Descripción de TopView de Kestrel Labs: Herramienta para controlar pérdidas en entornos...

TOPVIEW

CONTROL DE PÉRDIDAS EN ENTORNOS PRODUCTIVOS

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•  Herramienta que proporciona control sobre el proceso y sus pérdidas, permiPendo corregirlas en el momento en que se producen y dando información detallada para que puedan ser analizadas.

•  Control de pérdidas significa: –  Detectar las pérdidas del proceso en la fuente (detección inmediata de pérdidas).

–  Asegurar el control del proceso (control prevenPvo de pérdidas interviniendo en el proceso).

–  GesPón documental: facilitando hojas de ruta del proceso, la gesPón de incidencias y de informes de indicadores y pérdidas.

¿Qué es TopView?


¿Cómo funciona TopView?

•  El usuario define objePvos para: –  Eficiencia (OEE y Pempos de paro) –  ProducPvidad (Mano de obra ligada a producción) –  Calidad (AutomaPzación de controles de calidad) –  Energía (Eficiencia energéPca) – Mermas (Materias primas)

•  TopView calcula en Pempo real las desviaciones con respecto a los objePvos fijados (solución modular) .

compara la pérdida real de recursos con los objePvos fijados


•  PC Server conectado a los diferentes PLCs a través de Ethernet •  PCs en línea para acceder a TopView (web)

Implantación

Señales 1.  Un contador para detectar

estados de paro 2.  Un contador para medir

producción (Puede obtenerse del ERP)

3.  Un contador para medir defectos (Opcional)

Instalación sencilla y mínima infraestructura


TopView Eficiencia

OEE

DISPONIBILIDAD · RENDIMIENTO · CALIDAD =

Control de la OEE y sus componentes


TopView ProducPvidad

Productividad

=

Horas persona

Unidades producidas

Control de la mano de obra directa ligada a producción


TopView Calidad

AutomaPzación de los controles de calidad


TopView Energía

Control de la eficiencia de cualquier recurso energéPco


Monitorizador: General

–  Información clara y concisa sobre el estado de todas las líneas de la planta.

–  Posibilidad de filtrar información por tiempo y controlar diferentes tipos de pérdidas desde una única pantalla.

El supervisor puede comprobar de un vistazo el estado del proceso y las pérdidas


Monitorizador: Detalle centro

–  Estado actual de la orden. –  Resumen gráfico por tipo de pérdida –  Registros de medidas, justificación de estados, puntos de control.

El operador puede comprobar con facilidad objePvo y desviaciones


Monitorizador: Estados Control exacto de los paros y fácil jusPficación de las

causas por el operador

–  Detección precisa e instantánea de paros de máquina.

–  Un árbol de estados facilita la justificación del paro.


Monitorizador: Producción Flexibilidad en la lectura de datos de producción

-  Diferentes métodos para obtener las lecturas de producción (contador

de cajas, ERP, balanza). -  Adaptable a cualquier tipo de producción (envasados, a granel).


Monitorizador: ProducPvidad Facilidad para asignar operarios y calcular horas persona

imputadas al centro -  Interfaz sencilla permite

asignar operarios al centro. -  Posibilidad de imputar horas

de operarios que dan servicio a múltiples centros.

-  Muestra y permite editar el estado de los operarios asignados (en línea, fuera de línea).


Históricos

–  Supervisión de registros en un espacio de tiempo determinado (un turno, un día).

–  Posibilidad de edición (corregir cambios de orden, justificación en diferido).

–  Exportar registros (MS Excel o PDF) o generar informes.

Supervisión en espacios cortos de Pempo


Informes

–  Proporciona informes sobre los principales ratios de eficiencia.

–  Filtros por fecha, centro, –  Agrupación por centro, equipo,

turno, operador,etc. –  Producciones( dif unidades),

tiempos ( Operacionales, Rutinarios, de fallo,etc.) , OEE, Disponibilidad , retrasos( cantidad y en tiempo).

Análisis de los indicadores, informes y cuadros de mando


Informes

–  Desglose del tiempo de paro por causa de paro.

–  Tiempo total por tipo, número de eventos, tiempo medio, impacto en la OEE

–  Se puede diseñar cualquier tipo de informe a medida

Análisis de incidencias por Ppo de paro


Herramienta básica para la aplicación de la mejora conPnua

•  Fácil instalación y sencillez de uso •  Proporciona información inmediata para corregir el proceso en caso de desviación

•  Permite idenPficar las principales causas de pérdidas del proceso

•  Flexibilidad para generar cuadros de mandos

Propuesta de Valor


1.  Análisis funcional: •  Comprobar instalación de la línea y señales disponibles.

2.  Instalación y parametrización •  Instalación de equipos y soeware. •  Configuración de controladores, red y OPC Server. •  Parametrización de TopView.

3.  Formación del personal 1.  Formación de usuarios clave: Operadores, jefes de línea,

mantenimiento.

Implantación


•  TopView no Pene costes por licencia •  Pago por uso:

-‐  Cuota mensual de servicio por número de líneas y módulos contratados.

-‐  Pagas por el uso que haces de la aplicación. •  Instalación, configuración y formación: – Proyecto a coste horario (depende volumen de instalación)

Modelo de costes


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