35 4”x 45° D. N. CEDULA 80

36 2”x 45° D. N. CEDULA 80

37 1”x 45° D. N. CEDULA 80

BRIDA CUELLO SOLDABLE, RF, MATERIAL ACERO AL CARBÓN, ASTM-A-234 GRADO WPB, INCLUYE EMPAQUE FLEXITALIC Y ESPARRAGOS CON TUERCAS EN DIÁMETRO NOMINAL Y CLASE:

38 16” D. N. CLASE ANSI 300










BRIDA CUELLO SOLDABLE, RTJ, MATERIAL ACERO AL CARBÓN, ASTM-A-234 GRADO WPB, INCLUYE EMPAQUE ANILLO TIPO “O” Y ESPARRAGOS CON TUERCAS EN DIÁMETRO NOMINAL Y CLASE:
























REDUCCION CONCENTRICA, EXTREMOS BISELADOS, MATERIAL DE ACERO AL CARBÓN ASTM-A-234 GRADO WPB, EN DIAMETRO NOMINAL Y CEDULA:

74 16”X12” D. N. CEDULA 80

75 16”X10” D. N. CEDULA 80

76 16”X 8” D. N. CEDULA 80

77 12”X10” D. N. CEDULA 80








78 12”X 8” D. N. CEDULA 80

79 10”X 8” D. N. CEDULA 80

80 8”X6” D. N. CEDULA 80

81 6”X 4” D. N. CEDULA 80

82 8”X 3” D. N. CEDULA 80

83 4”X 3” D. N. CEDULA 80

84 4”X2” D. N. CEDULA 80

BRIDA CIEGA, RTJ, MATERIAL ACERO AL CARBÓN, ASTM-A-234 GRADO WPB, INCLUYE EMPAQUE ANILLO TIPO “O” Y ESPARRAGOS CON TUERCAS EN DIÁMETRO NOMINAL Y CLASE:





















BRIDA CIEGA, RF, MATERIAL ACERO AL CARBÓN, ASTM-A-234 GRADO WPB, INCLUYE EMPAQUE FLEXITALIC Y ESPARRAGOS CON TUERCAS EN DIÁMETRO NOMINAL Y CLASE:










100 12” D. N. CLASE ANSI 300

101 12” D. N. CLASE ANSI 600

102 10” D. N. CLASE ANSI 300

103 10” D. N. CLASE ANSI 600
















VÁLVULA TIPO BOLA, CON ESFERA Y ASIENTOS DE ACERO INOXIDABLE ASTM A-276-TIPO 316 O A-351GR CF8M (SELLO METAL), CUERPO DE ACERO AL CARBONO ASTM A-216 GR WCB, EXTREMOS BRIDADOS, CARA REALZADA, CON MANERAL PARA SU APERTURA Y CIERRE DE 1/4 DE VUELTA.

112 16” D. N. CLASE ANSI 300

113 16” D. N. CLASE ANSI 600

114 12” D. N. CLASE ANSI 300

115 12” D. N. CLASE ANSI 600

116 10” D. N. CLASE ANSI 300

117 10” D. N. CLASE ANSI 600



















VÁLVULA DE RETENCIÓN, EXTREMOS BRIDADOS DE CARA REALZADA, TAPA BRIDADA, TIPO COLUMPIO CON TOPE DE APERTURA, CUERPO DE ACERO AL CARBONO ASTM A216 GR WCB, ASIENTOS 13% CROMO (AISI- 410), CON CARAS ENDURECIDAS CON STELLITE 6B, CÓDIGO API 600 TRIM 8; INSTALAR EN POSICIÓN HORIZONTAL













TEE SOLDABLE MATERIAL ACERO AL CARBÓN, ASTM-A-234 GRADO WPB, EN DIÁMETRO NOMINAL Y CLASE:

134 16” X 16” X 16” D. N. CLASE ANSI 300

135 16” X 16” X 16” D. N. CLASE ANSI 600

136 12” X 12” X 12” D. N. CLASE ANSI 300

137 12” X 12” X 12” D. N. CLASE ANSI 600

138 10” X 10” X 10” D. N. CLASE ANSI 300

139 10” X 10” X 10” D. N. CLASE ANSI 600

140 8” X 8” X 8” D. N. CLASE ANSI 300

141 8” X 8” X 8” D. N. CLASE ANSI 600

142 6” X 6” X 6” D. N. CLASE ANSI 600

143 4” X 4” X 4” D. N. CLASE ANSI 300








144 VÁLVULA CONTROLADORA DE PRESION, 12” D. N. ANSI 600 # ENSAMBLADA CON ACTUADOR, CONTROLADOR Y POSICIONADOR

145 VÁLVULA CONTROLADORA DE PRESION, 8” D.N. ANSI 600# ENSAMBLADA CON ACTUADOR, CONTROLADOR Y POSICIONADOR




Eduardo Crespo Espinosa Jefe Depto. Planeación, Ctrl. Eval. e Ingria del Mantto.







ACTIVO INTEGRAL BURGOSCOORD. DE MANTTO. A EQUIPO DINAMICO Y SIST. AUX.

DEPTO. PLANEACION, CTRL., EV. E INGRIA. DEL MANTTO.

Descripción de los servicios“Servicio integral de compresión de gas para los Campos de los sectores Cuervito, Culebra Área Norte, Culebra Área Sur y/u otros del Activo Integral Burgos”

Licitación No. Pág. 1 de 25

DOCUMENTO DT-1

CRITERIO DE EVALUACION TECNICA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS APLICABLES A LOS BIENES Y SERVICIOS SOLICITADOS

Requisitos técnicos que debe cumplir el licitante en su Propuesta Técnica.

PEP realizara la evaluación de la proposición técnica conforme a lo establecido en el artículo 55 fracción III inciso h) de la Ley de Petróleos Mexicanos, artículo 57 fracción IV de su reglamento y articulo 30 fracciones I, IV y VI de las actividades sustantivas de carácter productivo de petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, es decir, en dos etapas, aplicando primeramente un método de evaluación “Binaria” y posteriormente uno por “Puntos”, realizándose de la siguiente manera:

Primera Etapa.

Evaluación Binaria

Se aplicará un método de evaluación “Binaria” el cual consiste en evaluar “Si cumple” o “No cumple” con los requisitos solicitados por PEP. La propuesta que si cumpla con todos los requisitos solicitados, pasará al segundo paso de evaluación por Puntos. La verificación del cumplimiento de los requisitos técnicos versará en la capacidad, experiencia y propuesta de trabajo del licitante conforme se indica a continuación:

I) CAPACIDAD DEL LICITANTE

El licitante en su propuesta técnica deberá incluir documentación que avale su capacidad consistente en los recursos humanos y de equipamiento.

1. Capacidad de los Recursos Humanos. Para demostrar la capacidad de los recursos humanos deberá proponer el personal y la experiencia del mismo que se requiere para la ejecución del objeto de esta licitación cuyas condiciones de ejecución y alcances se detallan en los anexos “B” y “B1” que forman parte de estas bases. El personal requerido es el que se indica a continuación:

a) Un Encargado Administrativo de la Ejecución del Contratob) Tres Encargados Técnicos de la Ejecución del Servicio. c) Un Especialista en Mantenibilidad y Confiabilidad. d) Dos Encargados Técnicos del Mantenimiento. e) Veintinueve Operadores de Estaciones de Compresión.f) Un Especialista en Seguridad y Protección Ambiental.

El personal propuesto deberá contar con los siguientes requisitos:

a) Representante Administrativo de la Ejecución del Contrato:

El licitante en su propuesta deberá proponer a un Representante Administrativo, acreditando cualquiera de los siguientes perfiles profesionales: Ing. Mecánico Eléctrico, Ing. Industrial, Ing. Mecánico, Ing. Electromecánico, o Ing. Mecatrónico, quien deberá tener experiencia de cuando menos 3 (tres) años en servicios relacionados con el manejo

Servicios Relacionados con Bienes Muebles






de gas natural por compresión, operación y mantenimiento de equipos motocompresores, que será demostrado mediante copia legible de los siguientes documentos comprobables:

a.1 Currículum Vitae.

a.2 Cartas de recomendación (emitida por un tercero) de empresas donde ha prestado sus servicios como Representante Administrativo relacionado con el manejo de gas natural por compresión, operación y mantenimiento de equipos motocompresores.

a.3 Copia simple de credencial vigente de curso básico de seguridad, donde demuestre tener los conocimientos necesarios de seguridad requeridos en PEP.

a.4 Copia simple de credenciales vigentes de signatario, permiso de trabajo con riesgo y verificador de gas requeridos por PEP.

a.5 Copia simple legible del título y cédula profesional, acreditando cualquiera de los siguientes perfiles profesionales: Ing. Mecánico Eléctrico, Ing. Industrial, Ing. Mecánico, Ing. Electromecánico, o Ing. Mecatrónico.

a.6 Copia simple de Certificados y Diplomas (cursos, talleres, diplomados, emitidas por un tercero) con los cuales se demuestre su especialidad en actividades relacionadas con el manejo de gas natural por compresión, operación y mantenimiento de equipos motocompresores.

b) Tres Encargados Técnicos de la Ejecución del Servicio:

El licitante en su propuesta deberá proponer a tres Encargados Técnicos para la Ejecución del Servicio, acreditando cualquiera de los siguientes perfiles profesionales: Ing. Mecánico Eléctrico, Ing. Industrial, Ing. Mecánico, Ing. Electromecánico, ó Ing. Mecatrónico, quienes deberán tener (cada uno), experiencia de cuando menos 3 (tres) años en servicios relacionados con el manejo de gas natural por compresión, operación y mantenimiento de equipos motocompresores, que será demostrado mediante copia legible de los siguientes documentos comprobables:

b.1 Currículum Vitae.

b.2 Cartas de recomendación (emitida por un tercero) de empresas donde ha prestado sus servicios como Encargados Técnicos para la Ejecución del Servicio, relacionado con el manejo de gas natural por compresión, operación y mantenimiento de equipos motocompresores.

b.3 Copia simple de credencial vigente de curso básico de seguridad, donde demuestre tener los conocimientos necesarios de seguridad requeridos en PEP.

b.4 Copia simple de credenciales vigentes de signatario, permiso de trabajo con riesgo y verificador de gas requeridos por PEP.

b.5 Copia simple legible del título y cédula profesional, acreditando cualquiera de los siguientes perfiles profesionales: Ing. Mecánico Eléctrico, Ing. Industrial, Ing. Mecánico, Ing. Electromecánico, ó Ing. Mecatrónico.







b.6 Copia simple de Certificados y Diplomas (cursos, talleres, diplomados, emitidas por un tercero), con los cuales se demuestre su especialidad en actividades relacionadas con el manejo de gas natural por compresión, operación y mantenimiento de equipos motocompresores, incluyendo cálculos para selección de equipos, así como los cálculos de rendimiento y eficiencia de los mismos (performance), para cada una de las marcas de los equipos propuestos.

c) Un Especialista en Mantenibilidad y Confiabilidad:

El licitante en su propuesta deberá proponer a un Especialista en Mantenibilidad y Confiabilidad, acreditando cualquiera de los siguientes perfiles profesionales: Ing. Mecánico Eléctrico, Ing. Industrial, Ing. Mecánico, Ing. Electromecánico, ó Ing. Mecatrónico, quien deberá tener experiencia de cuando menos 1 (uno) año en la aplicación de metodologías de Mantenibilidad y confiabilidad ( Análisis de criticidad = AC, Análisis de causa raíz = ACR, Mantenimiento centrado en confiabilidad = MCC, estudios de ergonomía, accesibilidad, modularidad, etc..), relacionados con el manejo de gas natural por compresión, operación y mantenimiento de equipos motocompresores, que será demostrado mediante copia legible de los siguientes documentos comprobables:

c.1 Currículum Vitae.

c.2 Cartas de empresas (emitidas por un tercero) donde ha prestado sus servicios como Especialista en Mantenibilidad y Confiabilidad en servicios de operación y mantenimiento de unidades Motocompresoras.

c.3 Copia simple de credencial vigente de curso básico de seguridad donde demuestre tener los conocimientos necesarios de seguridad requeridos en PEP.

c.4 Copia simple de credenciales vigentes de signatario permiso de trabajo con riesgo y verificador de gas.

c.5 Copia simple legible del título y cédula profesional, acreditando cualquiera de los siguientes perfiles profesionales: Ing. Mecánico Eléctrico, Ing. Industrial, Ing. Mecánico, Ing. Electromecánico, ó Ing. Mecatrónico.

c.6 Copia simple de Certificados y Diplomas (cursos, talleres, diplomados emitidas por un tercero), con los cuales se demuestre su especialidad en la aplicación de metodologías de Mantenibilidad y confiabilidad relacionadas relacionados con el manejo de gas natural por compresión, operación y mantenimiento de equipos motocompresores.

c.7 Copia simple de carta de recomendación (emitida por un tercero) en donde demuestre su competencia en los servicios que corresponden a la aplicación de metodologías de Mantenibilidad y confiabilidad relacionados con el manejo de gas natural por compresión, operación y mantenimiento de equipos motocompresores.

d) Dos Encargados Técnicos del Mantenimiento:

El licitante en su propuesta deberá proponer a dos Encargados Técnicos del Mantenimiento, acreditando cualquiera de los siguientes perfiles profesionales: Ing. Mecánico Eléctrico, Ing. Industrial, Ing. Mecánico, Ing. Electromecánico, ó Ing. Mecatrónico, quienes deberán tener (cada uno), experiencia de cuando menos 3 (tres) años en servicios de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo relacionado con la operación y mantenimiento de equipos







motocompresores, así como sus sistemas auxiliares (sistema motriz, sistema de gas de proceso, sistema de enfriamiento, sistema de lubricación forzada, sistema de control, sistema de ignición), que será demostrado mediante copia legible de los siguientes documentos comprobables:

d.1 Currículum Vitae.

d.2 Copia simple legible del título y cédula profesional, acreditando cualquiera de los siguientes perfiles profesionales: Ing. Mecánico Eléctrico, Ing. Industrial, Ing. Mecánico, Ing. Electromecánico, ó Ing. Mecatrónico.

d.3 Cartas de empresas (emitidas por un tercero) donde han prestado sus servicios como Especialista Técnico en Mantenimiento, en servicios relacionados con la operación, como con el mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo para equipos motocompresores de marca y modelo correspondiente a los considerados en la propuesta de cada licitante.

d.4 Copia simple de credencial vigente de curso básico de seguridad donde demuestre tener los conocimientos necesarios de seguridad requeridos en PEP.

d.5 Copia simple de credenciales vigentes de signatario, permiso de trabajo con riesgo y verificador de gas.

d.6 Copia simple de Certificados y Diplomas (cursos, talleres, diplomados, emitidas por un tercero), con los cuales demuestre la especialidad en mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo para equipos motocompresores de marca y modelo correspondiente a los considerados en la propuesta de cada licitante.

d.7 Copia simple de carta de recomendación (emitida por un tercero), en donde demuestre su competencia en

los actividades de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo para equipos motocompresores de marca y modelo correspondiente a los considerados en la propuesta de cada licitante.

e) Veintinueve Operadores de Estaciones de Compresión:

El licitante en su propuesta deberá proponer a veintinueve Operadores de Estaciones de Compresión, quienes deberán tener (cada uno), experiencia de cuando menos 3 (tres) años en servicios de operación de estaciones de compresión, relacionado con la operación de unidades motocompresoras de marca y modelo correspondiente a las consideradas en la propuesta de cada licitante, esto será demostrado mediante copia legible de los siguientes documentos comprobables:

e.1 Currículum Vitae.

e.2 Cartas de empresas (emitidas por un tercero) donde han prestado sus servicios como Operador de Estaciones de Compresión, relacionado con la operación de unidades motocompresoras de marca y modelo correspondiente a las consideradas en la propuesta de cada licitante.

e.3 Copia simple de credencial vigente de curso básico de seguridad, donde demuestre tener los conocimientos necesarios de seguridad requeridos en PEP.







e.4 Copia simple de credenciales vigentes de signatario permiso de trabajo con riesgo y verificador de gas.

e.5 Copia simple de Certificados y Diplomas (cursos, talleres, diplomados emitidas por un tercero), con los cuales demuestre la especialidad en operación de Estaciones de Compresión y equipos motocompresores de marca y modelo correspondiente a los considerados en la propuesta de cada licitante (manejo de gas natural por compresión, interpretación de curvas y reportes de rendimiento de equipos motocompresores “PERFORMANCE”, interpretación de graficas PV, cambios de curvas de rendimiento en equipos motocompresores).

e.6 Copia simple de carta de recomendación (emitida por un tercero), en donde demuestre su competencia en

las actividades de operación (Manejo de gas natural, cambios en la configuración de la curva de rendimiento de los equipos motocompresores), en unidades motocompresoras de marca y modelo correspondiente a los considerados en la propuesta de cada licitante.

f) Especialista en Seguridad y Protección Ambiental:

El especialista en Seguridad y Protección Ambiental deberá cumplir con lo indicado en el anexo DT-6 y adicionalmente deberá cumplir con lo indicado:

El licitante en su propuesta deberá proponer a un especialista en Seguridad Industrial y Protección Ambiental, acreditando cualquiera de los siguientes perfiles profesionales: Ing. Mecánico, Electromecánico, Industrial, Biólogo, Químico o Ing. Ambiental, quien deberá acreditar experiencia de cuando menos 3 (tres) años en Análisis de riesgo, Auditorías internas, Seguridad industrial y protección al medio ambiente relacionado con servicios de manejo de gas natural por compresión incluyendo actividades de operación y mantenimiento, lo cual será demostrado mediante copia legible de los siguientes documentos comprobables.

f.1 Currículum Vitae.

f.2 Copia simple legible del título y cédula profesional, acreditando cualquiera de los siguientes perfiles profesionales: Ing. Mecánico, Electromecánico, Industrial, Biólogo, Químico o Ing. Ambiental.

f.3 Copia simple de cartas de recomendación (emitidas por un tercero) de empresas donde ha prestado sus servicios en actividades de seguridad y protección ambiental tales como: Análisis de riesgo, Auditorías internas, Seguridad industrial y protección al medio ambiente relacionado con servicios de manejo de gas natural por compresión incluyendo actividades de operación y mantenimiento.

f.4 Copia simple de credencial vigente de curso básico de seguridad, donde demuestre tener los conocimientos necesarios de seguridad requeridos en PEP.

f.5 Copia simple de credenciales vigentes de signatario de permisos de trabajo con riesgo y de verificador de gas.

f.6 Copia simple de Certificados y Diplomas, de cursos de seguridad, evaluador de riesgos o en auditorias de seguridad.







f.7 Constancias de trabajo o recibos de pago (emitidas por un tercero) en donde se acredite su especialidad en actividades de seguridad y protección ambiental relacionados con la Aplicación de Análisis de riesgo, Auditorías internas, Seguridad industrial y protección al medio ambiente relacionado con servicios de manejo de gas natural por compresión incluyendo actividades de operación y mantenimiento.

El omitir alguno de estos documentos anteriormente solicitados, no se procederá a efectuar la segunda etapa (evaluación por puntos) y por lo cual será causa de desechamiento de su propuesta.

2. Capacidad del recurso equipamiento.

Para efectuar el servicio Integral de Compresión de gas para los campos Cuervito, Culebra Área Norte, Culebra Área Sur y/u otros del Activo Integral Burgos, el licitante deberá anexar:

Equipamiento. Para demostrar la capacidad del equipamiento, el licitante deberá proponer instalaciones, maquinaria, equipo, materiales y Refaccionamiento que se requiere para la ejecución del objeto de esta licitación cuyas condiciones de ejecución y alcances se detallan en los anexos “B” y “B1” que forman parte de estas bases. El equipamiento requerido es el que se indica a continuación:

a) Instalaciones. El licitante deberá incluir en su propuesta técnica la documentación que demuestre que cuenta con las instalaciones necesarias en la Cd. de Reynosa Tamaulipas ó dentro de un perímetro de 35 kms para la prestación de este servicio, acreditando la propiedad en caso de ser propietario del lugar donde se ubiquen las instalaciones, para lo cual deberá presentar copia simple de escrituras y croquis de la propiedad, o bien, contrato vigente de arrendamiento del lugar y croquis donde se ubiquen sus instalaciones en la Cd. de Reynosa, Tamaulipas ó dentro de un perímetro de 35 kms. Si el Licitante demuestra contrato de arrendamiento, este deberá estar notariado y firmado por el representante legal del licitante y el propietario del inmueble, acompañado con los planos constructivos y/o croquis de la infraestructura propuesta, con medidas y acotamientos en el sistema métrico decimal.

b) Maquinaria y/o equipo. El licitante deberá incluir en su propuesta técnica la documentación que avale el equipo descrito en la tabla siguiente, conforme a lo requerido al anexo E-1 que forma parte de estas bases.

No. Maquinaria y Equipo Cant. Marca Modelo/Hp

Año/Mes de

Fabricación

1


20Motor Motor

Compresor Compresor


Ø. - Ø. -

2


8

Motor Motor

Compresor Compresor

2A Especificar cantidad, etapas y Ø. - Ø. -







diámetros de los cilindros compresores.

3

Camioneta Pick-Up, capacidad de carga 1.5 ton., Modelo 2012 o más reciente para el Encargado Administrativo de la ejecución del Contrato, para el Encargado de Seguridad Industrial, los Encargados Técnicos de la ejecución del servicio, Los Encargados de mantenimiento y El Ingeniero de Mantenibilidad y confiabilidad.

8

4

Camioneta Pick-Up, capacidad de carga 1.5 ton., Modelo 2012 o más reciente con caseta de resguardo para material y herramienta para el personal mecánico, e instrumentista adaptadas para el servicio en campo

5

5


1

6

Camión, capacidad de carga 3 ton., Modelo 2012 o más reciente equipado con sistema de hidrolavado con una presión mínima de 4,000 psi. para limpieza en sitio de los módulos de compresión.

1

7


1

8 Paquete informático (Software) para el cálculo de rendimiento de los compresores (Performance para cada marca y modelo de los equipos propuestos por el propio

1 N/A







licitante)

Para los equipos y herramientas considerados en el anexo E-1, deberá presentar carta compromiso de tenerlos disponibles al inicio del contrato.

En el acto de apertura de propuestas y en función del número de Licitantes, las distancias y el tiempo disponible, se indicará a cada Licitante la fecha y hora en que el supervisor de PEMEX realizará las verificaciones a los lugares propuestos por los Licitantes como parte de la evaluación para constatar y verificar que cuente con las instalaciones, equipo y/o herramienta solicitados en los numerales 4, 5, 6, 7 y 8 del anexo “E-1”.

Tabla de propuesta de equipos

Para los numerales 1, 1A, 2 y 2A. La licitante deberá anexar una tabla ordenada por Estación de Compresión (Acorde a las especificaciones de la tabla 5.1 del anexo “B” de las bases de esta licitación), donde especifique los datos solicitados en dichos numerales de la tabla E- 1, para la totalidad de los módulos propuestos en cada localización.

El omitir alguno de los requisitos solicitados anteriormente, no se procederá a efectuar la segunda etapa (evaluación por puntos) y por lo cual será causa de desechamiento de su propuesta.

c) Materiales y Refaccionamiento. El licitante deberá incluir en su propuesta técnica la documentación que avale el Refaccionamiento conforme a lo requerido al anexo F-1, que forma parte de estas bases y que se indica a continuación. De los materiales y Refaccionamiento, indicados en el Anexo F-1 “Material Mínimo que Proporcionará el Proveedor”, son los mínimos que se consideran necesarios para la realización de los servicios objeto de esta licitación, el licitante deberá de anexar.

1. Copia simple y legible de catálogos o fichas técnicas del fabricante, donde se observen las características de las materiales que propone en los conceptos de partida en su anexo “F-1”, en caso de omitir algún catálogo, folletos, fichas técnicas o que no se encuentren identificados los Refaccionamientos, así como de existir discrepancia entre los catálogos, folletos o fichas técnicas y la marca propuesta en el anexo “F-1”, será motivo de desechamiento de su propuesta técnica.

2. Los documentos de tipo técnico tales como catálogos, folletos o fichas técnicas serán aceptados en el idioma del país de origen del Refaccionamiento, acompañadas de una traducción simple al español. El omitir lo requerido en este punto será motivo de desechamiento de su propuesta.

3. Cuando la descripción en los folletos o fichas técnicas de las características de los materiales ofertados por el licitante, no cumplan con las especificaciones como mínimo a las solicitadas en el anexo “F-1”, será motivo de desechamiento de su propuesta técnica.

4. El omitir alguna marca en cualquiera de los conceptos de la partida del Anexo “F-1” será motivo de desechamiento de su propuesta técnica.








II) EXPERIENCIA DEL LICITANTE.

El licitante en su propuesta técnica deberá incluir documentación que avale la experiencia mínima de tres años en servicios de la misma naturaleza del objeto de esta licitación, para lo cual deberá integrar en su propuesta lo siguiente:

1. Currículum Vitae de la empresa, donde se muestre la experiencia en servicios relacionados con el manejo de gas natural por compresión, operación y mantenimiento de equipos motocompresores.

2. Copia simple de contratos (caratula de contrato y anexos técnicos, vigencia de ejecución de contrato) donde se demuestren la experiencia en servicios relacionados con el manejo de gas natural por compresión, operación y mantenimiento de equipos motocompresores.


III) PROPUESTA DE TRABAJO

El licitante deberá incluir en su propuesta técnica los siguientes procedimientos:

a) Procedimiento para la instalación y puesta en operación de un módulo de compresión completo (patín de cabezales, patín de separación y patín compresor), en estaciones donde actualmente no se tiene instalado equipo de compresión.

b) Procedimiento para la instalación y puesta en operación de módulo de compresión completo (patín de cabezales, patín de separación y patín compresor), en estaciones donde actualmente ya se tiene instalado equipo de compresión.

c) Procedimiento para la instalación y puesta en operación de un módulo de compresión completo, (patín de separación y patín compresor únicamente), en pozos o estaciones de recolección que así lo requieran.

d) Procedimiento para la relocalización de módulos de compresión completos (patín de cabezales, patín de separación y patín de compresión).

e) Procedimiento para la relocalización de módulos de compresión (patín de separación y patín de compresión).f) Procedimiento para arranque y puesta en operación de un módulo de compresión.g) Procedimiento para el cambio de la curva de rendimiento de un módulo de compresiónh) Procedimiento para la calibración de los sistemas y/o equipos de medición de flujo en los módulos de

compresión.


CRITERIOS MINIMOS DE EVALUACION TECNICA EN MATERIA DE SSPA

Objetivo







Establecer los criterios mínimos de Seguridad, Salud y Protección Ambiental que deben de contener las bases de licitación, para la evaluación de propuestas técnicas en el proceso de contratación de obras, bienes, servicios de cualquier naturaleza y servicios relacionados con las obras.

Ámbito de aplicación, alcance y responsabilidades

Estos criterios son de aplicación general y observancia obligatoria para las áreas involucradas en el proceso de contratación de obras, bienes, servicios de cualquier naturaleza y servicios relacionados con las obras para PEMEX Exploración y Producción.

Criterios

A continuación se enumeran los Requisitos de Seguridad, Salud y Protección Ambiental que deberá cumplir el licitante y la documentación con la cual los acreditará, misma que deberá integrar en los siguientes documentos:

No. Doc. Documento Requerido Criterio de Evaluación

DT-2Convenio de participación

conjunta (en su caso) opcional.

En caso de aplicar, se revisará que contenga toda la información solicitada en el documento y está firmado por los representantes legales respectivos.

DT-3

Política de Seguridad, Salud en el trabajo y Protección Ambiental (SSPA) del licitante.

El licitante deberá incluir en este formato copia de la Política de Seguridad, Salud en el trabajo y Protección Ambiental (SSPA) de su empresa, la cual deberá mostrar el compromiso de la empresa y sus trabajadores con la seguridad, la salud en el trabajo y la protección ambiental (SSPA), esta política deberá estar firmada por la máxima autoridad y/o el representante legal de la empresa licitante o en el caso de que el licitante sea una persona física, deberá estar firmada por la persona física que efectúe la propuesta. En el caso de propuestas conjuntas cada una de las empresas que la formen deberán presentar individualmente su política y bastará que este documento sea presentado por el representante común.

DT-4

Organigrama de la empresa licitante relacionado con la licitación, destacando la ubicación de los responsables de Seguridad, Salud en el trabajo y Protección Ambiental (SSPA).

El licitante deberá incluir en este formato el organigrama de su empresa, mismo que deberá estar en papel membretado y firmado por la máxima autoridad y/o representante legal de la empresa o en el caso de que el licitante sea una persona física, deberá estar firmada por la persona física que efectúe la propuesta; en el organigrama se deberá identificar en forma precisa el área de Seguridad, Salud en el trabajo y Protección Ambiental (SSPA), perfiles de puestos, funciones y responsabilidades.







DT-5

Carta Compromiso de Asignación de Recursos y cumplimiento al Plan de Acción de Cumplimiento Ambiental.

Carta en la que el Licitante manifiesta bajo protesta de decir verdad, que se compromete a asignar recursos físicos y financieros requeridos para cumplir con la Seguridad, Salud en el trabajo y Protección Ambiental (SSPA) específico del proyecto; la cual deberá estar en papel membretado del licitante y fechada posterior a la publicación de la convocatoria y anterior a la entrega de proporciones y estar firmada por la máxima autoridad y/o el representante legal del licitante o en el caso de que el licitante sea una persona física, deberá estar firmada por la persona física que efectúe la propuesta.

DT-6

Currículos del personal responsable de Seguridad, Salud en el trabajo y Protección Ambiental (SSPA).

El licitante deberá incluir en este formato el curriculum vitae del:Especialista Responsable de Seguridad, Salud en el trabajo y Protección Ambiental(SSPA), el cual deberá tener una experiencia mínima comprobable de 5 años en Seguridad Industrial y,a) Del o los Supervisores Especialistas en Seguridad, Salud en el trabajo y Protección Ambiental, los que deberán tener una experiencia mínima comprobable de 3 años en Seguridad Industrial.Estos currículos deberán incluir una relación de empresas en la que dichas personas hayan prestado sus servicios de seguridad industrial, indicando como mínimo nombre, dirección y teléfono, así como el plazo en que prestó sus servicios adicionalmente copia notariadas del contrato laboral comprobantes de estudios o cursos en materia de Seguridad, Salud en el trabajo y Protección Ambiental, (Diplomas o certificados) la experiencia solicitada podrá ser acreditada con el tiempo acumulado resultado de la experiencia laboral y/o comprobantes de estudios en materia de SSPA, copia simple de curso verificador de gas y curso de signatario de permisos de trabajos con riesgo vigentes.

DT-7

Programa de Inducción y Capacitación para el personal de la empresa licitante y sus subcontratistas.

El licitante deberá anexar a este formato su(s) programa(s) de inducción y de capacitación para todo su personal y el de sus subcontratistas, mismo(s) que deberá(n) estar registrado(s) previamente ante la Secretaría de Trabajo y Previsión Social (STPS) o aprobado(s) por la misma, el(los) que debe(n) cumplir con lo establecido en el punto II.10 del Anexo SSPA., dicho programa deberá ser presentado en papel membretado y firmado por el representante legal del licitante o en el caso de que el licitante sea una persona física, deberá estar firmada por la persona física que efectúe la propuesta.







DT-8Programa de Auditorías internas de cumplimiento al Anexo SSPA.

El licitante deberá anexar a este formato su Programa de verificaciones Internas de Cumplimiento al Anexo “SSPA” y Auditorias Efectivas, correspondiente a la presente licitación, el cual deberá considerar por lo menos una auditoría al mes durante el periodo de ejecución, dicho programa deberá ser presentado en papel membretado y firmado por el representante legal del licitante o en el caso de que el licitante sea una persona física, deberá estar firmada la persona física que efectúe la propuesta.


Segunda Etapa.

Evaluación por Puntos.

Una vez verificado el cumplimiento de los requisitos conforme a la primera etapa de este Documento, PEP por analogía con el mecanismo establecido en el capítulo segundo y sección cuarta del acuerdo por el que se emiten diversos lineamientos en materia de adquisiciones, arrendamientos, servicios, de obras públicas y servicios relacionados con las mismas, publicado en el Diario Oficial de la Federación de fecha 9 de septiembre del 2010 y conforme a las características, complejidad y magnitud de los servicios de esta licitación, realizará una evaluación de la información contenida en la proposición, la cual se llevará a cabo de la siguiente manera:

La puntuación mínima a obtener en la propuesta técnica para ser considerada solvente y por lo tanto, no ser desechada, será de cuando menos 45 de los 60 puntos máximos que se pueden obtener en su evaluación y se asignarán en los rubros de los numerales 1.- Capacidad del licitante; 2.- Experiencia y especialidad del licitante; 3.-Propuesta de trabajo y 4.- Cumplimiento de Contratos.

1.- Capacidad del licitante. La capacidad del licitante atenderá los rubros de recursos humanos. Dichos rubros en su puntaje deberán tener una ponderación en conjunto de 24 puntos que se distribuirán como se indica a continuación:

1.1.- Capacidad de los Recursos Humanos. Para este rubro deberán tener una ponderación en conjunto de 12 puntos que se distribuirán como se indica a continuación:

Para efectos de asignación de puntos se tomara en cuenta los niveles de preparación y la cantidad de personal que se requiera para prestar el servicio. Los requisitos establecidos en estos rubros es lo mínimo indispensable para poder llevar a cabo estos trabajos.

El licitante en su propuesta técnica deberá incluir documentación para demostrar la experiencia del personal que se requiere para la ejecución del “Servicio integral de compresión de gas para los Campos de los Sectores,







Cuervito, Culebra Área Norte, Culebra Área Sur y/u Otros del Activo Integral Burgos” para PEMEX Exploración y Producción, mismo que deberá estar conformado por los siguientes frentes de trabajo:

Un Encargado Administrativo de la Ejecución del Contrato. 2 puntos Tres Encargados Técnicos de la Ejecución del Servicio. 2 puntos Un Especialista en Mantenibilidad y confiabilidad. 2 puntos Dos Encargado Técnicos de Mantenimiento. 2 puntos Veintinueve Operadores de Estaciones de Compresión. 2 puntos Un Especialista en Seguridad y Protección Ambiental. 2 puntos

1.1.1- Encargado Administrativo de la Ejecución del Contrato . Para este rubro se asignara una ponderación máxima de 2 puntos que se distribuirán como se indica a continuación:

I. En este subrubro se asignará una ponderación de 0.4, Para ello deberá acreditar una experiencia comprobable de cuando menos 3 (tres) años en servicios administrativos relacionados con el manejo de gas natural por compresión, operación y mantenimiento de equipos motocompresores, que será demostrado mediante copia legible de los siguientes documentos comprobables:

a) Currículum Vitae.

b) Cartas de referencia (emitida por un tercero), de empresas donde ha prestado sus servicios como Representante Administrativo relacionado con el manejo de gas natural por compresión, operación y mantenimiento de equipos motocompresores.

c) Copia simple de credencial vigente del curso básico de seguridad donde demuestre tener los conocimientos necesarios de seguridad requeridos en PEP.

d) Copia simple de credenciales vigentes de signatario de permisos de trabajo con riesgo y de verificador de gas.

El omitir alguno de estos documentos no se le asignara puntos en este subrubro.

Adicionalmente se asignaran hasta 0.2 puntos al que de todos los licitantes demuestre mediamente estos mismos documentos mayor número de años de experiencia. Y al resto de los licitantes se le asignara la ponderación adicional correspondiente, mediante una regla de tres simple, para aquellos que tengan más de tres años de experiencia pero menos del máximo demostrado por aquel que se le hayan asignado la totalidad de los puntos adicionales.

II. En este subrubro se asignará una ponderación de 1.0 Puntos Para ello deberá acreditar la competencia o habilidad en el trabajo para los servicios administrativos relacionados con el manejo de gas natural por compresión, operación y mantenimiento de equipos motocompresores, que será demostrado mediante copia legible de los siguientes documentos comprobables:

a) Copia simple legible del título y cédula profesional, acreditando cualquiera de los siguientes perfiles profesionales: Ing. Mecánico eléctrico, Ing. Industrial, Ing. Mecánico, Ing. Electromecánico, ó Ing. Mecatrónico.







b) Copia simple de Certificados y Diplomas (cursos, talleres, diplomados, emitida por un tercero), con los cuales se demuestre su especialidad en actividades Administrativas relacionadas con el manejo de gas natural por compresión, operación y mantenimiento de equipos motocompresores.

c) Copia simple de carta de recomendación (emitida por un tercero), en donde se avale su competencia en actividades administrativas relacionada con el manejo de gas natural por compresión, operación y mantenimiento de equipos motocompresores.


Adicionalmente se asignaran hasta 0.2 puntos al que demuestre mayor grado de preparación académica (distribuidos de la siguiente manera: Diplomados y Especialidades 0.1 puntos. Maestría o Doctorado 0.2 puntos).

I. En este subrubro se asignará una ponderación de 0.2, Para ello deberá acreditar la destreza en el manejo de los software, requeridos para la ejecución de los servicios relacionados con esta licitación, que será demostrado mediante copia legible de los siguientes documentos comprobables:

a) Copia simple de Certificados y Diplomas (cursos, talleres, diplomados, emitida por un tercero), con los cuales se demuestre acreditar el manejo de cada uno de los diferentes paquetes de software de Windows y Office requeridos en servicios relacionados con esta licitación.

1.1.2- Tres Encargados Técnicos de la Ejecución del Servicio . Para este rubro se asignara en conjunto una ponderación máxima de 2 puntos que se distribuirán como se indica a continuación:

I. En este subrubro se asignará una ponderación de 0.4, Para ello deberá acreditar una experiencia comprobable de cuando menos 3 (tres) año en servicios relacionados con el manejo de gas natural por compresión, operación y mantenimiento de equipos motocompresores, que será demostrado mediante copia legible de los siguientes documentos comprobables:


b) Cartas de recomendación (emitida por un tercero) de empresas donde han prestado sus servicios como Encargados Técnicos para la Ejecución del Servicio, relacionado con el manejo de gas natural por compresión, operación y mantenimiento de equipos motocompresores.

c) Copia simple de credencial vigente de curso básico de seguridad donde demuestre tener los conocimientos necesarios de seguridad requeridos en PEP.

d) Copia simple de credenciales vigentes de signatario de permisos de trabajo con riesgo y de verificador de gas


Adicionalmente se asignaran hasta 0.2 puntos al que de todos los licitantes demuestre mediamente estos mismos documentos mayor número de años de experiencia en conjunto. Y al resto de los licitantes se le asignara la ponderación adicional correspondiente, mediante una regla de tres simple, para aquellos que tengan más de tres







años de experiencia pero menos del máximo demostrado por aquel que se le hayan asignado la totalidad de los puntos adicionales.

II. En este subrubro se asignará una ponderación de 1.0 Para ello deberá acreditar la competencia o habilidad en el trabajo para los servicios relacionados con el manejo de gas natural por compresión, operación y mantenimiento de equipos motocompresores, que será demostrado mediante copia legible de los siguientes documentos comprobables:


b) Copia simple de Certificados y Diplomas (cursos, talleres, diplomados, emitida por un tercero), con los cuales se demuestre su especialidad en actividades técnicas relacionadas con el manejo de gas natural por compresión, operación y mantenimiento de equipos motocompresores. Incluyendo cálculos para selección de equipos, así como los cálculos de rendimiento y eficiencia de los mismos (performance), para cada una de las marcas de los equipos propuestos.

c) Copia simple de carta de recomendación (emitida por un tercero), en donde se avale su competencia en actividades técnicas (descripción de las mismas), relacionadas con el manejo de gas natural por compresión, operación y mantenimiento de equipos motocompresores.



III. En este subrubro se asignará una ponderación de 0.2, Para ello deberá acreditar la destreza en el manejo de los software, requeridos para la ejecución de los servicios relacionados con esta licitación, que será demostrado mediante copia legible de los siguientes documentos comprobables:

a) Copia simple de Certificados y Diplomas (cursos, talleres, diplomados, emitida por un tercero), con los cuales se acredite el manejo de cada uno de los diferentes software aplicables a los equipos Motocompresores requeridos para la selección optima de unidades, asi como operación confiable y segura de los equipos propuestos para los servicios de esta licitación incluidos en su propuesta, entre ellos: Performance para eq, Motocompresores, para el Sistema Integral de Control (Tablero de control, tramisores, actuadores, interfaces, controlador, etc…), equipo analizador para mantenimiento predictivo.

I.1.3. Un Especialista en Mantenibilidad y confiabilidad. Para este rubro se asignara una ponderación máxima de 2 puntos que se distribuirán como se indica a continuación:

I. En este subrubro se asignará una ponderación de 0.4, Para ello deberá acreditar la experiencia que deberá ser de cuando menos 1 (uno) año en la aplicación de metodologías de mantenibilidad y confiabilidad ( Análisis de criticidad = AC, Análisis de causa raíz = ACR, Mantenimiento centrado en confiabilidad = MCC, Inspección Basada en Riesgo=IBR, estudios de accesibilidad, modularidad, ergonomía, etc…), en servicios relacionadas con el manejo de gas natural por compresión, operación y mantenimiento de equipos motocompresores, que será demostrado mediante copia legible de los siguientes documentos comprobables:








b) Cartas de recomendación (emitida por un tercero) de empresas donde han prestado sus servicios como Especialista en Mantenibilidad y Confiabilidad, dedicado principalmente a la aplicación de metodologías de mantenibilidad y confiabilidad (AC, ACR, MCC, IBR, estudios de accesibilidad, modularidad, ergonomía), relacionado con el manejo de gas natural por compresión, operación y mantenimiento de equipos motocompresores.

c) Copia simple de credencial vigente de curso básico de seguridad, donde demuestre tener los conocimientos necesarios de seguridad requeridos en PEP.

d) Copia simple de credenciales vigentes de signatario de permisos de trabajo con riesgo y de verificador de gas.


Adicionalmente se asignaran hasta 0.2 puntos al que de todos los participantes demuestre mediamente estos mismos documentos mayor número de años de experiencia. Y al resto de los licitantes se le asignara una la ponderación correspondiente, mediante una regla de tres simple, para aquellos que tengan más de un año de experiencia pero menos del máximo demostrado por aquel que se le hayan asignado la totalidad de los puntos adicionales.

II. En este subrubro se asignará una ponderación de 1.0, Para ello se deberá acreditar la competencia o habilidad en el trabajo en actividades correspondientes a la aplicación de metodologías de mantenibilidad y confiabilidad (AC, ACR, MCC, IBR, estudios de accesibilidad, modularidad, ergonomía, etc…), en servicios relacionadas con el manejo de gas natural por compresión, operación y mantenimiento de equipos motocompresores, que será demostrado mediante copia legible de los siguientes documentos comprobables:


b) Cursos, Certificados y Diplomas (cursos, talleres, diplomados, emitida por un tercero), con los cuales se demuestre su especialidad en aplicación de metodologías de mantenibilidad y confiabilidad (AC, ACR, MCC, IBR, estudios de accesibilidad, modularidad, ergonomía), relacionadas con el manejo de gas natural por compresión, operación y mantenimiento de equipos motocompresores.

c) Copia simple de carta de recomendación (emitida por un tercero), en donde demuestre su competencia en la aplicación de metodologías de mantenibilidad y confiabilidad relacionadas con el manejo de gas natural por compresión, operación y mantenimiento de equipos motocompresores.









III. Para este subrubro se asignará una ponderación de 0.2 Para lo cual deberá acreditar el manejo de los programas de software, requeridos para la ejecución de servicios relacionados con esta licitación, que será demostrado mediante copia legible de los siguientes documentos comprobables:

a) Cursos, Certificados y Diplomas (cursos, talleres, diplomados, emitida por un tercero), con los cuales se demuestre acreditar el manejo de cada uno de los diferentes paquetes de software de Windows y Office requeridos en servicios relacionados con esta licitación.

I.1.4. Dos Encargados Técnicos de Mantenimiento . Para este rubro se asignara en conjunto una ponderación máxima de 2 puntos que se distribuirán como se indica a continuación:

I. En este subrubro se asignará una ponderación de 0.4, Para ello deberá acreditar una experiencia comprobable de cuando menos 3 (tres) años en servicios de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo relacionado con la operación y mantenimiento de equipos motocompresores, así como sus sistemas auxiliares (sistema motriz, sistema de gas de proceso, sistema de enfriamiento, sistema de lubricación forzada, sistema de control, sistema de ignición), que será demostrado mediante copia legible de los siguientes documentos comprobables:


b) Cartas de empresas (emitidas por un tercero) donde han prestado sus servicios como Especialista Técnico en Mantenimiento, en servicios relacionados con la operación, como con el mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo para equipos motocompresores de marca y modelo correspondiente a los considerados en la propuesta de cada licitante.

c) Copia simple de credencial vigente de curso básico de seguridad donde demuestre tener los conocimientos

necesarios de seguridad requeridos en PEP.

d) Copia simple de credenciales vigentes de signatario de permiso de trabajo con riesgo y de verificador de gas.


Adicionalmente se asignaran hasta 0.2 puntos al que de todos los licitantes demuestre mediamente estos mismos documentos mayor número de años de experiencia. Y al resto de los licitantes se le asignara la ponderación adicional correspondiente, mediante una regla de tres simple, para aquellos que tengan más de un año de experiencia pero menos del máximo demostrado por aquel que se le hayan asignado la totalidad de los puntos adicionales.

I. En este subrubro se asignará una ponderación de 1.0, Para ello deberá acreditar la competencia o habilidad en el trabajo para los servicios de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo relacionado con la operación y mantenimiento de equipos motocompresores, así como sus sistemas auxiliares (sistema motriz, sistema de gas de proceso, sistema de enfriamiento, sistema de lubricación forzada, sistema de control, sistema de ignición), que será demostrado mediante copia legible de los siguientes documentos comprobables:








b) Cursos, Certificados y Diplomas (cursos, talleres, diplomados, emitida por un tercero), con los cuales demuestre la especialidad en mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo para equipos motocompresores de marca y modelo correspondiente a los considerados en la propuesta de cada licitante.

c) Copia simple de carta de recomendación (emitida por un tercero), en donde demuestre su competencia en

los actividades de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo para equipos motocompresores de marca y modelo correspondiente a los considerados en la propuesta de cada licitante.



I. En este subrubro se asignará una ponderación de hasta 0.2, Para ello deberá acreditar la destreza en el manejo de los software, requeridos para la ejecución de los servicios relacionados con esta licitación, que será demostrado mediante copia legible de los siguientes documentos comprobables:

a) Cursos, Certificados y Diplomas (cursos, talleres, diplomados, emitidas por un tercero), con los cuales se acredite el manejo de cada uno de los diferentes software aplicables a los equipos Motocompresores requeridos para la selección optima de unidades, así como operación confiable y segura de los equipos propuestos para los servicios de esta licitación incluidos en su propuesta, entre ellos: Performance para eq, Motocompresores, para el Sistema Integral de Control (Tablero de control, trasmisores, actuadores, interfaces, controlador, etc…), equipo analizador para mantenimiento predictivo.

I.1.5. Veintinueve Operadores de Estaciones de Compresión . Para este rubro se asignara una ponderación máxima de 2 puntos que se distribuirán como se indica a continuación:

I. En este subrubro se asignará en conjunto una ponderación de 0.4 puntos, Para ello deberá acreditar la experiencia que deberá ser de cuando menos 3 (tres) años en servicios de operación de estaciones de compresión, relacionado con la operación de unidades motocompresoras de marca y modelo correspondiente a las consideradas en la propuesta de cada licitante, esto será demostrado mediante copia legible de los siguientes documentos comprobables:


b) Cartas de empresas (emitidas por un tercero) donde han prestado sus servicios como Operador de Estaciones de Compresión, relacionado con la operación de unidades motocompresoras de marca y modelo correspondiente a las consideradas en la propuesta de cada licitante.

c) Copia simple de credencial vigente de curso básico de seguridad donde demuestre tener los conocimientos necesarios de seguridad requeridos en PEP.









Adicionalmente se asignaran hasta 0.1 puntos al que de todos los participantes en conjunto demuestre mediamente estos mismos documentos mayor número de años de experiencia. Y al resto de los licitantes se le asignara la ponderación correspondiente, mediante una regla de tres simple a aquellos que tengan más de un año de experiencia pero menos del máximo demostrado por aquel que se le hayan asignado la totalidad de los puntos adicionales.

II. En este subrubro se asignará una ponderación de 1.0, punto, Para ello deberá acreditar la competencia o habilidad en el trabajo en los servicios de operación de estaciones de compresión, relacionado con la operación de unidades motocompresoras de marca y modelo correspondiente a las consideradas en la propuesta de cada licitante, esto será demostrado mediante copia legible de los siguientes documentos comprobables:

a) Copia simple legible del certificado de educación media (secundaria.)

b) Cursos, Certificados y Diplomas (cursos, talleres, diplomados, emitida por un tercero), con los cuales demuestre la especialidad en operación de Estaciones de Compresión y equipos motocompresores de marca y modelo correspondiente a los considerados en la propuesta de cada licitante (manejo de gas natural por compresión, interpretación de curvas y reportes de rendimiento de equipos motocompresores “PERFORMANCE”, interpretación de graficas PV, cambios de curvas de rendimiento en equipos motocompresores).

c) Copia simple de carta de recomendación (emitida por un tercero), en donde demuestre su competencia en

las actividades de operación (Manejo de gas natural, cambios en la configuración de la curva de rendimiento de los equipos motocompresores), en unidades motocompresoras de marca y modelo correspondiente a los considerados en la propuesta de cada licitante.


Adicionalmente se asignaran hasta 0.2 puntos al que demuestre una cantidad superior de operadores con mayor grado de preparación académica.

III. En este subrubro se asignará una ponderación de hasta 0.2 Para lo cual deberá acreditar el manejo de los programas de software, requeridos para la ejecución de servicios relacionados con esta licitación.

a) Cursos, Certificados, Diplomas, con los cuales se demuestre acreditar el manejo de cada uno de los diferentes paquetes de software de Windows y Office requeridos en servicios relacionados con esta licitación.

I.1.6. Un Especialista en Seguridad y Protección Ambiental . Para este rubro se asignara una ponderación máxima de 2 puntos que se distribuirán como se indica a continuación:

I. En este subrubro se asignará una ponderación de 0.4, puntos. Para ello se deberá acreditar una experiencia que deberá ser de cuando menos 3 (tres) años en Análisis de riesgo, Auditorías internas, Seguridad industrial y protección al medio ambiente relacionado con servicios de manejo de gas natural por







compresión incluyendo actividades de operación y mantenimiento, lo cual será demostrado mediante copia legible de los siguientes documentos comprobables.


b) Copia simple de cartas de recomendación (emitida por un tercero) de empresas donde ha prestado sus servicios en actividades de seguridad y protección ambiental tales como: Análisis de riesgo, Auditorías internas, Seguridad industrial y protección al medio ambiente relacionado con servicios de manejo de gas natural por compresión incluyendo actividades de operación y mantenimiento.

c) Copia simple de credencial vigente del curso básico de seguridad donde demuestre tener los conocimientos necesarios de seguridad requeridos en PEP.



Adicionalmente se asignaran hasta 0.2 puntos al que de todos los participantes demuestre mediamente estos mismos documentos mayor número de años de experiencia. Y al resto de los licitantes se les asignara la ponderación correspondiente, mediante una regla de tres simple a aquellos que tengan más de un año de experiencia pero menos del máximo demostrado por aquel a quien se le hayan asignado la totalidad de los puntos adicionales.

II. En este subrubro se asignará una ponderación de 1.0, punto. Para ello se deberá acreditar la competencia o habilidad en el trabajo en actividades de Seguridad Industrial y Protección Ambiental tales como: Análisis de riesgo, Auditorías internas, relacionado con servicios de manejo de gas natural por compresión incluyendo actividades de operación y mantenimiento, lo cual será demostrado mediante copia legible de los siguientes documentos comprobables.

a) Copia simple legible del título y cédula profesional, acreditando cualquiera de los siguientes perfiles profesionales: Ing. Mecánico eléctrico, Ing. Industrial, Biólogo, Químico o Ing. Ambiental.

b) Copia simple de Certificados y/o Diplomas, de cursos de seguridad, evaluador de riesgos o en auditorias de seguridad.

c) Cursos, Certificados y Diplomas (cursos, talleres, diplomados, emitida por un tercero), con los cuales se demuestre su especialidad en Seguridad industrial y protección al medio ambiente específicamente en Análisis de riesgo, Auditorías internas, Manejo de residuos peligrosos, relacionado con servicios de manejo de gas natural por compresión incluyendo actividades de operación y mantenimiento.

d) Copia simple de carta de recomendación (emitida por un tercero), en donde se demuestre su competencia en en actividades de Seguridad industrial y Protección al medio ambiente, tales como: Análisis de riesgo, Auditorías internas, Manejo de residuos peligrosos, relacionado con servicios de manejo de gas natural por compresión incluyendo actividades de operación y mantenimiento









III. Para este subrubro se asignará una ponderación de 0.2 Para lo cual deberá acreditar el manejo de los programas de software, requeridos para la ejecución de servicios relacionados con esta licitación, lo cual será demostrado mediante copia legible de los siguientes documentos comprobables.

a) Cursos, Certificados y Diplomas (cursos, talleres, diplomados, emitida por un tercero), con los cuales se demuestre acreditar el manejo de cada uno de los diferentes paquetes de software de Windows y Office requeridos en servicios relacionados con esta licitación.

1.2 Capacidad de los recursos económicos y equipamiento. Hasta 12 puntos

El Licitante deberá cumplir con el equipo mínimo especificado en el Anexo “E-1”:

No. Maquinaria y Equipo Cant. Marca Modelo/Hp

Año/Mes de

FabricaciónPonderación

1


20Motor Motor

2Compresor Compresor


Ø. - Ø. -

2


8

Motor Motor

2Compresor Compresor


Ø. - Ø. -

3

Camioneta Pick-Up, capacidad de carga 1.5 ton., Modelo 2012 o más reciente para el Encargado Administrativo de la ejecución del servicio, para el Encargado de Seguridad Industrial, los Encargados Técnicos de la ejecución del servicio, Los Encargados de mantenimiento y El Ingeniero de Mantenibilidad y confiabilidad..

8 0.8

4 Camioneta Pick-Up, capacidad de carga 1.5 ton., Modelo 2012 5 0.8







o más reciente con caseta de resguardo para material y herramienta para el personal mecánico, e instrumentista adaptadas para el servicio en campo

5


1 0.8

6

Camión, capacidad de carga 3 ton., Modelo 2012 o más reciente equipado con sistema de hidrolavado con una presión mínima de 4,000 psi. para limpieza en sitio de los módulos de compresión.

1 0.8

7


1 0.8

8

Paquete informático (Software) para el cálculo de rendimiento de los compresores (Performance para cada marca y modelo de los equipos propuestos por el propio licitante)

1 N/A 1

En lo referente a los equipos y herramientas mínimos señalados del Anexo E-1, el licitante deberá acreditar cualquiera de las siguientes opciones:

Opción A.- Equipo propio.- La propiedad mediante copia simple legible de la factura.Opción B.- Equipo Arrendado.- Contrato vigente de arrendamiento o servicio (donde aplique).

Para el caso donde el licitante presente en su propuesta la opción “A” ò “B” deberá considerar para la fase de visita a las instalaciones de los participantes, la presentación o confronta física de los equipos señalados en la tabla. (Numerales 3, 4, 5, 6, 7 y 8 de la tabla E-1)







Para los numerales del 1, 1A, 2 y 2A de la tabla de Capacidad de los Recursos Económicos y Equipamiento (maquinaria y/o Equipo), se asignaran adicionalmente hasta 3 puntos al que demuestre que los módulos de compresión que propone presentan en conjunto un menor grado de obsolescencia de acuerdo en lo indicado en el Anexo “B” Numeral 10.2 Inciso b. Y al resto de los licitantes se les asignara la ponderación correspondiente, mediante una regla de tres simple en proporción de aquel a quien se le hayan asignado la totalidad de los puntos adicionales.

Para los numerales 1, 1A, 2 y 2A. La licitante deberá anexar una tabla ordenada por Estación de Compresión (tabla 5.1 del anexo “B” de las bases de esta licitación), donde especifique los datos solicitados en dichos numerales de la tabla E- 1, para la totalidad de los módulos propuestos en cada localización.

2. - Experiencia y especialidad del licitante. Para este rubro deberán tener una ponderación en conjunto de 16 puntos que se distribuirán como se indica a continuación:

2.1 Experiencia.

Para acreditar la experiencia en servicios de la misma naturaleza del objeto de esta licitación, será mediante copia legible de los siguientes documentos comprobables. Se asignará una ponderación de hasta 8 puntos de acuerdo a lo siguiente:

Tres años de experiencia mínima, acreditada por el currículum de la empresa y caratulas de contratos correspondientes, relacionados con servicios de manejo de gas natural por compresión incluyendo actividades de operación y mantenimiento como lo descrito en los anexos técnicos. 4 puntos

Adicionalmente se asignaran 4 puntos al licitante que demuestre mediante contratos el mayor número de años de experiencia en servicios que corresponden con los servicios de manejo de gas natural por compresión incluyendo actividades de operación y mantenimiento como lo descrito en los anexos técnicos. Y al resto de los participantes se le asignara una ponderación correspondiente mediante una regla de tres simple a aquellos que tengan más de tres años de experiencia pero menos del máximo demostrado por aquel que se le hayan asignado los 4 puntos adicionales

2.2 Especialidad.

Para acreditar la especialidad en servicios de la misma naturaleza al objeto de esta licitación, será mediante copia legible de los siguientes documentos comprobables. Se asignará una ponderación de 8 puntos de acuerdo a lo siguiente:

Un Contrato como mínimo que corresponda con los servicios de manejo de gas natural por compresión incluyendo actividades de operación y mantenimiento, como lo descrito en los anexos técnicos, donde se demuestre la especialidad en todos y cada uno de los conceptos objeto de esta licitación. (4 puntos)

Adicionalmente se asignaran 4 puntos al licitante que demuestre mayor número de contratos correspondientes con los servicios de manejo de gas natural por compresión, incluyendo actividades de operación y mantenimiento, como lo descrito en los anexos técnicos, donde se demuestre la especialidad en todos y cada uno de los conceptos objeto de esta licitación. Y al resto de los participantes se le asignara una ponderación correspondiente mediante una regla de tres simple a aquellos que tengan más de un contrato pero menos del máximo demostrado por aquel que se le hayan asignado los 4 puntos adicionales.







3.-Propuesta de trabajo.

Para acreditar la Propuesta de trabajo en los servicios que corresponden a las características específicas de esta licitación, será mediante los siguientes documentos comprobables. Se asignará una ponderación de hasta 8 puntos de acuerdo a lo siguiente:

a) Procedimientos de trabajo relacionados con los servicios descritos en el numeral III) PROPUESTA DE TRABAJO, de este mismo documento (DT-1 etapa de evaluación binaria). 5 puntos.

Adicionalmente se otorgaran 2 punto, para la licitante que presente: procedimientos de trabajo de acuerdo al procedimiento para elaborar y actualizar procedimientos e instructivos de trabajo clave PG-NO-OP-0001-2011, de acuerdo al marco normativo del sistemas y 1 punto a la licitante que presente formatos de ciclos trabajo correspondientes.

4.- Cumplimiento de Contratos.

Para acreditar el Cumplimiento de Contratos en los servicios que corresponden a las características específicas al objeto de esta licitación, será mediante copia legible de los siguientes documentos comprobables. Se asignará una ponderación de 12 puntos de acuerdo a lo siguiente:

El licitante deberá incluir en su propuesta técnica:

a) Relación de contratos de servicios que corresponden a las características específicas al objeto de esta licitación, prestados con anterioridad, donde se indiquen número de contrato, fecha de inicio y fecha de terminación, monto, nombre de la contratante, nombre del contacto, correo electrónico y teléfono.

b) Copia simple de contratos que correspondan con los servicios de manejo de gas natural por compresión, incluyendo actividades de operación y mantenimiento, como lo descrito en los anexos técnicos de esta licitación.

c) El documento en el que conste la cancelación de la garantía de cumplimiento respectiva, la manifestación expresa de la contratante sobre el cumplimiento total de las obligaciones contractuales, para cada uno de los contratos presentados en su propuesta.

Los tres incisos antes señalados tendrán una ponderación de 9 puntos, Adicionalmente se asignaran 3 puntos al que de todos los participantes demuestre mayor número de contratos relacionados con el objeto de esta licitación cumplidos satisfactoriamente (documentos arriba descritos). Y al resto de los participantes se le asignara la ponderación correspondiente, mediante una regla de tres simple a aquellos que tengan más de un contrato, pero menos del máximo demostrado por aquel que se le hayan asignado los 3 puntos adicionales







En caso de omitir presentar alguno de dichos documentos o el no comprobar satisfactoriamente el cumplimiento de contratos anteriores, no se asignaran puntos.

Eduardo Crespo Espinosa Jefe Depto. Planeación, Ctrl. Eval. e Ingria del

Mantto.


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Dictamen de la inclusión de requerimientos específicos del anexo “SSPA” y aspectos particulares

en materia de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Protección Ambiental

Activo/Área: Integral BurgosNúmero del dictamen: MEDYSA 0027/2012

Resultado del dictamen: Si Aplica. Fecha del dictamen: 30 –Julio -2012

Área solicitante: Coordinación de Mantenimiento Equipo Dinámico y Sistemas Auxiliares. (Depto. Planeación, Control, Evaluación e Ingría. Del Mantto.)

Referencia / oficio de solicitud:Fecha de la solicitud de dictamen: 25 -Julio-2012

Descripción de la obra o servicio o Requisición:SERVICIO INTEGRAL DE COMPRESIÓN DE GAS PARA LOS CAMPOS DE LOS SECTORES CUERVITO, CULEBRA ÁREA SUR, CULEBRA ÁREA NORTE Y/U OTROS DEL ACTIVO INTEGRAL BURGOS.

Anexo SSPA: SI X NORequerimientos Comunes: SI X NO

Requerimientos Capacitación: SI X NORequerimientos de Seguridad Física: SI X NO

Requerimientos de Seguridad Industrial: SI X NORequerimientos de Salud en el Trabajo: SI X NO

Requerimientos de Protección Ambiental: SI X NORequerimientos Adicionales: SI X NO

Criterios de Evaluación en Materia de SSPA Aplica1. Política de la empresa licitante en materia de SSPA acorde con la de PEP. SI2. Organigrama de la empresa licitante, destacando la ubicación del personal responsable de SSPA. SI3. Compromiso de la empresa licitante a asignar recursos físicos y financieros para cumplir con los requisitos de SSPA. SI4. Curriculum Vitae del personal de la empresa licitante responsable de SSPA SI5. Programa(s) de capacitación y adiestramiento o de inducción y capacitación para el personal de la empresa licitante y sus subcontratistas. SI

6. Programas internos de Verificaciones de cumplimiento al anexo “SSPA” y de Auditorias Efectivas. SIArchivo(s) electrónico(s) considerado(s) para el dictamen:Nombre y extensión Tamaño (KB) Fecha (dd/mm/aa) Hora (hh:mm)Anexo ABB1CDTE1F1 CE CL Jul 12.pdf 1,857 30/07/2012 16:53

Observaciones y aspectos particulares incluidos en las bases de licitación:o NO.03.0.03 Acceso de personas a instalaciones de Petróleos Mexicanos.o 800-80000-DCSIPA-L-002 Lineamiento para el control de acceso y circulación de vehículos automotores y vehículos pesados en el

centro de trabajo.o NE-249-10000-SI-209-0001 Criterios de seguridad en el manejo de vehículos.o S.G.P.A / DGIRA. DEI.2440.04 Proyecto Integral Cuenca de Burgos 2004-2022.o S.G.P.A./DGIRA.DG.1666.07 Proyecto Regional Cuenca De Sabinas Piedras Negras 2007-2027.o Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.o PG-SS-TC-001-2007 Procedimiento para el análisis e investigación de incidentes/accidentes o fallas crónicas con la metodología de

análisis causa raíz (ACR)o 800-80000-L-DCSIPA-S-001Lineamientos para la elaboración de un procedimiento para investigación y reporte de incidentes y

accidentes.Las actividades que se estarán realizando son: SERVICIO INTEGRAL DE COMPRESIÓN DE GAS PARA LOS CAMPOS DE LOS SECTORES CUERVITO, CULEBRA ÁREA SUR, CULEBRA ÁREA NORTE Y/U OTROS DEL ACTIVO INTEGRAL BURGOS.Será responsabilidad del Área Usuaria y de Recursos Materiales, si las bases presentan algún cambio posterior a este dictamen en cuanto a la(s) actividad(es) descrita(s) o se modifica la normatividad o disposiciones administrativas en materia de SSPA. En ese caso las bases, los criterios de evaluación técnica y el formato F4 deberán actualizarse.

Por el área solicitante:

Hugo Fernando Zamora Juárez / F- 170044 Nombre, firma y ficha.

Dictaminó:

Jesus Francisco Tazabia Montejo / F- 339850 Nombre, firma y ficha.

E.D.Coordinación de SIPA

Juan Alberto Parra González / F- 139335Nombre, firma y ficha.


SERVICIO INTEGRAL DE COMPRESIÓN DE GAS PARA LOS CAMPOS DE LOS SECTORES CUERVITO, CULEBRA ÁREA SUR, CULEBRA ÁREA NORTE Y/U OTROS DEL ACTIVO INTEGRAL BURGOS.

ANEXO “SSPA”, Primera Versión. No. de Licitación No. de Contrato Fecha: 30/07/2012

Hoja: 1 De 2

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FORMATO 4LISTADO DE REQUERIMIENTOS DE ESTE ANEXO QUE DEBE CUMPLIR EL PROVEEDOR O CONTRATISTA POR MOTIVO

DEL CONTRATO

LISTADO DE REQUERIMIENTOS COMENTARIOS

II. REQUERIMIENTOS COMUNES

II.1; II.2; II.3; II.4; II.5; II.6; II.7. Requerimientos GeneralesII.8.1; II.8.2; II.8.3. Orden y Limpieza

II.9.1; II.9.2. Auditorias, Inspecciones y verificaciones

III. REQUERIMIENTOS CAPACITACIÓN III.1; III.2; III.3; III.4; III.5; III.6.Presentar evidencias de personal capacitado acorde con la natiraleza de los trabajos motivo del contrato.

IV. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD FISICA

IV.1.1; IV.1.2. Registro e Identificación

IV.2.1; IV.2.2; IV.2.3; IV.2.4; IV.2.5; IV.2.6; IV.2.7; IV.2.8; IV.2.9; IV.2.10; IV.2.11.

Acceso a Instalaciones de Petróleos Mexicanos u Organismos Subsidiarios.

IV.3.1; IV.3.2; IV.3.3.Permiso para el uso de teléfonos celulares, radios de comunicación y equipos de fotografía o video.

V. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

V.1; V.2; V.3; V.4; V.5; V.6. Requerimientos de Seguridad

V.9.1; V.9.2; V.9.3; V.9.4; V.9.5; V.9.6.Registro, notificación e

investigación de incidentes/accidentes.

V.10.1; V.10.2; V.10.3; V.10.4; V.10.5. Respuesta a emergenciasV.11.1; V.11.2; V.11.5; V.11.5.1; V.11.5.2; V.11.5.3;

V.11.5.4; V.11.5.5; V.11.5.6. Equipo de protección personal

V.12.1; V.12.2; V.12.3; V.12.4; V.13; V.14. Trabajos con riesgo

V.15.1; V.15.2; V.15.3; V.15.4; V.15.5; V.15.6.Dispositivos de seguridad para

vehículos, maquinaria y equipo de trabajo.

V.16.1; V.16.2; V.16.3; V.16.4. Señalización

V.17.1; V.17.2; V.17.3 Identificación de productos, equipos y sustancias químicas pelogrosas

V.18.1. Sistema de detección y alarma de gases

VI. REQUERIMIENTOS DE SALUD EN EL TRABAJO

VI.1; V1.2; VI.3. Requerimientos de salud

VI.4.1; VI.4.2; VI.4.3; VI.4.4. Exposición de los trabajadores a agentes y factores de riesgo.

VI.5.1; VI.5.6.

Servicios para el personal (agua potable, alimentación, servicios

sanitarios, ventilación, calidad del aire, hospedaje y control de plagas,

etc.).

VI.6.1; VI.6.2Compatibilidad puesto-persona y vigilancia del estado de salud de

los trabajadores.VI.8.1. Servicio médico

VII. REQUERIMIENTOS DE PROTECCIÓN AMBIENTAL

VII.1.1; VII.1.2 Autorizaciones y permisos

VII.2.1; VII.2.2. Prevención de Impactos ambientales

VII.3.1. Estudios de impacto y riesgo ambiental


SERVICIO INTEGRAL DE COMPRESIÓN DE GAS PARA LOS CAMPOS DE LOS SECTORES CUERVITO, CULEBRA ÁREA SUR, CULEBRA ÁREA NORTE Y/U OTROS DEL ACTIVO INTEGRAL BURGOS.

ANEXO “SSPA”, Primera Versión. No. de Licitación No. de Contrato Fecha: 30/07/2012

Hoja: 2 De 2

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FORMATO 4LISTADO DE REQUERIMIENTOS DE ESTE ANEXO QUE DEBE CUMPLIR EL PROVEEDOR O CONTRATISTA POR MOTIVO

DEL CONTRATO

VII.4.1; VII.4.2. Reporte de cumplimiento ambientalVII.5.1; VII.5.2; VII.5.4; VII.5.5; VII.5.6. Agua

VII.6.1; VII.6.2. AtmósferaVII.7.1; VII.7.2; VII.7.3. Suelo

VII.8.1 RuidoVII.9.1; VII.9.2; VII.9.3; VII.9.4; VII.9.5; VII.9.10;

VII.9.11. Residuos

VII.10.1 Seguros contra daños ambientalesVII.11.1 Planes de contingencia ambiental

REQUERIMIENTOS ADICIONALES

HERRAMIENTAS BÁSICAS DE SSPA

Análisis de la Seguridad en el Trabajo: Analizar antes de realizar los trabajos o actividades que representan peligros al personal, la salud y al medio ambiente. Disciplina Operativa: Mantener disponibles los procedimientos, normas, estándares, instrucciones de trabajo para el desarrollo de las actividades y operaciones. Procedimientos Críticos Requeridos: Entrada a Espacios confinados, Trabajos en Altura, Seguridad Eléctrica, Bloqueo de Energía y Materiales Peligrosos, Delimitación de Áreas de Riesgo, Apertura de Líneas y Equipos de Proceso. Capacitación y aplicación del Procedimiento para el Análisis e investigación de Incidentes/Accidentes o Fallas Crónicas con la Metodología de Análisis Causa Raíz (ACR). PG-SS-TC-001-2007

VIII. FORMATOS

FORMATO 1 Mensualmente

FORMATO 2Previo al inicio del contrato y al ocurrir cambios en el responsable.

FORMATO 3 En el caso de presentarse un accidente

FORMATO 4

Los requisitos incluidos en éste documento forman parte integral del contrato y es responsabilidad del contratista que sus subcontratistas y proveedores les den cumplimiento.

FORMATO 5.1,5.2 y 5.3.

Para elaborar el programa ambiental de cumplimiento de términos y condicionantes y notificar la fecha de inicio/término de las actividades del proyecto.

FORMATOS 6 Y 7Para el cálculo de deducciones por incumplimiento de requisitos del Anexo “SSPA”. (Mensualmente)

De acuerdo por el área solicitante: Dictaminó por el área de SIPA:

Hugo Fernando Zamora Juárez Jesus Francisco Tazabia Montejo Nombre y firma Nombre y firma


Dictamen de inclusión del Anexo “AE” Obligaciones en Materia de Responsabilidad Social de los Proveedores y Contratistas que Realizan Actividades a Nombre y Cuenta de Pemex Exploración y Producción.

Archivo(s) electrónico(s) proporcionado(s) por el solicitante para la emisión del dictamen:

Nombre y extensión Tamaño (MB) Fecha (dd/mm/aa) Hora (hh:mm)

ANEXO B CE,CL Jul 12.docx 276KB 25 de Julio de 2012 8:15AM

La modificación en las actividades contenidas en los anexos técnicos y demás documentos relacionados, invalidará el presente dictamen.

POR EL ÁREA SOLICITANTE DICTAMINÓ POR LA UAAEC

Hugo Fernando Zamora JuárezCoordinación de Mantenimiento a

Equipo Dinámico y Sistemas Auxiliares, A.I.B.

Arturo Marañón del ÁngelCoordinación de Asuntos Externos y

Comunicación.


Activo / Área: Activo Integral BurgosNúmero de dictamen: CAEC-AIB-DICT-0091/2012.

Resultado de dictamen: Si aplica el Anexo “AE”Fecha de dictamen: 1º. de Agosto de 2012.

Solicitante: Coordinación de Mantenimiento a Equipo Dinámico y Sistemas Auxiliares, A.I.B.

Referencia / oficio de solicitud: Correo electrónicoFecha de solicitud de dictamen: 23 de Julio de 2012

Descripción de la obra o servicio: “SERVICIO INTEGRAL DE COMPRESIÓN DE GAS PARA LOS CAMPOS DE LOS SECTORES CUERVITO,

CULEBRA AREA SUR, CULEBRA AREA NORTE Y/U OTROS DEL ACTIVO INTEGRAL BURGOS”

Fecha aproximada de inicio:Plazo estimado de ejecución:

FORMATO ÚNICO DE APLICACIÓN DEL ANEXO “AE”FORMATO ÚNICO DE APLICACIÓN DEL ANEXO “AE”

DESCRIPCIÓN DE LA OBRA O SERVICIO“SERVICIO INTEGRAL DE COMPRESIÓN DE GAS PARA LOS CAMPOS DE LOS SECTORES CUERVITO, CULEBRA

AREA SUR, CULEBRA AREA NORTE Y/U OTROS DEL ACTIVO INTEGRAL BURGOS”

No. Licitación

No. de Contrato

CAEC-AIB-DICT-0091/2012.

REQUERIMIENTOS DEL ANEXO “AE” QUE DEBE CUMPLIR EL PROVEEDOR O CONTRATISTA

OBLIGACIONES NUMERALES COMENTARIOS

II.1.- RELACIÓN CON LA COMUNIDAD.II.1.1 II.1.3II.1.4 II.1.5 II.1.6

II.2.- ACCESO DEL PERSONAL DEL CONTRATISTA O PROVEEDOR A LOS TERRENOS PROPIEDAD DE TERCEROS.

II.2.1 II.2.2

II.2.3 II.2.4II.2.5 II.2.6II.2.7 II.2.8

II.3.- EQUIPO DE TRANSPORTE.II.3.1 II.3.3

II.3.2 II.3.4

II.4.- PROTECCIÓN AL ENTORNO DE LA COMUNIDAD.

II.4.1 II.4.2

II.5.- CAPACITACIÓN. II.5.1

III.- FINIQUITO DE LOS TRABAJOS. III.1

IV.- SUPERVISIÓN DEL ANEXO “AE”. IV.1

Referencia oficio PEP-SRN-1336/2010 de fecha 11 de Noviembre de 2010.DE ACUERDO CON EL ÁREA SOLICITANTE DICTAMINÓ POR LA UAAEC

Hugo Fernando Zamora JuárezCoordinación de Mantenimiento a Equipo Dinámico y Sistemas Auxiliares, A.I.B.

Arturo Marañón del ÁngelCoordinación de Asuntos Externos y

Comunicación.


DESCRIPCIÓN DE LA OBRA O SERVICIO:ANEXO “AE”

“SERVICIO INTEGRAL DE COMPRESIÓN DE GAS PARA LOS CAMPOS DE LOS SECTORES CUERVITO, CULEBRA AREA SUR, CULEBRA AREA NORTE Y/U

OTROS DEL ACTIVO INTEGRAL BURGOS”

No. de licitación:No. de Contrato:

Fecha:

Página: - 1 -

OBLIGACIONES EN MATERIA DE RESPONSABILIDAD SOCIAL DE LOS PROVEEDORES Y CONTRATISTAS QUE REALIZAN ACTIVIDADES A NOMBRE Y CUENTA DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.

OBJETIVO Y ALCANCEEstablecer las obligaciones del contratista y/o proveedor que son contratados por PEP en su relación con terceros y la comunidad, para garantizar la continuidad de las actividades petroleras en el entorno social y contribuir al cumplimiento de los objetivos de “Mejorar la Relación con la comunidad” y “Ser considerada como un empresa segura, limpia que respeta el medio ambiente y a la comunidad”.

I.- DEFINICIONESPara efectos de presente Anexo se entiende por:

I.1 Actividad PetroleraConjunto de acciones operativas y trabajos que realizan PEP y sus contratistas y/o proveedores, para la exploración, explotación, almacenamiento y transporte de hidrocarburos.

I.2 AcuerdosResolución adoptada para lograr un bien común, que se toma entre dos o más personas, o entre grupos y dependencias inmiscuidos en el asunto.

I.3 Acta de Inspección FísicaDocumento que relaciona hechos verificados por personal de PEP y del contratista y/o proveedor que establecen las condiciones generales y particulares del área específica al inicio, durante su ejecución y al término de la obra y/o servicio.

I.4 Área de TrabajoTerrenos propiedad de PEP o de terceros, así como cuerpos de agua donde se desarrollan trabajos relacionados con la actividad petrolera.

I.5 Afectaciones Identificación, valoración e indemnización de los bienes distintos a la tierra o de superficies propiedad de terceros requeridos por PEP para el desarrollo de los trabajos relacionados con la actividad petrolera, originados por daños temporales a causa de dichos trabajos.

I.6 Asistencia OperativaConjunto de actividades desarrolladas por la Unidad de Administración de Asuntos Externos y Comunicación (UAAEC), para atender requerimientos de las áreas operativas de PEP, respecto a trámites de permisos de paso, afectaciones , prevención y atención de reclamaciones, así como la legalización de inmuebles derivados de una afectación.

I.7 Cierre o Bloqueo Cuando un tercero o grupo de terceros impiden el libre tránsito a PEP y/o contratistas o proveedores para realizar trabajos relacionados con la actividad petrolera.

I.8 ComunidadUnidad Social compuesta por individuos que interactúan entre sí, comparten un conjunto de valores, creencias, usos, costumbres y tradiciones, y poseen una estructura, organización, funciones institucionales y desarrollo propio dentro de un área determinada.

I.9 Contratista o Proveedor

ANEXO “AE” PÁGINA 1DE 125





Fecha:

Página: - 1 -

Persona física o moral que celebra contratos con PEP y que se regirá al amparo de la normatividad aplicable en la materia de obras y servicios, para salvaguardar en su momento la aplicación de la Ley de Petróleos Mexicanos una vez que sea vigente para los organismos subsidiarios. Para efecto de este anexo incluye al personal a su servicio y subcontratados.

I.10 DañoDeterioro, menoscabo o destrucción que se provoca a las personas en su patrimonio y/o al medio ambiente temporalmente.

I.11 Entorno SocialCircunstancias que se caracterizan a un grupo de personas o comunidades aledañas a instalaciones o vinculadas con los trabajos relacionados con la actividad petrolera.

I.12GestoríaConjunto de actividades desarrolladas por personal de la UAAEC con el fin de obtener los permisos de paso y atender afectaciones con base en los procedimientos vigentes.

I.13 INDAABINSiglas del Instituto de Administración y Avalúos de Bienes Nacionales, órgano desconcentrado de la Secretaría de la Función Pública, dependiente del Gobierno Federal, responsable de la emisión de tabuladores para el pago de bienes distintos a la tierra y dictámenes valuatorios de inmuebles.

I.14 InconformidadAcción que realizan terceros en contra de PEP y/o contratista o proveedor por supuestos daños en sus bienes, durante la ejecución de los trabajos o prestación de servicios relacionados con la actividad petrolera del presente contrato.

I.15 Permiso de paso y/o trabajoAutorización formal que concede un tercero (propietario, arrendatario, ejidatario, concesionario o posesionario de un inmueble) a PEP y/o sus contratistas o proveedores realicen trabajos y/o presten servicios relacionados con la industria petrolera.

I.16 ReclamaciónAcción que realizan terceros en contra de PEP por supuestos daños en sus bienes, posterior a la terminación de los trabajos relacionados con la actividad petrolera y materia del presente contrato.

I.17 Reporte de Finiquito “AE” (F-AE-01)Es el documento firmado en presencia del representante de la UAAEC, mediante el cual un tercero (propietario, arrendatario, ejidatario, concesionario o posesionario de un inmueble) acepta no tener anomalía (s) en su terreno causada por la obra y estar de acuerdo en no presentar reclamación alguna en perjuicio para PEP.

I.18 Representante de la UAAECPersonal técnico de la UAAEC, que colabora conjuntamente con el supervisor del contrato para la observancia y cumplimiento del contenido del Anexo “AE”.

I.19 Responsabilidad Social (RS)Es la voluntad de las empresas en integrar políticas, programas y prácticas, más allá de sus obligaciones jurídicas, que contribuyan al desarrollo sustentable de la sociedad, mejorando la calidad de vida de las personas y sus familias.

I.20 Supervisor de obra o servicioEs la persona que auxilia técnicamente al Residente de Obra, quien cuenta con funciones de revisar detalladamente previo al inicio de los trabajos la información que le proporciona la residencia de obra con relación al contrato, con el objeto de enterarse con detalle de las condiciones del sitio de la obra o servicio y de las diversas partes y características del proyecto, debiendo recabar la información necesaria que le permita iniciar los trabajos de supervisión según lo programado y






Fecha:

Página: - 1 -

ejecutarlos ininterrumpidamente hasta su conclusión, así como otras funciones establecidas en el artículo 86 del Reglamento de la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas.

I.21 TerceroEs una persona o conjunto de ellas física o moral, que se denomina propietario, arrendatario, ejidatario, concesionario de un inmueble en una comunidad que no es parte del contrato pero que se encuentra en el área de influencia de los trabajos materia del presente contrato.

I.22 UAAECUnidad de Administración de Asuntos Externos y Comunicación.

I.23 PerjuicioDetrimento al patrimonio de un tercero originado por el desarrollo de los trabajos relacionados por la actividad petrolera.

II.- OBLIGACIONES

II.1.- RELACIÓN CON LA COMUNIDAD

II.1.1 El Contratista o Proveedor promoverá una cultura de respeto a la comunidad y sus integrantes, obligándose a impartir pláticas de concientización y difusión entre su personal, y presentará al Supervisor de la obra o servicio, las evidencias de cumplimiento; listas de asistencia y videos, entre otros, en los que demuestre que se trataron temas tales como: restricción de velocidad de los equipos de transporte y maquinaria en caminos; respeto a las costumbres, usos y tradiciones de los habitantes de las comunidades; cumplimiento de los acuerdos establecidos expresamente en cada permiso o los que se realicen con cada una de las comunidades y/o autoridades; respeto a la propiedad de terceros (flora, fauna, herramientas, entre otros); higiene y comportamiento durante la actividad desarrollada en campo (necesidades fisiológicas en lugares adecuados); y todo lo que conlleve el respeto y convivencia armónica con la comunidad.

II.1.2 El Contratista o Proveedor, en el caso de ser responsable de la gestoría, se obliga a que la indemnización por los bienes inmuebles y los bienes distintos a la tierra afectados a terceros como resultado de la ejecución de los trabajos programados, se efectuará conforme a los procedimientos de la UAAEC y con base en el avalúo que se emita de acuerdo a lo establecido en la Ley General de Bienes Nacionales y en la “Metodología y Criterios de Carácter Técnico para la elaboración de trabajosvaluatorios...”, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 09 de enero de 2009.

II.1.3 En el supuesto de que el Contratista o Proveedor pretenda celebrar acuerdos con terceros, deberá hacerlo del conocimiento al Supervisor de la obra o servicio de forma anticipada y por escrito, quien a su vez, notificará al Representante de la UAAEC, especificando detalladamente el tipo de acuerdo, sus características, beneficios, desventajas, alcances y plazos, con el objeto de que en forma conjunta determinen la conveniencia o no se su aplicación.

II.1.4 En caso de existir solicitudes de la comunidad o de terceros a la Contratista o Proveedor, ésta deberá canalizarlas al Supervisor de la obra o servicio, quien a su vez notificará al Representante de la UAAEC.

II.1.5El Contratista o Proveedor se obliga a instruir a su personal que durante su estancia en el área de trabajo y en las comunidades evitará expresiones, comentarios o difundir información de toda clase que afecte o deteriore la imagen y los intereses de PEP, y por tanto, el desarrollo de la actividad petrolera.

II.1.6 El Contratista o Proveedor se obliga a informar previamente y por escritoal Supervisor de la obra o servicio, quien a su vez notificará al Representante de la UAAEC, de los arrendamientos de terrenos, casas habitación, servicios de alimentación, entre otros, que pretenda realizar con terceros en las comunidades, con motivo de la ejecución del contrato y de la actividad petrolera con el objeto de identificar su ubicación a fin de prevenir reclamos, bloqueos u otros acontecimientos que pudieran afectar la continuidad de las operaciones presentes y futuras de PEP






Fecha:

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II.2 ACCESO DEL PERSONAL DEL CONTRATISTA O PROVEEDOR A LOS TERRENOS PROPIEDAD DE TERCEROS.

II.2.1Para realizar los trabajos o servicios de la actividad petrolera, el Contratista o Proveedor únicamente podrá ingresar a los terrenos propiedad de un tercero (propietario, arrendatario, ejidatario o concesionario de un inmueble) si dispone del permiso de paso y/o trabajo otorgado por este último, comunicándole con anticipación oportuna el ingreso al predio.

II.2.2 El Contratista o Proveedor deberá cumplir las obligaciones o condiciones pactadas con el tercero en el permiso de paso y/o trabajo, durante la estancia en su predio.

II.2.3 El Contratista o Proveedor se obliga a realizar sus actividades únicamente dentro del área de trabajo convenida con el tercero en el permiso correspondiente, de requerir mayor superficie, antes de ocuparla, deberá tratarlo con el Supervisor de la obra o servicio, quien lo notificará al Representante de la UAAEC para las gestiones que correspondan.

II.2.4 El Contratista o Proveedor evitará causar daños o perjuicios a terceros durante la ejecución del contrato, y de causar alguno deberá aplicar de forma inmediata las acciones correctivas necesarias, e informar al Supervisor de la obra o servicio, quien lo notificará al Representante de la UAAEC. De igual manera se obliga a presentar las evidencias documentales con la firma de conformidad del tercero, requisito para la autorización de las estimaciones.

II.2.5 El Contratista o Proveedor se obliga a mantener libres de desechos orgánicos e inorgánicos generados por sus trabajadores o su actividad las áreas de trabajo, terrenos y cuerpos de agua adyacentes que sean o no propiedad del tercero, con el fin de evitar contingencias, reclamaciones y/o bloqueos a la actividad petrolera.

II.2.6 De acuerdo a la naturaleza de los trabajos, el Contratista o Proveedor se obliga a ejecutar un plan de prevención de reclamos y mejores prácticas, con el fin de eliminar anomalías durante la ejecución de los trabajos, tales como tapado oportuno de pozos de tiro exploratorios y zanjas, cubriéndolos con el material que se haya extraído durante la apertura y llevando a cabo la dispersión del material excedente producto de la excavación que no sea utilizado para el tapado de la misma, a fin de evitar la formación de bordos que modifiquen la topografía e hidrodinámica de los terrenos, de tal forma que esto restituya las condiciones naturales del área de trabajo, así como la reparación de los caminos vecinales de acceso que resulten afectados por el indebido tránsito de sus equipos, para que al terminar la vigencia del contrato no quede reclamación con terceros sin finiquitar.

II.2.7 El personal del Contratista o Proveedor por ningún motivo sustraerá flora, fauna (frutos, cultivos, madera, plantas, árboles, semovientes, aves, etc.), herramientas, maquinaria y/u otros bienes propiedad de terceros, y en caso de existir inconformidad de terceros afectados por estos motivos, el Contratista o Proveedor se obliga a indemnizar los bienes sustraídos. Asimismo, deberá realizarse el finiquito total presentado al Supervisor de la obra la evidencia documental firmada de aceptación por el tercero afectado de que no existe reclamo presente ni futuro por el concepto indemnizado, relevando a PEP de estos hechos, acción que deberá ser informada al Representante de la UAAEC para asentar la atención y finiquito del reclamo mediante el formato F-07-CF (se anexa). Los documentos formarán parte integrante del expediente de contrato de obra o servicio y requisito para autorizar su finiquito.

II.2.8 El formato F-AE-01 (se anexa) deberá adjuntarse al acta de entrega-recepción de la obra o servicio, debidamente requisitado de Finiquito “AE”, por cada uno de los predios donde se hayan realizado los trabajos relativos a la actividad petrolera, requisito para autorizar el finiquito.

II.3.- EQUIPO DE TRANSPORTE.

II.3.1 El Contratista o Proveedor se obliga a que las unidades de transporte a su servicio ostenten la razón social de la compañía, número económico y número telefónico en un lugar visible para reporte de quejas o sugerencias.

II.3.2 El Contratista o Proveedor se obliga a instruir a los operadores de sus equipos de transporte a utilizar únicamente los caminos autorizados por el tercero en el permiso correspondiente. Cualquier afectación por este concepto o la inobservancia del permiso será responsabilidad del Contratista o Proveedor.






Fecha:

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II.3.3El Contratista o Proveedor se obliga a transitar por las vías de comunicación y respetar los límites de velocidad indicados por PEP en los anexos del contrato o en los señalamientos viales de los caminos que conducen a las instalaciones de PEP, así como los establecidos en la Ley General de Vías de Comunicación, y cualquier incumplimiento o accidente originado por el Contratista o Proveedor o queja de la comunidad será responsabilidad del Contratista o Proveedor. Por otra parte, su personal tendrá que conducir con cortesía en las comunidades respetando a los transeúntes, semovientes y vehículos agrícolas, cediéndoles el paso para evitar accidentes.

II.3.4 De ocurrir una contingencia imputable al Contratista o Proveedor, éste se obliga a la reparación o indemnización del daño causado con su equipo de transporte en forma inmediata, en los términos que marque la legislación vigente aplicable, informando al Supervisor de la obra o servicio, quien notificará al Representante de la UAAEC, los términos en que se realizó el finiquito.

II.4.- PROTECCIÓN AL ENTORNO DE LA COMUNIDAD

II.4.1El Contratista o Proveedor se obliga a noutilizar áreas fuera de los límites de la instalación donde se realizan los trabajos, campamentos u otros lugares destinados a actividades, y evitará realizar actividades domésticas, tales como: fogatas, vertimiento de desechos orgánicos e inorgánicos en terrenos y cuerpos de agua para evitar riesgos a la comunidad por incendios y contaminación ambiental.

II.4.2El contratista o Proveedor se obliga a instalar letrinas portátiles en las áreas de trabajo y hacer obligatorio su uso entre su personal, lo anterior como medida de higiene y evitar reclamos de terceros por conductas impropias, propiciando un clima de respeto a la comunidad.

II.5.- CAPACITACIÓN.

II.5.1El Contratista o Proveedor se obliga a difundir entre su personal los alcances y disposiciones de este anexo en materia de responsabilidad social y mejores prácticas operativas para una coexistencia armónica con la comunidad y presentar las evidencias correspondientes.

III.- FINIQUITO DE LOS TRABAJOS

III.1El Contratista o Proveedor se obliga a entregar el Reporte Finiquito “AE” al Supervisor de la obra o servicio, en el que describa que no existen reclamos presente o futuros por afectaciones a casas habitación, pozos artesianos o profundos, presas de abrevadero, cuerpos de agua, manantiales, piletas, flora, fauna (frutos, cultivos, madera, plantas, árboles, semovientes, aves, etc.) y demás bienes propiedad de terceros, derivados de los trabajos realizados, deslindando a PEP de cualquier responsabilidad y firmado de conformidad por el tercero y el Contratista o Proveedor.

IV.- SUPERVISIÓN DEL ANEXO “AE”

IV.1El Supervisor de la obra o servicio y el Representante de la UAAEC están facultados para corroborar en su caso el cumplimiento de lo estipulado en el presente Anexo, para lo cual, el Contratista o Proveedor se obliga a otorgar las facilidades e información que se le requiera a efecto de verificar el cumplimiento de lo contenido en este Anexo.

REQUERIMIENTOS DEL ANEXO “AE” QUE DEBE CUMPLIR EL PROVEEDOR O CONTRATISTA

OBLIGACIONES NUMERALES COMENTARIOS

II.1.- RELACIÓN CON LA COMUNIDAD.

II.1.1 II.1.3II.1.4 II.1.5

II.1.6






Fecha:

Página: - 1 -

II.2.- ACCESO DEL PERSONAL DEL CONTRATISTA O PROVEEDOR A LOS TERRENOS PROPIEDAD DE TERCEROS.

II.2.1 II.2.2

II.2.3 II.2.4

II.2.5 II.2.6

II.2.7 II.2.8

II.3.- EQUIPO DE TRANSPORTE.II.3.1 II.3.3

II.3.2 II.3.4II.4.- PROTECCIÓN AL ENTORNO DE

LA COMUNIDAD. II.4.1 II.4.2

II.5.- CAPACITACIÓN. II.5.1

III.- FINIQUITO DE LOS TRABAJOS. III.1

IV.- SUPERVISIÓN DEL ANEXO “AE”. IV.1

REPRESENTANTE LEGAL DEL CONTRATISTA O PROVEEDOR

Hugo Fernando Zamora JuárezCoordinación de Mantenimiento a Equipo

Dinámico y Sistemas Auxiliares, A.I.B.

Arturo Marañón del ÁngelREPRESENTANTE DE LA UNIDAD DE

ADMINISTRACIÓN DE ASUNTOS EXTERNOS Y COMUNICACIÓN


F-07-CF

Subdirección Región Norte

Unidad de Administración de Asuntos Externos y Comunicación

FINIQUITO DE DAÑOS A TERCEROS

Fecha: Folio:

CONSTRUCCIÓN MANTENIMIENTO OPERACIÓN EXPLORACIÓN SÍSMICA

PREDIO:

PROPIETARIO:

UBICACIÓN DEL PREDIO

SECTOR CAMPO COMUNIDAD Y MUNICIPIO ESTADO

DESCRIPCION DE LOS DAÑOS:

CANTIDAD DESCRIPCIÓN DEL CONCEPTO PRECIO UNITARIO ($)

IMPORTE($)

IMPORTE CON LETRA: TOTAL:

Este reporte tiene CÁRACTER DE FINIQUITO, mediante el cual el propietario manifiesta su total satisfacción con relación a la indeminización respecto de los daños causados por la compañía _______________________________________________________________________________________, con Núm. de Contrato ______________________________, relevando a Pemex Exploración y Producción de reclamos presentes o futuros por este(os) concepto(s).

(Nombre y firma) (Nombre y firma)

Propietario Representante de la Compañía


ANEXO “AE”

Supervisor de la obra o servicio Representante de la UAAECF-AE-01

Subdirección Región Norte

Unidad de Administración de Asuntos Externos y Comunicación

FINIQUITO “AE”

Fecha: Folio:

CONSTRUCCIÓN MANTENIMIENTO OPERACIÓN EXPLORACIÓN SÍSMICA

PREDIO:

PROPIETARIO:

Km INICIAL: Km FINAL:

SECTOR CAMPO COMUNIDAD Y MUNICIPIO ESTADO

COMPAÑÍA No. de CONTRATO

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:

OBSERVACIONES:

El propietario con el presente otorga a Pemex Exploración y Producción y a la compañía __________________________________________ con Núm. de Contrato ________________________ su conformidad con los trabajos ejecutados, el recibo y finiquito más amplio que en derecho proceda, manifestando, firmando el presente de conformidad, no reservándose reclamaciones presentes ni futuras con motivo de la actividad realizada, sin considerar vicios ocultos.


Propietario Representante de la Compañía

ANEXO “AE”


Supervisor de la obra o servicio Representante de la UAAEC

ANEXO “AE”

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