Republica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental

Politécnica de la Fuerza Armada Nacional

(UNEFA)

Sede Puerto Cabello

PARTICIPANTES:

JHON OSTOS

FRANKLIN LEON 8593556

PUERTO CABELLO; NOVIEMBRE 2010

F O R J A

OBJETIVO

BREVE HISTORIA DE LA FORJA

¿POR QUÉ FORJA?

TIPOS DE FORJA;

“EN DADOS ABIERTOS Y EN DADOS

CERRADOS”

“PROCESO EN FRÍO Y EN CALIENTE”

TIPOS DE MÁQUINAS DE FORJA Y HERRAMIENTAS

ADICIONALES.

Los habitantes de este valle fértil eran los Sumerios. Estos

fueron los fundadores verdaderos de la metalurgia como

la conocemos hoy.

El arte de la forja, dar forma al metal usando calor y

presión, progresó hasta la edad del oscurantismo (Alta

Edad Media); . Antes de este tiempo, la posesión de los

metales fue considerada como un signo de riqueza. Los

Romanos incluso tenían dioses dedicados a la forja,

Vulcano.

La historia de la forja, como la historia cultural del hombre

proviene de la tierra entre el Tigris y el Eufrates, alguna vez

llamada Mesopotamia.

HISTORIA

¿QUÉ ES LA FORJA?

Es el proceso de conformado donde los

metales son prensados bajo grandes

cargas de compresión para generar piezas

de alta resistencia y tenacidad.

El proceso generalmente es realizado “en

caliente”(TR<T<TF), elevando la temperatura

antes de ser deformado.

BENEFICIOS DEL FORJADO

Incrementa las propiedades del material.

Para altas producciones y bajos costos.

Se reduce el maquinado de acabado.

Pueden formarse materiales con alta

dureza/tenacidad.

Tolerancias muy pequeñas.

Producciones muy rápidas.

¿METALES QUE SE FORJAN?

Cualquier metal puede ser forjado.

Los más comunes son: Aceros al carbono, aleados,

inoxidables, de alta dureza, aluminio, titanio, cobre y

latón, y aleaciones refractarias que contienen cobalto,

níquel o molibdeno.

Cada aleación tiene diferentes propiedades, niveles

de resistencia y peso, características específicas,

determinadas por el usuario para un mejor uso.

APLICACIONES

DE FORJA

CARACTERÍSTICAS DE LOS

PROCESOS DE FORJA

Dado abierto Simples, baratos, útiles para

pequeñas cantidades, amplia

variedad de tamaños, buena

resistencia.

Dado cerrado Mejor Aprovechamiento del material,

mejores propiedades que los dados

abiertos, buena precisión

dimensional, alta velocidad de

producción, y buen acabado.

D. impresión Bajo costo, alta velocidad de

producción.

FORJA EN

DADOS ABIERTOS

Se llama dados abiertos por que el materialno esta confinado lateralmente, se hacegeneralmente entre dados planospermitiendo un amplio rango de formas ytamaños. Si se desea una pieza conexcelente integridad estructural y es de grantamaño, lo más apropiado es forja en dadosabiertos. El tamaño de la pieza sólo estalimitado por el tamaño del lingote o tochoinicial.

FORJA DADOS ABIERTOS

FORJA EN DADOS ABIERTOS

FORJA EN DADOS ABIERTOS

OPERACIONES

DE FORJA

EJEMPLOS

DE FORJA

FORJA EN DADOS DE IMPRESIÓN

(CERRADOS)

La forja en dados de impresión comprime al metal entre

dos dados (llamados herramientas) que contienen una

cavidad preformada de la pieza deseada.

Las piezas que pueden manufacturarse van desde unos

cuantos gramos hasta decenas de toneladas.

Algunas piezas pequeñas pueden forjarse en “frío”.

CAPACIDAD DEL PROCESO

Las geometrías van desde sencillas como las esféricas,sólidos rectangulares o en forma de disco hasta las máscomplejas con secciones delgadas y largas.

Muchas piezas son simétricas y otras tienen varioselementos de diseño (perforaciones, bordes, cavidades,etc.) que combinados hacen que las piezas forjadas seanasimétricas.

Adicionalmente las piezas se pueden doblar en uno o variosplanos, y pueden ser longitudinales, equi-dimensionales oplanas.

Las piezas se pueden forjar en diversas cavidades en elmismo dado cambiando gradualmente su forma.

FORJA EN DADOS

CERRADOS

PIEZAS POR FORJA EN DADOS

CERRADOS

FORJA DE RECALCADO

Se aplica a piezas de diámetro uniforme,

sujetándolas entre dados hembra divididos y

un dado de cabeceo (punzón) comprime al

material aumentando el diámetro de la pieza.

Puede usarse una secuencia de dados en

forma de cavidad para que la pieza adquiera

la forma final gradualmente. Éste es un

proceso de formado puede realizarse en frío.

FORJA DE RECALCADO

FORJA DE RECALCADO

CARACTERÍSTICAS DEL

PROCESO Incrementa el diámetro sólo en un extremo, comprimiendo su

longitud.

El diámetro se puede incrementar hasta tres veces con

respecto al original.

Generalmente se forman piezas complejas en una secuencia

de dados independientes.

Las impresiones pueden estar en el punzón, en el dado de

sujeción o en ambos.

Generalmente no se requiere de rebabeo.

Puede realizarse en frío en materiales dúctiles.

FORJA EN FRÍO

Muchas forjas se hacen en caliente, a

temperaturas superiores a 1250° C. Pero la

forja de impresión se puede realizar en frío.

La forja en frío o recalcado o acuñado, aqui

el material se deforma a bajas temperaturas.

La temperatura va desde temperatura

ambiente hasta varios cientos de grados.

FORJA EN FRÍO

La extrusión directa reduce eldiámetro del tocho e incrementasu longitud para producir piezascomo ejes y cilindros. Y en laextrusión inversa el material fluyehacia atrás y alrededor del punzónpara formar piezas en forma decopa.

El recalcado o cabeceado es unatécnica común para hacertornillos, pernos e incrementar eldiámetro a lo largo de la longitudde la pieza.

DISEÑO DE DADOS

Los dados se hacen de aceros para Herramienta, forjados y tratados o endurecidos.

Deben soportar altos impactos.

Deben resistir termofluencia y oxidación.

TIPOS DE MÁQUINAS

Prensas Las más comunes son

hidráulicas.

Las otras son mecánicas y

de tornillo.

Se caracterizan por su

capacidad de prensado.

Las más lentas se usan

para piezas complejas.

Martillos

Incluyen las de caída libre,

potencia y doble impacto.

Apropiados para piezas

pequeñas.

Se clasifican por la energía

liberada al dado.

EQUIPOS. PRENSAS,MARTILLOS